Компанията METALLSERVICE доставя цялата гама стоманени тръби за вода и газ, които отговарят на изискванията на GOST 3262-75. Цените на едро важат за всички метални изделия.

В каталога са представени поцинковани и непоцинковани продукти с диаметър 8–100 мм, с навита или нарязана цилиндрична резба или без нея. Валцуван метал от този тип винаги се предлага в складове в Москва, Санкт Петербург, Самара, Ростов на Дон, Пенза, Новосибирск, Хабаровск и други градове. Доставката се извършва в цяла Русия и Република Беларус. Скоростта на доставка зависи от поръчаната партида и е средно 1-12 часа.

Класификация на тръбите за газ и вода съгласно GOST 3262-75

Има няколко опции за дължина на продуктите:

• измерен (4–12 m);
• кратно на измереното (до 12 m, надбавка за всяко подрязване - 5 mm, надлъжно отклонение по цялата дължина - до 10 mm);
• немерен (по индивидуален размер, в рамките на 4–12 m).

До 5% от общ бройНеразмерените VGP тръби, произведени в съответствие с GOST 3262-75, могат да бъдат направени с дължина 1,5–4 m По цялата дължина на резбите, направени чрез валцуване, вътрешният диаметър на продуктите може да бъде намален с 10%.

Теглото на 1 m от представените метални изделия е посочено, като се вземе предвид плътността на стоманената сплав от 7,85 g на кубичен метър. cm В същото време поцинкованите VGP тръби тежат с 3% повече от непоцинкованите.

В зависимост от степента на съответствие със стандартните геометрични параметри, тръбите се разделят на 2 класа:

Въз основа на дебелината на стената продуктите се разделят на леки, обикновени и подсилени. На продуктите от последните два типа с номинален отвор над 10 mm могат да се прилагат резби в двата края. Има продукти за избор, както без резби, така и без съединители или и с двете.

• ИТ, електроника и битова техника
• Добив и обработка
• Производство и строителство
• Индустрия
• Машини и оборудване
• Общи положения
• Услуги, управление и социология
• Математика, наука
• Здравеопазване
• Опазване на околната среда
• Метрология и измервания. Физични явления.
• Тестове.
• Технология за изображения.
• Прецизна механика. Изработка на бижута.

Категории на OKS в разширен вид

Класификатор OKPD 2

OKPD 2 търсене на код онлайн, всички категории класификатори

Легенда

Икони на файлове и свойства на документа- икона GOST;

Типове файлове

- документът е представен от набор от сканирани изображения;

- документът може да бъде изтеглен като един PDF файл, файлът се състои от неразпознати сканирани страници;

- документът може да бъде изтеглен като един PDF файл с разпознат текст; - документът може да бъде изтеглен като един PDF файл, във файла има връзки към други GOST, текстът се разпознава GOST статуси - документът е валиден в момента (статус GOST -Активен );- документът е анулиран (статус GOST -

Отменен

);

• 23.40. - документът е заменен (статус GOST -
• 23.40.10 Сменени

);- GOST не е валиден на територията на Руската федерация; ГОСТ 3262-75 Стоманени тръби за вода и газ. Спецификации Категории GOST 3262-75 според OKS:: Тръбопроводи и техните компоненти Тръби от чугун и стомана * стоманени тръби и тръби за специални цели, виж 77.140.75Статус на документа: в сила, в сила от 01.01.1977гИме на английски език 1977-01-01 Водоснабдителни и газоснабдителни стоманени тръби. Спецификации 2007-05-01

Дата на актуализиране на информацията според стандарта:

09/11/2019, в 10:56 (преди по-малко от 3 месеца) 138500;138501 Тип стандарт:Стандарти за продукти (услуги) Начална дата на GOST: 1385

Дата на последно публикуване на документа: 8

Кодове на документи GOST 3262-75:Този стандарт се прилага за непоцинковани и поцинковани стоманени заварени тръби с нарязани или валцовани цилиндрични резби и без резби, използвани за водопроводи и газопроводи, отоплителни системи, както и за части от водопроводни и газопроводни конструкции

Индекс(и) на SRSTI: 534731 Документът е разработен от организацията:Министерство на черешата и металургичните метали на СССР Ключови думидокумент: тестове, приемане, асортимент, Технически изисквания , непоцинковани тръби, поцинковани тръби, заварени тръби, стоманени тръби Връзки към други:ТУ 2-034-225-88

Можете да изтеглите GOST 3262-75 в следните версии:

Дата на добавяне към версията на файла:

Изменения и промени в GOST 3262-75:

Име, тип:

Регистрация:

начало на действието:

Промяна № 1 към GOST 3262-75

Тип промяна: Промяна на текста
Промяна на номера: 1
Регистрационен номер: 2669


Промяна № 2 към GOST 3262-75

Тип промяна: Промяна на текста
Промяна на номера: 2
Регистрационен номер: 45


Промяна № 3 към GOST 3262-75

Тип промяна: Промяна на текст; Заглавието е променено
Промяна на номера: 3
Регистрационен номер: 4456
Нова стойност: Вижте заглавие


Промяна № 4 към GOST 3262-75

Тип промяна: Промяна на текста
Промяна на номера: 4
Регистрационен номер: 1139
Нова стойност: -


Промяна № 5 към GOST 3262-75

Тип промяна: Промяна на текста
Промяна на номера: 5
Регистрационен номер: 3347
Нова стойност: -


Промяна № 6 към GOST 3262-75

Тип промяна: Промяна на текста
Промяна на номера: 6
Регистрационен номер: 1726
Нова стойност: -

ГОСТ 3262-75

Група B62

МЕЖДУДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ

СТОМАНЕНИ ТРЪБИ ВОД И ГАЗ

Спецификации

Водоснабдителни и газоснабдителни стоманени тръби. Спецификации

OKP 13 8500, OKP 13 8501

Дата на въвеждане 1977-01-01

ИНФОРМАЦИОННИ ДАННИ

1. ПРОЕКТИРАН И ВЪВЕДЕНО от Министерствоточерната металургия на СССР

РАЗРАБОТЧИЦИ

V.I.Struzhok, Ph.D. техн. науки; V.M.Vorona, Ph.D. техн. науки; Ю.М.Миронов, д-р. техн. науки; А.И.Постолова

2. ОДОБРЕНО И ВЛИЗАНО В СИЛА с решение на Държавния комитет по стандартите на СССР от 09.11.75 г. N 2379

3. Периодичност на проверката - 5 години

4. ВМЕСТО ГОСТ 3262-62

5. РЕФЕРЕНТНИ НОРМАТИВНИ И ТЕХНИЧЕСКИ ДОКУМЕНТИ

	Номер на артикул

________________
* На територията Руска федерацияоперира .

6. Срокът на валидност е премахнат с Указ на Държавния стандарт от 12 ноември 1991 г. N 1726

7. ИЗДАНИЕ с изменения № 1, 2, 3, 4, 5, 6, одобрени през ноември 1977 г., декември 1978 г., януари 1987 г., май 1988 г., ноември 1989 г., ноември 1991 г. (IUS 1-78, 2-79, 4- 87, 8-88, 2-90, 2-92)

Този стандарт се прилага за непоцинковани и поцинковани стоманени заварени тръби с нарязани или валцовани цилиндрични резби и без резби, използвани за водопроводи и газопроводи, отоплителни системи, както и за части от водопроводни и газопроводни конструкции.

(Променена редакция, Изм. № 2, 3, 5).

1. АСОРТИМЕНТ

1.1. Тръбите се произвеждат според размерите и теглото, дадени в таблица 1.

маса 1

Размери, мм

Условен пропуск	Външен диаметър	Дебелина на стената на тръбата			Тегло на 1 м тръби, кг
		бели дробове	обикновени	подсилени	бели дробове	обикновени	подсилени

По желание на потребителя, леките серии тръби, предназначени за навиване на резба, се произвеждат съгласно размерите и теглото, дадени в таблица 2.

таблица 2

Размери, мм

Условен пропуск	Външен диаметър	дебелина на стената	Тегло на 1 м тръби, кг

Бележки:

1. За резби, изработени чрез валцоване на тръба, се допуска намаляване на вътрешния й диаметър до 10% по цялата дължина на резбата.

2. Масата на 1 m тръби се изчислява при плътност на стоманата 7,85 g/cm. Поцинкованите тръби са с 3% по-тежки от непоцинкованите.

