كيفية صنع المزاريب المعدنية والبلاستيكية للسقف. افعل ذلك بنفسك مزراب كيفية صنع مزراب افعل ذلك بنفسك من الفولاذ المجلفن

حتى وقت قريب، لم تعتبر المزاريب المجلفنة تحظى بشعبية كبيرة بسبب حقيقة أن الجلفنة، وفقا للاعتقاد السائد، لا تدوم طويلا. نعم، ولم يكن من الممكن تسمية مثل هذه المصارف بأنها جذابة حتى في العهد السوفييتي، ومن غير المرجح أن تتناسب هذه المصارف مع التصميم الحديث للمنزل. ولكن خلال فترة ازدهار أنظمة الصرف البلاستيكية الأكثر تنوعًا، كانت الشركات الأجنبية تعمل بنشاط على تكوين الأنظمة المجلفنة طوال هذا الوقت، وزادت الجودة النهائية بشكل ملحوظ.

بالطبع بفضل التقنيات الحديثةليست هناك حاجة لاستخدام الأنابيب المجلفنة فقط، كما كان من قبل، ولكن من هذه المواد يمكنك بسهولة إنشاء أنظمة صرف مذهلة وغير قياسية بنفسك، وليس فقط أجهزة مراقبة الطقس والأقنعة. لذلك، دعونا نتعرف على سبب أهمية الحضيض المجلفن الحديث وكيفية تصميمه وتصنيعه وتثبيته بنفسك.

حتى وقت قريب نسبيًا، كانت جميع أنظمة الصرف الصحي في روسيا تقريبًا مصنوعة من المعدن فقط، على الرغم من أن المزاريب المجلفنة على وجه التحديد كانت تستخدم بشكل غير متكرر بسبب تكلفتها العالية. لكن أنظمة الصرف الحديثة المصنوعة من هذه المواد تتمتع بأعلى مقاومة الأشعة فوق البنفسجيةودرجات الحرارة القصوى والتآكل من جميع المعادن.

نحن نتحدث عن فولاذ من سبيكة خاصة، والذي يرضي أيضًا بالقوة والمقاومة للأضرار الميكانيكية الخطيرة. علاوة على ذلك، يمكنك اختيار طبقة واقية بكل تنوعها مثل اللون غير اللامع. والمزاريب المجلفنة اللامعة والحديثة مغطاة بالبلاستيسول أو البيورال أو البوليستر. ولكن حتى في الآونة الأخيرة، على الأقل بعض نظام الألوانيتم تقديمها فقط من قبل الشركات المصنعة لأنظمة الصرف البلاستيكية، ولكن اليوم تتمتع كل من أنظمة الفولاذ والألمنيوم بمثل هذا التصميم الفاخر. الصرف الوحيد الذي لا يزال غير معتاد على الطلاء هو النحاس.

ويبدو وكأنه مزراب حديث مصنوع من الفولاذ المجلفن مثل هذا:

السلبية الوحيدة التي لا يزال يتعين عليك مواجهتها هي تكرار الإصلاحات، لأنه. بسبب التمدد الحراري والانكماش، غالبا ما تتباعد الطبقات في مثل هذه المصارف. حسنًا، يجب بعد ذلك مقارنة أوجه القصور هذه بالشقوق البلاستيكية وهشاشة المصارف المعدنية العادية وجاذبية النحاس الخاصة للمحتالين.

وتذكر أن المزاريب المجلفنة ليست مناسبة لجميع مواد التسقيف. النقطة هي أنه إذا تسقيفتم استخدام البيتومين هربس نطاقيثم يذوب في الحرارة ويصل أحيانًا إلى الأنابيب نفسها. وهناك بالفعل يدخل البيتومين في تفاعل كيميائي بطبقة واقية من المزاريب المجلفنة - البوليمرات. وهذا يسبب الصدأ في وقت قصير.

ولكن الأهم من ذلك كله هو أن الصرف المجلفن لا يزال موضع تقدير لسهولة العمل به:

المرحلة الأولى: نتخذ القرار: نظام صرف جاهز أم محلي الصنع؟

الجلفنة هي تسقيف الحديد المجلفن. ميزته الرئيسية هي أن هذا الصرف هو الأكثر مقاومة للتآكل من جميع المعادن وفي نفس الوقت له وزن خفيف. إنه لمن دواعي سروري العمل معه: القطع والمعالجة والإصلاح. ولكن هناك فرقًا كبيرًا في نوع الصرف الذي ستقوم بتثبيته من قبل الشركة المصنعة.

الجودة والمتانة

لاحظ أن إنتاج المزاريب المجلفنة الحديثة معقد للغاية وحتى عالي التقنية. بالنسبة لمثل هذه الأنظمة، يتم استخدام صفائح عالية الجودة فقط، والتي في النهاية أكثر عملية وقابلة للحياة من المعدن المدلفن الحديث أو البلاستيك. لذلك، مثل هذه المزاريب - افعلها بنفسك أو الصناعية - في نهاية المطاف:

• مقاومة للتآكل والأمطار والظروف المناخية.
• دائم بفضل طلاء البوليمر.
• تنوعا وبأسعار معقولة.
• مع كونها خفيفة الوزن أيضًا.

الشيء هو أن هذه المزاريب الآن مصنوعة بشكل أساسي من الفولاذ المجلفن عالي الجودة بسمك 0.6 مم مع بوليمر خاص طلاء ديكورتم تطويرها باستخدام التقنيات الحديثة. على سبيل المثال، تقدم الشركة المصنعة المحلية "Insi" المزاريب المجلفنة بطبقة حماية خاصة "Plastizol" 100 ميكرون أو "Pural" 50 ميكرون. هذه المنتجات متينة وسهلة التجميع ومجموعة متنوعة من حلول التصميم.

بالمناسبة، يتم إنتاج المزاريب المجلفنة بطبقة من البوليمر اليوم أيضًا بواسطة Ruukki (فنلندا)، Siba (السويد)، Aquasystem (ألمانيا-روسيا)، Metal Profile وLamiera. هذه المزاريب والأنابيب مطلية بالزنك و مادة بوليمريةلا يزال في المصنع. كل هذا يسمح لهم بمقاومة الأضرار الميكانيكية والتآكل والتلاشي. في الوقت نفسه، نطاق ألوانها واسع جدًا، ويمكنك بسهولة تحديد النظام ليتناسب مع لون السقف أو الواجهة الموجودة.

المزاريب المجلفنة من Lindab، Fricke Braas معروفة أيضًا بجودتها. في مثل هذه المزاريب، يتم تصحيح الأضرار العرضية بسهولة، ويتم إغلاق التسريبات.

إذا لم تكن على دراية كبيرة بالعلامات التجارية، أو كانت لديك فرصة جيدة لشراء مزاريب مجلفنة عالية الجودة من الأصدقاء، فتذكر أن المزاريب المجلفنة لها متطلبات الجودة الخاصة بها، والتي بفضلها يمكنك تحديد مدى متانة النظام الذي تحصل عليه بيت. لذا، فكر بعناية في عينات التحكم للأنابيب: يجب أن يكون السطح الخارجي للورقة نظيفًا تمامًا، مع طلاء مستمر - وهذا مهم جدًا. لا ينبغي أن يكون هناك أي شقوق صغيرة أو ترهل في اللون. أيضًا، بالنسبة لمثل هذا الأنبوب، يجب أن تكون جميع الحواف متساوية تمامًا!

العناصر الأساسية والإضافية

يشتمل نظام الميزاب النهائي المصنوع من الفولاذ المجلفن على جميع أدوات التثبيت الضرورية: الخطافات، والمشابك، والمقابض، والأكواع المنحنية، والمقابس، وما إلى ذلك. وتتمثل مهمتهم في ضمان الضيق اللازم لتصريف المياه في الاتجاه الصحيح. لذلك، يمكنك بسهولة تثبيت مثل هذا النظام على جدار خرساني أو من الطوب أو الخشب، من أي تكوين وفي الاتجاه الصحيح.

علاوة على ذلك، لا ينبغي أن يكون الصرف نفسه من هذه المواد على الإطلاق نصف دائري بشكل حصري. حرفيا قبل 30 عاما السوق الروسيةظهرت المزاريب المجلفنة ذات التشكيلات المستطيلة والأكثر تعقيدًا، والتي تحاكي الكورنيش بشكل جميل:

المرحلة الثانية. تصميم نظام الصرف المستقبلي

قواعد بسيطة للغاية:

1. إذا كانت مساحة السطح أقل من 50 مترًا مربعًا، فستحتاج إلى مزاريب بعرض 100 مم وقطر أنابيب 75 مم؛
2. إذا كان السقف يصل إلى 100 متر مربع، فأنت بحاجة إلى مزاريب 125 مم وأنابيب بقطر 87 مم؛
3. إذا كان السقف يغطي مبنى كبير بما فيه الكفاية و المساحة الكليةتزيد مساحتها عن 100 متر مربع، ثم يتم وضع مزاريب 150 مم ومواسير 100 مم، أو مجموعة أخرى منها - مزاريب 190 مم ومواسير 120 مم، وهذا ممكن أيضًا.

الآن نقوم بإحصاء مسارات التحويل للصرف المجلفن. قمع قياسي واحد قادر على جمع مياه الأمطار على مساحة حوالي 100 متر مربع. على الرغم من أن الكثير هنا يعتمد على حجم نظام الصرف نفسه. على سبيل المثال، إذا كانت تساوي المعلمات 150 × 100، فإن قمعًا واحدًا سيجمع المياه من 150 مترًا مربعًا أو من 15 مترًا من المزاريب. وإليك كيفية حساب الكمية الأنابيب العموديةأبسط: ما عليك سوى تقسيم ارتفاع المبنى على طول أنبوب الصرف الذي اشتريته (عادةً 1-2-3 أمتار) وضربه في عدد مسارات التحويل.

