Огънат ламиниран шперплат: приложение, предимства и къде да купя. Характеристики и предимства на гъвкав и огънат залепен (огънат) шперплат Изделия от огънат залепен шперплат

Шперплатът може да бъде огънат по различни начини; при желание съвременните машини могат да произвеждат всякаква форма, от леко огъване до значителни счупвания със стойности под деветдесет градуса. В същото време радиусните продукти са включени в специална група, която се използва широко в голямо разнообразие от индустрии. Производството на огънат шперплат, което днес е широко разпространено в много области на индустрията, остава безспорен лидер в производството на мебели и довършителни работи. Продуктите Radius са намерили своето приложение в техническите и декоративни зонимебелната промишленост, те също се използват широко в интериорния дизайн.

Какви са радиусните продукти, направени от огънат шперплат? На първо място, това е мекотата на формите и висок практичен компонент, който ви позволява едновременно да получите привлекателен външен вид, здравина, надеждност и безопасност. Не всеки материал успява да съчетае толкова много полезни качества. Огънат шперплат Производството на радиусни продукти може да се нарече сравнително прост процес. Тъй като, за разлика от технологично сложните варианти за производство на части, които имат голям бройдеформации, радиусните части имат само една посока на влияние. Превеждайки от технически език на човешки език, отбелязваме, че продуктите с радиус имат дадена кривина във формата на сфера или по-скоро част от нея. За да получите такава част, достатъчно е да имате под ръка матрица с желаната форма.

И тъй като производството на огънат шперплат има толкова опростена форма, те го настройват като в независима версия, и като част от производствени линии. Не бива обаче да мислите, че въпреки относителната им простота радиусните продукти не принадлежат към сложното производство, тъй като всички подготвителни цикли тук остават същите като при производството на елементи с многовекторна структура.

Огънат шперплат производство на радиусни елементи за мебели.

Както вече казахме, продуктите от радиусни шперплатове в мебелната промишленост имат две посоки, в първия случай имаме работа с технически компонент, а във втория с декоративен. Когато говорим за технически детайли, имаме предвид елементи, скрити от погледа. Такива невидими части включват облегалките и седалките на столовете, които, имайки радиусна форма, перфектно осигуряват даден коефициент на твърдост и комфорт на потребителя.

Що се отнася до декоративното натоварване, тук производството на огънат шперплат се показва в цялата си слава и това е абсолютно непоносимо значение. Дълго време корпусните мебели бяха еднотипни, с прави линии и минимален брой декоративни елементи. Някои хора харесаха такава строга геометрия, докато други постоянно търсеха възможност да унищожат това скучно пространство. Благодарение на огънатите елементи от шперплат стана възможно да се произвеждат заоблени фасади, които освобождават мебелите от строги линии и напълно премахват ъглите. Мебелите веднага се трансформираха до неузнаваемост, тъй като линиите им станаха по-гладки поради изчезването на строгите, ограничени граници.

След това производството на огънат шперплат значително се разшири и започна да развива нови направления в декорацията. Така се появиха грациозни подлакътници на фотьойли, изискани столове и заоблени ъгли арки на вратите, декорации под формата на заоблени издатини и наклонени вдлъбнатини по стените. Но с всичко това не можем да говорим за изобретяването на нещо съвсем ново, защото всичко това вече се е случило и разработчиците просто си спомниха опита на своите предци и им дадоха нова визия.

