Домашни прахосмукачки за събиране на талаш. Самоделна строителна прахосмукачка циклон. Напредък на работата с циклон „Направи си сам“.

Статия за това как го направих домашна строителна прахосмукачкас филтър тип циклон. Изпълнението на това полезен домашен продуктза домаМожете да го оцените, като гледате видеоклип за работата му.

За да демонстрирам работата, събрах кофа с пясък. Като цяло съм доволен от резултата от свършената работа (като се има предвид, че това е работещ прототип, така да се каже).

Ще кажа веднага: тази статия е изложение на моята история на създаване на моя първи (и, мисля, не последния) домашна циклонна прахосмукачка, и по никакъв начин няма да налагам нищо на никого, да доказвам или твърдя, че описаните тук решения са единствените правилни и без грешки. Затова ви моля да проявите разбиране, така да се каже, „разберете и простете“. Надявам се моят малък опит да бъде полезен на „болни“ хора като мен, на които „лошата глава не дава почивка на ръцете“ (в по добър начинтози израз).

Веднъж си помислих за предстоящия ремонт и произтичащите от него последствия под формата на прах, строителни отпадъци и др. И тъй като е необходимо да се нарязва, реже бетон и „перфорира“, опитът от миналото подсказва, че е необходимо да се търси решение на тези проблеми. Скъпо е да си купите готова строителна прахосмукачка и повечето от тях така или иначе са проектирани с филтър (в някои модели дори със специален „шейкър“) или хартиена торба + филтър, който се запушва, влошава сцеплението, периодично изисква подмяна и също струва много пари. И просто се заинтересувах от тази тема и се появи, така да се каже, „чист спортен интерес“. Като цяло беше решено да се направи циклонова прахосмукачка. Тук беше събрана много информация: forum.woodtools.ru Не съм правил специални изчисления (например според Бил Пенц), направих го от това, което дойде под ръка и според собствения си инстинкт. Случайно попаднах на тази прахосмукачка на уебсайт за реклами (за 1100 рубли) и много близо до мястото ми на пребиваване. Погледнах параметрите, изглежда ме устройват - ще е донор!

Реших да направя самото тяло на циклона метално, защото имаше силни съмнения колко дълго ще издържат пластмасовите стени под въздействието на „шкурка“ от поток от пясък и парчета бетон. А също и за статичното електричество, когато боклукът се търка по стените му, а аз не исках бъдещето домашна прахосмукачка хвърли искри към своите потребители. И лично аз смятам, че натрупването на прах от статика няма да се отрази положително на работата на циклона.

Общата схема за конструиране на прахосмукачка е следната:

Замърсеният въздух преминава през циклон, в който големи частици се утаяват в долния контейнер за отпадъци. Останалото преминава през въздушния филтър на автомобила, двигателя и през изходната тръба навън. Решено е да се направи тръба и за изхода, като размерите на входа и изхода трябва да са еднакви. Това ще ви позволи да използвате прахосмукачка, например, за да издухате нещо. Можете също така да използвате допълнителен маркуч, за да освободите „отработения“ въздух навън, за да не вдигате прах в стаята (това предполага идеята за инсталиране на това устройство като „вградена“ стационарна прахосмукачка някъде в мазето или на балкона). Използвайки два маркуча едновременно, можете да почиствате всички видове филтри, без да раздухвате прах наоколо (духайте с единия маркуч, изтегляйте с другия).

Въздушният филтър е избран да бъде „плосък“, а не с пръстеновидна форма, така че когато се изключи, всички остатъци, които попаднат там, падат в кофата за боклук. Ако вземем предвид, че само прахът, останал след циклона, попада във филтъра, тогава няма да е необходимо да го смените скоро, както при обикновена строителна прахосмукачка с филтър без циклон. Освен това цената на такъв филтър (около 130 рубли) е много по-евтина от „марковите“, които се използват в индустриалните прахосмукачки. Можете също така частично да почистите такъв филтър с обикновена домакинска прахосмукачка, като го свържете към входната тръба на „циклона“. В този случай боклукът няма да бъде изсмукан от сметоизхвърлянето. Монтажът на филтъра е направен разглобяем, за да се улесни почистването и подмяната му.

Подходяща тенекия беше много полезна за тялото на циклона, а централната тръба беше направена от кутия от полиуретанова пяна.

Входящата тръба е направена така, че да пасне на 50 мм пластмасова канализационна тръба, в която маркучът на прахосмукачката се вкарва доста плътно с подходящ гумен съединител.

Вторият край на тръбата преминава в правоъгълник, така да се каже, за да „изправи“ потока. Ширината му е избрана според най-малкия диаметър на входа на маркуча (32 мм), за да не се запуши. Приблизително изчисление: L= (3,14*50 мм - 2*32)/2=46,5 мм. Тези. сечение на тръбата 32*46 мм.

Сглобих цялата конструкция чрез запояване с киселина и 100-ватов поялник (на практика за първи път работех с калай, с изключение на запояване на лодки в детството, така че се извинявам за красотата на шевовете)

Централната тръба беше запоена. Конусът е направен с помощта на предварително монтиран картонен шаблон.

Корпусът на автофилтъра също е изработен с поцинковани шаблони.

Горната част на централната тръба на въздуховода беше огъната във формата на квадрат и под нея беше поставен долният отвор на тялото (пирамидата) на автофилтъра. Съберете всичко заедно. Направих три водача отстрани на кутията на циклона, за да увелича твърдостта и закрепването. Резултатът е нещо като тази "гравитация".

За изхвърлянето на боклука и двигателния отсек използвах 2 варела машинно масло (60 литра). Малко голям, разбира се, но това успяхме да намерим. Направих дупки в дъното на двигателното отделение за закрепване на циклона и залепих гъбена гума върху контактната повърхност на контейнера за боклук, за да уплътня около периметъра. След това изрязах дупка в страничната стена за входната тръба, като взех предвид дебелината на гумения маншет.

Циклонът „gravitapu“ беше закрепен с шпилки M10 и флуоропластични гайки, за да се предотврати отвиване поради вибрации. Тук и по-нататък всички места, където е необходима плътност, бяха свързани с гумено уплътнение (или гумени шайби) и автоуплътнител.

