Затварящи устройства за противопожарни врати GOST. Как да изберем правилния автомат за затваряне на врати? Инструкции за монтаж
ПО ТЕХНИЧЕСКОТО РЕГУЛИРАНЕ И МЕТРОЛОГИЯТА
НАЦИОНАЛЕН
СТАНДАРТ
РУСКИ
ФЕДЕРАЦИЯ
ЗАТВАРЯЩИ УСТРОЙСТВА ЗА ВРАТИ (ДОТАВАЧИ)
EN 1154:1996 (NEQ)
Официална публикация
Stamdartform
ГОСТ Р 56177-2014
Предговор
1 РАЗРАБОТЕН от институцията „Сертификационен център за техника за прозорци и врати” (CS ODT) с участието на фирма „GEZE” (Германия)
2 ВЪВЕДЕНО от Техническия комитет по стандартизация TK465 „Конструкция“
3 ОДОБРЕНО И ВЛИЗАНО В СИЛА със Заповед на Федералната агенция за техническо регулиране и метрология от 21 октомври 2014 г. № 1357-st
4 Този стандарт съответства на европейския регионален стандарт EN 1154:1996 „Строително оборудване. Устройства за контролирано затваряне на врати. Изисквания и методи за изпитване“ (EN 1154:1996 „Строителен хардуер – Устройства за контролирано затваряне на врати – Изисквания и методи за изпитване“, NEQ) отчасти технически изискванияи методи за изпитване
5 ПРЕДСТАВЕНО ЗА ПЪРВИ ПЪТ
Правилата за прилагане на този стандарт са установени в GOST R 1.0-2012 (раздел 8). Информацията за промените в този стандарт се публикува в годишния (от 1 януари на текущата година) информационен индекс „Национални стандарти“, а официалният текст на промените и допълненията се публикува в месечния информационен индекс „Национални стандарти“. В случай на преразглеждане (замяна) или отмяна на този стандарт, съответното съобщение ще бъде публикувано в следващия брой на месечния информационен индекс „Национални стандарти“. Съответна информация, UV информация и текстове също са публикувани в информационна система обществено ползване- на официалния уебсайт на Федералната агенция за техническо регулиране и метрология в Интернет (gost.ru)
© Стандартинформ. 2015 г
Този стандарт не може да бъде изцяло или частично възпроизвеждан, възпроизвеждан или разпространяван като официална публикация без разрешение от Федералната агенция за техническо регулиране и метрология
Край на таблица 4
6.5 Периодичните изпитвания се извършват на две проби, които са преминали приемен контрол.
На първия образец се провеждат тестове за надеждност, определя се устойчивостта на статични натоварвания и се оценяват ергономичните показатели (усилия на отваряне и затваряне). Втората проба се използва за изпитване за устойчивост на корозия.
6.6 В случай на отрицателен резултат от периодични тестове за поне един показател от поне една проба, се извършват повторни тестове на двоен брой проби за показателя, който е показал отрицателен резултат.
6.7 Ако резултатите от повторните изпитвания са незадоволителни, се счита, че пробите не са издържали периодичните изпитвания.
6.8 Сертификационните тестове на затварящите устройства се препоръчват да се извършват в рамките на периодичните тестове.
6.9 Тестовете на плочките на затварящите устройства се извършват след промени в дизайна, материалите или технологията на производство, за да се оцени ефективността и осъществимостта на направените промени.
Обхватът на типовите тестове се определя от естеството на направените промени.
Затварящите устройства, които са преминали приемен контрол, се подлагат на стандартни тестове.
6.10 Изпитванията за квалификация на затварящите устройства се извършват по всички показатели при пускане на продукта в производство.
6.11 Сертифицирането и периодичните изпитвания се извършват в изпитателни центрове (лаборатории). акредитиран за правото да провежда тестове на автомати за врати.
6.12 Всяка партида затварящи устройства трябва да бъде придружена от документ за качество (паспорт). Съдържанието на документа за качество е в съответствие с GOST 538.
6.13 Приемането на затварящи устройства от потребителя не освобождава производителя от отговорност, ако бъдат открити скрити дефекти, които водят до нарушение експлоатационни характеристикиавтомати за затваряне на врати по време на гаранционния период.
7 Методи за контрол
7.1 Съответствие на материалите и компонентите на автоматите за врати с изискванията нормативни документи(ND) се установява чрез съпоставяне на показателите, дадени в придружаващите документи. с изисквания на НД за материали и компоненти.
7.2 Размерите на затворите и максималните отклонения на размерите се определят с дебеломер в съответствие с GOST 166. микрометър съгласно GOST 6507, както и използване на софтуерни методи за управление технологичен процеспроизводствени предприятия.
7.3 Външният вид на затварящите устройства, комплектността, наличието на маркировки и опаковката се проверяват визуално за съответствие с изискванията на този стандарт. ГОСТ 538. проектна документация, типов модел.
7.4 Качеството на покритията се проверява съгласно GOST 538. адхезия на покрития - съгласно GOST 15140, устойчивост на корозия на покрития - съгласно GOST 9.308 и GOST 9.401.
ГОСТ Р 56177-2014
1 Обхват на приложение ............................................. .....1
3 Термини и дефиниции ............................................. .....2
4 Класификация и символи ............................................. ...3
5 Технически изисквания ............................................. ....4
6 Правила за приемане ............................................. ....7
7 Методи за контрол............................................. ....8
8 Транспортиране и съхранение ............................................. .....9
9 Инструкции за инсталиране ............................................. ....9
10 Инструкции за поддръжка.....................................9
11 Гаранции на производителя............................................. ....9
Приложение А (за справка) Видове затварящи устройства и врати..................................10
Допълнение B (задължително) Изисквания за затварящи устройства, предназначени за употреба
в проектите на противопожарни/димни врати...................12
Приложение B (за справка) Пример за дизайн на затварящ механизъм и неговата работна диаграма...........13
Приложение Д (задължително) Програма и методика за тестване на затварящи устройства за безотказна работа. . 16
НАЦИОНАЛЕН СТАНДАРТ НА РУСКАТА ФЕДЕРАЦИЯ
ЗАТВАРЯЩИ УСТРОЙСТВА ЗА ВРАТИ Технически характеристики
Устройства за контролирано затваряне на врати (автомати). Спецификации
Дата на въвеждане - 2015-01-01
1 Област на приложение
Този стандарт се прилага за устройства за контролирано затваряне на врати (наричани по-долу устройства за затваряне на врати), инсталирани на люлеещи се вратис ударение и люлеещи се врати, изискващи надежден контрол на затваряне и използвани в строителството на жилищни и обществени сгради. Също така се препоръчва да се монтират затварящи устройства на вратите, за да се осигури безпрепятствен достъп до сградите на хора с ограничена подвижност.
Затварящите устройства могат да се използват в различни климатични зонив съответствие със стандартите за строителен климат. Дизайнът, категориите, условията на работа, съхранението и транспортирането на затварящи устройства по отношение на излагане на климатични фактори трябва да отговарят на изискванията на GOST 15150.
Този стандарт може да се използва за сертифициране на продукти.
Този стандарт използва нормативни препратки към следните стандарти:
ГОСТ 9.308-85 Единна системазащита срещу корозия и стареене. Метални и неметални неорганични покрития. Ускорени методи за изпитване на корозия
GOST 9.401-91 Единна система за защита от корозия и стареене. Бояджийски и лакови покрития. Общи изискванияи методи за ускорено изпитване на устойчивост на климатични фактори
GOST 166-89 (ISO 3599-76) Челюсти. Технически спецификации GOST 538-2001 Продукти за заключване и обков. Общи технически условия GOST 1050-88 Дълги валцовани продукти, калибрирани със специална повърхностна обработка от висококачествена въглеродна конструкционна стомана. Общи технически условия GOST 1583-93 Алуминиеви леярски сплави. Технически спецификации GOST 4784-97 Алуминий и деформируеми алуминиеви сплави. Класове GOST 5949-75 Градуирана и калибрирана стомана, устойчива на корозия, топлоустойчива и топлоустойчива. Спецификации
ГОСТ 6507-90 Микрометри. Спецификации
ГОСТ 9389-75 Пружинна тел от въглеродна стомана. Технически спецификации GOST 9500-84 Примерни преносими динамометри. Общи технически изисквания GOST 15140-78 Бояджийски и лакови материали. Методи за определяне на адхезията
Официална публикация
GOST 15150-69 Машини, инструменти и други технически продукти. Проекти за различни климатични райони. Категории, условия на експлоатация, съхранение и транспортиране по отношение на въздействието на климатичните фактори външна среда
ГОСТ 15527-2004 Медно-цинкови (месингови) сплави, обработени под налягане. Печати
ГОСТ 21996-76 Студеновалцувана, термично обработена стоманена лента. Спецификации
GOST 24670-81 Болтове, винтове и винтове. Радиуси под главата
GOST 25140-93 Цинкови леярски сплави. Печати
ГОСТ 30893.1-2002 (ISO 2768-1-89) Основни стандарти за взаимозаменяемост. Общи допустими отклонения. Гранични отклонения на линейни и ъглови размерис неопределени допуски
Забележка - Когато използвате този стандарт, препоръчително е да проверите валидността на референтните стандарти в публичната информационна система - на официалния уебсайт на Федералната агенция за техническо регулиране и метрология в Интернет или като използвате годишния информационен индекс „Национални стандарти“ , който е публикуван към 1 януари на текущата година, и по изданията на месечния информационен индекс „Национални стандарти” за текущата година. Ако бъде заменен референтен стандарт без дата, се препоръчва да се използва текущата версия на този стандарт, като се вземат предвид всички промени, направени в тази версия. Ако референтен стандарт, към който е дадена датираща препратка, бъде заменен, се препоръчва да се използва версията на този стандарт с годината на одобрение (приемане), посочена по-горе. Ако след одобрението на този стандарт бъде направена промяна в референтния стандарт, към който е направена датираща препратка, която засяга посочената разпоредба, се препоръчва тази разпоредба да се прилага без оглед на тази промяна. Ако референтният стандарт е отменен без замяна, тогава разпоредбата. в която се дава препратка към нея, се препоръчва да се прилага в частта, която не засяга тази препратка.
3 Термини и определения
В този стандарт се използват следните термини със съответните дефиниции:
3.1 регулируемо устройство за затваряне на вратата (по-близо): Хидравличен механизъм, предназначени за самозатваряне или контролирано затваряне на врати със стоп и летещи врати, които могат да бъдат монтирани върху/в конструкцията на вратата, вградени в пода или в горна частотваряне.
3.2 горен автомат за затваряне на врати: Автомат за затваряне на врати, монтиран открито в горната част на вратата, върху крилото на вратата или рамката на вратата.
3.3 горно монтиран затвор за затваряне: затварящ механизъм, монтиран в дебелината на крилото на вратата или в дебелината рамка на вратата.
3.4 устройство за затваряне на долната врата (скрит): устройство за затваряне на врата, монтирано в пода.
3.5 автомат за затваряне на врата за двор с махало: Автомат за затваряне на врата, който осигурява затварянето на врата, която се отваря в двете посоки.
3.6 автомат за затваряне на врата за люлка: Автомат за врата, който осигурява затварянето на врата, която се отваря в една посока.
3.7 блок за еднокрила врата: Конструкция, състояща се от рамка, неподвижно фиксирана във вратата с едно крило на вратата, окачено на панти.
3.8 блок за двукрила врата: Конструкция, състояща се от рамка, неподвижно фиксирана във вратата с две крила на вратата, окачени на панти.
3.9 активно крило: Крилото на двукрила (с панти) врата, което се отваря първо и се затваря последно.
