Домашна машина за рязане на дъски. Как да си направим маса за циркулярен трион. Мини настолен трион

Циркулярът е в основата на всяка дървообработваща индустрия. Това важи както за промишлени работилници, така и за малки домашни дъскорезници.

Благодарение на масивната рамка, такова оборудване може да се използва за разплитане както на малки дъски или шперплат, така и на масивни трупи или греди.

1 Дизайн на единица

В зависимост от моделите и производителите (настолен Ryobi и други), циркулярните триони, работещи върху дърво, могат да имат различно допълнително оборудване, което да улесни и улесни работата. Но както битови, така и индустриални режещите агрегати имат стандартно основно оборудване.Това включва маса с прорез за излизане на триона, самия трион, разцепващ нож, предпазен капак, водачи, мотор и задвижване. Нека разгледаме задачата на всеки компонент поотделно.

1.1 Легло

Леглото е основната част на всяка машина. Именно върху него са прикрепени всички останали елементи на устройството. Леглото трябва да е възможно най-здраво, стабилно и да не допуска вибрации, тъй като те могат значително да усложнят работния процес или дори да го направят невъзможен. Следователно леглата Ryobi обикновено се изработват от чугун или издръжлива стомана.

Леглата могат да бъдат:

• гласове. Лятите рамки се използват в промишлени цехове. Те са тежки и се монтират върху равен под от стоманобетон с висока якост;
• заварени Домакинските триони и мини триони са оборудвани със заварена рамка. Тази маса тежи много по-малко и ви позволява да преместите устройството, ако е необходимо.

Можете да направите рамка, върху която ще бъде монтирана настолната мини машина Ryobi от всякакъв материал, включително надежден дървени греди. Но такава маса трябва да бъде закрепена към инсталацията достатъчно количествоусилващи ребра за постигане на максимална здравина.

1.2 Работна повърхност

Работната повърхност е гладка маса, върху която се поставя материала за рязане. като правило, горна частработната повърхност е изработена от чугун, алуминий или гладка стомана. Върху него има водачи и линии за измерване и улесняване на монтажа на материала, който се реже.

Също така, част от работната повърхност, на мястото, където трионът изпъква, трябва да бъде подвижна, което значително улеснява процеса на подмяна на колелото на триона. Прорезът, през който излиза трионът, трябва да съответства на дебелината режещ инструмент. Ако слотът е по-голям, излишното пространство ще бъде задръстено с веригии други отпадъци, които ще направят работата с трион невъзможна.

В този случай вложката може да бъде направена независимо от твърдо дърво или пластмаса. По-добре е да изрежете празнината с помощта на работещ трион. Тогава ще пасне напълно на нейния размер.

1.3 Трион

Ножовете за трион Ryobi се произвеждат в диаметри от 140 до 300 mm. Колкото по-голям е трионът, толкова по-голяма е дебелината на обработваната дървесина. Когато инсталирате диска, трябва да вземете предвид, че той може да стърчи не повече от 1/3 от диаметъра си над работната повърхност.

Мини машини рядко имат допълнителни функции, но професионалната дървообработваща машина обикновено има механизми за накланяне на триона. Това ви позволява да правите рязане под ъгъл до 45 градуса.

Преди да започнете да настройвате ъгъла, трябва да проучите инструкциите за конкретната единица. Може да се наложи протекторът на плота да бъде премахнат или сменен.

1.4 Защитен капак

Домашно циркулярен трионрядко оборудвани защитни механизмиоператор. Поради това режещият блок често причинява наранявания.

Особено професионални машини модерно производство, като Ryobi, имат защитен предпазител, който е монтиран директно над триона и предпазва ръцете на оператора от контакт с режещия диск. Освен това, Защитният кожух изпълнява функцията за притискане на материала.Ако трионът удари възел или друга труднопроходима зона, предпазителят ще предотврати прескачането на гредата.

1.5 Разцепващ нож

Разцепващият нож значително удължава живота както на триона, така и на самия уред. В допълнение, той значително опростява целия процес на дървообработване.

