تكنولوجيا إنتاج بلاط السيراميك: المواد والمعدات. الإنتاج الحديث لبلاط السيراميك

على الرغم من حقيقة أن إنتاج بلاط السيراميك يتم بواسطة مئات الشركات حول العالم ، إلا أن تنظيمها يعتبر استثمارًا واعدًا وناجحًا.

خط انتاج لانتاج بلاط السيراميك

تستند هذه البيانات إلى العوامل التالية:

• تستهلك صناعة البناء المزيد والمزيد من المواد ، من بينها منتجات السيراميك التي تحتل مكانة بارزة ، ويزداد الطلب عليها.
• يعد إنتاج بلاط السيراميك عملية تكنولوجية راسخة ، ولا يتطلب تخصيصات كبيرة لها عمل بحثي. تم وصف منهجية إنتاج الأعمال بالتفصيل واختبارها من خلال سنوات عديدة من الممارسة.
• مادة المصدر الرئيسية - الطين رخيص وموزع على نطاق واسع ، وغالبًا ما يتم تعدينه بالقرب من موقع الإنتاج ، ومسافة العرض صغيرة ، مما يقلل من التكلفة.
• تتيح لك مجموعة متنوعة من المعدات لإنتاج مختلف السعات والأسعار اختيار الأحجام وخط عمل معين.

في المستقبل القريب ، من غير المحتمل العثور على بديل للسيراميك. لا داعي لأن تقلق المؤسسة التي تنتج بلاط السيراميك بشأن الآفاق ، فستكون منتجاتها في طلب ثابت وثابت في سوق مواد البناء.

بالإضافة إلى الأتمتة ، يعمل الأشخاص أيضًا في المؤسسة. لذا فإن OCT للبلاطات التي تراها في الصورة يتم تنفيذها جزئيًا بواسطة شخص

النظر في منتج مثل بلاط السيراميك ، وتكنولوجيا الإنتاج التي ترد أدناه.

يجب أن نتذكر أن خوارزمية العمل لجميع المؤسسات التي تنتج منتجات البناء هي نفسها تقريبًا:

• فرز وتخزين المواد الخام
• خلط المكونات في الكتلة الأولية
• صب
• التأثيرات الميكانيكية والحرارية وغيرها على المواد المصدر
• مراقبة الجودة والتخزين.

تقنية إنتاج بلاط السيراميك هي سلسلة من الأنشطة التي تؤدي باستمرار إلى إنشاء منتج نهائي.

على مناطق مفتوحةيمكنك فقط رؤية البلاط المنزلق من التشكيل إلى التغليف

من أسرار الحصول بلاط عالي الجودةيتكون الاختيار الأولي الدقيق والنسب في خلط المكونات الرئيسية: الطين والرمل والفلسبار. يجب أن تكون جميع المكونات نقية وخالية من الشوائب. طين المحجر غير مناسب للإنتاج ، يجب أولاً تحضيره لمزيد من الاستخدام. يتم سحق المواد الخام لإنتاج بلاط السيراميك في آلات التكسير والطحن ، وتتم إزالة أكاسيد الحديد بالفصل المغناطيسي.

في هذه الأفران ، يحصل البلاط على صلابته

يعرف قادة الصناعة ذلك جودة التصنيعيعتمد بلاط السيراميك إلى حد كبير على التركيب الكيميائيفخار. تتطلب المواد الخام المأخوذة من رواسب مختلفة تصحيح أنظمة درجات الحرارة في كل مرة ، مما يؤدي غالبًا إلى تغيير في نغمة البلاط من نفس السلسلة. لذلك ، يفضلون التعامل مع الموردين المنتظمين الذين يجلبون المواد الخام من المحاجر المثبتة.

يسعى السحق والخلط إلى تحقيق الهدف الرئيسي - إنشاء الكتلة الأكثر تجانسًا. اعتمادًا على طريقة التشكيل ، يمكن إضافة الماء إليها.

في هذه الصورة يمكنك رؤية البلاط وهو يجف. في غضون دقيقتين ، سيتم ملء جميع الأرفف وسيقوم الروبوت بنقل البلاط.

يحدث تكوين الأبعاد الهندسية للمنتجات المستقبلية بإحدى الطرق الثلاث:

• الطارد. تسحب الآلية الكتلة الفطرية إلى شريط عريض بسماكة محددة ، وهنا يتم تقطيعها إلى شظايا.
• يضعط. جهاز هيدروليكي بختم خاص يضغط الخليط المحضر من كلا الجانبين بقوة تساوي 300-500 كجم / سم 2.
• يصب. مخففة إلى حالة شبه سائلة ، يتم سكب الكتلة في أشكال معدة مسبقًا.

تجدر الإشارة إلى أن الطريقتين الأوليين أكثر انتشارًا.

إذا تم إطلاق البلاط الخام مباشرة بعد التشكيل ، فإن الماء الزائد الموجود فيه سوف يكسر المادة. من أجل تحضير المنتج شبه النهائي لمزيد من العمليات ، فإنه يخضع للتجفيف المسبق. بعد تنفيذه يجب أن يكون المحتوى الرطوبي في الصلصال 0.1 - 0.3٪. يعتمد الوقت المخصص للتجفيف في المجففات عالية السرعة على كثافة وسماكة قطع العمل. وبالتالي ، فإن إنتاج بلاط الأرضية الخزفي يتضمن تجفيف المنتج شبه النهائي لمدة 30-60 دقيقة.

وهذه هي الطريقة التي يبدو بها نقل البلاط للتغليف النهائي بواسطة روبوت

تتم المعالجة الحرارية الرئيسية للمادة في أفران خاصة. توفر تقنية تصنيع بلاط السيراميك خيارين لإطلاق النار. الجرانيت الخزفي ، يتم تصنيع معظم بلاط الأرضيات والجدران باستخدام تقنية الحرق الفردي. وفقًا لهذه التقنية ، يتم تطبيق التزجيج أولاً على المنتج شبه النهائي ، ثم يتم إرساله إلى الفرن ، حيث يتم تلبيد المكونات المعدنية عند درجة حرارة 900-1400 درجة مئوية ، ويتم الحصول على بنية قوية متجانسة. يتضمن إنتاج البلاط المزدوج الحرق أولاً إطلاق قطعة من الصلصال ، ثم وضع التزجيج عليها ، ثم إطلاقها مرة أخرى على درجة حرارة منخفضة ، كافية لإذابة التزجيج ، ولكن دون التأثير على بنية القاعدة.

العلامة التجارية للشركة المصنعة لخطوط الإنتاج تتألق في المكانة الأبرز.

في بعض الحالات ، تتضمن تقنية إنتاج بلاط السيراميك المزدوج عملية الاحتراق ، أي تطبيق طبقة رقيقة من خليط من الطين عالي الجودة ، وآسارة الزجاج والمعادن على السطح بعد عملية الحرق الأولى. هذا التزجيج يحسن جودة السطح بعد إطلاق النار الثاني.

إذا كان البلاط الموجود على الخط يتحرك ، فإن عملية تحضيره لم تكتمل بعد.

إنتاج بلاط السيراميك له خصائصه الخاصة. هم يتألفون من خلق شروط إضافية، مما يساهم في التلبيد الكامل للكتلة. لهذا الغرض ، تضاف التدفقات (البغماتيت والصوديوم والكالسيوم) إلى الشحنة. والنتيجة هي تحسين قوة الانحناء ومقاومة التآكل المحسنة. من أجل تسريع عملية الحرق ، يتم استخدام المواد المضافة (التلك والمغنسيت والدولوميت) ويخضع البلاط النهائي الذي تم تبريده لمراقبة الجودة والفرز في سلسلة.

يحدث التوقف فقط في ثلاث حالات: التجفيف ، التحضير للتغليف ، كسر الخط

المخطط التكنولوجي لإنتاج بلاط السيراميك

أمامك رسم بياني مرئيانتاج بلاط السيراميك نوع مختلف

يوضح إنتاج بلاط السيراميك المعروض في الفيديو العملية برمتها بوضوح.

معدات

يتم تمثيل معدات إنتاج بلاط السيراميك على نطاق واسع في السوق ، ويتم تحسينها باستمرار. الاختيار رائع ، يمكنك شراء وحدات فردية للمصانع الصغيرة أو آليات قوية عالية الأداء للإنتاج بالجملة ، كل هذا يتوقف على الغرض المقصود.

هذه الآلة تصنع نقشًا على البلاط
هذا ما يحدث بالداخل. هذه هي الطريقة التي يتم بها تطبيق الرسم. تشبه إلى حد بعيد الطباعة. صحيح أن حبر هذه الطابعة خاص

يتم تجميع قائمة إرشادية مع مراعاة المهام التي يؤديها الجهاز:

• تحضير وخلط المكونات في الكتلة الأولية. المطاحن الكروية ، الكسارات المختلفة ، مجففات برج التوزيع ، الخلاطات الخاصة. غالبًا ما يتم ذكر خلاطات الخرسانة على الإنترنت. إذا كان إنتاج الحرف اليدوية صغيرًا - فلماذا لا ؛
• صب. مكابس ، بثق ، قوالب ؛
• التجفيف المسبق. مجففات عالية السرعة أحادية الصف على شبكة أو ناقلات أسطوانية.
• تزجيج. البخاخات ، آلات سبونبوند والمخروطية ، رشاشات الأقراص ، آلات طباعة الشاشة ، موزعات أنبوبي ودلو ؛
• احتراق. أفران نفقية تعمل بالغاز أو الكهرباء مع ناقل وتحكم في درجة حرارة البرنامج.

