Направи си сам точило за кухненски ножове. Уреди за заточване на ножове, проектиране и производство. Изработка на универсален уред за заточване на бормашина за лед

Базирана е на наличен материал - стари керамични плочки, които са служили на предназначението си.

Реших да опиша натрупания опит и тъй като нямах фотоапарат с мен, на следващия ден направих нов точилен камък с снимки стъпка по стъпкацелият производствен процес.

Така че се подготвих практически съвети домашен майсторобяснявайки как да направите камък за заточване със собствените си ръце от керамични плочкии наточете нож върху него с обяснителни схеми, снимки и видео. Те се допълват

Цялата работа по създаването на втория блок и заснемането му ми отне около половин час. Ще ви трябва същото време и вероятно по-бързо, за да самопроизводство. Въпреки това, аз не ви насърчавам да правите домашна работа: можете просто да отидете в магазина и да си купите камък за заточване за пари.

Все пак се надявам да има хора, на които информацията ми ще бъде полезна.

За геометрията на фигурите при заточване

Заточващият камък, поради силите на триене, променя формата на острието и се износва. Това означава, че две контактни повърхности на двата обекта работят едновременно, като си влияят взаимно.

Ако ножът е получен за заточване в тъпо състояние и трябва да придобие форма на режещия ръб, близка до идеалната, тогава камъкът за заточване работи по обратния начин: нормалното му състояние се нарушава.

Форма на острието на ножа

Ще повторя диаграмата на напречното сечение на острието от предишната статия, където всичките му ъгли и равнини са описани подробно.

Нека разгледаме по-подробно ролята на фуражи за формирането на режещ ръб в различни дизайниостриета на ножове. Във всички модели тя трябва да бъде създадена като единична, много тънка линия без вдлъбнатини, издатини или прорези.

Думата острие има корен - клин, който определя напречното му сечение. Формата на ножа може да бъде:

1. прав;
2. извита.

Прав режещ ръб на ножа

Правата форма на острието е най-простата.

В идеално състояние режещият ръб е ясно дефинирана права и много тънка линия. Има обаче „майстори“, които с помощта на шлифовъчно колело просто нанасят острието на ръба и го шлифоват от двете страни според принципа „Както се оказва“, огъвайки изводите. Това нарушава работата на острието и неговото заточване.

Извит режещ ръб на ножа

При такова острие режещият ръб е създаден като линия между две подобно извити повърхности. И двата вида остриета: изпъкнали и вдлъбнати изискват много повече внимание от точилото.

Шлифовъчни повърхности

За правилно заточванеРаботните повърхности на остриетата трябва да се поддържат в перфектно състояние и да нямат вдлъбнатини и неравности.

Добрият камък за заточване, поставен на маса, има равна повърхност.

Ако е счупен, тогава камъкът ще изкриви геометрията на режещия ръб на острието. Това често се случва, когато точилото използва прекомерна сила или дърпа ножа върху една област. работна повърхност. Поради неравномерно износване дефектите веднага ще се появят върху него.

Малко вероятно е да можете да наточите добре нож с такъв инструмент.

Технология на производство на барове

Избор на материал

Направих първия си домашен камък за заточване от керамични плочки 15 на 15 см, около 6 см не знам вида на керамичния материал. Трябваше да смила слоя строително лепило и ребрата на гофрираната повърхност от задната страна до едно ниво.

За да напиша статията, на следващия ден взех готова керамика Sacmi от Италия, останала след ремонт на банята. Той вече е изрязан до размер 30 на 8 см. Тези размери ви позволяват да водите острието по два пъти по-дълъг път: това улеснява заточването на ножа.

От задната страна на плочката имаше само набраздена повърхност без чужд хоросан. Трябваше да се смила и нивелира до едно основно ниво.

Инструменти за обработка

Дължината му е с 25 см по-голяма от диаметъра на моя шлифовъчен диск, а външната и страничните повърхности са относително гладки, макар и далеч от идеалните. Размерът на зърното на камъка е доста висок.

Наблюдавах подобна работа преди няколко десетилетия, когато домакинята нагласяше острието на тухла под руската печка.