При работа с неправилно изсушена дървесина, възли на материала и др. Трионът може да задръсти. За предотвратяване на подобни затруднения при работа е монтиран разцепващ нож. Техническите параметри на инсталацията са както следва:

• ножът е монтиран отзад острие за трион, относно работния му ход;
• разстоянието между дъното на ножа и зъбите е 3 мм;
• разстоянието от върха на клиновата машина до зъбите е 7-9 mm;

1.6 Надлъжен ограничител

При рязане на дълги дъски или греди по дължина е много трудно да се поддържа права линия без водач. Следователно към работната повърхност е прикрепен ограничител за надлъжно рязане.

Ширината на дъската за рязане се регулира с помощта на разстоянието от ограничителя до триона.

Ограничителят не трябва да се движи или провисва. Затова трябва да е от плътен материал и да е закрепен поне на две места.

1.7 Задвижване

Задвижването в този случай включва двигателя и вала, на който е монтиран трионът.

Кръговата машина трябва да издържа на непрекъснат процес на дървообработка в продължение на 8-10 часа. И скоростта не трябва да е ниска (4500-6000 об / мин), за да е равномерен и гладък срезът. За това е подходящ двуфазен или трифазен двигател с мощност 1200-1500 W.

Валът, върху който ще бъде монтиран трионът, трябва да има диаметър, съответстващ на вътрешния диаметър на кръга и оставете го да бъде здраво и здраво закрепено.Най-малката хлабина в триона ще доведе до повреда на обработвания материал и самия режещ диск.

2 Кръгла фугичка

За да се опрости обработката на дърво, кръглата машина може да бъде оборудвана с фуги.

Не бива да мислите, че циркуляра извършва рязане и шлайфане едновременно. Удобството им е, че двете съоръжения са разположени на едно легло, една и съща работна повърхност и работят от един двигател.

2.1 Видове единици

Въз основа на обхвата на приложение и конструктивните характеристики разделяме трионните машини на три подвида:

1. Работен плот. Настолна машинаизползвани в домашни условия. Не изисква постоянна стационарна рамка с голямо тегло и размери. Мини модулът тежи не повече от 25 кг, така че може да се монтира на всяка работна маса или подобна стойка. След приключване на работа може лесно да се прибере в гаража или складовото помещение. Мини настолният трион Ryobi ви позволява да правите срезове с максимална дълбочина 75 mm.
2. Със стойка. Това също са малки единици, използвани в битовата сфера. Те са оборудвани със сгъваеми крака и сгъваема повърхност за рязане на дълги материали. Удобен за транспортиране. Максималната дълбочина на рязане е 85 мм.
3. Стационарен. Такива единици имат голямо тегло и значителни размери. Използват се в професионалната сфера на средни и големи дървообработващи предприятия. Позволява ви да режете дъски и дървен материал с дебелина до 125 mm.

2.2 Какво трябва да знаете за циркулярните триони?

Независимо дали решите да закупите устройство тип Ryobi или да го направите сами, трябва да знаете някои от характеристиките и нюансите на това оборудване.

1. Разликата между професионалните и домакински единицисе крие не само в теглото и размерите, но и във възможностите и безопасността на оборудването. Професионални машини, за разлика от битовите, винаги оборудвани с допълнителни корпуси и защитни механизми,различни устройства. Определено имат изход за засмукване на чипове.
2. Колкото по-висока е мощността на двигателя, толкова по-висока е производителността на устройството. Трифазен двигателпо-продуктивен от двуфазен.
3. Диаметърът на триона показва максималната дълбочина на рязане; зависи от дълбочината на рязане възможен размеробработен материал.
4. При двигатели с еднаква мощност скоростта на въртене на диска е обратно пропорционална на неговия диаметър.
5. Колкото по-бързо се върти трионът, толкова по-гладък и чист е срезът.

2.3 Направи си сам кръгла машина

Можете да направите ръчна кръгова машина със собствените си ръце от обикновена ъглошлайф или „мелница“.

В този случай няма да се налага да измисляте много. Купуваме циркулярен трион за мелницата, монтираме я и ръчен циркулярен трион, може да се каже, че е готов, но отбелязваме, че е практически невъзможно да направите равномерен рязане, докато държите мелницата в ръцете си.