За да свържа двигателното отделение и кофата за боклук, използвах ключалки от военни дървени кутии (специални благодарности на Игор Санич!). Трябваше да ги втася малко в разтворител и да ги „наглася“ с чук. Закрепени с нитове (с гумени уплътнения от камерата).

След това, за по-голяма твърдост и намаляване на шума, разпених цялата конструкция полиуретанова пяна. Можете, разбира се, да напълните всичко до върха, но реших да играя на сигурно, в случай че възникне необходимост да го разглобя. Освен това всичко се оказа доста трудно и здраво.

За по-лесно придвижване и пренасяне на кофата за боклук прикачих 2 бр дръжки на вратитеи 4 колела със спирачки. Тъй като цевта на контейнера за отпадъци има фланец на дъното, за монтиране на колелата беше необходимо да се направи допълнително „дъно“ от пластмасов лист с дебелина 10 мм. В допълнение, това позволи да се укрепи дъното на цевта, така че да не се „мачка“, когато прахосмукачката работи.

Основата за закрепване на филтърната фуния и платформата на двигателя е изработена от ПДЧ със закрепване към цевта по периметъра с мебелни „евровинтове“. За да фиксирам платформата на двигателя, залепих 8 болта M10 върху епоксидна смола (мисля, че 4 биха били достатъчни). Боядисах го. Уплътних периметъра на мястото за инсталиране на филтъра с гумена гъба.

При сглобяването покрих гърлото на корпуса на автофилтъра около периметъра с уплътнител и го затегнах към основата със самонарезни винтове с плоска глава.

Платформата на двигателя е изработена от 21 мм шперплат. За по-равномерно разпределение на въздуха върху зоната на филтъра, използвах рутер, за да избера 7 мм вдлъбнатина в зоната.

За събиране на отработения въздух и монтиране на двигателя е използвано пластмасовото двигателно отделение, намиращо се в прахосмукачката. „Всичко ненужно“ беше отрязано от него и изходящата тръба беше залепена върху епоксидна смола и подсилена със самонарезни винтове. Всичко се сглобява заедно с помощта на уплътнител и с помощта на метален профил (в него се вкарва дебела гумена гъба) се изтегля към платформата на двигателя с два дълги болта M12. Техните глави са вдлъбнати наравно с платформата и запълнени с топящо се лепило за плътност. Гайки с флуоропласт за предотвратяване на развиване поради вибрации.

Така се получава подвижен моторен модул. За лесен достъп до автоматичния филтър той е закрепен с помощта на осем крилчати гайки, които са залепени (капаните не са избягали).

Направих дупка за изходящата тръба.

Боядисах целия "пепелац" черен от спрей, след шлайфане и обезмасляване.

Регулаторът на скоростта на двигателя използва съществуващия (вижте снимката), добавяйки го домашна веригаза автоматично стартиране на прахосмукачката, когато включите електроинструмента.

Обяснения за диаграмата на домашната прахосмукачка:

Автоматичните устройства (2-полюсни) QF1 и QF2 защитават съответно веригите за свързване на електрически инструменти (гнездо XS1) и веригата за управление на скоростта на двигателя на прахосмукачката. Когато инструментът е включен, неговият ток на натоварване протича през диоди VD2-VD4 и VD5 Те са избрани от справочника поради големия спад на напрежението върху тях с ток напред. На верига от три диода, когато протича една (да я наречем „положителна“) полувълна от ток, се създава пулсиращ спад на напрежението, който чрез предпазител FU1, диод на Шотки VD1 и резистор R2 зарежда кондензатор C1. Предпазител FU1 и варистор RU1 (16 волта) предпазват управляващата верига от повреда поради пренапрежение, което може да възникне например поради прекъсване (прегаряне) във веригата от диоди VD2-VD4. Диодът на Шотки VD1 е избран с нисък спад на напрежението (за да "спести" вече малките волта) и предотвратява разреждането на кондензатора C1 по време на "отрицателната" полувълна на тока през диода VD5. Резистор R2 ограничава тока на зареждане на кондензатора C1. Напрежението, получено в C1, отваря оптрона DA1, чийто тиристор е свързан към управляващата верига на регулатора на скоростта на двигателя. Променливият резистор R4 за регулиране на скоростта на двигателя е избран със същата стойност като в контролната платка на прахосмукачката (отстранява се) и е направен дистанционен (в корпуса от димера) за поставяне върху горния капак на прахосмукачката. Резистор R, изваден от платката, е запоен паралелно с него в отворената верига на резистора R4, който се използва за ръчно включване на прахосмукачката. Превключвател S1 “автоматично/ръчно”. IN ръчен режимуправлението S1 е включено и токът на регулатора протича през веригата R4 (R) - S2 е включен - S1. В автоматичен режим S1 е изключен и токът на регулатора протича през веригата R4 (R) – изводи 6-4 DA1. След изключване на електроинструмента, поради големия капацитет на кондензатора C1 и инерцията на двигателя, прахосмукачката продължава да работи около 3-5 секунди. Това време е достатъчно, за да изтеглите останалите отпадъци от маркуча в прахосмукачката.

Веригата за автоматично стартиране е сглобена на макет. Превключватели S1, S2, корпус на димера (за поставяне на променлив резистор R4) и гнездо XS1 бяха избрани от една не много скъпа серия, така да се каже, за естетика. Всички елементи се поставят върху горния капак на прахосмукачката, изработен от 16 мм ПДЧ и облечен с PVC кант. В бъдеще ще е необходимо да се направят изолирани корпуси за таблата, за да се предпазят частите под напрежение от случаен контакт.

За захранване на прахосмукачката бяха избрани трижилен гъвкав кабел в гумена изолация KG 3 * 2,5 (5 метра) и щепсел със заземяващ контакт (не забравяйте за електрическата безопасност и се борете със статичното електричество). Като се има предвид краткотрайната прекъсваща работа на прахосмукачката заедно с електроинструмент, избраното сечение на кабела е достатъчно, за да не се нагрява. По-дебелият кабел (например KG 3*4) съответно е по-тежък и груб, което би създало неудобство при използване на прахосмукачката. Беше решено да се изхвърли устройството за навиване на кабела, което беше в донорската прахосмукачка, тъй като съществуващите там контакти нямаше да издържат на общото натоварване на прахосмукачката и електрическия инструмент.

Горният капак е закрепен с щифт и крилчата гайка.