3.10 активно крило: Крилото на двукрила (с панти) врата, което се отваря последно и се затваря първо.
3.11 ширина на ярда: Максималният размер за ширината на крилото на вратата.
3.12 въртящ момент при отваряне: Силата, приложена от потребителя, за да отвори врата със затварящо устройство. натрупване на потенциална енергия.
3.13 момент на затваряне: Силата, развита от затварящото устройство чрез използване на натрупаната енергия, необходима за затваряне на вратата.
3.14 амортизиране при отваряне: безопасно забавяне (увеличаване на съпротивлението) на отварянето на врата, за да се предотврати неконтролирано люлеене на вратата.
3.15 closing delay: Вградена функция, която ви позволява да отложите началото на затваряне на вратата за определено време, след което контролираното затваряне на вратата продължава.
3.16 сила на затваряне на затварящото устройство: Стойността на затварящия момент, създаден от затварящото устройство.
ГОСТ Р 56177-2014
3.17 задържане отворено: Интегрирана функция, която позволява на врата, оборудвана със затварящо устройство, да остане отворена под предварително определен или избран ъгъл, докато не бъде освободена механично (електромеханично).
3.18 електрическо задържане отворено: Вградена функция, която позволява вратата да се държи отворена под произволен ъгъл с помощта на електрическа брава.
3.19 регулируема сила на затваряне: Вградена функция, която ви позволява да регулирате момента на затваряне в целия диапазон на силата на затваряне на затварящото устройство.
3.20 Ефективност: Съотношението на максималната сила на отваряне, приложена от потребителя към вратата, към максималната сила на затваряне на вратата, изразено като процент.
3.21 скорост на затваряне: Скоростта, с която устройството за затваряне затваря вратата от отворено положение.
3.22 контрол на скоростта: Вградена функция, която ви позволява да регулирате скоростта, с която вратата се затваря.
3.23 окончателно затваряне: Функция за допълнителен контрол на скоростта на затваряне на вратата при последните няколко градуса за преодоляване на съпротивлението на външни фактори и отделни елементи на вратата ( заключващи устройства, уплътнения), както и вятър и други натоварвания.
3.24 изпитвателен цикъл: цикъл, който включва принудително отваряне на вратата с 90 5 от напълно затворено състояние и последващо затваряне на вратата с помощта на затварящо устройство.
4 Класификация и символи
4.1 Затварящите устройства се разделят на:
По предназначение (класификационен номер 1) на следните видове:
DN - надземни надземни за люлеещи се врати.
DV - горна втулка за летящи врати,
DP - долно разположение, монтирано в пода.
DM - за летяща врата.
DF - с допълнителна функция (амортизация при отваряне):
В зависимост от размера и теглото на крилото на вратата (класификационен номер 2) в класовете, дадени в таблица 1;
Таблица 1
| врата |
Заключителен момент |
Максимален въртящ момент на отваряне между 0" и 60'. N y |
Минималната ефективност на затварящото устройство е между 0" и 4\K> |
|||||
| Между 0" и 4" |
Между 88" и 90" и мин. |
Всеки друг максимален ъгъл на отваряне, N |
||||||
| минимум. N m |
максимум. N m |
|||||||
Според надеждността (класификация номер 3) в класове:
За използване в противопожарни врати (класификационен номер 4) в класове:
0 - по-близо не е приложимо.
1 - по-близо е приложимо;
За използване в различни климатични условия(класификационен признак номер 5) на видове:
N - използва се при нормални климатични условия (при температури от минус 15 °C до плюс 40 °C).
M - използва се при климатични условия с температури под минус 15 °C.
Според устойчивостта на корозия (класификация номер 6) в класове:
1 - висока издръжливост.
2 - умерена издръжливост.
3 - слаба издръжливост.
4.2 Затварящи устройства различни видовеи видовете врати, за които се препоръчва използването на затварящи устройства, са дадени в Приложение А.
4.3 Символ
Символът за затварящи устройства трябва да включва:
Име на продукта;
Класификационен номер;
Цифрови и буквени обозначения на типове, видове и класове в зависимост от критериите за класификация, посочени в 4.1;
Обозначение на този стандарт.
Структурата на символа за затварящи устройства е показана в таблица 2.
Таблица 2
Пример за символ за горен автомат за затваряне на врата с допълнителна функция за затваряне за люлеещи се врати, клас 2 в зависимост от размера и теглото на крилото на вратата, клас 1 за надеждност, не се използва при противопожарни врати, използва се при нормални климатични условия, клас 2 за устойчивост на корозия:
| По-близо |
ГОСТ Р 56177-2014 |
||||||
За експортно-импортни доставки е разрешено да се използват обозначения на продуктите, приети от доставчика и посочени в споразумението (договора).
5 Технически изисквания
5.1 Общи положения
5.1.1 Затварящите устройства трябва да отговарят на изискванията на GOST 538. от този стандарт и произведени съгласно проектната и технологична документация за затварящи устройства от определен тип.
5.1.2 Изискванията, установяващи зависимостта на основните характеристики на устройствата за затваряне на врати от всеки клас (момент на затваряне, момент на отваряне, ефективност) от размерите и теглото на крилото на вратата, са дадени в таблица 1.
5.1.3 Устройството за затваряне трябва да позволява регулиране на времето за затваряне на вратата от отворено положение до ъгъл от 90° в диапазона до 3 s или по-малко след 5000 работни цикъла на затваряне на вратата и 20 s или повече след 500 000 работни цикъла на затваряне на вратата.
След 500 000 работни цикъла на автоматите за затваряне на вратата, времето за затваряне на вратата, зададено след 5000 цикъла, не трябва да се увеличава с повече от 100% или да намалява с повече от 30%.
ГОСТ Р 56177-2014
5.1.4 При работа с автомати за затваряне на врати при екстремни температури, времето за затваряне на вратата е от ъгъл 90°. равно на 5 s при външна температура 20 “C. не трябва да се увеличава с повече от 25 s при температура минус 15 °C и по-ниска или да намалява с по-малко от 3 s при температура 40 °C.
5.1.5 Затварящите устройства трябва да издържат на работа с претоварване при затваряне на вратата под ъгъл от 90 e. Теглото на товара и максималното триене на крилото на вратата в зависимост от класа на затварящото устройство (вижте таблица 1) са дадени в таблица. 3.
Таблица 3
5.1.6 Размерът на люлеене (хлабина) на нови затварящи устройства за люлеещи се врати спрямо нулевата позиция не трябва да надвишава 3 mm. след 500 000 работни цикъла - не повече от 6 мм.
5.1.7 Затварящите устройства, предназначени за използване във вътрешни врати, се изпитват за устойчивост на корозия най-малко 96 часа (клас 3).
5.1.8 Затварящи устройства, предназначени за използване във външни врати, както и такива, монтирани в пода. тестван за устойчивост на корозия за най-малко 240 часа (клас 2).
5.1.9 Затварящите устройства, предназначени за използване във външни врати или монтирани в пода в сгради, разположени в климатични зони T и M съгласно GOST 15150 (тропически, влажен и морски климат), както и на вратите на морски и речни кораби, трябва да имат висока устойчивост на корозия (клас 1) и са тествани най-малко 360 часа.
5.1.10 След изпитване за устойчивост на корозия в камера със солена мъгла, затварящите устройства трябва да останат работещи.
5.1.11 След тестване на механизма за затваряне на вратата за устойчивост на корозия в камера със солена мъгла, въртящият момент на затваряне трябва да бъде поне 80% от въртящия момент, измерен преди изпитването.
5.1.12 За да отговарят на изискванията за пожарна безопасност, затварящи устройства за врати против пожар/дим като независим продукт или като част от цялостен дизайн на вратататрябва да отговаря на допълнителните изисквания, установени в Приложение Б.
5.1.13 Външният вид на затварящите устройства: цвят, допустими повърхностни дефекти (рискове, драскотини и др.) Трябва да съответстват на стандартните проби, одобрени от ръководителя на производителя.
5.1.14 Електрически управляваните затварящи устройства трябва да са безопасни за използване. Електрическите задвижвания и другите електрически компоненти, включени в затварящите устройства, трябва да отговарят на изискванията Технически регламенти„За безопасността на оборудването с ниско напрежение“. Ако се доставят от чужбина, затварящите устройства трябва да имат маркировка CE.
5.2 Размери и максимални отклонения
Размерите на затворите са определени в работните чертежи, контролираните размери са посочени в техническата документация на производителя.
Максималните отклонения на свързващите и несвързаните размери са в съответствие с GOST 538.
Максимални отклонения на контролираните размери на тялото на автомата за врата след механична обработкатрябва да бъде поне клас 7 съгласно GOST 30893.1.
5.3 Изисквания към дизайна
5.3.1 Конструкцията на горните затварящи устройства за врати трябва да гарантира:
Възможност за отваряне на вратата минимум 90 градуса (във всяка посока);
Регулиране на продължителността на затваряне на врата, отворена на 90°. в рамките на 2 до 5 s:
Ъгълът на отваряне на вратата е съобразен с нейния клас, а при затваряне вратата се контролира с
ъгъл на отваряне най-малко 70° спрямо затворено положение;
Регулиране на позицията на вратата в затворено състояние спрямо равнината на симетрия на съседното крило на вратата или съседна ограждаща конструкция в рамките на *1
Надеждно фиксиране на вратата в крайно затворено и отворено положение.
5.3.2 Затварящите устройства с допълнителни вградени функции трябва да отговарят на следните изисквания:
a) уверете се, че вратата се отваря по-бавно, докато достигне позиция 90 e (функция за амортизиране на отварянето);
б) осигуряват време за затваряне на вратата от ъгъл 90* до края на зоната на забавяне (ъгъл на отваряне най-малко 65°) от най-малко 20 s при температура 20 °C (функция забавяне на затварянето). Въртящият момент, необходим за ръчно преодоляване на забавянето, не трябва да надвишава 150 Nm;
в) отговарят на изискванията, дадени в 5.1 при минималните и максималните настройки на силата на затваряне, декларирани от производителя (функция за настройка на силата на затваряне).
г) осигурява ускорено затваряне на вратата на крайния етап от ъгъл 15° (функция окончателно затваряне).
5.3.3 Копчета за управление допълнителни функциитрябва да се скрие и активира с помощта на специален инструмент.
5.3.4 Конструкцията на затварящото устройство трябва да осигурява свободен достъп до затварящия механизъм за регулиране на работата му без демонтиране на крилото на вратата.
5.3.5 Конструкцията на затвора трябва да бъде херметична през целия му експлоатационен живот. т.е. да се изключи възможността за изтичане на работна течност от него, предназначена за работата на по-близките механизми.
5.3.6 Пример за проектиране и работна схема на затварящото устройство е даден в Приложение Б.
5.4 Изисквания за надеждност (безотказна работа)
5.4.1 Затварящите устройства трябва надеждно да издържат поне на:
1 000 000 цикъла на затваряне - долни затварящи устройства (клас 1):
500 000 цикъла на затваряне - горни автомати за затваряне на врати (клас 2):
250 000 цикъла на затваряне - махало и вътрешни врати(клас 3).
5.4.2 Моментите на затваряне на затварящите устройства, измерени след 5000 и 500 000 работни цикъла, трябва да имат стойности не по-малки от тези, посочени в таблица 1 за специфични класове затварящи устройства.
5.4.3 Максималният въртящ момент при отваряне на вратата, измерен след 5000 работни цикъла, не трябва да надвишава стойностите, дадени в таблица 1 за специфични класове автомати за затваряне на врати.
