معايير العمل الإنتاجي: الأنواع وطرق الحساب. أين هو معدل الإنتاج. في الإنتاج الصغير والفردي، لتوحيد العمل أثناء صيانة الآلات المتعددة، يُنصح باستخدام طريقة موسعة، يتم من خلالها حساب وقت القطعة القياسي

يتكون تقنين العمل من تحديد مقياس لوقت العمل الذي يتم إنفاقه على إنتاج وحدة إنتاج أو ناتج لكل وحدة زمنية. تتمثل مهمة TNT في تطوير وتنفيذ معايير سليمة تقنيًا لتكاليف العمالة المعيشية:

1) معايير الوقت؛

2) معايير الإنتاج.

3) معايير الخدمة؛

4) معايير التوظيف.

1. حساب القاعدة الزمنية

لكل عامل، إذا كان معدل الإنتاج معروفاً، بالقطعة الفردية

حيث T SM هي مدة نوبة العمل (ساعات، دقائق)

N VYR - معدل إنتاج التحول (قطعة، طن)

لمجموعة من العمال بالقطعة (المجموعة):

(2)

حيث H WORK هو عدد العاملين في الفريق

للإنتاج الفردي والتجريبي ومحلات التصليح الميكانيكية

أ) عندما يتم تضمين R PZ في الوقت القياسي لتصنيع وحدة المنتج

N VR = R PZ + R O + R ORM + P O L (3)

ب) عندما يتم إعطاء PZ لمجموعة المنتجات بأكملها (في هذه الحالة، يُطلق على معيار الوقت اسم معيار وقت حساب القطعة)

(4)

حيث N ShK هو معيار وقت حساب القطع؛

ن - عدد المنتجات في الدفعة، جهاز كمبيوتر شخصى.

t ШТ - وقت القطعة لمنتج واحد.

4. بالنسبة للإنتاج الضخم والمتسلسل، يتم تحديد وقت القطعة:

أ) عندما لا تكون هناك معايير لـ R PZ

t ШТ = R O + R V + R ORM + P O L (5)

R O + R V = R OPER (6)

ب) إذا كانت هناك معايير لـ R ORM و P OL كنسبة مئوية من وقت التشغيل

t ШТ = (Р О + РВ) × (1 +
) (7)

2. حساب معدلات الإنتاج

1. إذا كان معيار الوقت معروفا

(8)

2. إذا كان الوقت على P معروفا PZ ، ر ORM و ص رأ

(9)

3. إذا كان P معروفا PZ ور الكمبيوتر

(10)

4. لعمليات الإنتاج المستمرة

حيث P HOUR هي الإنتاجية في الساعة لقطعة من المعدات (استنادًا إلى المواد الخام)؛

- مدة تشغيل المعدات التي يتم حساب معدل الإنتاج لها؛

- عدد الأجهزة التي يخدمها موظف واحد؛

- معامل إنتاجية المنتج على أساس كتلة المواد الخام الموردة؛

5. بالنسبة لعمليات الإنتاج الدورية، حيث يتم إنتاج عدد معين من المنتجات في دورة إنتاجية واحدة

حيث P ZAGR هي كمية المنتجات التي تنتجها آلة واحدة في دورة إنتاج واحدة (دوران العملية)؛

العمل - وقت تشغيل المعدات أثناء نوبة العمل، بما في ذلك الفحص والتحميل وتغيير الأجزاء والمرشحات؛

- مدة الدورة؛

- معدل استخدام المعدات؛

(13)

فكلما انخفض المعدل الزمني، زاد معدل الإنتاج، والعكس صحيح. يتم التعبير عن اعتماد الزيادة في معدل الإنتاج على انخفاض معدل الوقت من خلال الصيغ التالية (في المائة)

(14)

(15)

حيث N HC هي النسبة المئوية للزيادة في معدل الإنتاج

N UM - نسبة التخفيض في القاعدة الزمنية

3. حساب معايير الخدمة

يتم احتساب معدل الخدمة اعتمادا على المنظمة، نوع الإنتاجومدى توفر المواد الحسابية (أو التنظيمية).

1. لعمليات الإنتاج المستمرة

(16)

حيث ∑Т З هو إجمالي الوقت المستغرق في صيانة نفس النوع من المعدات

2. لعمليات الإنتاج الآلية الدورية(في إنتاج البلاستيك وفي إنتاج وتجهيز المطاط الصناعي):

(17)

(18)

حيث T N و T P هما تكاليف وقت العامل التي لا يغطيها (n) ويغطيها (p) وقت تشغيل الجهاز؛

ت أ - زمن التشغيل التكنولوجي للجهاز دون مشاركة العامل.

معدل إشغال العمال

ك ض =
(19)

خصوصيات توحيد العمل للعاملين في صيانة الإنتاج. أنواع القواعد وطرق حسابها. المواد التنظيمية المستخدمة. إنشاء مهام موحدة. مميزات تقنين عمل الموظفين.

إن السمات الرئيسية للعمل الذي يؤديه معظم العمال المساعدين هي تنوعها الكبير، وتكرارها غير المنتظم، وصعوبة قياس كمية ونوعية العمل. يعد الاعتماد المباشر لأحجام ونتائج عملهم على العمال الرئيسيين أمرًا مهمًا أيضًا، حيث يتم تحديد أنشطتهم بشكل أساسي من خلال متطلبات الإنتاج الرئيسي. ولذلك، فإن أساليب وضع معايير العمل للعمال المساعدين لها خصائصها الخاصة.

لتوحيد عمل العمال المساعدين، يوصى باستخدام الأنواع التالية من المعايير والقواعد.

معايير الأرقام - تهدف إلى تحديد عدد تلك المجموعات من العمال المساعدين الذين يصعب تقنين عملهم عن طريق الحساب المباشر على أساس كثافة العمل في العمل الذي يؤدونه بسبب عدم استقرارهم.

معايير الصيانة ومعايير وقت الخدمة – يستعمل ل:

تقنين العمل غير المستقر من حيث الحجم، ولكن به عناصر متكررة بشكل دوري؛

التعيين في أماكن عمل العمال الذين يؤدون عملاً غير مستقر من حيث الحجم والتكرار.

