Технология за производство на керамични плочки: материали и оборудване. Модерно производство на керамични плочки

Въпреки факта, че производството на керамични плочки се извършва от стотици предприятия по целия свят, организацията му се счита за обещаващ бизнес, успешна инвестиция на капитал.

Линия за производство на керамични плочки

Тези твърдения се основават на следните фактори:

• Строителната индустрия потребява все повече материали, сред които керамичните продукти заемат видно място, а търсенето им нараства.
• Производството на керамични плочки е добре развита технологична операция, не изисква големи средства научни трудове. Методиката на работа е подробно описана и проверена от дългогодишна практика.
• Основният изходен материал, глината, е евтин и широко разпространен; често се добива недалеч от производството; разстоянието за транспортиране е малко, което намалява разходите.
• Разнообразието от оборудване за производство на различни мощности и цени ви позволява да изберете обеми и конкретна посока на дейност.

Малко вероятно е в близко бъдеще да се намери алтернатива на керамиката. Предприятие, произвеждащо керамични плочки, не трябва да се тревожи за своите перспективи, неговите продукти ще бъдат в постоянно, стабилно търсене на пазара на строителни материали.

Освен автоматизация в предприятието работят и хора. Така че OCT на плочката, която виждате на снимката, е частично извършена от човек

Като се има предвид продукт като керамични плочки, чиято производствена технология е дадена по-долу.

Необходимо е да се помни, че алгоритъмът на работа на всички предприятия, произвеждащи строителни продукти, е приблизително еднакъв:

• Сортиране и съхранение на суровини
• Смесване на съставките в първична маса
• Формоване
• Механични, термични и други физически въздействия върху изходния материал
• Контрол на качеството и складиране.

Технологията за производство на керамични плочки е поредица от дейности, които последователно водят до създаването на завършен продукт.

На открити площиможете да видите само движещите се плочки от формоването до опаковането

Една от тайните на получаването качествени плочкисе състои от внимателен предварителен подбор и спазване на пропорциите при смесване на основните компоненти: глина, пясък, фелдшпат. Всички компоненти трябва да бъдат чисти, без примеси. Кариерната глина е неподходяща за производство; първо трябва да се подготви за по-нататъшна употреба. Суровините за производството на керамични плочки се раздробяват в машини за раздробяване и смилане, а железните оксиди се отстраняват с помощта на магнитна сепарация.

В тези пещи плочките получават своята твърдост

Лидерите в индустрията знаят това висококачествена изработкакерамичните плочки до голяма степен зависят от химичен съставглина. Суровините, взети от различни находища, изискват всеки път корекция на температурните условия, което често води до промяна в тона на плочките от една и съща серия. Ето защо те предпочитат да работят с редовни доставчици, които носят суровини от доказани кариери.

Раздробяването и смесването имат за основна цел създаването на максимално хомогенна маса. В зависимост от метода на формоване към него може да се добави вода.

На тази снимка виждате плочки, които се движат, за да изсъхнат. След няколко минути всички рафтове ще бъдат запълнени и роботът ще транспортира плочките.

Геометричните размери на бъдещите продукти се формират по един от трите начина:

• Екструдер. Механизмът издърпва тестоподобната маса в широка лента с зададена дебелина и тук тя се нарязва на парчета.
• Натиснете. Хидравлично устройство със специален печат компресира приготвената смес от двете страни със сила от 300–500 kg/cm 2 .
• Кастинг. Масата, разредена до полутечно състояние, се излива в предварително подготвени форми.

Трябва да се отбележи, че първите два метода са получили по-широко разпространение.

Ако суровата плочка се изпече веднага след формоването, излишната вода, съдържаща се в нея, ще разкъса материала. За да се подготви полуготовият продукт за по-нататъшни операции, той се подлага на предварително сушене. След извършването му съдържанието на влага в глината трябва да бъде 0,1–0,3%. Времето, отделено за сушене във високоскоростни сушилни, зависи от плътността и дебелината на детайлите. По този начин производството на керамични подови плочки включва сушене на полуготовия продукт за 30-60 минути.

Ето как изглежда, когато робот транспортира плочки за окончателно опаковане.

Основната топлинна обработка на материала се извършва в специални пещи. Технологията за производство на керамични плочки предвижда два варианта на изпичане. Керамичният гранит, по-голямата част от подовите и стенните декоративни плочки се изработват по техниката на еднократно изпичане. Според този метод глазурата първо се нанася върху полуготовия продукт и след това се изпраща в пещта, където при температура 900–1400 0 C минералните компоненти се синтероват, което води до монолитна, издръжлива структура. Изработването на двойно изпечени плочки включва първо изпичане на парче глина, след това нанасяне на глазура върху него и след това отново изпичане при по-ниска температура, достатъчна да разтопи глазурата, без да се засяга структурата на основата.

На най-видно място е изложена марката на производителя на технологичната линия.

В някои случаи технологията за производство на керамични плочки с двойно изпичане включва процес на ангобиране, тоест нанасяне на тънък слой от смес от висококачествена глина, натрошено стъкло и минерали върху повърхността след първото изпичане. Тази подглазура подобрява качеството на повърхността след второто изпичане.

Ако плочката на линията се движи, тогава процесът на нейната подготовка все още не е завършен

Производството на керамични подови плочки има свои собствени характеристики. Те се състоят в създаването допълнителни условия, насърчаване на пълното синтероване на масата. За тази цел към заряда се добавят флюси (пегматити, натриев и калциев шпат). Резултатът е подобрена якост на огъване и повишена устойчивост на абразия. За да се ускори процесът на изпичане, се използват добавки (талк, магнезит и доломит), които се подлагат на качествен контрол и сортиране в серии.

Спирането става само в три случая: сушене, подготовка за опаковане, разрушаване на линията

Технологична схема за производство на керамични плочки

Пред теб визуална диаграмапроизводство на керамични плочки различни видове

Производството на керамични плочки, показано във видеото, ясно илюстрира целия процес.

Оборудване

Оборудването за производство на керамични плочки е широко представено на пазара и непрекъснато се подобрява. Изборът е голям, можете да закупите отделни единици за малки фабрики или мощни високопроизводителни механизми за масово производство, всичко зависи от предназначението.

Тази машина прави дизайни върху плочки
Ето какво се случва вътре. Точно така се прилага рисунката. Много подобен на печат. Вярно е, че мастилото на такъв принтер е специално.

