Свързване шип-жлеб: устройство за рязане на шип и фрези за ръчна фреза. Енциклопедия на технологиите и техниката - приставки за фреза за направа на канали и шипове Шипово жлебово свързване на дъски

Можете успешно да направите и монтирате тази изпитана във времето връзка, без значение какви инструменти имате на ваше разположение. Просто изберете един от тези доказани методи с помощта на различни инструменти: от евтини инструменти, които сигурно имате под ръка, до специализирани машини.

Започнете с основите: Основни правила за връзки с мъжка муфа

Независимо от начина, по който оформяте вашите шипове и гнезда, тези съвети ще ви помогнат да постигнете идеално пасващи, здрави съединения за всеки проект.

• Правилните връзки винаги започват с внимателно маркиране. Използвайте доказана стоманена линийка и квадрат и маркирайте линиите за маркиране с остър молив, ренде или нож за маркиране.
• Просто правило, което е лесно за запомняне: когато маркирате гнездо на края или ръба, дебелината на детайла трябва да бъде разделена на три равни части. Външните две трети ще станат стените на гнездото, а средната трета трябва да бъде премахната. И така, в дъска с дебелина 18 мм (снимката по-долу)В центъра на ръба на детайла се прави гнездо с ширина 6 мм. Когато се използва материал с дебелина над 18 mm, ширината на гнездото може да бъде повече от една трета от дебелината на детайла, при условие че дебелината на стените на гнездото е най-малко 6 mm - това се дължи на съображения за здравина.

Първо направете гнездата

Метод № 1. Обикновен шаблон за пробиване на дюбелни връзки

Първите два метода за премахване на гнезда включват пробиване на серия от припокриващи се дупки и отстраняване на излишния материал между тях. Отворите трябва да са перпендикулярни на ръба на дъската, а приспособленията за пробиване на отвори за дюбели се справят отлично с тази задача. Особено удобни са при работа с материал с дебелина около 18 mm, за който са подходящи втулки с общ диаметър 6 mm, точно съответстващ на ширината на гнездото. (Повечето от тези инструменти имат втулки за пробиване на отвори с диаметър 6, 8 и 10 mm, а някои имат втулка за отвори с диаметър 12 mm.) Ако приспособлението за свредло не се доставя със свредло, купете спирално свредло за дърво със централна точка - това ще изреже по-чисто и няма да дава стружки по повърхността.

За да ограничите дълбочината на отвора, прикрепете заключващ пръстен към свредлото или направете „знаме“ от маскираща лента.

Като държите длетото перпендикулярно на ръба на дъската, внимателно изрежете всички грапави ръбове отстрани на гнездото. Ако длетото е остро, няма да имате нужда от чук.

За да направите гнездо, прикрепете приспособлението към детайла, като го позиционирате на ръба на маркираното гнездо, така че ръбът на отвора да докосва маркиращите линии, маркиращи ръба и стените на гнездото. Пробийте дупка, като предварително зададете необходимата дълбочина на пробиване. Направете същото в другия край на гнездото, както е показано горе вляво.Сега пренаредете приспособлението и пробийте още няколко дупки между двата външни отвора. След това пробийте материала между тях, като центрирате свредлото върху мостовете между тях.

След като отстраните по-голямата част от излишния материал, почистете и изравнете страните на гнездото с длето. Използвайте най-широкото длето, което позволява размерът на гнездото. Ако предпочитате правоъгълни гнезда, изрежете ъглите с длето, което е със същата ширина като гнездото.

Метод номер 2. Същият принцип, но с помощта на пробивна машина

ако имате бормашина, тогава за по-голяма производителност и точност го използвайте вместо електрическа бормашина и приспособление за пробиване. Ще ви е необходим ограничител (поне под формата на плоска дъска, прикрепена със скоби към масата на машината), за да позиционирате гнездото и да се уверите, че е успоредно на краищата на детайла. С помощта на квадрат проверете дали масата е перпендикулярна на свредлото. Монтирайте заострено спирално свредло или свредло Forster в патронника на машината; централната точка на такива свредла не позволява на свредлото да напусне предвидената точка. Регулирайте ограничителя на дълбочината на пробиване, за да съответства на дълбочината на гнездото.