За да се улесни премахването на горния капак, моторът е свързан към управляващата верига чрез конектор. Корпусът на двигателя и прахосмукачката са свързани към защитен заземителен проводник. За да охладя веригата на регулатора, пробих малък отвор в изходната тръба, за да създам въздушен поток вътре в корпуса на двигателното отделение.

За да може да се постави торба за боклук в кофата, горният ръб беше покрит с гумено уплътнение на вратата, разрязано по дължина.

За да предотвратите засмукването на торбата за боклук в циклона поради изтичане на въздух през течове, е необходимо да направите малка дупка в нея.

Финализирането и тестването на получената прахосмукачка се състоя, когато ремонтът вече беше започнал, така да се каже, в „бойни“ условия. Сцеплението, разбира се, е многократно по-мощно от това на домакинска прахосмукачка, което не би било достатъчно дори за няколко минути работа със строителни отпадъци. Сравнително тежките бетонни отпадъци се отлагат почти напълно в контейнера за боклук и допълнителният филтър не се нуждае от дълго почистване, докато тягата е равномерна и не зависи от степента на пълнене на контейнера за боклук. Прахът от шпакловка (под формата на брашно) е много лек и съответно се филтрира по-малко от циклона, което ви принуждава периодично да почиствате автофилтъра. Не е поставена задачата да се направи прахосмукачка и затова не е извършен тест за тази функция.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ и ИЗВОДИ:

Полученото устройство в крайна сметка се оказа функционално и вече е тествано по време на ремонта на една стая. Сега го смятам по-скоро за работещ модел от поредицата „ще работи ли или не за забавление“.

Основните недостатъци на този дизайн:

— сравнително големите размери не са удобни за транспортиране в кола, въпреки че прахосмукачката се движи много лесно в стаята на колела. Можете да използвате например 30 литрови бъчви. Както показа операцията, такъв голям кош за боклук е неудобен за почистване, както и торбата с голям бройотломките могат да се скъсат.

— диаметърът на маркуча може да се увеличи например до 50 мм и да се използва маркуч от промишлена прахосмукачка (но въпросът за цената възниква от 2000 рубли). Въпреки че дори и със съществуващия маркуч, отломките се събират доста бързо, освен ако, разбира се, не се опитате да издърпате половин тухла.

— необходимо е да се направи лесно сваляща се стойка за допълнителния автофилтър и двигател за по-удобна и бърза поддръжка и почистване.

— можете да включите термично реле в управляващата верига (просто определете температурата на реакция), за да предпазите двигателя от прегряване.

Слабо отсяване на лек фин прах, което може да се реши чрез въвеждане на втора степен на по-малки циклони.

В заключение бих искал да благодаря на всички мои приятели, които помогнаха с идеи и материали за изграждането на този „пепелац“. И специално голямо благодаря на моята любима съпруга Юлия, че ме подкрепя в моите хобита.

Надявам се, че моят малък опит ще бъде полезен за читателите.

Домашната прахосмукачка е толкова често срещана в домакинството, че никой не мисли за принципа на нейната работа. От изобретяването на този помощник за почистване, той се използва само възможен начинотделяне на прах от чист въздух– филтър.

През годините филтърният елемент е подобрен, от банална торба, изработена от дебел брезент, се превърна във високотехнологични мембрани, които задържат най-малките частици отломки. Въпреки това не беше възможно да се отървете от основния недостатък.

Производителите на филтри непрекъснато търсят компромис между плътността на клетките и производителността на въздуха. Освен това, колкото по-мръсна е мембраната, толкова по-лош е въздушният поток през нея.
Преди 30 години физикът Джеймс Дайсън направи пробив в технологията за събиране на прах.

Той изобретил компактен сепаратор за прах, който работи на принципа на центробежната сила. Трябва да кажа, че тази идея не беше нова. Промишлените дъскорезници използват центробежен циклонен тип изгаряне и съхранение на чипове от доста дълго време.

Но никой не се сети да го използва физическо явлениев ежедневието. През 1986 г. той регистрира патент за първата циклонна прахосмукачка, наречена G-Force.

Като цяло има три начина за отделяне на праха от чистия въздух:

1. Филтърна мембрана. Най-разпространените и евтин начинотстранете праха. Използва се в повечето съвременни прахосмукачки;
2. Филтър за вода. Въздухът с отломки преминава през контейнер с вода (като в наргиле), всички частици остават в течна среда и излиза идеално чист въздушен поток. Такива устройства са придобили популярност, но използването им не е станало широко разпространено поради високата им цена.
3. Центробежен филтър за сухо почистване тип “циклонен”. Това е компромис в цената и качеството на почистване в сравнение с мембранен и воден филтър. Нека разгледаме този модел по-подробно.

Принцип на действие на циклона

Илюстрацията показва процесите, протичащи в камерата на филтър от циклонен тип.

Замърсеният въздух навлиза в цилиндричния корпус на филтъра (2) през тръбата (1). Тръбата е разположена тангенциално към стените на корпуса, поради което въздушният поток (3) се усуква в спирала по стените на цилиндъра.

Под въздействието на центробежна сила праховите частици (4) се притискат към вътрешните стени на корпуса и под въздействието на гравитацията се утаяват в прахоуловителя (5). Въздухът с най-малките частици отломки (които не се влияят от центробежната сила) влиза в камерата (6) с конвенционален мембранен филтър. След окончателното почистване те излизат в приемния вентилатор (7).

Дървесината винаги се е считала за екологична и безопасен материал. Финият дървесен прах, генериран по време на обработката на дървен детайл, не е толкова безвреден, колкото може да изглежда. Вдишването му изобщо не допринася за насищането на тялото с полезни микроелементи. Натрупвайки се в белите дробове и горните дихателни пътища (и дървесният прах не се преработва от тялото), той бавно, но ефективно унищожава дихателна система. Едрите стружки постоянно се натрупват в близост до машини и работни инструменти. По-добре е да го премахнете веднага, без да чакате да се появят непреодолими запушвания в дърводелското пространство.

За да поддържате необходимото ниво на чистота в домашното дърводелство, можете да закупите скъпа изпускателна система, състояща се от мощен вентилатор, циклон, чипсоуловители, контейнер за чипс и спомагателни елементи. Но потребителите на нашия портал не са тези, които са свикнали да купуват нещо, което могат да направят със собствените си ръце. Използвайки своя опит, всеки може да изгради изпускателна система с мощност, която да отговори на нуждите на малка домашна работилница.