Следователно ще трябва да направите малко легло или работна маса, направете работна повърхност(за това е подходящ стоманен лист или просто ПДЧ) и закрепете мелницата отдолу, така че трионът да излезе на повърхността през работния прорез. Такава ръчна машина ще ви позволи да режете шперплат, ПДЧ, фазер или плоскости с дебелина до 4 мм.

2.4 Демонстрация на циркулярен трион Bosch GTS 10 XC (видео)

Циркулярът е инструмент, без който никой не може. домашен майстор. Това оборудване е особено подходящо за селска къщаили дачи. Но работа ръчна машинаНе винаги е удобно, а фабричните машини са доста скъпи.

Изход от тази ситуация може да бъде да направите това устройство сами. Основата на тази машина може да бъде не само ръчен циркулярен трион, но дори и електрическа бормашина или мелница.

Да направите легло за циркулярен трион със собствените си ръце е много просто. За производството ще ви трябва най-много обикновен дървен материали доста време.

Преди да помислите за дизайна на предстоящата машина, трябва да изчислите натоварването, на което ще бъде подложена. Основното в леглото е надеждност и стабилност. За мощни производствени триони основата е заварена армировка метална конструкция. Но нямате нужда от такова устройство, за да го използвате сами.

Ако току-що сте решили да направите своя собствена дървообработваща машина, тогава имате нужда вземете предвид основните параметриоборудване. Тъй като трионите могат да бъдат различни, естествено дизайнът на леглото също може да бъде различен.

Преди всичко трябва определи мощността на инструмента. По правило за домашна употреба се избира оборудване, чиито параметри на мощност не надвишават 850 вата. Но, например, при изграждането на дача или селска къща, често е необходимо да се режат много голям бройдърво

Тоест, необходима е повече кръгова мощност. Но опитни занаятчии не съветват да купувате триони, където тази цифра е повече от 1250 вата. Инсталирането на това оборудване в домашна работилница е абсолютно неоправдано. И работата по него само ще увеличи разходите за електроенергия.

Колкото по-голяма е производителността на машината, толкова по-стабилна е необходимата основа. За професионалните циркулярни триони по правило се монтира основа, заварени от стоманен профил. Понякога тези рамки дори са бетонирани в пода. Тъй като вибрациите на устройството могат да причинят опасност за живота.

Технически характеристики на циркулярни машини

Дълбочина на предлагания разрез. От този параметър зависи дебелината на материала, който ще се обработва на вашата машина. Тази цифра в полупрофесионалните и професионални машини варира от 5 до 8 см. За дъски за рязане и дебел шперплат това е напълно достатъчно.

Но работата с трупи на тази машина ще бъде неудобна. Освен това трябва да вземете предвид, че тази характеристика е намалена в домашен трион. Дълбочината на среза ще бъде приблизително 1 см по-малка, но това може да се избегне, ако в рамката на масата осигурите възможност за спускане или повдигане на диска.

Когато правите инструмент със собствените си ръце, трябва вземете предвид честотата на неговото въртене. Ако имате нужда от циркулярен трион за подготовка на строителни материали, тогава тази цифра може да е по-малка. Ако е необходимо чисто и равномерно рязане, тогава скоростта на въртене е необходима доста висока. Това е необходимо, например, за производство на мебели.

Но дори и в този случай има някои нюанси. За рязане пластмасови материалиТози трион не е подходящ. Заради многото висока скоростинструмент дискът загряваи пластмасата започва да се топи.

Ето защо е по-добре да изберете устройство, където скоростта на въртене е не повече от 4500 об / мин, в този случай легло за циркулярен трионможе направи от дърво. Вибрацията на тази машина е ниска и не е необходимо допълнително укрепване на масата.

Е, в крайна сметка това, което трябва да се вземе предвид, е местоположението на бутоните и другите контроли на вашата машина. Когато сглобявате триона със собствените си ръце, не забравяйте, че достъпът до контролния панел трябва да е безопасно. Това правило е още по-важно, когато отворената част на триона е разположена в долната част на плота.

