Вакуумно сушене на дървесина в сушилни камери: технология, характеристики и методи. Направи си сам вакуумна сушилна камера за дървесина Дизайн на контейнер за вакуумно сушене на дървесина

19 февруари 2017 г

Сред руските специалисти по дървообработване методът за сушене на дървен материал във вакуум се обсъжда от доста време. Интересът към проблема се появи след появата на съобщения в медиите за италиански инсталации, а след това и за продуктите на WDE Maspell на нашия пазар. След известно време редица местни компании усвоиха производството на подобни сушилни камери: Energia-Stavropol, MV-Impulse и др.

Повишеното внимание към такива инсталации се обяснява с факта, че техните производители обявяват сушене на дървен материал за безпрецедентно кратко време: в рамките на 1-4 дни, в зависимост от вида на дървото и дебелината на дървения материал - и в същото време гарантират високо качество на получените дъски или заготовки. Такива времена за сушене предизвикаха недоверие сред онези, които нямаха възможност да проверят практически качеството на продуктите, изсушени в такива камери. Изключително оскъдната информация от производителите на оборудване за вакуумно сушене за същността на процеса не ни позволява да разсеем тези съмнения. Нека се опитаме да го разберем.

Сушенето на дървен материал при понижено налягане (обикновено p abs = 0,15-0,4 bar абсолютно налягане или p dis = 0,85–0,6 bar вакуум, което съответства на температурата на насищане t sat = 54,0–75,9 ° C ) се отнася до т.нар. процес на сушене при висока температура. Този тип процес възниква, когато температурата на дървото t dr надвиши температурата на насищане t us на водна пара при дадено налягане. Процесът на сушене при висока температура е по-интензивен от процеса при ниска температура, когато температурата на дървото е под температурата на насищане (t sat = t kip, t kip е точката на кипене). Скоростта на бездефектно вакуумно сушене в сравнение със стандартния режим на сушене в конвективна камера GO ST е 4-5 пъти по-висока. Така например за група видове твърда дървесина (бук, клен, ясен, бряст и др.) Стандартното време за сушене за нискотемпературен конвективен режим с дебелина на дъската 50 mm е 12–14 дни, докато време за сушене в пресо-вакуумни инсталации за същите асортименти - три до четири дни. Процесът на високотемпературно сушене е описан в местната литература през 1957 г. По-долу е дадена информация за науката за дървото и теорията за процеса на сушене при висока температура.

„Водата може да се намери в две основни направления структурни елементидърво: в кухините на клетките и съдовете има свободна влага, а в стените на клетъчните мембрани има хигроскопична или свързана влага. При сушене на влажна дървесина, на първо място, свободната влага в клетката се отстранява напълно и едва тогава, под границата на хигроскопичност (w pg), която е и границата на изсъхване, свързаната влага започва да се изпарява от нейната обвивка. Когато съдържанието на свързана влага в дървото намалее, дървото изсъхва.

„Разгледайте случая на сушене на сурова (w n > w pg) дървесина под формата на неограничена плоча в газова среда с температура t c > 100 °C. На някакъв междинен етап от процеса цялата свободна влага се отстранява от външните зони на плоча с дебелина X. Влажността на тези зони варира от равновесна на повърхността до границата на насищане вътре и има определена средна стойност wper. Вътрешната зона на дебелина (S – 2x) на този етап остава влажна, нейната влажност е близка до първоначалната. Температурата на вътрешната зона се поддържа при точката на кипене на водата t kip, а в повърхностните зони и граничния слой постепенно се повишава до t c. На границата на зоните се изпарява свободна влага, поради което тази граница постепенно се задълбочава.”

Възможността за поддържане на безупречно качество на сушене при такава значителна интензивност на високотемпературен (дори не е задължително да се използва вакуум) процес може да се обясни, като се вземе предвид фактът, че когато се достигне температурата на насищане t us, интензивно изпаряване на свободната вода (псевдокипене) възниква първо на повърхността, а след това в дебелината на дървения материал и движението на получената водна пара навън. В зоната на псевдо кипене в близост до парна среда относителна влажностφ пара = 100%, а съдържанието на влага в дървесината w клони към равновесно съдържание на влага w p = 10,6 (φ/100) (3,27-0,015t), %, съответстващо на хигроскопичната граница w p = w pg (w pg = 26, 1% при t = 54 °C и w pg = 22,6% при t = 75,9 °C). Влажността w p g, %, е функция само на температурата: w p g = (34,66-0,159t) - и се характеризира с това, че е границата, под която няма свободна влага нито в кухините, нито в стените на дървените клетки . При условие w

Първият е, че дървеният материал се зарежда в камерата слой по слой с плоски нагреватели - нагревателни плочи, което осигурява равномерен и интензивен топлообмен.

