Producerea unui bloc de spumă la domiciliu: tehnologii pentru producerea betonului spumos. Materiale și instrumente necesare. Deschidem o întreprindere pentru producerea betonului spumos

Blocurile de spumă sunt destul de simplu de fabricat, așa că instalați-le producția casnică nu e complicat. Pentru a face acest lucru, trebuie doar să achiziționați toate materialele și echipamentele necesare. În același timp, unele unități pentru producția de blocuri de beton spumant pot fi realizate independent.

Descrierea generală a materialului

Betonul spumos se numește beton, care are o structură celulară. Aceste proprietăți sunt obținute prin prezența bulelor de aer închise în grosimea materialului. Prin urmare, blocurile de beton spumos au o densitate și o conductivitate termică scăzute.

Ele sunt adesea folosite ca materiale termoizolante(clasele D200-D500) și structurale și termoizolante (clasele D600-D800) sau structurale (D900-D1600).

Betonul spumos este folosit în special în construcții joase sau în construcții de compartimentari interioare. Este foarte bine prelucrat si poate fi taiat in functie de parametrii doriti ai cladirii. Blocurile de beton spumos sunt fabricate în conformitate cu dimensiuni standard- de obicei 200x300x600 mm sau 100x300x600 mm.

Când utilizați blocuri de spumă în construcții private, puteți obține următoarele:

• cost redus al materialului;
• caracteristici termofizice excelente;
• ușurință în procesare și instalare;
• greutatea ușoară a blocurilor, care nu creează încărcare suplimentară asupra altor structuri;
• ecologic al materialului.

Dezavantajele betonului spumos includ rezistența sa scăzută, capacitatea de a absorbi umiditatea din mediu inconjurator, contracție semnificativă.

Caracteristici ale producției de blocuri de spumă

Pentru ca profitul din producția de blocuri de spumă să fie mare, această problemă ar trebui luată în serios. În primul rând, trebuie să alegeți o metodă de fabricare a materialului - clasică sau autoclavă. În primul caz, este necesar să se facă un convențional ciment mortar, în care se alimentează aer cu ajutorul unui generator de spumă. După o amestecare minuțioasă, amestecul intră în formele pregătite, unde își atinge rezistența de proiectare.

Când se utilizează metoda autoclavă, toate componentele betonului spumos sunt amestecate sub presiune considerabilă. Soluția finită este introdusă în forme printr-o duză.

Există și o altă tehnologie de fabricație acest material- amestecarea componentelor uscate cu mineralizarea ulterioară. Este destul de complex, prin urmare este utilizat în principal în producția de masă.

Echipamentul necesar

Echipamentul necesar pentru producerea de blocuri de spumă la domiciliu:

• autobetoniera. De asemenea, puteți utiliza o instalație specială pentru fabricație beton celular. Implică o unitate complexă, care include un mixer sub presiune, un adaptor pentru un manșon prin care soluția preparată este turnată în forme;
• compresor. Această setare este necesară pentru a furniza aer comprimat la alte unități - un dispozitiv generator de abur, un mixer pentru furnizarea soluției finite;
• generator de aburi. Această unitate produce o spumă specială cu pori fini, care constă din apă, aer și un agent special de spumă;
• formă. Acest echipament pentru producerea betonului spumos poate fi realizat independent din placaj, PAL sau plăci tivite obișnuite.

Generator de spuma pentru beton spumos

Cât de mult trebuie să investești pentru a începe o afacere?

Dacă intenționați să configurați producția de blocuri de beton spumos numai pentru propriile nevoi, vă puteți descurca cu echipamente mai puțin puternice. În acest caz, puteți cumpăra un mixer obișnuit, al cărui cost mediu este de 3000 de ruble. De asemenea, este necesar să achiziționați suplimentar un generator de spumă cu un compresor pentru 20 de mii de ruble. Dacă intenționați să înființați o afacere pentru producția de blocuri de spumă, este mai oportun să cumpărați un set gata făcut de echipamente și matrițe. În acest caz, puteți folosi nu numai unități noi, ci și cele uzate (în stare bună).

Instalațiile de beton spumă gata sunt foarte convenabile în funcționare. Ocupă o suprafață mică - aproximativ 2,5-5 metri pătrați. m în funcție de putere și echipament standard. Acest complex include și un grătar pentru încărcarea materialelor în vrac, un vacuometru, o pompă rotativă, un apometru, furtunuri și un dulap de control. Pentru o afacere la domiciliu model perfect PBU-300, prețul mediu care este de 130 de mii de ruble.

Se distinge prin următoarele caracteristici:

• volumul de lucru este de 300 l;
• performanță - 0,9 metri cubi. m/oră;
• putere - 2,2 kW;
• greutate - 0,38 t;
• dimensiuni - 1,7x1,5x0,85 m.

Ce să faci cu formularele?

Formele pentru blocuri de spumă pot fi realizate independent, dar este foarte dificil. Este foarte important să se monitorizeze acuratețea tuturor parametrilor, astfel încât materialul rezultat să aibă dimensiuni ideale. Prin urmare, pentru o afacere la domiciliu, cel mai bine este să găsești uniforme folosite. Costul acestora va depinde de capacitatea și de materialul din care sunt fabricate. Pe piata materialelor si echipamentelor de constructii gasiti aproximativ urmatoarele preturi:

• matrițe de oțel (36 de bucăți), unde dimensiunea celulei este de 600x300x200 mm - 32 mii de ruble;
• matrițe de oțel (22 de bucăți), unde dimensiunea celulei este de 600x300x200 mm - 10 mii de ruble;
• matrițe de placaj (22 de bucăți), unde dimensiunea celulei este de 588x300x188 mm - 6 mii de ruble;
• o formă de plastic care măsoară 390x190x288 mm - 250 de ruble.

Costul blocurilor de beton spumă fabricate

De exemplu, pentru a construi o casă, aveți nevoie de 20 de metri cubi. m de blocuri de beton. Pentru producția lor, trebuie să cumpărați un mixer de beton, un generator de spumă și matrițe de placaj. În general, pentru achiziționarea tuturor echipamentelor ar trebui cheltuite aproximativ 29 de mii de ruble.