Процес на производство на точило

Работата се свеждаше до:

• премахване на релефа;
• закрепване върху дървена основа;
• тестове.

Премахване на релефа

Той постави плочката върху тухлата и започна да шлифова гофрираните ръбове на ръка.

Дължината на тухлата обаче е по-къса от моите плочки. Това създаде известни затруднения. Опитах се да работя върху две тухли с еднакъв размер.

Работата върви по-бързо, но е необходимо да се контролира съединяването на краищата на двата камъка и позицията на керамиката.

Тъй като обработката на плочки се извършва върху произволни повърхности от налични материали, състоянието на земната повърхност трябва периодично да се оценява. На него се оформят различни по височина места. Това изисква корекции в усилието и посоката на движение.

Триещите се повърхности на тухли и плочки създават абразивен прах. Трябва да се премахне.

Опитах се да го измия с вода, но стигнах до извода, че за моите условия е достатъчно просто да изметна единия ръб на блока от тухлата и да го отърся от плочката с рязко движение.

Тази работа трябва да бъде завършена, когато върху създадената повърхност се образуват зони без релеф и остават само отделни много тънки зони с нея.

Можете да спрете на този етап, но е по-добре да вземете лента от шкурка и да я увиете около гладка дървена дъскаили метална плоча и с този инструмент привеждане на равнината на създадения точилен камък до идеално състояние.

След шлайфане ще трябва да измиете абразивния прах от новия камък за заточване с обикновена вода.

Резултатът беше домашен камък за заточване, изработен от импровизирани материали с гладка повърхност за заточване, изработена от керамика.

За удобство на по-нататъшната работа с него правя допълнителна основа на различни места.

Подобряване на дизайна

Имах нужда от най-простия комплект, който всеки домашен майстор има:

• парче дъска, малко по-широко от точилен камък;
• ножовка;
• шило;
• отвертка;
• винтове.

Процес на закрепване

Поставям камъка за заточване на ръба на дъската, както е показано на снимката по-горе, и с шило правя маркировки за завинтване на закрепващите винтове от срещуположната страна.

За тази цел използвах стари съветски винтове, а не модерни.

Те трябва да бъдат завинтени така, че капачките да държат края на керамиката и да са вдлъбнати една трета под нейната височина. Това ще ви позволи да заточите ножа, без да е възможно той да удари крепежните елементи.

По същия начин правя закрепването отстрани на блока.

От останалата четвърта страна закрепвам керамиката с винтове и ъгли.

Долните отвори в ъглите ще ви позволят да прикрепите цялата конструкция към подготвени пирони без глава върху работна маса. В същото време те няма да пречат на работата на това устройство на обикновена маса.

Остава само да изберете удобна дължина за дръжката на точилото и да отрежете излишната дъска с ножовка.

Инструментът за заточване на нож се прави сам. Остава само да го оценим на работа.

Тестове

За да се провери как работи такъв камък за заточване, беше взет стар нож от комплект прибори за хранене с извито острие.

Буквално след няколко движения на заточване върху повърхността на заточване се появиха ясно видими следи от метални стружки, останали от обработката на острието.

Те трябва периодично да се измиват с вода.

За да заточите правилно ножа, повърхността на точилото трябва да се поддържа чиста. Тогава тя ще работи с максимален ефектвашите възможности.

Режещият ръб на ножа се формира много бързо.

Не го пробвах върху кожата с паста GOI, а просто проверих как действа върху хартия и върху косата на ръката ми. Острието работеше с хартия с клас C, но се оказа неподходящо като бръснач: обработката беше извършена твърде бързо и не беше извършено полиране.

Да, в ежедневието това обикновено не е необходимо. В края на краищата, елитен инструмент винаги може да се доведе до състояние, подобно на бръснач. Основното е, че добре работещ камък за заточване може лесно да се направи от керамични плочки от всеки домашен майстор.

Характеристики на създаване на режещ ръб на блок

Позволете ми да добавя и да ви напомня за основните правила за заточване, които изискват спазване:

• е необходимо да се работи внимателно и внимателно, без да се прилагат значителни усилия: едно небрежно движение може да разруши равнината на подход с режещия ръб;
• когато заточвате нож, постоянно следете стабилността на ъгъла му на наклон към блока и ширината на входовете;
• острието винаги трябва да е насочено по острия ръб, а не от страната на дупето.

