أجزاء الكروم. نحن الكروم بعض عناصر السيارة

تبدو الأجزاء المعدنية المطلية بطبقة من الكروم اللامعة مذهلة وأنيقة وتزيد من فرص ذلك عربةسوف تحصل على الكثير من نظرات الإعجاب ، وصاحبها - من دواعي سروري امتلاك شيء فاخر.

يسعى العديد من سائقي السيارات وخبراء الدراجات النارية إلى تغيير مظهر حصانهم الفولاذي قدر الإمكان عن طريق زيادة كمية الكروم. لكن هذه متعة باهظة الثمن ، والتي لا تستحق دائمًا مثل هذا المال وتجعلك تفكر في تقليل النفقات ، من خلال التصنيع الذاتيبعض التفاصيل.

العمل التحضيري

يعد طلاء الأجزاء بالكروم عملية شاقة تتطلب التقيد الصارم بالمراحل المتعاقبة و تدريب جيدللأعمال نفسها. سنخيب آمال أولئك الذين يعتبرون أنه من الممكن تنفيذ جميع التلاعبات في الشقة. هناك "موانع" لهذا.

انتباه! أنهيدريت الكروم مادة مسرطنة وسم! عند استخدامه ، يجب أن تكون حذرا للغاية.

اختيار المباني

لا يعني طلاء الأجزاء بالكروم في المنزل على الإطلاق أنه يمكن تنفيذ العمل في منطقة سكنية. هذا غير وارد. صحة الإنسان قبل كل شيء ، وخاصة أفراد الأسرة. لذلك ، من الضروري اختيار مبنى بعيدًا قدر الإمكان عن المباني السكنية. ربما سيكون نوعًا من المستودعات أو المرآب.

لكي تكون آمنًا ، يجب ضمان الإمداد المستمر. هواء نظيفولهذا لا يكفي مجرد فتح الباب ، فستكون هناك حاجة إلى تهوية قسرية للغرفة.

معدات الحماية الإلزامية للإنسان: جهاز تنفس ، ساحة مطاطية وقفازات ، نظارات خاصة.

مهم جدا! يجب أن تحدد مسبقًا مكان "إلقاء" نفايات الإنتاج. تذكر أن المواد المسرطنة يجب ألا يتم رميها دون تفكير بيئةخاصة بالقرب من مصادر المياه.

معدات التحضير

انتباه! يجب تعليق قطعة العمل على قوس أثناء المعالجة. لذلك فإن الطلاء "يوضع" على السطح بالكامل بالتساوي.

يوضح الشكل مخططًا تقريبيًا لمعدات طلاء الأجزاء بالكروم. اعتمادًا على حجم الأجزاء ، يتم تغيير أحجام الحاويات. لتوفير المال ، يتم أخذ الحمام الذي ستغمر فيه أجزاء طلاء الكروم بأصغر حجم ممكن.

مصدر الطاقة

تكوين وتحضير المنحل بالكهرباء

نسبة المكونات المكونة لكل 1 لتر من الماء هي 2.5-3 جم H2So4 (حمض الكبريتيك) بكثافة 1.84 و 250-300 جم CrO3 (أنهيدريت الكروم).

• الماء المقطر أو الغلاف الجوي. تسخين حتى 60 درجة مئوية للحصول على حل عالي الجودة ؛
• تغفو المبلغ المطلوبأنهيدريد الكروم ويخلط جيدًا. أضف الماء إلى الحجم المطلوب. أدخل حامض الكبريتيك مع التحريك.
• من الضروري "العمل" على الحل. للقيام بذلك ، يتم تمرير تيار من خلاله لمدة 3.5 ساعة تقريبًا. من المفترض أن طاقة 6.5 أ مطلوبة لكل لتر واحد ، ويتم تقييم مصدر الطاقة المتاح وتحديد حجم المحلول. سوف تؤكد صحة الحساب على لون المنحل بالكهرباء ، يجب أن يكون كذلك اللون البني;
• اترك السائل المحضر بمفرده لمدة يوم. يجب أن يكون مستقرًا جيدًا من أجل تنفيذ طلاء الكروم عالي الجودة لأجزاء السيارات.

تحضير حمض الهيدروكلوريك والمذيبات والرصاص ورقة. سوف تحتاجهم أثناء العمل.

التحضير الجزئي

تعتمد جودة المنتج النهائي بشكل مباشر على تحضير الأجزاء. احسب الوقت بحيث يكون لديك وقت لتنظيفها ومعالجتها بحلول الوقت الذي يتم فيه تسخين المنحل بالكهرباء إلى درجة الحرارة المطلوبة (50-60 درجة مئوية). في المتوسط ​​، يستغرق الإحماء حوالي 3 ساعات.

تنظيف

اشطف الأجزاء بالماء لإزالة الرمل والغبار والطلاء. دعنا ننتقل إلى الدهون. لا تقصر نفسك على الكحول أو الأسيتون فقط ، سيوفر لك حل خاص أفضل جودةيتم المعالجة. المكونات تحسب لـ 1 لتر:

• 150 غرام هيدروكسيد الصوديوم ؛
• 5 غرام من غراء السيليكات ؛
• 50 جم من رماد الصودا.

اغمس الجزء في السائل المحضر لمدة 20 دقيقة على الأقل. قم بتسخين المحلول إلى درجة حرارة 90 درجة مئوية.

طلاء الكروم للأجزاء البلاستيكية

من الممكن تطبيق طبقة من الكروم على مادة عازلة كطبقة نهائية فقط. تم "تطبيق" عدة طبقات من الطلاء الواقي والزخرفي الأولي. على الرغم من أن سمك طبقة الكروم رقيقة جدًا (0.3-0.5 ميكرون) ، إلا أنها تزيد بشكل كبير من مقاومة التآكل وقوة الجزء ، ناهيك عن التحسن نظرة زخرفيةمنتجات.

المرحلة الأولى هي الغسيل والصنفرة للحصول على سطح خشن. ثم يتم تطبيق النقش. هناك العديد من التركيبات ، وهذه هي الوصفة الأكثر عالمية (البيانات لكل 1 لتر):

• 60 جم ​​أنهيدريد الكروم (CrO3) ؛
• 150 جم حامض الفوسفوريك (H3PO3) ؛
• 560 جرام حامض الكبريتيك (H2SO4).

تسخين المحلول إلى 50 درجة مئوية. يعتمد وقت التثبيت على جودة البلاستيك.

المرحلة الثانية هي الطبقة الموصلة (المعدنة). طريقتان قابلة للتطبيق:

1. ورنيش يحتوي على الجرافيت أو مسحوق الجرافيت. ضع طبقة رقيقة ، دون تشكيل ترهل. قم بإزالة الفائض أو اتركه يستنزف.
2. النحاس الكيميائي. قبل تطبيقه ، تتم معالجة الجزء بمحلول محسس (مكونات لكل 1 لتر):

• 17 جم ثنائي كلوريد القصدير (SnCl2) ؛
• 4.6 غرام رباعي كلوريد القصدير (SnCl4) ؛
• 28 مل حمض الهيدروكلوريك (HCl).

يسخن إلى 20 درجة مئوية. وقت التعرض المقدر للجزء في المحلول هو 5-10 دقائق. بعد ذلك ، يتم نقله إلى تركيبة أخرى لطلاء النحاس الكيميائي. درجة الحرارة والوقت متماثلان (المكونات لكل 1 لتر):

• 50 جم كبريتات النحاس (CuSO4).
• 170 جرام ملح روشيل (KNaC4H4O6).
• 50 جم هيدروكسيد الصوديوم (هيدروكسيد الصوديوم).
• 75 جرام فورمالين.

مهم! من الضروري تحضير هذا المحلول قبل الطلاء لأنه غير مستقر.

بعد ذلك ، من الضروري تطبيق طبقة من النحاس اللامع. للقيام بذلك ، يجب أن تكون المضافات الساطعة موجودة في المنحل بالكهرباء. تكوين المنحل بالكهرباء على أساس 1 لتر:

• 180-250 جم كبريتات النحاس (CuSO4) ؛
• 30-50 جم حامض الكبريتيك (H2SO4) ؛
• 0.01-0.02 جم حمض الهيدروكلوريك (HCl).

يتم العمل في درجة حرارة الغرفة. كثافة العين المطلوبة هي 1-4 A / dm².

فقط بعد مثل هذه التلاعبات تبدأ عملية الطلاء بالكروم. أجزاء من البلاستيك. لا يمكنك الحصول على طبقة نهائية عالية الجودة إلا عن طريق وضعها على سطح لامع ، وإلا فإنك تخاطر بالحصول على طبقة غير لامعة وغير لامعة.

عملية طلاء الكروم

قم بتسخين المحلول إلى 53 درجة مئوية. قم بتخفيض الجزء ثم قم بتطبيق الجهد. هذه الثواني القليلة مطلوبة لمعادلة درجة الحرارة بين المحلول والجزء المنخفض. أولاً ، حاول التلاعب في نموذج أولي. قم بتقييم الجودة الناتجة ، ثم انتقل إلى طلاء الكروم الشامل.

