شطب سطح خشبي منحني. طرق وأنواع الشطب من الأنابيب والمعدن. ميزات أنواع مختلفة من الشطب

الشطب هو سطح المنتج ، الذي يتشكل أثناء معالجة منتج أو أنبوب مدلفن بواسطة شطبة من الحافة النهائية للمادة. يعد الشطب ضروريًا لإعداد حواف الألواح والعوارض والأنابيب للحام.

الأنواع الرئيسية للغرف هي:

1. "غاز". هذا هو أرخص نوع من شطبة الأنبوب بسبب جودته الرديئة. ومع ذلك ، يعد هذا النوع من أكثر الأنواع شيوعًا. تتم إزالة هذا الشطب باستخدام. يمكن إجراء شطب "غاز" في الحقل. عادة ما يكون سطحه ذو أخاديد مميزة ، والتي تتكون من نفاثة غازية (البروبان أو الأسيتيلين).
2. "بلازما". ظاهريًا ، لا يختلف هذا النوع من الشطب عمليًا عن "الميكانيكا". ويمكن أن يُنسب أيضًا إلى "المصنع". شطب "البلازما" هو قاطع بلازما هوائي ، ضاغط ، مما يجبر القاطع على التحرك بدقة في دائرة ، عندما يتم ضبط زاوية شطب معينة.
3. "علم الميكانيكا". هذا مصنع شطب أفضل جودة. لقطع الشطب يتم استخدام "ميكانيكا" و. في سوق الأنابيب ، تُستخدم هذه الشطب بشكل أساسي بسبب الجودة العالية للشطب.

ما هو الغرض من الشطف؟ عند لحام الفراغات ، يتم صهر المعدن ، مما يضمن لاحقًا توصيل الحواف ببعضها البعض. إذا كان سمك المعدن أكثر من 3-5 مم ، يصبح الحصول على اتصال كامل وعالي الجودة أمرًا صعبًا. للحصول على اختراق عالي الجودة ، يتم تنفيذ هذا النوع من المعالجة: فهو يسمح لك بإنشاء ما يسمى بركة اللحام ، والتي تمتلئ بمركب اللحام أثناء عملية اللحام. من المهم أن تتذكر أن الحافة المعدة للحام هي حافة ذات حواف مشطوفة ومحددة (انظر الشكل والرموز الخاصة بها أدناه).

أنواع الحواف (طرق قطع الحواف).

هناك ثلاث طرق رئيسية لقطع الحواف من أجل اللحام: على شكل Y ، على شكل X ، وعلى شكل J. في بعض الأحيان يتم الإشارة إليها في بعض المصادر بأحرف: V و K و U على التوالي. فيما يلي ، سيتم الإشارة إلى الطرق المذكورة أعلاه بالحروف: Y ، X. J. في أغلب الأحيان ، يتم إجراء قطع على شكل Y للحواف ، ولكن هناك أيضًا طريقة على شكل X. في مناسبات خاصة، عندما تكون هناك متطلبات متزايدة لجودة اللحام ، يتم استخدام شطب على شكل J ، أي شطب ذو سطح منحني (لا يجب الخلط بينه وبين انحناء الحافة!).

بالإضافة إلى الطرق الرئيسية لمعالجة حواف Y و X.J ، هناك عدد من مستحضرات الحواف. إنها ليست نادرة جدًا ، ولا يمكنك العثور على وصفها في كل مكان. على سبيل المثال ، يصف GOST 5264-80 نوع مفصل بعقب بحافة مكسورة ؛ رمز- C14.

توضح الرسوم البيانية أعلاه بعض الأمثلة على طرق المعالجة:

1: مثال على طريقة الشطب على شكل Y ؛

2 ، 3 ، 4: أمثلة على طريقة الشطف على شكل X ؛

5: معالجة نهايات الأنبوبين على شكل Y مع توصيلهما اللاحق ؛

طرق الشطب.