إذا تم تثبيت الآليات الفردية وفقًا للمتطلبات التكنولوجية ، جنبًا إلى جنب مع النقل التلقائي ونظام التحكم المشترك ، فسيتم تشكيل خط إنتاج بلاط السيراميك.

هذه طاحونة. الأكثر أصالة ، فقط لإنتاج بلاط المواد الخام

هذا هو تكوين الإنتاج الأمثل. تتيح الإنجازات في مجال المعلوماتية حوسبة العملية برمتها ، لتقليل المشاركة البشرية إلى الحد الأدنى. يستخدم مصنعو السيراميك الرائدون هذه الخطوط فقط. على سبيل المثال ، يتم تصنيع بلاط السيراميك المنتج في العديد من البلدان المتقدمة تقريبًا باستخدام هذه المعدات.

زخرفة البلاط

تكنولوجيا تصنيع بلاط السيراميك جارية السنوات الاخيرةولادة جديدة مرتبطة بظهور طرق جديدة لتطبيق الرسومات أو طبقات الطلاء على سطحه. علاوة على ذلك ، من المهم ألا تكون هذه ملصقات قابلة للغسل بالماء ، ولكنها جزء لا يتجزأ من بنية المنتج ذاتها.

ل الطرق التقليديةتلطيخ - تصبغ الخليط ، إدخال إضافات معدنية في التزجيج ، تمت إضافة طريقة جديدة - طباعة الصور. تتضمن تقنية الطباعة على بلاط السيراميك طرقًا: استخدام الأحبار التي تتفاعل مع السيراميك تحت الأشعة فوق البنفسجية ؛ طريقة "ملصق ساخن" ؛ نقل الحبر الخاص إلى البلاط بواسطة الطابعات.

على مثل هذه الخطوط ، يتم تلميع البلاط وصقله مسبقًا

اليوم ، يركز إنتاج بلاط السيراميك بشكل كبير على الطلبات الفردية. تساعد الأساليب المذكورة أعلاه على تجسيد أي نية فنية للعميل في السيراميك.

هل يمكنك صنع بلاط السيراميك بنفسك؟ بالطبع. يعتمد إنتاج بلاط السيراميك على آلاف السنين من الممارسة. كان الناس يصنعون الفخار قبل وقت طويل من المكابس الهيدروليكية والآلات الحديثة الأخرى. إن أبسط الآليات للمساعدة في تحضير الكتلة وخلطها وتطبيق التزجيج والنار ميسورة التكلفة. من أجل أن يصبح بلاط السيراميك الذي يتم تصنيعه بنفسك ، والذي تم التخطيط لتصنيعه ، أمرًا مقبولًا ، من الضروري الاهتمام أولاً وقبل كل شيء بجودة الطين. نظرًا لأنه ، في الإنتاج اليدوي ، لا يتم توفير استخدام المطبعة ، فكل شيء يعتمد على الهيكل المتجانس الدقيق للكتلة المعدة. يمكن العثور على إجراءات التزجيج والحرق عن طريق إرسال "فيديو إنتاج بلاط السيراميك" للطلب. فقط كن على دراية بأن معدات صنع بلاط السيراميك ستتطلب مساحة كبيرة ، وآلات الخلط صاخبة ، والأفران من مخاطر الحريق. يجب مراعاة احتياطات السلامة بدقة.

تصل درجة حرارة الانصهار في هذه الأفران إلى 1200 درجة مئوية.

إذا كانت التقنية مدروسة جيدًا وكل شيء متطلبات تقنية، إذًا من الممكن جدًا إنشاء إنتاج صغير خاص بك. تظهر صورة من بلاط السيراميك العصامي أن المثابرة و النهج الصحيحالعمل لا بد أن يؤدي إلى النجاح.

من المحتمل ألا يفقد بلاط السيراميك المزخرف أهميته قريبًا - وهذا على الرغم من الكم الهائل من مواد التشطيب المختلفة على أرفف متاجر الأجهزة. ونظرًا لوجود طلب غير متناقص على المنتجات (وهذا ، كما تعلم ، يمثل نصف النجاح تقريبًا) ، فلماذا لا تنشئ عرضًا مناسبًا؟ وسيكون من الخطأ افتراض أي شيء مؤسسة التصنيعفي قطاع البناء سيتطلب استثمارات كبيرة. على سبيل المثال ، يمكن لمصنع صغير لإنتاج بلاط السيراميك في روسيا أن يؤتي ثماره في أقل من عام. ما هي التفاصيل التي يجب التفكير فيها من قبل الشخص الذي انتبه إلى مكانة السوق هذه.

تقييم أعمالنا:

بدء الاستثمارات - من 2500000 روبل.

تشبع السوق منخفض.

التعقيد في بدء عمل تجاري هو 6/10.

لماذا يعتبر إنتاج بلاط السيراميك مربحًا؟

بالطبع ، في حالة الإنتاج على نطاق واسع ، ستحقق ورشة العمل الصغيرة ربحًا أقل بكثير. ولكن هناك أيضًا مزايا أكثر من كافية هنا ، أهمها سعر معقولللمعدات. بالإضافة إلى ذلك ، في هذه الحالة ، من الضروري العمل مع الأفراد ، ومن الأسهل بكثير العثور على هؤلاء العملاء من تجار الجملة.

يمكن أن تنتج ورشة صغيرة لإنتاج بلاط السيراميك منتجات عالية الجودة بتكلفة مقبولة تمامًا للمستهلكين. احكم بنفسك - العديد من اللاعبين الرئيسيين في السوق هم فقط تجار لعلامات تجارية أوروبية كبرى ، وقد أدت الزيادة في أسعار الصرف إلى جعل المنتجات التي يبيعونها باهظة الثمن. لن يلتزم المنتجون "الصغار" بمثل هذه الأسعار المرتفعة للمنتجات النهائية - فالمواد الخام غير مكلفة.

الميزة التنافسية الرئيسية التي يمكن لرجل الأعمال المبتدئ من خلالها لفت انتباه المشترين إلى منتجاته هي تصميم بلاط السيراميك. لا تكاد الشركات الكبيرة تفتخر بمجموعة متنوعة من خطوط الإنتاج - فالكمية أكثر أهمية هنا. لكن ورشة عمل صغيرة يمكن أن تخلق منتجات فريدة حقًا.

تتمثل الصعوبات الرئيسية التي ستواجهها المؤسسة "الشابة" في تطوير الوصفات والمجموعات الأصلية.

حدود المنتج

من أجل تحقيق الإنتاج ، وإن كان صغيرًا ، أقصى ربح ، من الضروري توسيع النطاق قدر الإمكان. عندها سيتمكن كل عميل من اختيار ما يحتاج إليه.

ستعتمد جميع الإجراءات اللاحقة على نوع المنتج المزمع إطلاقه - اختيار الوصفة وشراء المواد الخام والمعدات.

يمكن تقسيم جميع بلاط السيراميك إلى عدة مجموعات كبيرة.

وتختلف المنتجات ليس فقط في طريقة الإنتاج ، ولكن أيضًا في الغرض منها:

• الخزف الحجري (منتج عالي القوة يتم الحصول عليه عن طريق تلبيد خليط من 2 من الصلصال والكوارتز والسبار والأصباغ) ،
• بلاط مزدوج النار (منتج يتم إطلاقه مرتين أثناء عملية التصنيع) ،
• بلاط أحادي الحرق (منتج يتم إطلاقه مرة واحدة أثناء عملية التصنيع) ،
• الكلنكر (منتج مزجج أحادي النيران أو غير مصقول بقاعدة مضغوطة ، معالج بالبثق) ،
• cotto (منتج مسامي أحادي النيران مصنوع من الطين الأحمر ، يتم الحصول عليه بالبثق).

حسب "مجالات التطبيق" يمكن تمييز البلاط: للأرضيات ، للجدران ، للفسيفساء ، للأرضيات الكسوة الداخليةللعمل في الهواء الطلق. تدل الممارسة على أن تصنيع بلاط السيراميك للجدران والأرضيات يحقق ربحًا كبيرًا لرجل الأعمال ، حيث أن هذا هو المنتج الأكثر شعبية بين المستهلكين.

عند العمل على التشكيلة ، من المهم حساب قدراتك بشكل صحيح - ستتطلب بعض أنواع المنتجات معدات إضافية باهظة الثمن.

