كيفية حفر الفولاذ المتصلب في المنزل. كيفية عمل حشية أو حلقة مانعة للتسرب من السيليكون التجميعي (البناء). كيفية عمل ثقب في أنبوب مطاطي

تبين أن تصميم بيديت للمرحاض العادي بسيط جدًا ويمكن الوصول إليه للتكرار من قبل أي سيد منزلي تقريبًا.

كحل في وعاء الماء لنافورة المرحاض

الأول والأكثر سؤال صعبكان السؤال هو كيفية جلب الماء إلى وعاء المرحاض. لم أكن أرغب في تثبيت الأنبوب بالتركيب الموجود على غطاء المرحاض، حيث يجب إزالة الغطاء بشكل دوري لغسله. إن حفر حفرة في المرحاض الخزفي ليس بالمهمة السهلة، ويمكن أن يتشقق المرحاض. اقترح فحص بصري آخر للمرحاض لإيجاد طريقة لمد قناة البيديه حلاً بسيطًا.

نظرًا لأن الأنبوب مرن، فقد مر عبر القناة المتعرجة لوعاء المرحاض، عند مدخل الوعاء الخاص به، وتم توجيهه بشكل تعسفي مع الوجه النهائي. ولإعطاء الاتجاه المطلوب وإمكانية تثبيت الأنبوب وكذلك التمكن من تثبيت الفوهة عليه، تم إدخال إحدى الركب النحاسية للهوائي التلسكوبي المذكور بقطر 4 مم وطول 150 مم داخل الأنبوب بعد الخيوط، من جانب وعاء المرحاض. مع قطر داخلي لأنبوب البيديه يبلغ 4.5 ملم، تم إدخال الركبة بسهولة، ولكن لا يمكن إزالتها إلا بجهد كبير.

بعد ذلك، تم دفع أنبوب البيديه مع كوع الهوائي المُدخل مرة أخرى إلى قناة مياه المرحاض. نظرًا لأن القناة ليست مستقيمة الخطوط، ولكن الأنبوب مستقيم، إذن، عند وضعها على جدران القناة، تم تثبيتها بقوة، حتى لو كانت منحنية قليلاً. لقد كانت مفاجأة سارة، فقد تم حل مسألة تثبيت أنبوب البيديت من تلقاء نفسها.

في السابق، في المنطقة المجاورة مباشرة للنهاية، تم عمل ثقب مستطيل في الأنبوب النحاسي على السطح الجانبي لمرور الماء إلى الفوهة.

في الصورة يمكنك أن ترى كيف تم تركيب أنبوب نافورة بيديت في وعاء المرحاض. اتضح أفضل بكثير مما كنت أتوقع. يبقى أن نخترع ونصنع فوهة.

أحد المتطلبات الرئيسية لمواد قناة البيديه هي مقاومة التآكل، لذلك تم استخدام البلاستيك والنحاس. يتم تقديم فوهة النافورة متطلبات إضافية‎يجب أن تكون المادة مضادة للبكتيريا. تلبية جميع هذه المتطلبات ، المواد المتاحة، تبين أنها مصنوعة من البلاستيك الفلوري، وتسمى أيضًا تفلون. الفلوروبلاستيك مقاوم للصدمات بيئة خارجيةلا يذوب حتى في الماء الملكي. لا شيء يلتصق بها، ولا حتى البكتيريا والفطريات. له لون أبيض ثلجي ويمكن معالجته بسهولة. المادة المثالية لصنع فوهات بيديت.

يتم حفر حفرة قطرها 4 مم على طول وسط قطعة مستطيلة فارغة مصنوعة من البلاستيك الفلوري مقاس 10 × 10 × 30 مم، إلى عمق 25 مم. لتحديد الزاوية التي سيكون من الضروري عندها حفر ثقوب للنافورة، أضع الفوهة المستقبلية على الأنبوب النحاسي المثبت في وعاء المرحاض، وأرفق المسطرة بقطعة العمل بحيث تمر حافتها عبر مركز وعاء المرحاض ورسم خطًا على قطعة العمل. إذا كانت قطعة العمل مثبتة بشكل ضعيف على أنبوب نحاسي، فيجب أن تكون نهاية الأنبوب النحاسي متوهجة قليلاً.

أولاً، يتم حفر فتحة واحدة بقطر 1 مم للنافورة في قطعة العمل، ثم بعد الاختبار، إذا ضربت الطائرة المكان المقصود، يتم توسيع هذه الفتحة إلى 2 مم (يتم تحديدها تجريبيا). للتحقق من الزاوية الصحيحة لثقوب الحفر، يتم وضع الشغل على أنبوب نحاسي صمام الملف اللولبييتم تطبيق الجهد، ويتم ضبط الضغط المطلوب للنافورة مع الصمام.

بعد إعطاء الفوهة الشكل المطلوب بمساعدة المعالجة على عمود الصنفرة، يمكنك البدء في تركيب نظام بيديت في المرحاض.

يسمح لك تصميم الفوهة القابل للإزالة بالالتقاط أثناء التشغيل الزاوية المثلىوعدد الثقوب فيه . وفي الوقت نفسه، بفضل الثقب المستطيل الموجود في الأنبوب النحاسي، يمكنك حفر ثقوب في الفوهة من أربعة جوانب وإدارتها بزاوية 90 درجة لاختيار وضع الغسيل الذي تفضله.

تركيب بيديت في المرحاض

لتثبيت التصميم المقترح للبيديت في المرحاض، من الضروري تفكيك خزان الصرف. يتم توصيل خزان الصرف بمقعد المرحاض بمسامير ملولبة M10. يتم إدخال البراغي ذات الحشيات المطاطية عليها داخلخزان الصرف، يمر عبر الفتحات الموجودة في وعاء المرحاض ومن الأسفل، أيضًا من خلال الحشيات المطاطية، يتم تشديدها بالمكسرات.

قد تنشأ صعوبات عند القيام بهذا العمل إذا كانت البراغي مصنوعة من الفولاذ ومتآكلة بشدة. من الضروري إعداد مجموعة من أدوات التثبيت للاستبدال مسبقًا. عندما قمت بتركيب المرحاض، قمت على الفور باستبدال البراغي الفولاذية بمسامير من الفولاذ المقاوم للصدأ، واستبدلت الصواميل بصواميل الكابرون. لمدة 12 عاما من العمل مظهرلم تتغير السحابات، وتم فك الصواميل بسهولة.

بعد تحرير خزان الصرف من البراغي، تحتاج إلى إزالته من وعاء المرحاض. إذا كان الخرطوم المرن يسمح بذلك، فيمكنك وضع كرسي بجانب المرحاض ووضع خزان تصريف عليه مؤقتًا. سيتم فتح الصورة أمام عينيك، كما في الصورة أدناه.

علامات بيضاء على الموقع، يتم تطبيق هذا السيليكون عند تركيب الصهريج. قبل تثبيت حشية مطاطية جديدة، يجب إزالتها. كانت الحشية في حالة ممتازة ويمكن تركها. ولكن تم بالفعل حفر حفرة في الحفرة الجديدة، وكان لا بد من تركيبها.

قبل تثبيت الحشية، تحتاج إلى إدخال الخيط فيها حفرة محفورةأنبوب الشطاف، مرره عبر فتحة التصريف وأنبوب مياه المرحاض في الوعاء، ثم أدخل أنبوبًا نحاسيًا في أنبوب الشطاف. بعد ذلك، قم بتثبيت الهيكل الناتج في قناة المياه في وعاء المرحاض، كما في التجربة.

تحسبًا لذلك، يُنصح بإرخاء أنبوب البيديت على شكل حلقة موضوعة في فتحة تصريف المرحاض.