يمكن عمل الشطب بطريقتين: ميكانيكي وحراري (الجدول 1). يتم تنفيذ الشطب الميكانيكي باستخدام آلات الطحن والتشطيب وقطع الحواف. للشطب الحراري ، يتم استخدام آلات القطع باللهب (الثابتة أو المحمولة) التي تقوم بقطع البلازما أو الأكسجين. ومع ذلك ، فإن الطريقة الميكانيكية هي الأكثر تفضيلاً ، لأنها تجعل من الممكن استبعاد التغيرات في الخواص الفيزيائية والكيميائية للمادة نتيجة لارتفاع درجة الحرارة. كما تعلم ، أثناء المعالجة الحرارية ، يتم تشكيل ما يسمى بالمنطقة المتأثرة بالحرارة. المنطقة المتأثرة بالحرارة هي كربنة الحافة بسبب ارتفاع درجة حرارة المادة ، مما يضعف قابلية اللحام ويزيد من هشاشة وهشاشة الحافة. ولكن على الرغم من أوجه القصور هذه ، فإن الطريقة الحرارية شائعة جدًا بسبب بساطتها وسرعة استخدامها والتكلفة المنخفضة نسبيًا للمعدات.

الجدول 1. مزايا وعيوب الطرق الحرارية والميكانيكية للشطب.

يوضح الجدول 1 أن الشطب الحراري يمكن أن يتم بسرعة وبتكلفة زهيدة. من بين طرق المعالجة الموضحة أعلاه ، لا تزال الطريقة الميكانيكية هي الأفضل ، لأنها تتيح لك حفظ المعدن من ارتفاع درجة الحرارة ومن التغييرات اللاحقة في الخواص الفيزيائية والكيميائية. بالمناسبة ، في الغرب ، تسمى هذه الطريقة القطع على البارد (العمل على البارد) ، أي نوع من المعالجة التي لا يوجد فيها تأثير حراري على المعدن ، مما يعني عدم وجود تغييرات في المواد الكيميائية و الخصائص الفيزيائيةفلز.

لقطة فيديو:

1. قطع الأنابيب بواسطة آلة القطع بالغاز CG2-11G ، يتم تنفيذ الشطب المتزامن للأنبوب عن طريق إمالة القاطع بالزاوية المطلوبة.

2. شطب من أنبوب 76x6mm مع آلة Mangust-2MT

3. شطف الأنبوب بشطب سلسلة TT ، وشطب الأنابيب مع قاطع مواسير P3-SD

تقدم مجموعة شركات SPIKOM توريد معدات لشطب الأنابيب والمعادن باستخدام جميع طرق المعالجة المذكورة أعلاه (الغاز والبلازما والميكانيكية).

الشطب: ما هو ولماذا هو مطلوب؟

هذه حافة يتم الحصول عليها بطريقة خاصة على السطح النهائي للصفائح المعدنية أو على جدار الأنبوب ، مائل بزاوية معينة.

الوجهة الرئيسية -تحضير المعدن المدلفن لمزيد من أعمال اللحام.

لماذا الشطب ضروري؟

يلزم معالجة نهايات الصفيحة أو جدران الأنابيب من أجل:

• اختراق جيد واتصال موثوق لدرزات اللحام
• تقليل وقت اللحام
• الوقاية من إصابات الموظفين بسبب الزوايا الحادة للمنتج
• تبسيط التثبيت المرتقب للمنصب هيكل معدني
• حتى لا يتم الطحن اليدوي لحواف الصاج أو الأنبوب

إذا لم يتم إجراء عملية الشطب ، فعندئذٍ في المنتجات التي يتجاوز سمكها 5 مم ، قد يتشتت خط اللحام بمرور الوقت ويفقد الهيكل قوته.

زاوية الشطب

زاوية الشطبمن حافة الورقة أو الأنبوب على أساس ميزات التصميمالمنتج أو مهمة اللحام. كقاعدة عامة ، زاوية الشطب القياسية لمحات الصفائح المعدنية هي 45 درجة ، للأنابيب - 37.5 درجة.

