Устройство за заточване на дърводелски инструменти. Заточване на длета за дърворезба: домашно устройство и правила за заточване на дърводелски инструменти. Какво усложнява работата на количката за заточване

Ъгълът на заточване е много важен параметър на острието, от който зависи режещата способност и издръжливостта на заточване. С намаляването на ъгъла на заточване режещите свойства на инструмента се увеличават, но силата на острието му, особено при удари и контакт с твърди вещества, намалява. Следователно за даден инструмент практиката препоръчва определени ъгли на заточване и колкото по-твърд е материалът, който се обработва, толкова по-голям е ъгълът на заточване и това правило важи дори за обикновените кухненски ножове.

По правило острието се заточва във фабриката оптимален ъгълза конкретен инструмент, а когато става въпрос за заточване на тъп инструмент, просто трябва да поддържате съществуващия ъгъл на заточване. Въпреки това, когато заточвате без специални инструменти, ще трябва да съсредоточите цялото си внимание върху правилна позициязаточено острие, когато влезе в контакт с абразива. Тази задача е значително опростена благодарение на специални устройства, които, между другото, не могат да се направят, ако трябва да промените ъгъла на заточване.

Неслучайно описаните по-долу уреди са предназначени за ръчно заточване, електрическите острила не дават добри резултати. От бързи обороти абразивно колелоСлед всяко заточване парчетата желязо омекват и се затъпяват по-бързо. Много занаятчии отдавна са изоставили електрическите острила и сега заточват инструмента ръчно, използвайки специални устройстваза заточване. Освен това такива устройства могат да бъдат закупени или направени със собствените си ръце. Усилията и времето, изразходвани за тяхното производство, бързо ще бъдат оправдани чрез намаляване на времето за заточване и по-висока производителност на труда, по-добра степен на острота режещ инструмент.

Уреди за заточване на ножове

Да започнем с домашни инструменти за заточване на ножове. Принципът на действие на първото устройство е, че задържането на острието на ножа вертикално и преместването му по блок, фиксиран под определен ъгъл, е по-лесно, отколкото поставянето на точилен камък хоризонтално и задържането на ножа, който се заточва под необходимия ъгъл.

Блокът се затяга под необходимия ъгъл с помощта на винтове между два дървени квадрата. Ъгълът може да бъде точно зададен с помощта на правилата на тригонометрията. Така че за нож с ъгъл на заточване 30°: ъгъл x=30°/2=15°; ъгъл y=90-x=90°-15°=75°; отношение b/a=tg(y)=tg(75°)=3,732 (може да се определи с помощта на Windows калкулатор в инженерен режим); тогава ако b=15 cm, a=15/3,732=4,0 cm.

В друго изпълнение абразивните пръти са захванати в гнездо, което го ориентира под определен ъгъл.

Недостатъкът на тази опция е невъзможността за плавно регулиране на ъгъла на наклона на лентата.

Маркови аналози на това устройство:

Как да определите ъгъла на заточване на нож с помощта на ножица и дори без транспортир, прочетете.

Вместо да ориентирате острието на ножа хоризонтално, то може да бъде ориентирано вертикално, което е също толкова по-лесно от поставянето на точилен камък хоризонтално и задържането на заточвания нож под желания ъгъл. В този случай е достатъчно да поставите някакъв предмет под блока, например парче дърво с желания ъгъл.

В следното устройство инструментът за заточване е фиксиран, а блокът се движи под избрания ъгъл благодарение на водача, към който е прикрепен:

Пръчка с резба M8, две големи шайби и гайки здраво държат 200 mm дълга шина, термосвиваема тръба покрива резбата. Две кламери закрепват направляващата стойка на необходимата височина, което позволява плавно регулиране на ъгъла на заточване. Основата е 40 мм греда, която се държи в ръка по време на работа. Това е може би най-простият вариант сред подобни домашни устройства за заточване. Други устройства с по-сложен дизайн са издръжливи, стабилни и удобни:

Уред за заточване на ножове. Със същия успех може да се направи и от дърво.

Марков аналог на устройства от този тип:

Приспособления за заточване на длета и ренде ножове

Нека започнем с най-простото устройство, което е блок, на върха на който е фиксиран заточен нож от равнина или длето.