Точно както при използване на джиг, първо пробийте дупки в краищата на бъдещото гнездо. След това пробийте серия дупки между тях, оставяйки мостове с ширина около 3 mm. След като завършите пробиването, отрежете стените и ъглите на гнездото с длето.

Метод номер 3. Използване на фреза за потапяне

Тази техника включва фрезоване на гнездото с увеличаване на дълбочината от 6 mm за всяко преминаване. В допълнение към фрезата за потапяне ще ви е необходим остър нож (препоръчваме спирален нож с насочена нагоре спирала), както и страничен ограничител или специално устройство, като държите ножа в рамките на линиите за маркиране. Можете да контролирате началната и крайната точка на фрезованото гнездо с око или да прикрепите ограничителни ленти към детайла, които ограничават надлъжния ход на фрезата.

Домашно или фабрично изработена приспособление за фрезоване на гнезда като показаното в снимка по-горе,ще бъде универсално допълнение към всяка работилница. Горната плоча, изработена от прозрачен плексиглас, ви позволява лесно да изравните центриращите линии на приспособлението с маркировките върху детайла. Дължината и ширината на отвора на устройството трябва да бъдат няколко повече размеригнезда, като се вземе предвид разликата в диаметрите на ножа и копирната втулка, движеща се в отвора на слота. Допълнителни разходиза закупуване на готово устройство се компенсира бърз монтажи гъвкав за персонализиране на размера на гнездото. Примери за такива устройства са Mortise Pal и Leigh Super FMT. Mortise Pal има вградена скоба и се доставя с шест шаблона за фрезоване на гнезда с различна ширина и дължина (допълнителни шаблони могат да бъдат закупени отделно). Приспособление за работния плот Leigh Super FMT (www.leighjigs.com) ви позволява да фрезовате както гнездо, така и шип в една настройка. Комплектът включва водачи и ножове за шипове и гнезда в пет различни размера. Допълнителните водачи се закупуват отделно.

РЪБ НА ОДЕЯЛОТО. Когато обработвате тесни детайли, като тази стойка, използвайте скоба, за да задържите спомагателно парче дърво, за да стабилизирате фрезата. КРАЙ НА ОДЕЯЛОТО. Едно просто устройство създава широка и стабилна опорна повърхност за фрезата, когато се правят отвори в краищата на детайлите.

Метод номер 4. Пробиването на квадратни отвори е лесно

Разбира се, от техническа гледна точка, шлицова машина извършва не пробиване, а длето квадратни дупки. Около кръгъл отвор се издълбава правоъгълна муфа едновременно с пробиването на последния, за което се използва специално шнеково свредло, разположено вътре в куха фреза-длето (по-нежна снимка вляво).Този метод за вземане на проби от гнезда е най-бързият, но и най-скъпият. Настолните слот машини, които покриват почти всички ваши нужди за гнездене, струват около S225-500, като стоящите на пода модели започват от $900. (Имайте предвид, че някои специални машини не се доставят с фрези и свредла, които струват $10-$30 всяка, като комплектите от четири започват от $40.)

Свредлото има дълбоки канали, които бързо отстраняват стружките, а външният квадратен нож-длето оформя чисти стени на гнездото.

Дългото рамо на шлицова машина създава силата, необходима за задвижване на фрезата в детайла.

След като настроите вашата слот машина, можете да изберете такъв контакт за по-малко от минута.

Ето как работи слот машината. Първо монтирайте длето със свредло в машината. Регулирайте ограничителя на дълбочината, за да съответства на дълбочината на гнездото. Подравнете оградата успоредно на фрезата, така че последната да е точно между маркиращите линии. Първо оформете краищата на гнездото и след това отстранете материала между тях, като направите припокриващи се дупки. Ако харесвате този метод, но не сте готови да инвестирате в специална машина, помислете за закупуване на приставка за шлицове за вашата бормашина. Такива устройства са сравнително евтини ($65-125). Приставката е монтирана на перото на машината (снимката по-долу)и работи абсолютно по същия начин като слот машина. Недостатъкът е, че няма да можете да използвате машината за нормално пробиване, докато не махнете приставката.

