Как да режем ламинирано ПДЧ без натрошаване. Рязане на ПДЧ у дома. Как да режем ламинирано ПДЧ без натрошаване? как да поправите чипове след рязане

Смята се, че без професионален инструмент, висококачествено рязане на дърво или листови материалине изпълняват. Днес ще говорим за начини да направите чист, равномерен разрез без стружки, сами и без да използвате скъпо оборудване и консумативи.

Режещи инструменти и механиката на тяхната работа

Ако не вземете предвид стационарните триони, алтернативи за самостоятелно направенне много. Сред наличните инструменти можем да предложим циркулярни и махални триони, обикновено наричани торцови триони и прободни триони. Също така е възможно да се извърши доста висококачествено рязане с помощта на ъглошлайф, върху който е монтиран нож за дърво с победитни зъби. Но това не е най-ефективният и освен това далеч не е безопасен вариант.

По време на процеса на рязане с всеки тип електроинструмент работните части се движат с много висока скорост, и следователно механиката на обработка остава зад кулисите. Разбирането му обаче е ключът към получаването на чист ръб без стружки. Най-простият принцип е в основата на работата на трионите с махало. Разрезът се извършва с директно движение на режещия диск, като размерът на отстранените фрагменти изцяло зависи от размера на зъба и неговата настройка.

Стружки се появяват поради разнородността на обработения материал, по-специално поради твърдата кора на ламинираните листови материали или защото влакната от масивно дърво имат различна плътност. Стружки могат да се образуват от различни страни на продукта в зависимост от формата на зъба, силата на подаване и скоростта на движение на работния елемент. Когато работите с прободен трион, появата на чипове се дължи или на факта, че зъбите изтръгват големи фрагменти от долната страна, или чрез натискане през горния слой, при което той не се отрязва, а избухва на големи фрагменти.

Работата на зъбите на кръгъл диск в много отношения е подобна на прободния трион, с единственото изключение, че тяхното движение е насочено строго в една посока и се движат с много висока скорост. Също така важен фактор е посоката (ъгълът) на приложената сила: ако острието на прободния трион се движи строго перпендикулярно на повърхността, тогава циркулярът реже под произволен ъгъл, в зависимост както от диаметъра на диска, така и от дебелината на детайла . Това може да работи във ваша полза: наклоненото потапяне на зъба допринася за по-точно рязане на чипове, но от обратната страна, поради тангенциалното движение на режещите ръбове, могат да бъдат изтръгнати доста големи фрагменти. Разбира се, прав разрез можете да направите само с циркуляр.

Избор на триони и ножове

При рязане чистотата и скоростта на обработка са обратно зависими величини. Струва си да се отбележи, че във всеки случай ще се появят чипове на среза, така че основната задача е да се намали размерът им до такава стойност, че да могат лесно да бъдат елиминирани чрез последваща обработка. Колкото по-малък е размерът на зъба и колкото по-близо до прав ъгъл, под който режещият ръб докосва повърхността на материала. За да изберете кръгъл острие за трионтова са двата най-важни фактора от трите.

Третият може да се нарече количеството на настройка - изместването на съседни зъби, което може лесно да се определи чрез прилагане на владетел към тях. За да се осигури чисто рязане, фрезоването трябва да е минимално, но не забравяйте, че в този случай, когато се опитвате да изрежете дебела дъска или лист шперплат, дискът може просто да задръсти или краят му да изгори от силно триене.

Ножовете за прободен трион са по-разнообразни. За рязане без нарязване се използват серия триони за чисто рязане, например BOSCH има линия от ножове, наречена CleanWood. Основната им разлика е малкият им размер и липсата на ясно изразена ориентация на зъбите. Те обикновено имат формата равнобедрен триъгълники извършват рязане в двете посоки на движение.

Също така трионите за чисто рязане се отличават с почти пълната липса на настройка и обратната посока на заточване на съседните зъби. За да се осигури възможност за фигурно изрязване с малка настройка, пилите са с много малка ширина, поради което стават доста чупливи.

За довършително рязане на листови материали, остриета, предназначени за работа метални изделия. Тези файлове имат най-малък размерзъбите са от известни, така че рязането се извършва бавно, но с най-висок показател за качество. Поради значителната ширина на металните остриета, довършителните фигурни срезове могат да се извършват само със значителен радиус на огъване, средно около 60-80 cm.

Моля, имайте предвид също, че тъпи зъби, което е типично за нискокачествени триони с „пробег“ от 3-5 метра, също води до образуване на стружки. Затова не пестете, когато купувате консумативи, ако качеството на обработка е наистина важно за вас.