В този дизайн е най-добре да поставите панела с превключватели от външната страна на машинатаили направете повдигащ се плот. Този дизайн е удобен и за обслужване на устройството. След това, когато сте взели предвид всички нюанси и малки неща, можете да започнете директно да сглобявате масата.

Изработка на циркулярен трион със собствените си ръце

Най-простата версия на рамката за циркулярен трион е конструкция, изработена от дъски и дебел шперплат. Освен това инструментът е директно прикрепен към дъното на неподвижния плот на масата. В плота на масата е направен специален слот за триона.

Размерите на масата могат да се променят според това колко ви е удобно да работите върху нея. Като пример е описана средна маса, чиято височина е 110−120 см. Но много зависи от височината на човека, който работи с оборудването. Можете също така да промените дължината на плота според вашите желания.

Ако планирате да работите с дъски, които са по-дълги от 2,6 м, тогава капакът на рамката ще се нуждае от повече. В този случай трябва да се направят промени директно в дизайна и допълнително добавете някои опори(крака). В противен случай масата ще създаде силни вибрации.

За плотове обикновено използва се шперплат, която е с дебелина минимум 5 см. Но можете да изберете и плочи от плексиглас или фибростъкло. Но професионалистите не препоръчват използването на ПДЧ; този материал не е достатъчно надежден.

Инструменти и материали за монтаж

За циркуляр е задължително да се осигурят водачи. Те помагат за рязане на дърва много по-точно. Този дизайн заварени от ъглова стоманаи се фиксира към капака със скоби.

Не е препоръчително да прикрепите стационарни водачи, тъй като в бъдеще няма да можете да промените позицията им.

За да направите маса, ще ви трябват следните материали:

• лист от желязо;
• шперплат лист;
• дървен материал с размери 50 × 50 mm;
• размер на дъската 50×100 mm;
• стоманен ъгъл за водачи;
• две скоби;
• ръчен циркуляр.

Също така първо трябва да подготвите всички инструменти, които ще са необходими за сглобяване на масата:

1. Отвертка, електрическа бормашина.
2. Ножовка или електрически прободен трион.
3. Инструменти за измерване (ролетка, квадрат, линийка).
4. Ръчна фреза или фреза.

Когато всичко е подготвено, можете да започнете да сглобявате самата маса. Понякога занаятчиите сглобяват плотове от ненужни трапезарии или кухненски маси. Но този дизайн едва ли ще продължи дълго. Ето защо е много по-разумно да направите сами всички елементи на дизайна. В този случай можете да вземете предвид и личните си нужди.

Изработка на плот за циркуляр

Сглобяването на масата започва с направата на плота. шперплат листМаркиран така, че двата ръба на капака да са със същия размер като ръбовете на железния лист. Шперплатът се изрязва с помощта на ножовка или прободен трион.

Ръбът на среза може да се обработи с фреза, но тази операция не е необходима. Тъй като основният параметър в рамката е надеждността, а не привлекателният външен вид. Плотът се търка "грубо" с шкурка.

Маркирайте долната част на плота слот за кръгъл кръг. За да направите това, първо трябва да измерите размерите на подметката на устройството. Най-лесният начин да направите това е да развиете диска от устройството и просто да кръгнете желаната част от триона. Тези измервания са необходими за определяне на седалката.

С помощта на ръчни фрезиизберете пръти с дълбочина приблизително 0,9−1,1 см. Ако нямате фреза, тогава тази работа може да се извърши с помощта на длето, но ще отнеме много повече време.

След това, когато седалката е направена, опитайте триона и, ако е необходимо, регулирайте вдлъбнатината. Маркирайте местата на слотовете за кръга и фиксирането на крепежните елементи. Ако имате нужда кръгът да се издига и пада, тогава имате нужда монтирайте механизма на махалотоза плота.

В този случай слотът трябва да бъде направен във формата на пресечена пирамида. В този случай хипотетичният връх на пирамидата ще бъде насочен надолу. Директно рамката за повдигащия механизъм е най-добра направете от стоманени ъгли, които са заварени един към друг.

