Водопроводите и газопроводите още дълго време ще се правят стоманени. Алтернативни варианти– металопластични водопроводи, керамични, могат да се използват само за определени области: локален водопровод, безвъздушна канализация, комуникации вътре в сградата. Въпреки това, когато надземен монтажтръбопроводът е изложен на твърде много атмосферни влияния. Това елиминира използването на пластмасови или други продукти.

Характеристики на VGP

Водопроводните и газовите тръби се изработват от стоманени заготовки - ленти по метода на формоване. Ръбовете на детайла са заварени. Използваният шев е подсилен. Проверката на шева е първата задача за контрол на качеството, тъй като представлява зона с висок риск. Според GOST 3262-75 радиографията се използва за определяне на качеството.

Тръбите за вода и газ, като правило, се правят с прав шев, тъй като за тези продукти повече важно качествое устойчивост на вътрешно налягане, а не устойчивост на външни натоварвания. На снимката се вижда газопровод.

Предимства:

• висока якост, която позволява продуктът да се използва с всеки метод на монтаж и във всяка област;
• непропускливостта на кислород и газ са именно тези свойства, поради които газопроводите са и ще бъдат изградени само от изделия от стомана;
• нисък коефициентразширение - промените в температурата и влагата не влияят на материала. Тръбопроводът не се разширява, което позволява използването на твърдо закрепване и не изисква инсталиране на компенсационни устройства;
• издръжливост – при правилна поддръжкае на 50 години;
• достъпна цена.

недостатъци:

• доста тежък, което прави монтажа труден и изисква голямо количествокрепежни елементи;
• необходимостта от превантивна поддръжка - металът натрупва електричество;
• необходимостта от топлоизолация при полагане в земята - замръзващата течност се разширява, докато параметрите на водопровода остават непроменени. Това води до повреди и разкъсвания.

VGP параметри

Размери и възможни отклонениярегулиран от GOST 3262-75.

• O.D– от 33 до 165 мм.
• Дебелина на стената – от 1 до 5,5 мм.
• Дължината – неизмерена варира от 4 до 12 m, измерена 4–8 или 8–12 m.

Тъй като говорим за водопроводни тръби, тогава вместо вътрешния диаметър се използва индикатор като номинален диаметър. Дава се както в инчове, така и в mm.

Разновидности на продукта

Различен начинполагане на тръбопроводи и различни условияоперация предполагат различни технически спецификации. Компанията за наемане произвежда няколко модификации.

Класификация по материал

Суровината за производството на тръби за вода и газ е въглеродна стомана. различни марки. В същото време GOST 3262-75 регулира два вида продукти:

• водопроводи от стомана с обикновена прецизност - контролират се само механичните качества на продукта. Химическият състав на стоманата не е изследван. Продуктите се използват за битови комуникационни системи;
• тръбопровод, изработен от високопрецизна стомана - в производството се използва поцинкована стомана, механичните свойства са стандартизирани от GOST 3262-75. Продуктите се използват при изграждането на големи магистрали, където устойчивостта на високо налягане е важна.

Всъщност и двата вида водопроводни и газови тръби са направени от стомана, но преминават различни нива на контрол. В резултат получавате:

• черно - без поцинковане, по-често се използва при полагане на газопроводи;
• поцинкована – готови продуктисе подлага на поцинковане - потапяне в разтопен цинк. Върху вътрешната и външната повърхност на продукта се образува защитен слой, предпазващ от корозия. Големите водопроводи са изградени от поцинкована VGP.

Форма за освобождаване

Произвеждат се тръби за вода и газ GOST 3262-75:

• с резби в краищата (назъбване или рязане) - заслужава да се отбележи, че защитният слой е повреден по време на заваряване и следователно поцинкованите продукти се монтират само по метода на резба;
• без резба - предполага се заварена връзка.

Устойчивост на хидравлично налягане

Дебелината на стените на водопровода и газопровода определя якостта и устойчивостта на определено хидравлично налягане. Класификацията е:

• белите дробове - работно наляганетечността не трябва да надвишава 25 kg/kV. cm;
• конвенционален - приема същото налягане, но позволява воден чук;
• подсилен - налягането може да достигне 32 kg/kV. cm.

Водоснабдителни и газоснабдителни стоманени тръби. Спецификации

ГОСТ 3262-75

OKP 13 8500, OKP 13 8501

Дата на въвеждане 01/01/77

Този стандарт се прилага за непоцинковани и поцинковани стоманени заварени тръби с нарязани или валцовани цилиндрични резби и без резби, използвани за водопроводи и газопроводи, отоплителни системи, както и за части от водопроводни и газопроводни конструкции.

(Променена редакция, Изм. № 2, 3, 5).

1. АСОРТИМЕНТ

1.1. Тръбите се произвеждат по размерите и теглото, дадени в табл. 1.

По желание на потребителя, леките серии тръби, предназначени за навиване на резби, се произвеждат според размерите и теглото, дадени в табл. 2.

(Променена редакция, Изменение № 1, 3).

1.2. Дължината на тръбата е от 4 до 12 m:

измерена или многократно измерена дължина с надбавка за всеки разрез от 5 mm и надлъжно отклонение по цялата дължина плюс 10 mm;

с неизмерена дължина.

По споразумение между производителя и потребителя се допускат до 5% тръби с дължина от 1,5 до 4 m в партида неизмерени тръби.

Таблица 1

Таблица 2

Бележки:

1. За резби, изработени чрез валцуване на тръба, се допуска намаляване на вътрешния й диаметър до 10% по цялата дължина на резбата.

2. Масата на 1 m тръби се изчислява при плътност на стоманата 7,85 g/cm 3 . Поцинкованите тръби са с 3% по-тежки от непоцинкованите.

1.3. Максималните отклонения в размерите на тръбите не трябва да надвишават тези, посочени в таблицата. 3.

Таблица 3

Бележки:

1. Максималното отклонение в положителна посока за дебелина на стената е ограничено от максималните отклонения за масата на тръбите.

2. Тръби със стандартна производствена точност се използват за водоснабдяване, газопроводи и отоплителни системи. Тръби с повишена прецизност на производство се използват за части от водопроводни и газопроводни конструкции.

1.4. Максималните отклонения в масата на тръбите не трябва да надвишават +8%.

По искане на потребителя максималните отклонения в масата не трябва да надвишават:

7,5% - за партията;

10% - за отделна тръба.

(Променена редакция, Изменение № 2, 5).

1.5. Кривината на тръбите на 1 m дължина не трябва да надвишава:

2 mm - с номинален отвор до 20 mm включително;

1,5 мм - с номинален отвор над 20 мм.

1.6. Тръбните резби могат да бъдат дълги или къси. Изискванията към резбите трябва да съответстват на посочените в таблицата. 4.

Таблица 4

1.7. Тръбите с номинален отвор 6, 8, 10, 15 и 20 mm се навиват на рулони по желание на потребителя.

