Поликарбонатно закрепване към метал. Как да закрепите поликарбонат - основни съвети. Мокър метод на закрепване към дърво

Разположението на вътрешните усилващи елементи е по протежение на листа, т.е. по дължината му (стандартните размери са 6 и 12 m). Панелът трябва да бъде монтиран така, че кондензатът, който тече по стените му, да може свободно да излиза. Много често срещана грешка е неправилното поставяне на материала, което води до неговото увреждане. Водата, натрупана в кухините на листата, води до намаляване на прага на прозрачност.

Конкретната посока на усилващите елементи зависи от вида на конструкцията:

• вертикален -Листовете трябва да се поставят строго отгоре надолу;
• сводест– трябва да се поставят в дъга. Необходимо е да се определи оптималният радиус и колкото по-малък е той, толкова по-лесно ще бъде панелът да понесе въздействието на натоварванията. Опитът за огъване на панела до по-малък радиус от посочения от производителя в спецификациите ще доведе до бързо увреждане на материала.
• наклонен– трябва да се поставят по наклона. Плоският покрив трябва да има поне лек наклон (5 градуса). По-добре е да го насочите към желания воден поток. В този случай ще бъде осигурен свободен поток на водата. Но при дължина на покрива над 6 метра е необходим наклон над 90 mm.

При проектирането на покритие от клетъчен поликарбонат е необходимо да се вземат предвид стандартните размери на листа (ширина - 2,1 м, дължина - 6 и 12 м). Това ще предотврати загубата на материал. Ръбовете на панела трябва да бъдат разположени върху носещи опори, които са монтирани на стъпки от 2130 mm (основни), 105 mm (една междинна) и 70 mm (две междинни), като се вземат предвид празнините.

След това се определя стъпката на обшивката. За да го изчислите, се вземат предвид следните подробности:

• Товароносимост на избрания панел (зависи от марка, дебелина, структура);
• Характеристики на дизайна (вертикални, сводести, наклонени);
• Разпределение на натоварването (вятър, сняг);
• Вероятност от отклонения;
• Желателна стъпка на надлъжни опори.

Крайният вид на конструкцията зависи от правилния избор на стъпката на надлъжните опори и обшивката.

Маса за облицовка на носеща конструкция за клетъчен поликарбонат

6 мм 8 мм 10 мм 16 мм

За предотвратяване на локално нагряване поради експозиция слънчеви лъчи, повърхностите на носещите конструкции трябва да бъдат боядисани в бяло.

Неутрализиране на топлинното разширение.

Когато температурата на околната среда се промени, клетъчните поликарбонатни панели са обект на термична деформация. При проектирането и монтажа на конструкцията не е трудно да се изчисли и вземе предвид степента на промяна на линейните размери на монтираните панели, но е абсолютно необходимо, когато са монтирани, панелите да могат да се свиват и разширяват с количеството те изискват, без да причиняват никакви щети на вашата структура.

Коефициентът на разширение на клетъчния поликарбонат под въздействието на температурата е по-висок от този на другите материали, използвани за остъкляване. Тя е 2,5 mm/m за прозрачни и опални плочи, 4,5 mm/m за цветни плочи. Познаването на тази стойност ще ви позволи да монтирате панелите по такъв начин, че да избегнете тяхната деформация по време на работа на конструкцията. За свободно разширяване е необходимо да оставите толеранс от около 4 mm на m/n по дължината и ширината на листа с възможни температурни разлики над 40 ° C. По този начин, когато монтирате поликарбонат в горещо време, е необходимо плочата да се монтира близо до ключалката на съединителния профил (с понижаване на температурата плочата ще намали размера си и ще остави необходимата празнина за оттичане на конденза). При ниски температуривдлъбнатината от ключалката на профила трябва да бъде малко по-голяма от обикновено.

Като се има предвид способността на поликарбонатните плочи да акумулират топлина, е необходимо да се предвиди организирането на вентилационни отвори или напречни отвори в размер на 30% от общата повърхност на остъкляването.

Инсталация

Преди да монтирате панелите, те трябва да бъдат освободени от фабриката защитно фолиоот краищата и обработете със самозалепваща лента или покрийте с поликарбонатен профил, за да предотвратите навлизането на прах, вода и насекоми в отворените клетки на листа.

Плочите от клетъчен поликарбонат трябва да се монтират само от страната, защитена от ултравиолетово лъчение. Обикновено тази страна е покрита с маркиран филм. тъй като филмът, който не е отстранен навреме, впоследствие се отстранява с голяма трудност.

При полагане на поликарбонатни плочи трябва да се използват дървени дъски с ширина >40 см, тъй като ходенето директно върху плочите е недопустимо.

Рязане на клетъчен поликарбонат Може да се направи от обикновена пластмаса. Направи качествена работаНяколко съвета за работа с този материал ще ви помогнат.

1. Панелът трябва да се постави върху равна, твърда повърхност. Това ще ви позволи правилно да маркирате зоните за обработка и да направите прецизни срезове.
2. По-добре е да изберете електрически инструменти за работа. Те включват мелница, прободен трион и циркуляр. За най-добро качество на рязане използвайте високоскоростни циркулярни триони с ограничител, оборудвани с острие с фини, ненастроени зъби, подсилени с твърд сплав. При рязане на панели, профилите трябва да бъдат стабилно поддържани, за да се избегнат вибрации. Може да се реже с лентов трион. Но можете също да използвате ръчни ножове, основното е, че те са добре заточени, в противен случай ръбовете ще се окажат неравномерни и груби.

Когато обработвате клетъчен поликарбонат, не трябва да отстранявате специалния защитен филм от краищата преди рязане, в противен случай стружки и фрагменти могат да бъдат изтеглени в кухината от статично електричество. Но ако това се случи, тогава трябва да разклатите добре панела и да издухате каналите със сгъстен въздух.

Уплътняване на поликарбонатни ръбове

Краищата на листа от клетъчен поликарбонат трябва да бъдат разположени така, че да се елиминира възможността за проникване на прах. Това важи за абсолютно всеки дизайн. Пренебрегването на това е една от най-честите грешки при монтажа, тъй като след като замърсяването попадне вътре, вече не може да бъде отстранено. И с течение на времето тази плака само ще расте, разваляйки външния вид на структурата. Добър пример са панелите, разположени покрай магистралите: мътни, покрити със слой мръсотия, която не може да се отмие.

Също така е необходимо да се предотврати проникването на влага отвън и да се осигури добро оттичане на кондензат вътре.

За да направите това, трябва да следвате прости правила:

• Ръбовете на панела трябва да са равни и гладки. Само в този случай ще бъде възможно да се говори за висококачествено запечатване. По-добре е да ги третирате по следния начин: плътно залепете горната с неперфорирана алуминиева лепилна лента, а долната с перфорирана лента с вентилационни канали, през които ще се филтрира добре падащият конденз. При използване на поликарбонатен профил за уплътнение е препоръчително да пробиете отвори на разстояние 30 см.
• В сводести конструкции се използва само перфорирана лента.
• Ако лентата е повредена, трябва да се смени. И ако върху намотката е монтиран профил, тогава те трябва да покрият материала.

Използвайте поликарбонатни крайни профили с подобен цвят. Те са естетични, удобни и надеждни. Дизайнът на профила осигурява плътно фиксиране в краищата на панела и не изисква допълнително закрепване.

За да осигурите оттичане на конденза, пробийте няколко дупки в профила.

• Забранено еоставете краищата на клетъчния поликарбонат отворени.
• Забранено езапечатайте краищата с обикновена лента.
• Забранено ехерметически запечатайте долните краища на панелите.

Свързване на поликарбонатни листове със съединителни профили

Стави- най-уязвимите точки на цялата конструкция, върху които не трябва да се поставят тежки товари. За да предотвратите навлизането на прах и влага между панелите, е необходимо да използвате специални свързващи профили (виж страница ......)

По-добре е да изберете профила, който ще се използва за свързване на панелите един към друг и да ги прикрепите към частта на рамката в съответствие с вида на конкретната конструкция. Трябва да се има предвид, че затягането на ръбовете трябва да бъде най-малко 20 mm.

Монтажът на поликарбонат може да се извърши по няколко метода, като най-широко използваният метод е монтирането на целия панел, при който не е необходимо да се реже. Той е широко разпространен, защото позволява рационално използване на материала. В този случай листовете се монтират на стъпки, съответстващи на техния стандартен размер, а именно 2100 mm, и трябва да се остави плюс 20 mm за празнини. Панелите се защипват по краищата и с помощта на самонарезни винтове се закрепват към надлъжната междинни опории летва. Важно е правилно да свържете структурните елементи.

За монтаж на клетъчен поликарбонат се използват монолитни или разглобяеми прозрачни и цветни поликарбонатни профили.
Монтаж на поликарбонат с еднокомпонентни профили

В жлебовете на профилите, съответстващи на дебелината на клетъчния поликарбонат, се вкарват панели с ширина 500-1050 mm.

Профилът е закрепен към надлъжните опори на рамката с помощта на самонарезни винтове, оборудвани с термични шайби.

