Teșirea unei suprafețe curbe din lemn. Metode și tipuri de teșire din țevi și metal. Caracteristici ale diferitelor tipuri de teșituri

O teșitură este suprafața unui produs, care este formată în timpul prelucrării unui produs laminat sau a unei țevi printr-o teșire a marginii de capăt a materialului. O teșitură este necesară pentru a pregăti marginile tablelor, grinzilor și țevilor pentru sudare.

Principalele tipuri de teșituri sunt:

1. "Gaz". Acesta este cel mai ieftin tip de teșire a țevii datorită calității sale slabe. Cu toate acestea, acest tip este unul dintre cele mai comune. Acest teșit este îndepărtat folosind . Teșirea „Gas” poate fi executată pe teren. Suprafața sa este de obicei cu caneluri caracteristice, care sunt formate dintr-un jet de gaz (propan sau acetilenă).
2. "plasma". În exterior, acest tip de teșit nu este practic diferit de „mecanica”. Poate fi atribuită și „fabricii”. Teșitul „Plasmă” este un tăietor cu aer-plasmă, un compresor și, forțând freza să se miște strict în cerc, atunci când este setat un anumit unghi de teșire.
3. "Mecanica". Acesta este un teșit din fabrică cea mai buna calitate. Pentru tăierea teşirii se folosesc „mecanici” şi. Pe piața țevilor, acest teșit este utilizat în principal datorită calității înalte a teșirii.

Care este scopul teșirii? La sudarea semifabricatelor, metalul este topit, ceea ce ulterior asigură conectarea marginilor între ele. Dacă grosimea metalului este mai mare de 3-5 mm, obținerea unei conexiuni complete și de înaltă calitate devine dificilă. Pentru a obține o penetrare de înaltă calitate, se efectuează acest tip de prelucrare: vă permite să creați un așa-numit bazin de sudură, care este umplut cu un compus de sudură în timpul procesului de sudare. Este important să rețineți că o muchie pregătită pentru sudare este o muchie cu teșit și tocire (vezi figura și simbolurile pentru aceasta de mai jos).

Tipuri de teșituri (metode de tăiere a muchiilor).

Există trei moduri principale de tăiere a muchiilor pentru sudare: în formă de Y, în formă de X și în formă de J. Uneori, în unele surse ele sunt notate cu litere: V, K și, respectiv, U. În continuare, metodele de mai sus vor fi notate cu literele: Y, X. J. Cel mai adesea, se efectuează o tăiere în formă de Y a marginilor, dar există și o metodă în formă de X. LA ocazii speciale, atunci când există o cerință crescută pentru calitatea sudurii, se folosește o teșitură în formă de J, adică o teșitură cu o suprafață curbată (a nu se confunda cu curbura marginii!).

Pe lângă principalele modalități de prelucrare a marginilor Y, X. J, există o serie de preparate de margine. Nu sunt atât de rare și nu peste tot le puteți găsi descrierea. De exemplu, GOST 5264-80 descrie un tip de îmbinare cap la cap cu o teșire a marginii sparte; simbol- C14.

Diagramele de mai sus prezintă câteva exemple de metode de procesare:

1: un exemplu de metodă de teșire în formă de Y;

2, 3, 4: exemple de metodă de teșire în formă de X;

5: Prelucrarea în formă de Y a capetelor a două țevi cu racordarea ulterioară a acestora;

Metode de teșire.