عند تركيب خزان التدفق على حشية المرحاض، وجد أن السرج فتحة التصريففي الخزان يبرز بحلقة مع صامولة تثبته من الخزان ويضغط على الخرطوم لتزويد البيديه بالمياه. اضطررت إلى عمل عينة في الحلقة البلاستيكية والجوز بملف دائري في المكان الذي يمر فيه الأنبوب.

بعد ذلك يتم تركيب خزان الصرف في مكانه وتثبيته بمسامير ويتم فحص إمداد المياه من خلال أنبوب الشطاف. التالي، في صهريجيتم تثبيت التركيبات التي تمت إزالتها مسبقًا وإغلاق الخزان بغطاء.

الجزء الميكانيكي للعمل مع المرحاض لتجهيزه وظيفة إضافيةانتهى بيديت وإمدادات المياه.

ظاهريًا، لم يتغير وعاء المرحاض، ولم يظهر في وعاءه سوى فوهة بيديت صغيرة بيضاء اللون على شكل قطرة، وهي نافورة مياه ستكون دائمًا جاهزة لتلبية احتياجاتك الصحية.

في موسم البرد، تكون المياه الموجودة في مصدر المياه باردة ويمكن أن تسبب عدم الراحة أثناء إجراءات النظافة. للقيام بذلك، يمكن تمرير الماء من خلال خزان عازل، حيث سيتم تسخينه إلى درجة حرارة الغرفة.

لا يمكنك تثبيت صمام الملف اللولبي، والتحكم في إمدادات المياه عن طريق تدوير صمام الصنبور. ولكن من الملائم أكثر حل هذه المشكلة عن بعد بمساعدة

تبين أن تصميم بيديت للمرحاض العادي بسيط جدًا ويمكن الوصول إليه للتكرار من قبل أي سيد منزلي تقريبًا.

كحل في وعاء الماء لنافورة المرحاض

كان السؤال الأول والأصعب هو كيفية إدخال الماء إلى وعاء المرحاض. لم أكن أرغب في تثبيت الأنبوب بالتركيب الموجود على غطاء المرحاض، حيث يجب إزالة الغطاء بشكل دوري لغسله. إن حفر حفرة في المرحاض الخزفي ليس بالمهمة السهلة، ويمكن أن يتشقق المرحاض. اقترح فحص بصري آخر للمرحاض لإيجاد طريقة لمد قناة البيديه حلاً بسيطًا.

نظرًا لأن الأنبوب مرن، فقد مر عبر القناة المتعرجة لوعاء المرحاض، عند مدخل الوعاء الخاص به، وتم توجيهه بشكل تعسفي مع الوجه النهائي. ولإعطاء الاتجاه المطلوب وإمكانية تثبيت الأنبوب وكذلك التمكن من تثبيت الفوهة عليه، تم إدخال إحدى الركب النحاسية للهوائي التلسكوبي المذكور بقطر 4 مم وطول 150 مم داخل الأنبوب بعد الخيوط، من جانب وعاء المرحاض. مع قطر داخلي لأنبوب البيديه يبلغ 4.5 ملم، تم إدخال الركبة بسهولة، ولكن لا يمكن إزالتها إلا بجهد كبير.

بعد ذلك، تم دفع أنبوب البيديه مع كوع الهوائي المُدخل مرة أخرى إلى قناة مياه المرحاض. نظرًا لأن القناة ليست مستقيمة الخطوط، ولكن الأنبوب مستقيم، إذن، عند وضعها على جدران القناة، تم تثبيتها بقوة، حتى لو كانت منحنية قليلاً. لقد كانت مفاجأة سارة، فقد تم حل مسألة تثبيت أنبوب البيديت من تلقاء نفسها.

في السابق، في المنطقة المجاورة مباشرة للنهاية، تم عمل ثقب مستطيل في الأنبوب النحاسي على السطح الجانبي لمرور الماء إلى الفوهة.

في الصورة يمكنك أن ترى كيف تم تركيب أنبوب نافورة بيديت في وعاء المرحاض. اتضح أفضل بكثير مما كنت أتوقع. يبقى أن نخترع ونصنع فوهة.

أحد المتطلبات الرئيسية لمواد قناة البيديه هي مقاومة التآكل، لذلك تم استخدام البلاستيك والنحاس. هناك متطلبات إضافية لفوهة النافورة، يجب أن تكون المادة مضادة للجراثيم. من المواد المتاحة، التي تلبي جميع هذه المتطلبات، اتضح أنها مصنوعة من البلاستيك الفلوري، وتسمى أيضًا تفلون. الفلوروبلاست مقاوم للبيئة الخارجية، ولا يذوب حتى في الماء الملكي. لا شيء يلتصق بها، ولا حتى البكتيريا والفطريات. له لون أبيض ثلجي ويمكن معالجته بسهولة. المادة المثالية لصنع فوهات بيديت.

يتم حفر حفرة قطرها 4 مم على طول وسط قطعة مستطيلة فارغة مصنوعة من البلاستيك الفلوري مقاس 10 × 10 × 30 مم، إلى عمق 25 مم. لتحديد الزاوية التي سيكون من الضروري عندها حفر ثقوب للنافورة، أضع الفوهة المستقبلية على الأنبوب النحاسي المثبت في وعاء المرحاض، وأرفق المسطرة بقطعة العمل بحيث تمر حافتها عبر مركز وعاء المرحاض ورسم خطًا على قطعة العمل. إذا كانت قطعة العمل مثبتة بشكل ضعيف على أنبوب نحاسي، فيجب أن تكون نهاية الأنبوب النحاسي متوهجة قليلاً.

أولاً، يتم حفر ثقب واحد للنافورة بقطر 1 مم في قطعة العمل، ثم بعد الاختبار، إذا ضربت الطائرة المكان المقصود، يتم توسيع هذا الثقب إلى 2 مم (يتم تحديده تجريبيًا). للتحقق من الزاوية الصحيحة لثقوب الحفر، يتم وضع قطعة العمل على أنبوب نحاسي، ويتم تطبيق الجهد على صمام الملف اللولبي، ويتم ضبط الضغط المطلوب للنافورة باستخدام الصمام.

بعد إعطاء الفوهة الشكل المطلوب بمساعدة المعالجة على عمود الصنفرة، يمكنك البدء في تركيب نظام بيديت في المرحاض.

يتيح لك تصميم الفوهة القابل للإزالة اختيار الزاوية المثالية وعدد الثقوب الموجودة بها أثناء التشغيل. وفي الوقت نفسه، بفضل الثقب المستطيل الموجود في الأنبوب النحاسي، يمكنك حفر ثقوب في الفوهة من أربعة جوانب وإدارتها بزاوية 90 درجة لاختيار وضع الغسيل الذي تفضله.

تركيب بيديت في المرحاض

لتثبيت التصميم المقترح للبيديت في المرحاض، من الضروري تفكيك خزان الصرف. يتم توصيل خزان الصرف بمقعد المرحاض بمسامير ملولبة M10. يتم إدخال البراغي ذات الحشيات المطاطية من داخل خزان الصرف، وتمر عبر الفتحات الموجودة في وعاء المرحاض ومن الأسفل أيضًا من خلال الحشيات المطاطية، ويتم شدها بالمكسرات.

قد تنشأ صعوبات عند القيام بهذا العمل إذا كانت البراغي مصنوعة من الفولاذ ومتآكلة بشدة. من الضروري إعداد مجموعة من أدوات التثبيت للاستبدال مسبقًا. عندما قمت بتركيب المرحاض، قمت على الفور باستبدال البراغي الفولاذية بمسامير من الفولاذ المقاوم للصدأ، واستبدلت الصواميل بصواميل الكابرون. لمدة 12 عامًا من التشغيل، لم يتغير مظهر أدوات التثبيت، وتم فك الصواميل بسهولة.