Ако острието е силно изкривено поради неправилно заточване, тогава е допустимо да се изпилят всички изпъкнали части с шкурка, докато общо ниво, и след това го преработете на барове.

С помощта на точилен камък ъгълът на заточване се създава чрез контролиране на наклона на острието, което е половината от стойността му. За да направите това, захранващата равнина трябва да е точно на повърхността на блока.

Заточване на извити остриета

Изпъкнали ножове

При заточване такова острие се нанася върху повърхността на камъка за заточване и се използва не направо, а криволинейно движение, който следва формата на режещия ръб. Винаги трябва да е разположен перпендикулярно на извършваното движение.

Вдлъбнати ножове

Този дизайн на острието не се среща често в домакинството, например сред градинарите в инструмент за присаждане. Обработката им е много сложна и изисква специални умения и инструменти.

Без подходяща подготовка вдлъбнато острие може лесно да се повреди с обикновен точилен камък. Такова заточване трябва да се научи отделно или да се повери на опитен майстор. Затова тук няма да разглеждам неговите характеристики.

Дори и най-примитивната машина за заточване струва пари. Това нещо е необходимо, тъй като ножиците и особено ножовете трябва винаги да са в добро състояние. В дачата дори по-често са необходими заточени инструменти, като ножици за подрязване, лопата, брадва и други, заточването им ръчно изобщо не е опция - това е просто загуба на време. Можете да направите машина за заточване със собствените си ръце, особено ако имате ненужна стара пералня. Как да го направим, най-напред.

Какво ни трябва, за да направим машина?

За да сглобите домашна машина за заточване, ще ви трябва главно работещ двигател от пералня. Можете да вземете 200 W електрически мотор от съветска пералня, например от Rigi-17 SMR-1.5. Въпреки че някои казват, че оптималната мощност е 400 W, докато други казват, че с мощност над 300 W шлифовъчното колело може да лети на парчета. За рядко използване на машината за заточване е достатъчен двигател от 1000 оборота в минута.

Няма да имате нужда от нищо друго от пералнята; всичко останало ще трябва да обърнете или изрежете от скрап със собствените си ръце. И ще ви трябва:

• метал с дебелина 2-2,5 мм за корпуса на острилката;
• тръба за завъртане на фланеца;
• точилен камък;
• гайка за закрепване на камъка към ролката;
• стартово устройство;
• електрически кабел с щепсел;
• метален ъгъл или дървен блок за направа на рамка;

Подготовка на фланеца

Първата стъпка е да направите фланец или да закупите готов такъв. Диаметърът му трябва да е подобен на втулката на двигателя, а камъкът за заточване да пасва добре върху него. Фланецът е преходна част между двигателя и точилото. Ако го направите от парче тръба със собствените си ръце, тогава трябва да изрежете нишка в единия край, приблизително на разстояние 2 пъти дебелината на кръга. За нарязване на резби се използва кран.

Вторият край на тръбата се притиска към вала на двигателя чрез нагряване и след това се закрепва чрез заваряване или болт, пробивайки проходен отвор в тръбата и във вала. По-долу има чертеж, от който можете да завъртите фланец със струг. Не забравяйте да посочите всички диаметри според вашия двигател и точило, ако поръчате тази работа.

Когато нарязвате резба и поставяте шлифовъчно колело върху вала, трябва да вземете предвид посоката, в която ще се върти колелото. Резбата трябва да е противоположна на въртенето на двигателя, така че гайката, която държи кръга, да не се развие по време на работа.

Свържете двигателя и сглобете основата

Следващият етап от работата е свързването на двигателя от пералнята към електрически проводникс вилица със собствените си ръце. За да направите това, трябва да намерите стартовата и работната намотка на двигателя от съветска машина. За да направите това, използвайте мултицет и измерете съпротивлението. Работното съпротивление е 12 ома, а съпротивлението на началната намотка е 30 ома.ДО електрически кабелсвържете клемите на работната намотка. При тази връзка шлифовъчното колело ще трябва да се завърти на ръка. Ето защо много хора правят бутон за стартиране за това.