В този случай ъгълът на заточване ще зависи от височината на блока спрямо абразивната повърхност и разстоянието от острието до точката на закрепване. При заточване от едната страна устройството опира острието върху абразива, от другата в ъгъла на блока. За да може дървеният блок да се плъзга по-добре на масата и да предпази повърхността на масата от повреда, трябва да поставите нещо под дървения блок, например стъкло.

Значителен недостатък на тази опция е използването само на част от абразивната повърхност. За да премахнете този недостатък, достатъчно е да добавите малко към устройството:

Устройството може да бъде с ролки:

Устройството представлява стоманена скоба, вътре в която с нитове или винтове е закрепен рафт. Затягащ винт с пета ви позволява да закрепите инструмента за заточване. На въртящата се ос са монтирани ролки, а върху тях са разположени парчета гумен маркуч. При заточване уредът със захванатия в него инструмент се търкаля върху абразивен прът, но в този случай не се използва част от дължината на абразивния прът.

Когато използвате съдържанието на този сайт, трябва да поставите активни връзки към този сайт, видими за потребителите и роботите за търсене.

Само с шкурка и е просто домашно устройствоза заточване можете да направите длетото и другите си инструменти остри като бръснач за минути. Чакате ли да наточите инструментите си, докато се изтъпят напълно? Има проста и евтин начинвърнете ги към предишната им острота. Уверени сме, че с негова помощ винаги ще поддържате остриетата на вашите рендета и длета в отлично работно състояние.

Това си струва да се направи, дори само защото острите инструменти правят работата по-лесна, по-точна и много по-безопасна. Ако длетото реже лесно дърво и не използвате много сила, за да го направите, то е малко вероятно да се отчупи, повреждайки повърхността или ръката ви. Използване правилна техниказаточване, няма да отделите допълнително време за това. Въпреки че времето за заточване зависи от твърдостта на стоманата и състоянието на режещия ръб, средно са необходими не повече от 10 минути, за да получите тъпо длето, остро като бръснач.

Домашното устройство за заточване не отстъпва на скъпите и сложни

Яжте огромен изборсредства за заточване на инструменти, вариращи от специални електрически заточващи машини от хоризонтален и вертикален тип. Обикновената шкурка обаче има няколко предимства пред всички тези средства. Той смила метала ефективно, създава плоски ръбове и струва много малко.

За най-добри резултати използвайте черна мокра/суха шкурка със силициев карбид. Зърната от силициев карбид са по-твърди от другите абразиви, използвани в абразивните хартии, като алуминиев оксид или гранат, така че те смилат стоманата по-добре и издържат по-дълго. Запасете се с листове хартия с прогресивно по-малка зърнистост (100, 150, 220, 320, 400 и 600) и сега отново можете да получите всичко остро ръчни инструментивъв вашата работилница.

За да финализирате режещите ръбове, ще ви трябва малко фин абразивен прах. Можете да използвате домакински почистващи смеси, състоящи се от оксалова киселина, фелдшпат и сода за хляб.

Домакински почистващи смеси, съдържащи абразивни елементи

За работата е необходима твърда и равна повърхност, например парче MDF лист, върху който се поставят листове хартия. Ако повърхността е твърде гладка, като стъкло или пластмаса, и шкурка започне да се плъзга, навлажнете я с вода. Въпреки че не е необходимо, можете по-добре да оцените работата с помощта на лупа.

Повечето от нас намират за трудно да оценят качеството на заточване, без да прибягват до лупа. С 8x увеличение тази проста лупа не блокира светлината, така че можете да видите ясно всички несъвършенства.

И накрая, тъй като при заточване с шкурка е много важно да поддържате точно ъгъла на острието, използвайте прост, но издръжлив и надеждно устройствоизработени от твърда дървесина, което ви позволява уверено да контролирате целия процес на заточване. При работа с него острието се държи точно под зададен ъгъл, без да се накланя настрани, а фаската е идеално равна. Въпреки това, заточващото устройство позволява движения от страна на страна, за да се предотврати износването на абразивната хартия в една област. Преди да започнете да заточвате, направете си същото устройство.

Изработка на заточващо устройство

Устройството, показано на фигурата, е подходящо за длета и равнинни остриета с дължина най-малко 75 mm с ъгъл на заточване 25°. Можете да направите няколко от тях за заточване под други ъгли.

