لوحات الفشل مصنوعة من البلاستيك الفلوري. أعمدة على شكل قرص: المفهوم، الأنواع، الاختيار، صنع الأعمدة الخاصة بك. أوضاع التشغيل لعمود من نوع القرص

تتمتع أعمدة التقطير صينية بقدرة تقوية قليلة وتستخدم تقليديًا في إنتاج الويسكي والكونياك والمشروبات الفاخرة الأخرى. لا عدد كبير منتتيح لك اللوحات الحفاظ على الخصائص الحسية للمواد الخام مع ثبات وإنتاجية عالية للجهاز.

مادة

بسبب تشابهها، تسمى الأعمدة النحاسية على شكل طبق مع نوافذ المشاهدة المزامير، وتلك المصنوعة في جسم زجاجي تسمى الكريستال. ومن الواضح أن هذه الأسماء مجرد خدعة تسويقية ولا علاقة لها بالتصميم نفسه.

النحاس ليس مادة رخيصة، لذا فإن النهج المتبع في معالجته دقيق. الناي النحاسي من أبرز الشركات المصنعة هو عمل فني ومصدر فخر. يمكن أن تكون تكلفة المنتج أي مبلغ يرغب المشتري في إنفاقه.

المزامير الموجودة في علبة من الفولاذ المقاوم للصدأ ليست أرخص كثيرًا، والخيار الأكثر ميزانية هو في علبة زجاجية.

ميزات التصميم وأنواع أعمدة الأطباق

الأكثر انتشارًا هي تصميمات الأعمدة المعيارية القائمة على الفروع أو الأسطوانات المصنوعة من زجاج البورسليكات. وبطبيعة الحال، هذا يعني وجود عدد كبير من أجزاء التوصيل غير الضرورية وتكلفة مبالغ فيها.

الخيار الأبسط هو الكتل الجاهزة التي تتسع من 5 إلى 10 لوحات. هنا الاختيار أوسع والسعر معقول أكثر. كقاعدة عامة، يتم هذا الخيار في الحالات الزجاجية.

هناك على الاطلاق خيارات الميزانية– مجرد إدراج للأدراج الموجودة.

يمكن تجميعها من المكونات بأي كمية مطلوبة.

قد يكون التصميم مختلفا، ولكن إذا تم استخدام هذه الأعمدة على شكل طبق مع قوارير معدنية، فسيتم فقدان وضوح العملية. من الصعب جدًا فهم الوضع الذي يعمل فيه العمود، وهذا أمر مهم جدًا للعمل مع اللوحات.

يتم استخدام أقراص السيليكون البسيطة لإغلاق كل طابق.

وبطبيعة الحال، هذا أقل موثوقية من مانع التسربفي التصاميم المعيارية، لكنها تعمل بشكل جيد بشكل عام.

وكبديل، هناك تصميم وحدات مبسط، حيث يتم تجميع كل طابق من أجزاء بسيطة وغير مكلفة، ويتم سحب الهيكل بأكمله مع المسامير.

تتمثل ميزة الأعمدة المعيارية في المقام الأول في قابلية صيانتها وانفتاحها على التعديلات. على سبيل المثال، من السهل استكمال العمود عند المستوى المطلوب بوحدة اختيار الكسر الوسيط وتركيب مقياس الحرارة. كل ما عليك فعله هو تغيير اللوحة.

الخيار الأرخص هو الأعمدة ذات صواني الغربال. هذا لا يعني أن جودة المنتج عند استخدامها ستكون أسوأ. لكنها تتطلب تحكمًا أكثر دقة.

تعتبر لوحات الأعطال أرخص، لكن نطاق تشغيلها ضيق جدًا، لذا عليك أن تكون مستعدًا للتحكم الدقيق في التدفئة باستخدام مصادر الطاقة المستقرة. في الأساس، يتم استخدام لوحات الفشل في مجلس الأمن القومي.

المواد الأكثر شيوعًا لصنع الألواح هي النحاس والفولاذ المقاوم للصدأ والبلاستيك الفلوري. أي مزيج منهم ممكن. يعتبر النحاس والفولاذ المقاوم للصدأ من المواد المألوفة، أما البلاستيك الفلوري فهو من أكثر المواد الخاملة، مقارنة بالبلاتين. لكن قابلية بللها ضعيفة.

إذا قارنت صفيحة من البلاستيك الفلوري مع صفيحة مقاومة للصدأ، فسوف تغمر المياه بشكل أسرع بكثير.

عادة ما يقتصر عدد اللوحات في العمود على 5 للحصول على نواتج التقطير بقوة 88-92٪ و10 لنواتج التقطير المنقاة بقوة تصل إلى 94-95٪.

تتيح لك الأعمدة المعيارية عمل مجموعة من العدد المطلوب من اللوحات من مواد مختلفة.

الفرق بين العمود المعبأ والصينية

"لدي عمود معبأ، هل أحتاج إلى عمود صينية؟" - هذا السؤال يواجه كل صانع تقطير عاجلاً أم آجلاً. يستخدم كلا العمودين تقنية نقل الحرارة والكتلة، ولكن هناك اختلافات كبيرة في تشغيلهما.

