Домашно електрическо ренде. Изработка на електрическо ренде със собствените си ръце. Направи си сам фуги от електрическо ренде: плюсове и минуси

Днес фугите са станали доста широко разпространени. Използват се за рендосване на дървен материал. Процедурата по рендосване включва премахване на горния слой материал, придавайки на детайла определена форма и размер. Цената на индустриалната версия е доста висока, поради което професионалистите решават да създадат фуги от електрическо ренде. Такава модернизация може да се извърши от майстор единствено като се вземат предвид характеристиките на такива инструменти. Нека ги разгледаме по-отблизо.

Различни конструкции на фугиращи машини

Преди да ремонтирате електрическо ренде, трябва да помислите какви са видовете фуги. Съвременното съединително оборудване често се произвежда в индустриални условия, домашни дизайнисе различават значително. Разликите могат да бъдат във вида на използвания материал, технологията и спомагателното оборудване.

Има голямо разнообразие от фуги, които могат да се използват за рендосване на дърво. Има два основни вида:

1. Едностранни машини. Те често се правят на ръка поради простотата на дизайна. Струва си да се има предвид, че когато използвате такова оборудване, можете да премахнете материал само от една повърхност с едно преминаване.
2. Двустранни фуги. Такива инструменти могат да се използват за обработка на две повърхности едновременно. Единственото и основно условие е те да са съседни. Такъв инструмент се характеризира повишена ефективност, обаче, дизайнът е доста труден за самостоятелно производство.

Не забравяйте също, че всички устройства са разделени на две основни категории. Основният е представен от стационарни механизми, има и мобилни инструменти, които се използват широко

1. Устройството се характеризира с относително ниска точност при използване.
2. Ширината на повърхността, която може да се обработи с едно преминаване, обикновено е незначителна и е само 110 mm.
3. Лекота на устройството. Прекалено лекият инструмент е неудобен за използване, тъй като се характеризира с ниска стабилност.
4. Ниска мощност. направи домашно устройствос висока мощност е почти невъзможно.
5. В повечето случаи в производството се използва дърво, което има кратък експлоатационен живот.

Въпреки горната информация, има доста голям бройпредимства, които определят разпространението самоделни самолети. Те включват следните точки:

1. Ниска цена. Както показва практиката, промишлените версии струват няколкостотин хиляди рубли, докато самостоятелно направените струват само няколко хиляди.
2. Мобилност и компактност. Тези качества могат да се нарекат и основните предимства ръчна фугичка, който се прави от електрическо ренде.
3. Простота на дизайна. Тази точка до голяма степен определя продължителността на устройството дълъг периоди в същото време има възможност за извършване на независими ремонти.
4. Можете да направите инструмента по ваш собствен размер. Например, размерът на масата се увеличава.

Можете да сглобите механизма в домашна работилница, ако имате малко количество материали и компоненти. Освен това такава фуга може да издържи дълго време.

Подготовка на необходимите принадлежности за работа

За да направите сами фугираща машина, ви е необходим определен набор от инструменти и материали. Пример би бил:

1. Ръчно електрическо ренде. Именно този инструмент се използва като основа днес. Препоръчително е да обърнете внимание на продуктите на Bosh и Makita - продуктите са с много високо качество и могат да издържат дълго време.
2. Задължително бормашинас различни бормашини или електрическа бормашина. С тях се правят дупки.
3. Винтовете за дърво са крепежни елементи, които днес са много разпространени.
4. Шперплатът се използва като общ материал в повечето различни произведения. В този случай ПДЧ може да се нарече нежелан вариант, тъй като не е подходящ за такава работа.
5. Изисква се и масивна дървесина, която се използва за създаване на странична опора. Дебелината на използвания дървен материал варира в рамките на 15-20 мм.