Елементи, които изграждат заточващото устройство

Първо изрежете основата (A) от твърда дървесина, като клен, с надбавка за дължина. Заготовката трябва да има размери около 13x76x255 mm. Монтирайте диск с вдлъбнатини в триона и изрежете език с дълбочина 5 mm и ширина 45 mm на разстояние 19 mm от задния ръб. След това инсталирайте диска за разрязванеи го наклонете под ъгъл от 25°. С помощта на двустранна лента прикрепете детайла към опорна дъска, направена от остатъци, чиито размери трябва да са по-големи от детайла. Позиционирайте този комплект и изрежете фаската върху детайла. Върнете острието във вертикално положение и отрежете детайла до крайна дължина от 190 мм.

Направете държач (B) от парче с размери 19x45x255 мм. Накланяне острие за трионпод ъгъл 25° и като прикрепите държача към носещата дъска, изпилете фаската. Поставете диска във вертикално положение и изрежете държача на дължина от 190 mm. Пробийте два отвора с отвори (допълнителна вдлъбнатина за главата на винт или гайка) от долната страна за монтиране на винтове. Центровете на отворите са разположени на разстояние 32 мм от краищата на държача. Първо направете зенкери и след това пробийте 5 mm дупка в центъра на всяка от тях. Монтирайте диск с жлеб в триона и с помощта на напречен (ъглов) ограничител направете вдлъбнатина с ширина 102 mm и дълбочина 1,5 mm. Тази вдлъбнатина ще помогне за закрепването на инструментите за заточване под прав ъгъл спрямо работна повърхност.

Изрежете скобата (C) и пробийте дупки за винтовете. Поставете отворите на разстояние 32 mm от краищата на скобата в средата на нейната ширина. Направете дръжка (D) и я залепете към скобата. След като лепилото изсъхне, сглобете приспособлението, като добавите винтове, шайби и крилчати гайки. Нанесете малко восъчна паста върху езика на основата, така че държачът да се движи лесно от една страна на друга.

Процесът на заточване с помощта на устройство

Вземете тъпо длето. Поставете приспособлението върху лист шкурка със 100 песъчинки. Поставете острието на длетото, фаската надолу, в държача (B) под скобата (C). Подравнете острието по ръба на жлеба в държача, така че фаската да докосва шкурка. Затегнете здраво крилчатите гайки, за да закрепите длетото. Острието вече е разположено перпендикулярно на работната повърхност и върхът му стърчи леко от долната страна на основата.

Можете да прикрепите длетото към всеки ръб на вдлъбнатината в приспособлението. Просто трябва да го подравните по този ръб и да се уверите, че скосяването на длетото приляга плътно с цялата му повърхност към работната повърхност - лист шкурка.

След като започнете да заточвате, ще видите следа върху шкурка. Премествайте приспособлението периодично, за да работите върху недокоснат участък от шкурка. Чрез натискане на устройството предотвратявате движението на листа хартия.

Поставете инструмента така, че основата му и фаската на острието да лежат върху шкурка. Хванете ръба на листа с една ръка и хванете държача (B) с другата. Преместете държача и длетото далеч от себе си, притискайки фаската към хартията. След това се върнете отново към себе си, като намалите малко натиска. След като направите няколко такива движения, извадете държача от основата и проверете фаската на острието. Няма значение дали се заточва ново длето или старо, задачите са едни и същи. Необходимо е цялата фаска да е равномерно покрита с тънки следи, успоредни на режещия ръб. Ако това изисква още няколко движения, преместете малко основата на инструмента, за да използвате недокосната част от листа. Извадете длетото от инструмента, натиснете го към шкурка с горната му равнина (отзад) и направете няколко движения от едната към другата страна. И отново същата цел - постигане на равномерна шарка, образувана от тънки следи.

Само след няколко щриха върху хартия със зърненост 100, следите от фабрична обработка започват да изчезват. Продължете да работите върху същия лист хартия, докато цялата фаска получи равномерно матово покритие.

Преди да преминете към по-фин абразив, шлайфайте задната част на острието със същата хартия. Това е необходимо, за да се увеличи максимално остротата на режещия ръб и да се премахнат всякакви неравности, които може да са се образували.