المرحلة الثالثة. نقوم بإعداد عناصر مخلفات المياه

لذا، فلنكتشف الآن ما إذا كنت قد قررت شراء لوح مجلفن وإنشاء مصرف لمنزلك بنفسك. إن العمل مع الجلفنة ليس بالأمر الصعب، لأن الطبقة الواقية الخاصة بها مقاومة بدرجة كافية للتآكل والتلف، لذلك يمكن ثني هذه الأجزاء بسهولة وحتى تعرضها للصدمات. الشيء الرئيسي هو تجنبه في هذه العملية خدوش عميقة، هذا كل شئ.

أسهل طريقة لقطع المزاريب الصناعية المجلفنة هي باستخدام ملف ذو أسنان دقيقة - وهو منشار أو منشار خاص للمعادن. ولعمل ثقوب صغيرة، استخدم مقصًا معدنيًا خاصًا. ولكن هناك نقطة واحدة هنا: بالنسبة لعناصر الحضيض المجلفن، من المستحيل استخدام طاحونة زاوية مثل طاحونة، لأنه. فهو يسخن الفولاذ ويدمر الطلاء المجلفن.

يجب عمل الفراغات مسبقًا - فهذه قوالب لجميع عناصر الحضيض. على سبيل المثال، بالنسبة للقمع، هذا هو الجزء الدائري، وللأنبوب - مستطيل. علاوة على ذلك، يمكنك بسهولة التعامل مع كل هذا بنفسك، والآلات الصناعية أو محلية الصنع ستجعل العملية أسهل قليلا بالنسبة لك. اليوم، يمكنك شراء معدات ثني متنوعة إلى حد ما لهذا العمل، على سبيل المثال، آلات ثني الأسطوانة أو آلة الديكور، أو حتى الحزم المتداول:

فيما يلي العناصر التي ستحتاج إلى صنعها:

أو حتى تقتصر على مثل هذا الخيار البسيط المبتكر الذي يحق للصغير أن يعيشه منزل ريفيأو بناء الحديقة:

ومن أجل إنشاء نظام صرف عالي الجودة من هذه المواد، لن تحتاج إلى الكثير:

• صفائح من الحديد المجلفن بسمك حوالي 0.7 مم ؛
• مقص عادي للمعادن
• مطرقة ومطرقة وكماشة.

اصنع جميع منتجات الميزاب المجلفنة المغلقة مع وصلة التماس. هذا هو القفل الذي تتصل به الطيات، وهو محكم للغاية. سيكون من الأسهل بالنسبة لك عمل طية واحدة بتصميم بسيط على الحواف وبطيتين. إذا كنت تريد أن تجعل شيئًا أكثر تعقيدًا، فقم بتوجيه الطيات في اتجاهين متعاكسين. بالنسبة لأنابيب الصرف، فإن الطية التي يتراوح عرضها من 4 إلى 10 ملم كافية، لذلك لا تعقد العملية برمتها. بالمناسبة، يتم توصيل جميع عناصر الميزاب المصنوعة من الفولاذ المجلفن تقريبًا بطريقة التماس. لذلك، يمكنك بسهولة إنشاء زوايا ومحملات من أي ميل وزاوية وتكوين.

إليك إحدى الطرق الأكثر شيوعًا لصنع عناصر الميزاب المجلفن:

• الخطوة 1. فكر بعناية في الصفيحة المجلفنة نفسها: يجب أن تكون متساوية، ذات سطح موحد وحواف نهائية. وعندما تبدأ في إنشاء مشروع لنظام الصرف الصحي المستقبلي، حدد بشكل منفصل جميع العناصر التي تحتاجها. بعد ذلك، ضع الصفيحة المجلفنة على سطح صلب وارسم نمطًا للجزء المستقبلي بأداة حادة.
• الخطوة 2. إذا كنت تعمل على صنع أنبوب، فيجب أن يكون عرض النموذج مساويا للقطر المستقبلي للمنتج بالإضافة إلى 12 سم على كل جانب للتماس. قم أيضًا بزيادة طول الصرف ببضعة سنتيمترات. الآن قم بقص قطعة العمل بمقص معدني، وحدد الخطوط العريضة لطي الطية وثني الحواف بمطرقة. لهذا، سيكون نصف سنتيمتر فقط كافيا.
• الخطوة 3. سيكون من السهل إعطاء قطعة العمل الخاصة بك شكل أنبوب التصريف: فقط لفها حول الجسم الشكل المطلوبمثل الأنابيب البلاستيكية.
• الخطوة 4 الآن قم بقطع المزاريب والأنابيب بالمنشار. يجب تنظيف جميع النتوءات بعناية باستخدام ملف بسيط، وإلا فإنها ستتداخل مع إغلاق وصلات الصرف.
• الخطوة 5. ما عليك سوى لف حواف الشرائط على زاوية فولاذية، ثم قم بطي الورقة وتأمينها كلها بمطرقة.
• الخطوة 6. الآن قم بعمل طية على شكل حرف L واربط الحافة في القفل. قم بتأمين هذه الحافة عن طريق النقر على الحواف بمطرقة. فقط تأكد من اتباع جميع الاحتياطات حتى لا تتأذى أو تقطع من الحواف الحادة للعلبة.

هنا مثال جيدليس من الصعب أيضًا تصنيع مزراب مصنوع من الفولاذ المجلفن:

الصعوبة الوحيدة التي ستواجهها هي ربط العناصر محلية الصنع ببعضها البعض. للقيام بذلك، قم بتصحيح الحافة القصيرة للورقة قليلاً قبل لفها بحيث تصبح أرق ببضعة ملليمترات.

إليك تعليمات عملية أخرى للعمل مع هذه المادة:

• الخطوة 1. بالنسبة للأنبوب، تحتاج إلى قطع قطعة فارغة من ورقة واحدة، على جانب واحد 3.40 متر والآخر 3.30 متر.
• الخطوة 2. الآن نقوم بعمل طبقات للأنبوب على كلا الجانبين. للقيام بذلك، في زاوية معدنية، نقوم ببساطة بثني حواف النشرة بمقدار 7 مم بمطرقة وثنيها في اتجاهات مختلفة عن بعضها البعض بزاوية 90 درجة.
• الخطوة 3. نقلب قطعة العمل مع الزوايا المنحنية للأعلى وباستخدام مطرقة نحقق هذه الزاوية إلى 130-150 درجة.
• الخطوة 4. نتيجة لذلك، يجب أن تبرز قطعة العمل الخاصة بك بمقدار 1 سم فقط من الزاوية، ثم اضغط عليها بمطرقة على طول الزاوية بالكامل. اصنع مثل هذه الضربات بحيث تكون قوية وواثقة. يجب أن تكون المطرقة الخاصة بك على مستوى الزاوية تمامًا، وفي نفس الوقت لا تنحرف إلى اليمين أو إلى اليسار، حتى لا تتلف التماس.
• الخطوة 5. الآن نقوم بتجعيد قطعة العمل حول أنبوب آخر ونشبك اللحامات. بعد ذلك يتم ضرب قطعة الشغل بمطرقة في مكان الالتصاق حتى يتم تقاطع الزوايا بالكامل.
• الخطوة 6. ستساعدك فتاحة العلب الأكثر اعتيادية على تقطيع الأنبوب النهائي إلى عناصر فردية، وهو أمر غريب بما فيه الكفاية. فقط بعد القطع قم بتنظيف الحواف.

إذا فعلت كل شيء بشكل صحيح، فمن المفترض أن تتلاءم أجزائك بسهولة مع العناصر الأخرى في نظام الميزاب، حتى تلك المصنوعة في المصنع.

المرحلة الرابعة. تحضير السقف لتركيب الصرف

تتضمن عملية التثبيت الكاملة لنظام الميزاب المجلفن 7 خطوات رئيسية:

• الخطوة 1. وضع العلامات على الجدران والسقف.
• الخطوة 2. إصلاح العناصر المتطرفة للحضيض.
• الخطوة 3. استعادة المستوى وتسوية التعليق إلى المنحدر المطلوب.
• الخطوة 4. تركيب اتصال المزاريب.
• الخطوة 5. توصيل مسارات التحويل.
• الخطوة 6. تثبيت المشابك للعناصر الرأسية للمزاريب.
• الخطوة 7. إصلاح أنابيب الصرف.

يوضح هذا الرسم التوضيحي خطوة بخطوة العملية نفسها بوضوح:

في العمل سوف تحتاج إلى الأدوات التالية:

المرحلة الخامسة. تركيب السحابات

بالنسبة للصرف المجلفن، نظرا لخفته، تعتبر طريقة التثبيت على الأرجل الخشبية هي الأكثر عقلانية. هذا الخيار مثالي للأسطح ذات المساحة الكبيرة. من الممكن تركيب المزاريب بهذه الطريقة فقط قبل وضع السقف. يتم استخدام الأقواس المدمجة مع الامتدادات هنا كمثبت. يتم تثبيتها مباشرة على ساق العارضة، إذا كانت خطوة العارضة لا تزيد عن 60 سم:

هناك خيار آخر وهو تثبيت قفل على الصندوق إذا كانت خطوة العوارض الخشبية لا تتجاوز 60 سم، وهذه الطريقة شائعة بشكل خاص إذا كان السقف مغطى بالبلاط المعدني أو الأندولين.

ومن الأسهل العمل باستخدام الأقواس المرفقة بجانب العوارض الخشبية. في الواقع، يتم إنشاء منحدر الحضيض نظرًا لحقيقة أن كل شريحة تالية مثبتة بشكل أقل قليلاً من الشريحة السابقة.