(Променена редакция, Изменение № 1, 3).

1.2. Дължината на тръбата е от 4 до 12 m:

Измерена или многократно измерена дължина с надбавка за всеки разрез от 5 mm и надлъжно отклонение за цялата дължина плюс 10 mm;

Неизмерена дължина.

По споразумение между производителя и потребителя се допускат до 5% тръби с дължина от 1,5 до 4 m в партида неизмерени тръби.

1.3. Максималните отклонения в размерите на тръбите не трябва да надвишават тези, посочени в таблица 3.

Таблица 3

Размер на тръбата	Пределно отклонение за прецизни тръби производство
		увеличена
Външен диаметър с номинален отвор:
до 40 мм вкл.	0,4 мм -0,5
над 40 мм	0,8% -1,0
дебелина на стената

Бележки:

1. Максималното отклонение в положителна посока за дебелина на стената е ограничено от максималните отклонения за масата на тръбите.

2. Тръби със стандартна производствена точност се използват за водоснабдяване, газопроводи и отоплителни системи. За части от водопроводни и газопроводни конструкции се използват тръби с повишена прецизност на производство.

1.4. Максималните отклонения в масата на тръбите не трябва да надвишават +8%.

По искане на потребителя максималните отклонения в масата не трябва да надвишават:

7,5% - за партията;

10% - за отделна тръба.

(Променена редакция, Изменение № 2, 5).

1.5. Кривината на тръбите на 1 m дължина не трябва да надвишава:

2 mm - с номинален отвор до 20 mm включително;

1,5 мм - с номинален отвор над 20 мм.

1.6. Тръбните резби могат да бъдат дълги или къси. Изискванията към нишката трябва да съответстват на посочените в таблица 4.

Таблица 4

Условен отвор, мм	Брой резби при номинален размер	Дължина на резбата преди изтичане, mm
			къс

1.7. Тръбите с номинален отвор 6, 8, 10, 15 и 20 mm се навиват на рулони по желание на потребителя.

Примери за символи

Обикновена тръба, непоцинкована, с нормална производствена точност, с неизмерена дължина, с номинален отвор 20 mm, дебелина на стената 2,8 mm, без резба и без съединител:

Тръба 20x2.8 GOST 3262-75

Същото и със съединителя:

Тръба M-20x2.8 GOST 3262-75

Същата, измерена дължина, с резба:

Тръба P-20x2.8-4000 GOST 3262-75

Същият, с цинково покритие, с немерена дължина, с резба:

Тръба Ts-R-20x2.8 GOST 3262-75

Същото, с цинково покритие, дължина по избор, с резба:

Тръба Ts-R-20x2.8-4000 GOST 3262-75

За тръби за навиване на резба символСлед думата "тръба" се посочва буквата N.

За тръби с дълги резби буквата D е посочена в символа след думата „тръба“.

За тръби с повишена производствена точност буквата P е посочена в символа след размера на номиналния отвор.

(Променена редакция, Изменение № 1).

2. ТЕХНИЧЕСКИ ИЗИСКВАНИЯ

2.1. Тръбите се произвеждат в съответствие с изискванията на този стандарт и съгласно технологичните правила, одобрени в по установения ред, от стомани със и без стандартизация на механични свойства и химичен състав.

Тръбите за части от конструкции за водоснабдяване и газопроводи са изработени от стомана в съответствие с GOST 1050.

2.2. По искане на потребителя, краищата на тръбите за заваряване с дебелина на стената 5 mm или повече трябва да бъдат скосени под ъгъл 35-40 ° спрямо края на тръбата. В този случай трябва да се остави краен пръстен с ширина 1-3 mm.

По искане на потребителя, на обикновени и подсилени тръби с номинален отвор над 10 mm се прилагат резби в двата края на тръбата.

2.1, 2.2. (Променена редакция, Изменение № 3, 4).

2.3. По желание на потребителя тръбите са оборудвани със съединители, направени съгласно , и , в размер на един съединител за всяка тръба.

(Променена редакция, Изменение № 3).

2.4. По повърхността на тръбите не се допускат пукнатини, петна, издувания и спадове.

Не се допуска разслояване в краищата на тръбите.

Допускат се отделни вдлъбнатини, вълни, драскотини, следи от оголване и други дефекти, причинени от производствения метод, ако не надвишават дебелината на стената минимални размери, както и слой котлен камък, който не пречи на проверката.

На тръби, направени чрез заваряване в пещ, е разрешено да се намали външният диаметър до 0,5 mm на шева, ако има леко удебеляване на това място по вътрешния диаметър не повече от 1,0 mm.

(Променена редакция, Изменение № 3, 4).

2.5. По искане на потребителя, на тръби с номинален отвор 20 mm или повече вътрешна повърхносттръбен шев, резецът трябва да бъде изрязан или сплескан, а височината на бора или неговите следи не трябва да надвишава 0,5 mm.

По искане на потребителя на тръби с номинален отвор над 15 mm, произведени чрез заваряване в пещ и горещо редуциране, се допуска леко удебеляване с височина не повече от 0,5 mm върху вътрешната повърхност на тръбите в заваръчна зона.

(Променена редакция, Изм. № 2, 3, 4, 5, 6).

2.6. Краищата на тръбите трябва да се режат под прав ъгъл. Допуска се скосяването на края да бъде не повече от 2°. Останалите неравности не трябва да надвишават 0,5 mm. При отстраняване на неравности се допуска образуването на притъпяване (заобляне) на краищата. Разрешено е да се режат тръби в мелничната линия.

По споразумение между производителя и потребителя се допускат неравности до 1 mm на тръби с номинален отвор 6-25 mm, произведени чрез заваряване в пещ.

(Променена редакция, изменение № 4, 6).

2.7. Поцинкованите тръби трябва да имат непрекъснато цинково покритие по цялата повърхност с дебелина най-малко 30 микрона. Допуска се липсата на цинково покритие върху краищата и резбите на тръбите.

На повърхността на поцинковани тръби не се допускат мехурчета и чужди включвания (харцинк, оксиди, синтерована смес), както и отлепване на покритието от основния метал.

Допускат се отделни петна от флюс и следи от захванати тръби от повдигащи устройства, грапавини и незначителни локални отлагания на цинк.

Допуска се коригиране на отделни непоцинковани участъци върху 0,5% от външната повърхност на тръбата в съответствие с GOST 9.307.

(Променена редакция, Изменение № 3, 4).

2.8. Тръбите трябва да издържат на хидравлично налягане:

2,4 MPa (25 kgf / cm) - обикновени и леки тръби;

3,1 MPa (32 kgf / cm) - подсилени тръби.

По искане на потребителя тръбите трябва да издържат на хидравлично налягане от 4,9 MPa (50 kgf / cm).

2.9. Тръбите с номинален отвор до 40 mm включително трябва да издържат на изпитване за огъване около дорник с радиус, равен на 2,5 външни диаметъра, и с номинален отвор 50 mm - върху дорник с радиус, равен на 3,5 външни диаметъра.

По искане на потребителя тръбите трябва да издържат теста за разпределение:

За тръби с номинален отвор от 15 до 50 mm - не по-малко от 7%;

За тръби с номинален отвор 65 mm или повече - не по-малко от 4%.

По искане на потребителя тръбите трябва да издържат теста за сплескване до разстояние между сплесканите повърхности, равно на 2/3 от външния диаметър на тръбите.

2.8, 2.9. (Променена редакция, Изм. № 2, 3, 5).

2.10. По искане на потребителя механичните свойства на тръбите за части от водопроводни и газопроводни конструкции трябва да отговарят на GOST 1050.

2.11. Резбите на тръбите трябва да са чисти, без дефекти или изпъкналости и да отговарят на клас на точност В.

При сглобяване с уплътнения се използват тръби с цилиндрична резба.

2.10, 2.11. (Променена редакция, Изменение № 3, 4).

2.12. При шева е разрешено почерняване на нишките, ако намаляването на нормалната височина на профила на нишката не надвишава 15%, а по искане на потребителя не надвишава 10%.

На нишките се допускат резби с разкъсани (за рязане) или непълни (за валцувани) нишки, при условие че общата им дължина не надвишава 10% от необходимата дължина на резбата и по искане на потребителя не надвишава 5%.

