نجار الخشب الرقائقي. نحن نصنع وصلة بأيدينا في الإصدارات اليدوية والكهروميكانيكية. أجزاء الآلة

تعد معدات التخطيط عنصرًا أساسيًا في عملية النجارة الكاملة. تعد المنتجات المصنوعة في المصنع باهظة الثمن، لذا فإن آلة التوصيل محلية الصنع مناسبة تمامًا للاحتياجات المنزلية.

الغرض من هذه الأداة هو تسوية قطعة العمل المصنوعة من الخشب أو اللوح طوليًا (يمكن للمواد المطلية أو المحتوية على الغراء أن تضعف عناصر القطع في المعدات). بعد السحج على الوصلة، يصبح الجانب المعالج من قطعة الشغل ناعمًا ومتساويًا، وهو أمر ضروري للمعايرة اللاحقة على آلة السماكة أو الطحن.

تتميز الخيارات الصناعية بأبعادها ووزنها الكبير، مما يوفر قمع الاهتزاز الناتج عن أجزاء الماكينة سريعة الدوران (حتى 12000 دورة في الدقيقة). يبلغ الطول الإجمالي لسطح العمل لهذه المعدات 2-2.5 متر، ويتراوح عرض الطاولة، الذي يحدد الحد الأقصى لعرض قطعة العمل التي تتم معالجتها، بين 400-600 ملم.

تتميز آلات التوصيل الأبسط التي يمكنك صنعها بنفسك في المنزل بوزن وحجم أقل وبالتالي سرعة دوران العمود (لا تزيد عن 6000 دورة في الدقيقة). يبلغ الطول الإجمالي لأسطح الطاولات على هذه المعدات 1-1.5 متر وعرضها 200-300 ملم.

المكونات الرئيسية للموصل

• سرير. عنصر ضخم يوفر الصلابة الهيكلية وإزالة الرقائق ووضع المحرك الكهربائي.
• طاولات العمل (الخادم والمستقبل).
• توقف الحاكم. للتخطيط بزاوية.
• رمح مع عناصر القطع (السكاكين).
• محرك كهربائي. يوفر دوران العمود من خلال محرك الحزام والبكرات.
• آلية الحماية من نوع الرف أو المروحة.

المكونات الرئيسية للموصل

بالإضافة إلى ذلك، يمكن تجهيز أداة الوصل الخاصة بك بآلية تغذية قطع العمل ونظام إزالة رقاقة الشفط.

صنع النجار الخاص بك

قبل البدء في أي نشاط لصنع آلة بيديك، ستحتاج إلى ثلاثة أشياء: المشروع والمواد والأدوات. جميعها مترابطة، حيث أن المشروع يعتمد بشكل مباشر على المواد المتاحة والأدوات المتاحة. ان لم آلة لحاموالمهارات اللازمة للعمل معها، فلا فائدة من التفكير في مشروع يتضمن هيكلًا ملحومًا.

يمكن أيضًا تجميع الهيكل المعدني باستخدام وصلات مثبتة بمسامير. سيكون لهذا الخيار بعض الصفات الإيجابية: يمكن تفكيك الوصلة المثبتة بمسامير إذا لزم الأمر دون بذل الكثير من الجهد.

الخيار الأكثر ملاءمة للنجار هو هيكل خشبي، لكنه أدنى من المعدن من حيث الصلابة وعمر الخدمة لبعض عناصر الماكينة. بالإضافة إلى ذلك، لا يمكن تصنيع بعض العقد من الخشب.

يجب شراء بعض المكونات أو طلبها. هذه أجزاء مثل:

• عمود بالسكاكين، وأوتاد التثبيت، ومجموعة من المحامل، والنير؛
• محرك كهربائي؛
• البكرات.
• حزام؛
• جهاز البداية.

لإنشاء مشروع، عليك أن تقرر ما هي الوظائف التي سيؤديها الجهاز. الخيارات التالية ممكنة:

• موصل. جهاز غرضه تخطيط جزء على جانب واحد دون معايرة.
• آلة ذات عمليتين تؤدي أيضًا وظيفة الوصل.
• آلة متعددة العمليات. يمكن استخدام هذه الأجهزة للنشر والتخطيط وحفر الأخاديد والطحن، مثل المسوي السميك.

تعتبر أداة الوصل هي الأسهل في التصنيع، حيث تتطلب أدوات ومواد ومهارات أقل.

تصنيع السرير

العنصر الرئيسي لآلة الربط، سوف يحتوي على طاولات عمل، وعمود به سكاكين ومسطرة توقف. سيتم تركيب محرك أقراص في جسم الإطار، وسيتم أيضًا تنفيذ عملية إزالة الرقاقة. لجعل الهيكل جامدا، سوف تحتاج إلى المواد المناسبة.

• بالنسبة للجزء العلوي الذي توجد عليه أسطح العمل، فإن ارتفاعه 100 ملم وسمك الجدار 5 ملم مناسب؛
• يمكن صنع الأرجل والمنصة السفلية من زاوية معدنية (50 مم)؛
• يتم تثبيت الهيكل معًا عن طريق اللحام أو التثبيت.

مخطط التجميع لسرير الآلة

رمح بالسكاكين

يجب شراء هذه الوحدة مجمعة. يجب أن تتضمن المجموعة ما يلي:

• سكاكين؛
• محامل مع العلب (نير) ؛
• الأوتاد التي يتم بها تثبيت السكاكين.

جودة المواد وتوازن هذه العناصر المصنوعة في المصنع أعلى بكثير من تلك محلية الصنع.

يمكن طلب هذه الوحدة من أحد الخراطين وتزويده بالرسومات وتحديد التفاصيل. من الجيد أن يعمل الخراطة في مؤسسة ولديه إمكانية الوصول إلى معدات الموازنة.

أجهزة الكمبيوتر المكتبية

تم تجهيز الوصلات الصناعية بأسطح طاولات مصبوبة ضخمة مع أضلاع مقوية لمنع التشوه أثناء التشغيل. هذا أمر بعيد المنال عند صنعه بنفسك. لذلك، كحل أمثل لترتيب منصة المسوي، من الأفضل استخدامه مادة ورقة. من الناحية المثالية، يجب أن تكون هذه لوحة معدنية مسطحة بسمك 10 مم، أو، في أسوأ الحالات، ورقة من الخشب الرقائقي.

يجب أن يكون الخشب الرقائقي بسماكة كافية (10 مم على الأقل)، بالإضافة إلى ذلك، من الضروري الانتباه إلى جودة السطح - يجب أن تكون الطائرة مسطحة. يُنصح باستخدام الخشب الرقائقي المصقول المقاوم للماء، بدون درنات صغيرة أو عقد متساقطة. لزيادة عمر سطح العمل من الخشب الرقائقي، يمكنك إرفاق لوح من المعدن المجلفن بسطح العمل الخاص به بيديك.

طاولة التقديم أطول مرتين من طاولة الاستلام. هذا يجعل من السهل تسوية قطعة العمل أثناء التوصيل.

محرك كهربائي

المعلمات الرئيسية التي يجب مراعاتها عند اختيار محرك كهربائي للوصلة الخاصة بك:

• قوة؛
• عدد الثورات؛
• جهد التشغيل لشبكة إمداد الطاقة (220، 380 فولت).