Второто условие: температурата на повърхността на нагревателите трябва да надвишава температурата на насищане (кипене) при налягане (вакуум), създадено в инсталацията, по дефиниция.

Трето условие (което не е задължително за атмосферни инсталации): в кухината на камерата се създава намалено - спрямо атмосферното - налягане. Ако горният капак на камерата е направен под формата на гъвкава мембрана (обикновено изработена от силиконова гума), тогава поради разликата в стойностите на налягането се създава сила на натиск между слоевете дървен материал и нагревателите, които се предават слой по слой до метална конструкциядъното на камерата. Тази сила на натиск осигурява идеално плоската форма на дъските и плътното прилягане на повърхността на дървения материал към нагревателите, което е много важно, ако преносът на топлина между тях се извършва чрез проводимост. При тази опция е необходимо прецизно калибриране според дебелината на дървения материал, за да се избегне хлабаво прилягане на дъските към нагревателите.

За да се осигури равномерен пренос на топлина от нагревателите към повърхността на плочите, без да се калибрират, е разумно да се организира отопление чрез топлинно излъчване през малка междина между равнината на нагревателите и дървения материал, специално създадена поради специални изпъкналости на отоплението плочи (такива издатини съществуват например в инсталации, произведени от фирма "Енергия - Ставропол"). Преносът на топлина чрез излъчване в плоска междина не зависи от нейния размер и от неизбежното разпространение на дървения материал по дебелина.

Както бе споменато по-горе, вакуумирането за процеса на сушене при висока температура не е предпоставка, но камерите за сушене с пресо-вакуум имат несъмнени предимства, например възможността за намаляване на налягането и следователно температурата на насищане. Първо, понижаването на температурата на процеса помага за намаляване на топлинните загуби в инсталацията и минимизиране на обезцветяването на дървото по време на сушене. Второ, използването на мембранна преса спомага за постигане на идеално фиксиране на равнината на изсушените дъски и детайли. Трето, плътният натиск на слоевете нагреватели и слоевете дървен материал осигурява равномерен пренос на топлина по време на процеса на сушене.

За сушене на дебели асортименти от трудни за сушене видове (например дъб) се използват специални режими на етапи на влажност на дървесината над и под хигроскопичната граница. Използването на тези режими осигурява бездефектно изсъхване на 50 mm дъбови сортименти за 6-8 дни.

Процес преса вакуумно сушенедървесината се продава в инсталации с еднократно натоварване от 0,5 до 10 m 3, осигуряващи седем и половина оборота на камерата (цикли на сушене) на месец за дъски от твърда дървесина с дебелина 50 mm (при сушене четири дни), а в случай на сушене на дървен материал иглолистни видове(при сушене за два дни) - 15 оборота на камерата, за дъски с дебелина 30 мм от твърда дървесина (при сушене за два дни) - 15 оборота, за иглолистни видове (при сушене в рамките на 24 часа) - 30 оборота на камерата на месец .

Водата, изпаряваща се от дърво (около 250 литра на 1 m 3 дървен материал), кондензира върху металните стени на камерата, както и в топлообменника-кондензатор (ако е предвидено от проекта). Кондензатът се отвежда в канализацията.

Накратко за някои конструктивни характеристики на инсталации за пресово-вакуумно сушене на дървесина "Energia" (производител - LLC "Energia-Stavropol", Русия), както и WDE Maspell (производител - WDE Maspell srl, Италия). Тези инсталации използват водни плоски нагреватели. Камери от други производители, например MV-Impulse LLC и Voyager-Vostok LLC (и двете компании се намират в Уфа), използват нагреватели с електрически омични нагревателни елементи. Камерите от WDE Maspell са оборудвани с електрически бойлери, а дизайнът на камерите от компаниите Energia-Stavropol позволява използването както на електрически, така и на газови водогрейни котли като източници на отопление.

