Направете свой собствен лентов трион за дърво. Как да направите лентов трион със собствените си ръце? Направи си сам лентов трион за шперплат

Извършване със собствените си ръце голямо количествоработи от един или друг вид, които включват широко използване на дъската, дървена гредаи подобни материали, е свързано с необходимостта от рязане на трупи. Ясно е, че винаги можете да закупите готови за употреба материали, което не е трудно в днешно време, или можете да закупите фабрична лентова дъскорезница промишлена употреба. Но такива решения са свързани със значителни материални разходи, а това не винаги е оправдано.

По-евтиният вариант е да разработите свой собствен лентов трион за дърво, но за това ще трябва да имате чертежи, издръжливо метално острие, материал за рязане и някои други детайли.

Основната част от такава домашна дъскорезница е трионът и моторът, който ще го задвижва. Най-добрият вариант е двигател с мощност от 10 kW: в този случай можете лесно да нарежете всякакви трупи на дъски с помощта на домашна машина.

Какво ви е необходимо, за да направите своя собствена машина?

Напълно възможно е да сглобите такава машина за лентов трион със собствените си ръце, като използвате готови чертежи, благодарение на което ще можете да режете всякакви трупи на дъски направо у дома. За да извършите тази работа - ръчно сглобяване на машината - ще ви трябва:

• някои части от стари автомобили;
• дълги валцувани продукти;
• Извършване на металообработващи и стругарски работи;
• незначителни заваръчни работи.

Докато сглобявам нещо подобно лента пресаза дърво можете да използвате стари макари от всякакви селскостопански машини, оптимален диаметъркоито са около 30 см са така домашна дъскорезницаНай-добре е да го направите с два вида метални тръби: с диаметър половин инч и малко по-голям, в резултат на което последните могат да се поставят върху по-малки тръби, оставяйки лека междина от около 0,5 mm.

Изработка на основа и приспособление за закрепване на трупи

На първия етап от извършването на такава работа със собствените си ръце се прави основа за бъдещата машина за превръщане на обикновени трупи във висококачествени дъски. Като материал за това са подходящи метални ъгли. Те трябва да се монтират със страната нагоре и е необходимо да се постигне максимална точност при регулиране на колелата, в противен случай те бързо ще се износят.

Перпендикулярно на тези ъгли са заварени профилни тръбис размери 2,5 × 2,5 mm, между тях има тръба с диаметър половин инч, върху която са закрепени ноктите, които са крепежни елементи за трупи.

Такива крепежни елементи трябва да се движат лесно в правилната посока. За сигурно фиксиране на трупа е достатъчно да ударите скобите няколко пъти с чук, в резултат на което механизмът за фиксиране на материала ще се задръсти и всички необходими операции могат да бъдат извършени с него.

При сглобяване на лентов трион профилните тръби от твърд метал, които се монтират перпендикулярно на основата, трябва да бъдат направени така, че да излизат леко извън основата. Освен това на тези тръби трябва да се монтират джъмпери: върху тях ще бъдат поставени трупи преди рязане на машината.

Как да монтирате ролките правилно

Ролките на машината трябва да бъдат заточени по такъв начин, че при поставяне коланът да излиза извън ръба им с няколко сантиметра. Цялата тази конструкция се движи по специални водачи - тръби, които са разположени хоризонтално. Това устройство, ако е необходимо, може да бъде фиксирано на желаното място с помощта на болтове.

За да предотвратите падането на лентата от шайбите по време на работа на машината, те трябва да бъдат монтирани не успоредно, а под лек ъгъл - в резултат на тази инсталация лентата ще се „издърпа“ върху ролките, докато трионът е бягане.

Дясната макара се използва като задвижвана макара, затова е необходимо към нея да се прикрепи пружина, която автоматично да я опъва по време на работа. Следователно лявата ролка е водеща, така че трябва да бъде здраво фиксирана при ръчно сглобяване на лентата. Когато променяте размера на триона, задвижващата ролка трябва да се премести.

Как да направите правилния монтаж на ролка

В самоделна лентова машина най-добрият вариантще използва закалени ролки. Правилното решениеще направи целия монтаж с ролки със собствените си ръце и ще бъде уверен в неговата надеждност, а не да използва готов.

Този възел се състои от 3 лагера, два от които са клас 202, а друг, отзад, е малко по-голям. Валът и ролките трябва да се завъртят по такъв начин, че ако ширината на машинния трион се намали или увеличи, остава възможно да се монтират шайби между лагерите.

Валът трябва да се побере в две тръби: половин инч и една малко по-голяма, вкарвайки една в друга. В тръба от половин инч валът трябва да има леко изместване на оста; всъщност той е заварен към долната стена.

Целият този машинен възел, който се състои от тръби и вал, е прикрепен към водачите със собствените си ръце по такъв начин, че е възможно да регулирате ролковия възел по височина, да го преместите настрани в зависимост от диаметъра на трупите обработен на машината, направена от вас, и също така го фиксирайте сигурно след завършване на настройката.

Рамка и допълнителни елементи

Рамката, чиято височина трябва да бъде един и половина метра, е направена със собствените си ръце от канал 100, за да се придаде допълнителна твърдост на конструкцията, тя е подсилена с клинове. Машинният блок, който ще реже трупите, ще се движи по каналите с помощта на щифтови винтове. Твърдото фиксиране на режещия блок на триона към дъскорезницата се извършва с помощта на болтове с контрагайки.

