Фугира шперплат. Ние правим фуги със собствените си ръце в ръчни и електромеханични версии. Машинни части

Оборудването за рендосване е съществен компонент от цялостния дървообработващ процес. Фабрично произведените продукти са доста скъпи, така че домашно приготвената фугираща машина е доста подходяща за домашни нужди.

Целта на този инструмент е да изравни надлъжно детайл от дърво или ПДЧ (боядисаните или съдържащи лепило материали могат да затъпят режещите елементи на оборудването). След рендосване на фуги обработената страна на детайла става гладка и равна, което е необходимо за последващо калибриране на удебелител или фрезоване.

Индустриалните опции се отличават със своите размери и значително тегло, което осигурява потискане на вибрациите, произтичащи от бързо въртящи се машинни части (до 12 000 оборота в минута). Общата дължина на работната повърхност на такова оборудване е 2–2,5 m ширина на масата, която определя максималната ширина на обработвания детайл, е в диапазона 400–600 mm.

По-простите фугиращи машини, които можете да направите сами у дома, имат по-малко тегло, размер и съответно скорост на въртене на вала (не повече от 6000 об / мин). Общата дължина на плотовете на такова оборудване е 1–1,5 m с ширина 200–300 mm.

Основни компоненти на фуги

• легло. Масивен елемент, който осигурява здравина на конструкцията, отстраняване на стружки и поставяне на електрическото задвижване.
• Работни маси (сървър и приемник).
• Стоп линийка. За рендосване под ъгъл.
• Вал с режещи елементи (ножове).
• Електрическо задвижване. Осигурява въртене на вала чрез ремъчно задвижване и шайби.
• Защитен механизъм тип "рейка" или вентилатор.

Основни компоненти на фуги

Освен това, вашият фуги може да бъде оборудван с механизъм за подаване на детайла и система за отстраняване на стружки с аспирация.

Изработване на собствена фугичка

Преди да започнете каквито и да било дейности, за да направите машина със собствените си ръце, ще ви трябват три неща: проект, материали и инструменти. Всички те са взаимосвързани, тъй като проектът зависи пряко от наличните материали и наличните инструменти. ако не машина за заваряванеи умения за работа с него, няма смисъл да се разглежда проект, който включва заварена конструкция.

Металната конструкция може да се сглоби и чрез болтови връзки. Тази опция ще има някои положителни качества: Болтовата фуга може да се разглоби, ако е необходимо, без много усилия.

Най-удобният вариант за дърводелец е дървена конструкция, но отстъпва на метала по твърдост и по време на експлоатация на някои машинни елементи. Освен това някои възли не могат да бъдат направени от дърво.

Някои компоненти ще трябва да бъдат закупени или поръчани. Това са части като:

• вал с ножове, фиксиращи клинове, комплект лагери, вилки;
• електродвигател;
• макари;
• колан;
• стартово устройство.

За да съставите проект, трябва да решите какви функции ще изпълнява устройството. Възможни са следните опции:

• Фугира. Устройство, чиято цел е едностранно рендосване на детайл без калибриране.
• Двуоперационна машина, която изпълнява и функцията на фугичка.
• Многофункционална машина. Такива устройства могат да се използват за рязане, рендосване, пробиване на канали и фрезоване, като ренде за дебелина.

Фугите са най-лесните за производство, изискват по-малко инструменти, материали и умения.

Изработка на леглото

Основният елемент на машината за фугиране ще съдържа работни маси, вал с ножове и линийка за спиране. В корпуса на рамата ще бъде монтиран задвижващ механизъм, като ще бъде извършено и отстраняване на стружки. За да направите конструкцията твърда, ще ви е необходим подходящ материал.

• за горната част, върху която са разположени плотовете, е подходяща височина 100 мм и дебелина на стената 5 мм;
• краката и долната платформа могат да бъдат направени от метален ъгъл (50 мм);
• Конструкцията е закрепена заедно чрез заваряване или болтове.

Монтажна схема на леглото на машината

Вал с ножове

Това устройство трябва да бъде закупено сглобено. Комплектът трябва да включва:

• ножове;
• лагери с корпуси (хомут);
• клинове, с които са фиксирани ножовете.

Качеството на материала и балансирането на такива елементи, направени във фабриката, са много по-високи от домашните.

Този възел може да бъде поръчан от стругар, като му предоставите чертежи и уточните детайлите. Добре е, ако стругарът работи в предприятие и има достъп до оборудване за балансиране.

Настолни компютри

Индустриалните фуги са оборудвани с масивни ляти плотове с усилващи ребра за предотвратяване на деформация по време на работа. Това е непостижимо, когато го направите сами. Следователно, като оптимално решение за подреждане на платформа за ренде, е по-добре да се използва листов материал. В идеалния случай това трябва да е плоска метална плоча с дебелина 10 mm или в най-лошия случай лист шперплат.

Шперплатът трябва да е с достатъчна дебелина (минимум 10 мм), освен това трябва да обърнете внимание на качеството на повърхността - равнината трябва да е равна. Препоръчително е да използвате шлифован водоустойчив шперплат, без малки туберкули или паднали възли. За да увеличите експлоатационния живот на плота от шперплат, можете да прикрепите лист от поцинкован метал към работната му повърхност със собствените си ръце.

Масата за сервиране е направена 2 пъти по-дълга от масата за получаване. Това улеснява нивелирането на детайла по време на фугиране.