Можете да използвате бутон за звънец като тригер, но не и обикновен кондензатор. Свързването на кондензатор ще доведе до изгаряне на намотката на двигателя на пералната машина.

Използвайки двигателя от автоматична пералня, можете да правите без бутон за стартиране. Машина за заточванеще работи веднага след включване в мрежата. Диаграмата вдясно показва такава връзка. Най-важното е да определите правилно мощността на работната намотка на двигателя.

важно! Когато работите с електротехници, трябва да внимавате; ако се съмнявате в способностите си, свържете се със специалист.

И последното нещо, което трябва да се направи, е леглото или основата, върху която ще бъде монтирана машината. Освен това е необходимо да има защитен капак върху шлифовъчното колело, тъй като малки парчета и прах могат да летят от шлифовъчния камък. Защитният корпус е най-добре направен от метал с дебелина 2-2,5 mm, въпреки че има опции за самоизработени машини със защита от дебела пластмаса.

Леглото също може да бъде различно, най-надеждният е изработен от метален ъгъл. Някои хора прикрепят машината към стената, докато други предпочитат преносима острилка.

Това е предимството на домашно направената точилка; Снимката показва някои опции за домашни машини.

Машината за заточване е едно от най-разпространените устройства, направени сами от двигател на перална машина. Можете да направите всичко от такава част, ако искате, дори. Но трябва да внимавате не само когато правите такова оборудване, но и когато го използвате, за да не навредите на здравето си. Успех!

В практиката си радиолюбителите често се сблъскват с необходимостта от заточване на различни инструменти, като отвертка, шило, малка бормашина или други инструменти. „И какво от това“, ще каже скептикът, „имам индустриална машина и ще я наточа на нея.“ Не твърдя, че с добри умения всичко е възможно. Но е по-добре да изберете за работата този, който е най-подходящ за това. Тогава работата става по-добра и има по-малко дефекти. И такава „острилка“ винаги ще бъде под ръка, можете да я приберете в килера по всяко време и да я извадите, когато е необходимо. Жена ми веднъж купи такова сериозно устройство на разпродажба, продавачът твърдеше, че той сам заточва ножове (от какво друго може да се интересува една жена). Заточихме го няколко пъти и стигнахме до извода, че заточването все още е по-добро с ръце върху блок - това може лесно да се определи по броя на срязаните пръсти наполовина след заточването и лежеше там, събирайки прах в шкафа. докато един ден не ме просветнадобра идея . Може би нямаше да ми светне, ако любимата ми бормашина с дефицитен диаметър не се беше счупила. Докато го точех на голяма точилка (и зрението ми, уви, не е каквото беше), източих почти всичко. Затова си помислих, че ако имаше нормална острилка, всичко щеше да се окаже различно. Но това е поправим въпрос. Като начало премахнах този красив от онова смилащо чудовищеабразивно колело

. След това, след като прерових кофите за боклук, намерих DPM да събира прах.

Половин час по-късно телефонът иззвъня с въпроса защо не си дошъл да вдигнеш. Той го взе, размени любезности, предложи да се връщаме по-често и пътищата ни се разделиха.

Нека започнем да сглобяваме машината за заточване

Първата стъпка е да направите защитен корпус за машината, защото както показва практиката, ако не го направите веднага, никога повече няма да го направите, а това е вредно за здравето.

Можете да го направите от парчета калай, няма да описвам процеса, всеки се защитава както може. Препоръчвам да го фиксирате със скоба като тази, тя е евтина и надеждна:

Следващата стъпка е да прикрепите приставката към вала на двигателя. За да направите това, просто натиснете фино колофона, изсипете го в отвора на дюзата, включете двигателя и го натиснете в дюзата. Чрез триене колофонът ще се стопи и валът ще бъде сигурно „заседнал в дупката“. За любителите на екстремните спортове мога да посъветвам да поставят капка лепило „втори“ или „момент“ в дупката, но тогава, ако нещо се случи, ще бъде много по-трудно да премахнете електрическия мотор.

