Заварени стоманени водопроводни и газопроводи, обикновени поцинковани. Тръби за вода и газ (WGP): видове, характеристики, приложение. Технически характеристики на стоманени газопроводи

Признаци на бременност след имплантиране на ембрион

Електрически заварени прави шевове GOST 3262 са електрозаварени тръби, които се използват за създаване на системи за отопление и водоснабдяване, както и газопроводи. Изискванията, посочени в правилника, важат за изделия от стомана, които могат да имат или да нямат резба и поцинковано покритие. тънкостенните и дебелостенните имат широко приложение поради добрите си технически характеристики и ниска цена. С тяхна помощ е възможно да се реализира почти всеки проект за захранване на сграда с комунални мрежи.

Видове VGP тръби

Представеният тип валцуван метал се произвежда с дължина от 4 до 12 м. Те могат да бъдат разделени на VGP тръбимерни и немерни дължини. В зависимост от условния проход, те могат да бъдат навити на заливи. Освен това, хардуерТози тип е разделен на следните видове:

  • тръбите с обикновена точност се произвеждат без стандартизиране на състава на механичните свойства;
  • високопрецизни тръби, чието създаване отговаря на стандартите GOST 1050-88.

Продуктите се разделят на дебелостенни и тънкостенни стоманени тръби в зависимост от дебелината на стената. Експертите често ги разделят на леки, обикновени и подобрени на подобна основа. Купувачите трябва внимателно да прочетат характеристиките на продукта, тъй като това ще повлияе на процеса на работа в бъдеще. Неправилен избори инсталирането може да доведе до преждевременна повреда на системата и необходимост от незабавен ремонт.

Предимства на VGP тръбите

Важно е да закупите водопроводни и газови тръби за жилищни и комунални услуги, собственици на частни къщи и предприятия. Те имат следните предимства:

  • високо качество на изработка и липса на дефекти;
  • възможност за избор на продукти с подходящ диаметър, размер и тегло;
  • лесната инсталация се осигурява от използването на заваряване;
  • материалите са устойчиви на корозия, химически и механични натоварвания;
  • висока якост и липса на деформация;
  • дълъг експлоатационен живот;
  • лекота на транспортиране и съхранение;
  • достъпна цена.

Всеки може да закупи валцуван метал от представения тип на едро или дребно, като го избере в съответствие с предназначението му. Условията за доставка на стоките гарантирано удовлетворяват всички клиенти.

  • Опори за тръбопроводи в изолация от полиуретанова пяна

    • Тръбните опори се използват за задържане на елементи от главни мрежи. Те се полагат при монтажа на тръбопроводи. Изработени от различни стомани якостни характеристикии устойчивост на корозия.

    Цените за поддръжка на тръбопроводи се сумират

    • Уелс
    • Чугунени люкове
    • Стълби за кладенци
    • Аксесоари за кладенци
    • Подпорни плочи за кладенци
    • Входове за дъждовна вода
    • Чугунени корпуси и капаци на шахти
    • Газови килими и компоненти
    • Заключващи устройства за люкове
    • Други продукти
    • Люкове от сферографитен чугун и компоненти
    • Чугунени кабелни конзоли
    • Кладенците са структури, които са предназначени за пречистване, контрол, проверка външна канализацияи дренажни системи. Главна функциятакива специални структури е събирането и натрупването Отпадъчни води, дъжд и др. Дъното на такива кладенци е оборудвано с различни тави и жлебове за насочване на отпадъчни води. Тези кладенци осигуряват безпрепятствена миграция на вода в тях. Роля канализационни кладенципри извършване на ремонт и поддръжка, като промиване и почистване на цялата система, тя е много висока. В зависимост от изпълняваните функции кладенците могат да бъдат следните: складови, инспекционни, филтриращи, диференциални, ротационни.
    • Изолация
    • Каменна вата
    • Paroc
    • Xotpipe
    • K-flex
    • Енергофлекс
    • Изолин
    • В момента има голям бройтръби, които се свързват с жилищни, промишлени и административни сгради; те доставят топлина, вода, газ, както и магистрални газопроводи, пренасящи петролни продукти. Всички те изискват надеждна защита - топлоизолация, хидроизолация, защита от вредни ефекти заобикаляща средаи т.н. Защо е необходимо това? За да се удължи експлоатационният живот и качеството на обслужване на различни тръбопроводи, без които пълноценният живот е невъзможен в наши дни. Този раздел представя изолацията, която служи надеждна защитаза тръбопроводи и произведени в модерно производство.
    • Кранове
    • Danfoss
    • Броен Баломакс
    • Крановете служат като устройство за регулиране на потока на различни работни среди в тръбопроводната система; те могат да бъдат отворени или затворени по всяко време или да се регулира налягането на подаваната течност, което е много удобно. Този дизайн е доста лесен за използване и осигурява дългосроченуслуги, защото Вероятността от провал е много малка и минимална. Крановете се предлагат в различни дизайни и видове. Използвано в различни системи. Благодарение на своята простота на дизайна, надеждност при работа и издръжливост, тя заключващо устройствое много популярен и се използва в много индустриални сектори - водоснабдяване, отопление, газоснабдяване и др.
    • Помпи
    • Grundfos
    • Помпите са устройства, които движат газове или течности. В настоящето съвременни условияживот без помпено оборудванеПросто е невъзможно да си представим, това се потвърждава от факта, че 20% от електроенергията в света се използва за работа на помпено оборудване. Помпите са разделени на битови и индустриални, в зависимост от обхвата на приложение. Битовите помпи се използват в отоплителни, канализационни и водоснабдителни системи, а индустриалните помпи се използват в охладителни системи, водоснабдяване на промишлени инсталации, пречистване на вода, доставка и изпомпване на течности, доставяни под високо налягане.
    • Зилмет
    • Рефлекс
    • Този раздел представя разширение мембранни резервоари, които служат като резервоар за помпи и акумулатори. Когато избирате резервоар за отоплителна система, е необходимо да се обърне внимание на материала на мембраната, който трябва да е издръжлив и да не се разрушава при излагане на агресивна среда и висока температура. Особено внимание трябва да се обърне на условията на работа и основната цел разширителен съдв системата. Сертифицираните продукти, представени в този раздел, се произвеждат от най-успешните компании, специализирани в производството на тези продукти.
    • Монтаж
    • Контрагайки
    • Съединители
    • Завои
    • Преходи
    • нишки
    • Сгони
    • Фланци
    • пънчета
    • Тениски
    • Бочата
    • Заварени части на тръбопроводи
    • Започнаха да се използват фитинги за стоманени и чугунени тръби резбови връзкимагистрали и устройства от момента на използване метална тръбаза преместване на работната среда, следователно в наше време е още по-трудно да се надцени значението на тези свързващи елементи. Тръбите и фитингите винаги са били в основата на всеки тръбопровод, следователно, с развитието на техническия прогрес, технологии и видове от стоманени и чугунени фитинги са се развили. Цената на изработка на обков зависи от използваните материали, теглото и предназначението им. Чугунен фитинг се изработва чрез леене и се монтира за разклонения, завои и преходи на тръби с друг диаметър, особено в случаите, когато е необходимо периодично разглобяване на връзките. Стоманените фитинги действат предимно като заварени резбови съединители, както и съединители и контрагайки на фитинги и се произвеждат главно от тръбна заготовка на стругове. Повечето хидравлични устройства, като нагреватели, филтри, разпределители, автоматични и контролни устройства и др. невъзможно е да се произвежда и свързва към тръбопровода без използване на стоманени и чугунени фитинги.
    • Чугунени тръби (Svobodny Sokol)
    • Чугунени фитинги
    • Продуктовият ни каталог включва чугунени стилове и тръби от сферографитен чугун - муфови и подови, които са изработени от високоякостен чугун с нодуларен графит с номинален диаметър 80, 100, 125, 150, 200, 250, 300, 350, 400, 500, 600, 700, 800, 900, 1000 мм. Тръбите от сферографитен чугун се произвеждат с дължина 6 метра, с гумен уплътнителен пръстен, с външно и вътрешно покритие, което отговаря на стандартите на GOST R ISO 2531, EN 545. Муфлови тръби с такива видове връзки като: TYTON, TYTON канализация и RVS (RJ) са налични за продажба Tyton (Tyton) - гнездо за свързване под уплътнителен пръстенс работно налягане 3,0-6,4 MPa; RVS(RJ) - муфа за гумен уплътнителен пръстен с работно налягане 2,5-8,8 MPa Чугун с висока якост с нодуларен графит - сферографитен чугун се различава от сивия чугун; с плоча от графит като по-висока якост, която е по-близо до свойствата на нисковъглеродната стомана и по-висока устойчивост на напукване. За да се получат такива свойства, сферографитът се получава чрез модифициране на течен чугун с магнезий и различни добавки. В резултат на това се получава метал, в който графитът е под формата на топки, което прави възможно повишаването на пластичността и здравината на тръбите и фитингите.
    • ИТ, електроника и битова техника
    • Добив и обработка
    • Производство и строителство
    • Индустрия
    • Машини и оборудване
    • Общи положения
    • Услуги, управление и социология
    • Математика, наука
    • Здравеопазване
    • Опазване на околната среда
    • Метрология и измервания. Физични явления.
    • Тестове.
    • Технология за изображения.
    • Прецизна механика. Изработка на бижута.
    Категории на OKS в разширен вид