ПРИМЕРИ ЗА УСЛОВНИ ОЗНАЧЕНИЯ

Обикновена тръба, непоцинкована, с нормална производствена точност, с неизмерена дължина, с номинален отвор 20 mm, дебелина на стената 2,8 mm, без резба и без съединител:

Тръба 20 -2.8 TOST 3262-75

Същото и със съединителя:

Тръба M-20 -2.8 TOST 3262-75

Същата, измерена дължина, с резба:

Тръба R-20 2.8-4000 TOST 3262-75

Същият, с цинково покритие, с немерена дължина, с резба:

Тръба Ts-R-20 -2.8 TOST 3262-75

Същото, с цинково покритие, дължина по избор, с резба:

Тръба Ts-R-20 -2.8-4000 TOST 3262-75

За тръби за навиване на резба символСлед думата "тръба" се посочва буквата N.

За тръби с дълги резби буквата D е посочена след думата „тръба“ в символа.

За тръби с повишена производствена точност буквата P е посочена в символа след размера на номиналния отвор.

(Променена редакция, Изменение № 1).

2. ТЕХНИЧЕСКИ ИЗИСКВАНИЯ

2.1. Тръбите се произвеждат в съответствие с изискванията на този стандарт и съгласно технологичните правила, одобрени в по установения ред, изработени от стомана съгласно GOST 380 и GOST 1050 без стандартизация на механичните свойства и химичния състав.

Тръбите за части от конструкции за водоснабдяване и газопроводи са изработени от стомана в съответствие с GOST 1050.

2.2. По искане на потребителя краищата на заварените тръби с дебелина на стената 5 mm или повече трябва да бъдат скосени под ъгъл 35-40 ° спрямо края на тръбата. В този случай трябва да се остави краен пръстен с ширина 1-3 mm.

По искане на потребителя, на обикновени и подсилени тръби с номинален отвор над 10 mm се прилагат резби в двата края на тръбата.

2.1, 2.2. (Променена редакция, Изменение № 3, 4).

2.3. По искане на потребителя тръбите са оборудвани със съединители, произведени в съответствие с GOST 8944, GOST 8954, GOST 8965 и GOST 8966, в размер на един съединител за всяка тръба.

(Променена редакция, Изменение № 3).

2.4. По повърхността на тръбите не се допускат пукнатини, петна, издувания и спадове.

Не се допуска разслояване в краищата на тръбите.

Допускат се отделни вдлъбнатини, вълни, драскотини, следи от оголване и други дефекти, причинени от производствения метод, ако не надвишават дебелината на стената минимални размери, както и слой котлен камък, който не пречи на проверката.

На тръби, направени чрез заваряване в пещ, е разрешено да се намали външният диаметър до 0,5 mm на шева, ако има леко удебеляване на това място по вътрешния диаметър не повече от 1,0 mm.

(Променена редакция, Изменение № 3, 4).

2.5. По искане на потребителя, на тръби с номинален отвор 20 mm или повече, ръбът на вътрешната повърхност на тръбния шев трябва да бъде отрязан или изравнен, а височината на ръба или неговата следа не трябва да надвишава 0,5 mm .

По искане на потребителя, на тръби с номинален отвор над 15 mm, произведени чрез заваряване в пещ и горещо редуциране, на вътрешна повърхносттръбите в зоната на шева могат да имат леко удебеляване с височина не повече от 0,5 mm.

(Променена редакция, Изм. № 2, 3, 4, 5, 6).

2.6. Краищата на тръбите трябва да се режат под прав ъгъл. Допуска се краен наклон над 2°. Останалите неравности не трябва да надвишават 0,5 mm. При отстраняване на неравности се допуска притъпяване (заобляне) на краищата. Разрешено е да се режат тръби в мелничната линия.

По споразумение между производителя и потребителя се допускат неравности до 1 mm на тръби с номинален отвор 6–25 mm, произведени чрез заваряване в пещ.

(Променена редакция, изменение № 4, 6).

2.7. Поцинкованите тръби трябва да имат непрекъснато цинково покритие по цялата повърхност с дебелина най-малко 30 микрона. Допуска се липсата на цинково покритие върху краищата и резбите на тръбите.

На повърхността на поцинковани тръби не се допускат мехурчета и чужди включвания (цинк, оксиди, синтерована смес), както и отлепване на покритието от основния метал.

Допускат се отделни петна от флюс и следи от захванати тръби от повдигащи устройства, грапавини и незначителни локални отлагания на цинк.

Допуска се коригиране на отделни непоцинковани участъци върху 0,5% от външната повърхност на тръбата в съответствие с GOST 9.307.

(Променена редакция, Изменение № 3, 4).

2.8. Тръбите трябва да издържат хидравлично налягане:

2,4 MPa (25 kgf / cm 2) - обикновени и леки тръби;

3,1 MPa (32 kgf / cm 2) - подсилени тръби.

По искане на потребителя тръбите трябва да издържат на хидравлично налягане от 4,9 MPa (50 kgf / cm2).

2.9. Тръбите с номинален отвор до 40 mm включително трябва да издържат на изпитване за огъване около дорник с радиус, равен на 2,5 външни диаметъра, и с номинален отвор 50 mm - върху дорник с радиус, равен на 3,5 външни диаметъра.

По искане на потребителя тръбите трябва да издържат теста за разпределение:

за тръби с номинален отвор от 15 до 50 mm - не по-малко от 7%;

за тръби с номинален отвор 65 mm или повече - не по-малко от 4%.

По искане на потребителя тръбите трябва да издържат теста за сплескване до разстояние между сплесканите повърхности, равно на 2/3 от външния диаметър на тръбите.

2.8, 2.9. (Променена редакция, Изм. № 2, 3, 5).

2.10. По искане на потребителя механичните свойства на тръбите за части от водопроводни и газопроводни конструкции трябва да отговарят на GOST 1050.

2.11. Тръбните резби трябва да са чисти, без дефекти и изпъкналости и да отговарят на GOST 6357, клас на точност B.

При монтаж с уплътнения се използват тръби с цилиндрична резба.

2.10, 2.11. (Променена редакция, Изменение № 3, 4).

2.12. При шева е разрешено почерняване на нишките, ако намаляването на нормалната височина на профила на нишката не надвишава 15%, а по искане на потребителя не надвишава 10%.

Разрешени са резби със счупени (за нарязани) или непълни (за валцувани) резби, при условие че общата им дължина не надвишава 10% от необходимата дължина на резбата и според изискванията на потребителите не надвишава 5%.

2.13. На резба се допуска намаляване на полезната дължина на резбата (без движение) до 15% спрямо посочената в таблицата. 4, а по желание на потребителя - до 10 на сто.

2.12, 2.13. (Променена редакция, Изм. № 2, 3, 5).

2.14. Резбата на поцинковани тръби се извършва след поцинковане.

2.15. (Заличена, Изменение № 3).

