Construirea unei case este de obicei însoțită de cheltuieli semnificative. Dorind să le optimizeze, mulți decid să facă o parte din muncă pe cont propriu, inclusiv fabricarea materialelor de construcție. Cumpărare suma necesară blocurile de spumă nu sunt ieftine.

După ce v-ați dat seama care este tehnologia betonului spumos, nu va fi dificil să lucrați singur la fabricarea acestuia. Producerea unui bloc de fagure este destul de ușoară cu abordarea corectă.

Secvența lucrărilor efectuate:

• prepararea unei soluții dintr-un amestec de ciment și nisip;
• prepararea unei soluții de spumă;
• formarea blocurilor.

Materiale si instrumente:

autobetoniera;

recipiente sau formulare;

generator de spumă;

întăritor;

agent de spumare.

Calitatea viitorului produs depinde direct de proporțiile observate la prepararea soluției. Nisipul și cimentul trebuie luate în părți egale, iar agentul de spumă și întăritorul trebuie adăugate în cantitățile indicate în instrucțiunile de utilizare.

Tehnologia de producere a betonului spumos prevede prepararea unui amestec de ingrediente principale (nisip, ciment și apă), așa cum se face pentru varianta clasica beton.

Apoi, adăugați treptat soluția spumoasă. Se recomandă utilizarea unui agent de suflare sintetic sau a unui echivalent folosind ingrediente precum colofoniu, lipici de lemn și sodă caustică.

Pentru a pregăti suplimentul, trebuie să măcinați, să amestecați și apoi să încălziți ingredientele. Formarea unui astfel de amestec este posibilă numai în prezența unui generator de spumă. Amestecul omogen finit este combinat cu beton și formează o compoziție pentru crearea blocurilor de spumă.

Caracteristici ale formării mortarului de beton:

• nisipul se alege fin, fara impuritati de argila;
• se poate folosi apa de la robinet. Prezența sărurilor și acizilor este inacceptabilă;
• mărcile optime de ciment utilizate sunt M400, M500.

Având toate instrumentele și instrumentele necesare, trebuie să începeți să faceți soluția, respectând următoarele reguli:

• betoniera trebuie să fie fabricată din fabrică. Este posibil ca dispozitivele de casă să nu dea întotdeauna rezultatul dorit;
• pentru fabricarea matrițelor, puteți lua placaj, în timp ce este important să respectați dimensiunile și proporțiile;
• pentru întărirea rapidă a compoziției, trebuie utilizați agenți de accelerare. Un accelerator folosit în mod obișnuit este clorura de calciu. Ar trebui adăugat la amestecul finit de beton și agent de spumă într-o cantitate egală cu aproximativ 2% din masa totală;
• blocurile rezultate trebuie așezate pe paleți și apoi trimise la șantier.

Cimentul de gradul necesar și nisipul de râu (1: 3) sunt turnate într-o betoniere. Apoi, se toarnă treptat apă și un agent de spumă. După amestecarea temeinică a compoziției, trebuie adăugat întăritorul. După 1-2 minute, soluția este gata pentru alte manipulări.

Înainte de a începe formarea blocurilor, trebuie să pregătiți recipientele. Pentru a face acest lucru, trebuie să curățați matrița de resturile de amestec sau murdărie, apoi să o lubrifiați cu un compus special (fără uleiuri).

Este necesară lubrifierea, astfel încât blocul finit să poată fi îndepărtat cu ușurință din matriță. În același scop, puteți acoperi recipientul cu polietilenă. Produsele pot fi fabricate în două moduri: turnare și tăiere.

Tehnologia de formare a blocurilor de injecție

Asigură umplere amestec de betonîn matriță de metal, acționând ca un snap-in. Fiind în bloc metalic 60 cm inaltime, amestecul de beton se usuca, se intareste si capata rezistenta dorita.

După aceea, produsul finit este îndepărtat din matriță. Această tehnologie nu necesită achiziționarea de echipamente scumpe, cu toate acestea, are câteva dezavantaje:

• abaterea de la parametrii geometrici este posibilă atunci când se utilizează matrițe subțiri de metal. Utilizarea unui material mai dens va evita acest dezavantaj;
• folosind forma finită, puteți face blocuri de aceeași dimensiune. Obținerea blocurilor de diferite dimensiuni este posibilă folosind echipamente suplimentare;
• pe marginile produsului, este posibilă formarea unei forme curbate;
• În timpul fazei de demulare, blocurile pot fi deteriorate din cauza lubrifierii insuficiente a matrițelor.

Solidificarea bună a betonului spumos asigură o temperatură a camerei de cel puțin +5 grade. La o zi după turnarea formelor, puteți îndepărta produsele finite, le puteți așeza pe paleți pregătiți și le puteți lăsa așa timp de 16 ore.

Formarea blocurilor prin tăiere

Această metodă presupune turnarea amestecului de beton într-o matriță mare, urmată de tăierea blocului finit la dimensiunile dorite. Avantajele acestei tehnologii:

• posibilitatea de a obține elemente de diferite forme în procesul unei singure turnări și fără costuri suplimentare;
• absența așchiilor și a neregulilor la colțuri și margini, ceea ce face posibilă economisirea ulterioară a decorațiunii pereților;
• aspectul estetic al produselor;
• aderență bună;
• absența „cocoașelor” pe blocurile extreme. Această neregulă este pur și simplu tăiată.

După finalizarea tuturor etapelor de lucru, după ce au primit blocuri marimea corecta, puteți trece direct la construcție. Dacă rezultatul nu este satisfăcător din punct de vedere al calității sau rezistenței, materia primă utilizată ar trebui reconsiderată - este posibil să nu îndeplinească criteriile de selecție.

În plus, motivul poate fi în nerespectarea proporțiilor și regim de temperatură. După ce ați eliminat toate deficiențele existente, ar trebui să treceți la fabricarea următoarei părți a blocurilor.