عدد مراحل التقوية

يعمل العمود المعبأ في وضع الفصل الأقصى بقدرة ما قبل التدفق. من خلال ضبط نسبة الارتجاع، يمكنك تغيير عدد اللوحات النظرية في نطاق واسع: من الصفر إلى ما لا نهاية (مع إيقاف تشغيل مكثف الارتجاع تمامًا وتشغيل العمود من تلقاء نفسه).

يتميز العمود اللوحي بعدد محدد هيكلياً من مراحل الفصل. تبلغ كفاءة الطبق الفيزيائي الواحد 40 إلى 70%. بمعنى آخر، تعطي الصفيحتان الفيزيائيتان مرحلة واحدة من الانفصال (التقوية، الصفيحة النظرية). اعتمادًا على وضع التشغيل، لا تتغير الكفاءة بدرجة كافية للتأثير بشكل كبير على عدد المراحل.

القدرة على الاحتفاظ

يتيح العمود المعبأ بسعة الاحتفاظ المنخفضة إمكانية تنظيف بئر نواتج التقطير من جزء الرأس واحتواء جزء الذيل بطريقة أو بأخرى.

يحتوي عمود اللوحة على قدرة احتجاز أكبر من حيث الحجم. وهذا يمنعها من القيام بمثل هذا التنظيف القاسي لـ "الرؤوس"، لكنه يسمح لها بالتحكم بشكل كبير في ذيولها. وهذا هو، محاذاة نواتج التقطير مع التركيب الكيميائي. علاوة على ذلك، كلما زادت الحاجة إلى تنقية نواتج التقطير من الشوائب، زادت الحاجة إلى وضع المزيد من الألواح. مشكلة بسيطة ويمكن حلها عمليا. بمجرد العثور على العدد الأمثل من اللوحات لنفسك، لن تفكر في الأمر بعد الآن.

حساسية للتحكم في المدخلات

العمود المعبأ حساس للغاية للتغيرات في ضغط الماء في مزيل البلغم أو التغيرات في قوة التسخين. يؤدي التغيير الطفيف فيها إلى تغيير عدد خطوات التقوية عدة مرات أو حتى عشرات المرات.

يمكن أن تتغير كفاءة اللوحات بحد أقصى 1.5 مرة، وحتى ذلك الحين مع تغيير كبير جدًا ومستهدف في هذه المعلمات. يمكن اعتبار أن عمود الدرج المضبوط، من وجهة نظر قدرة الفصل، لن يستجيب عمليا للتغيرات الصغيرة العادية في ضغط الماء أو الجهد.

أداء

تعتمد إنتاجية العمود المعبأ بشكل أساسي على قطره. القطر الأمثلبالنسبة للفوهات الحديثة، فهي 40-50 ملم، مع زيادة أخرى في القطر، ينخفض ​​\u200b\u200bاستقرار العمليات. تبدأ تأثيرات الجدار وتشكيل القناة في الظهور. الأعمدة على شكل قرص لا تعاني من نقاط الضعف هذه. يمكن زيادة قطرها وإنتاجيتها إلى أي قيمة مطلوبة. لو كان هناك ما يكفي من قوة التدفئة.

الميزات التكنولوجية للحصول على نواتج التقطير العطرية

عند استخدام الأعمدة المعبأة، للحد من درجة التعزيز، فإننا نضطر إلى استخدام إطارات أقصر وحشوات أكبر. خلاف ذلك، فإن الاسترات التي تعطي النكهة الرئيسية لناتج التقطير ستخلق أزيوتروبات مع شوائب في جزء الرأس، ثم تطير بسرعة خارج المقطر. نختار "الرؤوس" لفترة وجيزة، "الجسم" - بسرعة متزايدة. أما بالنسبة لـ "الذيول" فإن العدد القليل من الفوهات والدرج القصير لا يسمحان باحتواء البرنقيل بالكامل. من الضروري البدء في اختيار أجزاء المخلفات في وقت مبكر أو العمل مع كميات صغيرة من ضريبة القيمة المضافة.

يتمتع العمود على شكل طبق بقدرة تحمل عالية نسبيًا، لذلك لا توجد مشكلات في حمل المصهر. لاختيار "الرؤوس" و"الأجسام"، توفر 5-10 لوحات مادية 3-5 مستويات من التقوية. وهذا يسمح بإجراء التقطير وفقًا لقواعد التقطير التقليدي. بهدوء، دون المخاطرة بحرمان نواتج التقطير من الرائحة، اختر "الرؤوس"، وعند جمع "الجسم"، لا تفكر في النهج السابق لأوانه لـ "ذيول". سيشير الضباب على اللوحات السفلية في نهاية التحديد بوضوح إلى الحاجة إلى تغيير الحاوية. يمكن ضبط درجة التنظيف عن طريق تغيير عدد اللوحات.

خمس أو عشر لوحات لا تكفي للاقتراب من مستوى تنقية الكحول، ولكن من الممكن تلبية متطلبات GOST لنواتج التقطير.

إن استخدام الأعمدة اللوحية عند تقطير المواد الخام للفاكهة أو الحبوب، خاصة لمزيد من التعتيق في البراميل، يبسط إلى حد كبير عمر جهاز التقطير.