Съставя се приблизителен списък, като се вземат предвид задачите, изпълнявани от оборудването:

• Приготвяне и смесване на компонентите в първична маса. Топкови мелници, различни трошачки, разпределителни кулови сушилни, специални миксери. Бетонобъркачките често се споменават в интернет. Ако е малко занаятчийско производство – защо не;
• Формоване. Преси, екструдери, шприцформи;
• Предварително изсушаване. Едноредово високоскоростно сушене на мрежести или ролкови транспортьори.
• Остъкляване. Аерографи, центрофугиращи и конусови автоматични машини, дискови пръскачки, ситопечатни машини, тръбни и кофични дозатори;
• Изгаряне. Газови или електрически тунелни фурни с конвейер и програмируем контрол на температурата.

Ако се монтират индивидуални механизми в съответствие с технологичните изисквания, комбинирани с автоматичен транспорт и обща система за управление, тогава се образува линия за производство на керамични плочки.

Това е мелница. Истинският, само за производство на суровини за плочки

Това е оптималната производствена конфигурация. Напредъкът в компютърните науки прави възможно компютъризирането на целия процес и намаляването на човешкото участие до минимум. Водещите производители на керамика използват точно такива линии. Например, керамичните плочки, произведени в различни развити страни, са почти изцяло направени с помощта на такова оборудване.

Декориране на плочки

Технологията за производство на керамични плочки преживява последните годинипрераждане поради появата на нови техники за нанасяне на рисунки или слоеве боя върху повърхността му. Освен това е важно това да не са ваденки, които се отмиват с вода, а неразделна част от самата структура на продукта.

ДА СЕ традиционни методиоцветяване - пигментация на заряда, въвеждане на минерални добавки в глазурата, добавен е нов метод - фотопечат. Технологията на печат върху керамични плочки включва следните методи: сублимация; използването на мастило, което взаимодейства с керамиката под ултравиолетово облъчване; метод “hot decal”; прехвърляне на специално мастило върху плочката от принтери.

На такива линии плочките са полирани и предварително полирани.

Днес производството на керамични плочки до голяма степен е насочено към индивидуални поръчки. Горните методи помагат да се реализира всеки художествен дизайн на клиента в керамика.

Възможно ли е сами да направите керамични плочки? Разбира се. Производството на керамични плочки се основава на хилядолетна практика. Хората са правили керамика много преди появата на хидравличните преси и други модерни механизми. Най-простите механизми, които помагат за приготвянето и смесването на масата, нанасянето на глазура и огъня, са доста достъпни. За да се окажат поносими керамичните плочки, които планирате да направите със собствените си ръце, трябва да се погрижите преди всичко за качеството на глината. Тъй като при ръчното производство не се предвижда използването на преса, всичко зависи от фино-зърнестата, хомогенна структура на приготвената маса. Процедурата за остъкляване и изпичане можете да намерите, като изпратите заявка „видео за производство на керамични плочки“. Просто трябва да запомните, че оборудването за производство на керамични плочки ще изисква много място, смесителните единици създават много шум, а фурните са опасни от пожар. Предпазните мерки трябва да се спазват стриктно.

В тези пещи температурата на топене достига 1200 градуса по Целзий

Ако техниката е добре изучена и всичко Технически изисквания, тогава е напълно възможно да създадете собствено малко производство. Снимка на керамични плочки, направени самостоятелно, показва, че постоянството и правилният подходбизнесът определено ще доведе до успех.

Декоративните керамични плочки вероятно няма да загубят своята актуалност много скоро - и това въпреки огромното количество всякакви довършителни материали по рафтовете на строителните магазини. И тъй като има постоянно търсене на продукти (а това, както знаете, е почти половината от успеха), тогава защо да не създадете съответното предлагане? И би било грешка да вярваме в това производствено предприятиев строителния сегмент ще изисква големи инвестиции. Например, мини завод за производство на керамични плочки в Русия може да се изплати за по-малко от година. Какви подробности трябва да бъдат обмислени от човек, който е обърнал внимание на тази пазарна ниша.

Нашата бизнес оценка:

Начална инвестиция - от 2 500 000 рубли.

Наситеността на пазара е ниска.

Трудността при започване на бизнес е 6/10.

Защо производството на керамични плочки е печелившо?

Разбира се, в случай на мащабно производство, малка работилница ще донесе много по-малко печалба. Но тук има и повече от достатъчно предимства, основното от които е достъпна ценаза оборудване. Освен това в този случай трябва да работите с физически лица и такива клиенти се намират много по-лесно от търговците на едро.

Мини цех за производство на керамични плочки може да произвежда висококачествени продукти на цена, която е доста приемлива за потребителите. Преценете сами - много от големите играчи на пазара са само дилъри на големи европейски марки, а повишаването на валутните курсове направи продуктите, които продават, доста скъпи. „Малките“ производители няма да се придържат към толкова високи цени за готовите продукти - суровините са евтини.

Основното конкурентно предимство, с което начинаещият предприемач може да привлече вниманието на купувачите към своите продукти, е дизайнът на керамични плочки. Големите предприятия трудно могат да се похвалят с разнообразие от продуктови линии - количеството е по-важно тук. Но една малка работилница може да създаде наистина уникални продукти.

Основните трудности, с които ще се сблъска едно „младо“ предприятие, са разработването на рецепти и оригинални колекции.

Гама от продукти

За да може производството, дори и малко, да донесе максимална печалба, е необходимо да се разшири гамата колкото е възможно повече. Тогава всеки клиент ще може да избере това, от което се нуждае.

Всички последващи действия ще зависят от това какъв тип продукт е планиран за пускане - избор на рецепти, закупуване на суровини и оборудване.

Всички керамични плочки могат да бъдат разделени на няколко големи групи.

И продуктите се различават не само по метода на производство, но и по предназначението си:

• порцеланови каменинови изделия (високо издръжлив продукт, получен чрез синтероване на смес от 2 глини, кварц, шпат и пигменти),
• плочки с двойно изпичане (продукт, който се изпича два пъти по време на производствения процес),
• плочка за еднократно изпичане (продукт, който се изпича веднъж по време на производствения процес),
• клинкер (глазиран или неглазиран продукт с еднократно изпичане с уплътнена основа, втвърден чрез екструзия),
• cotto (порест продукт от червена глина с едно изпичане, произведен чрез екструзия).

По „области на приложение“ плочките могат да бъдат разграничени: за подове, за стени, мозайки, за вътрешна подплата, за работа на открито. Практиката показва, че производството на керамични плочки за стени и подове носи голяма печалба на предприемача, тъй като това е най-популярният продукт сред потребителите.

Когато работите върху асортимент, е важно правилно да изчислите възможностите си - някои видове продукти ще изискват допълнително скъпо оборудване.