Съотношението на цената на 1 MJ топлинна енергия, получена с помощта на електричество, пропан и природен газ, сега е съответно 15:7:1, така че е най-изгодно да се използват котли, работещи на природен газ. Ясно е, че качеството на изсушения дървен материал не зависи от вида на използвания енергоносител, а се определя от технологичните режими на сушене и правилната работа на автоматиката.

Текст: Сергей Бондар

Проблем с поддръжката оптимална влажноств дървения материал е подходящ както сред строителите, така и сред тези, които обичат да правят нещо в собствената си дърводелска работилница. Сушенето на дърва у дома ви позволява да спестите много от покупката му, тъй като сухите суровини винаги са по-скъпи от мокрите.

Между другото, ако нямате време за строителни работи, тогава можете да изсушите дърва у дома или в страната дори при атмосферни условия.

Някои собственици адаптират готови сеновали, навеси или други подходящи сгради за тези цели. Това е изходът от ситуацията, който намери един от нашите форумци.

Timakval член на FORUMHOUSE

Използвах тавана на двора (бивш сеновал) с размери 10*5 м. Всеки ред разположих, както трябва, през дистанционери. Общо 3,5 кубчета дъски от различни категории. Предимствата на това място за сушене са винаги сянка, завършен покрив и добра вентилация. Взе го миналия май различни размеридъски, пръти и греди - заготовки за малка конструкция. Дъските бяха твърде тежки за повдигане поради влага. През времето, в което лежаха в сеновала (1,5-2 месеца) изсъхнаха на пух, не се накъдриха и не се огънаха.

Сушенето при атмосферни условия е доста дълъг процес и тъй като решихме да подходим цялостно към този въпрос, нека да разгледаме последователността на изграждането на домашна сушилня със собствените си ръце, което ни позволява по-ефективно да постигнем необходимите нива на влажност . като подходящи помещенияКаним ви да изберете сграда необходим размер, след което можете да започнете работа. Стаята може да е с размери 2*3 м или 4*3 м (възможни са и повече). Всичко зависи от вашите нужди и обхвата на вашата дейност. Но когато избирате сграда, трябва да запомните, че в сушилнята не трябва да остава много свободно пространство. В крайна сметка теченията и хаотичното движение на въздуха влияят негативно на качеството на дървесината.

Направи си сам сушилня за дърва

Стаята, избрана за подреждане на домашна сушилня, трябва да се отоплява с печка или специално инсталирана камина. Добре е, ако в стаята е предварително монтиран нагревател. Ако няма такъв, не забравяйте да оставите място за него.

Това е проектът за създаване на домашна сушилня, предложен от член на нашия форум.

Николай Вален член на FORUMHOUSE

Наличен капитален гаражс водно отопление, като котел е монтирана тенджера на дърва и изгорели газове. Има тръба с диаметър 800 мм и дължина 2,2 метра (бивш вентилационен канал с индустриално предприятие). Идеята е следната: монтирайте херметизирани капаци в двата края на тръбата, оставете фитинги с диаметър 150-200 mm за подаване и отвеждане на горещ въздух. Въздухът се нагрява от радиатор (това може да бъде нагревател за кола). Захранване с въздух - настолен вентилатор. 0,3-0,5 кубически метра дървен материал се зареждат в тръбата, печката се загрява (температурата на охлаждащата течност достига 90 градуса, мисля, че подаваният въздух всъщност може да се нагрее до 50-60 градуса).

Ако сте избрали и стая големи размери, тогава пространството, планирано да се използва за домашна сушилня, трябва да бъде изолирано и запечатано. За тези цели са направени дървени прегради, можете да използвате изолация, тухли и други материали, които ви позволяват да създадете свой собствен микроклимат в сушилнята. Не забравяйте, че е необходимо да оставите прозорец в камерата за вентилация и входна врата. В крайна сметка не трябва да се окажем с колиба без прозорци и врати.

Вентилаторите, инсталирани в сушилната камера, ще помогнат за създаването на принудителен въздушен поток и ще направят процеса на сушене по-ефективен.

член на mfcn FORUMHOUSE,
Москва.

Препоръчително е да поставите вентилатори на пода отстрани на стека, така че обдухването да е успоредно на уплътненията. Не забравяйте, че при сушене на дървесина трябва да изпарите около няколкостотин литра вода от всеки кубичен метър дървесина.