كلما كان قطر أداة القطع أطول وأكبر، كلما زادت قوة المحرك. يمكنك استخدام محرك منخفض الطاقة، للتعويض عن نقص الطاقة بالبكرات، ولكن في هذه الحالة لن يكون من الممكن تحقيق السرعة اللازمة للمعالجة النظيفة.

على سبيل المثال، فكر في عمود يبلغ قطره 100 ملم وطوله 300 ملم. للحصول على تشغيل مستقر وطويل الأمد بسرعات تبلغ حوالي 6000 في الدقيقة، ستحتاج إلى محرك بقوة لا تقل عن 3 كيلو واط. إذا قمت بتغيير الطول في بيانات الإدخال، وخفضه إلى 200 مم، فيمكنك استخدام محرك بحد أدنى من الطاقة يبلغ 2 كيلو واط.

أما بالنسبة لسرعات المحرك: فمن الأكثر عقلانية استخدام محرك لا يقل عن 3000 دورة في الدقيقة. خلاف ذلك، للحصول على الثورات كافية أداة قطعسيكون عليك استخدام البكرات.

يعتمد جهد تشغيل المحرك على جهد الشبكة الكهربائية في الورشة. سيكون المحرك الذي يعمل بجهد 380 فولت أقوى وأكثر موثوقية من المحرك الذي له نفس القدرة المقدرة، ولكنه مصمم للعمل على شبكة بجهد 220 فولت. ولكن في ورشة العمل المنزلية، يعد 380 فولت أمرًا نادرًا، كما أن تكلفة التوصيل مرتفعة جدًا لدرجة أن هذه الأموال يمكن أن تشتري نجارة مصنع رخيصة الثمن.

يجب أن نتذكر أن هذا هو نجار محلي الصنع الاستخدام المنزلي، ولا يلزم تحميلها بلا رحمة، وتخطيط عرض السكاكين بالكامل بمعدل 5 مم لكل تمريرة. لا تستطيع كل وحدة صناعية (خاصة الحديثة منها) تحمل مثل هذه الأحمال.

يتم تثبيت العمود مع عناصر القطع في الجزء العلوي من الإطار في المنتصف، ويعتمد الموقع الدقيق على حجم طاولات العمل التي يجب أن يكون موجودًا بينها. يجب أن يكون العمود وسطح الطاولة في نفس المستوى بحيث تتطابق النقطة العلوية لسكاكين أداة القطع مع السطح العلوي لطاولة الاستقبال.

يتم تركيب طاولة التغذية في نفس مستوى طاولة الاستقبال، ولكن أقل بمقدار 1-2 مم. تحدد هذه المسافة سمك الرقائق التي تمت إزالتها في مسار واحد. تعتمد جودة التخطيط على مدى دقة تطابق مستويات الأسطح، أي مدى سلاسة قطعة العمل المخططة.

مخطط تجميع الآلة

هناك خيارات لارتفاع مستوى التغذية القابل للتعديل باستخدام غريب الأطوار أو آلية لولبية.

عند تجميع آلة التوصيل بيديك في المنزل، من الصعب جدًا تنفيذ مثل هذه الآلية بكفاءة. سيكون إنجازًا رائعًا إذا تم تخطيط هذه المعدات بسلاسة مع أسطح العمل الثابتة.

يتم تثبيت المحرك الكهربائي على المنصة السفلية للإطار. يُنصح باستخدام منصة قابلة للتعديل لتثبيت المحرك لضمان شد الحزام بشكل أكثر راحة. يمكن تنفيذ آلية الشد باستخدام ثقب تكنولوجي في المنصة ومسمار بصمولة كعناصر ضبط.

آليات الربط

يتم نقل الدوران من المحرك إلى العمود عن طريق محرك الحزام عبر البكرات. يتم اختيار أحجام البكرة وفقًا لقوة المحرك وسرعته.

بالنسبة لمحرك يبلغ دورانه 3000 دورة في الدقيقة، يمكن اعتبار نسبة 1 إلى 2 طبيعية، على سبيل المثال، يبلغ قطر بكرة أداة القطع 100 مم، وعلى محرك الأقراص 200 مم. يمكن الحصول على النسبة المثالية للتجميع DIY بشكل تجريبي وتعتمد إلى حد كبير على جودة وتوازن الأجزاء الدوارة للوصلة.

يتم توصيل محرك الأقراص بالشبكة الكهربائية باستخدام جهاز بدء التشغيل، وفقًا لتعليمات المحرك الكهربائي.

الخيار البديل

أبسط و طريقة سريعةإن صنع آلة التخطيط بيديك هو استخدام المسوي الكهربائي اليدوي، بعد أن قام بتحديثه قليلاً مسبقًا. يجب أن يكون لدى كل نجار منزلي يحترم نفسه مثل هذه الأداة. كل ما يجب فعله هو صنع جهاز لإصلاحه.

أسهل خيار لصنع آلة بيديك هو استخدام مادة الصفائح كقاعدة.

تكاليف التصميم الصناعي أموال كبيرة، سنحاول هنا معرفة كيفية صنع آلة توصيل بأيدينا باستخدام مطرقة كهربائية منزلية.

تصاميم مختلفة لآلات الربط

من الناحية الهيكلية، تختلف معدات التوصيل المصنعة في الظروف الصناعية كثيرًا عن الآلات المصنعة بشكل مستقل. إنها تختلف في المواد المستخدمة والتقنيات والمعدات المساعدة وما إلى ذلك. لكن هذا لا يعني أنها لن تكون مطلوبة استخدام المنزليآلة توصيل محلية الصنع من مسوي كهربائي بسيط. إنها مناسبة تمامًا لمعالجة الأجزاء الصغيرة بكميات صغيرة.

هناك نوعان رئيسيان من آلات نحت الخشب:

• الآلات أحادية الجانب (ستتم مناقشة إنتاج هذا الخيار). مع هذه المعدات، يمكن معالجة سطح واحد فقط في مسار واحد. من الناحية الهيكلية، هذه هي أبسط الأجهزة؛
• على الوجهين أو ثنائي المغزل. يمكن لمثل هذا الجهاز معالجة سطحين متجاورين للجزء في نفس الوقت. من الصعب جدًا صنع مثل هذه المعدات بنفسك.

بالإضافة إلى الأنواع المذكورة أعلاه، يمكنك أيضًا إضافة أن الآلات يمكن أن تكون ثابتة ومتحركة.

الفكرة الرئيسية

نعم، مثل هذه آلة التوصيل محلية الصنع، على عكس التصاميم الصناعية الخطيرة، لها عدد من العيوب، وهي:

• لا يمكن أن يتباهى بدقة المعالجة العالية؛
• عرض قطعة العمل صغير جدًا - 110 مم فقط؛
• يعد الوزن الخفيف عيبًا، نظرًا لأن القاعدة الضخمة الثقيلة تمنح دائمًا استقرار الجهاز، ونتيجة لذلك، سهولة الاستخدام، مما يؤدي في النهاية إلى تحسين جودة النتيجة.
• طاقة منخفضة، محدودة بقوة المسوي الكهربائي المنزلي؛
• مادة الجسم من الخشب، أي أنها ليست متينة؛

إلا أنها تتمتع أيضًا بمزايا لا يمكن إنكارها تجعلها مفيدة جدًا لتحقيق أهداف معينة وأداء عدد من المهام، إذ تتمتع بالمزايا التالية:

• منخفضة التكلفة - تكلف آلات التوصيل الخطيرة عشرات ومئات الآلاف من الروبلات، وتتكون تكلفة آلة التوصيل محلية الصنع هذه من تكلفة الطائرة والمواد؛
• صغير الحجم ومحمول - يمكن تخزينه بسهولة في أي مكان في ورشة العمل ويمكن نشره للعمل في غضون دقائق.
• تؤثر بساطة التصميم على موثوقيته وقابلية صيانته.
• فرصة للقيام الأبعاد المطلوبةالآلة "التي تناسبك"، على سبيل المثال، يمكنك زيادة طول طاولة العمل أو تغيير الارتفاع.