أساسيات اختيار الأبعاد التصميمية للصواني للعمود

دعونا نلقي نظرة على تصميمات اللوحات الأكثر شيوعًا للأغراض المنزلية.

لوحة فاشلة

إنها في جوهرها مجرد لوحة بها ثقوب يمكن أن تكون مستديرة أو مستطيلة أو ما إلى ذلك.

يتدفق البلغم إلى ثقوب كبيرة نسبياً باتجاه البخار، مما يحدد العيب الرئيسياللوحات الفاشلة - الحاجة إلى التحكم الدقيق في وضع معين.

يؤدي الانخفاض الطفيف في قوة التسخين إلى سقوط كل البلغم في المكعب، وزيادة الطاقة تحبس الارتجاع على اللوحة وتؤدي إلى الاختناق. يمكن لهذه اللوحات أن تعمل بشكل مرضي في نطاق ضيق نسبيًا من تغيرات الأحمال، حيث تكون قادرة على المنافسة تمامًا.

إن بساطة التصميم والأداء العالي لألواح الأعطال، إلى جانب عناصر التسخين الحرارية مع مصدر طاقة مثبت الجهد، وهو أمر شائع في التقطير المنزلي، أدى إلى استخدامها على نطاق واسع للتشغيل المستمر. أعمدة الهريس(NBK)، والذي، مع هيكل مصنوع من زجاج البورسليكات أو الكوارتز، يجعل إعداد العمود بسيطًا وواضحًا.

لحساب عدد وقطر الثقوب، ننطلق من شرط ضمان الفقاعات. وقد تقرر تجريبيا أن المساحة الإجمالية للثقوب يجب أن تكون 15-30٪ من مساحة اللوحة (المقطع العرضي للأنبوب). بشكل عام، للمراهنات العمل الدورييبلغ قطر القاعدة للثقوب حوالي 9-10% من قطر العمود مما يسمح بالوصول إلى منطقة العمل.

يتم تحديد قطر فتحات لوحات الفشل الخاصة بـ NSC بناءً على خصائص المواد الخام. إذا أثناء التقطير هريس السكروالنبيذ تكفي الثقوب التي يبلغ قطرها 5-6 مم ، ثم عند تقطير مهروس الدقيق يفضل أن يكون قطر الثقب 7-8 مم. ومع ذلك، فإن صواني NSC لها ميزات التصميم الخاصة بها، نظرا لأن كثافة البخار تتغير بشكل كبير على طول ارتفاع العمود، يجب حساب الأبعاد لكل صينية على حدة، وإلا فإن تشغيلها سيكون بعيدا عن الأمثل.

لوحة الغربال مع الفائض

إذا كانت أقطار فتحات لوحة الفشل أقل من 3 مم، فحتى عند الطاقة المنخفضة نسبيًا، سيتم قفل البلغم على اللوحة وبدون أجهزة فائض إضافية سوف يفيض. لكن لوحة الغربال المجهزة بمثل هذه الأجهزة تعمل على توسيع نطاق تشغيلها بشكل كبير.

باستخدام أجهزة الفائض على هذه الصواني، يتم تعيين الحد الأقصى لمستوى الارتداد، والذي يسمح لك بتجنب الفيضانات المبكرة والعمل بثقة أكبر مع حمولة بخار عالية. هذا لا يمنع البلغم من الاندماج بالكامل في المكعب عند إيقاف التسخين، وسيتعين إعادة تشغيل العمود من الصفر، كما هو معتاد بالنسبة لجميع اللوحات الفاشلة.

يعتمد الحساب المبسط لهذه اللوحات على العلاقات التالية:

• المساحة الإجمالية للثقوب هي 7-15٪ من مساحة المقطع العرضي للأنبوب.
• النسبة بين أقطار الثقوب والخطوة بينهما حوالي 3.5؛
• يبلغ قطر أنابيب الصرف حوالي 20% من قطر اللوحة.

في فتحات التصريفيجب تركيب موانع تسرب المياه لتجنب اختراق البخار. يجب تركيب صواني الغربال بشكل أفقي بشكل صارم للسماح للبخار بالمرور عبر جميع الفتحات ولمنع الارتجاع من التدفق من خلالها.

لوحات كاب

إذا قمنا بدلاً من الثقوب الموجودة في الألواح بصنع أنابيب بخار أعلى من أنابيب الصرف وقمنا بتغطيتها بأغطية ذات فتحات، فسنحصل على جودة جديدة تمامًا. لن تقوم هذه الألواح بتصريف البلغم عند إيقاف تشغيل التدفئة. سيبقى البلغم المقسم إلى أجزاء على الأطباق. لذلك، لمواصلة العمل، سيكون كافيا لتشغيل التدفئة.

بالإضافة إلى ذلك، تحتوي هذه الصواني على طبقة ارتجاعية ثابتة هيكليًا على السطح، وتعمل في نطاق أوسع من قوى التسخين (أحمال البخار) والتغيرات في عدد الارتجاع (من الغياب التام إلى العودة الكاملة للارتجاع).