بعد تحرير خزان الصرف من البراغي، تحتاج إلى إزالته من وعاء المرحاض. إذا كان الخرطوم المرن يسمح بذلك، فيمكنك وضع كرسي بجانب المرحاض ووضع خزان تصريف عليه مؤقتًا. سيتم فتح الصورة أمام عينيك، كما في الصورة أدناه.

علامات بيضاء على الموقع، يتم تطبيق هذا السيليكون عند تركيب الصهريج. قبل تثبيت حشية مطاطية جديدة، يجب إزالتها. كانت الحشية في حالة ممتازة ويمكن تركها. ولكن تم بالفعل حفر حفرة في الحفرة الجديدة، وكان لا بد من تركيبها.

قبل تثبيت الحشية، تحتاج إلى إدخال أنبوب الشطاف في الفتحة المحفورة، وتمريره عبر فتحة التصريف وقناة مياه المرحاض في الوعاء، وإدخال الأنبوب النحاسي في أنبوب الشطاف. بعد ذلك، قم بتثبيت الهيكل الناتج في قناة المياه في وعاء المرحاض، كما في التجربة.

تحسبًا لذلك، يُنصح بإرخاء أنبوب البيديت على شكل حلقة موضوعة في فتحة تصريف المرحاض.

عند تركيب خزان الصرف على حشية حوض المرحاض، وجد أن سرج فتحة الصرف في الخزان يعمل كحلقة مع صمولة تثبته من الخزان ويضغط على الخرطوم لتزويد البيديه بالمياه. اضطررت إلى عمل عينة في الحلقة البلاستيكية والجوز بملف دائري في المكان الذي يمر فيه الأنبوب.

بعد ذلك يتم تركيب خزان الصرف في مكانه وتثبيته بمسامير ويتم فحص إمداد المياه من خلال أنبوب الشطاف. علاوة على ذلك، يتم تثبيت التركيبات التي تمت إزالتها مسبقًا في خزان الصرف ويتم إغلاق الخزان بغطاء.

انتهى الجزء الميكانيكي من العمل مع المرحاض لتزويده بوظيفة إضافية للبيديت وإمدادات المياه.

ظاهريًا، لم يتغير وعاء المرحاض، ولم يظهر في وعاءه سوى فوهة بيديت صغيرة بيضاء اللون على شكل قطرة، وهي نافورة مياه ستكون دائمًا جاهزة لتلبية احتياجاتك الصحية.

في موسم البرد، تكون المياه الموجودة في مصدر المياه باردة ويمكن أن تسبب عدم الراحة أثناء إجراءات النظافة. للقيام بذلك، يمكن تمرير الماء من خلال خزان عازل، حيث سيتم تسخينه إلى درجة حرارة الغرفة.

لا يمكنك تثبيت صمام الملف اللولبي، والتحكم في إمدادات المياه عن طريق تدوير صمام الصنبور. ولكن من الملائم أكثر حل هذه المشكلة عن بعد بمساعدة

تنتج الصناعة الحديثة العديد من أنواع المطاط المختلفة المستخدمة في الصناعات غير المتوقعة. بكل بساطة وبسرعة، يمكنك العثور على الحشية المطاطية المناسبة أو المادة المطاطية الفارغة اللازمة في أقرب سوق. ومع ذلك، إذا كنت لا تزال بحاجة إلى صنع منتج مطاطي بيديك، فستكون في متناول يديك بعض النصائح البسيطة حول كيفية قطع المطاط ببساطة وبدقة.

كيفية قطع المطاط بالسكين:

يمكن أن يكون المطاط متنوعًا تمامًا في خصائصه، بدءًا من مادة مرنة جدًا ومرنة إلى حد ما إلى ألواح مطاطية مرنة ومتينة. يمكن العثور على استخدام المطاط في أكثر أنواعه تنوعًا، على سبيل المثال، حسب الحجم طوقا السباكةأو كعب للأحذية أو مسند قدم غير قابل للانزلاق سطح زجاجي. يتم قطع الكثير من إطارات السيارة نوع مختلفالحيوانات أو الأراجيح أو صناعة أثاث المنزل. يقدر على أسرة زهرةمن إطارات السيارات، ولكن لهذا عليك أن تعرف كيف وماذا تقطع إطار السيارة.

السر بسيط للغاية، من أجل قطع قطعة من المطاط بدقة وبساطة، ستحتاج بالطبع إلى سكين حاد. والماء العادي .

قطعة من المطاط المرن وسكين حاد وماء.

تحتاج أولاً إلى تحديد خط القطع (كان يكفي بالنسبة لي أن أقوم ببساطة بضبط شفرة السكين بشكل متساوٍ).

نبدأ في قطع المطاط بسكين.

يصبح قطع المطاط السميك بالسكين أمرًا صعبًا للغاية حيث تتعمق الشفرة في السمك. يبدأ المطاط في أن يصبح لزجًا، وإذا كان شديد الحماس، فقد يذوب المطاط. لمنع حدوث ذلك، ومرت السكين بالمطاط كالساعة، يجب ترطيبها بالماء (وليس بالزيت، ولا ينبغي بأي حال من الأحوال ترطيبها بالزيت).

بلل المطاط بالماء وقطعه بسكين.

يصبح المطاط زلقًا عندما يكون مبتلًا، ولن يلتصق نصل السكين ويذوب المطاط، وبالتالي ستحصل على قطع ناعم وعالي الجودة دون بذل الكثير من الجهد.

قطعة مطاطية مقطوعة بالماء.

كيفية عمل ثقب دائري في المطاط:

في بعض الأحيان تكون هناك حاجة إلى قطع دوائر مطاطية، على سبيل المثال، للأرجل غير القابلة للانزلاق تحت البراز، أو الكعب، أو الحشيات بين كأسين. من أجل قطع أكواب مطاطية ذات شكل متساو، عليك أن تختار الأنابيب المعدنيةبقطر مناسب، ستحتاج أيضًا إلى مكبس مناسب لقطر الأنبوب.

أ - أنبوب معدني، ب - المكبس

تحتاج إلى شحذ حافة الأنبوب الحديدي بمبراة أو مبرد.

أنابيب الحديد شحذ

بعد شحذ الأنبوب، تحتاج إلى إدخاله في ظرف الحفر، وترطيب المطاط بالماء والبدء في حفر الثقوب، بعد وضع قطعة الخشب.

حفر جوانات مطاطية مستديرة

بمساعدة مثل هذا الجهاز البسيط والماء، يمكنك حفر أكبر عدد تريده من الحلقات المطاطية الناعمة والأنيقة (أستخدمها لصنع أرجل غير قابلة للانزلاق للأجهزة). يعمل الأنبوب الحاد على مبدأ الحفر، ولكن عندما يتم حفر الدوائر، يتم ملؤها بها، ومن أجل سحبها، هناك حاجة إلى مكبس خاص. يمكنك بعد ذلك ببساطة دفع الحلقات المطاطية خارج الأنبوب الحاد.

ضغط الأربطة المطاطية خارج الأنبوب بمكبس

الشيء الرئيسي هو عدم نسيان تبليل المطاط بالماء عند الحفر أو القطع. تجدر الإشارة إلى أن قطع الدائرة باستخدام أنبوب حاد أسهل بكثير وأكثر ملاءمة من ذلك الطريقة الكلاسيكية- بالحفر. ومع ذلك، إذا كنت بحاجة إلى الحفر عبر المطاط باستخدام المثقاب، فمن السهل أيضًا القيام بذلك عن طريق شحذه بشكل حاد أولاً وغمس المثقاب في الماء بشكل دوري.

