Заточване и производство на фрези за котлони. Заточване на фрези за метал: крайни фрези, червячни фрези Как да заточвате фрези за дърво правилно

Местни и чуждестранни производители произвеждат стотици видове и хиляди стандартни размери на всички видове фрези, които са класифицирани според технологичните характеристики и конструктивните характеристики.

Заточването се извършва на специализирани и универсални машиниза заточване на ножове, по-рядко на ръка.

Материал на фрезата

За производството на фрези се използват различни материали: въглеродни и легирани инструментални стомани, бързорежещи инструментални стомани, твърди сплави, минерална керамика, CBN, диаманти.

Използваните видове инструментални стомани са U7A, U8A, U9A, KhG, KhV5, 9KhS, KhVG и др.

Високоскоростната инструментална стомана, използвана за производството на ножове, се разделя на стомана с нормална производителност (R6M5, R9, R12, R18 и др.) И повишена производителност. Последната категория включва стомани, легирани с кобалт, ванадий, волфрам и молибден (R6M3, R18F2K5, R9F2K10, R9F2K5 и др.).

Карбидните сплави, от които са направени режещите зъби, се произвеждат под формата на плочи стандартни размерии форми, прикрепени към тялото на ножа чрез високотемпературно запояване (например сребърен припой PSR-40) или използване резбови връзки(сглобяеми ножове). Те се състоят от волфрамов, титанов и танталов карбиди, свързани с кобалт. Фрези от волфрам-кобалтови сплави (VK2, VK3, VK6, VK6M, VK8 и др.) се използват за обработка на чугун, цветни метали и неметални материали. Титан-волфрам-кобалтовите сплави (T5K10, T15K6, T14K8, T30K4 и др.) Са по-малко издръжливи от сплавите тип VK, но имат по-висока устойчивост на износване при обработка на части, изработени от различни видовестомана. Трикарбидните сплави, състоящи се от волфрамови, танталови, титанови и кобалтови карбиди (TT7K12 и др.), също се използват главно за обработка на стомани.

Ако фрезата има фрези от запоени плочи, това не означава, че са направени от твърда сплав. Те, например, могат да бъдат направени от бързорежеща стомана.

Въз основа на дизайна на зъбите се разграничават фрези със заострени (заострени) и задните зъби. За заострени зъби частта от задната повърхност с ширина f, съседна на режещия ръб, е равнина. Заострените зъби са заточени по задната повърхност. Въпреки че, ако е необходимо, те могат да бъдат заточени по предната повърхност на зъба.

Геометрия на режещите зъби: a - заострен зъб, b - заден зъб

Задната повърхност на задните зъби, които са оборудвани с оформени ножове, следва архимедова спирала. Тъй като обработката на фасонна повърхност е много трудна технологично, заточването на фрези със задни зъби се извършва по предната повърхност.

Независимо колко зъба има на фрезата, всяка от тях може да се разглежда като отделна фреза, характеризираща се със стандартни параметри за всяка фреза - предни (γ) и задни (α) ъгли, размер на повърхността на основата (f) , ъгълът на наклона на зъбите (λ) .

Сайт fе част от задната повърхност на зъба, която се подлага на шлифоване при заточване по задната повърхност. Основното износване на зъбите се извършва по тази повърхност; неговият размер влияе върху величината на силата на триене между фрезата и детайла, така че трябва да се поддържа в определен диапазон.

Главен наклонен ъгъл γ- ъгълът между допирателната към предната повърхност и аксиалната равнина. Измерва се в равнина, която минава през дадена точка, перпендикулярна на основния режещ ръб.

Основен релефен ъгъл α- ъгълът между допирателната към задната повърхност във въпросната точка на главния режещ ръб и допирателната към кръга на въртене на тази точка. Функцията на ъгъл α е да намали триенето между ножа и детайла.