تجهيز الملحقات اللازمة للعمل

لصنع آلة توصيل بيديك، سوف تحتاج إلى مواد ومعدات وأدوات، وهي:

• المسوي الكهربائي اليدوي. سيتم استخدامها كأداة للنجارة. من الأفضل استخدام أدوات ماكيتا أو بوش الكهربائية عالية الجودة. ضمان إضافيعمل منتج وطويل الأمد؛
• مع . بدلًا من ذلك، يمكنك استخدام منشار قطع يدوي عادي، لأننا سنحتاجه مرة واحدة فقط لتصنيع جزء واحد؛
• شارك أو الحفر.
• أو أي دولة أخرى . بدلًا من ذلك، يمكنك استخدام منشار يدوي بسيط؛
• مسامير خشبية (3.5x40 أو 3.5x45)؛
• 10-15 ملم للطاولات وغيرها أجزاء صغيرة 18-20 ملم – للجدار الجانبي للسرير. بدلا من ذلك، يمكنك استخدام أو، ولكن هذا خيار غير مرغوب فيه للغاية؛
• خشب متين لصنع دعامة جانبية، بسمك 15-20 مم تقريبًا.

هذه مجموعة إرشادية لما قد تحتاجه لصنع آلة توصيل محلية الصنع.

أجزاء الآلة

دعونا نلقي نظرة على العناصر الهيكلية الرئيسية:

اسم	الوصف والغرض
قاعدة الآلة	الجزء السفلي من الجهاز حيث يتم تركيب كل شيء.
جدار جانبي	الهيكل الداعم للآلة، والذي يعمل على تركيب المسوي الكهربائي وكلا الطاولتين.
الطاولة الخلفية (ثابتة)	جنبا إلى جنب مع الطاولة الأمامية تشكل مستوى حركة قطعة العمل. تعلق على الجدار الجانبي.
طاولة أمامية (ارتفاع قابل للتعديل)	جنبا إلى جنب مع الطاولة الخلفية يشكل مستوى حركة قطعة العمل. تعلق على الجدار الجانبي.
	ثابت على الطاولة الخلفية. يستخدم لإعطاء الاتجاه لحركة قطعة العمل.
الزوايا المباعدة (تصلب الأضلاع)	إنها تعمل على تقوية الهيكل بشكل عام، بالإضافة إلى دعم زاوية معينة تبلغ 90 درجة.
المسوي الكهربائي	العنصر الرئيسي لمعالجة الشغل.

صنع ماكينة توصيل منزلية

جدار جانبي

بادئ ذي بدء، سنصنع جدارًا جانبيًا، ولهذا نستخدم الخشب الرقائقي بسمك 18-20 مم وأبعاد 150 × 480 مم. عن طريق قطع مكان في قطعة العمل حيث سيتم تثبيت المسوي الكهربائي. وينبغي أن يتم ذلك باستخدام الكهربائية أو بانوراما اليدنظرًا لأن نموذج أخذ العينات يحتوي على تكوين معقد.

طاولة أمامية متحركة

الطاولة الأمامية، والتي يجب أن تكون قابلة للتعديل في الارتفاع، مصنوعة من قطعتين مستطيلتين مثبتتين بزاوية 90 درجة. للحصول على قوة هيكلية أكبر، تحتاج إلى عمل توقفات ثلاثية بينهما. في في هذا المثاليتم إرفاق كل شيء بمسامير ذاتية التنصت، ومع ذلك، يوصى بتغطية المفاصل بغراء الخشب لمزيد من القوة. يجب أن تكون النتيجة النهائية تصميمًا مثل هذا.

على مسافة 70 ملم من بعضها البعض، من الضروري إجراء اثنين من خلال الثقوب بقطر 8-10 ملم ومطرقة الأثاث دفع المكسرات فيها. من الأفضل القيام بذلك قبل تجميع القاعدة.

يتم تركيب الطاولة المتحركة باستخدام برغيين في الجزء الخلفي من الجدار الجانبي. للراحة، يمكنك استخدام الضمادات ذات الرأس المجنح أو صنع حامل محلي الصنع. يجب أن يتم التثبيت بحيث يكون مستوى الجزء المتحرك من "نعل" المسوي الكهربائي في نفس مستوى الطاولة المتحركة للوصلة.

إن المصد الجانبي ضروري لضمان حركة سلسة ومتوازية لقطعة العمل، بالإضافة إلى إنشاء زاوية 90 درجة دقيقة بين طاولة العمل ومستوى التوقف. يتم إجراء التوقف ببساطة - من جزأين يمكن تصنيعهما إما من الخشب الرقائقي أو من الخشب الصلب. في هذه الحالة، يتم استخدام مصفوفة.

آلة التوصيل المصنوعة من المسوي الكهربائي جاهزة للاستخدام.

رسومات آلة التخطيط

وهنا رسومات الجهاز المقترح.

السلامة عند العمل مع المعدات محلية الصنع

عند العمل باستخدام أي أداة، يجب عليك اتباع احتياطات السلامة، حيث أن تجاهلها يمكن أن يسبب إصابات مختلفة. سندرج بإيجاز التدابير الموصى بها لضمان سلامة عمل السيد على هذا الجهاز.

1. يوصى بإزالة الحواف الحادة ورمل جميع الأجزاء المصنعة لتجنب احتمالية إصابة اليد (الشظايا، وما إلى ذلك)
2. عند العمل، من الضروري استخدام مستخرج الرقائق أو مكنسة كهربائية خاصة، على سبيل المثال، نوع الإعصار، لإزالة نشارة الخشب والغبار من منطقة النشر، والتي يمكن أن تسبب الضرر التالي:

فيديو

لقد تحدثت بوابتنا بالفعل عن الأثاث أو معالجة الأخشاب. وفقًا للرأي العام، فإن أحد المساعدين الذين لا غنى عنهم في "النجارة" عالية الجودة هو النجار - وهي أداة يمكنك من خلالها إعطاء قطعة من الخشب مستوى مسطحًا، ما يسمى. "قاعدة".

تعتبر أداة النجارة أداة ضرورية، لكن العديد من الحرفيين المبتدئين ينفرون من سعرها. مستخدمي المنتدىوهم يعتقدون أنه لا توجد حالات ميؤوس منها. أحد الخيارات هو تحويل الطائرة "غير الضرورية" ذات الميزانية المحدودة إلى وصلة منزلية مدمجة. تجربة أحد المشاركين في البوابة من موسكو باللقب مثيرة للاهتمام فيكتور-،الذي قرر إحياء فكرته القديمة وصنع آلة توصيل.