    Класификатор OKPD 2

    OKPD 2 търсене на код онлайн, всички категории класификатори

    Легенда

    Икони на файлове и свойства на документа- икона GOST;

    Типове файлове

    - документът е представен от набор от сканирани изображения;

    - документът може да бъде изтеглен като един PDF файл, файлът се състои от неразпознати сканирани страници;

    - документът може да бъде изтеглен като един PDF файл с разпознат текст; - документът може да бъде изтеглен като един PDF файл, във файла има връзки към други GOST, текстът се разпознава GOST статуси - документът е валиден в момента (статус GOST -Активен );- документът е анулиран (статус GOST -

    Отменен

    );
    • 23.40. - документът е заменен (статус GOST -
    • 23.40.10 Сменени

    );- GOST не е валиден на територията на Руската федерация; ГОСТ 3262-75 Стоманени тръби за вода и газ. Спецификации Категории GOST 3262-75 според OKS:: Тръбопроводи и техните компоненти Тръби от чугун и стомана * стоманени тръби и тръби за специални цели, виж 77.140.75Статус на документа: в сила, в сила от 01.01.1977гИме на английски език 1977-01-01 Водоснабдителни и газоснабдителни стоманени тръби. Спецификации 2007-05-01

    Дата на актуализиране на информацията според стандарта:

    09/11/2019, в 10:56 (преди по-малко от 3 месеца) 138500;138501 Тип стандарт:Стандарти за продукти (услуги) Начална дата на GOST: 1385

    Дата на последно публикуване на документа: 8

    Кодове на документи GOST 3262-75:Този стандарт се прилага за непоцинковани и поцинковани стоманени заварени тръби с нарязани или валцовани цилиндрични резби и без резби, използвани за водопроводи и газопроводи, отоплителни системи, както и за части от водопроводни и газопроводни конструкции

    Индекс(и) на SRSTI: 534731 Документът е разработен от организацията:Министерство на черешата и металургичните метали на СССР Ключови думидокумент: тестове, приемане, асортимент, Технически изисквания , непоцинковани тръби, поцинковани тръби, заварени тръби, стоманени тръби
    Връзки към други:ТУ 2-034-225-88

    Можете да изтеглите GOST 3262-75 в следните версии:

    Дата на добавяне към версията на файла:

    Изменения и промени в GOST 3262-75:

      Име, тип:

      Регистрация:

      начало на действието:

      Промяна № 1 към GOST 3262-75

      Тип промяна: Промяна на текста
      Промяна на номера: 1
      Регистрационен номер: 2669

      Промяна № 2 към GOST 3262-75

      Тип промяна: Промяна на текста
      Промяна на номера: 2
      Регистрационен номер: 45

      Промяна № 3 към GOST 3262-75

      Тип промяна: Промяна на текст; Заглавието е променено
      Промяна на номера: 3
      Регистрационен номер: 4456
      Нова стойност: Вижте заглавие

      Промяна № 4 към GOST 3262-75

      Тип промяна: Промяна на текста
      Промяна на номера: 4
      Регистрационен номер: 1139
      Нова стойност: -

      Промяна № 5 към GOST 3262-75

      Тип промяна: Промяна на текста
      Промяна на номера: 5
      Регистрационен номер: 3347
      Нова стойност: -

      Промяна № 6 към GOST 3262-75

      Тип промяна: Промяна на текста
      Промяна на номера: 6
      Регистрационен номер: 1726
      Нова стойност: -

    ГОСТ 3262-75

    Група B62

    МЕЖДУДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ

    СТОМАНЕНИ ТРЪБИ ВОД И ГАЗ

    Спецификации

    Водоснабдителни и газоснабдителни стоманени тръби. Спецификации

    OKP 13 8500, OKP 13 8501

    Дата на въвеждане 1977-01-01

    ИНФОРМАЦИОННИ ДАННИ

    1. ПРОЕКТИРАН И ВЪВЕДЕНО от Министерствоточерната металургия на СССР

    РАЗРАБОТЧИЦИ

    V.I.Struzhok, Ph.D. техн. науки; V.M.Vorona, Ph.D. техн. науки; Ю.М.Миронов, д-р. техн. науки; А.И.Постолова

    2. ОДОБРЕНО И ВЛИЗАНО В СИЛА с решение на Държавния комитет по стандартите на СССР от 09.11.75 г. N 2379

    3. Периодичност на проверката - 5 години

    4. ВМЕСТО ГОСТ 3262-62

    5. РЕФЕРЕНТНИ НОРМАТИВНИ И ТЕХНИЧЕСКИ ДОКУМЕНТИ

    Номер на артикул

    ________________
    * На територията Руска федерацияоперира .

    6. Срокът на валидност е премахнат с Указ на Държавния стандарт от 12 ноември 1991 г. N 1726

    7. ИЗДАНИЕ с изменения № 1, 2, 3, 4, 5, 6, одобрени през ноември 1977 г., декември 1978 г., януари 1987 г., май 1988 г., ноември 1989 г., ноември 1991 г. (IUS 1-78, 2-79, 4- 87, 8-88, 2-90, 2-92)

    Този стандарт се прилага за непоцинковани и поцинковани стоманени заварени тръби с нарязани или валцовани цилиндрични резби и без резби, използвани за водопроводи и газопроводи, отоплителни системи, както и за части от водопроводни и газопроводни конструкции.

    (Променена редакция, Изм. № 2, 3, 5).

    1. АСОРТИМЕНТ

    1.1. Тръбите се произвеждат според размерите и теглото, дадени в таблица 1.