المراحل الرئيسية لتكنولوجيا تصنيع بلاط السيراميك

المخطط التكنولوجي لتصنيع بلاط السيراميك

قد يبدو أن تقنية إنتاج بلاط السيراميك صعبة التنفيذ ، لأن هذه عملية داخلية مؤسسة صناعية. في الواقع ، هذا ليس كذلك - حتى الشخص البعيد عن الصناعة التحويلية يمكنه معرفة ذلك.

بشكل عام ، هناك عدة طرق لصنع البلاط. لكن أسهل طريقة للتنفيذ هي الطريقة الملحة. لا يتطلب أجهزة ضخمة ، أو تأجير مساحات كبيرة ، أو توظيف متخصصين مؤهلين تأهيلاً عالياً ، وبالتالي هذا هو الخيار الأفضل لورشة عمل صغيرة.

وبغض النظر عن المنتجات التي يتم تصنيعها ، فإن المخطط التكنولوجي لطريقة الضغط يبدو كما يلي:

• مكونات الجرعات ،
• خلط المواد الخام
• ضغط المواد الخام ،
• تجفيف،
• احتراق.

لكسب قاعدة العملاء، تصنيع المنتجات النهائيةيجب تصحيحه - لا زواج!

ما هي المواد الخام المطلوبة؟

يمكن الحصول على المواد الخام اللازمة لإنتاج بلاط السيراميك في أي منطقة. يجب ألا تتسرع في اختيار مورد ، لأن كل واحد منهم يقدم ظروف مختلفةتعاون. لذلك ، سيكون من الأفضل مراقبة هذا السوق مسبقًا.

تتضمن قائمة المكونات الرئيسية المكونات التالية:

• الطين والكاولين.
• رمل.
• Spars ، الخبث ، nepheline.
• إضافات مختلفة (خافضات التوتر السطحي ، مخففات).

حتى إذا كنت تخطط لصنع بلاط السيراميك بيديك ، فمن المهم توفير المواد الخام عالية الجودة فقط. ستؤثر المكونات الرخيصة للتكوين الرديء سلبًا على جودة المنتج النهائي.

معدات الورش الصغيرة

خط انتاج بلاط السيراميك

لبدء الإنتاج ، تحتاج إلى شراء معدات لإنتاج بلاط السيراميك. هناك الكثير من العروض في سوق المعدات الصناعية - تتراوح من الآلات اليدويةوتنتهي بخطوط عالية الأداء.

لتنظيم ورشة عمل صغيرة ، ستحتاج إلى أجهزة منخفضة الطاقة ، وبناءً على ذلك ، ستكون تكلفتها متاحة تمامًا فقط لرجل الأعمال الذي يقف على قدميه. تتكون المعدات الأساسية للخط من الآلات التالية:

• خلاط الخرسانة. السعر - من 30000 روبل.
• Vibropress (النماذج - بشكل منفصل). السعر - من 70000 روبل.
• فرن للتجفيف والتحميص. السعر - من 1500000 روبل.

إذا تم التخطيط وفقًا للوصفة لتلميع المنتجات النهائية ، فستكون هناك حاجة أيضًا إلى غرفة خاصة ، تبلغ تكلفتها 80.000-100.000 روبل. يمكن أيضًا استكمال الخط بآلة بثق (≈150،000 RUB) وآلة قطع البلاط (≈80،000 RUB) لتقديم طرق إنتاج أخرى.

سيعتمد السعر النهائي للمعدات على درجة الأتمتة والقدرة. وإذا كان من الممكن تجهيز ورشة عمل مقابل 2000000 روبل لإنتاج المنتجات في المنزل ، فإليك التكلفة خطوط صناعيةفي بعض الأحيان يتجاوز 10000000 روبل.

سوق المبيعات واسترداد الأعمال

يمكن بيع بلاط السيراميك بالجملة والتجزئة. ابحث عن عملاء من بين:

• محلات البناء والأسواق ،
• شركات البناء والتجديد ،
• فرادى.

لقد ثبت في الممارسة العملية أن الإنتاج المصغر لبلاط السيراميك يمكن أن يدفع ثمنه بالكامل بالفعل بعد عام من الإطلاق. ويمكن أن تصل التكاليف هنا إلى 2500000 روبل. (شراء خط ، إيجار أماكن ، شراء مواد أولية). لكن هذا مردود سريع- هذه حالة مثالية عندما يتم تصحيح قنوات التوزيع من الأولى لتشغيل الخط. يواجه معظم رواد الأعمال المبتدئين في السنة الأولى من تشغيل ورشة العمل مشكلة الموسمية ، متى فترة الشتاء والخريفالخط خامد. ولمنع حدوث ذلك ، نبذل قصارى جهدنا للإعلان عن منتجاتنا.

بلاط أو بلاط السيراميك شائع مواد بناءتستخدم لتكسية الجدران والأرضيات أماكن مختلفة. يتميز بالقوة العالية ومقاومة التآكل ومقاومة الرطوبة والصفات الإيجابية الأخرى.

كيف يصنع بلاط السيراميك بحيث يكتسب جميع خصائصه؟ هذه عملية عالية التقنية يجب أن تحدث في تسلسل صارم. لإنتاج هذه المادةيتم استخدام معدات حديثة وقوية تتيح لك الحصول على أفضل نتيجة.

ما هي المواد الخام المستخدمة في صناعة البلاط؟

لتشكيل البلاط ، من الضروري تحضير المواد الخام على شكل طين ، يتم استخراجه من أحشاء الأرض. أيضًا ، تشتمل تركيبة الخليط المستخدم في الإنتاج على مكونات أخرى. تعتمد الخصائص الرئيسية للمادة - القوة واللدونة والجماليات وغيرها - على كميتها. على سبيل المثال ، بإضافة الفلسبار ، يمكن تقليل درجة حرارة الحرق بشكل كبير.

للحصول على نتيجة الإنتاج مواد ذات جودة عاليةيتطلب عناية خاصة في اختيار أنواع الطين. هناك أنواع من هذا الصنف:

• يبني. غالبًا ما يتم إنتاج خلائط جافة مختلفة من هذا النوع من المواد الخام ؛
• المواد المقاومة للحرارة. تعتبر هذه المواد الخام مثالية لإنتاج الطوب أو البلاط ، والتي يمكن أن تعمل بكفاءة عند تعرضها للهب ودرجات الحرارة المرتفعة ؛
• صب. لها صفات محددة مثالية للصناعة المعدنية ؛
• قالب طوب. يشير إلى أصناف منخفضة الذوبان. غالبًا ما تستخدم لتشكيل الطوب بخصائص عزل حراري ممتازة ؛
• مضاد للاحمضه. مثالية لتصنيع المنتجات التي لا تنهار تحت تأثير المواد العدوانية ؛
• الكاولين. نوع أبيض من الطين يستخدم في الخزف أو الفخار.

أساليب الانتاج

في صناعة بلاط السيراميك في المنزل أو في الصناعات عالية التقنية ، يتم استخدام أحد المخططات التكنولوجية:

• مونوكوتورا. في هذه الحالة ، فإن تقنية إنتاج بلاط السيراميك تعني إطلاقًا واحدًا فقط للمواد الخام شبه المصنعة. يتم تغطية قطعة العمل المشكلة بطبقة زجاجية خاصة ، وبعد ذلك تخضع للمعالجة الحرارية عند درجة حرارة 900-1200 درجة مئوية. والنتيجة هي مادة قادرة على تحمل الآثار السلبية للرطوبة بشكل فعال ؛
• بيكوتورا. في هذه الحالة ، يتم إطلاق البلاط الناتج مرتين بيديك. في المرة الأولى يتم ذلك للإزالة من المادة الرطوبة الزائدة، والثاني - بعد تطبيق التزجيج ؛
• بلاط البورسلين. بعد إنتاج هذا النوع من البلاط ، يتم الحصول على مادة شديدة التحمل مقاومة للتغيرات الكبيرة في درجات الحرارة. في هذه الحالة ، تشتمل تركيبة الخليط لتشكيل الخزف الحجري على رمل الكوارتز والفلسبار. تتم عملية الحرق نفسها عند درجة حرارة لا تقل عن 1300 درجة مئوية.

أنواع وأنواع الخزف الحجري

تحضير الكتلة الخام

من المستحيل تصنيع بلاط السيراميك بدون تحضير دقيق للمواد الخام. يجب فرزها حسب الحجم والنوع. بعد ذلك ، يتم تكسير المواد الخام إلى الجزء المطلوب باستخدام كسارة الزاوية أو غيرها من المعدات. في عملية التحضير ، يمكن سحقها عدة مرات للحصول على مواد عالية الجودة.

عندما يتم الحصول على جميع المواد الخام الحجم المناسبالحبوب ، يتم خلط المكونات الفردية معًا. في هذه الحالة ، من المهم جدًا اختيار النسب المثلى بين المكونات المستخدمة. الخصائص الرئيسية للبلاط المستقبلي ، مظهره يعتمد على هذا.