Само за 20 минути можете да превърнете пробивна машина в машина за шлицове, като инсталирате приставка на перото.

Сега направете шиповете и ги поставете към гнездата

Щепселните шипове са удобни за използване с фрезовани гнезда. Отрежете шиповете от дълго парче, което е било обработено до необходимата секция.

В зависимост от избрания метод за избор на гнезда и наличните инструменти можете да направите шипове в краищата на частите или да поставите (отделни) шипове, които свързват две части към гнездата.

Използването на вложни шипове включва избор на гнезда в двете части за съединяване, в които се вкарва изрязан шип, подходящ и за двете гнезда (снимка вдясно).Вместо да купувате заготовки за вградени шипове, можете да ги направите сами от парчета твърда дървесина (за по-сигурно обработвайте парчета, които са с дължина най-малко 305 mm). Просто заточете детайла до дебелина, която осигурява плътно прилягане на шипа в гнездото. Ако краищата на гнездото са полукръгли, фрезовайте съответните заобления върху заготовките за шипове. След това отрежете шиповете с необходимата дължина от детайла.

Метод № 1. Диск с жлеб ще ви помогне бързо да се справите с шипове

Подреждащият се един върху друг диск с жлебове ви позволява да режете шипове с висока точност и минимални разходивреме. Не е необходимо фино регулиране на дебелината на диска, тъй като излишен материалотстранени в няколко преминавания. За рязане на шипове по този метод използвайте два външни диска, между които монтирайте три междинни диска за раздробяване с дебелина 3,2 mm. За да предотвратите раздробяване на изхода на диска от детайла, прикрепете подложка от шперплат или MDF към напречния (ъглов) ограничител на триона.

След като монтирате диска с вдлъбнатини в машината, регулирайте удължението му така, че да докосва маркиращата линия на шипа върху детайла. Като използвате парче материал със същата дебелина като детайла, направете едно минаване от двете страни и проверете прилягането на получения шип. Регулирайте отместването на острието и направете тестове отново. Резултатът трябва да бъде плътно прилягане на шипа в гнездото.

ЖЛЕБОВИЯТ ДИСК ЕДНОВРЕМЕННО ФОРМИРА РАМЕНЕТЕ И БУЗИТЕ НА ШИПА

Дискът за жлебове работи бързо и е лесен за използване, но често оставя характерни следи под формата на драскотини, които изискват допълнително почистване.

Първо, използвайте диск за жлебове, за да изрежете предните бузи на шипа, а след това страничните. Високото покритие на напречния ограничител ще осигури опора за детайла при изрязване на страничните бузи.

Сега монтирайте надлъжния (успореден) ограничител на машината, така че да ограничава дължината на шипа. Измерете разстоянието между ограничителя и най-отдалечените от ограничителя зъби на външния диск - това разстояние определя линията на рамената на шипа. При условие, че разделителният ограничител е успореден на острието на триона и жлебовете за напречния ограничител, извършването на преминаване няма да доведе до прищипване на острието или изхвърляне на детайла назад. С тези настройки на машината изрежете двете лицеви бузи на шипа на всички детайли. След това, без да променяте позицията на надлъжния ограничител, оформете страничните бузи на шиповете, като регулирате съответно отместването на диска, за да получите желаната ширина на шипа. След като приключите с изрязването на шиповете, отстранете грапавините от бузите им с помощта на зензубел или шлифовъчен блок.

Метод № 2. С количка за шипове шиповете ще бъдат по-гладки

Каретка с шипове като тази, показана в дясната снимка по-долу,струва почти същото като добър диск с вдлъбнатини ($100-150), но осигурява по-чиста повърхност на бузите на шипа. Задаване на отместване острие за трионв съответствие с ширината на закачалките. След това, докато бутате детайла заедно с напречната ограда, оформете и четирите рамена на шипа, както е показано на лява снимка по-долу.Ако е необходимо, когато изрязвате ръбове (странични) рамена, регулирайте отместването на диска. Предварителното оформяне на закачалките гарантира, че са чисти и хрупкави.