هناك ثلاث طرق لقص الحافة من المعدن المدلفن:

• طريقة على شكل Y
• على شكل X
• على شكل J (اسم آخر هو شطب "زجاجي") ؛
• أيضًا ، في الأدبيات الفنية ، يمكنك العثور على تعيين حرف آخر: V و K و U-Chamfer.

الخصائص أنواع مختلفةشطب

• الطريقة الأكثر شيوعًا للشطف في الإنتاج هي الطريقة على شكل Y والطريقة على شكل X.
• لدرزة اللحام عالية الدقة (على سبيل المثال ، على المنتجات تصميم معقد) استخدم شطبًا بسطح منحني.
• يتم تصنيع شطف J باستخدام الحواف الأوتوماتيكية الخاصة. هذه الطريقة تخلق تجمع لحام أكبر من الطرق الأخرى.

آخر أنواع قطع الحواف(نوع الاتصال مع حافة مكسورة) لا يستخدم كثيرًا في الإنتاج.

ملامح عملية الشطب

لقطع الحواف على منتج معدني ، يتم استخدام وحدات خاصة - مشطوفون، وتختلف في طريقة التقطيع إلى ثلاثة أنواع (لهب هوائي ، ومعدات ميكانيكية ، ومعدات غاز-أكسجين).

عملية القطع هي كما يلي:

1. بمساعدة المشابك ، يتم توصيل المشطوف بحافة الورقة أو داخلالأنابيب المعدنية.
2. عرض المقبل الزاوية المطلوبةشحذ.
3. عندما يتم تشغيل الآلة ، يتم إحضار رأس القطع إلى المنتج وتحدث عملية الشطب.
4. بعد انتهاء العمل ، يعود القاطع إلى موضعه الأصلي.
5. بعد قطع الشطبة ، سطح العمليعتبر المنتج جاهزًا لمزيد من أعمال اللحام.

عند قطع الشطب ، يتم تشكيل خزان اللحام (الحمام) ، حيث يتم تجميع تركيبة اللحام الساخن. تتميز الحافة ذات الشطب بحدة معينة تبلغ حوالي 3-5 مم. عندما تمتلئ الحاوية بمركب اللحام ، تذوب المنطقة الحادة نفسها. نتيجة لذلك ، يتم تحقيق إحكام التماس المطلوب ويتم إنشاء موثوقية إضافية.

طرق قطع الحواف

حاليًا ، يتم استخدام طريقتين لإزالة الحواف في الإنتاج: الحرارية والميكانيكية.

شطب ميكانيكيتعتبر أعلى جودة ، حيث يتم تنفيذ هذه الطريقة على معدات خاصة- آلات الشطب (آلات الشطف) ، آلات طحن، المشطوفات والأجهزة الأخرى. مزايا هذه الطريقة كالتالي:

• بعد الشطب ، يحتفظ المنتج بهيكله ولا يفقد خواصه الفيزيائية والكيميائية
• طريقة ميكانيكيةيضمن إحكامًا وموثوقية عالية لدرزات اللحام المستقبلية
• توفير الوقت.

الطريقة الحرارية- شطب بلازما الهواء وشطب لهب الغاز. يتيح لك قطع الحواف بالبلازما الهوائية الحصول عليها مظهر خارجيشطب قريب من المصنع (أو شطب ميكانيكي). ومع ذلك ، فهي تتطلب سطحًا أملسًا تمامًا للصفائح أو الأنابيب بزاوية معينة. في العديد من الصناعات ، يعد هذا النوع من الشطب هو النوع الرئيسي بسبب الاقتصاد و السرعه العاليهمعالجة المنتج. يتم تنفيذه على معدات قطع البلازما الخاصة.