Изработка на рамка за маса

Маркировките за фиксиране на напречните и надлъжните летви, които служат като ребра за твърдост, са най-добре монтирани от долната страна на плота. Самите дъски са направени от дървен материал. Ще ви трябва:

• Две напречни части с дължина, равна на ширината на плота минус 7-9 см от всяка страна.
• Две надлъжни ребра с размер, равен на дължината на капака минус 7-9 см от всяка страна.

Тогава имате нужда направете гнезда за самонарезни винтове. Ламелите трябва да бъдат фиксирани върху капака, така че плотът да се простира на 7-9 см отвъд ръбовете на рамката, трябва да бъде възможно най-надежден и издръжлив.

Първият крепеж трябва да бъде монтиран приблизително на 40-50 мм от ръба на шината. Разстоянието между винтовете е приблизително 23−25 см. Всички детайли трябва да пробия. Самонарезният винт е прикрепен отстрани на капака, така че главата му да е напълно вдлъбната в дървото.

Първо се закрепват напречните ребра. За да бъде плотът на масата възможно най-здрав, първо трябва да бъдат ръбовете на летвите нанесете лепило за дърво. Конструкцията се закрепва със скоби и без да се отстраняват, се завинтват винтове.

Оставете плота да изсъхне напълно. След това по същия начин се монтират надлъжните летви. След това частите на рамката се издърпват заедно, като се монтират два крепежни елемента от всяка страна. Сега скобите могат да бъдат премахнати.

Закрепване на краката (опорите)

Краката на масата са изработени от дървен материал. Височината на опорите се избира индивидуално. На практика най-удобно е да работите на машината, когато плотът е на масата разположени на нивото на бедрата. Преди закрепване всяка опора трябва да бъде рендосана, така че кракът да се спусне под ъгъл отдолу. Така че площта на основата на опората трябва да бъде малко по-голяма, за разлика от площта на върха.

Най-добре е да закрепите краката с помощта на стоманени ъгли. Те трябва да бъдат леко притиснати, така че основата на машината да е в „дистанционера“. Това дава таблицата допълнителна издръжливост. Като крепежни елементи се използват болтове с шайби; В противен случай по време на работа можете да се нараните от изпъкналите части на крепежните елементи.

Цялата конструкция ще бъде по-стабилна, ако допълнителни опори са затегнати с диагонални летви. Те са прикрепени по двойки от всяка страна на машината.

Покривна повърхност полирани и лакираниили използвайте стоманен лист за покритие, който е прикрепен към самонарезни винтове. В самия край инструментът се прикрепя директно към подготвеното място.

На плота на масата можете направете допълнителни маркировки, ще ви помогне да режете дърва гладко и правилно. Контролният панел на циркуляра се намира от външната страна на машината. По правило се монтира на един от краката на масата. Това е всичко, вашият DIY циркуляр е готов.

Представено във видеото в края на статията, машината е работила поне три години до момента на публикуване. дадени домашна машинауниверсален, може да се използва за фрезови работи и като машина за рязане. Във втората версия се използва от автора на разработката AlekseyL за фини довършителни работи.

Масата е залепена от два слоя шперплат 15 мм и фибростъкло 5 мм. Самолетът е перфектен. От предната страна има дръжка за регулиране на височината на фрезата и отвор за свързване на чип ежектор. На гърба на машината има превключватели за фрезата и циркуляра.

Отворът за охлаждане на циркуляра е показан по-долу. Размери на масата 800/750 мм. От двете страни на масата се правят маркировки на всеки 1 см и се правят 2 канала за носачите на каретата. Циркулярът се сваля, фрезата е закрепена с 4 винта. Шайбата на рутера се сваля. Отстранява се, ако е монтиран фреза с голям диаметър.

Акцентът е универсален. Може да се постави както на фрезата, така и на циркуляра от всяка страна. Опорните стойки са направени надеждни и удобни. Водачите на каретата също са изработени от фибростъкло. Те се плъзгат добре, за 3 години работа на домашната трионна машина не се е появила никаква игра. Понякога плъзгачите и жлебовете се смазват.