Инсталацияполикарбонат с помощта на разделен профил "Polyskrep"
Разглобяемият поликарбонатен профил "Полискреп" се състои от две части: долна - "основа" и горна - закопчаващ се капак.

1. В „основата“ пробийте отвори с диаметър малко по-голям от диаметъра на самонарезния винт на стъпки от 300 mm.

2. Прикрепете „основата“ към надлъжната опора на рамката с помощта на самонарезни винтове и поставете панелите от двете страни, оставяйки „топлинна междина“ от 3-5 mm.

3. Захванете „капака“ на профила по цялата му дължина с помощта на дървен чук.

Уплътняване на фуги
Ако е необходимо допълнително уплътняване на фуги, се препоръчва използването на уплътнителни ленти от следните материали- силиконова гума, неопрен, EPDM. Не се препоръчва използването на меки PVC уплътнения, тъй като някои видове еластичен поливинилхлорид при стареене и под въздействието на атмосферни влияния могат да отделят вещества, които разрушават поликарбоната.

Полибутиленов мастик (или лента), както и силиконови уплътнители, съвместими с поликарбонат, могат да се използват като уплътнители при запечатване на фуги. Силиконовите уплътнители на базата на амин или бензамид не са съвместими с поликарбоната и могат да причинят неговото влошаване. Допуска се използването на едно- или двукомпонентни полисулфидни уплътнители.

Използване на термични шайби

При монтажа на клетъчен поликарбонат се използва термошайба с външен диаметър 3,3 см, специално разработена за този материал. Създадена е за повишаване на надеждността на закрепванията, изложени на ураганни ветрове, а също така подобрява топлоизолационните свойства. Факт е, че самонарезният винт лесно провежда и отделя топлина във външната среда и с помощта на термична шайба, изработена от пластмаса, може да бъде напълно изолиран от студа и да предотврати срутването на панела. В допълнение, това устройство е оборудвано със специален уплътнителен хидротермоизолационен пръстен, който има затворена фина мрежеста структура, а дизайнът му напълно отговаря на изискванията за строителни конструкцииизисквания.

Много често, когато работят със самонарезни винтове, неопитни майстори повреждат конструкции от клетъчен поликарбонат, в резултат на което външният вид на готовото покритие се влошава. Термична шайба е добро решениетози проблем. Има отделни видове за улицата. Отворите в панела трябва да бъдат направени с 2-3 mm по-големи от диаметъра на винта и на разстояние най-малко 4 cm от ръба на листа, което ви позволява да компенсирате топлинното разширение и да предотвратите деформация.

Препоръчителното разстояние между винтовете е 400-500 mm за 8-10 mm плочи и 600-800 mm за 16 mm плочи. При монтиране на много дълги (повече от 7 m) масивни плочи, отворите за винтовете трябва да бъдат овални, като оста на дългата ос е ориентирана по дължината на плочата. Отворът за самонарезния винт трябва да се пробие само в средата на вътрешния въздушен канал на плочата; неприемливо е да се опитвате да пробиете отвори през вертикалния джъмпер на плочата.

Когато използвате уплътнителни шайби, не използвайте прекомерна сила при затягане на винтовете. Силата, необходима за затягане на самонарезния винт, трябва да бъде избрана така, че натоварването, предавано от уплътнителната шайба върху поликарбонатната плоча, да е в рамките на 0,5-2 kg / cm2. Визуално не трябва да се наблюдават следи от деформация на плочата под шайбата (деформация).

Работа с поликарбонат: пробиване, лепене.

Клетъчният поликарбонат е материал, който лесно се обработва. За тази цел можете да използвате оборудване, предназначено за метал и дърво. Като свързващи елементиизползват се болтове, лепило, заваряване, включително под налягане. Заготовките могат да се пробиват, струговат, формоват, залепват, щамповат, фрезоват, трионират, полират.

За да свържете две части на продукт с болтове, е необходимо да направите специални отвори, които е най-добре да направите по време на процеса на термоформоване на детайла.

Лепене

Заготовките от клетъчен поликарбонат се залепват заедно с помощта на разтворителите метиленхлорид и етилхлорид или тяхната смес със съдържание на второто вещество не повече от 40%. Ако е необходимо да ги свържете с дърво, каучук, стомана и други полимери, тогава се използват специални лепила.

Поликарбонатните листове се залепват с помощта на специално приготвени смеси на базата на разредители и разтворители. Например, можете да използвате следния състав (тегловни проценти):

1. Етилацетат 25%;
2. Толуен 50%;
3. Метилен хлорид 25%.

Лепилото изсъхва при стайна температура в рамките на 24 часа.

За същата цел може да се използва разтвор на поликарбонат (концентрация 1-8%) в метиленхлорид. Ако препоръчителното съдържание на пластмаса е превишено, в шевовете могат да се появят мехурчета. Преди да нанесете разтворители, е необходимо да намокрите едната или двете повърхности, след което поставете прикрепените части в скобите и задръжте за 3-5 минути. Силата на свързване на продуктите в разтвор на метиленхлорид се постига след 24-48 часа. Необходимо е да се изсуши при стайна температура.

Можете да използвате и следните видове лепила:

• Епоксидна смола.Използва се главно за свързване на поликарбонат и метали. Повишените температури могат да допринесат за появата на вътрешни напрежения поради разликата в структурата и състава на двата материала, които причиняват напукване и намаляване на якостта на шева.
• Силикон и полисулфид.Те могат да се използват за залепване на пластмаса към много материали, като същевременно осигуряват доста здрава връзка. Температурният диапазон на шевовете е от -70 до 200°C
• Неопрен и полиизобутиленпрепоръчва се за използвани части.

Поликарбонатът е съвместим с много еластични материали, включително полихлоропрен, полиетилен, EPDM, PTFE (тефлон), силикон, неопрен, EPT уплътнител. Не трябва да се комбинира с полиуретан, PVC (поливинилхлорид), PVC нитрил.

Можете да направите колкото искате дупки в лист материал, без да го счупите. За пробиване е по-добре да изберете остри метални свредла със стандартни размери. В същото време е важно да се спазва необходимите условия. Трябва да се направят дупки между усилващите елементи, те трябва да са разположени не по-близо от 40 mm до ръба на панела. Необходим диаметъризбрани, като се вземе предвид разширяването на листовете. Свредлата трябва да имат ъгъл на заточване 30° и ъгъл на пробиване 90-118°. В този случай скоростта на рязане е 10-40 m/min, а скоростта на подаване е 0,2-0,5 mm/rev.

Поликарбонатните листове могат лесно да се режат без специални устройства. Но за висококачествена обработка на панели е по-добре да използвате високоскоростни циркуляри със стоп, които са оборудвани с острие с малки, ненастроени карбидни зъби. За да се избегнат вибрации, листовете материал трябва да се държат по време на рязане. Обработката се извършва със скорост 1500-3000 об./мин., възможно е да се използва и лентов трион с ширина и дебелина на лентата съответно 10-20 мм и 0,7-1,5 мм. В този случай стъпката на зъбите е 2,5-3,5 mm, а скоростта на работа е 600-1000 rpm. Рязането трябва да се извършва при стайна температура и при леки натоварвания.

Пробиване на отвори

За пробиване се използват стандартни остри свредла за метал. Пробиването се извършва между усилващите елементи. Отворът трябва да е най-малко на 40 мм от ръба на панела.Характеристики на свредлото:
Ъгъл на заточване - 30
Ъгъл на пробиване - 90-118
Скорост на рязане - 10-40 м/мин.
Скорост на подаване - 0,2-0,5 мм/об.

Грижа за поликарбонат

При измиване на поликарбонатни плочи трябва да избягвате разтвори, съдържащи концентрирани алкали или агресивни разтворители, тъй като това може да доведе до образуване на микропукнатини по повърхността на плочите.

С течение на времето върху повърхността на клетъчния поликарбонат може да се натрупа мръсотия и прах, които могат да се измият под високо налягане на вода или пара. Могат да се комбинират и заедно. Малки площи могат да се почистват с леко топла вода, сапунен разтвор и мека кърпа. Препоръчително е да премахнете тежки петна със специални почистващи препарати на базата на изопропилов алкохол, керовин или висококачествен уайт спирт, без ароматни съединения. След използване на химически разтвори мястото, където се използват, трябва да се измие обилно с вода и след това да се подсуши добре. За почистване и обезмасляване можете да използвате и маркови чужди препарати, като Fairy, Joy, Mr.Clear.

Ежедневната грижа за продукт от клетъчен поликарбонат се извършва най-добре с помощта на светлина водни разтворивсякакви детергенти с малко съдържание на повърхностноактивни вещества и антистатични вещества. Трябва да се помни, че ефектите на амоняка, хлора и разяждащите алкали могат да бъдат разрушителни за материала, така че такива добавки трябва да се игнорират. Продукти на основата на бензен, ацетон, бензин и със силно алкална реакция не са подходящи за почистване.