عيوب متكررة في طلاء الكروم لقطع غيار السيارات

إذا لم تنجح الطبقة ، يمكنك إصلاحها عن طريق تطبيق حمض الهيدروكلوريك (200 جم / لتر). اشطف بالماء وكرر عملية الطلاء بالكروم.

الإخفاقات الرئيسية في العمل:

من الممكن تنفيذ طلاء الكروم الجلفاني للأجزاء في إنتاج متخصص في معالجة المعادن. العملية راسخة هناك ، خاصة إذا كانت طريقة معالجة هذا النوع من المواد معروفة.

إذا لم يكن هناك مثل هذا المشروع في مكان قريب ، فافعل ذلك بنفسك للأجزاء بالكروم الخيار الوحيد.

افعل ذلك بنفسك طلاء الكروم شاهد الفيديو:

هذه العملية ليست بسيطة كما قد تبدو للوهلة الأولى. هناك احتمال كبير أنك لن تحصل على التأثير الذي توقعته. ولكن إذا كنت متأكدًا من أنه يمكنك ضمان التنفيذ الدقيق لجميع المراحل وعدم انتهاك التكنولوجيا ، فإن الأمر يستحق المحاولة.

يتم تنفيذ العمليات التكنولوجية أثناء إصلاح (ترميم) الأجزاء بواسطة طلاء الكروم بالتسلسل التالي.

الترميم الميكانيكي. يتم طحن أسطح الأجزاء المطلية بالكروم لإزالة آثار التآكل والحصول على الشكل الهندسي المطلوب.

غسل الأجزاء بالمذيبات العضوية ومسحها بخرق. يستخدم البنزين والكيروسين وثلاثي كلورو الإيثان والبنزين وما إلى ذلك كمذيبات.

تركيب أجزاء التعليق. من الضروري التأكد من أن الأجزاء متباعدة بشكل متساوٍ عن سطح الأنود. يجب أن يتم تحميل الحمام بأجزاء متجانسة ، مثبتة على نفس الشماعات. يجب أن تصنع الشماعات والوصلات من نفس المواد. ينصح باستخدام خطافات التلامس من البرونز والنحاس. يستخدم الفولاذ كمواد للتعليق ، ويتم حساب أقسام التعليق على أساس كثافة التيار 0.7 ... 1.0 أمبير / مم 2. يتم تنظيف الأنودات يوميًا من الأكاسيد ورواسب الإلكتروليت.

درجة حرارة المنحل بالكهرباء - 60 ... 70 درجة ، كثافة التيار - 5… .15 أمبير / دسم 2. وقت التعرض عند الكاثود هو 2 ... 3 دقائق ، وعند الأنود - 1 ... 2 دقيقة. بعد إزالة الشحوم ، يتم غسل الأجزاء أولاً ماء ساخن(60 ... 80 درجة) ، ثم البرد. تعتبر إزالة الشحوم كاملة إذا بلل الماء السطح بالتساوي بعد الغسيل. بعد إزالة الشحوم ، يتم عزل الأسطح غير الخاضعة لطلاء الكروم 1. للعزل ، يمكنك استخدام ورنيش البيركلورفينيل أو ورنيش AK-20 أو السليلويد أو فينيل بلاستيك أو زجاج شبكي أو أنابيب PVC أو شريط عازل PVC.

التخليل هو عملية معالجة الأجزاء في إلكتروليت الكروم * ، ويتكون من 100 جرام من أنهيدريد الكروم (CrO3) و 2 ... 3 جرام من حامض الكبريتيك (H & SO4) لكل 1 لتر من الماء.

يتم إجراء التخليل (التنميش) للأجزاء الفولاذية لمدة 30 ... 90 ثانية بكثافة حالية تبلغ 25 ... 40 أمبير / دسم 2. وبالنسبة للأجزاء المصنوعة من الحديد الزهر الرمادي ، فإن أفضل النتائج ، من حيث قوة الالتصاق ، تتحقق بكثافة حالية تبلغ 20 ... 25 أمبير / دسم 2 ووقت تخليل 25 ... 30 ثانية. يجب أن تكون درجة حرارة المنحل بالكهرباء في جميع الحالات 55 ... 60 درجة مئوية.

عملية طلاء الكروم. بعد تخليل الأنود ، يتم تحميل الأجزاء في حوض طلاء الكروم وتسخينها مع إيقاف التيار لمدة 5 ... 6 دقائق ، ثم يتم إعطاء التيار الكامل وفقًا لوضع طلاء الكروم. عندما تكون أجزاء الحديد الزهر المطلية بالكروم ، في البداية ، لمدة 3 ... 5 دقائق ، فإنها تعطي "تيارًا تيارًا" بكثافة 2 ... 2.5 مرة أعلى من ذلك المحدد وفقًا للوضع. يمكن أن تكون تقلبات درجة حرارة المنحل بالكهرباء في حدود ± 1 درجة مئوية. لا يُسمح بانقطاعات التيار أثناء عملية التحليل الكهربائي ، لأنها تسبب تقشر طلاء الكروم. يمكنك متابعة العملية بعد انقطاع التيار إذا تعرض السطح المطلي بالكروم لحفر الأنود بكثافة تيار 25 ... 30 أمبير / دسم 2 لمدة 30 ... 40 ثانية ، ثم قم بتغيير اتجاه التيار. في هذه الحالة ، يجب أن يبدأ ترسيب الكروم بكثافة تيار كاثود تبلغ 20 ... 25 أمبير / دسم 2 ويزيد تدريجياً إلى المستوى الطبيعي.

تصنع أنودات طلاء الكروم من الرصاص النقي أو سبيكة تتكون من 92 ... 93٪ رصاص و 7 ... 8٪ أنتيمون. يتم تغطية أنودات الرصاص النقية بطبقة كرومات الرصاص غير القابلة للذوبان وغير الموصلة أكثر من الأنودات المصنوعة من سبائك الأنتيمون الرصاصية. في معظم الحالات ، تصنع الأنودات بشكل مسطح وأسطواني. عندما تكون أجزاء طلاء الكروم ذات التكوين المعقد ، يتم تحديد الخطوط العريضة للأنود من خلال شكل الكاثود. المسافة بين الأنودات والأجزاء مستحسنجعل 30 ... 35 ملم ، ولكن ليس أكثر من 50 ملم. يجب أن تكون مسافة الأجزاء من قاع الحمام 100 ... 150 مم على الأقل ، ومن المستوى العلوي للإلكتروليت - 50 ... 80 مم على الأقل. يجب أن يكون مستوى الإلكتروليت 100 ... 150 مم تحت الحواف العلوية للحمام. عند تعليق الأجزاء في الحمام ، من الضروري إزالة جميع أقسام الأنودات بالتساوي من الأقسام المقابلة للكاثود. في هذه الحالة ، تترسب سماكة طبقة الكروم بالتساوي على كامل سطح الجزء.

يجب أن يكون عمق غمر الأنودات والأجزاء (الكاثودات) في الحمام هو نفسه ، حيث تتشكل ثخانات على أعماق مختلفة على حواف الأجزاء المطلية بالكروم ، مما يؤدي إلى تشويه الشكل. معدل ترسيب طبقة الكروم بكثافة حالية تبلغ 40 ... 100 أمبير / دسم 2 هو 0.03 ... 0.06 مم / ساعة.

في نهاية عملية الطلاء بالكروم ، يتم تفريغ الأجزاء من الحمام وغسلها مع المعلقات ماء بارد(في مجمع الإلكتروليت) 15 ... 20 ثانية. أخيرًا ، يتم غسل الأجزاء بالماء الجاري البارد.

المعالجة بعد الطلاء. تخضع الأجزاء التي يتم غسلها وتنظيفها من العزل أحيانًا للمعالجة الحرارية عند درجة حرارة 150-200 درجة مئوية لمدة 2 ... 3 ساعات ، ثم ميكانيكيًا.

للطحن ، يتم استخدام عجلات ناعمة أو متوسطة الصلابة بحجم حبيبات من 60 إلى 120. يتم الطحن بتبريد سائل مكثف وبسرعة عجلة 20 ... 30 م / ث وأعلى. سرعة دوران الجزء 12 ... 20 م / دقيقة.

أوضاع التحليل الكهربائي. تعتمد عملية ترسيب الكروم وخصائص طلاء الكروم على الوضع الذي يتم فيه ترسيب الكروم على سطح المعدن ، أي على كثافة تيار الكاثود ودرجة حرارة الإلكتروليت. يتم إعطاء أوضح فكرة عن الحدود التقريبية لأنظمة التحليل الكهربائي التي توفر رواسب كروم رمادية ولامعة وحليبية من خلال مخطط الكثافة الحالية ودرجة الحرارة (DK-t) الموضح في الشكل 19.

يظهر ترسب رمادي من الكروم على القطب السالب عند درجات الحرارة المنخفضةالتحليل الكهربائي (35 ... 50 درجة مئوية) ومجموعة واسعة من كثافات التيار. تتميز رواسب الكروم اللامعة * بصلابة عالية (6000 ... 9000 نيوتن / مم 2) ، ومقاومة تآكل عالية وهشاشة أقل.

أرز. 19. مناطق ترسبات الكروم.