5.4.4 Ако действителният размер и тегло на крилото на вратата принадлежи към два класа затварящи устройства съгласно таблица 1 или ако затварящите устройства се използват в нестандартни условия(високи натоварвания от вятър, специални методи на монтаж и др.). трябва да се използва по-близо висок клас.
5.5 Изисквания към материалите и компонентите
5.5.1 Материали, използвани за производството на автомати за врати и компоненти за тях. трябва да са устойчиви на климатични влияния и да имат защитно и декоративно покритие в съответствие с GOST 538.
5.5.2 За производството на устройства за затваряне на врати се използва следното:
Стомана съгласно GOST 1050. ГОСТ 5949;
Цинкови сплави по GOST 25140;
Цинк-алуминиеви сплави по GOST 4784;
Алуминиеви сплави по ГОСТ 1583;
Медно-цинкови сплави (месинг) съгласно GOST 15527.
5.5.3 Пружините за затварящи устройства трябва да бъдат направени от стоманена тел в съответствие с GOST 9389 или стоманена лента в съответствие с GOST 21996.
5.5.4 Изискванията за защитни и защитно-декоративни покрития на устройства за затваряне на врати са установени в GOST 538.
5.5.5 За закрепване на затварящи устройства и техните елементи към кутии и крилата на вратитеТрябва да се използват самонарезни винтове (винтове) в съответствие с GOST 24670. с антикорозионно покритие.
ГОСТ Р 56177-2014
5.6 Пълнота
5.6.1 Затварящите устройства трябва да се доставят на потребителя като пълен комплект в съответствие с проектната документация на производителя.
5.6.2 Всяка партида затварящи устройства трябва да бъде придружена от инструкции за монтаж, експлоатация и поддръжка, както и паспорт и друга придружаваща документация, направена на езика на страната на потребителя.
5.6.3 Приложените инструкции трябва да съдържат изисквания за условията за използване на затварящи устройства, ограничаващи ъгъла на отваряне, както и да определят силата на отваряне и затваряне на затварящи устройства, когато се използват в сгради и конструкции за различни цели.
5.7 Етикетиране и опаковане
5.7.1 Следните маркировки трябва да се прилагат към всеки затварящ механизъм, както и към отделно доставени компоненти:
а) име и търговска марка на производителя или други средства за идентификация:
б) модел на затваряне на врати (тип, клас, тип):
V) символв съответствие с 4.3;
г) година и месец на производство;
д) обозначение на този стандарт.
За компоненти, които нямат място за разполагане на пълна информация, се изисква информация по точка a).
Маркировките на вградените затварящи устройства трябва да са ясно видими след отстраняване на защитния панел.
5.7.2 Опаковка на продукта - в съответствие с GOST 538. Етикетирането върху опаковъчните контейнери (кутии, кашони) трябва да бъде направено на езика на страната потребител.
5.7.3 Допълнителни изискваниядо етикетиране и опаковане, ако е необходимо, може да се установи в споразумението за доставка.
6 Правила за приемане
6.1 Приемането на затварящи устройства се извършва в съответствие с изискванията на този стандарт и GOST 538.
Затварящите устройства се приемат на партиди. При приемане в завода-производител за партида се счита броят едноименни автомати за врати, произведени за една смяна и издадени с един документ за качество.
За партида се счита и броят автомати за врати с еднакъв дизайн, произведени по една поръчка.
6.2 Съответствието на качеството на устройствата за затваряне на врати с изискванията на този стандарт се потвърждава от:
Входяща проверка на материали и компоненти;
Оперативен производствен контрол;
Приемателна проверка и периодични изпитвания;
Сертификационни тестове;
Типови и квалификационни изпитвания.
6.3 Процедурата за провеждане на входящ и оперативен производствен контрол на работните места е установена в технологичната документация на производителя.
6.4 Контролът на качеството на приемане и периодичното изпитване на затварящите устройства се извършват в съответствие с таблица 4. Планът и процедурата за контрол на приемането са в съответствие с GOST 538.
Таблица 4 - Приемателна проверка и периодично изпитване
В момента в Русия има разпоредби относно устройствата за затваряне на врати държавни стандартина бившия СССР, приет (или преиздаден) през 1987 г. Определението за горен автомат за затваряне на врати е дадено в GOST 27346-87 „Бравални и хардуерни продукти. Термини и определения“. Изискванията за затварящите устройства са напълно определени в GOST 5091-78 „Спомагателни хардуерни продукти за дървени прозорци и врати. Видове". Единственото съществено изискване за затварячите, в съответствие с настоящите стандарти, е броят на безотказните работни цикли. Но това изискване не е в съответствие с действащата регулаторна рамка за врати от различни видове и различни области на приложение.
Поради изостаналостта на течението нормативна уредбаспециалисти в областта на техниката за врати използват европейския стандарт EN1154 Устройства за контролирано затваряне на врати. През април тази година беше издадена Европейска директива № 2:2011 Устройства и системи за контролирано затваряне на врати, която определя основните насоки за избор, инсталиране и поддръжка на затварящи устройства за вратии оборудване за противопожарни вратии врати, монтирани на евакуационните пътища. Тази директива е разработена от Европейския съюз на асоциациите за брави и железария ARGE, който обединява национални асоциации в 16 европейски държави. Тези два документа ще формират основата на нов междудържавен стандарт на CIS за устройства за затваряне на врати и спомагателни системи, който ще бъде разработен в близко бъдеще.
Във връзка с гореизложеното в настоящата статия ще разчитаме на понятията и изискванията, които са дефинирани в действащите европейски разпоредби.
Видове автомати за врати
Ролята на автоматите за врати в строителството е изключително важна - автоматът гарантира правилното затваряне на вратата при пожар, както и при влошени външни климатични условия, служи за поддържане на функционалността на вентилацията и климатизацията и др. Но в същото време устройството за затваряне на вратата трябва да осигури удобна работа на самата врата, така че потребителите, особено деца и възрастни хора, да могат да отварят вратата без никакви проблеми. Именно тези две функции трябва да се вземат предвид при избора на автомати за врати - удобно отваряне на вратата и гарантирано затваряне на вратата.
И така, какво е автомат за врата по отношение на европейските стандарти?
Автоматът за затваряне на врати е общ термин за различни видове хидравлично управлявани механизми, предназначени за контролирано затваряне на въртящи се и летещи врати, които могат да бъдат монтирани върху/в конструкцията на вратата, вградени в пода или в горната част на отвора. Основната цел на автомата за затваряне е да осигури самозатваряне на вратата, т.е отворена врататрябва да се върне в затворено положение без човешка намеса и процесът на затваряне трябва да се контролира хидравлично.
В момента има различни опциимонтаж на затварящи устройства в зависимост от вида на затварящите устройства, вида на вратата и вътрешна структураврати.
1. Горни затварящи врати с плъзгаща се релса
Що се отнася до възможностите за монтаж, автоматите за врати с плъзгаща се релса са универсални - могат да се монтират както на касата, така и на крилото на вратата, както и от страната на пантите и от страната на обратната панта. Опцията за монтаж се избира в зависимост от геометрията и дизайна на крилото и рамката на вратата, както и посоката на отваряне на вратата, като същевременно се взема предвид външната привлекателност на цялата система. Въпреки това, когато избирате опция за инсталиране, трябва да проверите допустим ъгълотваряне на вратата, тъй като са възможни някои ограничения.
2. Горни затварящи устройства за врати с лостово рамо
Най-често срещаният тип затварящи устройства. Съществуват обаче редица ограничения по отношение на опциите за инсталиране. В стандартната версия е възможен само монтаж върху крилото от страната на пантите и монтаж върху касата от противоположната страна на пантите. При избора на вариант за монтаж е необходимо да се вземе предвид факта, че затварящото устройство не може да се монтира от външната страна на входната врата, където ще бъде изложено на околната среда.
3. Скрити горни затварящи устройства за врати
По правило в крилото на вратата се монтират скрити затварящи устройства. Възможен е обаче монтаж и в рамка. Скритите затварящи устройства за врати обикновено се използват, когато са представени високи изискваниядо дизайн на вратата. В допълнение, опцията за скрита инсталация осигурява затваряне на врати от този тип високо нивоантивандална защита, както и повишена устойчивост на корозия. Водещите производители имат скрити затварящи устройства в своята моделна гама както за врати с ограничител, така и за летящи врати. Скритите горни автомати за затваряне на врати имат редица ограничения за ъгъла на отваряне, както и за дебелината на крилото на вратата.
Автоматът за затваряне на врати е общ термин за различни видове хидравлично управлявани механизми, предназначени за контролирано затваряне на въртящи се и летещи врати, които могат да бъдат монтирани върху/в конструкцията на вратата, вградени в пода или в горната част на отвора.
4. Подови затварящи устройства
Подови затварящи устройства (затварящи устройства, монтирани на пода) могат да се използват както за летящи врати, така и за врати с ограничител. Този тип автомат за врати се препоръчва изключително за много тежки врати с тегло до 300 кг. Подовите затварящи устройства се използват широко в комбинация със затягащи елементи за стъкло за изцяло стъклени врати. Освен това подовите затварящи устройства, заедно с затварящите устройства, вградени в горната част на отвора, в много случаи са единственото решение за монтиране на люлеещи се врати.
Таблица 1. Класификация на затварящите устройства по сила на затваряне
| По-близка мощност | Препоръчителна макс. ширина крила (mm) |
Препоръчително тегло крила (кг) |
| 1 | 20 | |
| 2 | 850 | 40 |
| 3 | 950 | 60 |
| 4 | 1100 | 80 |
| 5 | 1250 | 100 |
| 6 | 1400 | 120 |
| 7 | 1600 | 160 |
5. Затварящи устройства, вградени в горната част на отвора
Като цяло затварящите устройства от този тип са сходни по функционалност с подовите затварящи устройства. Основната разлика е, че затварящите устройства за врати, вградени в горната част на отвора, не изискват допълнителна подготовка на пода.
Основни характеристики и комфортни функции на автоматите за врати
Основната характеристика на затварящото устройство е силата на затваряне на затварящото устройство (понякога се използват термините "размер на затварящото устройство", "сила на затварящото устройство" или "сила на затварящото устройство"). Таблица 1 показва класификацията на затварящите устройства по сила на затваряне в съответствие с EN1154.
Както казахме по-горе, процесът на затваряне на вратата трябва да бъде хидравлично контролиран. Ето защо по-долу ще разгледаме накратко основните комфортни функции на устройствата за затваряне на врати (хидравлични функции на устройства за затваряне на врати).
1. Скорост на затваряне - регулируемата скорост, с която затварящото устройство затваря вратата от отворено положение.
2. Окончателно затваряне – регулируема скорост, при която автоматът затваря вратата в последния етап от движението на вратата (15°–0°) до затворено положение.
3. Амортизиране на отварянето - безопасно забавяне (увеличаване на съпротивлението) на отваряне на вратата за предотвратяване на неконтролирано люлеене на вратата.
4. Забавяне на затварянето - забавяне (спиране) на затварянето на вратата в определена зона, например в диапазона 90°–65° (съгласно препоръките на EN1154).
Избор на затварящи устройства
Типът автомат за врата се избира след анализ на всички условия, които влияят върху функционирането и комфорта на използване на вратата, въз основа на вида и вътрешната структура на вратата. За да изберете правилния затварящ механизъм със специфичен набор от комфортни функции и допълнителни опцииповлиян от много фактори. По-долу ще разгледаме основните и ще дефинираме основните правила за правилния избор на устройства за затваряне на врати.
1. Обхват на приложение
а) Противопожарни врати
Трябва да се обърне голямо внимание при избора на затварящи устройства за противопожарни врати и врати, монтирани по евакуационните пътища.