أصعب شيء هو ربط الأقواس الأمامية، لأنها تحتاج إلى تثبيتها على اللوح الأمامي. في هذه الحالة من المهم جدًا تحديد اتجاه ميل الحضيض وحساب الفرق بين مستويات القوس الأول والأخير:

المرحلة السادسة. تركيب عناصر الميزاب الأفقي

ترتبط المزاريب المجلفنة الحديثة بأقواس أو مزالج أو أقفال أو حشوات مطاطية. الأسهل في التثبيت هو تصميم إضافي خاص:

• الخطوة 1. يجب محاذاة جميع المزاريب بشكل متماثل في الوسط بحيث يبقى المفصل بينهما 3-4 ملم.
• الخطوة 2. الآن اسحب الجزء الأمامي من الموصل إلى الحضيض ثم ثبت القفل في مكانه.
• الخطوة 3. الخطوة التالية هي قفل القفل نفسه، حيث يتم إعادة المزلاج إلى موضعه الأصلي.
• الخطوة 4. بعد ذلك، على مسافة 10-15 سم من اتصال المزاريب، قم بتثبيت خطافات إضافية.
• الخطوة 5. الآن يجب إدخال حليقة الميزاب في حليقة الزاوية على عمق 2-3 سم، ثم إغلاقها.
• الخطوة 6. قم بإصلاح نقطة الاتصال باستخدام اثنين من المسامير وقم بتثبيت موصل مزراب إضافي.
• الخطوة 7. يجب أن يتم لف الضفيرة الموجودة على المقابس بزاوية ولفها للداخل غير إتجاه. يجب أن تشعر أنه تم إدخال القابس في الحضيض حتى يتوقف. للختم والتثبيت، استخدم الغراء الخاص. ولكن على الجزء الخلفي من الحضيض، يجب تثبيت القابس بالمسامير.
• الخطوة 8. الآن نقوم بتركيب القمع. اربط حافتها الأمامية بالحافة الأمامية للمزلق وأدر القمع في اتجاهه بحيث تنحني لوحة التثبيت داخل المزلق. اختياريًا، أدخل "العنكبوت" في القمع في هذه المرحلة.
• الخطوة 11. في المرحلة الأخيرة، نقوم بالانتقال من القمع إلى أنبوب الصرف. للقيام بذلك، تحتاج إلى مرفقين عالميين. النظر في تصريف المياه في القاع.
• الخطوة 12. قم بتركيب قطع زاوية الميزاب وفقًا للعلامات كما فعلت مع موصلات القمع والميزاب.
• الخطوة 13. ثم قم بتثبيت المقابس في نهايات المزاريب بحيث تكون المسافة إلى ألواح السقف الجملون 3 سم على الأقل.
• الخطوة 14 ابدأ تركيب الأنابيب من القمع. إذا كان امتداد السقف صغيرًا، فاستخدم أداة التوصيل أو منفذ التوصيل.
• الخطوة 15 قم بتثبيت حامل الأنبوب واترك 10 مم لتعويض التمدد الحراري - وهذه نقطة مهمة جدًا.

هنا فئة رئيسية جيدةحول هذا الموضوع:

يجب تثبيت ماسورة التصريف، حيث تتدفق المياه من المزاريب، على جدران المنزل بمساعدة حوامل خاصة. تتكون هذه من مشبك يغطي الأنبوب ومثبت يتم تثبيته مباشرة على الحائط. غالبًا ما يكون مسمارًا طويلًا أو صفيحة بها براغي أو قضيبًا مدببًا خاصًا.

يجب أن يكون الحاملون موجودين فوق كل وصلة أنبوب. على سبيل المثال، عند تركيب مقاطع طويلة ومستقيمة، يجب تثبيت الحوامل بزيادات تصل إلى 2 متر. علاوة على ذلك، بالنسبة للجدران المصنوعة من مواد مختلفة (الطوب أو الخشب)، تحتاج إلى استخدام أدوات التثبيت الخاصة بك.

هنا هي العملية برمتها بالتفصيل:

يجب تثبيت ماسورة التصريف، التي يتدفق فيها الماء من المزاريب، على جدران المنزل بمساعدة الحوامل. عادة ما يكون هذا العنصر عبارة عن برغي أو مسمار أو قضيب مدبب أو لوحة متصلة بمسامير. من المهم أن يكون الحاملون موجودين أسفل كل مقبس - وهذا هو مكان تقاطع الأنابيب.

عندما تقوم بتركيب مقاطع أنابيب طويلة ومستقيمة، قم بتثبيت الحاملات بزيادات قدرها 1.8 متر. ولاحظ أنه يتم استخدام حوامل مختلفة للجدران الخشبية والطوب. لذلك، في مجموعة نظام الصرف الصحي ل جدران من الطوبعادةً ما يتم تقديم مسامير ووتاد بلاستيكي، حيث يتم حفر الثقوب مسبقًا لتناسب حجمها. ل الجدران الخشبيةيتم تثبيت المزاريب بلوحة بمسامير أو قضيب. يتم ببساطة دفع قضيب طويل إلى الخشب، لكن الألواح لا غنى عنها عندما تكون الجدران رقيقة جدًا.

المرحلة السابعة. حماية الميزاب المجلفن من الخدوش والتآكل

العدو الرئيسي للمزاريب والمصارف المجلفنة هو الفروع والحطام الذي يسقط على السطح مع الريح ويغسله المطر في المجاري. هذه قادرة على خدش حتى طلاء البوليمر الأكثر مقاومة (والأسوأ من ذلك بكثير بدونها)، وبالتالي من الأفضل حماية النظام بأكمله قدر الإمكان.

أسهل طريقة هي الشبكات التي يتم إنتاجها اليوم المعلمات القياسية: مشقوقة، ومثقبة، وفولاذ مقاوم للصدأ، وبلاستيك، ومجلفن، ونحاس، وحديد زهر. تحتاج إلى إصلاحها بمزلاج أو بالمسامير والصواميل. من المهم أن يبقى السطح العلوي للشبكة على مسافة 25 ملم تحت سطح السقف بحيث مياه الأمطارتدفقت بشكل جيد في الحضيض.

وفي المقابل، ستساعد السلة أيضًا في التغلب على المشكلة. يتدفق الماء من خلال المزاريب، وتحتفظ السلة بأكبر الأوساخ، مثل الأوراق والأغصان. من السهل إزالة هذه السلة وتنظيفها، وهي ميزتها. أيضًا، تم تصميم هذا العنصر الحديث من نظام الصرف الصحي مثل مصيدة الرمال لنفس مدخل مياه العواصف، ولكنه في نفس الوقت يحتفظ بالأوساخ والرمال الدقيقة.

أخيرًا ضع المقابس. يتم تثبيتها في نهاية صف من المزاريب ومجهزة بأنبوب فرعي. يجب أن تكون المقابس متصلة بقناة الصرف الصحي وأن يتم ضمها معًا بواسطة العناصر الضرورية للنظام.

في نهاية القناة، قم بتركيب مداخل مياه الأمطار أو آبار الصرف. بعد كل شيء، إذا كانت لديك مشكلة في فيضان الموقع وترغب في تنظيم بعض تجميع ذوبان ومياه الأمطار على الأقل، فقم بتوصيل نظام الصرف الصحي بنظام الصرف الخطي.

المشكلة هي أن مياه الأمطار المتساقطة على الأسطح، التي تسقط على الأرض، تستنزفها وتتحول دائمًا إلى مياه جاثمة. بمرور الوقت، لا يمكن أن يؤدي ذلك إلى تعقيد تشغيل الموقع فحسب، بل يؤثر أيضا على حالة المنزل ذاتها. نعم هو كذلك جدران رطبةيغمر الطابق السفلي ويغسل التربة من تحت الأساس. تحدث الشقوق في الجدران في أغلب الأحيان عندما تكون المنطقة ممطرة ولا يتوفر الصرف الصحي. ولكن، إذا اقتربت من مسألة تركيب الصرف المجلفن بشكل صحيح، فلن تكون هناك مشاكل!

بالطبع، هناك بالفعل مزاريب جاهزة للبيع لترتيب المزاريب من السقف، ولكن هناك حالات عندما لا يكون من الممكن استخدام مواد جميلة ولكنها باهظة الثمن.

يمتلك المالك الجيد والمجتهد دائمًا بعض المواد المستخدمة في مخبأه.

يمكن أن تكون المواد المستخدمة في تصنيع المزاريب هي أي مادة في متناول اليد أو تلك التي تفضلها:

• الصرف الصحي الأنابيب البلاستيكية(يجب قطعها إلى نصفين بالطول)
• المجالس
• زجاجات بلاستيكية
• الصلب المجلفن أو الأسود

في هذه المقالة سننظر في تصميم المزاريب المصنوعة من الفولاذ المجلفن.

مزاريب السقف افعلها بنفسك مصنوعة من الفولاذ المجلفن

يمكن تصنيع مزاريب السقف من صفائح الفولاذ المجلفنة

يتم تصنيع مزاريب السقف المصنوعة من الفولاذ المجلفن بأيديهم بكل بساطة ، لذلك من الأفضل اختيار هذه المادة المعينة:

• تحتاج إلى قطع شرائح من الفولاذ المجلفن بسمك 0.55 مم (يمكن أن تكون أكثر سمكًا ولكن أكثر صعوبة في الانحناء) بعرض 300 مم
• ثني على شكل مثلث (طية واحدة) أو عمل مزراب على شكل حرف U (طيتين)

لثني شريط مجلفن (على شكل مثلث)، من الأفضل استخدام نوع من الأجهزة بحيث يكون الانحناء هو التكوين الصحيح لجميع الشرائط. أبسط جهاز هو اللوحة.

أولاً، ارسم خط الطية المقصود تمامًا في منتصف الشريط. بالمناسبة، سيكون طول الشرائط 1.25 مترًا إذا قمت بقصها عبر لوح مجلفن أو 2.5 متر إذا قمت بقصها على طول الصفيحة. من الواضح أن أسهل طريقة لعمل الانحناءات هي استخدام شرائح مجلفنة أقصر، ولكن بعد ذلك ستحتاج إلى تثبيت أدوات التثبيت بخطوة أكثر تكرارًا. هنا الخيار لك.

بعد ذلك، يجب وضع نصف الشريط أسفل اللوحة، والنصف الآخر يجب ثنيه إلى الخارج من اللوحة. ثني الشريط ، يُنصح بعدم القيام بذلك بيديك ، لأن الفولاذ المجلفن سيكون عبارة عن موجات على شكل مطبوعاتك اليدين والثانيةسبورة. لهذا العمل، لا تحتاج إلى تناول ألواح سميكة (50 مم)، سمك 20 مم يكفي. يمكن أن يكون أرق إذا كان متاحا.