من المهم أيضًا أن تكون لوحات الغطاء نسبيًا كفاءة عالية- حوالي 0.6-0.7. كل هذا، إلى جانب جماليات العملية، يحدد شعبية لوحات الغطاء.

عند حساب الهيكل ننطلق من النسب التالية:

• تبلغ مساحة أنابيب البخار حوالي 10٪ من المقطع العرضي للعمود.
• مساحة الفتحات 70-80% من مساحة مواسير البخار؛
• منطقة الصرف 1/3 المساحة الإجمالية لأنابيب البخار (قطر حوالي 18-20٪ من قطر قسم الأنابيب)؛
• تم تصميم الألواح السفلية بمستوى عالٍ من الارتجاع ومقطع عرضي كبير من الفتحات بحيث تعمل كمثبتات؛
• يتم تصنيع الألواح العلوية بمستوى أقل من الارتداد ومقطع عرضي أصغر من الفتحات بحيث تعمل كفواصل.

بناءً على الرسوم البيانية التي قدمها ستبنيكوف، نرى أنه مع طبقة ارتجاعية بقطر 12 مم (منحنى 2)، يتم تحقيق أقصى قدر من الكفاءة عند سرعة بخار تتراوح بين 0.3-0.4 م/ث.

بالنسبة لعمود 2 بوصة بقطر داخلي 48 مم، ستكون قوة التسخين المفيدة المطلوبة:

ن = الخامس * ق / 750؛

• V – سرعة البخار بالمتر/الثانية؛
• N - القدرة بالكيلوواط، S - مساحة المقطع العرضي للعمود بالملليمتر المربع.

ن = 0.3 * 1808 / 750 = 0.72 كيلو واط.

قد تعتقد أن 0.72 كيلو واط يحدد القليل من الأداء. ربما، بالنظر إلى القوة المتاحة، هل يستحق الأمر زيادة قطر العمود؟ ربما هذا صحيح. الأقطار الشائعة لزجاج الكوارتز للديوبتر هي 80، 108 ملم. لنأخذ 80 مم بسمك جدار 4 مم، القطر الداخلي 72 مم، مساحة المقطع العرضي 4069 مم². دعونا نعيد حساب الطاقة - نحصل على 1.62 كيلو واط. حسنًا، هذا أفضل للمنزل موقد غازتناسبها.

بعد اختيار قطر العمود وقوة التصميم، نحدد ارتفاع أنبوب الفائض والمسافة بين اللوحات. وللقيام بذلك نستخدم المعادلة التالية:

V = (0.305 * H / (60 + 0.05 * H)) - 0.012 * Z (م/ث)؛

• ح – المسافة بين اللوحات.
• Z هو ارتفاع أنبوب الفائض (أي سمك طبقة الارتجاع على اللوحة).

تكون سرعة البخار 0.3 م/ث، ويجب ألا يقل ارتفاع اللوحة عن قطرها. بالنسبة للصفائح السفلية، يكون ارتفاع طبقة البلغم أكبر. أصغر بالنسبة للأعلى.

دعونا نحسب أقرب مجموعات من ارتفاعات اللوحة والفائض، مم: 90-11؛ 100-14؛ 110-18؛ 120-21. مع الأخذ في الاعتبار أن الزجاج القياسي يبلغ ارتفاعه 100 ملم، بالنسبة للتصميم المعياري، نختار زوجًا من 100-14 ملم. وبطبيعة الحال، هذا مجرد خيارنا. يمكنك أن تأخذ المزيد، ثم الحماية من الرش ستكون أفضل مع زيادة الطاقة.

إذا لم يكن التصميم وحدات، فهناك مجال أكبر للإبداع. يمكنك صنع الألواح السفلية بسعة احتجاز أكبر تبلغ 100-14، والجزء العلوي بسعة فصل أكبر - 90-11.

نختار القبعات من الأحجام القياسية والمتاحة. على سبيل المثال، بذرة ل أنابيب النحاسمواسير بخار 28 مم – ماسورة 22 مم. يجب أن يكون ارتفاع أنبوب البخار أكبر من ارتفاع أنبوب الفائض، على سبيل المثال 17 ملم. يجب أن تحتوي الفجوات المخصصة لمرور البخار بين الغطاء وأنبوب البخار على مساحة مقطعية أكبر من مساحة أنبوب البخار.

يجب أن تكون فتحات مرور البخار في كل غطاء بمساحة مقطعية تبلغ حوالي 0.75 من مساحة أنبوب البخار. لا يلعب شكل الفتحات دورًا خاصًا، لكن من الأفضل جعلها ضيقة قدر الإمكان حتى ينقسم البخار إلى فقاعات أصغر. وهذا يزيد من مساحة الاتصال بين المراحل. زيادة عدد الحدود القصوى يفيد العملية أيضًا.