Електрически двигател

Основните параметри, които трябва да се вземат предвид при избора на електрическо задвижване за вашето съединение:

• мощност;
• брой обороти;
• работно напрежение на захранващата мрежа (220, 380 V).

Колкото по-дълъг и по-голям е диаметърът на режещия инструмент, толкова по-мощен двигател ще е необходим. Можете да използвате задвижване с ниска мощност, компенсирайки липсата на мощност с макари, но в този случай няма да е възможно да се постигне необходимата скорост за чиста обработка.

Като пример разгледайте вал с диаметър 100 mm и дължина 300 mm. За стабилна, дългосрочна работа при скорости от около 6000 в минута ще ви трябва задвижване с мощност най-малко 3 kW. Ако промените дължината във входните данни, като я намалите до 200 mm, можете да използвате двигател с минимална мощност от 2 kW.

Що се отнася до оборотите на двигателя: по-рационално е да използвате задвижване, което има поне 3000 оборота в минута. В противен случай, за да получите достатъчно обороти режещ инструментще трябва да използвате макари.

Работното напрежение на задвижването зависи от напрежението на електрическата мрежа в сервиза. Двигател, който работи на 380 V, ще бъде по-мощен и по-надежден от двигател със същата номинална мощност, но проектиран да работи в мрежа от 220 V, но в домашна работилница 380 V е рядкост и връзката струва толкова много, че тези средства могат да купят евтин фабричен фуги.

Трябва да се помни, че това е домашна фугичка за употреба в домакинството, и не е необходимо да се натоварва безмилостно, рендосвайки цялата ширина на ножовете с 5 мм на минаване. Не всяка индустриална единица (особено модерна) може да издържи на такива натоварвания.

Валът с режещите елементи е закрепен към горната част на рамката в средата, точното местоположение зависи от размера на работните маси, между които трябва да бъде разположен. Валът и плотът на масата трябва да са разположени в една и съща равнина, така че горната точка на ножовете на режещия инструмент да съвпада с горната повърхност на приемната маса.

Подаващата маса е монтирана в същата равнина като приемната маса, но с 1–2 mm по-ниско. Това разстояние определя дебелината на стружките, отстранени с едно минаване. Качеството на рендосването зависи от това колко точно съвпадат равнините на повърхностите, а именно колко гладък ще бъде рендосаният детайл.

Схема за сглобяване на машината

Има опции за регулиране на височината на подаващата равнина с помощта на ексцентрици или винтов механизъм.

Когато сглобявате фугираща машина със собствените си ръце у дома, е много трудно да се приложи ефективно такъв механизъм. Би било невероятно постижение, ако това оборудване планира гладко с фиксирани работни плотове.

Електрическото задвижване е монтирано на долната платформа на рамката. Препоръчително е да използвате регулируема платформа за монтиране на двигателя, за да осигурите по-удобно опъване на колана. Механизмът за опъване може да се реализира с помощта на технологичен отвор в платформата и винт с гайка като регулиращи елементи.

Свързващи механизми

Въртенето се предава от двигателя към вала с помощта на ремъчно задвижване през шайби. Размерите на макарата се избират в зависимост от мощността и оборотите на двигателя.

За задвижване с въртене от 3000 оборота в минута съотношението 1 към 2 може да се счита за нормално. Например диаметърът на ролката на режещия инструмент е 100 mm, на задвижването е 200 mm. Оптималното съотношение за DIY монтаж може да се получи експериментално и до голяма степен зависи от качеството и балансирането на въртящите се части на фугите.

Задвижването е свързано към електрическата мрежа чрез пусково устройство, в съответствие с инструкциите на електродвигателя.

Алтернативен вариант

По-прости и бърз начинЗа да направите машина за рендосване със собствените си ръце е да използвате ръчно електрическо ренде, като преди това сте го модернизирали малко. Всеки уважаващ себе си домашен дърводелец трябва да има такъв инструмент. Всичко, което трябва да се направи, е да се направи устройство, което да го поправи.

Най-лесният вариант да направите машина със собствените си ръце е да използвате листов материал като основа.

Един индустриален дизайн струва големи пари, така че тук ще се опитаме да разберем как да направим фугираща машина със собствените си ръце, като използваме домашен електрически чук.

Различни конструкции на фугиращи машини

Структурно оборудването за свързване, произведено в промишлени условия, е много различно от машините, направени самостоятелно. Те се различават по използваните материали, технологии, спомагателно оборудване и т.н. Но това не означава, че няма да бъдат търсени домашна употребадомашна фугираща машина от обикновена електрическа ренде. Той е доста подходящ за обработка на малки части в малки количества.

Има два основни вида машини за рендосване на дърво:

• Едностранни машини (производството на тази опция ще бъде обсъдено). С такова оборудване само една повърхност може да бъде обработена с едно преминаване. Структурно това са най-простите устройства;
• Двулицев или двушпинделен. Такова устройство може едновременно да обработва две съседни повърхности на част. Доста е трудно да направите такова оборудване сами.

В допълнение към горните видове можете също да добавите, че машините могат да бъдат както стационарни, така и мобилни.