معايير الوقت ومعايير الإنتاج – تهدف إلى توحيد عمل العمال المساعدين الذين يقومون بأعمال مماثلة. وهي أعمال مستقرة بطبيعتها، وحجمها وتكوينها ومحتواها ثابت نسبيًا. تشبه منهجية حساب معايير هذا العمل طريقة حساب معايير العمال الرئيسيين.

يتم تطوير معايير عدد العمال المساعدين مركزيًا بناءً على الشروط القياسية للتنظيم العقلاني للعمل الإضافي. تختلف طرق تطويرها عن تلك التي يتم أخذها في عين الاعتبار بالنسبة للعمال الرئيسيين حيث يتم تطوير المعايير ليس لعناصر العملية، ولكن لأنواع ومجموعات العمل المساعد من خلال تحديد إجمالي كثافة اليد العاملة وحجم كل نوع من العمل المنجز على مدار فترة زمنية محددة. فترة معينة من الزمن. تم تطوير المعايير للمجموعات التالية:

أعمال إصلاح وصيانة المعدات؛

العمل على قبول وتخزين وإصدار الأصول المادية؛

أوراق الاختبار؛

أعمال التعديل

تنظيف المباني الصناعية.

صيانة المباني والمنشآت.

يتم تحديد معايير عدد الموظفين لهذه المجموعات من العمال بناءً على نتائج الدراسات الأولية لعدد العمال الذين يؤدون نوعًا أو آخر من العمل في مختلف المؤسسات أو ورش العمل، وكذلك على أساس العوامل المؤثرة على حجم هذه الأعمال، وإقامة العلاقة بينهما باستخدام الطريقة التحليلية الرسومية. باستخدام الصيغ التي تم الحصول عليها للارتباط بين عدد وقيم العوامل التي تحدد حجم العمل المنجز، يتم حساب العدد القياسي لمجموعات العمال المساعدين.

أثناء التوحيد العملي في ورشة العمل، يتم استبدال التعبيرات الكمية لعوامل المتجر العامة في الصيغة. وفقًا لمعايير الخدمة، يتم تحديد عدد وحدات المعدات أو مساحة الإنتاج وغيرها من الأشياء المخدومة التي يجب تخصيصها لواحد أو مجموعة من العمال. يتم تحديد معدل الصيانة (N 0) بواسطة الصيغة

أين
- وقت العمل لكل وردية، ساعات أو دقائق؛ N - عدد العاملين في المجموعة أو اللواء؛
- الوقت القياسي لخدمة منشأة واحدة، ساعات عمل، ساعات عمل، دقائق عمل.

من خلال دراسة الوقت اللازم لإكمال الأساسية و وظائف اضافيهيتم إجراؤها لنوع معين من الخدمة، بالإضافة إلى وقت الراحة والاحتياجات الشخصية، ويتم وضع معايير وقت الخدمة وفقًا للصيغة

أين ت نأنا – الوقت المستغرق في أداء الأعمال الفردية المدرجة في الوظائف الرئيسية، ساعات العمل، دقائق العمل. نط – عدد وحدات هذا العمل المنجزة خلال فترة معينة في المنشأة المخدومة. ل– معامل يأخذ في الاعتبار أداء وظائف إضافية، فضلا عن وقت الراحة والاحتياجات الشخصية. (وفقًا لمعايير الهندسة الميكانيكية العامة للصيانة، ينفق العمال المساعدون ما يصل إلى 35% على الوظائف الإضافية والراحة والاحتياجات الشخصية الصندوق العامساعات العمل.)

يتم حساب وقت الخدمة القياسي باستخدام الصيغة

,

حيث a i هي معاملات كثافة اليد العاملة للعوامل؛y,z,p - حجم العوامل الإضافية التي تميز حجم العمل أو تؤثر على تعقيده؛ X– عدد وحدات الإنتاج المخدومة التي يتم حساب معدل الخدمة لها.

إذا تم إجراء حساب وقت الخدمة القياسي بناءً على البيانات لكل نوبة عمل، فسيتم استخدام الصيغة

حيث H 1 هي كثافة اليد العاملة القياسية للعمل الإضافي، رجل-سم لخدمة جميع وحدات الإنتاج أثناء نوبة العمل.

نظرًا لحقيقة أن عدد الوحدات التي يتم تقديمها في الورديات المختلفة قد يختلف، يتم إجراء الحساب للوردية التي تحتوي على أكبر عدد من العمال الرئيسيين. لو Xالتغييرات بما يتناسب مع معامل التحول ل سم , عندها سيكون عدد العمال المساعدين في جميع الورديات مساوياً لـ:

في هذه الحالة، يتم تحديد معدل وقت الخدمة في نوبات عمل الأشخاص، وبالتالي T cm = 1. ثم يتم حساب معدل الخدمة لشخص واحد بواسطة الصيغة

عند خدمة كائن واحد في مجموعة، يتم تحديد معدل التوظيف باستخدام معايير وقت الخدمة أو معايير الخدمة وفقًا للمعادلات التالية:

1) في الحالة الأولى:

حيث Q هو حجم العمل في المنشأة، معبراً عنه بعدد الوحدات التي تحدد حجم الخدمة؛ ل سم - نسبة التحول؛

2) في الحالة الثانية:

معايير الأرقام المحسوبة بهذه الطريقة، أولاً، لها انحرافات كبيرة عن الأعداد الصحيحة، وثانيًا، تميز تكاليف العمالة اللازمة بطريقة مجمعة. لذلك، في جميع الحالات يجب التحقق منها باستخدام صورة يوم العمل.

في الوظائف التي يؤثر فيها العمال المساعدون بشكل مباشر على نتائج عمل العمال الرئيسيين، من الضروري إجراء تبرير اقتصادي للمعايير من خلال تحسينها. فيما يتعلق بأعمال صيانة الإنتاج، يمكن أن يكون معيار الأمثلية مؤشرا للتكلفة التكنولوجية للإنتاج. وتشمل هذه البنود: تكاليف أجور العمال الرئيسيين والمساعدين، وتكاليف صيانة المعدات.