Teșirea se poate face în două moduri: mecanic și termic (tabelul 1). Teșirea mecanică se realizează cu mașini de frezat, teșit și tăiat muchii. Pentru teșirea termică se folosesc mașini de tăiat cu flacără (staționare sau portabile) care efectuează tăiere cu plasmă sau oxi-combustibil. Cu toate acestea, metoda mecanică este mai de preferat, deoarece face posibilă excluderea modificărilor proprietăților fizice și chimice ale materialului ca urmare a supraîncălzirii. După cum știți, în timpul tratamentului termic, se formează o așa-numită zonă afectată de căldură. Zona afectată de căldură este carburarea marginii din cauza supraîncălzirii materialului, care afectează sudarea și crește fragilitatea și fragilitatea marginii. Dar, în ciuda acestor neajunsuri, metoda termică este destul de comună datorită simplității și vitezei de utilizare și a costului relativ scăzut al echipamentelor.

tabelul 1. Avantajele și dezavantajele metodelor termice și mecanice de teșire.

Tabelul 1 spune că teșirea termică se poate face rapid și ieftin. Dintre metodele de prelucrare descrise mai sus, mecanica este încă de preferat, deoarece vă permite să salvați metalul de supraîncălzire și de modificările ulterioare ale proprietăților fizice și chimice. În Occident, apropo, această metodă se numește tăiere la rece (prelucrare la rece), adică un tip de prelucrare în care nu există niciun efect termic asupra metalului, ceea ce înseamnă că nu există modificări chimice și proprietăți fizice metal.

Material video:

1. Tăierea țevii cu mașina de tăiat cu gaz CG2-11G, teșirea simultană a țevii se realizează prin înclinarea tăietorului la unghiul necesar.

2. Teșire dintr-o țeavă de 76x6mm cu o mașină Mangust-2MT

3. Teșirea țevii cu un teșit din seria TT și teșirea țevii cu un tăietor de țevi despicat P3-SD

Grupul de companii SPIKOM oferă echipamente pentru teșirea țevilor și metalului folosind toate metodele de prelucrare de mai sus (gaz, plasmă, mecanică).

Teșit: ce este și de ce este nevoie?

Aceasta este o muchie obținută în mod special pe suprafața de capăt a unei foi de metal sau pe un perete de țeavă, teșită la un anumit unghi.

Destinatia principala - pregătirea metalului laminat pentru lucrări de sudare ulterioare.

De ce este necesară teșirea?

Prelucrarea capetelor pereților tablei sau conductei este necesară pentru:

• Bună penetrare și conexiune fiabilă a cusăturilor de sudură
• Timp de sudare redus
• Prevenirea rănilor angajaților din cauza colțurilor ascuțite ale produsului
• Simplificarea viitoarei instalări a construitului structura metalica
• Pentru a nu efectua șlefuirea manuală a marginilor marginii tablei sau țevii

Dacă nu se efectuează teșirea, atunci la produsele a căror grosime depășește 5 mm, cusătura de sudură se poate dispersa în timp, iar structura își va pierde rezistența.

Unghi de teșire

Unghi de teșire de la marginea tablei sau conductei se selectează pe baza caracteristici de proiectare produs sau sarcina de sudare. De regulă, unghiul standard de teșire pentru profilele din tablă este de 45°, pentru țevi - 37,5°.

Există trei moduri de a tăia marginea din metal laminat:

• mod în formă de Y;
• în formă de X;
• în formă de J (un alt nume este o teșitură „de sticlă”);
• De asemenea, în literatura tehnică puteți găsi o altă desemnare a literei: V, K și U-Chamfer.

Particularități tipuri diferite teşitură

• Cel mai comun mod de teșire în producție este metoda în formă de Y și cea în formă de X.
• Pentru cusături de sudură de înaltă precizie (de exemplu, pe produse design complex) utilizați o teșitură cu suprafață curbată.
• Teșiturile în J sunt realizate folosind teșituri automate speciale. Această metodă creează un bazin de sudură mai mare decât alte metode.

Alte tipuri de tăiere a muchiei(tip cap la cap cu o margine ruptă) nu este folosit atât de des în producție.

Caracteristicile procesului de teșire

Pentru tăierea muchiilor pe un produs metalic, se folosesc unități speciale - teşitori, care diferă prin metoda de tăiere în trei tipuri (echipamente cu flacără aer, mecanică și echipamente cu gaz-oxigen).