Допълнителен релефен ъгъл α 1характеризира повишения просвет между третираната повърхност и тялото на зъба. Необходимостта от заточване на фрези под допълнителен ъгъл възниква при известно износване на фрезата и увеличаване на площта f. Целта му е да намали триенето между зъба и обработвания материал. Не всички фрези имат този ъгъл.

В зависимост от формата и посоката на режещия ръб зъбите могат да бъдат прави или винтови. Наклонът на режещите зъби се характеризира с ъгъл λмежду разгънатия спирален ръб и оста на ножа.

Стойностите на ъгъла зависят от вида на фрезата, степента на сплавта или стоманата, от която е направена, и вида на материала, който е предназначен за обработка.

При обработка на вискозни материали основният наклонен ъгъл се избира в рамките на 10-20° или повече. За карбидни фрези за обработка на стомани тя е близка до нула или дори отрицателна. Ъгълът на хлабина също може да варира в широки граници.

Фасонните челни фрези могат да бъдат заточени без специален инструмент за заточване на фрези, по предната повърхност, с тънък диамантен камък. Блокът или лежи на ръба на масата, или, ако фрезата има дълбока вдлъбнатина, той е закрепен, както е показано на снимката по-долу. Фрезата се задвижва по протежение на фиксиран блок.

По време на процеса на заточване блокът се навлажнява с чиста или сапунена вода. След заточване се измива и подсушава.

Когато предната повърхност се смила, ръбът ще стане по-остър и диаметърът на ножа ще намалее леко.

Ако фрезата е с направляващ лагер, първо трябва да се отстрани (ако е възможно) и едва след това да се заточи. Опитът да спестите минута ще завърши с развален лагер и повреден нож. Също така трябва да почистите фрезата от останалата дървесна смола с помощта на разтворител.

Както при заточване на всеки друг инструмент, трябва да използвате пръти с различен размер на зърното, в зависимост от дебелината на слоя материал, който се отстранява, и необходимата чистота на повърхността. Преди да заточите, трябва да се уверите, че блокът има правилната форма.

Когато заточвате всеки нож, за да поддържате симетрия, трябва да се опитате да направите еднакъв брой заточващи движения и с еднакъв натиск.

Ако материалът на режещите ножове е достатъчно мек, вместо блок можете да използвате абразивна хартия, залепена върху равна повърхност (лента от твърда дървесина или лента от стомана).

Крайни фрезидървото също може да бъде заточено машина за заточванепри ниска скорост на колелото с помощта на подходящо абразивно колело.

Колела за заточване

В зависимост от материала, от който са направени ножовете, те могат да бъдат заточени с бели или нормални колела от алуминий, CBN колела, зелени колела от силициев карбид или диамантени колела (PCD). Например електрокорундовите колела могат да осигурят висококачествено заточване на фрези за дърво или метал, направени само от инструментална или високоскоростна стомана с нормална производителност, докато CBN колелата могат да заточат фрези, изработени от високоскоростна стомана с повишена производителност, диамантени колела и колела от зелен силициев карбид - резци от твърди сплави

Когато използвате абразивни дискове (особено диамантени), е препоръчително да ги охлаждате с охлаждаща течност.

Един от съществени недостатъциДиамантът се характеризира с относително ниска температурна стабилност - при температура около 900°C диамантът изгаря.

С повишаване на температурата микротвърдостта на абразивните материали намалява. Повишаването на температурата до 1000°C намалява микротвърдостта почти 2-2,5 пъти в сравнение с микротвърдостта при стайна температура. Повишаването на температурата до 1300 ° C води до намаляване на твърдостта на абразивните материали почти 4-6 пъти.

Използването на вода за охлаждане може да доведе до ръжда по машинните части и компоненти. За да се премахне корозията, към водата се добавят сапун и някои електролити (натриев карбонат, калцинирана сода, тринатриев фосфат, натриев нитрит, натриев силикат и др.), които образуват защитни фолиа. За редовно шлайфане най-често се използват вода и сапун. содови разтвори, а при довършително шлайфане - с нискоконцентрирани емулсии.