22.05.2015

Огънато-слепените заготовки се изработват чрез залепване на фурнирни пакети в нагрети форми с едновременно огъване. При такива условия торбата се деформира и придобива формата на заготовка, която се фиксира в резултат на втвърдяване на лепилото и намаляване на съдържанието на влага в торбата по време на горещо залепване.
Материали.За производството на огънати ламинирани заготовки, беленият фурнир се използва главно от бреза, елша и други твърди дървета, по-рядко от дърво иглолистни видове. Дебелината на фурнира зависи от сложността на профила, дизайна на опаковката, ъглите и радиусите на огъване и е 0,95-2,2 мм.
Най-често се използва парче фурнир с ширина над 100 mm и дължина, съответстваща на размера на детайла. При производството на мебелни заготовки, в зависимост от предназначението им, се използва белен фурнир AB и BB, както и шлифован фурнир от I и II клас с дебелина 0,6-1 mm, облицовъчни фолиа на основата на декоративна хартия и други листове или облицовки. материали се използват като външни слоеве. За вътрешните слоеве се използва белен фурнир клас III. Степента на фурнира за производството на строителни огънато-ламинирани профили зависи главно от приетите за тях проектни съпротивления и в по-малка степен от естетическите качества на конструкцията.
Влажността на фурнира от гледна точка на неговата деформируемост трябва да бъде максимално допустима. Тя зависи от необходимата влажност на готовия продукт, съответстваща на равновесната влажност при работни условия. Съдържанието на влага във фурнира също зависи от вида на използваното лепило и условията на залепване. За производството на огънато-ламинирани мебелни заготовки фурнирът трябва да е с влажност 8±2%, а за строителните - до 12%.
Залепването на фурнир при производството на огънати залепени заготовки се извършва с бързо втвърдяващи се лепила, което повишава производителността на процеса при условия на залепване на заготовки със значителна дебелина в нискоетажни преси.
За производството на мебелни заготовки се използват карбамидно-формалдехидни лепила на базата на смоли от марките M-70, SFK-70, KF-Zh-F, KF-MT-F и др., А за строителството - фенолформалдехидни лепила от марките СФЖ-3013, СФЖ-3014, СФЖ-3011, бакелитно фолио. Използваните лепила с вискозитет 90-230 s по VZ-4 не се различават по рецепта от тези, използвани при производството на шперплат.
Технологичен процес.Включва следните етапи: подготовка на фурнир, нанасяне на лепило и сглобяване на пакети, лепене на пакети, механична обработка на заготовки.
Подготовка на фурнир.След сортиране по качество и дебелина, фурнирът се нарязва в съответствие с размерите на заготовките и дизайна на опаковките. За да се произведат заготовки със сложен профил с променливо напречно сечение, той се нарязва според маркировките или по шаблон на партиди, чиято дебелина зависи от вида на използваното оборудване и посоката на влакната спрямо посоката на изрежете или изрежете.
Фурнирните пакети с дебелина до 130 mm се режат на циркулярни триони при скорост на рязане 45-55 m/min, скорост на подаване при надлъжно рязане е 15 m/min, а при напречно рязане - 6 m/min. На гилотинни ножици тип NG-30 или машини за рязане на хартия BRP-4M фурнирът се реже при скорост на движение на каретката на машината 5,9 m/min. Най-голямата дебелина на опаковките при рязане на гилотинни ножици по влакната е 90 mm, напречно - 30 mm, на машини за рязане на хартия - по протежение на влакната 100 mm, напречно - 80 mm. По време на процеса на рязане на фурнир се контролират размерите и конфигурацията на детайлите. Отклоненията в дължината и ширината на детайлите не трябва да надвишават 5 mm на 1000 mm измерен размер.
Нанасяне на лепило и сглобяване на чували.Лепилото се нанася върху фурнира с помощта на машини за нанасяне на лепило, техните ролкови машини KV-9, KV-14. Работната дължина на ролките на тези машини е 900 и 1400 mm, минималната дължина на обработваните детайли е 350 и 500 mm. Скорост на подаване на детайла 15 и 30 м/мин. Разходът на лепило, в зависимост от сложността на конфигурацията на огънато-залепените заготовки и качеството на фурнира, е 90-130 g/m2.
Подготовката за залепване се състои в задържане на листове с нанесен лепилен слой или сглобени торби за 15-20 минути, в зависимост от характеристиките на фурнира и лепилото. Чантите най-често се сглобяват ръчно, което често се дължи на техния дизайн и използването на дребноформатен фурнир. Монтажът се извършва в съответствие с геометрията на огънато-залепената заготовка и структурата на пакета фурнир, която се определя от условията на натоварване на частите по време на работа. Принципите на състава на фурнирните опаковки също отчитат термоеластични напрежения, които възникват в горещо залепени опаковки.
Най-високата якост на детайла в една посока се постига, когато броят на напречните слоеве е 8-10% от броя на надлъжните. Напречните слоеве трябва да бъдат разположени по-близо до центъра на сечението, а броят и местоположението на напречните слоеве трябва да осигуряват еластично-геометрична симетрия на сечението. Паралелното подреждане на всички слоеве в опаковката е допустимо в тези продукти, чиито напречни размери са значително по-малки от тяхната дължина и не надвишават 100 mm, например крак на стол. За срязващите се части е за предпочитане да се редуват надлъжни и напречни слоеве фурнир (например за облегалка или седалка на стол).
Пакетите се сглобяват от фурнир с дебелина в зависимост от необходимите радиуси и ъгли на огъване на детайла. Приемлив вътрешен радиус на детайла се счита за такъв, че фурнирното дърво да не се унищожи. Зависи от дебелината, вида и влажността на фурнирното дърво, дизайна и ъгъла на огъване на опаковката (Таблица 41).