    маса 1

    Размери, мм

    Условен пропуск

    Външен диаметър

    Дебелина на стената на тръбата

    Тегло на 1 м тръби, кг

    бели дробове

    обикновени

    подсилени

    бели дробове

    обикновени

    подсилени

    По желание на потребителя, леките серии тръби, предназначени за навиване на резба, се произвеждат съгласно размерите и теглото, дадени в таблица 2.

    таблица 2

    Размери, мм

    Условен пропуск

    Външен диаметър

    дебелина на стената

    Тегло на 1 м тръби, кг

    Бележки:

    1. За резби, изработени чрез валцоване на тръба, се допуска намаляване на вътрешния й диаметър до 10% по цялата дължина на резбата.

    2. Масата на 1 m тръби се изчислява при плътност на стоманата 7,85 g/cm. Поцинкованите тръби са с 3% по-тежки от непоцинкованите.

    (Променена редакция, Изменение № 1, 3).

    1.2. Дължината на тръбата е от 4 до 12 m:

    Измерена или многократно измерена дължина с надбавка за всеки разрез от 5 mm и надлъжно отклонение за цялата дължина плюс 10 mm;

    Неизмерена дължина.

    По споразумение между производителя и потребителя се допускат до 5% тръби с дължина от 1,5 до 4 m в партида неизмерени тръби.

    1.3. Максималните отклонения в размерите на тръбите не трябва да надвишават тези, посочени в таблица 3.

    Таблица 3

    Размер на тръбата

    Пределно отклонение за прецизни тръби
    производство

    увеличена

    Външен диаметър с номинален отвор:

    до 40 мм вкл.

    0,4 мм
    -0,5

    над 40 мм

    0,8%
    -1,0

    дебелина на стената

    Бележки:

    1. Максималното отклонение в положителна посока за дебелина на стената е ограничено от максималните отклонения за масата на тръбите.

    2. Тръби със стандартна производствена точност се използват за водоснабдяване, газопроводи и отоплителни системи. За части от водопроводни и газопроводни конструкции се използват тръби с повишена прецизност на производство.

    1.4. Максималните отклонения в масата на тръбите не трябва да надвишават +8%.

    По искане на потребителя максималните отклонения в масата не трябва да надвишават:

    7,5% - за партията;

    10% - за отделна тръба.

    (Променена редакция, Изменение № 2, 5).

    1.5. Кривината на тръбите на 1 m дължина не трябва да надвишава:

    2 mm - с номинален отвор до 20 mm включително;

    1,5 мм - с номинален отвор над 20 мм.

    1.6. Тръбните резби могат да бъдат дълги или къси. Изискванията към нишката трябва да съответстват на посочените в таблица 4.

    Таблица 4

    Условен отвор, мм

    Брой резби при номинален размер

    Дължина на резбата преди изтичане, mm

    къс

    1.7. Тръбите с номинален отвор 6, 8, 10, 15 и 20 mm се навиват на рулони по желание на потребителя.

    Примери за символи

    Обикновена тръба, непоцинкована, с нормална производствена точност, с неизмерена дължина, с номинален отвор 20 mm, дебелина на стената 2,8 mm, без резба и без съединител:

    Тръба 20x2.8 GOST 3262-75

    Същото и със съединителя:

    Тръба M-20x2.8 GOST 3262-75

    Същата, измерена дължина, с резба:

    Тръба P-20x2.8-4000 GOST 3262-75

    Същият, с цинково покритие, с немерена дължина, с резба:

    Тръба Ts-R-20x2.8 GOST 3262-75

    Същото, с цинково покритие, дължина по избор, с резба:

    Тръба Ts-R-20x2.8-4000 GOST 3262-75

    За тръби за навиване на резба символСлед думата "тръба" се посочва буквата N.

    За тръби с дълги резби буквата D е посочена в символа след думата „тръба“.

    За тръби с повишена производствена точност буквата P е посочена в символа след размера на номиналния отвор.

    (Променена редакция, Изменение № 1).

    2. ТЕХНИЧЕСКИ ИЗИСКВАНИЯ

    2.1. Тръбите се произвеждат в съответствие с изискванията на този стандарт и съгласно технологичните правила, одобрени в по установения ред, от стомани със и без стандартизация на механични свойства и химичен състав.

    Тръбите за части от конструкции за водоснабдяване и газопроводи са изработени от стомана в съответствие с GOST 1050.

    2.2. По искане на потребителя, краищата на тръбите за заваряване с дебелина на стената 5 mm или повече трябва да бъдат скосени под ъгъл 35-40 ° спрямо края на тръбата. В този случай трябва да се остави краен пръстен с ширина 1-3 mm.

    По искане на потребителя, на обикновени и подсилени тръби с номинален отвор над 10 mm се прилагат резби в двата края на тръбата.

    2.1, 2.2. (Променена редакция, Изменение № 3, 4).

    2.3. По желание на потребителя тръбите са оборудвани със съединители, направени съгласно , и , в размер на един съединител за всяка тръба.

    (Променена редакция, Изменение № 3).

    2.4. По повърхността на тръбите не се допускат пукнатини, петна, издувания и спадове.

    Не се допуска разслояване в краищата на тръбите.

    Допускат се отделни вдлъбнатини, вълни, драскотини, следи от оголване и други дефекти, причинени от производствения метод, ако не надвишават дебелината на стената минимални размери, както и слой котлен камък, който не пречи на проверката.

    На тръби, направени чрез заваряване в пещ, е разрешено да се намали външният диаметър до 0,5 mm на шева, ако има леко удебеляване на това място по вътрешния диаметър не повече от 1,0 mm.

    (Променена редакция, Изменение № 3, 4).

    2.5. По искане на потребителя, на тръби с номинален отвор 20 mm или повече вътрешна повърхносттръбен шев, резецът трябва да бъде изрязан или сплескан, а височината на бора или неговите следи не трябва да надвишава 0,5 mm.

    По искане на потребителя на тръби с номинален отвор над 15 mm, произведени чрез заваряване в пещ и горещо редуциране, се допуска леко удебеляване с височина не повече от 0,5 mm върху вътрешната повърхност на тръбите в заваръчна зона.

    (Променена редакция, Изм. № 2, 3, 4, 5, 6).

    2.6. Краищата на тръбите трябва да се режат под прав ъгъл. Допуска се скосяването на края да бъде не повече от 2°. Останалите неравности не трябва да надвишават 0,5 mm. При отстраняване на неравности се допуска образуването на притъпяване (заобляне) на краищата. Разрешено е да се режат тръби в мелничната линия.

    По споразумение между производителя и потребителя се допускат неравности до 1 mm на тръби с номинален отвор 6-25 mm, произведени чрез заваряване в пещ.

    (Променена редакция, изменение № 4, 6).

    2.7. Поцинкованите тръби трябва да имат непрекъснато цинково покритие по цялата повърхност с дебелина най-малко 30 микрона. Допуска се липсата на цинково покритие върху краищата и резбите на тръбите.

    На повърхността на поцинковани тръби не се допускат мехурчета и чужди включвания (харцинк, оксиди, синтерована смес), както и отлепване на покритието от основния метал.

    Допускат се отделни петна от флюс и следи от захванати тръби от повдигащи устройства, грапавини и незначителни локални отлагания на цинк.

    Допуска се коригиране на отделни непоцинковани участъци върху 0,5% от външната повърхност на тръбата в съответствие с GOST 9.307.

    (Променена редакция, Изменение № 3, 4).