Основните етапи на технологията за производство на керамични плочки

Технологична схема за производство на керамични плочки

Може да изглежда, че технологията за производство на керамични плочки е трудна за изпълнение, тъй като това е вътрешен процес индустриално предприятие. Всъщност това не е така - дори човек, далеч от производствената индустрия, може да го разбере.

Като цяло има няколко метода за производство на плочки. Но най-лесният за изпълнение е методът на пресоване. Няма нужда от обемисто оборудване, наемане на големи площи или наемане на висококвалифицирани специалисти и затова това е най-добрият вариант за мини работилница.

И без значение какви продукти се произвеждат, технологичната схема на метода на пресоване изглежда така:

• дозиране на компонентите,
• смесване на суровини,
• пресоване на суровини,
• сушене,
• парене.

Да печелят клиентска база, производство Завършени продуктитрябва да се отстранят грешки - няма дефекти!

Какви суровини ще са необходими?

Необходимите суровини за производството на керамични плочки могат да бъдат получени във всеки регион. Няма нужда да бързате с избора на доставчик, тъй като всеки от тях предлага различни условиясътрудничество. Следователно би било по-добре да наблюдавате този пазар предварително.

Списъкът на основните компоненти включва следните компоненти:

• Глина и каолин.
• Пясък.
• Лонги, шлаки, нефелини.
• Различни добавки (повърхностно активни вещества, разредители).

Дори ако планирате сами да правите керамични плочки, е важно да доставяте само висококачествени суровини. Евтините компоненти с лош състав също ще повлияят негативно на качеството на крайния продукт.

Оборудване за мини работилница

Линия за производство на керамични плочки

За да започнете да произвеждате продукти, трябва да закупите оборудване за производство на керамични плочки. На пазара на промишлено оборудване има много оферти – започващи ръчни машинии завършвайки с високопроизводителни линии.

За да организирате мини-работилница, ще ви трябват устройства с ниска мощност и съответно цената им ще бъде доста достъпна само за предприемач, който стъпва на краката си. Основното оборудване на линията се състои от следните машини:

• Бетонобъркачка. Цена - от 30 000 рубли.
• Вибропреса (форми – отделно). Цена - от 70 000 рубли.
• Пещ за сушене и печене. Цена - от 1 500 000 рубли.

Ако планирате да глазирате готови продукти според рецептата, тогава ще ви е необходима и специална камера, чиято цена е 80 000-100 000 рубли. Линията може да бъде допълнена с екструдер (≈150 000 рубли) и машина за рязане на плочки (≈80 000 рубли), за да се въведат други производствени методи.

Крайната цена на оборудването ще зависи от степента на автоматизация и мощност. И ако за производство на продукти у дома можете да оборудвате работилница за 2 000 000 рубли, тогава ето цената индустриални линиипонякога надхвърля 10 000 000 рубли.

Пазар на продажби и възвръщаемост на бизнеса

Керамичните плочки могат да се продават както на едро, така и на дребно. Търсете клиенти сред:

• строителни магазини и пазари,
• строително-ремонтни фирми,
• лица.

На практика е доказано, че мини-производството на керамични подови плочки може напълно да се изплати само една година след пускането на пазара. И разходите тук могат да достигнат 2 500 000 рубли. (закупуване на линия, наем на помещения, закупуване на суровини). Но такива бързо изплащане- това е идеален случай, когато каналите за продажба са установени от самото начало за функционирането на линията. Повечето начинаещи предприемачи през първата година от работата на работилницата са изправени пред проблема със сезонността, когато зимно-есенен периодлинията не работи. И за да не се случи това, ние влагаме всичките си усилия в рекламата на нашите продукти.

Керамичните плочки или плочки са популярни строителен материал, който се използва за облицовка на стени и подове в различни стаи. Характеризира се с висока якост, устойчивост на износване, устойчивост на влага и други положителни качества.

Как се произвеждат керамичните плочки и как придобиват всичките си свойства? Това е високотехнологичен процес, който трябва да се извършва в стриктна последователност. За производство от този материалИзползва се модерно и мощно оборудване, което ви позволява да получите най-добри резултати.

Какви суровини се използват за производството на плочки?

За да се образуват плочки, е необходимо да се приготвят суровини под формата на глина, която се извлича от недрата на земята. Сместа, използвана за производство, включва и други компоненти. От тяхното количество зависят основните свойства на материала – якост, пластичност, естетика и други. Например, добавянето на фелдшпат може значително да намали температурата на изпичане.

Да се ​​получи в резултат на производството качествени материалиИзисква се да се подхожда с особено внимание към избора на видове глина. Има такива разновидности на тази порода:

• цимент. Най-често от този вид суровина се произвеждат различни сухи смеси;
• пожароустойчив. Такива суровини се считат за идеални за производството на тухли или плочки, които могат да работят ефективно, когато са изложени на пламък и високи температури;
• формоване Има специфични качества, които са идеални за металургичната индустрия;
• тухла. Отнася се за нискотопими сортове. Най-често се използва за оформяне на тухли с отлични топлоизолационни свойства;
• киселинно устойчиви. Идеален за производство на продукти, които не се разрушават под въздействието на агресивни вещества;
• каолин Бял вид глина, използвана за порцелан или фаянс.

Методи на производство

При производството на керамични плочки у дома или във високотехнологични производства се използва една от технологичните схеми:

• монокоттура. В този случай технологията за производство на керамични плочки включва само едно изпичане на полуготови суровини. Формованата заготовка се покрива със специална глазура, след което се подлага на топлинна обработка при температура 900-1200°C. Резултатът е материал, който може ефективно да устои на отрицателните ефекти на влагата;
• бикотура. В този случай получената плочка се изстрелва два пъти със собствените си ръце. Първият път, когато това се прави, е да се отстрани от материала. излишна влага, а вторият - след нанасяне на глазурата;
• порцеланови каменинови изделия След производството на плочки от този тип се получава супер здрав материал, който е устойчив на значителни температурни промени. В този случай сместа за формиране на порцеланови плочки включва кварцов пясък и фелдшпати. Самият процес на изпичане протича при температура не по-ниска от 1300°C.

Видове и видове порцеланови каменинови изделия

Подготовка на суровините

Производството на керамични плочки е невъзможно без внимателна подготовка на суровините. Трябва да се сортира по размер и вид. След това суровините се раздробяват до желаната фракция с помощта на ъглова трошачка или друго оборудване. По време на процеса на приготвяне може да се натроши няколко пъти, за да се получи висококачествен материал.