За да прикрепите острилката, можете да използвате същата скоба, както е показано на снимката по-горе. Освен това може да се закрепи или чрез скоба в менгеме, или чрез притискане на подходяща скоба към двигателя със скоба, която от своя страна се закрепва по подходящ начин към масата. Е, това е всичко, поставяме абразивно колело върху дюзата,

затегнете гайката и наточете каквото ви душа иска. Необходимо е кожено уплътнение за увеличаване на триенето и намаляване на степента на натиск върху диска (тънките могат да се спукат).

С този уред използвам шлифовани режещи дискове от ъглошлайф, домашно изработени вулканитни дискове от кръгове с по-голям диаметър и малки фрези. Снимката показва пълен арсенал от оборудване за заточване. Ако желаете, двигателят може да се монтира под масата, като по този начин се получава миниатюрен кръгъл или шлифовъчна машина. Но това може да изисква други прикачени файлове.

Материали

1. Шперплат или пластмасова плоча с дебелина 10 мм.
2. Винтове, крилчати винтове, шайби и прът (0,5 m) с резба M6 или M8.
3. Използвани магнити твърд дисккомпютър

4. Лагер от стара кафемелачка.

5. Емери (абразивни кожи) листове и пръти с различни размери на зърното: 120, 320, 600, 1500.

Производство

1. Стационарната част на машината е изработена от шперплат (пластмаса). Лентите с дължина 30 cm и дължина 5 cm и ширина (10...12) cm се закрепват с буквата G отдолу с алуминиев ъгъл. В горната част монтираме 1 или 2 магнита (напълнете ги с епоксидна смола). Пробиваме дупка в долната срещуположна част и монтираме резбована щанга (височина 12...15 см) с лагер вертикално.

На повърхността (за опора на заточващия се нож) монтираме подготвена алуминиева (или неръждаема) плоча с прорез в средата (с дебелина до 2 мм) със скоба за крило.

2. Движещата се част има две опции:

Вариант А. За заточване с брусове.

Вариант Б. За заточване с абразивни кърпи.

U алуминиев профил 4 страни с ширина 25 мм.

От всяка страна е залепена лента от абразивна шкурка с различни размери на зърното: 120, 320, 600, 1500. За стикери използвам канцеларска лепилна пръчка. След това използваната лента от кожа се отстранява лесно с нож и се залепва нова лента.

Процес на заточване

1. Поставете ножа за заточване, както е на снимката.

Ножът е ясно фиксиран с магнит и не е необходимо да се закрепва механично.
С помощта на подвижен ограничител поставяме ножа в желаната позиция и закрепваме ограничителя с крилчат винт.
Поставяме движещата се част на машината върху ножа.

Сега настройваме ъгъла на заточване, като спускаме или повдигаме лагера с помощта на винтове.

За първото заточване завъртете страната с минимално число на песъчинките 120 (най-едрото) към острието на ножа.
заточете, докато получите непрекъсната ивица на ръба на острието (ширина 0,5...1 mm)
Обръщаме ножа и повтаряме всичко.
Продължаваме процеса с шкурка 320, 600, 1500.
Сега можете да се бръснете с нож.

Същата процедура за заточване с точилни камъни. Но в този случай има няколко недостатъка:

1. Средната част на блока се износва с времето и тогава ъгълът на заточване "плава", което не е така в първия вариант.
2. Пръчките с различен размер на зърното трябва да се сменят, но в първия вариант, за да промените размера на зърното, трябва само да завъртите ръба. Шината се отстранява чрез натискане на пружината с два пръста.

Всички ножове вече са напълно заточени. Ако някои от ножовете се затъпят по време на употреба. Заточвам тези ножове с песъчинки 600 или 1500 само с два или три удара от всяка страна на ножа.
Благодаря ви за вниманието!
"Полезни домашни продукти“ от Гамир Хамитов.

Срокът на експлоатация на всеки нож зависи пряко от методите на неговата работа и процедурата за заточване на острието. Устройствата за заточване на ножове са толкова разнообразни, че позволяват на съвременния човекне прибягвайте до работата на специалисти, а свършете цялата работа сами у дома. За заточване на ножове можете да използвате: специално устройство промишлено производство, както и всяко произведено устройство със собствените си ръце. Важно е да знаете това прости елементиза заточване на ножове (например точилен камък), които са под ръка, могат да свършат лоша работа и остротата на продукта не само няма да се върне, но постепенно продуктът ще стане напълно неизползваем. Освен това, всякакви домашно устройствоза заточване на ножове може да се основава на използването на тези прости устройства за заточване. Подробности за това как да направите своя собствена острилка можете да намерите по-долу.

Домашна ръчна машина за заточване на ножове, при условие че са изпълнени всички изисквания за нейното създаване, ще опрости заточването на ножове и нейната производителност няма да бъде по-лоша от професионалната. Правилното заточване включва следващото правило: всеки тип режещ продукт има определен ъгъл на заточване на ръба, който трябва да бъде постоянен по цялата дължина на острието (виж таблица № 1). Устройство за заточване, което първоначално ще се основава на този принцип, ще даде на майстора остър нож за дълго време.

Таблица № 1. Ъгъл на заточване успоредно с вида на режещото устройство

При заточване ръбовете трябва да се обработват равномерно. За да се изпълни това условие, трябва да се спазват следните правила:

• острието трябва да бъде фиксирано в менгемето на устройството надеждно и ефективно, без да излага метала на острието на повреда;
• движението на пробния камък по оста на острието на ножа трябва да бъде равномерно и строго под определен ъгъл;
• точката на контакт на острието трябва да бъде строго перпендикулярна на надлъжната ос на заточващото устройство;
• натискът върху острието на ножа трябва да се променя плавно в зависимост от промяната в зоната на контакт между острието и точилото.

Просто устройство за заточване на ножове

Най-простото устройство за заточване на ножове се основава на използването ъглова рамкаи магаре. Цената на такова примитивно фабрично произведено устройство е доста висока, както и цената на сменяемите точила, но правенето на такова устройство за заточване на ножове у дома няма да бъде трудно за майстора. Ще ви трябва следното оборудване:

1. Дървени блокчета с еднакъв размер - 4 бр.
2. Свредло (или друг инструмент за пробиване).
3. Болтове и гайки (около 4 броя всеки).
4. Пробен камък.
5. Ъгломер.

Първо трябва да направите чифт дървени ъгли, като поставите решетките един към друг строго под ъгъл от 90º (фиг. 1). Затворете получените дървени ъгли заедно успоредно един на друг като едно цяло и пробийте дупки през диаметъра на болтовете. Поставете болтове в дупките и затегнете леко ъглите с гайки.

Смисълът на това изобретение е, че е възможно да се заточва просто като държите ножа вертикално по отношение на повърхността за заточване, разположена под даден ъгъл.

Най-важното е правилно да закрепите пробния камък между тях дървени ъглиустройства. За да направите това, като използвате транспортир, трябва да зададете желания ъгъл на наклон на пробния камък и да затегнете здраво болтовете, за да фиксирате ясно позицията на пробния камък.

С известна модификация на устройството можете също да фиксирате позицията на ножа спрямо камъка за заточване. Съществен недостатъкС такава машина за ръчно заточване е невъзможно плавното регулиране на ъгъла на наклона на точилото.

Уред за заточване от монтажни ъгли

Диаграмата и чертежите на домашно точило за ножове, направено от монтажни ъгли, базирано на устройство Lansky, са ясно показани по-долу.

За да сглобите това устройство, ще ви трябва:

1. Метални ъгли 90*90 мм с дебелина на стената 6 мм.
2. Шпилка с резба М6 и дължина 160 мм.
3. Тънък прът (електрод, игла за плетене и др.).
4. Пробен камък.
5. 2 правоъгълни парчета метал (гъби за затягане на точилото).
6. Клещи.
7. Ножовка за метал.
8. Файл (или друг инструмент за обработка на остри ъгли).
9. Комплект хардуер (гайки и болтове).