حامل مزراب DIY

يجب أن تكون حوامل الميزاب مصنوعة من شريط فولاذي

يجب أن يتم تصنيع حامل الميزاب يدويًا من شريط فولاذي بسمك 2 مم، حيث يجب أن يكون هذا العنصر قويًا بدرجة كافية للحفاظ على الثلج في المزاريب في الشتاء.

يمكنك شراء شرائح جاهزة مخصصة للأعمال الكهربائية، حيث أن مقطعها العرضي مناسب تمامًا لتصنيع الحاملات، وبالتالي سيكون من الضروري قطع الفراغات بطول الطول فقط.

يمكن قطعها من كله صفائح من الفولاذ، إذا كان لديك واحدة "متناثرة" ...

يجب أن تكون أبعاد الفراغات:

• سمك 2 ملم
• عرض 20 ملم
• الطول 400 ملم

يتم اختيار شكل وأبعاد الحامل اعتمادًا على:

• شكل مزراب محدد (مثلث أو على شكل حرف U)
• نقاط التعلق بالكورنيش (من الأسفل أو من الأعلى)

لأنه في حالتنا، تم صنع المزاريب من أجل حمام قديممنذ بالفعل السقف الموجودوالأفاريز، فإن تثبيت الحاملين لا يمكن أن يتم إلا من الجانب السفلي من حافة الكورنيش، وهذا ليس صحيحًا تمامًا، لأن الحاملين سيعملون بشكل منفصل تحت الحمل الثقيل.

في حالة أن السقف لا يزال في طور التثبيت، سيكون من الأصح تثبيت الحاملين في الأعلى مجلس الكورنيش، تحت الكرتون المضلع (حتى قبل تركيبه) أو أي مواد أخرى لتغطية السقف. وفي هذه الحالة لا توجد قوات انفصالية على الإطلاق.

بالمناسبة، هناك حوامل جاهزة للتصاميم التالية معروضة للبيع:

1. تثبيت الحامل بمسامير على اللوحة الأمامية للأفاريز (مثل خطاف المنشفة). من الواضح أن مثل هذا الحامل، بشكل عام، لا يحمل أي شيء، عند أول حمولة ثلجية، سيتم تمزيقها ببساطة.
2. حامل شريطي مصمم ليتم تركيبه فوق لوح الكورنيش، هذا هو الحل القياسي لتثبيت المزاريب، لذا فإن مثل هذه الحاملات هي الأصح.

في حالتنا، كان يجب أن يتم تكوين حاملي السقف الموجود بشكل فردي وبأيدينا. للتأكد من أن جميع الحوامل من نفس الشكل، دون أخطاء، تحتاج إلى استخدام أداة لثني شريط فولاذي.

أسهل طريقة هي طرق المسامير في لوح سميك بتسلسل معين وثني كل عنصر (شريط فولاذي) باستخدام قطعة من الأنابيب كرافعة.

بعد ثني الشرائط، من الضروري حفر أربعة ثقوب في كل حامل لتثبيتها من جانب واحد على أفاريز السقف. هناك فتحتان إضافيتان لربط المزاريب نفسها بالحامل.

العملية النهائية في تصنيع الحوامل هي الطلاء، ولهذه الأغراض فمن الأفضل استخدام طلاء خاص ضد الصدأ. إنه مضمون لمدة عشر سنوات، مقارنة على سبيل المثال مع التمهيدي GF-021، والذي غالبا ما يستخدم للحماية هياكل الصلبمن التآكل والتي "تتقشر" بسرعة ...

إصلاح المزاريب بيديك

ربط المزاريب محلية الصنع على الطنف على أصحابها

1. يتم تثبيت الحوامل على ألواح تغليف الكورنيش بمسامير. تحتاج إلى وضع الحاملين بخطوة معينة تعتمد على طول المزاريب. يكون هذا صحيحًا عندما يكون الحامل موجودًا عند تقاطع المزاريب
2. يتم وضع المزاريب الفولاذية المجلفنة على الحوامل مع تداخل عند نقطة الإرساء. يجب أن تكون المزاريب مكدسة فوق بعضها البعض (عند التداخل) بحيث يكون العنصر السابق في الأعلى، ويتم ذلك حتى يصرف الماء من خلال المزاريب ولا يتدفق تحت الوصلات
3. الميزاب متصل بالحامل بالمسامير ويوجد أداة يدوية لتثبيت المسامير وهي ليست باهظة الثمن. يمكنك بالطبع استخدام مسامير صغيرة الحجم (مسامير التنصت الذاتية).
4. من المستحسن عزل مفاصل المزاريب بنوع من المواد المانعة للتسرب

المزاريب هي الجزء الأفقي من نظام تصريف السقف. الجزء الرأسي من نظام تصريف المياه عبارة عن أنابيب سفلية يتم من خلالها تصريف المياه من المزاريب إلى الأرض أو المنطقة العمياء أو خزانات سحب المياه الخاصة.

بالنسبة للمباني المكونة من طابق واحد، مثل الحمام أو المنزل الريفي، وفقًا للشرائع السوفيتية القديمة، لم يُسمح بتركيب أنابيب الصرف. يتم تصريف المياه من المزاريب ببساطة إلى الأرض من ارتفاع 2-2.5 متر. يمكنك وضع برميل في هذا المكان أو عمل فتحة تصريف عن طريق ملئها بالحجر أو الركام.

تعد مزاريب "افعلها بنفسك" المصنوعة من مواد مرتجلة خيارًا مناسبًا للميزانية إلى حد ما، ولكنها لا تخدم أسوأ من نظام الميزاب الذي تم شراؤه.

الموسومة

يؤثر هطول الأمطار في الغلاف الجوي بشكل كبير على مقاومة التآكل تصاميم مختلفة. إذا لم تتم حماية الهيكل من تأثيرها في الوقت المناسب، فقد تتشقق الجدران، أو تنهار الواجهة، أو يتسرب السقف، أو يتم غسل الأساس أو غمر الطابق السفلي بالمياه. ولمنع حدوث ذلك، يتم تركيب مزاريب في المنازل، يتم من خلالها تحويل هطول الأمطار من الأسطح إلى الأرض، في غرف التفتيشأو في مزاريب خاصة - مصارف العواصف المفتوحة. يمكن تنظيم مثل هذا النظام بشكل مستقل.

تكوين نظام الصرف

أي هيكل يقوم بتصريف المياه من السقف مصنوع من أجزاء قياسية. لقد عرفوا منذ ذلك الحين روما القديمةوشكلها لم يتغير منذ قرون عديدة:

المواد القابلة للتطبيق

في جهاز مستقلالمزاريب داخل المنزل، يمكنك أن تأخذ تقريبا أي أنابيب وفواصل. ولكن بالنسبة لأنظمة الصرف الخارجي، يقتصر اختيار المواد على تفاصيل التشغيل. بعد كل شيء، جميع الأجزاء على اتصال مباشر مع الغلاف الجوي ويجب أن تكون مقاومة للصقيع الشديد والانجرافات الثلجية والأمطار الغزيرة والشمس القاسية.

الجدول: خصائص المواد المستخدمة لتصنيع عناصر المزاريب

اسم	سمك، مم	خدمة الحياة، سنوات	الوصف والإيجابيات والسلبيات
فولاذ رقيق	0,5–1,5	ما يصل الى 5	ونادرا ما يستخدم لأنه عرضة للتآكل. قبل استخدامه كمصرف، يجب طلاء جميع العناصر.
حديد التسقيف مع غلاف وقائي خاص	من 0.5	10–15	هذا المعدن مطلي بالنيكل، ومطلي بالكروم، ومجلفن، ومغطى بطبقة بوليمر زخرفية، وما إلى ذلك. وهو الأكثر طلبًا في المناطق الشماليةمع مناخ جاف.
الألومنيوم	0,8	25–30	عناصر خفيفة الوزن مصنوعة من الألومنيوم ويمكن تركيبها على الفور، لأن هذا المعدن لا يتأكسد لفترة طويلة بسبب الفيلم الذي يتشكل على سطحه. لكن بعض الشركات المصنعة (من أجل الموثوقية) تطبق طبقة إضافية من البوليمر في الأعلى.
بولي كلوريد الفينيل (البلاستيك)	من 2	25–35	هذه هي الأجزاء الجاهزة (الأنابيب، والتجهيزات، والمصارف، والمزاريب)، والتي يتم تجميع أنظمة PVC خفيفة الوزن منها.
نحاس	0,6	150	على الرغم من أن عمر الخدمة للأجزاء المصنوعة من مادة النخبة هذه طويل، إلا أن النظام مكلف للغاية ولا يمكن للكثيرين الوصول إليه.
الزنك والتيتانيوم	0,7–0,8	100	تتميز هذه المادة الحديثة المطورة حديثًا والتي تتمتع بعمر خدمة طويل بخصائص وأسعار مماثلة تقريبًا للنحاس، ولكنها أقل سمكًا منه قليلاً.

عندما تستخدم أجزاء التصنيع الذاتي غالبًا:

• القصدير.
• زجاجات بلاستيكية.

من السهل الحصول على هذه المواد. يمكنك أخذ أي حاويات وإخراج عناصر الصرف منها. تقنية تصنيع الأنابيب والتجهيزات والأجزاء الأخرى من نظام الصرف بسيطة للغاية - تحتاج إلى العثور على صناديق أو علب مناسبة أو لحامها أو لحامها أو ثقبها في الجدران ولفها بالأسلاك.

عيوب:

اختيار المواد اعتمادا على بطانة السقف

حتى لا يبدو الجزء الخارجي من المنزل مثيرًا للسخرية، من الضروري اختيار عناصر الصرف وتنسيقها مع غطاء السقف. على سبيل المثال، انبوب بلاستيكيعلى منزل بسقف نحاسي، لن يبدو جميلًا جدًا.