Машинни части

Домашният фуги е представен от комбинация от различни единици, които са свързани заедно. Производството на фугите трябва да се извърши, като се вземе предвид информацията по-долу:

1. База. Представлява се от долната част, върху която се основават различни възли.
2. Странична стена. Той действа като носещ елемент, към който се закрепват различни компоненти за монтаж.
3. Масата е задна или фиксирана. Този елемент е прикрепен към страничната стена и образува равнината на движение на детайла.
4. Предна маса. Често този елемент може да промени височината си. За това е създаден специален механизъм.
5. Странична опора. Той е монтиран на задната маса; основната му цел е да насочва движението на детайла.
6. Дистанционни ъгли. Използват се за укрепване на конструкцията и повишаване на нейната стабилност.
7. Електрическо ренде. Като основа при производството на конструкцията се използва електрическо ренде.

Този механизъм се характеризира с доста прост дизайн. За свързване на отделни единици се използват различни крепежни елементи.

Изработка на самоделна машина за фугиране от електрическо ренде

Можете да направите фуги от електрическо ренде със собствените си ръце, дори ако нямате необходимите умения. В същото време трябва да се обърне внимание на всички възли, тъй като основните компоненти до голяма степен зависят от качеството на всеки експлоатационни характеристики. Можете да направите фуги от електрическо ренде със собствените си ръце, като вземете предвид следните точки:

1. Проектът се изтегля в интернет или се създава самостоятелно, всичко зависи от конкретния случай.
2. Следващата стъпка е да изберете подходящо електрическо ренде. Характеризира се голяма сумахарактеристики, например мощността или вида на инсталирания нож.
3. Когато създавате машина от самолет, трябва да обърнете внимание на това, че е стабилна. В противен случай качеството на обработка е значително различно.

Също така често правите стойка за самолет със собствените си ръце. Подобрява значително качеството на извършената обработка.

Странична стена

1. В детайла се създава седалка за електрическо ренде. Това се прави при използване ръчен прободен трион.
2. Оборудването за пробиване се използва за създаване на два слота, които са на разстояние 70 mm един от друг. Тези елементи се използват за закрепване на основата на машината.

Използваният материал се характеризира с висока якост и издържа на значителни механични натоварвания.

Машинна база

По-голямата част от приложеното натоварване пада върху основата. Този елемент е отговорен за стабилността на устройството. Създаването му се извършва, както следва:

1. Връзката на две части се извършва под ъгъл от 90 градуса.
2. Закрепването се извършва с помощта на самонарезни винтове.

Трябва да изберете правилния закопчалка, тъй като ниската му якост причинява обратна реакция и много други проблеми.

Задна маса

Изработка на маса за електрическо ренде със собствените си ръце. Като основа е подходящ материал с дебелина около 20 мм. Задната маса се създава съгласно инструкциите по-долу:

1. 1. Прави се технологичен отвор за получаване на специална форма.
   2. Крайният ръб се отрязва под ъгъл. За това се използва циркулярен трион.
   3. След оформянето на технологичния отвор е необходимо той да бъде зенкерован. Поради това винтовете ще бъдат дълбоко вдлъбнати и няма да пречат на движението на детайла.
   4. Масата се закрепва на мястото на предварително отстранената подметка.

Монтажът може да се извърши с помощта на електрическа бормашина или отвертка, което значително опростява задачата.

Предна подвижна маса

Дизайнът на предната маса е създаден в подвижна форма. Представлява комбинация от две части, които са закрепени под ъгъл от 90 градуса. Силата може значително да се увеличи чрез създаване на странични опори. Отделните части се закрепват с помощта на самонарезни винтове, но силата може да бъде значително увеличена с помощта на лепило за дърво.

Следващата стъпка е да създадете два проходни отвора на 70 мм един от друг. Фиксирането се извършва с помощта на два винта, например с крила. Поради това позицията на този елемент се регулира.

Страничен ограничител

Гладкото движение може да бъде осигурено от специален страничен ограничител. По време на монтажа е важно да се поддържа ъгъл от 90 градуса, тъй като в противен случай точността на формата и размера ще бъде ниска. В повечето случаи в производството се използва масивен блок.

Въпросният съединителен елемент трябва да бъде закрепен здраво и неподвижно. По време на работа детайлът се притиска под въздействието на голяма сила.