В двете метални челюсти, предназначени за фиксиране на пробния камък, трябва да пробиете за свързващ болт. Поправете пробния камък. Тънка гладка игла за плетене, предварително огъната под ъгъл от 90º, трябва да се постави и закрепи в отвора на една от челюстите. В бъдеще, използвайки тази ключалка под формата на игла за плетене, ще бъде зададен определен ъгъл на наклон на пробния камък. Такова устройство за заточване на ножове се характеризира с широка гама от ъгли на заточване, което несъмнено ще бъде от интерес за повечето занаятчии.

Заключващи ножови машини

Машините за заточване на ножове със заключващи се остриета ще привлекат вниманието на тези хора, които искат да заточат нож не само ефективно, но и бързо. Дизайнът, който твърдо фиксира острието на ножа спрямо заточващия камък, движещ се под зададен ъгъл, ви позволява точно да зададете ъгъла на наклона.

За да създадете такава домашна машина със собствените си ръце, ще ви трябва:

1. Основата е правоъгълна дървена плоча с размери 440*92 мм и дебелина 18 мм.
2. Дървена матрица 92*45*45 мм (за фиксиране на вертикалната резбована щанга).
3. Дървено блокче 245*92мм и дебелина 18мм (плочата за която ще се закрепва ножа).
4. Желязна плоча 200*65 мм и дебелина на метала 4 мм.
5. Панта за пиано с дължина 92 мм.
6. М8 фиби с дължина 325 мм.
7. Гайки и болтове с резба М8.
8. Бормашина 6,5 мм.
9. Кран M8.
10. Самонарезни винтове 50 мм 4 бр.

Матрицата, предназначена за фиксиране на пръта с вертикална резба, трябва да бъде пробита със свредло 6,5 mm. Отворът трябва да бъде разположен на разстояние 15 мм от ръба на матрицата, приблизително в центъра.

След това в получения отвор трябва да изрежете резба за шпилка M8. Подготвеният по този начин дървен блок трябва да се завинти към основата на разстояние 265 mm от ръба с помощта на обикновени самонарезни винтове с дължина 50 mm, завинтени в задната част на основата.

След като закрепите дървената част на държача, можете да започнете да прикрепяте желязната плоча. В центъра на плочата 200 * 65 mm трябва да пробиете продълговат жлеб с дължина 90 mm и ширина около 1 cm. Жлебът трябва да бъде разположен от ръба на затягащата плоча на разстояние 60 mm. Освен това трябва да пробиете дупка на разстояние 20 mm от противоположния ръб и да изрежете резба в нея за болт M8. След това трябва да използвате този болт, за да прикрепите затягащата плоча към предварително подготвената дървена основа. С помощта на друг болт и подходяща шайба трябва да фиксирате затягащата плоча в центъра на изрязания жлеб. Фиксирането трябва да е ясно, но в същото време спретнато, за да не се повреди повърхността на острието.

Най-трудната част от сглобяването на това устройство е подготовката на контролното устройство, което ще зададе ъгъла на заточване на ножа. За това ще ви трябва:

• метален квадратен профил 40×40 mm;
• скоба за мебели, широка 40 мм;
• чифт нитове;
• парче шперплат 42 × 25 и дебелина 18 mm;
• болт и гайка M5;
• чифт крилчати гайки M8;
• точилен камък;
• стоманена щанга с диаметър 0,8 см и дължина 40 см.

Необходимо е да пробиете няколко дупки върху парче шперплат: проходен отвор с диаметър 8 mm по напречно сечение 42 × 18 mm (разстоянието от ръба от страната на 42 mm трябва да бъде зададено на 15 mm) и проходен отвор с диаметър 5 mm по протежение на страната с напречно сечение 42 × 25 mm (разстоянието от ръбовете 10 mm). Квадратна тръбатрябва да се разреже наполовина, така че да се получи "U"-образна скоба с ширина 40 * 15 mm и уши 20 mm. Трябва да пробиете 8 mm дупки в ушите, в които по-късно ще бъде поставен щифт M8. Свържете получената скоба с мебелна пантас помощта на нитове. Към получената структура, използвайки втората част скоба за мебели, затегнете блока от шперплат с болт M5.