هناك عدد قليل قواعد عامةحسب اختيار المواد لنظام الصرف:

• بالنسبة لمباني النخبة، المبطنة بمواد باهظة الثمن من أعلى إلى أسفل (على سبيل المثال، بلاط السيراميك أو بلاط الأردواز)، يتم اختيار مصارف الزنك والتيتانيوم والنحاس؛
• مواد التسقيف العادية والأردواز ولباد التسقيف والبلاستيك تتناغم تمامًا مع PVC ؛
• تبدو الأسقف الفولاذية والقصدير مثالية على الأسطح المصنوعة من الألواح المموجة والبلاط المعدني؛
• يتم دمج استنزاف الألومنيوم مع جميع أنواع الطلاءات المعدنية والبلاستيكية تقريبًا.

معرض الصور: المزاريب من مواد مختلفة

التصنيع الذاتي لأجزاء الميزاب

لجعل العناصر بشكل صحيح، يجب عليك أولا حسابها وقطعها. ثم يجب عليك منحهم الشكل المناسب وربط الحواف. يمكن تصنيع بعض الأجزاء بعدة طرق. كل هذا يتوقف على الأدوات التي يمتلكها السيد.

الأدوات والمواد اللازمة

قام العديد من الحرفيين (حتى لا يدفعوا مبالغ زائدة) بتكييف أنفسهم لإنشاء نظام صرف الأمطار بأنفسهم. انها ليست صعبة للغاية. تحتاج إلى إعداد الأدوات التالية:

بالإضافة إلى ذلك، سوف تحتاج إلى:

1. صفائح من حديد التسقيف أو الألومنيوم أو القصدير أو الزجاجات البلاستيكية.
2. المشابك الصناعية أو محلية الصنع.
3. الأسلاك.
4. حاويات - علب مستديرة أو مربعة، علب.
5. خرطوم الحريق.
6. الأنابيب البلاستيكية المموجة.
7. المجالس.
8. مسامير أو مسامير ذاتية التنصت.
9. إطارات خشبية أو معدنية.

كيفية صنع مزراب

في صناعة المزاريب على آلة خاصة، يتم تثبيت المعدن وثنيه وفقًا للتكنولوجيا. ل التصنيع الذاتيمن هذه المنتجات تكلف الرذيلة والمغزل.

يمكن صنع أبسط عنصر من قطعة طويلة من القصدير العادي بعرض لا يقل عن 20 سم (نصف دائري) أو 20-30 سم (مستطيل). تنحني هذه المادة بشكل مثالي حتى باليد.

تعليمات خطوة بخطوة لصنع مزراب مستطيل

أسهل طريقة لعمل صينية مستطيلة بعد حساب قطعة العمل. أولاً، يتم ضبط عرضه (على سبيل المثال، 10 سم)، ويتم إضافة نصف هذه المسافة (5 سم لكل منهما) على كلا الجانبين لجدران الحضيض. في حالتنا، سيكون العرض الإجمالي لقطعة العمل 10 + 5 + 5 = 20 سم، ثم يتم قطع القطعة المقابلة من الورقة.

مزيد من الإجراءات:

1. وضع علامة على الورقة.

   باستخدام شريط قياس، ضع علامة على الصفائح المعدنية المقطوعة

2. ثبت قطعة العمل في ملزمة على طول خط الطي بين شريحتين (حوالي 2 * 2–3 * 3 سم)، والتي يجب أن تكون أطول من قطعة القصدير. يمكنك تنفيذ هذه العملية باستخدام أنبوب وقناة ملف التعريف. يجب إدخال المعدن بين الشرائح ويجب ضغط الساندويتش على كلا الجانبين بالمشابك.

   لتصنيع جدار الدرج، يتم تثبيت قطعة العمل بمشبك بينهما أنبوب الملف الشخصيوالقناة

3. ثني قطعة العمل على طولها بالكامل. للقيام بذلك، يمكنك استخدام لوحة مناسبة، متراكبة في الأعلى، أو باليد.
   يتم إجراء الضبط الدقيق إلى 90 تقريبًا بضربات لطيفة بمطرقة مطاطية على المعدن.

   يتم ثني جدار الدرج وضبطه بمطرقة مطاطية

4. اقلب قطعة العمل على الجانب الآخر وقم بنفس العملية تمامًا لتشكيل الجدار الثاني.

   يتم طي الجدار الثاني من الدرج وتعديله بنفس الطريقة

يتم ثني أخدود نصف دائري على مغزل أسطواني مصنوع من المعدن أو الخشب بضربات دقيقة بمطرقة مطاطية. أثناء عملية التصنيع، تتم إزالة قطعة العمل عدة مرات، ويتم أخذها من الحواف وضغطها للحصول على الشكل المطلوب.

في نهاية الحضيض، يتم تثبيت المكونات نصف الدائرية من قطعة معدنية عادية. يمكن لحامها أو تثبيتها أو لصقها بالسيليكون.

يتم تثبيت قابس في نهاية الحضيض لمنع تصريف المياه على الحافة.

مسارات التحويل

أبسط قمع هو مخروط مقطوع الأقطار المطلوبةالتجويف والجزء الضيق، يتم حساب أطوالهما بواسطة الصيغ L1=π*D1+2.5 سم، L2=π*D2+2.5 سم، حيث π=3.14 (رقم pi)، D1 وD2 أقطار، وL1 و L2 هي أطوال محيط المخروط العلوي والسفلي، على التوالي. هامش 2.5 سم هو عرض الجزء الإضافي المطلوب لتصنيع الثني والقفل.

محيط المخروط يعتمد على قطره.

يتم قطع الفراغات وثنيها على مغزل أو آلة. عملية التصنيع هي نفسها عند صنع الأنابيب.

إذا كنت تقوم بإنشاء نظام صرف من الصفر، فلا يمكن حساب مسارات التحويل.عند عمل نمط، يجب أن يؤخذ في الاعتبار فقط أن طول الخط L2 يجب أن يكون أقل بمقدار 7-10 مم من محيط عنصر الحضيض العمودي. يعد ذلك ضروريًا حتى يتمكن القمع من الدخول إلى الأنبوب بعمق 2-4 سم. إذن، الطول L2 لقطر 11 سم سيكون 33.5 سم.

تتكون المنتجات الأكثر تعقيدًا من عدة أجزاء يتم إدخالها في بعضها البعض.

يتكون القمع المركب من عدة أجزاء ذات ملفات تعريف مختلفة

ل اتصال موثوقباستخدام الحضيض ، يمكنك عمل قمع بفتحة ومجهز بجناحين خطاف واحد أو اثنين.

يمكن تجهيز القمع بأجنحة خطافية للاتصال الآمن بالمزاريب

إنتاج الأنابيب المعدنية

يتم تصنيع الأنابيب باستخدام نفس تقنية المزاريب نصف الدائرية. الفرق هو فقط في الحجم.

يتم الحساب باستخدام صيغة الدائرة L = π * D + 2.5 سم، حيث π = 3.14 هو عدد pi، وD هو قطر المنتج. على سبيل المثال، بالنسبة لأنبوب يبلغ قطره 11 سم، يلزم وجود فراغ بعرض L \u003d 3.14 * 11 + 2.5 \u003d 37 سم، ويلزم هامش 2.5 سم لإنشاء ثني فردي أو مزدوج و قفل يمنع الأنبوب من الفتح. من الأفضل بالطبع صنعها على آلة خاصة. ولكن ليس كل شخص لديه، لذلك يقوم معظم الحرفيين بإجراء هذه العملية يدويا.

إرشادات خطوة بخطوة لصنع أنبوب من القصدير أو المعدن الرقيق

إذا كانت المادة سميكة ويصعب ثنيها، يتم وضع قطعة العمل على زاوية طاولة معدنية أو مربع ويتم ثنيها بضربات المطرقة. يمكنك تثبيته على طول الخط في ملزمة بين مربعين وتشكيل انحناء هناك. للتجميع الطبيعي لعناصر الصرف، يتم تضييق أحد طرفي كل أنبوب بمقدار 5-7 مم.

إذا كانت المادة رقيقة، فيمكن تنفيذ جميع الخطوات باستخدام كماشة عادية، وذلك باستخدام مربع معدني ومطرقة فقط عند الانتهاء والتثبيت:

1. على جانب واحد من الشغل، يتم رسم خط على مسافة 8 ملم من الحافة.

   يتم رسم خط من أحد حواف قطعة العمل على مسافة 8 مم من الحافة

2. تثني الكماشة الحافة أقل من 90 تقريبًا على طول الخط المرسوم.

   حافة الورقة مثنية بالكماشة

3. قم بمحاذاة ذلك عن طريق وضع مربع.

   يتم إحضار الجزء المنحني بمطرقة التشكيل بزاوية 90 درجة

4. ومن ناحية أخرى، يتم رسم خطين. الأول 8 ملم من الحافة والثاني 16 ملم.

   يتم رسم الجانب الثاني من قطعة العمل بخطين متوازيين.

5. يمسكون بجزء بعرض 16 مم، ويثنونه بزاوية 90 درجة بطول كامل ويصلون به إلى مربع.

   يتم طي الجانب الثاني على طول الكفاف الداخلي

6. قم بتثبيت الحافة على طول الخط على مسافة 8 مم من الحافة الموضحة مسبقًا، ثم قم بثنيها بالكماشة إلى الجانب الآخر.

   حافة بعرض 8 مم مثنية في الاتجاه المعاكس

7. استمر في الانحناء حتى تبدو الحافة على شكل حرف V مقلوب.

   تشكيل حافة لتشكيل أخدود القفل

8. يتم ثني قطعة العمل يدويًا أو بمساعدة شياق، مما يمنحها شكلًا أسطوانيًا.

   يتم ثني قطعة العمل يدويًا للحصول على أسطوانة

9. قم بمحاذاة الحواف وأدخل واحدة في الأخرى.

   حواف الجزء متصلة بقفل

10. قم بتثبيت الطرف على شكل حرف V حتى يتم تشكيل قفل قوي.

    تم تثبيت القفل بقوة بالكماشة

11. ثنيه على جدار الأنبوب.

    يتم ثني القفل الناتج على جدار الأنبوب

12. يتم إدخال الزاوية في الاسطوانة الناتجة وتثبيتها للحصول على اتصال قوي.