2.16. По искане на потребителя заваръчните шевове на тръбите се подлагат на изпитване с помощта на неразрушителни методи.

(Променена редакция, Изменение № 5).

3. ПРАВИЛА ЗА ПРИЕМАНЕ

3.1. Тръбите се приемат на партиди. Партидата трябва да се състои от тръби с еднакъв размер, еднакъв клас стомана и да бъде придружена от един документ за качество в съответствие с GOST 10692 с допълнение за тръби, предназначени за производство на части за водоснабдителни и газопроводни конструкции, изработени от стомана в съответствие с GOST 1050; химически състави механични свойства на стоманата - в съответствие с документа за качество на производителя на детайла.

Тегло на партидата: не повече от 60 тона.

(Променена редакция, Изменение № 3, 4).

3.2. Всяка тръба от партидата се подлага на проверка на повърхността, размерите и кривината.

Разрешено е използването на статистически методи за контрол в съответствие с GOST 18242 c нормално ниво. Плановете за контрол се установяват по споразумение между производителя и потребителя.

Външният диаметър на тръбите се проверява на разстояние най-малко 15 mm от края на тръбата.

(Променена редакция, Изм. № 3, 4, 5).

3.3. Да се ​​контролират параметрите на резбата, да се тества за разширение, сплескване, огъване, височина на вътрешния ръб, остатъци от ръбове, прав ъгъл и ъгъл на фаска (за тръби със скосени ръбове), механични свойства, не повече от Избират се 1%, но не по-малко от две тръби от партидата, а за тръби, произведени чрез непрекъснато заваряване в пещ - две тръби на партида.

(Променена редакция, Изменение № 3, 4).

3.4. Всички тръби подлежат на контрол на теглото.

(Променена редакция, Изменение № 3).

3.5. Всяка тръба е подложена на хидравлично изпитване под налягане. При 100% контрол на качеството на заваръчния шев с използване на методи без разрушаване, хидравличното изпитване под налягане може да не се извършва. В същото време се гарантира способността на тръбите да издържат на тестовото хидравлично налягане.

(Променена редакция, Изменение № 6).

3.6. За проверка на дебелината на цинковото покритие на външната повърхност и на достъпни места на вътрешната повърхност се избират две тръби от партидата.

(Променена редакция, Изменение № 2).

3.7. Ако се получат незадоволителни резултати от изпитването поне по един от показателите, се извършват повторни изпитвания върху двойна проба.

Резултатите от повторните тестове се отнасят за цялата партида.

4. МЕТОДИ ЗА ИЗПИТВАНЕ

4.1. За контрол на качеството се изрязва по една проба от всяка избрана тръба за всеки тип тест.

Изпитването на опън се извършва в съответствие с GOST 10006. Вместо изпитване на опън е разрешено да се контролират механичните свойства чрез неразрушителни методи.

4.2. Проверката на повърхността на тръбата се извършва визуално.

4.3. Хидравличното изпитване се извършва в съответствие с GOST 3845 с излагане на изпитвателно налягане за най-малко 5 s.

4.4. Изпитването на огъване се извършва съгласно GOST 3728. Поцинкованите тръби се изпитват преди нанасяне на покритие.

(Променена редакция, Изменение № 3).

4.4a. Изпитването за разширение се извършва съгласно GOST 8694 върху коничен дорник с ъгъл на конуса 6 °.

Допустимо е да се изпитва върху дорник с ъгъл на конус 30°.

(Променена редакция, Изменение № 3, 4).

4.46. Тестът за сплескване се извършва съгласно GOST 8695.

(Променена редакция, Изменение № 3).

4,4v. Проверката на заваръчните шевове се извършва с помощта на безразрушителни методи в съответствие с нормативната документация.

(Въведено допълнително, Изменение № 3).

4.5. Дебелината на цинковото покритие на външната повърхност и на достъпни места на вътрешната повърхност се контролира съгласно GOST 9.301 и GOST 9.302, както и с устройства от типа MT-41NTs, MTZON или Impulse съгласно нормативната документация.

4.6. Резбата се проверява с помощта на пръстени за резба в съответствие с GOST 2533 (трети клас на точност).

В този случай завинтването на пръстеновидния габарит върху резбата не трябва да бъде повече от три оборота.

(Променена редакция, Изменение № 3, 4).

4.7. Кривината на тръбите се контролира с помощта на прав ръб в съответствие с GOST 8026 и набор от щипки съгласно ND.

(Променена редакция, Изменение № 3, 5).

4.8. Правият ъгъл на краищата на тръбите се контролира с квадрат 90° с размери 160-100 mm, клас 3 по GOST 3749, комплект пластинчати сонди 4 по ND или транспортир по GOST 5378. Ъгълът на скосяване се контролира с транспортир съгласно GOST 5378.

(Променена редакция, изменение № 3, 6).

4.9. Външният диаметър се проверява с помощта на гладки микрометри в съответствие с GOST 6507, скоби в съответствие с GOST 2216 или GOST 18360.

Дебелината на стената, височината на вътрешния ръб и височината на ръбовете се измерват с микрометър съгласно GOST 6507 или стеномер съгласно GOST 11358 в двата края на тръбата.

Дължината на тръбите се измерва с ролетка съгласно GOST 7502. Резбите се контролират с калибри в съответствие с GOST 2533.

Масата на партида тръби се контролира на везни не повече от 10 тона със стойност на разделяне не повече от 20 kg.

(Променена редакция, Изм. № 3, 4, 5, 6).

4.10. Проверката на заваръчните шевове се извършва с помощта на безразрушителни методи съгласно техническата документация.

(Въведено допълнително, Изменение № 4).

5. ЕТИКЕТИРАНЕ, ОПАКОВКА, ТРАНСПОРТ И СЪХРАНЕНИЕ

5.1. Етикетирането, опаковането, транспортирането и съхранението се извършват в съответствие с GOST 10692 с допълнение.

5.1.1. Тръбните резби трябва да бъдат защитени от механични повреди и корозия със смазка в съответствие с нормативната документация.

Разд. 5. (Променена редакция, Изменение № 3).

ИНФОРМАЦИОННИ ДАННИ

1. ПРОЕКТИРАН И ВЪВЕДЕНО от Министерствоточерната металургия на СССР РАЗРАБОТЧИЦИ

V. I. Struzhok, Ph.D. техн. науки; В. М. Ворона, д-р. техн. науки; Ю. М. Миронов, д-р. техн. науки; А. И. Постолова

2. ОДОБРЕНО И ВЛЕЗЛО В СИЛА с постановление на Държавния комитет по стандартите на СССР от 11 септември 1975 г. № 2379

3. Периодичност на проверката - 5 години

4. ВМЕСТО ГОСТ 3262-62

5. ПРЕВЪРШЕНИ НОРМАТИВНИ И ТЕХНИЧЕСКИ ДОКУМЕНТИ

6. Ограниченията за валидност бяха премахнати с Постановление № 1726 на Госстандарт от 12 ноември 1991 г.