يتم تحديد إجمالي التكاليف (C) بواسطة الصيغة

حيث C 0 - تكاليف صيانة المعدات، بما في ذلك رسوم الاستهلاك لكل دقيقة واحدة. ساعات العمل؛ Z o.r, 3 w.r - أجور العمال الرئيسيين والمساعدين، على التوالي، مع استحقاقات لكل دقيقة واحدة. ساعات العمل؛ ل مع – معامل تزامن توظيف العامل المساعد مع الصيانة 1 وحدة. المعدات مع توقف المعدات الأخرى عن العمل في انتظار الصيانة؛ N 0 - معيار الخدمة للعمال المساعدين؛ ل آنسة - معامل تعدد الآلات في ورشة العمل (في الموقع)، والذي تحدده الصيغة

أين ف -كمية المعدات التي يتم خدمتها في ورشة العمل (في الموقع)؛ H rs – عدد مشغلي الآلات في الورشة (في الموقع) في أطول وردية.

تعتمد فعالية العمل الإداري إلى حد كبير على التحديد الصحيح لكثافة اليد العاملة للأنواع الفردية من العمل المنجز وعلى هذا الأساس تحديد العدد المطلوب لأدائها. عادة ما يتم تقسيم موظفي الإدارة في المؤسسة إلى ثلاث مجموعات:

المديرين؛

المتخصصين.

فناني الأداء الفني.

الهدف الرئيسي للتوحيد هو وظائف الإدارة، التي تتميز كل منها بتكوين معين من العمل، متحد من خلال عوامل مشتركة للاتجاه المستهدف في نظام الإدارة وتعقيد التنفيذ.

اعتمادًا على طبيعة الوظائف المنجزة، يمكن تقسيم موظفي إدارة المؤسسة لأغراض التقنين إلى المجموعات التالية:

مدراء المؤسسة ونوابهم؛

المديرين التنفيذيين في ورش العمل والمناطق؛

رؤساء الأقسام الوظيفية؛

متخصصون يقومون بالتصميم والإعداد التكنولوجي للإنتاج والدعم الهندسي والفني لعمله؛

متخصصون يقومون بالإعداد الاقتصادي والتنظيمي للإنتاج والتحليل والمحاسبة؛

الموظفون العاملون في العمل المكتبي والمعلومات والخدمات الاقتصادية للإنتاج.

لكبار المديرين العوامل المحددة التي تؤخذ في الاعتبار في عملية تحديد عددهم هي: عدد الموظفين أو الإدارات التابعة، ومقدار وقت العمل الذي يقضيه في أداء المهام (العمل) الموكلة إليهم.

حددت النظرية والتطبيق لرئيس المؤسسة المعيار لعدد الوحدات التابعة لجهاز الإدارة، والتي تتراوح من 5-6 إلى 8-10 أقسام، وخدمات، وإنتاج، وورش عمل، والتي يمكنه إدارة أعمالها بفعالية.

يشمل تقنين عمل المديرين أيضًا تنظيم روتين يوم عملهم وأسبوع عملهم: تحديد وقت الاجتماعات ومدتها؛ استقبال الزوار؛ مراجعة المراسلات؛ زيارة ورش العمل، الخ.

للمديرين المباشرين عند تحديد معايير عدد المرؤوسين، يتم أخذ درجة مركزية الخدمات الوظيفية في الاعتبار. إذا كانت الخدمات تابعة مباشرة لرئيس الورشة فيؤخذ في الاعتبار عددها مع مناطق الإنتاج. إذا تجاوز عدد الخدمات معيار التبعية، يتم تقديم مناصب النواب لإعداد الإنتاج والتحولات.

يختلف عدد العمال التابعين لسيد واحد بشكل كبير - من 10 إلى 60 شخصًا أو أكثر متوسط ​​القاعدة 25 شخصا. ترتبط هذه الاختلافات بنوع الإنتاج وتعقيد العمل المنجز والمؤشرات الأخرى التي تميز ظروف الإنتاج المحددة. في كل حالة محددة، يتم تحديد معيار التبعية لرئيس عمال المتجر (
) يمكن تأسيسها بواسطة الصيغة

أين ل مع - معامل التخصص، الذي يعبر عن نسبة عدد الوظائف في ورشة العمل إلى عدد العمليات التكنولوجية المخصصة لها؛ Z - أكبر قيمة لمعيار التبعية لمجموعة معينة من ورش العمل (تتراوح من 30 إلى 50 شخصًا)؛ C p - متوسط ​​مستوى العمل في ورشة العمل؛ X- الأس الكسرى بقيمة متوسط ​​معامل التخصص؛ ذ –الأس الكسري بقيمة متوسط ​​درجة العمل.

للمديرين الوظيفيين يتم تحديد عدد الموظفين المرؤوسين لهم من خلال مدى تعقيد العمليات الإدارية وكثافة العمالة. ولذلك يتم تحديد عدد هذه الفئة من العاملين وفقا لمعايير التحكم.

بالنسبة للمديرين الوظيفيين، يجب أن يكون عدد المكاتب والمجموعات والقطاعات وما إلى ذلك التابعة لهم في حدود 5-10. عند تحديد القاعدة، من الضروري أن تأخذ في الاعتبار نطاق مسؤوليات المدير.

للمتخصصين، من خلال إجراء الإعداد الاقتصادي والتنظيمي والتكنولوجي للإنتاج، تم تطوير معايير موسعة لعدد الموظفين، مما يجعل من الممكن حساب عدد الوحدات الوظيفية. وتعتمد منهجية التقييس التي وضعها معهد بحوث العمل على استخدام البيانات الفعلية عن عدد هذه الفئات من العاملين في الأقسام الوظيفية في أفضل المصانع. بمساعدة تحليل الارتباط لاعتماد الأرقام على العوامل الأكثر أهمية، تم تطوير صيغ الحساب. تبدو الصيغة الأصلية كما يلي:

أين ل -معامل ثابت يعبر عن علاقة المعايير بالقيمة العددية للعوامل؛ X، ش،ز - القيم العددية للعوامل؛ أ،ب، مع– الأسس ذات القيم العددية للعوامل التي تحدد درجة تأثير العامل المقابل على عدد الموظفين حسب وظائف الإدارة.