    2.8. Тръбите трябва да издържат хидравлично налягане:

    2,4 MPa (25 kgf / cm) - обикновени и леки тръби;

    3,1 MPa (32 kgf / cm) - подсилени тръби.

    По искане на потребителя тръбите трябва да издържат на хидравлично налягане от 4,9 MPa (50 kgf / cm).

    2.9. Тръбите с номинален отвор до 40 mm включително трябва да издържат на изпитване за огъване около дорник с радиус, равен на 2,5 външни диаметъра, и с номинален отвор 50 mm - върху дорник с радиус, равен на 3,5 външни диаметъра.

    По искане на потребителя тръбите трябва да издържат теста за разпределение:

    За тръби с номинален отвор от 15 до 50 mm - не по-малко от 7%;

    За тръби с номинален отвор 65 mm или повече - не по-малко от 4%.

    По искане на потребителя тръбите трябва да издържат теста за сплескване до разстояние между сплесканите повърхности, равно на 2/3 от външния диаметър на тръбите.

    2.8, 2.9. (Променена редакция, Изм. № 2, 3, 5).

    2.10. По искане на потребителя механичните свойства на тръбите за части от водопроводни и газопроводни конструкции трябва да отговарят на GOST 1050.

    2.11. Резбите на тръбите трябва да са чисти, без дефекти или изпъкналости и да отговарят на клас на точност В.

    При сглобяване с уплътнения се използват тръби с цилиндрична резба.

    2.10, 2.11. (Променена редакция, Изменение № 3, 4).

    2.12. При шева е разрешено почерняване на нишките, ако намаляването на нормалната височина на профила на нишката не надвишава 15%, а по искане на потребителя не надвишава 10%.

    На нишките се допускат резби с разкъсани (за рязане) или непълни (за валцувани) нишки, при условие че общата им дължина не надвишава 10% от необходимата дължина на резбата и по искане на потребителя не надвишава 5%.

    2.13. На нишка е разрешено да се намали полезната дължина на нишката (без изтичане) до 15% в сравнение с посочената в таблица 4, а по искане на потребителя - до 10%.

    2.12, 2.13. (Променена редакция, Изм. № 2, 3, 5).

    2.14. Резбата на поцинковани тръби се извършва след поцинковане.

    2.15. (Заличена, Изменение № 3).

    2.16. По искане на потребителя заваръчните шевове на тръбите се подлагат на изпитване с помощта на неразрушителни методи.

    (Променена редакция, Изменение № 5).

    3. ПРАВИЛА ЗА ПРИЕМАНЕ

    3.1. Тръбите се приемат на партиди. Партидата трябва да се състои от тръби с еднакъв размер, еднакъв клас стомана и да бъде придружена от един документ за качество в съответствие с допълнението за тръби, предназначени за производство на части за водоснабдяване и газови конструкции, изработени от стомана съгласно; химичен състави механични свойства на стоманата - в съответствие с документа за качество на предприятието - производител на детайла.

    Тегло на партидата - не повече от 60 тона.

    (Променена редакция, Изменение № 3, 4).

    3.2. Всяка тръба от партидата се подлага на проверка на повърхността, размерите и кривината.

    Допуска се използването на методи за статистически контрол съгл нормално ниво. Плановете за контрол се установяват по споразумение между производителя и потребителя.

    Външният диаметър на тръбите се проверява на разстояние най-малко 15 mm от края на тръбата.

    (Променена редакция, Изм. № 3, 4, 5).

    3.3. Да се ​​контролират параметрите на резбата, да се тества за разширение, сплескване, огъване, височина на вътрешния ръб, остатъци от ръбове, прав ъгъл и ъгъл на фаска (за тръби със скосени ръбове), механични свойства, не повече от 1%, но не по-малко от две тръби от партидата се избират, а за тръби, произведени чрез непрекъснато заваряване в пещ - две тръби на партида.

    (Променена редакция, Изменение № 3, 4).

    3.4. Всички тръби подлежат на контрол на теглото.

    (Променена редакция, Изменение № 3).

    3.5. Всяка тръба е подложена на хидравлично изпитване под налягане. При 100% контрол на качеството на заваръчния шев с използване на методи без разрушаване, хидравличното изпитване под налягане може да не се извършва. В същото време се гарантира способността на тръбите да издържат на тестовото хидравлично налягане.

    (Променена редакция, Изменение № 6).

    3.6. За проверка на дебелината на цинковото покритие на външната повърхност и на достъпни места на вътрешната повърхност се избират две тръби от партидата.

    (Променена редакция, Изменение № 2).

    3.7. Ако се получат незадоволителни резултати от изпитването поне по един от показателите, се извършват повторни изпитвания върху двойна проба.

    Резултатите от повторните тестове се отнасят за цялата партида.

    4. МЕТОДИ ЗА ИЗПИТВАНЕ

    4.1. За контрол на качеството се изрязва по една проба от всяка избрана тръба за всеки тип тест.

    Изпитването на опън се извършва в съответствие с GOST 10006. Вместо изпитване на опън е разрешено да се контролират механичните свойства чрез неразрушителни методи.

    4.2. Проверката на повърхността на тръбата се извършва визуално.

    4.3. Хидравличното изпитване се провежда при излагане на изпитвателно налягане за най-малко 5 s.

    4.4. Изпитването на огъване се извършва съгласно GOST 3728. Поцинкованите тръби се изпитват преди нанасяне на покритие.

    (Променена редакция, Изменение № 3).

    4.4a. Тестът за разширение се провежда върху коничен дорник с ъгъл на конус 6°.

    Допустимо е да се изпитва върху дорник с ъгъл на конус 30°.

    (Променена редакция, Изменение № 3, 4).

    4.4б. Тестът за сплескване се извършва съгласно GOST 8695.

    (Променена редакция, Изменение № 3).

    4,4v. Проверката на заваръчните шевове се извършва с помощта на безразрушителни методи в съответствие с нормативната документация.

    (Въведено допълнително, Изменение № 3).

    4.5. Дебелината на цинковото покритие на външната повърхност и на достъпни места на вътрешната повърхност се контролира от и, както и от инструменти от типа MT-41NTs, MTZON или "Импулс" съгласно нормативната документация.

    4.6. Резбата се проверява с пръстени за резба (трети клас на точност).

    В този случай завинтването на пръстеновидния габарит върху резбата не трябва да бъде повече от три оборота.

    (Променена редакция, Изменение № 3, 4).

    4.7. Кривината на тръбите се контролира с помощта на линейка и набор от сонди съгласно ND.

    (Променена редакция, Изменение № 3, 5).

    4.8. Правият ъгъл на краищата на тръбите се контролира с квадрат 90° с размери 160x100 mm клас 3 по , комплект пластинчати сонди 4 по ND или инклинометър по GOST 5378. Ъгълът на скосяване на фаската се контролира с наклономер по ГОСТ 5378.

    (Променена редакция, Изменение № 3, 6).

    4.9. Контролът на външния диаметър се извършва с гладки микрометри съгласно, скоби съгласно или GOST 18360.

    Дебелината на стената, височината на вътрешния ръб и височината на ръбовете се измерват с микрометър или стеномер в двата края на тръбата.

    Дължината на тръбите се измерва с ролетка съгласно GOST 7502. Резбите се контролират с калибри в съответствие с GOST 2533.

    Масата на партида тръби се контролира на везни не повече от 10 тона със стойност на разделяне не повече от 20 kg.