За да направите машината по-удобна за използване, можете да направите допълнително устройство за нея със собствените си ръце, в което ще се събират чиповете. В най-простия случай това е обикновена дървена или шперплатова кутия;

По този начин можете сами да направите домашен лентов трион според чертежите, дори в гараж или малка домашна работилница. Но благодарение на това домашен инструментС трион можете да произвеждате дъски направо на вашия обект, като режете трупи.

Работата с такъв инструмент, направен с помощта на готови чертежи със собствените си ръце, е доста проста. Като постави дънер на леглото, закрепи го и включи механизма, той бързо ще направи необходимата обработка на дънера с помощта на лентов трион.

По време на употреба домашна машинанеобходимо е постоянно да се гарантира, че неговият трион винаги остава остър, както и да се спазват правилата за безопасност.

Лентовият трион за дърво е един от основните видове оборудване за предприятията от дървообработващата промишленост. У дома той може успешно да бъде заменен с обикновен прободен трион, но устройството ви позволява да извършвате работа в много по-големи обеми.

Ниското потребление на труд и материали в производството ви позволява да си направите лентов трион за дърво „направи си сам“. В края на краищата, защо да харчите допълнителни пари за закупуване на скъпо вносно оборудване, когато можете самостоятелно да сглобите устройство със собствените си ръце, което не е по-ниско по характеристики?

1 Обща информация

Използването на лентов трион върху дърво ви позволява да правите разрези със собствените си ръце, с точност, която не е по-ниска от рязането с прободен трион. Поради това те често се наричат ​​лентови триони тип прободен трион. Принципът на работа на такива машини е предложен още през 19 век и остава актуален в областта на дървообработването и до днес.

разбира се модерни моделина главата превъзхожда първите дървообработващи машиникакто технологично, така и различно характеристики на дизайна, но основните елементи и принципът на работа остават същите. Основната характеристика остава трионът за дупки, който може да извършва прави и извити срезове.

Дървообработващият лентов трион може да извършва както високопрецизни разрези, така и груба обработка. Поради тази характеристика тези машини се използват за дърводелски цели в мебелни фабрики и различни дървообработващи предприятия.

1.1 Приложение на лентов трион

Лентовите триони са общи в приложението си с повечето известни строителни материали. На първо място, това е работа с дърво, както и пластмаса и пяна. В производството на мебели такива машини намират своята роля в рязането на дълги плочи, които са дебели, и изрязването на отделни дървени елементи.

Освен дърво, лентовите триони са отлични при обработката и рязането на метал. Възможна е обработка на чугун, цветни и черни метали, неръждаема стомана и дори сплави от метали с висока якост.

Лентовите триони имат много предимства, които не са налични при използване на други устройства:

• възможност за рязане на детайли с дебелина до 400 милиметра;
• извършване на разфасовки на сложни конфигурации, които са недостъпни за други машини;
• правене на извити срезове;
• работа на лентов трион оставят минимално количество отпадъци под формата на прах и талаш,поради факта, че срезът на детайла е гладък и чист;
• дървообработващата машина за лентов трион заема малко място и освен това е лека, така че може да се монтира на работното място без използването на специално оборудване;
• шумът от триона не причинява дискомфорт на оператора на машината и не пречи на другите, ако машината се намира в близост до жилищни сгради;
• Простият дизайн на устройството ви позволява да направите машина за лентов трион със собствените си ръце.

2 Основни видове лентови триони

Преди да закупите лентов трион е препоръчително да се запознаете с техническите му характеристики, както и с възможностите за извършване на необходимата работа. Условно лентовите триони могат да бъдат разделени на групи според разликата в следните показатели:

• обем на продукцията за единица време;
• ширина на лентата в машината;
• ъгъл на завъртане;
• брой режими на скорост.

Разделяне на машини за използване в битови нуждии за индустриално производствосе извършва главно поради разликата в ширината на лентата. Лента с ширина до 13 милиметра обикновено използвани за малки, домашни обеми на обработка на материали.В индустрията често се срещат ленти с ширина 19 милиметра.

Режещият диск може да се позиционира вертикално или хоризонтално. Тези лентови триони са разделени на вертикални и хоризонтални. Голям вертикален апарат има само конзола с работен елемент сред движещите се елементи.

Машините за лентови триони също се различават по метода на подаване на детайла под работния елемент. Автоматичните машини са често срещани в масовото производство на продукти, които се произвеждат масово. Материалът се подава с помощта на менгеме и електродвигател.

Полуавтоматичните машини се използват предимно в промишлеността за доставки. Основната им разлика е възможността за манипулиране на рамката на триона при използване на автоматичен режим. Ръчни машини включват доставка на материала със собствените си ръцеи се използват предимно в домашното домакинско производство.

Сред другите, заслужава да се подчертае дървообработващата лентова машина MP9-1668-006. Произведена в Беларус, дъскорезницата MP9-1668-006 ви позволява да обработвате части с ширина от 80 до 400 милиметра и дължина от 1200 до 8200 милиметра. Машината MP9-1668-006 е с мощност 7,5 kW и работи под напрежение 380V. Скоростта на въртене на острието достига 33 m/s.