Auto-producția va reduce semnificativ costul materialului de construcție. Toată lumea poate face față acestei sarcini. Este important să alegeți materiile prime potrivite, să pregătiți instrumentele necesare si matrite pentru turnarea betonului spumos.

Este destul de simplu, dar pentru a stabili un proces cu adevărat de înaltă calitate, va trebui să stricați mai mult de o tonă de ciment. Pentru un începător, nu este întotdeauna clar de unde să înceapă producția. Tehnologia betonului spumos se caracterizează prin prezența unor resurse de capital destul de impresionante la dispoziția unei persoane. Acest lucru este necesar pentru a crea un produs de calitate și pentru a-l livra pe piață. Tehnologia de producție a betonului spumos ar trebui să se bazeze numai pe ingrediente și echipamente de înaltă calitate. Numai în acest caz, puteți obține un rezultat cu adevărat de înaltă calitate.

Datorită fiabilității, ușurinței, rezistenței și ecologice, blocurile de beton spumos sunt considerate astăzi cel mai popular material de construcție.

Tehnologia de fabricație a betonului spumos presupune o distribuție uniformă a bulelor de aer în întreaga masă de beton. Există un astfel de material precum betonul aerat. Tehnologia producției sale este în mare măsură diferită de cea utilizată pentru betonul spumos. În acest caz, nu vorbim de reacții chimice, ci presupune amestecarea unui amestec pre-preparat de spumă și beton. Spuma se obține prin biciuirea substanțelor active care produc o grămadă de lichid. Este de remarcat faptul că ușurința de producție este trăsătură distinctivă material. Tehnica de producere a betonului spumos presupune o serie de operații secvențiale. Merită să vorbim despre ele mai detaliat.

Pregătirea prealabilă a materiilor prime

Tehnologie producție modernă betonul spumos implică utilizarea cimentului de clase M400 și M500. De asemenea, aici se adaugă nisip curat și un agent spumant rusesc certificat.

Cantitatea de apă trebuie calculată în conformitate cu parametrii blocurilor de beton spumos. Ar trebui să fie suficient să amestecați soluția.

Înainte de a adăuga spumă, este imperativ să se mențină un raport de ciment și mortar de cel puțin 0,38. Dacă nu mențineți acest raport, atunci în final puteți obține un material care nu va corespunde parametrilor de densitate specificați.

Acest lucru se datorează faptului că betonul preia o parte din apa din soluție, care este folosită pentru a distruge parțial spuma. Dacă vorbim despre raportul optim apă-ciment, atunci ar trebui să fie 0,45-05.

Înapoi la index

Prepararea spumei: caracteristici

Deci, acum puteți trece la o analiză mai detaliată a problemei legate de prepararea spumei. Mai întâi trebuie să înmuiați soluția pregătită anterior în apă în raportul potrivit. În plus, soluția preparată intră sub presiune în generatorul de spumă. Aici are loc procesul de spumare. Acest lucru se face folosind aer comprimat, care provine de la un compresor special. Dacă vorbim despre proporția concentratului de spumă dizolvat, atunci acesta este de aproximativ 0,5-1,5 kg pe 1 metru cub de beton. Este imediat necesară încărcarea la o rată de 4-6 metri cubi beton spumos.

În ceea ce privește calitatea spumei, aceasta poate fi ușor verificată. Pentru a face acest lucru, găleata este întoarsă cu susul în jos. Dacă spuma are culoare albași nu urmează, atunci materialul este pregătit cu adevărat de înaltă calitate și, în consecință, puteți începe să gătiți direct ciment mortar. De fapt, sistemul de producere a betonului spumos poate fi atât tăiere, cât și turnare. Ambele opțiuni sunt utilizate pe scară largă în lumea modernă.

Tehnica de tăiere pentru producerea betonului spumos este considerată cea mai primitivă. Implică utilizarea unui recipient uriaș, în care se toarnă soluția. Apoi, betonul spumos deja finit este tăiat cu o unealtă specială în părți separate, conform dimensiunilor geometrice specificate. Acest lucru se face folosind mașini speciale de tăiat.

În conformitate cu tehnologia de producție a betonului spumos, se disting mai multe tipuri. În unele cazuri, aplicați ferăstraie cu bandă, și uneori șiruri speciale. Totul depinde de ce anume este disponibil pentru o anumită persoană care este angajată în producție. material de construcții de acest tip.

Sunt cateva avantaje incontestabileîntr-o tehnologie similară pentru producerea betonului spumos. Principalele includ următoarele:

1. Nu există așchii pe toate marginile și colțurile materialului, prin urmare, costurile forței de muncă pentru prelucrarea ulterioară a blocurilor sunt reduse semnificativ.
2. Geometrie excelentă a tuturor blocurilor. În acest sens, pot fi instalate cu o grosime minimă a rostului.
3. Nu există lubrifiere pe suprafața blocurilor, ceea ce contribuie la o aderență excelentă și îmbunătățită aspect material de construcții. Desigur, aspectul nu este atât de important. Poate fi întotdeauna schimbat, deoarece în viitor este implicită decorarea suplimentară a peretelui. Din această cauză aderența are un maxim importanţă. Se simplifică foarte mult lucrari de finisare, adică tencuieli.
4. Posibilitatea producerii blocurilor de beton spumos de cea mai variată geometrie. Acest lucru se realizează datorită faptului că produsul final are suficient dimensiuni mari. În acest sens, corzile și ferăstrăile pot fi întotdeauna reglate la pasul dorit. Puteți întotdeauna mulțumi fiecare client specific.

Aceste avantaje obligă tot mai mulți producători să treacă la o tehnologie similară pentru producerea betonului spumos.

Înapoi la index

Principalele metode de producție

Tehnologia de producție a blocurilor de spumă implică utilizarea a trei metode de producție diferite. În consecință, există 3 tipuri de echipamente pe piață. Acestea sunt malaxoare sub presiune, malaxoare speciale cu alimentare cu spumă și mineralizare uscată a compoziției spumei.