Costul de 1 cu. m de blocuri este determinat de toate costurile necesare pentru fabricarea lor:

• materiale - ciment, nisip, agent de spumă. Pentru a obține 1 cu. m produse terminate trebuie să cheltuiți 720 de ruble;
• electricitate - 11,25 ruble;
• costurile echipamentului - 29000/20 = 1450 ruble.

Se pare că costul de producție de 1 cu. m de blocuri de spumă sunt 2181 de ruble. Pentru a reduce costul final al materialului permite achiziționarea tuturor materialelor în cantități mari pt pret cu ridicatași închirierea echipamentelor după finalizarea construcției.

echipament profesional

Atunci când alegeți echipamente pentru producția de blocuri de spumă, ar trebui să acordați atenție mini-fabricilor mobile sau liniilor de transport fixe.

Primul tip de dispozitive include o betoniera cu adaptor, un compresor, un generator de abur, o platformă de lucru și un dozator. Când se utilizează o astfel de mini-instală, soluția finită este distribuită manual în matrițe, iar după fixare, este îndepărtată din acestea și trimisă la autoclavă. După uscarea finală, blocurile sunt complet gata de utilizare. Acest echipament este livrat obiectului sub forma unui complex integral. Se monteaza usor si nu necesita punere in functiune.

Ca urmare a producției de blocuri folosind mini-fabrici mobile, se obține material de calitate medie. De asemenea, dezavantajele acestui echipament includ un consum semnificativ de substanțe spumante. Pentru a obține un produs cu caracteristici optime, trebuie să abordați cu atenție rețeta blocurilor. Cu o selecție greșită a componentelor necesare, materialul se va dovedi a fi de proastă calitate.

Liniile transportoare staționare diferă de echipamentele anterioare prin puterea lor mare. Este capabil să funcționeze non-stop, oferind o performanță de 5-12 metri cubi. m/oră.

De obicei, astfel de linii de transport sunt echipate cu următoarele unități:

• complex de amestecare, care este echipat suplimentar cu o etanșare pneumatică și o pompă;
• generator de spuma cu compresor;
• dozator de apă, care este echipat cu un sistem de control automat;
• dozator pentru lianți;
• transportoare pentru nisip și ciment;
• Telecomandă;
• sita vibratoare.

Având în vedere toate caracteristicile procesului de producție pentru fabricarea blocurilor de beton spumat, atât la scară mică, cât și la scară mare, este clar că aceasta este o afacere foarte profitabilă. Acest material este popular pe piață, așa că va fi întotdeauna la cerere în rândul cumpărătorilor.

În acest articol:

Betonul spumos este unul dintre cele mai populare materiale de construcție pentru construcția de case de țară, cabane, diverse anexe, precum și pentru izolarea și reamenajarea spațiilor existente. De fapt, betonul spumos este un amestec întărit de ciment, apă și spumă concentrată, un material ușor, destul de durabil și rentabil, cu proprietăți excelente de izolare termică.

Analiza pieței betonului spumos

Ca material de construcție, betonul spumos a câștigat o mare popularitate după intrarea în vigoare SNIP 2-3-79. Deoarece, conform noilor standarde, construcția din cărămidă a devenit neprofitabilă din punct de vedere economic, betonul spumos a devenit un înlocuitor ideal pentru zidărie, atât interioară, cât și pereții exteriori. Și cererea pentru acest material de construcție este în creștere constantă.

Astăzi, piața betonului spumat este în fază dezvoltare activă. Relatie de afaceri au un nivel ridicat de loialitate:

• aproximativ 60% dintre consumatori sunt pregătiți să schimbe furnizorii dacă li se oferă un material de calitate superioară în același interval de preț sau aceeași calitate dar la un preț mai mic;
• 30% - vor căuta noi furnizori în caz de nerespectare a termenelor prescrise în contractul de furnizare (ceea ce nu este surprinzător, deoarece de asta depind ritmul de construcție și termenul de punere în funcțiune a instalației);
• 10% sunt stabilite pentru cooperarea pe termen lung cu un producător.

Grupul de consumatori țintă și analiza cererii

Atunci când se organizează producția de beton spumant, vânzările ar trebui calculate pentru construcții medii și mici. La șantierele mari, betonul spumos este mai folosit ca material pentru izolarea termică și construcția pereților interioare și destul de rar - ca material constructiv pentru construcția pereților exteriori.

Pentru a evalua cererea posibilă de beton spumos în regiunea dumneavoastră, ar trebui să studiați nu numai piața construcțiilor, ci și piața imobiliară: cât de mari sunt ratele de dezvoltare suburbană, cât de populară este construcția de case private, reconstrucția cabane vechi de vară, construcția de cabane noi. În medie, cererea țării pentru beton spumant crește în fiecare an, deoarece acest material are o serie de avantaje față de lemn și cărămidă și este mai ieftin decât principalul său „concurent” - betonul celular.

Obiectivele acestei analize

1. Decideți ce producție va fi mai solicitată în regiunea dvs.:

• beton spumos monolit (cofraje, șape);
• blocuri de beton spumos.

2. Determinați volumul producției viitoare.

3. Selectați tehnologia de producție a betonului spumos:

• clasic(în mixer se prepară separat o soluție de apă-ciment, la care se adaugă spumă din generatorul de spumă);

• barotehnologie(spuma se bate în mixer la viteze mari, în care se adaugă ciment și nisip);
• poros- folosit pentru turnarea direct pe obiect, in podea, goluri, acoperis. Pentru preparare, se folosesc unități mobile (o soluție de nisip și ciment se prepară separat, apa este furnizată de o pompă, o spumă este produsă de porizer, care interferează cu soluția și amestecul finit de beton spumos este turnat printr-un furtun în forma pregătită pentru solidificare).

Merită să vă gândiți la alegerea unui „instrument” pentru concurență - la avantajul produselor dumneavoastră față de ofertele altor furnizori.

Ar putea fi:

• flexibil politica de pret(Mai mult preț scăzut, sistem de reduceri, plata amanata, marfa pe credit);
• garanția livrării materialelor la timp (cu posibilă plata unei penalități);
• transport gratuit;
• posibilitatea de a produce blocuri dimensionale nestandard la comandă;
• încărcare și descărcare gratuită etc.