За да поставите дървен материал в сушилнята, трябва да инсталирате специални рафтове или подови настилки. Тези продукти могат да бъдат направени от метал, така че конструкцията да издържа на относително големи натоварвания. Дървесината трябва да се изсуши до нива, съответстващи на 8–12% влажност. Неговите измервания се извършват с помощта на специален влагомер.

Сушенето на дървесина е необходимо при спазване на определени правила. В противен случай материалът ще бъде безнадеждно повреден и не може да се използва в строителството. За да направите това, дървата трябва да бъдат подредени. И между всеки нов слой трябва да се поставят дистанционери от дъски с еднаква дебелина. Дървесината от всякакъв вид, подредена в спретнати купчини, никога няма да страда от гъбични инфекции и ще запази своята цялост и отлични потребителски качества.

Lao Czy член на FORUMHOUSE

Дистанционните елементи трябва да бъдат направени по-високи за по-добра вентилация на въздуха между дъските. Те ще изсъхнат по-добре. Можете да поставите вашите кубчета 25*30 или 25*40 на ръба. Причината за ограничаване на височината на купчината е да се предотврати задвижването на дъските от „острие на хеликоптер“, закрепете най-горните слоеве дъски в купчината със самонарезни винтове. Съхранявам дъските си по този метод за 3-та година в моята дача в района на Москва. В отлично състояние са!

Също така трябва да се оставят празнини между дъските, разположени в същия ред. Това ще осигури безпрепятствено движение на въздуха в стека и ще подобри качеството на сушене.

Проект на камера за сушене на дърва

Дървесината може да се суши бързо и ефективно в добре оборудвани и свободно стоящи сушилни камери. Изграждане на такава камера в мащаба на дача или крайградска зонане винаги е препоръчително. В крайна сметка този тип строителство ще бъде много скъпо и изграждането му ще отнеме много време.

Изграждането на такова помещение може да се нарече изпълнение на пълномащабен строителен проект. Не можете да избегнете трудоемките операции, свързани с изливането на основата, издигането на стени и инсталирането на сложно оборудване.

Как да направите сушене на дърва може да се разбере от диаграмата.

Направи си сам камерно сушене

Такава мини сушилня за дърва изисква поставянето не само на основно оборудване (отопление и вентилация), но също така допълнителни системиавтоматично управление.

Режими на работа на сушилната камера

Камерната сушилня не изисква силно нагряване при нормална работа. И пълният цикъл на работа, свързан със сушенето на една партида дървесина, може да бъде разделен на няколко етапа.

Първият етап е с продължителност от 15 до 20 часа. През този период въздухът в камерата се затопля до 45С. Вентилацията не се включва и по стените на стаята се образува конденз.

Вторият етап продължава около 48 часа. Това включва свързване на вентилация и загряване на въздуха в камерната сушилня до 50°C.

Третият етап продължава до достигане на необходимото ниво на крайна влажност. вътрешна структурадърво (8...12%). По това време температурата на въздуха се повишава до 55 C, изпускателните клапи се отварят напълно и вентилаторите работят на пълна мощност.

След като влажността достигне необходимите нива, подаването на топлина трябва да бъде спряно. Вентилаторите трябва да останат включени още 24 часа. В резултат на тази термична обработка ще получите суха дървесина, напълно готова за използване при дърводелски или строителни работи.

Можете да се запознаете с практическите разработки на членовете на нашия форум относно правилното изграждане на стека в раздела „”. Тези, които искат да научат повече за технологията на сушене на дървен материал, могат да посетят раздела "". За тези, които искат да видят майсторски клас по технология за стареене на дърво, препоръчваме да гледате съответното видео.

Този метод има повече предимства. Използването на вакуумно сушене ви позволява да избегнете разрушаване на дървен материал, напукване, изкривяване или други възможни дефекти. В този случай парче дърво ще изсъхне равномерно, независимо от неговата дебелина и дължина. Това ще отнеме относително по-малко време, тъй като изпаряването на влагата от дървото в разредена среда става много бързо.

Оборудването, необходимо за това, е лесно за транспортиране и инсталиране, така че може да се използва на различни места, дори директно при обезлесяване.

Оборудването за вакуумно сушене обаче е скъпо, така че малките предприятия и домакинствата почти никога не могат да си го позволят. Въпреки малкия обем на камерите (до 10 кубически метра), устройството консумира много електроенергия. Може би това е степента на недостатъците му.