Много нови длета имат вдлъбната фаска и понякога отнема малко повече време и усилия, за да стане плоска. Постепенно намалявайки зърнистостта на шкурка, повторете тези стъпки от двата края на острието, така че да се обработват еднакво. Използвайте лупа, за да прегледате повърхността, за да определите кога да смените с по-фин абразив.

Процес на довършителни работи

Отстранен по време на довършване малки драскотини, оставен от шкурка, и двете повърхности, образуващи режещия ръб, стават полирани като огледало. Можете да извършите довършителни работи върху кожен колан, натрит със зелена паста от хромов оксид (GOI паста). Вместо колан можете да вземете парче от всяка дъбена кожа, например горната част на стар ботуш, а вместо полираща паста всеки почистващ прах, използван в ежедневието.

Поръсете малко абразивен прах върху равна повърхност и продължете по същия начин, както с шкурка. Няколко удара обикновено са достатъчни, за да завършите полирането на режещия ръб.

Отличните резултати могат да бъдат постигнати още по-лесно. Нанесете щипка почистващ прах върху плоско парче плътно дърво като клен или парче MDF лист. След това отново използвайте инструмента за заточване. След това, като извадите длетото от него, полирайте задната страна (гърба). Фините абразивни частици, съдържащи се в почистващия прах, ще премахнат повечето драскотини и ще полират стоманата до блясък.

Заточените длета трябва да се съхраняват внимателно, за да не се появят прорези по режещия ръб. Когато приключите с обработката на острието на рендето, незабавно го поставете в блока и не разширявайте режещия ръб под подметката, освен ако не възнамерявате незабавно да започнете да рендосвате. След като подредите всичките си режещи инструменти, тренирайте добър навикВинаги ги поддържайте остри чрез редовно заточване. Тогава не е нужно да започвате да работите с абразив със 100 песъчинки, но можете веднага да вземете хартия № 320 и да преминете към по-малки номера.

Контрол на резултатите от заточване под микроскоп

Заточихме няколко длета с помощта на нашата приспособление и шкурка, последвано от полиране с абразивна паста и след това ги изпратихме в лабораторията, където направихме снимки на режещите ръбове с помощта на сканиращ електронен микроскоп.

Част от острие на длето, заточено на домашно приспособление, при 150-кратно увеличение. Под микроскоп можете да видите следи от драскотини, които не са изчезнали дори след довършване и полиране.

Това длето се заточва с помощта на специално скъпо оборудване с увеличение 150 пъти. Драскотините са разположени перпендикулярно на режещия ръб и са по-малко забележими. Остротата на длетото е почти същата.

Една от тези проби е показана на лявата снимка. За сравнение, ние заточихме друго длето с помощта на специално високо прецизно оборудване и също полирахме режещия ръб. Тази проба е показана на дясната снимка.

Заключение: Нашият примитивен метод за заточване осигурява много подобни резултати на значително по-ниска цена.

Заточване на колело и шкурка.

Всеки метод на заточване с помощта на шкурка създава плосък скос върху острието. Всеки път трябва да смилате метала от цялата фаска. Това няма да е проблем, ако заточвате редовно, за да поддържате инструментите си остри.

Вдлъбната фаска при заточване на диск

Ако използвате електрическа острилка на първия етап на заточване, абразивен дискобразува вдлъбната фаска. Разбира се, можете да го направите по този начин и след това да продължите да заточвате с шкурка. Но все пак можем да препоръчаме винаги да заточвате инструменти само с шкурка, тъй като с вдлъбната фаска режещият ръб обикновено се оказва по-малко устойчив.

Веднъж заточих няколко тесни длета, изглеждаха остри, рязаха добре, но фаската, която на теория трябваше да е плоска, винаги се оказваше полукръгла. Разбира се, всичко това са малки неща и не влияят на качеството на работата, особено ако не правите дърворезба и използвате длета само от време на време, когато трябва да изрежете жлебове или вдлъбнатини за панти и ключалки. Лесно е да се отървете от тази връзка с електрическо заточване, но с ръчно заточване е донякъде досадно.