Техника с нулев интервал

Принципът на завършване на подметката най-често се използва от дърводелски занаятчии. режещ инструмент, което се състои в намаляване на пролуката между работното тяло и платформата за налягане. Това почти гарантирано ще елиминира ефекта от „счупване“ на кората в горния слой на материала.

Нулева хлабина се постига чрез закрепване на капака към основата на инструмента. Подложката има само един тесен отвор (или слот), който приляга плътно към режещия орган. Поради това, дори и при висока сила на подаване, зъбите гарантирано ще отрежат малки стружки и няма да обърнат стружки в горния слой на детайла.

Когато използвате наслагвания, е изключително важно те да не надраскат или повредят повърхността на детайла. Ето защо те най-често се изработват от материал, който е по-нисък по твърдост от обработвания материал, например MDF или гипсокартон. За съжаление такова покритие не трае дълго, поради което трябва да се сменя на всеки 4-5 метра от среза.

По-издръжливите облицовки могат да бъдат направени от листова пластмаса (PVC, флуоропласт), фибростъкло или метал. В последния случай повърхността на облицовката трябва да бъде внимателно полирана и да се използват меки метали като алуминий или дуралуминий за намаляване на вибрациите.

Използване на лепящи ленти

Използвайки същия принцип, можете да защитите задната страна на режещия се материал. Лентата трябва да бъде поставена по протежение на линията на рязане, за да се предпази от разкъсване на големи фрагменти. Залепването на повърхности е един от малкото начини да се гарантира чистотата на извит срез с прободен трион. За съжаление маскиращата лента не е подходяща за това. по възможно най-добрия начинпоради ниската си якост.

Най-качественото изрязване може да се получи чрез залепване на частта с алуминий или подсилени с фибростъклолента Тя трябва да е достатъчно широка, за да покрива 15-20 mm от всяка страна на линията на рязане. Важна е и плътността на стикера: лентата трябва да се притисне добре със сух платен тампон и по всякакъв начин да се предотврати образуването на гънки.

Трябва да избягвате ленти с много жилаво лепило. По време на процеса на разкъсване те могат да носят малки влакна и фрагменти от ламинираната повърхност, разрязани от микропукнатини, които се образуват по време на рязане. Обърнете внимание и на това колко лесно се отстраняват следи от лепило и дали лепилото залепва достатъчно добре, за да работи с груби материали като нешлифован шперплат или OSB.

Осигуряване на идеално чист разрез

За повечето части е достатъчно да се намали размерът на чипа до 0,2-0,5 мм. Такива малки неравности в изрязания ръб не се забелязват, ако желаете, те могат лесно да бъдат отстранени чрез скосяване с шмиргел или покриване с восъчен коректор. Възможно е и крайно шлайфане шкурка, ако по време на рязане е дадено достатъчно количество.

Но дори и у дома е възможно да се постигне качество на рязане, сравнимо с резултата от режеща машина с два високоскоростни диска. Това е възможно само когато инструментът се движи по направляваща релса или, в екстремни случаи, по протежение на временна ограничителна лента.

Първо трябва да направите два разреза с дълбочина около 0,5 мм от двете страни на детайла, за да посочите дебелината на среза. По ръбовете на линията на рязане трябва да надраскате два жлеба под равномерна линийка. Това се прави или със сегментиран или наклонен обущарски нож (за ПДЧ и непромазана дървесина), или с остро заточена бормашина или победит (за ламинирани материали).

Дълбочината на жлебовете трябва да бъде най-малко половината от дебелината на външния слой, който е неравномерен по отношение на основното тяло на материала. Този метод изисква висока прецизност при съпоставяне на жлебовете и линията на рязане, но това е единственият начин да се осигури идеално равен отрязан край, който не изисква допълнителна обработка.

Наскоро купихме масичка за кафе, цената е евтина, но има едно „но“. Височината на масата е твърде голяма за нашия интериор. Би било хубаво да намалим височината на сантиметрите с 10. Както се казва, ние не търсим лесни начини, реших, че

Мога да се справя със собствените си ръце.

Спомних си, че на нашия уебсайт има специалист по asoleg, който го направи, аз, разбира се, съм далеч от него, но някои препоръки може да помогнат. Свързах се с него, обясних проблема и той любезно сподели тайната си. С негово разрешение публикувам неговата технология на рязане мебели ПДЧбез чипове.

