Видове спирателни вентили и принцип на действие. Видове спирателни кранове. Тяхната структура и предназначение

Спирателните кранове за тръбопроводи са средство за разделяне на тръбопроводна мрежа на отделни локални участъци и регулиране на налягането в тях в зависимост от тяхното предназначение.

Това оборудване е предназначено за пълно затваряне / отваряне на потока течности от различни видове в тръбопровода в съответствие с изискванията технологични процеси. Такива устройства включват спирателни вентили, шибъри, дроселни клапи и кранове. От своя страна спирателните и регулиращите вентили играят ролята на регулатор на потока и създават плътност в тръбопроводната среда.

Всички видове спирателни вентили са предназначени за използване в следните среди:

• течност и газ-течност;
• вода;
• парообразен.

В по-голямата си част такова оборудване е проектирано да работи само в две позиции: „отворено“ или „затворено“ и най-често не се използва в междинни позиции.

Според предназначението си фитингите се делят на следните видове:

• спирателен кран - за блокиране на потока на транспортираната среда с основно условие - херметичност;
• регулиране - за установяване на определен дебит на работната среда чрез промяна на номиналното напречно сечение на тръбопровода, като правило се управлява от независим източник на енергия;
• разпределение - разделяне на потока в необходимите посоки, както и за смесване на различни потоци;
• безопасност - за предотвратяване на превишаване на допустимите параметри на тръбопроводи и съдове по отношение на налягането чрез изхвърляне на изпомпваните продукти до спиране на потока;
• разделяне на фазите - използва се за разделяне на продукта в различни фракции и състояния, те включват маслени сепаратори, уловители на кондензат и влага.

Използването на спирателни кранове в канализационните системи е свързано с необходимостта от изключване на определени участъци от тях за ремонт.

За тръбопроводи

Изпомпване продукти да бъдат ефективни средстватранспортирането се извършва на дълги разстояния при високо налягане и с висока скорост. Поради това се налагат специални изисквания към избора на тръби и спирателни вентили - шибъри, клапани, дроселни клапи.

Избира се в съответствие с техническите стандарти, проектното налягане, вискозитета на средата, разликите във вътрешните и външните температури. Степента на автоматизация на изпомпването също има значение.

В магистрални системи водопроводни системиИзпомпваната течност винаги съдържа определено количество агресивни компоненти. Поради това за фитинги се използват химически устойчиви материали. Тези свойства се притежават напълно от чугун, от който се произвеждат всички видове спирателни вентили за тръбопроводи.

Те се използват в тръбопроводи високи и ниско наляганеи за изпомпване на различни среди. Същият материал е най-популярен при производството на тръбопроводни фитинги за нефтопроводи.

На главните тръбопроводи се използват спирателни кранове с размери от 8 до 2000 милиметра.

Вентилите се управляват ръчно с помощта на маховици и труднодостъпни места– използване на електрическо задвижване от разстояние.

Повечето чугунени вентили са проектирани с фланцови механизми и могат да бъдат произведени в различни конструкции:

1. Шибъри - с подвижен или неподвижен прът;

, в който има плоска порта с отвор, съответстващ на размера на тръбата. За управление се използват два вида задвижване: ръчно за агрегати, разположени на достъпно място, и дистанционно, ако вентилът е монтиран в затворено пространство.

Ръчното задвижване се състои от дръжка под формата на волан, двойка винтове и прът, прикрепен към портата. Когато дръжката се върти, винтовата двойка преобразува въртеливото движение в транслационно движение, което чрез пръта премества портата в желаната посока. Когато отворът в него съвпадне с отвора в тръбата, потокът от течност се възобновява.

1. Клиновите вентили са високоефективен тип спирателна арматура за тръбопроводи. Формата на заключващия елемент позволява максимално уплътнение между ключалката и седалката, което повишава качеството на затваряне.

Повдигането на вентила осигурява преместване на клина спрямо седлото, в резултат на което отворът му се подравнява с отвора в неподвижната част, осигурявайки преминаването на работната среда. Завъртането може да се извърши ръчно или с помощта на дистанционно.

1. Паралелен.

Такива устройства са проектирани да работят при налягания от 2 - 200

атмосфери

В камерата са разположени работната среда и заключващите елементи на устройството под формата на две плочи. Клапанните пластини са прикрепени към задвижващия прът. Когато се върти, те се отварят, позволявайки на водата или парата да тече през тръбопровода.

Всички представени клапани имат редица общи параметри, сред които:

1. Свързването към продуктовия тръбопровод се извършва с помощта на фланци, съединители или заваряване.
2. Клапаните не се използват за регулиране на налягането в тръбопровода, а само го затварят или отварят в крайни позиции.
3. Корпусите на шибърите са изработени от чугун, по-рядко от стомана.
4. Всички видове тези фитинги използват уплътнителни устройства от гума, паронит, картон и др.
5. В зависимост от наличността на устройството се използва ръчно задвижване под формата на маховик или дистанционно управление с помощта на електрическо задвижване.

Фланцовите спирателни вентили за тръбопроводи се използват не само във водоснабдителните мрежи, но и при изпомпване на петролни продукти или други течни среди.

В разпределителните мрежи на тръбопроводи за водоснабдяване с DN100 или по-малко често се използват вентили и кранове със съединителни връзки. Такива устройства са с по-малки размери и по-технологични за инсталиране. Връзките се осъществяват чрез завинтване върху резбата на свързващата част.

Херметичността на такава връзка се осигурява чрез използването на различни уплътнители: ленени влакна, FUM лента (флуоропластичен уплътнителен материал), уплътнителни шнурове и силиконов уплътнител със специално предназначение. Тази връзка е по-малко надеждна от фланцовата връзка, но премахването на течове е по-бързо и лесно.

Спирателните съединителни вентили за тръбопроводи се използват във вътрешнофирмени разпределителни мрежи с размери по-малки от DN 50 и налягане в тръбопровода от 0,6 атмосфери или повече.

Спирателни кранове за вода за разпределителни мрежи

Такива продукти от различни видове и цели са предназначени да доставят вода от захранващия резервоар до крайната точка на потребление. Основната му цел е да затваря или отваря потока течност в тръбопровода, както и да регулира налягането в мрежата. Просто казано, всеки от тези механизми, независимо дали е кран или клапан, ви позволява да прекъснете или възстановите водоснабдяването.

Дизайнът на спирателния вентил е доста прост. Основата е чугунена или месингова тръба. В него се вкарва клапан, който може частично или напълно да блокира лумена в тръбата, което води до промяна на налягането в тръбопровода или спиране на потока. Механизмът се управлява с помощта на лост с произволна форма.

Функционално предназначение на устройствата

Фитинги за водоснабдителната мрежа се монтират не само във всяка къща, но и във всеки апартамент. Той служи за регулиране на налягането във вътрешната водоснабдителна система и разпределяне на водата във всички стаи на апартамента, където е предвидено в проекта.

Гледай видеото

Такива устройства се монтират и в промишлени сгради и помещения, където използването на вода е предвидено от производствената технология, както и за санитарни нужди. За целта се използват тръби от специални материали, различни от използваните в жилищното строителство.

Спирателните вентили за водоснабдяване са функционално проектирани да блокират течността в тръбата и, ако е необходимо, да я доставят до местоназначението в необходимото количество.

Материалът за производство на заключващи механизми може да бъде различни вещества, но най-често това са неща като:

1. Чугун от различни модификации.
2. Месинг.
3. Неръждаемата стомана е в състояние безболезнено да преминава химически активни течности, които също често се изпомпват през тръбопроводи.

За предимствата и недостатъците на различни класификации на устройства

Благодарение на високата си производителност и естетика външен вид, вентилите от месинг или неръждаема стомана са най-популярни в наши дни. Такива продукти в водопроводна мрежаможе да продължи до десетилетия и половина.