أوضاع التشغيل لعمود من نوع القرص

يمكن لأي أعمدة فقاعية أن تعمل في عدة أوضاع. عند سرعات بخار منخفضة (طاقة تسخين منخفضة)، يحدث نظام الفقاعات. يتحرك البخار على شكل فقاعات عبر طبقة الارتجاع. سطح الاتصال المرحلة هو الحد الأدنى. مع زيادة سرعة البخار (طاقة التسخين)، تندمج الفقاعات الفردية عند الخروج من الفتحات في تيار مستمر، وبعد مسافات قصيرة، بسبب مقاومة طبقة الفقاعات، ينقسم التيار إلى العديد من الفقاعات الصغيرة. يتم تشكيل طبقة رغوة غنية. منطقة الاتصال هي الحد الأقصى. هذا هو وضع الرغوة.

إذا واصلت زيادة معدل إمداد البخار، يزداد طول نفاثات البخار، وتصل إلى سطح طبقة الفقاعات دون أن تنهار، لتشكل كمية كبيرة من الرذاذ. تقل مساحة التلامس، وتقل كفاءة اللوحة. هذا هو الوضع النفاث أو الحقن.

الانتقال من وضع إلى آخر ليس له حدود واضحة. ولذلك، حتى عند حساب الأعمدة الصناعية، يتم تحديد سرعات البخار فقط من خلال الحدود الدنيا والعليا للتشغيل. يتم تحديد سرعة التشغيل (طاقة التسخين) ببساطة في هذا النطاق. بالنسبة للأعمدة المنزلية، يتم إجراء حساب مبسط لبعضها متوسط ​​القوةالتدفئة بحيث يكون هناك مجال للتعديلات أثناء التشغيل.

أولئك الذين يرغبون في إنفاق المزيد حسابات دقيقةيمكنني أن أوصي بكتاب أ.ج. كاساتكينا "العمليات والأجهزة الأساسية للصناعة الكيميائية."

ص.س.ما ورد أعلاه ليس منهجية كاملة للحساب الأحجام المثاليةيتم تطبيق كل لوحة على أي حالة محددةولا يتظاهر بأنه دقيق أو علمي. ولكن لا يزال هذا كافيًا لإنشاء عمود طبق عمل بيديك أو لفهم مزايا وعيوب الأعمدة المعروضة في السوق.

عمود الطبق المعياري. التدريب على المعدات الأوتوماتيكية BKU - 011M.

قبعات مخروطية من النحاس. عمود طعم النحاس. النظرية والتطبيق.

آلة الكحول. عمود الغطاء HD/3-500 KKS-N. الجزء 1. جديد لعام 2016.

آلة الكحول. عمود الغطاء HD/3-500 KKS-N. الجزء 2. جديد لعام 2016.

آلة الكحول. عمود على شكل قرص.

ما هو عمود القرص ولماذا هو مطلوب على الإطلاق... الفرق الكبير عن الدرج هو أننا في عمود القرص نستخدم SPN (حلزوني) بدلاً من الفوهة فوهة المنشورية) اللوحات نفسها. باستخدام عمود اللوحة لن نحصل على الكحول النقي. ومع ذلك، يمكننا الحصول على ما يسمى بـ "ناقص التصحيح" بقوة 90-95 مجلد. أي أنه ليس كحولًا بعد، لكنه لم يعد نواتج التقطير. نواتج التقطير عالية النقاء ولا تزال تحتفظ بملاحظات المادة الخام الأصلية. لقد كانت هذه التكنولوجيا موجودة منذ أكثر من مائة عام، ويتم استخدامها بنشاط من قبل شركات التقطير في جميع أنحاء العالم. بلادنا بهذا المعنى السنوات الاخيرةليس استثناء. تكتسب هذه الأعمدة شعبية هائلة.

دعونا نلقي نظرة على الاختلافات الرئيسية بين الأعمدة لفهم اختيار عمود معين بشكل صحيح.