Procesul de tăiere este următorul:

1. Cu ajutorul clemelor, teșitorul este atașat de marginea foii sau interior teava metalica.
2. Următoarea expusă unghiul necesar ascuțirea.
3. Când mașina este pornită, capul de tăiere este adus la produs și are loc procesul de teșire.
4. După terminarea lucrării, tăietorul revine la poziția inițială.
5. După tăierea teșiturii, suprafata de lucru produsul este considerat pregătit pentru lucrări ulterioare de sudare.

La tăierea unui teșit, se formează un rezervor de sudură (baie), unde este colectată compoziția de sudare la cald. Muchia cu teșit are o anumită tocitură de aproximativ 3-5 mm. Când recipientul este umplut cu compus de sudură, zona tocită se topește singură. Datorită acestui fapt, se obține etanșeitatea dorită a cusăturii și se creează o fiabilitate suplimentară.

Metode de tăiere a muchiei

În prezent, în producție sunt utilizate două metode de îndepărtare a marginilor: termice si mecanice.

Teșire mecanică este considerată cea mai înaltă calitate, deoarece această metodă este efectuată pe echipament special– mașini de teșit (mașini de teșit), mașini de frezat, teșitoare și alte dispozitive. Avantajele acestei metode sunt următoarele:

• După teșire, produsul își păstrează structura și nu își pierde proprietățile fizice și chimice
• metoda mecanica asigură o etanșeitate ridicată și fiabilitate a viitoarelor cusături de sudură
• Economie de timp.

metoda termica- teșit aer-plasmă și teșit cu flacără gaz. Tăierea cu aer-plasmă a marginilor vă permite să obțineți aspect teșit aproape de fabrică (sau teșit mecanic). Cu toate acestea, necesită o suprafață perfect netedă a foii sau a țevilor la un anumit unghi. În multe industrii, acest tip de teșire este principalul din cauza economiei și de mare viteză prelucrarea produsului. Se realizează pe echipamente speciale de tăiere cu plasmă.

Tăiere gaz-plasmă teșit nu necesită condiții speciale pentru implementare și se caracterizează prin costuri reduse. Dar calitatea tăierii este mai scăzută decât în ​​cazul metodei mecanice sau cu flacără de aer. Adesea, o astfel de teșire necesită suplimentar prelucrare. Această metodă este utilizată pentru prelucrarea artizanală a țevilor uzate. Folosind metoda termică de teșire (teșire cu gaz-plasmă și aer-plasmă), într-un produs metalic, din cauza supraîncălzirii, apare o zonă cu modificări fizice și proprietăți chimice(zona de influență termică). Acest lucru afectează negativ etanșeitatea și fiabilitatea sudurilor viitoare și rezistența structurii în sine.

Teșirea mecanică păstrează proprietățile produsului și nu afectează calitatea lucrărilor de sudare viitoare. Teșire mecanică este un fel de garant al calitatii prelucrarii produse metalice inainte de lucrari de sudare. Singurul „minus” aceasta metoda este costul ridicat al unităţilor şi laboriozitatea lucrării.

Costul teșitoarelor mecanice îl puteți afla la telefon ☎

În scopuri tehnologice, ergonomice și, mai des, în scopuri estetice, o teșitură este utilizată pentru a prelucra marginile produselor. Orice persoană din viața sa a auzit acest cuvânt scurt de mai multe ori, adesea fără să-i cunoască sensul. Deci, teșit - ce este și unde îl puteți găsi? Cât de important este acest detaliu?

Fațetă - ce este?

În primul rând, aceasta este teșirea marginii colțului materialului. Este utilizat în scopuri tehnologice în inginerie mecanică și prelucrarea metalelor pentru a îmbunătăți calitatea sudurii. În aceeași zonă, puteți găsi teșirea găurii de montare, care servește la reducerea probabilității de rănire de la marginile ascuțite. Aceeași metodă de pregătire a găurilor poate fi văzută și în fabricarea mobilierului, doar că în acest caz servește la fixarea pieselor la nivel (atunci când capetele șuruburilor și șuruburilor nu sunt vizibile).