يتم الحصول على كروم الحليب في درجات حرارة أعلى ، والكهارل (فوق 70 درجة مئوية) ومجموعة واسعة من الكثافات الحالية. تتميز رواسب الحليب بصلابة منخفضة (4400 ..- 6000 نيوتن / مم 2) ، لدونة ومقاومة متزايدة للتآكل.

طلاء الكروم المسامي. يستخدم طلاء الكروم المسامي في إصلاح الأجزاء التي تعمل بالاحتكاك مع العديد من المعادن والسبائك تحت ضغوط عالية وسرعات محيطية أو عند درجات حرارة مرتفعة. تشمل هذه الأجزاء بطانات الأسطوانات لمحركات الاحتراق الداخلي ، وأعمدة الكرنك ، إلخ.

يمكن الحصول على طلاء الكروم المسامي بالطرق الميكانيكية والكيميائية والكهروكيميائية.

في طريقة ميكانيكيةيتم تطبيق فترات الاستراحة على شكل مسام أو قنوات على سطح الجزء قبل طلاء الكروم. يتم توفير هذا التحضير عن طريق التخريش باستخدام أسطوانة خاصة ، ونسف بالخردق وطرق أخرى. بعد الطلاء بالكروم ، يتم إعادة إنتاج المخالفات التي تم الحصول عليها أثناء التحضير.

يتم الحصول على المسامية كيميائيا عن طريق حفر السطح في حمض الهيدروكلوريك.

الطريقة الكهروكيميائية لإنتاج الكروم المسامي هي الأكثر استخدامًا. تتكون هذه الطريقة من أنودة أجزاء الكروم في إلكتروليت من نفس التركيب. اعتمادًا على أنماط طلاء الكروم ، يمكن أن تكون مسامية طلاء الكروم من نوعين - قناة ومنقط. عند إصلاح بطانات الأسطوانات والبطانات والأعمدة المرفقية والأجزاء المماثلة ، يتم استخدام نوع قناة مسامية. يمكن الحصول على Takuk> المسامية وأقل تآكل تحت ظروف الاحتكاك عن طريق طلاء الكروم في إلكتروليت يتكون من 250 جم من Cr03 و 2.5 جم من H2SO4 لكل 1 لتر من الماء ، عند درجة حرارة إلكتروليت تبلغ 60 + 1 درجة مئوية وكاثود كثافة التيار 55 ... 60 أمبير / دسم 2. يتم إجراء الحفر بكثافة تيار أنود تبلغ 35 ... 45 أمبير / دسم 2 لمدة 8 دقائق في نفس المنحل بالكهرباء.

تتشكل المسامية النقطية أثناء الطلاء بالكروم في إلكتروليت عالمي بكثافة تيار 45 ... 55 A / dm2 ودرجة حرارة 50 ... 55 ° C. تتم معالجة الأنود بنفس طريقة معالجة القناة ، أي بكثافة حالية تبلغ 35 ... 45 أمبير / دسم 2 لمدة 8 دقائق.

مطلي بالكروم في إلكتروليت ذاتي التنظيم. في الآونة الأخيرة ، تم تطوير إلكتروليت كروم جديد ، يسمى عالي السرعة للتنظيم الذاتي ، تكوينه: أنهيدريد الكروم - 225 ... 300 جم / لتر ، فلوريد البوتاسيوم - 20 جم / لتر وكبريتات السترونشيوم - 6 جم / لتر.

في مثل هذا المنحل بالكهرباء ، تكون الكفاءة الحالية أثناء طلاء الكروم 17 ... 22٪. يطلق عليه التنظيم الذاتي لأنه أثناء التحليل الكهربائي فإنه يحافظ تلقائيًا على التركيز المطلوب للأنيونات التي يتم إدخالها في إلكتروليت الكروم. يحدث هذا نتيجة وجود فائض من فلوريد البوتاسيوم القابل للذوبان بشكل ضئيل وأملاح كبريتات السترونتيوم ، والتي تختلف قابليتها للذوبان تبعًا لتركيز أنهيدريد الكروم ودرجة حرارة الإلكتروليت.

للحصول على طلاء مقاوم للاهتراء في إلكتروليت ذاتي التنظيم ، يوصى بمراعاة أوضاع طلاء الكروم التالية: كثافة التيار 50 ... 100 A / dm2 ، ودرجة حرارة المنحل بالكهرباء 45 ... 55 درجة مئوية. يمكن الحصول على رواسب الحليب عند درجة حرارة إلكتروليت 55 ... 70 درجة مئوية وكثافة تيار 20 ... 35 أمبير / دسم 2. تبلغ الصلابة الدقيقة لطلاءات الإلكتروليت ذاتية التنظيم 3000… 13000 نيوتن / مم 2.

عيب هذا المنحل بالكهرباء هو تفاعله القوي مع الفولاذ والمعادن الأخرى ، مما يؤدي إلى حفر الأسطح المعالجة. لذلك ، من الضروري تحميل الأجزاء في الحمام فقط عندما يكون التيار في وضع التشغيل. يوصى باستخدام الأنودات لطلاء الكروم في إلكتروليت ذاتي التنظيم من سبيكة: 90٪ رصاص و 10٪ قصدير. لتحضير المنحل بالكهرباء ذاتي التنظيم ، يتم إذابة الكمية المطلوبة من أنهيدريد الكروم في حمام الطلاء بالكروم ويتم إضافة الماء إلى مستوى العمل. في السابق ، تم تحليل أنهيدريد الكروم لمحتوى حامض الكبريتيك ، الذي يتم إزالته من المنحل بالكهرباء عن طريق إضافة كربونات الباريوم أو السترونشيوم إليه. للحصول على 1 جرام من حامض الكبريتيك ، يتم إدخال 2.2 ... 2.3 جرام من كربونات الباريوم أو 1.53 جرام من كربونات السترونشيوم. بعد ترسيب حامض الكبريتيك ، يتم إدخال الكمية المطلوبة من كبريتات السترونشيوم وسيليكوفلوريد البوتاسيوم في المنحل بالكهرباء ويتم تسخينها إلى درجة حرارة 50 ... 60 درجة مئوية. يستمر التسخين 15… 16 ساعة مع التقليب الدوري كل 2… 3 ساعات وبعد ذلك يصبح المحلول الكهربائي جاهزًا للتشغيل.

يتم تصحيح المنحل بالكهرباء عن طريق الإضافة المنهجية لأنهيدريد الكروم. يضاف كربونات السترونشيوم مع أنهيدريد الكروم. يضاف فلوريد السيليكون البوتاسيوم وكبريتات السترونتيوم بكمية 1 جم / لتر عندما يقترب سطح الأجزاء المطلية بالكروم من 1 م 2.

التحكم في طلاء الكروم. في ظل ظروف الإنتاج ، يجب فحص جودة الطلاء عن طريق الفحص الخارجي وقياس أبعاد الأسطح المطلية بالكروم. أثناء الفحص الخارجي ، من الضروري الانتباه إلى لمعان وتفريغ وكثافة الرواسب وتوحيد وغياب التقشير والعيوب المرئية الأخرى. تنتج عيوب الطلاء عن أعطال في تشغيل حمامات الطلاء بالكروم ، على سبيل المثال ، يحدث تقشير الطلاء نتيجة عدم كفاية إزالة الشحوم والتخليل ، وكذلك في حالة انقطاع التيار الكهربائي أثناء عملية طلاء الكروم. يظهر تقشير الترسيب عندما يكون هناك اتصال غير كاف بين الجزء والمعلق أو عند زيادة كثافة التيار. يمكن أن تكون التغطية غير المتساوية بسبب تكوين طبقة من كرومات الرصاص على الأنودات ، ونقص حمض الكبريتيك ، وزيادة الكروم ثلاثي التكافؤ. من أجل تجنب العيوب المذكورة أعلاه ، من الضروري تصحيح الإلكتروليت والقضاء على الأعطال الأخرى في تشغيل حمامات طلاء الكروم.

معدات. يوضح الشكل 20 تصميم معدات القسم الخاص بترميم الأجزاء بالطلاء بالكروم.

المصادر الحالية - مقومات بجهد 12 VACG-12 / 6-3000 ، VAGG-12 / 600M ، VAS-600/300 وغيرها ، بالإضافة إلى مولدات الجهد المنخفض و 500/250 ، 750/375 ، 1000 / 500 ، 1500/750. أحواض الاستحمام الخاصة بالقسم الجلفاني مصنوعة من ألواح الصلب بسماكة 4 ... 5 مم. لا يلزم تبطين حمامات الشطف وإزالة الشحوم. السطح الداخلي لحمام الطلاء بالكروم مبطن بالرصاص.

أرز. 20. موقع المعدات
في منطقة الانتعاش
أجزاء الكروم:
1 - المعدل 2 - لوحة كهربائية
3 - حمام لإزالة الشحوم الكهروكيميائية ؛
4 - حمام للغسيل الساخن ؛
5 - حمام للغسيل البارد ؛
6 - حمام لقطع الرأس.
7 - حمام للطلاء بالكروم ؛
8 - حمام لاحتجاز المنحل بالكهرباء ؛
9 - خزانة تجفيف 10- رف صندوق الإصلاح.
11 - رافعة كهربائية
12 - جامع محايد ؛
13- طاولة للتركيب والفك.