Въпреки това, изследванията за подобряване на издръжливостта на водните фитинги с помощта на нови материали продължават. В резултат на това се появиха устройства от полимерни материали, които могат да се използват неограничено дълго време, ако към тях не се прилагат нелоялни методи на механично въздействие.

Вижте видео - класификация и видове

В противен случай износването на интерфейса с различни материали ще бъде неравномерно. А общият експлоатационен живот на системата се определя от материала, който се износва най-много.

Едно от предимствата пластмасови водопроводни тръбие фактът, че те нямат резбови връзки. Елементите се съединяват чрез запояване специално оборудванеили използвайки лепилни състави. Такива връзки са възможно най-надеждни и могат да бъдат прекъснати само с груба сила.

За главни водопроводни мрежи се използват основно полиетиленови тръбиразмер 820 - 1020 милиметра. Те използват пластмасови фитинги за водоснабдителни системи. Такива тръби могат лесно да издържат на налягането, прието за вода, в повечето случаи не повече от 20 атмосфери.

Металните тръби са свързани със същите фитинги. Но тъй като резбовите връзки са по-малко надеждни, трябва да се използват уплътнителни материали и уплътнители.

Нека да разгледаме видовете и класификациите

Има много дизайни на вентили и кранове за водоснабдяване. Най-популярните от тях са:

1. Кранове с кранова букса.

Потокът на вода през тръбата се блокира чрез завъртане на пръта чрез действието му върху гуменото уплътнение, което седи на седалката и блокира преминаването. Слаба точкав тази система има уплътнение, което трябва да се сменя периодично. Наличието на резервно уплътнение в къщата за такива кранове е обективна необходимост. Телата на такива кранове са изработени от месинг, по-рядко от чугун.

1. Кранове и вентили с керамични вложки

Този дизайн на спирателни вентили за вода вече е станал често срещан поради високата надеждност на точката за достъп.

Водата се освобождава от тръбата чрез завъртане на дръжката под ъгъл от около 180 градуса. В този случай отворите в двете керамични плочи са обединени и има проход за вода от водопроводна тръба. Поради високата здравина на повърхността на плочите, тяхното износване става много бавно, а използването на поддържащо гумено уплътнение в долната (неподвижна част) на буксата на крана осигурява компенсиране на износването и херметичност на връзката. Частите на кутията на крана (и самият кран) са изработени от месинг.

1. Сферични кранове.

Като заключващ елемент в такива устройства се използва топка от месинг с високо качество на повърхността. Обработва се чрез полиране с диамантена паста и последващо никелиране или хромиране. Дупката в топката съответства на размера на прохода. Когато дръжката на пръта се завърти, топката се завърта на 90 градуса и затваря/отваря дупката. Като уплътнение се използват устойчиви на износване тефлонови пръстени. Не е предназначен за регулиране на налягането.

В допълнение към горните видове спирателни вентили се произвеждат много други:

• изхвърлящи кранове въздушни задръстванияв отоплителната система;
• клапани за аварийно освобождаване на налягането, монтирани на съдове;
• вентили за регулиране на налягането във вътрешната водопроводна система.

Сферичните кранове се използват за изключване на тръбопровода в аварийни ситуации.

Технология и методи на производство

Производството на тръбопроводна арматура е сложен технологичен процес, който включва редица последователни действия, които осигуряват производството на надеждни и продаваеми продукти.

Гледай видеото

Технологията за производство на спирателни кранове за тръбопроводи включва следните действия:

1. Маркетинг на пазара на съответните продукти, за да се определи ефективната (продадена) гама от продукти.
2. Дизайн - анкетна работаза създаване на модели и типове ефективни продукти както по отношение на качеството, така и по отношение на производствените разходи.
3. Разработване на технологията на производство, определяне на оптималния състав на оборудването.
4. Разработване на методи за ефективен безразрушителен контрол на качеството на продуктите.
5. развитие ефективна рекламана своите продукти.
6. Логистика и продажба на продукти.

Технологията на производство на спирателни кранове за тръбопроводи може да бъде представена, както следва:

1. Закупуване на суровини за производство. Входящ контролкачество на суровините и компонентите.
2. Производство на заготовки за производство на обков чрез отливане от чугун, месинг и други подходящи материали.
3. Топлинна обработка на отлети заготовки за придаване на необходимите механични свойства.
4. Механична обработка на работните повърхности до необходимите параметри на плоскост и чистота на повърхността. Струговане на резбови съединения.
5. Нанасяне на защитно покритие по галваничен метод. Обикновено се използва никелиране.
6. Сглобяване на водни фитинги с помощта на части собствено производствои компоненти, закупени чрез сътрудничество.
7. Окончателен контрол на качеството на готовата продукция и транспортиране до склад Завършени продукти. Трябва да се отбележи, че междинните контролни операции по време на производството на фитинги се извършват след всяка технологична стъпка. Например, след отливане и галванопластика е необходимо ултразвуково изследване за идентифициране на кухини и други прекъсвания.
8. Продажба на готова продукция.

Предприятията, които възнамеряват да продават своите продукти в чужбина, трябва да ги сертифицират по ISO 9001. Важно е в съответствие с изискванията на този стандарт да се регулира не само крайният резултат (продукт), но и целият процес на организация на производството, започвайки от документооборота.

Гледай видеото

Техническа документация

Производство на спирателна арматура за тръбопроводи и частично за нефтопроводи Общи изискваниярегулиран от GOST R 53673-2009. Правилата за работа и характеристиките на монтажа се разглеждат от редица SNiP по отношение на съответните изисквания.

Публикации

Всеки човек, независимо къде живее, използва спирателни вентили в живота си. Всички тръбопроводи винаги са оборудвани с устройства, които ги правят безопасни.

Спирателните тръбопроводни вентили са предназначени да позволят на човек да контролира потока на работната среда, движеща се през тръбопровода.

Освен това няма никакво значение каква точно е работната среда - вода, пара, газ, нефтопродукти, агресивни вещества - без спирателна арматура работата на тръбопровода е невъзможна.

Видове спирателни кранове

Най-често използваните материали за производството на заключващи устройства са месинг, бронз, стомана и

• Основните характеристики на заключващите устройства са:
• диаметър на тръбопровода, свързан към него; величинасвръхналягане

в тръбопровода при температура от +20 градуса.

• Има няколко вида устройства, свързани със спирателни вентили:
• амортисьори;
• клапани;

клапани. За да определите необходимия тип фитинги, трябва да знаете при какви условия ще работи. Това е необходимо, тъй като се използват напълно водопроводи, газопроводи и системи, предназначени за изпомпване на агресивни веществаразлични видове

оборудване.

Видове спирателни крановеСпирателните вентили се използват широко при изграждането на всякакви тръбопроводи.

Те могат да бъдат прикрепени към тръби с помощта на един от двата вида връзки: фланец или съединител. Случва се тръбите за кранове да са заварени към тръбопроводи.

• Всички кранове са разделени на:
• корк;

топка
В момента се използват предимно тези устройства, чиято работна среда е:

• неутрални и горивни газове;
• фенол;
• масло;
• смазочни масла;
• вода.

Големите недостатъци на тези кранове са:

• за работа с крана е необходим голям въртящ момент, което изисква използването на скоростна кутия;
• за да се избегне залепването на крана за тялото, е необходима постоянна поддръжка;
• херметичността на крана зависи от такава сложна операция като триенето му в тялото;
• има голяма вероятност от неравномерно износване на устройството, което застрашава херметичността на системата.

Сферичният кран е устройство, състоящо се от тяло и щепсел. Тялото е неподвижно, а щепселът се върти, позволявайки на работната среда да премине през нея или я блокира.