1. مثل جميع أجهزتنا، تتميز أعمدة الأقراص بسلسلة: HD/4 أو HD/3. كل شيء بسيط هنا. إذا كان لديك بالفعل معدات عالية الدقة، فسيتم الاختيار وفقًا لسلسلة المعدات المناسبة. إذا كنت ستشتري معدات فحسب، فأنت بحاجة إلى فهم الفرق بين سلسلتي HD/4 وHD/3. تعد سلسلة HD/4 أكثر ملائمة للميزانية وتتمتع بنسبة مثالية من حيث السعر والجودة. تتمتع سلسلة HD/3 بسعر أعلى، ولكنها تتمتع أيضًا بأداء أعلى.
2. المواد المستخدمة في صناعة الأعمدة. هذا إما مصنوع من الفولاذ المقاوم للصدأ بدرجة الطعام أو زجاج الكوارتز. في الحالة الأخيرة، لديك الفرصة لمراقبة العملية بصريا، وهو متعة حقيقية. لا تنس أننا نمارس هذه الهواية أولاً من أجل المتعة.
3. وتختلف الأعمدة أيضًا في الارتفاع وفي عدد اللوحات التي تحتوي عليها. يأتي ارتفاع الأعمدة بحجمين: 375 و 750 ملم على التوالي. في العمود المختصر، يمكنك الحصول على "ناقص التصحيح" بقوة تبلغ 91-92 درجة مئوية، وعلى عمود 750 مم، يمكنك الحصول على "ناقص التصحيح" بقوة تبلغ حوالي 95 درجة مئوية. وبما أن أعمدة الألواح قابلة للطي، فيمكن تعديل عدد الألواح الموجودة في العمود بواسطة جهاز التقطير بشكل مستقل.
4. نوع التنفيذ الصنج. اللوحات مصنوعة من نوعين: الفشل والغطاء. من الصعب أن نقول على وجه اليقين أي الأطباق أفضل وأي الأطباق سيكون مذاق المشروب أفضل عليها. والحقيقة هي أن لوحات الفشل جيدة إذا استخدمنا طاقة تسخين مستقرة، دون حدوث زيادات في الشبكة. إذا كانت الشبكة غير مستقرة، فيمكنك استخدام مثبت طاقة التدفئة، على سبيل المثال. تعتبر الألواح من نوع الغطاء أكثر تواضعًا ويمكن لأي شخص استخدام التدفئة. ومع ذلك، نظرا لتعقيد تصنيع هذه الأعمدة، فهي أكثر تكلفة. ولكن أيضًا أكثر جمالية في عملية العمل.
5. مواد لصنع اللوحات. لوحات الفشل مصنوعة من البلاستيك الفلوري الخامل. ألواح الغطاء مصنوعة إما من الفولاذ المقاوم للصدأ أو النحاس. من المعروف أن الفولاذ المقاوم للصدأ خامل. وبالتالي فإن المشروب الذي يتم الحصول عليه على سطحه ليس له أي نكهات إضافية مميزة باستثناء المواد الخام الأصلية. ويعتقد أن النحاس يمتص الكبريت الضار الذي ينطلق أثناء عملية التقطير، وبالتالي يخلص المشروب من السموم روائح كريهةوالذوق. أنصار النحاس والفولاذ المقاوم للصدأ لديهم العديد من المعجبين. كل شخص لديه أسبابه الخاصة لمواد اللوحة المستخدمة.

يمكنك معرفة المزيد حول العمل مع أعمدة الأطباق هنا.

كما هو مخطط له في المرة السابقة، قمت باختبار إدخال القرص. في الواقع، يعد هذا الإدخال أحد الأشكال المختلفة للمرفق لأعمدة الهريس.

لماذا لصانعي النبيذ؟ أنه على عمود اللوحة، الذي يعد هذا الملحق جزءًا منه، من المستحيل الحصول على الكحول؟ من حيث المبدأ، بالطبع، يمكنك اللجوء إلى الكحول، لكنه سيكون غير عقلاني للغاية. تذكر، في أحد الكتب المخصصة لنظرية التصحيح، كتبت أنه للحصول على الكحول يجب أن يكون لديك ما لا يقل عن 50 لوحة، مع الأخذ في الاعتبار أن ارتفاع اللوحة التقليدية لفوهة SPN يبلغ حوالي 2 سم، والمسافة بين تكون الصفائح المادية مساوية تقريبًا للقطر بكفاءة حقيقية تبلغ حوالي 85٪ (بالمقارنة مع اللوحة النظرية، لا توفر ألواح الغربال هذه تأثير فصل مناسب)، فإن الارتفاع المقارن فعليًا لعمود اللوحة هذا سيكون 2.5 -3 مرات أكبر من العمود الذي يحتوي على تعبئة SPN بقدرات متساوية. لذلك اتضح أن بناء RC على ألواح الغربال هو الكثير من الأشخاص المهووسين بشغف هياكل الألواح، ولكن في BC، حيث لم يتم تحديد مهمة الفصل العميق من حيث المبدأ (الهدف هو نواتج التقطير)، استخدام هذه اللوحات له ما يبرره.

بالإضافة إلى ذلك، تتمتع الألواح بمزايا مقارنة بـ SPN ومناشف الغسيل في كولومبيا البريطانية - فالألواح سهلة التنظيف وأقل انسدادًا. الشيء الرئيسي هو اختيار القطر المناسب وعدد الثقوب وأبعاد اللوحة نفسها. وهنا يأتي إدخالي في بعض التناقض مع ما تم تشكيله فيه مؤخراعقيدة مفادها أنه لا علاقة للألواح التي يقل قطرها عن 50 مم، ولكن ماذا يمكنك أن تفعل - لدي أنبوب 38 بقطر داخلي 35 مم. وهذا ما سوف ننطلق منه.

لذا، تم وضع ملحق مكون من 7 ألواح بلاستيكية فلورية في درج فارغ بارتفاع 500 مم، ويبلغ الطول الإجمالي للمدخل 270 مم. تحتوي كل لوحة على 22-25 (وواحدة بها 30) فتحة بقطر 3 مم، محفورة عشوائيًا للحصول على "دوامة" إضافية من البخار. لماذا هو كذلك؟ أجد صعوبة في الإجابة - بدا لي أن هذا سيكون صحيحا، رغم أنني لا أصر على هذا الرأي. بالمناسبة، اللوحات فضفاضة جدًا وكان من الممكن وضع لوحة أخرى على الأقل في نفس الملحق. تم تنفيذ العملية برمتها على العكس باستخدام مبرد لاحق كبير، وتم تخفيف CC إلى حوالي 12٪.