Професионално сушене

Корпусът на професионалната камера за сушене на дърва е изработен от неръждаема стомана. За пълно уплътняване горната му част е покрита с еластична гума, обрамчена в метална рамка. Вътре са монтирани сензори за измерване на влажността.

Специалист управлява камерата отвън - необходимото за това оборудване е поставено в отделен вестибюл. Задължително е наличието на вакуумна помпа с достатъчна мощност за изпомпване на въздуха и натрупания конденз.

Използва се за загряване алуминиеви радиатори(под формата на плочи) с вода, която се нагрява с помощта на котел извън камерата. Поради липса сложни елементиТази кола се управлява лесно.

За контрол на процеса се използват сензори за температура и вакуум. Ако нещо се обърка, специалистът ще го проследи въз основа на показанията на монитора.

Но професионалното оборудване е скъпо - за камера със среден размер ще трябва да платите от 3 милиона рубли. Но се справя със сурова дървесина само за две седмици, докато с естествено сушенедървото отнема години, за да изсъхне.

Конкретното време за сушене зависи от вида и състоянието на дървесината:

• дъските, изработени от прясно изрязан дъб, ще изсъхнат за около месец, а прясно изрязаните и тънко изрязани дъски ще изсъхнат 15 дни;
• мокри (30%) дъбови дъски изсъхват от 16 дни, но в тънка версия (25 мм) - малко повече от седмица;
• дъските от прясно отсечен бор съхнат за 8 дни, а при по-ниска влажност (30%) – само за 6 дни;
• строителен дървен материал с размери по-малки от 150 х 200 мм и влажност 65% ще изсъхне за 12 дни, но дебели видове (200 х 300 мм) - приблизително 21 дни.

Времето също варира поради разликите в настройките на инструмента за различните породи. Някои породи са издръжливи, докато други трябва да се третират внимателно, постепенно, бавно.

Работа на вакуумна сушилня

Вакуумното сушене на дървесина се разделя на няколко етапа. Първо, дървата се зареждат вътре в камерата. В този случай дървеният материал се поставя на слоеве между алуминиеви плочи за отопление. Специалистът настройва параметрите на сушене (температура и налягане). Това е необходимо за работа различни породидърво, след което можете да включите устройството. При сушене налягането се поддържа на същото ниво, но температурата може да варира.

Обърнете внимание!По време на етапа на загряване се използва нормално налягане и вакуумната помпа е изключена. Това е необходимо, за да се предотврати появата на дефекти.

Когато дървото се загрее до необходимата температура, вакуумната помпа се включва. Той премахва въздуха от сушилната камера, като по този начин създава необходимото налягане. Влагата в дървото се движи от центъра към външните слоеве. Тъй като материалът е навлажнен, не е необходимо да се използват допълнителни продукти. Равномерното разпределение на влагата предпазва дървото от повреда.

Влагата, отделена на повърхността на материала, се изпарява поради висока температура, се отлага по стените на корпуса и се отстранява с помпа.

Вакуумната среда ускорява този процес, защото изпарението започва при температура от 40 градуса – това не би се случило при нормално налягане. Въздухът около дървото никога не се нагрява до температура над 70 градуса. При изпомпване горното гумено покритие на камерата се изтегля навътре и притиска дъските, създавайки вид преса.

Последният етап е кондиционирането. Използва се само след като дървесината достигне необходимата влажност. Отоплението е спряно, но вакуумната помпа не е изключена. Дървесината постепенно се охлажда, като продължава да бъде под налягане, което е необходимо, за да се предотвратят промени във формата на материала. Когато температурата достигне стайна, помпата се изключва и дървата се изваждат от устройството.

Направи си сам оборудване за стаи

Направи си сам вакуумна сушилня за дърво ще струва по-малко от закупуването на професионално устройство. За да направите това, ще трябва да изберете камера и да я оборудвате с източник на топлина и вентилатор.

Използването на евтина отоплителна вентилация вместо мощна помпа е основната точка на спестяване. Ето защо е по-добре да инсталирате устройството в просторна стая. Тя трябва да бъде вентилирана, за да може въздухът в корпуса да се обновява постоянно, покрита и достатъчно суха, в противен случай дървото може да се зарази с мухъл или други болести.

Камера

Повечето добър варианткорпус за - железен конвейер. По-евтино е да използвате употребявани (те се използват активно в ж.п), но ще трябва да се тревожите за неговата чистота.

Контейнер за морски транспорт е подходящ за работа; просто трябва да потърсите по-херметичен модел. Можете също така да използвате стар метален скрап и сами да заварявате камерата. Това е най-икономичният вариант.

За да се запази вътрешната топлина, стените трябва да бъдат изолирани с пяна и облицовани с дъска. По-добре е да закупите специален изолационен материал за отразяване, но можете да използвате фолио или пенофол, като вторият вариант е за предпочитане.

Оборудване

Когато камерата е готова, започнете да сглобявате и инсталирате нагревателното устройство и вакуумна помпа. Отоплителната система на сушилнята трябва да бъде инсталирана отделно от общия отоплителен кръг, тъй като тя трябва да функционира стабилно и независимо. Изберете радиатор, способен да загрява вода до 65-90 градуса.

важно!За да сте сигурни, че топлината се разпределя равномерно по време на сушене, ще трябва да инсталирате вентилатор.

това задължителен етап, тъй като неравномерното нагряване разваля качеството на дървесината. При конструирането на сушилни със собствените си ръце се обръща голямо внимание пожарна безопасност.

За да се улесни товаренето на дърва, е необходима товарна система. Така че можете да използвате колички на релси или мотокар. Суровините могат да се сушат или на рафтове, или директно на пода. Ако безопасността на дървесината е важна, тогава е необходимо да инсталирате температурни сензори, които ще помогнат за контролиране на процеса. Това е особено важно за скъпите дървесни видове. Ако конструкцията е изградена правилно, температурата в камерата ще се променя равномерно.

Висококачественият изсушен дървен материал винаги е бил ключът към качеството, издръжливостта и надеждността на всяка конструкция, в която дървото заема значителен дял. Но го вкарай природни условиятрудно и в същото време така, че да не се влошава. Времето за съхнене при нормални атмосферни условия може да варира от 6 до 12 месеца, в зависимост от температурата и влажността среда. При естествена топлинна обработка материалът е подложен на нежелана деформация, изкривяване и напукване.

За да се подобри качеството на сушене на дървен материал, са измислени много опции за оборудване; хората често се опитват да направят вакуумна сушилна камера за дървесина със собствените си ръце - защото тази технология се счита за една от най-ефективните. Но проблемът е, че е доста трудно да направите такъв агрегат сами. Все пак има майстори, които ги правят от стари корпуси на резервоари или удебелена ламарина. Това са предимно мини камери с товарен обем 5-10 куб.м.

Какво е вакуумно сушене на дърво със собствените си ръце?

Вакуумното сушене на дървесина със собствените си ръце е напълно възможно, ако имате снаряд от ракета, резервоар или друг подобен вид продукт, от който можете да направите снаряд за оборудването.

Основни елементи на дизайна:

• рамка
• вакуумна помпа
• нагревателни елементи (нагреватели, плочи, парогенератор, микровълнови излъчватели и др.)
• количка за товарене на дървен материал
• автоматизация

Ще ви е необходима помпа, за да изпомпвате въздух и да създавате вакуум. Можете да затоплите дървен материал, като използвате всеки по познат начин, който може да бъде контактен метод, въздух-газ и водна пара.

Вакуумната камера „направи си сам“ е доста сложна технически, тъй като ще бъде доста трудно да се намерят много части за нейното производство. А да ги поръчаш конкретно е равносилно на поръчка на самия фотоапарат. Ето защо, преди да започнете да конструирате вакуумни сушилни камери за дървесина със собствените си ръце, трябва да помислите дали е препоръчително или е по-добре да го поръчате от специализирана фирма.

Направи си сам термокамера за дърва - производство на термично дърво

Технологията на термовакуумната камера съществува от миналия век. Термичната сушилня има много общо с вакуумната камера за сушене на дървен материал.

За да направите вакуумна камера за термодърво, трябва да вземете предвид техническите характеристики:

• Обработката на дървесина се извършва при високи температури
• Корпусът на камерата трябва да издържа на високо налягане

Тези 2 точки са важни за безопасността на персонала.