بالنسبة لفئات العمال الذين لا يمكن توحيد أعمالهم باستخدام المعايير الموضوعة مركزيا، يتم استخدام أسلوب تحليلي وبحثي، يعتمد على تطوير إجراءات العمل. إنها في الأساس تقنية مسار لأداء العمل، تحتوي على قائمة بالعمليات المنفذة وتسلسلها، واتصالات المعلومات الخارجية والداخلية، ونماذج المستندات، واستخدام المعدات التقنية، وبرامج التطبيقات وقواعد البيانات. الوقت القياسي للمتخصص والموظف هو كما يلي:

تحدث مصاريف الوقت التحضيري والأخير بين المتخصصين الذين يقومون بمهام فريدة. الأعمال الإبداعيةوبالتالي يتطلب في كل مرة فهمًا عامًا، ودراسة المصادر الأدبية اللازمة، والمناقشة الجماعية لطرق التنفيذ، وما إلى ذلك. لا يتم تقسيم وقت التشغيل إلى رئيسي ومساعد.

بالنسبة للعمل المستقر في المحتوى والبسيط نسبيًا، والذي يتكون من عدد محدود من العمليات المتكررة التي يمكن تنظيمها بسهولة، يتم وضع معايير الوقت والإنتاج. وبهذه الطريقة يتم توحيد عمل موظفي أقسام المبيعات وفئات معينة من المتخصصين في الخدمات الاقتصادية وما إلى ذلك، وفي هذه الحالة يمكن استخدام المعايير المطورة مركزيًا مع التحقق الإلزامي باستخدام طرق دراسة تكاليف وقت العمل.

والأرقام

تحديد القيمة الأولية لمعيار الخدمة:

ح ol = ر ج / ر ض + 1.

تحقق من الامتثال لقيود الاحتمالات إجمالي العمالةآلات خدمة العمال واستخدام وقت الآلة ك د .

إذا كان مستوى الخدمة المقبول ح س ≥ ح ol، الذي - التي ك ض = 1,

د = د س = ر ج / ر ض.

لو ح س< H ol , الذي - التي

ك ض = ح س / ح ol ; D = D o H o / H ol .

الإجراء الخاص باختيار معدل الخدمة الأمثل

في عملية دورية

البيانات الأولية:

وقت مجاني للكمبيوتر ر ج= 3 دقائق؛

وقت انشغال العامل ر ض= 2 دقيقة؛

· لإنتاج الحجم المطلوب من المنتجات يجب أن يكون معدل الاستفادة من الأدوات الآلية من حيث زمن الآلة على الأقل ك د ن = 0,58;

معدل التوظيف القياسي لمشغلي الآلات المتعددة ك ض ن = 0,88;

· يتم إجراء التعديل والتعديل الفرعي بواسطة فنيي الخدمة.

لحل المشكلة فمن الضروري العثور عليها القيمة القصوىمعايير الخدمة التي ك د نيتجاوز القيمة القياسية ك د ن= 0.58 ومعدل توظيف العمال لا يتجاوز القيمة المعيارية ك ض ن = 0,88.

وفقا للصيغة، القيمة الأولية لمعيار الخدمة

ح هول = ر ج / ر ض + 1 = 3/2 + 1 = 2,5.

بهذه القيمة ح هولهناك ثلاثة خيارات ممكنة لشكل الخدمة:

1) ح س=3;

2) ح س=2;

3) صيانة خمس ماكينات بواسطة فريق مكون من عاملين ح س=5, ح ح= 2.

يُنصح ببدء تحليل هذه الخيارات بالقيمة ح س=3.

ل ح س= 3 مع الأخذ في الاعتبار الصيغة التي لدينا

ك ض =1؛ د س = ر ج / ر ض = 3/2 = 1.5.

حيث أنه في هذه الحالة يتجاوز معدل توظيف العامل القيمة القياسية ك ض ن= 0.88، الخيار ح س=3 لا يستوفي شروط المشكلة. ومع ذلك، حجم ك ضيمكن تخفيضها إلى المعيار بسبب استخدام العمال البديلين، وبالتالي لهذا الخيار ح س=3 يُنصح بالتحقق من الامتثال للشروط الأساسية لتنفيذ برنامج الإنتاج (المستوى المطلوب لاستخدام صندوق وقت المعدات).

يتم التحقق من هذا الشرط بواسطة المعامل ك د. كما تم تأسيسها، متى ح=3 د س = د س 1=1.5. وباستخدام هذه البيانات، فإن معدل استخدام الآلات من حيث وقت الآلة هو:

ك D = D o /H o =1.5/ 3 = 0.5.

هذه القيمة أقل من القيمة المطلوبة ك د ن= 0.58. لذلك الخيار ح س=3 لا يمكن قبوله.

في ح س=2 باستخدام الصيغ التي نحصل عليها:

ك ض =2 / 2.5=0.8؛ د = (1.5 2)/ 2.5 = 1.2.

معدل استخدام المعدات حسب وقت الآلة:

ك د = د / ح س =1.2 / 2 = 0.6.

الحصول على القيمة ك ض=0.8 و k D =0.6 يحققان شروط المشكلة ( ك ض ن=0.8 و ك د ن=0.58). منذ متى ح س=2 تم استيفاء القيود على حجم الإنتاج المطلوب و الحمل المسموح بهالعامل، هذا الخيار مقبول. يبقى التحقق من إمكانية تقليل عدد مشغلي الآلات المتعددة من خلال الخيار الثالث - خدمة خمس آلات بواسطة فريق (رابط) من عاملين.