    لإعطاء القفل الصلابة النهائية، يتم تثبيته على الزاوية المدرجة في الداخل

فيديو: كيفية صنع أنبوب مجلفن

كيفية صنع أجزاء من الزجاجات

يقوم بعض الحرفيين بصنع نظام صرف من العادي حاويات بلاستيكية. يتم استخدام الزجاجات التي يتم فيها قطع الجزء السفلي وجزء من الرقبة. ولكن ليس كل منهم يصلح. فقط الحاويات ذات الجدران المستقيمة مناسبة - بعد القطع، ستتناسب هذه الزجاجات بشكل مثالي مع بعضها البعض.

فقط الزجاجات ذات الجدران المسطحة مناسبة للتصريف

ولمنع مثل هذا النظام من الانهيار، يمكنك:

لقد فعلت نظام سباكة مماثل. في البداية قررت ألا أزعج نفسي. لقد قمت للتو بإدخال الزجاجات البلاستيكية، وقمت بعمل ثقوب فيها بمخرز ولفها بالأسلاك. ستة أشهر كانت رائعة. في الخريف، مع هبوب رياح قوية، قطع السلك جدران الزجاجات وانهار جزء من النظام. كان علي أن أفعل كل شيء بطريقة كبيرة. بعد دفع الزجاجة التالية داخل الأنبوب، قام بتطبيق معدن مستدير مصنوع من المعدن على الجدار الداخلي، وقام بتسخين الجزء العلوي (من خلال قطعة من الورق) بالمكواة حتى يتم الحصول على اتصال موثوق. تم اختيار الوقت بشكل فردي.

يمكن صنع الزوايا على النحو التالي:

لصنع ركبة، تحتاج إلى توصيل 3 زجاجات.

يتم تصنيع ركبة من ثلاث زجاجات بنفس الطريقة

لقد واجهت مشكلة مع هذا البند. لم يكن يريد التمسك. اضطررت إلى ربط الجزأين الأفقيين بالسلك 2-3 مرات وسحبهما معًا.

يمكن صنع القمع من الحاوية أحجام كبيرة . عليك أن تقطعها في المنتصف. سيكون الجزء العلوي مع الرقبة عبارة عن قمع يجب تثبيته بشكل آمن على الأنبوب بسلك أو مشبك.

فيديو: نظام الصرف من الحاويات البلاستيكية

صنع السنانير والأقواس

يمكن تصنيع عناصر ربط الميزاب من المسامير الطويلة والتجهيزات والأسلاك السميكة والشرائط المعدنية. لتصنيع الخطافات والأقواس، إذا كان سمكها يصل إلى 6 مم، فمن الضروري تثبيت قطع العمل في ملزمة وثنيها بيديك أو كماشة أو جهاز على شكل أنبوب بطول عشرة سنتيمترات (يمكنك يستغرق وقتًا أطول) بفتحة 7-10 ملم. يتم وضعه ببساطة على الجزء ويسمح لك بثنيه دون بذل الكثير من الجهد. في الأماكن الصحيحة، يتم حفر الثقوب في الحديد وقطع الخيوط.

غالبًا ما يتم تصنيع حاملات الميزاب من شريط واحد يتم ثنيه في ملزمة إلى الشكل المطلوب. يتم حفر ثقوب في الساق للتثبيت على غلاف المورلات أو الجدار أو السقف.

الحوامل القابلة للتعديل (للتثبيت الدقيق للميزاب تحت السقف) مصنوعة من نصفين. الساق مصنوعة من دبوس معدني ملولب. الجزء الرئيسي مثني من شريط حديدي على شكل مزراب. في نهايته، يتم حفر ثقب على طول قطر الدبوس، وهو مشدود بالمكسرات.

يمكن جعل حاملات الميزاب مستقيمة أو منحنية أو قابلة للتعديل

فيديو: آلة ثني الخطاف محلية الصنع

تركيب نظام الصرف الصحي

في المباني منخفضة الارتفاع، يتم استخدام نظام صرف خارجي (أنابيب، مزاريب، مداخل، إلخ)، وجميع عناصره متصلة مباشرة بسقف وجدران المبنى، مما يضمن تصريفًا فعالاً لهطول الأمطار من السطح. التثبيت (يتم إجراؤه من الأعلى إلى الأسفل) يأتي من توصيل الأجزاء ببعضها البعض وتثبيت المنتجات النهائية على الحائط. يتم تركيب المزاريب أولا، ثم الممرات والأنابيب والركب.

في حالة وجود الوركين (بغض النظر عن العدد)، فمن المستحسن إجراء الانحناءات الهبوطية من مفاصلها في الزوايا. إذا كان منحدر السقف صغيرا، فيمكن وضع العمودي في أي مكان.

أصحاب الميزاب

يجب وضع الخطافات بحيث الحد الأدنى من المنحدرلكل 1 م كان حوالي 3 ملم. لتحديد المنحدر على طول المسار بأكمله، يتم ضرب طول السقف بمقدار 3. على سبيل المثال، عند 6 م، سيكون المنحدر 6 * 3 \u003d 18 ملم \u003d 1.8 سم.

تعليمات خطوة بخطوة لحاملي التركيب

يوصى بالحفاظ على مسافة 0.5-1 متر بين الخطافات وتركيب أدوات التثبيت عند مفاصل الحضيض. على مسافة أكبر، قد ينحني المنتج المصنوع من المعدن الرقيق. يتم تنفيذ العمل بالتسلسل التالي:

1. أولا، يتم تثبيت حاملين متطرفين. اعتمادا على الأقواس المستخدمة، يتم تثبيتها على العوارض الخشبية أو Mauerlat على الفور أو، بعد حفر الثقوب، يتم تقويتها بالمسامير.

   يتم تثبيت الحوامل المتبقية بحيث يمر سلك ممتد من خلالها.

إصلاح الممرات

يتم وضع القمع على المزاريب في الأماكن التي من المفترض أن يتم تركيب الأنابيب فيها. يجب ألا تزيد المسافة بينهما عن 10 أمتار، أولا يتم تحديد الثقوب وقطعها. ثم يضغطون على القمع بالأجنحة ويثنون الأطراف في الأخدود، مما يوفر خطافًا موثوقًا ومتينًا.

يتم إدخال القمع في الفتحة المقطوعة وتثبيته على الحضيض عن طريق ثني الأجنحة إلى الداخل

تركيب الأنابيب

يتم وضع العناصر الرأسية للنظام أسفل الممرات أو إلى الجانب قليلاً باستخدام المربعات والركب. للقيام بذلك، حدد على الحائط النقاط التي سيتم فيها إجراء السحابات. يجب ألا تزيد الفجوة بينهما (عموديًا) عن 2 متر، ويجب حفر الجدار في هذه الأماكن وإدخال المسامير بمشابك، ولكن يمكنك ببساطة دق المسامير هناك.

إرشادات خطوة بخطوة لتثبيت الأنبوب السفلي

لإصلاح العناصر الرأسية للصرف، قم بالخطوات التالية:

1. تحديد مكان.

   

   يتم إغلاق المشابك وتثبيتها بمسامير أو تثبيتها في مكانها

استنزاف المرفقين

يتم تثبيت الأكواع في أسفل الأنابيب، على مسافة لا تزيد عن 30 سم من الأرض وعلى الأقل 40 سم من الجدار. يعد ذلك ضروريًا حتى لا تغمر المياه النفاثة القاعدة وتقوضها.

فيديو: تركيب نظام مزراب معدني بيديك

من السهل جدًا إنشاء نظام صرف محلي الصنع، لكن عليك أن تراقبه حتى لا يتم انسداده بالحطام. بعد كل العمل، يجب حمايته من تساقط الأوراق. ويتم ذلك باستخدام شبكات صناعية أو محلية الصنع مثبتة على المزاريب أو مآخذ القمع.

المزاريب المعدنية - الأنظمة التقليديةتصريف المياه لحماية السقف المباني منخفضة الارتفاع. لقد أثبتت هذه التصميمات البسيطة أنها موثوقة عمل فعاللقرون. خيارات حديثةعادة ما يتم بناؤها من المكونات النهائيةالإنتاج الصناعي.

وفي الوقت نفسه، في الأيام الخوالي، كان يعتبر تركيب المزاريب المعدنية للسقف بأيديهم أمرا شائعا. علاوة على ذلك، تم تصنيع النظام بأكمله، من الأقواس إلى الأنابيب، بطريقة حرفية (يدوية).

في هذه المادة، سنتحدث عن كيفية بناء وتركيب مصرف السقف المعدني.

إذا انتقلنا إلى التقنيات الحالية لبناء أنظمة الصرف المعدنية، هناك خياران مناسبان للاستخدام:

1. على أساس المزاريب المستديرة وأنابيب المياه.
2. على أساس المزاريب المستطيلة والأنابيب السفلية.

وبالطبع هناك أيضًا تقنية أخرى (حصرية) تعتمد على الخشب مثلاً، لكن هذه نادرة ولا تستخدم على نطاق واسع.

نظام المزراب المعدني لا يجذب فقط بمظهره الجميل. من حيث المعلمات التشغيلية، المزاريب المعدنية تحتل مكانة رائدة

بغض النظر عن تقنية جهاز الصرف الصحي، يتم تنفيذه دائمًا مع مراعاة مساحة السطح. وفقًا للبيانات المحسوبة، يتم تحديد إنتاجية المزاريب والممرات والأنابيب السفلية.

بناء على المعلمات عرض النطاق، بأقطار، من خلال الثقوب، أبعادتفاصيل الشكل:

• التحولات الزاوية
• وصلات الضغط
• مسارات مسبقة الصنع
• منافذ الالتفافية
• موصلات؛
• أنابيب الصرف.

في حالة التجميع الذاتي الكامل، سيتعين على السيد أن يصنع جميع الأجزاء المشكلة من مجموعة العمل بيديه. ولكن إذا لم تكن هناك مهارات سمكرة ورغبات في الإنتاج، فيمكن ببساطة شراء مجموعة الأجزاء المحددة بالكامل. وبطبيعة الحال، في هذه الحالة، يعتبر الاستقلال الكامل لتصنيع النظام موضع شك بالفعل.