Свържете пробния камък към водещ прът, който е стоманен прът с напречно сечение 8 мм. Когато свързвате ключовия камък и водещия прът, трябва стриктно да се уверите, че централните им линии съвпадат. При желание, за по-лесно използване на точилото, на обратната страна на точилото може да се прикрепи дръжка-държач. Остава само да закрепите точилото в направляващия механизъм, да го закрепите с палец и домашното устройство за заточване на ножове е готово.

Машини с фиксирани заточващи повърхности

Машините с фиксирани заточени повърхности са проста модификация на устройството за обработка на домакински ножове. IN подобно устройствоняма възможност за регулиране на ъгъла на заточване, но няколко различни ъгли на заточване могат да бъдат зададени предварително различни видовеножове. Работата по заточване на остриета с помощта на такива машини не е трудна; просто трябва да движите острието по абразивните повърхности във вдлъбнатината.

Устройството се състои от двойка равнини, наклонени една спрямо друга под определен ъгъл, едната от които е точилен камък.

Електрически точила за ножове

Процедурата за създаване на електрическа машина за заточване е проста: достатъчно е да оборудвате почти всяко устройство за заточване на ножове и ножици с електрическо задвижване. като заточваща машинави позволява бързо и ефективно да заточите продукта и в същото време осигурява по-добра вдлъбната рафта на ръба на острието.

Механизмът на електрическо точило за заточване на ножове съдържа водач, който е разположен по оста на въртене на точилния камък и с помощта на който острието се регулира под зададен ъгъл. Ъгълът на заточване се задава и задава от водача, а силата на затягане се определя от капитана.

Особено внимание трябва да се обърне на скоростта на заточване, тъй като... Електрическото задвижване ви позволява да заточите продукта с висока скорост, което води до нагряване на повърхността на ножа. Такова повърхностно нагряване води до темпериране на закалената стомана, в резултат на което ножът може бързо да загуби своята твърдост и експлоатационният му живот ще бъде значително намален. За да се предотврати закаляването на стоманата, заточването трябва да се извършва на високоскоростна електрическа точилка за кратки периоди от време и с достатъчно прекъсвания, за да може ножът да се охлади.

Изработка на точилни камъни

Няма да е трудно за модерен занаятчия да направи камъни за заточване със собствените си ръце. За това ще ви трябва:

• дървена матрица с размера на бъдещата острилка;
• епоксидна смола;
• картонени кутии според размера на блока;
• абразив;
• защитни гумени ръкавици.

Като абразив можете да използвате готов прах или да приготвите абразив собствено производство, например от стар блок зеленооще съветско производство. Такъв блок може да се смила на прах и да се използва в бъдеще като абразив.

Дървената матрица трябва да се обработи от едната страна с шкурка и да се правят чести срезове с трион. Смесете епоксидна смола с абразивни стружки. След като предварително поставите блока в картонена кутия, залепена по размера на блока, покрийте подготвената повърхност дървен блоксмес епоксидна смолаи абразивни. След като смолата се втвърди напълно, блокът е готов за употреба.

Друга възможност да направите свои собствени камъни за заточване е да създадете камък за заточване от малки правоъгълни стъклени плочи с дебелина около 5 мм. С помощта на двустранна самозалепваща лента залепете върху повърхността на стъклената плоча. шкурка. Камъкът за заточване е готов за употреба.

Устройство за заточване от дървени блокове

Просто устройство за заточване на ножове е инструмент, състоящ се от чифт дървени летви и чифт абразивни пръти със същите геометрични размери.

Дървените летви трябва да бъдат старателно шлифовани с абразивна шкурка. След това, след нанасяне на спомагателни маркировки, в зависимост от ъгъла на заточване на ножа, направете разрези на дълбочина 15 mm. Поставете шлифовъчни блокове в получените отвори, така че всеки жлеб да съвпада, след което ги закрепете с болтове. За да се осигури по-голяма стабилност на заточващото устройство, долната част на повърхността може да бъде подплатена с парче гума.

Видове устройства за заточване режещ инструментса различни и всеки майстор ще може да избере своя ръчна машина, което ще задоволи напълно нуждите му.