7. ИЗДАНИЕ с изменения № 1, 2, 3, 4, 5, 6, одобрени януари 1987 г., май 1988 г., ноември 1989 г., ноември 1991 г. 2-90, 2-92)

На територията руска федерация GOST R 50779.71-99 е валиден.

Тръбите от категория VGP са група водопроводни и газови тръби, изработени от стомана. Освен това има поцинковани и непоцинковани варианти. Тръбите са кухи, с цилиндрична форма, с надлъжна заварка.

Категорията има три варианта за дебелина на стените - дебелостенни, средностенни и тънкостенни. Гама от това естество прави възможно използването на тръби, които са специално подходящи за конкретния проект, в който се използват.

Параметри на продукта

Името говори само за себе си - тръба от този тип може да се използва и в двете водоснабдителни системи, и в тръбопроводи, пренасящи газ. По принцип се разглежда тръба VGP универсален вариантза много приложения.

Стандартните тръби са с дължина на сегментите от 4 m до 12 m. Освен това има избор от материал - без резба или с цилиндрична или назъбена резба в краищата. Освен това може да бъде кратък или дълъг - всичко зависи от нюансите на употреба.

Обикновено тръбата VGP има три категории на якост:

1. Обикновен.
2. белите дробове.
3. Подсилени.

Въпреки че такива тръби са по-тежки от непоцинкованите, с около 3%, покритието дава отлични резултати, когато течностите преминават през тръбопровода. Тръбата не ръждясва, а експлоатационният й живот се удължава значително.

Предимства на VGP тръбите

1. Стандартен VGP тръби GOST 3262 75 са изработени от висококачествена стомана.
2. Така наречените „черни тръби“ на VGP имат подсилена заварка.
3. Тръбите от този тип имат три категории, удобни за потребителя - леки, подсилени и обикновени. Това ви позволява да избирате правилният вариантЗа перфектен дизайнмагистрали.
4. Резбите на краищата на тръбите могат да бъдат дълги, къси или апликирани в зависимост от желанието на клиента. дясната странав необходимите параметри.
5. Тръбите от тази категория се доставят с или без муфи.
6. Параметрите на тръбата могат да бъдат посочени в инчове, което се счита за норма.
7. Продадените тръби се подлагат на задължителен хидровихров контрол, така че съответствието със стандартите може да се счита за почти перфектно.
8. Ниска цена с отлично качество на продукта е гаранция за приложените стандарти и разпоредби.
9. Универсалност в употреба. Тръби правилния типидеален за монтаж и ремонт на почти всяка категория.
10. Огромна гама от видове тръби - от горещо валцувани безшевни, до студено валцувани и електрозаварени опции.
11. Наличие на съставни елементи - фланци, съединители, тройници, колена, преходи и др., както и възможност за тях лесен за използванепри монтажни работи.

Както разбирате, стандартните VGP тръби GOST 3262 75 имат широка гама от приложения. Наличието на поне три типа от този тип прави възможно използването им в почти всички области на тръбопроводите. Освен това има възможност за избор на категория за вида на главния тръбопровод, с богат избор от видове тръби за монтажа му.

МЕЖДУДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ

ТЕХНИЧЕСКИ УСЛОВИЯ

Официална публикация

Стандартинформ

UDC 669.14-462:006.354

МЕЖДУДЪРЖАВЕН

Група B62

СТАНДАРТ

СТОМАНЕНИ ТРЪБИ ВОД И ГАЗ

Спецификации

Водоснабдителни и газоснабдителни стоманени тръби. Спецификации

MKS 23.040.10 OKP 13 8500, 13 8501

Дата на въвеждане 01/01/77

Този стандарт се прилага за непоцинковани и поцинковани стоманени заварени тръби с нарязани или валцовани цилиндрични резби и без резби, използвани за водопроводи и газопроводи, отоплителни системи, както и за части от водопроводни и газопроводни конструкции.

(Променена редакция, Изм. № 2, 3, 5).

1. АСОРТИМЕНТ

1.1. Тръбите се произвеждат по размерите и теглото, дадени в табл. 1.

По желание на потребителя, леките серии тръби, предназначени за навиване на резби, се произвеждат според размерите и теглото, дадени в табл. 2.

(Променена редакция, Изменение № 1, 3).

1.2. Дължината на тръбата е от 4 до 12 m:

измерена или многократно измерена дължина с надбавка за всеки разрез от 5 mm и надлъжно отклонение по цялата дължина плюс 10 mm;

с неизмерена дължина.

По споразумение между производителя и потребителя се допускат до 5% тръби с дължина от 1,5 до 4 m в партида неизмерени тръби.

Официална публикация

Възпроизвеждането е забранено

© Издателство Стандарти, 1976 © Стандартинформ, 2007

Размери, мм

Таблица 1

		Дебелина на стената на тръбата			Тегло на 1 м тръби, кг

Таблица 2 Размери, мм

Бележки:

1. За резби, изработени чрез валцоване на тръба, се допуска намаляване на вътрешния й диаметър до 10% по цялата дължина на резбата.

2. Масата на 1 m тръби се изчислява при плътност на стоманата 7,85 g/cm 3 . Поцинкованите тръби са с 3% по-тежки от непоцинкованите.

1.3. Максималните отклонения в размерите на тръбите не трябва да надвишават тези, посочени в таблицата. 3.

Таблица 3

Бележки:

1. Максималното отклонение в положителна посока за дебелина на стената е ограничено от максималните отклонения за масата на тръбите.

2. Тръби със стандартна производствена точност се използват за водоснабдяване, газопроводи и отоплителни системи. Тръби с повишена прецизност на производство се използват за части от водопроводни и газопроводни конструкции.

1.4. Максималните отклонения в масата на тръбите не трябва да надвишават +8%.

По искане на потребителя максималните отклонения в масата не трябва да надвишават:

7,5% - за партията;

10% - за отделна тръба.

(Променена редакция, Изменение № 2, 5).

1.5. Кривината на тръбите на 1 m дължина не трябва да надвишава:

2 mm - с номинален отвор до 20 mm включително;

1,5 мм - с номинален отвор над 20 мм.

1.6. Тръбните резби могат да бъдат дълги или къси. Изискванията към резбите трябва да съответстват на посочените в таблицата. 4.

Таблица 4

Условен отвор, мм		Дължина на резбата преди изтичане, mm		Условен отвор, мм	Брой резби при номинален размер	Дължина на резбата преди изтичане, mm
			кратко				кратко

Тръби с номинален отвор 6, 8, 10, 15 и 20 mm, по желание на потребителя, се навиват в Примери за символи

Обикновена тръба, непоцинкована, с нормална производствена точност, с неизмерена дължина, с номинален отвор 20 mm, дебелина на стената 2,8 mm, без резба и без съединител:

Тръба 20x2.8 GOST 3262-75

Същото и със съединителя:

Тръба M-20 x 2.8 GOST 3262-75 Същата, измерена дължина, с резба:

Тръба R-20x 2.8-4000 GOST 3262-75 Същата, с цинково покритие, с неизмерена дължина, с резба:

Тръба Ts-R-20x 2.8 GOST 3262-75 Същата, с цинково покритие, измерена дължина, с резба:

Тръба Ts-R-20x 2.8-4000 GOST3262-75

За тръби за навиване на резби буквата N е посочена в символа след думата „тръба“.