المواد. يرد في الجدول 13 الاستهلاك التقريبي للمواد بالجرام لكل 1 dm2 من السطح المستعاد بمتوسط ​​سمك طلاء يبلغ 0.1 مم لطلاء الكروم في إلكتروليت عالمي.

تبلغ تكلفة استعادة سطح 1 dm2 بواسطة طلاء الكروم في إلكتروليت عالمي بسماكة طلاء 0.1 مم تقريبًا 44.8 كوبيل ، 0.2 مم - 52.0 كوبيل ، 0.3 مم - 58.6 كوبيل.

الحديد الإلكتروليتي له لون رمادي فاتح ، وله صلابة عالية إلى حد ما ومقاومة للتآكل. يعتمد التركيب الكيميائي للحديد الإلكتروليتي على تركيبة المواد الخام المستخدمة في التحليل الكهربائي.

مع الترسيب التقليدي باستخدام الأنودات الفولاذية القابلة للذوبان ، يكون محتوى الشوائب في الطلاء في النطاق: 0.035 ... 0.06٪ C ؛ 0.03 ... 0.05٪ ق ؛ 0.05 ... 0.01٪ ف ، 0.0009 ... 0.023٪ سي ؛ تصل إلى 0.01٪ مينيسوتا.

تحتوي رواسب الحديد الالكتروليتية أيضًا على شوائب من معادن مثل Mg و Co و Ni وغيرها ، نظرًا لمحتوى هذه المعادن في الأنودات والإلكتروليتات. بالإضافة إلى ذلك ، يحتوي الحديد الإلكتروليتي على كمية كبيرة من الهيدروجين يتم إطلاقه عند الكاثود مع الحديد. الوزن الذري للحديد 55.85 جم المكافئ الكهروكيميائي 1.042 جم / ه.

تكوين الشوارد. في شركات الإصلاح ، تتكون إلكتروليتات الكلوريد الساخنة من مكونين: كلوريد الحديديك و حمض الهيدروكلوريك. في ممارسة الإصلاح ، غالبًا ما تستخدم أربعة أنواع من إلكتروليتات الكلوريد ، تختلف في تركيز الحديد.

يحتوي المنحل بالكهرباء منخفض التركيز على 200 ... 250 جم / لتر من كلوريد الحديديك (FeCl2-4H20). عند درجة حرارة 60 ... 80 درجة مئوية وكثافة تيار 30 ... 50 أمبير / دسم 2 ، يوفر المنحل بالكهرباء رواسب حديدية كثيفة وناعمة ودقيقة الحبيبات بصلابة تبلغ 4500 ... 6500 نيوتن / مم 2 و بسمك 1.0 ... 1.5 مم. الناتج الحالي للحديد هو 85 ... 95٪. معدل ترسب الحديد 0.4 ... 0.5 مم / ساعة لكل جانب. يسمح المنحل بالكهرباء بتقلبات في الحموضة أثناء التحليل الكهربائي من 0.8 إلى 1.5 جم / لتر ، مما يؤثر بشكل طفيف على الخصائص الميكانيكية للطلاء. عيب هذا المنحل بالكهرباء هو الزيادة التدريجية في تركيز الحديد أثناء التحليل الكهربائي نتيجة التناقض بين معدل انحلال الأنودات ومعدل ترسب الحديد على القطب السالب مما يسبب صعوبات في الحفاظ على حمام الحديد.

يحتوي المنحل بالكهرباء متوسط ​​التركيز ذو التركيز الأمثل على 300 ... 350 جم / لتر من كلوريد الحديديك (FeCl2-4H20). العائد الكاثودي للحديد من هذا المنحل بالكهرباء عند درجة حرارة 75 درجة مئوية وكثافة تيار 40 A / dm2 هي 96٪. في هذاالمنحل بالكهرباء ، تصبح مخرجات تيار الأنود والكاثود للحديد متماثلة تقريبًا ، ويظل تركيز الحديد دون تغيير تقريبًا ، ويظل الإلكتروليت وقت طويلتركيز الحديد لا يتطلب تعديل. في الوقت الحاضر ، وجد هذا المنحل بالكهرباء تطبيقًا واسعًا في مؤسسات الإصلاح.

يحتوي المنحل بالكهرباء متوسط ​​التركيز على 400 ... 450 جم / لتر من كلوريد الحديديك. يتم استخدام الإلكتروليت لاستعادة الأجزاء ذات التآكل العالي بدرجة كافية والصلابة المنخفضة نسبيًا. يتيح الإلكتروليت الحصول على طلاء كثيف ناعم يصل سمكه إلى 2 مم وبصلابة تبلغ 2500 ... 4500 نيوتن / مم 2. يجد المنحل بالكهرباء أيضًا تطبيقًا لاستعادة ثقوب التركيب في أجزاء الجسم.

يحتوي المنحل بالكهرباء عالي التركيز على 600 ... 680 جم / لتر من كلوريد الحديديك. المنحل بالكهرباء عند درجة حرارة 95 ... 105 درجة مئوية وكثافة تيار 5 ... 20 أمبير / دسم 2 يجعل من الممكن الحصول على طلاءات لزجة (120 ... 200 كجم / مم 2) بسماكة 3. ..5 مم ..

في الآونة الأخيرة ، تم تطوير إلكتروليتات باردة تسمح باستخدام المزيد كثافات عاليةالحالية وتوفير إنتاجية عالية للعملية.

كلوريد المنغنيز MnC12-4H20 حمض الأسكوربيك ثنائي كلوريد الحديد FeCl2-4H20 كلوريد المنغنيز MnC12-4H20 كلوريد البوتاسيوم KC1 (أو) NaCl حمض الأسكوربيك ثنائي كلوريد الحديد FeCl2 * 4H20

تتيح إلكتروليتات الكلوريد بدون إضافات واردة في الجدول * إمكانية الحصول على طلاءات مقاومة للتآكل عالية الجودة بسماكة 0.6 ... 1.0 مم وتضمن استعادة مجموعة واسعة من الأجزاء البالية إلى الأداء الطبيعي والأبعاد الاسمية. يوفر المنحل بالكهرباء ، الذي يتكون من كلوريد الحديديك ويوديد البوتاسيوم ، ترسيبًا عالي الجودة ، وحديدًا بشرط استخدام التيار المتردد غير المتماثل.

يجعل وجود حمض الأسكوربيك في الإلكتروليت من الممكن إجراء التحليل الكهربائي في نطاق واسع من قيم الأس الهيدروجيني من 1.8 إلى 6.0 ، مما يبسط إلى حد كبير تنظيم حموضة الإلكتروليت. يعتبر المنحل بالكهرباء ، المكون من كلوريد الحديدوز وكبريتات الميثيل الحديدية ، أقل عدوانية وأكثر مقاومة للأكسدة مقارنة بالكلوريد. تحتوي الطلاءات التي يتم الحصول عليها من هذا المنحل بالكهرباء على عدد أقل من الشقوق ولها بنية أكثر اتساقًا.

تحضير وتعديل المنحل بالكهرباء. لتحضير كلوريد الإلكتروليت ، يتم استخدام ثنائي كلوريد الحديد (Fe € l2-4H20).

يستخدم حمض الهيدروكلوريك (HC1) في شكل محلول مائي بتركيزات مختلفة بكثافة من 1.14 إلى 1.20. يتم تحضير المنحل بالكهرباء بالترتيب التالي. صب الماء الجاري أو المقطر في درجة حرارة الغرفة في الحمام وأضف حمض الهيدروكلوريك بمعدل 0.5 جم / لتر من الماء. يُسكب ثنائي كلوريد الحديد في ماء محمض ، ويحافظ على التركيز المطلوب ، ويقلب حتى يذوب تمامًا. بعد إذابة كلوريد الحديدوز ، يجب أن يقف المنحل بالكهرباء لمدة 1 ... 2 ساعة حتى يستغرق اللون الأخضر الفاتح. ثم يتم اختبار المنحل بالكهرباء من أجل الحموضة. يجب أن تكون الحموضة العادية درجة حموضة 0.8 ... 1.2. إذا لزم الأمر ، أضف الكمية المفقودة من الحمض وفقًا لكثافته الواردة أدناه.

كثافة الحمض ، جم / سم 3 1.14 1.15 1.16 1.17 1.18 1.19 1.20 كمية الحمض ، جم / لتر 20 19 18 17 16 15 14 كمية الحمض ، سم * / لتر ……. 18 16.6 15.5 14.6 13.6 12.6 11.6

يجب أن يعمل المحلول الكهربائي المحضر بهذه الطريقة من خلال تيار بكثافة 30 A / dm2 ونسبة أسطح الأنودات والكاثودات Sa: SK = 2: 1 لمدة ساعتين.

الوزن النوعي للكهارل (الكثافة) جم / سم 8 1.12 1.15 1.17 1.20 1.23 1.26 1.29 1.32 1.35
تركيز الحديد ، غ / لتر ... 200260300350400450500550600.
يمكن التحكم في حموضة الإلكتروليت باستخدام ورقة مؤشر Rifan مع الرقم الهيدروجيني 0.3 ... 2.2 أو مقاييس الجهد LPU-01 ، LPM-60.