Din motive estetice, la așezarea podelelor se folosește și o teșitură. Datorită acestei metode de prelucrare a marginilor, fisurile care se formează în timpul schimbărilor de temperatură și umiditate nu sunt vizibile.

Găuri de montare

După cum sa menționat mai sus, teșirea este utilizată pentru prelucrarea găurilor de montare. Servește, în primul rând, la reducerea riscului de rănire de la marginile ascuțite ale găurii, dar este folosit și la fixarea pieselor la etanșeitate. Această prelucrare diferă numai în unghiul teșirii materialului. Dacă unghiul este de obicei ales la 45 de grade, atunci panta recomandată a teșiturii pe gaură și arbore este de 10 grade pentru potrivirea prin interferență.

Suduri

Specialiștii cu experiență vor spune că o teșitură este necesară atunci când executați. Că acest lucru nu numai că va asigura calitatea înaltă a conexiunii, ci va facilita și foarte mult munca lor.

La îmbinarea a două foi de oțel, se folosește o teșitură pentru a ocoli limitarea adâncimii de penetrare a cusăturii. Din punct de vedere structural, acest element poate fi realizat în două moduri: cu o suprafață dreaptă și curbată. În acest caz, a doua metodă este mai des utilizată, deoarece o astfel de nișă are un volum mai mare.

podele de lemn

La așezarea podelelor scanduri de lemn trebuie luate în considerare multe nuanțe. Aceasta este calitatea materialului și gradul de uscare a acestuia și condițiile în care va fi utilizată suprafața. Dacă primele două întrebări pot fi determinate cu ușurință în avans, atunci condițiile de funcționare ale podelei nu pot fi întotdeauna prezise în mod fiabil. În acest caz, se aplică o teșitură. Ce este - explicat mai sus. Nu numai că va face podeaua să arate mai îngrijită și mai frumoasă, dar va ajuta și la evitarea golurilor vizibile între scânduri, care vor apărea inevitabil în timp.

Când lucrați cu o serie de lemn, poate apărea întrebarea: „Cum se face o teșitură?” Mai mult, o mașină de prelucrat lemnul nu este tocmai potrivită pentru asta. În primul rând, materialul este lustruit curat (va fi imposibil să faceți acest lucru mai târziu). Pentru teșire, utilizați cu un tăietor de muchii pe un rulment. Acest lucru vă permite să obțineți o calitate perfectă a suprafeței chiar și cu o ușoară curbură a plăcilor.

Laminat

Astăzi, nu toată lumea își poate permite podele din lemn masiv și placa de parchet din cauza costurilor ridicate cu forța de muncă și a pierderii de timp pentru efectuare lucrări de reparații. Pardoseala laminată devine din ce în ce mai comună în apartamente. Nu numai că este ușor și rapid de așezat, dar are și performanțe excelente și calități estetice, în multe privințe nu inferioare suprafețelor naturale.

În prezent, piața este mai probabil să cumpere laminat, pe marginea căruia există o teșitură. Ce este și cum afectează rezultatul final? În primul rând, pare mai reprezentativ, repetând complet aspectul lemn natural. În al doilea rând, această ușoară nuanță maschează schimbările în golurile dintre scânduri care apar în timpul funcționării podelei.

Mulți consumatori sunt încă sceptici cu privire la acest lucru pardoseala. Acest lucru este argumentat de faptul că teșirea din laminat este inacceptabilă, ceea ce va permite prafului și murdăriei să se acumuleze în adâncituri și să pătrundă în cusături. Nu este așa pentru că tehnologii moderne producția de materiale permite ca laminatul să fie rezistent la apă și murdărie pe întreaga suprafață. O încuietoare bine făcută va împiedica pătrunderea resturilor în cusături.