Забраненобработват и мият отопляеми панели, независимо от източника на отопление - слънце или изкуствено създадена температура. Силно заострени, остри предмети не са подходящи за почистване, тъй като лесно могат да повредят панелите.

Клетъчният поликарбонат е модерен материал, който се използва широко за облицовка на оранжерии. Тя ви позволява бързо и евтино да получите надеждни полупрозрачни стени.

В тази статия ще ви кажем как правилно да прикрепите поликарбонат към оранжерия.

Предимства на поликарбоната

Както всеки материал, поликарбонатът има своите плюсове и минуси.

• Основните му предимства включват:
• Гъвкавост и устойчивост на удар - тя е около 20 пъти по-добра от стъклото.
• Този материал не насърчава горенето и има добра топлоизолация поради затворени въздушни клетки.
• Оптималното съотношение на цена и качество. средна ценаза 4 mm лист 210 * 6000 cm е 1500-1800 рубли.
• Не се страхува от влага, високи и ниски температури и резки промени във влажността.
• Този материал е лек, така че няма да имате никакви проблеми при закрепването на оранжерия от поликарбонат към земята. Самото нещо е достатъчно проста основаили дървена рамка, прикована към земята с дълга армировка.

Основният недостатък на този материал е:

• Ниска абразивна устойчивост, лесна за надраскване.
• Освен това се унищожава от ултравиолетовите лъчи, така че за да се избегне това, производителите го защитават със специален филм.
• По време на монтажа е необходимо да се вземе предвид наличието на термична междина, така че по време на температурни промени корпусът да може свободно да се разширява и свива.

Оформление на листове

Укрепващите ребра в клетъчния поликарбонат са разположени по дължината на листа, така че при закрепване те трябва да бъдат разположени така, че каналите да имат изход навън. Това е необходимо, за да се отцеди кондензатът, който се образува вътре. Тоест, на вертикални стени твърдостта трябва да е вертикална, на арки по протежение на завоя на дъгата.

Съвременният поликарбонат се произвежда със специален защитен филм, който обикновено съдържа маркировката и логото на производителя. Слоят с такъв филм трябва да бъде положен навън. По-добре е да го премахнете след фиксиране на поликарбоната към оранжерията.

Също така, при инсталиране на сводести конструкции, максимумът валидни стойностиогъване на листа, установено от производителя.

рязане

Процесът на рязане на листове е един от основните, тъй като този материал обикновено се доставя във формата дълги чаршафи. Стандартният им размер е: ширина 210см, дължина 6 или 12м.

Самият процес на рязане е много прост, за това можете да използвате обикновена ножовка или електрически инструмент: прободен трион, циркулярен трион. Защитното фолио ще предпази повърхността от надраскване по време на рязане.

След изрязване желания лист, трябва внимателно да отстраните всички чипове от вътрешните кухини; най-добре е да използвате прахосмукачка за това. Това е необходимо, за да се предотврати натрупването на конденз вътре.

Пробиване на отвори

За пробиване са подходящи обикновени бормашини, но дупките трябва да се правят между усилващите елементи, а също и най-малко 4 см от ръба на панела. Размерът на отворите трябва да бъде с 1-2 mm по-голям от диаметъра на винтовете, за да се създаде температурна междина.

Забележка!
Когато монтирате дълги листове над 6 метра, трябва да разширите размера на отворите по дължината, така че да са овални.

Ъгълът на пробиване трябва да е перпендикулярен, в противен случай няма да е възможно да фиксирате точно винта и шайбата. В този случай херметичността ще бъде нарушена, мястото на монтаж ще бъде ненадеждно и топлоизолацията ще се влоши.

Закрепващи панели

Закрепването на поликарбонат към метална рамка за оранжерия може да се извърши по два начина:

• С помощта на самонарезен винт с шайба и уплътнително уплътнение.
• Използване на термична шайба.

Външно термичната шайба изглежда като гъбена капачка и се състои от две части: уплътнителна част и горна пластмасова част. В центъра има проходен отвор за главата на винта. В допълнение, пластмасовото краче, което е избрано според дебелината на покритието, предпазва болта от пренатягане.

След закрепване на самонарезния винт върху него се поставя специална капачка, за да се скрие. По този начин самонарезният винт е защитен от излагане външна средаи мостът на студа е премахнат. Можете да видите структурата му на снимката:

Как да фиксирате поликарбонат върху дървена оранжерия? Това се прави по абсолютно същия начин, разликата с металната рамка е само в използваните винтове. В този случай е по-добре да използвате обикновени покривни шайби за това, тъй като те са по-евтини от термичните шайби.

За метал обикновено се използват самонарезни винтове със свредло, а за дърво - с остър край. Те трябва да са с диаметър 4,2 mm с пресова шайба. За закрепване към дърво ще бъде достатъчен винт с дължина 25 мм, а за плосък метални профили– 13 мм. Закрепването трябва да е на всеки 30-40 см.

Забележка!
Когато завинтвате винтове, не ги затягайте здраво, не ги затягайте прекалено и не използвайте пирони, нитове или неподходящи шайби за закрепване.

Клетъчно запечатване

Преди да прикрепите поликарбонат към рамката на оранжерията, трябва внимателно да запечатате краищата му. Горният край трябва да бъде запечатан с обикновена самозалепваща лента. На дъното трябва да залепите тиксо и да направите дупки в него за излизане на конденза.

Съединяване на панели

За да свържете правилно поликарбоната един към друг, трябва да използвате специални компонентни профили.

• Опростен свързващ профил за свързване на два панела. В този случай самият профил не е прикрепен към обшивката.
• Композитният свързващ профил ви позволява да свържете 2 панела и да ги закрепите към обшивката.
• Крайният профил е необходим за уплътняване на крайната част на панелите.
• Стенният профил ви позволява да запечатате краищата и да закрепите ръба на панела към стената.
• Ъглов профил – за монтаж на перпендикулярни ъгли.
• Битов профил – за създаване на фуга върху двускатни покривиразлични ъгли.

Инструкциите за закрепване на поликарбонат към оранжерията са показани във видеоклипа в тази статия:

• Между поликарбонатния лист и метала трябва да направите топлоизолационна лента.
• За прикрепване към. Първо, долната му част, така наречената основа, се завинтва към рамката и след това панелът се вкарва в нея. Преди това трябва да премахнете долния защитен филм и да огънете слоя на горния филм с 10 см, така че да не пречи на монтажа.
• Ако закрепването се извършва на ръба, тогава от неговата крайна част близо до композитния профил трябва да инсталирате краен или стенен профил.
• След това трябва да осигурите горна часткомпозитен профил, просто щракнат в основата. Между профила и панела трябва да се остави температурна междина от 3 mm.
• За стенен монтаж се използва стенен профил. Поставя се в края на панела, а втората му част се закрепва към стената с уплътнител.
• Веднага след пълното завършване на инсталацията, в противен случай ще се придържа към него още по-силно.
  
• При монтиране на сводести повърхности дължината на профила трябва да е по-дълга от панелите, тъй като техните размери могат да се различават. Излишъкът се отрязва след монтажа.

Заключение

Наличието на голям брой компоненти за поликарбонат ще ви позволи сами да извършите инсталацията без затруднения. (вижте също статията) Всички фуги ще бъдат чисти и херметични.

Днес поликарбонатът става все по-популярен в индустрии като строителство, реклама и машиностроене. Разнообразието от цветове, здравина, гъвкавост и лесен монтаж на материала привличат много хора. Има два вида от този материал: монолитен и клетъчен поликарбонат. Закрепването на клетъчен поликарбонат е малко по-различно от закрепването на монолитен.

Често собствениците на частни къщи не искат да включват трети страни и искат сами да извършват всички инсталационни работи. В този случай неизбежно възниква въпросът: как да фиксирате поликарбонат? След това ще бъдат обсъдени нюансите и правилата за инсталиране на всеки тип.

Закрепване монолитен поликарбонат

За работа ще ви трябва следното оборудване:

• рулетка;
• ниво на сградата;
• електрически прободен трион или циркуляр;
• пробивна машина;
• пробивна машина;
• отвертка;
• поликарбонатни листове;
• самонарезни винтове;
• уплътнения;
• термични шайби;
• силиконов уплътнител.

И така, как правилно да прикрепите поликарбонат?

Монтажът на поликарбонат върху подготвена рамка от наклонена или наклонена конструкция може да се извърши по „сух“ или „мокър“ метод.

„Мокро“ закрепване се извършва с полимерна замазка, която се разпределя по периметъра на рамката. След това върху него се полага поликарбонатен лист, като се оставят празнини (около 2 mm) за температурни промени и се притиска плътно към основата, като се отстранява излишната шпакловка. Вместо полимерна замазка можете да използвате гумени ленти (уплътнения).

Листовете се закрепват в ъглите или по най-дългите страни. Периферната част (фугите) се обработва със силиконов уплътнител. За да се придаде по-завършен вид на конструкцията, силиконът може да бъде покрит с дървени ленти или пластмасови ъгли. Този метод на закрепване се използва за дървени или метални рамки.

При закрепване на монолитен поликарбонат към тежки стоманени рамки, за уплътняване отвътре и отвън, първо се полага гумено уплътнение и след това се нанася слой уплътнител.