Повдигащ механизъм на рутера и други елементи

Показано повдигащ механизъмфреза. Циркуляр. Поглед отдолу. Масата е подвижна. Може да се използва отделно от машината. Циркуляр и фреза. Изглед с премахната маса. Подсилване на рамката и допълнителна опора за масата, но това не е спешно необходимо. В долната част има рафт за дребни вещи. Колелата са слаби за машината, но не са се чупели от три години.

Положителни характеристики.

Машината е мобилна, лека, разглобяема, прецизна (+- 0,1 мм), надеждна.

минуси

Трионът се страхува от влага, докато работилницата е в сутерена.

Видео от блогър AlekseyL

Обяснения от автора на видеото. Рутерът се фиксира със стандартния си лост. Но дори и без фиксиране, работата продължава както обикновено, но в този момент се усети, че има лека липса на твърдост.
Нямаше чертежи. Направих го на око. Размерите на Г-образния лост са следните: долното (хоризонтално) рамо е 330 мм, вертикалното рамо е 200 мм, ъгълът между тях е около 60 градуса. Размерите са дадени по център.

Тези хора, които често извършват дърводелска работа за себе си или по поръчка, просто трябва да имат стационарен циркуляр в дърводелската работилница. Работата на стационарна машина е много удобна и отново позицията на гърба е права, което е важно при продължителна и монотонна работа.

Днес в магазините има голям избор от машини и инструменти, но един обикновен дърводелец не може да си позволи няколко от тях и трябва да се измъкне от ситуацията, използвайки естествена изобретателност. Например, един майстор направи стационарен трион от ръчен циркуляр, как го направи? Да погледнем по-нататък.

Материали
1. ръчен циркуляр
2. шперплат 11 мм
3. М-8 болтове с мебелна глава
4. винтове
5. превключвател
6. тел
7. дървен материал 40x40
8. водачи за мебели

Инструменти
1. прободен трион
2. ръчен циркуляр
3. бормашина
4. отвертка
5. чук
6. отвертка
7. клещи
8. владетел

Процесът на създаване на стационарен циркулярен трион.
И както беше казано по-горе, авторът направи своя циркуляр от ръчен циркуляр и не бяха направени промени в дизайна на триона. Тук просто се прави маса и подметката на триона е прикрепена към долната страна на плота на масата, където първо се прави разрез за диска, първо се пробиват дупки и след това се изрязват. Основата е изработена от шперплат и дървен материал 40x40.

След това се изрязва плот от шперплат, авторът препоръчва да се използва ламиниран или лакиран, тъй като повърхността е равна и гладка. По договореност се прави разрезът и в ъглите се пробиват дупки за последващо закрепване.

Циркулярът е прикрепен към долната страна на плота с помощта на болтове M-8, главно главите на болтовете трябва да бъдат потопени в шперплата.

Превключвателят е монтиран и свързан, бутонът за стартиране на триона е фиксиран в натиснато положение, а превключвателят е свързан към контакта, така че не е необходимо да разглобявате триона или да свързвате нещо към него.

Също така, за по-лесна работа, беше поставен подвижен акцент върху мебелните водачи.

Надлъжният ограничител е от алуминиев ъгъл.

За да го регулирате, трябва да разхлабите болтовете и да го преместите на разстоянието, необходимо за последваща работа.

Но както разбирате, с тази инсталация на триона ще бъдат загубени 10-20 мм.

И точно това измисли авторът.

На вашето внимание е представен и видео материал, от който ще научите много. Приятно гледане!

Тук приключвам историята. Благодаря ви за вниманието! Елате на гости по-често, не пропускайте какво е новото в света

Основният компонент на домашната дърводелска работилница е циркулярен трион. Предназначен е за първична обработка на материали ръчно или автоматично. Поради високата цена на фабричното оборудване, занаятчиите най-често стигат до извода, че е най-добре да направят тази машина със собствените си ръце.

Изисквания към битови циркулярни машини

Структурно домашният циркулярен трион не трябва да се различава от фабричните модели. Те се състоят от опорна маса, в центъра на която има слот за трион. В допълнение, дизайнът съдържа измервателни компоненти, елементи за фиксиране на детайла и осигуряване на безопасност при работа.