Schema de producere a betonului spumos: 1 - recipient pentru soluție de agent de spumă, 2 - platformă de service, 3 - compresor, 4 - generator de spumă, 5 - malaxor, 6 - furtun de presiune, 7 - matrițe cu paragate.

Dacă vorbim despre barotehnologie, atunci aceasta implică furnizarea directă a tuturor componentelor necesare mixerului în conformitate cu dozajul. Aici se creează o anumită valoare a presiunii. Amestecarea continuă timp de aproximativ 3-5 minute. Ca urmare, amestecul deja pregătit este alimentat sub presiune în locul unde sunt așezate matrițele. Aici sunt produse blocuri de beton spumă gata făcute.

Mineralizarea spumei uscate implică amestecarea spumei cu ciment uscat și alte componente. În același timp, umiditatea nu este crescută artificial. Are o valoare climatică externă constantă. În continuare, ar trebui să obțineți un agent de spumă. Pentru aceasta, agentul de spumare și apa sunt diluate într-un vas special. În plus, spuma este preparată în generatorul de spumă și este alimentată în mixer. Apoi, dozarea tuturor celorlalte componente. Acum, spuma poate fi introdusă în siguranță în matrițe speciale pentru pregătirea blocurilor de beton spumos.

De asemenea este si tehnologie clasică producerea de blocuri de spumă. Constă în cea mai primitivă metodă de obținere a produsului finit. Aici amestecul de mortar este amestecat cu spuma.

Concentratul de spumă se amestecă într-o anumită proporție cu apă.

Ca rezultat, amestecul rezultat intră în agentul de spumare. Mai departe, intră în generatorul de spumă. Aici are loc formarea finală a spumei.

Într-un recipient separat, componentele soluției sunt dozate separat. Ca urmare, ambele substanțe sunt amestecate între ele. Amestecarea se face într-un mixer special. Aici materialul intră în matrițe. Acesta este un clasic al genului. Această metodă este cea mai simplă, prin urmare este folosită de mulți producători privați.

Înapoi la index

Unele proprietăți ale betonului spumos

Merită să vorbim despre motivul pentru care betonul spumos este unul dintre cele mai populare materiale astăzi. Acest lucru este posibil datorită proprietăților sale. Acestea includ următoarele:

1. Izolație termică excelentă. Acest lucru se realizează datorită structurii poroase a materialului. Producția sa permite de mai multe ori reducerea costurilor de încălzire. Acest lucru este important, având în vedere creșterea constantă a prețurilor la energie. În ceea ce privește numărul admisibil de etaje de construcție, acesta este destul de mare. Astăzi, puteți construi în siguranță case din beton spumos până la etajul 4.
2. Rezistență crescută la îngheț, care vă permite să construiți case din blocuri de beton spumos, chiar și în regiunile centrale și de est ale țării. În ceea ce privește ciclicitatea, este de 35 de cicluri, iar aceasta este o perioadă foarte semnificativă.
3. Rezistență crescută la foc. Această proprietate permite folosirea pereților din blocuri de spumă chiar și în cele mai extreme situații. Ele pot rezista până la câteva ore impact direct foc.
4. Respirabilitate. Acest lucru este foarte important pentru fiecare casă. În legătură cu aceste proprietăți, se stabilește schimbul de aer între încăpere și mediu. Acest lucru nu numai că vă permite să vă păstrați căldura, dar și salvează pereții de diverse influențe ciuperci și microorganisme.
5. Umiditatea blocurilor nu depășește valoarea specificată de GOST.
6. Proprietăți excelente de izolare fonică care vor proteja toți locuitorii casei de efecte nocive zgomot.

Înapoi la index

Elementele principale ale liniei de producție

Astăzi, pentru producerea corectă a betonului spumos, este imperativ să se furnizeze o tehnologie competentă pentru producerea acestuia. Aici, fără greș, trebuie să existe o mulțime de dispozitive și dispozitive diferite. Acestea includ următoarele:

1. Zona de depozitare a nisipului. Acesta trebuie furnizat umiditate optimă aer. Desigur, este de dorit ca nisipul să rămână întotdeauna uscat. Acest lucru va simplifica foarte mult procesul de producție.
2. Transportor cu bandă de nisip. Desigur, furnizarea acestui material nu trebuie efectuată manual, mai ales că organizarea celui mai simplu transportor nu necesită cheltuieli mari.
3. Buncăr de nisip cu melc. În acest caz, va fi folosit pentru rambleul porționat a materialului. Snecul este exact dispozitivul care va face față perfect sarcinii.
4. Buncărul pentru ciment cu șurubul. Practic, sarcina sa este aceeași cu mecanismul anterior. De asemenea, cimentul trebuie să fie furnizat produsului final în anumite proporții.
5. Instalatie pentru pregatirea materialului. Au fost discutate mai sus. Alegerea depinde direct de dorințele unei persoane și de capacitățile sale financiare. Există unități complet automate care pregătesc ele însele betonul spumos și există acelea care implică intervenția omului în proces.
6. Generator de spumă. Acest dispozitiv a fost, de asemenea, discutat mai sus. Este necesar pentru a face spumă.
7. Forma. Cel mai adesea este fabricat din metal. Aici intervin toate componentele, care apoi sunt transformate în blocuri.
8. Camera pentru tratarea termica a blocurilor. Fără el, procesul nu va fi finalizat. Aici sunt păstrate la o anumită temperatură. Raportul optim este de la 70 la 80°C.

Productie de blocuri de spuma

producție profesională blocuri de spumă

Masă de beton spumă dintr-o singură bucată

Compania PENOBLOK.RU din Moscova este specializată în producția de blocuri de spumă certificate, care sunt solicitate în construcția diferitelor structuri. Folosim doar componente și echipamente de înaltă calitate la fabricarea materialului, prin urmare oferim o garanție de 100% a rezistenței produselor noastre.