Методът на "сух" монтаж е по-разпространен. Изглежда много по-спретнат и изчистен. Използва се за големи зони на покритие. В този случай се използват профили, уплътнения и капаци с гумени уплътнения, а не се използват лепилни материали. Всички връзки се извършват с помощта на болтове, гайки и винтове.

Този метод на закрепване се практикува в случай на инсталиране на прегради, звукоизолиращи бариери или светлинни портали. Системата е подредена по такъв начин, че влагата да пада върху горен слойзащита, не достига до вътрешното уплътнение и се стича по отводнителните канали.

При проектирането е необходимо да се обърне специално внимание на съотношението на конструкцията. Най-добрият вариант за остъкляване е квадратът. Ако формата е правоъгълна, тогава с увеличаването на размерите на успоредните страни силата на листа намалява и натоварването върху него се увеличава правопропорционално на увеличаването на дължината.

Забележка!

Поликарбонат монолитен типима висок коефициент на топлинно разширение, в резултат на което е необходимо да се оставят големи празнини, които ще предотвратят деформации и изкривявания на листа.

Поликарбонатът се различава от стъклото по това, че се огъва силно. Но това няма да повлияе на остъкляването. Всички деформации ще изчезнат след отстраняване на товарите. Гъвкавата пластмаса изисква дълбоко прилягане и разширени канали. Това ще помогне за сигурното фиксиране на поликарбоната и ще избегне падането на листа по време на силни отклонения.

Връщане към съдържанието

Монтаж на клетъчен поликарбонат

Клетъчният поликарбонат се използва за изграждане на скатни или сводести покриви с наклон 25-30% (най-малко 11%).

Този материал е лесен за пробиване и рязане. Клетъчният поликарбонат, чиято дебелина е 0,4-1,0 cm, може дори да се реже с нож. Но за прав, гладък разрез е по-добре да използвате циркуляр или прободен трион.

При закрепване на клетъчен поликарбонат към покрива се използват обикновени свредла за пробиване. Между ребрата се пробиват дупки на разстояние не по-малко от 4 см от ръба. За да предотвратите вибрации, листовете трябва да се държат при рязане. След рязане всички стружки и остатъци се отстраняват от кухините на панела.

Краищата са уплътнени с профили от алуминий или поликарбонат, близки по цвят. Такива профили се отличават със своята издръжливост и здравина. Те са плътно фиксирани по краищата и не изискват допълнително закрепване. Ако профилът не е перфориран, в него се пробиват отвори за отвеждане на кондензираната влага.

Горните краища на клетъчния поликарбонат, монтирани вертикално или наклонено, са запечатани с алуминиева лента, а долните краища са затворени с перфорирана лента, която предотвратява проникването на прах и осигурява отстраняването на конденза.

При дъговидна конструкция двата края са покрити с перфорирана хартиена лента. Оставянето на края отворен намалява неговата издръжливост и прозрачност.

Строго е забранено залепването на краищата на листа с тиксо и херметичното запечатване на долните ръбове!

В лист от клетъчен поликарбонат усилващите елементи са разположени по дължината на панела, така че структурата е изградена така, че кондензираната вътре влага да тече през каналите и да се изхвърля навън:

• ако инсталацията е вертикална, тогава твърдостта трябва да върви вертикално;
• ако е наклонен - ​​по склона;
• в дъгообразен дизайн ребрата са подредени в дъга.

Допустимата стойност на радиуса на огъване трябва да бъде посочена в инструкциите, предоставени от производителя.

Връщане към съдържанието

Закрепващи панели

Клетъчният поликарбонат е фиксиран към рамката точка по точка с помощта на самонарезни винтове и термични шайби.

Термошайбата е пластмасова уплътнителна шайба на краче с височина, съответстваща на дебелината на панела и капак с резе. Това гарантира надеждността и плътността на закрепването на панела. Кракът на термичната шайба в съседство с рамката предотвратява срутването на панела. Отворът за него трябва да е малко по-широк, за да се предпази от термично разширение. Разстоянията между закрепванията са 0,30-0,40 m.

За да се предотврати деформация на листа, е забранено закрепването на панелите здраво или пренатягането на винтовете!

За да инсталирате клетъчен поликарбонат със собствените си ръце, използвайте разглобяеми или монолитни, цветни или прозрачни поликарбонатни профили.

Връщане към съдържанието

Еднокомпонентни профили

Панелите се вкарват в специален жлеб в профила, който трябва да съответства на дебелината на листа. Профилът е прикрепен към опората с помощта на самонарезни винтове и термични шайби.

Поликарбонатно закрепване

Днес поликарбонатът се счита за най-популярният и търсен материал; ако не всичко, то много се изгражда от него, от навеси до покриви. И това не е случайно: този материал има много свойства, които са много важни за обектите в процес на изграждане. Но въпреки такава честа употреба, не всички разработчици все още знаят как правилно да прикрепят поликарбонат към дървена рамка, така че да се държи здраво и следователно да издържи дълго време. За да направите това, в допълнение към самия материал, ще трябва да се запасите с това, което можете да използвате, за да завършите цялата работа.

Инструменти

Трябва да подготвите:

1. Поликарбонатни плоскости.
2. За да направите основата - пирони и чук.
3. Материалът за основата е дървена греда.
4. Самонарезни винтове за закрепване на работа с листове.
5. За да работите със самонарезни винтове, ще ви е необходима отвертка или отвертка.
6. Пробивна машина.
7. Самозалепващи ленти за изолация на крайни повърхности.
8. Свързване на профили.

Преди да започнете да закрепвате клетъчен поликарбонат към дърво, трябва да се запознаете с правилата.

Правила за закрепване на поликарбонатни листове

Поликарбонатна оранжерия от дърво

Когато извършвате монтаж на поликарбонатно закрепване, трябва да следвате прости, но много важни правила. Независимо от вида на панела - лят или порест материал, и в двата случая става дума за сложна пластмаса - полимер, панелите могат да се напукат, въпреки че са силно еластични. Резултатът е, че материалът бързо ще стане неизползваем. Знанието как правилно да изрежете материала и да пробиете дупки в него за крепежни елементи ще помогне да се предотврати това.

Преди да започнете закрепването, трябва да третирате всички дървени части със специален разтвор, който ще предпази материала от повреда от насекоми. Освен това дървото във влажна среда може да започне да гние, но импрегнирането ще предотврати това. Обикновено за изграждането на оранжерийна конструкция се използва дървен материал, чиято дебелина е 5 см.

Работа с листове

След като рамката е напълно изградена и подготвена, можете да започнете да закрепвате поликарбонатните листове. Ако за работа се използват монолитни листове, те не се огъват. При закрепване на клетъчен поликарбонат е позволено да се огъват листовете по протежение на ребрата на твърдост, но в никакъв случай през тях. Това е важно по две причини: за да не се счупят тези много укрепващи ребра, а също и да не се намесва в отстраняването на изпаренията от кухината на листовете.

Забележка:По време на монтажа трябва да се уверите, че листовете са положени с правилната страна нагоре, върху тях е поставена UV защита и ако листът е поставен неправилно, той бързо ще стане неизползваем, тъй като няма да бъде защитен от вредно лъчение.

Друг важен момент е рязането на остриетата. Рядко се случва закупените листове да отговарят на необходимите размери, така че преди да прикрепите поликарбонат към дърво, той трябва да бъде изрязан. За да направите това, трябва да използвате циркулярен трион; твърдостта на неговия диск ще предотврати напукване на повърхността на острието. Дискът трябва да бъде много добре заточен и за предпочитане е да закупите такъв, който е направен от тежки метални сплави. По време на операцията по рязане остриетата трябва да се държат здраво на място и да се подават с еднаква скорост.

И накрая - направата на дупките. Техният диаметър трябва да бъде няколко милиметра по-голям от диаметъра на краката на крепежния елемент. Тъй като дървото е материал, който провежда лошо топлина, не е нужно да мислите много за въпроса как и с какво да закрепите поликарбоната, за да осигурите задържане на топлина, а просто използвайте самонарезни винтове, без термични шайби. Те могат да бъдат заменени с обикновени метални шайби, чийто диаметър е най-малко 2,5 cm, за да закупите крепежни елементи от неръждаема стомана или поцинкована стомана.

Монтаж на листове

Това е най-важният момент от строителството. Първото платно се полага така, че да излиза леко извън рамката на рамката и се закрепва. След това, използвайки профила за свързване на отделните листове, останалата част от материала се полага и закрепва. Когато завивате винтовете, трябва да се уверите, че крепежният елемент приляга плътно към платното, но не го огъва, още по-малко го счупва. По същия начин работата по закрепването към рамката се извършва както на крайните повърхности, така и на вратите на оранжерийните конструкции.

Видео за оранжерията

Полимерен материал, който има термопластични свойства, обикновено се представя под формата на листове. Въпреки различните цветове е прозрачен. В ежедневието се нарича поликарбонат. Поликарбонатът е предназначен за подреждане на оранжерии, навеси и веранди. Може и да се направи. Смята се, че не може да има нищо сложно в работата с него, но все още има някои функции.

Какво трябва да знаете преди да започнете монтажа?

Поликарбонатът прилича на стъкло на външен вид. Въпреки това, привидната му прозрачност все още служи като добра защита от пряка слънчева светлина. Този монолитен материал има добра гъвкавост, но е много здрав и доста лек. Работната температура на поликарбоната е от – 40 до + 120 градуса по Целзий.

Поликарбонатът е разделен на два вида:

• Монолитен.Това е практически стъкло, само че е по-леко и по-здраво.
• Мобилен телефон.Това е куха, но многослойна конструкция с надлъжно разположени усилващи ребра

Преди да закупите поликарбонат, препоръчително е да определите размерите му възможно най-точно. Това ще направи много по-лесно поставянето на чаршафите. Трябва също да сте подготвени за факта, че инсталирането на поликарбонат, ако се представи стъпка по стъпка, изглежда така:

1. Избор на лист (ориентация)
2. Рязане на плочи желаната формаи размери
3. Подготовка на отвори за крепежни елементи
4. Уплътняване на шевове
5. Сглобяване на всички конструктивни елементи

Също така си струва да се вземе предвид фактът, че поликарбонатът може да се деформира поради повишен термичен товар. Това е особено важно да знаете, преди да прикрепите поликарбонат към оранжерия, покрив или навес, който ще бъде разположен предимно под палещото слънце.

Струва си да знаете! 2,5 милиметра на метър е стандартната скорост на разширение за клетъчен прозрачен поликарбонат, а за цветни плочи тази цифра е 4,5 милиметра на 1 метър.

При монтаж в горещо лятно време панелите трябва да се монтират плътно, включително до ключалката на съединителния профил. Намаляването на температурата ще намали поликарбоната и ще се появи необходимата празнина между ключалката на профила и листа, което ще осигури допълнително отстраняване на влагата.

Избор на панели

Когато работите с клетъчен поликарбонат, основното е да поставите правилно листовете, като вземете предвид твърдостта. Панелът трябва да бъде монтиран така, че вътрешните канали на усилващите елементи да имат изход навън.Това ще премахне конденза, който ще се образува вътре в листа. Възможно ли е хоризонтално монтиране на поликарбонат?

Важно е! При изграждането на оранжерия листовете трябва да се поставят вертикално (коравите трябва да са перпендикулярни на повърхността). Ако трябва да се монтират наклонени повърхности, тогава ребрата трябва да бъдат разположени по протежение на склоновете. При сводест монтаж ребрата трябва да са разположени по посока на дъгата.

Струва си да се обърне внимание дали производителят е направил една от поликарбонатните страни външна. Ако е така, тогава тази страна има специален защитен слой, който може да бъде отстранен след фиксиране на листа.

Когато работите с клетъчен поликарбонат, трябва да вземете предвид максималния радиус на огъване на материала, който е посочен за всеки тип панел поотделно.

Точните измервания ще ви помогнат да закупите точното количество материал, което ще бъде достатъчно за висококачествено закрепване.

Рязане на плочи

Като се има предвид правилното разположение на панелите спрямо техните усилватели, струва си да се подготви чертеж с измервания на необходимия брой поликарбонатни плочи. След това трябва да започнете да режете голямото платно.

Високоскоростен циркулярен трион е доста подходящ за рязане. Най-добре е работата да се извършва с карбидни дискове с незабелязани малки зъби.

внимание! Поликарбонатните листове не трябва да се държат в ръцете ви по време на рязане. Силната вибрация може да доведе до нараняване или рязане с лошо качество. Най-добре е да поставите панелите върху равна, твърда повърхност и да ги фиксирате здраво, можете дори да използвате менгеме. И след работа не забравяйте да изчистите линията на рязане от чипове.

Дупки в поликарбонат

Трябва да пробиете дупки в клетъчен поликарбонат между укрепващите ребра (това няма да попречи на оттичането на конденза). Работата трябва да се извърши преди да започне закрепването. Най-добре е да пробивате с електрическа бормашина със свредла за метал.

Запечатване

Този процес трябва да се извърши само за панели с пчелна пита. В краищата, разположени отгоре, трябва да закрепите самозалепваща се лента. Долните краища не могат да бъдат запечатани.

Ако решите да направите оранжерия от поликарбонат, помислете какво трябва да се направи. Това е необходимо, за да се намали рискът от болести по културите.

Между другото, не е за нищо, че поликарбонатът се използва при производството на оранжерии. Този материал пропуска светлина перфектно и в същото време е устойчив на висока температура. Прочетете за други технически характеристики на клетъчния поликарбонат. Този материал се характеризира с висока якост.

Как и с какво да закрепим поликарбонат към метал и дърво?

Когато всички подготвителна работазавършен, трябва да започнете процеса на инсталиране на конструкцията, което е правилното закрепване на поликарбонат.

Има 2 често срещани метода за закрепване на поликарбонатни листове:

• Използване на термични шайби
• Използване на профили

Закрепване на поликарбонат с термошайби

За термичните шайби трябва да направите дупки в поликарбонатните листове с няколко милиметра по-широки от диаметъра на всяка термична шайба. Пластмасова конструкцияна къс крак трябва да пасне плътно в дупката и да щракне на място. Дължината му е равна на дебелината на панела.

Термошайбата трябва да има гумено уплътнение, което позволява допълнителна фиксация и не пропуска влага и прах. Този метод на монтаж може да гарантира, че поликарбонатът е здраво задържан от шайби, които ще се разширят при термични натоварвания и ще предотвратят промяната на формата на листовете. Този метод на закрепване се нарича точково закрепване.

Прозрачност на стъклото и здравина на метала, лекота и гъвкавост, устойчивост на температурни промени (- 45 - + 120 градуса), екологична безопасност, издръжливост (до 20 години) – това са качествата на поликарбоната, които правят този материал толкова търсен.

Обхватът на приложението му е широк:плоски, сводести и куполни покриви, сенници, сенници, акустични бариери, стълбищни парапети, рекламни конструкции, оранжерии, огради и др.

Ориентация на панела

Укрепващите ребра са ориентирани по дължината на панела.

Максимална здравина на конструкцията се постига с подреждането на кухи канали:

• при монтаж на панела вертикално - вертикално;
• в извити конструкции - успоредно на линията на огъване;
• в наклонените - по посока на наклона.

За външни конструкции се използва поликарбонат, върху чиято външна страна са нанесени вещества, които го предпазват от ултравиолетова радиация. На защитно фолиое предоставена съответната информация. За правилното позициониране на панелите монтажът се извършва без отстраняване на горния филм.

Ъгъл на наклон

На плоски покривиъгълът на наклон трябва да бъде най-малко 5 градуса или 90 mm по посока на водния поток. При дължини, по-големи от 6 метра, наклонът трябва да се увеличи.

Радиус на огъване за сводести конструкции

Теоретично не може да надвишава 150 дебелина на използвания панел.

На практика е препоръчително да разчитате на инструкциите на производителя или маркировките върху защитното фолио.

Рязане на поликарбонат

При рязане е необходимо да се гарантира, че няма вибрации.
След рязане не забравяйте да отстраните стружките.

Пробиване на отвори

Мястото на пробиване е между усилващите елементи. Разстоянието от ръба е поне два диаметъра на свредлото.

Пробивна машина:

• Ъгъл на заточване- 30 градуса;
• Ъгъл на пробиване- 90 градуса;
• Скорост на пробиване– до 40 метра в минута.
• Скорост на подаване– до 0,5 мм/об.
• Диаметър на отворанаправете 3 мм по-голям от диаметъра на крепежния елемент.
• Докато пробиватеСтружките трябва периодично да се отстраняват и свредлото да се охлажда.

Уплътнителни краища на панела

Преди запечатванеотстранете временната лента, която предпазва краищата за съхранение и транспортиране.

Горни краищауплътнени с непрекъсната алуминиева лента, а долните с перфорирана лента. Ако краят не влиза в канали или други профили, той се покрива с краен профил отгоре на лентата. В долния профил се пробиват дупки на стъпки от 30 см за оттичане на конденза.

В сводестВ дизайните двата края са запечатани като дъното.

Закрепване на клетъчен поликарбонат към метал

Използват се самонарезни винтове със свредлоот неръждаема стомана или с поцинкован връх. Не забравяйте да използвате гумени шайби за уплътняване или термични шайби.
Закрепването се извършва на стъпки от 400 - 600 mm.

Самонарезният винт е усукан строго перпендикулярно на равнината. Важно е да се предотврати деформация от прекомерен натиск.

Закрепване монолитен поликарбонат

Монтаж на "рамка".