За тръби с дълга резба буквата D е посочена в символа след думата „тръба“. За тръби с повишена точност на производство буквата P е посочена в символа след размера на номиналния отвор.

(Променена редакция, Изменение № 1).

2. ТЕХНИЧЕСКИ ИЗИСКВАНИЯ

2.1. Тръбите се произвеждат в съответствие с изискванията на този стандарт и съгласно технологичните правила, одобрени по предписания начин, от стомани в съответствие с GOST 380 и GOST 1050 без стандартизация на механичните свойства и химичния състав.

Тръбите за части от конструкции за водоснабдяване и газопроводи са изработени от стомана в съответствие с GOST 1050.

2.2. По искане на потребителя краищата на заваряваните тръби с дебелина на стената 5 mm или повече трябва да бъдат скосени под ъгъл 35°-40° спрямо края на тръбата. В този случай трябва да се остави краен пръстен с ширина 1-3 mm.

По искане на потребителя, на обикновени и подсилени тръби с номинален отвор над 10 mm се прилагат резби в двата края на тръбата.

2.1, 2.2. (Променена редакция, Изменение № 3, 4).

2.3. По искане на потребителя тръбите са оборудвани със съединители, произведени в съответствие с GOST 8944, GOST 8954, GOST 8965 и GOST 8966, в размер на един съединител за всяка тръба.

(Променена редакция, Изменение № 3).

2.4. По повърхността на тръбите не се допускат пукнатини, петна, издувания и спадове.

Не се допуска разслояване в краищата на тръбите.

Допускат се отделни вдлъбнатини, вълни, драскотини, следи от оголване и други дефекти, причинени от метода на производство, ако не надвишават дебелината на стената над минималните размери, както и слой от котлен камък, който не пречи на проверката.

На тръби, направени чрез заваряване в пещ, е разрешено да се намали външният диаметър до 0,5 mm на шева, ако има леко удебеляване на това място по вътрешния диаметър не повече от 1,0 mm.

(Променена редакция, Изменение № 3, 4).

2.5. По искане на потребителя, на тръби с номинален отвор 20 mm или повече, ръбът на вътрешната повърхност на тръбния шев трябва да бъде отрязан или изравнен, а височината на ръба или неговите следи не трябва да надвишава 0,5 mm .

По искане на потребителя на тръби с номинален отвор над 15 mm, произведени чрез заваряване в пещ и горещо редуциране, се допуска леко удебеляване с височина не повече от 0,5 mm върху вътрешната повърхност на тръбите в заваръчна зона.

(Променена редакция, Изм. № 2, 3, 4, 5, 6).

2.6. Краищата на тръбите трябва да се режат под прав ъгъл. Допустимият краен наклон е не повече от 2°. Останалите неравности не трябва да надвишават 0,5 mm. При отстраняване на неравности се допуска образуването на притъпяване (заобляне) на краищата. Разрешено е да се режат тръби в мелничната линия.

По споразумение между производителя и потребителя се допускат неравности до 1 mm на тръби с номинален отвор 6-25 mm, произведени чрез заваряване в пещ.

(Променена редакция, изменение № 4, 6).

2.7. Поцинкованите тръби трябва да имат непрекъснато цинково покритие по цялата повърхност с дебелина най-малко 30 микрона. Допуска се липсата на цинково покритие върху краищата и резбите на тръбите.

На повърхността на поцинковани тръби не се допускат мехурчета и чужди включвания (цинк, оксиди, синтерована смес), както и отлепване на покритието от основния метал.

Допускат се отделни петна от флюс и следи от захванати тръби от повдигащи устройства, грапавини и незначителни локални отлагания на цинк.

Допуска се коригиране на отделни непоцинковани участъци върху 0,5% от външната повърхност на тръбата в съответствие с GOST 9.307.

(Променена редакция, Изменение № 3, 4).

2.8. Тръбите трябва да издържат на хидравлично налягане:

2,4 MPa (25 kgf / cm 2) - обикновени и леки тръби;

3,1 MPa (32 kgf / cm 2) - подсилени тръби.

По искане на потребителя тръбите трябва да издържат на хидравлично налягане от 4,9 MPa (50 kgf / cm2).

2.9. Тръбите с номинален отвор до 40 mm включително трябва да издържат на изпитване за огъване около дорник с радиус, равен на 2,5 външни диаметъра, и с номинален отвор 50 mm - върху дорник с радиус, равен на 3,5 външни диаметъра.

По искане на потребителя тръбите трябва да издържат теста за разпределение:

за тръби с номинален отвор от 15 до 50 mm - не по-малко от 7%;

за тръби с номинален отвор 65 mm или повече - най-малко 4%.

По искане на потребителя тръбите трябва да издържат теста за сплескване до разстояние между сплесканите повърхности, равно на 2/3 от външния диаметър на тръбите.

2.8, 2.9. (Променена редакция, Изм. № 2, 3, 5).

2.10. По искане на потребителя механичните свойства на тръбите за части от водопроводни и газопроводни конструкции трябва да отговарят на GOST 1050.

2.11. Тръбните резби трябва да са чисти, без дефекти и изпъкналости и да отговарят на GOST 6357, клас на точност B.

При монтаж с уплътнения се използват тръби с цилиндрична резба.

2.10, 2.11. (Променена редакция, Изменение № 3, 4).

2.12. При шева е разрешено почерняване на нишките, ако намаляването на нормалната височина на профила на нишката не надвишава 15%, а по искане на потребителя не надвишава 10%.

На нишките се допускат резби с разкъсани (за рязане) или непълни (за валцувани) нишки, при условие че общата им дължина не надвишава 10% от необходимата дължина на резбата и по искане на потребителя не надвишава 5%.

2.13. На резба се допуска намаляване на полезната дължина на резбата (без движение) до 15% спрямо посочената в таблицата. 4, а по желание на потребителя - до 10 на сто.

2.12, 2.13. (Променена редакция, Изм. № 2, 3, 5).

2.14. Резбата на поцинковани тръби се извършва след поцинковане.

2.15. (Заличена, Изменение № 3).

2.16. По искане на потребителя заваръчните шевове на тръбите се подлагат на изпитване с помощта на неразрушителни методи.

(Променена редакция, Изменение № 5).

3. ПРАВИЛА ЗА ПРИЕМАНЕ

3.1. Тръбите се приемат на партиди. Партидата трябва да се състои от тръби с еднакъв размер, еднакъв клас стомана и да бъде придружена от един документ за качество в съответствие с GOST 10692 с допълнение за тръби, предназначени за производство на части за водоснабдяване и газови конструкции, изработени от стомана в в съответствие с GOST 1050; химичен състав и механични свойства на стоманата - в съответствие с документа за качество на производителя на детайла.