2.1 Лентов трион за дърво и метал JET (видео)

2.2 Характеристики на дизайна

Преди да закупите или особено да направите машина със собствените си ръце, е необходимо да проучите подробно структурата на устройството на този модел, за да имате пълно разбиране за дизайна и възможностите на устройството.

Основните елементи на всяка машина са:

• трион;
• електродвигател;
• работна платформа;
• C-образно легло;
• горни и долни макари;
• направляващи елементи;
• бариерни клапи.

При непредвидени ситуации се задействат спирачните механизми, които мигновено спират работата на триона. При евентуално скъсване на лентата безопасността на производството се гарантира от скоби, които я спират. Възможен монтаж допълнителен елемент, който може да регулира ширината на планирания разрез - направляваща линийка.

2.3 Принцип на работа на машината

Инструкцията за използване на машината включва няколко задължителни стъпки, които работят на принципа на механизма на лентова машина. Първо, дървеният детайл е правилно фиксиран, за да се избегнат вибрации на работната маса. Това се отразява на лекотата на работа с машината и пряко влияе върху производствените обеми.

След това детайлът се реже по водеща линия или може да се използва подвижен ограничител. Оформено рязанесе извършва ясно по контура на нанесените маркировки, както и с помощта специални устройства, осигуряване на доставка на заготовки.

Лентовите триони за дърво могат да се използват за извити и прави срезове, както и за извити и 45-градусови срезове в дърво.

Ако рязането се използва в автоматичен режим, подвижното захранващо устройство значително улеснява работния процес. Автоматичното подаващо устройство е скоба с ролки, върху които е поставен детайлът.

С негова помощ при извършване на необходимите манипулации рязането и рязането стават много по-лесни за контрол. И най-важното е, че не трябва да забравяме, че всяко електрическо оборудване е източник на потенциална опасност и изисква необходимите предпазни мерки при работа с него.

2.4 Изработка на машина за лентов трион със собствените си ръце

Изработването на машина за обвързване на дърво със собствените си ръце не изисква специални умения, а само основни познания за обработката на метал и дърво.

На първо място, всички необходими скици на продукта и неговите основни компоненти са завършени. След това рамката на работния плот е заварена със собствените си ръце според завършения чертеж. Класическите размери на масата са 420х720 милиметра.

Плотът трябва да бъде монтиран върху рамката. За предпочитане е да се направи от шперплат 20 милиметра дебелина, последвано от облепване с текстолит. След това трябва да прикрепите опорен прът към масата, който може да бъде направен с помощта на канал № 8. За закрепване на пръта към ъгъла е заварен напречен профил.

След това трябва да направите основа за горните и долните макари. Това може да се направи с помощта на шперплат с дебелина 20 милиметра, покриващ работната повърхност на ролките с листова гума. Работна повърхносттрябва да има форма на варел, за да може да държи режещия диск. С помощта на епоксидна смолаЗалепена е дуралуминиева втулка, в която предварително е обработена опората на лагера.

Долната шайба се поставя върху стоманената ос и се закрепва с три винта. Оста се вкарва в буксата, където са монтирани 2 сачмени лагера. Самата букса е монтирана в долната зона на пръта. Към втория край на оста е прикрепено ремъчно задвижване.

Вътре в масата е монтиран двигател,на който е закрепена задвижващата шайба. И първата, и втората шайба трябва да са разположени в една и съща равнина и да са свързани с едно ремъчно задвижване.

В горната част на пръта е фиксирана опора и към нея е прикрепен регулиращ винт. Горният скрипец е фиксиран върху оста, където е разположен плъзгачът. Полученият възел се прикрепя към пръта и се закрепва със специален финт.

На мястото, където платното преминава през масата, трябва да инсталирате домашен амортисьор, изработен от текстолит, който намалява общата вибрация на инсталацията. След това правите свой собствен корпус от стоманена ламарина, за да предпазите работното острие. В края на работата е монтиран превключвател с проводник и щепсел. От него окабеляването е свързано към електрическия мотор. Това завършва производството на направи си сам машина за ленти за дърво.

Трионът е инструмент за сглобяване, който се използва за рязане на дърво, различни метали и други открити материали.

Лента се използва в ремонтна дейностза изрязване, шарене и изрязване различни материали.

Как да си направим банциг у дома?

Първо трябва да анализирате какъв материал ще бъде изложен на триона, както и качеството на инструмента, който ще се използва в строителството. В самото начало си струва да проверите остротата на триона, позицията му в ръката и плъзгането по материала.

За да направите лентов трион у дома, трябва да идентифицирате всички видове лентови триони:

• трион за метал
• трион за дърво
• мини трион за дърва

Трионът за метал е изработен от сплави на различни метали, най-често срещаните от които са стомана, чугун, мед и алуминий с калай. За да изберете материал, използвайте следните правила:

• Материалите трябва да са издръжливи строителни работи, а също и те трябва да бъдат обработени различни методинеобходимо за създаване различни форми. (За да направите това, използвайте газово или електрическо заваряване за рязане, огъване и други действия).
• Материалът и шевовете, които го свързват, трябва да са здрави и устойчиви на действие.
• Използването на евтини и недефицитни материали е задължително.