قطع شطب الغاز والبلازمالا يتطلب شروطا خاصة للتنفيذ ويتميز بتكلفة منخفضة. لكن جودة القطع أقل من الطريقة الميكانيكية أو طريقة اللهب. غالبًا ما يتطلب هذا الشطب إضافيًا بالقطع. تستخدم هذه الطريقة في المعالجة الحرفية للأنابيب المستعملة. باستخدام الطريقة الحرارية للشطب (شطف البلازما الغازية والهواء البلازما) ، في منتج معدني ، بسبب ارتفاع درجة الحرارة ، تظهر منطقة مع تغير فيزيائي و الخواص الكيميائية(منطقة التأثير الحراري). هذا يؤثر سلبًا على ضيق وموثوقية اللحامات المستقبلية وقوة الهيكل نفسه.

يحافظ الشطب الميكانيكي على خصائص المنتج ولا يؤثر على جودة أعمال اللحام المستقبلية. شطب ميكانيكيهو نوع من الضامن لجودة المعالجة المنتجات المعدنيةقبل أعمال اللحام. الوحيد "ناقص" هذه الطريقةهي التكلفة العالية للوحدات وعبء العمل.

يمكنك معرفة تكلفة الحواف الميكانيكية عن طريق الهاتف ☎

للأغراض التكنولوجية والمريحة ، وفي كثير من الأحيان للأغراض الجمالية ، يتم استخدام الشطب لمعالجة حواف المنتجات. سمع أي شخص في حياته هذه الكلمة القصيرة أكثر من مرة ، وغالبًا دون أن يعرف معناها. إذن ، الشطب - ما هو وأين يمكنك أن تجده؟ ما هي أهمية هذه التفاصيل؟

الوجه - ما هو؟

بادئ ذي بدء ، هذا هو شطبة حافة زاوية المادة. يتم استخدامه للأغراض التكنولوجية في الهندسة الميكانيكية وتشغيل المعادن لتحسين جودة اللحام. في نفس المنطقة ، يمكنك العثور على حافة فتحة التثبيت ، والتي تعمل على تقليل احتمالية الإصابة من الحواف الحادة. يمكن رؤية نفس طريقة تحضير الثقوب في صناعة الأثاث ، فقط في هذه الحالة تعمل على ربط الأجزاء المتساقطة (عندما تكون رؤوس البراغي والبراغي غير مرئية).

لأغراض جمالية ، يتم استخدام الشطب أيضًا عند وضع الأرضيات. بفضل طريقة معالجة الحواف هذه ، لا يمكن ملاحظة التشققات التي تتشكل أثناء تغيرات درجة الحرارة والرطوبة.

تركيب الفتحات

كما هو مذكور أعلاه ، يتم استخدام الشطب لمعالجة الثقوب المتصاعدة. إنه يعمل ، أولاً وقبل كل شيء ، على تقليل مخاطر الإصابة من الحواف الحادة للفتحة ، ولكنه يستخدم أيضًا لربط الأجزاء بالإحكام. تختلف هذه المعالجة فقط في زاوية شطبة المادة. إذا تم اختيار الزاوية عادةً عند 45 درجة ، فإن المنحدر الموصى به للشطبة على الفتحة والعمود هو 10 درجات لملاءمة التداخل.

اللحامات

سيقول المتخصصون المتمرسون أن الشطب ضروري عند الأداء. أن هذا لن يضمن الجودة العالية للاتصال فحسب ، بل سيسهل عملهم بشكل كبير أيضًا.

عند ربط صفحتين من الفولاذ ، يتم استخدام شطب لتجاوز قيود عمق اختراق التماس. من الناحية الهيكلية ، يمكن صنع هذا العنصر بطريقتين: بسطح مستقيم ومنحني. في هذه الحالة ، يتم استخدام الطريقة الثانية في كثير من الأحيان ، لأن مثل هذا التجويف يحتوي على حجم أكبر.