основна идея

Да, такава домашна машина за фугиране, за разлика от сериозните промишлени дизайни, има редица недостатъци, а именно:

• Не може да се похвали с висока точност на обработка;
• Ширината на детайла е много малка - само 110 mm;
• Лекото тегло е недостатък, тъй като тежката масивна основа винаги дава стабилност на устройството и в резултат на това лекота на използване, което в крайна сметка подобрява качеството на резултата.
• Ниска мощност, ограничена от мощността на домакинско електрическо ренде;
• Материалът на тялото е дърво, тоест не е издръжлив;

Въпреки това, той има и безспорни предимства, които го правят много полезен за постигане на определени цели и изпълнение на редица задачи, тъй като има следните предимства:

• Ниска цена - сериозните фугиращи машини струват десетки и стотици хиляди рубли, а цената на тази домашна фугираща машина се състои от цената на равнината и материалите;
• Компактен и преносим - може лесно да се съхранява навсякъде в работилницата и може да бъде разгърнат за работа за няколко минути.
• Простотата на дизайна влияе върху неговата надеждност и поддръжка.
• Възможност за правене необходимите размеримашина „по ваш вкус“, например можете да увеличите дължината на работната маса или да промените височината.

Подготовка на необходимите принадлежности за работа

За да направите фугираща машина със собствените си ръце, ще ви трябват материали, оборудване и инструменти, а именно:

• Ръчно електрическо ренде. Ще се използва като дървообработващ инструмент. Най-добре е да използвате висококачествени, маркови електрически инструменти Makita или Bosh. допълнителна гаранцияпродуктивна, дългосрочна работа;
• с . Като алтернатива можете да използвате обикновен ръчен прободен трион, тъй като ще ни трябва само веднъж, за да направим една част;
• ко или бормашина;
• или всяка друга. Като алтернатива можете да използвате обикновен ръчен трион;
• Винтове за дърво (3,5x40 или 3,5x45);
• 10-15мм, за маси и др малки части, 18-20мм – за страничната стена на леглото. Като алтернатива можете да използвате или, но това е изключително нежелана опция;
• Масивна дървесина за направа на странична опора с дебелина приблизително 15-20 мм.

Това е примерен набор от това, което може да ви е необходимо, за да направите домашна машина за фугиране.

Машинни части

Нека да разгледаме основните структурни елементи:

Име	Описание и предназначение
Машинна база	Долната част на машината, където е монтирано всичко.
Странична стена	Носещата конструкция на машината, която служи за закрепване на електрическото ренде и двете маси.
Задна маса (фиксирана)	Заедно с предната маса образува равнината на движение на детайла. Прикрепен към страничната стена.
Предна маса (регулируема височина)	Заедно със задната маса образува равнината на движение на детайла. Прикрепен към страничната стена.
	Фиксиран на задната маса. Използва се за насочване на движението на детайла.
Дистанционни ъгли (укрепващи ребра)	Те служат за общо укрепване на конструкцията, както и за поддържане на зададен ъгъл от 90 градуса.
Електрическо ренде	Основният елемент на обработката на детайла.

Изработка на самоделна фугираща машина

Странична стена

На първо място, ще направим странична стена, за това използваме шперплат с дебелина 18-20 mm с размери 150x480 mm. Чрез изрязване на място в детайла, в което ще бъде фиксирано електрическото ренде. Това трябва да се направи с помощта на електрически или ръчен прободен трион, тъй като формулярът за вземане на проби има сложна конфигурация.

Предна подвижна маса

Предната маса, която трябва да се регулира на височина, е направена от две правоъгълни части, закрепени под ъгъл от 90 градуса. За по-голяма здравина на конструкцията трябва да направите триъгълни ограничители между тях. IN в този примервсичко е закрепено със самонарезни винтове, но се препоръчва ставите да се намажат с лепило за дърво за по-голяма здравина. Крайният резултат трябва да бъде дизайн като този.

На разстояние 70 mm един от друг трябва да направите два проходни отвора с диаметър 8-10 mm и да забиете в тях мебелни гайки. По-добре е да направите това, преди да сглобите основата.

Монтажът на подвижната маса се извършва с помощта на два винта на гърба на страничната стена. За удобство можете да използвате превръзки с крила глава или да направите домашни стойки за държачи. Монтажът трябва да се извърши така, че равнината на подвижната част на „подметката” на електрическото ренде да е в същата равнина като подвижната маса на фугите.

Страничният ограничител е необходим за осигуряване на плавно и успоредно движение на детайла, както и за установяване на точен ъгъл от 90 градуса между работната маса и ограничителната равнина. Стопът се прави просто - от две части, които могат да бъдат както от шперплат, така и от масивна дървесина. В този случай се използва масив.

Направи си сам фугираща машина, направена от електрическо ренде, е готова за употреба.

Чертежи на машина за рендосване

Ето чертежите на предложеното устройство.

Безопасност при работа със самоделно оборудване

Когато работите с всеки инструмент, трябва да спазвате предпазните мерки, тъй като пренебрегването им може да причини различни наранявания. Ще изброим накратко препоръчителните мерки за осигуряване на безопасността на работата на капитана на тази машина.

1. Препоръчително е да премахнете острите фаски и да шлайфате всички произведени части, за да елиминирате възможността от нараняване на ръцете (отцепки и др.)
2. По време на работа е необходимо да използвате екстрактор за чипове или специална прахосмукачка, например циклонен тип, за отстраняване на стърготини и прах от зоната на рязане, което може да причини следната вреда:

видео

Нашият портал вече говори за мебели или обработка на дърво. Според общото мнение, един от незаменимите помощници за висококачествено „дърводелство“ е фугата - инструмент, с който можете да придадете на парче дърво плоска равнина, т.нар. "база".