للحصول على كتلة أكثر تجانسًا ، يضاف الماء إليها ويخضع للمعالجة في طاحونة كروية. والنتيجة هي خليط سائل خاص يسمى التعليق. بعد ذلك ، تتم إزالة الماء منه باستخدام مكبس ترشيح خاص. إنه قادر على التخلص من 50٪ من الرطوبة. في المستقبل ، تتعرض الكتلة الناتجة مرة أخرى للطحن ، ولكن في شكل جاف.

أيضًا ، أثناء تصنيع البلاط ، يمكن ضخ التعليق الناتج في بخاخ خاص. يتكون عادة من قرص دوار أو فوهة. في المرذاذ ، يتم تحرير التعليق من الرطوبة الزائدة بسبب الحركة المكثفة لتدفقات الهواء. أيضا ، يمكن سحق المواد الخام عن طريق الطحن الجاف مع التحبيب. لهذا ، هناك آلات تحبيب خاصة.

كيف هي عملية تشكيل البلاط؟

تشير تقنية تصنيع بلاط السيراميك إلى أن تكوينه يحدث عن طريق الضغط الجاف. في هذه الحالة ، يدخل المسحوق المحضر ، الذي يحتوي على جميع المكونات الضرورية ، إلى الضغط المشكل. يسمح لك بضغط المواد قدر الإمكان ، وبعد ذلك يتم إخراج الألواح النهائية في الجزء السفلي من المكبس. توفر هذه المطابع عادة ضغوطًا تزيد عن 2500 طن.

للحصول على مادة رقيقة جدًا من الألواح ، يجب استخدام عوامل ترطيب إضافية. يتيح لك الجمع بين البثق والختم الحصول على المنتجات ذو شكل غير منتظمالتي تختلف في الجودة والتكلفة المنخفضة. يمكن القيام بذلك عن طريق معالجة المواد الخام في اسطوانة خاصة باستخدام ضغط مرتفع، وبعد ذلك يتم عصره في أجزاء صغيرة. بعد ذلك ، يتم ختم العينات المحضرة باستخدام مكابس هيدروليكية أو هوائية.

هناك أيضًا طريقة أخرى لتشكيل البلاط. إنه يعني ضمناً أن الأجزاء المعدة من المواد الخام يتم ضغطها باستخدام مكبس هيدروليكي بين نصفين من قالب صلب. يتم إطلاق العينات التي تم الحصول عليها عن طريق الحقن بالهواء والفراغ.

تجفيف

بعد تشكيل البلاط ، يجب تجفيفه على درجة عالية الرطوبة النسبيةهواء. هذه العمليةعادة ما يستغرق عدة أيام. تجف العينات ببطء لمنع تشققات الانكماش.

لهذا ، عادة ما يتم استخدام مجففات مستمرة أو مجففات نفقية. مصدر الطاقة هو إشعاع الغاز أو الزيت أو الأشعة تحت الحمراء أو الميكروويف.

عينات التزجيج

الصقيل مادة زجاجية خاصة يتم وضعها على سطح البلاط. بعد إطلاق النار ، يتم تثبيته بإحكام على السطح ويوفر العديد من الخصائص الإيجابية للمادة - مقاومة الرطوبة والقوة والجماليات وغيرها.

يمكن تطبيق التزجيج على البلاط بعدة طرق - باستخدام زجاج بطرد مركزي ، قرص. يمكن أيضًا رشه أو نثره ببساطة على سطح البلاط.

إطلاق المواد

بعد اكتمال التزجيج ، يجب حرق البلاط. هذا يسمح لها بالحصول على القوة والمسامية الكافية. يمكن أن تتم عملية إطلاق النار في مرحلة أو مرحلتين. كل هذا يتوقف على التكنولوجيا المختارة ومتطلبات البلاط. عادة ما تتم معالجة المواد الخام عند درجة حرارة 1000-1300 درجة. تعمل العديد من المنتجات المنزلية عند 850-900 درجة ، والتي غالبًا ما تكون كافية تمامًا.

يستخدم الحرق الفردي بشكل أساسي للبلاط ذي الشكل الرطب. لهذا الغرض ، يتم استخدام الأفران المجهزة بكرات الطحن. أنها توفر درجات حرارة تصل إلى 1150 درجة. يبقى الجبن الخام في هذه الأفران لمدة ساعة تقريبًا.

تخضع العينات التي يتم تشكيلها بطريقة جافة لإطلاق مزدوج. يتعرضون للمزيد درجات الحرارة المنخفضة. بعد المعالجة الأولية ، يتم إرسال البلاط لإعادة إشعاله بالزجاج. تتم هاتان العمليتان في نفس نوع الفرن النفقي. إنها غرفة يتم فيها تحريك الفراغات ببطء على ناقل على طول أحزمة مقاومة للحرارة. في مثل هذه الأفران ، يستغرق إطلاق النار من 2-3 أيام. يحدث عادة عند درجة حرارة 1300 درجة.

بعد هذه المعالجة ، يتم تبريد البلاط وفرزه وتعبئته. والنتيجة مادة جاهزة تمامًا لمزيد من الاستخدام. أيضًا ، في ظروف الإنتاج ، يتم عادةً فحص خصائص العينات للتأكد من مطابقتها للمعايير المقبولة عمومًا.

ملامح تصنيع بلاطات الرصف

ليست هناك حاجة لشراء معدات أو مواد باهظة الثمن.

ل الإنتاج المنزلييجب شراء المواد الخام التالية:

• الاسمنت البورتلاندي
• فحوصات الحجر الجيري أو الجرانيت ؛
• مادة لزيادة الليونة؛
• صبغة للحصول على اللون المطلوب ؛
• شحم خاص للقوالب.

يتم تحضير الخليط لإنتاج بلاطات الرصف باستخدام خلاطة الخرسانة ، حيث يتم صب الركام الجيري والمكونات الأخرى. يتم ملء المحلول الناتج بقوالب بلاستيكية ، يوصى بمعالجتها مسبقًا بالشحم. بعد ذلك ، يتم نقلهم إلى طاولة الإخراج لإزالة جميع فقاعات الهواء. إضافي رصف البلاطتتعرض للجفاف في الظروف الطبيعية ، وهو أمر ممكن بسبب الملدنات.

تستخدم بلاط الديكور للداخلية و النهاية الخارجيةمقدمات. يعود إنتاج بلاط السيراميك إلى العصور القديمة والشعوب ، بما في ذلك المصريون والبابليون والآشوريون. على سبيل المثال ، الهرم المدرج لفرعون زوسر ، المدمج فيه مصر القديمةحوالي 2600 قبل الميلاد يحتوي على بلاطات ملونة.

في وقت لاحق ، تم صنع بلاط السيراميك في كل دولة أوروبية كبرى تقريبًا. بحلول بداية القرن العشرين ، بدأ إنتاج البلاط في النطاق الصناعي. أدى اختراع الفرن النفقي حوالي عام 1910 إلى أتمتة الإنتاج.

الحصول على مواد أولية لإنتاج بلاط السيراميك

تتكون المادة الخام المستخدمة في تشكيل البلاط من معادن طينية مستخرجة من قشرة الأرض. يتم إضافة المعادن الطبيعية ، مثل الفلسبار ، الذي يستخدم لخفض درجة حرارة الحرق ، والإضافات الكيميائية اللازمة لعملية التشكيل. غالبًا ما يتم تخصيب المعادن مسبقًا قبل إرسالها إلى مصنع السيراميك.

يتم تكسير مواد البدء وتصنيفها وفقًا لحجم الجسيمات. تستخدم الكسارات الأولية لتقليل الكتل الكبيرة من المواد. يخرج أنواع مختلفةكسارات ، مما يسمح بالحصول على مادة التصنيف المطلوب عند الإخراج.

الخطوة الأولى في إنتاج بلاط السيراميك هي خلط المكونات. ثم يضاف الماء وتكون المكونات مبللة أو مطحونة في مطحنة كروية. في حالة استخدام الطحن الرطب ، تتم إزالة الماء الزائد باستخدام مكبس ترشيح متبوعًا بالتجفيف بالرش. ثم يتم ضغط المسحوق الناتج في بلاطات بالشكل المطلوب. يتم التشكيل بواسطة حركات الضغط بين ألواح الصلب أو عن طريق حركة دوارةبين المخاريط الفولاذية.

التكسير الثانوي يقلل القطع الصغيرة بالجزيئات. في كثير من الأحيان ، يتم استخدام مطحنة المطرقة وطاحونة مولر لهذه الأغراض. يستخدم الأخير أقراص فولاذية في وعاء دوار ضحل ، بينما تستخدم مطحنة المطرقة مطارق فولاذية سريعة الحركة لسحق المواد. كما تستخدم كسارات من النوع المخروطي أو المخروطي.

مطلوب حجم الحبيبات الثالثة لإنتاج بلاط عالي الجودة. أنواع الطبلتستخدم المطاحن مع طرق أخرى. واحدة من أكثر أنواع هذه المطاحن شيوعًا هي المطاحن الكروية ، والتي تتكون من أسطوانات دوارة كبيرة مملوءة جزئيًا بأجسام طحن كروية.