Producția certificată de blocuri de spumă se realizează conform unei tehnologii speciale, datorită căreia se obține un material de construcție ecologic, durabil și economic. La fabricarea blocurilor de beton spumos, la fiecare se efectuează un control constant al calității etapa de productie. Datorită experienței de mulți ani a companiei noastre și folosirii abilităților profesionale, oferim clienților noștri materiale de înaltă calitate și eficiente în construcții.

Principalele avantaje ale produselor noastre

Blocurile de beton spumos sunt cel mai popular material de construcție în construcția pereților clădirilor mici, case de tara, cabane și alte structuri datorită următoarelor criterii:

• cost scăzut;
• viteza de construire a zidurilor;
• rezistența și durabilitatea materialului;
• bună izolare termică și fonică;
• grad ridicat de rezistență la foc.

Producția în masă de blocuri de spumă în țara noastră a atins un nivel complet nou datorită cererii mari pentru aceasta. Betonul spumos are calități excelente, în care este de multe ori superior cărămizii și betonului celular, în timp ce materialul are un cost mai mic. Blocurile de spumă sunt durabile în utilizare și pe întreaga perioadă de funcționare nu își pierd proprietățile și aspectul, adică materialul nu se sfărâmă și nu absoarbe umiditatea. Mulțumită proprietate dată bloc de beton spumos nu este supus proceselor corozive și efectelor ciupercilor.

Proces automat de producție a blocurilor de spumă

Producerea unui număr mare de blocuri de spumă necesită echipamente automate specializate care îndeplinesc înaltă calitate cerinte tehniceși normele, precum și conformitatea cu tehnologia în fiecare etapă. Aceasta este baza pentru ca produsele fabricate să aibă calitate înaltă, rezistență și durabilitate în funcționare.

Atunci când ne-am organizat producția de blocuri de spumă, am încercat să excludem cât mai mult posibil intervenția umană din proces, în urma cărora s-au creat condiții ideale pentru accelerarea producției de produse și minimizarea posibilelor eșecuri. Întregul proces arată astfel:

• pentru prepararea unui amestec de beton spumos, componentele sunt alimentate automat la terminal cu dozarea automata a fiecarui component;
• după amestecarea temeinică și turnarea amestecului finit în forme marime mare se transportă în camere speciale, unde are loc maturarea inițială a masei de beton spumos menținând temperatura necesară;
• matricea de beton spumă finit este alimentată la linia de primire, unde tăierea automată în blocuri separate are loc cu mașini speciale;
• după tăiere, blocurile de spumă sunt supuse unui tratament termic și de umiditate în camere pentru a obține rezistență maximă. Acest lucru este necesar pentru a se asigura că toate procesele de contracție din amestecul de beton spumos au loc în cadrul ciclului de producție. În plus, prezența camerelor de abur ne permite să producem blocuri de spumă pe tot parcursul anului;
• blocurile finite sunt ambalate într-o folie, așezate pe paleți și duse la un depozit, unde stau încă 2 săptămâni.

Această tehnologie permite obținerea celei mai mari rezistențe a materialului cu acuratețe dimensională maximă și o suprafață rugoasă, rugoasă, ceea ce evită utilizarea diferitelor soluții pentru o mai bună „lipire” a soluțiilor de tencuială și gresie pe pereții din beton spumant. În același timp, echipamentul poate fi reconfigurat rapid pentru orice dimensiune de bloc.

Compania noastră realizează producția de blocuri de spumă pe echipamente moderne de înaltă tehnologie, în urma cărora se obțin produse de înaltă calitate.

Principalele componente ale betonului spumos

Calitatea blocurilor de spumă finite depinde de calitatea componentelor utilizate. În producția noastră, folosim doar componente dovedite, și anume:

• ciment - nu mai mic de gradul M500D0;
• se foloseste apa - moale apa tehnica o anumită temperatură care îndeplinește standardele GOST;
• se folosește nisip - cuarț sau structură fină;
• agent de spumare.

Doar blocuri de spumă de înaltă calitate

În producția de blocuri de spumă, compania PENOBLOK.RU folosește doar tehnologii extrem de eficiente și dovedite de-a lungul anilor, astfel încât produsele noastre sunt întotdeauna de înaltă calitate, puternice și durabile în funcționare. Puteti achizitiona de la noi orice lot de blocuri de beton spumant cu livrare la destinatie si descarcare ulterioara. Vă vom ajuta să alegeți ce mod de transport și în ce loturi să livrați produsele pentru ca acestea să poată fi descărcate și depozitate cu ușurință în locul desemnat. Avem mereu in stoc un numar mare de blocuri, astfel încât livrăm produsele noastre în intervalul de timp strict convenit și la momentul cel mai convenabil pentru clienți.

Produse din beton:

Vladimir (Mytishchi)
Comandat anul acesta această întreprindere blocuri. Din cele 900 de bucăți de linii întrerupte, au fost doar 8. Există o mică eroare în „geometrie”, dar nu critică. Mulțumesc foarte mult.

Maria (Moscova)
Totul e minunat!

Valentin (Krasnozavodsk)
Nu am cumpărat încă blocuri de spumă, dar deja sunt mulțumit de apel, ce atitudine plăcută a managerului față de client!

Vitali (Novosibirsk)
Am cumparat de la voi blocuri de spuma, chiar sunt bune, desi cateva bucati aveau margini sparte. Multumesc oricum!

Vasily (Kostanay)
Am primit blocuri de spumă prin tine. Se poate spune pentru prima dată și am fost plăcut surprins cât de repede și în ce formă excelentă au ajuns la mine. Mulțumesc!