تم جمع الرؤوس لأول مرة بمعدل قطرة واحدة في الثانية. ثم بدأ اختيار الجسم. أتاح الإدخال المزود بألواح الحصول على درجة حرارة ثابتة للبخار الذي يمر إلى مكثف الراجع. من خلال تغيير مقدار الاختيار (عن طريق الضغط على أنبوب الاختيار بمشبك هوفمان)، كان من الممكن التأثير على درجة الحرارة هذه. لقد كنت راضيًا تمامًا عن قراءة مقياس الحرارة عند 79 درجة مئوية بمعدل أخذ عينات يبلغ 2.4 لتر/ساعة. وفي نهاية العملية، انخفض الإنتاج قليلاً إلى حوالي 2.1 لتر/ساعة. عندما وصل مقياس الحرارة الموجود في المكعب إلى 96 درجة مئوية، توقفت عن اختيار المنتج التجاري وانتقلت إلى المخلفات. ثم بدأت الإنتاجية في الانخفاض بشكل ملحوظ، وعند درجة حرارة في المكعب تبلغ حوالي 98 درجة مئوية، أصبح الاختيار صغيرًا جدًا. لم تؤد محاولات زيادة القوة والاختيار إلى النجاح، حيث بدأ الإيزوأميل يتدفق عبر TCA. هذه النقطة ليست واضحة تماما بالنسبة لي. إما أن تتشكل بعض الغازات غير القابلة للتكثيف، أو أن أداء الأشعة المقطعية في وضع الارتجاع لم يكن كافيا (وهو أمر مشكوك فيه في القوة التي أعطيتها). هناك تجربة أخرى أمامك - تحتاج إما إلى تشغيل التصوير المقطعي المحوسب كمزيل للبلغم (ربما تكون قدراته غير كافية، وهو أمر غريب)، أو كرر التجربة بإدراج على جهاز تم اختباره بالفعل باستخدام ديمروت.

ملخص . الناتج هو منتج بقوة 80 درجة. ليست سميكة ولكنها مناسبة تمامًا لأغراض إنتاج البوربون. يمكن اعتباره خيارًا لمرفق بسيط نسبيًا لأجهزة التقطير مع التعزيز. كل ما تبقى هو مقارنته بـ SPN صغير مفصلي ودرج فارغ حقًا. وبالمناسبة، لقد ارتكبت خطأ عند إجراء التجربة - لم أقم بعزل الدرج الفارغ الذي أصبح درج التعبئة. بشكل عام، الحقل أمامك غير محروث.

ومن المثير للاهتمام أن القوة لم تتغير في جميع أنحاء حزام الكتف (حتى على الرؤوس كانت نفس 80 درجة) حتى الذيول، لكنها بدأت في الانخفاض بشكل حاد للغاية عند الانتقال إلى الذيل. وبشكل عام أيضًا، إنه أمر غريب بالنسبة للرؤوس. ربما سألعب باللوحات أكثر.

(5 4 V 01 V 3/22 وصف اختراع المؤلف 6ilial Voroshins SSRO.RELKA stvo S 2، 198 NAYA TA XYA kfkelok et bm y isa لجنة الدولة لاتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية المعنية بالاختراعات والاكتشافات (71) Rubezhansky Fgradsky الهندسة الميكانيكيةgtuta (57) يتعلق الاختراع بهياكل أجهزة التغليف الفاشلة ويمكن استخدامه في الصناعة الكيميائية، لا سيما في معالجة الأحماض. والغرض من الاختراع هو تكثيف عملية النقل الجماعي عن طريق زيادة سطح تلامس الطور وتقليل استهلاك المواد دون تقليل القوة الميكانيكية، تشتمل اللوحة على صفيحة 1 بها فتحتين بأحجام مختلفة، جدرانها الجانبية 3 مصنوعة على شكل أهرام رباعية السطوح مبتورة ذات أضلاع مدورة وتجويف أسطواني في الجزء الضيق، مع كبير قواعد الثقوب الكبيرة الموجودة على الجانب العلوي من اللوحة. 4 سوء. يتعلق الاختراع بتصميمات لوحات الفشل لأجهزة نقل الكتلة ويمكن استخدامها في الصناعة الكيميائية، ولا سيما في معالجة الأحماض، والغرض من ذلك يتمثل الاختراع في تكثيف عملية نقل الكتلة عن طريق زيادة سطح تلامس الطور وتقليل استهلاك المواد دون تقليل القوة الميكانيكية. 1 يظهر لوحة، منظر علوي؛ في التين. 2 - نفس الشيء، VND من الأسفل؛ في التين. 3 - القسم أ-أ في الشكل. 1؛ في التين. 4 - القسم ب-ب في الشكل. 2. تشتمل لوحة فشل الفقاعة على لوحة 1 بها فتحات 2 بأحجام مختلفة، الجدران الجانبية 3 منها مصنوعة على شكل أهرامات مبتورة من أربعة جوانب ذات أضلاع مدورة وتجويف أسطواني في الجزء الضيق، وكذلك مع شطب مخروطي. في هذه الحالة تكون القواعد الكبيرة للفتحات الكبيرة موجودة في الجانب العلوي من الطبق، كما ينصح بترتيب الثقوب ذات الأحجام المختلفة في صفوف متناوبة، ويعمل الطبق على النحو التالي: يدخل الطور السائل المزود للري إلى الطبق ويملأ الثقوب الهرمية حجم أكبر. يدخل الغاز من الصفيحة الأساسية إلى التجويف الأسطواني للثقب الهرمي عبر طبقة السائل الناتجة، مما يؤدي إلى زيادة سطح التلامس الطوري. ويمر الجزء الآخر 5 من السائل عبر التجاويف الأسطوانية للثقوب الهرمية في الجانب السفلي يتم توزيع اللوحة فيها على شكل فيلم ويتدفق للأسفل، ويتفاعل مع تدفق الغاز الصاعد. ميزات التصميم لهذه اللوحة تجعل من الممكن استخدامها بشكل كامل سطح العمل، يمكن أن تكون اللوحة مصنوعة من السبائك الحديدية عن طريق الصب أو من البلاستيك الفلوري بالضغط.لوحة الأعطال الفورمولا 20 بفربوتاج، بما في ذلك لوحة ذات فتحات بأحجام مختلفة، تختلف في ذلك، من أجل تكثيف عملية نقل الكتلة عن طريق زيادة سطح التلامس المخلفات وتقليل استهلاك المواد دون التقليل من القوة الميكانيكية، تصنع الجدران الجانبية للثقوب على شكل أهرام مبتورة رباعية السطوح ذات أضلاع مدورة وتجويف أسطواني في الجزء الضيق، مع وجود قواعد كبيرة للثقوب الكبيرة في الجزء العلوي جانب اللوحة .