Използването на тънък фурнир за външни слоеве и дебел фурнир за вътрешни слоеве позволява да се произвеждат огънати залепени заготовки с малък радиус на кривина, като същевременно се намаляват разходите за труд и консумацията на лепилни материали.
За да се избегнат опасни радиални напрежения, които възникват след премахване на натиска върху торбата, съотношението на вътрешния към външния радиус на огъване трябва да бъде повече от 0,5. При сглобяването на торби е необходимо да се поддържа тяхната дебелина. Отклоненията в дебелината на опаковката при залепване в твърди форми водят до много неравномерно преразпределение на налягането върху площта на опаковката.
Ако дебелината на пакета е по-малка от изчислената, натискът на поансона се предава предимно в центъра му. При дебелина, по-голяма от изчислената, основната сила се прехвърля към ръбовете на опаковката (фиг. 80). В първия случай средната част на детайла е прекомерно компресирана, а ръбовете са под недостатъчен натиск, а във втория - обратното. И в двата случая е невъзможно да се постигне висококачествено залепване. Дебелината на торбичките при производството на огънати залепени заготовки се определя, като се вземе предвид тяхното компресиране по време на залепването, равно на 7-8%. Променливата дебелина на профила се постига чрез полагане на фурнира в пакет с припокриване или използване на допълнителни слоеве фурнир (фиг. 81, а). Части с малко напречно сечение (крака на столове, подлакътници за столове, закачалки и т.н. (вижте фиг. 5, b, 3, n) се изработват от множество заготовки чрез сглобяване на пакети от фурнир с подходящ формат (фиг. 81, b). Това позволява по-рационално използване на оборудване, суровини и материали, намаляване на разходите за труд По време на процеса на сглобяване се контролира потреблението на лепило и дизайна на опаковката.

Лепене на пакети.При оформянето на профили от огънат ламиниран фурнир е много важно равномерното предаване на налягането върху залепения пакет. Огънато залепените заготовки се произвеждат в преси, оборудвани с форми, обикновено състоящи се от щанца и матрица. Ако дълбочината на профила е голяма, което често изисква използването на сложна форма, в пресата се монтира една форма; ако дълбочината е плитка, пресата е оборудвана с многоетажни форми.
Най-простият дизайн е твърда форма от една част. При пресоване на симетрични заготовки в твърди монолитни форми, силата на натискане P се разпределя неравномерно върху площта на опаковката (фиг. 82, а). На наклонени или извити участъци е равно на

С увеличаване на ъгъла на наклон натискът върху този участък от профила намалява и при a = 90° (например при пресоване на профили с вертикални стени) той напълно отсъства.
Едновременно с действието на силата P върху опаковката действа напречна сила P, която се стреми да премести фурнирните листове един спрямо друг. Чаршафите се разместват при условие, че

При производството на асиметрични профили (фиг. 82, b), притискащите сили, действащи нормално към наклонените платформи, са равни на

За да се осигури еднакво налягане при натискане върху наклонени участъци с дължина L1 и L2, е необходимо формата да се ориентира спрямо посоката на действие на силата на притискане P по такъв начин, че

Разликата в налягането на пресоване се утежнява от грешки на формата и отклонения в дебелината на залепените торби. Неравномерното разпределение на натиска върху торбата е основният недостатък на твърдите форми и причинява неравномерно качество на залепване и различни дебелини на торбите. Поради това твърдите монолитни форми се използват само при оформяне на плитки профили.
По-голяма равномерност на натиска върху опаковката може да се постигне чрез използване на твърди форми с разчленена матрица или удар (фиг. 83, a, b). При работа по схема а, предварителното формиране на профил и създаването на натиск върху хоризонталната част на опаковката 2 се извършва чрез движение надолу на буталото 1, което чрез подвижната основа 3 на матрицата 4, действа върху лостовете 5. Лостовете са здраво свързани към страничните шарнирни стени 6 на матрицата, осигурявайки натиск върху страничните части на опаковката.

При работа по схема б, композитен поансон с притискащи части, шарнирно закрепени на вертикален прът 1, се спуска в матрицата 2, образувайки профила на опаковката 3. Долната част на поансона 4 лежи върху опаковката и от този момент , при по-нататъшно движение на пръта 1, страничните рамена се раздалечават с помощта на шарнирните лостове 5 на частите на поансона 6. Това осигурява относително равномерен натиск върху опаковката.
Относително равномерно налягане върху опаковката може да се постигне с помощта на многобутални преси (фиг. 83, c), всяко от буталата 1 от които е оборудвано с част от матрицата или удар. По този начин се получават например заготовки за стени на получекмеджета, крака на табуретки и столове и др.
Пресоването на огънати залепени заготовки се извършва и във форми с метални гуми под формата на ленти с дебелина 1,5-2 mm (фиг. 83, d, e). Гумата осигурява изравняване на налягането, което е насочено по радиуса на кривината. Прилепва плътно към чантата и се деформира заедно с нея. При такива условия се елиминира триенето при плъзгане между гумата и външните слоеве на опаковката, като по този начин се предотвратява тяхното разрушаване. При огъване на пакета неговата неутрална ос се измества към гумата, в резултат на което напрежението в разтегнатата зона намалява, така че по този метод могат да се формират профили с по-малки радиуси.
При залепване в матрица по схема d, при спускане на поансона 1 се оформя профилът на опаковката 2 и при по-нататъшно опъване на лентата 3, извитата секция се нагъва последователно с лентата, а правоъгълните секции се притискат със странични скоби 4. Профилът се оформя по схема d върху въртящ се поансон 1, обвиващ пакет 2 заедно с гума 3.
Недостатъците на формите с гуми са краткият им експлоатационен живот, неравномерният натиск върху опаковката, който по принцип липсва в правите участъци, и невъзможността за формиране на профили с няколко ъгъла на огъване.
Най-голяма равномерност на налягането се постига при пресоване на огънати залепени елементи, като се използва методът на еластично предаване на налягането към опаковката (фиг. 83, д). Формиращият елемент на опаковка 1 на такава форма е щанца 2. На работна повърхностматрица 3 съдържа една или повече плоски еластични камери 4, в които се подава работен флуид (например горещо масло) под налягане или сгъстен въздух. Устройството върху матрица от няколко камери е ефективно при производството на сложни профили. Последователното активиране на камерите от средата към краищата на профила осигурява безпрепятственото му формиране и предотвратява появата на разкъсвания и гънки по фурнира на детайлите. Благодарение на хидростатичния натиск върху торбата се постига висококачествено залепване;
Свързването с помощта на еластични диафрагми също се извършва във вакуумни или вакуумно-пневматични форми (фиг. 83, g). При тях профилът на опаковката 1 се формира от твърда щанца 2 в матрицата 3. В този случай опаковката попада в херметизирана камера А между щанцата и диафрагмата 4. Въздухът се отстранява от камерата през канали 5 чрез вакуумна помпа и атмосферен въздухот другата страна на диафрагмата осигурява натиск върху опаковката. Предимството на такива пресоващи устройства е ниската им консумация на метал поради липсата на реакции върху пресовото легло. В допълнение, процесът на втвърдяване на лепилото по време на горещо залепване във вакуум протича по-интензивно, отколкото при атмосферно налягане, вредните газообразни продукти на слепването (фенол, формалдехид) се отстраняват от зоната на пресоване. Ако налягането на пресоване във вакуум (до 0,1 MPa) е недостатъчно, допълнително налягане се създава чрез изпомпване на въздух от задната страна на диафрагмата през канал 6.
В зависимост от обема на производство, метода на нагряване, конструкциите се изработват от стомана, силумин, дуралуминий, шперплатови плоскости, дървесни ламинати и пластмаси. Еластичните камери и диафрагми са изработени от топлоустойчива гума, силикон и флуорна гума. За да се увеличи здравината и устойчивостта на износване, тези материали са подсилени с чефер и метално фолио. Необходимият натиск върху торбата зависи от начина на нейното предаване (твърд или еластичен) и конфигурацията на профила. При пресоване в твърди форми налягането е 1-2 MPa, когато се предава еластично - 0,1-0,5 MPa.
Обикновено чувалите се залепват по горещ метод, което осигурява висока производителност на процеса и ниска променливост на постигнатата профилна форма. Опаковките се нагряват чрез проводимост и по-рядко в поле на високочестотни токове (HFC). Проводимото нагряване се осигурява чрез подаване на пара към каналите на формата, тръбни електрически нагреватели, също разположени вътре в матрицата, и електрически контактни плоски нагреватели под формата на метални ленти, разположени върху работните повърхности на неметалните форми. При дебелина на опаковката до 8 мм се поставят електрически контактни нагреватели от едната страна, при по-големи опаковки от двете страни. Нагреватели под формата на ленти с дебелина до 3 мм са изработени от стомана клас 08; 10, класове месинг L62, L68, клас бронз Br.OF 65-0.85, класове нихром X15N60, X20N80 и др. Пакетът в този случай се нагрява поради отделянето на топлина, когато токът преминава през лентата при напрежение до 36 V. Температура на нагряване на работните повърхности на форми с кондуктивен метод на топлопредаване към опаковката 110-135°C.
Нагряването във високочестотно поле е по-ефективно, особено при залепване на детайли с голяма дебелина. Това се дължи на факта, че температурата в напречното сечение на материала се увеличава еднакво. Препоръчително е пакетите да се залепват в областта на HDTV в неметални форми, за да се избегнат загуби на мощност на генератора. Такова отопление се използва например при производството на рамки на стол със затворен профил. Температурата на адхезивния слой при високочестотно нагряване достига 100-120°C. Относителната цена на процеса на залепване при нагряване във високочестотно, парно и електрическо контактно поле е 1,0: 1,05: 1,08.
Продължителността на залепването на една торба зависи от начина на нагряване, температурата, работната повърхност на матрицата при кондуктивно нагряване, дебелината на торбата и характеристиките на лепилото. При кондуктивен метод на нагряване и температура на работната повърхност на формата 110-135°C специфичната продължителност на залепване с карбамидно-формалдехидни лепила е съответно 0,65-0,5 min/mm. При електроконтактно нагряване до същите температури продължителността му е 0,75-0,6 min/mm. Продължителността на свързване в полето на HDTV зависи от количеството подадена мощност. За отопление се използват HDTV генератори с осцилираща мощност 10-60 kW и работна честота 5-25 MHz.
Пресите с едно бутало и много бутала се използват като пресово оборудване при производството на огънати залепени заготовки (Таблица 42).

Зареждането на торби в пресата и разтоварването на заготовки от нея, особено при изработка на сложни профили и големи, обикновено се извършва ръчно. При производството на заготовки с прост профил и ниски изисквания към геометрията на профила (например облегалката на стол), два или три пакета се зареждат във всяка празнина на пресата.
Зоната за залепване често е организирана по такъв начин, че опаковките на едно работно място се сглобяват едновременно за залепване в няколко преси (фиг. 84). Предлагат се и схеми на секции, които осигуряват механизирано сглобяване на опаковки, тяхното транспортиране, зареждане в пресата и разтоварване на заготовки от пресата.

Формованите огънато-ламинирани профили (ъгли, канали) се произвеждат на производствени линии на базата на пълзяща или ролкова преса от проходен тип.
След залепването се огънато-слепените заготовки механична обработкаинкубират се 1-3 дни. Това се определя от необходимостта да се отпуснат напреженията на свиване в тях, което ги кара да деформират детайлите. Деформациите са особено значителни напречно на влакната и на местата, където профилът се огъва. В началния момент на експониране ъгълът на огъване на профила се увеличава спрямо номиналните, а впоследствие намалява. Възможността за оформяне на детайла след пресоване трябва да се вземе предвид при проектирането на форми.
По време на процеса на лепене се контролират параметрите на режима на лепене. След залепването се контролират геометричните размери на заготовките, якостта на свързване чрез определяне на якостта на опън при раздробяване по лепилния слой, якостта на огъване на прави участъци от профила и якостта на огъване (огъване) на извити участъци.
Механична обработка на заготовки.Механичната обработка на огънати залепени заготовки се състои главно в изрязването им или обработката им по периметъра, рязане на множество заготовки на части. Подрязването се извършва на циркуляри или лентови триони, а обработката по периметъра се извършва на фрезови машиниспоред шаблона. Множество заготовки на получекмеджета, задни крака на столове и др. се изрязват на специализирани многорезни машини с механично подаване. По време на процеса на обработка се наблюдават геометричните параметри на детайлите и визуално - липсата на разслояване и пукнатини в профилните завои.
Производството на огънато-ламинирани фурнирни заготовки е високоефективно. В зависимост от вида на профила на огънато-залепените заготовки, разходът на сух фурнир на 1 m3 огънато-залепени детайли е 1,9-3 m3 (консумацията на дървесина за производството на дограма със сложен профил достига 5 m3/m3), течно лепило - 117-118 кг. Средно разходите за труд за производството на огънати залепени заготовки се намаляват с 25-35%, а производствените разходи (главно поради намаляване на цената на суровините) - с 20-30%.

Огънатите ламинирани дървени заготовки често се използват в производството на мебели, арки, стълби, носещи конструкции. Въпреки че е трудно да направите огънати части у дома, това може да се направи.