ما هو المعدن المفضل؟

اختيار المواد لنظام الصرف المعدني صغير نسبيًا: الفولاذ المجلفن والنحاس وسبائك الزنك مع التيتانيوم. المادة الأولى اقتصادية والأكثر شعبية في المجموعة بأكملها، ولكن من وجهة نظر المتانة، فهي بعيدة عن أن تكون مناسبة في أي تشكيلة.

على سبيل المثال، سمك طلاء الزنك للصفائح المعدنية من الفئة 2 هو 5-10 ميكرون. لن تستمر هذه الحماية أكثر من 10 سنوات من التشغيل.

معرض الصور

يعد انخفاض المد والجزر مسؤولاً عن تجميع المياه من المنحدرات ونقلها إلى نقاط التصريف، لذلك فهو أهم عنصر في أي تصريف. نظرًا للطول الكبير للمزاريب، فإن الحصول عليها يمثل جزءًا كبيرًا من تكلفة إنشاء نظام الصرف الصحي بأكمله. سيكون السعر النهائي مرتفعًا جدًا، حتى لو اخترت منتجات القصدير الرخيصة. ولهذا السبب يحترم كل شخص نفسه سيد المنزليجب أن يكون قادرًا على صنع انحسار من الفولاذ المجلفن بيديه. لن توفر التكنولوجيا التي يتم إدارتها بشكل جيد الميزانية فحسب، بل ستسمح لك أيضًا بالخروج منتصرًا في موقف يتطلب فيه مزاريب ذات أحجام غير قياسية لترتيب السقف.

تكنولوجيا تصنيع المسبوكات الفولاذية المجلفنة

تستخدم الشركات التي تصنع الحشوات الفولاذية المجلفنة معدات ثني خاصة. يتم الحصول على الانحناء الشعاعي لقطعة العمل بسبب إعادة توجيه الضغوط الداخلية في الفولاذ أثناء دحرجة الصفائح المعدنية بين لفات الماكينة. بالطبع، بالنسبة لوظيفة لمرة واحدة، فإن شراء أو تصنيع مثل هذا الجهاز أمر غير منطقي. لذلك، في المنزل، يتم استخدام الأدوات اليدوية لمعالجة الفراغات.

في الإنتاج على نطاق صغيرتستخدم المزاريب آلات ثني خاصة

الأدوات والمواد اللازمة

قبل البدء في صنع انحسار للسقف بيديك، يجب عليك إعداد كل ما تحتاجه. أول ما تحتاجه للعمل هو بالطبع الفولاذ المجلفن. الصناعة تنتج صفيحة معدنيةسمك مختلف، وبالتالي فإن معيار الاختيار هو شكل المزاريب المستقبلية. بالنسبة للمنتجات على شكل حرف L أو مستطيلة، يمكنك استخدام الجلفنة بسمك 0.5-0.7 مم - وهذا سيسمح لك بالتعامل مع معالجتها دون بذل الكثير من الجهد. ستكون المنحدرات نصف الدائرية الكلاسيكية من مثل هذه المواد بدون تقوية واهية للغاية، لذلك من الأفضل أن تأخذ صفائح معدنية بسمك 1 مم أو أكثر لتصنيعها.

ألواح الصلب المجلفن هي الأكثر مادة مناسبةلصنع المزاريب

والشيء التالي الذي يجب البحث عنه هو الجودة. طلاء وقائي. ووفقاً للمعايير، يجب أن لا يقل الوزن النوعي لطبقة الزنك عن 270 جم/م2. تقدم شبكة البيع بالتجزئة صفائح فولاذية مطلية بالزنك تتراوح من 60 إلى 270 جم/م2. تأكد من توضيح هذه النقطة مع البائع، لأن الفرق في السعر لن يكون كبيرا جدا، ولكن متانة حديد التسقيف يمكن أن تختلف عدة مرات.

يمكن أيضًا استخدام صفائح الفولاذ المطلية بالبوليمر في العمل، ولكنها جيدة فقط، مواد ذات جودة. ليس من الصعب معرفة جودتها - فقط قم بثني زاوية الورقة بالزاوية الصحيحة وانظر إلى حالة الطبقة الواقية. إذا احتفظت بهيكلها الأصلي، فلن يتشقق الطلاء أثناء صب الفراغات، مما يعني أنه سيكون مثاليًا للمهمة. إذا كانت طبقة البوليمر تالفة وتقشر، فلا ينبغي عليك شراء مثل هذا المعدن - سوف يتدفق الماء إلى الشقوق، وسوف يدمر التآكل الفولاذ بسرعة كبيرة.

الأداة التي ستكون مطلوبة لتصنيع المد والجزر المجلفنة:

نظرًا لأنه يمكن أيضًا تصنيع الأقواس الخاصة بتثبيت المزاريب يدويًا، فستحتاج أيضًا إلى إطار فولاذي هيكلي بعرض 20-30 مم وسمك لا يقل عن 2.5 مم وشريط فولاذي بسمك 1 مم. ستكون هناك حاجة إلى معدن رقيق لصنع المشابك. يمكنك ربطها بالحوامل باستخدام المسامير، أو باستخدام آلة اللحام.

تعليمات خطوة بخطوة لصنع انحسار

1. يتم قطع شريط بعرض 180-220 مم من لوح من الفولاذ المجلفن.

   يمكن استخدام كل من الأدوات اليدوية والكهربائية لقطع الألواح المجلفنة.

2. يتم رسم الخطوط على مسافة 5-10 مم من كل حافة قطعة العمل. في المستقبل، ستكون هناك حاجة إليها من أجل صنع الانحناءات. مثل هذا التشفيه لا يجعل الحضيض أكثر جاذبية فحسب، بل يساهم أيضًا في زيادة صلابته.

   التشفيه على حافة الحضيض سيجعله أكثر صلابة

   
   

   لتنظيف حافة قطعة عمل من الفولاذ المجلفن، يمكنك استخدام محراث مصنوع من قطعة من شفرة المنشار المكسورة.

3. باستخدام الزردية، يتم ثني المعدن على طول الخط المحدد بزاوية 90 درجة. يتم محاذاة خط التشفيه. للقيام بذلك، يتم وضع قطعة العمل على زاوية معدنية ويتم النقر عليها بمطرقة، وبذلك تصل الزاوية عند الانحناء إلى 130-150 درجة.

   لتشكيل التشفيه دون الإضرار بسطح الصفيحة المجلفنة، استخدم مطرقة خشبية

4. لعمل مد نصف دائري، يتم وضعه على طاولة العمل بحيث يتم توجيه الانحناءات إلى الأسفل. لمنع إزاحة قطعة العمل، يجب تثبيتها بالمشابك. بعد ذلك، يتم وضع قطعة من الأنابيب الفولاذية بقطر 100 مم أو أكثر على حافة الورقة، والتي يجب أيضًا تثبيتها بمشابك من الأطراف. علاوة على ذلك، يتم ثني قطعة العمل تدريجيًا حول القالب، مع النقر بمطرقة خشبية على سطحها بالكامل. بعد أن يكتسب الميزاب الشكل المطلوب، تتم إزالة المشابك والبدء في تصنيع المنتج التالي.

   للحصول على مزراب نصف دائري، استخدم أنبوبًا بقطر مناسب

5. من الأسهل صنع المد على شكل حرف L. للقيام بذلك، ابحث عن منتصف الورقة على كل جانب وارسم خط الوسط. يتم إجراء الثني باستخدام زاوية معدنية أو شريحة خشبية متصلة بحافة طاولة العمل. يتم وضع الفراغ بحيث يكون خط الوسط الخاص به أعلى تمامًا من حافة القالب ويتم النقر عليه بمطرقة للحصول على ثني بزاوية 90 درجة. يتم تشكيل مزراب على شكل حرف U بنفس الطريقة، ولكن يتم تطبيق خطين متوازيين على مسافة 60-80 مم من الحافة الخارجية لقطعة العمل ويتم ثني زاويتين قائمتين.

إذا، بعد تصنيع مزراب نصف دائري، انفصلت حوافه قليلاً عن الجانبين، فلا يهم - بعد التثبيت في حاملات صلبة، سيتم استعادة التكوين.

يمكن الحصول على انحسار نصف دائري لنظام تصريف المياه على السطح بطريقة أخرى - قم بإذابة أنابيب الصرف المجلفنة ذات القطر المناسب إلى النصف.

فيديو: صنع مزراب

كيفية صنع حاملات بالتنقيط

يمكن ثني خطافات الميزاب من قضيب فولاذي. يعد الشريط المعدني ذو المقطع العرضي 20 × 2.5 مم مناسبًا، نظرًا لأن المعدن الرقيق قد لا يكون قادرًا على التعامل مع الثلج والجليد الذي يتراكم في الصرف في الشتاء. إذا لم يكن من الممكن شراء مثل هذا الإطار، فيمكن قطع الحاملين من صفائح فولاذية بسماكة مناسبة. للقيام بذلك، يجب تحديده عن طريق رسم العدد المطلوب من الشرائط بعرض 20-30 ملم وطول 400 ملم.

يعتمد تكوين الخطافات وطولها على شكل الحضيض وطريقة تثبيته (على العوارض الخشبية أو الغلاف أو اللوحة الأمامية).

للحصول على الكثير من نفس النوع من أصحاب، تحتاج إلى بناء جهاز خاص. يمكن تسريع ثني الأقواس C عن طريق لحام حلقة مقاس 50 مم من أنبوب بقطر 100 مم ومثبت رأسي من قضيب بقطر 15 مم بنفس الطول على لوح معدني. يتم الحصول على الخطاف بالشكل المطلوب عن طريق تثبيت القضيب الفولاذي في الجهاز ولفه حول الأنبوب. يمكن تصنيع جهاز لتصنيع الحوامل المثلثة أو المستطيلة من قضبان خشبية أو قطع من الزوايا المعدنية أو أنبوب جانبي.