Сферичните кранове се различават в зависимост от формата на повърхността на:

• коничен;
• сферична;
• цилиндрична.

При производството на сферични кранове се използват широка гама материали: титан, чугун, стомана, цинк, керамика, пластмаса.
Основните им области на приложение са:

• за водоснабдяване и отопление;
• свързващи устройства домакински уредикъдето е необходимо периодично подаване на вода;
• тръбопроводни възли и разклонения;
• промишлени и хранителни инсталации.

В допълнение, надеждността на конструкцията на тези заключващи устройства, тяхната устойчивост на температурни промени и някои химикали, позволяват да се използват там, където работната среда е агресивна.

Между важни характеристикисферичните кранове имат такъв индикатор като метода на инсталиране. Според него крановете могат да бъдат:

• съединител – използвани в тръбопроводи с малък диаметър;
• фланец – които се използват в тръбопроводи с диаметър над 50 mm, издържат на доста големи натоварвания (могат да се използват в промишлеността);
• монтаж – лесно издържат на многократно разглобяване, поради което се използват предимно в промишлени инсталации;
• заварени– фиксирани изключително чрез заваряване, използвани в агресивни среди;
• комбинирани – комбинирайте няколко опции за монтаж.

Шибърни кранове

Използват се главно при тръбопроводи с голям диаметър, подложени на ниско налягане на работната среда.

Затварящият елемент на амортисьора е диск, който може да се върти около собствената си ос, разположен перпендикулярно или под ъгъл спрямо посоката на движение на работната среда. Изискванията за плътност на амортисьорите са значително по-ниски, отколкото за кранове.

Управлението на амортисьора може да бъде:

• използване на електрическо задвижване;
• с помощта на хидравлично задвижване.

По правило тялото на амортисьора е изработено от чугун, а въртящият се диск е изработен от стомана.

Устойчивост на чугуна на удар химически веществапозволява инсталирането на амортисьори, където се изпомпват основи, киселини и корозивни отпадъци.

Вентилите се изрязват в тръбопровода с помощта на фланцова връзка или заваряване. Този тип спирателен вентил практически не изисква поддръжка.

Особеността на амортисьорите е, че те могат да преминават през работната среда, съдържаща твърди частици.

Шибърни кранове

Те са предназначени да блокират потока на неагресивна работна среда с високо налягане и температура. Най-често се използват в магистрални тръбопроводни системи, свързани с жилищно-комунални услуги, водоснабдяване и газоснабдяване, нефтопроводи и енергийни съоръжения.

Затварящият елемент на вентила се движи перпендикулярно на посоката на движение на работната среда.
З Плъзгачите, в зависимост от конструкцията на работния орган, се разделят на:

• клин - поради силно триене в затворено състояние, те могат да загубят плътността си с течение на времето;
• шибър (паралелен) - използва се за еднопосочно движение на потока на работната среда без прекалено много високи изискваниядо херметичност (използва се при тръбопроводи, транспортиращи отпадъчни води, утайки и други среди с механични примеси).

Най-често използваните клапани са оборудвани с електрическо задвижване, което ви позволява бързо да изключите потока.

Предимствата на вентилите са:

• ниско хидравлично съпротивление;
• простота на дизайна;
• възможност за използване при различни условия;
• способността да преминава поток във всяка посока;
• висока плътност;
• висока поддръжка.

Спирателни кранове

Това е широко разпространен спирателен вентил, предназначен за пълно спиране на потока на работната среда. Вентилът не може да се регулира

Устройство като клапан трябва винаги да е в напълно отворено или напълно затворено състояние. Може да се монтира във всяка позиция.

Вентилът се състои от макара, която е разположена на низходящ шпиндел. Когато вентилът се затвори, макарата се движи надолу върху седалката и спира потока. В този случай спирателният елемент на вентила се движи успоредно на потока, което предотвратява появата на воден удар.
В зависимост от вида на уплътнението вентилите се разделят на:

• салникова кутия;
• духало;
• диафрагма.

Тези устройства са оборудвани с тръби, през които се врязват в тръбопровода. Ако вентилът е проектиран да работи при условия на високо налягане, той има дебели стени и е прикрепен към тръбите чрез заваряване.

Клапани големи размеримогат да използват фланци, а малките - чрез съединителни връзки. Вентилите могат да се управляват ръчно или с помощта на електродвигател. Има опции с дистанционно управление.

Клапаните от чугун се използват при изпомпване на въздух или вода, работна температуракойто не надвишава + 50 градуса Месинговите съединителни вентили са леки и са се доказали добре в системи с високо налягане. Те не се страхуват от промени в налягането.

Чугунени клапани с електромагнитно задвижване се използват на тръбопроводи, през които се движи вода или въздух с температура не по-висока от + 50 градуса.

Фитинги за агресивни среди

При работа в агресивна среда най-често се използват вентили поради херметично затворената връзка между седло и макара и почти пълната липса на триене.

Месингът се представя много добре в агресивни среди, поради което месинговите гилзови клапани се използват най-често в течна среда.
При висока температураработна среда, по-добре е да използвате силфонни клапани, които могат да издържат нагряване до +350 градуса. Те са много надеждни и гарантират висока херметичност в тези съединения, където е недопустимо изтичане на работна среда в атмосферата.

В агресивни среди корозионната устойчивост на спирателните вентили е много важна, поради което тук често се използват порцеланови фланцови вентили.

Корпусът му е изработен изцяло от порцелан, а антикорозионното покритие представлява глазура, нанесена върху повърхността му.

Среща се в сложни и диафрагмени вентили, имащи защитно покритиеизработени от гума.

По този начин, знаейки характеристиките на спирателните вентили, не е толкова трудно да изберете онези продукти, които са необходими за работа в конкретни условия.

→ Видове и видове тръбопроводна арматура

• Сферични кранове, шибъри, спирателни кранове, шибъри, дроселови клапи, регулатори на налягане, терморегулатори, елеватори, хидравлични асансьори, филтри, компенсатори на вибрации, абонатни дренажи, заключващи устройства и рамки за нивоиндикатори.
• Смесителни и регулиращи вентили, кранове и разпределителни вентили.
• Предпазни и възвратни клапани, импулсно-предпазни и мембранно-спукващи устройства.
• Обратни кранове и триексцентрични шибъри, възвратни спирателни и възвратно управлявани кранове, шибъри (тип гилотина).
• Пароуловители.

1. Спирателни кранове

Основната цел на спирателните кранове е да блокират потока на работната среда в тръбопровода. За тази цел се използват четири основни вида тръбопроводни фитинги: кранове, вентили, шибъри и дроселни клапи (трябва да се помни разликата между шибърите, като един от елементите на спирателния вентил, и клапан, тип на тръбопроводната арматура). Те се различават по начина на блокиране на потока, т.е. формата на основната част (или части) на портата, естеството на движението на портата спрямо седалката (или седалките) на тялото, както и посоката на движение на портата по отношение на посоката на поток на средата.

В сферичния кран вентилът има формата на ротационно тяло (т.е. конус, топка или цилиндър) с отвор за преминаване на средата. Когато потокът е блокиран, вентилът се завърта около оста си с един оборот.

В зависимост от формата на вентила, който при сферичните кранове се нарича тапа, вентилите се делят на конусни, сферични и цилиндрични.

При коничните сферични кранове е необходимо да се създаде необходимата сила на натиск върху коничните повърхности на щепсела и тялото. Това може да стане по два начина. Един от тях използва двойка с резба (гайката се завинтва върху резбовата опашка на щепсела) или пружина. Такива кранове се наричат ​​опъващи кранове. Вторият метод е чрез затягане на уплътнението, което притиска пробката към конусната повърхност на корпуса и същевременно блокира изхода на работната среда в атмосферата. Такъв клапан се нарича салникова кутия или пълнежен клапан.