Има няколко метода за производство на огънати изделия от дърво. Една от тях е, че огънатите части се изрязват от едно парче дърво. При такова производство се правят високи разходи, частите могат да бъдат крехки, тъй като разфасовките често преминават през влакната, а големите конструкции по принцип са невъзможни за производство.

Огънатите конструкции могат да се получат и чрез омекотяване на дървесина чрез варене или пара, последвано от фиксиране и сушене. У дома е почти невъзможно да се направят огънати заготовки по този начин.

В момента най-често използваният метод за получаване на огънат дървени части– залепване на ленти от дърво върху шаблон и след това изсушаване. Нека разгледаме тази технология по-подробно, тъй като тя е най-достъпна и ни позволява да получим в крайния резултат високо качество.

За огънати залепени заготовки, подгответе дървен фурнирнеобходимата ширина и дължина. Броят на лентите се определя от дебелината на продукта и фурнира, която може да се определи от следната таблица:

Ако е невъзможно да закупите фурнир, ще трябва да го направите сами, като нарежете парче дърво с необходимите размери на машина:

На следващия етап нанесете лепило върху лентите с помощта на валяк и ги съберете в торба, като закрепите всичко с тиксо. По-добре е да вземете синтетично лепило - урея.

Закрепете чантата със скоби към предварително подготвен шаблон - дървен или метален. Започнете закрепването от средата, като поставите дървени подложки.

Повечето хора, когато чуят думата "стол", си представят продукт, направен от естествено дърво- голям, масивен, силен. И това не е изненадващо: тези мебели се отличават с издръжливост, надеждност и всичко, което е ценно за потребителя. Но времената се променят, много купувачи стигат до извода, че използването на естествени суровини за производство на мебели е непрактично.

Естественият материал е скъп, по време на производството остават много отпадъци, а крайният продукт има доста забележимо тегло. Столовете от шперплат нямат такива недостатъци, поради което са в голямо търсене.

Предимства

За производството на столове се използва специален шперплат. Купувачите могат да бъдат сигурни, че тези мебели ще служат дълго време, ще бъдат издръжливи и устойчиви на отрицателното влияние на различни фактори. заобикаляща среда. Столовете от шперплат (независимо дали става дума за обикновена седалка, трансформатор или люлеещ се стол) имат положителни страни. Те:

• независимо от ниското тегло на изходния материал, те имат висока якост, надеждност и стабилност;
• се произвеждат в голямо разнообразие от дизайни: от обикновено изглеждаща мебел до уникално дизайнерско творение с извивки и резбовани линии, извита облегалка и седалка;
• се различават по форма и размер, което позволява на купувача да намери най-удобния вариант, като вземе предвид характеристиките на зоната на помещението;

• имат ниска цена, което значително увеличава броя на купувачите;
• предполагат възстановяване и ремонт, ако по време на употреба продуктът е загубил привлекателния си външен вид;
• лесен за използване и поддръжка и може да бъде покрит с лак или байц;
• мобилни: те могат да се местят, прехвърлят от стая в стая, транспортират до други обекти за инсталиране и прибират в ъгъла, когато не са необходими.

Когато избирате столове от шперплат, е важно да не се поддавате на трика на нечестен продавач.

За производството на столове се използва шперплат от първи или втори клас. Той е предимно огънат ламиниран, отговаря на съществуващите GOST и SanPIN, не уврежда човешкото здраве, е екологичен и е одобрен за употреба в мебелната промишленост.

Стилове

Висококачественият мебелен шперплат гарантира производството на различни по външен вид интериорни предмети. В същото време не е толкова важно от какъв тип материал е направен стилният продукт (огънат, издълбан, многослоен). При умела работас всякакъв вид материал, който можете да получите красиви дизайни, идеално се вписват в най различни стиловеинтериор Столовете от шперплат са актуални в интериорните стилове класически и модерни тенденции.

Например, държава и екоТе одобряват всичко естествено: подови и стенни покрития, текстил, интериорни предмети. Столовете от шперплат с традиционни форми и цветове ще се впишат идеално в декора на този стил. Те могат да се впишат в класиката, дори ако стилът предпочита естествени суровини с имитация на дърво.

Ако първокласен клас фурнирован шперплат, украсен с различни декоративни детайли, столове от шперплат имат право да украсяват интериора на дестинации реколта и барок.