من الضروري حفر المطاط بسرعات منخفضة وترطيب حافة القطع بشكل دوري. ومع ذلك، إذا كنت بحاجة إلى حفر قطعة كبيرة من المطاط بداخلها السرعه العاليهتريد غمره بالكامل في الماء.

حفر المطاط في الماء باستخدام المثقاب.

في الحالة القصوى، يمكن إذابة الثقوب الموجودة في المطاط الرقيق، كما هو الحال في البلاستيك، عن طريق تسخين ساق المثقاب أو الأنبوب الحديدي باستخدام ولاعة.

الثقوب ذابت في المطاط

الأهم من ذلك، توخي الحذر عند العمل مع المعدن الساخن. تذكر أيضًا أن المطاط يمكن أن يطلق مواد سامة عند ارتفاع درجة حرارته، لذا قم بإذابة الثقوب الموجودة أسفل الغطاء أو في منطقة جيدة التهوية. اتبع جميع قواعد السلامة حتى عند حفر المطاط.

كيفية صنع حشية أو حلقة مانعة للتسرب من السيليكون التجميعي (البناء).

على سبيل التجربة، قررت أن أحاول صنع حلقات مانعة للتسرب لصنبور الخلاط هذا، منذ أن اشتريت الأختام مؤخراالمزيد والمزيد من مخيبة للآمال. فكرت في استبدال أختام المصنع بحلقات عادية بقطر مناسب، لكن بطريقة ما لم أتمكن من العثور عليها في أقرب متجر لقطع غيار السيارات. ومن الممكن بالطبع زيادة قطر المقعد الموجود أسفل الغدة في جسم الخلاط، بحيث تجلس الغدة المصنعية في مكانها بشكل أكثر إحكامًا ويجاور الصنبور. لكن أولاً قررت تجربة الحلقات منتجاتنا، إذا لم ينجح الأمر، فقم بالفعل بعمل الخلاط أو الصنبور نفسه.

لقد استعرت الفكرة نفسها من الإنترنت، حيث قام أحد الأشخاص بتشكيل قالب للحلقات في قطعة من الزجاج الزجاجي. قررت استخدام البارافين العادي لهذا الغرض، في حالة حدوث خطأ، قم بإعادة تعبئته والبدء في الشحذ مرة أخرى. نظرًا لأن الحلقات التي أحتاجها ليست سميكة بشكل خاص، فقد قررت صب البارافين في غطاء تعليب عادي. نحتفل بالمركز عليه، ولهذا السبب قمت بلصقه بمغناطيس على فكي مفك البراغي. بعد ذلك، قام بتشغيل مفك البراغي بشكل دوري، وركز موضع الغطاء على الفكين للتخلص من الضربات القوية. ثم، على الغطاء الدوار، أضع علامة حلقة في المنتصف بقلم تحديد.

نثقب المركز في الغطاء بمخرز، وبعد ذلك نقوم بحفر ثقب للمسمار المناسب. نظرًا لأن غطاء القصدير رقيق، فمن الأفضل وضع غسالات أسفل الصمولة والمسمار. دعونا تشديد كل شيء.

نقوم بتثبيت خيط المسمار أو الترباس في مفك البراغي والتحقق من احتمال نفاده. لا نحتاج إلى دقة خاصة، لأننا سنشحذ بسرعات منخفضة. الشيء الرئيسي هو أن مستوى الغطاء يكون متعامدًا تمامًا مع محور دوران مفك البراغي. لهذا السبب، من الأفضل استخدام شيء سميك الجدران أو وضع غسالات تحت الصمولة والمسمار.

إذا كان كل شيء ضمن المعدل الطبيعي، فقم بوضع الغطاء على النار وإذابة البارافين فيه. يجب أن يؤخذ في الاعتبار أن البارافين يترسب بشكل كبير أثناء التبريد. لذلك، ينبغي أن يكون سمك حشوة البارافين ضعف سمك حلقة السيليكون التي نحتاجها.

بعد ملء الغطاء بالبارافين، اتركه ليبرد.

نقوم بتثبيت الغطاء في المثقاب ونقوم بإدراجه بشكل تجريبي.

حفر البلاستيك والمطاط.

نحن لا نضبط سرعات عالية، حيث تتم معالجة البارافين بسهولة وبسرعة بسرعات منخفضة، علاوة على ذلك، هناك فرصة أقل لارتكاب خطأ. إذا لزم الأمر، بسكين أو نوع من المكشطة، نقوم بتسوية الطائرة لوضع العلامات المستقبلية. إذا كان هناك ضرب للطائرة، فعند التسوية، ستشعر بها، لأن السكين في بداية التسوية لن يزيل سوى جانب واحد من الطائرة.

أحتاج إلى الحصول على نفس الخاتم تقريبًا مثل خاتم المصنع، وربما أكثر سمكًا قليلاً. لذلك، قررت قطع أخدود بهذا الحجم بحيث تغرق حلقة المصنع فيه ببساطة. نضع الحلقة القديمة على البارافين ونضعها في المنتصف ونقوم بتشغيل مفك البراغي بشكل دوري.

بتحريكه قليلاً إلى الجانب، نضع علامة على البارافين تحته.

ثم، تشغيل مفك البراغي، ضرب الدائرة على طول هذه العلامة.

بعد ذلك نقوم بنقل أبعاد الخاتم الذي نحتاجه إلى البارافين، بدءاً من الحجم من الدائرة التي ضربناها سابقاً.

بعد الانتهاء من كل العلامات، ننتقل إلى تحويل العمل.

باستخدام مفك البراغي أو أي مكشطة، نقوم بطحن الأخدود إلى العمق المطلوب، والتحقق بشكل دوري من أبعاده.

من خمس إلى عشر دقائق من العمل ويكون الأخدود جاهزًا. ما هو جيد في البارافين هو أنه تتم معالجته بسهولة، ويمكنك شحذه تقريبًا بظفر. ولكن هذا هو أيضا ناقص، عليك أن تفعل كل شيء بعناية فائقة، حيث يمكنك بسهولة تدمير كل شيء بحركة واحدة محرجة.

نخرج النموذج من المثقاب، وبعد ذلك نملأ الأخدود بعناية بالسيليكون، ونحاول تنعيم تدفق السيليكون باستخدام البارافين. من الأفضل القيام بكل هذا بقطعة من البلاستيك أو الورق المقوى، ولكنها ناعمة نسبيًا، حتى لا تتلف شكل البارافين. عند ملئها بالسيليكون نحاول تجنب تكوين فقاعات الهواء.

نجفف لمدة أسبوع ثم نزيل الحلبة.

من السيليكون الحمضي، لا يزال هناك نوع من المادة الزلقة في النموذج. والتي يمكن غسلها بسهولة في مكان دافئ قليلاً المياه الجاريةمع الصابون. لا تحتاج حتى إلى لمس النموذج، ما عليك سوى صب الماء والصابون من يدك على النموذج حتى تتوقف هذه الدهون عن التألق على البارافين.

ثم نملأ القالب بالسيليكون مرة أخرى ونجففه.

اقطع الفيلم الزائد والحشيات جاهزة.

بشكل عام، الآن تنتظر هذه الحلقات دورها في التثبيت في الخلاط، لأن المصنع (الذي قمت بتثبيته مؤخرا) لم يلبس بعد. بالإضافة إلى ذلك، هناك وقت لمعرفة ما سيحدث لهم في غضون شهرين، حيث تميل بعض أنواع السيليكون إلى الانكماش في الحجم. اعتقدت أن البارافين يذوب قليلاً، لكنني ما زلت لاحظت أنه يتحول إلى اللون الأبيض قليلاً عند ملامسته للسيليكون، ربما يحدث نوع من التفاعل. ولكن لا يبدو أن هذا يؤثر على شكل الحلقات بأي شكل من الأشكال، فالحلقة الثانية كانت نفس الأولى، لا يتآكل شيء ولا يذوب. يبدو أن هناك سيليكونات محايدة، على الأرجح لن يحدث شيء للبارافين معهم. ولكن إذا كنت بحاجة إلى الكثير من الفواصل، فربما يكون من الأفضل طحن القالب في نوع من البلاستيك (زجاج شبكي، وما إلى ذلك)، فسيكون هذا القالب أكثر متانة وقوة.