Чертежи на машина за рендосване

Чертежът на рендето трябва да се използва по време на работа. Можете да го изтеглите от интернет или да го разработите сами. При разглеждане на чертежа се обръща внимание на следните точки:

1. Всички размери трябва да бъдат включени.
2. Често се представя като комбинация от няколко части, всички от които трябва да бъдат придружени от техническа документация.

Чертежи могат да бъдат направени в най-много в различни форми, най-често представени чрез снимки с оразмерителни линии.

Безопасност при работа със самоделно оборудване

При рендосването трябва да се обърне внимание на безопасността по време на работа. Наличието на режещ ръб може да причини нараняване. Препоръките за безопасност са както следва:

1. От всички произведени елементи се отстраняват острите фаски, които могат да причинят увреждане на кожата.
2. По време на рендосването трябва да се обърне внимание на факта, че чиповете трябва да бъдат отстранени със специална прахосмукачка.
3. Работата може да се извършва само при използване различни средствазащита.
4. По време на рендосване детайлът трябва да се избута със специален елемент, като по този начин се елиминира възможността от нараняване.

Освен това оборудването не трябва да се оставя включено. Всеки път след създаването на продукт инструментът трябва да се почиства.

Как правилно да регулирате произвеждания инструмент?

Регулирането на равнината ви позволява да получите продукт с необходимите параметри. Сред функциите, които отбелязваме:

1. Задава се необходимата мощност.
2. Обръща се внимание на степента на изпъкналост на ножовете.
3. Установява се подходящата позиция на инструмента.

Едва след правилни настройкиинструмент, можете да получите продукт с необходимите параметри. Освен това е необходимо да се предвиди възможност за подмяна на основните елементи в случай на силно износване.

Рейсмуссе нарича дървообработваща машина, която с минимална загуба на материал рендосва дървен материал до определена дебелина.
Важно е да се разграничи рендето от рендето, тъй като детайлът трябва да се рендосва преди рендосване.

Рендето премахва неравномерното дърво и прави повърхността гладка, а рендето за дебелина е предназначено за довършителни работи и се използва за получаване на точни размеридървен материал или дъски.
В тази връзка трябва да разберете, че през дебелоренде ще прекарате предварително подготвен дървен материал за получаване на подходящите размери, а не парче дърво без предварителна обработка.

Нека да разгледаме устройството на направи си сам ренде.

Какви компоненти включва това?
• • Най-важното е, че зависи от възложените задачи.
  • Някакъв обикновен шперплат, чиято дебелина зависи от избрания от вас дизайн.
  • Шепа винтове за закрепване към основата, сглобена от дъска 60x200x1000
  • И две летви като водачи.

Най-простият дизайн, който може да се сглоби за 30-40 минути сега.
Пример за това как можете да направите повърхностно ренде от равнина и налични материали е показано на снимката.

Бързо, лесно и достъпно. Ако не търсите голяма точност, тогава този вариант е доста подходящ за вас.

Това видео обяснява подробно как да направите това.

Тъй като броят на частите за направата на ренде не е толкова голям и те нямат сложна форма, няма смисъл да правите чертежи. Докато ги чертаете, вашият съсед, след като е гледал това видео, вече ще сглоби ренде.

Друг пример за това как можете да сглобите повърхностно ренде от електрическо ренде със собствените си ръце.

Вярно е, че в този случай ще трябва да отделите много повече време за производство и ще ви трябва прободен трион, шперплат с дебелина 10 мм, щифтове M10x1,5 за направата на регулиращия винт, самонарезни винтове и търпение.
Но изходната част ще бъде по-точна, настройте оборудването правилен размерПо-лесно е, по-приятно е да работите, вярно е, широка дъскавече не може да се обработва. Във всеки случай зависи от вас, всичко зависи от това, от което се нуждаете в момента. И още един пример, който не е труден за изпълнение. Вярно, максимум възможни размериЗаготовката на тази машина е ограничена до височина от 100 mm и ширина от 110 mm.

Нашият портал вече говори за мебели или обработка на дърво. Според общото мнение, един от незаменимите помощници за висококачествено „дърводелство“ е фугата - инструмент, с който можете да придадете на парче дърво плоска равнина, т.нар. "база".