Когато всички суровини са придобити правилен размерзърна, отделните компоненти се смесват заедно. В този случай е много важно да изберете оптималните пропорции между използваните съставки. От това зависят основните свойства на бъдещата плочка и нейният външен вид.

За да се получи по-хомогенна маса, към нея се добавя вода и се обработва в топкова мелница. Резултатът е специална течна смес, наречена суспензия. Впоследствие водата се отстранява от него с помощта на специална филтърна преса. Може да премахне 50% от влагата. Впоследствие получената маса отново се подлага на смилане, но в суха форма.

Също така, по време на процеса на производство на плочки, получената суспензия може да се изпомпва в специална пръскачка. Обикновено се състои от въртящ се диск или дюза. В пръскачката суспензията се освобождава от излишната влага поради интензивното движение на въздушните потоци. Също така, суровините могат да бъдат натрошени чрез сухо смилане с гранулиране. За тази цел има специални машини за гранулиране.

Как протича процесът на образуване на плочки?

Технологията на производство на керамични плочки предполага, че те се формоват чрез сухо пресоване. В този случай приготвеният прах, който съдържа всички необходими компоненти, влиза във формованата преса. Позволява материалът да се компресира максимално, след което готовите плочи се изхвърлят в долната част на буталото. Такива преси обикновено осигуряват налягане, което надвишава 2500 тона.

За да се получи много тънък материал за плочки, е необходимо допълнително да се използват омокрящи агенти. Комбинацията от екструдиране с щамповане ви позволява да получавате продукти неправилна форма, които се отличават с качество и ниска цена. Това може да стане чрез обработка на суровините в специален цилиндър с високо налягане, след което се изцежда на малки порции. След това подготвените проби се щамповат с помощта на хидравлични или пневматични преси.

Има и друг метод за оформяне на плочки. Това означава, че подготвените порции суровини се пресоват с помощта на хидравлична преса между две половини на твърда форма. Получените проби се освобождават чрез инжектиране на въздух и вакуум.

Сушене

След като плочката е оформена, тя трябва да се изсуши на висока температура относителна влажноствъздух. Този процесобикновено отнема няколко дни. Пробите изсъхват бавно, което предотвратява образуването на пукнатини от свиване.

За тази цел обикновено се използват непрекъснати или тунелни сушилни. Източникът на енергия е газ, нефт, инфрачервено или микровълново лъчение.

Остъкляване на мостри

Глазурата е специален стъклен материал, който се нанася върху повърхността на плочката. След изпичане той е здраво закрепен към повърхността и осигурява много положителни свойства на материала - влагоустойчивост, здравина, естетика и други.

Глазурът може да се нанася върху плочки по няколко начина - чрез центробежна машина за глазиране, дисковане. Може също така просто да се напръска или разпръсне върху повърхността на плочката.

Изпичане на материала

След завършване на остъкляването плочките трябва да бъдат изпечени. Това му позволява да придобие достатъчна здравина и порьозност. Процесът на изпичане може да се извърши на един или два етапа. Всичко зависи от избраната технология и изискванията към плочката. Обикновено суровината се обработва при температура от 1000-1300 градуса. Много домашни индустрии работят при 850-900 градуса, което често е напълно достатъчно.

Единичното изпичане се използва главно за плочки, които се формоват по мокър метод. За тази цел се използват пещи, оборудвани с фрезови ролки. Те осигуряват температури до 1150 градуса. Суровината се държи в такива пещи за около час.

Пробите, които се образуват по сух метод, се подлагат на двойно изпичане. Те са изложени на повече ниски температури. След първоначална обработка плочките се изпращат за повторно изпичане с глазура. Тези два процеса протичат в една и съща тунелна пещ. Това е камера, в която детайлите бавно се движат по конвейер по протежение на огнеупорни ленти. В такива пещи изпичането отнема 2-3 дни. Обикновено се случва при температура от 1300 градуса.

След тази обработка плочките се охлаждат, сортират и опаковат. Резултатът е материал, който е напълно готов за по-нататъшна употреба. Също така, в производствени условия свойствата на пробите обикновено се проверяват за тяхното съответствие с общоприетите стандарти.

Характеристики на производството на тротоарни плочи

Не е необходимо да купувате скъпо оборудване или материали.

За домашно производствоТрябва да се закупят следните суровини:

• Портланд цимент;
• отсевки от варовик или гранит;
• пластификатор;
• пигмент за получаване на желания цвят;
• специална смазка за форми.

Сместа за производство на тротоарни плочи се приготвя с помощта на бетонобъркачка, в която се изсипват варови инертни материали и други компоненти. Полученият разтвор се напълва в пластмасови форми, които се препоръчват предварително да бъдат обработени със смазка. След това те се преместват на маса за изхвърляне, за да се премахнат всички въздушни мехурчета. По-нататък тротоарни плочиИзсушава се при естествени условия, което е възможно благодарение на пластификатор.

Декорните плочки се използват за интериорни и външно довършванепомещения. Производството на керамични плочки датира от древни времена и народи, включително египтяни, вавилонци и асирийци. Например стъпаловидната пирамида за фараона Джосер, вградена в Древен Египетоколо 2600 г. пр.н.е , съдържа цветни плочки.

По-късно керамичните плочки се произвеждат почти във всяка голяма европейска страна. До началото на ХХ век започват да се произвеждат плочки индустриален мащаб. Изобретяването на тунелната пещ около 1910 г. доведе до автоматизация на производството.

Получаване на суровини за производство на керамични плочки

Суровината, използвана за формиране на плочките, се състои от глинести минерали, добивани от земната кора. Добавят се естествени минерали като фелдшпат за понижаване на температурата на изпичане и химически добавки, необходими за процеса на формоване. Минералите често са предварително обогатени, преди да бъдат изпратени в керамичния завод.

Изходните материали се раздробяват и класифицират според размера на частиците. Първичните трошачки се използват за намаляване на големи буци материал. Съществуват различни видоветрошачки, които позволяват получаването на изходния материал с необходимата класификация.

Първата стъпка в производството на керамични плочки е смесването на съставките. След това се добавя вода и съставките се смилат на мокро или топкова мелница. Ако се използва мокро смилане, излишната вода се отстранява с помощта на филтърна преса, последвана от сушене чрез разпръскване. След това полученият прах се пресова в плочки с желаната форма. Формоването се извършва чрез компресионни движения между стоманени плочи или с помощта на въртеливо движениемежду стоманени конуси.

Вторичното раздробяване намалява малките парчета с частици. За тези цели често се използват чукови мелници и мелници на Мюлер. Последният използва стоманени дискове в плитък въртящ се "тиган", докато чуковата мелница използва бързо движещи се стоманени чукове за раздробяване на материала. Използват се и трошачки с вал или конус.