Преди да започнете производството, трябва да се запознаете с основните изисквания към неговите компоненти. Важно е те да си пасват не само конструктивно, но и по технически параметри. За да направите това, можете да вземете диаграма на типичен дизайн на фабрична дървообработваща машина.

Пълен комплект дървообработващо оборудване за рязане:

• маса. Трябва да има достатъчна стабилност, повърхността на плота трябва да е идеално равна;
• захранваща точка. Основните параметри на електродвигателя за въртене на диска са мощност и брой обороти;
• допълнителни компоненти. Те включват ограничители за фиксиране на дървен детайл и линийки за измерване.

Предимство домашни моделие възможността за избор на неговите размери, производителност и др технически параметри. В процеса на изготвяне на производствена схема можете да изберете оптимална височинамаса, размери на плота, характеристики на електродвигателя. Няма това ръчен инструментза дървообработване.

Изискванията към дървообработващите дискове пряко зависят от параметрите на обработвания детайл, вида на дървото и необходимата скорост на производителност. Това се изчислява на индивидуална основа.

Материали за изработка на циркуляр

След като съставите оптималния чертеж за производство на стационарно оборудване със собствените си ръце, трябва да изберете консумативи. За да направите това, можете да закупите валцуван метал или да използвате съществуващи компоненти.

Основният проблем е изборът на мощност. Някои препоръчват инсталиране фабричен моделръководство циркулярен трион. Често обаче те нямат необходимата мощност за обработка на големи обеми дървесина. В допълнение, ограничението на диаметъра на диска ще намали функционалността на оборудването. Ето защо е най-добре да изберете чертежи, в които има два отделни блока - електродвигател и вал за закрепване на диска.

Свързването на носещите елементи на работния плот се извършва с помощта на DIY заваряване. Механичните компоненти няма да осигурят адекватна надеждност, тъй като ще се образува обратна реакция поради постоянни вибрации.

• маса. За краката можете да използвате стоманени ъгли 30 * 30 или 40 * 40 mm;
• плот за маса. Изработен е от плътно ПДЧ, въпреки че експертите смятат най-добрият вариантприложение стоманен лист. В този случай в горната част на масата се прави решетъчна структура;
• електрически двигател Можете да използвате всеки домашен асинхронен модел електроцентрала 220 V, чиято мощност не надвишава 1,5 kW, а максималната скорост е 2400 об / мин;
• система от макари за предаване на въртящ момент върху вал с диск. Най-добре е да използвате фабрични макари. Трябва да се предвиди система за опъване.

За да фиксирате детайла по дължината му, е необходимо да осигурите опорна лента. Тя трябва да се движи спрямо равнината на диска, като по този начин регулира ширината на дъската, която се обработва със собствените си ръце.

Преди заваряване всички стоманени детайли трябва да бъдат почистени от ръжда. Боядисването се извършва само след окончателното производство на машината за трион със собствените си ръце.

Сглобяване на домашен циркулярен трион

След като подготвите компонентите, можете да започнете да сглобявате дървената конструкция. Предварително се изготвят чертежи, които показват всички параметри на елементите: размери, места за заваряване, области на задължителна обработка.

Първо, сглобявате рамката на триона със собствените си ръце. Необходимо е да се предвидят места за монтаж на вала с диска и електродвигателя. Ролките трябва да са разположени от външната страна. Това е необходимо за периодично опъване на трансмисионните ремъци и бързи ремонти.

Според схемата в центъра на плота се прави слот, през който ще премине дискът. Ръбовете на материала трябва да бъдат обработени, но плотът трябва да е гладък. Равнината на диска трябва да е строго перпендикулярна на повърхността на масата. Препоръчителни размери на слота: ширина - до 5 см; дължина - до 400 мм.

Блокът за управление на електрическия мотор е разположен пред зоната на рязане. Това ще помогне за предотвратяване на попадането на чипове в електрически компоненти.

За да се запознаете с пример за правене на циркулярен трион със собствените си ръце, се препоръчва да гледате видеоклипа: