Технология на огъване на дърво. Как да огънете дървен блок Как да огънете дървен блок

Първото нещо, което трябва да направите, е пара дървена гредадобре Има няколко начина да направите това. Понякога строителите се ограничават до пара топла вода, но най-добре е да се изгради специална кутия, в която е необходимо да се изпускат потоци горещи и влажен въздух. Това се прави много просто. Налейте вода във всяка тенджера или чайник и я оставете да заври. След това гумена тръба се вкарва във всеки отвор в този контейнер, а другият й край се вкарва в предварително изрязан отвор в кутията. По този начин в кутията ще влезе влажен и горещ въздух. По правило за пълния ефект е достатъчен 1 час запарване. Опитайте се да не прекалявате с бара си, защото... Това също няма да доведе до нищо добро.

Стъпка 2

Сега можете да започнете самия процес на огъване. За да направите това, се използват специални шаблони, според които трябва да се извърши огъването, т.е. Една част от блокчето се опира на дървен шаблон и с помощта на силен натиск получава същата форма. Важно е едната страна на огъната лента да е здраво закрепена. Вероятността от поява на пукнатини е изключително ниска, но все пак е по-добре да огънете блока внимателно, без силен и внезапен натиск.

Стъпка 3

След огъване блокът трябва да се остави сам и да изсъхне. Когато изсъхне, няма да промени формата си, така че можете просто да го поставите върху суха повърхност и да ударите слънчеви лъчимясто. След изсъхване може да се покрие с лак или боя.

Как да огънете дъска, шперплат, фазер, MDF със собствените си ръце

Често по време на процеса ремонтна дейностИма нужда от получаване на извити повърхности на продукти, изработени от дърво. Как да огънете дъска, така че завоят да е здрав и да не се напука по време на процеса на огъване? Е, ако вече сте решили да направите основен ремонтсъс собствените си ръце, тогава не трябва да се оттегляте пред такива трудности. В тази статия ще говорим подробно за това как да дадем на дървения материал извита форма.

Как да огънете дърво?

Не, нашата задача изобщо не е да огънем невинно растение. Говорим за дърво строителни материали. Как да огънете дърво, така че да се огъне и да не се счупи? Метод на огъване изделия от дървоизвестно от древни времена: за да се даде форма на дървото, са необходими само топлина и влага, под въздействието на които се увеличава пластичността на материала с всички произтичащи от това последствия. Как да огънете дърво? Дръжте го в гореща вода ( колкото по-висока е температурата, толкова по-бързо протичат процесите) или пара ( парогенератор може да се направи от чайник или да се използва ютия). Колкото по-висока е температурата, толкова по-бързо се поддава дървото и можете да започнете да го огъвате. Навлажнената и загрята дървесина може да се огъне под въздействието на натоварване (краищата на дъската се поставят върху опори), а на мястото на бъдещия завой се поставя товар. Изсушената дървесина идеално запазва минималния радиус на кривина, който е постигнат по време на процеса на огъване. Сега знаем как да огъваме дърво, можем да се спрем на този въпрос по-подробно.

Реакция на дървото на външни влияния

Факт е, че дървото реагира по различен начин на огъване. Изпъкналата част е подложена на напрежение, вдлъбнатата част е подложена на компресия. Освен това материалът реагира различно и на пара. Например, способността за компресиране се увеличава с цели една трета, но способността за разтягане - само няколко процента. Ето защо не трябва да мислите как да огънете дъска с дебелина повече от два сантиметра у дома. Също така е необходимо да се вземе предвид това различни видоведървото реагира различно на огъване. Например, такива видове като дъб, лиственица и клен се огъват лошо, но бук, ясен и орех се огъват добре. Така че, преди да помислите как да огънете дъската, вземете решение за вида на дървото, от което е направена.

Как да огънете шперплат, фазер, MDF

Вкъщи шперплатът се огъва чрез увеличаване на влажността му, след което се глади (изисква се ютия) и се фиксира в шаблон. Може да се използва всеки шаблон рамков елементи изобщо не е необходимо формата му да е криволинейна. Продуктът е прикрепен към шаблона с помощта на лента. Може да се затяга огънат шперплатмежду два дистанционера, придайте му огъната форма с помощта на въжета, като ги завържете около продукта на няколко места по радиуса на кривината. Шперплатът може да се използва само след като е изсъхнал. Изглежда, че разбрахме как да огънем шперплат - нека продължим.

Как да огънем фазер? Техниката е същата като в предишния случай! Как да огънете MDF? В този случай можете да отидете по два начина: или да огънете тънки листове (не повече от 5 mm) и да ги залепите заедно, или използвайте гъвкав MDF. в който от едната страна има напречни процепи. Дебелината на такива листове обикновено е 8 мм. При огъване те се поставят една върху друга с фрезованите страни, след което се залепват. Това е всичко!

http://cdelayremont.ru

Когато огъвате дърво, трябва да вземете предвид много точки: прясното дърво е най-подходящо за тази задача, трябва да изпарите дървото за определено време, което зависи от неговата дебелина.

Процеси за промяна на свойствата на дървесината, за да отговори на изискванията: технология и свойства Дървото е естествен полимерен композитен материал, който променя свойствата си при механично и химическо въздействие. Познавайки моделите на материални промени, можете да ги създавате целенасочено, придавайки качествата, изисквани от потребителя. Това се нарича процес на модификация на дървото. Необходим е при производството на ПДЧ, MDF, OSB, WPC и др дървени материали, където нарязана дървесина, смесена с полимерно свързващо вещество, се пресова, за да се получи хомогенен материал със стандартни размери.
Предложената технология за модификация на дървесината променя свойствата на дървесината в масива, тоест до цялата дълбочина на обработвания материал, без да се прибягва до смилането му. Това се постига чрез факта, че молекулите на модификатора, т.е. вещество, което помага за промяна на свойствата на дървесината, са сравними по размер с молекулите на дървесното вещество и по-малки от размера на междуклетъчните пространства в него. Следователно, чрез дифузия или принудително импрегниране под налягане, модификаторът прониква в цялата дебелина на импрегнирания продукт и след това, под въздействието на температура и налягане, реагира с естествените химикали, намиращи се в дървесната субстанция.

Така технологията дава възможност да не се цепят дърва, да не се използват скъпи полимерни свързващи вещества и да се постигне същият ефект, който се постига при производството на MDF например, но по по-евтин начин. В същото време запазва всичките си положителни свойства, текстурата се откроява по-ярко, можете да промените цвета (не е необходимо ламиниране).
И така, модификаторът трябва да проникне в клетките в разтворено състояние, да бъде химически активен за компонентите, които изграждат дървесното вещество, и, реагирайки с тези компоненти, целенасочено да промени физическите и експлоатационните свойства на материала. Най-подходящото вещество за това е карбамидът, тъй като в споменатите по-рано MDF или OSB най-приложимите свързващи вещества са карбамидът. Уреята е разтворима във вода, включително съдържащата се в свързано състояние в дървото, което означава, че при импрегниране на дървото воден разтворурея, ние, парадоксално, го „изсушаваме“, „взимайки“ част от дървесната влага върху хидрофилната урея. Уреята или карбамидът реагира активно с компоненти на дървесни вещества като лигнин, хемицелулоза и екстракти.
И тъй като реакцията на поликондензация протича в макромолекулите на дървесното вещество, масивното дърво придобива нови характеристики, определени от производителя полезни качества, запазвайки положителните стари. Разтворът на карбамид не е вреден, химически неутрален, освен това карбамидът клас А съгласно GOST 6691-77 се използва като фуражна добавка за добитък. Урея-модифицираната дървесина е сертифицирана (GOST 24329-80) и се използва главно под търговските марки Destam или Lignoferum при производството на корпуси на лагери. В производството на строителни и дограмни продукти понастоящем се използва и термично модифицирана дървесина, чиято технология е подобна на предложената, с изключение на това, че химическата модификация на дървесното вещество се извършва в отсъствие на карбамид поради поликондензацията на разлагането продукти от лигнин, хемицелулози, екстракти и ксилани.
Поради термичното разграждане физическите и механичните свойства на термично модифицираната дървесина са частично намалени. Технологичният процес за производство на механохимично модифицирана дървесина се състои в импрегниране на оригиналната дървесина от всякакъв вид и всякакво съдържание на влага с разтвор на модификатор. Импрегнирането може да се извърши по метода “топло-студена баня” - дифузия или в автоклав - принудително. След това се извършва сушене, ако е необходимо - с уплътняване (пресоване) и термична обработка, която фиксира новите свойства на дървесината. Трябва да се отбележи, че е по-икономично да се използват скали с ниска стойност, тъй като техните експлоатационни свойства след модификация надвишават свойствата на скъпите скали

Как правилно да огънете дърво и по какви начини?

В момента производителите на дървени изделия предпочитат да се справят без тази операция и ако използват огънати елементи, те са направени от шперплат. По-лесно е да огънете шперплат. Трябва да се отбележи обаче, че производителите на мебели естествено дървоТе отдавна спряха да глезят купувача. Всички мебели са изработени от дървесна плоскост или фазер. Продуктите от огъната дървесина, било то стол или нещо друго, без съмнение са по-здрави, по-леки и по-елегантни.

Избор на дърво

Успехът на огъване до голяма степен зависи от избрания вид дърво. Почти всички видове могат да бъдат огънати, но брястът, дъбът, букът и др. имат най-добра гъвкавост. Ако за дърводелска работа е необходима внимателно изсушена дървесина, тогава в нашия случай е по-добре да използвате прясно добита дървесина. Не трябва да използвате старо (отлежало) дърво. как по-младо дърво, толкова по-гъвкав е той. от правилната породатрябва да изберете парчета без пукнатини, без възли. Най-малкото не трябва да има възли в зоната на предвидения завой. Важно е дървото да е правозърнесто, без нишки, напречни слоеве и „винтове“. Най-добре е да подготвите не нарязани дъски и греди, а масивен кръгъл дървен материал.

Изработване на заготовка

Заготовки за огъване дървени елементиНай-добре се получава не чрез рязане, а чрез цепене на объл дървен материал. Посоката на цепене трябва да е по хордите на кръга, за да се елиминира сърцевината, която е крехка и неподходяща за огъване. Подготвените по този начин дървени блокове и дъски няма да се лющят по време на огъване. Бъдещата част е маркирана така, че посоката на завоя да съвпада с радиуса на кръглия дървен материал, от който е разцепен детайлът, а външната страна на завоя да съвпада с външната част на предишния кръгъл дървен материал. Отрязаните детайли се обработват с рендета до необходимите размерис малка надбавка за довършителни работи.

Парене на детайла

За да се даде на детайла най-добрата пластичност, той трябва да бъде на пара. За да направите това, ще ви е необходим метален контейнер с определен размер. Целият детайл ще бъде „задушен“ в него или само на завоя. Второто е за предпочитане, тъй като е по-удобно да вземете детайла просто с ръцете си (без инструменти), което не може да се направи, ако детайлът е на пара.

Ако този типТъй като работата трябва да бъде пусната в движение, е възможно да се направи специален метален контейнер със запечатан капак и два отвора за поставяне на огъващата се част вътре в „парната баня“. Цялата тази проста структура трябва да бъде плътно затворена, за да се намали изтичането на пара навън. Поставете гумено уплътнение под капака. Не го завивайте здраво; може да се надуе или дори да експлодира под налягане на парата. Доста тежък капак ще осигури плътно затваряне и ще работи предпазен клапанс прекомерно повишаване на налягането.

Трудно е да се посочи времето за пълно запарване. Зависи от вида на дървесината, напречното сечение на детайлите и степента на сухота на детайлите. Просто трябва да изваждате детайла от време на време и да го тествате за огъване. Готовността на детайла се усеща веднага по неговата гъвкавост при огъване.

Огъване на детайла

Най-добре е да огънете детайла с помощта на шаблон. Заготовка, огъната и изсушена в шаблон, ще осигури конфигурацията на частта, от която се нуждаем. Освен това, ако имате нужда не от една, а от няколко напълно идентични части.

С известно умение можете да направите както правят душ за конска сбруя - изпареният детайл се огъва и краищата се завързват с въже. Оставете го в тази форма, докато изсъхне напълно. Огънатите части трябва да се сушат на проветриво място, защитено от слънце. Опитът да се ускори изкуствено сушенето чрез нагряване може да доведе до напукване на дървото.

Трябва да се отбележи, че след отстраняване на детайла от шаблона, той малко се „отказва“, т.е. изправя се. Като се има предвид това свойство, детайлите трябва да бъдат огънати малко „по-стръмно“, така че при освобождаване да получите изисквана форма. Колко „по-готино“ е въпрос на опит. Много зависи от напречното сечение на детайла, вида на дървото и степента на пара преди огъване.

Преса за огъване на дървени материали

Производител ORMA, Италия

Цел
Това оборудване е предназначено за огъване (огъване) на дървени материали. Преди огъване заготовките се пропарват в специализирани камери. Стабилизирането на детайла се извършва чрез високочестотен ток.
Това оборудване намери широко приложение в производството на столове, шейни и училищни мебели.

Спецификации:

Пълният комплект за огъване включва
- Камера за пропарване - резервоар за овлажняване на детайли с колектор за кондензат, в комплект с парогенератор (отделен генератор за всеки автоклав)
- Преса за предварително огъване (необходима в зависимост от задачите и производителността)
- Пресата за огъване и стабилизиране (избира се в зависимост от задачите и производителността), в зависимост от сложността на продукта, може да бъде оборудвана с допълнителни странични цилиндри. Възможната обща сила варира от 30 до 120 тона. Специфично налягане до 7,5 kg/cm2
- Електронен честотен генератор – с възможност за работа на две преси за огъване и стабилизиране

Стандарти и структурна здравина на огъната дървесина

освен традиционна употребаогънати, днес строителните материали се използват все повече структурни елементинаправени по този начин. Използване на носещи елементи от огънато дървови позволява да създавате нови интересни гледки архитектурни решения, което, съчетано с оптималните икономически показатели на такива структури, обяснява повишения интерес към тях от практически приложения не само в индустриалното, но и в частното жилищно строителство.

Има два начина да направите извита конструкция от огъната дървесина: изрязването й от дъски, огъване на дървен материал (твърди огънати продукти) или слоеве от дърво и едновременното им залепване заедно (огънати залепени продукти). Процесът на огъване на дърво се основава на способността му при определени условия, под въздействието на външни натоварвания, да променя формата си и да я поддържа в бъдеще.

Ясно е, че е почти невъзможно да се изреже продукт с голям размер и кривина от дъска, следователно, за да се направи огъната дъска или греда у дома за изграждането на красив или купол, увенчаващ декоративна кула на къща, трябва да подготвите всичко необходимо за огъване на дърво. Точно както оптимизацията на уебсайтове ви позволява да повишите рейтинга на интернет ресурс, така и изборът качествен материалза огъване подобрява резултата си. Като заготовка се избира необработена дъска или дървен материал без чепове, с напречен слой не повече от 10% от повърхността. Най-добрите сортовеДървесините с повишена пластичност са габър, клен, бук, дъб, ясен и бряст.

След като материалът е избран, можете да започнете процеса на огъване, чиито основни етапи са: хидротермична обработка, огъване на детайла и сушене на продукта. Оптималните параметри, при които огъването протича с най-високо качество, са влажност на дървесината в диапазона 25-30% и температура в центъра на детайла от 80 до 90°C.

Професионалното промоциране на сайтове, посветени на тънкостите на технологията за огъване на дърво, със сигурност ще предизвика интереса на широка аудитория, тъй като простотата на този процес е несравнима с получения резултат. Хидротермалното включва обработка на пара или варене на детайла в гореща вода.

Паренето е технически по-сложно, така че у дома е по-лесно да се организира варенето на дърва в резервоар за готвене с подходящ размер. Детайлът, изваден от резервоара за готвене, трябва незабавно да се закрепи към гумата с помощта на скоби, докато дървото е все още топло. В противен случай във външните му слоеве ще възникне напрежение, което ще доведе до пукнатини.

Гъвкав шперплат и неговото приложение

Гъвкавият шперплат (огъващ се шперплат) сега е в голямо търсене поради факта, че е удобна материяза производство на конструкции, които изискват заобляне. Използването на такъв огъващ се шперплат е ефективно и целесъобразно, тъй като може да приеме всякаква необходима форма. Неговата гъвкавост ви позволява да въплътите най-смелите фантазии на дизайнерите и да произвеждате най-модерните и модерни мебели, било то шкаф с уникален дизайн за вашия хол, симпатични рафтове за вашата кухня или модерно и удобно офис обзавеждане.
Такъв шперплат е направен от тропически дървета, главно от дървесина CEIBA, но понякога гъвкавият шперплат се прави от други дървесини: Parika, Keruing. Гъвкавият (огъващ се) шперплат по правило е 3-слойна плоча, която е залепена заедно в напречния или надлъжен дизайн на ризите.

Гъвкав шперплат, може да се използва за всички видове завои, дори и с много малки радиуси. Няма нужда от нагряване или третиране с вода. Самоносещата конструкция на огъващия се шперплат прави ненужно използването на структурни и специални опори. Уникален дизайнерски модели, заоблени дизайни и сложни форми с множество радиуси, които не могат да бъдат създадени от традиционни материали, се произвеждат лесно и бързо. Гъвкавият шперплат отговаря на почти всички изисквания за дебелина чрез увеличаване на броя на слоевете материал (например увеличаване на дебелината до 10 mm, 15 mm, 16 mm, 18 mm, 20 mm и т.н.). По-голяма дебелина на листа може да се получи чрез залепване на няколко листа по-тънък шперплат за огъване заедно.

Висококачественият тропически шперплат е комбинация модерни технологиии традиционни материали. Продукт, създаден да задоволи и най-изтънчените нужди на съвременните производители на мебели и дограма. Гъвкавият шперплат (огъващ се шперплат) е по-евтин от предварително направените дървени форми. Значително спестяване на време, по-малка интензивност на труда и по-голяма рентабилност са неговите предимства пред всеки друг метод за промяна на формата на шперплата.

освен гъвкав шперплатНашата компания предлага още един уникален продукт - това е ултра лек шперплат. Обхватът на използване на този шперплат също е доста широк: това е производството на панели за врати, производството на корпусни мебели, дивани, фотьойли, рафтове. Свръхлекият шперплат е нов продукт на нашия пазар, той е 1,8 пъти по-лек от брезата. Този шперплат може да бъде добре фурнирован, завършен с филми и лакове и най-важното, може значително да намали теглото на готовия продукт!

Спецификации

Посока на огъване Напречно на зърното: по ширината

Състав Горещо пресовано тропическо дърво с термофиксирано лепило

Плътност 300-400 кг/куб.м.

Дебелина 5 мм, 8 мм и др.

Размери 2500/2440 мм х 1220 мм и др. по отдели. поръчка

Радиус на огъване За 5 mm дебелина, минимум 7 cm за 8 mm дебелина, минимум 10 cm

Еластичност
Перпендикулярно на зърното: 210 N/mm2
Успоредно на зърното: 6300 N/mm2
(За 5 mm панел при 10% влажност)

Съхранявайте панелите в хоризонтално положениена чисто, сенчесто и сухо място.

Нанесете лепило върху панелите, като фиксирате желаната форма. След като лепилото изсъхне, панелът ще запази формата си. H.P.L. или шперплатът може да бъде залепен както по време на първоначалното формоване, така и на отделен, последен етап.

Можете да използвате всяко лепило за дърво.

Панелите трябва да се транспортират върху твърда, равна повърхност. Отделните панели могат да се навиват, но не могат да се съхраняват в това положение за дълго време.

Огъването се използва широко в отрасли като корабостроенето. Като начало има няколко основни правила, които винаги се спазват.

Като изпарите дървото, за да го огънете, омекотявате хемицелулозата. Целулозата е полимер, който се държи като термопластични смоли. (Благодаря на John MacKenzie за последните две предложения).

За да направите това, имате нужда от топлина и пара едновременно. В Азия хората огъват дърва върху огън, но това дърво определено е доста мокро - обикновено прясно отсечено. Корабостроителите в древна Скандинавия са подготвяли корпусни материали за своите кораби и са ги поставяли в соленоводно блато, така че да останат гъвкави, докато не са готови за употреба. Въпреки това, не винаги можем да получим прясно добита дървесина за тези цели и отлични резултати могат да бъдат постигнати с помощта на конвенционална дървесина, изсушена на въздух. Би било много добре, ако няколко дни преди самата операция потопите детайлите във вода, за да се влагат - тези викинги са знаели какво правят. Нуждаете се от топлина и влага.

Основното правило се отнася до времето за парене: един час за всеки инч дебелина на дървото.

Знайте, че наред с вероятността за недостатъчно задушаване на детайла, съществува и вероятността да го прекалите. Ако сте задържали инчова дъска за един час и когато сте се опитали да я огънете, тя се е спукала, не правете заключение, че времето не е достатъчно. Има и други влияещи фактори, които обясняват това, но ще се спрем на тях по-късно. Паренето на същия детайл за по-дълго време няма да даде положителен резултат. В такава ситуация е добра идея да имате детайл със същата дебелина като тази, предназначена за огъване и която нямате нищо против. За предпочитане от същата дъска. Те трябва да се запарят заедно и след предполагаемото необходимо време извадете тестова проба и се опитайте да я огънете във форма. Ако се напука, оставете основния детайл да се пара още десет минути. Но не повече.

дърво:

като правило, най-добрият вариантще стане, ако можете да намерите прясно отсечено дърво. Разбирам, че мебелистите ще изтръпнат от тези думи. Но остава фактът, че прясното дърво се огъва по-добре от сухото. Можете да вземете двуметрова дъска от бял дъб, да затегнете единия й край в работна маса и да я огънете до желаната кривина - прясното дърво е толкова ковко. Но, естествено, той няма да остане в това състояние и все пак ще трябва да го плавате.

В корабостроенето основното зло е гниенето. Ако сте загрижени за този проблем, тогава имайте предвид, че самият факт на изпаряване на прясна дървесина елиминира склонността й към гниене. Ето защо не е нужно да се притеснявате - рамките на лодките обикновено се правят от пресен огънат на пара дъб и не изгниват, ако се полагат грижи за него. Това също означава, че по този начин е възможно да се направят поне заготовки за стола Windsor. Но изсушеният на въздух дъб също дава отлични резултати.

Когато избирате дърво за огъване, едно нещо, което трябва да избягвате, е кръстосаното наслояване. При опит за огъване такъв детайл може да се спука.

Следователно по отношение на съдържанието на влага в дървесината правилата са следните:
1.Свежото дърво е най-добро.
2. Изсушената на въздух дървесина е втори добър вариант.
3. - третият и много далеч от първите два варианта.

Ако всичко, което имате, е от сушилнята и не можете да вземете нищо друго - добре, тогава нямате избор. Но все пак, ако можете да вземете изсушено на въздух дърво, ще бъде много по-добре.

Инструкции

За производството на извити части от дърво се използват два основни метода: рязане по шаблон и огъване на предварително изпарена дървесина с помощта на шаблон на специална машина. Първият метод води до нарязване на влакната и намаляване на здравината на частите. Огъването осигурява висок процент полезен добив на части и значителна здравина. Огънатите части могат да бъдат качествено обработени и подложени на различни механични обработки (профилирани, оформени с шипове, уши и др.).

Способност дървена дъскаогъваемостта се определя от пластичността на дървото и зависи от вида на дървото. Бук, бреза, дъб, бор и смърч имат най-голяма пластичност. Но е възможно да се контролират пластичните свойства на детайла чрез извършване на неговата хидротермална обработка.

При температура от 100°C и влажност от 30% част от веществата, изграждащи клетките на материала, преминават в състояние на гел, докато клетъчните стени и дървесните влакна стават еластични и меки. Това дърво се огъва лесно. След изсъхване огъната дъсказапазва дадената си форма, тъй като колоидните вещества се втвърдяват.

Обработката на детайла се състои в варенето му в гореща вода или пропарването му с наситена пара. ниско налягане. Обработката с пара е по-често срещана, тъй като при тази обработка дървото се нагрява по-равномерно и дървото не се овлажнява прекомерно.

Когато една дъска, обработена по този начин, се огъва по шаблон или в специално затягащо устройство, в материала възникват вътрешни напрежения. Дървото се разтяга от изпъкналата страна и се свива от вдлъбнатата страна. В средния неутрален слой напреженията са нула.

Външният слой ще се удължи под действието на напрежението на опън, а вътрешният ще стане по-къс. Степента на деформация зависи от дебелината на дока и радиуса на огъване. За да се ограничи удължаването на дървесните влакна и да се предотврати евентуалното им разкъсване, върху изпъкналата страна на огъната част се нанася специална стоманена шина с дебелина до 2,5 mm. Заготовката се огъва заедно с гумата. В този случай неутралната линия се простира към опънатите влакна отвъд дъската и огъването се получава само поради компресия.

Когато прави голямо разнообразие от дърводелски продукти, майсторът често трябва да използва извити части. Не винаги е възможно да се получи необходимата форма чрез рязане, тъй като тук е важно да се гарантира здравината на материала и неговата икономичност. В такива случаи е необходимо дървото да се огъва под различни ъгли.

Ще ви трябва

• - топла вода;
• - открит огън;
• - проба;
• - стоманена лента;
• - амонячна вода.

Инструкции

Използвайте пара или термична обработка за огъване. Ако държите дървото изложено на висока температура и влага в продължение на няколко часа, можете да промените пластичността на материала и да огънете детайла под необходимия ъгъл.

Внимателно изберете тези, които впоследствие ще огънете. За тази обработка използвайте дъски, нарязани по дължина. Избягвайте дефектни и усукани дъски, както и тези детайли, които имат възли. Ако използвате материали с повредени влакна, детайлът може да се спука на мястото на дефекта.

Слоевете внимателно се смазват с лепило, поставят се в шаблон и се притискат на място. Огънати слепени единициот фурнир, от твърда и иглолистна дървесина, от шперплат. При огънато-ламинираните фурнирни елементи посоката на влакната във фурнирните слоеве може да бъде взаимно перпендикулярна или еднаква.

При производството на огънати профилни елементи с надлъжни разрези е необходимо да се вземе предвид зависимостта на дебелината на огънатите елементи от вида на дървото и дебелината на огънатата част.

Тъй като радиусът на огъване на плочата се увеличава, разстоянието между разрезите намалява, както може да се види на фигурата по-горе. Това означава, че ширината на разреза директно зависи от радиуса на огъване на плочата и броя на разрезите.