يمكن تمثيل منطقة مكونة من خمس آلات، يخدمها عاملان، كمنطقتين، في كل منهما يوجد H o = 2.5 آلة لكل عامل. إذا كان لكل عامل هناك ح ol = ر ج / ر ض+ 1 = 5/2 = 2.5، فيتصرف أحدهما يفعل= 1.5 آلات. لذلك، في هذه المنطقة من ح س= 5 آلات سوف تعمل يفعل=2 ·1.5 = 3 آلات. حيث

ك د = د س / ح س =3 / 5 = 0.6.

هذه القيمة تفي بالشرط ك د> 0.58. إلا أن معامل توظيف العامل في هذا الخيار يساوي الواحد، أي. أكثر من المسموح به ك ض ن=0.88. لتقليل المبلغ ك ضوفقًا للمعيار، من الضروري تقديم عامل بديل ومتى ك ض ن=0.88 سيكون مشغولاً باستبدال اثنين من مشغلي الآلات المتعددة خلال 0.24 نوبة زمنية. وبالتالي، مع هذا الخيار، سيكون هناك متوسط ​​2.24 عامل لكل خمس آلات، أو متوسط ​​5 / 2.24 = 2.23 آلة لكل عامل (أي أكثر مما كان عليه في الخيار السابق مع ح س=2).

يسمح لنا المثال الأخير بضمان المستوى المطلوب من استخدام المعدات (أي ضمان تنفيذ الخطة) مع الحد الأدنى من عدد العمال، والذي يتوافق في هذه الحالة مع الحد الأدنى من إجمالي تكاليف المنتجات. ولذلك، بالنسبة لشروط المثال المذكور، فمن الأمثل صيانة خمس آلات بواسطة مجموعة من عاملين.

إجراءات اختيار معايير الخدمة المثلى

للعمليات غير الدورية

بالنسبة للعمليات غير الدورية، من المعقول والبسيط جدًا تحديد معايير الخدمة وفقًا للجدول 1 من الملحق. يتم تحديد قيم معايير الخدمة اعتمادا على:

· من معدل تشغيل عامل واحد على آلة واحدة ك 1

ك 1 = ر ق /(ر ق +ت ق)؛

· معدل استخدام المعدات المطلوبة من حيث زمن الآلة ك ن د .

بالنسبة للعديد من العمليات غير الدورية، خاصة في الحالات التي يؤدي فيها مشغلو الآلات المتعددة أيضًا وظائف الضباط، فمن المستحسن التمييز بين الوظائف الرئيسية والإضافية لمشغلي الآلات المتعددة.

1. تي ق= 7 دقائق؛ ر ض= 4 دقائق؛ ك د ن= 0,59; ك ض ن= 0,9.

2. تي ق= 5 دقائق؛ ر ض= 3 دقائق؛ ك د ن= 0,57; ك ض ن= 0,91.

3. تي ق= 7 دقائق؛ ر ض= 2 دقيقة؛ ك د ن= 0,6; ك ض ن= 0,85.

4. تي ق= 8 دقائق؛ ر ض= 5 دقائق؛ ك د ن= 0,54; ك ض ن= 0,88.

5. تي ق= 7 دقائق؛ ر ض= 3 دقائق؛ ك د ن= 0,54; ك ض ن= 0,92.

6. تي ق= 5 دقائق؛ ر ض= 4 دقائق؛ ك د ن= 0,53; ك ض ن= 0,95.

7. تي ق= 9 دقائق؛ ر ض= 4 دقائق؛ ك د ن= 0,56; ك ض ن= 0,93.

8. تي ق= 8 دقائق؛ ر ض= 6 دقائق؛ ك د ن= 0,55; ك ض ن= 0,94.

9. تي ق= 7 دقائق؛ ر ض= 4 دقائق؛ ك د ن= 0,61; ك ض ن= 0,86.

10.ر مع= 5 دقائق؛ ر ض= 2 دقيقة؛ ك د ن = 0,57; ك ض ن = 0,89.

المهمة 2.تحديد مستوى الخدمة ومعدل التوظيف للوظائف الرئيسية لعامل واحد ورابط لشخصين، وذلك باستخدام جداول معايير الخدمة المثلى مع البيانات الأولية التالية: المعامل المطلوباستخدام الآلة حسب وقت الآلة؛ معدل توظيف العمال لكل آلة. قارن المعايير التي تم الحصول عليها عند صيانة الآلات بعامل واحد ووحدة مكونة من عاملين. تحديد الزيادة في إنتاجية العمل أثناء الانتقال من الأشكال الفردية إلى الأشكال الجماعية لتنظيم العمل.

البيانات الأولية ل خيارات مختلفةمهام:

1. ك 1 = 0,12; = 0,64.

2. ك 1 = 0,18; = 0,66.

3. ك 1= 0,16; = 0,64.

4. ك 1 = 0,14; = 0,62.

5. ك 1 = 0,12; = 0,64.

6. ك 1 = 0,14; = 0,66.

7. ك 1= 0,18; = 0,66.

8. ك 1= 0,18; = 0,84.

9. ك 1= 0,2; = 0,66.

10. ك 1= 0,30; = 0,60.

في تَقَدم نشاط العملينشأ مفهوم مثل معيار الإنتاج. ولا ينطبق على جميع قطاعات الاقتصاد، ولكنه مؤشر مهم للغاية عند الحساب أجورموظف. غالبا ما تستخدم حصريا ل شركات التصنيع. حول مكان وكيفية استخدام معدل الإنتاج، سنتحدثإضافي.

المفاهيم النظرية

تقنين العمل ضروري في أي حال. كيفية تحديد مبلغ الراتب للموظف؟ وعلى أي معطيات ومؤشرات؟ فكرت في هذا لأول مرة عند الفجر النظرية الاقتصاديةج. كينز. الآن يتم تنفيذ التقييس في أي صناعة، وترد توصيات بشأن ذلك في الوثائق التنظيمية.