И когато стана дума за длето с ширина 4 см, разбрах, че трябва да направя някакъв държач (ъгъл). Не исках да се занимавам много с дизайна му, тъй като използваме длета веднъж на пет години и няма да се налага да ги точим много често. Първо се опитах да го направя на панта, за да мога да регулирам ъгъла на заточване, но бързо се отказах от тази идея, дизайнът се оказа нестабилен и когато зададете ъгъла под 40 °, дизайнът започва да заемат много място.

Като цяло сглобих монолитен ъгъл от три парчета ПДЧ, няколко ъгли и няколко винта. Дължината на основното парче се определя с помощта на длето (така че дръжката да не опира в плота).

Това парче (платформа) е необходимо, за да не пречи дръжката на длетото при затягане с плочата.

Пробиваме, зенкеруваме и завиваме платформата.

Завинтих плоча от капака на прозореца като скоба.

Поставих стойката и маркирах дупките върху нея

Преди да го завинтя на място, отрязах ъглите, за да улесня задържането на ъгъла при заточване

Подсилен с два дълги самонарезни винта.

Тестовете показаха лека игра при силно натискане на ъгъла, така че е по-добре да инсталирате метални ъгли с усилващо ребро или вместо това да изрежете триъгълници от същата ПДЧ железни ъгли. Още по-добре, просто изрежете готов монолитен ъгъл във формата на буквата L от ПДЧ или шперплат, като по този начин се отървете от всякакви фуги в ъгъла, но това ще бъде съвсем различен дизайн. Размерите не бяха особено изчислени, всичко беше сглобено от парчета ПДЧ, но за всеки случай начертах размерите.

На това място (снимката по-долу), от ъгъла, на който стои ъгълът, отрязах няколко милиметра от PVC ръба, тъй като по време на заточването такава дълга контактна зона забави ъгъла много добре, оставих само три сантиметра на ръбовете като крака, най-добрият вариантби било възможно да завиете ролките около ръбовете, но това вече би усложнило сложен дизайн. :-)

Много е старо домашно длетона който ще проверя ъгъла, малко е счупен, разбира се, но самият хардуер е добър :-)

Всичко е сглобено и готово за заточване.

Заточени на обикновени шкуркав три партиди, най-леката и пастата е за показване, но повече за това по-долу :-)

Тук направих грешка, която увеличи времето за работа няколко пъти преди заточване, леко подравних режещия ръб с Dremel, така че да е гладък, а не полукръг, но както се оказа, длетото имаше леко износване от противоположната страна; по ъглите. Това означава, че за да получа прав ръб, ще трябва да скося 5-6 мм. Знам, че трябва да е гладко, но реших да направя изключение за себе си. :-)

Тази снимка показва колко лесно е да зададете желания ъгъл на заточване; не се увличах много от геометрията, просто поставих две парчета ПДЧ под фаската и по този начин получих ъгъла, който имаше това длето преди заточването.

Фаската се довежда до равнината.

Започва образуването на ръбове, закръгляването на ъглите на ръба вече се вижда поради износване на горната част на ъглите. Не съм се спирал на това.

След като се появи грапавицата по целия ръб, преминаваме към хартия с по-фино зърно, а след това към най-фино зърно; колкото повече стъпки, толкова по-малка е консумацията на хартия.

Използвах тази хартия като хартия за издраскване (това е тази в горната част) и премахнах останалата част от нея.

След нулиране вече можете да видите отражението почти като в огледало :-)

И реже хартия доста добре, макар и с малко усилие, като в същото време трябва да се движи от една страна на друга, движенията са подобни на това как обикновено се реже хляб.

По принцип този вид заточване ми е достатъчен, но все пак реших да се опитам да го доведа до рендосване на косата. За да се похваля използвах това, което ми беше под ръка, а именно хартия с още по-ситни трохи и гойм паста.

Не намерих колан или парче кожа, просто нанесох пастата върху лист хартия и полирах фаската върху него.

Резултатът беше огледало, хартията започна да се реже малко по-лесно, понякога дори не е необходимо да се движи от една страна на друга, а просто се подава върху острието. Не подстригва добре косата, отрязва само няколко косъма, така че може да се каже, че изобщо не подстригва. Най-вероятно заточвам неправилно, но това няма значение, резбата е около ъгъл за заточване на плоски парчета желязо и всеки заточва по свой начин. :-)

Видео фрагмент. Е, някак, някак, тя ми реже хартията. :-)

Като цяло съм доволен от ъгъла, геометрията в отражението не се нарушава много, което означава, че ъгълът си върши работата.