За да вместите успешно продуктите в други интериорни композиции, трябва да играете с цвят чрез боядисване, лакиране и залепване със специален филм. Когато купувате, е важно да изберете продукти, които са проектирани в правилните цветове, имат подходяща форма, декорация и текстура. За всеки дизайнерски специалист работата с мебели от шперплат няма да бъде трудна. Такива продукти могат хармонично да се впишат във всеки стил, като имат чувство за вкус и специална визия за стил.

Как да изберем?

Мнението, че обикновеният стол не играе специална роля в интериора и не е важен компонент на мебелната композиция, е погрешно. Тази мебел е един от основните елементи на интериорното обзавеждане. По-често столовете се продават в комплект с маса, която без тях изглежда самотна. Тези интериорни елементи са свързани помежду си: когато търсите нови столове, трябва да изберете модели, които отговарят на съществуващата маса.

За различни функционални зони се произвеждат различни столове. Например, за кухня, основните критерии за избор са издръжливостта и лекотата на поддръжка. Ако имате барплот, ще ви трябват аксесоари за бар. Външно те трябва да приличат на табуретки с удължени крака. Най-често такива столове се правят без гръб, въпреки че понякога има модели с опора за гърба.

Въпреки мненията на скептиците, които смятат, че шперплатът не е подходящ за гръб, всеки производител на мебели ще потвърди, че от от този материалможете да направите всичко, което зависи от въображението на дизайнера.

Независимо от това, което най-често се инсталира в хола мека мебел, тези аксесоари не са необичайни. Те са изключително необходими, когато гостите се събират в къщата: така почивката е удобна за всички и няма нужда да се скупчвате на пода или дивана, ако няма достатъчно място. Въпреки това, покупката трябва да се съобрази с комбинацията от продукти с общ изгледстаи. Необходимо е всички мебели и части вътрешен пълнежизглеждаше хармонично с цялостния декор на хола.

Особено внимание трябва да се обърне на избора на модели за деца. Детско столче за дете трябва да бъде красиво, полезно, удобно и безвредно.Не е тайна, че децата прекарват много време, седнали вкъщи или пред компютъра.

Детският стол трябва да е специален, с ортопедичен гръб и правилно разпределение на натоварването върху гръбначния стълб.

Модерните столове за детски стаи се характеризират с положителни и оригинални цветове, така че всеки родител може да угоди любимо детестол с изображение на любимия ви анимационен или приказен герой.

Огънатият шперплат се използва широко в производство на мебели. Използва се за създаване на продукти с извити елементи.

Ползи и приложения

• Красив външен вид. Естествено дърво или фурнир декоративни елементинасърчава създаването на цветни и оригинални дизайни.
• Различни форми. Благодарение на използването на различни технологични процесиСтава възможно да се произвеждат елементи в най-сложните варианти. При което декоративни качестваматериалите не изчезват.
• Без влияние на механични натоварвания. Високо нивоустойчивост на ударни натоварвания.
• Ниво на устойчивост на влага. В сравнение с обикновеното дърво, огънати елементиимат ниво на хидрофобност, което е приблизително два пъти по-ниско, което позволява използването им в сгради с висока влажност и при довършване на външни фасади.

внимание!Не се препоръчва използването на шперплат с повишена устойчивост на влага FSF за външно покритие.

• Няма изкривяване и възможността от гниене е намалена.
• Лесно се използва в ръчно изработени продукти, тъй като материалът е лесен за обработка.
• Устойчив на ултравиолетови лъчи, за да предотврати избледняване под слънцето.
• Оптимална цена, по-ниска естествено дърво, като същевременно надхвърля много от техническите си показатели.
• Лесен за грижа. При почистване на повърхността могат да се използват домакински химикали.
• Материалът е екологичен, което означава, че е напълно безопасен за човешкото здраве. Можете да използвате продукти, изработени от такъв шперплат, за да създадете интериор в детските стаи.
• Шперплатът не може да се влоши на места, където има чести контакти с чужди предмети.
• Е различен дългосроченуслуги.

внимание!За създаване оригинален дизайнтрябва да се подчертае присъствието уникална възможностпостигане на гладки извивки и форми.

Производствени характеристики

Елементите от шперплат се произвеждат чрез залепване на обелени фурнири. Изходният материал може да бъде бреза, лиственица, бук, бор и MDF. Горен слойоблицована с шлифован фурнир от висококачествена дървесина. Може да бъде махагон, бук, орех и други. Именно тези видове са в състояние да придадат на готовите листове изтънченост и богатство на външен вид.