2.13. На нишка е разрешено да се намали полезната дължина на нишката (без изтичане) до 15% в сравнение с посочената в таблица 4, а по искане на потребителя - до 10%.

2.12, 2.13. (Променена редакция, Изм. № 2, 3, 5).

2.14. Резбата на поцинковани тръби се извършва след поцинковане.

2.15. (Заличена, Изменение № 3).

2.16. По искане на потребителя заваръчните шевове на тръбите се подлагат на изпитване с помощта на неразрушителни методи.

(Променена редакция, Изменение № 5).

3. ПРАВИЛА ЗА ПРИЕМАНЕ

3.1. Тръбите се приемат на партиди. Партидата трябва да се състои от тръби с еднакъв размер, еднакъв клас стомана и да бъде придружена от един документ за качество в съответствие с допълнението за тръби, предназначени за производство на части за водоснабдяване и газови конструкции, изработени от стомана съгласно; химичен състави механични свойства на стоманата - в съответствие с документа за качество на предприятието - производител на детайла.

Тегло на партидата - не повече от 60 тона.

(Променена редакция, Изменение № 3, 4).

3.2. Всяка тръба от партидата се подлага на проверка на повърхността, размерите и кривината.

Допуска се използването на методи за статистически контрол съгл нормално ниво. Плановете за контрол се установяват по споразумение между производителя и потребителя.

Външният диаметър на тръбите се проверява на разстояние най-малко 15 mm от края на тръбата.

(Променена редакция, Изм. № 3, 4, 5).

3.3. Да се ​​контролират параметрите на резбата, да се тества за разширение, сплескване, огъване, височина на вътрешния ръб, остатъци от ръбове, прав ъгъл и ъгъл на фаска (за тръби със скосени ръбове), механични свойства, не повече от 1%, но не по-малко от две тръби от партидата се избират, а за тръби, произведени чрез непрекъснато заваряване в пещ - две тръби на партида.

(Променена редакция, Изменение № 3, 4).

3.4. Всички тръби подлежат на контрол на теглото.

(Променена редакция, Изменение № 3).

3.5. Всяка тръба е подложена на хидравлично изпитване под налягане. При 100% контрол на качеството на заваръчния шев с използване на методи без разрушаване, хидравличното изпитване под налягане може да не се извършва. В същото време се гарантира способността на тръбите да издържат на тестовото хидравлично налягане.

(Променена редакция, Изменение № 6).

3.6. За проверка на дебелината на цинковото покритие на външната повърхност и на достъпни места на вътрешната повърхност се избират две тръби от партидата.

(Променена редакция, Изменение № 2).

3.7. Ако се получат незадоволителни резултати от изпитването поне по един от показателите, се извършват повторни изпитвания върху двойна проба.

Резултатите от повторните тестове се отнасят за цялата партида.

4. МЕТОДИ ЗА ИЗПИТВАНЕ

4.1. За контрол на качеството се изрязва по една проба от всяка избрана тръба за всеки тип тест.

Изпитването на опън се извършва в съответствие с GOST 10006. Вместо изпитване на опън е разрешено да се контролират механичните свойства чрез неразрушителни методи.

4.2. Проверката на повърхността на тръбата се извършва визуално.

4.3. Хидравличното изпитване се провежда при излагане на изпитвателно налягане за най-малко 5 s.

4.4. Изпитването на огъване се извършва съгласно GOST 3728. Поцинкованите тръби се изпитват преди нанасяне на покритие.

(Променена редакция, Изменение № 3).

4.4a. Тестът за разширение се провежда върху коничен дорник с ъгъл на конус 6°.

Допустимо е да се изпитва върху дорник с ъгъл на конус 30°.

(Променена редакция, Изменение № 3, 4).

4.4б. Тестът за сплескване се извършва съгласно GOST 8695.

(Променена редакция, Изменение № 3).

4,4v. Проверката на заваръчните шевове се извършва с помощта на безразрушителни методи в съответствие с нормативната документация.

(Въведено допълнително, Изменение № 3).

4.5. Дебелината на цинковото покритие на външната повърхност и на достъпни места на вътрешната повърхност се контролира от и, както и от инструменти от типа MT-41NTs, MTZON или "Импулс" съгласно нормативната документация.

4.6. Резбите се проверяват с пръстеновидни габарити с резба (трети клас на точност).

В този случай завинтването на пръстеновидния габарит върху резбата не трябва да бъде повече от три оборота.

(Променена редакция, Изменение № 3, 4).

4.7. Кривината на тръбите се контролира с помощта на линейка и набор от сонди съгласно ND.

(Променена редакция, Изменение № 3, 5).

4.8. Правият ъгъл на краищата на тръбите се контролира с квадрат 90° с размери 160x100 mm клас 3 по , комплект пластинчати сонди 4 по ND или инклинометър по GOST 5378. Ъгълът на скосяване на фаската се контролира с наклономер по ГОСТ 5378.

(Променена редакция, Изменение № 3, 6).

4.9. Контролът на външния диаметър се извършва с гладки микрометри съгласно, скоби съгласно или GOST 18360.

Дебелината на стената, височината на вътрешния ръб и височината на ръбовете се измерват с микрометър или стеномер в двата края на тръбата.

Дължината на тръбите се измерва с ролетка съгласно GOST 7502. Резбите се контролират с калибри в съответствие с GOST 2533.

Масата на партида тръби се контролира на везни не повече от 10 тона със стойност на разделяне не повече от 20 kg.

(Променена редакция, Изм. № 3, 4, 5, 6).

4.10. Проверката на заваръчните шевове се извършва с помощта на безразрушителни методи съгласно техническата документация.

(Въведено допълнително, Изменение № 4).

5. ЕТИКЕТИРАНЕ, ОПАКОВКА, ТРАНСПОРТ И СЪХРАНЕНИЕ

5.1. Етикетирането, опаковането, транспортирането и съхранението се извършват според допълнението.

5.1.1. Тръбните резби трябва да бъдат защитени от механични повреди и корозия със смазка съгласно нормативната документация.

Раздел 5. (Променена редакция, Изменение № 3).

Текстът на документа се заверява по:
официална публикация
Метални тръби и свързващи части за тях.
Част 3. Заварени тръби. Профилни тръби: Сб. ГОСТ. -
М.: Издателство на ИПК Стандарти, 2001

СТОМАНЕНИ ТРЪБИ ВОД И ГАЗ

ТЕХНИЧЕСКИ УСЛОВИЯ

ГОСТ 3262-75

ИЗДАТЕЛСТВО НА СТАНДАРТИ

Москва

ДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ НА СЪЮЗА НА СССР

датаВъведение 01.01.77

Този стандарт се прилага за непоцинковани и поцинковани стоманени заварени тръби с нарязани или валцовани цилиндрични резби и без резби, използвани за водопроводи и газопроводи, отоплителни системи, както и за части от водопроводни и газопроводни конструкции.

1. АСОРТИМЕНТ

1.1. Тръбите се произвеждат по размерите и теглото, дадени в табл. 1.

По желание на потребителя се произвеждат тръби от леки серии, предназначени за навиване на резби, съгласно размерите и теглото, дадени в табл. 2.

(Променено издание, Rev. No. 1 , 3 ).

1.2. Дължината на тръбата е от 4 до 12 m:

измерена или многократно измерена дължина с надбавка за всеки разрез от 5 mm и максимално отклонение за цялата дължина плюс 10 mm;

с неизмерена дължина.

По споразумение между производителя и потребителя се допускат до 5% тръби с дължина от 1,5 до 4 m в партида неизмерени тръби.

маса 1

Размери, мм

Условен пропуск	Външен диаметър	Дебелина на стената на тръбата			Тегло на 1 м тръби, кг
			обикновени	подсилени		обикновени	подсилени

таблица 2

Размери, мм

Условен пропуск	Външен диаметър	дебелина на стената	Тегло на 1 м тръби, кг

Бележки:

1. За резби, изработени чрез валцоване на тръба, се допуска намаляване на вътрешния й диаметър до 10% по цялата дължина на резбата.

2. Масата на 1 m тръби се изчислява при плътност на стоманата 7,85 g/cm 3 . Поцинкованите тръби са с 3% по-тежки от непоцинкованите.

1.3. Максималните отклонения в размерите на тръбите не трябва да надвишават тези, посочени в таблицата. 3.