Luați în considerare exemplul celei mai comune opțiuni - producția de beton spumant conform principiului tehnologie clasică urmată de modelarea în blocuri de spumă.

Volumele de producție planificate - 40 m 3 /zi (cu posibilitate de creștere până la 70 m 3). Dimensiunea standard cea mai solicitată a unui bloc de beton spumat este 600*300 sau 600*200 mm.

Gradele, în funcție de densitatea betonului spumos, sunt împărțite în:

• până la 500 - termoizolant;
• 600-800 - structurale si termoizolante;
• de la 900 - structurale.

Pentru a obține beton spumos, puteți achiziționa echipamente atât din import, cât și producator autohton- instalatii precum "SUNNY", "Fomm-prof", "PSB", "PN-1100". Producătorii eliberează certificate pentru astfel de echipamente și de la aceștia pot fi achiziționate și concentrate speciale de spumă și alți aditivi de umplutură. Nu uitați că dacă eliberați un certificat de calitate (produsele din lianți nu sunt supuse certificării obligatorii, dar mulți cumpărători, în special mari firme de constructii dispus să coopereze numai dacă sunt disponibile), vor fi necesare toate documentele relevante pentru achiziționarea instalației de producție și toate consumabilele.

Pentru vânzarea produselor finite, este necesar să se emită o concluzie sanitară și epidemiologică (cel puțin, efectuarea de teste radiologice și de laborator), deoarece fiecare lot de produse fabricate trebuie să aibă un pașaport tehnic corespunzător.

Instalație pentru producția de beton spumos și alte echipamente necesare

Se preconizeaza achizitionarea unei instalatii cu o capacitate de 30-70 m 3 /zi pe baza unui generator de abur. Automatizarea echipamentului face posibilă producerea betonului spumos cu o densitate programată (de la 350 la 1200 kg/m3) fără participarea unui profesionist calificat. Pentru a lucra la o astfel de unitate, este suficient ca maistrul de schimb să se supună instruirii și să configureze corect mașina. Costul unui astfel de echipament cu un volum de lucru de 500 de litri, toate setările necesare și opțiune suplimentară alimentare automată cu apă - 277.000 de ruble.

Setul include:

• mixer;
• furtunuri de conectare;
• generator de spumă încorporat care lucrează pe un agent de spumare proteică;
• gât de încărcare;
• instalarea de alimentare cu apă contorizată.

În plus, trebuie să cumpărați:

• compresor (cu o capacitate de cel puțin 0,5 m 3 / min. și o presiune de 6 atm.) - 40.000 de ruble;
• matrițe de înaltă precizie pentru turnarea blocurilor de spumă 500 * 300 * 200 - 40 buc * 49.900 ruble. = 1.996.000 de ruble;
• încărcător (pentru 2 tone), poate fi folosit - 200.000 de ruble.

Investiția totală de capital va costa 2.513.000 de ruble.

Tehnologia de producere a betonului spumos

1. Pregătirea materiilor prime

Pentru producerea betonului spumant, se utilizează un agent de spumare, ciment de calitate M500, nisip fin nemăcinat, apă, cu o temperatură de până la + 25 ° C. În funcție de rețeta și marca viitorului beton spumant, sunt utilizați și aditivi speciali gata pregătiți - un accelerator de întărire (pentru producerea betonului spumos la temperaturi peste +30 sau sub +15), fibre, argilă expandată etc.

2. Prepararea spumei

Pre-diluat cu apă, concentratul de spumă este aspirat în unitatea de spumare. Aici spumează sub influența aerului comprimat, iar cu ajutorul presiunii compresorului iese printr-o conductă generatoare de spumă în mixer. Textura spumei poate fi reglata cu supape speciale pentru iesirea din teava de la cei mai inchisi (mai putin de 0,1 mm) pana la porii mari.

3. Producerea amestecului de beton spumos

Nisipul este turnat în malaxor, apoi cimentul, amestecul este bine amestecat (calitatea viitorului beton spumant depinde de distribuția uniformă a nisipului în ciment). După ce amestecul este închis cu apă, se frământă până se obține o masă plastică omogenă. Spuma se adaugă la mixer prin furtunul de la generatorul de spumă, amestecată activ cu substanța ciment-nisip timp de 2-3 minute.

4. Formarea blocurilor de spumă

Formele pentru turnarea blocurilor de spumă se ung imediat înainte de turnare (cu ulei special de turnare sau lubrifiant tip Emusol Bio). Apoi sunt turnate cu amestec de beton spumos și lăsate timp de 12 ore.

5. Blocuri de spumă de uscare

Forma este dezasamblată, blocurile sunt scoase pe paleți și trimise la uscat până la solidificarea completă într-o încăpere cu un nivel controlat de umiditate. Timpul de congelare depinde de regim de temperatură in camera. La o temperatură de +22 în 2 zile, blocul de spumă câștigă 65-70% din rezistența mărcii (rezistența de revenire admisă este de 70-80%). La o temperatură de +50 - în decurs de 8 ore.

Alegerea spațiilor pentru o mini-fabrică

Zona atelierului de producție depinde de volumele planificate.

Veți avea nevoie de o cameră cu ventilație bună, alimentare cu apă, încălzită, cu tavane de cel puțin 4 m înălțime și împărțite în patru părți:

• depozit pentru depozitarea materiilor prime (ciment, nisip, etc.) ~ 50-70 m 2;
• camera in care se afla linia de productie ~ 100-120 m 2;
• camera pentru uscare blocuri de spuma ~ 60-100 m 2;
• depozit pentru produse finite (poate fi depozitat afară, dar numai în sezonul cald la o temperatură nu mai mică de +15) ~ 70-100 m 2.

Costul de fabricație 1m 3 densitate beton spumă. 600 kg/m3

Consumabile necesare pentru producerea de 1m 3:

• ciment M500 - 310 kg * 3 ruble = 806 ruble,
• nisip - 210 kg * 0,25 ruble = 53 ruble,
• agent de spumare proteică - 1,2 l * 39,58 ruble = 47,50 ruble,
• unsoare pentru matrițe - 0,5 l * 25 ruble = 12,5 ruble,
• accelerator de întărire - 0,5 kg * 36 ruble = 18 ruble.