Важна задача е изборът на агент: масло или пара. Също така технически режими. Ако условията са неправилни, термичното сушене се извършва само върху повърхността на дървото и дървеният материал може да не придобие желаните свойства:

• пълна промяна на цвета
• пожароустойчивост
• повишена устойчивост на гниене

Направете домашна камера за термодърво, точно като самото термодърво, у дома трудна задача. Малко вероятно е да намерите компетентни специалисти, готови да споделят опита си във форуми, видеоклипове или някъде в Интернет. Ако имате въпроси, можете да се свържете с производителите.

Вакуумни сушилни за дърво: направете го сами или от професионалисти?

Нашата компания произвежда висококачествени и високоефективни вакуумни сушилни камери от няколко години, така че сме готови да предложим наистина надеждна и практична опция.

Но ако имате нужда от вакуумна сушилня за дребни дърва за топлинна обработка малки частии искате да го направите сами, тогава имате нужда от чертеж. Рисунките по тази тема са доста рядко явление; от тези, които се случват, е малко вероятно да се произведе камера, способна да работи в производствени условия.

Ако все още ще купувате готово оборудване, тогава най-много ефективен вариантса камери с контактна технология за нагряване на дървен материал по цялата дължина, процентът на дефектите е по-малък от 1, а времето за изсъхване до 6-8% съдържание на влага на борова дъска с дебелина 30 мм ще бъде само около 60 часа.

Вижте също:

Съдържание Характеристики на инфрачервеното сушене "направи си сам" Има много начини за сушене на дървесина, за да получите необходимите качества. Един от популярните е инфрачервеният метод. Състои се от действието на инфрачервеното лъчение върху органичната материя, нагряването й, като по този начин изпарява влагата от структурата на дървото. В основата си това е обикновен инфрачервен нагревател, направен от термоплочи или термичен филм. Инфрачервено сушене […]

Съдържание Вакуумно сушене като алтернатива на микровълновата камера „направи си сам“ Днес има много известни методи за сушене на дървен материал, всеки от които има предимства и недостатъци. Като пример, направете сами микровълново сушене на дърва. Технологията вече не е нова и доста продуктивна. Микровълновите камери се използват за сушене на твърда дървесина, дървен материал с голям профил, фурнир, дървен материал и трупи. По принцип след изсъхване на материала […]

Процесът на вакуумно сушене е привлекателен, преди всичко, защото има реална възможност за значително намаляване на времето за сушене, като същевременно се запази високото качество на изсушения дървен материал, а в някои случаи дори се увеличава.

Вакуумни камери за сушене на дърва

Във вакуумни камери дървеният материал се суши при условия високо налягане 700 mmHg Чл., но при ниска температура от 45 С. В тези устройства специално се създава вакуум, което води до високи енергийни разходи.

Вакуумното сушене е изключително скъп метод за сушене на дървен материал поради редица причини:

• скъпи вакуумни камери
• огромно количество електроенергия за правилна работа

IN подобни устройстваДървесината се суши за един до два дни. Например, за да изсъхне 40 m 3 дъски ще отнеме приблизително 8-16 дни. И ако дървеният материал се суши във вакуум, това ще отнеме още повече време.

Поради високата цена на процеса, вакуумното сушене на дървесина се извършва предимно за скъпи видове дървен материал, като дъб, ясен, бук и кедър. В такива случаи е необходимо да се изсуши голям бройдървен материал. За масово производство на дървен материал се използват конвективни сушилни камери, тъй като те са по-достъпни и имат ниска цена.

Няколко примера за вакуумно сушене:

• дъбови дъски с дебелина 52 mm с ниво на влажност 50% ще изсъхнат до ниво на влажност 4-5% за приблизително 28 - 35 дни
• дъбови дъски с дебелина 52 mm с ниво на влажност 30% ще изсъхнат до ниво на влажност 4-5% за 16 - 18 дни
• дъбови дъски с дебелина 25 mm с ниво на влажност 50% ще изсъхнат до ниво на влажност 4-5% за приблизително 15 дни
• дъбови дъски с дебелина 25 mm с ниво на влажност 30% ще изсъхнат до ниво на влажност 4-5% за 9 дни
• борови дъски с дебелина 55 mm с ниво на влажност 50% ще изсъхнат до ниво на влажност 5 -6% за приблизително 8 дни
• борови дъски с дебелина 55 mm с ниво на влажност 30% ще изсъхнат до ниво на влажност 5-6% за 6 дни
• строителен дървен материал 100 x 100 mm и 150 x 200 mm с ниво на влажност 65% ще изсъхне до ниво на влажност 6% в рамките на 8 - 12 дни. Греда с размери 200 х 300 mm ще се нуждае от 22 дни, за да постигне същите параметри.