Прахосмукачка за събиране на стърготини

Извличането на стружки с помощта на конвенционална домакинска прахосмукачка е най-много бюджетен вариантот всички съществуващи решения. И ако успеете да използвате стария си помощник за почистване, който от съжаление все още не е изхвърлен на боклука, това означава, че присъщата ви пестеливост отново ви е послужила добре.

ADKXXI Потребител FORUMHOUSE

Моята прахосмукачка е на повече от петдесет години (марка: „Уралец“). Той се справя добре с ролята на смукател на чипове. Тежък е само колкото греховете ми, но може не само да суче, но и да духа. Понякога се възползвам от тази възможност.

Сама по себе си домакинска прахосмукачка, монтирана на почетно място в работилницата като екстрактор за чипове, ще бъде безполезна. И основната причина за това е, че обемът на торбата (контейнера) за събиране на прах е твърде малък. Ето защо между прахосмукачката и машината трябва да има допълнителна изпускателна система, състояща се от циклон и голям резервоар за събиране на дървени стърготини.

Ося Потребител FORUMHOUSE

Най-лесен монтаж–прахосмукачка и циклон. Освен това прахосмукачката може да се използва и у дома. Вместо циклон (цилиндричен конус) може да се използва разделителна капачка.

Направи си сам прахосмукачка за дървени стърготини

Дизайнът на устройството за засмукване на чипове, което обмисляме, е изключително прост.

Устройството се състои от два основни модула: циклон (поз. 1) и контейнер за чипс (поз. 2). Принципът на неговото действие е следният: с помощта на прахосмукачка се създава вакуум в камерата на циклона. Поради разликата в налягането вътре и извън устройството, дървените стърготини, заедно с въздуха и праха, навлизат във вътрешната кухина на циклона. Тук под въздействието на инерционните и гравитационните сили механичните суспензии се отделят от въздушния поток и попадат в долния контейнер.

Нека разгледаме дизайна на устройството по-подробно.

Циклон

Циклонът може да бъде направен под формата на капак, който е монтиран отгоре капацитет за съхранение, или можете просто да комбинирате тези два модула. Първо, нека разгледаме втория вариант - циклон, направен в тялото на контейнер за чипс.

На първо място, трябва да закупим резервоар с подходящ обем.

ForceUser потребител на FORUMHOUSE,
Москва.

Вместимост – 65 л. Взех го на принципа, че имам нужда от обем и удобство при носене на напълнен съд. Тази цев има дръжки, което е много удобно за почистване.

Ето списъка допълнителни елементии материали, от които ще се нуждаем, за да сглобим устройството:

• Винтове, шайби и гайки - за закрепване на входната тръба;
• сегмент канализационна тръбас маншети;
• Преходен съединител (от канализационната тръба към смукателната тръба на прахосмукачката);
• Пистолет с монтажно лепило.

Направи си сам прахосмукачка от варел: последователност на сглобяване

На първо място, отстрани на резервоара се прави дупка за входната тръба, която ще бъде разположена тангенциално към тялото. Фигурата показва изглед от външната страна на резервоара.

Препоръчително е тръбата да се монтира в горната част пластмасов варел. Това ще ви позволи да постигнете максимална степен на почистване.

Отвътре входната тръба изглежда така.

Празнините между тръбата и стените на резервоара трябва да бъдат запълнени с монтажен уплътнител.

На следващия етап правим дупка в капака, поставяме адаптерния съединител там и внимателно запечатваме всички пукнатини около тръбата. В крайна сметка дизайнът на ежектора за чипове ще изглежда така.

Прахосмукачката е свързана към горния изход на устройството, а тръбата, която отстранява чипса от машината, е резбована в страничната тръба.

Както можете да видите, представеният дизайн не е оборудван с допълнителни филтри, което не влияе значително на качеството на пречистване на въздуха.

ден_61 Потребител FORUMHOUSE

Направих чип помпа по темата. Основата е 400 W прахосмукачка "Rocket" и 100 литров варел. След сглобяването на блока бяха успешно проведени тестове. Всичко работи както трябва: дървените стърготини са в цевта, торбата на прахосмукачката е празна. Засега прахоуловителя е свързан само към рутера.

Както и да е, циклонът все още не може да задържи определен процент дървесен прах. И за да се увеличи максимално степента на почистване, някои потребители на нашия портал мислят за необходимостта от инсталиране на допълнителен фин филтър. Да, необходим е филтър, но не всеки филтърен елемент е подходящ.

Ося Потребител FORUMHOUSE

Мисля, че инсталирането на фин филтър след циклона не е напълно правилно. Или по-скоро трябва да го инсталирате, но ще ви писне да го почиствате (ще трябва много често). Там филтърната тъкан просто ще се търкаля (като торба в прахосмукачка). В моя Corvette горната торба улавя по-голямата част от финия прах. Виждам това, когато свалям долната торба, за да отстраня дървените стърготини.

Филтър от плат може да се създаде чрез прикрепване на рамка към горния капак на циклона и покриването му с плътен материал (може да бъде брезент).

Основната задача на циклона е да отстранява стърготини и прах от работната зона (от машината и др.). Следователно качеството на почистване на въздушния поток от фини суспендирани вещества играе второстепенна роля в нашия случай. И като се има предвид, че стандартният прахоуловител, инсталиран в прахосмукачката, със сигурност ще задържи останалите отпадъци (не филтрирани от циклона), ще постигнем необходимата степен на почистване.

Циклонно покритие

Както вече казахме, циклонът може да бъде направен под формата на капак, върху който ще се поставя резервоар за съхранение. Работен пример подобно устройствопоказано на снимката.

PointLogs Потребител FORUMHOUSE

Дизайнът трябва да е ясен от снимките. Пластмасата беше запоена с обикновен поялник с фина стоманена мрежа. Циклонът е доста ефективен: при пълнене на 40-литров варел в торбичката на прахосмукачката се е натрупала не повече от чаша боклук.

Въпреки факта, че този циклон е част от домашна строителна прахосмукачка, той може успешно да бъде интегриран в дизайна на дърводелски екстрактор за чипове.

Тръбопровод за дървени стърготини

По-добре е да закупите маркучи, свързани към ежектора за чипове от прахосмукачка. По стената може да се постави пластмасов тръбопровод с гладки вътрешни стени. Той ще свърже машината към смукателната тръба на циклона.