Таблица 3

Размери на тръбите	Гранични отклонения за производство на прецизни тръби
		увеличена
Външен диаметър с номинален отвор:
до 40 мм вкл.
	- 0,5
Външен диаметър с номинален отвор: над 40 мм
	- 1,0
дебелина на стената	- 15 %	- 10 %

Бележки:

1. Максималното отклонение в положителна посока за дебелина на стената е ограничено от максималните отклонения за масата на тръбите.

2. Тръби със стандартна производствена точност се използват за водоснабдяване, газопроводи и отоплителни системи. За части от водопроводни и газопроводни конструкции се използват тръби с повишена прецизност на производство.

1.4. Максималните отклонения в масата на тръбите не трябва да надвишават +8%.

По искане на потребителя максималните отклонения в масата не трябва да надвишават:

7,5% - за партията;

10% - за отделна тръба.

(Променена редакция, Изменение № 2, 5).

1.5. Кривината на тръбите на 1 m дължина не трябва да надвишава:

2 mm - с номинален отвор до 20 mm включително;

1,5 мм - с номинален отвор над 20 мм.

1.6. Тръбните резби могат да бъдат дълги или къси. Изискванията към нишката трябва да съответстват на посочените в таблицата. 4.

2.2. По искане на потребителя краищата на тръбите за заваряване с дебелина на стената 5 mm или повече трябва да бъдат скосени под ъгъл 35-40 ° до края на тръбата. В този случай трябва да се остави краен пръстен с ширина 1 - 3 mm.

По искане на потребителя, на обикновени и подсилени тръби с номинален отвор над 10 mm се прилагат резби в двата края на тръбата.

2.1; 2.2. (Променена редакция, Изменение № 3, 4).

2.3. По искане на потребителя тръбите са оборудвани със съединители, произведени в съответствие с GOST 8944, GOST 8954, GOST 8965 и GOST 8966 в размер на един съединител за всяка тръба.

(Променена редакция, Изменение № 3).

2.4. По повърхността на тръбите не се допускат пукнатини, петна, издувания и спадове.

Не се допуска разслояване в краищата на тръбите.

Допускат се отделни вдлъбнатини, вълни, драскотини, следи от оголване и други дефекти, причинени от метода на производство, ако не надвишават дебелината на стената над минималните размери, както и слой от котлен камък, който не пречи на проверката.

На тръби, направени чрез заваряване в пещ, е разрешено да се намали външният диаметър до 0,5 mm на шева, ако има леко удебеляване на това място по вътрешния диаметър не повече от 1,0 mm.

(Променена редакция, Изменение № 3, 4).

2.5. По искане на потребителя, на тръби с номинален отвор 20 mm или повече, ръбът на вътрешната повърхност на тръбния шев трябва да бъде отрязан или изравнен, а височината на ръба или неговите следи не трябва да надвишава 0,5 mm .

По искане на потребителя на тръби с номинален отвор над 15 mm, произведени чрез заваряване в пещ и горещо редуциране, се допуска леко удебеляване с височина не повече от 0,5 mm върху вътрешната повърхност на тръбите в заваръчна зона.

(Променена редакция, Изм. № 2, 3, 4, 5, 6).

2.6. Краищата на тръбите трябва да се режат под прав ъгъл. Допустимата стойност на крайния скос е не повече от 2 ° . Останалите неравности не трябва да надвишават 0,5 mm. При отстраняване на неравности се допуска образуването на притъпяване (заобляне) на краищата. Разрешено е да се режат тръби в мелничната линия.

По споразумение между производителя и потребителя се допускат неравности до 1 mm на тръби с номинален отвор 6-25 mm, произведени чрез заваряване в пещ.

(Променена редакция, изменение № 4, 6).

2.7. Поцинкованите тръби трябва да имат непрекъснато цинково покритие по цялата повърхност с дебелина най-малко 30 микрона. Допуска се липсата на цинково покритие върху краищата и резбите на тръбите.

На повърхността на поцинковани тръби не се допускат мехурчета и чужди включвания (харцинк, оксиди, синтерована смес), както и отлепване на покритието от основния метал.

Допускат се отделни петна от флюс и следи от захванати тръби от повдигащи устройства, грапавини и незначителни локални отлагания на цинк.

Допуска се коригиране на отделни непоцинковани участъци върху 0,5% от външната повърхност на тръбата в съответствие с GOST 9.307.

(Променена редакция, Изменение № 3, 4).

2.8. Тръбите трябва да издържат на хидравлично налягане:

2,4 MPa (25 kgf / cm 2) - тръби, обикновени и леки;

3,1 MPa (32 kgf / cm 2) - подсилени тръби.

По искане на потребителя тръбите трябва да издържат на хидравлично налягане от 4,9 MPa (50 kgf / cm2)

2.9. Тръбите с номинален отвор до 40 mm включително трябва да издържат на изпитване за огъване около дорник с радиус, равен на 2,5 външни диаметъра, и с номинален отвор 50 mm - върху дорник с радиус, равен на 3,5 външни диаметъра.

По искане на потребителя тръбите трябва да издържат теста за разпределение:

за тръби с номинален отвор от 15 до 50 mm - не по-малко от 7%;

за тръби с номинален отвор 65 или повече - не по-малко от 4%.

По искане на потребителя тръбите трябва да издържат теста за сплескване до разстояние между сплесканите повърхности, равно на 2/3 от външния диаметър на тръбите.

2.8, 2.9. (Променена редакция, Изм. № 2, 3, 5).

2.10. По искане на потребителя механичните свойства на тръбите за части от водоснабдителни и газови конструкции трябва да отговарят на GOST 1050.

2.11. Тръбните резби трябва да са чисти, без дефекти и изпъкналости и да отговарят на GOST 6357, клас на точност B.

При сглобяване с уплътнения се използват тръби с цилиндрична резба.

2.10; 2.11. (Променена редакция, Изменение № 3, 4).

2.12. При шева е разрешено почерняване на нишките, ако намаляването на нормалната височина на профила на нишката не надвишава 15%, а по искане на потребителя не надвишава 10%.

На нишките се допускат резби с разкъсани (за рязане) или непълни (за валцувани) нишки, при условие че общата им дължина не надвишава 10% от необходимата дължина на резбата и по искане на потребителя не надвишава 5%.

2.13. На нишка е разрешено да се намали полезната дължина на нишката (без движение) до 15% в сравнение с посочената в, а по искане на потребителя до 10%.

2.12., 2.13. (Променена редакция, Изм. № 2, 3, 5).

2.14. Резбата на поцинковани тръби се извършва след поцинковане.

2.15. (Заличена, Изменение № 3).

2.16. По искане на потребителя заваръчните шевове на тръбите се подлагат на изпитване с помощта на неразрушителни методи.

(Променена редакция, Изменение № 5).

3. ПРАВИЛА ЗА ПРИЕМАНЕ

3.1. Тръбите се приемат на партиди. Партидата трябва да се състои от тръби с еднакъв размер, една и съща марка и да бъде придружена от един документ за качество в съответствие с GOST 10692 с допълнение за тръби, предназначени за производство на части за водоснабдителни и газови конструкции, изработени от стомана съгласно ГОСТ 1050: химичен състав и механични свойства на стоманата в съответствие с документа за качество на производителя на детайла.

Теглото на партидата е не повече от 60 тона.

(Променена редакция, Изменение № 3, 4).

3.2. Всяка тръба от партидата се подлага на проверка на повърхността, размерите и кривината.

Разрешено е използването на статистически методи за контрол в съответствие с GOST 18242 с нормално ниво. Плановете за контрол се установяват по споразумение между производителя и потребителя.

Външният диаметър на тръбите се проверява на разстояние най-малко 15 mm от края на тръбата.

(Променена редакция, Изм. № 3, 4, 5).

3.3. Да се ​​контролират параметрите на резбата, да се тества за разширение, сплескване, огъване, височина на вътрешния ръб, остатъци от ръбове, прав ъгъл и ъгъл на фаска (за тръби със скосени ръбове), механични свойства, не повече от 1%, но не по-малко от две тръби от партидата се избират, а за тръби, произведени чрез непрекъснато заваряване в пещ - две тръби на партида.

(Променена редакция, Изменение № 3, 4).

3.4. Всички тръби подлежат на контрол на теглото.

(Променена редакция, Изменение № 3).

3.5. Всяка тръба е подложена на хидравлично изпитване под налягане. При 100% контрол на качеството на заваръчния шев с използване на методи без разрушаване, хидравличното изпитване под налягане може да не се извършва. В същото време се гарантира способността на тръбите да издържат на тестовото хидравлично налягане.

(Променена редакция, Изменение № 6).

3.6. За проверка на дебелината на цинковото покритие на външната повърхност и на достъпни места на вътрешната повърхност се избират две тръби от партидата.

(Променена редакция, Изменение № 2).

3.7. При получаване на незадоволителни резултати от изпитването поне по един от показателите се провежда повторно изпитване на двойна проба.

Резултатите от повторните тестове се отнасят за цялата партида.

4. МЕТОДИ ЗА ИЗПИТВАНЕ

4.1. За контрол на качеството се изрязва по една проба от всяка избрана тръба за всеки тип тест.

Изпитването на опън се извършва съгласно GOST 10006. Вместо изпитване на опън е разрешено да се контролират механичните свойства с помощта на неразрушителни методи.

(Променена редакция, Изменение № 3, 6).

4.2. Повърхността на тръбите се проверява визуално.

4.3. Хидравличното изпитване се извършва в съответствие с GOST 3845 с излагане на изпитвателно налягане за най-малко 5 s.

4.4. Изпитването на огъване се извършва съгласно GOST 3728. Поцинкованите тръби се тестват преди нанасяне на покритие.

(Променена редакция, Изменение № 3).

4.4a. Тестът за разширение се извършва съгласно GOST 8694 върху коничен дорник с ъгъл на конус 6 ° .

Допуска се изпитване върху дорник с ъгъл на конус 30 ° .

(Променена редакция, Изменение № 3, 4).

4.4б. Тестът за сплескване се извършва съгласно GOST 8695.

(Променена редакция, Изменение № 3).

МЕЖДУДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ

ТЕХНИЧЕСКИ УСЛОВИЯ

Официална публикация

Стандартинформ

UDC 669.14-462:006.354

МЕЖДУДЪРЖАВЕН

Група B62

СТАНДАРТ

СТОМАНЕНИ ТРЪБИ ВОД И ГАЗ

Спецификации

Водоснабдителни и газоснабдителни стоманени тръби. Спецификации

MKS 23.040.10 OKP 13 8500, 13 8501

Дата на въвеждане 01/01/77

Този стандарт се прилага за непоцинковани и поцинковани стоманени заварени тръби с нарязани или валцовани цилиндрични резби и без резби, използвани за водопроводи и газопроводи, отоплителни системи, както и за части от водопроводни и газопроводни конструкции.

(Променена редакция, Изм. № 2, 3, 5).

1. АСОРТИМЕНТ

1.1. Тръбите се произвеждат по размерите и теглото, дадени в табл. 1.

По желание на потребителя се произвеждат тръби от леки серии, предназначени за навиване на резби, съгласно размерите и теглото, дадени в табл. 2.

(Променена редакция, Изменение № 1, 3).

1.2. Дължината на тръбата е от 4 до 12 m:

измерена или многократно измерена дължина с надбавка за всеки разрез от 5 mm и надлъжно отклонение по цялата дължина плюс 10 mm;

с неизмерена дължина.

По споразумение между производителя и потребителя се допускат до 5% тръби с дължина от 1,5 до 4 m в партида неизмерени тръби.

Официална публикация

Възпроизвеждането е забранено

© Издателство Стандарти, 1976 © Стандартинформ, 2007

Размери, мм

маса 1

		Дебелина на стената на тръбата			Тегло на 1 м тръби, кг

Таблица 2 Размери, мм

Бележки:

1. За резби, изработени чрез валцоване на тръба, се допуска намаляване на вътрешния й диаметър до 10% по цялата дължина на резбата.

2. Масата на 1 m тръби се изчислява при плътност на стоманата 7,85 g/cm 3 . Поцинкованите тръби са с 3% по-тежки от непоцинкованите.

1.3. Максималните отклонения в размерите на тръбите не трябва да надвишават тези, посочени в таблицата. 3.

Таблица 3

Бележки:

1. Максималното отклонение в положителна посока за дебелина на стената е ограничено от максималните отклонения за масата на тръбите.

2. Тръби със стандартна производствена точност се използват за водоснабдяване, газопроводи и отоплителни системи. За части от водопроводни и газопроводни конструкции се използват тръби с повишена прецизност на производство.

1.4. Максималните отклонения в масата на тръбите не трябва да надвишават +8%.

По искане на потребителя максималните отклонения в масата не трябва да надвишават:

7,5% - за партията;

10% - за отделна тръба.

(Променена редакция, Изменение № 2, 5).

1.5. Кривината на тръбите на 1 m дължина не трябва да надвишава:

2 mm - с номинален отвор до 20 mm включително;

1,5 мм - с номинален отвор над 20 мм.

1.6. Тръбните резби могат да бъдат дълги или къси. Изискванията към нишката трябва да съответстват на посочените в таблицата. 4.

Таблица 4

Условен отвор, мм		Дължина на резбата преди изтичане, mm		Условен отвор, мм	Брой резби при номинален размер	Дължина на резбата преди изтичане, mm
			къс				къс

Тръби с номинален отвор 6, 8, 10, 15 и 20 mm, по желание на потребителя, се навиват в Примери за символи

Обикновена тръба, непоцинкована, с нормална производствена точност, с неизмерена дължина, с номинален отвор 20 mm, дебелина на стената 2,8 mm, без резба и без съединител:

Тръба 20x2.8 GOST 3262-75

Същото и със съединителя:

Тръба M-20 x 2.8 GOST 3262-75 Същата, измерена дължина, с резба:

Тръба R-20x 2.8-4000 GOST 3262-75 Същата, с цинково покритие, с неизмерена дължина, с резба:

Тръба Ts-R-20x 2.8 GOST 3262-75 Същата, с цинково покритие, измерена дължина, с резба:

Тръба Ts-R-20x 2.8-4000 GOST3262-75

За тръби за навиване на резби буквата N е посочена в символа след думата „тръба“.

За тръби с дълга резба буквата D е посочена в символа след думата „тръба“. За тръби с повишена точност на производство буквата P е посочена в символа след размера на номиналния отвор.

(Променена редакция, Изменение № 1).

2. ТЕХНИЧЕСКИ ИЗИСКВАНИЯ

2.1. Тръбите се произвеждат в съответствие с изискванията на този стандарт и съгласно технологичните правила, одобрени по предписания начин, от стомани в съответствие с GOST 380 и GOST 1050 без стандартизация на механичните свойства и химичния състав.

Тръбите за части от конструкции за водоснабдяване и газопроводи са изработени от стомана в съответствие с GOST 1050.

2.2. По искане на потребителя краищата на заваряваните тръби с дебелина на стената 5 mm или повече трябва да бъдат скосени под ъгъл 35°-40° спрямо края на тръбата. В този случай трябва да се остави краен пръстен с ширина 1-3 mm.

По искане на потребителя, на обикновени и подсилени тръби с номинален отвор над 10 mm се прилагат резби в двата края на тръбата.

2.1, 2.2. (Променена редакция, Изменение № 3, 4).

2.3. По искане на потребителя тръбите са оборудвани със съединители, произведени в съответствие с GOST 8944, GOST 8954, GOST 8965 и GOST 8966, в размер на един съединител за всяка тръба.

(Променена редакция, Изменение № 3).

2.4. По повърхността на тръбите не се допускат пукнатини, петна, издувания и спадове.

Не се допуска разслояване в краищата на тръбите.

Допускат се отделни вдлъбнатини, вълни, драскотини, следи от оголване и други дефекти, причинени от метода на производство, ако не надвишават дебелината на стената над минималните размери, както и слой от котлен камък, който не пречи на проверката.

На тръби, направени чрез заваряване в пещ, е разрешено да се намали външният диаметър до 0,5 mm на шева, ако има леко удебеляване на това място по вътрешния диаметър не повече от 1,0 mm.

(Променена редакция, Изменение № 3, 4).

2.5. По искане на потребителя, на тръби с номинален отвор 20 mm или повече, ръбът на вътрешната повърхност на тръбния шев трябва да бъде отрязан или изравнен, а височината на ръба или неговите следи не трябва да надвишава 0,5 mm .

По искане на потребителя на тръби с номинален отвор над 15 mm, произведени чрез заваряване в пещ и горещо редуциране, се допуска леко удебеляване с височина не повече от 0,5 mm върху вътрешната повърхност на тръбите в заваръчна зона.

(Променена редакция, Изм. № 2, 3, 4, 5, 6).

2.6. Краищата на тръбите трябва да се режат под прав ъгъл. Допуска се скосяването на края да бъде не повече от 2°. Останалите неравности не трябва да надвишават 0,5 mm. При отстраняване на неравности се допуска образуването на притъпяване (заобляне) на краищата. Разрешено е да се режат тръби в мелничната линия.

По споразумение между производителя и потребителя се допускат неравности до 1 mm на тръби с номинален отвор 6-25 mm, произведени чрез заваряване в пещ.

(Променена редакция, изменение № 4, 6).

2.7. Поцинкованите тръби трябва да имат непрекъснато цинково покритие по цялата повърхност с дебелина най-малко 30 микрона. Допуска се липсата на цинково покритие върху краищата и резбите на тръбите.

На повърхността на поцинковани тръби не се допускат мехурчета и чужди включвания (харцинк, оксиди, синтерована смес), както и отлепване на покритието от основния метал.

Допускат се отделни петна от флюс и следи от захванати тръби от повдигащи устройства, грапавини и незначителни локални отлагания на цинк.

Допуска се коригиране на отделни непоцинковани участъци върху 0,5% от външната повърхност на тръбата в съответствие с GOST 9.307.

(Променена редакция, Изменение № 3, 4).

2.8. Тръбите трябва да издържат на хидравлично налягане:

2,4 MPa (25 kgf / cm 2) - обикновени и леки тръби;

3,1 MPa (32 kgf / cm 2) - подсилени тръби.

По искане на потребителя тръбите трябва да издържат на хидравлично налягане от 4,9 MPa (50 kgf / cm2).

2.9. Тръбите с номинален отвор до 40 mm включително трябва да издържат на изпитване за огъване около дорник с радиус, равен на 2,5 външни диаметъра, и с номинален отвор 50 mm - върху дорник с радиус, равен на 3,5 външни диаметъра.

По искане на потребителя тръбите трябва да издържат теста за разпределение:

за тръби с номинален отвор от 15 до 50 mm - не по-малко от 7%;

за тръби с номинален отвор 65 mm или повече - не по-малко от 4%.

По искане на потребителя тръбите трябва да издържат теста за сплескване до разстояние между сплесканите повърхности, равно на 2/3 от външния диаметър на тръбите.

2.8, 2.9. (Променена редакция, Изм. № 2, 3, 5).

2.10. По искане на потребителя механичните свойства на тръбите за части от водопроводни и газопроводни конструкции трябва да отговарят на GOST 1050.

2.11. Тръбните резби трябва да са чисти, без дефекти и изпъкналости и да отговарят на GOST 6357, клас на точност B.

При сглобяване с уплътнения се използват тръби с цилиндрична резба.

2.10, 2.11. (Променена редакция, Изменение № 3, 4).

2.12. При шева е разрешено почерняване на нишките, ако намаляването на нормалната височина на профила на нишката не надвишава 15%, а по искане на потребителя не надвишава 10%.

На нишките се допускат резби с разкъсани (за рязане) или непълни (за валцувани) нишки, при условие че общата им дължина не надвишава 10% от необходимата дължина на резбата и по искане на потребителя не надвишава 5%.

2.13. На резба се допуска намаляване на полезната дължина на резбата (без движение) до 15% спрямо посочената в таблицата. 4, а по желание на потребителя - до 10 на сто.

2.12, 2.13. (Променена редакция, Изм. № 2, 3, 5).

2.14. Резбата на поцинковани тръби се извършва след поцинковане.

2.15. (Заличена, Изменение № 3).

2.16. По искане на потребителя заваръчните шевове на тръбите се подлагат на изпитване с помощта на неразрушителни методи.

(Променена редакция, Изменение № 5).

3. ПРАВИЛА ЗА ПРИЕМАНЕ

3.1. Тръбите се приемат на партиди. Партидата трябва да се състои от тръби с еднакъв размер, еднакъв клас стомана и да бъде придружена от един документ за качество в съответствие с GOST 10692 с допълнение за тръби, предназначени за производство на части за водоснабдяване и газови конструкции, изработени от стомана в в съответствие с GOST 1050; химичен състав и механични свойства на стоманата - в съответствие с документа за качество на производителя на детайла.

Тегло на партидата - не повече от 60 тона.

(Променена редакция, Изменение № 3, 4).

3.2. Всяка тръба от партидата се подлага на проверка на повърхността, размерите и кривината.

Разрешено е използването на статистически методи за контрол в съответствие с GOST 18242* с нормално ниво. Плановете за контрол се установяват по споразумение между производителя и потребителя.

Външният диаметър на тръбите се проверява на разстояние най-малко 15 mm от края на тръбата.

(Променена редакция, Изм. № 3, 4, 5).

3.3. Да се ​​контролират параметрите на резбата, да се тества за разширение, сплескване, огъване, височина на вътрешния ръб, остатъци от ръбове, прав ъгъл и ъгъл на фаска (за тръби със скосени ръбове), механични свойства, не повече от 1%, но не по-малко от две тръби от партидата се избират, а за тръби, произведени чрез непрекъснато заваряване в пещ - две тръби на партида.

(Променена редакция, Изменение № 3, 4).

3.4. Всички тръби подлежат на контрол на теглото.

(Променена редакция, Изменение № 3).

3.5. Всяка тръба е подложена на хидравлично изпитване под налягане. При 100% контрол на качеството на заваръчния шев с използване на методи без разрушаване, хидравличното изпитване под налягане може да не се извършва. В същото време се гарантира способността на тръбите да издържат на тестовото хидравлично налягане.

(Променена редакция, Изменение № 6).

3.6. За проверка на дебелината на цинковото покритие на външната повърхност и на достъпни места на вътрешната повърхност се избират две тръби от партидата.

(Променена редакция, Изменение № 2).

3.7. Ако се получат незадоволителни резултати от изпитването поне по един от показателите, се извършват повторни изпитвания върху двойна проба.

Резултатите от повторните тестове се отнасят за цялата партида.

4. МЕТОДИ ЗА ИЗПИТВАНЕ

4.1. За контрол на качеството се изрязва по една проба от всяка избрана тръба за всеки тип тест.

Изпитването на опън се извършва в съответствие с GOST 10006. Вместо изпитване на опън е разрешено да се контролират механичните свойства чрез неразрушителни методи.

4.2. Проверката на повърхността на тръбата се извършва визуално.

4.3. Хидравличното изпитване се извършва в съответствие с GOST 3845 с излагане на изпитвателно налягане за най-малко 5 s.

4.4. Изпитването на огъване се извършва съгласно GOST 3728. Поцинкованите тръби се изпитват преди нанасяне на покритие.

(Променена редакция, Изменение № 3).

4.4a. Тестът за разширение се извършва съгласно GOST 8694 върху коничен дорник с ъгъл на конуса 6 °.

Допустимо е да се изпитва върху дорник с ъгъл на конус 30°.

(Променена редакция, Изменение № 3, 4).

GOST R 50779.71-99 е в сила на територията на Руската федерация.

4.46. Тестът за сплескване се извършва съгласно GOST 8695.

(Променена редакция, Изменение № 3).

4,4v. Проверката на заваръчните шевове се извършва с помощта на безразрушителни методи в съответствие с нормативната документация.

(Въведено допълнително, Изменение № 3).

4.5. Дебелината на цинковото покритие на външната повърхност и на достъпни места на вътрешната повърхност се контролира съгласно GOST 9.301 и GOST 9.302, както и с устройства тип MT-41NTs, MTZON или Impulse съгласно нормативната документация.

4.6. Резбата се проверява с помощта на пръстени за резба в съответствие с GOST 2533 (трети клас на точност).

В този случай завинтването на пръстеновидния габарит върху резбата не трябва да бъде повече от три оборота.

(Променена редакция, Изменение № 3, 4).

4.7. Кривината на тръбите се контролира с помощта на прав ръб съгласно GOST 8026 и набор от сонди съгласно ID.

(Променена редакция, Изменение № 3, 5).

4.8. Правият ъгъл на краищата на тръбата се контролира с квадрат 90° с размери 160 x 100 mm, клас 3 по GOST 3749, комплект пластинчати сонди 4 по ID или транспортир по GOST 5378. Ъгълът на скосяване на фаската се контролира с транспортир съгласно GOST 5378.