Рамката от метал, пластмаса или дърво трябва да има канали с дълбочина 25 mm.
Колкото по-голяма е дължината, толкова по-голям е вътрешният размер на рамката:

Закрепването към рамката се извършва по два начина:

1. "мокър"- използване на полимерна шпакловка и силиконови уплътнители, които се използват за обработка на ръбове на елементи и уплътнения (профили или уплътнения). Подходящ за рамки от дърво и метал.
2. "сухо"- с помощта на самонарезни винтове, пресови шайби, винтове, болтове и гайки. Задължително е използването на уплътнител - пластмасов профил или гумено уплътнение, което не съдържа пластификатори. Уплътнителят не може да бъде залепен към поликарбонат.
   Стъпката на закрепване е 50 cm от ръба.

Монтаж към подпори или обшивка

За голяма площизвършвани от същите крепежни елементи.

За малки конструкциивъзможно е да се използва полиамидно лепило и дори двустранна касета. За външни работи се използва устойчиво на атмосферни влияния силиконово лепило.

По заявкаЗа по-голяма прозрачност е по-добре да използвате лепило на полиуретанова основа. Преди залепване повърхностите се обезмасляват с изопропилов алкохол.

Видове закрепване на поликарбонат

Спот

Изработени са крепежни елементитермични шайби директно към рамката, която е направена, като се вземат предвид натоварванията от вятър и сняг. Дължината и ширината в този случай не са ограничени.

Стъпка на закрепване – 300 - 400 мм.

Недостатъкът енарушаване на естетическия външен вид от вътрешната страна на помещението, тъй като свързващите профили не винаги съвпадат с рамката.

Профил

Монтира се върху метална рамкаалуминиеви или поликарбонатни свързващи профили, като в тях вече са поставени заготовки.

Дължината не е ограничена, а ширината е 0,7 или 1,05 метра (резултат от безотпадно рязане на 2 или 3 части по дължина).

недостатък:ако проектните натоварвания са превишени, панелът, фиксиран само по периметъра, може да излезе от жлебовете.

Смесени

Това е комбинация от първите два вида, което позволява да се компенсират недостатъците им.

Аксесоари за закрепване на поликарбонат

• Профили: крайни, свързващи, ъглови, стенни, билни.
• Термични шайби, мини шайби.
• Щепсели.
• Крайни залепващи ленти (плътни и перфорирани).
• EPDM уплътнение за профили.

Профили

• Край- за рамкиране на ръбове. Отвън е поставен къс рафт.
• Свързване(разглобяем универсален и плътен Н-образен) - ви позволяват да свържете краищата на листовете. Към рамката могат да се закрепват само разглобяеми профили.
• Ъгъл- свързващи елементи под ъгъл от 90 градуса.
• Стенен монтаж- осигуряват плътна връзка със стената, като същевременно изпълняват функциите на краен профил.
• Скейт- използва се за украса на билото на покрива и за свързване на елементи под ъгъл над 90 градуса.

Термични шайби

По дизайн:

Според материала:

• Изработен от неръждаема стомана.
  Използват се за големи площи на покритие и в райони със силни ветрове. Най-издръжлив и дълготраен.
• Изработен от поликарбонат.
  Дизайнът осигурява плътно свързване без увреждане на повърхността. Издръжливост - до 20 години. Термично стабилен. Те могат да бъдат монолитни или сгъваеми. Имат богата цветова гама.
• Изработен от полипропилен.
  Най-икономичен като цена. Срок на експлоатация - до 4 години. Приложимо само в вътрешни пространстваили на сянка.

Мини шайби

Използват се в интериорния дизайн, където се използва тънък поликарбонат.

пънчета

Краищата на профилите са покрити, предотвратявайки навлизането на прах, влага и насекоми в тях. Осигурете естетичен външен вид.

Термични промени в размерите на поликарбоната

Изчисляванелинейните промени могат да бъдат изчислени чрез умножаване на дължината или ширината в метри по броя на градусите и по коефициента на линейно термично разширение (0,065).
Цветните листове се нагряват с 10 - 15 градуса повече.

Например:прозрачен лист с дължина 1 метър при температурна разлика от – 30 до + 30 градуса ще промени размера си с 3,9 мм, а цветен – с 4,88 мм.

Следователно определено трябва:

• оставяйте празнини при закрепване и свързване на панели;
• пробийте отвори с 2-3 mm по-големи от диаметъра на крепежните елементи;
• използвайте термични шайби;
• използвайте специални свързващи, билни и ъглови профили.

Общи правила за инсталиране

Съхранение преди монтаж

Защитни покрития

Не е изтритопо време на транспортиране, съхранение, рязане, пробиване и монтаж. Отстраняват се веднага след приключване на работата.

Веднага след рязанеФилмът ще бъде отстранен от краищата, ще бъдат отстранени стружки и ще бъде извършено запечатване.

Материали, които не разрушават поликарбоната

1. полиетилен;
2. полипропилен;
3. полихлороплен;
4. тефлон;
5. неопластичен;
6. силикон

Материали, несъвместими с поликарбонат

1. поливинил хлорид;
2. поливинилнитрил;
3. полиуретан;
4. акрилни уплътнители;
5. уплътнители на базата на амин или бензамид.

Кадър

Когато разработвате рамков проект, вземете предвид:

• вятъри натоварване от сняг;
• топлиннадеформация на панели;
• посокаотводняване на дъждовна вода;
• приемливорадиуси на огъване;
• използван размерлистове, като се вземе предвид икономичното рязане;
• по ръбовете на листапо-добре е страната да почива на опорни опори;
• стъпка на инсталираненадлъжни опори - 700 mm, 1050 mm плюс термична междина между панелите;
• носеща дебелинагредите трябва да са най-малко 30 mm за закрепване на свързващи профили;
• преди монтажарамката е боядисана в бяло или много светъл цвят. Препоръчително е да се предотврати директен контакт на поликарбонат с метал, като се използват гумени уплътнения с диаметър 30 ​​mm и дебелина 3 mm.

Приблизителна стъпка на обшивката за плоска конструкция (без да се вземат предвид ъгълът на наклон и климатичните условия):

Приблизителна стъпка на обшивката за сводеста конструкция (без да се взема предвид географското местоположение):

Записване на температурата при монтажни работи

В температуратаВ диапазона от +10 до +20 градуса поликарбонатът не изпитва термично разширение. Това оптимален режимза монтаж.

При горещо време празнините между панелите и свързващите профили са сведени до минимум; при хладно време те се увеличават до максимум.

Придвижване по монтираната повърхност

Използваните опори са с дължина най-малко 3 метра, ширина 40 cm и покрити с мека тъкан.

Почистване на поликарбонат след монтаж

Ако след отстраняванезащитен филм от клетъчен или лят поликарбонат, ако има нужда от почистване, използвайте мек неутрален перилен препарат, топла водаи памучен плат. Изплакнете студена водаи отстранете капките вода със суха мека кърпа.

За големи площиобработката използва метод на машинно пране. Тежките петна могат да бъдат отстранени с изопропилов алкохол.

Листовият поликарбонат е един от най-много удобни материали, използвани за изграждане на оранжерии, навеси, навеси и други различни разширения към къщата.

Той дължи своята популярност на цял набор от полезни свойства: издръжливост, здравина, устойчивост на топлина, както и способността да предава светлина и да задържа топлина.

За да бъдат поликарбонатните конструкции наистина издръжливи, е важно да знаете как правилно да режете и пробивате листове, както и как да закрепите поликарбоната към сенника.

Това не е много трудна работа, но трябва да знаете някои технически подробности.

• Монолитен.Видове и характеристики на поликарбонат

Поликарбонатът се предлага в две разновидности: Това всъщност е органично стъкло с повишена якост. Може да се използва за оранжерии и зимни градини, но това не е единственото му приложение., не се чупи, много трудно се поврежда. Може да има всякакъв цвят, така че има благоприятни декоративни качества.

• Мобилен телефон.Това са специални листове с вътрешни кухини, които значително повишават топлоизолационните свойства.

Това позволява да се използва при производството на арки, навеси и сенници, тъй като ефективно блокира слънчевата топлина с достатъчно висока прозрачност. Такъв навес няма да засенчи твърде много района, но ще осигури надежден подслон от дъжд и слънце.

Знаейки как правилно да покриете навес с поликарбонат, можете да създадете приятна зона за отдих на вашия сайт, да изградите подслон за растения или да организирате място за паркиране на гости. Този материал става все по-търсен в крайградското строителство всяка година.

Основни правила за работа с поликарбонат

Този полимерен материал е доста лесен за използване, ако знаете и следвате основните правила за работа с него. Трябва да спазвате предпазните мерки при рязане и да знаете как правилно да поставите поликарбонат върху навес. При работа трябва да се спазват следните основни правила:

Спазването на основните правила и изисквания позволява да се опрости работата с поликарбонат и да се получат оптимални резултати. Това не е много капризен материал и можете да се научите как да боравите с него много бързо. Красиви и равномерни листове могат да се използват като декорация за разширения, те ще станат хармонична част от интериорния дизайн на сайта.

Правила за закрепване на поликарбонатни листове

Как да покриете навес с поликарбонат? Рамката за закрепване на поликарбонат може да бъде изработена от метал или дърво. Оранжериите, големите навеси и навесите за къщи най-често имат метална основа; стоманените тръби изискват задължителна антикорозионна обработка.