Фугите са необходим инструмент, но много начинаещи майстори се отблъскват от цената му. Потребители на FORUMHOUSEВярват, че няма безнадеждни ситуации. Една от възможностите е да превърнете бюджетен, „ненужен“ самолет в компактен домашен фуги. Интересен е опитът на участник в портала от Москва с псевдоним Виктор-,който решава да вдъхне живот на старата си идея и да направи фугираща машина.

Как се прави фугичка

Виктор- Потребител FORUMHOUSE

Имам ренде с работна ширина на обработена дървесина 102 мм. Моделът има плавен старт на двигателя и поддържа постоянни обороти при натоварване. Друг плюс са ножовете, които за разлика от други производители не се изработват под формата на големи и тежки остриета, а като тесни патронни ленти.

Такива ножове се монтират бързо и лесно и се регулират хоризонтално. И което е особено важно за Виктор-(тъй като му трябва фугоза за дърводелство, а не за дърводелство), в случай че пирон попадне под ножа, цената е сравнително ниска консумативиняма да те удари силно семеен бюджет. Въпреки че за този „102-ри” самолет няма специална платформа, с помощта на която бързо да се превърне в фуги, в предната част на инструмента има отвори с резба за желаното устройство.

Направи си сам машина за фуги.

След като взе решение за „донора“, потребителят започна да го преработва. За да направите това, в гаранционния сервиз, където се ремонтират инструменти, Виктор-Закупих метална опорна платформа със стойка за флаг от по-стария - "110-ти" модел на самолета. Успях да се сдобия с комплект от четири винта с тетраедър на върха.

Тази стойка приляга плътно към седалката и няма да се завърти поради вибрации по време на работа на фугите.

Виктор-

След като го пробвах, установих, че 2-те предни опори са почти идентични със седалките в самолета, но отворите за задните опори и тяхната геометрия изискват подобрение. Ще трябва да направите квадратни дупки, както и да отрежете горните части на опорите, така че главите им да не опират в разширяващата се дръжка на самолета.

Освен това трябваше да изоставим въртящия се флаг - защитния щит на подметката на самолета, където се намира валът на острието, т.к. просто не съвпадаше с работната платформа на „102-ия“ донорски модел.

Първото нещо, което потребителят промени в дизайна, беше да отреже флага, след което маркира местата на задните опори върху стоманената платформа. За да направя това (тъй като опорите опират в разширяващата се дръжка на устройството), трябваше леко да отрежа горните части на крепежните елементи с мелница.

Получените "груби" части бяха финализирани с пила, което им придаде леко заобляне, необходимо за фиксиране на равнината. За да се определят точно местата за монтиране на задните опори, трябваше да се сглоби съединителната равнина, да се закрепят предните опори и да се монтират задните.

Виктор-

Когато го пробвате, е важно да проверите колко болтът, който притиска дръжката на самолета със скоби, има необходимата хлабина в отвора.

Според потребителя най-удобният начин за маркиране върху метал е с маркер, използван за писане на надписи върху компактдискове. Изберете маркер с фин писец. Друга технически проста, но трудоемка задача беше производството квадратни дупки. Те бяха направени по следния начин: първо бяха пробити дупки в сайта с обикновена бормашина, след което „квадратността“ беше постигната с помощта на файлове.

Виктор-

За по-лесно използване е по-добре да вземете иглени пили с пластмасови дръжки.

Следващият етап е да се определи къде и как ще се фиксира фугата. В крайна сметка инструментът трябва да бъде здраво закрепен към основата. Единият вариант е да „завинтите“ метална стойка към работната маса или да я закрепите с болтове (за целта в стойката има четири отвора).

Или ако не искате да разваляте вашия работен плот/работна маса, като го адаптирате като маса, тогава можете да следвате пътя Виктор-и направете дървена стойка, която се закрепва към работния плот със скоби.

В края на работата скобите се отстраняват и съединителят се прибира за съхранение. Самоделните фуги - машините могат да спестят място в домашната работилница!

Потребителят има домакинствоимате закупен преди това сгъваема масапод повърхностно ренде. Именно това той реши да използва като стойка за монтиране на фуги. Остана само да се направи дървена стойка. Но въпросът се усложняваше от факта, че дръжката на самолета беше под равнината на металната платформа. Тези. трябва да направите съответна вдлъбнатина в дървената заготовка.

Виктор-

За да направя дървена стойка, взех дъска с дебелина 4 см. Заточих я с ренде и с длето избрах вдлъбнатина за дръжката на равнината.

На този етап - финалната линия, не забравяйте да опитате заготовките и частите един към друг. По-добре е да проверите всичко няколко пъти, отколкото да си разбивате мозъка по-късно как да коригирате грешката.

IN дървена стойкаС помощта на бормашина с перо с диаметър, равен на диаметъра на болтовите шайби, правим 4 прореза на местата, където има подобни отвори метална платформа. След това пробиваме дупки в центъра, през които двете платформи са закрепени заедно.

Друг момент, който трябва да се подчертае, е намаляването на теглото на платформата, което не се отразява на нейното якостни характеристики. За да направи това, потребителят маркира дървена стойка и изрязва всички „допълнителни“ с прободен трион, след което довежда повърхността до фино състояние с файл, който вече е станал незаменим.