Определена опасност представлява статичното електричество, което се образува по време на движението на дървени стърготини през пластмасова тръба: дървени стърготини, полепнали по стените на тръбопровода, запалване на дървесен прах и др. Ако искате да неутрализирате това явление, по-добре е направете това по време на изграждането на тръбопровода за дървени стърготини.

Не всички собственици на домашни работилници обръщат внимание на явлението статично електричество вътре в тръбата за дървени стърготини. Но ако проектирате засмукването на чипове в съответствие с правилата за пожарна безопасност, тогава трябва да използвате гофрирана тръба за дървени стърготини с вграден метален проводник. Свързването на такава система към заземяващ контур ще помогне да се избегнат проблеми по време на работа.

alex_k11 Потребител FORUMHOUSE

Пластмасовите тръби трябва да бъдат заземени. Маркучите трябва да се вземат с тел, в противен случай статиката ще се натрупа много силно.

Но какво решение за борба със статичното електричество в пластмасовите тръби предлага един от Потребители на FORUMHOUSE: Увийте пластмасова тръба с фолио и я свържете към заземителния контур.

Изпускателни устройства

Дизайнът на устройствата, които премахват чипове директно от работните части на дърводелското оборудване, зависи от характеристиките на самите машини. Следователно продуктите от пластмаса, шперплат и други подходящи материали могат да се използват като изпускателни елементи.

За да се реши този проблем, тялото на резервоара може да бъде оборудвано с метална рамка или няколко метални обръчиподходящ диаметър (както е предложено от потребителя alex_k11). Дизайнът ще бъде по-обемист, но абсолютно надежден.

Ежектор за стружки за няколко машини

Система, базирана на домакинска прахосмукачка, има ниска производителност. Следователно, той може да обслужва само една машина в даден момент. С други думи, ако има няколко машини, смукателната тръба ще трябва да бъде свързана към тях последователно. Възможно е и централно монтиране на ежектора за стружки. Но за да се гарантира, че всмукателната мощност няма да падне, неработещите машини трябва да бъдат изключени обща системас помощта на порти (амортисьори).

При механична обработка различни материалиможе да се образува големи количества o талаш. С премахването му ръчновъзникват много трудности. За да се опрости значително разглежданата процедура, те започнаха да използват специални устройства, наречени чип ежектори. Те могат да бъдат намерени в специализирани магазини, цената варира в доста широк диапазон, който е свързан с функционалността, производителността и популярността на марката. Ако желаете, такова оборудване може да бъде направено със собствените си ръце, за което е достатъчно да знаете видовете и принципите на работа.

Принцип на действие

Можете да направите ежектор за чипове от циклон със собствените си ръце само след като определите основните принципи на работа. Характеристиките включват следните точки:

1. Към основното тяло е свързан гофриран маркуч с малко напречно сечение, който концентрира и подобрява сцеплението. Накрайникът може да има различни приставки, всичко зависи от конкретната задача.
2. В горната част на конструкцията има двигател, който е директно свързан с работното колело. По време на въртене въздухът се изхвърля, като по този начин се създава необходимата тяга.
3. По време на засмукване чиповете се утаяват в специален контейнер, а въздухът се изпуска през специална тръба, на която е монтиран груб филтър.
4. На изходящата тръба е монтиран и фин филтър, който улавя малки частици и прах.

Като цяло можем да кажем, че принципът на работа на циклонните ежектори за чипове е доста прост, поради което дизайнът се характеризира с надеждност.

Видове ежектори за стружки

Почти всички модели циклонни ежектори за стружки са подобни. В този случай основните механизми, например двигателят или циклонната система, могат да се различават леко, което определя основната класификация. Всички екстрактори за чипове от циклонен тип могат да бъдат разделени на няколко категории:

1. За битова употреба.
2. Универсален.
3. За професионална употреба.

Когато избирате модел за домашна работилница, трябва да обърнете внимание на първите две групи оборудване. Тази препоръка се дължи на факта, че тяхната цена трябва да бъде сравнително ниска, докато производителността ще бъде достатъчна.

Ако работите често в цеха, има голямо количество стърготини и ако предоставяте услуги за професионално почистване на работилници и други помещения, трябва да имате предвид при избора на циклонни ежектори за стружки от професионалната група. Това се дължи на факта, че се характеризира с по-висока производителност и надеждност и може да издържи на продължителна употреба.

Устройство за засмукване на стърготини от циклонен тип

Повечето модели наподобяват обикновена прахосмукачка, която поради силното си сцепление засмуква големи и малки стърготини. Въпреки това, дори мощна и качествена прахосмукачка не може да се използва за почистване на работилницата. Основните структурни елементи могат да бъдат наречени:

1. Монтиран е електродвигател с фланец, чиято мощност е само 3,5 kW.
2. За отвеждане на въздуха е монтиран вентилатор с издръжливо и механично устойчиво работно колело. Тя трябва да е достатъчно голяма, за да произведе необходимата тяга.
3. Циклонът е предназначен да пречиства въздуха, който ще бъде изтощен навън. Устройството му е предназначено да филтрира големи елементи.
4. Многостепенният филтър значително повишава ефективността на процедурата. Това се дължи на факта, че на първичния етап се отделят големи елементи, след което се отделят малки. Чрез многоетапно почистване можете значително да удължите живота на филтъра и да увеличите неговата ефективност.
5. Долният циклон е предназначен за директно събиране на стружки.
6. Колекционна чанта от издръжлив материалпредназначен за временно съхранение на чипове и други отпадъци, които са били отделени от преминаващия въздушен поток.

Висококачествените модели имат уплътнен корпус, който е облицован със звукопоглъщащи панели. За да управлявате устройство за засмукване на стружки от циклонен тип, трябва да има специален отвор за свързване на гофриран маркуч с дюза.

Не е трудно да направите циклонен тип екстрактор за чипове със собствените си ръце, тъй като той в много отношения напомня на конвенционална прахосмукачка с голям брой филтърни елементи и висока мощност. Дървообработващият циклон се характеризира с висока надеждност, ако се спазват инструкциите за експлоатация, устройството ще продължи дълго време.

Характеристики на дизайна

В повечето случаи, когато сами правите циклонова помпа за чипове, се монтира двигател с малък и среден капацитет, който може да се захранва от стандартна 220V мрежа.