Дървена рамка от дървен материал или шперплат може да се използва за малки конструкции, които няма да бъдат подложени на значително натоварване. Елементите на металната рамка са свързани чрез заваряване; за дървената рамка се използват самонарезни винтове.

Как правилно да завиете поликарбонат върху навес? Закрепването на листове може да се извърши по два основни начина:

По краищата на листовете трябва да се монтира специален краен профил: той е предназначен не само да предпазва листа от влага, прах, насекоми и различни отломки, попадащи вътре, но и да придава на конструкцията естетически завършен вид.

Правила за закрепване с H-образен профил

Този тип закрепване се използва за големи конструкции, например, може да се използва за издигане на навес за паркиране на автомобил. H-образният профил осигурява най-херметично затворената връзка между листовете: той затваря и уплътнява празнините между листовете и благодарение на наклонения или дъговиден дизайн дъждовната влага и снегът ще се оттичат по страните на навеса, което ще предпазвайте го от прекомерно натоварване.

H-образният профил се предлага в няколко разновидности:

Закрепването с помощта на профили се счита за „сух“ метод, който може да се използва по всяко време на годината. Поликарбонатът не губи свойствата си при ниски температури и работата по инсталирането на сенници може да се извършва през пролетта и есента.

Съществува обаче и "мокър" метод на монтаж: елементи от сенници и други конструкции могат да бъдат закрепени с помощта на специална полимерна замазка, след което всички фуги трябва да бъдат третирани с уплътнител. Този метод ви позволява да спестите от закупуването на профили и в същото време да получите доста издръжлива структура.

Изработка на козирка от поликарбонат към къщата

Поликарбонатният навес е изгодно решение за всяка сграда: той може да се превърне в аналог на мини веранда, удобен за поставяне на растения, пейки, шезлонги, изисква минимална работа по подреждането на основата и може да бъде издигнат с минимални разходи. Преди да започнете строителството, ще трябва да изчислите правилно размерите и да обмислите разположението на рамката. Ако къщата е построена от дърво, най-подходящото решение ще бъде лек навес на базата дървена рамка.

Следните инструкции стъпка по стъпка ще ви покажат как правилно да покриете навес с поликарбонат:

1. Първата стъпка е изчислението и проектирането. Опорните стълбове са разположени на разстояние 1,5 метра един от друг; за издръжлив навес можете да изберете поликарбонатни листове с дебелина 6-10 мм.

Рамката се състои от огънати и напречни греди: огънатите елементи на дъговидната рамка могат да бъдат направени от шперплат, а за напречните елементи се използва здрав дървен материал. Трябва да се помни, че всички елементи на рамката трябва да бъдат предварително третирани с антисептици, за да се предпазят от гниене и вредители.

2. Изграждане на основата. За него трябва да подготвите дупки с дълбочина 60 см, които се запълват с бетон. След като разтворът изсъхне, към него се закрепват метални ъглови скоби и стълбовете се монтират с помощта на болтова връзка.
3. Напречни греди прикачен сенникможе да се монтира върху специални метални скоби или можете да поставите напречна греда на стената, върху която ще лежи рамката, закрепена с ъгли.
4. Когато основата е готова, към нея може да се закрепи поликарбонат. За дървена рамка най-лесният начин е да използвате самонарезни винтове с термични шайби: крепежните елементи обикновено се купуват отделно и трябва да ги изчислите правилно необходимо количествокрепежни елементи. На фугите може да се монтира Н-образен профил, а ако това не е възможно фугите се свързват с алуминиева лента, която предотвратява навлизането на влага.

Проблематично е самостоятелно да се изчисли натоварването на рамката, така че можете или да намерите готови чертежи, или да поръчате изчисление от професионалисти. Грешките в инженерната част са много скъпи, така че е по-добре да се погрижите за професионалния дизайн. Тогава сенникът ще бъде издръжлив и безопасен и може да се използва както за детска мини площадка, така и за паркиране на автомобил.

Предимства на поликарбонатен навес

Поликарбонатният навес не е много скъпо решение: самите листове са сравнително евтини, дървена или метална рамка също може да бъде закупена на минимална цена или можете сами да направите всички елементи от материали, останали след ремонт на къща или вила. Закрепващите елементи също могат да бъдат закупени без никакви проблеми и в резултат на това можете да оборудвате дома си с удобно и практично разширение.

Площта под навеса може да бъде проектирана по различни начини. Най-простото решение е да премахнете горния слой почва и да покриете пространството с бетон. След изсъхване ще получите здрава и равна платформа, която може да се използва за паркиране на вашия автомобил.

Друго често срещано решение са тротоарните плочи: на площадката може да се постави сложен модел, а дъговиден или наклонен навес надеждно ще защити килима от плочки от валежи. За да стане възможно най-издръжлив, градинските гранични камъни ще трябва да бъдат положени по краищата на площадката.

Въпреки всички трудности, поликарбонатният навес остава най-често срещаното решение за лятна къща или селска къща. Почти всеки собственик може да го построи със собствените си ръце.

Избрал за този материал, трябва да изберете правилния продукт, който най-добре отговаря на необходимите условия. За всеки дизайн има параметри, които определят избора - това е температурата заобикаляща среда(не подлежи на влияние); вътрешна температура (определена от стандартите), проектни натоварвания върху конструкцията (в зависимост от региона) и вашия вкус. Въпреки това, не на последно място в параметрите за избор играе качество на материала. В крайна сметка само сериозни фабрики произвеждат висококачествен материал, с 10-годишна гаранция и експлоатационен живот от 25-30 години.

Тези препоръки за монтаж, транспортиране и съхранение се основават на дългогодишен опит в производствените предприятия ( ПолигалИ Карбостъкло) клетъчен поликарбонат и ще ви даде възможност правилно приложениематериал.

За безопасна работа при инсталиране на плочи трябва:

• Спазвайте правилата за безопасност при работа на височина.
• Пазете се от хлъзгави повърхности.
• Пазете се от загуба на равновесие при ветровито време.

Монтаж на поликарбонатни плочи в плоски, скатни и вертикални конструкции (едноскатни, двускатни покриви, пирамидални конструкции)

При проектирането на носеща конструкция е необходимо да се вземе предвид, че плочите трябва да бъдат монтирани по такъв начин, че поликарбонатните усилващи елементи да са разположени стриктно отгоре надолу, за да позволят изтичането на конденза.

В същото време за панелите, монтирани в плоско хоризонтално положение, е необходим ъгъл на наклон най-малко 5˚.

Изчислението е направено за натоварване от вятър и сняг от 180 kg/m2.

Дебелина на плочата (mm)	Размер на клетката на поддържащата структура (cm)
4 мм	50 х 50 см
6 мм	75 х 75 см
8 мм	95 х 95 см
10 мм	105 х 105 см
16 мм	100 х 200 см

За правилно производствоносеща конструкция и избягване на големи отпадъци, препоръчително е размерите на поликарбонатните плочи и начина на монтаж да се уточнят със специалисти. Също така, преди да инсталирате поликарбонат, е необходимо да завършите всички заваръчни и бояджийски работи по конструкцията.

Компоненти, използвани за монтаж на поликарбонатни плочи

Крайни ленти (горно уплътнение, долно перфорирано)

Краен профил НАГОРЕ

Свързващ профил (единичен HP, разглобяем HCP, алуминиева затягаща лента)

Профил на билото RP (в зависимост от дизайна)

Ъглов профил (в зависимост от дизайна)

Стенен профил FP (в зависимост от дизайна)

Самонарезни винтове с уплътнителни гумени шайби (със свредло за метални конструкции, без бормашина за дървени рамки)

1. Поликарбонатните листове имат защитно опаковъчно фолио от двете страни. Под фолиото с фабрична маркировка е лицевата страна, която има UV защитен слой, който предпазва поликарбоната от излагане на силно UV лъчение. Обратната страна има прозрачен или обикновен филм. важно!Поликарбонатът се монтира с предната страна (UV защитен слой) обърната към слънцето навън. В противен случай експлоатационният живот на панела ще бъде съкратен. ( Гаранцията на производителя не важи за панели, монтирани в нарушение на инструкциите).

2. За съхранение и транспортиране краищата на поликарбонатните плоскости са защитени с временна лента. По време на монтажа временната лента трябва да се отстрани и постави: уплътнителна лента - по горния ръб (за защита на горните краища) и перфорирана лента - по дъното (за да позволи на конденза да излезе от клетките и да предпази листовете от прах). Всички отворени канали на панелите трябва да бъдат облепени с крайна лента.

3. Лентите трябва да бъдат затворени с крайни профили (ако ръбът на панела не влиза в канали или други профили). В профилите, които са прикрепени към долния ръб на панела, е необходимо да се осветят дренажни отвори с диаметър 2-3 mm на стъпки от 300 mm. При монтажа е необходимо късият фланец на крайния профил да е отвън. За здравина крайният профил е прикрепен към малки винтове или капки прозрачен силиконов уплътнител.