Виктор-

След тази операция мястото започна да прилича на ребро на самолет, но на този етап пропуснах един много важен момент.

Според Виктор-,Някои хора, преди да направят нещо, изучават материали, гледат видеоклипове и разработват подробни чертежи. Някой действа по обратния начин - на каприз, без чертеж, запазвайки общите детайли на проекта в главата си. Този подход не ни позволява да преценим предварително къде е „тясното място“ на проекта.

В нашия случай, едва след като направи дървена стойка, потребителят започна да мисли къде да постави ключ върху нея, просто нямаше място за нея. Не исках да включвам и изключвам инструмента, като извадя щепсела от контакта.

В резултат на това беше направена платформа за превключвателя от парче шперплат, в която беше пробит отвор за изхода на фазовия проводник. След това фиксирахме платформата с превключвателя върху дървена стойка. Също така променен електрическа схемаинструмент, който дава възможност за включване на фугите с едно натискане на бутона за превключване.

Важен момент: превключвателят с ключ е монтиран значително по-ниско от барабана и ножовия вал за съединителяи зад него. Тези. Трудно е случайно да включите машината; освен това съединителят (за дублиране на активирането чрез така наречената система „два ключа“) се захранва от обикновен домакински удължител.

Резултатът от цялата тази голяма работа, домашна фугичка, се вижда ясно на следващата снимка.

Според дърводелските експерти е по-правилно полученият инструмент да се нарече мини-рендосна машина, т.к Фугите трябва да имат дълга подметка. Потребителят беше доволен от преработката. Остава само да добавите специални тласкачи, които ще направят работата с инструмента по-безопасна.
Ако решите сами да направите тласкачи, това ще улесни задачата ви.

Също така, по съвет на потребителите на нашия портал, всеки, който планира да повтори тази промяна, или тези, които правят самоделни машини, за допълнителна безопасност, фугите трябва да бъдат леко модифицирани. Вместо превключвател с ключ (който все още може да бъде случайно включен и оставен без пръсти), би било по-правилно да инсталирате превключвател или да „потопите“ превключвателя с ключ в кутия, като височината на стената е малко по-висока от самия превключвател .

Съдържание:

За да бъде успешна всяка работа, трябва да имате добро оборудванеи инструменти. Същото твърдение важи и за любителите (или професионалистите), които „бърникат“ с дърво. Майстори в изработката на мебели или др изделия от дървовинаги се опитва да получи различни инструментии устройства, които могат да им помогнат в работата.

Например, фуги. Това устройство значително повишава производителността и качеството на дървообработването. Но не всички фенове могат да го закупят, тъй като цената му е доста висока. Как да се измъкнем от това трудна ситуация? Има решение и то е доста просто - това е да направите фуги за маса със собствените си ръце. А самият производствен процес ще бъде обсъден в статията.

Защо се нуждаете от фуги?

Дървообработващият цех може да разполага с различни машини, но най-често използваните (освен циркуляра, разбира се) са фугите и рендетата. Тези два вида единици са малко сходни по своята функция, но се различават по начина на използване.

Ако трябва да направите дървена заготовка под формата на дъска, греда или щит, тогава е по-добре да използвате ренде за дебелина.

Такова устройство, чийто основен инструмент е същият нож, е в състояние да разреже изходния материал на две успоредни части. В този случай и двете ще бъдат коригирани до определени размери.

Машините за удебеляване се предлагат както в едностранен, така и в двустранен вариант. В първия случай само едната страна на детайла се обработва с едно преминаване. Двустранното ренде за дебелина е по-продуктивно. Тук изходът е почти готова част.

Машините за удебеляване имат вал, разположен над плота на масата. Освен това последният е направен масивен, за да изглади големите вибрации. В допълнение, механизмът е оборудван със специален корпус, който е предназначен да потиска шума.

Заготовката се подава към работната повърхност от едната страна, а изходът от противоположната страна вече е частично обработен. Така слой по слой се постига желаната равномерност. След обработка на фугираща машина, детайлът може да се подаде към ренде.

Основни понятия

Такова оборудване ще има множество въртящи се части. От това можем да заключим, че да направите такава машина със собствените си ръце няма да бъде толкова лесно. Ето защо, когато започнете да го произвеждате, трябва да изчислите силата си. Ако вече имате подобен опит, тогава ще се справите със задачата.
Струва си да се отбележи веднага, че няма да можете да направите машина за фугиране изцяло от части, направени от вас. Разбира се, може би във вашите „кошчета“ има голям асортимент различни устройства, но това се случва рядко. На първо място, това се отнася за вала с ножове и лагери. Най-вероятно ще трябва да бъдат закупени или дори поръчани. Но ако всичко, от което се нуждаете, е налично, тогава можете спокойно да започнете да проектирате.

Някои части за фугите: вал на ножа, лагери на ножа, ще трябва да бъдат закупени или поръчани

На първо място, струва си да разберете какъв вид „пакет“ искате да получите. Може да има няколко опции:

1. просто фугичка. Той ще изпълнява само една функция;
2. комплект фуги и циркуляр. В този случай функционалността на машината се удвоява;
3. оборудване, способно да изпълнява ролята на фуги, циркулярен трион, шлифовъчно устройство, заточване и бормашина. Такова устройство ще бъде много полезно за вашата работилница, но ще бъде трудно да го направите сами.