Total: 937 de ruble

Din 1 m 3 de beton spumos se obțin 28 de bucăți de blocuri de spumă cu dimensiunea de 600 * 300 * 200.

Planul de afaceri și calculul rambursării

Calculul profitului lunar:

Productivitate planificată - 40 m 3 / zi

Prețul de vânzare a 1 m 3 de beton spumos este de 2100 de ruble.

Total: profit (supus lucrului 24 de zile pe lună) - 2 016 000 de ruble/lună

Cheltuieli lunare fixe:

• achiziționarea de materiale pentru producția de 40 m 3 / zi - (937 * 40 m 3 * 24 zile lucrătoare) = 899.520 ruble;
• salariul muncitorilor (6 lucrători, 2 maeștri și 1 contabil) - 73.000 de ruble;
• închirierea spațiilor - 100.000 de ruble;
• electricitate - (160 kW / zi * 2 ruble) 30 de zile = 9600 ruble;
• încălzire (va dura aproximativ 7 luni pe an, deci nu calculăm suma totală, ci 7/12 anual) - 21.000 de ruble;
• alte facturi de utilități (eliminarea gunoiului, apă etc.) - 2000 de ruble;
• impozit pe venit (20%) - 403.200 de ruble.

Total: cheltuieli - 1.508.320 de ruble

Profit lunar net: 507.680 de ruble.

Calculul randamentului investiției de capital:

2.513.000 de ruble / 507.680 de ruble = 5 luni

Dar, în ciuda unei previziuni atât de strălucitoare, nu trebuie să uităm că producția de beton spumant este sezonieră, iar în sezonul rece, produsele nu sunt solicitate, iar costurile cresc (din cauza costului încălzirii).

Prin urmare, pentru a întocmi un adevărat plan de afaceri, nu trebuie doar să înlocuiți datele calculate pe baza prețurilor materialelor, chiriei, tarifelor pt. utilitati publiceși salariile din zona dvs., precum și calculați profiturile în funcție de aranjamentele dvs. de vânzări.

Producția celor mai simple materiale de construcție este o direcție favorită pentru dezvoltarea afacerilor mici. În această zonă, o mini fabrică pentru producția de blocuri de spumă poate fi o adevărată descoperire, sau invers, devine o amară dezamăgire. Totul depinde de cât de corect este aleasă schema pentru producția de blocuri de spumă acasă.

Cum să faci producția de blocuri de spumă profitabilă

În primul rând, atunci când elaborați un plan de afaceri pentru producția de blocuri de spumă, va trebui să faceți cele mai importante trei lucruri:

• Pentru a înțelege cât mai profund posibil toate complexitățile tehnologiei de producție a blocurilor de spumă, ceea ce determină calitatea, care bloc este cel mai popular și ceea ce este necesar pentru a face producția nu numai profitabilă, ci mai ieftină decât cea a concurenților săi cei mai apropiați;
• Găsiți o echipă de cel puțin două persoane care sunt pricepuți din punct de vedere tehnic și știu să facă blocuri de spumă cu propriile mâini în practică;
• Cel mai important lucru este să găsiți potențiali cumpărători pentru blocul de spumă fabricat și cu orice preț să îi faceți să-și dorească să achiziționeze un bloc de spumă de producție proprie.

Sfat! Dacă puteți îndeplini toate cele trei puncte, atunci puteți solicita în siguranță la bancă un împrumut pentru achiziționarea unei mini-fabricii de producție de blocuri de spumă importate gata făcute.

Prezența tuturor celor trei componente, o estimare a costurilor bine concepută și costul pentru producția de blocuri de spumă, un plan de afaceri va atrage rapid capital serios în mini-fabrica dvs. Uneori este nevoie de un an pentru a finaliza toate cele trei puncte munca grea, în timp ce îți poți face mica mini-fabrică de casă profitabilă și profitabilă în șase luni. Trebuie să începeți cu cel mai simplu - cu tehnologia de producție.

Organizarea lucrărilor unei mini-fabrici pentru producția de blocuri de spumă

Înainte de a lua în considerare costurile și veniturile producției de blocuri de spumă, este necesar să se perfecționeze tehnologia la cel mai înalt nivel posibil de calitate a materialului. În același timp, nu este necesară achiziționarea de echipamente uzate din mini-fabrici. Cel mai adesea în producție scapă de echipamentele ineficiente și stricate și numai în cazuri rare, din cauza dificultăților financiare, vând echipamente valoroase la un preț mic.

Achizitie de echipamente

Prin urmare, majoritatea echipamentelor pentru viitoarea mini-fabrică vor trebui găsite și cumpărate pe piese. Pentru prima linie a mini-fabricii veți avea nevoie de:

1. Un generator de spumă pentru prepararea unei umpluturi de spumă, costul mediu al unei unități în stare bună este estimat la 15 mii de ruble;
2. Un compresor de aer cu o presiune de lucru de 8 atm și un debit de cel puțin 300 de litri va costa până la 20 de mii de ruble;
3. Fabricarea unei betoniere de casă pentru 300 de litri va costa 25 de mii de ruble. În primele 6-10 luni de producție, capacitățile unui rezervor de casă vor fi suficiente. De îndată ce apar bani gratuiti pentru modernizarea mini-fabricii, rezervorul poate fi înlocuit cu un produs achiziționat;
4. O pompă pentru pomparea amestecului poate costa până la 50 de mii de ruble. La fel ca și compresorul, aceasta este cea mai complexă și mai scumpă parte a mini-fabricii, așa că nu puteți economisi la calitatea acestui echipament;
5. Un set de matrițe pentru turnarea blocurilor de spumă. Este necesar să cumpărați matrițe în tăvi gata făcute din tablă subțire, calculând volumul matrițelor în funcție de productivitatea mini-fabricii dvs., prețul maxim este de 32 de mii de ruble.

În total, costul total al echipamentului va fi de 15 + 20 + 5 + 50 + 32 = 132 mii de ruble. Luând în considerare rezervoarele de stocare pentru apă, nisip, agent de spumă și ciment, costul total al primei linii a mini-centralei va fi de până la 150 de mii de ruble.