كيفية صنع النجار

فيكتور- منتدى المستخدم

لدي طائرة بعرض عمل من الخشب المعالج يبلغ 102 ملم. يتميز الطراز ببدء تشغيل سلس للمحرك ويحافظ على سرعة ثابتة تحت الحمل. ميزة أخرى هي السكاكين، والتي، على عكس الشركات المصنعة الأخرى، لا يتم تصنيعها على شكل شفرات كبيرة وثقيلة، بل على شكل شرائط خرطوشة ضيقة.

يتم تركيب هذه السكاكين وتعديلها أفقيًا بسرعة وسهولة. وما هو مهم بشكل خاص ل فيكتور-(لأنه يحتاج إلى نجار للنجارة وليس لأعمال النجارة) وفي حالة دخول مسمار تحت السكين تكون التكلفة منخفضة نسبيا لوازملن يضربك بشدة ميزانية الأسرة. على الرغم من عدم وجود منصة خاصة متاحة لهذه الطائرة "102"، والتي يمكن من خلالها تحويلها بسرعة إلى وصلة، إلا أنه توجد ثقوب ملولبة في الجزء الأمامي من الأداة للجهاز المطلوب.

آلة النجارة DIY.

بعد أن قرر المستخدم "الجهة المانحة"، بدأ في إعادة تشكيلها. للقيام بذلك، في ورشة الضمان حيث يتم إصلاح الأدوات، فيكتور-لقد اشتريت منصة دعم معدنية مع حامل علم من الطراز الأقدم "110" للطائرة. تمكنت من وضع يدي على مجموعة من أربعة براغي مع رباعي الأسطح في الأعلى.

يتناسب هذا الحامل بإحكام مع المقعد ولن يتحول بسبب الاهتزاز أثناء تشغيل الوصلة.

فيكتور-

وبعد تجربتها، اكتشفت أن الدعامتين الأماميتين متطابقتان تقريبًا مع المقاعد في الطائرة، لكن فتحات الدعامات الخلفية وهندستها تحتاج إلى تحسين. سيتعين عليك عمل ثقوب مربعة، بالإضافة إلى قطع الأجزاء العلوية من الدعامات حتى لا تستقر رؤوسها على المقبض المتوسع للطائرة.

بالإضافة إلى ذلك، كان علينا أن نتخلى عن العلم الدوار - الدرع الواقي لنعل الطائرة، حيث يقع عمود الشفرة، لأن إنه ببساطة لم يتطابق مع منصة عمل نموذج المانحين "102".

أول ما قام المستخدم بتغييره في التصميم هو قطع العلم، وبعد ذلك قام بوضع علامات على مواقع الدعامات الخلفية على المنصة الفولاذية. للقيام بذلك (نظرًا لأن الدعامات تستقر على المقبض المتوسع للجهاز)، اضطررت إلى قطع الأجزاء العلوية من السحابات قليلاً باستخدام المطحنة.

تم صقل الأجزاء "الخشنة" الناتجة بملف، مما يمنحها تقريبًا طفيفًا ضروريًا لإصلاح الطائرة. من أجل تحديد مواقع تركيب الدعامات الخلفية بدقة، كان لا بد من تجميع الطائرة المشتركة، وتأمين الدعامات الأمامية، وتركيب الدعامات الخلفية.

فيكتور-

عند تجربتها، من المهم التحقق من مقدار الخلوص اللازم للمسمار الذي يضغط مقبض الطائرة بالأقواس في الفتحة.

وفقًا للمستخدم، فإن الطريقة الأكثر ملاءمة لعمل علامات على المعدن هي باستخدام قلم تحديد يستخدم لكتابة النقوش على الأقراص المضغوطة. اختر علامة ذات سن رفيع. مهمة أخرى بسيطة من الناحية الفنية ولكنها تستغرق وقتًا طويلاً كانت الإنتاج ثقوب مربعة. لقد تم صنعها على النحو التالي: أولاً، تم حفر ثقوب في الموقع مع التدريبات العادية، وبعد ذلك تم تحقيق "التربيع" باستخدام الملفات.

فيكتور-

لسهولة الاستخدام، من الأفضل أن تأخذ ملفات الإبرة بمقابض بلاستيكية.

الخطوة التالية هي تحديد مكان وكيفية إصلاح الوصلة. بعد كل شيء، يجب أن تعلق الأداة بقوة على القاعدة. أحد الخيارات هو "ربط" حامل معدني على طاولة العمل أو تثبيته بمسامير (لهذا الغرض، هناك أربعة ثقوب في الحامل).

أو إذا كنت لا تريد إفساد سطح المكتب/منضدة العمل الخاصة بك عن طريق تكييفه كطاولة، فيمكنك اتباع الطريق فيكتور-وصنع حاملًا خشبيًا، يتم تثبيته على سطح المكتب باستخدام المشابك.

في نهاية العمل، تتم إزالة المشابك ويتم وضع الوصلة بعيدًا للتخزين. فواصل محلية الصنع - يمكن للآلات توفير المساحة في ورشة العمل المنزلية الخاصة بك!

المستخدم لديه أُسرَةلديك واحدة تم شراؤها مسبقًا طاولة قابلة للطيتحت المسوي السطح. كان هذا هو ما قرر استخدامه كحامل لتثبيت وصلة. كل ما تبقى هو صنع حامل خشبي. لكن الأمر كان معقدًا لأن مقبض الطائرة كان أسفل مستوى المنصة المعدنية. أولئك. تحتاج إلى عمل فترة راحة مناسبة في الفراغ الخشبي.

فيكتور-

لصنع حامل خشبي، أخذت لوحًا بسمك 4 سم، وقمت بشحذه باستخدام إزميل لتحديد فجوة لمقبض الطائرة.

في هذه المرحلة - خط النهاية، لا تنس تجربة الفراغات والأجزاء مع بعضها البعض. من الأفضل التحقق من كل شيء عدة مرات بدلاً من التفكير لاحقًا في كيفية تصحيح الخطأ.

في حامل خشبيباستخدام مثقاب ريشة بقطر يساوي قطر غسالات الترباس، نقوم بعمل 4 شقوق في تلك الأماكن التي تتوفر بها فتحات مماثلة منصة معدنية. ثم نقوم بحفر ثقوب في المركز، حيث يتم من خلالها ربط كلا المنصتين ببعضهما البعض.

هناك نقطة أخرى يجب التأكيد عليها وهي تقليل وزن المنصة، الأمر الذي لا يؤثر عليها خصائص القوة. للقيام بذلك، قام المستخدم بوضع علامة على حامل خشبي وقطع كل "الزائدة" بمنشار، وبعد ذلك قام بإحضار السطح إلى حالة جيدة باستخدام ملف أصبح لا غنى عنه بالفعل.

فيكتور-

بعد هذه العملية، بدأت المنصة تشبه ضلع الطائرة، لكن في هذه المرحلة فاتني نقطة مهمة جدًا.

وفق فيكتور-،يقوم بعض الأشخاص، قبل القيام بشيء ما، بدراسة المواد ومشاهدة مقاطع الفيديو وتطوير الرسومات التفصيلية. يتصرف شخص ما على العكس من ذلك - لمجرد نزوة، دون رسم، مع الحفاظ على التفاصيل العامة للمشروع في الرأس. ولا يسمح لنا هذا النهج بالتقدير المسبق لمكان "عنق الزجاجة" في المشروع.