تُستخدم الشاشات لفصل الجسيمات ضمن نطاق حجم معين. إنهم يعملون في وضع مائل ويهتزون ميكانيكيًا أو يحسنون تدفق المواد كهروميكانيكيًا. يتم تصنيف الشاشات وفقًا لعدد الثقوب لكل بوصة خطية من سطح الشاشة. كلما زاد هذا الرقم ، زاد حجم مقاس اصغرالثقوب.

الصقيل عبارة عن مادة زجاجية مصممة لتذوب على سطح البلاط أثناء عملية الحرق ، ويتم تثبيتها بإحكام على سطح البلاط أثناء التبريد. يتم استخدام مواد التزجيج لتوفير مقاومة الرطوبة والديكور ، حيث يمكن تلوينها أو إعطائها مواد خاصة.

إنتاج بلاط السيراميك: التكنولوجيا

بعد معالجة المواد الخام ، يجب اتباع عدة خطوات للحصول على المنتج النهائي. تتضمن هذه الخطوات الجرعات والخلط والطحن والتجفيف بالرش والتشكيل والتجفيف والتزجيج والحرق. يتم تنفيذ العديد من هذه الخطوات الآن باستخدام معدات آلية.

الجرعات

بالنسبة للعديد من منتجات السيراميك ، بما في ذلك البلاط ، تتحدد الجودة حسب كمية ونوع المواد الخام. تحدد المادة الخام أيضًا لون جسم البلاط ، والذي يمكن أن يكون أحمر أو لون أبيضحسب كمية المواد الخام المحتوية على الحديد المستخدمة. وبالتالي ، من المهم خلط الكميات الصحيحة من المكونات من أجل تحقيق الخصائص المطلوبة. يتم إجراء الحسابات التي تأخذ في الاعتبار الخصائص الفيزيائية والكيميائية لتركيب المواد الخام. بعد تحديد الوزن المناسب لكل مادة خام ، يتم خلط المكونات.

الخلط والطحن

بعد وزن المكونات ، تدخل الخلاط. في بعض الأحيان يكون من الضروري إضافة الماء لتحسين المزج مع مجموعة متعددة المكونات وكذلك لتحقيق طحن جيد. تسمى هذه العملية بالطحن الرطب وغالبًا ما تتم باستخدام طاحونة كروية. والنتيجة هي خليط مملوء بالماء يسمى الملاط. بعد الأحمال الثقيلة ، تتم إزالة الماء من الملاط باستخدام مكبس ترشيح (يزيل 40-50 بالمائة من الرطوبة) متبوعًا بالطحن الجاف.

التجفيف بالرش

يتضمن ضخ الملاط في رذاذ يتكون من قرص أو فوهة سريعة الدوران. تيارات الهواء تحرر الجزيئات الصغيرة من الرطوبة. يمكن أيضًا الحصول على المواد الخام عن طريق الطحن الجاف متبوعًا بالتحبيب. لهذا ، تم إنشاء آلات التحبيب.

تشكيل

في أغلب الأحيان ، يتم تشكيل بلاط السيراميك بالضغط الجاف. في هذه الطريقة ، يتم تغذية المسحوق الذي يتدفق بحرية والذي يحتوي على مادة رابطة عضوية أو نسبة منخفضة من الرطوبة من قادوس إلى مكبس مشكلة. يتم ضغط المادة في التجويف بواسطة مكابس فولاذية ثم يتم إخراجها في الجزء السفلي من المكبس. تستخدم المكابس الآلية مع ضغوط عمل تزيد عن 2500 طن.

تُستخدم عوامل الترطيب أيضًا في إنتاج البلاط الرقيق بشكل خاص. يسمح البثق بالإضافة إلى الختم بإنتاج بلاطات ذات شكل غير منتظم ، وسمك صغير ، مما يجعلها أفضل وأكثر اقتصادا. يتم ضغط الكتلة البلاستيكية في أسطوانة خاصة عالية الضغط ويتم ضغطها خارج الأسطوانة في أجزاء صغيرة. يتم ختم هذه الأجزاء باستخدام مكابس هيدروليكية أو هوائية.

الطريقة الثانية هي كما يلي: يتم ضغط الأجزاء المبثوقة بين نصفين من قالب صلب مركب على مكبس هيدروليكي. يتم ضغط الجزء المشكل على النصف العلوي من القالب عن طريق الفراغ لتحرير النصف السفلي. ثم ، عن طريق دفع الهواء عبر النصف العلوي ، يتم تحرير الجزء العلوي. تتم إزالة المواد الزائدة لإعادة استخدامها.

تم تطوير عملية أخرى ، تسمى التزجيج بالضغط ، مؤخرًا. تجمع هذه العملية بين التزجيج والتشكيل في نفس الوقت. وضع التزجيج (في شكل مسحوق مجفف بالرش) مباشرة في مصفوفة مملوءة بمسحوق بلاط الجسم. تشمل الفوائد القضاء على أخطاء التزجيج بالإضافة إلى تقليل نفايات مواد التزجيج (ما يسمى الحمأة) التي يتم إنتاجها بالطريقة التقليدية.

تجفيف

يحتاج بلاط السيراميك عمومًا إلى التجفيف (في رطوبة نسبية عالية) بعد المعالجة ، خاصة إذا تم استخدام عملية رطبة. التجفيف ، الذي قد يستغرق عدة أيام ، يزيل الماء بوتيرة بطيئة بدرجة كافية لمنع تشققات الانكماش. يتم استخدام المجففات المستمرة أو النفقية ، والتي يتم تسخينها بالغاز أو الزيت أو مصابيح الأشعة تحت الحمراء أو طاقة الميكروويف. يعمل التجفيف بالأشعة تحت الحمراء بشكل أفضل مع البلاط الرقيق ، بينما يعمل التجفيف بالميكروويف بشكل أفضل مع البلاط السميك. طريقة أخرى ، التجفيف بالنبض ، تستخدم نبضات من الهواء الساخن تتدفق عبر المادة.

تزجيج

يتم تطبيق الزجاج المكسر باستخدام واحد من الطرق المتاحة. في الزجاج بالطرد المركزي أو المزجج ، يتم تغذية التزجيج من خلال قرص دوار ينشر التزجيج على البلاط. في طريقة الشلال ، يسقط تيار من التزجيج على البلاط أثناء مروره أسفل الناقل تحته. في بعض الأحيان يتم رش الجليد ببساطة. هناك أيضا طباعة الشاشة. في هذه العملية ، يتم دفع التزجيج من خلال غربال باستخدام ممسحة مطاطية أو أي جهاز آخر.

يتضمن التزجيج الجاف تطبيق المساحيق ، والتزجيج المسحوق (المواد الزجاجية) ، والزجاج الحبيبي على سطح البلاط الرطب. بعد إطلاق النار ، تندمج جزيئات التزجيج مع بعضها البعض ، وتشكل سطحًا متينًا مشابهًا للجرانيت.

احتراق

بعد التزجيج ، يتعرض البلاط لإطلاق النار ، مما يقويها ويمنحها المسامية المطلوبة. بعد التشكيل ، يتم تجفيف قطعة العمل ببطء (على مدى عدة أيام) ، باستخدام رطوبة عاليةلمنع التشقق والانكماش. ثم يتم تطبيق الصقيل وحرق البلاط في الفرن أو الفرن. بينما تتطلب بعض البلاط عملية إطلاق على مرحلتين ، يتم إطلاق البلاط الأرضي الرطب مرة واحدة فقط ، عند 2000 درجة فهرنهايت أو أكثر. بعد إطلاق النار ، يتم تعبئة البلاط وإرساله إلى المستودع.

الأفران المستخدمة لحرق البلاط.

عادةً ما يتطلب البلاط الناتج عن الطحن الجاف بدلاً من الطحن الرطب عملية من خطوتين. في هذه الحالة ، يمر البلاط بإطلاق نار منخفض الحرارة يسمى إشعال الحساء قبل أن يتم تزججه. هذه الخطوة تزيل المواد المتطايرة من المادة ، معظم الانكماش أو كله. بعد ذلك ، يتم إطلاق النار والتزجيج في وقت واحد. تتم عمليتا الحرق في نفق أو فرن مستمر ، يتكون من غرفة تتحرك خلالها الفراغات ببطء على طول ناقل على أحزمة من الألياف المقاومة للحرارة مصنوعة من مواد مقاومة لدرجات الحرارة المرتفعة أو في حاويات خاصة. يمكن أن يستغرق إطلاق النار في نفق الفرن من يومين إلى ثلاثة أيام ، عند حوالي 2372 درجة فهرنهايت (1300 درجة مئوية).

بالنسبة للبلاط الذي يحتاج إلى الحرق مرة واحدة فقط - عادةً ما يكون البلاط المصبوب مبللاً - يتم استخدام بكرات القاطع. تقوم هذه الأفران بنقل القضبان على ناقل أسطواني ولا تتطلب أي معدات إضافية. يمكن أن يستمر إطلاق النار في الفرن الأسطواني 60 دقيقة ، ودرجة حرارة إطلاق النار حوالي 2102 درجة فهرنهايت (1150 درجة مئوية) أو أكثر.