Правилното заточване на нож на ръка е доста трудно. Ще отнеме известно време, за да развиете навика да поддържате постоянен ъгъл на заточване, което не е никак лесно. Устройство за заточване на ножове може да улесни задачата. Има фабрични опции. Но за добри копия трябва да платите няколкостотин долара и това очевидно е много. Добрата новина е, че тези устройства са лесни за правене сами. Освен това много домашни точила за ножове не са по-лоши по функционалност от тези на известни производители, но са многократно по-евтини.

Основи на заточване на ножове

Ножовете имат различни приложенияи дори не обикновена кухняима няколко от тях. Има един за нарязване на хляб и други меки храни и един за рязане на месо, кълцане на кости и други твърди предмети. И това са само битови. Но има и такива, които ги водят на лов и риболов. Ако се вгледате внимателно, ще видите, че всички те имат различен ъгъл на заточване (това е, ако вече не са били заточени у дома). Това е ъгълът на заточване, който е най-голям важна характеристика, което се определя от предназначението на острието.

Под какъв ъгъл

Ъгълът на заточване се определя въз основа на основната област на приложение на конкретно острие:

това общи препоръки, въведен въз основа на дългогодишен опит. Има обаче опции: някои остриета имат няколко зони с различно заточване. Това ги прави по-универсални, но трудността при заточване се увеличава многократно.

От горното следва, че устройството за заточване на ножове трябва да може да зададе необходимия ъгъл на заточване. И това е основната трудност при проектирането и производството му.

Какво да наточа

За заточване на ножове се използват точилни камъни с различни размери на зърното. Условно се разделят на груби, средни и фини. Защо условно? Защото в различни държавиРазмерът на зърното има свое собствено обозначение. Най-удобната класификация е по брой зърна на единица площ. Изразява се в числа: 300, 600, 1000 и т.н. Някои компании използват и английски термини. Ето едно приблизително разделение:

В допълнение към размера на зърното, камъните за заточване се отличават и с произхода си: те са естествен произход(шисти, корунд и др.), има керамични и диамантени. Кои са по-добри? Трудно е да се каже - въпрос на вкус, но естествените се износват по-бързо и рядко са финозърнести.

Натуралните се накисват във вода преди употреба или просто се навлажняват с нея. Те абсорбират вода и при заточване се образува абразивна паста от вода и отделени абразивни частици на повърхността, което повишава ефективността на заточването. За същите цели можете да използвате специално малко (масло за хонинговане) или смес от вода и сапун (което предпочитате). Като цяло, трябва да опитате всички тези опции с всеки камък за заточване и да изберете най-добрия.

Формата на точилото за заточване на ножове е блок и е желателно дължината му да е много по-голяма от дължината на острието - по-лесно се заточва. Удобни са кюлчетата с двойно зърно - груби от едната страна, по-фини от другата. За заточване на ножове за обикновени цели е достатъчно да имате две пръчки със средно зърно (различни) и две фини (едната може да бъде много фина).

Процедура за ръчно заточване

Устройството за заточване на ножове само улеснява заточването на ръба, така че познаването на техниките за ръчно заточване е задължително. Без тях е невъзможно да се заточи правилно нож.

Процедурата за заточване на ножове е следната:

В този момент можем да приемем, че заточването на ножа е завършено. Някои хора все още довършват ръба на стария колан. Може да се прикрепи парче колан дървен блок(залепете, не заковавайте), натъркайте с гои паста. След това прекарайте няколко пъти последователно от едната или другата страна, но завъртете режещия ръб назад. По този начин последните бразди, оставени от абразива, се полират и лентата не се „срязва“ в процеса.

Как да си направим домашно точило за ножове

Всички домашни точила за ножове решават основния проблем - те ви позволяват точно да поддържате даден ъгъл на наклон на блока към острието, което е много важно за получаване на добър режещ ръб. Има много прости устройства, има малко по-сложни, но ви позволяват да работите с страхотен комфорт. Изберете според вкуса си.