Фугите са необходим инструмент, но много начинаещи майстори се отблъскват от цената му. Потребители на FORUMHOUSEВярват, че няма безнадеждни ситуации. Една от възможностите е да превърнете бюджетен, „ненужен“ самолет в компактен домашен фуги. Интересен е опитът на участник в портала от Москва с псевдоним Виктор-,който решава да вдъхне живот на старата си идея и да направи фугираща машина.

Как се прави фугичка

Виктор- Потребител FORUMHOUSE

Имам ренде с работна ширина на обработена дървесина 102 мм. Моделът има плавен старт на двигателя и поддържа постоянни обороти при натоварване. Друг плюс са ножовете, които за разлика от други производители не се изработват под формата на големи и тежки остриета, а като тесни патронни ленти.

Такива ножове се монтират бързо и лесно и се регулират хоризонтално. И което е особено важно за Виктор-(тъй като му трябва фугоза за дърводелство, а не за дърводелство), в случай че пирон попадне под ножа, цената е сравнително ниска Консумативиняма да те удари силно семеен бюджет. Въпреки че за този „102-ри” самолет няма специална платформа, с помощта на която бързо да се превърне в фуги, в предната част на инструмента има отвори с резба за желаното устройство.

Направи си сам машина за фуги.

След като взе решение за „донора“, потребителят започна да го преработва. За да направите това, в гаранционния сервиз, където се ремонтират инструменти, Виктор-Закупих метална опорна платформа със стойка за флаг от по-стария - "110-ти" модел на самолета. Успях да се сдобия с комплект от четири винта с тетраедър на върха.

Тази стойка приляга плътно към седалката и няма да се завърти поради вибрации по време на работа на фугите.

Виктор-

След като го пробвах, установих, че 2-те предни опори са почти идентични със седалките в самолета, но отворите за задните опори и тяхната геометрия изискват подобрение. Ще трябва да направите квадратни дупки, както и съкращения горни частиопори, така че главите им да не опират в разширяващата се дръжка на самолета.

Освен това трябваше да изоставим въртящия се флаг - защитния щит на подметката на самолета, където се намира валът на острието, т.к. просто не съвпадаше с работната платформа на „102-ия“ донорски модел.

Първото нещо, което потребителят промени в дизайна, беше да отреже флага, след което маркира местата на задните опори върху стоманената платформа. За да направя това (тъй като опорите опират в разширяващата се дръжка на устройството), трябваше леко да отрежа горните части на крепежните елементи с мелница.

Получените "груби" части бяха финализирани с пила, което им придаде леко заобляне, необходимо за фиксиране на равнината. За да се определят точно местата за монтаж на задните опори, трябваше да се сглоби равнината на фугата, да се закрепят предните опори и да се монтират задните.

Виктор-

Когато го пробвате, е важно да проверите колко болтът, който притиска дръжката на самолета със скоби, има необходимата хлабина в отвора.

Според потребителя най-удобният начин за маркиране върху метал е с маркер, използван за писане на надписи върху компактдискове. Изберете маркер с фин писец. Друга технически проста, но отнемаща време задача беше производството квадратни дупки. Те бяха направени по следния начин: първо бяха пробити дупки в сайта с обикновена бормашина, след което „квадратността“ е постигната с помощта на файлове.

Виктор-

За по-лесно използване е по-добре да вземете иглени файлове с пластмасови дръжки.

Следващият етап е да се определи къде и как ще се фиксира фугата. В крайна сметка инструментът трябва да бъде здраво закрепен към основата. Единият вариант е да „завинтите“ метална стойка към работната маса или да я закрепите с болтове (за това има четири отвора в стойката).

Или ако не искате да разваляте вашия работен плот/работна маса, като го адаптирате като маса, тогава можете да отидете по пътя Виктор-и направете дървена стойка, която се закрепва към работния плот със скоби.

В края на работата скобите се отстраняват и съединителят се прибира за съхранение. Самоделните фуги - машините могат да спестят място в домашната работилница!