Третият размер на стъпката на смилане на частиците е необходим за производството на висококачествени плочки. Типове барабанимелниците се използват в комбинация с други методи. Един от най-често срещаните видове такива мелници са топковите мелници, които се състоят от големи въртящи се цилиндри, частично пълни със сферични мелни тела.

Ситата се използват за разделяне на частици в определен размер. Те работят в наклонено положение и механична вибрация или електромеханичен метод подобряват потока на материала. Екраните се класифицират според броя на дупките на линеен инч от повърхността на екрана. Колкото по-високо е това число, толкова по-малък размердупки.

Глазурата е стъклен материал, предназначен да се разтопи върху повърхността на плочката по време на процеса на изпичане и е здраво фиксиран към повърхността на плочката по време на охлаждане. Глазурите се използват за осигуряване на устойчивост на влага и декорация, тъй като могат да бъдат оцветени или да им се придаде специална текстура.

Производство на керамични плочки: технология

След като суровината е обработена, трябва да се следват няколко стъпки, за да се получи крайният продукт. Тези стъпки включват дозиране, смесване и смилане, сушене чрез пулверизиране, формоване, сушене, глазиране и изпичане. Много от тези стъпки сега се извършват с помощта на автоматизирано оборудване.

Дозиране

За много керамични продукти, включително плочки, качеството се определя от количеството и вида на суровината. Суровината определя и цвета на тялото на плочката, който може да бъде червен или бяло, в зависимост от количеството на използваните суровини, съдържащи желязо. Ето защо е важно да се смесят правилните обеми съставки, за да се постигнат желаните свойства. Правят се изчисления, които отчитат физичните и химичните свойства на състава на суровините. След като се определи подходящото тегло на всяка суровина, компонентите се смесват.

Смесване и смилане

След като съставките се претеглят, те отиват в миксера. Понякога е необходимо да се добави вода, за да се подобри смесването с множество съставки в партида, както и да се постигне фино смилане. Този процес се нарича мокро смилане и често се извършва с помощта на топкова мелница. Резултатът е пълна с вода смес, наречена суспензия. След интензивно натоварване водата се отстранява от суспензията с помощта на филтърна преса (която премахва 40-50 процента от влагата), последвано от сухо смилане.

Спрей сушене

Включва изпомпване на суспензия в пръскачка, състояща се от бързо въртящ се диск или дюза. Въздушните потоци отстраняват малките частици от влагата. Суровините могат да бъдат получени и чрез сухо смилане, последвано от гранулиране. За тази цел са създадени машини за гранулиране.

Формиране

Най-често керамичните плочки се формоват чрез сухо пресоване. При този метод насипният прах, съдържащ органично свързващо вещество или нисък процент на влага, се прехвърля от бункер към формована преса. Материалът се компресира в кухината от стоманени бутала и след това се изхвърля в долната част на буталото. Използват се автоматизирани преси с работно налягане над 2500 тона.

Омокрящите агенти се използват и за производството на особено тънки плочки. Екструзията плюс щамповане дава възможност за производство на плочки с неправилна форма и малка дебелина, което ги прави по-качествени и икономични. Пластмасовата маса се уплътнява в специален цилиндър под високо налягане и се изстисква от цилиндъра на малки порции. Тези части се щамповат с помощта на хидравлични или пневматични преси.

Вторият метод е както следва: екструдираните части се компресират между две половини на твърда форма, монтирана на хидравлична преса. Оформената част се притиска към горната половина на формата с помощта на вакуум, за да се освободи долната половина. След това, чрез нагнетяване на въздух през горната половина, горната част се освобождава. Излишният материал се отстранява за повторна употреба.

Наскоро беше разработен друг процес, наречен остъкляване под налягане. Този процес съчетава остъкляване и оформяне едновременно. Нанасяне на глазура (под формата на прах, изсушен чрез пулверизиране) директно в матрица, пълна с прах за плочки за тяло. Ползите включват елиминиране на грешки при остъкляване, както и намаляване на отпадъците от материал за остъкляване (наречен суспензия), който се произвежда конвенционално.

Сушене

Керамичните плочки обикновено трябва да бъдат изсушени (при висока относителна влажност) след формоването, особено ако се използва мокър метод. Сушенето, което може да отнеме няколко дни, премахва водата достатъчно бавно, за да предотврати пукнатини от свиване. Използват се непрекъснати или тунелни сушилни, които се нагряват с газ или нафта, инфрачервени лампи или микровълнова енергия. Инфрачервеното сушене работи по-добре за тънки плочки, докато микровълновото сушене работи по-добре за дебели плочки. Друг метод, импулсно сушене, използва импулси от горещ въздух, протичащ напречно на материала.

Остъкляване

Натрошените глазури се нанасят с помощта на една от налични методи. В центробежен глазьор или дискер глазурата се подава през въртящ се диск, който разпределя глазурата върху плочката. При метода на водопада поток от глазура пада върху плочката, докато минава през конвейер отдолу. Понякога глазурата просто се пръска. Има и ситопечат. При този процес глазурата се пресова през сито, снабдено с гумена чистачка или друго устройство.

Сухото остъкляване включва нанасяне на прахове, натрошени фрити (стъклени материали) и гранулирани глазури върху мократа повърхност на плочката. След изпичане частиците на глазурата се сливат една с друга, образувайки издръжлива повърхност, подобна на гранит.

Изгаряне

След остъкляването плочката се изпича, укрепвайки я и й придава желаната порьозност. След формоването детайлите се изсушават бавно (в продължение на няколко дни), при висока влажностза предотвратяване на напукване и свиване. След това се нанася глазура и след това плочките се изпичат в пещ или пещ. Въпреки че някои плочки изискват двуетапен процес на изпичане, мокро смлените плочки се изпичат само веднъж, при температури от 2000 градуса по Фаренхайт или повече. След изпичане плочките се пакетират и изпращат в склада.

Пещи, използвани за изпичане на керемиди.

Плочките, произведени чрез сухо смилане вместо мокро смилане, обикновено изискват двуетапен процес. В този случай плочката преминава през изпичане при ниска температура, наречено изпичане на супа, преди да бъде глазирана. Тази стъпка премахва летливите вещества от материала, повечето или цялото свиване. След това изпичането и остъкляването се извършват едновременно. И двата процеса на изпичане се извършват в тунел или непрекъсната пещ, която се състои от камера, през която детайлите се движат бавно по конвейер върху огнеупорни влакнести ленти, изработени от материали, устойчиви на високи температури, или в специални контейнери. Изпичането в тунелна пещ може да отнеме два до три дни при около 2372 градуса по Фаренхайт (1300 градуса по Целзий).