(Променена редакция, Изменение № 3, 6).

4.9. Външният диаметър се проверява с помощта на гладки микрометри в съответствие с GOST 6507, скоби в съответствие с GOST 2216 или GOST 18360.

Дебелината на стената, височината на вътрешния ръб и височината на ръбовете се измерват с микрометър съгласно GOST 6507 или стеномер съгласно GOST 11358 в двата края на тръбата.

Дължината на тръбите се измерва с ролетка съгласно GOST 7502. Резбите се контролират с калибри в съответствие с GOST 2533.

Масата на партида тръби се контролира на везни не по-големи от Yuta със стойност на разделяне не повече от 20 kg.

(Променена редакция, Изм. № 3, 4, 5, 6).

4.10. Проверката на заваръчните шевове се извършва с помощта на безразрушителни методи съгласно техническата документация.

(Въведено допълнително, Изменение № 4).

5. ЕТИКЕТИРАНЕ, ОПАКОВКА, ТРАНСПОРТ И СЪХРАНЕНИЕ

5.1. Етикетирането, опаковането, транспортирането и съхранението се извършват в съответствие с GOST 10692 с допълнение.

5.1.1. Тръбните резби трябва да бъдат защитени от механични повреди и корозия със смазка съгласно нормативната документация.

Разд. 5. (Променена редакция, Изменение № 3).

ИНФОРМАЦИОННИ ДАННИ

1. РАЗРАБОТЕНО И ВЪВЕДЕНО от Министерството на черната металургия на СССР РАЗРАБОТЧИЦИ

В И. Стружок, д.м.н. техн. науки; В.М. Ворона, д-р. техн. науки; Ю.М. Миронов, д.ф.н. техн. науки; ИИ Постолова

2. ОДОБРЕНО И ВЛЕЗЛО В СИЛА с Резолюция на Държавния комитет по стандартите на СССР от 11.09.75 г. № 2379

3. Периодичност на проверката - 5 години

4. ВМЕСТО ГОСТ 3262-62

5. РЕФЕРЕНТНИ НОРМАТИВНИ И ТЕХНИЧЕСКИ ДОКУМЕНТИ

	Номер на артикул		Номер на артикул
ГОСТ 9.301-86		ГОСТ 7502-98
ГОСТ 9.302-88		ГОСТ 8026-92
ГОСТ 9.307-89		ГОСТ 8694-75
		ГОСТ 8695-75
ГОСТ 1050-88		ГОСТ 8944-75
ГОСТ 2216-84		ГОСТ 8954-75
ГОСТ 2533-88		ГОСТ 8965-75
ГОСТ 3728-78		ГОСТ 8966-75
ГОСТ 3749-77		ГОСТ 10006-80
ГОСТ 3845-75		ГОСТ 10692-80
ГОСТ 5378-88		ГОСТ 11358-89
ГОСТ 6357-81		ГОСТ 18242-72
ГОСТ 6507-90		ГОСТ 18360-93

6. Срокът на валидност е премахнат с Указ на Държавния стандарт на СССР от 11/12/91 № 1726

7. ИЗДАНИЕ (май 2007 г.) с изменения № 1, 2, 3, 4, 5, 6, одобрени през ноември 1977 г., декември 1978 г., януари 1987 г., май 1988 г., ноември 1989 г., ноември 1991 г. (NUS 1-78, 2 -79, 4-87, 8-88, 2-90, 2-92)

Редактор L.I. Nakhimova Технически редактор O.N. Власова Коректор А.С. Черноусова Компютърно оформление И.А. Налейкина

Предаден за набиране на 14.05.2007г. Подписано за публикуване на 05.06.2007 г. Формат 60 x 84 Vs - Офсетова хартия. Шрифт Times. Офсетов печат. Уел. фурна л. 0,93. Академично изд. л. 0,80. Тираж 126 бр. Зак 421. От 4031г.

FSUE "STANDARTINFORM", 123995 Москва, Granatny per., 4. Въведено в FSUE "STANDARTINFORM" на компютър

Отпечатано в клона на ФГУП "СТАНДАРТИНФОРМ" - вид. „Московски принтер“, 105062 Москва, улица Лялин, 6

Свързани статии:

Водопроводни и газопроводипринадлежат към класа на стоманените тръби предназначение. Продуктите се отличават по начин на производство. Размерите и съотношенията се определят от стандартите GOST. Също така, въз основа на нуждите на клиентите, се определят тръби с или без резба.

Заварените стоманени продукти съгласно GOST 3262-75 са:

• непоцинкована;
• поцинкована;
• с резба (нарязана или назъбена);
• без резба.

Технически характеристики на стоманени газопроводи

Продуктите за водопроводи и газопроводи (WGP) се използват при изграждането на промишлени сгради, жилищни сгради и частни къщи, административни сгради, образователни институциии други обекти.

VGP тръби се използват:

• захранване със студена вода;
• отоплителна система;
• газопровод

Стоманените заварени продукти се нарязват на дължина в рамките на 4-12 м. Кадрите на тръбите съгласно GOST могат да бъдат:

• неизмерена (4-12 м) дължина;
• измерена (4-8 m или 8-12 m) дължина.

Тръбите за вода и газ са условно разделени на групи според параметрите на стените:

• бели дробове;
• подсилени;
• обикновени.

Светлинни тръби

Съотношението на размерите и теглото на продуктите е различно и зависи от диаметъра, дебелината на стената, марката на стоманата и метода на обработка на материала (поцинкована, непоцинкована).

Таблица 1. Решетка от параметри за леки стоманени тръби

Условен диаметър dу (mm)	Дебелина на страната/стената – S (mm)	Външен диаметър – dH (mm)	Тегло (1 m в kg)	Брой метри на тон Nt
6	1,8	10,2	0,37	2682
8	2,0	13,5	0,57	1763
10	2,0	17,0	0,74	1352
15	2,35	21,3	1,10	910,5
15	2,5	21,3	1,16	862,7
20	2,35	26,8	1,42	705,7
20	2,5	26,8	1,50	667,5
25	2,8	33,5	2,12	471,7
32	2,8	42,3	2,73	366,6
40	3,0	48,0	3,33	300,4
50	3,0	60,0	4,22	237,1
65	3,2	75,5	5,71	175,3
80	3,5	88,5	7,34	136,3
90	3,5	101,3	8,44	118,5
100	4,0	114,0	10,85	92,16
125	4,0	140,0	13,42	74,54
150	4,0	165,0	15,88	62,96

Обикновени тръби

Таблица 2. Метрични данни за общ VGPпродукти

dу (mm)	S (mm)	dH (mm)	Тегло (1 m в kg)	Nt
6	2,0	10,2	0,40	2473
8	2,2	13,5	0,61	1631
10	2,2	17,0	0,80	1245
15	-	21,3	-	-
15	2,8	21,3	1,28	782
20	-	26,8	-	-
20	2,8	26,8	1,66	603,4
25	3,2	33,5	2,39	418,2
32	3,2	42,3	3,09	324,1
40	3,5	48,0	3,84	260,4
50	3,5	60,0	4,88	205,1
65	4,0	75,5	7,05	141,8
80	4,0	88,5	8,34	120,0
90	4,0	101,3	9,60	104,2
100	4,5	114,0	12,15	82,29
125	4,5	140,0	15,04	66,50
150	4,5	165,0	17,81	56,14

Подсилени тръби

Подсилените тръби се характеризират с повишена дебелина на стената и съответно, повече тегло 1 линеен метър. Такива продукти се използват за водоснабдяване и транспортиране на газ под високо налягане.

Таблица 3. Решетка от параметри за стоманени изделия

6	2,5	10,2	0,47	2106
8	2,8	13,5	0,74	1353
10	2,8	17,0	0,98	1020
15	-	21,3	-	-
15	3,2	21,3	1,43	700,1
20	-	26,8	-	-
20	3,2	26,8	1,86	536,9
25	4,0	33,5	2,91	343,6
32	4,0	42,3	3,78	264,7
40	4,0	48,0	4,34	230,4
50	4,5	60,0	6,16	162,4
65	4,5	75,5	7,88	126,9
80	4,5	88,5	9,32	107,3
90	4,5	101,3	10,74	93,03
100	5,0	114,0	13,44	74,41
125	5,5	140,0	18,24	54,81
150	5,5	165,0	21,63	46,22

Тръби с резба

Фабриките произвеждат стоманени тръби по поръчка на клиента. Следователно размерите: дължина, диаметър, дебелина на стената, дизайн могат да бъдат различни. В голямо търсенеизползвайте тръби с резба. Продуктите имат висока цена, но за сметка на това са пригодени за лесен монтажбез заваряване.