Un dispozitiv ușor de realizat pentru teșirea blocurilor de lemn și a scândurilor înguste, precum și pentru rindeluire și alte tipuri de prelucrare a semifațetelor din lemn rotunde sau fațetate.

Când se rindeau blocuri de lemn și scânduri înguste, este aproape întotdeauna necesar să se îndepărteze teșiturile mici de pe nervuri pentru a le toci într-un grad sau altul. Cu toate acestea, pentru aceasta trebuie să țineți rindeaua oblic, aproximativ la un unghi de 45 de grade, ceea ce nu este întotdeauna convenabil, mai ales când lucrați cu rindele electrice.

Din aceasta situatie poti iesi daca faci un dispozitiv special sub forma unui colt longitudinal lung, in care sa fie asezata bara prelucrata si astfel deasupra ar fi marginea de la care vrei tesite.

În plus, un astfel de dispozitiv poate fi folosit și pentru rindeluirea semifațetelor din lemn fațetate și rotunde (de exemplu, mânere pentru unelte de gradina: lopeți, furci, greble etc.), care sunt foarte incomod de planificat pe o suprafață plană.

M-am gândit să fac un astfel de dispozitiv, tocmai când rindeam semifabricate pentru mânerele lopeților (vezi articolul meu „”), deoarece cu un astfel de dispozitiv munca mea ar merge mult mai ușor și mai rapid.

Drept urmare, am decis să fac acest dispozitiv, pentru care aveam nevoie de următoarele accesorii:

Materiale și elemente de fixare:
Două scânduri de lemn de 2 cm grosime, 4 cm lățime și 6 cm lățime și 2 m lungime.
Scândura de lemn de 2 cm grosime, 5 cm lățime și 50 cm lungime.
Șuruburi pentru lemn 4x50 mm.

Instrumente:
Instrumente de desen și măsură (creion, bandă de măsurare și pătrat).
Sulă.
Ferăstrău electric electric cu ferăstrău pt croit cret.
Burghiu șofer electric.
Burghiu pentru metal cu diametrul de 4 mm.
Cutter sferic pentru lemn.
Bit de șurubelniță PH2, pentru șuruburi.
Hârtie abrazivă.

Procedura de operare

În primul rând, marchem o bară de 6 cm lățime și găurim pe toată lungimea ei, pe o parte 5 sau 6 găuri pentru șuruburi.

Pe partea opusă a scândurii, frezați aceste găuri pentru capetele șuruburilor folosind o tăietoare de lemn sferică.

Apoi introducem șuruburi în aceste găuri și înșurubam bara la capătul unei alte bare de 4 cm lățime.

Drept urmare, obținem un astfel de colț de lemn lung de 2 m.

După aceea, folosind un ferăstrău electric, tăiem un astfel de semifabricat dintr-o bară scurtă.

Va servi ca opritor pentru semifabricate rindeluite și, în același timp, un suport pentru dispozitivul nostru.
De asemenea, marchem această piesă de prelucrat și găurim trei găuri pentru șuruburile din ea.

Apoi, cu șuruburi, fixăm această piesă de prelucrat la capătul dispozitivului nostru de colț.

Din bucata rămasă de scândură, mai tăiem două astfel de semifabricate cu un ferăstrău electric.

Le vom înșuruba pe spatele dispozitivului nostru, unde vor servi drept suporturi suplimentare.

În partea din spate a dispozitivului, găurim două găuri pentru șuruburi pe fiecare parte.

De asemenea, curățăm părțile superioare ale acestor găuri cu un tăietor de lemn sferic pentru a îneca capetele șuruburilor.

Acum ne înșurubăm semifabricatele cu șuruburi.

Toate elementele dispozitivului de fixare, și în special capetele, sunt prelucrate șmirghel.