Тегло на партидата - не повече от 60 тона.

(Променена редакция, Изменение № 3, 4).

3.2. Всяка тръба от партидата се подлага на проверка на повърхността, размерите и кривината.

Разрешено е използването на статистически методи за контрол в съответствие с GOST 18242* с нормално ниво. Плановете за контрол се установяват по споразумение между производителя и потребителя.

Външният диаметър на тръбите се проверява на разстояние най-малко 15 mm от края на тръбата.

(Променена редакция, Изм. № 3, 4, 5).

3.3. Да се ​​контролират параметрите на резбата, да се тества за разширение, сплескване, огъване, височина на вътрешния ръб, остатъци от ръбове, прав ъгъл и ъгъл на фаска (за тръби със скосени ръбове), механични свойства, не повече от 1%, но се избират не по-малко от две тръби от партидата, а за тръби, произведени чрез непрекъснато заваряване в пещ - две тръби на партида.

(Променена редакция, Изменение № 3, 4).

3.4. Всички тръби подлежат на контрол на теглото.

(Променена редакция, Изменение № 3).

3.5. Всяка тръба е подложена на хидравлично изпитване под налягане. При 100% контрол на качеството на заваръчния шев с използване на методи без разрушаване, хидравличното изпитване под налягане може да не се извършва. В същото време се гарантира способността на тръбите да издържат на тестовото хидравлично налягане.

(Променена редакция, Изменение № 6).

3.6. За проверка на дебелината на цинковото покритие на външната повърхност и на достъпни места на вътрешната повърхност се избират две тръби от партидата.

(Променена редакция, Изменение № 2).

3.7. Ако се получат незадоволителни резултати от изпитването поне по един от показателите, се извършват повторни изпитвания върху двойна проба.

Резултатите от повторните тестове се отнасят за цялата партида.

4. МЕТОДИ ЗА ИЗПИТВАНЕ

4.1. За контрол на качеството се изрязва по една проба от всяка избрана тръба за всеки тип тест.

Изпитването на опън се извършва в съответствие с GOST 10006. Вместо изпитване на опън е разрешено да се контролират механичните свойства чрез неразрушителни методи.

4.2. Проверката на повърхността на тръбата се извършва визуално.

4.3. Хидравличното изпитване се извършва в съответствие с GOST 3845 с излагане на изпитвателно налягане за най-малко 5 s.

4.4. Изпитването на огъване се извършва съгласно GOST 3728. Поцинкованите тръби се изпитват преди нанасяне на покритие.

(Променена редакция, Изменение № 3).

4.4a. Изпитването за разширение се извършва съгласно GOST 8694 върху коничен дорник с ъгъл на конуса 6 °.

Допустимо е да се изпитва върху дорник с ъгъл на конус 30°.

(Променена редакция, Изменение № 3, 4).

GOST R 50779.71-99 е в сила на територията на Руската федерация.

4.46. Тестът за сплескване се извършва съгласно GOST 8695.

(Променена редакция, Изменение № 3).

4,4v. Проверката на заваръчните шевове се извършва с помощта на безразрушителни методи в съответствие с нормативната документация.

(Въведено допълнително, Изменение № 3).

4.5. Дебелината на цинковото покритие на външната повърхност и на достъпни места на вътрешната повърхност се контролира съгласно GOST 9.301 и GOST 9.302, както и с устройства тип MT-41NTs, MTZON или Impulse съгласно нормативната документация.

4.6. Резбата се проверява с помощта на пръстени за резба в съответствие с GOST 2533 (трети клас на точност).

В този случай завинтването на пръстеновидния габарит върху резбата не трябва да бъде повече от три оборота.

(Променена редакция, Изменение № 3, 4).

4.7. Кривината на тръбите се контролира с помощта на прав ръб съгласно GOST 8026 и набор от сонди съгласно ID.

(Променена редакция, Изменение № 3, 5).

4.8. Правият ъгъл на краищата на тръбата се контролира с квадрат 90° с размери 160 x 100 mm, клас 3 по GOST 3749, комплект пластинчати сонди 4 по ID или транспортир по GOST 5378. Ъгълът на скосяване на фаската се контролира с транспортир съгласно GOST 5378.

(Променена редакция, изменение № 3, 6).

4.9. Външният диаметър се проверява с помощта на гладки микрометри в съответствие с GOST 6507, скоби в съответствие с GOST 2216 или GOST 18360.

Дебелината на стената, височината на вътрешния ръб и височината на ръбовете се измерват с микрометър съгласно GOST 6507 или стеномер съгласно GOST 11358 в двата края на тръбата.

Дължината на тръбите се измерва с ролетка съгласно GOST 7502. Резбите се контролират с калибри в съответствие с GOST 2533.

Масата на партида тръби се контролира на везни не по-големи от Yuta със стойност на разделяне не повече от 20 kg.

(Променена редакция, Изм. № 3, 4, 5, 6).

4.10. Проверката на заваръчните шевове се извършва с помощта на безразрушителни методи съгласно техническата документация.

(Въведено допълнително, Изменение № 4).

5. ЕТИКЕТИРАНЕ, ОПАКОВКА, ТРАНСПОРТ И СЪХРАНЕНИЕ

5.1. Етикетирането, опаковането, транспортирането и съхранението се извършват в съответствие с GOST 10692 с допълнение.

5.1.1. Тръбните резби трябва да бъдат защитени от механични повреди и корозия със смазка в съответствие с нормативната документация.

Разд. 5. (Променена редакция, Изменение № 3).

ИНФОРМАЦИОННИ ДАННИ

1. РАЗРАБОТЕНО И ВЪВЕДЕНО от Министерството на черната металургия на СССР РАЗРАБОТЧИЦИ

В.И. Стружок, д.м.н. техн. науки; В.М. Ворона, д-р. техн. науки; Ю.М. Миронов, д.ф.н. техн. науки; ИИ Постолова

2. ОДОБРЕНО И ВЛЕЗЛО В СИЛА с Резолюция на Държавния комитет по стандартите на СССР от 11.09.75 г. № 2379

3. Периодичност на проверката - 5 години

4. ВМЕСТО ГОСТ 3262-62

5. ПРЕВЪРШЕНИ НОРМАТИВНИ И ТЕХНИЧЕСКИ ДОКУМЕНТИ

	Номер на артикул		Номер на артикул
ГОСТ 9.301-86		ГОСТ 7502-98
ГОСТ 9.302-88		ГОСТ 8026-92
ГОСТ 9.307-89		ГОСТ 8694-75
		ГОСТ 8695-75
ГОСТ 1050-88		ГОСТ 8944-75
ГОСТ 2216-84		ГОСТ 8954-75
ГОСТ 2533-88		ГОСТ 8965-75
ГОСТ 3728-78		ГОСТ 8966-75
ГОСТ 3749-77		ГОСТ 10006-80
ГОСТ 3845-75		ГОСТ 10692-80
ГОСТ 5378-88		ГОСТ 11358-89
ГОСТ 6357-81		ГОСТ 18242-72
ГОСТ 6507-90		ГОСТ 18360-93