في الواقع، يحدد معدل الإنتاج عدد وحدات الإنتاج التي يجب على الشخص الواحد إنتاجها في الوقت المخصص له. يتم حساب المعلمة في من الناحية المادية: طن، قطعة، كيلوغرام، متر، وهكذا. على الرغم من وجود نهج موحد لتشكيل معايير الإنتاج، فإنه يختلف تماما عن كل قطاع من قطاعات الاقتصاد. على مستوى الدولة فقط توصيات عمليةولكن يتم إنشاء مؤشرات محددة مباشرة في المؤسسة ويتم تنظيمها بموجب اتفاقية جماعية.

إجراءات تطوير معايير الإنتاج لصناعة الأغذية

في المؤسسات تقديم الطعاممن المعتاد أن نفترض أن عمل أي طباخ يتم تقييمه من خلال عدد الأطباق المعدة. يساعد هذا النهج على التقييم الموضوعي للوقت والموارد والعمل اللازم لإنشاء منتج معين. في الوثائق التنظيمية لصناعة الأغذية، تم تطوير معاملات كثافة العمالة الخاصة، والتي بدونها من المستحيل حساب معدل الإنتاج.

معامل كثافة اليد العاملة في صناعة المواد الغذائية

يوضح معامل كثافة اليد العاملة مقدار الوقت اللازم لإعداد طبق واحد مقارنة بالطبق المأخوذ كوحدة لكثافة اليد العاملة. بمعنى آخر، هناك معلمة واحدة تؤخذ على أنها واحدة، وجميع المعلمات الأخرى متساوية معها.

على سبيل المثال، أبسط حساء الدجاجحصة واحدة تحضر 100 ثانية. هذه وحدة. حساء الحليبسوف يستغرق 90 ثانية، وفي هذه الحالة سيكون معامل كثافة اليد العاملة بالفعل 0.9. التوقيت يساعد على وضع مثل هذه الحدود. ولكن لكي لا تضيع شركات تقديم الطعام وقتها في دراسة المعايير، قامت الخدمات الحكومية بكل شيء من أجلهم، والآن يمكن العثور على جميع المعايير ومعاملات كثافة العمالة في صناعة الأغذية في الوثائق التنظيمية.

صيغة معدل الإنتاج لصناعة المواد الغذائية

معدل الإنتاج (الصيغة) له نفس الشكل تقريبًا لجميع قطاعات الاقتصاد. لحسابها، يتم استخدام مؤشرات مدة نوبة العمل، والوقت الذي يقضيه في إنتاج وحدة من المنتج، ووقت التحضير، والراحة، وما إلى ذلك. دعونا نعطي مثالا لصناعة المواد الغذائية. تظهر الصيغة في الشكل:

المعلمات المطلوبة هي:

N في - معدل الإنتاج؛

T pz - الوقت ل المرحلة التحضيريةدقيقة؛

T obs - الوقت اللازم لخدمة مكان العمل، دقيقة؛

T باستثناء - الوقت المستغرق في تلبية الاحتياجات الشخصية، كحد أدنى؛

T op - الوقت المحسوب لكل وحدة إنتاج، دقيقة.

بشكل عام، لا يهم في أي بعد يتم إجراء الحسابات. يمكنك استخدام الدقائق أو الثواني أو الساعات.

مثال

يتم إعطاء المعلمات الأولية التالية:

في المجموع، ينفق طباخ واحد 25220 روبل لصنع كعكة الجبن. يستغرق وقت التحضير 1260 ثانية، وإعداد مكان العمل و المواد الضروريةتكاليف 1008 ق. خلال فترات الراحة والاحتياجات الشخصية، يتم إنفاق 1260 ثانية. وفقًا للتوقيت المحدد في الوثائق التنظيمية، يجب أن يستغرق صنع وحدة واحدة من كعكة الجبن 32.39 ثانية. أوجد معدل الإنتاج

نستبدل البيانات في صيغتنا ونحصل على النتيجة:

ن = (25220 - (1260+1008+1260)) / 32.39 = 671 قطعة.

وبالتالي، يستطيع طباخ واحد إنتاج 671 وحدة من كعكة الجبن في نوبة عمل واحدة. النتائج التي تم الحصول عليها بمثابة تقييم لإنتاجية العمل وهي البيانات الرئيسية لحساب الأجور.

معايير الأداء لعمال النظافة في المباني غير الصناعية

دعونا ننظر إلى مثال آخر. يتم تنظيف المباني الصناعية تقريبًا وفقًا لنفس الخطة، لذلك يتم أخذ البيانات من مؤسسة حقيقية موجودة كأساس، على سبيل المثال، صناعة البيرة والمشروبات الغازية.

يتم حساب معدل الإنتاج مع مراعاة النقاط التالية:

• العمليات الأساسية: غسل وكنس الأرضيات، وغسل ومسح الجدران والنوافذ والأبواب؛
• تنظيف المباني: ورش العمل التكنولوجية والمناطق المساعدة؛
• خصائص كائنات التنظيف: مواد التصنيع، وكثافة اليد العاملة أثناء العمل؛
• الأمثل وقت العمليتم أخذ وردية مدتها 8 ساعات.

صيغة حسابية لتنظيف المباني الصناعية

مباشرة في المؤسسة، يقومون بإجراء قياسات الوقت الخاصة بهم عند حساب معايير الإنتاج. يتم ذلك من أجل فهم عدد الدقائق أو الساعات التي يستغرقها مسح النوافذ بشكل أكثر دقة، على سبيل المثال، قياس 1 × 1 م أو 2 × 3 م، الأمر نفسه ينطبق على الأرضيات. يمكن إزالة الغطاء المبلط بدون رقائق وشقوق بشكل أسرع بكثير من نظيره الخرساني. دعونا نلقي نظرة على كيفية حساب معدل الإنتاج (الصيغة) للمباني الصناعية:

تحتاج إلى معرفة المعلمات التالية:

N في - معدل الإنتاج؛

T سم - مدة نوبة واحدة، دقيقة؛

T obs - الوقت اللازم لخدمة مكان العمل أثناء المناوبة، دقيقة؛

قسم T - الوقت الذي يقضيه في الراحة، دقيقة؛

T ln - وقت استراحة للاحتياجات الشخصية، دقيقة؛

T op - الوقت المحسوب لتنظيف 1 مربع. منطقة م، ثانية؛

k هو المعامل الذي يؤخذ بعين الاعتبار عند تنظيف عدة غرف. يوضح مقدار الوقت الذي يقضيه العامل في التنقل من قاعة إلى أخرى. يتم ضبطه بالفعل بواسطة ساعة توقيت.