4. Непосредствено преди монтажа опаковъчното фолио трябва да се отстрани частично от листовете, но така че да не се разбъркват страните. Моля, обърнете внимание, че преждевременното отстраняване на защитното фолио може да повреди панела. Веднага след монтажа цялото опаковъчно фолио се отстранява напълно!

За свързване на поликарбонатни панели се използват различни видовепрофили, които се избират в зависимост от носещата конструкция.

Еднокомпонентен поликарбонатен свързващ профил HP:

Предназначен за свързване на листове. Профилът се закрепва директно към конструкцията чрез самонарезен винт, ръбовете на панела от двете страни се вкарват в профила и панелите се закрепват към конструкцията по дължината на летвата с помощта на самонарезни винтове с уплътнителни гумени шайби. Удобен за вертикални, хоризонтални и наклонени конструкции.

Еднокомпонентен свързващ профил HP

Трябва да се помни, че профилите тип HP (4 и 6 мм) не осигуряват надеждно уплътняване на фугата.

Стенен поликарбонатF-профил

Предназначен както за уплътняване на панели, така и за закрепване на краищата на панели към основата на стената. Закрепва се с помощта на самонарезни винтове.

Стенен профил FP

Ъглов поликарбонатен профил

Предназначен за свързване на панели в ъглите на конструкции.

Ъглов профил

Битов поликарбонатен профил

Предназначен за свързване на поликарбонатни плоскости в било до 120˚ (в двускатни конструкции, в пирамидални конструкции).

Профил на билото

Разглобяем поликарбонатен свързващ профил

Включва

1) основа, върху която се поставят краищата на съединените листове по дължината им; той е прикрепен към обшивката през центъра с помощта на самонарезни винтове.

2) капак, който се прикрепя към дъното чрез натиск с ръка или с помощта на чук с гумен накрайник.

Този профил е удобен за свързване на дълги листове на покривен наклон или в сводести конструкции.

Разглобяем свързващ профил

Профилите тип HCP (8, 10 и 16 mm) осигуряват както надеждно уплътняване на фугата, така и висока сила на затягане на панела, което ви позволява да правите без допълнителни закрепващи елементи. В този случай ширината на монтирания панел не трябва да надвишава 800-900 mm (панели 8 и 10 mm) и 1200-1400 mm за панели 16 mm.

Ако не можете да избегнете монтирането на панели с припокриване, препоръчителното количество на припокриване за напречната (от късата страна на панела) фуга трябва да бъде 100-140 mm, а за надлъжната фуга - 70-80 mm.

При използване на собствени или изработени по поръчка профили, клиентът трябва да се съобрази с необходимата ширина на захващане на ръбовете на панелите в профилните крила - минимум 12,7 mm за панели 6-10 mm и минимум 19 mm за панели 16- 25 mm плюс запас за топлинно разширение. (Например, за прозрачен панел с дебелина 6 mm и ширина 1 m ще е необходима скоба, равна на 12,7 + 2,5 = 15,2 mm. За бронзов панел 16 mm с ширина на панела 1600 mm, скоба, равна на 19 + (4,4 х 1,6)=26 mm.) В райони с големи проектни натоварвания от вятър и/или сняг, дадените минимални стойности трябва да се увеличат един път и половина. При монтиране на панели на закрито (при липса на високи натоварвания) е възможно да се намалят посочените стойности 3 пъти, но във всеки случай размерът на жлеба не може да бъде по-малък от 5 mm.

Междупанелна връзка

1. Закрепването на поликарбонатни листове се извършва с помощта на самонарезни винтове с гумени уплътнителни шайби, по протежение на цялата обшивка, на стъпки от 400-600 mm.

2. За всеки самонарезен винт е необходимо предварително да се пробие отвор, чийто център на оста трябва да бъде разположен не по-близо от 36 mm от ръба на панела. Диаметърът на отвора трябва да бъде с 2 mm по-голям от диаметъра на винта, за да позволи термично разширение и свиване на материала. Този коефициент за прозрачни панели е 2,5 mm/m, за цветни панели – 4,5 mm/m.

3. Когато закрепвате самонарезни винтове, избягвайте прекомерното затягане, което може да доведе до деформация на повърхността на листа. Важно е да затегнете болтовете перпендикулярно на повърхността, за да избегнете повреда.

5. Трябва да се помни, че е разрешено надвисването на ръба на панела отвъд носещата конструкция с не повече от 10 cm, но не по-малко от 3 cm.

внимание!Не оставяйте панелите без надзор на покрива или мястото за монтаж, освен ако не са добре закрепени и всички монтажни болтове са на мястото си. По време на монтажа се уверете, че панелите са защитени от внезапни пориви на вятъра.

Монтаж на поликарбонатни плочи в сводести конструкции(тунели, алеи, сводове, куполи)

Поликарбонатните панели се монтират с клетъчни канали самокъм дъговидната повърхност.

Неправилно позициониране на материала

Правилното разположение е по посока на арката

Поликарбонатните листове могат да бъдат огънати в дъга до минималния допустим радиус без механични повреди на повърхността. Освен това вътрешното налягане, което възниква по време на компресията, придава на конструкцията допълнителна здравина и твърдост. Колкото по-малък е радиусът на компресия (до минимално допустимия), толкова по-висока е твърдостта на конструкцията.

важно!Притискането и усукването на панела над минимално допустимия радиус води до повишен натиск и повърхностна деформация, което води до спукване или счупване на листа. На табла монтирани в нарушение минимален радиусогъване, фабричната гаранция не важи!

минимумприемливорадиусогъванелисти (Р)

Препоръчително аспектно съотношение на клетката на носещата конструкцияв производството на сводести покриви

За монтаж в сводести конструкции панелите се подготвят по същия начин, както при скатни конструкции. важно! За сводест монтаж, когато двата края на панела с отворени канали са разположени отдолу, се използва само перфорирана лента. Панелите са свързани с помощта на свързващи профили и покривни винтове с уплътнителни шайби (виж фиг. Подготовка на панелите за монтаж, Методи за свързване и закрепване на панели, Междупанелна връзка). Моля, имайте предвид, че е трудно да свържете панели с еднокомпонентен свързващ профил, затова се препоръчва да използвате разглобяем свързващ профил. Ако е необходимо използването на свързващ профил от една част, тогава профилът трябва да е по-голям от дебелината на поликарбоната (например, когато свързвате поликарбонатни листове с дебелина 4 mm, трябва да използвате HP профил за 6 mm и т.н. ).

Транспорт на поликарбонатни плоскости

Панелите се транспортират в камион с подходяща по размери каросерия с равен под без изпъкнали неравности. За панели с дебелина 4-8 mm не се допуска изпъкналост над корпуса; панели с дебелина 10-16 mm могат да излизат извън корпуса с не повече от 0,8-1 m в хоризонтално положение; могат да се сгъват една върху друга, по-големи дебелини отдолу, по-малки дебелини отгоре, като се избягват повърхности, които провисват без опора.

В случай на спешност е възможно панелите да се транспортират навити в затворено превозно средство, но е необходимо вътрешната ширина и височина на корпуса да съответстват на минимално допустимия радиус на огъване на панела. При транспортиране на къси разстояния е допустимо вътрешната ширина на каросерията да бъде с 10% по-малка от допустимата. (Компанията POLYGLAS SPb не препоръчва такъв транспорт и не поема отговорност за възможни щети на панелите, транспортирани по този начин.)

Съхранение от поликарбонат

Поликарбонатните плоскости трябва да се съхраняват, без да се нарушава оригиналната опаковка. Панелите трябва да се презареждат или преместват внимателно, за да не се счупи опаковъчното фолио или да се повреди самия панел.

Поликарбонатните плоскости се съхраняват хоризонтално върху равна повърхност (палети, картон и др.). Съхраняването на плочи на земята не е разрешено.

Необходимо е поликарбонатът да се съхранява на закрито, като се избягва прегряване на панелите на слънце.

Не оставяйте панели с отворени краища за дълго време, т.к каналите могат да се запушат с прах и насекоми да попаднат в тях.

Рязане на поликарбонат

Рязането на клетъчен поликарбонат се извършва с помощта на циркулярен трион ("паркет", "шлайф", прободен трион) или друго подходящо оборудване за рязане, включително ръчно оборудване, което трябва да има малък, прав зъб под ъгъл на наклон близо до 30° . Стърготини, които се образуват при рязане с трион, трябва да се почистят старателно със струя въздух под налягане или друг достъпен метод. По време на рязане поликарбонатът трябва да се притиска здраво към повърхността на масата, за да се предотврати вибрация или движение. Ако трябва да изрежете плочи с малка дебелина (4-6 мм), можете да използвате широк нож или метална ножица.

Измиване на поликарбонатни плоскости

Поликарбонатът може да се мие с мека гъба/парцал/четка и топла сапунена вода. Можете да използвате всякакъв сапун (включително сапун за пране), препарати за миене на съдове и препарати за прозорци, съдържащи алкохол (но не съдържащи ацетон или амоняк);

Не използвайте стъргалки, ножове или други остри предмети.

Не използвайте продукти, съдържащи ацетон, амоняк или етери.