Tehnologia de producție și consumul de materiale

Tehnica de fabricație este simplă. Generatorul de spumă este umplut cu amestecul de lucru cu adăugarea unui agent de spumă. Cel mai bine este să utilizați compoziția gata făcută a SDO-m sau analogii săi. Compozițiile de casă pe bază de colofoniu și alcali de sodiu sunt cel mai bine să nu utilizați încă.

Ingredientele soluției de beton sunt introduse în betoniera și bine amestecate cu furnizarea simultană de spumă și aer de către unitatea de compresor. După „spumarea” masei de beton spumant, se furnizează o soluție de clorură de sodiu, se amestecă, iar materialul spumant este turnat în matrițe cu o pompă cu șurub, după care este trimis la priză în termen de două zile.

Pentru fabricarea unui metru cub de beton spumant D600, sunt necesare în medie 300-310 kg de ciment, 200 kg de nisip și 1,6 litri de agent de spumă cu stabilizator.

Ca rezultat, se dovedește: pentru o mini-instalație cu o capacitate de 10 m 3 de beton spumos, costul producerii unui lot zilnic de material va fi de 16.000 de ruble. pentru marca D600 și 20.000 de ruble. pentru beton spumos D1000.

Calcularea costurilor și profitului, planificarea ulterioară a producției

Pentru o lună de producție de blocuri de spumă, minifabrica va produce aproximativ 240 m 3 de material de construcție. La un preț cu ridicata pentru blocuri de spumă de 1800 de ruble. pentru marca 600 și 2500 de ruble pentru 1000, profitul planificat va fi de 200, respectiv 500 de ruble pe metru cub de bloc vândut. Pentru un volum de producție de 240 m 3, plusvaloarea totală, ținând cont de reducerea la angro iar livrarea va fi de 40 de mii și 100 de mii de ruble. respectiv.

Pentru informația dumneavoastră! Odată cu deducerea costului de amortizare și întreținere a echipamentelor, deduceri pentru viitoarea achiziție sau reînnoire a parcului de utilaje al mini-fabricii, profitabilitatea producției va fi în continuare foarte mare, la nivelul de 40-50%.

În prima lună, veți putea ștampila toți cei 240 m3 de unul singur, cu un asistent part-time. Salariul lui va fi de 15 mii de ruble, ceea ce înseamnă că venitul personal va scădea la 25, respectiv 85 de mii de ruble.

Din această sumă, va fi necesar să se aloce fonduri pentru a compensa costurile ascunse pe linia a doua a mini-fabricii. În primul rând, va trebui să organizați dezasamblarea formelor, curățarea și restaurarea acestora. Pentru a avea un set de matrițe pentru turnare în fiecare zi, ceea ce înseamnă că o persoană de la mini-fabrică va trebui să pregătească formele și să așeze blocurile finite. Transferul a 10m 3 de blocuri finite în matrițe cu o greutate totală de 12 tone este o sarcină dificilă din punct de vedere fizic, așa că vor fi necesare echipamente speciale, cărucioare și un lift, cost total până la 20 de mii de ruble.

În plus, trebuie să vă organizați spatiu depozit, în care se poate dispune pentru maturare o aprovizionare de cel puțin două săptămâni de producție de material sau 120 m 3 de bloc de spumă. Cel puțin, veți avea nevoie de un șopron sau hambar cu o suprafață de 100 m 2. Construcția unui baldachin simplu va costa 100 de mii de ruble.

Costurile suplimentare totale pentru primele două luni de producție a blocurilor de spumă vor fi:

• Costul modernizării echipamentelor mini-centralei cu o nouă betoniere - 100 de mii de ruble;
• Angajarea unui angajat suplimentar - 25 mii de ruble;
• Achiziționarea echipamentului de manipulare și construcția unui șopron - 110 mii de ruble;
• Mașină de tăiat blocuri.

Ca urmare, pentru funcționarea normală a mini-fabricii, vor fi necesare investiții suplimentare în valoare de 245 mii de ruble. Pentru a acoperi aceste costuri, o producție și o producție stabile vor fi necesare timp de o jumătate de an.

Cum să modernizați în mod corespunzător producția de blocuri de spumă

Exemplul dat demonstrează că mini-fabricile nu pot avea întotdeauna o rentabilitate ridicată a producției, în unele cazuri sunt nerentabile. Chiar și în cea mai simplă aproximare, pentru a acoperi costul forței de muncă și modernizarea echipamentelor mini-fabricii, este necesară vânzarea a 240 de metri cubi sau 4 vagoane de material pe lună. În condiții de concurență acerbă, este posibil să vindeți o astfel de cantitate de beton spumos numai în ora de vara, în stadiul de construcție în masă.

Prin urmare, costul producerii unui bloc de spumă la o mini-fabrică trebuie redus cu o creștere simultană a calității până la nivelul fabricii. Există mai multe modalități principale de a îmbunătăți rentabilitatea capitalului investit:

1. Acordați cu furnizorii de ciment și nisip achiziții stabile de material pe parcursul anului următor cu condiția livrării și descărcarii gratuite la depozitul mini-fabricii;
2. Găsiți principalii cumpărători ai materialului în fața dezvoltatorilor individuali și a echipelor implicate în construcția caselor din beton spumant. Dacă volumul blocului de spumă achiziționat poate fi crescut la 400 de metri cubi pe lună, este posibil să se transfere producția unei mini-fabrici de la semi-artizanat la semi-industrial;
3. Pe baza capitalului atras sau a unui împrumut, o linie de producție a blocurilor de spumă este achiziționată conform unei scheme mai avansate de aburire. Costul liniei este de până la 5 milioane de ruble, costul de producție a unui bloc de spumă este redus cu 10-15%.

Utilizarea unei metode semi-industriale de aburire va reduce consumul de ciment și, în același timp, va crește rezistența blocului. Astfel, cu o scădere a nivelului de profitabilitate, minicentrala este capabilă să crească producția cu o marjă de profit stabilă.