Всичко се оказа банално просто. Маркирайте линията на рязане. След това, използвайки канцеларски нож, по линийка, изрязваме горен слойПДЧ. Просто прокарайте ножа няколко пъти с малко усилие по линията на рязане. (Препоръчвам да практикувате върху ненужно парче дърво плочи от дървесни частици) Ако натиснете много силно, декоративният слой ще започне да се издува и резултатът няма да е много красив.

След това, отстъпвайки 1-2 милиметра от планираната линия към грубата част, режем с прободен трион или подходящ трион със зъби, насочени към дръжката на триона. Правим прорез от противоположната страна на разреза, за да предотвратим натрошаване при завършване на разреза. И прозря докрай. Трябва да режете внимателно, бавно. След това, използвайки среднозърнеста шкурка, прикрепена към блок, почистваме края на частта. Ако е необходимо, премахваме милиметъра, който сме отстъпили. Разрезът ми се оказа почти перфектен; На снимката се вижда разликата между левия и дясната странарязане Е, съответно, ако са необходими и двете части на ПДЧ, изрязваме с нож от двете страни на разреза. Измерваме дебелината на среза с прободен трион или файл и добавяме 2 милиметра. Резултатът е разстоянието, което трябва да бъде между прорезите, направени с канцеларски нож. Срязваме точно между тези линии. Тогава няма да има драскотини и от другата страна. Естествено, трябва да използвате остър инструмент, аз използвам инструмент.

Всичко стана супер. На готовата маса жена ми не намери мястото, където изрязах.

Благодаря ви за съдействието и помощта asoleg.

Тагове: Как да режем ПДЧ без стърготини, как да режем ПДЧ без цепене.

Тази статия се намира от думите:

• как да отрежете ПДЧ без раздробяване
• как да режем ПДЧ без цепене
• как да режем ПДЧ без
• как да режем ПДЧ без цепене с прободен трион
• как да режем ПДЧ без цепене у дома
• как да режем ПДЧ без цепене у дома
• как да режем ПДЧ без цепене
• как да режем ПДЧ без стърготини
• как да режем ПДЧ
• как да режем ПДЧ без стърготини

Ако обичате да правите неща със собствените си ръце, прочетете статията.

LDSP е много разпространено ПДЧ, покрито с филм от хартиена смола, който също е фино шлайфан. Ламинирането става при температура 140-210 градуса по Целзий и при налягане 25-28 MPa. След цялата процедура на ламиниране повърхността се оказва красива, издръжлива, устойчива на термични влияния и механични повреди, което придава на ПДЧ много привлекателен външен вид при изработката на мебели и при завършване на интериора на стаята.

Голям брой занаятчии предпочитат да правят мебели сами и за това купуват висококачествено ламинирано ПДЧ от производители или в обикновени строителни магазини. Широка гама от цветове при ламиниране на повърхността ви позволява лесно да избирате необходим материал. Текстурите също имат разнообразие: тя може да бъде релефна, за да изглежда като дървесни спори или шагрен, или гладка, а също и да имитира естествен камъкили дърво.

Но да си го направите сами изключителен интериорили уникални мебели, не е достатъчно само да закупите ПДЧ. Ламинираното покритие има много крехка структура. ако не правилни действияРязането на ламинирана ПДЧ се оказва много накъсано, а по ръбовете се появяват дълбоки кухини. За да изрежете ламинирана ПДЧ без пукнатини и стружки, трябва да знаете няколко трика, когато правите рязане.

Основни правила за рязане на ламинирано ПДЧ

Можете да изрежете ламинирано ПДЧ у дома, като използвате циркулярен трион, мозайката, ръчен трионс фини зъби. За да бъде успешна цялата работа, трябва:

• Закрепете лепилната лента много плътно по основната линия на рязане, което не позволява на зъбите да наранят предната част на повърхността.
• С помощта на остър нож направете разрез по линията на рязане в ламинираното покритие. В този случай трионът ще изреже вътрешните слоеве на ПДЧ, като има само тангенциален ефект върху покритието.
• Пилу ръчен тип, когато работите, трябва да бъде разположен под много остър ъгъл спрямо покритието на дъската.
• Рязане с помощта на електрически инструмент с минимално подаване.
• На тази част с тънък нож отрежете повърхностния ръбов слой под ъгъл 45 градуса.
• Шлайфането на среза трябва да се извършва с малка пила, като се шлайфа срезът в посока от краищата към центъра.