За плочки, които изискват само едно изпичане - обикновено плочки, които са мокро формовани - се използват фрезови валяци. Тези пещи придвижват детайлите върху ролков конвейер и не изискват допълнително оборудване. Изпичането в ролкова пещ може да продължи 60 минути, като температурата на изпичане е около 2102 градуса по Фаренхайт (1150 градуса по Целзий) или повече.

След изпичане и тестване керамичните плочки са готови, опаковани и изпратени.

Екологичност

По време на различните етапи на производството се генерират огромни количества замърсители; тези емисии трябва да се контролират съгласно стандартите. Сред вредните вещества, образувани при производството на плочки, са флуорните и оловни съединения, които се образуват при изпичане и глазиране. Съдържанието на оловни съединения е значително намалено с неотдавнашното разработване на глазури без или с ниско съдържание на олово. Емисиите на флуорид се събират в скрубери, устройства, които основно пръскат вода за отстраняване на вредни замърсители. Това може да се контролира и чрез сухи процеси: филтри от плат с варово покритие. Тази вар може да се рециклира като изходен материал за бъдещи плочки.

Формира се и промишлено производство на керамични плочки отпадъчни води, образувани при смилане, глазиране и сушене чрез пулверизиране. Отпадъците от производството на плочки също се връщат в процеса на подготовка на суровините за повторна употреба.

Контрол на качеството

Повечето производители на керамични плочки сега използват техники за статистически контрол на процеса (SPC) за всяка стъпка от производствения процес. Много от тях работят в тясно сътрудничество със своите доставчици на суровини, за да гарантират, че суровините, които получават, отговарят на спецификациите. Статистическият контрол на процеса се състои от диаграми, които се използват за наблюдение на различни параметри на обработка като размер на частиците, време на смилане, температура и време на сушене, налягане при пресоване, размери след пресоване, плътност, температура и време на изпичане и др. Тези графики помагат за идентифициране на проблеми с оборудването и подобряване на неговата ефективност.

Крайният продукт трябва да отговаря на определени физически и химични свойства. Тези свойства се определят чрез стандартни тестове. определените характеристики включват механична якост, устойчивост на абразия, химическа устойчивост, водопоглъщане, стабилност на размерите, устойчивост на замръзване и коефициент на линейност термично разширение. Съвсем наскоро беше добавен параметърът съпротивление на приплъзване, който може да се определи чрез измерване на коефициента на триене.

Перспективи

За да поддържат растежа на пазара, производителите на керамични плочки ще се фокусират върху разработването и популяризирането на нови модели с различна якост и експлоатационни характеристики. Особено внимание сега се обръща на големи, издръжливи, гранитни, полирани модели. Високата якост се постига благодарение на специалния състав на суровините, новите технологии за остъкляване и производството с помощта на съвременно оборудване. Автоматизацията на производството на керамични плочки ще играе водеща роля в усилията за увеличаване на производствените обеми, намаляване на разходите и подобряване на качеството. В допълнение, промени в технологията за производство на керамични плочки, причинени от проблеми заобикаляща средаи енергийните ресурси ще продължат.

Основният фактор при производството на керамични плочки са отпадъците технологичен процеспроизводство, което непрекъснато се усъвършенства. Като правило, с лице керамични плочкистените са направени по двойна или по-рядко единична технология на изпичане. Подовата керамика, напротив, често се изпича веднъж, по-рядко - два пъти. А ето и производството декоративни елементиизисква допълнително трето изпичане.

Етапи на производство на плочки:

1. Подготовка на партида суровина. Тялото на плочката се приготвя от смес от глина (за придаване на пластичност), кварцов пясък(за твърдост на тялото) и фелдшпат (за плавимост). При приготвянето на глазурата се използват пясък, каолинова глина, предварително приготвени стъклени стърготини и пигменти на оксидна основа (за цвят). За да се направи тялото на плочката, суровините се раздробяват старателно и се смесват до получаване на напълно хомогенна маса.
2. Формоване. Използват се два метода - пресоване и екструзия. Пресованата керамика се произвежда от прахообразен разтвор, който се уплътнява и пресова под високо налягане. Екструдираните версии са направени от тестообразна маса от изходни материали и се оформят при преминаване през специален отвор в екструдера с помощта на матрица, която осигурява на керамичната плочка дебелина и ширина. След това продуктът се нарязва на дължина с помощта на специални ножове. Методът на пресоване позволява по-строг контрол на размера и покритието на повърхността. най-добро качество. В същото време екструзията е по-проста и по-евтина.
3. Сушене и изпичане. След формоването продуктите се изсушават, за да се отстрани всяко малко съдържание на влага. След това се изпичат (неглазирани плочки) при високи температури, вариращи в зависимост от вида на материала от 900 до 1200 °C. В процеса придобива химически и физични характеристики като плътност, устойчивост на механични и химични въздействия. При изпичане високата температура прави материала устойчив на агресия химикалиИ физически влияниязаобикаляща среда.

Методи за производство на керамични плочки:

• бикотура (двойно изпичане);
• monocottura (единично изпичане);
• монопороза;
• котто;
• клинкер (екструзионна технология)

Бикотура

Bicottura, тоест двойно изпечен, е емайлиран материал, предназначен за облицоване на вътрешни стени с керамични плочки. Емайлът придава блясък и позволява да се покаже всеки дизайн, а също така предпазва от проникване на влага.

Целият производствен цикъл на керамичните плочки протича в два процеса на изпичане: първият за създаване на основата и вторият за фиксиране на емайла.

Основата („бисквитките“) се получава по следния начин: първо навлажнена маса от червена глина се пресова в специални форми, след което се изпича при температури до 1040 градуса. Такива керамични плочки се считат за порести, с водопоглъщаемост до 10%. Дебелината на „бисквитката“ обикновено е 5-7 мм. Този тип е по-нисък по здравина от всички останали, поради което може да се използва изключително в интериора.

Създаването на бисквитки е отделен производствен цикъл, в края на който продуктът се подлага на контрол на планиметрични параметри и линейни размери и, ако керамичните плочки не отговарят на зададените параметри, бракуваните проби автоматично се отстраняват от конвейера и отиват за обработка. Бракованите керамични плочки не се допускат във втората фаза на изпичане - нанасяне на емайл.