في حالتنا، فقط بعد صنع حامل خشبي، بدأ المستخدم في التفكير في مكان وضع مفتاح المفتاح عليه، ولم يتبق له مكان. لم أرغب في تشغيل الأداة وإيقاف تشغيلها عن طريق فصل القابس من المقبس.

ونتيجة لذلك، تم تصنيع منصة للمفتاح من قطعة من الخشب الرقائقي، مع حفر ثقب فيها لإخراج سلك الطور. ثم قمنا بتثبيت المنصة بالمفتاح الموجود على حامل خشبي. تغيرت أيضا رسم بياني كهربائيالأداة التي جعلت من الممكن تشغيل الوصلة بضغطة واحدة على المفتاح.

نقطة مهمة: تم تثبيت المفتاح الرئيسي بشكل ملحوظ أسفل الأسطوانة وعمود الشفرة للوصلةومن خلفه. أولئك. من الصعب تشغيل الجهاز عن طريق الخطأ، كما أن الوصلة (لتكرار التنشيط بواسطة ما يسمى بنظام "المفتاحين") يتم تشغيلها من سلك تمديد منزلي بسيط.

تظهر نتيجة كل هذا العمل الكبير، وهو نجار محلي الصنع، بوضوح في الصورة التالية.

وفقًا لخبراء النجارة، فمن الأصح تسمية الأداة الناتجة بآلة تخطيط صغيرة، لأن يجب أن يكون للنجار نعل طويل. كان المستخدم راضيًا عن إعادة العمل. كل ما تبقى هو إضافة دافعات خاصة تجعل العمل مع الأداة أكثر أمانًا.
إذا قررت أن تفعل ذلك بنفسك لصنع أدوات الدفع، فهذا سيجعل مهمتك أسهل.

وأيضًا، بناءً على نصيحة مستخدمي بوابتنا، كل من يفكر في تكرار هذا التغيير، أو أولئك الذين يقومون به آلات محلية الصنعلمزيد من الأمان، يجب تعديل الوصلة قليلاً. بدلاً من مفتاح التبديل (الذي لا يزال من الممكن تشغيله عن طريق الخطأ وتركه بدون أصابع)، سيكون من الأصح تثبيت مفتاح تبديل أو "إدخال" مفتاح التبديل في صندوق، مع ارتفاع الجدار أعلى قليلاً من المفتاح نفسه .

محتويات:

لكي ينجح أي عمل، يجب أن يكون لديك معدات جيدةوالأدوات. وينطبق نفس البيان على "ترقيع" الهواة (أو المحترفين) بالخشب. ماجستير في صناعة الأثاث أو غيره منتجات خشبيةتحاول دائما الحصول على أدوات مختلفةوالأجهزة التي يمكن أن تساعدهم في عملهم.

على سبيل المثال، نجار. يزيد هذا الجهاز بشكل كبير من إنتاجية وجودة الأعمال الخشبية. ولكن لا يمكن لجميع المشجعين شرائه، لأن سعره مرتفع للغاية. كيفية الخروج من هذا وضع صعب؟ يوجد حل، وهو بسيط جدًا - وهو أن تصنع وصلة منضدية بيديك. وسيتم مناقشة عملية التصنيع نفسها في المقالة.

لماذا تحتاج إلى موصل؟

يمكن أن يحتوي متجر الأعمال الخشبية على مجموعة متنوعة من الآلات، ولكن الأكثر استخدامًا (إلى جانب المنشار الدائري بالطبع) هي أدوات الربط والتسوية. وهذان النوعان من الوحدات متشابهان قليلاً في وظيفتهما، لكنهما يختلفان في طريقة الاستخدام.

إذا كنت بحاجة إلى صنع فراغ خشبي على شكل لوح أو شعاع أو درع، فمن الأفضل استخدام المسوي السميك. مثل هذا الجهاز، والأداة الرئيسية التي هي نفس السكين، قادر على قطع المادة المصدر إلى جزأين متوازيين. في هذه الحالة، سيتم تعديل كل منهما لأحجام معينة.

تتوفر آلات التسميك في كلا النوعين أحادي الجانب ومزدوج الجوانب. في الحالة الأولى، تتم معالجة جانب واحد فقط من قطعة العمل في مسار واحد. يعتبر المسوي ذو السماكة على الوجهين أكثر إنتاجية. هنا يكون الإخراج جزءًا مكتملًا تقريبًا.

تحتوي آلات السماكة على عمود يقع فوق سطح الطاولة. علاوة على ذلك، فإن هذا الأخير مصنوع بشكل ضخم من أجل تخفيف الاهتزازات الكبيرة. بالإضافة إلى ذلك، تم تجهيز الآلية بغلاف خاص مصمم لتخفيف الضوضاء.

لدى النجار مهمة مختلفة قليلاً. يستخدم هذا الجهاز لإنشاء سطح أملس بدون خشونة كبيرة على قطعة العمل. هذه الآلة، مثل الإصدار السابق، مجهزة بعمود بالسكاكين، فقط في الوصلة تقع أسفل سطح الطاولة.

يتم تغذية قطعة العمل على سطح العمل من جانب واحد، ويتم بالفعل معالجة الإخراج من الجانب الآخر جزئيًا. بهذه الطريقة، طبقة تلو الأخرى، يتم تحقيق التوازن المطلوب. بعد المعالجة على أداة النجارة، يمكن تغذية الجزء إلى جهاز تسوية السطح.

مفاهيم أساسية

سيكون لهذه المعدات العديد من الأجزاء الدوارة. من هذا يمكننا أن نستنتج أن صنع مثل هذه الآلة بيديك لن يكون بهذه السهولة. لذلك، عند البدء في تصنيعه، تحتاج إلى حساب قوتك. إذا كان لديك بالفعل بعض الخبرة المماثلة، فسوف تتعامل مع المهمة.
تجدر الإشارة على الفور إلى أنك لن تكون قادرًا على صنع آلة توصيل بالكامل من أجزاء من صنعك. بالطبع، ربما يوجد في "الصناديق" الخاصة بك تشكيلة كبيرة أجهزة مختلفة، ولكن هذا نادرا ما يحدث. بادئ ذي بدء، يتعلق هذا بالعمود بالسكاكين والمحامل. من المرجح أن يتم شراؤها أو حتى طلبها. ولكن إذا كان كل ما تحتاجه متاحًا، فيمكنك البدء في التصميم بأمان.

يجب شراء أو طلب بعض أجزاء الوصلة: عمود السكين، ومحامل السكين

بادئ ذي بدء، من المفيد أن تفهم نوع "الحزمة" التي تريد الحصول عليها. قد يكون هناك عدة خيارات:

1. مجرد نجار. سوف يؤدي وظيفة واحدة فقط؛
2. مجموعة من النجارة والمنشار الدائري. في هذه الحالة، يتم مضاعفة وظائف الجهاز؛
3. معدات قادرة على أداء دور النجار والمنشار الدائري وجهاز الطحن والشحذ و اله للثقب. سيكون مثل هذا الجهاز مفيدًا جدًا لورشة العمل الخاصة بك، ولكن سيكون من الصعب القيام بذلك بنفسك.

الخيار الأمثل والأسهل هو عمل وصلة ومنشار دائري على نفس السرير. بالإضافة إلى ذلك، ستدور كلتا الأداتين من نفس المحرك الكهربائي. هذه الميزة سوف تسهل مهمتنا إلى حد كبير.