المتطلبات العامة لورش الإنتاج قبل البدء بالتنظيف

معايير الإنتاج المذكورة أعلاه ستكون منطقية إذا كان هناك عدد من المتطلبات مباني الإنتاج. كما نفهم، في ورشة العمل، حيث يكون العمل على قدم وساق طوال اليوم، بحلول نهاية التحول، يجب أن يكون كل شيء على ما يرام. وهذه المرة تحسب من قبل العامل الذي يقف عند الآلة، وليس من قبل عاملة التنظيف. لذلك، دعونا نعطي المتطلبات العامةإلى أماكن الإنتاج:

• عند المدخل يجب أن تكون هناك شبكات أرضية خاصة أو حصائر تجمع الأوساخ من الشارع؛
• يجب إصلاح الأرضيات على الفور عند ظهور الشقوق والحفر؛
• يجب أن تحتوي جميع عربات النقل على عجلات مطاطية لا تلحق الضرر بالأرضية؛
• يجب أن تكون الجدران مصنوعة وفقًا للمعايير المعتمدة خدمات حكومية(مطلية أو مغطاة بالبلاط الخفيف) ؛
• يجب على الموظف إزالة القمامة والحاويات المكسورة في الحاويات المناسبة؛
• ويولى اهتمام خاص لمعايير المسافة بين المعدات؛
• يجب على جميع الموظفين الحفاظ على منطقة عملهم والحفاظ عليها نظيفة.

خاتمة

تحديد معدل الإنتاج له أهمية أساسية للشركات اليوم. يعتقد العديد من الخبراء أن الحدود الكمية الموضوعة بوضوح تضر بالعمال، وتمنعهم من التعبير عن أنفسهم وزيادة إنتاجيتهم. ولكن في الوقت نفسه، لن يتم إلغاء تقنين العمل في أي وقت قريب، لأن هذه هي الطريقة الوحيدة لتنظيم الأجور.

وهناك مسألة أخرى وهي ضرورة مراجعة المعايير بانتظام لتأخذ في الاعتبار الظروف الجديدة أو المعدات الأكثر إنتاجية. وهناك هراء آخر اليوم في واقع هياكل الإنتاج وهو أن معظم معايير الوقت يتم وضعها وفقًا للعينات. قد تكون الظروف في ورشة العمل أكثر صعوبة، الأمر الذي سيؤدي إلى إضاعة المزيد من الوقت، وبالتالي عدم الالتزام بالمعايير. يعد أخذ جميع العوامل في الاعتبار عند قياس ضبط الوقت مهمة ذات أهمية أساسية لحساب معدلات الإنتاج.

مثال 1. من الضروري حساب الوقت القياسي لتنفيذ العملية ومعدل الإنتاج بالقطع.استنادا إلى حسابات خاصة فيما يتعلق بمجموعة معينة من المعدات، تم تحديد مدة وقت التشغيل الرئيسي - 5 دقائق و 25 ثانية. الوقت الإضافي، المحدد بالتوقيت، كان دقيقة واحدة و20 ثانية. الوقت القياسي لخدمة مكان العمل هو 3٪ من وقت التشغيل. يتم ضبط وقت الراحة اعتمادًا على عوامل التعب بنسبة 4% من وقت التشغيل. يقضي العامل 50 ثانية في كل مرة لتجهيز مكانه للعملية التالية. مدة وردية العمل 7 ساعات. 40 دقيقة.

حل:

1. تحديد وقت التشغيل:

OP = 325 + 80 = 405 ثانية.

2. تحديد القيم المطلقةوقت الخدمة:

OB = 405 * 0.03 = 12 ثانية.

ح. تحديد القيم المطلقة لوقت الراحة:

OTL = 405*0.04 = 16 ثانية.

4. حساب معيار الوقت:

HB = 405 + 50 +12 +16 = 483 ثانية.

5. نحسب معدل الإنتاج:

نيفادا = 27600/483 = 57 قطعة.

مثال 2. من الضروري تحديد معيار وقت الخدمة ومعيار الخدمة ومعيار عدد الصرافين. تم وضع المعايير الزمنية التالية للعمليات التي يقوم بها أمين الصندوق في السوبر ماركت:

- قراءة الباركود من منتج واحد - 4 ثواني؛

التسوية النهائية للعميل (استلام الأموال والصرف) - دقيقة واحدة.

نتيجة لالتقاط صور ليوم عمل، تبين أن عميل واحد في المتوسط ​​يشتري 6 عناصر. يمر 680 شخصًا عبر ماكينة تسجيل النقد يوميًا. مدة التحول 8 ساعات.

حل:

1. تحديد الوقت المناسب لخدمة عميل واحد:

НВо=4*6+60=84 ثانية.

2. تحديد مستوى الخدمة:

لكن=28800/84=343 شخص.

3. تحديد القاعدة لعدد الصرافين:

LF = 680/343 = 2 شخص.

المهمة 1. احسب الوقت اللازم لإكمال العملية ومعدل الإنتاج بالقطع.استنادا إلى حسابات خاصة فيما يتعلق بمجموعة معينة من المعدات، تم تحديد مدة وقت التشغيل الرئيسي - 3 دقائق و 45 ثانية. تم تحديد الوقت المساعد من خلال دراسات التوقيت وبلغ 50 ثانية. معيار وقت الصيانة هو 3% من وقت التشغيل. تم ضبط وقت الراحة على 5% من وقت التشغيل. يقضي العامل 40 ثانية في كل مرة. لتجهيز مكانك للعملية اللاحقة. مدة وردية العمل 8 ساعات.