Противопожарна врата е структурен елемент, който служи за запълване на отвори в противопожарни прегради и предотвратяване разпространението на огъня в съседни помещения за регламентирано време. Противопожарната врата е основен елемент от противопожарната защита на една сграда. В съответствие с техническите разпоредби относно изискванията пожарна безопасност(Федерален закон № 123-FZ от 22 юли 2008 г.), противопожарните врати трябва да имат самозатварящи се устройства. В този случай противопожарните врати, които могат да се задвижват в отворено положение, трябва да бъдат оборудвани с устройства, които осигуряват автоматичното им затваряне в случай на пожар.
Аварийните изходи са изходи, водещи до евакуационен път, директно навън или към безопасна зона. В съответствие със SP 1.13130.2009 „Противопожарни системи. Евакуационни пътища и изходи”, вратите на стълбищата, както и вратите на аварийните изходи от помещения с принудителна противодимна защита, включително коридори, трябва да бъдат оборудвани с устройства за самозатваряне.
Видът на затварящото устройство за противопожарна врата се определя в техническата документация на вратата. Факт е, че при изпитване на врати за огнеустойчивост, в съответствие с GOST R 53307-2009 „Строителни конструкции. Противопожарни врати и порти. Метод за изпитване на огнеустойчивост", при изпитване пробите трябва да бъдат попълнени и сглобени в пълно съответствие с техническата документация.
По правило на противопожарни врати се монтират горни затварящи устройства с лост, по-рядко - с плъзгаща се релса. Но това не е догма. Някои компании, които произвеждат противопожарни врати със специално предназначение или висококачествени врати от неръждаема стомана, оборудват продуктите си със скрити горни затварящи устройства.
Затварящите устройства, монтирани на противопожарни врати, не могат да бъдат оборудвани с механични заключващи устройства - заключващите елементи на вратата в отворено положение трябва да бъдат свързани към противопожарната система на сградата и трябва да осигуряват затваряне на вратата в случай на пожар. Външни електромагнитни устройства, плъзгащи се затварящи устройства с електромеханично застопоряване или затварящи устройства с лост/плъзгащи се лостове с електрохидравлично застопоряване могат да се използват за задържане на вратата отворена по време на нормална работа. В практиката широко се използват електромагнитни устройства, както и автомати за врати с плъзгаща се шина с електромеханично фиксиране.
Трябва също да се отбележи, че двукрилите врати с ограничител трябва да бъдат оборудвани с устройства за координиране на затварянето на вратата. Функция за затваряне на последователност за двукрили вратиосигурява правилна последователностзатваряне - първо се затваря пасивното крило, а след това активното. Тази функция се реализира по следния начин: активното крило се задържа в отворено изчакващо положение, докато пасивното крило се затвори напълно, след което се затваря.
Устройствата за координиране на затварянето на вратата се разделят на 4 основни групи:
- интегрирани в устройства за затваряне на врати;
- интегрирани в автомати за врати с електрическа фиксация;
- координатори на скрити врати;
- координатори на външни врати.
На практика външните устройства за координиране на затварянето на вратите обикновено се използват в комбинация с горни затварящи устройства за врати с рамо на лоста. Но напоследък все по-често се използват модерни системи, които отговарят на европейските стандарти - системи, състоящи се от два горни автомата за затваряне на врати с плъзгаща се релса с интегрирана координация на последователността на затваряне.
б) Входни врати
В съответствие с GOST 24698-81 от 01.01.1984 г. „Дървени външни врати за жилищни и обществени сгради. Видове, дизайн и размери", входните и преддверните врати трябва да бъдат оборудвани със затварящи устройства за защита срещу механични повреди, намаляване на шума и топлинните загуби. Когато избирате автомати за входна врата, трябва да имате предвид 2 основни фактора. Първо, затварящото устройство трябва да се монтира само от вътрешната страна на вратата и като правило се монтира върху рамката. Второ, затварящият механизъм трябва да има функция за амортизация при отваряне.
в) Врати за специални групи от населението
Специалните (маломобилни) групи от населението включват хора с увреждания, хора с временни здравословни проблеми, бременни жени, възрастни хора, деца, хора с детски колички и др. Създаване на цялостна архитектурна среда, която осигурява необходимото ниво на достъпност на сгради и конструкции за всички групи от населението и тяхното безпрепятствено използване, в съответствие със SP 35-101-2001 „Проектиране на сгради и конструкции, като се вземе предвид достъпността за хора с ограничена подвижност. Общи положения”, има допълнителни изисквания за максималната сила при отваряне на вратата - не повече от 25 N. Също така ширината на вратата трябва да бъде най-малко 900 mm. Само съвременни автомати за затваряне на врати от водещи европейски производители с висока ефективност отговарят на такива строги изисквания.
В някои случаи, например за безпрепятствено преминаване на човек в инвалидна количка, автоматът за врата трябва да има функция за забавяне на затварянето в даден диапазон за определен период от време (0–30 сек).
Поради изостаналостта на настоящата нормативна база, специалистите в областта на техниката за врати използват европейския стандарт EN1154 Устройства за контролирано затваряне на врати. През април тази година беше издадена Европейска директива No.2:2011 Устройства и системи за контролирано затваряне на врати, която определя основните насоки за избор, монтаж и поддръжка на устройства за затваряне на врати и оборудване за противопожарни врати и врати, монтирани по евакуационни пътища. Тази директива е разработена от Европейския съюз на асоциациите за брави и железария ARGE, който обединява национални асоциации в 16 европейски държави. Тези 2 документа ще формират основата на нов междудържавен стандарт на CIS за устройства за затваряне на врати и спомагателни системи, който ще бъде разработен в близко бъдеще
2. Ширина и тегло на вратата
След избора на необходимия тип затварящо устройство с даден набор от комфортни функции за специфични условия на работа и опции за монтаж, е необходимо да се определи и правилно да се настрои силата на затварящото устройство за дадена ширина на вратата в съответствие с таблица 1, дадена по-горе в тази статия. . Трябва да се отбележат следните важни фактори, които влияят върху избора на автомат за врата в зависимост от ширината и теглото на вратата. Посочените в таблицата ширини на крилата са за стандартни условия. При високи или тежки крила, при големи ветрови натоварвания, при големи разлики в налягането между вътрешния и външния въздух, както и при наличие на други допълнителни ограничаващи условия, трябва да се използва затварящ затвор с по-голяма сила.
Препоръчваното тегло на вратата не ограничава максимално допустимото тегло на вратата за конкретна сила на затваряне на врата - препоръчаното тегло на вратата се използва за тестване. Максимално допустимото тегло на крилото е определено в документацията на производителя. Например има затварящи устройства със сила EN7 за крила с ширина до 2000 мм и тегло до 350 кг.
Иля Конанов, продуктов мениджър на GECE GmbH,
имейл: [имейл защитен]
Apecs обнови гамата автомати за врати в серията 2.0. Това се дължи на промени в сертифицирането. Използването на новия стандарт дава възможност за по-точно определяне на класа на затварящото устройство на вратата. Така всеки купувач ще може да избере автомат за врата, който отговаря на неговата врата.
До този момент номенклатурата използваше традиционното руски пазарначин за обозначаване на силата на затваряне - всеки модел съответства на определен диапазон на тегло на крилото на вратата. Именно тези диапазони са отразени в номенклатурата на затварящите врати, например в серията 2.0: DC-2x/25-45, /40-65, /60-80, 80-100, 100-120.
Тази традиция има ясни исторически корени. Тъй като говорим за затварящи устройства за врати от китайски произход, а китайските производители са фокусирани главно върху пазара на САЩ. В САЩ, за да се определят изискванията към автоматите за затваряне на врати, се използва американският стандарт ANSI/BHMA A156.4, който се основава конкретно на теглото на вратата.
ANSI – Американски национален институт по стандартизация
BHMA – Асоциация на производителите на хардуер
Китайският стандарт за автомати за врати е базиран именно на него. Следователно фабриките, произвеждащи устройства за затваряне на врати в Китай, използват главно теглото на вратата, за да опишат своите модели. Руските компании също следваха този принцип.
Този подход обаче не е напълно правилен. Очевидно силата, необходима на затварящото устройство, за да затвори вратата, зависи не само от теглото на вратата, но и от местоположението на монтажа на затварящото устройство на вратата (колкото по-далеч от линията на пантите, толкова по-лесно е затварянето врата) и разпределението на тежестта на вратата във вратата (колкото по-широко е платното, толкова по-трудно е да се затвори вратата).
Европейските производители на автомати за врати се ръководят от различен принцип на класификация на продуктите. Приоритетният параметър за разделяне на устройствата за затваряне на врати в класове тук е ширината на крилото на вратата, а теглото е от второстепенно значение. Този принцип е описан от стандарта - EN 1154.
На 1 януари 2015 г. в Русия беше приет и въведен в сила нов стандарт „ГОСТ Р 56177-2014“. Устройства за затваряне на врати (затварящи устройства)."
За справка, пълното заглавие на новия GOST:
НАЦИОНАЛЕН СТАНДАРТ НА РУСКАТА ФЕДЕРАЦИЯ
ЗАТВАРЯЩИ УСТРОЙСТВА ЗА ВРАТИ (ДОТАВАЧИ)
ТЕХНИЧЕСКИ УСЛОВИЯ
Устройства за контролирано затваряне на врати (автомати).
Спецификации
EN 1154:1996
ГОСТ Р 56177-2014
Дата на въвеждане
Предговор
1. Разработено от Институцията "Сертификационен център за техника за прозорци и врати" (CS ODT) с участието на фирма "GEZE" (Германия).
2. Въведен от Техническия комитет по стандартизация ТК 465 "Конструкция".
3. Одобрен и въведен в сила със заповед на Федералната агенция за техническо регулиране и метрология от 21 октомври 2014 г. N 1357-st.
4. Този стандарт е в съответствие с европейския регионален стандарт EN 1154:1996 "Строителен хардуер - Устройства за контролирано затваряне на врати - Изисквания и методи за изпитване", NEQ) по отношение на технически изисквания и методи за изпитване.
5. Въвежда се за първи път.
Новият руски стандарт отговаря напълно европейски стандарт EN 1154, от който се ръководят европейските компании, включително тези, които доставят устройства за затваряне на врати на руския пазар.
В съответствие с новия GOST, номенклатурата Автомати за затваряне на врати Apecsдобавена е ширината на крилото на вратата. Това също така ви позволява да разделяте затварящи устройства с различни сили, които са в рамките на един и същи EN (клас GOST).
Сега в номенклатурата на затварячите Apecs можем да прочетем:
· Наличие (или липса) на вградена фиксация;
· Включен тип лост;
· Цвят на затварящото устройство.
Предимството на този подход беше по-голямата вариативност и точност при избора на автомат за врата. Ако се ръководехме само от един параметър - теглото на вратата, тогава често трябваше да купуваме затварящо устройство с очевидно по-голяма мощност, отколкото би било необходимо, като се вземе предвид ширината на крилото на вратата. Ако има нужда от монтиране на затварящо устройство на врата, която се използва дълго време (например входна врата на жилищна сграда), тогава определянето на нейната ширина с рулетка е много по-лесно от теглото, тъй като за това вратата ще трябва да бъде премахната. По този начин използването на стандарта GOST R 56177-2014 значително улеснява придобиването на такава важна част за дългата и висококачествена работа на вратата като затварящо устройство.
Максималните параметри се определят от конструкцията на затварящото устройство и се препоръчват от производителя заедно със схемата за монтаж върху крилото на вратата.