Нишката се определя от метода на изпълнение:

1. Методът на набраздяване е най-много надежден начин, в които спазването на стандартите е взето предвид до последния детайл. Допустими отклонения: Намалете диаметъра отвътре с 10%.
2. Външна резба на продукт.

Нишката се предоставя както дълга, така и къса. За него се прилагат следните изисквания (Таблица 5).

Таблица 5. Параметри на резбата за VGP тръби

dу (mm)	Размер преди изтичане (mm)		Брой нишки на преминаване
	къс	дълго
6	-	-	-
8	-	-	-
10	-	-	-
15	9,0	14	14
20	10,5	16	14
25	11,0	18	11
32	13,0	20	11
40	15,0	22	11
50	17,0	24	11
65	19,5	27	11
80	20,0	30	11
90	26,0	33	11
100	30,0	36	11
125	33,0	38	11
150	36,0	42	-

Имайте предвид, че изброените видове тръби (подсилени, леки, обикновени) след поцинковане стават с 3% по-тежки от продуктите от черен метал. Но параметърът за максимално отклонение на масата не трябва да надвишава повече от 8% (за партида - 10%) според GOST.

Технически изисквания за стоманени водопроводни и газопроводи

Тръбите за подаване на газ се произвеждат изключително в съответствие с горните стандарти. Материалите, използвани за продуктите, са установени от GOST 380 и 1050. Тази стомана изключва механични и химически примеси. Изискванията към стоманените газови тръби се характеризират съгласно следните принципи: заварени, резбовани, поцинковани, черни.

Заварени стоманени тръби

Изисквания и допустими отклонения съгласно GOST за заварени стоманени тръби:

1. По шевовете – намаляване на диаметъра до 0,5 мм. Само при изработване на продукта чрез заваряване в пещ. И ако на тези места има плитко уплътнение по вътрешния диаметър - до 1 мм.
2. Краищата на продукти, които изискват заваряване с дебелина на стената 5 mm или повече, се скосяват под ъгъл 35-40 градуса към края. Крайният пръстен трябва да съответства на ширина (обем) 1-3 mm.
3. Тръбите с dy от 20 mm на повърхността на вътрешната стена трябва да имат сплескан или изрязан ръб. Височината на този брус е не по-висока от 0,5 mm. При същите условия, но с параметрите на тръба за вода и газ с проход 15 мм и включително производство по метода на горещо редуциране - удебеляване не повече от 0,5 мм.

Стоманени тръби с резба

Допустими отклонения и изисквания за стоманени продукти с резба:

1. Резбата на водопроводните и газовите тръби е установена от GOST 6357 (клас B). Не трябва да има неравности или скъсани участъци.
2. Чернотата по шевовете е разрешена само в областта с конци, когато следните параметри: намаляване на височината на резбата от основната норма - не повече от 15%.
3. Дължината на резбата може да бъде намалена до 15% (без изтичане), при поискване - до 10%.

Поцинковани стоманени тръби

Изисквания за поцинковани стоманени тръби:

1. Ако тръбите за газ и вода са направени с цинково покритие, тогава дебелината на слоя трябва да бъде 30 микрона (не по-малко). Но покритието може да липсва върху нишките и краищата на продукта.
2. Поцинкованата повърхност не трябва да има мехурчета, отлепвания от основния материал и различни включвания (оксиди, заряд, hartzinka).
3. Покритието трябва да бъде непрекъснато.
4. Допускат се редки неточности под формата на петна от флюс или следи от улавяне на повърхността.
5. Допуска се корекция (повторно нанасяне) на непоцинковани участъци в съответствие с GOST 9307. Като цяло не повече от 0,5% от цялата повърхност.

Продукти от непоцинкована (черна) стомана

Изисквания за непоцинковани стоманени тръби:

1. Съединителите се произвеждат съгласно стандартите GOST: 8944, 8954, 8965 и 8966.
2. Пукнатини, залези, подуване или филм върху повърхността на продукта са изключени.
3. Допускат се незначителни дефекти: следи от оголване, наслоявания от котлен камък, вдлъбнатини, драскотини, вълнички. Но само ако те не увеличават обема на стената, надхвърляйки се минимална ставка, и не пречат на гледането.
4. Краищата на VGP тръбите се нарязват под прав ъгъл. Размерът на фаската е не повече от два градуса, а неравностите не са по-високи от 0,5 mm.

Издръжливостта на газопроводите се проверява по следните показатели:

1. Извадка хидравлично налягане:
   • за бял дроб и обикновен VGP: 2,4 MPa (25 kgf / cm2);
   • за подсилен VGP: 3,1 MPa (32 kgf / cm2);
   • за продукти по специална поръчка: 4,9 MPa (50 kgf/cm2).
2. Изпитване на огъване на продукти за доставка на газ и вода с различни номинални отвори (dy):
   • dy до 40 мм – повърхностен диаметър радиус 2,5;
   • dy до 50 mm - повърхностен диаметър радиус 3,5.
3. Проверка на разпространението:
   • dy 15 - 50 mm: не по-малко от 7%;
   • dy от 65 mm: не по-малко от 4%.

Маркиране на стоманени водопроводни и газопроводи

Конвенционалната маркировка на стоманена тръба включва информация за размера, качеството на материала, обработката и метода на производство. В края на обозначението се добавя номерът на GOST, според който е произведен продуктът.

Принципи на маркиране на VGP тръби:

1. „20x2.8 GOST 3262-75“ (по-нататък без посочване на GOST и номер). Обяснение на обозначението:
   • обикновена непоцинкована тръба;
   • дебелина на стената – 2,8 мм;
   • дължина – немерена;
   • dy – 20 мм (номинален диаметър);
   • без резба/съединител.
2. "М-20х2,8". Обяснение на обозначението:
   • обикновена непоцинкована;
   • дебелина на стената – 2,8 мм;
   • без резба;
   • дължина – немерена;
   • dy – 20 mm;
   • със съединител.
3. "R-20x2.8-5000". Обяснение на обозначението:
   • обикновена непоцинкована;
   • дебелина на стената – 2,8 мм;
   • присъства резба;
   • дължина – измерена (5 м);
   • dy – 20 mm;
   • без съединител.
4. "Ц-Р-20х2,8". Обяснение на обозначението:
   • поцинкована обикновена;
   • дебелина на стената – 2,8 мм;
   • присъства резба;
   • дължина – немерена;
   • dy – 20 mm;
   • без съединител.
5. "Ц-Р-20х2,8-4000". Обяснение на обозначението:
   • поцинкована обикновена;
   • дебелина на стената – 2,8 мм;
   • присъства резба;
   • дължина – измерена (4 м);
   • dy – 20 mm;
   • без съединител.

Забележка:

• буквата "H" означава назъбени тръби с резба;
• буквата "D" означава продукти с дълги нишки;
• буквата "P" означава VGP тръби с повишена прецизност на производство.

Правила за съхранение, транспортиране, опаковане на стоманени тръби VGP

Тръбите за вода и газ нямат специфични изисквания за опаковане. Изключение правят продуктите с d=6...20 mm. Тези газови и водоснабдителни продукти се опаковат на рулони по желание на клиента.

При транспортиране на VGP тръби е необходимо да се придържате към основния принцип - продуктите са здраво фиксирани, за да се предотвратят загуби.

Юлия Петриченко, експерт

Тръбите за газ и вода се съхраняват въз основа на свойствата на материала:

• Ако продуктите имат поцинкована повърхност, тогава е достатъчно да ги фиксирате и да ги покриете от влага. Въпреки че тези тръби се характеризират с повишени антикорозионни свойства, ръждата може да се появи в зони без цинково покритие поради висока влажност;
• Непоцинкованите VGP продукти се съхраняват на сухо място, което изключва проникването на влага. Здраво фиксиран.

Какви тръби използвате за газ или вода? Как транспортирате, опаковате или съхранявате тръби? Оставете го в коментарите Интересни фактии полезна информация.