Емайлът може да бъде лъскав или матов и няма висока якост на повърхността, например на monocottura, тъй като тези керамични плочки, използвани предимно за стени, не се очаква да бъдат подложени на механично и абразивно натоварване, като например стъпване. В същото време емайлът е доста устойчив на домакински препарати, използвани за почистване на керамика, както и на козметични и хигиенни продукти, които могат да влязат в контакт с повърхността на керамичните плочки в баните.

Тъй като процесът на нанасяне на емайла не влияе по никакъв начин на геометрията на керамичните плочки, тези параметри вече не се контролират след производството, а плочите се проверяват само за повърхностни дефекти.

Външно керамичните плочки от този тип се отличават с:

Сравнително малка дебелина;

Основа от червено-кафява глина;

Леко тегло;

Bicottura обикновено се произвежда в колекции, състоящи се от няколко цвята: по-светъл (най-често основният в серията) и допълнителни по-тъмни, с голяма сумадекорирани елементи, направени по два различни начина.

Ако е необходим елемент, който се различава по размер от основния формат (например граница), тогава той се изработва с допълнително трето изпичане. Предварително керамичните плочки се изрязват до необходимия размер - върху тях се нанася още един слой емайл, последвано от изпичане за фиксиране на дизайна.

За производството на релефни декоративни елементи с голяма дебелина към партидата се добавя гипс, който придава пластичност, след което се извършва формоване, последвано от емайлово покритие и изпичане (понякога само сушене без изпичане).

Това е по-трудоемък, времеемък и скъп процес. Bicottura се използва за облицоване на стени в интериори с керамични плочки, понякога също и за покриване на подове (ако избраната серия се препоръчва за такава употреба), но само в онези помещения, които не влизат в контакт с улицата и където следователно има без риск от увреждане на емайла с абразивни частици (пясък, прах).

Monocottura

Monocottura, т.е. единично изпечен, е емайлиран материал, подходящ както за стенни, така и за подови керамични плочки. Някои от видовете му са устойчиви на замръзване и съответно позволяват този тип да се използва на открито.

Керамичните плочки се произвеждат в един цикъл на изпичане. Специално приготвена смес, състояща се от различни сортовеглина с добавка на др естествени съставки, смесени в специални варели и същевременно навлажнени. След това се изсушава и смила в огромни вертикални силози почти до състояние на смес и се подава през дозатор в необходимите порции върху транспортна лента, последвано от поставяне във форма, където строго дозирано количество от тази смес се разпределя равномерно навсякъде цялата форма на матрицата.

Трябва да се отбележи, че размерът на пресованите заготовки на този етап надвишава номиналния размер с приблизително 7-10% (приблизително съответства на съдържанието на влага в партидата след пресата, т.е. керамиката с параметри според каталога 30x30 има формат приблизително 33x33). Всичко това се случва, защото по време на процеса на сушене и окончателно изпичане плочите се стесняват, намаляват по размер и това обяснява наличието на калибри, присвоени на продуктите

След като напуснат пресата, керамичните плочки се изпращат в специална камера за окончателно сушене, а след това в зоната, където върху неизпечените продукти се нанася емайл, който след изпичане защитава тялото и придава първоначално замисления дизайн.

След това плочите се подават в пещ с дължина до 100 m. Там постепенно се нагряват до температура до 1200 ° C и след това постепенно се охлаждат, керамиката се подлага на същото еднократно изпичане, в резултат на което основата придобива изключителна твърдост. и емайлът е фиксиран върху него, образувайки здраво единно цяло. Целият процес на изпичане се контролира стриктно от компютри на всяка фаза в пещта. След напускане на пещта керамичните плочки постъпват в зоната за дефектоскопия и визуален контрол на тоналност и калибровка, след което се сортират на партиди, пакетират се, етикетират се и се доставят в склада за готов продукт.

Тестовете на площадката за дефектоскопия се състоят в поставяне на всеки продукт върху така наречените релси, където по тях се търкаля ролка, упражняваща определено натоварване. Ако има дефект, тогава той не издържа и се счупва, като автоматично не подлежи на по-нататъшно тестване. Дефектите в повърхността на емайла се проверяват визуално, едновременно с определянето на тона на плочката.

В допълнение към повишените якостни характеристики, емайлът на плочите с едно изпичане е устойчив на битови препарати, а някои и на агресивни химически среди.

При производството на монокотурни керамични плочки могат да се получат подови и стенни декори. Производството на подови декори е много подобно на производството на основния материал, като единствената разлика е, че върху заготовките с необходимия формат се нанася шарка с даден дизайн, която след това също се изпича, и следователно здравината на декоративен емайл не е по-нисък от силата на основното поле. Стенните декори (ако серията също има предназначение, препоръчано от фабричните дизайнери като „стена за интериор“) се изработват по същите технологии като за bicottura и съответно нямат якостните характеристики на основното поле.

Monocottura се използва за облицоване на всички видове повърхности в интериора с керамични плочки, както и особено устойчиви видовеТези плочки могат да се използват като подова настилка на обществени места с по-малко интензивен трафик. Също така, серията, устойчива на замръзване, може да се използва за работа на открито.

Основните разлики между monocottura и bicottura:

• по-голяма плътност на материала, в резултат на използване на по-мощна преса и висока температураизпичане и вследствие на това наличието на серии с ниска водопоглъщаемост (<3%);
• по-дебела и издръжлива основа;
• емайлът е по-здрав и по-устойчив на износване.

Монопороза

Това е отделен вид еднократно изпечена керамика. Производството на керамични плочки по метода на монопорозата се извършва по технологията на пресоване и последващо еднократно едновременно изпичане и нанасяне на глазура. В това той е напълно подобен на monocottura. Но благодарение на използването на малко по-различни компоненти при приготвянето на партидата, физическите свойства и съответно обхватът на приложение са значително различни и са по-близки до bicotturk. При производството на монопороза се използва глина с високо карбонатно съдържание. При изпичане в резултат на химични процеси се образува силно пореста бяла маса, с висока водопоглъщаемост (до 15%). Силата на такива керамични плочки е значително по-малка от здравината на традиционната „монокотура“, така че основата е с дебелина 12 mm. Естествено, може да се използва само на закрито.

Тази технология дава възможност да се изпичат широкоформатни плочи с почти идеални размери, които след допълнителна механична обработка на ръбовете (ректификация) могат да се полагат с минимални шевове.

