Как да направите циркулярен трион от ръчен циркуляр. Домашно практичен трион. Как да си направите трион със собствените си ръце

Тример за дърво или циркулярен трион реже краищата на различни обработени материали. Инструментът е способен да отрязва ненужните елементи под определен ъгъл. Предимството на подрязването е, че при работа с него детайлът остава неподвижен и това ви позволява да направите чист и равномерен разрез.

Много хора предпочитат да правят облицовки със собствените си ръце. Самоделната инсталация има безспорни предимства, за което ще говорим по-късно.

Трионите могат да работят върху дърво, метал, полимери и други материали. Но колкото по-твърд е материалът, който се обработва, толкова по-високи са изискванията за мощност към устройството.

Най-популярното подстригване се основава на използването на ъглошлайф. Почти всеки майстор има кръгли инструменти в гаража или у дома си, така че няма да има проблеми с намирането на оригиналния инструмент за дърво или метал.

Ако успеете да направите всичко правилно, тогава вашата машина за протягане е направена от ръчна мелачка, ще има следните възможности:

• Скоростта на въртене на кръговия диск е 4500 об / мин;
• Дължината на разфасовката е около 350 мм.

Ако е необходимо, циркулярите могат да бъдат извадени от машината и да се използват със собствените ви ръце, както обикновено ръчен инструмент. Огромен плюс е, че домашен тример от този тип е универсален и лесно се разглобява.

Процесът изглежда така.

1. Монтирайте въртящото се устройство на ъглошлайфа върху въртящата се ос на колелото на машината. Фиксирането му се извършва от сачмен лагер. За предпочитане е с размер 150 мм, но и по-големи ще свършат работа.
2. Ушите са заварени от външната страна на лагера чрез заваряване. Те ще служат за фиксиране към основата на машината. Закрепете с винтове тип M6.
3. Препоръчително е да покриете скобата със защитна кутия, така че когато работите с мелницата върху дърво или метал, талашите да не ви пречат.
4. Проблемът с протягането се решава лесно. За да го направите, използвайте друг елемент от камион - амортисьори. Дори и да са счупени, не е голяма работа. Отстранете цялото масло от амортисьорите, направете вентилационни отвори и ги затегнете с мрежа, за да предотвратите навлизането на прах и стружки вътре.
5. Инсталирайте модула за плавен старт. Поради това няма да почувствате внезапни потрепвания при включване на кръговото.
6. Сглобяването на машината с протягане на базата на мелница е завършено с монтажа на защита, която може да защити режещия диск.

В зависимост от инсталиран диск, машина, направена от мелница, може да работи според мека дървесинаили метал, отрежете краищата на тръбите. Но бъдете готови за факта, че мощността на вашия циркуляр може да не е достатъчна за рязане на тръби. Съсредоточете се върху технически параметривашата ръчна мелница, за да разберете дали машината може да реже тръбни елементи или дали устройството е подходящо изключително за дървообработване.

Този дизайн има два основни недостатъка:

• За да регулирате точността на рязане на дърво с машина за протягане, трябва да използвате парчета дърво. След това прътът може да бъде здраво фиксиран и да работи нормално;
• подобни самоделна инсталацияс протягане, при рязане на тръби и работа с метал, произвежда много шум, което може поне да повлияе негативно на настроението на вашите съседи.

Сглобяване на сложна машина

Има вариант с по-сложен и по-тежък дизайн. Тя определено може да се справи с рязане на тръби. В същото време домашно направената инсталация няма да изисква използването на циркулярен трион като компонент на машината. Но за определени етапи на работа е по-добре да имате под ръка циркулярен трион.

В зависимост от избраните компоненти можете да получите машина с повишена мощност. За да сглобите машината със собствените си ръце, ще ви трябва:

• Електрически двигател с мощност около 900 W. Ако трябва редовно да режете тръби, можете да изберете по-мощен електродвигател;
• Ламарина;
• Метални ъгли;
• канал;
• Групи панти;
• български;
• Устройство за заваряване;
• файл;
• Пружина с впечатляваща сила.