За увеличаване на производителността на смилане абразивни колелаи намаляване на специфичното износване, трябва да изберете най-големия размер на зърното, който осигурява необходимия клас чистота на повърхността на инструмента, който се заточва.

За да изберете размера на абразивното зърно, в съответствие с етапа на заточване, можете да използвате таблицата в статията за камъни за заточване.

Периферната скорост на колелото при заточване на твърдосплавни зъби трябва да бъде около 10-18 m/s. Това означава, че когато се използва колело с диаметър 125 mm, скоростта на двигателя трябва да бъде около 1500-2700 rpm. Заточването на по-крехки сплави се извършва при по-ниска скорост от този диапазон. При заточване на твърдосплавни инструменти използването на тежки условия води до образуване на повишени напрежения и пукнатини, а понякога и до отчупване на режещите ръбове, което увеличава износването на диска.

Формата на кръга за заточване на задния ъгъл на зъбите върху цилиндрична повърхност е чаша (ChTs или ChK) или дисковидна (1T, 2T, 3T), предният ъгъл е дисковиден или плосък.

Машина за заточване на мелници

Като се вземат предвид най-трудните случаи - спирални зъби, машината за заточване на фрези трябва да осигурява въртеливо и транслационно движение на фрезата, която се заточва. Фигурата по-долу показва машина за заточване на фрези E-90 DAREX.

Същността на заточването на фреза е, че когато се движи надлъжно спрямо кръга, тя едновременно се върти синхронизирано около оста си. Благодарение на това заостреният ръб винаги е в контакт с колелото на една и съща височина (осигурен е същият ъгъл на заточване). Синхронизиране на напред и ротационни движениясе постига с помощта на копирна игла, поставена върху кухината на предната повърхност на зъба. Чрез притискане на зъба за заточване към иглата и плавно движение на фрезата в аксиална посока, операторът заточва зъба по цялата му дължина с едно движение.

Заточване на странични зъби. В опростена форма заточването на зъбите на винта изглежда така. Фрезата е монтирана в цангата.

Проследяващата игла е настроена на позиция, в която е в най-високата си позиция и върхът й докосва външния ръб на канавката на крайната фреза.

Фрезата се монтира в първоначалното си (разширено) положение, при което иглата е разположена близо до стеблото, опирайки се в жлеба на зъба.

Шлифовъчното колело се премества с помощта на копчето за странично преместване до позиция, в която външният му ръб съвпада с иглата.

Двигателят се включва и дръжката за директно подаване бавно придвижва кръга към ножа, докато започне искри. След което с помощта на скалата за подаване се задава дебелината на отстранения метал (обикновено 25-50 микрона).

Заточването на зъба по цялата му дължина става чрез прибиране на шпиндела с резеца, докато последният се отдели от иглата. В този случай трябва да се уверите, че ножът е постоянно в контакт с иглата. Това осигурява необходимото въртене на ножа, така че ръбът, който се заточва, да е в контакт с колелото в същата относителна позиция.

За да се осигури чиста обработка, режещият проход се повтаря още веднъж, без да се променя дебелината на отстранения метал. С това завършва обработката на един зъб и подобна операция се повтаря за всички останали зъби. За да сте сигурни, че всички зъби са заточени еднакво, не трябва да променяте дебелината на отстранявания метал, която първоначално е била зададена с копчето за директно подаване.

Като промените позицията на иглата, така че върхът й да лежи в различни точки на жлеба на зъба (на ръба или в средата, например), можете да промените стойностите на ъгъла α и α 1.

Шлифоване на крайни зъби. За да заточите крайните зъби, челната мелница трябва да бъде поставена в положение, при което заточваният зъб ще бъде разположен строго хоризонтално. Системата за заточване E-90 е оборудвана с градуиран пръстен, който ви позволява лесно и просто да монтирате крайните зъби хоризонтално. Ако използвате машина за заточване на ножове, която не е оборудвана с подобен механизъм, можете да зададете хоризонталността на зъбите с помощта на квадрат.