Най-оптималният и най-лесният вариант е да направите фуги и циркулярен трион на едно легло. Освен това и двата инструмента ще се въртят от един и същ електрически мотор. Тази функция значително ще улесни нашата задача.

Нека да разгледаме основните компоненти на нашата бъдеща настолна фугираща машина. Тя ще включва:

• легло. Тази структура ще поддържа цялата машина и оборудването, инсталирано на нея. За да го направите, най-добре е да използвате трайни канали с дебелина на стената 8-10 милиметра. Леглото може да бъде направено или сгъваемо, или постоянно. В първия случай всички негови компоненти ще бъдат свързани с помощта на болтове и гайки. Ако не се нуждаете от преносима машина, тогава каналите могат да бъдат закрепени заедно чрез заваряване. Тази опция ще бъде по-надеждна. Можете да правите без легло, ако ролята му се играе от работен плот;
• Работен инструмент. Това е един от най-важните компоненти на машината. Ножовете за фуги и самият трион - с тяхна помощ ще режете и обработвате дъските. Ножовете са здраво закрепени към вала. Те трябва да бъдат направени от надеждни и здрава стомана. Циркуляр с победитни върхове. Такъв инструмент ще ви издържи много по-дълго;
• Роторът е мястото, където ще бъдат прикрепени всички инструменти. Без тази част е невъзможно да се направи една машина, ренде или циркулярен трион. Намирането на подходящ ротор може да бъде доста трудно, така че е по-добре да го поръчате от професионален стругар, като преди това сте му предоставили чертежи;
• Бюро. За правилно функционираща машина са ви необходими три повърхности. Едната ще служи като работна маса за циркулярен трион, а другите две за фуги. Дебелината на материала за работната повърхност трябва да бъде най-малко пет милиметра. Многослоен шперплат или метални листове са подходящи за тези цели. В този случай е препоръчително да се направи лека разлика във височината за повърхности, предназначени за фугиране. Страната, по която ще се подава детайлът, трябва да е с няколко милиметра по-ниска от страната, към която ще премине вече обработената страна. Тази разлика ще улесни работата и ще намали значително вибрациите.

Електрическо задвижване на фугите

И разбира се, не забравяйте за шофирането. Всички механизми трябва да се въртят. Това означава, че задвижването ще бъде „сърцето“ на машината. Ето някои препоръки за този елемент от дизайна:
- Първо, подгответе електрическия мотор.

Електрически мотор за фуги

Най-добре е да използвате трифазен блок за тези цели.Разбира се, в този случай може да се наложи да ремонтирате електрическата мрежа във вашия сервиз, но ще си струва. Трифазните електродвигатели, работещи при напрежение 380 V, могат да развият по-голяма мощност. В допълнение, въртящият момент на такива устройства е подходящ за нашите цели. Минимална стойностмощността трябва да бъде 3 kW, но максимумът е по ваша преценка;

• за прехвърляне въртящ моментот електрическия двигател към работния вал трябва да се извършва с помощта на колани. За тези цели е най-подходяща двунишкова клиновидна форма. Такива колани са по-надеждни;
• самият електрически мотор може да бъде монтиран конзолно, директно в рамката на машината. Този метод ще помогне за решаването на проблема, свързан с напрежението на колана. Ако искате да укрепите двигателя по-здраво, тогава трябва да добавите плъзгач към дизайна, с помощта на който ще се правят корекции;
• за да увеличите скоростта на въртене на вала, струва си да използвате две макари. едно, по-голям диаметър, монтиран на електродвигателя. На вала е монтирана макара с по-малко напречно сечение.

Бъдете много внимателни при захранването на машината. Трифазен ток се подава чрез четирижилен кабел. В този случай трябва да се организира надеждно заземяване.Тези изисквания ще помогнат за избягване на злополуки при работа с машината.

рисуване. Основните етапи на създаване на фуги

Фугира за маса - чертеж

Настолна фугираща машина - чертеж (част 2)

Фугираща машина, най-простият й вариант без допълнителни функции, може да се направи доста лесно със собствените ви ръце. Общият напредък на работата в този случай ще изглежда така:

• подготви всичко първо необходими подробности, инструменти и материали;
• Създаваме чертеж на бъдещата машина. Без този „документ“ не можете да започнете работа. С помощта на чертежа можете да изчислите всички нюанси и да се подготвите за тях. В допълнение, наличието на такъв план значително ще улесни и опрости задачата;
• След това прехвърляме всички размери на бъдещите части върху детайла и ги произвеждаме;
• Много важна подробност– това е мястото за монтиране на лагерите на ротора. Изработва се от няколко части.

При закрепване се използват лепило и скоба. Вдлъбнатината трябва идеално да отговаря на размерите на лагера;

• След това инсталираме електрическия мотор. За да направите това, както е отбелязано по-горе, можете да използвате конзолна стойка или да инсталирате устройството на плъзгач;
• Следващата стъпка ще бъде да сглобите ротора с лагера и да ги инсталирате на място. В същото време се осъществява връзка към електрическия мотор с помощта на ремъчно задвижване. Проверете дали роторът се върти свободно в лагера;
• След това работната повърхност се сглобява и монтира. Ще се състои от две части - сервиране и прием. В този случай вторият трябва да е с няколко милиметра по-висок от първия. работна повърхностмогат да бъдат изработени от многослоен шперплат, а за по-голяма здравина и по-дълъг експлоатационен живот, тапицирани с ламарина.