Когато всичко необходимо е събрано на работното място, можете да започнете да сглобявате машината за напречно рязане със собствените си ръце.

1. Домашно легло можете да направите със собствените си ръце, като използвате регулируеми опори, метални ъгли и стълбове за легло.
2. В ролята работна повърхностстърчи лист от здрав метал. Трябва да направите дупки в тази листова маса и да ги обработите с помощта на файл.
3. За да заварите стойка за махало за бъдеща машина, използвайте канали и машина за заваряване. Конструкцията е монтирана върху метален лист. Приблизителната височина на стойката е 80 сантиметра.
4. Стойката за електродвигателя е изработена от метален лист под формата на неподвижна плоча. Не забравяйте да монтирате стойката на нейните панти.
5. Стабилизаторът на електродвигателя на машина за напречно рязане е мощна пружина. Ако успеете да намерите такъв, можете напълно да се откажете от коланите и махалото.
6. С помощта на ушния болт можете да опъвате и регулирате коланите. Махалото може да бъде изработено от метал, за да направи конструкцията надеждна и издръжлива.
7. Използвайте задвижващия инструмент, за да изберете диск с необходимия диаметър. За домашни цели обикновено е достатъчно острие за трион, чийто диаметър е 400-420 милиметра.
8. Не забравяйте да осигурите защитни капаци, тъй като сглобяването на такава машина е придружено от известна степен на опасност.

Когато избирате опцията за сглобяване на машина със собствените си ръце, вместо да купувате фабрично произведена машина за напречно рязане, трябва да разберете, че ще има доста сериозна разлика между тях в качеството, точността и грешката при обработката на дървесина, тръби, метални и други изделия.

Предимства и недостатъци

Домашните напречни сечения имат както здрави, така и слабости. Ето защо, преди да започнете да произвеждате машина, ви съветваме да сравните списъка с предимства и недостатъци. Това може да ви накара да се откажете от идеята. самосглобяванемашина, или обратното, не забравяйте да се опитате да направите подрязване на тръби без външна помощ.

ДО силни странидомашните машини за подстригване включват:

• За да произведете машина за напречно рязане, ще трябва да инвестирате много по-малко пари, отколкото в закупуването на фабрично оборудване за подрязване на дърво, тръби, полимери и др. Средно занаятчиите харчат 500-1000 рубли, за да преоборудват мелница в машина;
• Можете да изберете работните параметри за бъдещата ви машина за напречно рязане. Тези характеристики включват дълбочината на рязане, диаметъра на дисковете, мощността на електродвигателя, размерите на работната повърхност и др.;
• Сглобените устройства имат прост дизайн. Тъй като сте сглобили и разглобили инструмента сами, няма да има проблеми при отстраняване на неизправности.

Но има и недостатъци, сред които се открояват тези.

1. За домашни машини обикновено се използват стари, ненужни материали и инструменти. Това се отразява негативно на качеството и експлоатационния живот.
2. Те рядко имат висока мощност.
3. В някои случаи спестяванията при закупуване на фабрична машина стават въображаеми, тъй като много пари се изразходват за ремонт, модернизация и поддръжка домашна машина.
4. Поемате риск за безопасността с домашно направен тример.

Имайки на ваше разположение мелница за дърво и метал, можете лесно да направите домашна машина. Следвайте инструкциите и спазвайте правилата за безопасност.

Притежаването на цялата гама електрически инструменти у дома е твърде скъпо. Например, циркулярен трион рядко е необходим у дома. Рязане на дъски може да се направи с модернизирана мелница.

Ръчен електрически циркуляр, направен от мелница, се получава чрез замяна на стандартния режещ диск с режещ диск за дърво.