внимание!Частите от огънат залепен шперплат се изработват чрез залепване на слоеве фурнир в желаната позиция, след което се оставят да изсъхнат напълно. По този начин се поддържа желаната форма.

Как се огъва шперплат?

При изпълнение на чупки влакната не трябва да се поставят напречно на фурнирния слой, защото това може да доведе до счупване. Има 2 начина:

1. Огъване на слоеве в процеса на залепването им

Огънатият шперплат в производството се произвежда по този метод. Отбелязват се следните характеристики:

• Използването на специални извити форми, нагрявани с помощта на пара и електрически ток.
• Вътре се поставят залепени и огънати в желаната форма фурнирни листове, като влажността не трябва да надвишава 20%.
• Елементите трябва да бъдат в това положение, докато изсъхнат напълно, докато окончателно се получи желаната форма.

Когато не си в къщи необходимо оборудванетрябва да направите следното:

• Нанесете лепило за дърво, за да свържете тънки листове шперплат;
• Огънете ги в желаната позиция със собствените си ръце;
• Фиксирайте отстрани с епоксиден хоросан;
• Изчакайте, докато изсъхне напълно.

внимание!При извършване на процеса на огъване във всеки случай е необходимо използването на тънък фурнир.

2. Метод за огъване на листове след приключване на залепването

Този метод ще бъде подходящ за огъване на дебели продукти, които не са толкова лесни за огъване. в необходимата форма. Те се обработват, за да омекнат, след което материалът става послушен. След това листовете лесно се огъват, като се поставят в предварително подготвени извити шаблони.

Продуктите от огънат шперплат се обработват по следните начини:

• Във фабрики, използващи промишлени парни инсталации;
• Вкъщи се използва пара за малки фрагменти или домашен парогенератор;
• Фрагменти големи размериспуснат в топла водаза придаване на еластичност. В същото време се препоръчва да се гарантира, че текстурата не се отделя.
• Намокрете детайлите обилно с вода, огънете ги в желаната позиция и ги изгладете с ютия. След това отново се попиват, огъват се и влагата се отстранява. Така се прави докато се получи желаната форма.

Вече обработените елементи се огъват така:

• Използвайки разделители и ленти за фиксиране, материалът се поставя в рамкови шаблони.
• Чрез завързване на обработения фрагмент към стоманена лента се получава желаният ъгъл на създавания детайл.
• За дебели продукти се използват разфасовки. Направете разрези на правилното място, огънете листа и запълнете пукнатините с лепило.

Защо шперплатът е огънат?

Благодарение на тези методи се постига гладка форма, която се държи здраво след изсъхване на елементите. По този начин се създава арка на вратата и заоблен ъгълмежду стените. Пунктът за производство на мебели се счита за първи по отношение на разпространението. Процесът на огъване е важен за създаване на следните условия:

• Получаване на минимален брой травматични ъгли.
• Помага за създаването на естетичен интериор.
• Придава здравина на обекта поради липсата на голям брой части за фиксиране, защото това спомага за повишаване на здравината и надеждността на продукта.

Производство на столове

Огънатият шперплат за столове е изработен според основните ергономични изисквания.

Деформациите на облегалките са направени от огънат шперплат за ученически столове с правилно, идеално повторение на формата на гръбнака. Ъглите на облегалките и седалките са заоблени и стават абсолютно безопасни, предпазвайки детето от нараняване. Това е един от основните критерии за детско обзавеждане за институции.

При изработката на седалката огънатият шперплат по предния ръб получава плавен завой и това е удобно и полезно за подколените.

Столовете за ученици често са покрити с прозрачен лак или матова непрозрачна боя в меки нюанси. Не е разрешено боядисването на училищни мебели в тъмни цветове, за да се избегне негативно въздействие върху психиката на децата. След всичко тъмни цветовеабсорбират големи количества светлина. бял цвятсъщо не е подходящ за боядисване, образува се много ярко, блести и заслепява на слънчева светлина.

важно!Производството на мебели за деца работи изключително в съответствие със съответните стандарти на GOST; техните размери са разделени на категории височина от 0 до 6.

Специализирани фирми се занимават с производството на горния вид мебели. По-често се произвежда по индивидуална поръчка, като се вземат предвид възрастовата категория, количеството и параметрите на желаните продукти. Когато правят поръчки, те също така вземат предвид факта, че мебелите в детските институции трябва да бъдат мобилни и да могат бързо да променят местоположението си.

Къде мога да купя

Можете да разберете адресите на фирми, продаващи и доставящи огънат шперплат по-долу, като използвате списъка с подробности.

Компания Formex