Картината показва разбивка на номенклатурата:
ГОСТ Р 56177-2014
Група Zh34
НАЦИОНАЛЕН СТАНДАРТ НА РУСКАТА ФЕДЕРАЦИЯ
ЗАТВАРЯЩИ УСТРОЙСТВА ЗА ВРАТИ (ДОТАВАЧИ)
Спецификации
Устройства за контролирано затваряне на врати (автомати). Спецификации
OKS 91.190
Дата на въвеждане 2015-01-01
Предговор
1 РАЗРАБОТЕН от институцията "Сертификационен център за техника за прозорци и врати" (CS ODT) с участието на фирма "GEZE" (Германия)
2 ВЪВЕДЕН от Техническия комитет по стандартизация ТК 465 "Конструкция"
3 ПРИЕМИ И ВЪВЕДЕНИ В ДЕЙСТВИЕ Със заповед на Федералната агенция за техническо регулиране и метрология от 21 октомври 2014 г. N 1357-st
4 Този стандарт е в съответствие с европейския регионален стандарт EN 1154:1996* "Строителен хардуер - Устройства за контролирано затваряне на врати - Изисквания и методи за изпитване", NEQ) по отношение на технически изисквания и методи за изпитване
________________
* Достъп до посочените тук и по-нататък в текста международни и чуждестранни документи можете да получите, като следвате връзката към сайта http://shop.cntd.ru. - Бележка на производителя на базата данни.
5 ПРЕДСТАВЕНО ЗА ПЪРВИ ПЪТ
6 РЕПУБЛИКАЦИЯ. октомври 2016 г
Правилата за прилагане на този стандарт са установени вЧлен 26 от Федералния закон от 29 юни 2015 г. N 162-FZ „За стандартизацията в Руската федерация". Информацията за промените в този стандарт се публикува в годишния (от 1 януари на текущата година) информационен индекс "Национални стандарти", а официалният текст на промените и допълненията се публикува в месечния информационен индекс "Национални стандарти". В случай на преразглеждане (замяна) или отмяна на този стандарт, съответното съобщение ще бъде публикувано в следващия брой на месечния информационен индекс "Национални стандарти". официален уебсайт на Федералната агенция за техническо регулиране и метрология в Интернет (www.gost. ru)
1 Област на приложение
1 Област на приложение
Този стандарт се прилага за устройства за контролирано затваряне на врати (наричани по-нататък затварящи устройства), монтирани на врати с панти със стоп и люлеещи се врати, които изискват надеждно управление на затварянето и се използват в строителството на жилищни и обществени сгради. Също така се препоръчва да се монтират затварящи устройства на вратите, за да се осигури безпрепятствен достъп до сградите на хора с ограничена подвижност.
Затварящите устройства могат да се използват в различни климатични зони в съответствие със стандартите за строителен климат. Конструкцията, категориите, условията на работа, съхранението и транспортирането на затварящите устройства по отношение на излагане на климатични фактори трябва да отговарят на изискванията ГОСТ 15150.
Този стандарт може да се използва за сертифициране на продукти.
2 Нормативни справки
Този стандарт използва нормативни препратки към следните стандарти:
ГОСТ 9.308-85Единна система за защита от корозия и стареене. Метални и неметални неорганични покрития. Ускорени методи за изпитване на корозия
ГОСТ 9.401-91Единна система за защита от корозия и стареене. Бояджийски и лакови покрития. Общи изисквания и методи за ускорено изпитване на устойчивост на климатични фактори
ГОСТ 166-89(ISO 3599-76) Челюсти. Спецификации
ГОСТ 538-2001Брави и хардуерни продукти. Общи технически условия
ГОСТ 1050-88Дълговалцовани продукти, калибровани със специална повърхностна обработка от висококачествена въглеродна конструкционна стомана. Общи технически условия
ГОСТ 1583-93Алуминиеви леярски сплави. Спецификации
ГОСТ 4784-97Алуминият и алуминиевите сплави са деформируеми. Печати
ГОСТ 5949-75Класифицираната и калибрирана стомана е устойчива на корозия, топлоустойчива и топлоустойчива. Спецификации
ГОСТ 6507-90Микрометри. Спецификации
ГОСТ 9389-75Пружинна тел от въглеродна стомана. Спецификации
ГОСТ 9500-84Примерни преносими динамометри. Общи технически изисквания
ГОСТ 15140-78Бояджийски и лакови материали. Методи за определяне на адхезията
ГОСТ 15150-69Машини, инструменти и други технически изделия. Проекти за различни климатични райони. Категории, условия на експлоатация, съхранение и транспорт по отношение на въздействието на климатичните фактори на околната среда
ГОСТ 15527-2004Медно-цинкови сплави (месинг), обработени под налягане. Печати
ГОСТ 21996-76Студено валцована, термично обработена стоманена лента. Спецификации
ГОСТ 24670-81Болтове, винтове и винтове. Радиуси под главата
ГОСТ 25140-93Цинкови леярски сплави. Печати
ГОСТ 30893.1-2002(ISO 2768-1-89) Основни стандарти за взаимозаменяемост. Общи допустими отклонения. Гранични отклонения на линейни и ъглови размери с неопределени допуски
Забележка - Когато използвате този стандарт, препоръчително е да проверите валидността на референтните стандарти в публичната информационна система - на официалния уебсайт на Федералната агенция за техническо регулиране и метрология в Интернет или с помощта на годишния информационен индекс "Национални стандарти" , който е публикуван към 1 януари на текущата година, и по изданията на месечния информационен индекс "Национални стандарти" за текущата година. Ако бъде заменен референтен стандарт без дата, се препоръчва да се използва текущата версия на този стандарт, като се вземат предвид всички промени, направени в тази версия. Ако референтен стандарт, към който е дадена датираща препратка, бъде заменен, се препоръчва да се използва версията на този стандарт с годината на одобрение (приемане), посочена по-горе. Ако след одобрението на този стандарт бъде направена промяна в референтния стандарт, към който е направена датираща препратка, която засяга посочената разпоредба, се препоръчва тази разпоредба да се прилага без оглед на тази промяна. Ако референтният стандарт бъде отменен без замяна, тогава разпоредбата, в която е дадена препратка към него, се препоръчва да се прилага в частта, която не засяга тази препратка.
3 Термини и определения
В този стандарт се използват следните термини със съответните дефиниции:
3.1 регулируемо устройство за затваряне на врата (покривач):Хидравличен механизъм, предназначен за самозатваряне или контролирано затваряне на оси и летящи врати, който може да се монтира върху/в конструкцията на вратата, вграден в пода или в горната част на отвора.
3.2 горно затварящо устройство за врата:Затварящ механизъм, монтиран открито в горната част на вратата, върху крилото или касата на вратата.
3.3 монтиран отгоре автомат за затваряне на врати:Затварящ се монтира в дебелината на крилото на вратата или в дебелината на рамката на вратата.
3.4 устройство за затваряне на долната врата (скрит):Автомат за затваряне на врати, монтиран в пода.
3.5 затварящо устройство за люлееща се врата:Автомат за затваряне, който осигурява затваряне на врата, която се отваря в двете посоки.
3.6 затваряне на въртяща се врата:Автомат за врата, който затваря врата, която се отваря в една посока.
3.7 блок за еднокрила врата:Конструкция, състояща се от рамка, здраво закрепена във вратата с едно крило на вратата, окачено на панти.
3.8 блок с двойна врата:Конструкция, състояща се от рамка, здраво закрепена във вратата с две крила на вратата, окачени на панти.
3.9 активна тъкан:Крилото на двукрила (на панти) врата, която се отваря първа и се затваря последна.
3.10 неактивно платно:Крилото на двукрила (на панти) врата, която се отваря последна и се затваря първа.
3.11 ширина на вратата:Максимални размери за ширина на крилото на вратата.
3.12 начален момент:Силата, приложена от потребителя, за да отвори врата със затварящо устройство, като по този начин съхранява потенциална енергия.
3.13 заключителен момент:Силата, развита от затварящото устройство на вратата чрез използване на съхранената енергия, необходима за затваряне на вратата.
3.14 амортизация при отваряне:Забавете безопасно (увеличете съпротивлението) отварянето на вратата, за да предотвратите неконтролируемото й отваряне.
3.15 забавяне при затваряне:Вградена функция, която ви позволява да отложите началото на затваряне на вратата за определено време, след което контролираното затваряне на вратата продължава.
3.16 по-близка сила на затваряне:Стойността на момента на затваряне, създаден от затварящото устройство.
3.17 заключване в отворено положение:Вградена функция, която позволява на врата, оборудвана с затварящо устройство, да остане отворена под предварително зададен или избран ъгъл, докато не бъде освободена механично (електромеханично).
3.18 електрически държан отворен:Вградена функция, която ви позволява да държите вратата отворена под произволен ъгъл с помощта на електрическа брава.
3.19 регулируема сила на затваряне:Вградена функция, която ви позволява да регулирате момента на затваряне в целия диапазон на силата на затваряне на затварящото устройство.
3.20 Ефективност:Съотношението на максималната сила на отваряне, приложена от потребителя към вратата, към максималната сила на затваряне на вратата, изразено като процент.
3.21 скорост на затваряне:Скоростта, с която устройството за затваряне затваря вратата от отворено положение.
3.22 контрол на скоростта:Вградена функция, която ви позволява да регулирате скоростта на затваряне на вратата.
3.23 последен удар:Функция за допълнителен контрол на скоростта на затваряне на вратата в последните няколко градуса за преодоляване на устойчивостта на външни фактори и отделни елементи на вратата (заключващи устройства, уплътнения), както и ветрови и други натоварвания.
3.24 тестов цикъл:Цикъл, който включва принудително отваряне на вратата на 90° от напълно затворено състояние и последващо затваряне на вратата с помощта на затварящото устройство.
4 Класификация и символи
4.1 Затварящите устройства се разделят на:
- по предназначение (класификационен номер 1) за следните видове:
DN - надземни надземни за люлеещи се врати,
DV - горна втулка за летящи врати,
DP - долно място, монтирано в пода,
DM - за люлееща се врата,
DF - с допълнителна функция (застопоряване, демпфиране при отваряне);
- в зависимост от размера и теглото на крилото на вратата (класификационен номер 2) в класовете, дадени в таблица 1;
Таблица 1
Аргумент клас- | Препоръчва се | Тегло на вратата - | Заключителен момент | макси- | мини- |
|||
Между 0° и 4° | Между 88° и 90° Nm, мин. | Всеки друг макси- | ||||||
мини- | макси- | |||||||
По-малко от 750 | ||||||||
Според надеждността (класификация номер 3) в класове:
1,
2,
3;
- за използване в противопожарни врати (класификационен номер 4) в класове:
0 - по-близо не е приложимо,
1 - по-близо е приложимо;
- за използване при различни климатични условия (класификационен номер 5) на типове:
N - използва се при нормални климатични условия (при температури от минус 15°C до плюс 40°C),
M - използва се при климатични условия с температури под минус 15°C;
- според устойчивостта на корозия (класификация номер 6) в класове:
1 - висока издръжливост,
2 - умерена издръжливост,
3 - слаба издръжливост.
4.2 Различни видове затварящи устройства и видове врати, за които се препоръчва използването на затварящи устройства, са дадени в Приложение А.
4.3 Символ
Символът за затварящи устройства трябва да включва:
- име на продукта;
- номер на класификационния признак;
- цифрови и буквени обозначения на типове, видове и класове в зависимост от критериите за класификация, дадени в 4.1;
- обозначение на този стандарт.
Структурата на символа за затварящи устройства е показана в таблица 2.