Вярно е, че тази опция е подходяща за къси разфасовки. листови материалиили рязане на тънки летви. За дълги дължини на рязане или на дебели пръти има опасност от изкривяване на диска, заглушавайки го. Ще бъде много по-лесно да държите триона, ако дръжката не е разположена перпендикулярно на оста на инструмента, а е направена като продължение на тялото.

Народните занаятчии също правят ръчна изработка верижен трионот български. Вярно е, че такъв инструмент е опасен за потребителя: липсата на запушалка на веригата може да доведе до непредвидими последици. Освен това веригата не се смазва, което води до бързо износване.

Митра трион

Подрязването, тоест напречното рязане на дъски или пръти под прав ъгъл, се оказва по-добре, ако използвате специално устройство.

Можете също да направите такава машина от мелница със собствените си ръце.

1. За целта е монтирана мелница с диск за дърво въртяща се щангаперпендикулярно на посоката на дължината на дъската, така че равнината на диска да е насочена строго вертикално. Едната точка на закрепване трябва да бъде разположена в областта на скоростната кутия, а втората трябва да е в противоположния край на машината.
2. Корпусът на скоростната кутия има отвори с резба за монтаж стандартни дръжки. С помощта на ъглите и тези отвори мелницата трябва да бъде прикрепена към движещата се част на машината.
3. Задната част на тялото е прикрепена към дъската със скоба. Защитен капакДискът може да се използва от всеки електроинструмент с подходящ размер.
4. По-близо до вертикална опоратрябва да се осигури ъгъл на натиск. Тя трябва да бъде разположена строго перпендикулярно на равнината на диска, както във вертикална, така и в хоризонтална посока.

Пружината в задния край на шината се използва за връщане на скосяващия трион в първоначалното му положение след завършване на рязането. Хоризонталната маса трябва да има напречен жлеб, в който дискът се вписва при рязане на дъската. Диаметър на дискаизберете въз основа на ширината на дъските. По този начин подрязването може да се извърши с едно движение. Основното е, че вътрешният отвор на диска трябва да съвпада с стойката на оста на скоростната кутия.

При работа на такава машина трябва да се има предвид, че задвижващата мощност не е предназначена за голямо натоварване. Следователно въртящият се диск трябва да се придвижи плавно към повърхността на детайла, който се реже, и рязането трябва да се извърши без силен натиск.

Настолен трион

Понякога има нужда от промяна на ширината на дъската или дебелината на блока. Най-добрият вариантза такава работа - циркулярен трион, особено ако има много дъски. Много полезен за дъски за рязане с малка дължина (1-2 м) десктоп версияциркуляри. Не е необходимо да купувате такава машина, можете да я направите сами от същата мелница.

Дизайн циркулярен трионмного по-сложна от машина за напречно рязане. Времето за контакт на режещия диск с дървото е доста дълго, поради което надеждността на закрепване на тялото на мелницата към рамката трябва да бъде по-висока.

Ето как може да изглежда един от вариантите за кръгъл плот.

На снимката се вижда, че работният плот се състои от два самолета:

• горната маса е предназначена за придвижване на детайла;
• Долната служи като ограничител на шлифовъчната машина.

Дискът преминава през жлеб в горната повърхност. Ако ъгълът на контакт на двете равнини е снабден с въртящи се панти, тогава ще бъде възможно да се регулира работната височина на режещия диск, за да се намали площта на триещите се повърхности.

Главата на болта, с който е закрепен ъглошлайфа, се вижда ясно на горната повърхност на масата. Стърчащ болтограничава ширината на обработваната дъска. Можете да се справите с този проблем, като поставите друг слой шперплат.

Включването и изключването на ъглошлайфа с помощта на ключа на тялото е доста неудобно. Ако ключът може да бъде заключен в работно положение, тогава си струва да инсталирате гнездо с превключвател от външната страна на машината.