Informatii utile:

De ce se încălzește casa noastră din blocurile noastre?
Următorii factori influențează conductivitatea termică a pereților din blocuri de beton spumos: densitatea betonului spumos (kg/m3), structura betonului spumos (dimensiunea și numărul de bule de aer din masa betonului spumos), grosimea și calitatea rosturilor de zidărie. În general, putem spune că conductivitatea termică a unui material depinde direct de densitatea acestuia, cu cât densitatea este mai mică, cu atât materialul transferă mai puțină căldură.

De ce este mai ieftin să construiești din blocurile noastre?
Preț metru patrat pereții casei constau din: costul blocurilor, costul mortarului de zidărie, costul tencuielii și chitului. Experiența arată că atunci când cumpără blocuri mai ieftine, oamenii se confruntă cu o astfel de problemă, cum ar fi un număr mare de blocuri care s-au destrămat în timpul livrării în drum spre șantier.

Compararea diferitelor tehnologii de producere a betonului spumos.
Există mai multe tehnologii pentru producerea betonului spumos. În linii mari, acestea pot fi împărțite în două grupuri.

Cum se determină calitatea blocului prin semne externe?
material nou, din beton poros, a reușit să se dovedească de la bun început partea mai buna. Casele construite din blocuri de spumă sunt calde și durabile. Vara sunt racoroase, iar iarna proprietarii economisesc pana la 30% din costurile de incalzire datorita faptului ca betonul spumos retine bine caldura. Câteva sfaturi atunci când cumpărați blocuri de beton spumos...

Relația dintre tehnologia de producție a blocurilor de spumă și ecologie.
Suntem creaturi interesante - OAMENI. Încercăm să nu mâncăm alimente de calitate scăzută, nu cumpărăm mașini putrede care se prăbușesc, ne interesează condițiile de mediu din zona terenului dobândit pe care urmează să ne construim casa.

Betonul spumos este un material de construcție popular care are caracteristici bune de izolare termică și fonică. Producția independentă de beton spumant vă permite să reduceți costurile materialelor de mai multe ori. Sunt câteva tehnologii de constructii, conform căruia se produce beton spumos. Vă oferim să vă familiarizați cu caracteristicile și metodele lor de implementare.

Domeniul de utilizare, tipurile și avantajele betonului spumos pentru casă

Popularitatea betonului spumos în industria construcțiilor se explică prin următoarele avantaje:

1. Fezabilitate economică.

Procesul de productie nu necesita investitii materiale speciale, materialul este realizat din materiale disponibile, și posibilitatea producția casnicăîși reduce foarte mult costul.

2. Permeabilitatea la vapori a betonului spumos.

Datorită faptului că materialul trece aerul, în cameră se creează o atmosferă favorabilă și sănătoasă, mucegaiul și ciuperca nu se formează.

3. Siguranța mediului.

Beton spumos - ecologic material pur, deoarece la proces de fabricație nu i se adauga substante toxice. Componentele principale sunt nisipul, apa și cimentul. Unii producători se îmbunătățesc caracteristici de performanta material prin adăugarea de plastifianți și întăritori.

4. Materialul este ușor.

Acest avantaj simplifică foarte mult procesul de transport și așezare a betonului spumos. În plus, o astfel de casă nu are nevoie de o fundație masivă, dar lucrari de constructie efectuate chiar și în zone seismice.

5. Instalare rapidă.

Utilizarea betonului spumos ca material de construcție pentru construirea pereților vă permite să construiți o casă în 2-3 luni.

6. Performanță ridicată de izolare termică și fonică.

Producția de pereți din beton spumant reduce costul costului total al clădirii, deoarece costul achiziționării materialelor termoizolante și fonice este redus.

7. Nivel inalt Siguranța privind incendiile.

Betonul spumos nu arde și nu suportă arderea, în plus, previne răspândirea flăcării.

8. Versatilitatea finisajelor ulterioare.

Pereții din beton spumos sunt chituiți, tencuiți, acoperiți cu lemn, tablă sau siding. Nu există restricții în acest sens.

Printre deficiențele materialului, remarcăm porozitatea ridicată, care, pe de o parte, îmbunătățește performanța de izolare termică și, pe de altă parte, reduce rezistența. Prin urmare, transportul betonului spumos se efectuează cu precauție extremă. Pereții din blocuri de spumă sunt în mod necesar întăriți pentru a evita apariția fisurilor pe suprafața lor după contracție. În plus, pereții din blocuri de spumă necesită finisare. Lipsa finisajului exterior duce la absorbția dioxidului de carbon de către material și la scăderea rezistenței acestuia. calitate finisaj exterior decide repede acest neajuns. Cea mai bună opțiune este să folosiți cărămidă ca strat de finisare.

Domeniul de aplicare al blocurilor de spumă nu se limitează la industria construcțiilor. Materialul este folosit la construirea pereților, structuri portanteîn case de tara, clădiri rezidențiale și de birouri. În plus, blocurile de spumă sunt utilizate pe scară largă în procesul de izolație a pereților deja ridicați, îmbunătățirea izolației fonice și în timpul construcției pereților despărțitori interioare. Prin utilizarea acest material reconstruiți și reparați clădirile vechi, creșteți numărul de etaje ale acestora și îmbunătățiți izolarea fonică a pardoselilor.

Blocurile de spumă diferă în ceea ce privește densitatea și numărul de pori din material. Pentru a desemna acest indicator se folosește litera D. Rețeta de producere a materialului determină în mod direct calitatea și marca acestuia, iar acești indicatori sunt principalii în domeniul utilizării blocurilor de spumă. În raport cu locul de aplicare, materialul este împărțit în:

• blocuri de spumă din care se construiesc compartimentari interioare D100-300;
• material termoizolant D400-500;
• structurale si termoizolante D600-900;
• blocuri de spumă structurală D1000-1600.