При производството на бикотура, където самата основа е от червена глина, светлият емайл трябва да е достатъчно дебел, за да не губи цвят, докато при монопорозата бялата основа позволява нанасянето на тънък слой светъл емайл. Тези две характеристики предполагат и стиловия дизайн на плочките – цветовете в серията обикновено имитират естествен мрамор. Декорите се правят както по традиционния начин - чрез нанасяне на шаблон върху керамични плочки, така и чрез рязане с вода под високо налягане на специално оборудване: по този начин можете да получите много красив сглобяем декор, като използвате, наред с други неща, парчета естествен камък.

Бялата пореста основа и тънкият слой емайл изискват специални правила за работа: за облицовка с керамични плочки трябва да използвате бяло лепило и много внимателно да фугирате шевовете, като се опитвате да не повредите емайла. Повърхността на голям формат трябва да е идеално равна.

Коригиране

Напоследък ректифицираните керамични плочки стават все по-популярни, чието използване ви позволява да създадете една повърхност без видими големи шевове. Така изглежда, че повърхността е облицована с естествен камък.

Ректификацията е допълнителна механична обработка на готов материал, която се състои в отрязване на страничните ръбове както на матирани, така и на полирани керамични плочки на специални машини, за да се придадат на всички продукти от серията без изключение еднакъв размер във всеки формат.

Оборудването е конфигурирано по такъв начин, че също така обработва различни формати в една серия по зададен шаблон, така че например в една керамична плочка 30x30 да се полагат по дължина две керамични плочки 15x15 или в един продукт 45x45 - една плоча 30х30 и една 15х15. Тази операция позволява облицоване с керамични плочки от различни формати, както и комбиниране на матирани и полирани версии от една и съща серия с минимални шевове, което е допълнително предимство и е почти невъзможно за неректифицирани продукти.

Кото

Това са неемайлирани плочки с червена пореста основа, произведени чрез екструзия.

Това е керамичен материал, изработен от различни видове глини. Екструдираните и изсушени плочки се изпичат при температури до 1110°C. Основата е пореста, червена на цвят с различни нюанси (в зависимост от вида на глината).

Има повишена устойчивост на абразивни материали и се характеризира с висока устойчивост на натиск, огъване, агресивни химикали и атмосферни явления.

Cotto се използва за облицоване на подове в сгради с керамични плочки.

Клинкер

Това са неемайлирани или еднократно изпечени емайлирани плочки с многоцветна (обикновено уплътнена) основа, произведени чрез екструзия. Производството на керамични плочки се извършва на 2 етапа:

1. Суровинната смес се изпича при температури до 1250°C, докато започне глазирането.
2. Използването на процеса на екструдиране позволява да се получат не само плочки със сложни геометрични форми, но и различни облицовъчни елементи - цокли, ъгли, стъпала и др.

В резултат на това продуктите имат добра устойчивост на механични натоварвания, абразия, атмосферни условия и температурни промени. Устойчив на агресивни химикали, лесен за почистване, непретенциозен за използване.

Клинкерните плочки се използват за полагане на подове вътре и извън сгради, облицоване на външни стени на жилищни, обществени, промишлени и спортни съоръжения.

Мозайка

Керамичните плочки отдавна се считат за универсален довършителен материал, който все още се използва широко в строителството и ремонта. С плочки се покрива всичко възможно - басейни, стени и подове в бани и кухни, фасади на сгради, стълбищни стъпала и т.н. И все пак, въпреки любовта към керамичните плочки, хората търсеха алтернатива за тях. Уви, керамиката все още е крехък и порест материал. В допълнение, доста големите „размери“ на плочката (най-малкият размер е 10 x 10 cm) не позволяват получаването на изображение с „висока разделителна способност“.

В резултат на тези търсения мозайката, позната на човечеството от незапомнени времена, отново навлезе в нашето ежедневие. Но както знаете, всичко ново е добре забравено старо.

Смалт

Smalt е плочка от цветно стъкло. Изработен от разтопено стъкло. По време на производствения процес керамичните плочки първо се отливат (понякога се пресоват) и след това се изпичат.

Цветовата палитра на смалта включва стотици различни цветове и нюанси, което ви позволява да създавате високо артистични панели с негова помощ.

Smalt е устойчив на всякакви агресивни среди, както и бързо оцветяване. Коефициентът на водопоглъщане е почти нулев, което определя обхвата му на приложение. Използва се за облицоване на подводната част на басейни с керамични плочки, както и за мозаечни работи.

Майолика

Това е особено издръжлива керамика. Емайлирани плочки с пореста цветна основа, формовани чрез пресоване. Технологията на производство включва две отделни изпичания: първото за тялото на плочката, второто за емайла (двойното изпичане ви позволява да избегнете пукнатини и „мушици“ на повърхността). В резултат на това плочките са гладки, лъскави и много декоративни.

Суровината за производството на майолика е смес от глина, пясък, карбонат и железен оксид (който придава на основата на плочката розов оттенък). Използва се само непрозрачна цветна глазура.

Използва се за облицоване на вътрешни стени на жилищни помещения с ниска влажност на въздуха с керамични плочки (не е предназначен за бани, душ кабини и подобни помещения, тъй като майоликата е силно порест материал и има висока водопоглъщаемост - 15-25%). Технологията за изработка на майоликови плочки изисква високи производствени стандарти, прецизност и внимание при работа. Пробите използват червена глина, която впоследствие се покрива с емайл и глазура. Преди второто изпичане върху белия емайл се нанася декорация.

Макет на бъдещи форми се прави от мек материал, който след това се използва за направата на гипсова форма. След това глинената маса се поставя ръчно в подготвените форми с резерв и напълнените форми се оставят да изсъхнат по естествен начин за няколко дни. Готовите образци, напаснати един към друг, се покриват с тънък слой бяла глина. За да придадат на продуктите характерен червено-кафяв цвят и завидна здравина, те се изпращат за първоначално изпичане.

Изпичането се извършва в специални пещи с равномерно разпределена топлина, така че плочките да се свиват равномерно.

И накрая, художниците могат ръчно (!) да прилагат дизайна. Но това не е толкова просто, колкото може да изглежда на пръв поглед: когато се изстрелят отново, използваните бои могат да променят цвета си и неправилно нанесен модел е почти невъзможно да се коригира.

Боядисаните проби се изпращат за повторно изпичане, което се извършва под внимателния надзор на майстори, които гарантират, че параметрите на изпичане остават непроменени. Понякога готовите проби са допълнително остъклени със специални бои.

Днес многоцветните плочки преживяват своето прераждане. Десетки компании в Русия предлагат облицовка на печки и камини с плочки, много от които са специализирани изключително в кахлени печки. И това не е случайно. Човекът винаги се стреми към изящното, артистичното и красивото. Един от начините за задоволяване на това желание са многоцветните, топли, живи плочки.