Complexul de măsuri efectuate face posibilă trecerea de la vânzarea de mici părți individuale la vânzările planificate. În loc de piese turnate de beton spumă de calitate scăzută, producția este împărțită în două: producția unei plăci turnate și tăierea unui bloc. dimensiunea cerută pentru o anumită comandă.

Concluzie

Perspectivele reale pentru dezvoltarea mini-fabricilor pentru producerea betonului spumos sunt destul de mari. Principalii factori limitativi sunt calitatea relativ scăzută a materialului, ceea ce înseamnă că există un risc mare de a nu atinge nivelul minim de vânzări. În același timp, achiziționarea unei linii de producție de blocuri de spumă în stadiul inițial va fi neprofitabilă până când clientul dvs. „vine”.

La început, aș dori să spun că, spre deosebire de opinia predominantă că betonul spumos este beton cu aer în interior, să spunem că este baloane cu aer, a cărei carcasă este beton obișnuit.

Tehnologia de producere a betonului spumos este patru feluri: folosind un generator de spuma, cu suprapresiune, dispersie de cavitație prin rezonanță turbulentă, folosind un generator de spumă și un dispersant. Să aruncăm o privire mai atentă la fiecare dintre ele, pentru că fiecare are avantajele și dezavantajele lui.

Compoziția oricărui beton spumant include în mod necesar apă, ciment și un agent de spumă. Poate fi folosit ca umplutură nisip de cuarț(fără argilă), cenușă zburătoare, microsferă, tratare a apelor uzate și chiar zgură reziduală din producția metalurgică. De regulă, tot betonul spumos este neautoclavat, spre deosebire de acesta.

1 Pregătirea betonului spumos folosind un generator de spumă(cel mai vechi)

Metoda este următoarea: într-un mixer cu viteză mică, de obicei cu aranjare orizontală rotor, se prepară un mortar de ciment-nisip. Separat, se prepară o soluție de spumă în generatorul de spumă. Spuma este apoi amestecată cu mortarul de ciment.

Presiunea la care se realizează antrenarea aerului (spumarea) este egală cu cea atmosferică.

La care se adauga:

• capacitatea de a folosi toate tipurile de agenți de spumă: de la proteine ​​la sintetice.

Minusuri:

• prezența bulelor instabile în spumă și distrugerea parțială a acesteia (precipitații) chiar înainte de perioada de priză;
• imposibilitatea obținerii betonului spumos de densitate redusă (grade sub 500);
• imposibilitatea armăturii dispersate de înaltă calitate pentru a obține beton cu spumă de fibre;
• instalațiile de acest tip sunt foarte voluminoase și nu fac posibilă efectuarea de turnare monolitică pe șantier.

Rezultat: De regulă, blocurile obținute prin această metodă au o structură neomogenă și sunt predispuse la fisurare din cauza tensiunii interne a materialului în sine. Într-un singur lot, greutatea specifică poate varia până la 100 de unități.

2 Pregătirea betonului spumos sub presiune excesivă

Metoda dezvoltată de MGSU (Moscova) în 1979. Esența sa este că într-un mixer sub presiune cu rotor vertical, toate componentele sunt încărcate simultan și formarea porilor are loc la presiune în exces.

Pro:

• acest malaxor poate fi folosit ca pompa de beton spumos, deoarece betonul spumos este scos din malaxor printr-un furtun;
• Aceste instalații sunt disponibile în diferite dimensiuni. Cele mici (până la 200 de litri) pot fi transportate la șantier.

Minusuri:

• incapacitatea de a efectua armarea dispersată a betonului spumos cu fibre;
• coeficient ridicat de variație a densității amestecului de la lot la lot;
• prezența obligatorie a unui compresor;
• se folosește numai agent de spumă sintetic și în cantități mari;
• din cauza presiunii crescute în balonul de amestec, garniturile rotorului se uzează rapid.

Rezultat: Datorită presiune ridicata, betonul spumos obtinut prin aceasta metoda "se sufoca" atunci cand este scos din malaxor. Blocurile se dovedesc a fi instabile, crapă în timp ce sunt încă depozitate și sunt extrem de prost tolerate prin transportul la locul de zidărie.

3 Pregătirea betonului spumos utilizând tehnologia dispersării cavitației prin rezonanță turbulentă

Pregătirea se efectuează în malaxoare deschise cu un aranjament vertical al rotorului. Datorită vitezei mari și ghidajelor din interiorul balonului de amestecare, soluția (amestecul) este aruncată pe stivele de mixer. Se dovedește o pâlnie (cavitate). În partea inferioară se formează o zonă de joasă presiune (până la 0,8 bar). Amestecul circulă constant pe verticală și, pentru a compensa diferența cu presiunea atmosferică, începe să „absoarbe” aerul în sine. Acest proces se numește „efectul fizic al cavitației turbulente”. În plus, acest proces are loc uniform.
Atunci când parametrii de instalare sunt coordonați într-un mod special, apare un fenomen de rezonanță în mediul lichid la limita cavității. Ca rezultat, particulele de ciment și nisip sunt zdrobite, precum și bulele de aer sunt minimizate.
Frământarea nu durează mai mult de 6 minute (cu un agent de spumă bun).
Setări:

pro:

• amestec stabil de beton. Bulele sale nu se sparg (porozitate închisă fin dispersată), ceea ce crește rezistența termică a materialului de 1,5 ori în comparație cu cerințele GOST;
• datorita porilor inchisi, acest beton spumant este impermeabil (pluteste in apa). Saturația sa în apă nu este mai mare de 11%;
• coeficientul de variație a densității de la lot la lot nu este mai mare de 4%;
• se pot folosi nisipuri cu un modul de finete de 1 - 3, fara macinare prealabila;
• posibilitatea de a utiliza fibre cu o lungime a fibrei de până la 70 mm;
• toate instalatiile sunt mobile si pot fi folosite pentru turnare ziduri monolitice;
• posibilitatea utilizării cimenturilor de grad „jos” (ShPTs 400);
• contracție scăzută a betonului spumos atunci când se usucă;
• posibilitatea de a obține beton spumos de grade „jos”, până la 100.

Minus:

• unitatea funcționează numai dacă este disponibil un concentrat bun de spumă sintetică.