Сега трябва да разгледаме металите за създаване на лентови триони и техните видове. Стоманените инструменти обикновено се разделят на две категории:

• конструкционни стомани, използвани в общото строителство
• специални стомани с специални свойствакато: киселинноустойчиви свойства, топлоустойчиви свойства

Няма универсални стомани. Стоманата може да е устойчива на корозия, но не и на други фактори.

Освен това:

• Чугунът се използва при отливане на големи или малки части. Металната основа на лентовия трион може да бъде излята от чугун, последвано от заточване на зъбите, както и изрязване на зъбите.
• Медта и нейните сплави се използват в строителството и ремонта, тъй като имат висока устойчивост на корозия.
• Алуминият се предлага на листове, които лесно се режат в лентов трион и заточват зъбите в долната част. Но основният недостатък на алуминиевите листове е тяхната ниска якост при рязане на твърда дървесина или лек метал.
• Използва се калай, защото е устойчив на органични киселини. Използва се повече като покритие за стомана или чугун, срещу киселини.

Тъй като металното разнообразие от лентови триони е описано по-горе, можем да направим малък извод за производството му у дома. Препоръчително е да използвате по-здрави триони за метал, за да избегнете счупване при рязане на твърди материали. Алуминиеви лентови триони могат да се използват за рязане, но внимавайте!

За да направите лентов трион със собствените си ръце, трябва да закупите лист алуминий (например), да го изрежете до необходимата дължина и да заварите зъбите отдолу с определена стъпка, например 5 сантиметра, и да изрежете на същото разстояние. Това е един от начините да направите обикновен лентов трион у дома.

Мини дъскорезници, изработени от алуминий, се използват за рязане на напречни, надлъжни и кръгли профили.

Изработка на рамка за трион

За да направите основа, тоест рамка за бъдеще трион, трябва да направите чертеж върху лист метал, който ще покаже вдлъбнатината на следващия зъб от предишния. За да направите зъбите равномерни, трябва да огънете всяка част от зъбното разстояние към следващия зъб.

Така остава само да изрежете тези отвори с по-здрави метални ножове и ще получите прави зъби. По този начин можете да направите лентов трион и мини лентов трион със собствените си ръце у дома.

Горен скрипец и блокове

Първо трябва да разберете какво е макара? Макарата е колело, което се дърпа в кръг с колан. Именно това действие осигурява движение само на колана, а не на ролката.

Основната задача е да сглобите „машина“ за производство на лентов трион със собствените си ръце, да изградите горни и долни макари с блокове и колани. Блокът е рамката, която ще държи колелата или шайбите. Фактът трябва да се вземе предвид, за да може блокът да се върти свободно и без намеса и да помага на шайбите да се движат.

За да направите това, трябва:

• първо начертайте чертеж и разберете същността на работата на машината
• след това трябва да прикрепите колелата, които могат да бъдат направени от дърво или метал
• след това се правят отвори в шайбите, върху които ще се постави блокът заедно с рамката

Производство на колела или ролки

Има макари различни видове, за едно действие или за много действия едновременно. Най-често се препоръчва да бъдат изработени от чугун или стомана, но в съвремието можете да намерите дървени и дори пластмасови.

Ако опцията е само у дома, тогава те използват различни електрически машини за рязане и рязане на средни метални части.

Маса за рязане

Мястото за рязане трябва да е няколко пъти по-голямо от самия лентов трион, тъй като частите, които трябва да се режат, може да са по-големи от инструмента. За да направите това, трябва предварително да намерите стаята, в която ще се извършва работата, и да инсталирате устройството заедно с триона на същото ниво. В този случай самите макари трябва да излизат малко извън масата. Масата трябва да се третира от вредители, мръсотия и различни вещества.

Масата не трябва да пречи на работещия по време на рязане поради своите размери. Най-често се прави от бор или дъб, но често може да се използва бук и други видове, които са много издръжливи. Трябва да използвате дървесина, която ще издържи на вредители, киселини и големи натоварвания от работа с трион.

Настройка на лентовия трион

За да настроите домашно изработен лентов трион, трябва да пуснете няколко празни хода на скрап, за да сте сигурни, че машината работи правилно у дома.

Необходимо е да затегнете ремъците върху шайбите, така че да са стегнати и опънати. Уверете се, че блокът и макарата са поставени правилно върху повърхността на масата. Проверете дали масата не се клати и не се счупва при големи натоварвания.

Спазвайки всички технически изисквания, можете да сте сигурни, че лентовият трион ще работи правилно със собствените си ръце у дома.

Ножове за банциги и други триони

Режещият диск е основа за домашен трион. Такива листове най-често се поръчват от специални фабрики, които произвеждат метални листове за различни действия.

Алуминиевите листове се използват най-евтино, но имат по-малка плътност и стабилност. Но ако добавите някакво помощно вещество към алуминия, можете да получите по-стабилна сплав. Това трябва да се адресира до производителя.

Най-добре е да използвате алуминиеви сплави с цинк или желязо, тъй като тяхната корозия не е токсична.