أرضيات خشبية

عند وضع الأرضيات ألواح خشبيةيجب أن تؤخذ العديد من الفروق الدقيقة في الاعتبار. هذه هي جودة المادة ودرجة جفافها والظروف التي سيتم استخدام السطح في ظلها. إذا كان من السهل تحديد السؤالين الأولين مسبقًا ، فلا يمكن دائمًا التنبؤ بظروف تشغيل الأرضية بشكل موثوق. في هذه الحالة ، يتم استخدام الشطب. ما هو - موضح أعلاه. لن تجعل الأرضية تبدو أكثر أناقة وجمالًا فحسب ، بل ستساعد أيضًا على تجنب الفجوات المرئية بين الألواح ، والتي ستظهر حتمًا بمرور الوقت.

عند العمل مع مجموعة من الخشب ، قد يطرح السؤال: "كيف تصنع الشطب؟" علاوة على ذلك ، فإن آلة النجارة ليست مناسبة تمامًا لهذا الغرض. بادئ ذي بدء ، المادة نظيفة مصقولة (سيكون من المستحيل القيام بذلك لاحقًا). للشطب ، استخدم مع قاطع حافة على محمل. يتيح لك ذلك تحقيق جودة سطح مثالية حتى مع وجود انحناء طفيف للألواح.

صفح

اليوم ، لا يستطيع الجميع تحمل تكلفة الأرضيات الخشبية الصلبة و لوح الباركيهبسبب ارتفاع تكاليف العمالة وضياع الوقت للتنفيذ أعمال الترميم. أصبحت الأرضيات المصفحة شائعة بشكل متزايد في الشقق. إنها ليست سهلة وسريعة التركيب فحسب ، بل تتميز أيضًا بأداء ممتاز وخصائص جمالية ، من نواح كثيرة ليست أقل شأنا من الأسطح الطبيعية.

في الوقت الحالي ، من المرجح أن يشتري السوق صفحًا يوجد على حافته شطب. ما هو وكيف يؤثر على النتيجة النهائية؟ بادئ ذي بدء ، يبدو أكثر تمثيلا ، يكرر المظهر بالكامل خشب طبيعي. ثانيًا ، هذا الفارق الطفيف يخفي التغييرات في الفجوات بين الألواح التي تظهر أثناء تشغيل الأرضية.

لا يزال العديد من المستهلكين يشككون في هذا الأرضيات. يجادل هذا من خلال حقيقة أن الشطب في الصفائح غير مقبول ، مما سيسمح للغبار والأوساخ بالتراكم في فترات الاستراحة والاختراق في اللحامات. الأمر ليس كذلك لأن التقنيات الحديثةيجعل إنتاج المواد من الممكن جعل الصفائح مقاومة للماء والأوساخ على السطح بأكمله. سيمنع القفل الجيد الصنع تغلغل الحطام في اللحامات.

جهاز سهل الصنع لشطب الكتل الخشبية والألواح الضيقة ، وكذلك للتخطيط وأنواع أخرى من معالجة الفراغات الخشبية المستديرة أو ذات الأوجه.

عند التخطيط للكتل الخشبية والألواح الضيقة ، من الضروري دائمًا إزالة الحواف الصغيرة من الأضلاع من أجل تخفيفها بدرجة أو بأخرى. ومع ذلك ، يجب أن تمسك المسوي بشكل غير مباشر ، بزاوية 45 درجة تقريبًا ، وهذا ليس مناسبًا دائمًا ، لا سيما عند العمل مع أجهزة التسوية الكهربائية.

يمكنك الخروج من هذا الموقف إذا صنعت جهازًا خاصًا على شكل زاوية طولية طويلة ، حيث يتم وضع الشريط المعالج وبالتالي تكون الحافة التي تريد شطبها في الأعلى.

بالإضافة إلى ذلك ، يمكن أيضًا استخدام مثل هذا الجهاز لتخطيط الفراغات الخشبية ذات الأوجه والمستديرة (على سبيل المثال ، مقابض لـ أدوات الحدائق: مجارف ، مذراة ، مكابس ، وما إلى ذلك) ، وهي غير مريحة للغاية للتخطيط على سطح مستو.