الدورات التدريبية المقدمة هي لمساعدة المبتدئين الذين يحبون طلاء الكروم الزخرفي للطلاء الكيميائي. الغرض من الدورات التدريبية هو سد فجوة المعرفة المنظمة حول موضوع طلاء الكروم الزخرفي بالطلاء الكيميائي وجعل هذه التكنولوجيا في متناول المبتدئين. النصوص والصور ومقاطع الفيديو المقدمة هي خبرة شخصيةالمؤلف الذي لا يدعي أنه محترف. مؤلف الدورات التدريبية غير مسؤول عن الإصابات والحروق والتسمم المحتملة المرتبطة باستخدام المواد الكيميائية الخطرة مثل الأحماض المركزة والقلويات والأمونيا. لذلك ، لا تهمل معدات الحماية والعناية عند التعامل مع الكواشف.

طلاء الكروم الزخرفي ، الطلاء الكيميائي ، كل هذه المصطلحات والعمليات لم تكن معروفة لي منذ وقت ليس ببعيد. صديقي العزيز ، نظرًا لأنك في هذا الموقع ، فهذا يعني أنك أيضًا مدمن على هذا الموضوع وتبحث عن إجابات للأسئلة. أسئلة تطاردك .. كيف تصنع أي شيء بمرآة يلمع؟ ومع ذلك ، فإن الإجابات قريبة جدًا ، ما عليك سوى الجلوس والنظر بعناية في محتويات هذه الصفحة. في الواقع ، هذه تقنية لفضة المرآة عن طريق الرش. وهذا ما يسمى أيضًا بالطلاء الكيميائي بالفضة. لذلك ، لا يوجد حديث عن طلاء كروم حقيقي ، لكن الاسم قد ترسخ وهو مضلل. عندما بدأت في جمع المعلومات حول هذا الموضوع ، واجهت حقيقة أن هناك الكثير من المعلومات حول موضوع طلاء الكروم المزخرف ، ولكن لدهشتي ، لا شيء محدد. في كل مكان ، نعم. إليك الكثير من مقاطع الفيديو حيث يسعد حرفيو المرآب ، وكذلك المحترفون الذين يبيعون المعدات ، بإظهار عملية تحويل التفاصيل غير الموصوفة إلى منتج يتلألأ بمرآة. لكن خطوة بخطوة ، كل التكنولوجيا ، لا أحد يفرح من أجل لا شيء ، يضخم سرًا كبيرًا وكبيرًا ... هناك العديد من الأسئلة ، لكن الإجابات مدفوعة ...

بعد قراءة جبل من المواقع والكتب المدرسية ، تشكلت فوضى في رأسي ، ربما ، مثل العديد من الآخرين ، واجهت مثل هذه المهمة. حتى ظهرت صورة واضحة في رأسي ، قررت أن أتدرب على الفور. من الواضح أنه بدون الكيمياء ، لا يمكنك تعلم كيفية القيام بالكيمياء ، لذلك بدأت في البحث وتجاوز المكاتب التي تبيع الكيمياء. بادئ ذي بدء ، سألت عن سعر نترات الفضة ، لأن هذا هو المكون الأغلى. حدد المورد. للشراء في قائمة المواد الكيميائية والأطباق والأواني الضرورية الأخرى. نشأ السؤال كيف نحاول بدون معدات. الحل بسيط - الرشاشات المنزلية اليدوية. بدأ البحث والتجارب في إيجاد حل معجزة للفضة وتكنولوجيا التطبيق. ثم ظهرت بعد ذلك تفاصيل مثيرة للاهتمام حول تحضير الكيمياء ... جميع المعلومات المتاحة المنشورة على الإنترنت هي نسخة من مواد الكتب المدرسية السوفيتية بشكل أساسي حول موضوع المعدنة الكيميائية ...

استنزاف قدر لا بأس به من الفضة (على التوالي ، المال) على الأرض في عملية التجارب غير الناجحة. جئت لوصفة جيدة. بعبارة أخرى ، كل شيء في محله. هذه نهاية المقدمة الغنائية وبداية دورة قصيرة حول كيفية جعل الشيء مرآة. لن أشحن النظرية ، سأتركها دراسة ذاتية. هناك الكثير من هذا الخير على الإنترنت. دعنا نصل مباشرة إلى هذه النقطة. قصير وموجز في صلب الموضوع. سوف أريكم على مثال فضية كوب زجاجي.

تكنولوجيا المعدنة الكيميائية بالفضة ، طريقة الرش

للحصول على أول تجربة لطلاء الفضة على السطح ، يجب أن تتعلم التكنولوجيا عن طريق الرش. وبكل بساطة - تسلسل الإجراءات.

سأدرجهم:
1. إعداد الحلول
2. إعداد السطح
3.تفعيل السطح
4. تصفيح

سيداتي مراجعة قصيرةالعناصر المدرجة. للحصول على الصورة الكبيرة في رأسي. دعنا نلقي نظرة فاحصة على الدروس التي تحمل الاسم نفسه.

تحضير الحلول

لإعداد الحلول سوف تحتاج:

• كلوريد ستانوس
• حامض الهيدروكلوريك
• نترات الفضة
• هيدروكسيد الصوديوم
• الأمونيا
• الجلوكوز
• الفورمالين
• ماء مقطرة

نشتري الكيماويات في مخازن أو مستودعات المعدات الطبية.

من المعدات سوف تحتاج:

• كوب قياس 1 لتر
• كوب قياس 200 - 250 مل.
• 100 مل زجاجات - 3 قطع.
• محاقن يمكن التخلص منها بحجم 5 و 20 و 50 مكعبًا
• أكواب للاستعمال مرة واحدة 50 مل
• سكاكين وملاعق يمكن التخلص منها
• موازين الكترونية حتى 200 جرام.

نشتري المعدات في السلع المنزلية والصيدليات.

يمكنك البدء في تحضير الحلول بمحلول ثنائي كلوريد القصدير. مطلوب لتنشيط السطح. لهذا نأخذ:
1. كلوريد ستانوس
2. حمض الهيدروكلوريك
3. الماء المقطر

الحل التالي هو "الفضة". نحن نأخذ:
1. الفضة نترات
2. هيدروكسيد الصوديوم
3. الأمونيا
4. الماء المقطر

تحضير السطح

لتحضير السطح ، يجب إزالة الشحوم منه. للقيام بذلك ، يمكنك تحضير محلول بسيط لإزالة الشحوم ، يتكون من:
1. هيدروكسيد الصوديوم
2. ودرجة حرارة الماء 40-60 درجة

يجب مسح السطح بعناية باستخدام إسفنجة مبللة بمحلول إزالة الشحوم. ثم اغسل المحلول بالماء المقطر ، وامسح ، ولكن بإسفنجة أخرى. علامة جيدة لإزالة الشحوم هي بلل السطح بالماء. أي ، سقي بالماء ، يجب تغطية السطح بالكامل بفيلم مائي. إذا كانت هناك جزر جافة ، فلن تلتصق الفضة بها.

تفعيل السطح

من أجل أن يحدث تفاعل المعدنة بدقة على السطح ، وليس في البالوعة ، من الضروري تنشيطه ، كما يقولون. أي لمساعدة الفضة على الالتصاق بالسطح. ولهذا نأخذ محلول ثنائي كلوريد القصدير. وقت الإجراء مهم للغاية هنا. سقي الجزء بمحلول كلوريد ستانوس لمدة دقيقة واحدة. ثم صب الماء المقطر - ثلاث دقائق. هذا جدا معلماوعدم التقيد بوقت المعالجة السطحية يؤدي إلى الزواج ، أي إضاعة للوقت والجهد والمال. يجب أن يكون الري متساويًا قدر الإمكان بحيث يتم ترطيب جميع مناطق السطح بشكل متساوٍ.

المعدنة

هذه هي المرحلة الأكثر إثارة للاهتمام للحصول على فيلم مرآة من الفضة على السطح. في الواقع من أجل هذا ، الفكرة كلها. للقيام بذلك ، تحتاج فقط إلى محلول فضي ومحلول عامل مختزل. سيتطلب هذا بعض المهارة التي تأتي مع الخبرة. من الضروري الرش حتى تختلط المحاليل على السطح ولا شيء غير ذلك. ويرش بكميات متساوية من حيث الحجم. بعد أن وصلنا إلى هذه الدقة ، حصلنا عليها مرآة مثاليةبدون عيوب.

بالإضافة إلى ذلك ، يجب أن تعلم أن فيلم المرآة الناتج ليس متينًا ولكي يحتفظ بخصائصه ، يجب حمايته بطبقة من الورنيش الشفاف أو الملون. لكن هذه قصة مختلفة تمامًا.

يمكن تكرار عملية طلاء الكروم الزخرفية حتى في المنزل في الحمام دون شراء معدات باهظة الثمن بها تكلفة قليلة. يمكنك معرفة المزيد عن التكنولوجيا من خلال دراسة دورة البريد الإلكتروني لتكنولوجيا طلاء الكروم المزخرف وتجربتها في الممارسة العملية ، وسوف تسمح لك بتقرير ما إذا كان الأمر يستحق المضي قدمًا في هذا الاتجاه.