Заточването на зъб, поставен хоризонтално, се извършва чрез преместване на ръба на заточващото колело по ръба на зъба. Ъгълът на заточване се регулира чрез вертикално движение на колелото или чрез накланяне на шпиндела с ножа (ако е възможно).

Контрол на качеството на заточване

След заточване фрезата трябва да се провери. Наличието на чипове, драскотини, пукнатини се проверява визуално с невъоръжено око или с помощта на лупа с помощта на инструменти, проверяват се изтичането на зъбите, стойностите на ъглите и грапавостта на повърхността;

Допустимите отклонения на предните и задните ъгли на заточване на всички фрези са ±1°. Ъглите могат да се измерват със специален инклинометър 2URI или инклинометър с махало.

При стандартните фрези се регулира радиалното биене на два съседни (σcm) и два срещуположни (σpr) зъба, както и аксиалното биене. Валидни стойностиРадиалното и крайното биене на режещите зъби са дадени в таблицата по-долу (за фрези, които нямат крайни зъби, е посочено допустимото биене на опорните краища).

Качеството на заточване или довършване се проверява чрез външна проверка с помощта на лупа. Режещите ръбове на ножовете не трябва да имат цепки и вдлъбнатини.

Ако има назъбени белези по повърхността на зъба, издатините ще се отчупят, когато се използва фрезата и тя ще стане тъп много бързо. Трябва да се стремите да поддържате повърхността на зъба много гладка.

Наличието на пукнатини върху плочи от твърда сплав се определя с помощта на лупа и намокряне на плочите с керосин. В този случай, ако има пукнатини, излиза керосин.

видео:

Когато използвате съдържанието на този сайт, трябва да поставите активни връзки към този сайт, видими за потребителите и роботите за търсене.

Днес има достатъчно производство голям бройфрези с различни размери. Те могат да бъдат класифицирани по функционални и дизайнерски качества.

Заточването на крайни мелници се извършва с помощта на специални устройства за такива инструменти. В някои случаи заточването може да се извърши ръчно.

Фрезите имат сравнително голяма дължина и неравномерни зъби за рязане. По време на процеса на заточване ще трябва да се погрижите за движението на основата на колелото по ръба. В този случай ще трябва да заточите оформени фрези, които имат заден ъгъл. Трябва да знаете, че заточването е доста трудно. За да се запази профилът на конструкцията и да се улесни процеса на заточване, задните зъби ще трябва да бъдат заточени изключително по предната основа. Остри зъби, които имат гладка или извита форма, трябва да се заточват изключително по задната основа. Фрезите за нарязване и разделяне могат да бъдат заточени по предната и задната основа на зъбите.

Геометрия на режещите зъби

Геометрия на зъбите на фрезата: a - заострен зъб, b - заден зъб.

За да заточите правилно, ще трябва да знаете геометрията на режещите зъби. Дизайнът на зъбите прави разлика между фрези с гръб и остри зъби. В последния частта от задната основа, която е в съседство с режещия ръб, е равнина. Зъбите с остри краища в повечето случаи се заточват по задната основа, но могат да се заточат и по предната основа на зъба.

Задните зъби, които се доставят с крайните фрези, имат задна основа, която следва Архимедова спирала. Технологично е доста трудно да се обработи оформена основа, така че можете да заточите фрези със задни зъби изключително върху предната основа.

Независимо от броя на зъбите във фрезата, всеки от тях може да се разглежда като отделен зъб, който се характеризира с характерни за зъб параметри - ъглите на предната и задната част, големината на зоната на заточване и ъгъла на наклон на зъбите.

Платформата за заточване е елемент от задната основа на зъба, който се подлага на шлифоване по време на процеса на заточване по задната основа. По тази основа ще се получи максимално износване на зъбите. Размерът му влияе върху големината на силата на триене между инструмента и детайла, така че основата трябва да се поддържа в определен диапазон.