Таблица 2
Класификационен номер | |||||||
Буквено (цифрово) обозначение на тип, тип и клас |
Пример за символ за горен автомат за затваряне на врата с допълнителна функция за затваряне за люлеещи се врати, клас 2 в зависимост от размера и теглото на крилото на вратата, клас 1 за надеждност, не се използва при противопожарни врати, използва се при нормални климатични условия, клас 2 за устойчивост на корозия:
По-близо | |||||||
DNDF | ГОСТ Р 56177-2014 |
За експортно-импортни доставки е разрешено да се използват обозначения на продуктите, приети от доставчика и посочени в споразумението (договора).
5 Технически изисквания
5.1 Общи положения
5.1.1 Затварящите устройства трябва да отговарят на изискванията ГОСТ 538, този стандарт и се произвеждат съгласно проектната и технологична документация за затварящи устройства от определен тип.
5.1.2 Изискванията, установяващи зависимостта на основните характеристики на устройствата за затваряне на врати от всеки клас (момент на затваряне, момент на отваряне, ефективност) от размерите и теглото на крилото на вратата, са дадени в таблица 1.
5.1.3 Устройството за затваряне трябва да позволява регулиране на времето за затваряне на вратата от отворено положение до ъгъл от 90° в диапазона до 3 s или по-малко след 5000 работни цикъла на затваряне на вратата и 20 s или повече след 500 000 работни цикъла на затваряне на вратата.
След 500 000 работни цикъла на автоматите за затваряне на вратата, времето за затваряне на вратата, зададено след 5000 цикъла, не трябва да се увеличава с повече от 100% или да намалява с повече от 30%.
5.1.4 При работа с автомати за затваряне на врати при екстремни температури, времето за затваряне на вратата от ъгъл 90°, равно на 5 s при външна температура 20°C, не трябва да се увеличава с повече от 25 s при температура минус 15°C и по-ниска или намалява с по-малко от 3 s при температура 40°C.
5.1.5 Затварящите устройства трябва да могат да издържат на претоварване при затваряне на вратата под ъгъл от 90°. Теглото на товара и максималното триене на крилото на вратата, в зависимост от класа на затварящото устройство (вижте таблица 1), са показани в таблица 3.
Таблица 3
По-близък клас | Тегло на крилото на вратата, кг | Тегло на товара, кг | Максимално триене на крилото на вратата, Nm |
5.1.6 Размерът на люлеене (хлабина) на нови затварящи устройства за люлеещи се врати спрямо нулевата позиция не трябва да надвишава 3 mm, след 500 000 работни цикъла - не повече от 6 mm.
5.1.7 Затварящите устройства, предназначени за използване във вътрешни врати, се изпитват за устойчивост на корозия най-малко 96 часа (клас 3).
5.1.8 Затварящите устройства, предназначени за използване във външни врати, както и тези, монтирани в пода, се изпитват за устойчивост на корозия най-малко 240 часа (клас 2).
5.1.9 Затварящи устройства, предназначени за използване във външни врати или вградени в пода в сгради, разположени в климатични зони Т и М съгласно ГОСТ 15150(тропически, влажен и морски климат), както и на вратите на морски и речни плавателни съдове, трябва да имат висока устойчивост на корозия (клас 1) и да бъдат тествани минимум 360 часа.
5.1.10 След изпитване за устойчивост на корозия в камера със солена мъгла, затварящите устройства трябва да останат работещи.
5.1.11 След тестване на затварящия механизъм за устойчивост на корозия в камера със солена мъгла, въртящият момент на затваряне трябва да бъде поне 80% от въртящия момент, измерен преди изпитването.
5.1.12 За да се гарантират изискванията за пожарна безопасност, затварящите устройства за противопожарни/димни врати като независим продукт или като част от цялостна конструкция на вратата трябва да отговарят на допълнителните изисквания, установени в Приложение Б.
5.1.13 Външният вид на затварящите устройства: цвят, допустими повърхностни дефекти (рискове, драскотини и др.) Трябва да съответстват на стандартните проби, одобрени от ръководителя на производителя.
5.1.14 Електрически управляваните затварящи устройства трябва да са безопасни за използване. Електрическите задвижвания и другите електрически компоненти, включени в затварящите устройства, трябва да отговарят на изискванията Технически регламенти "За безопасността на оборудването с ниско напрежение". Ако се доставят от чужбина, затварящите устройства трябва да имат маркировка CE.
5.2 Размери и максимални отклонения
Размерите на затворите са определени в работните чертежи, контролираните размери са посочени в техническата документация на производителя.
Максимални отклонения на съединителните и несъединителните размери - съгл ГОСТ 538.
Максималните отклонения на контролираните размери на тялото на автомата след механична обработка не трябва да бъдат по-ниски от клас 7 съгласно ГОСТ 30893.1.
5.3 Изисквания към дизайна
5.3.1 Конструкцията на горните затварящи устройства за врати трябва да гарантира:
- възможност за отваряне на вратата минимум 90° (във всяка посока);
- регулиране на продължителността на затваряне на врата, отворена на 90°, варираща от 2 до 5 s;
- ъгълът на отваряне на вратата в съответствие с нейния клас, като при затваряне контролирайте вратата от ъгъл на отваряне най-малко 70° до затворено положение;
- регулиране на положението на вратата в затворено състояние спрямо равнината на симетрия на съседното крило на вратата или съседната ограждаща конструкция в рамките на ±1°;
- надеждна фиксация на вратата в крайно затворено и отворено положение.
5.3.2 Затварящите устройства с допълнителни вградени функции трябва да отговарят на следните изисквания:
a) уверете се, че вратата се отваря по-бавно, докато достигне позиция 90° (функция за амортизация при отваряне);
б) осигуряване на време за затваряне на вратата от ъгъл 90° до края на зоната на забавяне (ъгъл на отваряне най-малко 65°) от най-малко 20 s при температура 20°C (функция забавяне на затварянето). Въртящият момент, необходим за ръчно преодоляване на забавянето, не трябва да надвишава 150 Nm;
в) отговарят на изискванията, дадени в 5.1 при минималните и максималните настройки на силата на затваряне, декларирани от производителя (функция за настройка на силата на затваряне);
г) осигурява ускорено затваряне на вратата на крайния етап от ъгъл 15° (функция окончателно затваряне).
5.3.3 Контролите за управление на допълнителни функции трябва да бъдат скрити и активирани с помощта на специален инструмент.
5.3.4 Конструкцията на затварящото устройство трябва да осигурява свободен достъп до затварящия механизъм за регулиране на работата му без демонтиране на крилото на вратата.
5.3.5 Конструкцията на затвора трябва да бъде херметична през целия му експлоатационен живот, т.е. изключете възможността за изтичане на работна течност, предназначена за работа на затварящите механизми.
5.3.6 Пример за проектиране и работна схема на затварящото устройство е даден в Приложение Б.
5.4 Изисквания за надеждност (безотказна работа)
5.4.1 Затварящите устройства трябва надеждно да издържат поне на:
- 1 000 000 цикъла на затваряне - долни затварящи устройства (клас 1);
- 500 000 цикъла на затваряне - горни затварящи устройства (клас 2);
- 250 000 цикъла на затваряне - затварящи устройства на махални и вътрешни врати (клас 3).
5.4.2 Моментите на затваряне на затварящите устройства, измерени след 5000 и 500 000 работни цикъла, трябва да имат стойности не по-малки от тези, посочени в таблица 1 за специфични класове затварящи устройства.
5.4.3 Максималният въртящ момент при отваряне на вратата, измерен след 5000 работни цикъла, не трябва да надвишава стойностите, дадени в таблица 1 за специфични класове автомати за затваряне на врати.
5.4.4 Ако действителният размер и тегло на крилото на вратата принадлежат към два класа затварящи устройства съгласно таблица 1 или ако затварящите устройства се използват при нестандартни условия (силни натоварвания от вятър, специални методи за монтаж и др.), затварящ механизъм от трябва да се използва по-висок клас.
5.5 Изисквания към материалите и компонентите
5.5.1 Материалите, използвани за производството на затварящи устройства и компоненти за тях, трябва да бъдат устойчиви на климатични влияния и да имат защитно и защитно-декоративно покритие в съответствие с ГОСТ 538.
5.5.2 За производството на устройства за затваряне на врати се използва следното:
- стомана съгл ГОСТ 1050 , ГОСТ 5949 ;
- цинкови сплави съгл ГОСТ 25140 ;
- цинково-алуминиеви сплави съгл ГОСТ 4784 ;
- алуминиеви сплави съгл ГОСТ 1583 ;
- медно-цинкови сплави (месинг) ГОСТ 15527.
5.5.3 Пружините на затварящите устройства трябва да бъдат направени от стоманена тел съгласно ГОСТ 9389или стоманена лента според ГОСТ 21996.
5.5.4 Изискванията за защитни и защитно-декоративни покрития на устройства за затваряне на врати са установени в ГОСТ 538.
5.5.5 За закрепване на затварящи устройства и техните елементи към рамки и крила на врати трябва да се използват самонарезни винтове (винтове) съгласно ГОСТ 24670с антикорозионно покритие.
5.6 Пълнота
5.6.1 Затварящите устройства трябва да се доставят на потребителя като пълен комплект в съответствие с проектната документация на производителя.
Препоръчва се в комплекта за доставка да се включат шаблони за монтиране на по-близо елементи.
5.6.2 Всяка партида затварящи устройства трябва да бъде придружена от инструкции за монтаж, експлоатация и поддръжка, както и паспорт и друга придружаваща документация, направена на езика на страната на потребителя.
5.6.3 Приложените инструкции трябва да съдържат изисквания за условията за използване на затварящи устройства, ограничаващи ъгъла на отваряне, както и да определят силата на отваряне и затваряне на затварящи устройства, когато се използват в сгради и конструкции за различни цели.
5.7 Етикетиране и опаковане
5.7.1 Следните маркировки трябва да се прилагат към всеки затварящ механизъм, както и към отделно доставени компоненти:
а) име и търговска марка на производителя или други средства за идентификация;
б) по-близък модел (вид, клас, вид);
в) символ в съответствие с 4.3;
г) година и месец на производство;
д) обозначение на този стандарт.
За компоненти, които нямат място за разполагане на пълна информация, се изисква информация по точка a).
Маркировките на вградените затварящи устройства трябва да са ясно видими след отстраняване на защитния панел.
5.7.2 Опаковка на продуктите - съгл ГОСТ 538. Етикетирането върху опаковъчните контейнери (кутии, кашони) трябва да бъде направено на езика на страната потребител.
5.7.3 Допълнителни изисквания за етикетиране и опаковане, ако е необходимо, могат да бъдат установени в договора за доставка.
6 Правила за приемане
6.1 Приемането на затварящи устройства се извършва в съответствие с изискванията на този стандарт и ГОСТ 538.
Затварящите устройства се приемат на партиди. При приемане в завода-производител за партида се счита броят едноименни автомати за врати, произведени за една смяна и издадени с един документ за качество.
За партида се счита и броят автомати за врати с еднакъв дизайн, произведени по една поръчка.
6.2 Съответствието на качеството на устройствата за затваряне на врати с изискванията на този стандарт се потвърждава от:
- входяща проверка на материали и компоненти;
- оперативен производствен контрол;
- приемателна проверка и периодични изпитвания;
- сертификационни тестове;
- типови и квалификационни изпитвания.
6.3 Процедурата за провеждане на входящ и оперативен производствен контрол на работните места е установена в технологичната документация на производителя.
6.4 Контролът на качеството на приемане и периодичното изпитване на затварящите устройства се извършват в съответствие с таблица 4. Планът и процедурата за извършване на контрол на приемането - съгласно ГОСТ 538.