دعونا نلقي نظرة على المكونات الرئيسية لآلة توصيل الطاولة المستقبلية. وسوف تشمل:

• سرير. سيدعم هذا الهيكل الجهاز بأكمله والمعدات المثبتة عليه. لتصنيعها، من الأفضل استخدام قنوات متينة بسمك جدار يتراوح من 8 إلى 10 ملم. يمكن جعل السرير قابلاً للطي أو دائمًا. في الحالة الأولى، سيتم ربط جميع مكوناته باستخدام البراغي والصواميل. إذا لم تكن بحاجة إلى جهاز محمول، فيمكن تأمين القنوات معًا عن طريق اللحام. سيكون هذا الخيار أكثر موثوقية. يمكنك الاستغناء عن السرير إذا تم لعب دوره بواسطة سطح المكتب؛
• أداة العمل. هذا هو واحد من أهم مكونات الجهاز. سكاكين النجارة والمنشار نفسه - بمساعدتهم يمكنك رؤية الألواح ومعالجتها. السكاكين متصلة بقوة بالعمود. يجب أن تكون مصنوعة من موثوقة و فولاذ قوي. منشار دائري مع نصائح pobedit. سوف تستمر هذه الأداة لفترة أطول بكثير؛
• الدوار هو المكان الذي سيتم فيه ربط جميع الأدوات. بدون هذا الجزء، من المستحيل صنع آلة واحدة أو منشار دائري أو منشار دائري. قد يكون العثور على الدوار المناسب أمرًا صعبًا للغاية، لذا من الأفضل أن تطلبه من صانع خراطة محترف، بعد أن زودته مسبقًا بالرسومات؛
• سطح المكتب. للحصول على آلة تعمل بشكل صحيح، تحتاج إلى ثلاثة أسطح. سيكون أحدهما بمثابة طاولة عمل لمنشار دائري، والآخران للنجار. يجب أن لا يقل سمك المادة لسطح العمل عن خمسة ملليمترات. الخشب الرقائقي متعدد الطبقات أو الصفائح المعدنية مناسب لهذه الأغراض. في هذه الحالة، يُنصح بعمل اختلاف طفيف في الارتفاع للأسطح المخصصة للتوصيل. يجب أن يكون الجانب الذي سيتم تغذية قطعة العمل على طوله أقل ببضعة ملليمترات من الجانب الذي سيذهب إليه الجانب المعالج بالفعل. هذا الاختلاف سيجعل العمل أسهل ويقلل الاهتزاز بشكل كبير.

محرك كهربائي للنجار

وبطبيعة الحال، لا ننسى محرك الأقراص. يجب أن تدور جميع الآليات. هذا يعني أن محرك الأقراص سيكون "قلب" الآلة. فيما يلي بعض التوصيات لعنصر التصميم هذا:
- أولا وقبل كل شيء، قم بإعداد المحرك الكهربائي.

محرك كهربائي للنجار

من الأفضل استخدام وحدة ثلاثية الطور لهذه الأغراض.بالطبع، في هذه الحالة قد تضطر إلى إعادة الشبكة الكهربائية في ورشة العمل الخاصة بك، ولكن الأمر يستحق ذلك. المحركات الكهربائية ثلاثية الطور التي تعمل بجهد 380 فولت قادرة على تطوير طاقة أكبر. بالإضافة إلى ذلك، فإن عزم الدوران لهذه الأجهزة مناسب لأغراضنا. الحد الأدنى للقيمةيجب أن تكون الطاقة 3 كيلو واط، ولكن الحد الأقصى حسب تقديرك؛

• للإرسال عزم الدورانيجب أن يتم النقل من المحرك الكهربائي إلى عمود العمل باستخدام الأحزمة. إن الشكل الإسفيني ذو الجديلتين هو الأنسب لهذه الأغراض. هذه الأحزمة أكثر موثوقية؛
• يمكن تركيب المحرك الكهربائي نفسه على ناتئ، مباشرة داخل إطار الماكينة. ستساعد هذه الطريقة في حل المشكلة المرتبطة بشد الحزام. إذا كنت ترغب في تعزيز المحرك بقوة أكبر، فأنت بحاجة إلى إضافة شريحة إلى التصميم، والتي سيتم من خلالها إجراء التعديلات؛
• لزيادة سرعة دوران العمود، من المفيد استخدام بكرتين. واحد، قطر أكبرمثبتة على المحرك الكهربائي. يتم تركيب بكرة ذات مقطع عرضي أصغر على العمود.

كن حذرًا جدًا بشأن توفير الطاقة للجهاز. يتم توفير تيار ثلاثي الطور من خلال كابل رباعي النواة. في هذه الحالة، يجب تنظيم التأريض الموثوق.ستساعد هذه المتطلبات في تجنب وقوع الحوادث عند العمل على الجهاز.

رسم. المراحل الرئيسية لإنشاء موصل

نجارة الطاولة - الرسم

نجارة الطاولة - الرسم (الجزء الثاني)

آلة التوصيل، أبسط نسخة لها بدون وظائف اضافيه، يمكن صنعه بسهولة تامة بيديك. سيبدو التقدم العام للعمل في هذه الحالة كما يلي:

• تحضير كل شيء أولا التفاصيل الضروريةالأدوات والمواد؛
• نقوم بإنشاء رسم لآلة المستقبل. بدون هذه "الوثيقة" لا يمكنك بدء العمل. بمساعدة الرسم، يمكنك حساب جميع الفروق الدقيقة والاستعداد لها. بالإضافة إلى ذلك، فإن وجود مثل هذه الخطة سوف يسهل المهمة ويبسطها إلى حد كبير؛
• بعد ذلك، نقوم بنقل جميع أبعاد الأجزاء المستقبلية إلى قطعة العمل وتصنيعها؛
• جداً تفاصيل مهمة– هذا هو المكان المناسب لتثبيت المحامل الدوارة. وهي مصنوعة من عدة قطع.

عند التثبيت، يتم استخدام الغراء والمشبك. يجب أن تتناسب العطلة بشكل مثالي مع أبعاد المحمل؛

• بعد ذلك، نقوم بتثبيت المحرك الكهربائي. للقيام بذلك، كما هو مذكور أعلاه، يمكنك استخدام حامل وحدة التحكم، أو تثبيت الوحدة على انزلاق؛
• ستكون الخطوة التالية هي تجميع الدوار بالمحمل وتثبيته في مكانه. في الوقت نفسه، يتم الاتصال بالمحرك الكهربائي باستخدام محرك الحزام. تأكد من أن الدوار يدور بحرية في المحمل؛
• بعد ذلك، يتم تجميع سطح العمل وتركيبه. وسوف تتكون من جزأين - التقديم والاستلام. في هذه الحالة، يجب أن يكون الثاني أعلى من الأول ببضعة ملليمترات. سطح العمليمكن تصنيعها من الخشب الرقائقي متعدد الطبقات، ومن أجل قوة أكبر وعمر خدمة أطول، يتم تنجيدها بصفائح من الحديد.

بعد إنشاء نظام تشغيل وإيقاف المحرك الكهربائي، تصبح الآلة جاهزة للاستخدام. ولكن حتى يكون لديك أداة جديدةجلبت فائدة ومتعة العمل فقط، فإن الأمر يستحق استخدامه بشكل صحيح وآمن.