Ъгълът на спиране трябва да има максималната възможна дължина, за да се предотврати отклонение на дъската от посоката на рязане. По-добре е да закрепите ъгъла по такъв начин, че да можете да промените работното разстояние между него и диска: тогава ширината на изрязаната част също ще се промени.

Стационарен кръгъл

Можете да използвате мелницата като работен механизъм в стационарни условия. Леглото в този случай ще има малко по-различен дизайн. Стационарният вариант предполага наличието на свободно пространство и голямо количество работа. Следователно цялата конструкция може да бъде направена по-солидна, по-масивна и следователно по-надеждна.

Рамка за легломоже да се направи от ъгъл със заварена връзка. Болтовите и други видове разглобяеми крепежни елементи губят сцеплението си поради постоянни вибрации и конструкцията започва да се клати.

По-горе метална рамкаработният плот е прикачен от широка дъскаили дебел шперплат. Заготовката ще се движи по нея. Ъгъл на спиранеоборудван с подвижен монтаж за регулиране на ширината на косене.

Би било хубаво да се предвиди регулиране на височината на масата или разширението на диска над нейната повърхност - тогава ще бъде възможно да се реже надлъжни жлебовена дъската.

Отстрани на машината има контроли: контакт и бутони за включване/изключване. IN стационарна версияИма смисъл да изключите ключа на тялото на ъглошлайфа от диаграмата. Ако има достатъчно място, като задвижване може да се използва шлайф с висока мощност.

Как да направите дъскорезница от ъглошлайф е показано в това видео:

Нюансите на използването на домашен циркулярен трион

Не бива да се забравя, че мелничката по своето основно предназначение е ъглошлайф.Ето защо, когато го използвате като домашен циркулярен трион, трябва да обърнете внимание на нюансите.

1. Продължителността на непрекъснатото рязане не трябва да надвишава 15-20 минути, за да се избегне прегряване на двигателя.
2. Стандартният предпазител на острието не е подходящ за циркулярен трион. Защитният корпус може да се използва от истински циркулярен трион или да се направи самостоятелно.

Трябва да се помни, че скоростта на въртене на шлифовъчната машина може да бъде повече от 10 000 оборота в минута - това е няколко пъти по-високо от скоростта на дървообработващите машини. При тази скорост дървата започват да пушат. освеннеприятна миризма

, възможен пожар.

За ефективно рязане на малко парче дърво ще свърши работа с обикновен циркулярен трион. Но когато тази операция се повтаря многократно, е необходима много прецизна обработка на краищата на детайли с еднакви размери. За тази цел е най-добре да използвате машина за напречно рязане на дърво. Това е по-сложно устройство от обикновен циркулярен трион. Позволява ви да подстригватедървени повърхности

триони, в които могат да се променят две основни характеристики: броя на зъбите и диаметъра на обработващия диск.

С помощта на машина за напречно рязане можете да режете детайли от различни материали– пластмаса, метал, дърво. Ограничение на теглотомонтаж е около 30 кг или по-малко в зависимост от функциите, които изпълнява. Напречните машини са най-широко използвани в дървообработването.

Машините за подрязване на дървени заготовки се състоят от няколко основни блока.

Първо, това е маса. За правилна работа на машината масата трябва да бъде монтирана върху стабилна опорна рамка. За извършване на сложни операции, които се различават една от друга по естеството на въздействието върху дървото, към масата са прикрепени въртящи се механизми и различни позиционери.

Необходим е трион. Състои се от вал и режещ диск, прикрепен към него с помощта на задвижване. На рамката могат да се монтират няколко режещи блока за едновременна обработка на различни места върху детайла. Устройството се състои от електродвигател и блок за предаване на въртящ момент към вала.

Механизмът за преместване на триона по конструкцията може да бъде прост (сглобен от амортисьорни пружини и скоби) или сложен (хидравличен или пневматичен автомат). Неговата функционалност се разширява значително, ако добавите механизъм, който ви позволява да разширите режещия диск под ъгъл спрямо детайла.