    (Променена редакция, Изм. № 3, 4, 5, 6).

    4.10. Проверката на заваръчните шевове се извършва с помощта на безразрушителни методи съгласно техническата документация.

    (Въведено допълнително, Изменение № 4).

    5. ЕТИКЕТИРАНЕ, ОПАКОВКА, ТРАНСПОРТ И СЪХРАНЕНИЕ

    5.1. Етикетирането, опаковането, транспортирането и съхранението се извършват според допълнението.

    5.1.1. Тръбните резби трябва да бъдат защитени от механични повреди и корозия със смазка съгласно нормативната документация.

    Раздел 5. (Променена редакция, Изменение № 3).

    Текстът на документа се заверява по:
    официална публикация
    Метални тръби и свързващи части за тях.
    Част 3. Заварени тръби. Профилни тръби: Сб. ГОСТ. -
    М.: Издателство на ИПК Стандарти, 2001



    Тръбата VGP, чието съкращение означава „водопровод и газопровод“, е специално проектирана за полагане на комуникации за вода и газ. Дори в наше време, когато съвременните производители предлагат огромна гама от тръби, направени от различни материали, такива специализирани тръбни стоманени продукти са много популярни сред строителството и ремонтни организации, предприятия, работещи в сектора на жилищно-комуналните услуги.

    Можете да се запознаете с всички изисквания на GOST за стоманени VGP тръби, като изтеглите този документ в pdf формат от връзката по-долу.

    Уместността на използването на тръби от тази категория

    Голямата популярност, на която се радват VGP тръбите, изработени от стоманени сплави, може да се обясни много просто. Без значение колко изключителни са характеристиките на популярните днес лули от полимерни материали, използването им в много случаи просто не е възможно. Такива случаи, по-специално, включват инсталиране на тръбопровод върху на открито, където ще бъде засегнат от много негативни фактори.

    Търсенето на такива продукти се обяснява и с факта, че според общоприетите изисквания тръбопроводите за транспортиране на газ и доставянето му на потребителите могат да бъдат направени само от стоманени тръби. Ето защо VGP тръбите са просто незаменим материал във всяка газова индустрия.

    Как се правят тръбите

    Основният материал, от който се произвеждат тръбите от категорията VGP, е въглеродна стомана. Технологичен процестяхното производство се състои от следните етапи:

    • първо се подготвят стоманени заготовки - ленти, които са дълги метални ленти с необходимите параметри на дебелина и ширина;
    • след това от подготвената лента се оформя тръба, за която се използва специално оборудване;
    • съединението, образувано върху получения продукт, се заварява с помощта на електрическо заваряване.

    Качествените характеристики, на които трябва да отговарят тръбите от категория VGP, произведени по тази технология, са определени от разпоредбите на GOST 3262-75.

    Като се има предвид фактът, че тръбите от тази категория се експлоатират в доста трудни условия и се поставят много високи изисквания към качеството на създадения заваръчен шев. високи изисквания, мястото на образуваната връзка трябва да се провери с помощта на радиографски методи за контрол.

    Основното влияние върху експлоатационния живот на тръбопроводите, изработени от водопроводни и газопроводни продукти, са условията на тяхната работа, както и характеристиките на веществото, което се транспортира през тях. Това се обяснява с факта, че транспортираните вещества имат различна химическа реактивност.

    Какво да търсите при избора на тръби

    За крайния потребител, за когото такъв стоманени тръбинеобходими за решаване на конкретни проблеми, определени експлоатационни характеристикиот тези продукти, което ви позволява да ги изберете оптимално.

    За да направите правилния избор на такива тръби и да ги използвате в съответствие с основната им цел, е важно да разберете класификацията на продуктите. Критериите, по които се извършва такава класификация, са определени от разпоредбите на GOST 3262-75.

    Важни критерии за сортиране на тръби от категория VGP са материалът и методът на тяхното производство, както и методът на тяхната обработка. И така, в зависимост от тези параметри, тръбите се разграничават:

    • изработени от черен метал, чиято повърхност не е защитена от нищо;
    • тръби, чиято повърхност е поцинкована.

    Тръбните продукти, върху чиято вътрешна и външна повърхност е нанесен тънък слой цинк, дори се различават на външен вид от обикновените, както може да се види чрез сравняване на техните снимки. Такава повърхностна обработка на тръбните продукти е необходима, за да се предпазят надеждно от агресивни влияния. външна среда. Тръби, покрити с тънък слой цинк благодарение на химични свойстваТози метал перфектно издържа на корозия и може успешно да се използва дори при най-трудните условия дълъг периодвреме.

    Важни параметри на такива тръби, независимо дали са поцинковани или не, са техните геометрични размери: номинален диаметър, който се обозначава със съкращението DU, както и дебелината на стената им.

    Всички геометрични параметри на тръбите от категория VGP, включително техния диаметър, трябва да отговарят на изискванията, посочени в GOST. Всички геометрични размери на тръбите, произведени от съвременната индустрия, могат да бъдат избрани с помощта на съответните таблици.

    От производствената линия могат да се произвеждат водопроводни и газопроводни продукти в две модификации:

    • без резба;
    • с готови резби от двата края, които се нанасят чрез навиване или нарязване.

    Декодирането на числата в обозначението ви позволява да разберете точния диаметър на продукта. Така продуктите, за които техният DU е обозначен с числото 50 (VGP тръба DU50), имат диаметър, равен на два инча. А за тръби от категория VGP, чието обозначение включва DU25, диаметърът е равен на един инч. Съответно маркировките на тръбите за вода и газ показват техния диаметър в милиметри и превръщането му в инчове не е трудно.

    Класификация на тръбите според техния клас на точност

    Водопроводни и газопроводиСпоред класовете си на точност те се разделят на две основни категории.
    Първата категория включва тръбни продукти с обикновена точност. При производството на продукти от тази категория те не са стандартизирани следните параметри: химичен състав на производствения материал, неговите механични характеристики. Тръбите от тази категория се използват доста успешно за подреждане на газови и водни комуникации за битови нужди.

    Втората категория включва водопроводни и газопроводни продукти с повишена точност. Поцинкованите тръби също спадат към тази категория. Частите на тръбопровода се изработват от подобни тръби, за които както химическият състав на производствения материал, така и неговите механични характеристики са стандартизирани. промишлена употребас повишени изисквания към тяхната надеждност.

    Допълнителни опции

    За удобство на тези, които ще купуват водопроводни и газови тръби и ще ги използват за определени цели, дължината на такива продукти също е стандартизирана и може да съответства на една от следните категории:

    • интервал 4–12 метра - измерена дължина;
    • дължина на тръбите, кратна на тяхната измерена стойност;
    • неизмерена дължина, която въпреки това трябва да бъде в рамките на измерената стойност.
    Потребителите на такива продукти трябва да имат предвид, че цената се определя не за единица дължина на тръбата, а за единица от нейното тегло. Също така е важно да се има предвид, че теглото на поцинкованите тръби е с 3% по-високо от теглото на продуктите, изработени от незащитена стомана.

    Стоманите, от които се произвеждат високопрецизни поцинковани и непоцинковани тръбни продукти, трябва да отговарят на изискванията на GOST 1050, докато химичният състав и механичните характеристики на производствения материал не подлежат на стандартизация. Заваръчните шевове, с които се свързват тръбопроводните продукти за вода и газ след формоването им, трябва да бъдат от подсилен тип.