تحتاج الآلة الدوارة، مثل أي آلية العملية الصحيحة. إذا لم تتبع قواعد معينة، فقد يفشل الجهاز بسرعة. وفي أسوأ الأحوال، سوف تتعرض للإصابة. لذلك، عند الاستخدام، يجب عليك اتباع توصيات المتخصصين:

• لكي تعمل الآلة بشكل موثوق، من الضروري إجراء صيانة وقائية بشكل دوري. يشمل هذا المجمع الأنشطة التالية - التحقق من موثوقية موقع السكاكين على العمود، وحقن المحامل، والتحقق من المحرك الكهربائي، وفحص محرك الحزام للتأكد من أن توتره كافٍ، والتحقق من جميع جهات الاتصال، وما إلى ذلك؛
• الأجزاء الدوارة دائمًا ما تكون خطيرة. وإذا كانت مجهزة أيضا بشفرات حادة، فإن خطر الحصول على الأعشاب مرتفع للغاية. لزيادة السلامة التشغيلية، من الأفضل تغطية العمود بالسكاكين بغلاف. سيتم فتحه عند إزالة قطعة خشبية، ويغلق مرة أخرى عندما يكون خاملاً؛
• عند العمل على الجهاز، اتبع جميع احتياطات السلامة. هذا ينطبق بشكل خاص على جودة الإضاءة في مكان العمل. قم بتعليق مصباح قوي فوق الماكينة، ويجب أن تكون ورشة العمل الخاصة بك مشرقة. انتبه أيضًا إلى جودة الأرضية. إذا كانت زلقة للغاية، فمن الأفضل تثبيت منصة خشبية أو حصيرة مطاطية؛
• لا تستخدم القوة المفرطة عند التخطيط أو قطع المواد. لن تؤدي القوة المفرطة إلى تسريع العمل، ولكنها لن تؤدي إلا إلى إفساد قطعة العمل أو تؤدي إلى تعطل الجهاز نفسه؛
• لا تتردد في دعوة مساعد عند معالجة قطع العمل الطويلة. بهذه الطريقة سيتم إنجاز العمل بشكل أسرع وأفضل وأكثر أمانًا لصحتك.

بالطبع، من المفيد الحفاظ على سطح مكتبك نظيفًا. بعد الانتهاء من العمل، مع إيقاف تشغيل الجهاز وإلغاء تنشيطه، قم بتنظيف الجهاز من الرقائق. ويجب أن يتم ذلك بشكل دوري لأداء كميات كبيرة. قم بإيقاف تشغيل الجهاز وإزالة أي رقائق متراكمة من جميع الآليات والأسطح. ستجعل النظافة عملك أسهل وتساعد على إبقاء الوحدة قيد التشغيل لفترة أطول من الوقت.

سيناقش الفيديو بالتفصيل أحد الخيارات لآلة التوصيل محلية الصنع.

فيديو: نجارة محلية الصنع

قليل من الناس في مرحلة الطفولة تركوا غير مبالين بزيارتهم الأولى لورشة النجارة. الرائحة التي لا توصف لنشارة الخشب الطازج، ونظافة ونعومة اللوح المسطح حديثًا، ونشارة الخشب الرقيقة - هذا هو المكان الذي التحول السحريعدة ألواح معقودة ذات سطح خشن من الألياف البارزة إلى كرسي أنيق.

كانت نتيجة تسوية السطح هي الخشب الناعم تمامًا، والذي كان مناسبًا لصنع العديد من الأشياء المثيرة للاهتمام والجميلة.

تصميم وأنواع آلات السماكة

وبطبيعة الحال، لم تكن آلة تسوية السماكة هي الوحيدة في تلك الورشة. والعديد من ورش العمل هذه لا يمكنها التفاخر بمثل هذه الفخامة على الإطلاق. لكن منشار دائري، والتي غالبًا ما يتم تجميعها على نفس العمود مع أسطوانة آلة التوصيل، كانت متاحة دائمًا تقريبًا. ومن ثم، فإن الجهاز البسيط، الذي جعل من الممكن التحكم في انتظام الضغط على قطعة العمل على سطح طاولة العمل، جعل آلة التوصيل أقرب في الأداء الوظيفي إلى المسوي السميك، والذي في أيدي قادرةقدمت نفس النتيجة تقريبًا، على الرغم من أنها أكثر تكلفة إلى حد ما من حيث العمل والوقت.

نتحدث عن هذا بالتفصيل هنا حتى يكون الموضوع الرئيسي للمقال أكثر وضوحًا - صنع آلة أكثر سمكًا (أكثر سمكًا) بيديك. بعد كل شيء، مهمته الرئيسية هي التخطيط للقالب مادة خشبيةبنفس السماكة. والعديد من عمليات التخطيط المتعاقبة على آلة التوصيل مع جهاز التثبيت هذا ستضمن هذه النتيجة.

ولكن ما هو المسوي السطحي الحقيقي المجهز؟

يحتوي مسوي السماكة على:

• سطح المكتب؛
• عمود العمل (1 أو 2)، اثنان - للمعالجة المتزامنة لسطحين من قطعة العمل أو سطح واحد - لمعالجة قطعة العمل من جانب واحد؛
• بكرات للضغط على قطعة العمل وسحبها (زوج في الأعلى أو اثنين - في الأعلى والأسفل)، بمحرك كهربائي أو يدوي؛
• نظام تعديل ارتفاع الطاولة؛
• نظام الحماية العكسية لقطعة العمل.

في تعديل آلة التوصيل، بعض الأنظمة المدرجة مفقودة. ولكن يتم أيضًا إنتاج آلات ثنائية الغرض صناعيًا - آلات سماكة المسوي.

يوجد فيها، أسفل طاولة العمل للتوصيل، طاولة سماكة سطحية قابلة لتعديل الارتفاع. تتم معالجة قطعة العمل باستخدام نفس الأسطوانة بالسكاكين مثل التوصيل. في هذه الحالة، تتم معالجة الجزء العلوي فقط. بينما تعمل الآلة كآلة تسوية السماكة، الجزء العلويالآلة مغطاة بغطاء واقي لتجنب الإصابة.

في بعض الأحيان، بدلا من الطبل بالسكاكين، يتم تثبيت قاطعة واسعة.

رسم تخطيطي لتشغيل المسوي سمك

لماذا تصنع مسوي سمك بيديك؟

يجب أن يكون مخطط العمل واضحا لمعظم الحرفيين المنزليين حتى بدون تصور، ولكن لسهولة فهم مهام تصنيع المسوي السطحي بنفسك، لن يكون ذلك غير ضروري.

الدوافع ل صناعة شخصيةأي معدات – اثنان:

• الرغبة في تحقيق الذات؛
• الرغبة في الادخار.

كل الباقي يتبع من تلك المذكورة. ويمكنك حفظ الكثير من الأشياء:

• بادئ ذي بدء – المال بسبب الإلغاء وظائف مساعدةوالتي يمكنك الاستغناء عنها في ورشة عمل منزلية؛
• في الثانية - الكهرباء عن طريق تقليل عدد المحركات الكهربائية؛
• ثالثًا، المساحة في ورشة العمل بسبب تحسين الأبعاد وتعديلها.