6. Срокът на валидност е премахнат с Указ на Държавния стандарт на СССР от 11/12/91 № 1726

7. ИЗДАНИЕ (май 2007 г.) с изменения № 1, 2, 3, 4, 5, 6, одобрени през ноември 1977 г., декември 1978 г., януари 1987 г., май 1988 г., ноември 1989 г., ноември 1991 г. (NUS 1-78, 2 -79, 4-87, 8-88, 2-90, 2-92)

Редактор L.I. Nakhimova Технически редактор O.N. Власова Коректор А.С. Черноусова Компютърно оформление И.А. Налейкина

Предаден за набиране на 14.05.2007г. Подписано за публикуване на 05.06.2007 г. Формат 60 x 84 Vs - Офсетова хартия. Шрифт Times. Офсетов печат. Уел. фурна л. 0,93. Академично изд. л. 0,80. Тираж 126 бр. Зак 421. От 4031г.

FSUE "STANDARTINFORM", 123995 Москва, Granatny per., 4. Въведено в FSUE "STANDARTINFORM" на компютър

Отпечатано в клона на ФГУП "СТАНДАРТИНФОРМ" - вид. „Московски принтер“, 105062 Москва, улица Лялин, 6

СТОМАНЕНИ ТРЪБИ ВОД И ГАЗ

ТЕХНИЧЕСКИ УСЛОВИЯ

ГОСТ 3262-75

ИЗДАТЕЛСТВО НА СТАНДАРТИ

Москва

ДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ НА СЪЮЗА НА СССР

Датавъведение 01.01.77

Този стандарт се прилага за непоцинковани и поцинковани стоманени заварени тръби с нарязани или валцовани цилиндрични резби и без резби, използвани за водопроводи и газопроводи, отоплителни системи, както и за части от водопроводни и газопроводни конструкции.

1. АСОРТИМЕНТ

1.1. Тръбите се произвеждат по размерите и теглото, дадени в табл. 1.

По желание на потребителя, леките серии тръби, предназначени за навиване на резби, се произвеждат според размерите и теглото, дадени в табл. 2.

(Променено издание, Rev. No. 1 , 3 ).

1.2. Дължината на тръбата е от 4 до 12 m:

измерена или многократно измерена дължина с надбавка за всеки разрез от 5 mm и максимално отклонение за цялата дължина плюс 10 mm;

с неизмерена дължина.

По споразумение между производителя и потребителя се допускат до 5% тръби с дължина от 1,5 до 4 m в партида неизмерени тръби.

Таблица 1

Размери, мм

Условно преминаване	O.D	Дебелина на стената на тръбата			Тегло на 1 м тръби, кг
			обикновени	подсилени		обикновени	подсилени

Таблица 2

Размери, мм

Условно преминаване	O.D	Дебелина на стената	Тегло на 1 м тръби, кг

Бележки:

1. За резби, изработени чрез валцоване на тръба, се допуска намаляване на вътрешния й диаметър до 10% по цялата дължина на резбата.

2. Масата на 1 m тръби се изчислява при плътност на стоманата 7,85 g/cm 3 . Поцинкованите тръби са с 3% по-тежки от непоцинкованите.

1.3. Максималните отклонения в размерите на тръбите не трябва да надвишават тези, посочени в таблицата. 3.

Таблица 3

Размери на тръбите	Гранични отклонения за производство на прецизни тръби
		увеличена
Външен диаметър с номинален отвор:
до 40 мм вкл.
	- 0,5
Външен диаметър с номинален отвор: над 40 мм
	- 1,0
Дебелина на стената	- 15 %	- 10 %

Бележки:

1. Максималното отклонение в положителна посока за дебелина на стената е ограничено от максималните отклонения за масата на тръбите.

2. Тръби със стандартна производствена точност се използват за водоснабдяване, газопроводи и отоплителни системи. Тръби с повишена прецизност на производство се използват за части от водопроводни и газопроводни конструкции.

1.4. Максималните отклонения в масата на тръбите не трябва да надвишават +8%.

По искане на потребителя максималните отклонения в масата не трябва да надвишават:

7,5% - за партията;

10% - за отделна тръба.

(Променена редакция, Изменение № 2, 5).

1.5. Кривината на тръбите на 1 m дължина не трябва да надвишава:

2 mm - с номинален отвор до 20 mm включително;

1,5 мм - с номинален отвор над 20 мм.

1.6. Тръбните резби могат да бъдат дълги или къси. Изискванията към резбите трябва да съответстват на посочените в таблицата. 4.

2.2. По искане на потребителя краищата на тръбите за заваряване с дебелина на стената 5 mm или повече трябва да бъдат скосени под ъгъл 35-40 ° до края на тръбата. В този случай трябва да се остави краен пръстен с ширина 1 - 3 mm.

По искане на потребителя, на обикновени и подсилени тръби с номинален отвор над 10 mm се прилагат резби в двата края на тръбата.

2.1; 2.2. (Променена редакция, Изменение № 3, 4).

2.3. По искане на потребителя тръбите са оборудвани със съединители, произведени в съответствие с GOST 8944, GOST 8954, GOST 8965 и GOST 8966 в размер на един съединител за всяка тръба.

(Променена редакция, Изменение № 3).

2.4. По повърхността на тръбите не се допускат пукнатини, петна, издувания и спадове.

Не се допуска разслояване в краищата на тръбите.

Допускат се отделни вдлъбнатини, вълни, драскотини, следи от оголване и други дефекти, причинени от метода на производство, ако не надвишават дебелината на стената над минималните размери, както и слой от котлен камък, който не пречи на проверката.

На тръби, направени чрез заваряване в пещ, е разрешено да се намали външният диаметър до 0,5 mm на шева, ако има леко удебеляване на това място по вътрешния диаметър не повече от 1,0 mm.

(Променена редакция, Изменение № 3, 4).

2.5. По искане на потребителя, на тръби с номинален отвор 20 mm или повече, ръбът на вътрешната повърхност на тръбния шев трябва да бъде отрязан или изравнен, а височината на ръба или неговите следи не трябва да надвишава 0,5 mm .

По искане на потребителя на тръби с номинален отвор над 15 mm, произведени чрез заваряване в пещ и горещо редуциране, се допуска леко удебеляване с височина не повече от 0,5 mm върху вътрешната повърхност на тръбите в заваръчна зона.

(Променена редакция, Изм. № 2, 3, 4, 5, 6).