Направи си сам лентов трион - на видео:

Лентовите триони са мощен и надежден инструмент, използван в строителството за рязане на различни материали. За да избегнете проблеми по време на работа, трябва внимателно да изберете оборудване и да вземете предвид технически спецификации. На първо място, трябва да разберете за каква цел е предназначен този или онзи тип трион, да се запознаете с параметрите на зъбите, размера на острието и качеството на заточване на режещия елемент.

Видове лентови триони

Инструментът за лентов трион може да обработва:

• камък,
• дърво,
• метал,
• синтетичен материал.

За твърди материали се препоръчва да се използва оборудване, подсилено със супер здрави сплави: режещата лента няма да разкъса и повреди детайла. Преди закупуване определете обхвата на работата, която се планира да се извърши с помощта на инсталацията.

При голям обемработата изисква мощен, издръжлив трион, който може да издържи на повишени натоварвания. Цената му ще бъде висока. За еднократна процедура, рядко използване, по-евтино оборудване с стандартни спецификациисила.

Размер на триона

Ширината и дължината се избират според същите параметри на машината. Препоръките за избор на компоненти са в инструкциите за уреда.

Допълнителни съвети:

• Широките лентови триони осигуряват по-плавно рязане и се използват по-често за надлъжно рязане.
• Колкото по-тънък е детайлът, който се обработва, толкова по-голяма е вероятността той да бъде повреден от дебел трион.
• При извършване на фигурно и контурно рязане ширината на режещия елемент трябва да позволява обработка на продукта под определен ъгъл. Този тип инструменти се произвеждат в ширина от 14–88 mm. За стандартна работа средният параметър е 35–40 mm.

Стъпка на зъбите

Разстоянието между заострените сегменти на триона съответства на свързващата част на модула.

• тънък листов материалобработени с трион с голяма равномерна стъпка на зъбите.
• Честа, постоянна стъпка е подходяща за работа с големи платна.
• Променливите зъби са предназначени за рязане на естествени и синтетични материали с мека структура. Скоростта на рязане се увеличава, защото трионът не се запушва.

Качеството на рязане, нивото на вибрации по време на работа и устойчивостта на износване на основния елемент зависят от подравняването на зъбите. Платното може да има различен профил:

• Вълнообразен. Използва се за малки детайли и тънки материали.
• Стандартен. Отличава се с редуващо се разположение на всички режещи елементи, един сегмент е разположен в центъра. Избран за обработка на обемни детайли, контурно рязане и монтаж на машини с вертикален тип.
• Променлива или група. Съдържа зъби, подредени по двойки. Уредът е по-скъп: той е по-издръжлив, ефективен и има намалено натоварване на режещия ръб.

Особено внимание се обръща на качеството на заточване на триона. Те проверяват колко остри са режещите сегменти, дали стоманата, от която са направени, е хомогенна и равномерната линия на режещия ръб.

Трябва да разберете дали е възможно да заточите отново триона и колко цикъла на рязане са предвидени за актуализиране на фрезата.

Чертеж на домашен лентов трион: 1 - лентова задвижваща шайба (долна); 2 - основа; 3 - лентов трион; 4 - клинов ремък A710; 5 - амортисьор; 6 - водач; 7 - носещ прът; 8 - ремъчна шайба (горна); 9 - маса (шперплат s20); 10 - електродвигател AOL-22-2; 11 - ремъчни шайби; 12 - скоба (стоманен ъгъл 40x40); 13 - гайка M12 (2 бр.); 14 - горна опора; 15 - регулиращ винт; 16 - плъзгач.

Машина за лентов трион: устройство и монтаж

Лентовите дърводелски машини се състоят от работна маса, която служи като основа за други елементи, и самите елементи. Конструкцията осигурява постоянно кръгово движение на острието, поддържано от две макари.

Пълноценен модул с рамка и плот се прави, ако има отделно помещение за монтаж големи размери: оборудването е с внушителни размери. В други случаи се прави настолна ръчна мини инсталация, която няма да може да разплита цели трупи.

легло

Рамката на машината е носещ елемент, който трябва да поддържа тежестта на цялата конструкция. По-добре е да го направите от метален профил, но дървото ще свърши работа. Обикновено не се използват шперплат и ПДЧ, а плочи с дебелина 20 мм. Залепете рамката според правилото за пресичане на влакната на всеки следващ слой спрямо предишния. За укрепване на рамката се използват самонарезни винтове. Конструкцията трябва да бъде твърда и в същото време еластична, за да действа като амортисьор, гасейки ударите на режещия диск.

Блок на макарата

Горният макарен блок не държи острието в напрежение, когато се движи вертикално. За направата на рамката е необходима твърда дървесина. От вътрешната страна на рамката има дървена вложка, към която е монтиран валът на колелото. Наклонът на оста се регулира с помощта на резбован прът и гайки, монтирани в дървото.

Вертикалният ход се осъществява по водачи, фиксирани в горната част на рамката и се осигурява от винтов механизъм. За подсилване регулиращите гайки се допълват с шайби или се заваряват. При вдлъбване на вала е предвиден фланец, поради който той ще бъде фиксиран от задната страна.