Потребителят има домакинствоимате закупен преди това сгъваема масапод повърхностно ренде. Именно това той реши да използва като стойка за монтиране на фуга. Остана само да се направи дървена стойка. Но въпросът се усложняваше от факта, че дръжката на самолета беше под равнината на металната платформа. Тези. трябва да направите съответна вдлъбнатина в дървената заготовка.

Виктор-

За да направя дървена стойка, взех дъска с дебелина 4 см. Заточих я с ренде и с длето избрах вдлъбнатина за дръжката на равнината.

На този етап - финалната линия, не забравяйте да опитате заготовките и частите един към друг. По-добре е да проверите всичко няколко пъти, отколкото да си разбивате мозъка по-късно как да коригирате грешката.

IN дървена стойкаС помощта на бормашина с перо с диаметър, равен на диаметъра на болтовите шайби, правим 4 прореза на местата, където има подобни отвори метална платформа. След това пробиваме дупки в центъра, през които двете платформи са закрепени заедно.

Друг момент, който трябва да се подчертае, е намаляването на теглото на платформата, което не се отразява на нейното якостни характеристики. За да направи това, потребителят маркира дървена стойка и изрязва всички „допълнителни“ с прободен трион, след което довежда повърхността до фино състояние с файл, който вече е станал незаменим.

Виктор-

След тази операция платформата започна да прилича на ребро на самолет, но на този етап пропуснах един много важен момент.

Според Виктор-,Някои хора, преди да направят нещо, изучават материали, гледат видеоклипове и разработват подробни чертежи. Някой действа наопаки – на воля, без чертеж, запазвайки общите детайли на проекта в главата си. Този подход не ни позволява да преценим предварително къде е „тясното място“ на проекта.

В нашия случай, едва след като направи дървена стойка, потребителят започна да мисли къде да постави ключ върху нея, просто нямаше място за нея. Не исках да включвам и изключвам инструмента, като извадя щепсела от контакта.

В резултат на това беше направена платформа за превключвателя от парче шперплат, в която беше пробит отвор за изхода на фазовия проводник. След това фиксирахме платформата с превключвателя върху дървена стойка. Също така променен електрическа схемаинструмент, който дава възможност за включване на фугите с едно натискане на ключа.

Важен момент: превключвателят с ключ е монтиран значително по-ниско от барабана и ножовия вал за съединителяи зад него. Тези. Трудно е случайно да включите машината; освен това съединителят (за дублиране на активирането чрез така наречената система „два ключа“) се захранва от обикновен домакински удължител.

Резултатът от цялата тази голяма работа, домашна фугичка, се вижда ясно на следващата снимка.

Според дърводелските експерти е по-правилно полученият инструмент да се нарече мини-рендосна машина, т.к Фугите трябва да имат дълга подметка. Потребителят беше доволен от преработката. Остава само да добавите специални тласкачи, които ще направят работата с инструмента по-безопасна.
Ако решите сами да направите тласкачи, това ще улесни задачата ви.

Също така, по съвет на потребителите на нашия портал, всички, които смятат да повторят тази промяна, или тези, които правят самоделни машини, за допълнителна безопасност, фугите трябва да бъдат леко модифицирани. Вместо превключвател с ключ (който все още може да бъде случайно включен и оставен без пръсти), би било по-правилно да инсталирате превключвател или да „потопите“ превключвателя с ключ в кутия, като височината на стената е малко по-висока от самия превключвател .

Един индустриален дизайн струва големи пари, така че тук ще се опитаме да разберем как да направим фугираща машина със собствените си ръце, като използваме домашен електрически чук.

Различни конструкции на фугиращи машини

Структурно оборудването за свързване, произведено в промишлени условия, е много различно от машините, направени самостоятелно. Те се различават по използваните материали, технологии, спомагателно оборудване и т.н. Но това не означава, че няма да бъдат търсени домашна употребадомашна фугираща машина от обикновена електрическа ренде. Той е доста подходящ за обработка на малки части в малки количества.