За да защитите впоследствие повърхността от пукнатини и стружки, трябва да използвате наслагвания: С-образен наслагващ ръб, самозалепваща се меламинова лента, Т-образен ръб.

Обзавеждането в магазина е красиво и атрактивно. път. И не винаги се оказва точно желаното допълнение към интериора, както си го представяше в буйното въображение.

Друго нещо са мебелите по поръчка. Майсторът дойде (поне така се наричат), опита всичко, попита всичко, прецени всичко и тръгна да изпълнява поръчката. Понякога за дълго време. По-рядко не е точно това, което се изискваше. Но цената на мебелите, изработени по поръчка, често е дори по-висока от техния колега, който тлее в магазина.

Водени от подобни съображения, ръководителите на руски семейства със средни доходи често смятат, че би било хубаво сами да придобият уменията на легендарния татко Карло и да извайват шедьоври на мебелната архитектура точно на мястото на бъдещото си пребиваване. Тоест у дома.

Започвайки, като правило, с „лека пехота“ - табуретки, нощни шкафчета, стойки - обикновените работници с ножовка и брадва неизбежно се сблъскват с един проблем. Нейното име е Гладко рязане на ПДЧ. Правейки възвратно-постъпателни движения със същата ножовка или (което е по-лошо) задвижвайки вибриращ прободен трион по начертаната линия за маркиране, те получават всичко друго, но не и равномерен разрез на материала. Е, може би дори. Но това е рядка рядкост.

Но за корпусни мебели, геометрично перфектни краища дървени плочиимат, може да се каже, критично значение. Това е качеството на прилягане на елементите помежду си и външен виддекор и така нататък като цяло.

По какви начини нашите предци, които са били по-квалифицирани в тази материя, са постигнали това ниво на обработка?

При работа с ножовка най-важен е самият инструмент: изборът му зависи от материала, който се обработва, от неговите качества и свойства. За сега широко разпространеното ПДЧ е силно препоръчително да използвате ножовка с малки зъби, разположени на половината от дебелината на острието. По-голямото разпространение ще доведе до широк разрез и нежелани чипове; тесен - забиване на инструмента в лист ПДЧ, което води до лека психоза. Освен това, ако ножовката е оборудвана със закалени зъби, това е само плюс за нея - настройката се запазва по-добре и заточването се губи по-бавно. това е важно

Въпреки това, рязането на дълги разрези с такава ножовка е изпълнено със значителна умора, тъй като малките и чести „зъби“ бързо се запушват с дървесен прах и вече не могат ефективно да изпълняват функциите си в това състояние. Но все пак у дома използването на инструмент с точно тези параметри е най-предпочитано. Самото рязане трябва да се извърши под най-острия ъгъл на режещия ръб на ножовката спрямо плочата, която се реже. Това е по-малко уморително и освен това дава желаното равномерно изрязване.

От електрифицираните устройства в тази област са известни следните: електрически прободен триони трион.

Първият се характеризира с доста буен характер, когато се извършва неконтролируемо около детайла. Методите за ограничаване на свободата му са съвсем прости и непретенциозни. Това е на първо място:

• водач - гладък и прав, за предпочитане метална линийка, закрепена със скоби по маркиращата линия. Като опира подметката в него, инструментът покрива разстоянието почти идеално, без „запушвания“ или стружки.
• самият файл - неговите параметри, това е неговата твърдост и цел - за обикновена ПДЧ - с малки зъби, насочени нагоре и без настройка, за дърво - задайте големи зъби, хищно стърчащи в различни посоки от равнината на платното. Но трябва да запомните за първите, че след около метър рязане острието им неизбежно ще се нагрее, ще загуби качествата си и ще се „разкъса“ настрани. Почти винаги това се случва със 100% неизбежност;
• лепяща лента, залепена от страната, където зъбите излизат към повърхността. Или още по-добре и двете. Никога не се знае... На тези места се появяват чипове. Полезно е обаче да се следи силата на залепване на самата лепилна лента към обработваната повърхност: ако впоследствие бъде отстранена, тя може да създаде характерни дефекти, дори по-лоши от файл;
• два успоредни разреза с дърводелски нож от двете страни на маркиращата линия по цялата дължина на планирания разрез. Това спестява и от натрошаване и е особено важно за ламинираните ПДЧ плоскости.

След рязане можете да прецизирате разреза с фреза или мелачкаВъпреки това, първо, това се дължи на обстоятелствата, и второ, твърде много инструменти вече са необходими за шкаф, който ще се появи в живота веднъж и за много години.

За митра трионМожем да кажем само едно: необходимо е.