Blocurile de spumă de cea mai mare densitate se caracterizează prin cea mai scăzută performanță de izolare termică și sunt utilizate pentru armarea tavanelor și lucrărilor structurale. Costul lor este mult mai mare decât cel al blocurilor de spumă D100-300.

Vă rugăm să rețineți că umiditatea aerului în timpul așezării materialului nu trebuie să depășească 60%. Altfel, pe suprafata interioara materialul este aplicat peliculă barieră de vapori. Pentru așezarea materialului se utilizează atât un mortar convențional pe bază de ciment, cât și un lipici special. Utilizarea unei compoziții adezive are mari avantaje, deoarece în acest caz nu se formează punți reci în interiorul pereților. În plus, cantitatea de compoziție adezivă pentru fixarea blocurilor de spumă este mult mai mică decât cimentul.

Presă de blocuri de spumă de bricolaj

Tehnologia standard în două etape pentru fabricarea blocurilor de spumă implică utilizarea echipamentelor sub formă de:

• generator de spumă și unitate de compresor care furnizează aer;
• malaxorul, la domiciliu, este înlocuit cu o betoniera;
• matrițe pentru turnarea soluției și solidificarea acesteia;
• dispozitive suplimentare sub formă de manometru și echipament de pompare.

Înainte de a începe lucrul, pregătiți desenele echipamentelor pentru producerea betonului spumos. Apoi, achiziționați modulul - cea mai scumpă componentă. Această parte Dispozitivul transformă agentul de spumare într-o substanță spumoasă, furnizându-l soluției.

Modulul de alimentare servește ca loc pentru turnarea soluției care formează spuma. Orice rezervor de dimensiune adecvată va face față acestei funcții. Modul de conversie - reciclează soluția, făcând spumă din ea. Echipament de dozare - furnizează spumă într-o anumită densitate și cantitate, determină gradul materialului obținut.

Printre părțile principale ale generatorului de spumă, notăm elementele sub forma:

• duze;
• flanșă de andocare;
• conducta de aspiratie;
• parte a corpului;
• camere de deplasare;
• difuzor.

Pentru auto-fabricare acest aparat, pregătiți două conducte, o pompă, un furtun, o supapă. De asemenea, aprovizionați aparat de sudurași desene, conform cărora se efectuează lucrări ulterioare.

Conducta din fabrică pentru agentul de spumă are o structură particulară, o parte a acesteia are o structură îngustă, extinzându-se treptat. Astfel, viteza de trecere a lichidului prin conductă crește, la ieșire crește pe cât posibil.

Apoi, începeți să faceți un cartuș de spumă și o cameră pentru conectarea turbulentă a componentelor. Pentru a face acest lucru, sudați țevi în cantitate de două bucăți la o țeavă. Unul dintre ele este situat în partea de capăt, iar al doilea este o sursă de spumă, cu un colț. Asigurați-vă că duzele sunt în unghi drept față de tub.

Instalați două supape pe fiecare dintre țevi:

• tip de oprire - cu ajutorul acestuia, alimentarea formatorului de spumă este oprită;
• tip de reglare - reglează viteza și cantitatea de spumă furnizată.

Supapele de control sunt necesare doar pentru reglarea inițială, nu sunt folosite în viitor. Recomandare: diametrul țevii laterale trebuie să fie cu douăzeci la sută mai mare decât țeava de capăt.

Următoarea etapă este lucrul la cartuşul de spumă. Al doilea semifabricat de țeavă este echipat cu o țeavă de ramificație, care asigură ieșirea compoziției finite. Pe conducta de evacuare este instalată o pâlnie, ceea ce reduce rata de ieșire a amestecului de beton spumos. Instalați un filtru în interiorul piesei de prelucrat care transformă emulsia în spumă. Este posibil să cumpărați un filtru gata făcut sau să îl faceți singur dintr-o perie obișnuită de spălat vase.

Vă rugăm să rețineți că în acest caz, utilizați o plasă de tip sârmă, nu una spirală. Lipiți-le pe toată lungimea tubului, pentru a preveni căderea zgomotului, întăriți-l suplimentar cu o șaibă.

Apoi, camera de amestecare este conectată la placa de spumă. În acest caz, duzele instalate sunt situate la capete opuse. Pentru a îmbunătăți viteza de transport a compoziției prin conductă, instalați între ele un element sub formă de duză sau șaibă cu jet. Vă rugăm să rețineți că a doua opțiune, deși mai ieftină, este mai proastă, deoarece reduce eficiența dispozitivului cu 30%.

Conectați unitatea compresorului la conducta de capăt și la camera de conectare. Va rugam sa retineti ca puterea compresorului trebuie sa fie de minim 5 atm, in plus, acesta trebuie sa aiba un receptor, un manometru si un reductor de presiune.

Așezați recipientul pe podea, conectați furtunul de alimentare cu spumă la mixer. Conectați instalația rezultată la o pompă care va simplifica furnizarea de spumă. Acest dispozitiv nu este inferior ca putere față de instalația achiziționată, dar costul său este de 3-4 ori mai mic.

Următoarea etapă este construcția matrițelor pentru blocuri de spumă. Potrivit pentru aceste scopuri diverse materiale precum lemn, placaj, oțel, polimeri. Principala cerință este de a crea o suprafață solidă și uniformă, care nu este predispusă la deformare. Urmați acești pași pentru a face o matriță:

• calculați dimensiunea;
• creați un desen.

Blocurile de spumă standard în lungime, lățime, înălțime într-un plan proporțional sunt 4-2-1. Prin aderarea la acest raport, se obține un material care este potrivit pentru construcția pereților și îmbrăcămintea convenabilă, fără a tăia blocurile. Adică, cu o adâncime a formei de 15 cm, în lățime și înălțime va fi de 30 și 60 cm.

În producția individuală de blocuri de spumă, sunt suficiente treizeci de forme pentru un bloc de spumă. Montați pereții despărțitori astfel încât partea lor cea mai mare să fie situată deasupra. Astfel, blocurile de spumă se usucă mai repede și câștigă uniform rezistență. Este posibilă fabricarea matrițelor cu mai multe niveluri.