بعد الحرق والاختبار ، يكون بلاط السيراميك جاهزًا ، ويتم تعبئته وشحنه.

الحفاظ على البيئة

يتولد عدد كبير من الملوثات خلال مراحل الإنتاج المختلفة ؛ يجب التحكم في هذه الانبعاثات وفقًا للمعايير. من بين المواد الضارة التي تتشكل أثناء إنتاج البلاط مركبات الفلور والرصاص التي تتشكل أثناء الحرق والتزجيج. تم تقليل مركبات الرصاص بشكل كبير مع التطورات الحديثة ، مثل الزجاج الخالي من الرصاص أو الرصاص المنخفض. يتم جمع انبعاثات الفلوريد في أجهزة تنقية الغاز ، وهي أجهزة تقوم أساسًا برش المياه لإزالة الملوثات الضارة. يمكن أيضًا التحكم في ذلك عن طريق العمليات الجافة: مرشحات قماشية مطلية بالجير. يمكن إعادة تدوير هذا الجير كمادة خام للبلاط في المستقبل.

كما يتم تشكيل الإنتاج الصناعي لبلاط السيراميك مياه الصرفتتشكل أثناء الطحن والتزجيج والتجفيف بالرش. كما يتم إرجاع النفايات الناتجة عن إنتاج البلاط إلى عملية تحضير المواد الخام لإعادة الاستخدام.

رقابة جودة

يستخدم معظم مصنعي بلاط السيراميك الآن طرق التحكم الإحصائي في العملية (SPC) لكل خطوة من خطوات عملية التصنيع. يعمل الكثير أيضًا عن كثب مع موردي المواد الخام لضمان أن المواد الخام التي يتلقونها تفي بالمتطلبات. يتكون التحكم الإحصائي في العملية من الرسوم البيانية التي تُستخدم للتحكم في معلمات المعالجة المختلفة مثل حجم الجسيمات ووقت الطحن ودرجة حرارة التجفيف والوقت وضغط الضغط وأبعاد ما بعد الضغط والكثافة ودرجة حرارة إطلاق النار والوقت وغيرها. تساعد هذه الرسوم البيانية في تحديد مشاكل المعدات وتحسين كفاءتها.

يجب أن يفي المنتج النهائي بمتطلبات معينة تتعلق بالمادية و الخواص الكيميائية. يتم تحديد هذه الخصائص باستخدام الاختبارات القياسية. تشمل الخصائص التي سيتم تحديدها القوة الميكانيكية ، ومقاومة التآكل ، والمقاومة الكيميائية ، وامتصاص الماء ، وثبات الأبعاد ، ومقاومة الصقيع ، والمعامل الخطي التمدد الحراري. في الآونة الأخيرة ، تمت إضافة معامل مقاومة الانزلاق ، والذي يمكن تحديده عن طريق قياس معامل الاحتكاك.

آفاق

من أجل الحفاظ على نمو السوق ، سيركز مصنعو بلاط السيراميك على تطوير وتعزيز نماذج جديدة ذات قوة مختلفة و الخصائص التشغيلية. يتم الآن إيلاء اهتمام خاص للنماذج كبيرة الحجم ، المتينة ، الجرانيتية ، المصقولة. يتم تحقيق قوة عالية بسبب التركيب الخاص للمواد الخام وتقنيات التزجيج الجديدة والإنتاج على المعدات المتطورة. ستلعب الأتمتة في إنتاج بلاط السيراميك دورًا رائدًا في زيادة الإنتاج وخفض التكاليف وتحسين الجودة. بالإضافة إلى ذلك ، سبب التغييرات في تكنولوجيا إنتاج بلاط السيراميك المشاكل بيئةوستستمر موارد الطاقة.

العامل الرئيسي في إنتاج بلاط السيراميك هو الهدر العملية التكنولوجيةالإنتاج الذي يتم تحسينه باستمرار. عادة ، الكسوة بلاط السيراميكتصنع الجدران باستخدام تقنية إطلاق نار مزدوج وأحادي أقل في كثير من الأحيان. على العكس من ذلك ، يتم إطلاق سيراميك الأرضيات في كثير من الأحيان مرة واحدة وأقل مرتين. وها هو الإنتاج العناصر الزخرفيةيتطلب إطلاقًا ثالثًا إضافيًا.

مراحل إنتاج البلاط:

1. تحضير المواد الخام. يتم تحضير جسم البلاط من خليط من الطين (لإعطاء اللدونة) ، رمل الكوارتز(لصلابة الجسم) والفلسبار (للانصهار). في تحضير التزجيج ، يتم استخدام الرمل وطين الكاولين والرقائق الزجاجية المعدة مسبقًا ، وكذلك الأصباغ القائمة على الأكسيد (للون). لتصنيع هيكل البلاط ، يتم سحق المواد الخام وخلطها بعناية للحصول على كتلة متجانسة تمامًا.
2. صب. يتم استخدام طريقتين - الضغط والبثق. يتم الحصول على السيراميك المضغوط من محلول مسحوق يتم ضغطه وضغطه تحت ضغط عالٍ. يتم تصنيع الإصدارات المبثوقة من كتلة تشبه العجين من المواد الخام ويتم تشكيلها عن طريق المرور عبر ثقب خاص في الطارد باستخدام قالب يموت ، والذي يوفر سمك وعرض بلاط السيراميك. بعد ذلك ، يتم قطع المنتج على طول بسكاكين خاصة. تتيح طريقة الضغط تحكمًا أكثر إحكامًا في الحجم والحصول على السطح أفضل جودة. هذا يجعل البثق أسهل وأرخص.
3. تجفيف وتحميص. بعد التشكيل ، يتم تجفيف المنتجات لإزالة كمية صغيرة من الرطوبة. ثم يتم حرقها (البلاط غير المزجج) على درجة حرارة عالية ، وتتنوع حسب نوع المادة من 900 إلى 1200 درجة مئوية. الخصائص الكيميائية والفيزيائية ، مثل الكثافة ومقاومة التأثيرات الميكانيكية والكيميائية ، تكتسب في العملية. أثناء إطلاق النار ، تجعل درجة الحرارة العالية المادة مقاومة للعدوانية مواد كيميائيةو التأثير الماديبيئة.

طرق انتاج بلاط السيراميك:

• بيكوتورا (إطلاق مزدوج) ؛
• monocottura (إطلاق واحد) ؛
• احتكار الدم.
• كوتو.
• الكلنكر (تقنية البثق)

بيكوتورا

بيكوتورا ، أي الحرق المزدوج ، هي مادة مطلية بالمينا مصممة لبلاط السيراميك للجدران الداخلية. يعطي المينا لمعانًا ويسمح لك بعرض نمط أي تصميم ، كما يحمي من اختراق الرطوبة.

تتم دورة إنتاج بلاط السيراميك بالكامل من خلال عمليتي إطلاق: الأولى هي إنشاء القاعدة ، والثانية هي إصلاح المينا.

يتم الحصول على الأساس ("ملف تعريف الارتباط") بهذه الطريقة: أولاً ، يتم ضغط كتلة مبللة من الطين الأحمر بأشكال خاصة ، ثم يتم إطلاقها عند درجة حرارة تصل إلى 1040 درجة. يعتبر هذا البلاط الخزفي مساميًا ، بمعدل امتصاص للماء يصل إلى 10٪. سمك "ملف تعريف الارتباط" ، كقاعدة عامة ، هو 5-7 ملم. هذا النوع أقل شأنا من جميع الأنواع الأخرى ، وبالتالي ، يمكن استخدامه حصريًا في التصميمات الداخلية.

يعد إنشاء ملفات تعريف الارتباط عبارة عن دورة إنتاج منفصلة ، وفي نهايتها يخضع المنتج للتحكم في المعلمات القياسية والأبعاد الخطية ، وفي حالة عدم امتثال بلاط السيراميك للمعايير المحددة ، تتم إزالة العينات المرفوضة تلقائيًا من الناقل وأرسلت للمعالجة. في المرحلة الثانية من إطلاق النار - تطبيق المينا ، لا يُسمح ببلاط السيراميك المرفوض.

يمكن أن يكون المينا لامعًا أو غير لامع ولا يتمتع بقوة سطحية عالية ، على سبيل المثال ، monocottura ، نظرًا لأن بلاط السيراميك هذا ، المستخدم بشكل أساسي على الجدران ، لا يُتوقع تعرضه لأحمال ميكانيكية وكشط ، على سبيل المثال ، على. في الوقت نفسه ، المينا مقاومة بما فيه الكفاية للمنظفات المنزلية المستخدمة في تنظيف السيراميك ، وكذلك لمستحضرات التجميل ومنتجات النظافة التي قد تتلامس مع سطح بلاط السيراميك في الحمامات.

نظرًا لأن عملية تطبيق المينا لا تؤثر على هندسة بلاط السيراميك بأي شكل من الأشكال ، لم يعد يتم التحكم في هذه المعلمات بعد نهاية الإنتاج ، ويتم فحص الألواح بحثًا عن عيوب السطح فقط.