Таблица 4 - Приемателна проверка и периодично изпитване
Име на индикатора | Номер на артикул | Приемателни инспекционни тестове | Периодично тестване |
Външен вид | Всяка партида | Веднъж на две години |
|
Размери, максимални отклонения на контролираните размери | Веднъж на три години |
||
Комплектност, етикетиране, опаковка | |||
Надеждност (работа без отказ) | 5.1.4; 5.1.5; 5.3.1; 5.3.2; 5.4.1 | Веднъж на три години |
|
Стегнатост | Всяка партида (100% от продуктите) | ||
5.1.2; 5.1.4; 5.4.2; 5.4.3 | |||
Индикатори за ефективност | 5.1.3; 5.1.4; 5.3.1 | ||
Устойчивост на корозия | 5.1.7; 5.1.8; 5.1.9; 5.1.10 |
6.5 Периодичните изпитвания се извършват на две проби, които са преминали приемен контрол.
На първия образец се провеждат тестове за надеждност, определя се устойчивостта на статични натоварвания и се оценяват ергономичните показатели (усилия на отваряне и затваряне). Втората проба се използва за изпитване за устойчивост на корозия.
6.6 В случай на отрицателен резултат от периодични тестове за поне един показател от поне една проба, се извършват повторни тестове на двоен брой проби за показателя, който е показал отрицателен резултат.
6.7 Ако резултатите от повторните изпитвания са незадоволителни, се счита, че пробите не са издържали периодичните изпитвания.
6.8 Сертификационните тестове на затварящите устройства се препоръчват да се извършват в рамките на периодичните тестове.
6.9 Типовите тестове на затварящите устройства се извършват след промени в дизайна, материалите или технологията на производство, за да се оцени ефективността и осъществимостта на направените промени.
Обхватът на типовите тестове се определя от естеството на направените промени.
Затварящите устройства, които са преминали приемен контрол, се подлагат на стандартни тестове.
6.10 Изпитванията за квалификация на затварящите устройства се извършват по всички показатели при пускане на продукта в производство.
6.11 Сертифицирането и периодичните изпитвания се извършват в изпитателни центрове (лаборатории), акредитирани за правото да провеждат изпитвания на затварящи устройства.
6.12 Всяка партида затварящи устройства трябва да бъде придружена от документ за качество (паспорт). Състав на документа за качество - съгл ГОСТ 538.
6.13 Приемането на затварящи устройства от потребителя не освобождава производителя от отговорност, ако бъдат открити скрити дефекти, които водят до нарушаване на експлоатационните характеристики на затварящите устройства по време на гаранционния период.
7 Методи за контрол
7.1 Съответствието на материалите и компонентите на затварящите врати с изискванията на нормативните документи (ND) се установява чрез сравняване на показателите, дадени в придружаващите документи, с изискванията на RD за материали и компоненти.
7.2 Размерите на затварящите устройства и максималните отклонения на размерите се определят с помощта на шублер съгласно ГОСТ 166, микрометър ГОСТ 6507, както и да използват софтуерни методи за наблюдение на технологичния процес на производствените предприятия.
7.3 Външният вид на затварящите устройства, комплектността, наличието на маркировки, опаковката се проверяват визуално за съответствие с изискванията на този стандарт, ГОСТ 538, проектна документация, типов модел.
7.4 Качеството на покритията се проверява съгласно ГОСТ 538, адхезия на покрития - съгл ГОСТ 15140, устойчивост на корозия на покритията - съгл ГОСТ 9.308И ГОСТ 9.401.
Херметичността на затварящите устройства се проверява визуално чрез наличието на следи от масло във водата при измиване на сглобените затварящи устройства, както и по време на опаковането чрез поставяне на затварящите устройства върху опаковъчна хартия. Разрешено е да се провери херметичността на специално оборудване, което ви позволява да откриете течове на течности.
7.6 Тестване на затварящи устройства за безотказна работа, вкл. с претоварване, устойчивост на натоварване и показатели за ефективност се извършват в съответствие с блоковата схема, дадена в Приложение D, на специално оборудване (щанд) в съответствие с ND, програми и методи.
Тестовете могат да се извършват в отделни операции, които са част от общия цикъл на изпитване.
След тестване затварящите устройства трябва да останат работещи.
8 Транспортиране и съхранение
8.1 Затварящите устройства се транспортират с всички видове транспорт в покрити превозни средства в съответствие с правилата и условията за товарене и закрепване на товари, действащи за даден вид транспорт.
8.2 Условия за съхранение на продуктите - група 2 ГОСТ 15150.
9 Инструкции за монтаж
9.1 Монтирането на затварящи устройства трябва да се извърши в съответствие с инструкциите за монтаж, включени в комплекта за доставка.
9.2 Монтажът трябва да се извърши с помощта на специални шаблони, включени в комплекта за доставка.
10 Инструкции за поддръжка
Работата по поддръжката трябва да се извършва от квалифициран персонал в съответствие с препоръките на производителя.
11 Гаранция от производителя
11.1 Производителят гарантира съответствието на затварящите устройства с изискванията на този стандарт, при условие че потребителят спазва правилата за транспортиране, съхранение, монтаж и експлоатация, както и при наличие на маркировка на един продукт, марката на производителя върху основни части на затварящи устройства, доставяни на пазара като цял продукт или като комплект отделни части.
11.2 Гаранционен срок - минимум 24 месеца от датата на въвеждане в експлоатация или от датата на продажба в търговската верига.
Приложение A (за справка). Видове затварящи устройства и врати
Приложение А
(информативно)
Фигура A.1 - Видове затварящи устройства
a) Горно затварящо устройство за люлеещи се врати (тип DN)
b) Вграден (скрит) затварящ механизъм за летещи врати (тип DV)
в) Затварящо устройство за летяща врата (тип DM)
г) Вграден (скрит) затварящ механизъм за летещи врати (тип DV)
д) Скрит долен автомат за затваряне на врата, монтиран в пода (тип DP)
Фигура A.1 - Видове затварящи устройства
а) Стандартна люлееща се врата със затварящо устройство
б) Стандартна летяща врата с затварящ механизъм с едно действие
Фигура A.2 - Видове врати със затварящи устройства
1 - ширина на вратата без припокриване; 2 - ширина на вратата с наслагване
Фигура A.3 - Определяне на ширината на вратата
Приложение Б (задължително). Изисквания за затварящи устройства, предназначени за използване в конструкции на противопожарни/димни врати
Приложение Б
(задължително)
B.1 Обхватът на приложение на затварящите механизми е проектирането на противопожарни/димни врати с дадена граница на огнеустойчивост въз основа на резултатите от изпитванията за пожар на конструкцията на вратата, оборудвана с този затварящ механизъм.
Затварящите устройства могат да се използват на врати, които са подобни по дизайн на тези, които се изпитват и се използват при същите условия на работа.
B.2 При конструкциите на противопожарни/димни врати трябва да се използват затварящи устройства със сила на затваряне най-малко от клас 3 съгласно таблица 1.
B.3 При затварящи устройства не е разрешено заключващо устройство в отделна позиция, освен ако не е електрическо заключващо устройство.
B.4 Функцията за забавяне на затварянето на затварящото устройство трябва да бъде конфигурирана да затваря вратата от ъгъл от 120° спрямо границата на зоната на забавяне за време от най-малко 25 s.
B.5 За да се елиминира възможността за блокиране на затварянето или друго действие на затварящото устройство, регулаторите за управление на затварящото устройство трябва да бъдат скрити или активирани с помощта на специален инструмент.
Приложение B (за справка). Пример за конструкция на затварящо устройство за врата и неговата работна схема
Приложение Б
(информативно)
а) отваряне на вратата
б) затваряне на вратата
1 - зъбно колело, комбинирано с шпиндела на затварящото устройство; 2 - бутало със зъбна рейка; 3 - затварящ корпус (хидравличен цилиндър); 4 - възвратна пружина
Фигура B.1 - Пример за по-близък дизайн
Затварящото устройство се състои от корпус 3 (хидравличен цилиндър), разделен на две кухини с работна течност от бутало 2, изпълнено като едно цяло със зъбна рейка. За да се осигури херметичност и работоспособност на затварящите устройства при различни температури (температурен диапазон от минус 35°C до плюс 40°C), се препоръчва като работна течност да се използва масло ESSO Univis HV126 (произведено в САЩ). Характеристиките на маслото са дадени в таблица Б.1.
Таблица B.1 - Характеристики на масло Esso Univis HVI 26
Характерно име | Значение |
Вискозитет при температура: | |
Индекс на вискозитет | |
Кинематичен вискозитет при температура минус 40°C | |
Корозия върху медна лента | |
Точка на течливост, °C | |
Пламна точка, °C |
Gear 1
комбиниран с затварящия шпиндел, твърдо свързан с пръта на лоста (не е показан на фигурата). Когато вратата се отвори, въртящият момент се предава през пръта на лоста, което кара шпиндела и предавката да се въртят 1
. Въртейки се, зъбното колело движи стойката, което води до транслационно движение на буталото 2
. Бутало, компресиращо пружина 4
и измествайки петрола, се премества в дясната страна. Маслото тече през байпасния клапан, разположен в края на буталото, в лявата кухина на цилиндъра.
Вентилът трябва да има достатъчно напречно сечение, за да не оказва съпротивление при отваряне на вратата. След освобождаване на вратата, буталото, под действието на пружина, предварително компресирана при отваряне, започва да се движи назад. Байпасният клапан се затваря и маслото тече през специални канали с регулиращи винтове. Чрез завъртане на регулиращите винтове напречните сечения на каналите се увеличават или намаляват, променяйки потока на маслото и съответно променяйки скоростта на затваряне на вратата. Вратата ще се затвори по-бързо, ако напречното сечение на канала се увеличи, по-бавно, ако напречното сечение на канала се намали.
Приложение D (задължително). Програма и методика за тестване на безаварийна работа на затварячи
Приложение Г
(задължително)
D.1 Изисквания към оборудването за изпитване
D.1.1 Стендът за изпитване на затварящи устройства (виж фигура D.1) трябва да бъде оборудван с блок на врататас тестово крило с височина 2100 мм и широчина от 750 до 1200 мм, имат устройство за отчитане на броя на работните цикли и автоматично прекратяване на теста при по-близо повреда.
1 - тестова каса; 2 - въже за падащи товари; 3 - тествано по-близо; 4 - падащи товари; 5 - пробна врата; F - сила на отваряне или затваряне на затварящото устройство
Фигура D.1 - Пример на устройство за тестване на затварящи устройства за безотказна работа
D.1.2 Крилото на вратата за изпитване трябва да има възможност за закрепване на тежести за увеличаване на теглото на вратата за изпитване (претоварване) в съответствие с таблица 3.
Тестовото крило на вратата трябва да бъде монтирано на панти с помощта на опорни лагери или друга конструкция на пантите, която гарантира, че по време на изпитването силата на триене в пантите не надвишава стойностите, дадени в таблица 3.
Тестовата врата трябва да бъде монтирана вертикално на стойката. Номиналният център на тежестта трябва да бъде разположен в центъра на височината на лентата и на разстояние 500 mm от вертикалната ос на пантите или лагерите.
D.1.3 За изпитване на затварящи устройства, монтирани на врати с еднопосочно отваряне, е необходимо тестовото крило на вратата да може да се отваря ръчно под ъгъл от 180° и с помощта на автоматично задвижващо средство под ъгъл на отваряне в съответствие с фигура D .2.