Въз основа на формата на пътя на потока можем да различим прави и трипътни вентили.

В клапана шибърът (обикновено наричан макара) се движи напред и назад в посока, която съвпада с посоката на потока на работния флуид през седлото.

С цялото разнообразие от дизайни на спирателни вентили, отбелязваме само техните разлики във формата на потока за преминаване на работната среда - права и ъглова. Сред правите клапани се открояват клапаните с директен поток, чийто външен признак е, че шпинделът не е перпендикулярен, а наклонен спрямо оста на прохода на тялото.

В шибърите спирателният елемент има формата на клин или диск (дискове) и се движи, както при вентилите, напред и назад, но перпендикулярно на оста на потока. В този случай преминаването на работната среда през пръстеновидните гнезда на корпуса е затворено или отворено.

В зависимост от конструкцията на спирателния елемент вентилите се разделят на паралелни, клиновидни, маркучни и шибърни.

В паралелни клапани (30x6br - най-много ярък представителот този тип), седалките на тялото и съответно двата диска на затвора са разположени успоредно един на друг. Затворът се притиска към тялото в положение „Затворено“, като правило, поради клиново устройство, поставено между дисковете на затвора. При клинови шибъри (30ch39r тип MZV) седалките на тялото са разположени под ъгъл един спрямо друг. Затворът е направен под формата на клин или два диска, разположени под ъгъл. Вентилите се предлагат и само с един плосък заключващ елемент, работещ със самоуплътнение. Такива клапани се наричат ​​шибърни клапани (тип гилотина).

Клиновидни и паралелни шибъри се произвеждат с фиксиран или повдигащ се шпиндел. Те се различават по местоположението на резбата на шпиндела - вътре в клапана или извън работната среда. Първите са с по-малки размери, но имат по-неблагоприятни условия за работа на резбовата двойка шпиндел-гайка.

Съществуват и спирателни кранове, при които потокът на средата се блокира чрез прищипване на еластичен (обикновено гумен) маркуч, през който минава средата. Маркучът - специална тръба - се поставя вътре в корпуса. Движението на частите, които затягат маркуча, е възвратно-постъпателно перпендикулярно на посоката на потока на средата - както при вентилите. Такива продукти се наричат ​​МАРКУЧНИ ВЕНТИЛИ.

При дроселните клапи заключващият елемент (порта) има формата на диск. Отварянето и затварянето на преминаването на средата през пръстеновидното гнездо в корпуса става чрез завъртане (обикновено на 90 градуса) на клапана около ос, перпендикулярна на посоката на потока на средата. В този случай оста на въртене на диска не е неговата собствена ос. Трябва да се отбележи, че формата на диска, в средата на който минава неговата ос на въртене, донякъде наподобява пеперуда, поради което бътерфлай клапите понякога се наричат ​​„Бътерфлай клапи“.

Много често се налага да се контролира нивото на течността в съдове, контейнери и котли. За целта се използват нивопоказателни системи, състоящи се от водомерни стъкла (стъкло Klinger) и заключващи устройства (12b1bk, 12b2bk, 12b3bk, 12s13bk, 12nzh13bk, 12kch11bk). Нивоиндикаторните спирателни устройства са в съседство със спирателните кранове (по предназначение) и служат за изпускане на въздух при пълнене на системата, както и при смяна на стъклото на водомера.

Пълен комплект заключващи устройства, включва горна и по-ниски устройства(монтирани съответно над и под стъклото) и дренажен кран за продухване. Затварящите устройства са кран или вентил. Последните, като правило, имат специални клапани, които автоматично блокират преминаването на средата, когато стъклото се счупи. Заключващите устройства се управляват ръчно.

2. Регулиращи вентили

Регулирането на параметрите на работната среда включва много функции. Това включва регулиране на дебита на средата, поддържане на налягането на средата в определени граници, смесване на различни среди в необходимите пропорции, поддържане на дадено ниво на течност в съдовете и други. Освен това в зависимост от различни условияприлагане на операцията различни видовеуправление на контролни вентили. Обикновено това е управление с помощта на външни източници на енергия по команда от сензори, които записват параметрите на околната среда в тръбопровода. Използва се и автоматично управление директно от работната среда.

В същото време, макар и не толкова разпространено, се използва ръчно управление - болтът ръчно се настройва на определено постоянно положение спрямо седалката в тялото. Това гарантира посочените максимален потокработна среда през зоната на потока на регулаторния орган.

Изисквания за всеки тип регулиране, като се вземат предвид параметрите на работната среда (налягане, температура, химичен състави т.н.), определят разнообразието структурни типовеконтролни вентили. Най-често срещаните управляващи вентили са регулаторите на налягането пряко действие, ниворегулатори и смесителни вентили.

3. Разпределителна арматура

Сред най-често използваните трябва да се споменат два вида: трипътни вентилии електромагнитни разпределителни вентили (или електромагнитни разпределители).

Трипътният разпределителен вентил е подобен в основата си характеристики на дизайнапроходен вентил. Но ако последният има две тръби за свързване към тръбопровода, тогава разпределителният вентил е трипътен вентил, т.е. има три свързващи тръби; един вход и два изхода. Съответно, дизайнът на вентилния клапан позволява, когато го завъртите, да насочите потока на работната среда в желаната посока. Управлението на такива кранове обикновено е ръчно.

Електромагнитен задействан управляващ клапан (разпределител) е предназначен за дистанционно управление на хидравлични или пневматични изпълнителни механизми на клапани чрез вземане на проби от въздух от множество обекти и за някои други функции.

В търговската мрежа се произвеждат четирипътни разпределители, които имат свързващи тръби за приемане на работната среда, подаването й в желаната посока и за изпускане на отработената среда. Използват се за управление на задвижвания с двойно действие. Управлението се осъществява от електромагнитно задвижване. Също достъпно различни дизайнитрипътни, четирипътни и многопътни вентили с различни видовеелектромагнитни задвижвания.

4. Предпазни елементи

За да се осигури защита на тръбопровода и оборудването в системата от повишаване на налягането над допустимото ниво, се използват главно три вида фитинги: предпазни клапани, импулсни предпазни устройства и устройства за спукване на мембрани. Общият принцип на тяхното действие е следният: ако технологичният процес в системата е нарушен, налягането на работната среда се увеличава до стойност, която може да доведе до повреда на тръбопровода и оборудването. При тези условия защитните устройства се активират автоматично, освобождавайки излишния работен флуид, докато се възстанови нормалното работно налягане в тръбопровода.

Разлики в методите на работа и съответните дизайни защитни устройстваобусловени от конкретните условия на тяхната експлоатация.

Предпазните клапани включват и дихателни клапани, които предпазват резервоарите за масло от неприемливо повишаване или намаляване на налягането, причинено от температурни условиязаобикаляща среда.

Предпазният клапан, предотвратяващ аварийно повишаване на налягането, отваря и освобождава част от работната среда от тръбопровода, след което се затваря, възстановявайки работното налягане. Затворът на клапана в затворено положение се притиска към седлото чрез сила, която противодейства на натиска върху него от работната среда. Според метода на създаване на тази сила клапаните се разделят на лостови и пружинни. При клапаните с лостово натоварване натискът на средата върху макарата се противодейства от силата, предавана от товара, прикрепен към лоста. В пружинен клапан силата на пружината.

Произведените вентили осигуряват възможност за използването им в различни диапазони на налягане на работната среда, при които вентилът трябва да работи.

При лостовите това става чрез монтиране на товар с определена маса върху съответното рамо на лоста, при пружинните - чрез предварително натягане (регулиране) на пружината повече или по-малко.