В допълнение към основните компоненти, машината за напречно рязане е оборудвана със спомагателни устройства, устройства, модули за програмиране, прости или сложни системиза отстраняване на чипове.

Характеристики и видове оборудване

Дървообработващите машини за напречно рязане имат гама от общи характеристики. С тяхна помощ е лесно да изберете единицата, която по възможно най-добрия начинподходящи за конкретния процес. Тези общи характеристики включват:

• параметри на мощността на електродвигателя;
• брой обороти на вала и възможност за регулиране;
• максимум и минимален диаметъррежещ диск;
• размери и показатели за ъгли на въртене на режещи агрегати;
• разстояние между масата и долния ръб на режещите зъби.

За да свържете системата за събиране на чипове, е необходимо входната тръба и тръбата на прахосмукачката да имат еднакъв диаметър. Това ще премахне необходимостта от прикачване на адаптери.

За да се предотврати движението на детайла по време на обработка, той може допълнително да се закрепи на масата със специални скоби. Конфигурацията и размерите на скобите се определят в зависимост от параметрите на работната маса на напречната машина и максимална височинаобработен детайл.

Въз основа на естеството на движение на режещите модули, машината за подрязване на дъски може да принадлежи към един от изброените по-долу видове.

В праволинейна единица се използва твърда конзолна греда за преместване на блока. Височината на конзолата може да варира в зависимост от размера на дървото, което се обработва.

В блок с махало (PSU) дисковият възел е разположен върху специални окачвания, така че готовата обработена греда има сегментирана дъгообразна издатина. Това се постига чрез повдигане и спускане на фрезата по време на обработката на детайла.

При балансираща машина за напречно рязане трионът е монтиран под масата. Ножът се повдига 10-12 пъти в минута с помощта на педален механизъм.

И накрая, има стационарна машина за напречно рязане. При него ножът е здраво закрепен за избрано място от повърхността на масата. Детайлът се обработва, без да се променя позицията му върху масата и позицията режещ инструментпо отношение на дървен материал.

Направи си сам производство от циркуляр

За да направите машина за напречно рязане на дърво със собствените си ръце, трябва внимателно да прочетете препоръките на тези, които вече са работили върху самостоятелно сглобена единица. Схемата за сглобяване на домашна машина е доста проста и разбираема.

За да сглобите рамката, ще ви трябва метален ъгъл и стоманен листдебелина най-малко 5 mm. Електрическият двигател е монтиран на основата с помощта на болтове и стабилизираща пружина. Това се прави, за да се осигури плавно движение на режещите модули.

За да се добави здравина на конструкцията, в нейния състав са включени контролни опори. Стойката на махалото се монтира от канал, който трябва да бъде опрян в основата на машина за напречно рязане на дърво.

Обърнете внимание!Избирайки всяка единица не само според необходимостта от дизайн, но и според съотношението цена / качество, можете значително да спестите от общата цена на домашно направена машина за напречно рязане.

Основното предимство на такова устройство е минималното време, прекарано за отстраняване на неизправности. Намирането им и елиминирането им в машина „направи си сам“ е много по-лесно, отколкото във фабрично сглобена машина.

Приблизителният експлоатационен живот на домашно оборудване без поддръжка е до три години.

В бъдеще може да се наложи да смените компоненти, които са престанали да изпълняват правилно своите функции. Недостатъците на домашните тримери включват ниска производителност. Доста трудно е да се установи непрекъснато производство на такава машина.

Пример за това е фабрично изработеният напречен инструмент Stromab RS-40. Тази машина може да обработва детайли с размери до 400 x 65 mm. Рязането може да се извърши под ъгъл до 45 градуса.

Един от основните недостатъци на домашните машини за напречно рязане е невъзможността да се осигурят подходящи мерки за безопасност. Почти винаги домашно приготвените продукти нямат защитни капаци на режещите блокове и в областта на подвижните фуги. Това може да доведе до инциденти. Наличието на малки дефекти върху металните части също влияе отрицателно върху безопасността на работата.