Și acum dispozitivul nostru este gata!
Așa arată spatele lui.

Și la fel și față.

Acum pe acest dispozitiv va fi posibilă procesarea barelor.
Aici, de exemplu, am pus o bară goală pentru mânerul lopeții în acest dispozitiv - vedere din spate.

Și aceasta este vederea din față.

Dar bara nu este pătrată, ci dreptunghiulară în secțiune transversală. Acum va fi destul de ușor să teșiți cu astfel de bare.

Dar am pus un dispozitiv de fixare, un mâner cumpărat pentru o lopată, rotund în secțiune.

Astfel de semifabricate rotunde vor fi acum foarte convenabile de prelucrat în acest dispozitiv. Mai mult decât atât, ele nu numai că pot fi rindeluite, ci pot efectua și alte tipuri de prelucrare, de exemplu, găurirea în ele sau tăierea lor.

Ei bine, cam asta e tot! Totul pentru moment și dispozitive convenabile în lucru!

De obicei, atunci când se rindeau blocuri de lemn sau scânduri înguste, este adesea necesară teșirea unei dimensiuni mici de la marginile piesei de prelucrat, pentru a reduce claritatea colțurilor, precum și pentru a le face mai frumoase. Pentru a face acest lucru în condiții normale, trebuie să țineți piesa de prelucrat cu o rindea la un unghi de aproximativ 45 de grade, ceea ce nu este foarte convenabil, mai ales când lucrați cu o rindea electrică, care este de multe ori mai grea decât una manuală. Puteți rezolva această problemă cu ajutorul dispozitivului dvs. special, care va arăta ca un colț longitudinal, unde va fi plasată bara, care va fi prelucrată în continuare, iar marginea sa va fi doar în partea de sus, ceea ce este convenabil pentru prelucrare.

Această aranjare a piesei de prelucrat într-un accesoriu de casă va ajuta, de asemenea, la rindeluirea barelor fațetate și rotunde, precum și a mânerelor din lemn care sunt incomod de prelucrat pe o suprafață plană. Autorul produsului de casă s-a gândit să facă un astfel de dispozitiv, deoarece a devenit necesar atunci când rindea semifabricate pentru mânerele lopeților, deoarece cu un astfel de dispozitiv lucrarea a fost finalizată mai rapid și, de asemenea, era mult mai convenabil să lucrezi în acest fel. .

Pentru a realiza acest dispozitiv, trebuie să:
Două scânduri de lemn de 2 cm grosime, 4 cm lățime și 6 cm lățime și 2 m lungime.
Scândura de lemn de 2 cm grosime, 5 cm lățime și 50 cm lungime.
Șuruburi pentru lemn 4x50 mm.
Instrumente de desen și măsură (creion, bandă de măsurare și pătrat).
Sulă.
Ferăstrău electric electric cu pilă pentru o tăietură figurată.
Burghiu șofer electric.
Burghiu pentru metal cu diametrul de 4 mm.
Cutter sferic pentru lemn.
Bit (în formă de cruce) RN2, pentru înșurubare.
Hârtie abrazivă.

Când toate materialele, precum și uneltele, sunt disponibile, atunci puteți trece la cel mai interesant, acest proces de asamblare.

Primul pas.
În primul rând, trebuie să decideți asupra dimensiunilor, puteți utiliza dimensiunile care sunt date aici, dar dacă piesa dvs. de prelucrat are dimensiuni mari, atunci pur și simplu creștem dimensiunea jaloanelor părțile constitutive la necesar. Cu un creion, marcam o bară de 6 cm lățime, apoi folosind o șurubelniță și un burghiu, găurim pe toată lungimea sa, pe o parte sunt 5 sau 6 găuri pentru șuruburi, de regulă, cu cât mai multe, cu atât mai bine, si mai de incredere.