Доставят се по-мощни агрегати трифазни двигатели, с чието хранене в ежедневието има доста трудности.

Сред конструктивните характеристики трябва да се отбележи, че работното колело е монтирано, за да се осигури спирална турбулентност на въздушния поток. В този случай тежките частици се изхвърлят в специален контейнер, след което центробежната сила отново повдига въздуха, за да го отстрани.

Подготвителна работа

Когато правите структура със собствените си ръце, можете да спестите много, но някои механизми все още не могат да бъдат сглобени сами. Пример за това е най-подходящият двигател и работно колело. ДО подготвителен етапСледните действия могат да включват:

1. Формиране на план за действие за сглобяване на домашно оборудване.
2. Търсене на подходящ електродвигател, проверка на състоянието му.
3. Избор на други механизми, които не могат да бъдат направени на ръка.

В дърводелска работилница голяма част от това, което е необходимо за създаване на ежектори за чипове от циклонен тип, може да се направи със собствените ви ръце.

Инструменти

В зависимост от избраната схема, най-много различни инструменти. Най-лесният начин е да направите външната обвивка от дърво. Към него ще бъдат свързани други елементи. Препоръчителният набор от инструменти е както следва:

1. Индикатор и мултиметър.
2. Длето и други инструменти за работа с дърво.
3. Отвертка и различни отвертки, чук.

Простотата на дизайна определя, че той може да бъде произведен с най-често срещаните инструменти.

Материали и крепежни елементи

Устройството, което се създава, трябва да бъде леко и херметично, както и да издържа на налягането, упражнявано от завихрянето на въздуха. За да го направите ще ви трябва:

1. Тялото може да бъде сглобено от шперплат, чиято дебелина е около 4 мм. Благодарение на това конструкцията ще бъде издръжлива и лека.
2. За да направите други части, ще ви трябват и парчета дърво с различна дебелина.
3. Поликарбонат.
4. Филтърът може да бъде взет от инжекционен тип VAZ. Такъв филтър е евтин и ще продължи доста дълго време.
5. Двигателят може да бъде свален от стара мощна прахосмукачка, работното колело ще бъде монтирано на изходящия вал.
6. За да свържете основните елементи, ще ви трябват винтове, самонарезни винтове, болтове с гайки и уплътнител.

След като намерите всичко необходимо, можете да започнете да вършите работата.

Изработка на циклонен филтър

Както беше отбелязано по-рано, правенето на филтър е доста трудно; най-добре е вече да закупите евтин готов вариантизпълнение. Това обаче ще изисква и запечатана седалка.

Седалката също е от дърво. В този случай основното е да изберете правилно подходящия диаметър на изходния отвор, тъй като твърде малкият ще доведе до намаляване на честотна лента. Няма нужда да прикрепяте филтъра, просто създайте блок за него, който ще пасне идеално по размер.

Създаване на задържащ пръстен и оформена вложка

За фиксиране на поликарбоната по време на производството на кутията са необходими дървени пръстени. Те трябва да имат вътрешен диаметър, който осигурява необходимия обем на резервоара за съхранение. Между двата фиксиращи пръстена ще има вертикални ленти, които държат поликарбонатните листове.

Можете да направите такива пръстени в домашна работилница, ако имате съответните умения и оборудване. В същото време не забравяйте, че те трябва да имат висока якост.

Монтиране на задържащия пръстен

Сглобяването на кутията може да започне с поставянето на заключващите колела и поликарбонатните листове. Сред характеристиките на този етап могат да се отбележат следните точки:

1. Листовете са фиксирани от двете страни с ленти.
2. Връзката се осъществява с помощта на самонарезни винтове.
3. За да се подобри уплътняването, в долните и горните пръстени се създават прорези за листове, след монтажа на които шевовете се запечатват с уплътнител.

След сглобяването на корпуса можете да започнете да инсталирате други структурни елементи.

Монтиране на страничната тръба

За да се елиминира възможността от разкъсване на конструкцията поради запушване на филтърния елемент, странична тръба с предпазен клапан. За да направите това, в поликарбонатния лист се създава дупка, която се затваря от двете страни от тялото на предпазната тръба.

Между дървените дъски и стената трябва да се постави гумено уплътнение; Елементът е закрепен към тялото с помощта на болтове и гайки.

Горен входен монтаж

Изсмукването на чипове и въздух става от горната част на конструкцията. За да се побере горният вход, се създава малък корпус, в който се поставя тръбата от старата прахосмукачка.

При използване на специална тръба се осигурява надеждно фиксиране на смукателния маркуч, който освен това може бързо да се отстрани, ако е необходимо. Ето защо не трябва да го правите сами.

Инсталиране на оформена вложка

За свързване на входната тръба също е необходима оформена вложка. Той трябва да бъде разположен така, че въздухът, съдържащ частици, да може да влиза без затруднения.

По правило фигурата е разположена срещу вентилатора, поради което въздушният поток се завихря. Най-добре е да запечатате шевовете с уплътнител, което ще увеличи степента на изолация на конструкцията.

Сглобка на циклонен филтър

След създаването на корпус за поставяне на филтъра, той трябва да бъде инсталиран на мястото си. Струва си да се има предвид, че ще има и вътре електронни елементи, осигуряващ захранване на електродвигателя.

От външната страна на тялото циклонен филтърдруга тръба се отстранява. Ще е необходимо за отклоняване на въздушния поток.

Принципи за избор на чип ежектор и основните производители

Доста голям брой различни компании се занимават с производството на ежектори за чипове от циклонен тип. Принципът на работа на устройството не се различава, само мощността и надеждността на дизайна се увеличават.

Циклонните ежектори за чипове от чуждестранни марки са по-популярни; домашните са по-евтини, но издържат много по-малко.

В дървообработващата промишленост системата за отстраняване на прах и стружки е неизменен компонент от общото техническо оборудване на цеховете и следователно трябва да бъде изчислена, проектирана и инсталирана в съответствие с редица установени правила.

Защо системата за прахоулавяне е толкова важна?

Обработката на дограма винаги е свързана с обилно образуване на вторични продукти. Няма да е преувеличено да се нарече количеството отделен прах и стружки умопомрачително, тъй като окачването на прах в дървообработващите работилници е истински бич, който както домашните, така и професионалните майстори преодоляват с различна степен на успех.