Схема за заточване на готови фрези на универсална заточваща машина.

Основният наклонен ъгъл е ъгълът между допирателната към предната основа и основата на оста. Може да се измери в равнина, която ще минава през дадена точка, перпендикулярна на основния режещ ръб.

Основният заден ъгъл е ъгълът между допирателната към задната основа при дадена точкаглавния ръб за рязане и допирателната към равнината на въртене на тази точка. Този ъгъл помага за намаляване на триенето между инструмента и детайла.

Използвайки спомагателния релефен ъгъл, можете да характеризирате голямата празнина между фрезованата основа и тялото на зъба. Заточването на инструмент под допълнителен ъгъл е необходимо, когато има специфична повреда на инструмента и увеличаване на площта за заточване. Целта на това действие е да се намали триенето между зъба и детайла, който се фрезова. Трябва да знаете, че не всички инструменти от този тип имат този ъгъл.

Връщане към съдържанието

Как да заточвате крайни фрези за дървообработване?

Формата на зъбите може да бъде права или спираловидна. Наклонът на зъбите на инструмента може да се характеризира като ъгъл между развития ръб на винтовия тип и аксиалната част на инструмента.

Стойностите на ъглите на зъбите ще зависят от вида на инструмента, степента на сплавта и стоманата, от които е направен, както и от вида на материала, за който инструментът е предназначен за фрезоване.

При смилане на вискозни материали главният наклонен ъгъл трябва да бъде избран в диапазона от 15-20° или повече. Твърдосплавните инструменти за фрезоване на стомана ще имат ъгъл от 0° или -5°. Ъгълът на хлабина варира в широк диапазон.

Предмети, от които се нуждаете:

1. Диамантен лъч.
2. Таблица.
3. Вода или сапун и вода.
4. Разтворител.
5. Абразивна хартия.
6. Дъска от твърда дървесина или стоманена лента.
7. Абразивно колело.

Възможно е да се заточат фрези без специални устройства за заточване, по предната основа, с диамантен прът с малка дебелина. Гредата трябва да бъде монтирана в крайната част на масата. Ако инструментът има голяма вдлъбнатина, тогава инструментът трябва да бъде закрепен по протежение на масата.

Таблица за топлоустойчивост различни материали, °C.

При заточване гредата ще трябва да се намокри чиста водаили разтвор със сапун. След заточване инструментът трябва да се измие и изсуши.

Тъй като предната основа се заточва, ръбът ще стане по-остър, но диаметърът на инструмента няма да намалее много.

Ако на инструмента е монтиран лагер, тогава първата стъпка е да го демонтирате и след това да го заточите. Опитът да се спести време в този случай може да доведе до повреден лагер и неработеща фреза.

Задължително е да почистите фрезата от излишната смола от дърветата. Най-добре е да използвате разтворител за това.

Връщане към съдържанието

В процеса на заточване на инструменти ще трябва да използвате пръти с различен размер на зърното.Размерът на зърното ще зависи от дебелината на слоя материал, който се отстранява и необходимата чистота на основата. Преди да заточите, ще трябва да се уверите, че лъчът има подходяща форма.

Фигура 1. Форми на шлифовъчни колела.

Ако зъбите на фрезата са направени от относително мек материал, вместо дървен материал, можете да използвате абразивна хартия, която е залепена равна основа. Като основа можете да използвате дървена дъска или стоманена лента.

Крайните мелници за фрезоване на дърво са заточени на специално устройствос ниска скорост на въртене на кръга. В този случай ще трябва да използвате подходящо абразивно колело.