ماذا تتكون دورة البريد الإلكتروني "تقنية طلاء الكروم الزخرفي"؟

• الكيمياء والمعدات.
• وصفات ومحاليل تحضير الجدرانيات.
• تحضير السطح لتطبيق الفضة.
• المعدنة

هذه المعرفة والمهارات كلفتني أكثر من 40 ألف روبل وعدة أشهر من الوقت. يتم توفير المعلومات لك مجانًا ، بشكل موجز ومباشر ، في شكل 5 دروس قصيرة. لتلقي دورة عبر البريد الإلكتروني ، اترك طلبًا عن طريق ملء النموذج الموجود أعلاه ، أسفل الفيديو. أدخل اسمك الحقيقي وعنوانك البريد الإلكتروني، ثم انقر فوق الزر "إرسال الطلب". بعد ذلك ، سيتم نقلك إلى صفحة تحتوي على تعليمات لتأكيد طلبك. اقرأها بعناية ثم انتقل إلى صندوق البريد الخاص بك. يجب أن تتلقى بريدًا إلكترونيًا يؤكد طلبك. انقر فوق رابط التأكيد ، وستتلقى على الفور تقريبًا الحرف الأول من الدورة التدريبية لـ Decorative Chrome Technology ، حيث ستتلقى معلومات شاملة حول كيفية بدء استخدام التكنولوجيا.

في عام 1840 ، كتب عالم فيزياء روسي من أصل ألماني ، موريتز هيرمان ، الذي غير اسمه الأول والأخير بعد انتقاله إلى الإمبراطورية الروسية إلى بوريس جاكوبي ، عملاً تحت اسم طويل: "طريقة إنتاج منتجات نحاسية من محاليل النحاس باستخدام الكهرباء أو الطلاء الكهربائي للفنون التطبيقية حسب العينات". يبدأ تاريخ الطلاء الكهربائي بهذا العمل العلمي ليس فقط في روسيا ، ولكن أيضًا في العالم.

اعتمد جاكوبي في بحثه على العمل السابق للفيزيائي الإيطالي لويجي جالفاني ، ولهذا أطلق عليه اسم عملية الجلفانوبلاستي ، والحاوية التي تحدث فيها هذه المعجزة هي حمام كلفاني.

حاليًا ، الطلاء الكهربائي هو فرع من فروع الكيمياء الكهربية ويدرس ترسب الإلكتروليتات على سطح المعادن. من ناحية أخرى ، الطلاء الكهربائي مقسمة إلى قسمين رئيسيين:

• Galvanoplasty: طريقة كهروكيميائية للنسخ. بمساعدتها ، يتم تطبيق طبقة سميكة من المعدن ، ونتيجة لذلك ، يتم الحصول على نسخة دقيقة من الكائن المنسوخ. على وجه الخصوص ، تنتج هذه الطريقة سجلات الفينيلوأقراص الليزر المدمجة.
• الطلاء الكهربائي: تقنية كهروكيميائية لطلاء الركيزة بطبقة من المعدن للحصول على طبقة أقوى أو أكثر زخرفية. غالبًا ما يتم الجمع بين هاتين المهمتين.

من خلال عملية الطلاء الكهربائي ، يمكن تغطيته بطبقة من المعدن ، بالكروم تقريبًا أي سطح: معدن ، بلاستيك ، خشب ، جلد. تعتبر الأحذية المطلية بالكروم أو الأحذية المطلية بالنيكل شيئًا حقيقيًا للغاية ، ولكنها ليست عملية تمامًا. إن طلاء معدن بآخر مطلوب أكثر بكثير من أجل زيادة مقاومة التآكل والقوة والخصائص الجمالية. لطالما كانت العمليات مثل الطلاء بالكروم والطلاء بالنيكل والطلاء بالنحاس والطلاء بالزنك ممارسة شائعة في الإنتاج الصناعي على نطاق واسع.

افعل ذلك بنفسك المعدنة الكيميائية في المنزل. الطلاء الكهربائي في المنزل هو شيء حقيقي للغاية ، بالطبع ، يخضع لمتطلبات معينة. من بين جميع أنواع الطلاء الكهربائي في المنزل ، ربما يكون طلاء الكروم هو أصعب أنواع الطلاء الكهربائي. لسببين:

• التعقيد التقني للعملية.
• الخطر الشديد للمكونات الكيميائية على الصحة.

الصعوبة الفنية الأولى

يكمن تعقيد طلاء الكروم في حقيقة أنه يتم فرض متطلبات صارمة للغاية على طريقة تشغيل الحمام الجلفاني. تؤدي أدنى الانحرافات عن كثافة التيار ودرجة الحرارة وتركيز الإلكتروليت المطلوب إلى تغيير حاد في جودة طلاء الكروم ، حتى الزواج.

تُستخدم قدرة الكروم على التفاوت الكبير في الجودة ، اعتمادًا على درجة حرارة المنحل بالكهرباء وقوة التيار ، بنشاط في الإنتاج للحصول على طلاء الكروم بدرجات متفاوتة من اللمعان واللون والقوة.

• عند درجة حرارة إلكتروليت 30-60 درجة ، يكون سطح المنتج النهائي لامعًا.
• فوق 60 درجة - يكون لطلاء الكروم صبغة حليبية.
• أقل من 30 درجة - السطح غير لامع.

من تركيز تركيبة المنحل بالكهرباء ، يتغير لون الكروم ، ومع اللون ، يتغير لون الكروم خصائص القوة. يتغير اللون من الضوء المعتاد إلى الأزرق الداكن والعقيق والأزرق وأخيراً إلى الأسود تقريبًا. مع تغير اللون ، تتغير قوة الطلاء بالكروم. أنعم الكروم له المعتاد لون فاتحللحصول عليه ، يلزم وجود درجة حرارة الغرفة وتيار حوالي 5 أمبير / متر مربع. يتوافق أكثر تشطيبات الكروم المتانة مع الكروم الأسود. ولكن للحصول على الكروم الأسود ، يلزم وجود تيار 100 أمبير / متر مربع ، وهو أمر مطلوب في ظل الظروف الإنتاج المنزليمن المستحيل القيام به من الناحية الفنية.

الصعوبة الفنية الثانية

الصعوبة الثانية هي أن الكروم لا يمكن أن يرتبط مباشرة بالفولاذ أو الألمنيوم أو الحديد الزهر أو الحديد. لذلك ، يتم تنفيذ طلاء النيكل دائمًا قبل طلاء الكروم. في كثير من الأحيان ، من أجل الحصول على نتيجة أفضل ، يتم تطبيق عدة طبقات متتالية: النيكل والنحاس والنيكل مرة أخرى وفقط في النهاية يتم تطبيق طبقة من الكروم.

في الوقت نفسه ، يجب ألا يغيب عن البال أن طلاء الكروم نفسه له خصائص متناقضة إلى حد ما. من ناحية أخرى ، يتمتع الكروم بقوة ميكانيكية عالية (أعلى بكثير من قوة النيكل) ، وخمول كيميائي وبريق شديد السطوع. لكنها في الوقت نفسه هشة للغاية ولها بنية مسامية. لذلك ، فإن ركيزة النيكل لطبقة الكروم ضرورية حتى لو تم تنفيذ طلاء الكروم على سطح معدن يلتصق به الكروم جيدًا ، مثل النحاس أو النحاس الأصفر.

وبالتالي ، فإن عملية طلاء الكروم في المنزل تشتمل تلقائيًا على عمليتين تقنيتين متتاليتين على الأقل: طلاء النيكل والطلاء بالكروم.

المخاطر الصحية

المكون الرئيسي للإلكتروليت للطلاء بالكروم هو أكسيد الكروم (CrO3) أو ، كما يطلق عليه أيضًا ، أنهيدريد الكروم. لقد حدث أن أنهيدريد الكروم هو أقوى سم وفي نفس الوقت أحد أقوى المواد المسرطنة. تبلغ الجرعة المميتة للإنسان عند تناولها عن طريق الفم حوالي 4-6 جرام ، اعتمادًا على وزن الفرد. عندما ضرب على مناطق مفتوحةيسبب جلد أكسيد الكروم النقي أو محاليله حروقًا كيميائية تتحول بعد ذلك إلى التهاب جلدي وإكزيما ، يليها تنكس إلى سرطان الجلد.

عندما يتم دمج أكسيد الكروم مع مواد ذات طبيعة عضوية ، مثل المذيبات التقنية والبنزين والكيروسين والاشتعال الفوري والانفجار يحدث.

من الواضح أن مثل هذه المادة الكيميائية "الجميلة" لا يمكن ببساطة أن تؤخذ وشراؤها في متجر كيماويات. الكواشف. يتم تنظيم معدل دوران أنهيدريد الكروم بشكل صارم من قبل الدولة ويسمح بالبيع فقط الكيانات القانونيةالذين لديهم ترخيص لنوع النشاط ذي الصلة.

المعدات اللازمة

لا يمكن تنفيذ طلاء الكروم في مطبخ شقة سكنية إلا من خلال انتحار محتمل. من أجل بدء عملية طلاء المصابيح الأمامية بالكروم ، من الضروري وجود غرفة خاصة لهذا الغرض ، إلى أقصى حد ممكن من المباني السكنية. ورشة العمل الواسعة أو المرآب هو الأنسب لهذه الأغراض. يجب أن يكون لديك خير تهوية قسرية. في السابق ، يجب إزالة جميع الحاويات التي تحتوي على البنزين والدهانات والورنيش والمذيبات الأخرى من الغرفة. من الضروري شراء مطفأة حريق جيدة والعمل على خيار خروج الطوارئ من المبنى في حالة الطوارئ.