Има два основни вида машини за рендосване на дърво:

• Едностранни машини (производството на тази опция ще бъде обсъдено). С такова оборудване само една повърхност може да бъде обработена с едно преминаване. Структурно това са най-простите устройства;
• Двулицев или двушпинделен. Такова устройство може едновременно да обработва две съседни повърхности на част. Доста е трудно да направите такова оборудване сами.

В допълнение към горните видове можете също да добавите, че машините могат да бъдат както стационарни, така и мобилни.

основна идея

Да, такава домашна машина за фугиране, за разлика от сериозните промишлени дизайни, има редица недостатъци, а именно:

• Не може да се похвали с висока точност на обработка;
• Ширината на детайла е много малка - само 110 mm;
• Лекото тегло е недостатък, тъй като тежката масивна основа винаги дава стабилност на устройството и в резултат на това лекота на използване, което в крайна сметка подобрява качеството на резултата.
• Ниска мощност, ограничена от мощността на домакинско електрическо ренде;
• Материалът на корпуса е дърво, тоест не е издръжлив;

Въпреки това, той също има безспорни предимства, което го прави много полезен за постигане на определени цели и изпълнение на редица задачи, тъй като има следните предимства:

• Ниска цена - сериозните фугиращи машини струват десетки и стотици хиляди рубли и това е цената на тази домашна фугичкасе състои от цената на самолета и материалите;
• Компактен и преносим - може лесно да се съхранява навсякъде в работилницата и може да бъде разгърнат за работа за няколко минути.
• Простотата на дизайна влияе върху неговата надеждност и поддръжка.
• Възможност за правене необходимите размеримашина „по ваш вкус“, например можете да увеличите дължината на работната маса или да промените височината.

Подготовка на необходимите принадлежности за работа

За да направите фугираща машина със собствените си ръце, ще ви трябват материали, оборудване и инструменти, а именно:

• Ръчно електрическо ренде. Ще се използва като дървообработващ инструмент. Най-добре е да използвате висококачествени, маркови електрически инструменти Makita или Bosh. допълнителна гаранцияпродуктивна, дългосрочна работа;
• с . Като алтернатива можете да използвате обикновен ръчен прободен трион, тъй като ще ни трябва само веднъж, за да направим една част;
• ко или бормашина;
• или всяка друга. Като алтернатива можете да използвате обикновен ръчен трион;
• Винтове за дърво (3,5x40 или 3,5x45);
• 10-15мм, за маси и др малки части, 18-20мм – за страничната стена на леглото. Като алтернатива можете да използвате или, но това е изключително нежелана опция;
• Масивна дървесина за направа на странична опора с дебелина приблизително 15-20 мм.

Това е примерен набор от това, което може да ви е необходимо, за да направите домашна машина за фугиране.

Машинни части

Нека да разгледаме основните структурни елементи:

Изработка на самоделна фугираща машина

Странична стена

Първо, ще направим странична стена, за това използваме шперплат с дебелина 18-20 mm с размери 150x480 mm. Чрез изрязване на място в детайла, в което ще бъде фиксирано електрическото ренде. Това трябва да се направи с помощта на електрически или ръчен мозайката, тъй като формата на пробата има сложна конфигурация.

Предна подвижна маса

Предната маса, която трябва да се регулира на височина, е направена от две правоъгълни части, закрепени под ъгъл от 90 градуса. За по-голяма здравина на конструкцията трябва да направите триъгълни ограничители между тях. IN в този примервсичко е закрепено със самонарезни винтове, но се препоръчва ставите да се намажат с лепило за дърво за по-голяма здравина. Крайният резултат трябва да бъде дизайн като този.

На разстояние 70 mm един от друг трябва да направите два проходни отвора с диаметър 8-10 mm и да забиете в тях мебелни гайки. По-добре е да направите това, преди да сглобите основата.

Монтажът на подвижната маса се извършва с помощта на два винта на гърба на страничната стена. За удобство можете да използвате превръзки с крила глава или да направите домашни стойки за държачи. Монтажът трябва да се извърши така, че равнината на подвижната част на „подметката” на електрическото ренде да е в същата равнина като подвижната маса на фугите.