Но каква точно е необходимостта и сложността на изхвърлянето на дървесни отпадъци? Те са представени от комбинация от редица фактори, всеки от които изисква решаване на доста специфични проблеми:

• Проблем № 1: ниско тегло на отпадъчните продукти. За разлика от металообработващата индустрия и дори работа с полимерни материалиДървените стърготини и прахът са много леки, утаяват се бавно под въздействието на гравитацията и частиците се свързват изключително слабо една с друга поради статичното електричество.
• Проблем №2: Сложност технологичен процес. Дори в скромна дърводелска работилница има впечатляващ списък от оборудване за обработка: рендета, повърхностни рендета, триони, фрезови и шлифовъчни машини - всяка технологична единица служи като източник на стружки и прах. При такова разнообразие е изключително трудно да се организира аспирационна система.
• Проблем № 3: голямо разнообразие на фракции отпадъци. По време на процеса на обработка могат да се образуват стружки, големи и малки стърготини, стърготини, прах и прах. Трудно е да си го представим единна системафилтрация, на всеки етап от която се задържат частици с определен размер, докато създаването на универсален филтър изглежда още по-малко вероятна перспектива.
• Проблем № 4: влияние върху качеството на обработката. И стружките, и микроскопичният прах могат да се натрупат върху режещите ръбове или да полепнат по повърхността на детайла. Всичко това се отразява негативно на чистотата на повърхността и също така увеличава вероятността от замърсяване на функционалните компоненти на оборудването.
• Проблем # 5: Опасности при обработката на странични продукти. Това изобщо не е фактът, че колосално количество прах се утаява върху инструменти и материали или уврежда дихателната система. И дори не, че изобилието от запалими частици е отрицателен фактор за пожарната безопасност. Експлозиите в дървообработващи цехове са наистина катастрофални, тъй като суспензията от фино диспергирани запалими частици във въздуха не е нищо повече от експлозив от аерозолен тип, подобен по разрушителност на смес от газ и въздух. Без майтап.

Изводът от горното е следният: всяко съоръжение в дървообработващата промишленост трябва да бъде оборудвано със система за прахоотвеждане и стружки, като е желателно внедряването на такава система да се извърши на професионално ниво.

Обща конфигурация

Най-общо могат да се разграничат два вида аспирационни системи. Първият е локални филтърни комплекси, които са оборудвани с всяка единица инсталирано оборудване за обработка. Предимствата на локалните инсталации са най-очевидни, когато оборудването е разположено на значително разстояние на просторни площадки. Не е необходимо да се полагат главни канали, няма нужда да се организира въздушна помпа с повишена мощност. В същото време има очевидна полза от пестенето на енергия, тъй като локалната филтрираща единица работи само когато определено оборудване е активирано.

Централизираните системи за отстраняване на стружки и прах също не са лишени от своите предимства. Те са най-изгодни за използване в тесни работилници, където пространството е ограничено и разположението на оборудването е възможно най-компактно. Всяка единица обработващо оборудване е свързана с главна изпускателна система, която работи почти през цялото време, когато работилницата е отворена, поне ако се използва поне една от машините. Предимствата на централизираните аспирационни системи са най-очевидни при високо натоварване на производството, но този подход изисква висококачествена организация на технологичния процес. Струва си да се отбележи, че общата система за отстраняване на странични продукти от дървообработването изисква по-малко инвестиции по време на организацията, но води до по-значителни разходи по време на употреба.

В същото време организирането на хибридни системи не е забранено. Например, най-ангажираните части на комплекса, като циркулярен трион, повърхностно ренде, фреза и други подобни, могат да бъдат комбинирани с обща система за отстраняване на прах. В същото време машините, използвани от време на време, например мелница или барабанна мелница, имат свои собствени локални филтриращи единици. Основното правило е следното: въпросът за организирането на система за отстраняване на чипове и прах трябва да бъде поставен на преден план при създаването на затворен дървообработващ цех и внимателно обмислен преди окончателното решение за поставяне на оборудване и одобрение на технологичния цикъл.

Коя въздушна помпа да избера

Сърцето на цялата аспирационна система е въздушната помпа. Независимо дали системата е локална или централизирана, нейната ефективност зависи изцяло от производителността на този възел. Можете да предложите няколко варианта: индустриална прахосмукачка, един или повече вентилатори с канални лопатки или един центробежен.

В домашните работилници прахосмукачките най-често се използват като централно звено на аспирационната система. Това се обяснява съвсем просто: първо, производителността на такова оборудване често е достатъчна, и второ, самата прахосмукачка може да се използва за почистване на работилницата или бързо почистване на работното място и инструментите. За такива цели могат успешно да се използват както индустриални (строителни) прахосмукачки, така и домакински електроуреди с мощност над 2-2,5 kW. Трябва да се отбележи, че има голяма разлика между прахосмукачка и екстрактор за чипове, но ще се спрем на тази тема по-подробно малко по-късно.

Друг тип аспирационна система включва използването на високомощни канални вентилатори. По същество тази опция представлява опит за адаптиране на оборудване за нетипични цели, но такива проекти имат право на живот и освен това се използват успешно в домашни и малки производствени работилници. Трябва да се помни, че вентилаторите с канални лопатки са изключително уязвими от наличието на твърди частици в изпомпвания въздушен поток, така че те винаги се монтират в края на цикъла на почистване, с други думи, такава въздушна помпа изпомпва вече пречистен въздух, въпреки фактът, че всички елементи на системата работят във вакуумен режим, но не и изпомпване.

По-добре е да говорим за основните параметри на помпения агрегат в контекста на сравняването на съвременни прахосмукачки и екстрактори за чипове. Има три такива параметъра: консумация на енергия, обем на преместен въздух или просто производителност и създаден вакуум. Без да навлизаме в технически подробности, прахосмукачката е предназначена повече за премахване на частици от повърхността, докато ежекторът за стружки е фокусиран върху улавянето на частици, суспендирани във въздуха, които излитат изпод работния инструмент, било то фреза, острие за трионили шлифовъчна лента. Сред другите предимства на ежектора за стружките е необходимо да се подчертае наличието на събирателна торба с впечатляващ обем, както и непретенциозността на системата като част от сепаратора, т.е. циклонен сепаратор. В същото време центробежните вентилатори, които се използват в по-голямата част от устройствата за евакуация на чипове, значително губят производителност, ако тръбопроводната система има стеснено напречно сечение. Прахосмукачките като част от обща аспирационна система изискват запушване на терминали на оборудване, което в момента не се използва. Следователно системите, базирани на прахосмукачки, се използват най-добре заедно с ръчни инструментиили, например, шлифовъчни машини, където зоната за захващане трябва да бъде разположена възможно най-близо до зоната на обработка за максимална ефективно отстраняванефин прах, който представлява най-голямата опасност. На свой ред центробежните вентилатори са особено полезни поради способността да изпомпват въздух дори когато високо съдържаниечастици от голяма фракция, тъй като двигателят на охлюва е разположен извън потока.