المهمة 2. تحديد معيار وقت الخدمة ومعيار الخدمة ومعيار عدد الصرافين.تم وضع المعايير الزمنية التالية للعمل الذي يقوم به أمين الصندوق:

التحقق من مستند الدفع المقدم - 40 ثانية؛

تسجيل مستند من خلال مكتب النقد - دقيقة واحدة؛

استلام الأموال والتغيير - 50 ثانية.

نتيجة لالتقاط صور يوم العمل، تم الكشف عن أن عميلًا واحدًا في المتوسط ​​يقدم 3 مستندات دفع إلى مكتب النقد. يمر 300 شخص عبر ماكينة تسجيل النقد يوميًا. مدة التحول - 7 ساعات و 30 دقيقة.

المهمة 3. احسب مقدار الوقت قبل وبعد تنفيذ الأنشطة. حدد كيف سيتغير معدل الإنتاج إذا استمرت نوبة العمل 480 دقيقة. نفذت المؤسسة مجموعة من التدابير لتحسين تنظيم العمل ومراجعة المعايير. نتيجة لتحسين المعدات التنظيمية والفنية لمكان العمل، تم تقليل وقت العمل الرئيسي من 25 دقيقة. تصل إلى 10 دقيقة. لكل منتج، تم تقليل الوقت الإضافي من 10 دقائق. تصل إلى 5 دقائق. بقي وقت العمل التحضيري والنهائي في دقيقتين. معيار وقت الخدمة ووقت الراحة والاحتياجات الشخصية هو 2% و4% من وقت التشغيل، على التوالي.

المهمة 4. تحديد كيفية تغير عدد الصرافين في القاعة.ونتيجة لتنفيذ التدابير الرامية إلى تحسين تنظيم العمل، تم تخفيض الوقت المستغرق في خدمة عميل واحد من 8 دقائق إلى 5 دقائق. مدة التحول 8 ساعات. في المتوسط، يمر 300 عميل عبر ماكينة تسجيل النقد يوميًا.

المهمة 5. تحديد الوقت القياسي لتصنيع المنتج أ ومعدل الإنتاج لكل نوبة عمل.خلال نوبة عمل مدتها 8 ساعات، تم تصنيع 22 منتجًا، وتم استيفاء معايير الإنتاج بنسبة 110%.

المهمة 6. حساب حجم القطعة القياسية (Tsht) ووقت حساب القطعة (Tshk) ومعدل الإنتاج (Nv) في ظروف نوع الإنتاج التسلسلي، إذا كان وقت التشغيل 12 دقيقة، فإن وقت الراحة القياسي هو 4٪ من وقت التشغيل، والوقت القياسي لخدمة ساعات العمل - 6٪، الوقت التحضيري والنهائي - 20 دقيقة، عدد الأجزاء في الدفعة - 40 قطعة.

المهمة 7. احسب معيار الوقت المعقد والمهمة الوترية لفريق مكون من 10 أشخاص. مع أحجام العمل التالية ومعايير وقت التشغيل (الجدول). تحديد الموعد النهائي لإنجاز المهمة بأيام العمل. يوم العمل 8 ساعات. النسبة المئوية المخططة للوفاء بمعايير الإنتاج هي 109.

الجدول - البيانات الأولية:

المهمة 8. احسب معدل التحميل (استنادًا إلى عدد عمال القطعة) لمقيم ورشة الإنتاج، واستنادًا إلى معدل التحميل، حدد العدد المطلوب من المقيمين إذا كان إجمالي كثافة العمالة لوظيفة تحديد المعدل هو 1040 ساعة عمل عدد العاملين بالقطعة 1200 شخص صندوق وقت العمل شهريا – 173 ساعة..

المهمة 9. تحديد معدل صيانة الأجهزة المتعددة للآلات الاحتياطية ووقت توقف الآلات أثناء الصيانة وفقًا لمخطط "الانتظار"، إذا كان tma = 30 دقيقة؛ tз=7 دقيقة؛ كد = 0.95.

المهمة 10. تحديد المخطط لها الرقم المتوسطالمصححون في مؤسسة يعملون في نوبتين، ساعات العمل الاسمية - 260 نوبة، حقيقية - 232 نوبة في السنة. عدد وحدات المعدات المخدومة هو 360 وحدة. معيار الخدمة لضابط المعدات الأوتوماتيكي هو 12 وحدة لكل نوبة عمل.

المهمة 11. حساب معدل القطعة ووقت حساب القطعة ومعدل الإنتاج لمناوبة مدتها 8 ساعات،إذا كان وقت العمل الرئيسي المنجز يدويًا هو 12 دقيقة. لكل عملية، وقت العمل الإضافي - 6 دقائق، الوقت القياسي للراحة والاحتياجات الشخصية وصيانة مكان العمل - 10٪ من وقت التشغيل، الوقت التحضيري والأخير لـ 16 عملية متطابقة - 10 دقائق.

المهمة 12. تحديد معدل الإنتاج لنوبة عمل مدتها 8 ساعات.الوقت القياسي لـ 100 متر مربع من الطلاء الميكانيكي أحادي الطبقة مواد لفةهي 1.8 ساعة عمل لموظف واحد في فريق مكون من 3 أشخاص.

المهمة 13. تحديد طبيعي جديدالإنتاج، معيار الوقت ونسبة الزيادة في معيار الإنتاج.الوقت القياسي لكل وحدة. العمل لعامل واحد هو 4 ساعات عمل، ومعدل الإنتاج لمدة 8 ساعات هو وحدتان. وبعد تنفيذ الإجراءات التنظيمية، تم تخفيض المهلة بنسبة 10%.

المهمة 14. تحديد مستوى الخدمة لمكان عمل واحد لعامل واحد.معيار الخدمة لمكان عمل واحد هو 1.6 ساعة، ومدة التحول 8 ساعات.

المهام العملية

©2015-2019 الموقع
جميع الحقوق تنتمي إلى مؤلفيها. لا يدعي هذا الموقع حقوق التأليف، ولكنه يوفر الاستخدام المجاني.
تاريخ إنشاء الصفحة: 2016-08-07