Pasul doi.
După ce am așezat bara pe partea opusă cu ajutorul unui burghiu instalat în mandrina de șurubelniță, mărim dimensiunile capetelor de șurub, folosind o freză sferică de lemn.

După ce am mărit găurile pentru pălării, introducem șuruburi în aceste găuri și înșurubam bara la capătul unei alte bare de 4 cm lățime.

Ce ar trebui să se întâmple în această etapă poate fi văzut în fotografie, acesta este așa-numitul colț de lemn, lungimea sa este de 2 m, realizat pentru a avea o marjă de lungime utilizată la prelucrarea semifabricatelor, crescând astfel domeniul de aplicare , deoarece nu trebuie să combinați dimensiunile, apoi corpurile mici, apoi corpurile mari și este mai ușor și mai practic să faceți unul, dar mai autentic.

Pasul trei.
Folosind un ferăstrău, tăiem o piesă mai mică dintr-o scândură, care va fi partea de susținere, cu care dispozitivul va fi ținut pe o suprafață plană, acest proces necesită o precizie și o acuratețe suficientă, pentru o mai bună acuratețe, utilizați un suport special de colț pe ferăstrău, care va ajuta la crearea unor tăieturi uniforme. Când lucrați cu un ferăstrău, fiți extrem de atenți și nu uitați să purtați ochelari de protecție și mănuși, protejându-vă de rumegușul și praful de lemn care vă pătrund accidental în ochi și, de asemenea, protejându-vă de alunecarea din mâinile instrumentului.

Pasul patru.
Semnul anterior, al cărui rol este de a ne ține partea de colț, trebuie trasat, liniile trebuie să corespundă unui unghi de 45 de grade, ca și în partea principală, pentru o potrivire mai bună, atașați viitorul suport și încercuiți cu un creion. . Pentru a-l remedia, trebuie să găuriți găuri pentru șuruburi, în acest caz vor fi trei dintre ele, ceea ce este suficient, selectam burghiul în funcție de diametrul șuruburilor, astfel încât filetul să treacă fără dificultate.

Pasul cinci.
Apoi strângem șuruburile cu o șurubelniță, adică fixăm această piesă de prelucrat la capătul dispozitivului nostru de colț, încercăm să nu exagerăm cu forța de răsucire pentru a nu deteriora suportul și a nu forma o fisură în el.

Va beneficia și restul barei, din el facem aceleași semifabricate folosind un puzzle, veți avea nevoie de două dintre acestea.

Suplimentăm colțul cu încă două suporturi, ceea ce îl va face mult mai stabil și va dobândi, de asemenea, un volum mare de lucru, care este important și în timpul procesării. Le fixăm la fel ca primul suport.
Pasul șase.
Spatele dispozitivului de fixare trebuie să fie găurit pe fiecare parte, în timp ce se folosește o șurubelniță cu un burghiu, al cărei diametru este egal cu grosimea șurubului, pentru rezistență facem două găuri pe fiecare parte pentru a preveni răsucirea.

Locul găurilor, ca și în etapele anterioare, trebuie prelucrat cu un tăietor de lemn sferic pentru a îneca capetele șuruburilor și, astfel, a elimina angajarea accidentală.

Pasul șapte.
Înarmați cu o șurubelniță și un pic pentru șuruburi, răsucim șuruburile în semifabricate.

În continuare, trecem la o prelucrare mai precisă, pentru asta folosim șmirghel, ca de obicei începem cu una mai mare, reducem treptat granulația pe măsură ce ne apropiem de finisajul șlefuirii.
Pe acest nostru fixare improvizată gata, luați în considerare acum din toate părțile pentru o evaluare completă.
Așa arată spatele lui.

Și la fel și față.

După ce vei realiza un astfel de dispozitiv, vei avea ocazia să procesezi barele fără dificultăți și neplăceri, fie că este vorba de un mâner de lemn sau de un semifabricat cu margini pătrate.

Un dispozitiv cu o piesă de prelucrat pentru prelucrare.