Тръбопровод стомана и гъвкави канали

Както централизираните, така и локалните аспирационни системи изискват свързващи тръбопроводи, през които отпадъците се преместват от зоната за улавяне към филтърния блок. Списъкът с материали, подходящи за изграждане на тръбопроводна система, е много широк.

Първоначално гъвкав вентилационни канали. Те се състоят от полиетиленова или полиуретанова обвивка, подсилена със спираловидна армираща корда. Гъвкавите тръбопроводи станаха толкова широко разпространени поради лесната им инсталация, ниската цена, липсата на необходимост от използване на ротационни фитинги и възможността за бърза промяна на конфигурацията на системата. Едно от най-важните предимства на гъвкавите канали е плавното въртене на рамката, което намалява общото аеродинамично съпротивление.

Гъвкавите тръбопроводи обаче не са лишени от своите недостатъци. Не трябва да забравяме, че вътре в канала има доста силен вакуум, особено ако системата е свързана към мощна въздушна помпа. Ако повечето от изходите на аспирационната система са запушени, тръбопроводът може просто да се срине, такива случаи никак не са редки. Също така, поради ниската си механична якост, каналите не се препоръчват да се полагат на пода или в зони, където потенциално могат да бъдат повредени. Най-бюджетните представители на гофрираните маркучи имат вътрешна оребрена повърхност, поради което при работа на аспирационната система тръбопроводът започва да свири доста осезаемо, докато съпротивлението на въздушния поток се увеличава. Също така много често се случва те да натрупват прах по стените поради натрупване на статичен заряд.

Предимствата и недостатъците на твърдите тръбопроводи са точно обратното. Да, в този случай е необходима надеждна система за закрепване, ще има повече връзки, но поради гладката вътрешна повърхност на тръбите няма запушвания, залепване на мокри стружки и намаляване на дебита. Необходимо е обаче да се помни, че по отношение на цената твърдата стомана ще бъде значително по-скъпа от гъвкавата и освен това оборудването, свързано към аспирационната система, ще остане неподвижно. С оглед на последното често се практикува комбинация от твърди и гъвкави тръбопроводи: линията на системата за отстраняване на прах се полага по протежение на тавана от метални или PVC канали с кръгло или квадратно напречно сечение и след това, с помощта на специални разклонителни фитинги, преход се прави на гофрирани маркучи за свързване на оборудване.

Филтриращи системи

Най-важният функционален елемент на аспирационната система след въздушната помпа е блокът за филтриране, абсорбиране и обезвреждане на вторичните продукти. В това отношение има достатъчно голям бройвариации, но само няколко са подходящи за домашни работилници.

Първо и най важен елемент— разделителен филтър, иначе наричан циклон. Основната му цел е да отдели най-големите фрагменти, като стърготини и стърготини, така че само суспензия от малки частици да влезе в по-нататъшния цикъл на почистване. Дизайнът на циклонен филтър е примитивен, поради което много занаятчии го правят сами, но закупената версия осигурява допълнителни предимства. Например, благодарение на разпределеното захранване се постига по-ефективно отлагане на частици, а някои модели осигуряват възможност за мокро абсорбиране, което намалява количеството фин прах на изхода.

Понякога аспирационните системи нямат филтърен елемент, различен от циклонен филтър. Например, ако въздухът се изхвърля на открито, фина филтрираща система просто не е необходима. Този подход не винаги е разумен: в зимно времеКогато работи изпускателна система с мощна въздушна помпа, топлината се освобождава от помещението почти моментално, което налага инсталирането на фини филтри. В най-простия случай това са обикновени събирателни торби, които задържат по-голямата част от финия прах, този вариант е най-типичен за локални инсталации. Най-високото качество на пречистване на въздуха се характеризира със системи за отстраняване на прах, чиято основна единица е прахосмукачка с две или повече степени на почистване. Основните прахосмукачки също могат да бъдат оборудвани с широка гама от почистващи елементи, въпреки че най-често се използват хартиени торбички и гофрирани торбички. въздушни филтрипо вид автомобил.

Уловители и други компоненти

В заключение си струва да говорим за елементите, които са дадени най-малка стойност, въпреки че тяхното значение не може да бъде надценено. Говорим за всички видове камбани, приемни фунии и корпуси, както и целесъобразността на използването им с този или онзи тип оборудване.

Както вече споменахме, когато работите по шлифовъчни машиниОбразува се внушително количество микроскопичен прах. При свързване на аспирационна система към такова оборудване основният акцент е върху улавянето на най-малките частици, докато големите чипове могат свободно да падат на пода и след това да се събират ръчно или с прахосмукачка. Ако използвате приемни фунии в такива случаи, въздушният поток от самия работен орган ще създаде турбуленция и улавянето на финия прах ще стане възможно само ако засмукването е достатъчно силно. Най-разумното нещо, което трябва да направите, е да премахнете смукателния звънец и да поставите смукателната тръба в непосредствена близост до третираната зона.

Но там, където гнездата наистина са необходими, са фрезови, стругови и трионни машини, както и оборудване за рендосване. Тук основният акцент е върху изтеглянето на големи чипове и дървени стърготини, така че най-добрият вариант би бил да оборудвате работна зонаприемен корпус, който максимално точно следва формата на работния орган и приляга максимално плътно към неподвижните повърхности. Моля, имайте предвид, че оптималното общо напречно сечение на празнината от всички страни на корпуса трябва да бъде 1,5-2 пъти по-голямо от номиналния диаметър на канала, през който машината е свързана към системата за отстраняване на прах. За големи стойности се препоръчва да се използва уплътнителни четки, това е особено важно за фрезовото оборудване.