خارجياً ، يتميز بلاط السيراميك من هذا النوع بما يلي:

سمك صغير نسبيًا

قاعدة من الطين الأحمر والبني ؛

كتلة صغيرة

عادة ما يتم صنع Bicottura في مجموعات تتكون من عدة ألوان: أفتح (غالبًا أساسية في السلسلة) وإضافية - أغمق ، مع كمية كبيرةعناصر مزخرفة مصنوعة بطريقتين مختلفتين.

إذا كانت هناك حاجة إلى عنصر يختلف في الحجم عن التنسيق الرئيسي (على سبيل المثال ، حد) ، فسيتم صنعه بإطلاق ثالث إضافي. يتم قطع بلاط السيراميك المسبق بالحجم المطلوب - ويتم وضع طبقة أخرى من المينا عليها ، متبوعة بالحرق لإصلاح النموذج.

لتصنيع العناصر الزخرفية للإغاثة ذات السماكة الكبيرة ، يضاف الجبس إلى الدفعة ، مما يعطي اللدونة ، ثم يحدث التشكيل ، يليه الصقل والحرق (أحيانًا يجف ببساطة بدون حرق).

هذه عملية تستغرق وقتًا طويلاً وطويلة ومكلفة. تُستخدم Bicottura في تبطين الجدران ببلاط السيراميك في المساحات الداخلية ، وأحيانًا أيضًا للأرضيات (إذا كانت السلسلة المحددة موصى بها لمثل هذا الاستخدام) ، ولكن فقط في تلك الغرف التي لا تتلامس مع الشارع وحيث لا يوجد ، لذلك ، خطر إتلاف المينا بجزيئات كاشطة (الرمل والغبار).

مونوكوتورا

Monocottura ، أي الحرق الفردي ، هي مادة مطلية بالمينا مناسبة لكل من بلاط السيراميك على الجدران والأرضيات. بعض أنواعها مقاومة للصقيع ، وبالتالي ، تسمح باستخدام هذا النوع في الهواء الطلق.

يتم إنتاج بلاط السيراميك في دورة حريق واحدة. خليط معد خصيصا من أصناف مختلفةالطين مع إضافة الآخرين مكونات طبيعية، يخلط في براميل خاصة ويبلل في نفس الوقت. ثم يتم تجفيفها وطحنها في صوامع عمودية ضخمة تقريبًا إلى حالة الخليط وتغذيتها من خلال موزع في الأجزاء الضرورية على حزام ناقل ، ثم وضعها في قالب ، حيث يتم توزيع كمية محددة بدقة من هذا الخليط بالتساوي في جميع أنحاء شكل الختم.

وتجدر الإشارة إلى أن حجم الفراغات المضغوطة في هذه المرحلة يتجاوز الحجم الاسمي بحوالي 7-10 ٪ (يتوافق تقريبًا مع محتوى الرطوبة في الدفعة بعد الضغط ، أي أن السيراميك مع المعلمات وفقًا لكتالوج 30 × 30 لديه بتنسيق حوالي 33 × 33). يحدث كل هذا لأنه في عملية التجفيف والإطلاق النهائي ، تضيق الألواح ويتناقص حجمها ، وهذا ما يفسر فقط وجود الكوادر المخصصة للمنتجات.

بعد مغادرة المكبس ، يتم إرسال بلاط السيراميك إلى غرفة تجفيف نهائية خاصة ، ثم إلى المنطقة التي يتم فيها تطبيق المينا على المنتجات التي لا تزال غير مطبقة ، والتي ، بعد إطلاق النار ، تحمي الجسم وتعطي التصميم الأصلي.

بعد ذلك ، يتم إدخال الألواح في فرن يصل طوله إلى 100 متر. ويتم تسخينه تدريجيًا إلى درجة حرارة تصل إلى 1200 درجة مئوية ثم تبريده تدريجيًا ، ويخضع السيراميك لنفس الحرق الفردي ، ونتيجة لذلك تكتسب القاعدة يتم تثبيت صلابة ومينا استثنائية عليه ، مما يشكل وحدة واحدة قوية. يتم التحكم في عملية الحرق بالكامل بواسطة أجهزة الكمبيوتر في كل مرحلة من مراحل الفرن. بعد الخروج من الفرن ، يصل بلاط السيراميك إلى المنطقة للكشف عن الخلل والتحكم البصري في الدرجة اللونية والمعايرة ، وبعد ذلك يتم فرزها إلى دفعات ، وتعبئتها ، ووضع علامات عليها ، وتسليمها إلى مستودع المنتج النهائي.

تتكون الاختبارات في قسم الكشف عن الخلل من حقيقة أن كل منتج يقع على ما يسمى بالقضبان ، حيث يتم لف الأسطوانة على طولها ، وتعمل بحمل معين. إذا كان هناك عيب ، فإنه لا يتحمل وينكسر ، ولا يقع تلقائيًا في مزيد من الاختبارات. يتم فحص عيوب سطح المينا بصريًا ، في نفس الوقت الذي يتم فيه تحديد الدرجة اللونية للبلاط.

مينا الألواح المفردة ، بالإضافة إلى خصائص القوة المتزايدة ، مقاومة للمنظفات المنزلية ، وبعض البيئات الكيميائية العدوانية.

في إنتاج بلاط السيراميك الأحادي ، يمكنك الحصول على ديكورات للأرضيات والجدران. يشبه إنتاج الديكورات الأرضية إلى حد كبير إنتاج المواد الأساسية ، مع الاختلاف الوحيد هو أن نمط تصميم معين يتم تطبيقه على الفراغات بالتنسيق المطلوب ، والذي يتم بعد ذلك أيضًا إطلاقه ، وبالتالي قوة مينا الديكور ليس أقل شأنا من قوة المجال الرئيسي. تُصنع الديكورات الجدارية (إذا كان للسلسلة أيضًا تسمية موصى بها من قبل مصممي المصنع كـ "جدار للديكورات الداخلية") باستخدام نفس التقنيات المستخدمة في bicottura ، على التوالي ، دون وجود خصائص قوة المجال الرئيسي.

يستخدم Monocottura في بلاط السيراميك لجميع أنواع الأسطح الداخلية ، وكذلك على وجه الخصوص الأنواع المقاومةمن هذا البلاط يمكن استخدامه كغطاء للأرضية في الأماكن العامة مع تدفق أقل كثافة من الناس. يمكن أيضًا استخدام سلسلة مقاومة الصقيع للعمل في الهواء الطلق.

الاختلافات الرئيسية بين monocottura و bicottura:

• كثافة أكبر للمادة ، نتيجة استخدام مكبس أقوى و درجة حرارة عاليةإطلاق النار ، ونتيجة لذلك ، وجود سلسلة ذات امتصاص منخفض للماء (<3%);
• قاعدة أكثر سمكا وأقوى ؛
• المينا أقوى وأكثر مقاومة للتآكل.

مونوبوروسيس

هذا نوع منفصل من السيراميك أحادي الحرق. يتم إنتاج بلاط السيراميك بطريقة monoporosis وفقًا لتقنية الضغط والحرق الفردي المتزامن اللاحق والتزجيج المطبق. في هذا ، يشبه تماما monocottura. ولكن نظرًا لاستخدام العديد من المكونات الأخرى في تحضير الخليط ، فإن الخواص الفيزيائية ، وبالتالي النطاق مختلف بشكل كبير وأقرب إلى bicotturk. في إنتاج monoporosa ، يتم استخدام الطين الذي يحتوي على نسبة عالية من الكربونات. أثناء الحرق ، نتيجة للعمليات الكيميائية ، تتشكل كتلة بيضاء شديدة النفوذ ، مع امتصاص عالي للماء (يصل إلى 15٪). قوة هذا البلاط الخزفي أقل بشكل ملحوظ من قوة "monocottura" التقليدية ، لذلك فإن سماكة القاعدة 12 مم. وبطبيعة الحال ، لا يمكن استخدامه إلا في الداخل.

تتيح هذه التقنية خبز الألواح ذات الأشكال الكبيرة ذات الأبعاد المثالية تقريبًا ، والتي ، بعد المعالجة الميكانيكية الإضافية للحواف (التصحيح) ، يمكن وضعها بأقل قدر من اللحامات.

في إنتاج البيكوتورا ، حيث تكون القاعدة نفسها مصنوعة من الطين الأحمر ، يجب أن يكون المينا الفاتح سميكًا بدرجة كافية حتى لا تفقد اللون ، بينما في حالة مرض monoporosis ، تسمح لك القاعدة البيضاء بتطبيق طبقة رقيقة من المينا الفاتح. تشير هاتان الخاصيتان أيضًا إلى الأداء الأسلوبي للبلاط - فالألوان في السلسلة عادةً ما تحاكي الرخام الطبيعي. تصنع الديكورات بالطريقة التقليدية - من خلال رسم نقش على بلاط السيراميك ، وعن طريق التقطيع بالماء عالي الضغط على معدات خاصة: بهذه الطريقة يمكنك الحصول على ديكور جميل للغاية مسبق الصنع ، باستخدام ، من بين أشياء أخرى ، قطع من الطبيعة حجر.