صفحات أخرى من الموقع

عند نسخ المواد من الموقع، يلزم وجود رابط خلفي نشط للموقع www.mihaniko.ru.

كيفية حفر (قطع) ثقب على F32 في لوح مطاطي مقاس 40 مم

تشوبوكابرا 30-09-2014 09:01

نوع vreieni من اليوم، في الواقع السؤال هو في عنوان الموضوع. لدي قطعة من المطاط مقاس 40 مم لدائرة F200 فقط، لذلك أفكر في كيفية عمل ثقب فيها، وسأكون ممتنًا جدًا للنصيحة. شكرا لكم مقدما!

بولت2000 30-09-2014 09:21

درجة.

انطون42 30-09-2014 09:22

ولن تمزق؟
IMHO فمن الضروري بسرعات عالية بدءا من قطر أصغر، مرة أخرى، يمكن أن تذوب هرتز. استمع إلى الأشخاص الأذكياء!

الرفيق بيريا 30-09-2014 09:34

ذكر أحد الخراطين المألوفين ذات مرة طريقة تجميد الفراغات المطاطية. أي تجمد، وحتى تصلبت، لم تبتعد، مع قاطعتها، القاطعة في هذه الحالة مع التاج.

كوكوبارا 30-09-2014 09:36

لدى الكيميائيين مثاقب مطاطية أنبوبية لصنع سدادات المختبر. إنه أنبوب ذو جدران رقيقة ذو حافة حادة. لا يتم قطع الثقوب، ولكن حفرها باليد. من السهل صنع مثل هذا الأنبوب بنفسك. الفرق عن التثقيب هو أن الثقب أسطواني وليس مخروطي الشكل.

sergVs 30-09-2014 09:40

الشق هو القناة الهضمية بالتأكيد. إذا وجدت أو لديك مكان للقيام بذلك. إذا لم يكن الأمر كذلك، فيجب أن يساعد القاطع الدائري. على الرغم من سمك 40 مم، سيتعين عليك العمل بجد. تعتبر التيجان أيضًا خيارًا، لكن النتيجة تعتمد بشكل كبير على نوع المطاط (الصلب على الأرجح طبيعي، ناعم - xs) ولن تكون الحواف ناعمة. عليك أن تحاول وربما تلتقط الوتيرة. قد لا يصلح. هناك خيار لقصه باستخدام قاطعة يدوية، ولكن الشكل سيكون على الأرجح بعيدًا عن المثالية وسيستغرق بعض الوقت (لكن وفر عند العثور على أدوات خاصة وشرائها). حتى لا يتبادر إلى ذهني أي شيء آخر. شيء من هذا القبيل.

زوما مينسك 30-09-2014 09:41

يمكن أن "تمضغ" التيجان .. قمت بعمل ثقوب بسكين ضيق (على كلا الجانبين) ، وقمت بدمجها في "ثقب" بقطر أصغر بكثير من الشكل التعسفي ، ثم قمت بعمل ثقب من الحفرة باستخدام النقش طبلة بورق الصنفرة بعد ذلك قلبت القطر الخارجي للدائرة ووضعته على المحرك نفس النقش حتى لا يضرب) فقط الدائرة كانت F160.

كروميشنيك 30-09-2014 09:50

في المطاط مقاس 40 مم، سيكون من الصعب قطعه في المرة الواحدة، حيث يمكن للضربات المتكررة أن تأخذ مركز المحوري. في العهد السوفييتي، في مثل هذه الباليه، صنعت قواطع من نسيج الفراء وحفرت ثقوبًا نظيفة، حتى في المطاط بسلك غير معدني، ما عليك سوى محاولة ضبط القطر.
بإخلاص

اليكس وولف 30-09-2014 10:01 اقتباس: كتبه في الأصل ktt:
http://www.bigturtle.ru/koronki-po-derevu-11.html
أعتقد أن هذا هو ما ينبغي أن يكون
هذا هو الحل البسيط والإجابة الصحيحة.
لن تساعد راقصة الباليه (كما في الصورة من المنشور السابق)، سيتم تثبيت القواطع بالمطاط، وهذا فقط للخشب والبلاستيك والجدران الجافة.
تاج للمعدن، نفس الشيء، بمثل هذه السماكة. وولف5862007 30-09-2014 10:02 اقتباس: وفي الوقت نفسه، في مثل هذه راقصة الباليه
+ 1. لا يزال بإمكانك استخدام لقمة الحفر بسرعات عالية، ما لم يكن المطاط قاسيًا بالطبع. max12312 30-09-2014 10:18

قم بتشحيم الأداة بشحم الخنزير. إذا قطعت يدويًا، اعتني بيديك، فإن القاطع يطير حيث لم يتم دفعه.

نباتي 30-09-2014 10:45

قم بحفر ثقب رفيع، وقم بربط الملف من المنشار، ثم قم بقصه ببطء من خلال التحكم في كلا جانبي الورقة. ولكن، ربما، سوف إسفين الملف. مع الزبدة؟

sergVs 30-09-2014 10:58 اقتباس: المشاركة الأصلية كتبت بواسطة Veger:

قم بتمرير الملف من المنشار، ثم قم بقصه ببطء، مع التحكم في كلا جانبي الورقة

لكن هذا خيار مثير للاهتمام. ليس سريعًا، لكن يجب أن يعمل. سأحاول. غالبًا ما يستخدم صابون الغسيل كمواد تشحيم عند قطع المطاط. أي قبل النشر، افركي الملف بقطعة من الصابون وكرري هذه العملية. شيء من هذا القبيل. كروميشنيك 30-09-2014 11:13 اقتباس: راقصة الباليه (كما في الصورة من المنشور السابق)، لن تساعد، سيتم تثبيت القواطع بالمطاط
لقد وصفتها من خلال تجربة شخصية، حاولت صنع بكرات تنضيد من صفائح مطاطية، من سيور ناقلة، وما إلى ذلك، التيجان لا تعطي حوافًا ناعمة، فمن الضروري معالجتها لاحقًا، ارتفاع التيجان محدود مرة أخرى ، لم أر تيجانًا مقابل 200. المنشار الكهربائي، حتى مع الزيت أو مقصورة التشمس الاصطناعي (كما نصحت)، مناسب فقط لقطع الفراغات بسبب عدم دقة القطع العالية جدًا. "القاطع هو قطعة عمل، فمن الممكن في مخرطة ليس مع القاطع، ولكن ، على سبيل المثال، باستخدام ورق زجاج كبير (بالضبط ولكن لفترة طويلة).
لقد صنعت قواطع لراقصة الباليه بمعين (يمكنك التجربة بالطبع) هناك حاجة إلى التشحيم في أداة الآلة (ليست هناك حاجة إلى تدريبات)
شيء من هذا القبيل.
بإخلاص اليكس وولف 30-09-2014 11:45

على الرغم من أن هذا لن يتخلص من مشكلة الموازنة ... .. كما أفهمها، فإن المهمة هي تكييف العجلة مع حزام لا نهاية له. لذا؟ مشكلة الاتزان في هذه الحالة لا يمكن حلها إلا بطريقة واحدة وهي تقليل سرعة المطحنة ... .. وهكذا تتعب قطعة من المطاط من الموازنة وستظهر دائرة ثقيلة مما سيخلق ومتطلبات أكبر وأخطر. من الأفضل، إذا كنت تريد حقًا مثل هذه العجلة، أن تنحت واحدة خفيفة الوزن من اللومين وتجعلها مطاطية ...... شيء من هذا القبيل.