шайби

Колела с дебелина около 30 mm се залепват заедно в няколко слоя кръгове от шперплат, след което в тях се оформя дупка за лагера. За да бъде дъскорезницата стабилна, лагерът е фиксиран в съединителя. СЪС вътреНа вала се поставя шайба, която се закрепва с фланец отвън. За да може лентата да се самоцентрира, колелата получават форма на варел и обработената повърхност е покрита с вътрешна гума за велосипед.

При монтажа на лагера е необходимо да се гарантира, че валът е перпендикулярен, в противен случай колелото ще удари равнината по време на работа. В резултат на това режещият диск може да се изплъзне от мястото си. Към долното колело е прикрепена задвижваща шайба.

Плот за маса

Плотът е разположен върху основа на пиедестал, вътре в която е поставен двигател със задействащ механизъм. Масата обикновено е изработена от лист дебел шперплат, работната страна е покрита с текстолит.. За по-удобно рязане под даден ъгъл плотът се прави въртящ се. За тази цел е предвиден и паралелен ограничител, използвани са ролкови водачи или профил със скоби.

Настройка на триона

Първо се уверете, че колелата са разположени успоредно едно на друго. PTFE шайби, нанизани на валовете, се използват срещу вертикално изместване. Пробно пусканесистеми се извършват без водачи, пробно рязане - без натоварване. Правилната настройка на триона се доказва от плавното движение на колелата без внезапни резки, които причиняват приплъзване на колана.

След отстраняване на грешки блокът за водач на лентата е инсталиран. Състои се от две половини, монтирани по линията на режещия елемент.

Видеото показва как сами да сглобите банциг.

При избора на оборудване за домашна работилница лентовият трион рядко се включва в категорията на инструмента с първи приоритет: повечето операции могат да се извършват без него. Дълго време се справях с това, което имах, но в резултат бях готов да направя банциг. В резултат на моите търсения попаднах на уебсайта на канадския изобретател Матиас Вандел. Той предложи да направи лентовия трион почти изцяло от дърво. В същото време характеристиките му бяха много прилични и всяка резервна част беше лесно да направите сами.

Основни характеристики на моя домашен лентов трион

Моят трион е различен от този в чертежите на разработчика, но не се опитах да повторя проекта точно по същия начин. Много зависи от избрания двигател, триони и детайли. Използвах платната, които успях да намеря. Асинхронен електродвигателс подходяща мощност също лежеше в кофите. Остриетата се оказаха малко по-къси от препоръчаното - реших да не рискувам и намалих вътрешния размер на рамката с 10 мм.

Дизайн на лентов трион. Повечето части са изработени от дърво.

Изработка на рамка за банциг

Това е основният елемент на машината. Използвах бор инч рендосван на ренде до дебелина 19 mm. Рамката е залепена заедно от няколко слоя припокриващи се дъски. Не използвайте ПДЧ, МДФ, шперплат или мебелен борд. Рамката има С-образна форма, където отгоре е монтирана основата за водача на опъващия механизъм с горното колело, а отдолу са закрепени два крака, свързани с основата. Рамката се състои от шест основни слоя и допълнителни наслагвания. За увеличаване на твърдостта са предвидени диагонални елементи. При поетапно залепване е необходимо да се контролира перпендикулярността на елементите, така че рамката да е плоска (без усукване). Залепих рамката без основа, като оставих празни канали за нея. По-удобно е да залепите основата след монтиране на блока на долната ос на колелото. Запасът ми от скоби не беше достатъчен и допълнително използвах самонарезни винтове. Повърхностите на готовата рамка са шлифовани и лакирани на два слоя.

1. Залепване на първия слой на рамката. Тази операция задава формата на рамката. 2. При залепване на следващите слоеве липсата на скоби се компенсира с помощта на самонарезни винтове. 3. Водачите за подвижния блок на горното колело се завинтват към готовата рамка. 5. Жлебове за рязане в подвижната рамка на горния колелен блок за вложки. 5. Сега триъгълните вложки могат да бъдат залепени в жлебовете на подвижната рамка... 6. изберете четвъртините отстрани. 7. Устройство за опъване на режещия диск. 8. В това положение ограничителят е видим; той все още е сглобен без дръжката за въртене. Три винта за регулиране на блока за регулиране на дъбовата плоча действат като пружина. горно колело. 9. Залепване на колело от три шперплатови кръга. 10. Фланците (някои с лагери) с накладки са монтирани към заготовките на колелата и маркирани. 11. Ролката на двигателя беше заточена директно върху самия двигател.

Монтажен блок за горно колело

Следващият етап е сглобяването и инсталирането на подвижния блок за закрепване на горното колело. Тя трябва да се движи във вертикална посока и да осигурява напрежение на режещия диск. За да направя това, прикрепих дъбов профил към подготвените „рога“ на рамката, който образува водещ жлеб. Блокът е правоъгълна рамка с вкаран в нея подвижен държач на горния вал на колелото. Рамката е изработена от дъбово дърво. За подобряване на ъглови връзкиИзползвах допълнителни вложки. След като залепих рамката, изрязах канали в ъглите. След това изрязах триъгълните вложки и ги залепих в жлебовете. И накрая, отстрани на рамката избрах четвъртинки за водачите в основната рамка. Рамката трябва да се движи в жлебовете без забележима игра. В горната част на рамката монтирах дълъг болт, за да я движа и регулирам напрежението на режещия диск. На държача (блок с отвор и избрани четвъртинки от противоположните страни) на вала на колелото е монтиран винт в горната част за регулиране на наклона на колелото. Държачът е закрепен към рамката с два самонарезни винта, като благодарение на луфтовете се постига подвижността му за регулиране. Под винта е монтирана метална облицовка. След настройката на триона валът се фиксира в държача с помощта на самонарезен винт. Пружинният ефект при опъване на платното се създава от три дъбови плочи.