При вентилите с лостови тежести за тази цел се използва лост, върху който е монтирана тежест. При пружинните има лост, специално предназначен за тази цел.

Важна характеристика е височината на повдигане на макарата при активиране, тъй като това определя производителността на вентила. Според тази характеристика предпазните клапани се разделят на пълноповдигащи, при които височината на повдигане е 1/4 или повече от диаметъра на седлото, и нископовдигащи, където тази цифра е не повече от 1/20.

Вентилите с лостови тежести са с ниско повдигане, пружинните клапани са както с ниско, така и с пълно повдигане.

Импулсно предпазно устройство (ISD) изпълнява същата функция като предпазен клапан, но се използва за защита на системи с висока производителност, когато е необходимо нулиране. големи количестваработна среда. IPU се състои от главен предпазен клапан с голям пропускателна способности импулсен клапан, който управлява задвижващия механизъм на главния клапан.

Импулсният клапан се отваря по команда от датчика при подходящо налягане на работната среда и я насочва към буталното задвижване на главния клапан, което отваря и изхвърля излишното количество среда. IPU се използват в топлоелектрически централи за пара при високи налягания и температури, както и в системи на атомни електроцентрали.

Устройството за разкъсване на диафрагмата се използва на тръбопроводи със силно токсична или агресивна работна среда, когато изтичането през спирателния вентил на предпазния клапан е абсолютно неприемливо. Целта на такова устройство е надеждно разделяне технологична линияот изхода и ако възникне аварийно налягане, чрез разрушаване на мембраната отворете изхода за излишната среда. Разбира се, след операция повредената мембрана трябва да се смени.

Въздушните клапани са предназначени да предпазват резервоари с нефт и леки петролни продукти от разрушаване и деформация поради прекомерно повишаване на налягането или образуване на вакуум.

В тези случаи вентилите автоматично осигуряват комуникация между газовото пространство на резервоара и атмосферата. Тялото на вентила има две гнезда (едното за налягане, другото за вакуум). Всяко седло има болт, притиснат с тежести. Когато налягането в резервоара се промени извън допустимите граници, се отваря проход за влизане в резервоара атмосферен въздухвъв вакуум или за изпускане на паровъздушна смес от резервоар при свръхналягане.

5. Защитна арматура

При работа тръбопроводна системаВъзможно е да възникнат ситуации, когато в определени участъци на тръбопровода възникне технологичен или авариен спад на налягането, докато в съседни участъци се поддържа работното налягане. В такива случаи възниква така нареченият обратен поток на работната среда, което е неприемливо по отношение на оборудването и тръбопровода (воден удар, повреда на помпата и др.). За да се предотврати възможността за обратен поток на средата, се използват видове автоматично активирани фитинги като възвратни клапани и възвратни клапани.

Такива фитинги са монтирани например отзад помпен агрегатза да го предпази от обратния поток на средата.

Възвратните клапани имат клапан под формата на макара и в редки случаи на топка, която извършва възвратно-постъпателно движение по посока на потока на средата през леглото на тялото. По принцип те са предназначени за монтаж само на хоризонтални участъци от тръбопровода. Изключение правят вентили с пружина, която осигурява фиксирането на макарата върху седалката, вентили, специално проектирани за вертикално поставяне, както и вентили с мрежа (всмукателна) за монтаж на вертикална смукателна линия пред помпата.

При възвратните клапани вентилният елемент (порт) се върти около хоризонтална ос, разположена над оста на леглото на клапана, обикновено извън отвора на леглото. Затворът е направен под формата на диск, често наричан клапа.

Възвратните клапани могат да се монтират както на хоризонтални, така и на вертикални тръбопроводи. Има няколко клапана, които се монтират само на хоризонтални тръбопроводи с големи диаметри.

В допълнение към този, който работи само автоматично, има защитен клапан, чиято конструкция осигурява принудително управление. Възвратен клапан или клапан, който има принудително затваряне, се нарича възвратен клапан, а този, който има принудително затваряне и отваряне, се нарича възвратен клапан.

6. Фитинги за разделяне на фазите

При работа на енергийни и отоплителни инсталации част от парата кондензира и се превръща във вода. За автоматично отстраняване на кондензат от системата, която не участва в работния или технологичния процес, се използват кондензни дренажи.

Има термодинамични, поплавъчни и термостатични уловители.

В термодинамичния уловител вентилът е плоча, която лежи свободно върху седалката на корпуса. Плочата се издига над седалката, отваря изхода за кондензат и се притиска към седалката, след като излезе. Този процес протича автоматично с промени в налягането под и над плочата, което се дължи на разликите в плътността и температурата на парата и кондензата.

Някои термодинамични уловители са оборудвани с устройство (байпас) за принудително отваряне и продухване.

В уловител на поплавък (понякога наричан „уловител на пот“), когато се натрупа кондензат, поплавък изплува на повърхността, контролирайки изпускането на кондензат.

В термостатичен парен уловител вентилът отваря отвор за освобождаване на кондензат под въздействието на силфонен термостат или биметален елемент, чиято работа се основава на използването на разширение на телата при нагряване и температурната разлика между пара и кондензат. Използването на определени видове уловители се определя от специфичните условия на инсталациите и тяхната експлоатация.

Можете да изпратите заявка за това оборудване на следния имейл адрес:

Федерална агенция за образование

състояние образователна институцияпо-висок

професионално образование

"Уфимски държавен петролен технически университет"

Катедра: “Транспорт и съхранение на нефт и газ”

Тест

по темата: „Видове спирателни вентили, тяхното предназначение и дизайн“

Изпълнил: студент от група GRz-07-02

Политаев М.А.

Проверява: учител

Фазлетдинов Р.А.

Спирателни кранове- предназначени за пълно спиране на потока на работната среда в тръбопровода и пускане на средата в зависимост от изискванията на технологичния процес (цикъл отворен-затворен). Това включва шибъри, кранове, спирателни вентили и дроселни клапи. Основната цел на спирателната и регулираща арматура е да затвори потока на работната среда през тръбопровода и да я пусне отново, както и да осигури необходимата херметичност. Заводът за тръбопроводна арматура следи качеството на своите продукти. Фитингите се монтират на тръбопроводи, агрегати и съдове за високо и ниско налягане. Спирателните вентили са предназначени да контролират: вода, газ, пара, газо-течна маса чрез промяна на площта на диаметъра на отвора. Тя трябва да осигури надеждно и пълно припокриване на зоната на потока. По принцип той трябва да осигурява само две състояния - отворено или затворено - и не може да бъде предназначен за работа в междинно положение на работния орган.

Според функционалното си предназначение тръбопроводната арматура се разделя на следните основни класове:

Спирателен вентил - предназначен за затваряне на потока на работната среда с определена плътност;

Регулиране - предназначено да регулира потока чрез промяна на количеството работна среда, протичаща през тръбопровода. Регулиращите вентили се управляват от външен източник на енергия;

Разпределение - предназначено да разпределя потока на работната среда в определени посоки или да смесва потоци;

Безопасност - предназначена за автоматична защитаоборудване и тръбопроводи от неприемливо свръхналягане чрез освобождаване на излишния работен флуид., защитни (прекъсващи), предназначени за автоматична защита на оборудването и тръбопроводите от неприемливи или непредвидени промени в параметрите на технологичния процес или посоката на потока на работната среда, както и за затваряне извън потока.

Фазова сепарация - предназначена за автоматично разделяне на работните среди в зависимост от тяхната фаза и състояние. Те включват уловители на пара, вентилационни отвори и маслени сепаратори.