زوما مينسك 30-09-2014 13:02

لقد صنعت لفترة طويلة عجلة مطاطية بقطر 160 أو 180. لقد وصفت التكنولوجيا أعلاه. لقد قمت بتسويتها على المطحنة المشغلة بمساعدة النقش بسرعة 1500 دورة في الدقيقة. لم يتم العثور على الاهتزازات والنبضات. ومن ثم يعود الأمر للجميع للتفكير أو المحاولة) المطاط ليس المادة الأكثر صعوبة في المعالجة، ويستغرق الأمر بضع ساعات. إذا لم يعجبك، يمكنك دائمًا التخلص منه)

سيميون ميخاليتش 30-09-2014 14:00

انا ايضا لدي هذه الدائرة
ولكن لم يتم عمل الثقب على الجلبة الموجودة على المطحنة، بل على العمود نفسه الذي يبلغ قطره 16.
يمكن عمل الثقب على مخرطة أو على مثقاب أنبوب حفر مشحم بالماء أثناء التشغيل.
بالمناسبة، سيستغرق هذا العمل وقتًا أقل مما أمضيناه هنا في المشاركات.))

شكر 30-09-2014 14:38

حفر النافورة
التركيز على الملفات الصغيرة.

serega91 30-09-2014 17:26

لقد قطعت هذا بقطعة أنبوب حادة القطر المطلوب، مادة تشحيم سيليكون الهباء الجوي وضغط 10 طن.

ديمتري-471 30-09-2014 17:52

أقوم بقطع ثقوب يصل قطرها إلى 80 مم على مخرطة، بسمك 40 مم فقط. لقد صنعت جهازًا لغراب الذيل، على شكل أنبوب رقيق الجدران مُشحذ من الداخل وبه فتحة لإزالة قطعة مطاطية محفورة، وسكبته بزيت الآلة العادي الذي كان في متناول اليد. سلاسل تصل إلى 50 مم ناعمة. التدفئة قوية جدًا مع وجود دخان ورائحة المطاط المحترق. النتيجة تناسبني.
مع أطيب التحيات، ديمتري.

أركودا 30-09-2014 17:57

منذ 25 عامًا مخرطةشحذ من المطاط الكثيف للغاية هيئات مختلفةالدوران (مثل قوالب الصب)، قطر 150-200 مم. استسلم الأساتذة، وصنع العم فانيا، صانع الخراطة القديم، أداة قطع رفيعة، وبمساعدة صابون الغسيل السوفييتي، صنع العجائب

ديمتري-471 30-09-2014 17:58

لقد قمت بقطع ثقوب يصل قطرها إلى 80 مم على مخرطة، بسمك 40 مم فقط. لقد صنعت أداة تثبيت لغراب الذيل، على شكل أنبوب رقيق الجدران تم شحذه من الداخل مع فتحة لإزالة قطعة مطاطية محفورة. تسقى بزيت الآلة العادي الذي كان في متناول اليد. فتحات تصل إلى 50 مم متساوية. التدفئة قوية جدًا مع وجود دخان ورائحة المطاط المحترق. النتيجة تناسبني.
مع أطيب التحيات، ديمتري.

com.vityuxa 30-09-2014 18:57

لا تزال راقصة الباليه! في المصنع، يقوم "عمال الفراغ" بقطع صفائح أكثر سمكًا، وليس الفطائر، بل الحلقات! سواء من الأسود أو من المطاط الفراغي. القاطع نفسه رفيع جدًا مليمتر واحد ونصف، مثل السكين على شكل ملف إبرة عريض، ويستحلب باستمرار منطقة العمل. لا أتذكر السرعة، بل ببطء 300-400 لا أكثر، لا أتذكر باختصار. Rovnenko لا يقل عن 500x5، كما يلقي. يبدو أن صنع راقصة الباليه لن يكون بالأمر الصعب، فالمبدأ هو نفسه بالنسبة للجميع. وفقط على جهاز احترافي، وأكثر ....

مسلحون 01-10-2014 04:08 اقتباس: المشاركة الأصلية كتبت بواسطة اليكس وولف:

راقصة الباليه (كما في الصورة من المنشور السابق)، لن تساعد، سيتم تثبيت القواطع بالمطاط

الذي لن يقرص مكان القطع مبلل أو مشحم.

نفسه مكنسة كهربائية في الماضي. قطع بيضاء إلى الأختام.

سدادة مطاطية

إذا كان هناك شيء معقد الشكل - فقد سكبوا قطعة من المطاط بالنيتروجين السائل وعالجوها تقريبًا بملف
الثورات على قطع تطور 100-200. يعتمد على الإطارات والقطر.

آل.ب 01-10-2014 06:52

لقد قمت بقطعها عدة مرات بقطر 22 مم وسمك 30 مم باستخدام مثقاب خشب صيني رخيص الثمن مبلل بالماء على Jet-8 بأقل سرعة.

تشوبوكابرا 01-10-2014 08:22 اقتباس: المشاركة الأصلية كتبت بواسطة Dmitry-471:
أقوم بقطع ثقوب يصل قطرها إلى 80 مم على مخرطة، بسمك 40 مم فقط. لقد صنعت أداة تثبيت لغراب الذيل، على شكل أنبوب رقيق الجدران مشحذ من الداخل مع فتحة لإزالة قطعة مطاطية محفورة
مع أطيب التحيات، ديمتري.

ktt 01-10-2014 09:01 اقتباس: بقدر ما فهمت (خمنت) من منشور TS، فهو يريد أن يصنع عجلة على حجر الرحى، لذا .... حسنًا، ثقب، شيء آخر هو كيف سيتوازن في هذه الدائرة؟ هذا هو مكان البواسير، ثم حفر حفرة ليس بهذه الطريقة مشكلة كبيرة.
هل يمكنني ثني الشخص على الفور حتى لا يتأذى؟ ... .. على الرغم من أن افتراضاتي قد لا تكون صحيحة، إلا أنها تبدو كذلك بالفعل .... العجلة 200 مم، والفتحة 32 مم (تحت كم الشياق) ... .. ربما يكون من الأسهل شحذ العمود على الفور؟ من الأسهل حفر 17-19 مم مقارنة بغطاء محول 32.
على الرغم من أن هذا لن يتخلص من مشكلة الموازنة ... .. كما أفهمها، فإن المهمة هي تكييف العجلة مع حزام لا نهاية له. لذا؟ مشكلة الاتزان في هذه الحالة لا يمكن حلها إلا بطريقة واحدة وهي تقليل سرعة المطحنة ... .. وهكذا تتعب قطعة من المطاط من الموازنة وستظهر دائرة ثقيلة مما سيخلق ومتطلبات أكبر وأخطر. فمن الأفضل، إذا كنت تريد حقًا مثل هذه العجلة، أن تنحت واحدة خفيفة الوزن من اللومين وتجعلها مطاطية ...... شيء من هذا القبيل.
أتفق تماما مع الكسندر
ديمتري-471 01-10-2014 16:58اقتباس:نشر في الأصل بواسطة تشوبوكابرا:

كيف تم تثبيت المطاط في ظرف الظرف - في فكي ظرف الظرف أم على أي شياق؟

لدي مخرطة، ولكن لا توجد كاميرات عكسية لتثبيت هذا القطر

كريبيل ليس في الخرطوشة. صنع شياقًا لأن المطاط كان مستطيلًا

رومان_دياجليف 04-10-2014 21:00

لقد قمت بقطع القطر أقل قليلاً باستخدام أنبوب حاد مع شحذ من الداخل. وفي النهاية قمت بلحام رأس المقبس "المجهز" ووضع السقاطة على 1/2 والضغط عليه والتمرير بقوة. بعناية وبسرعة. ولكن يجب شحذها جيدًا.