Някои от опциите са от импровизирани средства

Просто устройство за заточване на ножове

По същество това е държач за камъни за точене. Всичко е елементарно: два триъгълника от дърво, които са свързани с щифтове с крила. Между ъглите под необходимия ъгъл се затяга блок. Можете да зададете ъгъла с помощта на транспортир, специална програма на вашия смартфон или с помощта на правилата на тригонометрията (правоъгълен триъгълник).

Устройство за заточване на ножове - държач за абразив

При заточване на такова устройство ножът трябва да се държи насочен строго вертикално през цялото време. Много по-лесно е, отколкото да го държите под определен ъгъл.

Същата идея има друго изпълнение: на надеждна основа направете подвижни държачи, в които се вкарват пръти и се закрепват в желаното положение. Корпоративният прототип е на снимката по-долу.

Домашно устройство за заточване на ножове е направено от дървени блокове. Оказва се, че е лек, така че да не се движи, трябва да се фиксира с нещо. За да избегнете задържане с ръка, можете да използвате скоби.

Въртящите се държачи ви позволяват да зададете даден ъгъл и след това да го фиксирате с помощта на „крила“

Такова устройство за заточване на ножове, разбира се, улеснява работата, но все още е доста трудно да се поддържа ъгълът: трябва постоянно да контролирате вертикалността на острието. Такъв навик може да се развие с времето, но започването е трудно.

Устройство на колела

Интересен вариант ръчна точилказа ножове с фиксирана щанга и количка с колела, на която се монтира ножът. Изработен е на базата на точила за ножове, длета и ренде. Това устройство работи добре и с нож, но трябва да свикнете да заточвате заоблен ръб.

В този вариант, както при ръчното заточване, блокът е неподвижен, а острието на ножа, монтирано на подвижна количка, се движи. Ъгълът се определя от височината на щангата спрямо платформата, върху която е монтирано острието. Особеност на това устройство- масата трябва да е равна. Това може да е плот, направен от естествен камък, можете да поставите стъкло на обикновена маса.

В представения по-горе вариант ъгълът се променя леко, което обикновено е достатъчно за заточване на подобни видове ножове - кухненски ножове, например. Ако е необходимо, дизайнът може да бъде подобрен чрез добавяне на държачи (на снимката по-долу).

Всичко това е изпълнено много просто, тъй като прилича на обикновен строителен комплект: дъски с дупки в тях, всичко е сглобено с болтове и винтове.

Има и устройство за осигуряване на неподвижност на блока.

Предимството на целия този дизайн е, че е лесно да разгънете ножа, като същевременно запазите перпендикулярността на заоблената зона, а също така е много лесно да се борави от другата страна: трябва да обърнете количката. За целта са изработени четири чифта колела.

Самоделна ръчна машина за заточване на ножове

Малко по-сложно и много по-удобно домашни устройства, които са направени на базата на известни маркови устройства. Имат регулируема платформа, на която се фиксира ножа. Сайтът е поставен под определен ъгъл. Блокът е монтиран на подвижен прът, закрепен към стойката.

Самостоятелно направените устройства по някакъв начин повтарят дизайна, представен по-горе, но има някои разлики. Вариантите са много. Нека дадем малко.

Вариант първи: фиксирана платформа, върху която е фиксирано острието

Това устройство е направено от остатъчен ламинат (може да се използва), два стоманени пръта с диаметър 8 mm и подвижна закопчалка.

Този дизайн има фиксирана основа, към която на обикновени панти е прикрепена платформа с ножово заключване. Близкият ръб на платформата може да се повдигне под някакъв удобен за работа ъгъл. Но иначе е неподвижна.

На вертикално монтиран стоманен прът има подвижно монтирано резе, в което отстрани е закрепена примка. В него се вкарва прът, върху който е фиксиран блокът. Този цикъл е прост, но не най-много най-доброто решение: няма твърда фиксация, което означава, че ъгълът ще "ходи".

Особено внимание трябва да се обърне на ключалката на бара. Акцентът се поставя върху пръта на известно разстояние от ръба (около 30-35 см). Това ще бъде постоянно място. Вторият е направен подвижен, той се фиксира след монтиране на щангата с помощта на винт и резба, нарязана в тялото на държача. Вторият вариант е да изрежете резба на пръта и да затегнете монтираната лента с гайка.