Професионални тримери

Машините за напречно рязане, предназначени за професионалисти, предлагат напълно различно ниво на функционалност, производителност и безопасност. Индустриално произведените модули имат лек и много стабилен дизайн.

Всички режещи повърхности са надеждно покрити със защитни капаци. Всички режещи агрегати на машините са оборудвани с адаптери за прахоулавяне.

Основните качества на професионалните циркулярни триони са висока надеждност и точност при рязане на трупи и полуфабрикати от дърво.

Важно предимство на професионалните триони е възможността за обработка на детайли от различни материали - пластмаса, дърво, метал. За да адаптирате машината към определен материал, трябва само да смените режещия диск.

Цени за руски пазарза професионално подстригване варира от 15 до 30 000 рубли. Ако е необходимо да се коригира дребномащабно производстводървени части в производството на мебели, такива машини са просто незаменими. Най-популярните и сравнително евтини професионални триони са представени в таблицата.

Всички снимки от статията

Вероятно не си струва да обясняваме какво е циркулярен трион, но не всеки знае такъв термин като трион (или трион). Дърводелците, дърводелците и занаятчиите, които се занимават с довършителни работи и ремонт, са добре запознати с тези инструменти, защото без тях е почти невъзможно бързо да се направят прецизни срезове в дърво под дадени ъгли.

Инструментите за подрязване са универсален инструмент по отношение на материала, който се обработва. В допълнение към дървото, те могат да обработват метал, пластмаса и пяна. Това се определя от вида на монтирания режещ диск. Поради това този инструмент се нарича още „трион за метал и дърво“.

Между другото: ако искате да построите къща от дърво, не забравяйте, че имате нужда от защита за краищата дървена къщаот колебания във влажността с боя или импрегниране.

Скосяващи триони за дърво и техния дизайн

Би било справедливо да се разделят видовете облицовки на следните:

1. просто махало;
2. комбиниран;
3. с брошка.

Тримери с махало

Основата е леглото. Към леглото е фиксирана въртяща се маса, която позволява да се регулира ъгълът на рязане, като се определя точно неговата стойност с помощта на линийката за настройка на ъгъла.

Надлъжните ограничители, по които се подава обработваният материал, са фиксирани към рамката и не се въртят. Регулируем ъгъл на рязане чрез завъртане грамофонспрямо рамката, върху която е монтиран циркуляра.

Трионът се закрепва чрез въртящо се рамо с пружинна панта. Въртящият се лост (махало) осигурява движение във вертикалната равнина. Оттук и името - трион с махало.

Комбинирани триони

Протяжни триони

Скосяващ трион с възможност за хоризонтално преместване на триона не само около оста на шарнира, но и по линията на рязане в права линия се нарича скосяващ трион с хоризонтално движение. Такива продукти се наричат ​​още „скосени триони за дърво за протягане“. На снимката зад електродвигателя се виждат два хоризонтални пръта. Това са водачите за хоризонтално движение.

Митриращият трион е същият циркулярен трион, базиран на обикновен циркулярен трион. Позволява ви да режете с голяма прецизност необходимия ъгълпочти всички материали - от пластмаса до метал. Такъв инструмент не е евтин от производителя, тоест в завършен вид, и не е толкова трудно да го сглобите сами. Ето защо, ако имате спешна нужда от трион и ръцете ви растат от правилното място, допълнителна информация ще бъде много полезна.

Интересно!Сглобявайки инструмента със собствените си ръце, всеки майстор може лесно да открие причината за повредата и да я отстрани, което допълнително ще спести пари.

Митруващият трион се състои от няколко основни елемента

• самият режещ диск;
• дръжка за задържане и насочване на инструмента;
• двигател;
• поставка за крачета със стартов бутон.