Първо направете разрезите, които оформят раменете на шипа. Захранете детайла с помощта на ъглова (напречна) ограда, като използвате надлъжната ограда като ограничител на дължината на шипа.

Регулирайте шейната на шипа така, че след като изрежете бузата на шипа, облицовката да пада свободно настрани и да не бъде притисната между диска и шейната.

За да изрежете бузите, просто закрепете детайла, стоящ в края на шейната, регулирайте шейната, като подравните маркиращата линия с ръба на острието, регулирайте надвеса на острието и направете разреза. Обърнете детайла и изпилете противоположната буза на шипа. Шипът, изрязан по този начин, ще бъде разположен точно в центъра (ако шипът трябва да бъде изместен от едната страна на детайла, той трябва да бъде срязан на две различни инсталации). Каретките за нарязване на шипове ви позволяват да формирате шипове не само под прав ъгъл, но техният заден ограничител може да бъде наклонен. Ако искате да спестите пари, направете сами карета с шипове.

Метод номер 3. Шипове на лентов трион - грубо и бързо

Настройването на лентов трион за рязане на шипове е толкова лесно, колкото настройването на обикновен трион. разрязване. Предварително оформете рамената на шипа върху циркулярен трион, както е описано в метод № 2. След това настройте разделителната упора на лентовия трион така, че дебелината на изрязващия шип да е приблизително 0,8 mm по-голяма от необходимата, и направете разреза (снимката по-долу).

Докато оформяте бузите на шипа, подавайте дъската бавно, така че острие за трионне се огъна и не доведе до извити шипове. Внимавайте да спрете подаването на детайла, след като разрезът падне, за да избегнете случайно рязане през рамената на шипа. Нарязан на банцигбузите ще бъдат леко грапави. За по-добра адхезия на лепилото ги изгладете с помощта на шлифовъчен блок или шлифовъчна машина.

Метод номер 4. Защо видяхте, ако имате маса за фрезоване?

Можете да фрезовате гладки, спретнати шипове на масата на фрезата само с едно свредло и напречна и накъсана ограда. Първо, поставете прав накрайник с най-големия наличен диаметър в цангата на фрезата и регулирайте отместването му по маркиращите линии на шипа. Монтирайте надлъжния ограничител маса за фрезованетака че да ограничава дължината на шипа. В този случай той трябва да бъде монтиран успоредно на жлеба за напречния (ъглов) ограничител - това гарантира, че раменете на шипа ще бъдат перпендикулярни на ръбовете на детайла.

Пролуката между надлъжните ограничителни подложки ви позволява да отстраните стружките с прахосмукачка.

След като приключите с настройката, започнете да маршрутизирате, като първо преминете през края. Последователно изпълнявайте едно преминаване след друго, докато краят на детайла се плъзне по надлъжния ограничител. (Ако първо оформите рамото на шипа, има риск по време на следващите минавания детайлът да бъде изтръгнат от ръцете ви.)

Класическият шип все още остава основен в производството на дървени врати и мебели. Разбира се, отдавна никой не е правил шипове на ръка, работейки с ножовка - награда и длето. По-лесно и по-качествени частиполучени след обработка на машини. Но това не означава, че такива връзки не могат да бъдат направени у дома, като се използват най-популярните инструменти.

Съединението на шип включва издълбаване на гнездо от едната част и изрязване на шип от другата. За къртенето е отделна тема, една от опциите е в статията.

Шиповете могат да бъдат основни плоски, вложни плоски, вложни кръгли (дюбели, дюбели). Производство в артикула.
Тук ще се ограничим до изработката на основния плосък шип с помощта на циркулярен трион.