Rezultat: Betonul spumos obținut prin această tehnologie tolerează confortabil transportul. Se poate pune pe lipici, cu o grosime a stratului de pana la 3 mm. Datorită utilizării fibrei, nu există „pânză de păianjen” pe ea.

4 Obținerea betonului spumos în mod continuu folosind un generator de spumă și un dispersant

Betonul spumos folosind această tehnologie a fost produs numai în condiții de laborator. Spre deosebire de prima metodă, aici există o amestecare în linie de mare viteză a unui volum mic dintr-un amestec de spumă și mortar de ciment-nisip. Această tehnologie prevede prezența obligatorie a unui generator de spumă, a unui distribuitor pentru curgeri de mortar și spumă și a unei pompe gerotor.

Minus:

• coeficient de variație de densitate mare (15 - 24%). Folosind această tehnologie, este imposibil să se obțină beton cu spumă fibroasă, datorită căruia are o probabilitate mare de fisurare.

La care se adauga:

• pe aceste instalaţii se pot obţine blocuri de spumă ultrauşoare în cantităţi mari.

După ce luăm în considerare toate tehnologiile de gătit, să ne concentrăm pe general avantajele și dezavantajele acestui material. Pentru comparație, puteți vedea „” descris mai devreme.

Dintre generali Avantajele betonului spumos, Ar trebui notat:

• Organizarea producției de beton spumos nu necesită investiții mari și ateliere uriașe.
• Producția nu necesită multă energie.
• Este posibil să umpleți podele, acoperișuri și pereți monolitici (cu anumite tehnologii).
• Posibilitatea de fibrare, crescând astfel caracteristici de rezistență, în medie cu 25%, fără creșterea densității.
• Bună lucrabilitate a materialului.
• Datorită faptului că porii din betonul spumos sunt închiși - umiditate scăzută și permeabilitate la vapori. Betonul spumos nu este suflat de vânt.
• Datorită faptului că cimentul este folosit ca liant, de-a lungul anilor, betonul spumos câștigă doar caracteristicile de rezistență și nu le pierde, ca și betonul aerat. Pentru comparație;
• Datorită faptului că betonul spumos nu este agresiv pentru metal, din el pot fi realizate elemente mari de construcție - buiandrugi, plăci de podea etc.

Betonul spumos, așa cum îl știm cu toții, este relativ nou. material de construcții. Din beton spumos, este posibil să se construiască case, cabane de țară, garaje și băi, orice clădiri în care, pe lângă o cutie relativ durabilă și ieftină, este necesară izolare termica bunași prelucrabilitate excelentă a materialului. Dar principalul avantaj al unui bloc de spumă ușor este că producția acestuia poate fi stabilită practic acasă, folosind echipamente industriale sau de casă pentru producerea betonului spumos.

Caracteristicile betonului spumos ca material de construcție

Structura betonului spumos este o spumă întărită înghețată dintr-o masă de beton saturată cu un număr mare de celule minuscule închise sau pori cu aer creat folosind echipamente de beton spumos sau aditivi chimici speciali. Datorită structurii spumei, materialul din beton capătă caracteristici utile pentru construcția casei:

• Mai mult de 2/3 din volumul masei de beton spumant este ocupat de aer, greutatea specifică a unui bloc este de 3-4 ori mai mică decât o piatră de beton de aceeași dimensiune. Costuri reduse de transport și depozitare;
• Materialul din beton spumos poate fi prelucrat ca și lemnul, structura sa este perfect tăiată și găurită cu ferăstraie și burghie convenționale;
• Costul de producere a materialului este mult mai mic decât betonul, dar, în același timp, betonul spumos rămâne puternic pentru a construi clădiri joase din acesta.

Important! La utilizarea corectă tehnologie de ridicare a fundațiilor și a pereților din blocuri de beton spumos, rigiditatea și durabilitatea clădirii a rămas neschimbată de câteva decenii.

Materialul percepe slab sarcinile de încovoiere și forfecare, are rezistență mediocră la îngheț și în timpul producției dă un tiraj considerabil, ceea ce complică utilizarea acestuia în construcție. Ei au învățat să se ocupe destul de eficient de deficiențele materialului, iar principalele argumente - ușurința producției, fabricabilitatea, costul scăzut al materialelor și echipamentele de fabricație au devenit principalul stimulent pentru utilizarea în masă a betonului spumos.

Până în prezent, numărul ofertelor comerciale de echipamente pentru producția de beton spumos pentru șantierele pregătitoare firme de constructii, iar pentru producția la domiciliu sunt pe locul doi după ofertele de vânzare a blocurilor în sine.

Tehnologia de producție a blocurilor de beton spumos

Sarcina principală pe care ar trebui să o asigure echipamentele pentru producerea betonului spumos este obținerea de bule de gaz-aer stabile și, dacă este posibil, unidimensionale, distribuite uniform în grosimea semifabricatului de beton. Cu cât bulele sunt mai mici și mai uniform distribuite, cu atât spuma de beton este mai grea și mai puternică. Astăzi, pentru producție sunt utilizate mai multe tehnologii diferite:

1. Formarea unui bloc de beton spumos prin spumarea amestecului finit de ciment-nisip folosind un generator de spumă și flux de aer;
2. Producerea de material spumant cu ajutorul aditivilor speciali - agenți de spumă care se eliberează atunci când interacționează cu apa și substanțele dizolvate un numar mare de cele mai mici bule de gaz;
3. Suflarea și amestecarea cu o cantitate strict măsurată de aer a materialului de beton cu un agent de spumă plasat într-o cameră sub o presiune de mai multe atmosfere.

Pentru informația dumneavoastră! Cea mai recentă versiune a tehnologiei de producție a betonului spumant implică utilizarea unor echipamente destul de complexe - un compresor, dozatoare și o cameră de presiune în care are loc spumarea. amestec de beton generator de cavitație cu umplere ulterioară a matrițelor lubrifiate cu ulei.

Pentru producția de beton spumos la domiciliu, primele două opțiuni de echipamente sunt potrivite. Utilizarea unei camere de presiune de stabilizare este posibilă numai pentru liniile staționare de mare putere.