2.6. Краищата на тръбите трябва да се режат под прав ъгъл. Допустимата стойност на крайния скос е не повече от 2 ° . Останалите неравности не трябва да надвишават 0,5 mm. При отстраняване на неравностите се допуска образуването на притъпяване (заобляне) на краищата. Разрешено е да се режат тръби в мелничната линия.

По споразумение между производителя и потребителя се допускат неравности до 1 mm на тръби с номинален отвор 6-25 mm, произведени чрез заваряване в пещ.

(Променена редакция, изменение № 4, 6).

2.7. Поцинкованите тръби трябва да имат непрекъснато цинково покритие по цялата повърхност с дебелина най-малко 30 микрона. Допуска се липсата на цинково покритие върху краищата и резбите на тръбите.

На повърхността на поцинковани тръби не се допускат мехурчета и чужди включвания (цинк, оксиди, синтерована смес), както и отлепване на покритието от основния метал.

Допускат се отделни петна от флюс и следи от захванати тръби от повдигащи устройства, грапавини и незначителни локални отлагания на цинк.

Допуска се коригиране на отделни непоцинковани участъци върху 0,5% от външната повърхност на тръбата в съответствие с GOST 9.307.

(Променена редакция, Изменение № 3, 4).

2.8. Тръбите трябва да издържат на хидравлично налягане:

2,4 MPa (25 kgf / cm 2) - тръби, обикновени и леки;

3,1 MPa (32 kgf / cm 2) - подсилени тръби.

По искане на потребителя тръбите трябва да издържат на хидравлично налягане от 4,9 MPa (50 kgf / cm2)

2.9. Тръбите с номинален отвор до 40 mm включително трябва да издържат на изпитване за огъване около дорник с радиус, равен на 2,5 външни диаметъра, и с номинален отвор 50 mm - върху дорник с радиус, равен на 3,5 външни диаметъра.

По искане на потребителя тръбите трябва да издържат теста за разпределение:

за тръби с номинален отвор от 15 до 50 mm - не по-малко от 7%;

за тръби с номинален отвор 65 или повече - не по-малко от 4%.

По искане на потребителя тръбите трябва да издържат теста за сплескване до разстояние между сплесканите повърхности, равно на 2/3 от външния диаметър на тръбите.

2.8, 2.9. (Променена редакция, Изм. № 2, 3, 5).

2.10. По искане на потребителя механичните свойства на тръбите за части от водопроводни и газопроводни конструкции трябва да отговарят на GOST 1050.

2.11. Тръбните резби трябва да са чисти, без дефекти и изпъкналости и да отговарят на GOST 6357, клас на точност B.

При монтаж с уплътнения се използват тръби с цилиндрична резба.

2.10; 2.11. (Променена редакция, Изменение № 3, 4).

2.12. При шева е разрешено почерняване на нишките, ако намаляването на нормалната височина на профила на нишката не надвишава 15%, а по искане на потребителя не надвишава 10%.

На нишките се допускат резби с разкъсани (за рязане) или непълни (за валцувани) нишки, при условие че общата им дължина не надвишава 10% от необходимата дължина на резбата и по искане на потребителя не надвишава 5%.

2.13. На нишка е разрешено да се намали полезната дължина на нишката (без движение) до 15% в сравнение с посочената в, а по искане на потребителя до 10%.

2.12., 2.13. (Променена редакция, Изм. № 2, 3, 5).

2.14. Резбата на поцинковани тръби се извършва след поцинковане.

2.15. (Заличена, Изменение № 3).

2.16. По искане на потребителя заваръчните шевове на тръбите се подлагат на изпитване с помощта на неразрушителни методи.

(Променена редакция, Изменение № 5).

3. ПРАВИЛА ЗА ПРИЕМАНЕ

3.1. Тръбите се приемат на партиди. Партидата трябва да се състои от тръби с еднакъв размер, една и съща марка и да бъде придружена от един документ за качество в съответствие с GOST 10692 с допълнение за тръби, предназначени за производство на части за водоснабдителни и газови конструкции, изработени от стомана съгласно ГОСТ 1050: химичен състав и механични свойства на стоманата в съответствие с документа за качество на производителя на детайла.

Теглото на партидата е не повече от 60 тона.

(Променена редакция, Изменение № 3, 4).

3.2. Всяка тръба от партидата се подлага на проверка на повърхността, размерите и кривината.

Разрешено е използването на статистически методи за контрол в съответствие с GOST 18242 с нормално ниво. Плановете за контрол се установяват по споразумение между производителя и потребителя.

Външният диаметър на тръбите се проверява на разстояние най-малко 15 mm от края на тръбата.

(Променена редакция, Изм. № 3, 4, 5).

3.3. Да се ​​контролират параметрите на резбата, да се тества за разширение, сплескване, огъване, височина на вътрешния ръб, остатъци от ръбове, прав ъгъл и ъгъл на фаска (за тръби със скосени ръбове), механични свойства, не повече от 1%, но не по-малко от две тръби от партидата се избират, а за тръби, произведени чрез непрекъснато заваряване в пещ - две тръби на партида.

(Променена редакция, Изменение № 3, 4).

3.4. Всички тръби подлежат на контрол на теглото.

(Променена редакция, Изменение № 3).

3.5. Всяка тръба е подложена на хидравлично изпитване под налягане. При 100% контрол на качеството на заваръчния шев с използване на методи без разрушаване, хидравличното изпитване под налягане може да не се извършва. В същото време се гарантира способността на тръбите да издържат на тестовото хидравлично налягане.

(Променена редакция, Изменение № 6).

3.6. За проверка на дебелината на цинковото покритие на външната повърхност и на достъпни места на вътрешната повърхност се избират две тръби от партидата.

(Променена редакция, Изменение № 2).

3.7. При получаване на незадоволителни резултати от изпитването поне по един от показателите се провежда повторно изпитване на двойна проба.

Резултатите от повторните тестове се отнасят за цялата партида.

4. МЕТОДИ ЗА ИЗПИТВАНЕ

4.1. За контрол на качеството се изрязва по една проба от всяка избрана тръба за всеки тип тест.

Изпитването на опън се извършва съгласно GOST 10006. Вместо изпитване на опън е разрешено да се контролират механичните свойства с помощта на неразрушителни методи.

(Променена редакция, изменение № 3, 6).

4.2. Повърхността на тръбите се проверява визуално.

4.3. Хидравличното изпитване се извършва в съответствие с GOST 3845 с излагане на изпитвателно налягане за най-малко 5 s.

4.4. Изпитването на огъване се извършва съгласно GOST 3728. Поцинкованите тръби се тестват преди нанасяне на покритие.

(Променена редакция, Изменение № 3).

4.4a. Тестът за разширение се извършва съгласно GOST 8694 върху коничен дорник с ъгъл на конус 6 ° .

Допуска се изпитване върху дорник с ъгъл на конус 30 ° .

(Променена редакция, Изменение № 3, 4).

4.4б. Тестът за сплескване се извършва съгласно GOST 8695.

(Променена редакция, Изменение № 3).