عند صنع الحوامل بيديك، تأكد من مراعاة شكلها وحجمها

بعد ثني الشريط الأخير، يتم إجراء 2-3 عمليات حفر على الأجزاء المتصلة من الأقواس لتثبيتها على هياكل السقف الخشبي. بالإضافة إلى ذلك، يمكن لحام قطع من الأسلاك بسمك 3-4 مم أو شرائح فولاذية يصل سمكها إلى 1 مم على طول حواف الجزء المنحني من الخطاف. ستكون هناك حاجة إليها لإصلاح المد والجزر في الحامل.

بعد صنع الخطاف الأخير، يتم طلاء المنتجات. سوف يعطي الطلاء التفاصيل اكتمالًا ويحمي المعدن من الصدأ.

فيديو: كيفية صنع شريحة افعلها بنفسك من أجل الانحسار

تركيب انحسار

يتم تثبيت المد والجزر المجلفنة على عدة مراحل، ويتم العمل فيها أمر صارم. فقط في هذه الحالة يمكننا أن نأمل أن يتم تركيب الصرف بالزاوية الصحيحة، ولن تتدلى الأقواس الفردية في الهواء. بعد ذلك، سنقدم التعليمات التي يجب التصرف بناءً عليها، والآن نقترح عليك أن تتعرف على قائمة الأدوات المطلوبة في العمل:

• أداة الانحناء للخطافات.
• القراد.
• طاحونة الزاوية أو منشارا.
• المبرشم.
• الحفر الكهربائية؛
• مفك براغي؛
• شاكوش؛
• مطرقة مطاطية
• مقص معدني
• حبل؛
• الروليت.
• قلم.

الشرط الرئيسي لجودة عمل الصرف هو استقامة الحضيض والامتثال للمنحدر المحسوب. من الأفضل استخدام أماكن تثبيت أقواس التثبيت مستوى الليزر. إذا لم يكن لديك مثل هذا الجهاز في متناول اليد، فيمكنك استخدام مستوى روح بسيط (المستوى الهيدروليكي).

ترتيب تركيب المد والجزر

يعد الصرف المجلفن هيكلًا خفيف الوزن إلى حد ما، لذلك يمكن ربط المد والجزر بكل من الأرجل الخشبية واللوحة الأمامية (التي تسمى أحيانًا الريح). في الحالة الأولى، يتم التثبيت حتى في مرحلة بناء السقف، قبل وضعه مواد التسقيف. لهذا الغرض، يتم استخدام الأقواس الممدودة، والتي يتم وضعها على الساقين الخشبة ومثبتة بمسامير. لا يمكن إجراء التثبيت بهذه الطريقة إلا إذا كانت خطوة العوارض الخشبية لا تتجاوز 0.6 متر.

عند تثبيت الحشوات، من الضروري مراعاة نوع التثبيت والمنحدر والمسافة من اللوحة الأمامية

إذا كانت المسافة بين العوارض الخشبية تتجاوز 0.6 متر، فيمكن تثبيت خطافات المد والجزر على اللوحة السفلية للعارضة.

أما بالنسبة لتركيب الأقواس على لوح الريح، فإن هذه الطريقة تجعل من الممكن تركيب مصرف في مراحل التشطيب من البناء أو حسب الحاجة.

يتم تنفيذ العمل على تركيب المد والجزر المجلفنة بأيديهم بالترتيب التالي:

1. عند الحافة البعيدة للمنحدر، يتم تحديد نقطة التعلق بالحامل الأول. يجب أن يكون على ارتفاع بحيث يقع المد في أقرب وقت ممكن من نقطة التنقيط أو حافة السقف. يتم ضبط المد بحيث لا تسقط المياه المتدفقة من السقف أو بالتنقيط على الجدران ، بل على قاع الحضيض.
2. باستخدام مسامير ومفك البراغي، يتم تثبيت القوس على اللوحة أو العارضة.

   يمكن تركيب الأقواس الوامضة على الأرجل الخشبية أو اللوح الأمامي

3. ابحث عن نقطة ربط الحضيض، التي سيتم تحديد موقع الأنبوب السفلي بجوارها. للقيام بذلك، من الملائم استخدام مستوى الليزر أو الماء، الذي يقرع منحدرًا يبلغ 2-3 مم لكل متر خطي من المد. وبناء على هذا الخط، النقطة المتطرفةتثبيت القمع.
4. بعد عمل مسافة بادئة 15 سم من القمع، يتم تثبيت شريحة ثانية.

   عند تثبيت الخطاف، لا يتم استخدام الضبط الأفقي على طول السلك المشدود فحسب، بل يتم أيضًا استخدام المحاذاة الرأسية.

5. يتم سحب سلك البناء بين الحوامل القصوى، والذي سيكون بمثابة دليل عند تثبيت السحابات المتوسطة.

   يمكنك تثبيت الحوامل في سطر واحد باستخدام سلك ممتد بين العناصر المتطرفة

6. جبل أصحاب آخرين. يبلغ طول الحشوات المجلفنة محلية الصنع 2 متر، لذا سيكون من المناسب اختيار مسافة بين الأقواس تبلغ 1 متر، على الرغم من أن بعض المصادر تتطلب تركيب خطافات كل 0.5-0.6 متر، لمثل هذا الوزن الخفيف الهيكل كمزراب مصنوع من الفولاذ المجلفن، سيكون كافيًا، خاصة إذا تم تركيب خطافات قوية بسمك 2.5 مم أو أكثر.

   إذا تم تثبيت الأقواس على مسافة 1 متر من بعضها البعض، فسيتم استيعاب مزراب قياسي بطول مترين بالكامل على ثلاثة دعامات.

7. يتم وضع المد الأول بدءًا من النقطة السفلية. من الضروري التأكد من أن الماء منه لا يقع في وسط القمع، ولكن على جداره القريب. في هذه الحالة، أثناء هطول الأمطار الغزيرة، لن يفيض الماء.
8. يتم تثبيت الحضيض في مكانه، حيث يتم طي حواف الحاملين إلى الداخل والضغط عليها بالملقط.
9. يتم وضع كل انحسار لاحق على السابق بتداخل من 7 إلى 10 سم.
10. يتم قطع المد الأخير حسب الحجم ووضعه في مكانه. بعد تثبيته في الحوامل، يتم تثبيت غطاء نهائي على حافته.

بسبب ال تصميم محلي الصنعلا يوفر أي عناصر قفل وختم، ويمكن حماية الوصلة بشكل إضافي باستخدام مادة مانعة للتسرب مقاومة للماء.

العدو الرئيسي للمد والجزر المجلفن هو فروع الأشجار، والتي يمكن أن تلحق الضرر بالطبقة المعدنية الواقية وتسريع التآكل. لحماية المزاريب ، الجزء العلويمغطاة بقضبان أو شبكات.اليوم يمكنك العثور على حماية مثقبة من أي نوع - مصنوعة من البلاستيك أو الفولاذ أو النحاس. يمكنك إصلاح الشبكة في وقت واحد مع تركيب المزاريب، ووضع حافتها تحت قبضة الأقواس.

فيديو: تركيب المزاريب

إصلاح المزاريب المصنوعة من الفولاذ المجلفن

العيب الكبير للمزاريب الفولاذية المجلفنة هو أنه في حالة تلف الطبقة الواقية، فإن عملية التآكل تتم بالسرعة التي تتم بها مع المعادن الحديدية. نظرًا لأن سمك هذه الحشوات لا يتجاوز في أغلب الأحيان 0.7 مم، فمن خلال الصدأ يظهر في المناطق المتضررة بعد بضع سنوات.

لمنع عملية تدمير المعدن، يجب عليك فحص المد والجزر بشكل دوري وإصلاحها. في أغلب الأحيان، يتم تنفيذ الوقاية مرتين في السنة - في أوائل الربيعوأوائل الخريف. يجب تنظيف المناطق المتضررة من الجليد أو الفروع وإزالة الشحوم منها ورسمها بورنيش شفاف للعمل على المعدن. في مناطق الصرف، مخفية عن الأنظار، لهذا الغرض، يمكنك استخدام أي مينا للاستخدام الخارجي.

إذا لم يكن من الممكن منع تدمير المعدن وظهرت مناطق من خلال التآكل على انحسار الفولاذ المجلفن، فيمكن إصلاحها. لهذا:

1. يتم ثني مشابك أقواس التثبيت وإزالة عنصر الصرف المعيب من الحامل.
2. إذا كان الجدار الجانبي للميزاب صدئًا، فسيتم تطبيق رقعة من الفولاذ المجلفن على المنطقة المتضررة. للقيام بذلك، يتم قطع مستطيل من الصفائح المعدنية، والذي سوف يذهب إلى المعدن السليم مع تداخل 20-30 ملم، وربطه بالمسامير. لكي لا تتأذى مظهراستنزاف، وضع انحسار في مكانه مع الجانب الذي تم إصلاحه على الحائط.
3. في حالة وصول التآكل إلى الجزء السفلي من الحضيض، يتم قطع المنطقة المتسربة بالكامل. لإصلاح المد والجزر، استخدم قطعة من الفولاذ المجلفن من نفس التكوين. يجب أن يكون أطول بمقدار 20 سم من الجزء المقطوع، لأنه عند تثبيت التصحيح، يتداخل الجزء. تأكد من الانتباه إلى كيفية تطبيق التصحيح. من جانب قمع الصرف، يتم تثبيته فوق المد، بينما على الجانب الآخر يجب أن يكون في الأسفل - وهذا لن يسمح بتدفق الماء إلى الفجوة. يمكنك إصلاح جزء الإصلاح بمسامير الألمنيوم. سيكون من الممكن تجنب تسرب الماء إذا تمت معالجة المفاصل بمادة مانعة للتسرب مقاومة للرطوبة.

بفضل هواياتي المتنوعة، أواصل الكتابة مواضيع مختلفةولكن الأكثر شعبية هي الهندسة والتكنولوجيا والبناء. ربما لأنني أعرف الكثير من الفروق الدقيقة في هذه المجالات، ليس فقط من الناحية النظرية، نتيجة للدراسة في الجامعة التقنية وكلية الدراسات العليا، ولكن أيضًا من الجانب العملي، لأنني أحاول أن أفعل كل شيء بيدي.