важно!Независимо от производителя, такъв инструмент винаги е оборудван с издръжлив диск, което го прави толкова универсален в употреба. Ако решим сами да сглобим машината за напречно рязане, тогава купуваме диска сами и затова не забравяйте, че е по-добре да не пестите пари по този въпрос, а да изберете най-издръжливия диск и точно за такива нужди. Оригиналният циркулярен трион е доста подходящ.

Нека да преминем към същината на въпроса: имате циркуляр и сглобявате домашен трион. Първите три точки вече присъстват в самия циркуляр, а четвъртата може да не е необходима, ако умело сглобите направляващата лента за триона.

Как да си направим трион

За това ще ви трябва

• шперплат лист;
• алуминиеви ъгли;
• самонарезни винтове

Да започнем сглобяването

1. Изрязваме правоъгълен лист шперплат и правим дълъг разрез върху него, по който ще се движи вашата тапицерия;
2. Завиваме два водача отгоре, например от алуминиев ъгъл, до ширината на работната равнина на самия кръг;
3. Отдолу до шперплат листтрябва да завиете две стойки с височина, равна на дълбочината на рязане на вашия трион (5,3 см).

В резултат на това получаваме водач, по който ще се движи кръгът. В зависимост от това как го фиксираме на масата с помощта на такъв прост механизъм, можем да направим точен разрез под всякакъв ъгъл. Най-простата версия на дизайна е готова.

Но какво ще стане, ако искаме нашият фрезов трион да бъде по-функционален при работа и да изглежда като фабричен фрезов трион? В този случай ще трябва да проявите повече изобретателност.

1. Първо, трябва да направите скоба и стойка, върху която ще бъде прикрепен циркулярът. ПДЧ (27 мм) е отлична суровина за такъв механизъм. С помощта на самонарезни винтове и алуминиеви ъгли ще получите много приличен горна частгарнитури. И пружините, прикрепени към върха, могат да направят работата на такъв трион по-удобна;
2. Второ, трябва да фиксираме самия статив върху подвижна въртяща се стойка, да направим трион с махало, благодарение на който в крайна сметка ще можем да променим ъгъла на скосяване.

Внимателно!Не само качеството на работа и функционалността на облицовката, но и вашата лична безопасност ще зависи от това какъв материал ще изберете за стойката и статива и колко здраво ще ги закрепите към стойката. Нищо чудно, че го казват « ако дърводелецът е опитен, значи определено е без пръст » . Закрепете циркуляра възможно най-сигурно! Безопасността е най-важна!

Що се отнася до самата тапицерия, всичко е казано за монтажа. Ако обаче решим да направим трион, който прилича на фабричен, тогава трудно ще се справим без маса.

Как да си направим маса за торцов трион със собствените си ръце

Добър материал за маса ще бъде 19 мм MDF плоскост.

1. Измерете дълбочината и ширината на цялата конструкция (трион);
2. Сега измерете ширината и дълбочината на работната маса, на която ще стои масата и самата облицовка;
3. В резултат на това долната част на масата, изработена от MDF плоскост, трябва да бъде равна на ширината и дълбочината на работната маса, а горната част трябва да се състои от две части и като цяло да е по-къса по дължина с ширината на триона;
4. Височината на масата трябва да е равна на дълбочината на среза;
5. Вътре в масата (между горната и долната плоча) на разстояние 50 см е важно да направите твърди прегради от същата MDF плоскост. Това е необходимо, така че при натискане масата да не се провисва.

Това вече е сигурно. Митриращият трион от обикновен циркуляр е готов.

Интересно!Митруващият трион сам по себе си е доста опасно оборудване и ако сте го сглобили... със собствените си ръце, опасността от такъв механизъм може да се увеличи значително! От друга страна, като сглобите всички части сами и се погрижите за всички видове защитни кутии и корпуси, можете да намалите риска до минимум. В този случай важи правилото: « Вашата безопасност – само във вашите ръце » .