    Гамата от водопроводни и газопроводни продукти от черна стомана включва тяхното производство с няколко варианта на дебелина на стената. В зависимост от този параметър такива продукти са:

    • лек клас;
    • обикновена категория;
    • подсилен тип.

    Дебелината на стената на такива продукти, която може да бъде избрана според асортимента съгласно таблицата, е стандартизирана от изискванията на GOST 3262-75. Въз основа на това нормативен документи се формира гама от тръбни продукти; той също така определя редица други параметри, на които трябва да отговарят такива продукти: номинален диаметър, външен диаметър, теоретично тегло на един линеен метър.

    Тръби различни класовепредназначени за работа при различни работни налягания. По този начин тръбите, съответстващи на леката категория, могат да работят при налягане, което не надвишава 25 kgf / cm2, а продуктите от подсилен тип - 32 kgf / cm2.

    По желание на клиента на партида от водопроводни и газови тръби в краищата им могат да се поставят дълги или къси резби. Поцинкованите тръбни продукти могат да се доставят на клиентите не само с резба, но и оборудвани със съединители за монтажа им.

    Електрозаварени водопроводни и газопроводи

    Продуктите за тръби за вода и газ, направени с помощта на заварени съединения, се използват успешно за монтаж на тръбопроводи, през които се транспортират както течни, така и газообразни среди. За производството на такива тръби се използват добре свързани чрез заваряване стомани: 10, 20, 3SP, 3PS. В зависимост от предназначението и условията на работа на тръбопровода, за чийто монтаж ще се използват такива продукти, те могат да бъдат допълнително подложени на термична обработка след производството.

    Измерената дължина на такива продукти е в диапазона 9–11,7 метра, а неизмерената дължина, която трябва да бъде в рамките на измерената дължина, е 4–11 m.

    Допустимите отклонения в размерите на тръбите за вода и газ зависят от дължината и диаметъра на продукта. По този начин, ако има предварително споразумение с клиента за партида от тръби, се допускат следните отклонения в техните геометрични параметри:

    • 5% - за тръби с дължина в диапазона 1,5–4 метра;
    • за поцинковани тръбни продукти, където резбите се нанасят в краищата с помощта на технология на валцуване, е разрешено да се намали диаметърът с 10% върху цялата площ на местоположението му.

    Има общоприет метод за изчисляване на теглото на тръбата, където плътността на стоманата, от която е направена, се приема за 7,85 g / cm3. Както бе споменато по-горе, теглото на поцинкованите тръбни продукти се приема с 3% повече от теглото на конвенционалните.

    Този стандарт се прилага за непоцинковани и поцинковани стоманени заварени тръби с нарязани или валцовани цилиндрични резби и без резби, използвани за водопроводи и газопроводи, отоплителни системи, както и за части от водопроводни и газопроводни конструкции.

    Обозначаване: ГОСТ 3262-75*
    Руско име: Стоманени водопроводни и газопроводи. Спецификации
    Статус: активен
    Заменя: ГОСТ 3262-62
    Дата на актуализация на текста: 01.10.2008
    Дата на добавяне към базата данни: 01.02.2009
    Дата на влизане в сила: 01.01.1977
    Проектирана от: Министерството на черната металургия на СССР
    Одобрено: Държавен комитет по стандартите на СССР (11.09.1975 г.)
    Публикувано: Издателство на стандарти № 1994

    СТОМАНЕНИ ТРЪБИ ВОД И ГАЗ

    ТЕХНИЧЕСКИ УСЛОВИЯ

    ГОСТ 3262-75

    ИЗДАТЕЛСТВО НА СТАНДАРТИ

    Москва

    ДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ НА СЪЮЗА НА СССР

    датаВъведение 01.01.77

    Този стандарт се прилага за непоцинковани и поцинковани стоманени заварени тръби с нарязани или валцовани цилиндрични резби и без резби, използвани за водопроводи и газопроводи, отоплителни системи, както и за части от водни и газови конструкции.

    1. АСОРТИМЕНТ

    1.1. Тръбите се произвеждат по размерите и теглото, дадени в табл. 1.

    По желание на потребителя се произвеждат тръби от леки серии, предназначени за навиване на резби, съгласно размерите и теглото, дадени в табл. 2.

    (Променено издание, Rev. No. 1 , 3 ).

    1.2. Дължината на тръбата е от 4 до 12 m:

    измерена или многократно измерена дължина с надбавка за всеки разрез от 5 mm и максимално отклонение за цялата дължина плюс 10 mm;

    с неизмерена дължина.

    По споразумение между производителя и потребителя се допускат до 5% тръби с дължина от 1,5 до 4 m в партида неизмерени тръби.

    маса 1

    Размери, мм

    Условен пропуск

    Външен диаметър

    Дебелина на стената на тръбата

    Тегло на 1 м тръби, кг

    обикновени

    подсилени

    обикновени

    подсилени

    таблица 2

    Размери, мм

    Условен пропуск

    Външен диаметър

    дебелина на стената

    Тегло на 1 м тръби, кг

    Бележки:

    1. За резби, изработени чрез валцоване на тръба, се допуска намаляване на вътрешния й диаметър до 10% по цялата дължина на резбата.

    2. Теглото на 1 m тръби се изчислява при плътност на стоманата 7,85 g/cm 3. Поцинкованите тръби са с 3% по-тежки от непоцинкованите.

    1.3. Максималните отклонения в размерите на тръбите не трябва да надвишават тези, посочени в таблицата. 3.

    Таблица 3

    Размери на тръбите

    Гранични отклонения за производство на прецизни тръби

    увеличена

    Външен диаметър с номинален отвор:

    до 40 мм вкл.

    - 0,5

    Външен диаметър с номинален отвор: над 40 мм

    - 1,0

    дебелина на стената

    - 15 %

    - 10 %

    Бележки:

    1. Максималното отклонение към положителната страна по отношение на дебелината на стената е ограничено от максималните отклонения в теглото на тръбите.

    2. Тръби със стандартна производствена точност се използват за водоснабдяване, газопроводи и отоплителни системи. За части от водопроводни и газопроводни конструкции се използват тръби с повишена прецизност на производство.

    1.4. Максималните отклонения в масата на тръбите не трябва да надвишават +8%.

    По искане на потребителя максималните отклонения на масата не трябва да надвишават:

    7,5% - за партията;

    10% - за отделна тръба.

    (Променена редакция, Изменение № 2, 5).

    1.5. Кривината на тръбите на 1 m дължина не трябва да надвишава:

    2 mm - с номинален отвор до 20 mm включително;

    1,5 mm - с номинален отвор над 20 mm.

    1.6. Тръбните резби могат да бъдат дълги или къси. Изискванията към нишката трябва да съответстват на посочените в таблицата. 4.

    Таблица4

    Условен отвор, мм

    Дължина на резбата преди изтичане, mm

    Условен отвор, мм

    Брой резби при номинален размер

    Дължина на резбата преди изтичане, mm

    къс

    къс

    1.7. Тръбите с номинален отвор 6, 8, 10, 15 и 20 mm се навиват на рулони по желание на потребителя.

    Примери за символи

    Обикновена тръба, непоцинкована, с нормална производствена точност, с неизмерена дължина, с номинален отвор 20 mm, дебелина на стената 2,8 mm, без резба и без съединител:

    Тръба 20´ 2.8 ГОСТ 3262-75

    Същото и със съединителя:

    Тръба М-20´ 2.8 ГОСТ 3262-75

    Същата, измерена дължина, нишка:

    Тръба R-20´ 2.8 - 4000 ГОСТ 3262-75

    Същият, с цинково покритие, с немерена дължина, с резба:

    Тръба Ц-Р-20´ 2.8 ГОСТ 3262-75

    Същият, с цинково покритие, измерена дължина, с резба:

    Тръба Ц-Р-20´ 2.8 - 4000 ГОСТ 3262-75

    За тръби с назъбена резба буквата N е посочена след думата "тръба" в символа.