Сега нека помислим теоретични аспектиогъване

Извитите масивни дървени части могат да бъдат направени по два основни начина:

изрязване на извити детайлии придаване на извита форма на прав прът чрез огъване върху шаблон И двата метода се използват на практика и имат своите предимства и недостатъци.

Рязане извити заготовкиТехнологията е проста и не изисква специално оборудване. При рязане обаче дървесните влакна неизбежно се нарязват и това отслабва здравината дотолкова, че се налага частите с голяма кривина и затворен контур да се съставят от няколко елемента чрез залепване. На извитите повърхности се получават полукрайни и крайни нарязани повърхности и във връзка с това условията на обработка на фрезови машинии довършителни. Освен това при разрязване се оказва голям бройголямо количество отпадъци. Производството на извити части по метода на огъване изисква по-сложен процес в сравнение с рязане. технологичен процеси оборудване. Въпреки това, при огъване, здравината на частите се запазва напълно и дори в някои случаи се увеличава; крайните повърхности не се създават на лицата им и режимите на последваща обработка на огънати части не се различават от режимите на обработка на прави части.

Огъване на елемент
А- характер на деформацията на детайла при огъване;
6 - огъване на детайла с гумата според шаблона:
1 - шаблон; 2 - прорези; 3 - притискаща ролка; 4 - гума

При огъване на детайла в границите на еластични деформации възникват напрежения, нормални към напречното сечение: опън от изпъкналата страна и натиск от вдлъбнатата страна. Между зоните на напрежение и компресия има неутрален слой, нормалните напрежения в който са малки. Тъй като величината на нормалните напрежения се променя по протежение на напречното сечение, възникват напрежения на срязване, стремящи се да преместят някои слоеве на детайла спрямо други. Тъй като това изместване е невъзможно, огъването е придружено от разтягане на материала от изпъкналата страна на детайла и компресия от вдлъбнатата страна.

Големината на получените деформации на опън и натиск зависи от дебелината на пръта и радиуса на огъване. Да приемем, че блок с правоъгълно напречно сечение е огънат по кръгова дъга и че деформациите в блока са правопропорционални на напреженията, а неутралния слой е разположен в средата на блока.

Нека обозначим дебелината на лентата з, първоначалната му дължина през Лоу, радиус на огъване по неутралната линия през Р(Фиг. 60, а). Дължината на блока по неутралната линия при огъване ще остане непроменена и е равна на Lo =стр R(й /180) , (84) където p е числото пи(3, 14...), j - ъгъл на огъване в градуси.
Външният опънат слой ще получи удължение D L (делта L). От израза се определя общата дължина на опънатата част на пръта Ло+г L=стр (R + H/2)й /180 (85)
Като извадим предишното от това уравнение, получаваме абсолютното удължение
г L=стр (H/2)(й /180). (86)
Удължение Ерще бъде равно на D L/Lo = H/2R, т.е. удължение при огъване D Ll/Loзависи от съотношението на дебелината на пръта към радиуса на огъване; колкото по-дебел е блокът, толкова по-голям е той зи колкото по-малък е радиусът на огъване Р. Подобна връзка за стойността на относителната компресия по време на огъване може да се получи по подобен начин.
Да приемем, че около шаблона R"огънат блок с начална дължина Лоуи при това се постигат максимални деформации на натиск и опън. Определен от д szh стойността на допустимата деформация на натиск на дървесината по дължината на влакната и през дувеличим стойността на допустимата деформация на опън по дължината на влакната, можем да напишем връзка за опънатата страна
L = Lo(1 + Erast)=стр (R" + H)й /180 (87)
Оттук R" + H = /стр (й /180) .
За компресираната (вдлъбната) страна ще има L 2 = Lo (1 - Eczh) = p R"(j/180)
или R" = / стр (й /180 ). (88)
Като извадим втория от първия израз, получаваме
H = )