Echipament simplu de producție a blocurilor de spumă

Principalul factor care asigură formarea structurii poroase a betonului spumos este procesul de formare a masei de spumă. Spuma obtinuta cu ajutorul aditivilor si batuta cu un generator special de spuma se amesteca in mod special cu material de beton. Ca urmare a forței de tensiune superficială pe suprafața bulelor de aer, se formează o suprafață puternică de beton, se obține un material celular durabil cu o cantitate minimă de apă.

Echipamente industriale din beton spumos

Cea mai ușoară modalitate de a configura producția de blocuri de beton spumos este cu ajutorul unei fabrici de producție industrială. Această opțiune este cea mai benefică pentru întreținerea de către dvs. a echipamentelor din beton spumat, dacă este planificată producerea de blocuri de beton spumos pentru vânzare sau pentru construirea de case la comandă.

Cea mai accesibilă va fi achiziționarea unei unități mobile simple cu un generator de spumă la distanță. Din punct de vedere structural, un astfel de echipament pentru beton spumant este realizat sub formă de remorcă sau cărucior, pe care sunt instalate un mixer sub presiune, o unitate generatoare de spumă și un compresor. În generatorul de spumă, emulgatorul sau agentul de spumare este amestecat cu o cantitate mică de amestec uscat de beton și apă. Mai mult, spuma relativ lichidă este pompată de o pompă cu șurub în camera de amestecare sub presiune, unde este furnizat și aerul pompat de compresor. Sub presiunea betonului spumos, amestecul este alimentat la turnarea matrițelor sau tăvilor pentru a forma blocuri, sau poate umple toate formele gata făcute de pereți din cofraje din lemn.

Utilizarea echipamentelor achiziționate cu o rentabilitate mai scăzută face posibilă producerea betonului spumos cu o calitate superioară decât la plantele de casă.

De exemplu, echipamentul finit al companiei Stroymekh, productivitatea echipamentului este de până la 1000 de litri de amestec de beton spumă gata făcut pe oră, va costa 75 de mii de ruble. O unitate LZSOM mai productivă, capabilă să producă 1300 de litri de beton spumă de bună calitate, va costa 200 de mii de ruble.

Pentru producția de blocuri de beton spumos în loturi mici, este posibilă asamblarea instalației sub forma unui set de echipamente din mai multe unități achiziționate separate. La generatorul de spumă producție rusească„METEM P-8” este un compresor compact perfect A39-90 produs de compania italiană „AVAS”. Astfel de soluții integrate fac posibilă achiziționarea nu a tuturor echipamentelor pentru producția de beton spumant în ansamblu, ci a componentelor și pieselor cele mai critice.

De exemplu, un compresor remanufacturat sau o pompă cu șurub, fabricată în Germania, Italia sau Rusia, la un cost de 20-25% dintr-o mașină nouă, poate servi cel puțin încă 50% din resursa inițială a unui produs nou. Excepție fac echipamentele chinezești, a căror reparație este adesea pur și simplu neprofitabilă. Dacă „AVAS” italian costă 46 de mii de ruble, atunci analogul chinezesc al „FUBAG” costă până la 36 de mii de ruble.

Complexele mai scumpe și mini-instalațiile, cum ar fi Alviko NM-150 sau Stroy-Penobeton 80 SR, permit nu numai producerea unei game de beton spumos, ci și transportarea matrițelor umplute cu material pe paleți, tăierea și calibrarea materialului în finisaj. blocuri. Costul unui astfel de echipament nu este mai mic de 4,5 milioane de ruble.

Echipament de casă pentru beton spumos

Instalarea pentru producerea betonului spumos se poate face cu propriile mâini. Va trebui să cumpărați gata făcute sau să faceți rezervoare pentru generatorul de spumă și betoniera. Desenul betonierei este prezentat mai jos. Din punct de vedere structural, poate fi realizat sub forma unui container în care este instalat un șurub spiralat sau un șnec cu două sensuri.

Într-un recipient realizat dintr-o bucată de țeavă lată, de 100-120 mm lungime și 60 mm în diametru, se instalează un melc autofabricat, asamblat din 4 inele ale unei benzi transportoare groase de 15 mm. Când melcul se rotește, spuma finită și soluția de beton sunt amestecate uniform, după care, sub presiunea aerului, materialul este pompat în matrițele de turnare.

Generatorul de spumă funcționează pe principiul formării unei emulsii de aer a soluției inițiale, a agentului de spumă, a apei și a soluției de beton. Un umplutură este umplut în arborele tubular al generatorului de spumă, ceea ce facilitează ruperea amestecului vâscos în bule și picături separate de lichid.

Generatorul de spumă este conectat la un rezervor cu concentrat de spumă dizolvată și echipament de compresor. Produsul de spumă este trimis la betoniera printr-o conductă de înaltă presiune. Materialul spumos este considerat a fi de bună calitate dacă greutatea sa specifică este de cel puțin 80 g/l, iar lichidul spumos colectat în recipient nu se depune pe fund și nu se varsă atunci când este răsturnat. A treia componentă a echipamentului pentru producerea betonului spumos sunt matrițele sau tăvile. Cel mai adesea, tava este realizată sub forma unui set de mai multe forme cu un volum total egal cu cantitatea de material obținută cu o singură realimentare a betonierei.

Un singur bloc standard este turnat la o dimensiune de finisare de cel puțin 30x30x60 cm.La construirea matrițelor de turnare se poate folosi tablă de oțel sau placaj laminat. Dar, în orice caz, pereții matrițelor sunt lubrifiați cu un agent de dezlipire, iar pereții despărțitori interioare ale tăvii sunt detașabile pentru a simplifica extragerea betonului spumos înainte de depozitare pentru coacere timp de 14-20 de zile.

Concluzie

Construcția de echipamente de tip bricolaj poate fi recomandată atunci când există o experiență considerabilă în producția manuală a blocurilor de spumă. Costul construirii unei astfel de mașini pentru fabricarea betonului spumos va costa aproximativ 1/3 din prețul probei achiziționate. Dar trebuie înțeles că, dacă echipamentele industriale pot fi vândute la un preț rezidual, o unitate de casă în fața unei concurențe acerbe nu va putea fi vândută nici măcar la preț.