فكرت في صنع مثل هذا الجهاز ، فقط عندما كنت أخطط الفراغات لمقابض الجرافات (انظر مقالتي "") ، لأنه مع مثل هذا الجهاز ، سيكون عملي أسهل وأسرع.

نتيجة لذلك ، قررت صنع هذا الجهاز الذي كنت بحاجة إلى الملحقات التالية له:

المواد والسحابات:
لوحان من الخشب بسمك 2 سم وعرض 4 سم وعرض 6 سم وطول 2 متر.
لوح خشبي بسمك 2 سم وعرض 5 سم وطول 50 سم.
براغي خشب 4x50 مم.

أدوات:
أدوات الرسم والقياس (قلم رصاص وشريط قياس ومربع).
أول.
بانوراما كهربائية مع منشار ل قطع مجعد.
سائق المثقاب الكهربائي.
حفر للمعادن بقطر 4 مم.
قاطع كروي للخشب.
مفك البراغي PH2 لقيادة البراغي.
ورق زجاج.

إجراءات التشغيل

أولاً ، نحدد شريطًا بعرض 6 سم ، ونثقب بطوله بالكامل ، على جانب واحد ، 5 أو 6 فتحات للبراغي.

على الجانب الآخر من اللوح الخشبي ، قم بإغلاق هذه الفتحات لرؤوس البراغي باستخدام قاطع خشب كروي.

ثم نقوم بإدخال البراغي في هذه الثقوب وربط شريطنا بنهاية شريط آخر بعرض 4 سم.

نتيجة لذلك ، نحصل على زاوية خشبية بطول 2 متر.

بعد ذلك ، باستخدام بانوراما كهربائية ، قمنا بقطع مثل هذا الفراغ من شريط قصير.

سيكون بمثابة سدادة للفراغات المخططة ، وفي نفس الوقت ، دعم لجهازنا.
نحتفل أيضًا بقطعة العمل هذه ونحفر ثلاثة ثقوب للبراغي الموجودة فيها.

ثم باستخدام البراغي ، نقوم بربط قطعة العمل هذه بنهاية تركيبات الزاوية الخاصة بنا.

من الجزء المتبقي من اللوح الخشبي ، قمنا بقطع اثنين من هذه الفراغات بمنشار كهربائي.

سنقوم بتثبيتها في الجزء الخلفي من أجهزتنا ، حيث ستكون بمثابة دعامات إضافية.

في الجزء الخلفي من الوحدة ، نقوم بحفر فتحتين للمسامير الموجودة على كل جانب.

نقوم أيضًا بغلق الأجزاء العلوية من هذه الثقوب بقاطع خشب كروي لإغراق رؤوس البراغي.

الآن نحن نلغي فراغاتنا بالمسامير.

تتم معالجة جميع عناصر التركيبات ، وخاصة الأطراف ورق زجاج.

والآن جهازنا جاهز!
هذا ما يبدو عليه ظهره.

وكذلك الجبهة.

الآن على هذا الجهاز سيكون من الممكن معالجة الأشرطة.
هنا ، على سبيل المثال ، أضع شريطًا فارغًا لمقبض الجرافة في هذا الجهاز - المنظر الخلفي.

وهذا هو المنظر الأمامي.

لكن الشريط ليس مربعًا ، ولكنه مستطيل في المقطع العرضي. الآن سيكون من السهل جدًا شطب هذه القضبان.

لكنني وضعت أداة تثبيت ، مقبض مشتري لمجرفة ، دائري في القسم.

ستكون هذه الفراغات المستديرة الآن أيضًا مريحة جدًا للمعالجة في هذه المباراة. علاوة على ذلك ، لا يمكن تخطيطها فحسب ، بل يمكن أيضًا إجراء أنواع أخرى من المعالجة ، على سبيل المثال ، حفر ثقوب فيها أو نشرها.