Mai întâi, construiți partea inferioară a matriței, fixați ferm pereții pe ea și instalați pereții despărțitori detașabili în interior. Vă recomandăm să stați la versiune pliabilă forma, astfel, dimensiunea blocului de spumă este modificată, dacă este necesar. Când faceți o matriță din placaj, conectați piesele împreună cu cuie și alegeți opțiunile sale laminate. Formele de casă vă permit să faceți blocuri de spumă dimensiunea cerutăși forme. Vă rugăm să rețineți că înainte de turnarea betonului spumos în matrițe meșteșuguri din lemn pre-acoperit cu o peliculă, în caz contrar, lemnul va absorbi umezeala din soluție și va deforma caracteristicile produsului rezultat.

Instrucțiuni pas cu pas pentru fabricarea betonului spumos

Pentru fabricarea blocurilor de spumă, veți avea nevoie echipament special si amestecuri. Compoziția soluției pentru beton spumant include ingrediente sub formă de:

• 310 kg de ciment de înaltă calitate;
• o jumătate de tonă de nisip fin;
• 210 litri de apă;
• 1-2% agent de spumă în raport cu masa de ciment;
• aditivi modificatori.

Pentru a face un agent de spumare acasă, amestecați componentele sub forma:

• 150 de grame de sodă caustică;
• 1 kilogram de colofoniu;
• 60 de grame de lipici pentru lemn.

Agentul de spumare nu trebuie să fie făcut acasă; este posibilă o variantă de formulări gata preparate. Instrucțiunile pentru suflante pentru blocuri de spumă indică proporția de adăugare pentru a obține un material de o calitate sau alta.

Pentru autoproducția unui concentrat de spumă, urmați instrucțiunile:

1. Pregătiți o soluție adezivă. Se toarnă adezivul cu apă într-un raport de la unu la zece, se lasă o zi. Apoi, încălziți rezervorul cu compoziția la o temperatură de șaizeci de grade, amestecând constant, masa ar trebui să devină omogenă.

2. Săpunul cu colofoniu se prepară astfel: se aduce sodiu la fierbere, se adaugă colofoniu, se fierbe compoziția timp de 120 de minute până se omogenizează. Rosinul este pre-zdrobit.

Când săpunul se răcește la șaizeci de grade, combinați compozițiile între ele într-un raport de unu la șase.

Turnați compoziția în generatorul de spumă pentru a obține o spumă de înaltă densitate. Valoarea optimă de spumare este de optzeci de grame pe metru cub. La o valoare mai mică, calitatea materialului finit și caracteristicile sale de izolare termică se deteriorează.

Calitatea spumei se determină astfel, umpleți găleata cu compoziția și întoarceți-o. Dacă spuma este ținută ferm și nu curge, atunci proporțiile sunt corecte.

Schema pentru fabricarea blocurilor de spumă arată astfel:

• furnizarea de nisip cu ciment;
• adăugarea de apă;
• introducerea compoziției în porizer;
• furnizarea de beton spumos în matrițe.

Vă rugăm să rețineți că destul de des nu se obțin primele 3-5 blocuri de spumă calitatea potrivită. Acest lucru se datorează unor astfel de motive:

• dificultatea de a adăuga componente în doza potrivită;
• scăderea, creșterea nivelului apei;
• o cantitate mare de formator de spumă;
• timp greșit de frământare;
• determinarea timpului de întărire;
• selectarea modului de uscare a materialului.

Experimentând, toți acești indicatori conduc la normă. O rețetă suplimentară pentru producerea materialului este utilizată în mod constant. Blocurile de spumă defecte sunt folosite pentru a umple podeaua.

Blocuri de spumă mai ușor de fabricat de gradul d900 și mai mare, deoarece compoziția lor conține o cantitate mică de pori, cu toate acestea, au proprietăți de izolare termică mai scăzute.

Videoclip din beton spumat cu bricolaj:

La început, aș dori să spun că, spre deosebire de opinia predominantă că betonul spumos este beton cu aer în interior, să spunem că este baloane cu aer, a cărei carcasă este beton obișnuit.

Tehnologia de producere a betonului spumos este patru tipuri: folosind un generator de spumă, cu suprapresiune, dispersie de cavitație prin rezonanță turbulentă, folosind un generator de spumă și un dispersant. Să aruncăm o privire mai atentă la fiecare dintre ele, pentru că fiecare are avantajele și dezavantajele lui.

Compoziția oricărui beton spumant include în mod necesar apă, ciment și un agent de spumă. Poate fi folosit ca umplutură nisip de cuarț(fără argilă), cenușă zburătoare, microsferă, tratare a apelor uzate și chiar zgură reziduală din producția metalurgică. De regulă, tot betonul spumos este neautoclavat, spre deosebire de acesta.

1 Pregătirea betonului spumos folosind un generator de spumă(cel mai vechi)

Metoda este următoarea: într-un malaxor cu viteză mică, de regulă, cu un rotor orizontal, se prepară un mortar de ciment-nisip. Separat, se prepară o soluție de spumă în generatorul de spumă. Spuma este apoi amestecată cu mortarul de ciment.

Presiunea la care se realizează antrenarea aerului (spumarea) este egală cu cea atmosferică.

Un plus:

• capacitatea de a folosi toate tipurile de agenți de spumă: de la proteine ​​la sintetice.

Minusuri:

• prezența bulelor instabile în spumă și distrugerea parțială a acesteia (precipitații) chiar înainte de perioada de priză;
• imposibilitatea obținerii betonului spumos de densitate redusă (grade sub 500);
• imposibilitatea armăturii dispersate de înaltă calitate pentru a obține beton cu spumă de fibre;
• instalațiile de acest tip sunt foarte voluminoase și nu fac posibilă efectuarea de turnare monolitică pe șantier.