При условия на вакуум дървото изсъхва по-меко. Но дори и при този метод на сушене е възможно напукване. Дървесината е жива суровина. Дървото е присъщо различни видовестрес. Тези напрежения зависят от района, в който е расло дървото, от метода на рязане и от възрастта. При сушене на дървесина, дори в такива камери, не всички напрежения се освобождават равномерно.

Как става вакуумното сушене на дървесина?

Инжектирането на вакуум в камерата, където се суши дървеният материал, значително променя физическата природа на процесите на пренос на топлина и маса в дървото. Сушенето се извършва чрез действието на постоянен вакуум от 0,95 MPa и пара, генерирана от влагата на дървения материал. Тъй като има естествено движение на сушилния агент със скорост до 0,3 м/сек, не е необходимо да се използват вентилатори, системи за овлажняване на дървен материал или да се инсталира сух/мокър термометър. Сушенето се контролира от сензори за влажност на дървения материал. Например, по време на сушенето на дъбов дървен материал от начална влажност 65% до остатъчна влажност 6% се отделят около 450 литра влага. Ако заредите в камерата максимум 12 m 3 дъб с дебелина 55 mm, общото количество влага ще достигне 5400 литра.

Днес всички компании, произвеждащи вакуумни сушилни камери, имат сертификати за съответствие европейски стандарти. В такива устройства можете да изсушите едновременно различни сортоведърво

Качество на сушене:

• остатъчното ниво на важност е от 6 до 0,5%
• разликата в нивото на влажност в комина не надвишава 1%
• Разликата в нивото на влажност по дебелината и дължината на дъската не надвишава 0,9%.

Направи си сам вакуумно сушене на дърво

Процесът на сушене е много полезен, когато се извършва със собствените ви ръце. Закупуването на фабрична вакуумна камера обаче е доста скъпо; в този раздел ще ви кажем как да си направите сами. Сушенето в домашни условия може да се извърши в специална камера, която изисква просторно помещение, източник на топлина и вентилатор, който да разпределя топлината вътре в камерата.

Най-добрият вариант за създаване на камера е железен конвейер. Не е нужно да купувате нови, можете да намерите използвани. Освен това можете сами да заварявате камерата от старо желязо.

За да се запази топлината вътре в камерата, стените трябва да бъдат изолирани с пяна и облицовани с дъска. В допълнение към полистироловата пяна ще бъде подходящо минерална ватаи всякакви други изолационни материали. За да може топлината да се отразява от повърхността, е необходимо да се постави специален материал. Можете да използвате фолио или пенофол. Между другото, топлоотразяващите и запазващи качествата на пенофола са много по-високи.

След това можете да започнете да сглобявате отоплителното устройство. Всички отоплителна систематрябва да се монтира отделно от другите отоплителни кръгове; Подходящ е радиатор за отопление, който загрява водата до 65-90 градуса. За да разпределите топлината равномерно в камерата, струва си да закупите вентилатор. Без него сушенето няма да се случи равномерно и крайният продукт ще бъде с лошо качество. Не забравяйте правилата за пожарна безопасност, когато създавате вакуумна сушилня.

друг важен моментможе да се нарече създаване на система за товарене на дървен материал в камера. За целта можете да използвате колички, които се движат по релси или мотокар. Суровините се поставят на рафтове или директно на пода, за да изсъхнат. За да наблюдавате процеса на сушене, трябва да инсталирате специални сензори - термодвойки и сензори за налягане. Ако подходите разумно към това събитие, в крайна сметка ще получите камера за сушене на висококачествен дървен материал.

След зареждането на суровината в камерата вратата се затваря плътно и започва процеса на сушене. При такива условия свързаната и свободната течност ще се движи плавно от центъра към периферията, което гарантира висококачествено и равномерно изсъхване на материала. Сухите горни клетки на дървения материал абсорбират течност от клетките, разположени по-близо до сърцевината. Първо тънките места изсъхват, след това влагата от дебели слоеве се премества във вече сухи, което ги прави мокри.

За да се предотврати изместването, върху дървения материал се нанася специална смес, която е направена от креда и изсушаващо масло. Най-често тази смес се нанася върху крайните части на детайлите.