Ножодържател - една или две стоманени пластини, монтирани на подвижна платформа. Закрепват се подвижно с помощта на винтове и крила. След като разхлабите крепежните елементи, поставете острието на ножа и го затегнете. Много е трудно да го преместите. След това, като инсталирате щифт с фиксирана лента в контура, регулирайте височината му, така че да се настрои необходимия ъгъл.

Можете, както е на снимката, да направите шаблони с необходимите ъгли и да гарантирате, че равнините съвпадат. След като напречната греда е закрепена, можете да работите - преместете щангата в желаната посока.

Това устройство за заточване на ножове работи добре, но можете да местите абразива само по острието, когато заточвате кухненски нож. Класическо заточване - движение перпендикулярно на режещия ръб. Това може да се постигне върху правата част на острието. Ако острието е късо, това ще бъде почти перпендикулярно, но на заоблена част върху фиксиран държач това не може да се направи. И всички такива устройства "страдат" от този недостатък. Още веднъж: те - страхотен вариантза заточване на кухненски ножове (по-долу е друга добра опция от същата серия).

Вариант 2: с подвижна платформа и магнитен държач

В тази версия на домашно устройство за заточване на ножове проблемът с предишните заточвания е решен. Тук рамката остава неподвижна, което определя ъгъла на движение на блока. Държачът на шината се движи свободно по водач, поставен под желания ъгъл. Ножът е монтиран на подвижна маса. Можете, както в представената версия, да направите магнитен държач, можете - обикновен, изработен от метална плоча и „агнета“. Преместете масата така, че движението на абразива да е перпендикулярно. Всъщност всичко е във видеото.

Едно уточнение: в случая е много важно повърхността, по която се движи масата с прикрепения нож, да е хоризонтална и равна. Можете да поставите стъкло или да използвате полимерен плот (мраморът също ще работи).

Като цяло започнах да се интересувам от темата за правилното заточване на инструмента. Всичко започна, когато разбрах, че дори моят кухненски ножовеЗаточих го неправилно)))) Статията за принципите на заточване на ножове все още е в ход, но исках да публикувам домашните устройства, които изкопах в процеса на изучаване на материала днес.

При заточване на всеки режещ инструмент, било то нож, длето или бормашина, най-много важен моменте да се поддържа строго определен ъгъл на заточване. В тази статия ще представя редица устройства, които можете да направите във вашата работилница и които могат значително да улеснят живота ви. В крайна сметка работата с остър инструмент е не само по-приятна и по-бърза, но и резултатът от работата е много по-добър.

Нека започнем със заточване на обикновени ножове. Първото устройство ще ви позволи да закрепите блока под желания ъгъл, така че ще трябва да контролирате само вертикалността на острието (и поддържането на 90 градуса е много по-лесно от, да речем, 30).

Второто устройство е домашен аналог на една от професионалните системи за заточване (вдясно). Той задава ъгъла на движение на абразивната лента спрямо строго фиксирано острие.

Сега нека да преминем към заточване на различни длета, ножове за самолети и др. Първите две устройства ви позволяват да зададете строго фиксиран ъгъл (докато самото заточване се извършва върху шкурка).

Ето още една по-усъвършенствана опция, при която ъгълът може да се променя (чрез завъртане на регулиращия винт). Дори има градуирана скала.

Друг пример, този път за едновременно заточване на два ножа (електрическо ренде/фуги)

Нека сега да преминем към малката механизация, а именно използването на електрически инструменти за заточване.

С помощта на малка стойка с регулируем ъгъл можете да превърнете обикновената лентова шлайф машина в универсална. заточваща машина.

Или такава адаптация към шлифовъчното колело.

По принцип можете бързо и без загуба да направите миниатюрна машина за заточване от стар компютър твърд диск(заедно със захранването).

И накрая, още един съвет: можете бързо да коригирате заточването на тъпа метална бормашина по време на работа (тоест без достъп до нея), като използвате прости абразивни фрези, цилиндрични или конични, захванати в патронника на свредлото). Няма да е възможно да заточите свредлото отново, но изправянето на тъп ръб е напълно възможно и те не заемат почти никакво място.