След създаване на системата за включване и изключване на електродвигателя машината е готова за работа. Но така че вашите нов инструментдонесе само полза и радост от работата, струва си да го използвате правилно и безопасно.

Ротационна машина, както всеки механизъм, се нуждае правилна работа. Ако не спазвате определени правила, устройството може бързо да се повреди. А в най-лошия случай вие самите ще се нараните. Ето защо, когато използвате, трябва да следвате препоръките на специалистите:

• За да може машината да работи надеждно, е необходимо периодично да се извършва превантивна поддръжка. Такъв комплекс включва следните дейности - проверка на надеждността на разположението на ножовете на вала, инжектиране на лагери, проверка на електродвигателя, проверка на ремъчното задвижване, за да се гарантира, че напрежението му е достатъчно, проверка на всички контакти и т.н.;
• Въртящите се части винаги са опасни. И ако те също са оборудвани с остри остриета, тогава рискът от получаване на билки е много голям. За да се увеличи безопасността при работа, е по-добре да покриете вала с ножове с корпус. Той ще се отвори, когато се отстрани дървена част, и ще се затвори отново, когато е неактивен;
• Когато работите с машината, спазвайте всички предпазни мерки. Това важи особено за качеството на осветлението на работното място. Закачете мощна лампа над машината, а самата работилница трябва да е ярка. Обърнете внимание и на качеството на пода. Ако е твърде хлъзгаво, тогава е по-добре да инсталирате дървена платформа или гумена постелка;
• Не използвайте прекомерна сила при рендосване или рязане на материал. Прекомерната сила няма да ускори работата, а само ще развали детайла или ще доведе до повреда на самата машина;
• не се колебайте да поканите помощник, когато обработвате дълги детайли. Така работата ще бъде свършена по-бързо, по-добре и по-безопасно за вашето здраве.

Разбира се, струва си да поддържате работния плот чист. След приключване на работа, с изключена машина и без захранване, почистете устройството от чипове. Същото трябва да се прави периодично за извършване на големи обеми. Изключете машината и отстранете всички натрупани стружки от всички механизми и повърхности. Чистотата ще улесни работата ви и ще ви помогне да поддържате уреда работещ за по-дълъг период от време.

Видеото ще разгледа подробно една от опциите за домашна машина за фугиране.

Видео: домашна фугичка

Малко хора в детството са останали безразлични от първото си посещение в дърводелска работилница. Неописуемата миризма на пресни дървени стърготини, чистотата и гладкостта на прясно рендосана дъска, пухкавостта на стърготини - това е мястото, където магическа трансформацияняколко възлести дъски с надраскана повърхност от стърчащи влакна в елегантна табуретка.

Резултатът от рендето беше идеално гладък дървен материал, който беше подходящ за направата на много интересни и красиви неща.

Устройство и видове удебелителни машини

Разбира се, дебелорендето не беше единственото в тази работилница. И много от тези работилници изобщо не можеха да се похвалят с такъв лукс. Но циркулярен трион, често сглобен на един и същ вал с барабана на машината за фугиране, беше почти винаги наличен. И тогава едно просто устройство, което направи възможно контролирането на равномерността на притискане на детайла към повърхността на работната маса, доближи фугиращата машина по функционалност до ренде за дебелина, което в в способни ръцеосигури почти същия резултат, макар и малко по-скъп откъм работа и време.

Говорим за това толкова подробно тук, за да направим основната тема на статията по-ясна - правене на машина за сгъстяване (сгъстител) със собствените си ръце. В края на краищата основната му задача е да планира формованото дървен материалсъс същата дебелина. И няколко последователни операции по рендосване на фугираща машина с такова затягащо устройство ще осигурят този резултат.

Но с какво е оборудвано истинското ренде?

Рендето за дебелина има:

• работен плот;
• работен вал (1 или 2), два - за едновременна обработка на две повърхности на детайла или един - за обработка на детайла от едната страна;
• ролки за притискане и издърпване на детайла (двойка отгоре или две - отгоре и отдолу), с електрическо или ръчно задвижване;
• система за регулиране на височината на масата;
• система за обратна защита на детайла.

В модификацията на фугиращата машина липсват някои от изброените системи. Но също така, промишлено се произвеждат машини с двойно предназначение - ренде-дебелини.

В тях под работната маса за фугиране има регулируема по височина маса за удебеляване на повърхността. Обработката на детайла се извършва с помощта на същия барабан с ножове като фугирането. В този случай се обработва само горната част. Докато машината работи като ренде за дебелина, горна частМашината е покрита със защитен капак, за да се избегне нараняване.

Понякога вместо барабан с ножове се монтира широк нож.

Принципна схема на работа на дебелоренде

Защо да направите ренде за дебелина със собствените си ръце?

Схемата на работа трябва да е ясна за повечето домашни занаятчии дори без визуализация, но за по-лесно разбиране на задачите за самостоятелно изработване на ренде няма да е излишно.

Мотивации за самоделновсяко оборудване - две:

• желание за самореализация;
• желание за спестяване.

Всичко останало следва от горното. И можете да спестите много неща:

• на първо място – пари поради премахването спомагателни функции, без които можете да се справите в домашна работилница;
• във втория - електричество чрез намаляване на броя на електрическите задвижвания;
• трето, място в работилницата поради оптимизиране и коригиране на размерите.