При извършване на ленти дървена врата, трябва да направите шипове на хоризонталните ленти. Ако не е налична машина за рязане на шипове, шиповете могат да се режат на всяка фрезаили кръгъл. Само за циркулярния трион ще трябва да направите специален ограничител, така че частта да е строго вертикална по време на обработката.

Първо маркираме частта по дължината с шипове. За да направите това, извадете две ширини на вертикалните пръти от ширината на вратата и добавете две дължини на шипа.
В този случай дължината на шиповете е 60 мм. , може би малко по-малко или повече, но тази дължина е точно за вратата.

С ширина на вратата 700 мм. и ширина на острието 110 мм. , дължината на джъмпера е 480 мм. . Плюс два шипа 60 мм. , общата дължина на детайла е 600 мм. .
Дебелината също може да варира, тук дебелината на частите е 40 мм. .

Шипове на циркуляра.

Маркираме и подрязваме частта по дължина от 600 mm. . Сега имаме нужда от циркулярен трион с променлива височина. Снимката показва обикновен евтин Corvette, но моделът няма значение. Настройваме височината на триона на 12 mm. , а водещата линийка е 60 мм. , по външен развод.

Разрязахме частта напречно от всички страни и от всеки край, така че получихме раменете на шипа. Между другото, тази част от работата може да се извърши с ножовка.

Най-важното е шиповете да се изрежат точно според тяхната дебелина. Имам свредло за шлици 15,5 мм. , дава гнездо с ширина 16 мм. , съответно се нуждаем от шипове с дебелина 16 мм. .
Фрезата на снимката е самоделна, маса с вертикален вал, без каретка. Затова изрязах тръните циркулярен трионинсталиран на рутера. Трионът дава по-малко натоварване от ножовете и частите могат да се обработват, като ги държите с ръце. Как да си направим устройство за ръчна работа циркулярен трион, .

Това, на което трябва да обърнете внимание е, че шипът е желателно да върви срещу упор.
В този случай всичко е просто, шипът лежи върху вала. Ширината на триона до вала е приблизително 58 mm. , което е точно за работата. Ако няма ограничител, тогава прережете шипа на 3-5 mm по-малко от рамената. , след което изрежете с длето.

Поставяме триона на височина 12 мм. покрай горния проводник и преминете през първия трън, като го проверите спрямо гнездото. Шипът трябва да пасне плътно в гнездото, но да се разхлаби на ръка.

Когато трионът е точно подравнен, преминаваме през всички шипове от комплекта, като незабавно изрязваме шиповете по дебелина и ширина. Ако е необходимо, шиповете се подрязват с длето, равнините се изравняват, краищата и страничните ръбове се заоблят. За сглобяване на дограма се използват и кръгли шипове - дюбели. За изковаване на гнезда у дома може да е полезно домашно приготвено.

Шипове с ръчна фреза.

Сглобяване на маси холни маси, столове, врати и страни на шкафове, също е по-добре да го направите на шипове.

Шипове за мебели също могат да бъдат направени с помощта ръчен рутер. Първо маркираме частта, като вземем предвид необходимата дължина на шиповете. След това видяхме през раменете с помощта на циркулярен трион или ножовка. Поставете частта върху работната маса и я закрепете със скоби.

На малко разстояние, но през детайла, монтираме блок с точно същата дебелина и го затягаме със скоби към работната маса по същия начин.

Сложихме го на ръчен рутер крайна мелница„цев“, регулирайте височината и внимателно фрезовайте равнината на шипа. Основното тук е да настроите фрезата така, че след преминаване на шипа от двете страни да получите точната дебелина на шипа. И след настройката, пускаме всички останали части със същата дебелина.

(Посетен 452 пъти, 1 посещения днес)

Има много видове различни връзки, които днес се използват широко при ремонти. Те са необходими за сглобяване и ремонт на мебели, за свързване на отделни части на някои функционални елементи. Но това е шиповото съединение, което спечели най-голямата популярност сред всички видове.

Шиповото съединение е връзка дървени частичрез плътно поставяне на шиповете в отворите (жлебовете).