لطلاء الكروم ، يجب أن يكون لديك:

• حمام كلفاني. زجاج أو بلاستيك متين يتحمل درجات حرارة تصل إلى 100 درجة.
• المعدل. مصدر التيار المباشرمع الجهد الناتج قابل للتعديل. المعلمات - 12V / 50A. إذا كان الأمر يتعلق التفاصيل الصغيرة، يمكنك استخدام شاحن بطارية السيارة.
• سخان. يجب أن يتحمل التعرض طويل الأمد للبيئات الحمضية الشديدة. على سبيل المثال ، سخان السيراميك. لن يعمل لسان منتظم.
• ميزان الحرارة. مع أقسام من 0 إلى 100 درجة. درجة الحرارة المثلىللعملية 45-55 درجة.

يجب أن يؤخذ في الاعتبار أنه من أجل تحسين العملية ، من الضروري تجهيز اثنتين على الأقل من هذه التركيبات ، أحدهما للطلاء بالكروم والآخر للطلاء بالنيكل. خلاف ذلك ، سوف تضطر إلى تغيير الكواشف باستمرار في حاوية واحدة ، وهو أمر غير مريح ومكلف للغاية.

ثلاثة مكونات لعملية الطلاء الكهربائي

الطلاء الكهربائي في المنزل ، الطلاء بالكروم هو عملية كلفانية. لذلك ، من أجل القيام بذلك ثلاثة مكونات مطلوبة:الكاثود والأنود والوسط الإلكتروليتي الذي يحدث فيه نقل الجسيمات المعدنية المشحونة.

• كاثود. صفيحة من الرصاص الخالص أو سبيكة من الرصاص والقصدير. يجب أن نتذكر أن مساحة القطب السالب يجب أن تكون أكبر من مساحة القطب الموجب. يتم توصيل الكاثود بالإخراج الإيجابي للمقوم.
• الأنود. هذا هو جزء الكروم نفسه. يجب أن تعلق في بيئة المنحل بالكهرباء بطريقة لا تلامس الجدران وأسفل الحاوية. بالإضافة إلى ذلك ، يجب ألا يلمس الأنود القطب الموجب مطلقًا.
• بالكهرباء. يتطلب طلاء الكروم إعدادًا دقيقًا بشكل خاص للإلكتروليت.

تحضير المنحل بالكهرباء

في مجموعة من السائل الكهربائي لطلاء الكروم يشمل المكونات التالية:

• أنهيدريد الكروم: 250 جرام / لتر.
• حامض الكبريتيك: 2-3 جم / لتر. نقية كيميائيا ومركزة. حمض الكبريتيك الفني غير مناسب.
• ماء مقطرة.

يسخن الماء إلى درجة حرارة 60-80 درجة. بعد ذلك ، يذوب الأنهيدريد فيه. يبرد المحلول قليلاً ثم تضاف إليه الكمية المطلوبة من حمض الكبريتيك في تيار رفيع.

تحضير سطح المنتج المطلي بالكروم

يتكون من ثلاث مراحل:

• التنظيف الميكانيكي والطحن والتلميع.
• إزالة الشحوم.
• تصفيح بمعدن النيكل.

تتمثل إحدى ميزات طلاء الكروم في أنه ، على العكس من ذلك ، يؤكد على جميع المطبات والرقائق والشقوق الموجودة على سطح المنتج. لذلك ، يجب أولاً إزالة آثار الطلاء القديم والصدأ والرقائق والشقوق والعيوب الأخرى من سطح الجزء المطلي بالكروم. تحضير السطح المطلي بالكروم يتكون من الخطوات التالية:

• السفع الرملي.
• مصقول بورق صنفرة ناعم.
• طحن مواد ناعمةومعجون التلميع.

لا تستخدم البنزين أو الروح البيضاء لإزالة الشحوم. خلاف ذلك ، ستكون هناك مشاكل في جودة طلاء الكروم. الخيار الأفضل — تحضير حل خاص:

• الصودا الكاوية: 150 جم / لتر ؛
• رماد الصودا: 50 جم / لتر ؛
• سيليكات الغراء: 5 جرام / لتر.

يسخن المحلول إلى 90 درجة. بعد ذلك ، يتم إنزال الجزء فيه والاحتفاظ به لمدة 20-40 دقيقة ، حسب مساحة وتضاريس سطح الجزء.

طلاء النيكل هو الخطوة الأخيرة في تحضير جزء لطلاء الكروم. يتم تنفيذ عملية طلاء النيكل في حمام طلاء كهربائي خاص. في هذه الحالة ، النيكل المعدني هو الكاثود ، ويعمل محلول حمض الكبريتيك وأملاح النيكل كإلكتروليت.

مراحل طلاء الكروم

طلاء الكروم المباشر يتكون من عدد من الخطوات المتتالية:

• تبدأ العملية برفع درجة حرارة المنحل بالكهرباء في الحمام إلى 50-54 درجة.
• يتم وضع جزء مطلي بالكروم مع وصلة أولية بمخرج الكاثود.
• بعد ذلك ، يقفون لبعض الوقت دون تطبيق الجهد على النظام. خلال هذا الوقت ، يجب أن تتساوى درجة حرارة الجزء والإلكتروليت.
• بعد تطبيق الجهد ، تكون قطعة العمل في المحلول لمدة 20 دقيقة على الأقل. في بعض الحالات ، يمكن أن يستمر طلاء الكروم 2-3 ساعات. كل شيء تقرر فيه بشكل فردياعتمادًا على حجم الجزء والخصائص النهائية المطلوبة لطلاء الكروم.
• بعد انتهاء العملية ، تتم إزالة الجزء من المحلول وغسله ووضعه فيه خزانة تجفيفلمدة 2-3 ساعات.

هناك الكثير من مقاطع الفيديو التعليمية حول الطلاء بالكهرباء على الإنترنت ، ولا سيما حول طلاء المعادن بالكروم. لذلك ، يمكن استخلاص كل تفاصيل هذه العملية هناك.

عمليات التشبع بالانتشار لأسطح الأجزاء المعدنية بالكروم أو عمليات تطبيق طبقة الكروم من محلول إلكتروليتي عند تعرضها ل التيار الكهربائييسمى الكروم.

في الأدبيات المتعلقة بطلاء الكروم ، يمكنك أيضًا العثور على مصطلح "المعدنة" - هذا هو الاسم العام لطرق تغيير خصائص سطح الأجسام المعدنية وغير المعدنية من خلال تطبيق طبقة معدنية رقيقة عليها ، وأحيانًا يكون هذا المصطلح تستخدم كمرادف لطلاء الكروم.

يمكن استخدام طلاء الكروم كعلاج زخرفي ، وكذلك للحماية من التآكل وزيادة صلابة سطح المنتج.

تعمل طبقة الكروم المطبقة على كائن ما على زيادة خصائصه التشغيلية وإطالة عمر خدمته.

أصبحت طريقة المعدنة هذه منتشرة في الحياة اليومية والصناعة ، حتى في شقتك ، يمكنك بسهولة العثور على عدد كبير من الأشياء المطلية بالكروم ؛ في الظروف الصناعية ، يكون طلاء الأجزاء بالكروم مناسبًا إذا كان هذا العنصر سيعمل ، على سبيل المثال ، في البيئات العدوانية ، الاحتكاك (معدات البخار وأنظمة التدفئة ومحركات السيارات والأجزاء البحرية وما إلى ذلك).

لتطبيق طبقة من الكروم على سطح الأشياء ، يتم استخدام عدة طرق ، في البداية أصبح الطلاء الجلفاني للمعدن واسع الانتشار ، ومع ذلك ، فقد تم استخدامه مؤخرًا بشكل أقل كثيرًا ، حيث أكدت الدراسات البيئية حقيقة التأثير السلبيعلى البيئة.

أنواع الطلاء بالكروم والتكنولوجيا

يتم تصنيف طلاء الكروم وفقًا لطريقة تطبيق الكروم على الجزء.

الأكثر استخدامًا هو التحليل الكهربائي والانتشار ، وهو أقل شهرة - الطلاء الكيميائي بالكروم.

هناك أيضًا طرق أقل شهرة للطلاء بالكروم مثل طلاء الكروم بالفراغ.

قد يختلف الطلاء الناتج قليلاً في المتانة والمظهر.

كما تبين الممارسة ، إذا كنت ترغب في ذلك ، يمكنك عمل طلاء الكروم بنفسك ، ومع ذلك ، يمكن إعاقة ذلك من خلال التكاليف الباهظة لمعدات وكواشف طلاء الكروم ، ومتطلبات الجودة العالية ، والمتطلبات الصارمة لاتباع التكنولوجيا ، كلاهما في مرحلة التحضير وعملية طلاء الكروم نفسها.

دعونا نتناول المزيد من التفاصيل حول طلاء الكروم بالكهرباء ، والذي يسمى أيضًا كلفاني ، حيث يتم إجراؤه عن طريق غمر الجزء في محلول إلكتروليت.