1 - възможност за отваряне под ъгъл 180°
Фигура D.2 - Изпитване на затварящи устройства за врати с еднопосочно отваряне
За да се изпитват устройства за затваряне на люлеещи се врати, изпитваното крило на вратата трябва да може да се отваря в двете посоки ръчно до ъгъл от най-малко 120° и с помощта на автоматично задвижващо средство до ъгъл на отваряне в съответствие с фигура D.3.
1 - възможност за отваряне под ъгъл 120° в двете посоки
Фигура D.3 - Тестване на затварящи устройства за люлеещи се врати
D.1.4 Устройство за изпитване на устройства за затваряне на врати за затваряне на врата с претоварване трябва да включва система, състояща се от кабел, блокове и товар, както е показано на фигури D.1 и D.4. Теглото на товара при изпитване на вратата, като се вземе предвид претоварването, е дадено в таблица 3.
Кабелът трябва да е стоманен, с диаметър от 4 до 6 mm и трябва да бъде закрепен, както е показано на фигура D.4. Блоковете трябва да са с диаметър най-малко 150 mm и да имат свободно въртящи се сачмени или иглени ролкови лагери.
Ъгълът между кабела и повърхността на тестовото крило на вратата, когато е отворено под ъгъл от 90°±5°, трябва да бъде 30°±5°, когато е напълно затворена врата 90°±5° (вижте фигура D.4)
1 - опора за люлеене на вратата; 2 - кабел към падащи товари; 3 - тестова врата с затварящо устройство, отворена на 90°
Фигура E.4 - Устройство за изпитване на затварящи устройства с претоварване
D.1.5 Стойката трябва да бъде снабдена със средства, чрез които тестова врата, отворена на 90°, може да бъде внезапно освободена, както и средства за закрепване на падащи товари, така че когато тестовата врата достигне ъгъл от 15° от затворено положение , товарното или теглителното въже не пречи на по-нататъшното затваряне на вратата за изпитване.
Силите на отваряне и затваряне се измерват с динамометър с точност най-малко от клас 2 съгласно ГОСТ 9500или друго подобно устройство. Задвижващите устройства, използвани по време на изпитването за повреда, не трябва да пречат на вратата за изпитване да се върне в напълно затворено положение.
D.1.6 Монтирането и закрепването на затварящото устройство на тестовата врата трябва да се извърши в позиция, съответстваща на работните условия.
D.2 Вземане на проби
D.2.1 Избрани са три проби за изпитване на затвори:
- проба А за изпитване на затварящи устройства за надеждност и устойчивост на механични натоварвания;
- проба B за определяне на зависимостта на основните характеристики на затварящите устройства от температурата (ако е необходимо);
- проба B за изпитване на устойчивост на корозия (за затварящи устройства с функция за регулиране на силата на затваряне, проба B трябва да бъде настроена на минималната сила на затваряне).
D.2.2 Ако тестваният затварящ механизъм има функция за регулиране на силата на затваряне, тогава за тестване за надеждност и определяне на зависимостта на основните характеристики на затварящите устройства от температурата се използват два затварящи устройства, единият от които е настроен на минимум и различна от максималната сила на затваряне, декларирана от производителя.
D.3 Тестване
D.3.1 Изпитване за надеждност и механична якост (проба A)
D.3.1.1 Преди изпитване регулирайте затварящите устройства:
а) напълно да затвори вратата от ъгъл 90° за време от 3 до 7 s;
б) за плавен преход от скорост на затваряне към скорост на затваряне и незатръшващо затваряне на вратата при автомати с функция за окончателно затваряне;
c) задайте или забранете функцията за амортизация при отваряне до минимален ефект;
г) деактивирайте устройството за фиксиране на отвора на затварящите устройства или тествайте подобен модел затварящи устройства без устройство за фиксиране на отвора.
D.3.1.2 Цикълът на изпитване за безотказни затварящи устройства за врати с еднопосочно отваряне трябва да включва отваряне на вратата под ъгъл от 90° за 2-3 s и връщането й в затворено положение с помощта на затварящото устройство.
D.3.1.3 Цикълът на изпитване на надеждността на затварящите устройства за люлеещи се врати трябва да включва редуващи се операции на отваряне на вратата под ъгъл от 90° и пълното й затваряне с помощта на затварящото устройство в двете посоки.
D.3.1.4 Тестът за определяне на моментите на отваряне и затваряне се провежда след 5000 работни цикъла и след завършване на тестването без отказ.
D.3.1.4.1 Регулаторите за време на затваряне са настроени на позиция за пълно отваряне. Силите на отваряне и затваряне на устройствата за затваряне на врати се измерват с динамометър, разположен перпендикулярно на повърхността на изпитваното крило на вратата на мястото, където е монтирана дръжката, чрез бавно (не по-бързо от 1°/s) отваряне и затваряне на изпитвателната врата .
D.3.1.4.2 Измерете максималната сила на затваряне на вратата с динамометър, когато вратата е в отворено положение под ъгъл от 0° до 4° и от 88° до 90°. Средната стойност на определения параметър се изчислява от резултатите от три измервания.
D.3.1.4.3 С помощта на динамометър се измерва максималната сила на отваряне на вратата под ъгъл от 0° до 60°. Средната стойност на определения параметър се изчислява от резултатите от три измервания.
D.3.1.4.4 С помощта на динамометър се измерва минималната сила за пълно затваряне на вратата от най-големия ъгъл на отваряне, обявен от производителя. Средната стойност на определения параметър се изчислява от резултатите от три измервания.
D.3.1.4.5 Моментите на затваряне и отваряне на затварящото устройство, Nm, се изчисляват по формулата
където е силата на затваряне или отваряне на затварящото устройство, измерена с динамометър, N;
- ширина на вратата минус 70 mm (място за монтаж на дръжката), m.
Моментите на затваряне и отваряне във всеки диапазон от ъгли на отваряне на вратата трябва да съответстват на стойностите, дадени в таблица 1 за тестваното затварящо устройство за врата от всеки клас.
D.3.1.4.6 Ефективността на затварящото устройство се определя като процент като отношение на средната стойност на максималната сила на затваряне под ъгъл от 0° до 4° към средната стойност на максималната сила на отваряне под ъгъл от 0 ° до 4 °.
Ефективността на затварящото устройство трябва да съответства на стойностите, дадени в таблица 1 за тестваното затварящо устройство от всеки клас.
D.3.1.5 Времето за затваряне на вратата се определя преди началото на изпитването, след 5000 работни цикъла и след завършване на безотказно изпитване.
След 5000 работни цикъла, съгласно 5.4.1, се определя възможността за регулиране на времето на затваряне на изпитвания затварящ механизъм от ъгъл 90°.
D.3.1.6 Изпитване на затварящи устройства с претоварване при затваряне се извършва след 5000 работни цикъла и след завършване на безотказно изпитване
D.3.1.6.1 Изпитването на устройства за затваряне на врати чрез претоварване на вратата при затваряне се извършва на стенд (виж фигура D.1), оборудван с падащи товари, кабел, средства за фиксиране на падащи товари, когато вратата достигне ъгъл от 15° от затворено положение и фиксира вратата в затворено положение.
Устройство за изпитване на затварящи устройства срещу претоварване е показано на фигура D.4.
D.3.1.6.2 Задайте времето за затваряне на вратата от ъгъл от 90° до 10 s.
D.3.1.6.3 Цикълът на изпитване включва задържане на вратата за изпитване отворена на 90° с помощта на противотежестни тежести и след това нейното освобождаване, докато тежестите падат. Брой тестови цикли - 10.
D.3.1.6.4 С помощта на динамометър се измерва максималната сила на триене на вратата за изпитване, когато тя е затворена под ъгъл от 90° под въздействието на натоварване и се изчислява нейната средна стойност.
Максималната сила на триене на вратата при затваряне трябва да съответства на класа на тестваното затварящо устройство съгласно таблица 3.
D.3.1.7 Тестване на затварящи устройства с функция за забавяне на затварянето
D.3.1.7.1 Затварящото устройство е настроено на максималното време за забавяне на затварянето.
D.3.1.7.2 При затваряне на вратата от позиция 90°, измерете с динамометър силата, необходима за ръчно отстраняване на вратата за изпитване от зоната на забавяне (зона на отваряне от най-малко 65°) за 2-5 s.
Средната стойност на определения параметър се изчислява от резултатите от три измервания.
Въртящият момент, необходим за ръчно преодоляване на забавянето, не трябва да надвишава 150 Nm.
D.3.1.7.3 Използвайки копчетата за регулиране, трябва да се уверите, че при температура от 20°C затварящият механизъм има способността да регулира времето за затваряне на тестовата врата от позиция 90° до края на зоната на забавяне за при най-малко 20 s.
D.3.1.8 След тестване без отказ, времето на затваряне, моментът на затваряне, ефективността, максималното време на затваряне се проверяват отново и се провеждат тестове с претоварване при затваряне.
D.3.1.9 Диаграма на процеса на изпитване на затварящи устройства е дадена в допълнение D.
D.3.2 Изпитвания при екстремни температури (проба B)
D.3.2.1 При определяне на времето за затваряне при условия на екстремни температури (виж 5.1.4) се оценява промяната във времето на пълно затваряне на вратата от затварящото устройство от ъгъл 90°.
D.3.2.2 Преди всяко изпитване затварящият механизъм трябва да се държи в условия на екстремни температури най-малко 8 часа. Средната стойност на времето, през което вратата е затворена от затварящото устройство при всяка дадена температура, се изчислява от резултатите от три измервания извършва без настройка на контролерите.
D.3.2.3 Тестът се провежда в следната последователност:
- настройте температурата на затварящото устройство (20±1)°C и я настройте за плавно затваряне на вратата от ъгъл 90° в рамките на 5 s. Изчислете средното време на затваряне;
- настройте температурата на по-близо до минус (15±1)°C (или по-ниска) и, бавно отваряйки тестовата врата на 90° за най-малко 4 s, измервайте времето за пълно затваряне на вратата. Изчислете средното време на затваряне;
- без да пренастройвате регулаторите на затварящия механизъм, задайте температурата на затварящия механизъм (40±1)°C и измерете времето за пълно затваряне на вратата под ъгъл 90°. Изчислява се средното време на затваряне.
Средното време за затваряне на врата от ъгъл 90° при екстремни температури не трябва да пада под 3 s и не трябва да надвишава 25 s (вижте 5.1.3).
D.3.3 Изпитвания за устойчивост на корозия (проба B)
Преди изпитване за устойчивост на корозия моментите на затваряне се изчисляват съгласно D.3.1.4.5, а след изпитване за устойчивост на корозия, не по-късно от 24 часа, моментът на затваряне се изчислява отново съгласно D.3.1.4.5. След изпитванията за устойчивост на корозия въртящият момент на затварящото устройство трябва да бъде най-малко 80% от момента, изчислен преди изпитванията за устойчивост на корозия.
UDC 683.11:006.354 | ||
Ключови думи: устройства за затваряне на врати (затварящи устройства), люлеещи се врати, люлеещи се врати, жилищни и обществени сгради |
||
Текст на електронен документ
изготвен от Кодекс АД и проверен спрямо:
официална публикация
М.: Стандартинформ, 2016
Публикации по темата
-
.jpg)
Безопасна защита на растенията от болести и неприятели през юли и август
Нашите предци също са знаели, че добрата реколта зависи не само от упорита и отговорна работа, но и от фазите на луната. Разберете и сте благосклонни...
-
Рекордната зърнена реколта ще доведе до дефлация Жътвата на зърно в Руската федерация
18.07.2017 - 21:03 Новини на Беларус. Започна масовата жътва на зърнени култури в югозападната част на страната, съобщиха от "24 часа" на...