محاولة 04-10-2014 22:24

السؤال هو عن المقعد؟ إذا كانت الإجابة بنعم، فأنا أنصحك بتقليل قطر الثقب والضغط على المطاط على العمود، أم أنها أسطوانة من طاحونة نيكيتين؟ قبل حفر الهبوط، أوصي بوضع علامات ليس فقط على الهبوط ولكن أيضًا على القطر الخارجي، فهذا سيساعد في العثور على الموقع الأمثل للمركز.

الصفحة الرئيسية▲▼

إن قطع المطاط أو السيليكون ليس مهمة تافهة، لأن السؤال الذي يطرح نفسه على الفور - ما يجب قطعه وكيف. إن استخدام أداة القطع بالليزر ليس دائمًا حلاً مناسبًا هنا. سنحاول تبديد الأسطورة القائلة بأن المواد من هذا النوع يصعب معالجتها ميكانيكيًا.

خصائص السيليكون المعروفة لنا - مرونتها، ومتانتها، وانخفاض توصيلها الكهربائي - تجعل هذه المادة لا غنى عنها في تصنيع مختلف الركائز، والأختام، والحشيات، والخواتم، والأشرطة المرنة، وأحزمة آليات النقل والتجمعات، وما إلى ذلك.

تدريبات أنبوب للمطاط

ولكن أثناء المعالجة، يمكنك في كثير من الأحيان مواجهة عدد من المشاكل المرتبطة بانتهاكات تقنيات الإنتاج والتخزين غير السليم وارتفاع درجة الحرارة. تظهر المسامية وتقل الصلابة وتقل القوة ويزداد التشوه.

كفاءة القطع بالليزريعتمد بشكل مباشر على سمك المادة المقطوعة وقابليتها للاحتراق. وكلما زادت سماكة المادة، زادت احتمالية إتلاف المنتج، مما ينتهك هندسته عن طريق التأثير الحراري، مما يفسد في النهاية عرض المنتج وجودته. بسبب عمل شعاع الليزر، يظهر ثقب على المادة بقطر يتجاوز سمك خط القطع. يتم نقل نقطة الدخول إلى الجانب، ويتم حرق فتحة المدخل في المادة الموجودة خارج محيط المنتج أو في الجزء المنسدل غير العامل، مما يؤدي إلى نفقات إضافية. مستهلكةوارتفاع تكلفة المنتج النهائي.

هناك مشكلة أخرى وهي أن قطع المطاط باستخدام شعاع الليزر يمكن أن يكون مصحوبًا بتفحم السطح النهائي. يحدث هذا عادةً بسماكة كبيرة - أكثر من 20-25 مم - من المواد المعالجة. وإذا، على سبيل المثال، تم قطع العوازل المطاطية بالليزر، فقد تكون هناك حاجة إلى فحص إضافي لتوصيل المنتجات الناتجة، لأن الخصائص العازلة للمادة المتفحمة تتدهور بشكل كبير.

القطع باستخدام الحاسب الآلي

يعد قطع الراسمة المطاطية وسيلة للتغلب على هذه المشكلات، وفي مصنعنا نقوم بقطع المطاط والمواد المشابهة مثل السيليكون والنيوبرين وما إلى ذلك لعدة سنوات باستخدام الراسمة CNC. يتم الحصول على المنتجات المعالجة على الراسمة بحافة نظيفة ومتساوية وأنيقة بدون السخام والسخام.

يتم قطع السيليكون أو المطاط باستخدام شفرات فولاذية عالية السبائك تترك سطحًا أملسًا تمامًا لا يتطلب ذلك معالجة إضافية، على آلات القطع بحجم طاولة عمل 1330 × 800 مم و 1800 × 3200 مم. يتم ضغط المادة عن طريق الفراغ، مما يزيل تمامًا التشوه من أي نوع. يسمح ارتفاع الشعاع البالغ 60 مم بقطع المطاط السميك - الذي يصل سمكه إلى 50 مم - أو القطع في عدة طبقات، ويمكن أن تكون سرعة المعالجة أسرع من الليزر. نستخدم في عملنا برامج متخصصة، يمكنك من خلالها ترتيب المخطط بأكبر قدر ممكن من الكفاءة من أجل توفير المواد، وبالتالي تقليل التكلفة لكل وحدة من المنتج.

قطع ورقة المطاط أو قطع مجعدوفقًا لرسم تخطيطي مهما كان تعقيده، يتم تنفيذه بما يتفق بدقة مع التصميم المقدم من العميل.

إذا لم تكن متأكدًا من أن المادة مناسبة لهذا النوع من المعالجة، فننصحك باستخدام خدمة قطع الاختبار المجانية قبل الطلب.

قم بالتسجيل لاختبار القطع

§ 10. سدادات الحفر والحرق

غالبًا ما يتم عمل ثقوب في الفلين للسماح بمرور الأنابيب الزجاجية. لا تصنع ثقوبًا عن طريق الثقب بالمخرز ، لأن الفلين سوف ينهار وسيصبح الثقب غير متساوٍ للغاية وغير مناسب لتثبيت الأنبوب بإحكام.

أرز. 237. حفر الصواب والخطأ يفتح ستيا. حرق الفلين(هـ).توسيع الثقب(F).

عند بدء الحفر، تأكد من شحذ التدريبات؛ عندها فقط سوف يخرج الثقب بالتساوي. يتم الحفر بعد تركيب الفلين على الرقبة. يجب أن يكون قطر الحفر أصغر قليلاً من قطر الأنبوب. يجب أن تمسك الفلين بيدك، ولكن لا تضعه على الطاولة (الشكل 236، ه). بين الفلين المحفور والنخيل، من المستحسن وضع الفلين المساعد الثاني أ (الشكل 236، د). قبل الحفر، يتم ترطيب التدريبات في الماء. يبدأ الحفر بالضغط على المثقاب كما هو موضح في الشكل 236، أ. ثم وضعوا أيديهم على المقبض (الشكل 236، في) واستمر في الحفر، مع التأكد من تطابق الخطوط المركزية للحفر والسدادة. عندما يتم حفر اثنين أو ثلاثة ثقوب، يجب أن تكون محاورها موازية لبعضها البعض (الشكل 237، ب و ج). لا تضغط بشدة على المثقاب، لأن ذلك سيجعل سطح الثقب غير متساوٍ.

والأكثر مسؤولية هي اللحظة الأخيرة من الحفر، عندما يكون الحفر قريبا من الخروج إلى الخارج. إذا لم تقم بوضع قابس مساعد والضغط بقوة على المثقاب، فسوف ينهار القابس عند نقطة خروج المثقاب (الشكل 237، د).

بعد الحفر، قم بإزالة عمود الفلين من المثقاب على الفور ب، دفعه للخارج بقضيب معدني مدرج في مجموعة التدريبات (الشكل 236، F). بحذر شديد، من الضروري حفر اثنين، وحتى ثلاثة ثقوب في سدادة واحدة: من المهم عدم تفتيت وصلات العبور بينهما (الشكل 237، في، مع).

يتم حرق الفلين باستخدام الطرف الأحمر الساخن لقضيب فولاذي (الشكل 237، ه). يمكن إزالة الطبقة المتفحمة من الحفرة باستخدام ملف دائري رفيع.

com. عند إدخال الأنبوب الزجاجي في الحفرة، يجب ذوبان النهاية، مما يسهل هذه العملية. يجب تدوير الأنبوب المراد إدخاله أثناء العمل في الاتجاه الطولي (الشكل 234). من المفيد ترطيب الأنبوب بالماء لتسهيل الأمر. يجب الحرص على الإمساك بالأنبوب بشكل صحيح لتجنب كسره وإصابة اليد (الشكل 234).