    За тръби с дълги резби буквата D е посочена след думата „тръба“ в символа.

    За тръби с повишена производствена точност буквата P е посочена в символа след размера на номиналния отвор.

    (Променена редакция, Изменение № 1).

    2. ТЕХНИЧЕСКИ ИЗИСКВАНИЯ

    2.1. Тръбите се произвеждат в съответствие с изискванията на този стандарт и съгласно технологичните правила, одобрени по предписания начин, от стомани в съответствие с GOST 380 и GOST 1050 без стандартизация на механичните свойства и химичния състав.

    Тръбите за части от водни и газови конструкции са изработени от стомана в съответствие с GOST 1050.

    2.2. По искане на потребителя краищата на тръбите за заваряване с дебелина на стената 5 mm или повече трябва да бъдат скосени под ъгъл 35-40 ° до края на тръбата. В този случай трябва да се остави краен пръстен с ширина 1 - 3 mm.

    По искане на потребителя, на обикновени и подсилени тръби с номинален отвор над 10 mm се прилагат резби в двата края на тръбата.

    2.1; 2.2. (Променена редакция, Изменение № 3, 4).

    2.3. По искане на потребителя тръбите са оборудвани със съединители, произведени в съответствие с GOST8944, GOST8954, GOST8965 и GOST8966 в размер на един съединител за всяка тръба.

    (Променена редакция, Изменение № 3).

    2.4. По повърхността на тръбите не се допускат пукнатини, петна, издувания и спадове.

    Не се допускат разслоения в краищата на тръбите.

    Допускат се отделни вдлъбнатини, вълни, драскотини, следи от оголване и други дефекти, причинени от метода на производство, ако не надвишават дебелината на стената над минималните размери, както и слой от мащаб, който не пречи на проверката.

    На тръби, направени чрез заваряване в пещ, е разрешено да се намали външният диаметър до 0,5 mm на шева, ако има леко удебеляване на това място по вътрешния диаметър не повече от 1,0 mm.

    (Променена редакция, Изменение № 3, 4).

    2.5. По искане на потребителя, на тръби с номинален отвор 20 mm или повече, ръбът на вътрешната повърхност на тръбния шев трябва да бъде отрязан или изравнен, а височината на ръба или неговите следи не трябва да надвишава 0,5 mm .

    По искане на потребителя на тръби с номинален отвор над 15 mm, произведени чрез заваряване в пещ и горещо редуциране, се допуска леко удебеляване с височина не повече от 0,5 mm върху вътрешната повърхност на тръбите в заваръчна зона.

    (Променена редакция, Изм. № 2, 3, 4, 5, 6).

    2.6. Краищата на тръбите трябва да се режат под прав ъгъл. Допустимата стойност на крайния скос е не повече от 2 ° .Останалите неравности не трябва да надвишават 0,5 mm. При отстраняване на неравности се допуска притъпяване (заобляне) на краищата. Разрешено е да се режат тръби в мелничната линия.

    По споразумение между производителя и потребителя се допускат неравности до 1 mm на тръби с номинален отвор 6-25 mm, произведени чрез заваряване в пещ.

    (Променена редакция, изменение № 4, 6).

    2.7. Поцинкованите тръби трябва да имат непрекъснато цинково покритие по цялата повърхност с дебелина най-малко 30 микрона. Допуска се липсата на цинково покритие върху краищата и резбите на тръбите.

    На повърхността на поцинковани тръби не се допускат мехурчета и чужди включвания (харцинк, оксиди, синтерована смес), както и отлепване на покритието от основния метал.

    Допускат се отделни петна от флюс и следи от захванати тръби от повдигащи устройства, грапавини и незначителни локални отлагания на цинк.

    Допуска се коригиране на отделни непоцинковани участъци върху 0,5% от външната повърхност на тръбата в съответствие с GOST 9.307.

    (Променена редакция, Изменение № 3, 4).

    2.8. Тръбите трябва да издържат на хидравлично налягане:

    2,4 MPa (25 kgf / cm 2) - тръби, обикновени и леки;

    3,1 MPa (32 kgf / cm 2) - подсилени тръби.

    По искане на потребителя тръбите трябва да издържат на хидравлично налягане от 4,9 MPa (50 kgf / cm2)

    2.9. Тръбите с номинален отвор до 40 mm включително трябва да издържат на изпитване за огъване около дорник с радиус, равен на 2,5 външни диаметъра, и с номинален отвор 50 mm - върху дорник с радиус, равен на 3,5 външни диаметъра.

    По искане на потребителя тръбите трябва да издържат теста за разпределение:

    за тръби с номинален отвор от 15 до 50 mm - не по-малко от 7%;

    за тръби с номинален отвор 65 или повече - не по-малко от 4%.

    По искане на потребителя тръбите трябва да издържат теста за сплескване до разстояние между сплесканите повърхности, равно на 2/3 от външния диаметър на тръбите.

    2.8,2.9. (Променена редакция, Изм. № 2, 3, 5).

    2.10. По искане на потребителя механичните свойства на тръбите за части от водоснабдителни и газови конструкции трябва да отговарят на GOST 1050.

    2.11. Тръбните резби трябва да са чисти, без дефекти и изпъкналости и да отговарят на GOST 6357, клас на точност B.

    При сглобяване с уплътнения се използват тръби с цилиндрична резба.

    2.10; 2.11. (Променена редакция, Изменение № 3, 4).

    2.12. Допуска се почерняване на нишките на мястото на швад, ако намаляването на нормалната височина на профила на резбата не надвишава 15%, а по искане на потребителя не надвишава 10%.

    На нишките се допускат резби с разкъсани (за рязане) или непълни (за валцувани) нишки, при условие че общата им дължина не надвишава 10% от необходимата дължина на резбата и по искане на потребителя не надвишава 5%.

    2.13. За резби се допуска намаляване на полезната дължина на нишката (без изтичане) до 15% спрямо посочената в, а по искане на потребителя до 10%.

    2.12.,2.13. (Променена редакция, Изм. № 2, 3, 5).

    2.14. Нарязването на поцинковани тръби се извършва след поцинковане.

    2.15. (Заличена, Изменение № 3).

    2.16. По искане на потребителя заваръчните шевове на тръбите се подлагат на изпитване с помощта на неразрушителни методи.

    (Променена редакция, Изменение № 5).

    3. ПРАВИЛА ЗА ПРИЕМАНЕ

    3.1. Тръбите се приемат на партиди. Партидата трябва да се състои от тръби с еднакъв размер, една и съща марка и да бъде придружена от един документ за качество в съответствие с GOST 10692 с допълнение за тръби, предназначени за производство на части за водни и газови конструкции, изработени от стомана съгласно ГОСТ1050: химичен състав и механични свойства на стоманата в съответствие с документа за качество на производителя на детайла.

    Теглото на партидата е не повече от 60 тона.

    (Променена редакция, Изменение № 3, 4).

    3.2. Всяка партида тръби се подлага на проверка на повърхността, размерите и кривината.