Връщане към съдържанието

Колела за заточване

Заточването на модулни фрези може да се извърши с колела от бял или обикновен електрокорунд, диамант и др. Например, използвайки електрокорундови колела, можете да извършите висококачествено заточване на фрези за работа с метал и дърво, които са изработени от инструментална стомана или друга стомана със стандартно изпълнение. CBN колелата позволяват заточването на високопроизводителни стоманени конструкции. Силициево-карбидните и диамантените дискове се използват за заточване на фрези от твърди метали.

С увеличаване на температурата твърдостта на такова устройство намалява. Температура от 1000°C може да намали твърдостта почти 2 пъти. При температура от 1300°C този показател ще намалее около 6 пъти.

Фигура 2. Заточване на крайната мелница: a - основният режещ ръб, b - спомагателният режещ ръб, c - монтажна схема на ножа за заточване на зъбите на спомагателния режещ ръб.

Използването на вода за намаляване на температурата в повечето случаи води до ръжда по детайлите и ъглите на машината. За да премахнете корозията, трябва да добавите сапун и малко електролити към водата, които могат да образуват филми за защита. При шлайфане почти винаги се използва разтвор със сапун или сода. Ако се извършва фино смилане, трябва да се използва емулсия с ниска концентрация.

За да се повиши качеството на шлайфане с абразивно колело и да се намалят значителните щети, се препоръчва да се избере максималния размер на зърното, който може да осигури необходимия клас на чистота за основата на използвания нож.

Периферната скорост на колелото при заточване на твърди метални зъби трябва да бъде приблизително 15-18 m/s. Например, когато използвате колело с диаметър 12,5 см, скоростта на въртене на двигателя трябва да бъде приблизително 1600-2700 об / мин. Ако трябва да заточите по-крехки материали, действията трябва да се извършват с по-ниска скорост. Когато използвате инструменти от твърд метал, суровите условия водят до големи напрежения и пукнатини, а в някои случаи и до повреда на режещите ръбове. В този случай износването на колелата ще се увеличи.

Формата на колелото за заточване на задния ъгъл на зъбите върху цилиндрична основа трябва да бъде чашовидна или дисковидна. За да заточите предния ъгъл, трябва да използвате колело с дискова или плоска форма.

Съществуващите форми на шлифовъчните колела могат да се видят на (фиг. 1).

Как да заточите фреза за метал 11.09.2017 21:16

Индустрията произвежда огромен брой ножове за метал и заточването им често е проблем за тези, които работят с тях. Характеристики на дизайнаинструмент и голям брой зъби създават трудности по време на заточване.

Как да заточите правилно нож за метал?

По правило се извършва заточване на нож за метал специално оборудване. Неправилното заточване води до счупване на зъбите и повреда на фрезата. Правилно заточваненожовете ви позволяват да използвате инструмента много по-дълго и да намалите износването. За да направите това, вие също трябва внимателно да наблюдавате режещата повърхност на зъбите на ножа.

За заточване на фрези за метал се използват специални машини и специално оборудване. Ето защо е по-добре да поверите този въпрос на професионалисти.

Особеността на заточващите ножове е относително голямата дължина и криволинейността на режещите ръбове на техните зъби. При заточване е необходимо да се гарантира, че повърхността на колелото се движи точно по ръба.

Какви видове фрези има?

• Цилиндричните фрези се използват за обработка на детайли с помощта на машини, оборудвани с хоризонтален шпиндел.
• Челни фрези - за фрезоване на детайли на машини с вертикален шпиндел.
• Крайни фрези - за набиване на первази, вдлъбнатини, контури (криволинейни). Използва се на инсталации за вертикално фрезоване.
• Дискови фрези - за набиване на канали и канали на хоризонтални машини.
• Ключови фрези - за направа на канали на машини с вертикален шпиндел.
• Ъглови фрези - за фрезоване на равнини (наклонени), жлебове, скосявания.
• Фасонни фрези - при обработка на фасонни повърхности.

В металообработващата промишленост използването на фрези като режещ инструментима широко разпространение. Почти всички части на различни двигатели, както електрически, така и с вътрешно горене, се произвеждат чрез фрезоване. Много подробности за домакински уреди, машините и приспособленията също се обработват с помощта на фрези.