Шибърна клапа– едно от устройствата на спирателната арматура. Тук, за разлика от крановете, спирателният елемент не извършва въртеливо движение, а възвратно-постъпателно. Движението на заключващия елемент става перпендикулярно на движението на течността.

Хронологично клапаните се появяват като едно от първите устройства за спиране на водния поток. Това се дължи на тяхната достатъчна простота и непретенциозност при работа и ремонт. Понастоящем, поради бързото развитие на технологиите и технологичните процеси, клапаните все повече се заменят при полагане на тръбопроводи от устройства за спиране на водата с кръгово движение на задвижващия механизъм. Шибърите, подобно на спирателните вентили, се използват главно в два режима: отворен и затворен, т.е. когато спирателният елемент е в крайни позиции. При използване на клапана в междинно положение той се разрушава работна повърхностпоради вибрации, причинени от високочестотно движение изпълнителен органпо протежение и напречно на потока течност, докато се движи през тръбопровода. Закрепващите елементи на задвижващия механизъм също се разхлабват. В резултат на това клапанът се проваля предсрочно.

Клапаните са разделени на няколко вида. Клин, успореден, с прибиращо се и неприбиращо се стебло. Използват се при налягане от 2 до 200 атмосфери. Номинален диаметър от 8мм до 2м.

Фигура 1 Шибър ZMS-65-14 K1 HL (Баку)

Таблица 1 Технически характеристики на вентил ZMS-65-14 K1 HL

Обков за коледно дървопредназначени за уплътняване на кладенци, наблюдение и регулиране на режима им на работа, както и за извършване на различни технологични операции в умерени и студени макроклиматични райони за среди, съдържащи CO2, H2S и пластова вода. Сглобени по схеми на тройник и кръст в съответствие с GOST 13846 - 84.

В кода на коледните елхови принадлежности са възприети следните обозначения: AF – коледни елхови принадлежности; дизайн съгласно GOST 13846 – 84 схеми; а – двуредно концентрично окачване на подемни тръби; К – окачване на повдигателната струна на резбата на тръбния превод (буквата не е изписана на окачването на съединителя); Е – за експлоатационни кладенци с ЕЦН; B – начин на управление на вентила (дистанционно и автоматично); първото число е номиналният диаметър на цевта и страничните струни в mm; второто число е работното налягане; HL – климатично изпълнение за студени зони; версия за устойчивост на корозия: K1 – за среди, съдържащи CO2 до 6%; K2 – за среди със съдържание на CO2 до 6%; K3 – същото, H2S и CO2 до 25%; K2I - за оборудване за коледно дърво, изработено от нисколегирана и нисковъглеродна стомана, използвайки инхибитор в кладенеца.

Арматурата включва тръбна глава, чешма, спирателни устройства с ръчно и пневматично управление и дросели.

Тръбната глава е предназначена за окачване на един или два реда тръби, запечатването им, както и за извършване на технологични операции по време на разработването, експлоатацията и ремонта на кладенец.

Колоните на щранговата тръба са окачени на резби и съединителни окачвания.

Окачването на колони върху резбата се извършва: с едноредов асансьор - върху резбата на бобината на стеблото; с двуредов елеватор: вътрешната колона е върху резбата на бобината на стеблото, външната колона е върху резбата на тройника (кръста) на тръбната глава.

Окачването на колони на съединително окачване се извършва: с едноредов асансьор - на съединител в напречната част на тръбната глава; с двуредов асансьор: вътрешен - на съединителя в тройника на тръбната глава, външен - на съединителя в кръста.

Фигура 2 Обков за коледно дърво AFK 1 E65x21M K1 HL

(за ESP, RPM и течащи кладенци)

Дървото е предназначено да насочва продукцията на кладенеца към поточната линия за регулиране на режима на работа, за монтаж специални устройства, при спускане на сондажни инструменти или свине за почистване на тръби от парафин, измерване на налягането и температурата на средата, както и за извършване на някои технологични операции.

Като спирателни устройства за фитинги за коледни елхи се използват непрекъснати щепселни вентили и вентили с директен поток с принудително или автоматично подаване на смазка. Те са предназначени за покриване на отвори за поток в коледни елхи и оборудване за кладенци.

Таблица 2 Технически характеристики на обкова за коледно дърво AFK 1 E65x21M K1 HL

За регулиране на режима на работа на страничните струни на дървото са монтирани регулируеми или нерегулируеми дросели със сменяема втулка, изработена от устойчив на износване материал.

Фитингите за коледно дърво се класифицират според тяхната структура и якостни характеристики:

Работно налягане (7, 14, 21, 35, 70, 105 MPa);

Схема на изпълнение (6 схеми);

Броят на редовете тръби, спуснати в кладенеца;

Проекти на заключващи устройства;

Размерите на секцията на потока по дължината на сондажа (50-150 mm) и страничните разклонения (50-100 mm).

Всички коледни елхи се използват с глави на колони ООК1 10"" ´ 9 5/8 ´ 6 5/8 - 210 или глави на колони, проектирани от ЦНИЛ "" БАНДА "".

Глави на колони, подобно на обсадните тръби, са неразделна част от проекта на кладенеца като инженерна конструкция. Те са предназначени да окачват следващата обсадна колона, да уплътняват и контролират налягането в пръстеновидното пространство между съседни тръбни колони.

Фигура 3 Тръбопровод на главата на колоната OKK1-35 K1 HL

Дизайнът на главата на колоната, арматурата на коледната елха и техните тръбопроводни схеми трябва да осигуряват оптимални условия на работа на кладенеца, уплътняване на тръбата, пръстеновидните и пръстеновидните пространства, възможността за технологични операции в кладенеца, дълбоко изследване, вземане на проби и контрол на налягането на кладенеца и температура.

Федерална агенция за образование

Държавно висше учебно заведение

професионално образование

"Уфимски държавен петролен технически университет"

Катедра: “Транспорт и съхранение на нефт и газ”

Тест

по темата: „Видове спирателни вентили, тяхното предназначение и дизайн“

Изпълнил: студент от група GRz-07-02

Политаев М.А.

Проверява: учител

Фазлетдинов Р.А.

Спирателни кранове - предназначени за пълно спиране на потока на работната среда в тръбопровода и стартиране на средата в зависимост от изискванията на технологичния процес (цикъл отворено-затворено). Това включва шибъри, кранове, спирателни вентили и дроселни клапи. Основната цел на спирателната и регулираща арматура е да затвори потока на работната среда през тръбопровода и да я пусне отново, както и да осигури необходимата херметичност. Заводът за тръбопроводна арматура следи качеството на своите продукти. Фитингите се монтират на тръбопроводи, агрегати и съдове за високо и ниско налягане. Спирателните вентили са предназначени да контролират: вода, газ, пара, газо-течна маса чрез промяна на площта на диаметъра на отвора. Тя трябва да осигури надеждно и пълно припокриване на зоната на потока. По принцип той трябва да осигурява само две състояния - отворено или затворено - и не може да бъде предназначен за работа в междинно положение на работния орган.

Според функционалното си предназначение тръбопроводната арматура се разделя на следните основни класове:

Спирателен вентил - предназначен за затваряне на потока на работната среда с определена плътност;

Регулиране - предназначено да регулира потока чрез промяна на количеството работна среда, протичаща през тръбопровода. Регулиращите вентили се управляват от външен източник на енергия;

Разпределение - предназначено да разпределя потока на работната среда в определени посоки или да смесва потоци;

Безопасност - предназначена за автоматична защита на оборудването и тръбопроводите от неприемливо свръхналягане чрез изпускане на излишната работна течност., защитна (прекъсване), предназначена за автоматична защита на оборудването и тръбопроводите от неприемливи или непредвидени промени в технологичния процес в параметрите или посоката на потока на работния флуид , както и за спиране на потока .

Фазова сепарация - предназначена за автоматично разделяне на работните среди в зависимост от тяхната фаза и състояние. Те включват уловители на пара, вентилационни отвори и маслени сепаратори.

Шибърът е едно от устройствата на спирателния вентил. Тук, за разлика от крановете, спирателният елемент не извършва въртеливо движение, а възвратно-постъпателно. Движението на заключващия елемент става перпендикулярно на движението на течността.

Хронологично клапаните се появяват като едно от първите устройства за спиране на водния поток. Това се дължи на тяхната достатъчна простота и непретенциозност при работа и ремонт. Понастоящем, поради бързото развитие на технологиите и технологичните процеси, клапаните все повече се заменят при полагане на тръбопроводи от устройства за спиране на водата с кръгово движение на задвижващия механизъм. Шибърите, подобно на спирателните вентили, се използват главно в два режима: отворен и затворен, т.е. когато спирателният елемент е в крайни позиции. Когато се използва клапан в междинно положение, неговата работна повърхност се разрушава поради вибрации, причинени от високочестотно движение на задвижващия механизъм по протежение и напречно на потока течност, докато се движи през тръбопровода. Закрепващите елементи на задвижващия механизъм също се разхлабват. В резултат на това клапанът се проваля предсрочно.

Клапаните са разделени на няколко вида. Клин, успореден, с прибиращо се и неприбиращо се стебло. Използват се при налягане от 2 до 200 атмосфери. Номинален диаметър от 8мм до 2м.

Фигура 1 Шибър ZMS-65-14 K1 HL (Баку)

Таблица 1 Технически характеристики на вентил ZMS-65-14 K1 HL

Спецификации
	14 (140)
2. Номинален отвор, мм	65
	393 (120)
4. Дизайн на вентила	К1
5. Шибърна клапа	Лят корпус
6. Фиксирано времездравноосигурителни услуги	Поне 12-15 години
7. Дизайн на шибър	Неприбиращ се шпиндел
8. Смяна на маншети	Под напрежение

Оборудването за коледно дърво е предназначено за запечатване на кладенци, контрол и регулиране на техния работен режим, както и за извършване на различни технологични операции в умерени и студени макроклиматични райони за среди, съдържащи CO2, H2S и пластова вода. Сглобени по схеми на тройник и кръст в съответствие с GOST 13846 - 84.

В кода на коледните елхови принадлежности са възприети следните обозначения: AF – коледни елхови принадлежности; дизайн съгласно GOST 13846 – 84 схеми; а – двуредно концентрично окачване на подемни тръби; К – окачване на повдигателната струна на резбата на тръбния превод (буквата не е изписана на окачването на съединителя); Е – за експлоатационни кладенци с ЕЦН; B – начин на управление на вентила (дистанционно и автоматично); първото число е номиналният диаметър на цевта и страничните струни в mm; второто число е работното налягане; HL – климатично изпълнение за студени зони; версия за устойчивост на корозия: K1 – за среди, съдържащи CO2 до 6%; K2 – за среди със съдържание на CO2 до 6%; K3 – същото, H2S и CO2 до 25%; K2I - за оборудване за коледно дърво, изработено от нисколегирана и нисковъглеродна стомана, използвайки инхибитор в кладенеца.

Арматурата включва тръбна глава, чешма, спирателни устройства с ръчно и пневматично управление и дросели.

Тръбната глава е предназначена за окачване на един или два реда тръби, запечатването им, както и за извършване на технологични операции по време на разработването, експлоатацията и ремонта на кладенец.

Колоните на щранговата тръба са окачени на резби и съединителни окачвания.

Окачването на колони върху резбата се извършва: с едноредов асансьор - върху резбата на бобината на стеблото; с двуредов елеватор: вътрешната колона е върху резбата на бобината на стеблото, външната колона е върху резбата на тройника (кръста) на тръбната глава.

Окачването на колони на съединително окачване се извършва: с едноредов асансьор - на съединител в напречната част на тръбната глава; с двуредов асансьор: вътрешен - на съединителя в тройника на тръбната глава, външен - на съединителя в кръста.

Фигура 2 Обков за коледно дърво AFK 1 E65x21M K1 HL

(за ESP, RPM и течащи кладенци)

Дървото е предназначено да насочва продукцията на кладенеца в линията на потока за регулиране на работния режим, за инсталиране на специални устройства при спускане на сондажни инструменти или свине за почистване на парафин от тръби, измерване на налягането и температурата на средата, както и за извършване на някои технологични операции.

Като спирателни устройства за фитинги за коледни елхи се използват непрекъснати щепселни вентили и вентили с директен поток с принудително или автоматично подаване на смазка. Те са предназначени за покриване на отвори за поток в коледни елхи и оборудване за кладенци.

Таблица 2 Технически характеристики на обкова за коледно дърво AFK 1 E65x21M K1 HL

Спецификации
1. Работно налягане, MPa (kg/cm 2)	21 (210)
2. Условен отвор, мм: ствол / странични клони	65/65
3. Температурата на работната среда е не повече от K (C 0)	393 (120)
4. Висяща тръба	НКТ-73 ГОСТ 633-80
5. Тип заключващо устройство	Шибър ZMS 65x21
6. Осигуряване на смяна на маншети в МЗС под налягане	21 MPa
7. Тениска	Лят корпус
8. Шибърна клапа	Лят корпус
9. Кръст	Лято/ковано тяло
10. Адаптер	Лято/ковано тяло
Установен срок на експлоатация на арматурата и защитните конструкции	Поне 12-15 години

За регулиране на режима на работа на страничните струни на дървото са монтирани регулируеми или нерегулируеми дросели със сменяема втулка, изработена от устойчив на износване материал.

Фитингите за коледно дърво се класифицират според техния дизайн и якостни характеристики:

Работно налягане (7, 14, 21, 35, 70, 105 MPa);

Схема на изпълнение (6 схеми);

Броят на редовете тръби, спуснати в кладенеца;

Проекти на заключващи устройства;

Размерите на секцията на потока по дължината на сондажа (50-150 mm) и страничните разклонения (50-100 mm).

Всички коледни елхи се използват с глави на колони ООК1 10"" ´ 9 5/8 ´ 6 5/8 - 210 или глави на колони, проектирани от ЦНИЛ "" БАНДА "".

Главите на колоните, подобно на обсадните тръби, са неразделна част от проекта на кладенеца като инженерна конструкция. Те са предназначени да окачват следващата обсадна колона, да уплътняват и контролират налягането в пръстеновидното пространство между съседни тръбни колони.

Фигура 3 Тръбопровод на главата на колоната OKK1-35 K1 HL

Дизайнът на главата на колоната, арматурата на коледната елха и техните тръбопроводни схеми трябва да осигуряват оптимални условия на работа на кладенеца, уплътняване на тръбата, пръстеновидните и пръстеновидните пространства, възможността за технологични операции в кладенеца, дълбоко изследване, вземане на проби и контрол на налягането на кладенеца и температура.

Условията на работа на главата на корпуса са доста сложни: натоварването от теглото на колоните на корпуса може да надхвърли няколкостотин килонютона в дълбоки кладенци. Елементите на главата на колоната също възприемат налягането на средата в контакт с тях. Нарушаването на надеждността на главата на колоната неизбежно води до сериозни аварии и щети заобикаляща среда, а в някои случаи може да причини пожари, експлозии и злополуки.

Фигура 4 Ротационен затвор

Клапанът е елемент от спирателната арматура на тръбопровода, където регулиращият (затварящ) елемент се върти около ос, която не е негова собствена ос. Най-често срещаният тип тръбопроводна арматура от този тип е дроселната клапа, в която контролният елемент е направен под формата на диск.