Страничният ограничител е необходим за осигуряване на плавно и успоредно движение на детайла, както и за установяване на точен ъгъл от 90 градуса между работната маса и ограничителната равнина. Стопът се прави просто - от две части, които могат да бъдат както от шперплат, така и от масивно дърво. В този случай се използва масив.

Направи си сам машина за фугиране, направена от електрическо ренде, е готова за употреба.

Чертежи на машина за рендосване

Ето чертежите на предложеното устройство.

Безопасност при работа със самоделно оборудване

Когато работите с всеки инструмент, трябва да спазвате предпазните мерки, тъй като пренебрегването им може да причини различни наранявания. Ще изброим накратко препоръчителните мерки за осигуряване на безопасността на работата на капитана на тази машина.

1. Препоръчително е да премахнете острите фаски и да шлайфате всички произведени части, за да елиминирате възможността от нараняване на ръцете (отцепки и др.)
2. Когато работите, трябва да използвате екстрактор за чипове или специална прахосмукачка, напр. циклонен типза отстраняване на дървени стърготини и прах от зоната на рязане, което може да причини следните щети:

Видео

Електрическото ренде е предназначено за обработка на дървени повърхности с едно минаване с ширина до 120 мм и дълбочина на обработка до 1,2 мм или ширина до 30 мм и дълбочина до 8 мм. Заготовката лежи върху плоча с оформен отвор за оста на ножа.

Към основната плоча се закрепва водещ квадрат с два винта M8 с пластмасови глави (но може и до ключ), което предотвратява страничното движение на продукта по време на обработка. Отдолу към основната плоча с винтове M6вдлъбнати глави

Три винта M6 с цилиндрични глави през пружинни шайби, неразделно с основната плоча, свързват предпазния корпус над задвижването с клиновиден ремък към тялото.

Електрическият двигател е поставен вътре в корпуса и е свързан към него с помощта на две опори под формата на стоманени ленти, всяка от които има два отвора с диаметър 6,5 mm за монтаж върху корпуса и два канала, които осигуряват монтаж и регулиране на позицията на електродвигателя за опъване на задвижващия ремък на клиновия ремък. Електрическият двигател се управлява от дистанционно управление, разположено в предната част на корпуса. Вътре в дистанционното управление, под U-образната скоба, има два паралелно свързани фазоизместващи кондензатора (не електролитни!) с капацитет 4 μF; Има превключвател, монтиран отвън на дистанционното управление. отдиректно попадение

стърготини и прах, електродвигателят е защитен с корпус.

Нека да отбележим характеристиките на производството на части и възли на електрическо ренде.

Първо се прави основната плоча. Най-трудоемката част е направата на оформен прорез в него, от който да излизат ножовете. За да направите това, можете да използвате електрическа бормашина с режещо колело с малък диаметър или да пробиете по контура на отвора и след това да изпилите слота. След пробиване на монтажните отвори в основната плоча се правят отвори с резба по тях в четирите горни ъгъла на корпуса. Преди заваряване горните ъгли се закрепват към основната плоча с всичките десет винта, а останалите ъгли на тялото се заваряват към тях. След това основната плоча се отстранява и тялото накрая се заварява по контура, заваръчните шевове се почистват. Особено внимателно - по равнината на контакт на тялото с основната плоча. Тук пропуските са неприемливи, тъй като те могат да причинят вибрации по време на работа на електрическото ренде.След като завършите монтажа, трябва да се уверите, че валът на ножа се върти в посоката на подаване, т.е. обратно на часовниковата стрелка, когато се гледа от контролния панел. То има

важно

Най-достъпните заготовки за ножове са произведените остриета от ножовки за метал с дебелина около 3 мм. Ъгълът на заточване на режещите ръбове на ножовете трябва да бъде в диапазона 30°-40°. С фигурно заточване е лесно да се получат релефни повърхности за ленти, художествени рамки и др.

Тънки и тесни профилни летви (широки под 10 mm) могат да бъдат приготвени чрез нарязване на по-широка дъска по дължина. Когато работите с тесен нож (по-малко от 12 mm), не трябва да обработвате канали, по-дълбоки от 8 mm, поради недостатъчната здравина на инструмента.