Заточването на фрези е операция за възстановяване на режещите свойства, които са били загубени в резултат на износване на зъбите.

Съвременно оборудванекоито нашата компания използва, ви позволява да заточвате режещи ножове с перфектна точност:

• При заточване на фрези, както всеки друг инструмент, ние спазваме всички необходими параметри;

• Осигуряваме максимален брой заточвания на инструменти в бъдеще;

• ние предоставяме най-добро представянепри обработка на материали, без раздробяване, увеличен експлоатационен живот на фрезата между заточванията.

Добре изпълненото заточване на ножа увеличава неговата издръжливост, което значително намалява консумацията на режещи инструменти. Ако използвате фрезата от доста дълго време или просто планирате да я използвате, тогава не забравяйте, че степента на износване на фрезата не трябва да надвишава установените оптимални стойности, които се приемат като критерий за тъпота. За да се запази фрезата в почти оригиналната й форма, е необходимо да се следи състоянието на режещите ръбове и, разбира се, да се заточва фрезата своевременно, опитвайки се да се предотврати прекаленото износване или счупване на зъбите.

По правило заточването на дисковия нож се извършва на универсални заточващи машини. За да се извърши правилно процесът на заточване, е необходимо да се спазват съществуващите и въведени определени стандарти за допустимо изтичане, установено осигуряване на качеството на режещите ръбове и качеството на повърхността.

Нашата компания Ви предлага работа с най-високо качество. Свързвайки се с нас, вие се свързвате с висококвалифицирани професионалисти, които подхождат с пълна отговорност към работата си.

Заточването на фрези при нас ще осигури дълъг живот и производителност на вашия инструмент и надеждна работа, тъй като тъпата фреза е много опасна! Имайте това предвид, ако изпълнявате конкретна задача, която може да изисква този инструмент. А в случай на проблеми или когато режещите дискове достигнат края на експлоатационния си живот, моля, свържете се с нашата компания.

Правила за приемане на дискови ножове за повторно шлифоване

1. За заточване на дискови фрези трябва да се сключи „Споразумение за обработка на доставени от клиента суровини“ между клиента и изпълнителя.

2. Фрезите се приемат само при наличие на бележка за доставка от Клиента M-15, в която е необходимо да се посочи номерът на договора и гамата дискови фрези.

3. При предаване на фрези за режещи дискове за повторно шлифоване, Клиентът трябва да получи от Изпълнителя „Заповед за проверка“, подписана от Изпълнителя, в която се посочват цената и срокът за завършване на работата.

4. Получаването на фрези се извършва само чрез пълномощник.

Резачката е вид кръгъл въртящ се нож. Напречното му сечение винаги съдържа кръг, а самата форма може да бъде всякаква, включително много сложна. По обиколката има жлебове (с различна дълбочина) или зъбци. Те обработват материала по време на въртенето на фрезата. – процесът е сложен и трудоемък. Важно е не само специалистът да има определено ниво на умения, но иинструмент за заточване отговаряше на най-многовисоки изисквания

. В противен случай върху фрезата след обработка ще останат чипове, пукнатини или незаострени участъци, което пряко ще повлияе на по-нататъшното изпълнение на фрезовата работа.

Разновидности Резците са най-многоразлични видове

• – крайни, крайни, дискови, шлицови, цилиндрични, жлебови. И това не са всички разновидности. Те също се делят според предназначението си и са ъглови, профилни, шпонкови, за Т-образни канали. Друго разделение се основава на вида на повърхността, която се обработва:
• за метал;
• върху дърво;
• върху пластмаса;
• върху стъкло;

и други.Фрези за заточване на метал сложен поради голямата дължина на режещата повърхност. Такава работа е възможна само с помощта на специални инструменти. В някои случаи трябва да се мели на ръка, но това изисква много опит. Иначе всичкопредишна работа