حسنًا ، هذا كل شيء! كل ذلك في الوقت الحالي وأجهزة مريحة في العمل!

عادة ، عند التخطيط للكتل الخشبية أو الألواح الضيقة ، غالبًا ما يكون من الضروري شطب حجم صغير من حواف قطعة العمل ، لتقليل حدة الزوايا ، وكذلك لجعلها أكثر جمالا. للقيام بذلك في ظل الظروف العادية ، يجب أن تمسك قطعة العمل بمسوي بزاوية حوالي 45 درجة ، وهو أمر غير مريح للغاية ، خاصة عند العمل مع مسوي كهربائي ، وهو أثقل عدة مرات من المسوي اليدوي. يمكنك حل هذه المشكلة بمساعدة جهازك الخاص ، والذي سيبدو كزاوية طولية ، حيث سيتم وضع الشريط ، والذي ستتم معالجته بشكل أكبر ، وستكون حافته في الجزء العلوي ، وهو مناسب للمعالجة.

سيساعد ترتيب الشغل هذا في تركيبات منزلية الصنع أيضًا في تخطيط القضبان ذات الأوجه والمستديرة ، بالإضافة إلى المقابض الخشبية غير الملائمة للمعالجة على سطح مستو. فكر مؤلف المنتج محلي الصنع في صنع مثل هذا الجهاز ، لأنه أصبح ضروريًا عندما كان يخطط للفراغات لمقابض المجارف ، لأنه مع مثل هذا الجهاز ، تم الانتهاء من العمل بشكل أسرع ، وكان أيضًا أكثر ملاءمة للعمل بهذه الطريقة .

من أجل صنع هذا الجهاز ، يجب عليك:
لوحان من الخشب بسمك 2 سم وعرض 4 سم وعرض 6 سم وطول 2 متر.
لوح خشبي بسمك 2 سم وعرض 5 سم وطول 50 سم.
براغي خشب 4x50 مم.
أدوات الرسم والقياس (قلم رصاص وشريط قياس ومربع).
أول.
بانوراما كهربائية مع ملف لقطع مجعد.
سائق المثقاب الكهربائي.
حفر للمعادن بقطر 4 مم.
قاطع كروي للخشب.
عبر (على شكل) بت RN2 ، لفك البراغي.
ورق زجاج.

عندما تتوفر جميع المواد ، وكذلك الأدوات ، يمكنك المتابعة إلى عملية التجميع الأكثر إثارة للاهتمام.

الخطوةالاولى.
بادئ ذي بدء ، تحتاج إلى تحديد الأبعاد ، يمكنك استخدام الأبعاد الموضحة هنا ، ولكن إذا كانت قطعة العمل الخاصة بك أحجام كبيرة، ثم نقوم ببساطة بزيادة حجم المعالم الأجزاء المكونةإلى المطلوب. باستخدام قلم رصاص ، نحدد شريطًا بعرض 6 سم ، ثم باستخدام مفك البراغي وحفر ، نحفر ثقوبًا بطولها بالكامل ، على جانب واحد يوجد 5 أو 6 فتحات للبراغي ، كقاعدة عامة ، كلما كان ذلك أفضل ، وأكثر موثوقية.

الخطوة الثانية.
بعد وضع الشريط على الجانب الآخر بمساعدة مثقاب مثبت في ظرف مفك البراغي ، نقوم بزيادة أبعاد رؤوس البراغي باستخدام قاطع خشبي كروي.

بعد أن قمنا بزيادة فتحات القبعات ، نقوم بإدخال مسامير في هذه الثقوب ونثبت شريطنا في نهاية شريط آخر بعرض 4 سم.

ما يجب أن يحدث في هذه المرحلة يمكن رؤيته في الصورة ، وهذا ما يسمى بالركن الخشبي ، طوله 2 متر ، مصنوع من أجل الحصول على هامش في الطول يستخدم في معالجة الفراغات ، وبالتالي زيادة نطاق التطبيق ، نظرًا لأنه لا يتعين عليك الجمع بين الأحجام ، ثم المقاسات الصغيرة ثم الكبيرة ، ومن الأسهل والأكثر عملية صنع واحد ، ولكنه أكثر أصالة.