Ако говорим за пълноценно ренде за дебелина, тогава, въз основа на триизмерния чертеж, разположен по-долу, неговите компоненти могат да бъдат намалени до следния списък:

• електрическо задвижване от електродвигател с мощност 1,5 - 2,5 kW върху барабан с два ножа, въртящ се със скорост 5 - 10 хиляди об / мин;
• ръчно верижно регулиране на нивото на работната маса;
• ръчно верижно свързано подаване на детайла от две притискащи ролки.

Но вие сами избирате концепцията на вашето ренде. Нека да разгледаме 3 подхода за реализиране на идеята да направите своя собствена ренде за дебелина.

Високотехнологичен метод за производство на дебелоренде

Има 3 независими електрически задвижвания, които:

• задвижване на режещия барабан,
• са протягащи притискащи ролки,
• регулирайте позицията на работния плот.

Въртящият момент се предава към барабана с помощта на задвижване с клинов ремък, а в останалите два варианта - верижно задвижване. Освен това равномерността на натиска върху ролките се регулира от взаимосвързани пружинно натоварени междинни зъбни колела, въпреки че по наше мнение такава система все още няма да ни позволи да избегнем известно временно разхлабване на веригата в момента, в който детайлът напусне захранващата ролка.

Опъването на задвижващата верига за регулиране на височината на работната маса се осъществява от две неподвижно фиксирани зъбни колела.

Такъв подход, очевидно, може да бъде оправдан, ако имате гъвкава мини-продукция с голям бройоперации по преконфигуриране на оборудването. Въпреки че тук някои схеми могат да бъдат опростени. Например така:

Такава машина няма да бъде евтина, а изобилието от доста сложни компоненти ще изисква постоянна поддръжка. Но очевидно това е точно случаят, когато желанието за себереализация беше на преден план, защото за същите пари би било напълно възможно да се намери употребявано ренде за дебелина и след лек ремонт да се осигури решение за същото проблеми.

Направи си сам ренде за дебелина, направено от електрическо ренде

Именно този подход за решаване на повечето задачи за ренде, които възникват в домашната работилница, намираме за най-интересен.

На първо място, този интерес се основава на минимални модификации на съществуващ инструмент за извършване на работата на скъпо оборудване с почти същия резултат.

Инсталирайки електрическо ренде върху платформа с променлива височина, получаваме почти еднакво дебело ренде. Вярно е, че не се регулира позицията на работната маса, а позицията на работния инструмент по отношение на обработвания детайл, но същността на процеса не се променя. Ролята на масата тук се играе от плоска, мощна дъска с ограничители на ширината отстрани. Те също така служат като място за монтаж на основното устройство. Но първо, нека поговорим за него.

На рендето ще заменим задната опорна плоча със самоделна, изработена от OSB или шперплат, с дебелина, която осигурява същото ниво като предната плоча, която регулира необходимата междина (1 - 3 mm) за отстраняване на стружки. Ширината му трябва да съответства на ширината на нашия импровизиран работен плот.

Отстрани на тази плоча са завинтени летви за закрепване на краката, чиято височина се определя единствено от здрав разум. Очевидно е, че въз основа на стандартна ширинаравнинните ножове са 82 mm, дебелината на обработваните детайли не трябва да бъде повече от 100 mm, така че разстоянието между осите на закрепващите крака може да се приеме равно на 110 - 120 mm. Съответно общата им дължина ще варира от 140 до 160 mm с ширина 35 mm и дебелина най-малко 10 mm. Краката са закрепени стриктно на същото разстояние от ръба на лентата.

Монтажът на сглобения подвижен горен блок с електрическо ренде върху работния плот се извършва локално, така че закрепването да е строго на същото ниво. Това се прави, за да се гарантира, че движението му е успоредно на основната повърхност, което ще осигури точна обработка на детайла.

Височината по време на работа се регулира най-лесно чрез избор на летви с подходяща дебелина, завинтени към ограничителите на ширината на работната маса или чрез използване на други стойки.

И затягането на работния инструмент се осигурява с пружинни връзки или колан, но за малки детайли това изобщо не се изисква. Освен това в дадено положение тази паралелна платформа може да бъде фиксирана с помощта на самонарезни винтове.

Видео за използване на ренде, сглобено от вас:

Бюджетен вариант за домашно ренде

Това е най-простият метод за използване на електрическо ренде като ренде. Разбира се, едва ли на някой ще му хрумне да нарече тази конструкция ренде за дебелина, но по отношение на функцията, която изпълнява, това е точно това.

Нарочно избрахме опция за широки заготовки. Наистина в този си вид той извършва работа, която повечето индустриални удебеляващи машини не могат да извършат именно поради ширината на обработвания материал, а в нашия случай тя е ограничена само от дължината на вашите ръце.

Разбира се, не можем да препоръчаме такова варварско закрепване на електрически самолет - доста скъп инструмент - към движеща се платформа. Къде по-интересен вариантзакрепването му, описано в предишния раздел на статията, но с помощта на по-широка платформа и преместване на ламелите по ширината, а не по оста на инструмента. В този случай опасността от повреда на нещо важно в тялото на самолета е сведена до нула.

В дадения пример се обработва слепена сглобка от дървени летви с различни размери и дори видове дървесина.

Регулирането на височината се извършва чрез монтиране на калибрирани пръти отстрани на работната маса, два комплекта от които ще ви позволят да обработвате неограничен брой детайли от двете страни до дадена дебелина.