Изработка на колела за трион

Колелата на триона са с диаметър 400 мм. Те просто трябва да бъдат направени от шперплат или MDF. Колелата ми излязоха дебели 29 мм. Залепих ги заедно от три шперплатови кръга. Най-критичната зона тук е централната част на колелата. Заготовките бяха изрязани с помощта на фреза. В центъра на кръга пробих отвор 0,6 mm и монтирах центъра на пергела в него. След това използвах тази дупка, за да комбинирам заготовките и да ги залепя. Кръговете ги изрязах с припуск 10мм за завършване. Валове 0 25 мм (за закупени лагери) ми направи стругар. Имат ограничител от едната страна и а вътрешна резба M12. Използвах шперплат, за да направя фланците. Преди да пробия дупки за лагера в тях, пробих отвор 0 6 мм в центъра и, като го подравних с центъра на колелото, пробих четири отвора за дюбели. Положението на фланеца на колелото беше маркирано. Фланецът се състои от две части. Външната част с дебелина 15 мм държи лагера, а вътрешната част с дебелина 10 мм образува хлабината между колелото и лагера. Диаметърът на отвора в колелото трябва да бъде малко по-голям от диаметъра на вала. Най-критичната операция е пробиването на отвор с диаметър 52 мм за лагера във външната част на фланеца. Специално за това купих трион с дупки 0 52 мм и след проверка го смилах по външния диаметър с 0,3 мм. След това лагерите бяха притиснати с помощта на чук. Преди да залепя фланците към колелото, изрязах държача на вала на долното колело - дървен блокс отвор за вала, който е закрепен към дъното на рамката. Не е препоръчително да пробивате дупка директно в рамката: има голяма вероятност свредлото да се отведе. По-лесно е да завъртите държача до ъгъла, необходим за корекция. Пробих четири технологични отвора в колелата, за да могат да се поставят скоби в тях при залепване. Веднага след залепването на колелото го сложих на вала. Благодарение на предварителното центриране на фланците и пробити отворипод дюбелите едно от моите сглобени колела практически нямаше изтичане, но второто имаше некритична „осем“ до 3 мм. За да се регулира диаметърът на колелото и да се оформи профилът, беше необходимо колелото да се свърже с двигателя. На първия етап използвах временна макара, изработена от шперплат - завинтвах я към колелото със самонарезни винтове. Изработих ролка за двигателя, използвайки самия двигател, и след това свързах двигателя и временната шайба на колелото с ремък. След като фиксирах колелото, завинтих дървен блок като ограничител и с помощта на инструменти за завъртане завъртях колелото на 0,400 мм. Диаметърът на колелото на вала е трудно да се контролира, затова измерих обиколката. Тя е равна на 1,256 mm. Обработеният ръб на колелото получи форма на цев. Благодарение на това коланът не се изплъзва от колелото, а напротив, самоцентрира се върху него. Ъгълът на скосяване трябва да бъде 5 градуса от всяка страна.

12. Когато всички части бяха готови, залепих фланците към колелото. 13. Използвах долния монтажен блок на вала като държач. 14. Шлифовам колелото до необходимия диаметър, придавайки на ръба форма на цев. Скосяването във всяка посока е приблизително 5 градуса. 15.След предварителен монтаж на колелото. 16. Водач в комплект с опорни лагерни блокове. 17. Инсталиран е водач с горен опорен лагер, но досега без „крекери“. Гумените тръби са опънати над колелата (след окончателно сглобяванете трябва да бъдат залепени). 18. Стойката за работна маса е оборудвана с регулиране в една равнина. механизъм за накланяне

След като направих и двете колела, инсталирах стандартна задвижваща шайба на едно от тях (прочетете за подобно решение). Дебелината и формата му бяха съобразени с използвания ремък, а диаметърът му беше изчислен така, че скоростта на режещия диск да е приблизително 800 m/min. Сега оставаше само балансирането на колелата. За да направя това, взех лагери с външен диаметър 0 22 mm. След това те бяха използвани като опори за острието на триона. След като фиксирах временната ос хоризонтално и поставих лагери върху нея, монтирах колелото така, че да се върти лесно и най-тежката му част да падне. С бормашина Forstner направих малки вдлъбнатини в долната част на колелото от задната страна. В резултат на такива манипулации се уверих, че колелото спря да се върти във всяка позиция. Тук балансирането приключва. Джантите са лакирани на два слоя.

След това издърпах изрязаните вътрешни гуми от 16-инчови колела върху колелата. детско колело. Гумата предпазва повърхностите на колелата от повреда от платното, намалява шума и предотвратява приплъзване. Балансирането обаче трябваше да се повтори.