طلب

3875425, 26.03.1985

فرع روبيزانسكي لمعهد فوروشيلوفغراد للهندسة الميكانيكية

زينتشينكو إيجور ماكسيموفيتش، موروكين فلاديمير إيفانوفيتش، سومالينسكي غريغوري أبراموفيتش، دروزدوف أناتولي فاسيليفيتش، إيرين أناتولي ألكساندروفيتش

IPC / العلامات

رمز الرابط

لوحة فشل الفقاعة

براءات اختراع مماثلة

تم تجهيز المدخل بغطاء تكنولوجي 11 مع نتوء 12 لا يقل ارتفاعه عن سماكة جدار المدخل الجانبي المثبت فيه مع الحد الأدنى من الفجوة في موقع تركيب الوعاء، يتم إزالة الغطاء القابل للإزالة يتم تثبيت العنق 5 على الحافة 3 ويتم تثبيته على المدخل الجانبي باستخدام المسامير 7. أثناء التشغيل اللاحق، لا يمكن تفكيك هذا الموصل، السفينة ضغط مرتفعيتم تصنيعها على النحو التالي: يتم تصنيع الجسم 1 بفتحة جانبية، ويتم لحام الأنبوب، ويتم تثبيت غطاء تكنولوجي على المدخل الجانبي الناتج 11. يتم تجعيد الوعاء بضغط يتجاوز ضغط العمل بمقدار 1.25 - 2 مرات. بعد العقص وإزالة الغطاء التكنولوجي، المعالجة الميكانيكيةسطح الختم للدخول الجانبي. على الختم...

يتم تركيب ساق حرة التركيب لمرحلة عمل أصغر، والتي تكون بمثابة دليل لمرحلة عمل ذات حجم أكبر. الرسم يوضح الأداة المقترحة. تتكون الأداة من مرحلة عمل 1 بقطر أصغر ومرحلة عمل 2 بحجم أكبر تتم عملية تصنيع الثقوب 3 و 4 في الجزء 5 على النحو التالي. يتم تثبيت المرحلة 1 مع جزء التوجيه في الفتحة 3 للجزء، ثم يتم وضع المرحلة 2 على ساق الخطوة 1 بفتحة عمياء، ويدخل جزء التوجيه في الفتحة 4 من الجزء تحت تأثير القضيب لعنصر الطاقة، تتحرك كلتا المرحلتين في وقت واحد في اتجاه حركة القضيب. في نهاية شوط عمل الأداة، يتم فصل المرحلة 1 عن المرحلة 2 تحت تأثير الجاذبية...

يوجد 12 نواة محولة ويرتبط بها 8 نواة تجمع بين ملفات 6 نوى مطابقة للرقم 1. اللفات الأولية 16 فولت غير إتجاهيتم خياطة نوى المحولات 11 وفي الاتجاه الأمامي - نوى المحولات 12 والحافلات 8 متصلة بها، وتجمع بين لفات النوى المقابلة للأرقام 2. أولية. يتم خياطة نوى المحولات 11 و 12 في الاتجاه المعاكس بملفات خاصة 16، ويتم توصيل الحافلات 8 بها، وتجمع بين اللفات 6 النوى المقابلة للأرقام 3. اللفات الثانوية 17 هي مخرجات أجهزة فك التشفير 9، و ويرتبط بها مكبرات تشغيل 18 عدد مخارج أجهزة فك التشفير 9 يساوي اثنين (بشكل عام 1 OddR، الجهاز يعمل كالآتي...