В зависимост от вида на осигуряване на херметичността на затваряне на потока течност, дроселните клапи могат да бъдат с уплътнение метал към метал, с меко уплътнение на седлото или с тефлоново покритие на затварящите части на вентила. В зависимост от вида на свързване към водопроводната (тръбна) система, вентилите се предлагат с фланци за заваряване и за резбови съединения.

Управление на затвора, в зависимост от силата, необходима за придвижване на подвижната му част работна позиция, може да се използва само с дръжка, чрез скоростна кутия, чрез пневматично задвижване или електрическо. Материалът и конструкцията на вентила трябва да са такива, че да могат да работят за необходимия период не само за отваряне и затваряне на преминаващото през него вещество, но и за регулиране на преминаващия обем. За да направите това, дръжката на болта най-често се прави с ключалка, която ви позволява да заключите дръжката в различни ъглови позиции.

Такива експлоатационни свойства на клапаните като удобство и лекота на монтаж и подмяна на уплътнителни елементи, достатъчна издръжливост (до 100 хиляди отваряния и затваряния) и относително ниска цена доведоха до широкото им използване в тръбопроводната индустрия.

Фигура 5 Спирателен кран

Спирателният вентил е един от видовете спирателно оборудване. Може да се направи от различни материали: стомана, месинг, някакъв вид пластмаса и т.н. Но всички те имат едно и също устройство - тяло и заключващ елемент. Затварящият елемент може да бъде направен под формата на цилиндър (цилиндричен кран) или под формата на топка (сферичен кран). По-рядко в ежедневието можете да намерите кран с конично затварящо устройство.

По отношение на производителността, спирателните вентили могат да бъдат пълнопроходни или полупроходни. Полупроходен вентил - ако отворът, който трябва да се затвори, е с по-малък диаметър от диаметъра на тръбите, свързани към входа и изхода. И съответно пълен отвор - когато е същото.

Основната задача на спирателния кран е да спре потока течност, преминаващ през него. Тоест има две работни позиции - отворено и затворено. Ясно е, че ако дръжката на крана се завърти не на 90 градуса, а, да речем, на 45, тогава потокът от преминаваща течност може да бъде намален, грубо казано, 2 пъти. По този начин, чрез плавна промяна на ъгъла на въртене на дръжката, можете плавно да промените преминаващия поток. Това обаче не се препоръчва, тъй като в зависимост от налягането и състава на течността, спирателният вентил може да се повреди, това се отнася особено за острите ръбове на конструкцията на клапана, които могат да се износят, в резултат на което, когато е напълно затворен, течността може да продължи да изтича на изхода на вентила.

Спирателните кранове се използват както в промишлеността (за транспортиране на вода, нефтопродукти, газ), така и в бита, за затваряне на различни части от водоснабдителната система, ако е необходимо.

Фигура 6 Клапан

Клапани. Това е друг клас устройства за спирателни вентили. Тук заключващият елемент е разположен върху шпиндела. Ротационно движениев една или друга посока на шпиндела (с помощта на обикновен маховик или някои устройства) се преобразува в възвратно-постъпателно движение на заключващия елемент, който регулира потока на течността, преминаваща през него. Шпинделът се върти ръчно (ако силата е малка) или с помощта на някакъв електрически (хидравличен) двигател.

Масовият потребител е най-запознат с този тип спирателни вентили в ежедневието, тъй като различни модификации на вентили могат да бъдат намерени във всеки апартамент, в крайградска зона, в различни видове обществени пространства и др.

Най-често срещаният тип вентил е прав вентил, който се монтира на прави участъци от тръбопровода. Основният недостатък е доста високото хидравлично съпротивление и, като следствие, наличието на зона на стагнация на течност в зоната, където е монтиран такъв клапан. Клапанът с директен поток, използван в онези места на тръбопровода, където не е разрешено намаляване на потока течност на изхода на клапана, няма този недостатък.

Също така, най-често срещаните видове вентили включват ъглови вентили (свързват две взаимно перпендикулярни части на тръбопровода) и смесителни вентили (смесват два потока течност, за да поддържат например дадена температура).

Фигура 7 Комбиниран многофункционален вентил тип KKM

Комбинираният многофункционален вентил KKM-89x21 е предназначен за монтаж вместо възвратен клапанв оформлението на тръбната колона за производство на нефт с помощта на електрически центробежни помпи (ESP)

Таблица 3 Технически характеристики на KKM

Спецификации	ККМ-89х21
Работна производителност ESP за работа на клапана, m 3 /ден	80…800
Външен диаметър, мм	89
Дължина, mm, не повече	370
Скорост на повдигане на колоната, не повече, m/s	0,3
Номинален диаметър на проходния отвор, мм	32
Свързваща резба съгласно GOST 633-80	гладка тръба 73
Тегло, кг, не повече	10
Работно налягане, MPa	21

Вентилите изпълняват в тръбопроводна арматураролята на един вид сензори, комбинирани с задвижващ механизъм.

Основният тип са предпазни клапани, които автоматично освобождават (в атмосферата или в специални контейнери) излишната течност или газ (пара) от тръбопровода, когато налягането надвишава допустимото ниво. технически параметри, като по този начин се предотвратява повреда на тръбопровода. Според вида на задвижването те могат да бъдат пружинни и лостови.

Използват се и регулиращи, байпасни, разпределителни, смесителни и спирателни вентили, чието предназначение е лесно да се определи от името им.

Спирателните вентили спират притока на течност или газ в тръбопровода, започвайки от някакъв участък от него, когато потокът му е неприемлив (например при скъсване на тръба).

Байпасният клапан поддържа зададеното налягане определена областтръбопроводна верига чрез частично отваряне и прехвърляне на излишната течност или газ към друг клон на тръбопровода.

Разпределителните вентили (трипътни или многопътни) разпределят потоци от работния флуид в различни секции на тръбопровода, често от контролен панел, поради което често имат електромагнитно задвижване.

Смесителни вентилисе използват, ако е необходимо да се смесят различни среди, които имат различни температури и различни състави. Такива вентили са необходими за поддържане на постоянен състав или температура (или и двете).

Регулиращи вентили. Тяхната задача е да регулират потока на средата, протичаща през тръбопровода (течност, газ). Най-често се управляват от външен източник на енергия.

Библиография

1. Наръчник на инженера по производство на нефт

2. Шуров В.А. „Техника и технология на производството на нефт“ М. Недра, 1983 г

3. Бойко В.С. „Разработване и експлоатация на нефтени находища” М. Недра, 1990 г.

4. Каталози на производители на оборудване за производство на нефт

Защитава от премазване от превозни средства. Най-голямата дълбочина от повърхността на земята до върха на каналната плоча във всеки случай се приема най-малко 0,5 m. Класификация, предимства и недостатъци, обхват на приложение на фланцови съединения на тръбопроводи и фитинги. Фланците се използват за свързване към различни фланци. фитинги. Фланците се избират според номиналните диаметри и налягания, за които...

Смес от газ-масло се издига към устието. Проточният метод за експлоатация на нефтени кладенци е най-икономичният и печеливш. Избирайки този метод на работа като тема на моята диплома и ясно демонстрирайки модел на кръстосан фонтан, ще затвърдя знанията си и ще осигуря нагледно помагало в класната стая на техническото училище. Моделът на оформлението на фонтан от кръстосан тип е предназначен като...

... ; предотвратяване на случайни падания на радиаторни печки; За да навиете резбовите връзки на щранговете, разполагайте с тръбни ключове, съответстващи на диаметъра на тръбите, които се навиват. След завършване на монтажа, инсталираната отоплителна система се подлага на тестване, което е много отговорна и опасна операция. Тестът трябва да се извърши в присъствието на работника (майстора). В...