يمكن قطع الثقوب الكبيرة في الفلين بإزميل دائري حاد ثم تسويتها عن طريق حفظها بملف دائري (الشكل 237،F).

§أحد عشر. سدادات مطاطية للحفر

يعد حفر المقابس المطاطية أكثر صعوبة من حفر سدادات الفلين. لذلك، عند حفر السدادات المطاطية، من الضروري استخدام لقم حفر حادة بشكل خاص، بالإضافة إلى ترطيب أطراف عملها عدة مرات بمادة سميكة. الماء والصابون(افركي قطعة صابون مبللة ورطبيها بالجلسرين).

لا تضغط بقوة على المثاقب خاصة في نهاية العملية وإلا ستخرج الحفرة بشكل مخروطي. إذا انكسر العمود المطاطي عند إزالة المثقاب للتزييت التالي وظل داخل المثقاب، فيجب دفعه للخارج قبل إجراء المزيد من الحفر.

لن تنجح محاولات عمل (ثقب) ثقب في السدادة المطاطية بمخرز. لا ينطبق حرق الثقب بقضيب معدني ساخن إلا على طبقات رقيقة من المطاط. ويصاحب الحرق إطلاق أبخرة ذات رائحة كريهة.

يتم إدخال الأنابيب الزجاجية في الثقوب المصنوعة بنفس الطريقة المستخدمة في الثقوب القشرية (الشكل 234). التبليل بالماء أو الماء والصابون يسهل هذه العملية.

§ 12. قطع صفائح المطاط

يمكن قطع الأنابيب المطاطية والصفائح المطاطية سكين حادأو مقص حاد عادي. يمكن قطع الخيوط والأشرطة المطاطية من صفائح المطاط أو قطع الأنابيب المطاطية بالطول والمسطحة. من الضروري القطع بسكين أو ماكينة حلاقة حادة. في هذه الحالة، يجب عليك استخدام مسطرة معدنية كدليل.

§ 13. الاختباء في المطاط

يمكن قطع الثقوب الكبيرة في صفائح المطاط باستخدام مقص أو سكين حاد. لصنع ثقوب صغيرة، يجب استخدام مثقاب الفلين المشحذ جيدًا (في هذه الحالة، يتم وضع صفائح المطاط على لوح من الخشب الرقائقي). يمكن حرق الثقوب الصغيرة جدًا في صفائح المطاط وفي جدران الأنابيب المطاطية بمخرز ساخن (الشكل 238).

أرز. 238. اختراق الثقوب في أنبوب مطاطي.

في هذه الحالة، ستكون حواف الثقب لزجة؛ لتدمير الالتصاق، يجب رشها ببودرة التلك.

§ 14. توصيل الأنابيب المطاطية

يتم توصيل الأنابيب المطاطية ذات القطر نفسه باستخدام أنبوب معدني أو زجاجي قصير.

أرز. 2 ^9. وضع أنبوب مطاطي على أنبوب زجاجي.

أرز. 240. موصل الزجاج (أ وفي).تثبيت الأنبوب المطاطي على الزجاج(سم).

(الشكل 239، في). يؤخذ قطر هذا الأنبوب قطر كبيرتجويف الأنابيب المطاطية. يجب أن تكون نهايات أنبوب التوصيل الزجاجي مستديرة، ويتم ذلك عن طريق صهرها (الفصل 12، الفقرة 9). الشكل 239،أ يوضح كيفية وضع أنبوب مطاطي على أنبوب زجاجي.

من أجل تجنب القفز من الأنابيب المطاطية بالزجاج، يجب ربطها بسلك أو خيط خشن (الشكل 240،مع -ز). يعد هذا الربط ضروريًا للغاية في المنشآت التي تحتوي على الزئبق وفي حالة توجيه الغاز أو الماء تحت الضغط عبر الأنابيب. إن تغليف نهاية الأنبوب المطاطي، كما هو موضح في الشكل 239، Cu £>، يزيد من قوة الاتصال.

إذا كان قطر أنبوب التوصيل أصغر من قطر الأنبوب المطاطي، فإننا نحقق الختم المطلوب*

النقر على نهاية أنبوب التوصيل ملطخ بشريط من الورق الغراء المطاطي(الشكل 240، L)، وربط الوصلة بالسلك (الشكل 240، م).

الموصلات متاحة للبيع. أنابيب زجاجيةومجهزة بتورمات في الأطراف (الشكل 240، L وI). عادة لا يتطلب الأنبوب المطاطي الذي يتم وضعه على أنبوب التوصيل هذا رباطًا (الشكل 240، ل) لتوصيل الأنابيب المطاطية قطر مختلفللبيع هناك أنابيب مخروطية متصلة (وصلات) مع تورمات بأقطار مختلفة (الشكل 240، أ و ب).

لتسهيل وضع الأنابيب المطاطية على الزجاج أو المعدن ربط الأنابيبفمن المفيد ترطيب أطرافها بالماء.

بين الفينة والأخرى سيد المنزلهناك حاجة لإجراء تمرين وحفر شيء ما. ليس من السهل القيام بذلك كما قد يبدو للوهلة الأولى. خاصة عندما يصبح من الضروري القيام ببعض العمليات الغريبة حقًا.

كيفية عمل ثقب في بلاط السيراميك

تدريبات بلاط السيراميكالأفضل بسرعات منخفضة. لمنع المثقاب من الانزلاق، يجب عليك أولاً عمل أخدود باستخدام لكمة مركزية. يمكنك أيضًا استخدام قوالب خاصة وحتى شريط لاصق. لمنع ظهور الشقوق على البلاط، يوصى بوضعه أولاً في الماء لمدة ساعة. الحد الأدنى للمسافةمن حافة البلاط إلى مكان الحفر - 15 ملم.

ثقب في الأنبوب بمثقاب يدوي

إذا قمت بعمل ثقب شعاعي ثاقبفي أنبوب معدني أو قضيب، يجب عليك أولاً الحصول عليه كتلة خشبيةوعمل ثقب فيه لقطر الأنبوب. نقوم بإدخال أنبوب في العارضة، والآن لن ينزلق المثقاب بالتأكيد.

حفر اثنين من الثقوب العثور

هل تحتاج إلى عمل فتحتين متداخلتين؟ عند محاولة الحفر بهذه الطريقة، سينزلق المثقاب دائمًا إلى الحفرة النهائية. من أجل إنقاذ نفسك من المشاكل غير الضرورية، يجب عليك سد الثقب الأول بفلين من الخشب الصلب. هذا هو السر كله.

صنع ثقب في الزاوية اليمنى

إذا كنت بحاجة إلى عمل ثقب بزاوية معينة، فمن الأفضل إعداد القالب المناسب. وهذا سوف يسهل الحياة إلى حد كبير وتجنب زواج العنصر.

حفر المطاط

حفر المطاط ليس بالأمر السهل، وخاصة المكونات المطاطية. ومع ذلك، في بعض الأحيان قد تنشأ مثل هذه الحاجة. من الأفضل العمل بالمطاط باستخدام مثقاب فلين حاد. قبل البدء في العمل، يجب ترطيبه في محلول قلوي أو الأمونيا أو البوتاس أو الصودا.

حفر أجزاء صغيرة

إذا كنت بحاجة إلى حفر جزء صغير من مادة ورقة، يمكن أن يتضح بسرعة أنه يتم التمرير في وقت التشغيل. في الغالبية العظمى من الحالات، يمكن حل هذه المشكلة عن طريق وضع قطعة ورق زجاجتحت الكائن المحفور.