Връзката, базирана на жлебове и шипове, се използва главно за дървени материали. Осигурява доста здраво свързване, като същевременно предпазва частите от деформация. Това е особено добро за мебели, когато е необходимо да се осигури максимална надеждност на крепежните елементи.

Всеки може да направи шипове, но преди сериозно сглобяване трябва да се упражните добре, ако нямате никакви дърводелски умения. В резултат на това можете да получите доста висококачествена фиксация. И ако допълнително го закрепите с метални ъгли, тогава здравината на вашите мебели ще бъде на високо ниво.

Производство на шипове и втулки.

Има много начини, по които може да се направи шипове. Но преди да разгледаме основните най-често срещани, препоръчително е да вземете предвид някои правила и тънкости, които определено ще трябва да се спазват при извършване на работата:

1. Ако имате възможност, направете шипа със специално прецизно оборудване. Това ще гарантира, че размерите на шиповете и жлебовете съвпадат възможно най-точно. Такова оборудване има във всяка дърводелска работилница или стая за индустриално трудово обучение.
2. Случва се да правите мебели, които не изискват много прецизност. След това можете сами да направите връзките. За да направите това, шиповете трябва да се режат изключително по дължината на зърното на дървото. В този случай ширината трябва да бъде приблизително 17-20 пъти по-голяма от дебелината на основната част. По този начин ще можете да избегнете раздробяване и напукване.
3. Нещата са малко по-прости при рязане на шипове върху шперплат. В този случай дебелината на гръбначния синус може да бъде абсолютно всяка. Ширината на основните части не влияе на това. Но принципът на съвпадение по посока на влакното остава същият.
4. След като шиповете са изрязани и размерът им е проверен, дървото трябва леко да изсъхне. Това се отнася за обичайното държане на материала на закрито през целия ден. По този начин дървото ще може да придобие постоянна форма, което ще помогне да се избегне огъване на фугата в бъдеще.

Подготовка на инструмента и първата част от измерванията

Измерване на прави шипове.

Сега нека разгледаме основния и най-често срещан вариант за това как можете да направите висококачествена шипова връзка със собствените си ръце. Основава се на използването на обикновен файл или голям трион (в зависимост от необходимите размери).

И така, първото нещо, което трябва да направите, е да изберете инструмент. Важно е да се има предвид, че всяка пила има собствена ширина на рязане. Следователно в крайна сметка част от шипа ще стане малко по-голяма. И колко зависи пряко от тази ширина. Ето защо, когато измервате параметрите на свързване, вземете предвид ширината на среза.

Сега започнете да маркирате. За целта ще ви трябват молив и линийка. Първо измерете частите, които трябва да бъдат свързани помежду си. След това ширината на частите се прилага на мястото на бъдещия разрез. В този случай дълбочината на самия разрез ще бъде точно равна на дебелината на основната част.

Обикновено много дизайни на мебели може да изискват множество шипове или вдлъбнатини на едно парче. В този случай трябва да се съсредоточите върху това колко сходни ще бъдат те. Ако те са идентични, тогава е достатъчно да се направи едно измерване. При различни размерипроизведени необходимо количествоизмервания Запомнете също правилото: препоръчително е да правите разрези малко по-малки в дебелите части и по-дълбоки в тънките части.

Маркиране на втората част

Шипови съединения.

След това преминаваме към маркиране на втората част от връзката. За да направите това, трябва да вземете двете части, които трябва да бъдат свързани, и да ги прикрепите плътно една към друга. В този случай трябва да се уверите, че съвпада с линиите на разфасовките. Когато частите са идеално закрепени една към друга, препоръчително е да ги стегнете в менгеме, за да не се движат.

Сега, когато частите са правилно закрепени, трябва да нанесете маркировки с молив върху втората част, която все още не е маркирана, и след това да направите първоначалните разрези с файл. Това няма да са плътни линии, а само тънки следи, подобни на драскотини. Но все пак е необходимо да ги направите, тъй като по-късно ще бъде по-лесно да работите. Само когато правите маркировки, опитайте се да го направите по такъв начин, че да постигнете идеална равномерност и да избегнете огъване.