تتطلب القاعدة المسامية البيضاء وطبقة رقيقة من المينا قواعد عمل خاصة: بالنسبة لبلاط السيراميك ، من الضروري استخدام مادة لاصقة بيضاء ، وفرك اللحامات بعناية شديدة ، ومحاولة عدم إتلاف المينا. يجب أن يكون سطح التنسيق الكبير مسطحًا تمامًا.

تصحيح

أصبحت بلاط السيراميك المصحح شائعًا بشكل متزايد في السنوات الأخيرة ، حيث يتيح لك استخدامه إنشاء نوع من السطح الفردي ، دون طبقات كبيرة مرئية. وهكذا يبدو أن السطح مبطن بالحجر الطبيعي.

التصحيح هو معالجة ميكانيكية إضافية لمادة منتهية بالفعل ، والتي تتكون من قطع الحواف الجانبية لكل من بلاط السيراميك المصقول وغير اللامع على آلات خاصة لإعطاء جميع المنتجات في السلسلة ، دون استثناء ، نفس الحجم في كل شكل.

تم تكوين الجهاز بطريقة تعالج أيضًا تنسيقات مختلفة في نفس السلسلة وفقًا لقالب معين بحيث ، على سبيل المثال ، يتم وضع بلاطين من السيراميك مقاس 15 × 15 بطول الطول في بلاط سيراميك واحد 30 × 30 ، أو واحد 30 × 30 وواحد 15 × 15 لوحة في منتج واحد مقاس 45x45. تتيح هذه العملية التبليط بالبلاط الخزفي بأشكال مختلفة ، فضلاً عن الجمع بين الإصدارات غير اللامعة والمصقولة من نفس السلسلة مع الحد الأدنى من الوصلات ، وهي ميزة إضافية ويكاد يكون من المستحيل بالنسبة للمنتجات غير المصححة.

كوتو

هذه بلاطات غير مطلية بالمينا ذات قاعدة مسامية حمراء ، يتم الحصول عليها عن طريق البثق.

إنها مادة خزفية مصنوعة من أنواع مختلفة من الطين. يتم حرق البلاط المبثوق والمجفف في درجات حرارة تصل إلى 1110 درجة مئوية. القاعدة مسامية ، حمراء اللون مع مجموعة متنوعة من الظلال (حسب نوع الطين).

لقد زاد من مقاومة المواد الكاشطة ، ويتميز بمقاومة عالية للضغط والانحناء وعمل المواد الكيميائية العدوانية وظواهر الغلاف الجوي.

يستخدم الكوتو في بلاط السيراميك للأرضيات داخل المباني.

كلنكر

هذه بلاطات مطلية بالمينا أو غير مطلية بالمينا ذات قاعدة متعددة الألوان (مضغوطة عادة) ، يتم الحصول عليها عن طريق البثق. يتم إنتاج بلاط السيراميك على مرحلتين:

1. يحرق الخليط الخام عند درجات حرارة تصل إلى 1250 درجة مئوية حتى يبدأ التزجيج.
2. يتيح استخدام عملية البثق ليس فقط الحصول على بلاطات ذات أشكال هندسية معقدة ، ولكن أيضًا الحصول على عناصر مواجهة مختلفة - قواعد ، زوايا ، خطوات ، إلخ.

نتيجة لذلك ، تتمتع المنتجات بمقاومة جيدة للإجهاد الميكانيكي والتآكل والعوامل الجوية وتغيرات درجة الحرارة. مقاومة للمواد الكيميائية العدوانية ، سهلة التنظيف ، بسيطة في التشغيل.

يستخدم بلاط الكلنكر لوضع الأرضيات داخل وخارج المبنى ، في مواجهة الجدران الخارجية للمنشآت السكنية والعامة والصناعية والرياضية.

فسيفساء

لطالما اعتبر بلاط السيراميك مادة تشطيب متعددة الاستخدامات ، والتي لا تزال تستخدم على نطاق واسع في البناء والإصلاح. كل ما هو ممكن مبلط بالبلاط - حمامات السباحة والجدران والأرضيات في الحمامات والمطابخ وواجهات المباني والسلالم وما إلى ذلك. ومع ذلك ، على الرغم من حب بلاط السيراميك ، كان الناس يبحثون عن بديل له. للأسف ، لا يزال السيراميك مادة هشة ومسامية. بالإضافة إلى ذلك ، فإن "الأبعاد" الكبيرة إلى حد ما للبلاط (أصغر حجم هو 10 × 10 سم) لا تسمح بالحصول على صورة "عالية الدقة".

نتيجة لعمليات البحث هذه ، دخلت فسيفساء معروفة للبشرية منذ زمن بعيد في حياتنا اليومية مرة أخرى. ومع ذلك ، كما تعلم ، فإن كل ما هو جديد أصبح قديمًا في طي النسيان.

الإسملت صبغ أزرق

Smalta عبارة عن بلاط زجاجي ملون. مصنوع من الزجاج المصهور. في عملية التصنيع ، يتم صب بلاط السيراميك أولاً (يتم ضغطه أحيانًا) ثم إطلاقه.

تتضمن لوحة ألوان smalt مئات الألوان والظلال المختلفة ، مما يجعل من الممكن الحصول على لوحات فنية عالية بمساعدتها.

Smalt مقاوم لأي بيئة عدوانية ، وكذلك ثبات اللون. معامل امتصاص الماء يساوي عمليا الصفر ، وهو ما يحدد نطاقه. يتم استخدامه للكسوة بالبلاط الخزفي للجزء الموجود تحت الماء من حمامات السباحة ، وكذلك لأعمال الفسيفساء.

ماجوليكا

هذا سيراميك متين بشكل خاص. بلاط مطلي بالمينا مع قاعدة ملونة مسامية ، مصبوب بالضغط. توفر تقنية التصنيع عمليتي حرق منفصلين: الأول - لجسم البلاط ، والثاني - للمينا (الحرق المزدوج يتجنب التشققات و "البعوض" على السطح). نتيجة لذلك ، يكون البلاط سلسًا ولامعًا وزخرفيًا للغاية.

المادة الخام المستخدمة في إنتاج الميوليكا هي خليط من الطين والرمل والكربونات وأكسيد الحديد (مما يعطي قاعدة البلاط صبغة وردية). يستخدم الصقيل فقط ذات اللون المعتم.

يتم استخدامه لكسوة الجدران الداخلية للمباني السكنية ذات الرطوبة المنخفضة للهواء بالبلاط الخزفي (غير مخصص للحمامات والاستحمام والمباني المماثلة ، لأن الميجوليكا مادة مسامية للغاية ولها امتصاص عالي للماء - 15-25٪). تتطلب تكنولوجيا تصنيع بلاط الميوليكا ثقافة عالية للإنتاج والدقة والدقة في العمل. تستخدم العينات الطين الأحمر ، الذي تم تغطيته لاحقًا بالمينا والتزجيج. قبل إطلاق النار الثاني ، يتم تطبيق نمط زخرفي على المينا البيضاء.

تصميم الأشكال المستقبلية مصنوع من مادة ناعمة ، يصنع عليها قالب الجبس لاحقًا. بعد ذلك ، يتم وضع كتلة الطين يدويًا في القوالب النهائية بهامش ، وتُترك القوالب المملوءة للتجفيف الطبيعي لعدة أيام. عينات جاهزة ومجهزة لبعضها البعض مغطاة بطبقة رقيقة من الطين الأبيض. لمنح المنتجات لونًا بنيًا أحمر مميزًا وقوة تحسد عليها ، يتم إرسالها للإطلاق الأولي.

يتم إجراء الحرق في أفران خاصة ذات حرارة موزعة بالتساوي بحيث يحدث انكماش البلاط بالتساوي.

أخيرًا ، يمكن للفنانين تطبيق الرسم يدويًا (!). لكن هذا ليس بالبساطة التي قد تبدو للوهلة الأولى: عند إعادة إطلاقها ، يمكن أن تغير الدهانات المستخدمة لونها ، ويكاد يكون من المستحيل تصحيح النمط المطبق بشكل غير صحيح.

يتم إرسال العينات المطلية لإعادة إطلاقها ، والتي تتم تحت إشراف دقيق من قبل الماجستير الذين يراقبون ثبات معلمات إطلاق النار. في بعض الأحيان يتم تزجيج العينات النهائية أيضًا بدهانات خاصة.

اليوم ، يشهد البلاط متعدد الألوان ولادته الثانية. تقدم العشرات من الشركات في روسيا تبليط المواقد والمدافئ ، والعديد منها متخصص حصريًا في المواقد المبلطة. وهذه ليست مصادفة. يسعى الشخص دائمًا إلى الرشاقة والفنية والجمال. إحدى طرق إشباع هذه الرغبة هي بلاط متعدد الألوان ودافئ وحيوي.