الخطوة الثالثة.
باستخدام بانوراما ، قمنا بقص قطعة عمل أصغر من اللوح الخشبي ، والتي ستكون الجزء الداعم ، والتي سيتم تثبيت الجهاز بها على سطح مستو ، هذه العمليةيتطلب دقة ودقة كافيين ، ولتحقيق دقة أفضل ، استخدم حامل زاوية خاص على المنشار ، مما سيساعد في إنشاء قطع متساوية. عند العمل باستخدام المنشار ، كن حذرًا للغاية ولا تنس ارتداء نظارات وقفازات الأمان ، مما يحمي نفسك من نشارة الخشب العرضي وغبار الخشب الذي يدخل عينيك ، كما يحميك من الانزلاق من بين يدي الأداة.

الخطوة الرابعة.
يجب رسم الفراغ السابق ، والذي يتمثل دوره في الاحتفاظ بجزء الزاوية الخاص بنا ، ويجب أن تتوافق الخطوط مع زاوية 45 درجة ، كما في الجزء الرئيسي ، للحصول على تطابق أفضل ، قم بإرفاق الدعم المستقبلي ودائرة بقلم رصاص . لإصلاحها ، تحتاج إلى حفر ثقوب للبراغي ، وفي هذه الحالة سيكون هناك ثلاثة منهم ، وهو ما يكفي تمامًا ، نختار المثقاب وفقًا لقطر البراغي بحيث يمر الخيط دون صعوبة.

الخطوة الخامسة.
ثم نقوم بتشديد البراغي باستخدام مفك البراغي ، أي أننا نربط قطعة العمل هذه بنهاية تركيبات الزاوية الخاصة بنا ، ونحاول عدم المبالغة في ذلك بقوة الالتواء حتى لا تتلف الدعم وتشكل صدعًا فيه.

سيستفيد باقي الشريط أيضًا ، فنحن نصنع نفس الفراغات منه باستخدام بانوراما ، ستحتاج إلى اثنين من هذه.

نحن نكمل الزاوية بدعامتين إضافيتين ، مما سيجعلها أكثر استقرارًا ، وستكتسب أيضًا عبء عمل كبير ، وهو أمر مهم أيضًا أثناء المعالجة. نربطهم بنفس طريقة الدعم الأول.
الخطوة السادسة.
يجب حفر الجزء الخلفي من المثبت على كل جانب ، أثناء استخدام مفك البراغي مع مثقاب ، قطره يساوي سمك المسمار ، من أجل القوة ، نقوم بعمل فتحتين على كل جانب لمنع الدوران.

يجب معالجة مكان الثقوب ، كما في المراحل السابقة ، بقاطع خشب كروي لإغراق رؤوس البراغي وبالتالي القضاء على الاشتباك العرضي.

الخطوة السابعة.
مسلحين بمفك البراغي وقليلًا لقيادة البراغي ، نقوم بلف البراغي إلى فراغات.

بعد ذلك ، ننتقل إلى معالجة أكثر دقة ، لذلك نستخدم ورق الصنفرة ، وكالعادة نبدأ بورق أكبر ، ونخفض حجم الحبوب تدريجيًا مع اقترابنا من نهاية الطحن.
على هذا لدينا تركيبات مؤقتةانتهى ، الآن اعتبره من جميع الجهات لإجراء تقييم كامل.
هذا ما يبدو عليه ظهره.

وكذلك الجبهة.

بعد أن تصنع مثل هذا الجهاز ، ستتاح لك الفرصة لمعالجة القضبان دون أي صعوبات وإزعاج ، سواء كان ذلك بمقبض خشبي أو فارغ بحواف مربعة.

جهاز به قطعة عمل للمعالجة.