طريقة مطلي بالكروم

ربما يكون طلاء الكروم بالكهرباء (التحفيزي) هو الأكثر طريقة معروفةمعدنة السطح.

يتم استخدامه بنشاط من قبل عشاق السيارات ، نظرًا للطلب الكبير والشعبية ، تشارك الشركات الصغيرة ورجال الأعمال الأفراد في طلاء الكروم التحفيزي لأجزاء السيارات والدراجات النارية ، والتي ، كقاعدة عامة ، تستخدم مباني مرآب عادي لمتجر الطلاء الكهربائي ، لذلك يُطلق على هذه الطريقة أيضًا اسم "المرآب" ، ويمكن اعتبار الخدمة الأكثر طلبًا جنوط الكروم.

أوضاع المعالجة

اعتمادًا على وضع المعالجة ، تختلف الطلاءات الناتجة في صفاتها - الخارجية والداخلية:
"كروم حليبي" ليس طلاء شديد الصلابة مع سطح مرن وغير مسامي.

اتضح عند التعرض لتيار كهربائي بكثافة 15-25 A / dm.kv. على المنحل بالكهرباء عند درجة حرارة 65 إلى 80 درجة.

"الكروم اللامع" هو الطلاء الأكثر صلابة والأكثر مقاومة للتآكل ، والذي يتميز بلمسة نهائية كمرآة.

يظهر في متوسط ​​درجات الحرارة والكثافة الحالية ، النطاقات الموصى بها هي 45-60 درجة مئوية للمعامل الأول و 30-100 A / dm.kv. للمرة الثانية.

"Hard Chrome" - ستكون طبقة الكروم الناتجة هي الأصعب ، ولكنها أيضًا الأكثر هشاشة مقارنةً بالأنواع السابقة. يتم ضبط الوضع الحراري على درجات حرارة منخفضة (تصل إلى 40 درجة) ، وكثافة التيار - أكثر من 100 أمبير / دسم 2.

التحضير لطلاء الكروم

يشمل التحضير لعملية تطبيق الكروم عدة مراحل:

• طحن وتلميع سطح جزء مطلي بالكروم ؛
• غسل الأوساخ والمسح بخرق ؛
• عزل السطح حيث لا ينبغي استخدام الكروم ، وإغلاق الثقوب (إذا لم تكن هناك حاجة لطلاء الكروم والفجوات الداخلية) ؛
• تركيب الجزء على التعليق ؛
• إزالة الشحوم.
• الغسل في الماء
• قطع الرأس.

العملية التكنولوجية لطلاء الكروم

يمكنك أن ترى طلاء الكروم التحفيزي في الظروف الصناعية على الفيديو المتوفر.

يتم تنفيذ الطلاء الكهربائي بمحلول من الكروم سداسي التكافؤ أو ثلاثي التكافؤ.

يستخدم أنهيدريد الكروم ككروم سداسي التكافؤ أو كبريتات الكروم أو كلوريد الكروم ويستخدم كروميوم ثلاثي التكافؤ.

بالإضافة إلى المحلول المحتوي على الكروم ، يضاف حمض الكبريتيك أيضًا إلى الحمام الجلفاني.

بعد وضع قطعة العمل في المحلول ، يتم توفير تيار بكثافة معينة.

يجب أن يكون للمحلول الموجود في الحمام درجة حرارة معينة ، يتم ضبطها وفقًا لوضع المعدنة.

يجب الحفاظ على النظام الحراري على نفس المستوى طوال عملية طلاء الكروم بأكملها ، والانتهاكات في العملية التكنولوجيةيمكن أن تقلل من الخصائص اللاصقة لطلاء الكروم ، مما يؤدي إلى حقيقة أن الطلاء الجلفاني سيكون له بنية غير متجانسة (بقع ، ونمو في شكل مقرنصات).

تعتمد مدة الجلفنة على السماكة المطلوبة لطبقة الكروم.

في عملية الجلفنة ، يتم إطلاق أبخرة ضارة من المحلول الإلكتروليتي ، لذلك يجب تنفيذ جميع الأعمال وفقًا للوائح السلامة ، باستخدام معدات الحماية الشخصية.

في بعض الحالات ، يتم تنفيذ طلاء الكروم فقط بعد النقش أو بعد التطبيق الأولي لطبقة من معدن آخر (النحاس أو النيكل) - وهذا يساهم في تقوية الطبقة الناتجة.

لإغلاق مسام الكروم ، يتم تغطية الجزء أيضًا بالزيت أو الورنيش ، ولتعزيز طبقة الكروم الناتجة ، يتم إجراء المعالجة الحرارية - فهي تتحمل لبعض الوقت في درجة حرارة عالية(حوالي 200 درجة).

نوع فرعي من طلاء الكروم كهربائيا

كما هو مذكور أعلاه ، يتم استخدام الطلاء الكهربائي بالكروم لإنشاء طبقة واقية وزخرفية أو لإعطاء خصائص خاصة للسطح.

يتم تطبيق طلاء الكروم الزخرفي على طبقة فرعية من معدن آخر - النحاس أو النيكل ، تساهم هذه الطريقة في الحفاظ على لمعان الكروم على المدى الطويل ، وتمنع تآكل سطح الجزء من خلال مسام طبقة الكروم.

يتم استخدام طلاء الكروم الصلب حيث يكون من الضروري زيادة مقاومة التآكل والصلابة لتقليل الاحتكاك على قطعة العمل.

في هذه الحالة ، لا يلزم وجود طبقة من معدن آخر ، فالنقع في الحمام له مدة أطول ، بحيث تكون طبقة الكروم الناتجة ذات سماكة متزايدة.

على عكس الديكور ، يجب إكمال طلاء الكروم الصلب معالجة إضافيةالورنيش أو الزيوت.

طريقة الطلاء بالكروم الكيميائي

طلاء الكروم الكيميائي ، على عكس الطلاء الكهربائي ، لا يستخدم حمض الهيدروكلوريك.

في سياق تفاعل كيميائي ، يقلل هيبوفوسفيت الصوديوم من الكروم من ملحه ، ويترسب الكروم المنطلق على السطح المعالج.

من المهم أيضًا التقيد الصارم بنظام درجة الحرارة.

تتمثل المزايا غير المشكوك فيها لهذه الطريقة على الطريقة الحفازة في التخفيض تأثيرات مؤذيةعلى البيئة والأشخاص ، سهّل تطبيق فيلم الكروم على الأسطح الداخليةمنتجات.

وتجدر الإشارة أيضًا إلى أن هذه الطريقة أقل تكلفة مما يجعلها متاحة للاستخدام المستقل.

الطلاء المتكون أثناء هذا العلاج في البداية لا يحتوي على بريق مميز للمعدن ، سيكون لونه رمادي غير لامع ، لذلك ، في النهاية ، يجب أن تكون الأسطح المطلية مصقولة بعناية.

بمساعدة الفيديو الموجود في مقالتنا ، ندعوك للتعرف بصريًا على عملية الطلاء بالكروم الكيميائي.

طلاء الكروم في المنزل

في ختام مقالتنا ، أريد أن أتحدث عن طريقة عامة واحدة للحصول على عناصر الكروم في المنزل حرفيًا.

هذه الطريقة مناسبة للاستخدام على المنتجات المصنوعة من أي مادة - من المعدن إلى البلاستيك.

لكي نكون دقيقين ، من الخطأ التحدث عن طلاء الكروم في هذه الحالة ، سيكون طلاء الفضة ، ولكن بقليل من المهارة ، ستبدو المنتجات الناتجة وكأنها غادرت للتو متجر مصنع الجلفنة.

لذلك ، فإن تقنية طلاء الكروم الزخرفية هي كما يلي.

بصفتنا المعدات الرئيسية ، نحتاج إلى بخاخ يدوي تقليدي.

للحصول على الفضة والمعالجة المسبقة ، نحتاج إلى "المكونات" من القائمة التالية (لا تنزعج - يسهل شرائها في الصيدليات ومخازن الأجهزة):

• نترات الفضة
• حامض الهيدروكلوريك؛
• هيدروكسيد الصوديوم
• ثنائي كلوريد القصدير
• الفورمالين.
• الجلوكوز.
• ماء مقطرة.

النظام الحراري للخلائط هو حوالي 60 درجة مئوية.

أولاً ، قم بتقليل السطح بمحلول هيدروكسيد الصوديوم في الماء.

نقوم بمسح المنتج بعناية بالتركيب ، ثم نشطفه بالماء المقطر.

على جسم منزوع الدهن نوعيًا ، سيتم ملاحظة تأثير التصاق الماء.

نقوم بتنشيط السطح عن طريق الري لمدة دقيقة بمحلول كلوريد الستانوس وحمض الهيدروكلوريك ، ثم لمدة 3 دقائق. - ماء مقطرة.

نجمع بين الأمونيا وهيدروكسيد الصوديوم ونترات الفضة والماء في واحدة ، ثم نصبها في البخاخ ونطبقها بالتساوي على السطح لمعالجتها من مسافة قصيرة.

للحفظ مظهر خارجيطلاء ، سوف تضطر إلى وضع طلاء شفاف فوقه ، وسوف يسعد منتجك العين لسنوات عديدة.