    Разрешено е използването на статистически методи за контрол в съответствие с GOST 18242 с нормално ниво. Плановете за контрол се установяват по споразумение между производителя и потребителя.

    Проверката на външния диаметър на тръбите се извършва на разстояние най-малко 15 mm от края на тръбата.

    (Променена редакция, Изм. № 3, 4, 5).

    3.3. Да се ​​контролират параметрите на резбата, да се тества за разширение, сплескване, огъване, височина на вътрешния ръб, остатъци от ръбове, прав ъгъл и ъгъл на фаска (за тръби със скосени ръбове), механични свойства, не повече от Избират се 1%, но не по-малко от две тръби от партидата, а за тръби, произведени чрез непрекъснато заваряване в пещ - две тръби на партида.

    (Променена редакция, Изменение № 3, 4).

    3.4. Всички тръби подлежат на контрол на теглото.

    (Променена редакция, Изменение № 3).

    3.5. Всяка тръба е подложена на хидравлично изпитване под налягане. При 100% контрол на качеството на заваръчния шев с използване на методи без разрушаване, хидравличното изпитване под налягане може да не се извършва. В същото време се гарантира способността на тръбите да издържат на тестовото хидравлично налягане.

    (Променена редакция, Изменение № 6).

    3.6. За проверка на дебелината на цинковото покритие на външната повърхност и на достъпни места на вътрешната повърхност се избират две тръби от партидата.

    (Променена редакция, Изменение № 2).

    3.7. При получаване на незадоволителни резултати от изпитването поне по един от показателите се провежда повторно изпитване на двойна проба.

    Резултатите от повторните тестове се отнасят за цялата партида.

    4. МЕТОДИ ЗА ИЗПИТВАНЕ

    4.1. За контрол на качеството се изрязва по една проба от всяка избрана тръба за всеки тип тест.

    Изпитването на опън се извършва в съответствие с GOST 10006. Вместо изпитване на опън е разрешено да се контролират механичните свойства чрез неразрушителни методи.

    4.2. Проверката на повърхността на тръбата се извършва визуално.

    4.3. Хидравличното изпитване се извършва в съответствие с GOST 3845 с излагане на изпитвателно налягане за най-малко 5 s.

    4.4. Изпитването на огъване се извършва съгласно GOST 3728. Поцинкованите тръби се тестват преди нанасяне на покритие.

    (Променена редакция, Изменение № 3).

    4.4a. Тестът за разширение се извършва съгласно GOST 8694 върху коничен дорник с ъгъл на конус 6 ° .

    Допуска се изпитване върху дорник с ъгъл на конус 30 ° .

    (Променена редакция, Изменение № 3, 4).

    4.4б. Тестът за сплескване се извършва съгласно GOST 8695.

    (Променена редакция, Изменение № 3).

    4,4v. Проверката на заваръчните шевове се извършва с помощта на безразрушителни методи съгласно нормативната и техническа документация.

    (Въведено допълнително, Изменение № 3).

    4.5. Дебелината на цинковото покритие на външната повърхност и на достъпни места на вътрешната повърхност се контролира в съответствие с ГОСТ 9.301 и ГОСТ 9.302, както и с инструменти от типа МТ-41НЦ, МТЗОН или „Импулс“ съгласно нормативната уредба. и техническа документация.

    4.6. Резбата се проверява с помощта на пръстени за резба в съответствие с GOST 2533 (трети клас на точност).

    В този случай възможността за завинтване на пръстеновидния габарит върху резбата не трябва да бъде повече от три оборота.

    (Променена редакция, Изменение № 3, 4).

    4.7. Кривината на тръбите се контролира с помощта на прав ръб в съответствие с GOST 8026 и набор от щипки съгласно ND.

    (Променена редакция, Изменение № 3, 5).

    4.8. Правият ъгъл на краищата на тръбите се контролира с квадрат 90 ° размер 160´ 100 mm клас 3 GOST 3749, комплект пластинчати сонди 4 по ND или инклинометър GOST 5378. Ъгълът на скосяване се контролира с транспортир съгласно GOST 5378.

    (Променена редакция, Изменение № 3, 6).

    4.9. Контролът на външния диаметър се извършва с гладки микрометри в съответствие с GOST 6507, скоби в съответствие с GOST 2216 или GOST 18360.

    Дебелината на стената, височината на вътрешния ръб и височината на ръбовете се измерват с микрометър съгласно GOST 6507-90 или стеномер съгласно GOST 11358 в двата края на тръбата.

    Дължината на тръбите се измерва с рулетка по GOST 7502. Резбите се контролират с калибри по GOST 2533.

    Масата на партида тръби се контролира на везни не повече от 10 тона със стойност на разделяне не повече от 20 kg.

    (Променена редакция, Изм. № 3, 4, 5, 6).

    4.10. Проверката на заваръчните шевове се извършва с помощта на безразрушителни методи съгласно техническата документация.

    (Въведено допълнително, Изменение № 4).

    5. ЕТИКЕТИРАНЕ, ОПАКОВКА, ТРАНСПОРТ И СЪХРАНЕНИЕ

    5.1. Етикетирането, опаковането, транспортирането и съхранението се извършват в съответствие с GOST 10692 с допълнение.

    5.1.1. Тръбните резби трябва да бъдат защитени от механични повреди и корозия със смазка в съответствие с нормативната и техническа документация.

    Разд. 5. (Променена редакция, Изменение № 3).

    ИНФОРМАЦИОННИ ДАННИ

    1. РАЗРАБОТЕНО И ВЪВЕДЕНО от Министерството на черната металургия на СССР

    РАЗРАБОТЧИЦИ

    В. И. Стружок, Доцент доктор. техн. науки, В. М. Ворона, Доцент доктор. техн. науки, Ю. М. Миронов, Доцент доктор. техн. кът, А. И. Постолова

    2. УТВЪРДЕНО И ВЪВЕДЕНО В ДЕЙСТВИЕ с постановление на Държавния комитет по стандартите на СССР от 11 септември 1975 г. № 2379

    3. Периодичност на проверката 5 години

    4. ВМЕСТО GOST3262-62

    5. РЕФЕРЕНТНИ НОРМАТИВНИ И ТЕХНИЧЕСКИ ДОКУМЕНТИ

    Номер на артикул

    ГОСТ 9.301-86

    ГОСТ 9.302-88

    ГОСТ 9.307-89

    ГОСТ 380- 94

    ГОСТ 1050-88

    ГОСТ 2216-84

    ГОСТ 2533-88

    ГОСТ 3728-78

    ГОСТ 3749-77

    ГОСТ 3845-75

    ГОСТ 5378-88

    ГОСТ 6357-81

    ГОСТ 6507-90

    ГОСТ 7502-89

    ГОСТ 8026-92

    ГОСТ 8694-75

    ГОСТ 8695-75

    ГОСТ 8944-75

    ГОСТ 8954-75

    ГОСТ 8965-75

    ГОСТ 8966-75

    ГОСТ 10006-80

    ГОСТ 10692-80

    ГОСТ 11358-89

    ГОСТ 18242-72

    ГОСТ 18360-9 3

    6. Ограниченията за валидност бяха премахнати с постановление на Госстандарт от 12 ноември 1991 г. № 1726

    7. Преиздаване с изменения № 1, 2, 3, 4, 5, 6, одобрени през ноември 1977 г., декември 1978 г., януари 1987 г., май 1988 г., ноември 1989 г., ноември 1991 г. (IUS 1 -78.2-79, 4-87, 8-88, 2-90, 2-92)

    Публикации по темата