Rezultat: De regulă, blocurile obținute prin această metodă au o structură neomogenă și sunt predispuse la fisurare din cauza tensiunii interne a materialului în sine. Într-un singur lot, greutatea specifică poate varia până la 100 de unități.

2 Pregătirea betonului spumos sub presiune excesivă

Metoda dezvoltată de MGSU (Moscova) în 1979. Esența sa este că într-un mixer sub presiune cu rotor vertical, toate componentele sunt încărcate simultan și formarea porilor are loc la presiune în exces.

Pro:

• acest malaxor poate fi folosit ca pompa de beton spumos, deoarece betonul spumos este scos din malaxor printr-un furtun;
• Aceste instalații sunt disponibile în diferite dimensiuni. Cele mici (până la 200 de litri) pot fi transportate la șantier.

Minusuri:

• incapacitatea de a efectua armarea dispersată a betonului spumos cu fibre;
• coeficient ridicat de variație a densității amestecului de la lot la lot;
• prezența obligatorie a unui compresor;
• se folosește numai agent de spumă sintetic și în cantități mari;
• din cauza presiunii crescute în balonul de amestec, garniturile rotorului se uzează rapid.

Rezultat: Datorită presiunii ridicate, betonul spumos obținut prin această metodă „se sufocă” atunci când este scos din malaxor. Blocurile se dovedesc a fi instabile, crapă în timp ce sunt încă depozitate și sunt extrem de prost tolerate prin transportul la locul de zidărie.

3 Pregătirea betonului spumos utilizând tehnologia dispersării cavitației prin rezonanță turbulentă

Pregătirea se efectuează în malaxoare deschise cu un aranjament vertical al rotorului. Datorită vitezei mari și ghidajelor din interiorul balonului de amestecare, soluția (amestecul) este aruncată pe stivele de mixer. Se dovedește o pâlnie (cavitate). În partea inferioară se formează o zonă de joasă presiune (până la 0,8 bar). Amestecul circulă constant pe verticală și, pentru a compensa diferența cu presiunea atmosferică, începe să „absoarbe” aerul în sine. Acest proces se numește „efectul fizic al cavitației turbulente”. În plus, acest proces are loc uniform.
Atunci când parametrii de instalare sunt coordonați într-un mod special, apare un fenomen de rezonanță în mediul lichid la limita cavității. Ca rezultat, particulele de ciment și nisip sunt zdrobite, precum și bulele de aer sunt minimizate.
Frământarea nu durează mai mult de 6 minute (cu un agent de spumă bun).
Setări:

pro:

• amestec stabil de beton. Bulele sale nu se sparg (porozitate închisă fin dispersată), ceea ce crește rezistența termică a materialului de 1,5 ori în comparație cu cerințele GOST;
• datorita porilor inchisi, acest beton spumant este impermeabil (pluteste in apa). Saturația sa în apă nu este mai mare de 11%;
• coeficientul de variație a densității de la lot la lot nu este mai mare de 4%;
• se pot folosi nisipuri cu un modul de finete de 1 - 3, fara macinare prealabila;
• posibilitatea de a utiliza fibre cu o lungime a fibrei de până la 70 mm;
• toate instalatiile sunt mobile si pot fi folosite pentru turnare ziduri monolitice;
• posibilitatea utilizării cimenturilor de grad „jos” (ShPTs 400);
• contracție scăzută a betonului spumos atunci când se usucă;
• posibilitatea de a obține beton spumos de grade „jos”, până la 100.

Minus:

• unitatea funcționează numai dacă este disponibil un concentrat bun de spumă sintetică.

Rezultat: Betonul spumos obținut prin această tehnologie tolerează confortabil transportul. Se poate pune pe lipici, cu o grosime a stratului de pana la 3 mm. Datorită utilizării fibrei, nu există „pânză de păianjen” pe ea.

4 Obținerea betonului spumos în mod continuu folosind un generator de spumă și un dispersant

Betonul spumos folosind această tehnologie a fost produs numai în condiții de laborator. Spre deosebire de prima metodă, aici are loc amestecarea în linie de mare viteză a unui volum mic dintr-un amestec de spumă și mortar de ciment-nisip. Această tehnologie prevede prezența obligatorie a unui generator de spumă, a unui distribuitor pentru curgeri de mortar și spumă și a unei pompe gerotor.

Minus:

• coeficient de variație de densitate mare (15 - 24%). Folosind această tehnologie, este imposibil să se obțină beton cu spumă fibroasă, datorită căruia are o probabilitate mare de fisurare.

Un plus:

• pe aceste instalaţii se pot obţine blocuri de spumă ultrauşoare în cantităţi mari.

După ce luăm în considerare toate tehnologiile de gătit, să ne concentrăm pe general avantajele și dezavantajele acestui material. Pentru comparație, puteți vedea „” descris mai devreme.

Dintre generali Avantajele betonului spumos, Ar trebui notat:

• Organizarea producției de beton spumos nu necesită investiții mari și ateliere uriașe.
• Producția nu necesită multă energie.
• Este posibil să umpleți podele, acoperișuri și pereți monolitici (cu anumite tehnologii).
• Posibilitatea de fibrare, crescând astfel caracteristici de rezistență, în medie cu 25%, fără creșterea densității.
• Bună lucrabilitate a materialului.
• Datorită faptului că porii din betonul spumos sunt închiși - umiditate scăzută și permeabilitate la vapori. Betonul spumos nu este suflat de vânt.
• Datorită faptului că cimentul este folosit ca liant, de-a lungul anilor, betonul spumos câștigă doar caracteristicile de rezistență și nu le pierde, ca și betonul aerat. Pentru comparație;
• Datorită faptului că betonul spumos nu este agresiv pentru metal, din el pot fi realizate elemente mari de construcție - buiandrugi, plăci de podea etc.