Закрепване на колела към рамката на лентовия трион

Първо монтирах горното колело. Сложих флуоропластични шайби на вала. Колелото беше закрепено с болт с дебела шайба, завинтвайки го в края на вала. Използвайте регулиращия болт, за да поставите горното колело успоредно на рамката. Блокът на долното колело беше закрепен към рамката със скоби и долното колело беше окачено. С помощта на линийка и флуоропластични шайби подравних колелата в една равнина. Чрез преместване на долния блок се уверих, че линията, свързваща центровете на валовете, е успоредна на вертикалната стойка на рамката. Тази операция беше извършена със стандартно инсталиран режещ диск. След настройката долният монтажен блок на вала беше фиксиран. След като проверих ръчно въртенето на триона, реших да направя пробно пускане. Като внимавах, включих машината. Тестовете бяха успешни. Лентата се движеше в средата на колелата, без вибрации или подозрителен шум. След като смених платното с най-тясното, направих повторен тест. Възможно е да се залепи основата под двигателя и да се прикрепи към рамката.
21. Монтира се работна маса с плоча с нулев хлабина и копче за опъващ механизъм на триона. Машината е готова за тестване. 22. Работната маса може да се накланя под желания ъгъл. Вижда се опорният винт за регулиране на позицията на работната маса. 23. Издръжлива рамка на мобилната стойка. 24. Защитен екран за двигателя.

Настройка на водачите на триона

Гладкият край на режещия диск лежи върху външния пръстен на лагера, а „крекерите“ го държат отстрани. Първоначално направих „крекери“ от флуоропласт, но те бързо се износиха. Затова (по съвет на автора) ги замених с дървени. Използвах правоъгълна дуралуминиева тръба като защитна обвивка, срязвайки я циркулярен трион. Завинтвах корпуса към гумата със самонарезни винтове. Шината трябва да се позиционира с висока точност, тъй като при дължина от 300 мм дори леко отклонение спрямо режещия диск ще бъде забележимо. Избрах жлеб за закрепване на гумата към рамката. Маркировките се правеха върху опънато широко платно. След това изясних маркировката на канала според размерите на водещата релса. Но колкото и да се опитвах, при избора на жлеба направих грешка с 0,3 мм, което доведе до грешка в долната точка от почти 4 мм. Затова изрязах ъгъл от останалата част от дуралуминиевата тръба, разширих жлеба в рамката до нейната дебелина и за да коригирам позицията, залепих няколко парчета самозалепваща хартия с дебелина 0,1 mm. След като постигнах желания резултат, фиксирах ъгъла със самонарезни винтове. Резето е с два отвора. Единият основен е за максимална площ на затягане на гумата, вторият се използва само за много дебели детайли, за да се повдигне гумата възможно най-много.

Изработка на работна маса за лентов трион със собствените си ръце

Първо направих опора с механизъм за накланяне на масата. Изработена от дъбово дърво. Долният блок от опорни лагери е прикрепен към него. Прикрепих ламинирана ПДЧ облицовка към въртящия се механизъм на масата, за да увелича твърдостта на масата. Използвах плот от ПДЧ върху самата маса. Той е доста дебел и издръжлив, а повърхността му е гладка и хлъзгава. Ръбовете бяха обшити с букови летви. IN работна зонаИзрязах правоъгълен отвор в масата и след това фрезовах вдлъбнатина за MDF вложката. Монтирах вложката с включен трион: вкарах вложката в жлебовете и я натиснах докрай, като същевременно я отрязах до необходимата дължина. Когато обръщам масата под ъгъл, или премахвам вложката изцяло, или правя нова за определен ъгъл. Направих манивела за гайката на механизма за опъване на платното. Зададох силата на опън на око - почти невъзможно е да се разкъса тъканта. За по-удобно позициониране на масата перпендикулярно на платното, направих допълнителна опора за масата. Самонарезен винт, завинтен в ограничителя, ви позволява да регулирате позицията на масата. И за да предотвратя полепването на дървени стърготини по колелата, инсталирах подрязан четка за зъбикъм долното колело.

Изработка на шкаф за трион

Избрах размерите на шкафа въз основа на размерите на основата на триона и регулирах височината така, че масата да е на ниво 1050 мм от пода - за мен това е точното. Шкафът е направен от остатъци от подови дъски на език и жлеб с дебелина 35 мм. Рамката на шкафа беше сглобена на дюбели. Ъглите бяха подсилени отвътре с метални ъгли. Странични вложки - от ламинирано ПДЧ. Задна стена- от MDF. Като цяло всичко е от скрап. Горното чекмедже на шкафа се използва за събиране на дървени стърготини. Шкафът е монтиран на колелца с възможност за фиксиране.

25. Дясната стена на корпуса на долното колело е скосена отгоре, за да се опрости смяната остриета за триони. 26. Задната стена на защитата на долното колело е монтирана под ъгъл и насочва дървените стърготини в кутията. 27.Паралелният ограничител е фиксиран върху работната маса. 28. Ето как изглежда защитата на движещите се елементи. Поставен е бутон за стартиране на триона и ключ за подсветка.

Защитните капаци и елементи на тялото на триона също са водачи за отстраняване на стърготини. Всички работни елементи на триона са защитени с екрани. Материалът за обков и паравани е МДФ с дебелина 8 мм и чамови плоскости.