След това е необходимо да освободите частите и да ги преместите допълнително една спрямо друга. Важно е да вземете предвид това. Ако преместите частите само малко по ширината на файла, връзката ще се окаже доста твърда. И ако направиш смените малко повече, ще е по-свободно.

Не може обаче да се каже, че някой от вариантите е лош. Всичко зависи от естеството и размера на свързаните части. А също и върху конкретния вид използвана дървесина. Ако използвате шперплат, тогава можете да правите смени само по ширината на среза, тъй като във всеки случай няма да бъде подложен на силна деформация.

Окончателно оформяне на шипове

Методи за нарязване на дървени части.

Когато всичко това е направено, преминаваме към цялостното оформяне на шипове и жлебове.За да върви всичко правилно, трябва постоянно да правите измервания по време на работа, за да елиминирате, ако е възможно, риска от грешка. Особено внимавайте за правотата на линиите. За големи частиизползвайте ниво на сграда за контрол.

И така, основната част от работата е завършена: оформят се шипове. Сега трябва най-накрая да измерите всичко, за да се уверите, че е правилно, след което можете да преминете към окончателния дизайн. За това можете да използвате шкуркаили ръчен прободен трион. Зависи колко грапава е повърхността.

Връзката ще последва. Тук е важно да вземете предвид вида на връзката. Биват разглобяеми и неразглобяеми. Постоянните връзки трябва да са по-здрави и по-задълбочени, а разглобяемите връзки трябва да са такива, че да могат да се разглобяват, ако възникне необходимост. За постоянни връзкиизползва се лепило, а за разглобяемите е необходимо леко заобляне на ъглите.

Разгледана е опцията как можете да направите шипове със собствените си ръце.

Има още няколко метода, но те са по-сложни и по-подходящи за професионалисти. Но ако не бързате никъде, можете постепенно да придобиете умения и просто да изпълнявате последваща работа.

Връзката шип-жлеб е най-здрава и надеждна връзка. Намира широко приложение в дърводелските работилници при производството на мебели, дограмаи други продукти. Също така много домашни занаятчии прибягват до използването на този метод на закрепване на елементи по време на някакъв вид ремонт или строителни дейностиу дома, в страната или личен парцел. Но без да знаете как правилно да направите фуга с език и жлеб със собствените си ръце, можете не само да не постигнете необходимото качество, но просто да си загубите времето!

Така че нека да разгледаме всички трикове по този въпрос. Първо трябва да вземете решение за списъка с необходимите инструменти. Включва:

Как да направите връзка на език и жлеб

Не е толкова трудно да направите фуга с език и жлеб със собствените си ръце. За първи път, разбира се, на тази работаЩе отнеме доста време за неопитен изпълнител. Но с опит създаването на такава връзка ще стане доста бързо. И в резултат на това за изпълнителя няма да е трудно самостоятелно да извършва различни дърводелски работи, включително производството на дървени прозоречни рамки, в които основното нещо е връзката на език и жлеб.

При приготвяне на домашно дървени мебелиМайсторът е изправен пред необходимостта да направи висококачествени шипове. Шиповото съединение на частите е най-висококачествено и надеждно. И въпреки че в напоследъкВсе повече и повече мебели се изработват и сглобяват с помощта на метални ъгли, шипът не губи позицията си. Не много хора могат просто да направят висококачествени шипове. Ако човек може да ги прави, можем да кажем, че вече се е утвърдил като дърводелец.

В промишлеността се казва, че шиповете се „изрязват“ с помощта на специално прецизно оборудване. Вкъщи това, разбира се, не е налично. Ето защо, много занаятчии, които правят проста градина и селско обзавеждане, пожертвайте качеството заради простотата. Позволете ми също да ви напомня, че шиповете се режат в по-голямата част от случаите само по дървесните влакна. Ако щипът е направен тесен и напречен на влакната, той определено ще се счупи. За да се предотврати отчупването му, ширината на шипа трябва да бъде поне 15-20 пъти дебелината на детайла. Това изискване не се прилага за шперплат. Можете да изрежете шипове с всякаква ширина в шперплат, но е желателно външните слоеве също да са ориентирани по шипа.