إذا تحدثنا عن مسوي سمك كامل، فبناءً على الرسم ثلاثي الأبعاد الموجود أدناه، يمكن تقليل مكوناته إلى القائمة التالية:

• محرك كهربائي من محرك كهربائي بقوة 1.5 - 2.5 كيلو واط على أسطوانة ذات سكينين تدور بسرعة 5 - 10 آلاف دورة في الدقيقة ؛
• التعديل اليدوي لسلسلة مستوى طاولة العمل؛
• سلسلة يدوية مقترنة بتغذية قطعة العمل بواسطة بكرتي ضغط عالقتين.

لكنك بنفسك تقرر مفهوم المسوي السطحي الخاص بك. دعونا نلقي نظرة على 3 طرق لتنفيذ فكرة صنع مسوي السماكة الخاص بك.

طريقة التكنولوجيا الفائقة لتصنيع المسوي سمك

هناك 3 محركات كهربائية مستقلة، وهي:

• قيادة طبل القطع،
• هي تتطرق بكرات الضغط،
• ضبط موضع سطح المكتب.

يتم نقل عزم الدوران إلى الأسطوانة باستخدام محرك الحزام V، وفي الخيارين المتبقيين - محرك سلسلة. علاوة على ذلك، يتم تنظيم توحيد الضغط على البكرات من خلال أسنان مسننة متوسطة مترابطة محملة بنابض، على الرغم من أننا في رأينا، فإن مثل هذا النظام لن يسمح لنا بتجنب بعض التخفيف المؤقت للسلسلة في اللحظة التي تترك فيها قطعة العمل أسطوانة التغذية.

يتم تنفيذ شد سلسلة القيادة لضبط ارتفاع طاولة العمل بواسطة عجلتين مسننتين ثابتتين بشكل صارم.

من الواضح أن مثل هذا النهج يمكن تبريره إذا كان لديك إنتاج صغير مرن عدد كبيرعمليات إعادة تشكيل المعدات. على الرغم من أنه يمكن تبسيط بعض المخططات هنا. على سبيل المثال، مثل هذا:

لن تكون هذه الآلة رخيصة الثمن، وسوف تتطلب وفرة المكونات المعقدة إلى حد ما صيانة مستمرة. ولكن، على ما يبدو، هذا هو الحال عندما كانت الرغبة في تحقيق الذات في المقدمة، لأنه مقابل أموال مماثلة، سيكون من الممكن العثور على مسوي سمك مستعمل، وإصلاحه قليلا، وتوفير حل لنفس المشاكل .

افعل ذلك بنفسك مسوي سمك مصنوع من مسوي كهربائي

إن هذا النهج بالتحديد لحل معظم المهام الخاصة بأداة تسوية الأسطح التي تنشأ في ورشة عمل منزلية هو ما نجده أكثر إثارة للاهتمام.

بادئ ذي بدء، يعتمد هذا الاهتمام على الحد الأدنى من التعديلات على أداة موجودة لأداء عمل المعدات باهظة الثمن مع نفس النتيجة تقريبًا.

من خلال تركيب المسوي الكهربائي على منصة ذات ارتفاع متغير، نحصل على نفس سمك المسوي تقريبًا. صحيح، ليس موضع طاولة العمل هو الذي يتم تنظيمه، ولكن موضع أداة العمل فيما يتعلق بقطعة العمل التي تتم معالجتها، لكن هذا لا يغير جوهر العملية. يتم لعب دور الطاولة هنا من خلال لوحة مسطحة وقوية مع محددات العرض على الجوانب. كما أنها بمثابة موقع التركيب للوحدة الرئيسية. ولكن أولا، دعونا نتحدث عنه.

على المسطح، سنستبدل لوحة الدعم الخلفية بلوحة محلية الصنع مصنوعة من OSB أو الخشب الرقائقي، بسمك يضمن نفس مستوى اللوحة الأمامية، والتي تنظم الفجوة المطلوبة (1 - 3 مم) لإزالة الرقائق. يجب أن يتوافق عرضه مع عرض سطح المكتب المرتجل لدينا.

على جانبي هذه اللوحة، يتم ثمل الشرائح لربط الأرجل، والتي تملي ارتفاعها فقط الفطرة السليمة. ومن الواضح أنه بناء على العرض القياسييبلغ حجم السكاكين المسطحة 82 مم، ويجب ألا يزيد سمك قطع العمل التي تتم معالجتها عن 100 مم، وبالتالي يمكن اعتبار المسافة بين محاور مثبتات الأرجل تساوي 110 - 120 مم. وبناءً على ذلك، سيتراوح طولها الإجمالي من 140 إلى 160 ملم وعرضها 35 ملم وسمكها 10 ملم على الأقل. يتم تثبيت الأرجل بدقة على نفس المسافة من حافة الشريط.

يتم تركيب الوحدة العلوية المنقولة المجمعة باستخدام المسوي الكهربائي على سطح المكتب محليًا، بحيث يكون التثبيت بدقة على نفس المستوى. يتم ذلك للتأكد من أن حركتها متوازية بالنسبة لسطح القاعدة، مما يضمن معالجة دقيقة لقطعة العمل.

أسهل طريقة لضبط الارتفاع أثناء العمل هي اختيار شرائح ذات سمك مناسب، أو تثبيتها ببراغي على محددات عرض طاولة العمل، أو استخدام حوامل أخرى.

ويتم تثبيت أداة العمل برباطات زنبركية أو حزام، لكن هذا غير مطلوب على الإطلاق بالنسبة لقطع العمل الصغيرة. أيضًا، في موضع معين، يمكن تثبيت هذه المنصة الموازية بمسامير.

فيديو لاستخدام مسوي الأسطح الذي تم تجميعه بنفسك:

خيار الميزانية لمسوي السطح محلي الصنع

هذه هي أبسط طريقة لاستخدام المسوي الكهربائي كمسوي سطحي. بالطبع، من غير المرجح أن يخطر ببال أي شخص أن يطلق على هذا التصميم مسوي سمك، ولكن من حيث الوظيفة التي يؤديها، فهذا هو بالضبط ما هو عليه.

لقد اخترنا عمدا خيارا للفراغات الواسعة. في الواقع، في هذا الشكل تؤدي عملًا لا تستطيع معظم آلات السماكة الصناعية القيام به على وجه التحديد بسبب عرض المادة التي تتم معالجتها، وفي حالتنا يقتصر ذلك فقط على طول يديك.

بالطبع، لا يمكننا أن نوصي بمثل هذا الارتباط الهمجي للطائرة الكهربائية - وهي أداة باهظة الثمن إلى حد ما - بمنصة متحركة. أين خيار أكثر إثارة للاهتمامتأمينها، الموصوف في القسم السابق من المقالة، ولكن باستخدام منصة أوسع وتحريك الشرائح على طول العرض، وليس على طول محور الأداة. في هذه الحالة، يتم تقليل خطر إتلاف أي شيء مهم داخل جسم الطائرة إلى الصفر.

في المثال الموضح، تتم معالجة مجموعة لاصقة من الشرائح الخشبية بأحجام مختلفة وحتى أنواع الخشب.

يتم ضبط الارتفاع عن طريق تثبيت قضبان معايرة على جوانب طاولة العمل، حيث تتيح لك مجموعتان منها معالجة عدد غير محدود من قطع العمل على كلا الجانبين بسماكة معينة.