Междувременно от дълго време съществува доста прост метод, който позволява дори на начинаещ дърводелец бързо и ефективно да прави шипове на дървени части. Този метод е предложен от Ю.А. Същността на метода е доста проста и разбираема.

Да кажем, че трябва да направим пръстова връзка между две части. За удобство в чертежите ги оцветих в различни цветове.

Предпоставка за висококачествена изработкашиповото съединение е фактът, че всеки трион има определена ширина на рязане. Определя се от размера на зъбния комплект. Може да се измери, като се направят няколко разреза в някое парче дърво. Или можете директно да използвате триона, за да правите измервания, когато правите шипове.

На всяка част нанасяме маркировка на дълбочината на среза; тя е равна на дебелината на частите. Ако частите са еднакви по дебелина, тогава дълбочината на рязане във всяка част ще бъде еднаква. Ако частите имат различна дебелина, тогава дълбочината на разрезите ще бъде различна. В тънката част разрезите са по-дълбоки (равни на дебелината на дебелата част), в дебелата са по-плитки.

Частите се сгъват лице в лице, така че краищата да съвпадат, и една спрямо друга по страничните ръбове се изместват на ширината на разреза на триона, който ще използваме за направата на шипове. (Не дебелината на режещия диск, а ширината на среза!). Закрепваме частите в менгеме или работна маса и правим произволни разрези равномерно по цялата ширина на частите. Ако частите са с различна дебелина, правим разрези на дълбочина, равна на дебелината на тънката част. (Ще завършим тънката част отделно по-късно). Опитваме се да направим разрезите възможно най-много по оста на частта, като избягваме конусността на шиповете.

След това освобождаваме частите и отново ги преместваме една спрямо друга по ширината на разреза, но само в другата посока. Между другото, ако сега направим изместване с количество, малко по-малко от ширината на среза, тогава впоследствие ще получим плътно шипово съединение, което е важно за мебелите. И ако преместим частите малко повече от ширината на среза, ще получим свободна шипова връзка. Шиповете на частите ще влизат свободно в жлебовете на другата част. Това обстоятелство е важно при производството на разглобяеми връзки (на шпилка) или ротационни връзки.

Пренебрегвайки старите срезове, правим нови, приблизително в средата на съществуващите шипове. Също така наблюдаваме дълбочината на разрезите и особено внимателно тяхната дължина.

След това освобождаваме частите и регулираме дълбочината на разрезите до необходимата стойност (за тънка част, ако частите са с различна дебелина). С помощта на длето внимателно отстраняваме излишните шипове (погледнете внимателно и не премахвайте тези, от които се нуждаете!) И почистваме краищата в жлебовете.

След това частите могат да бъдат съединени.

Постоянните връзки обикновено се правят с лепило. За дървени части лепилото за дърво или PVA лепилото са идеални. Те ще поддържат надеждна връзка дори ако частите се намокрят или съдържанието на влага в дървото се увеличи. Ако частите ще се използват в сухо помещение, можете също да използвате епоксидни смоли(лепила).

След втвърдяване на лепилото фугата се почиства, шлайфа и обработва по същия начин, както целия продукт.

Ако връзката е планирана да бъде разглобяема или въртяща се (например правите щори или врата акордеон от дъски или панели), тогава преди да започнете монтажа, трябва да заоблите краищата на шиповете, така че ъглите им да не опират жлебовете при завъртане. Във фиксираните, но разглобяеми връзкиРазбира се, няма нужда да правите това.

След свързване на частите всички шипове се пробиват едновременно с дълга тънка бормашина. Диаметърът му трябва да е равен на диаметъра на щифта (пирона), който ще използвате като ос или закрепване.

Използвайки този метод за изработване на шипове, можете бързо, лесно и най-важното, да направите много висококачествени шипове върху частите на вашата градинска мебел.