كيفية وضع جدول الصيانة السنوي للمعدات الكهربائية؟ سأحاول الإجابة على هذا السؤال بالتفصيل في مقال اليوم.

ليس سراً أن الوثيقة الرئيسية التي يتم من خلالها إصلاح المعدات الكهربائية هي الجدول السنوي للصيانة الوقائية للمعدات الكهربائية، والذي على أساسه يتم تحديد الحاجة إلى موظفي الإصلاح والمواد وقطع الغيار والمكونات. ويشمل كل وحدة تخضع لرأس المال و الإصلاحات الحاليةمعدات كهربائية.

لوضع جدول الصيانة الوقائية السنوي (جدول الصيانة الوقائية) للمعدات الكهربائية، سنحتاج إلى معايير لتكرار إصلاحات المعدات. يمكن العثور على هذه البيانات في بيانات جواز سفر الشركة المصنعة للمعدات الكهربائية، إذا كان المصنع ينظم ذلك على وجه التحديد، أو استخدم الكتاب المرجعي "النظام". صيانةوإصلاح معدات الطاقة." أستخدم الكتاب المرجعي للذكاء الاصطناعي. ولذلك سأشير إلى هذا المصدر في تقرير FMD 2008.

قم بتنزيل الكتاب المرجعي A.I. مرض القدم والفم

لذا. تمتلك أسرتك كمية معينة من معدات الطاقة. يجب تضمين جميع هذه المعدات في جدول الصيانة. ولكن أولا قليلا معلومات عامة، ما هو جدول PPR السنوي.

يشير العمود 1 إلى اسم الجهاز، كقاعدة عامة، معلومات موجزة وواضحة عن الجهاز، على سبيل المثال، الاسم والنوع، والطاقة، والشركة المصنعة، وما إلى ذلك. العمود 2 – الرقم حسب المخطط (رقم المخزون). غالبًا ما أستخدم أرقامًا من المخططات الكهربائية أحادية الخط أو المخططات العملية. تشير الأعمدة 3-5 إلى معايير الموارد بين إصلاحات كبيرةوالحالية. تشير الأعمدة من 6 إلى 10 إلى تواريخ آخر الإصلاحات الرئيسية والحالية. في الأعمدة من 11 إلى 22، كل منها يتوافق مع شهر واحد، رمزتشير إلى: K - رأس المال، T - الحالي. في العمودين 23 و24، على التوالي، يتم تسجيل وقت توقف المعدات السنوي للإصلاحات وصندوق وقت العمل السنوي. الآن بعد أن نظرنا إلى الأحكام العامةفيما يتعلق بجدول PPR، دعونا نلقي نظرة على مثال محدد. لنفترض أنه في منشآتنا الكهربائية، في المبنى 541، لدينا: 1) محول زيت ثنائي الطور ثلاثي الطور (T-1 وفقًا للمخطط) 6/0.4 كيلو فولت، 1000 كيلو فولت أمبير؛ 2) محرك كهربائي للمضخة، غير متزامن (التعيين وفقًا للمخطط N-1)، Рн=125 كيلوواط؛

الخطوة 1.نقوم بإدخال معداتنا في نموذج جدول PPR الفارغ.

الخطوة 2.في هذه المرحلة، نقوم بتحديد معايير الموارد بين الإصلاحات ووقت التوقف عن العمل:

أ) بالنسبة لمحولنا: افتح الكتاب المرجعي ص 205 وفي الجدول "معايير التردد والمدة وكثافة العمالة لإصلاح المحولات والمحطات الفرعية الكاملة" نجد وصفًا للمعدات المناسبة لمحولنا. بالنسبة لطاقتنا البالغة 1000 كيلو فولت أمبير، نختار قيم تكرار الإصلاحات ووقت التوقف أثناء الإصلاحات الرئيسية والحالية، ونكتبها في جدولنا الزمني.

ب) لمحرك كهربائي بنفس المخطط - صفحة 151 الجدول 7.1 (انظر الشكل).

نقوم بنقل المعايير الموجودة في الجداول إلى جدول PPR الخاص بنا

الخطوه 3.بالنسبة للمعدات الكهربائية المختارة، نحتاج إلى تحديد عدد ونوع الإصلاحات في العام المقبل. للقيام بذلك، نحتاج إلى تحديد تواريخ الإصلاحات الأخيرة - الرئيسية والحالية. لنفترض أننا نضع جدولاً زمنيًا لعام 2011. المعدات صالحة للعمل، ونحن نعرف مواعيد الإصلاحات. بالنسبة لـ T-1، تم إجراء إصلاح شامل في يناير 2005، والإصلاح الحالي في يناير 2008. بالنسبة لمحرك المضخة N-1، فإن المحرك الرئيسي هو سبتمبر 2009، والمحرك الحالي هو مارس 2010. نقوم بإدخال هذه البيانات في الرسم البياني.

نحدد متى وما هي أنواع الإصلاحات التي سيخضع لها محول T-1 في عام 2011. كما نعلم أن هناك 8640 ساعة في السنة. نأخذ معيار عمر الخدمة الموجود بين الإصلاحات الكبرى لمحول T-1 وهو 103680 ساعة ونقسمه على عدد الساعات في السنة 8640 ساعة ونحسب 103680/8640 = 12 سنة. وبالتالي، يجب تنفيذ الإصلاح الرئيسي التالي بعد 12 عامًا من آخر إصلاح رئيسي، ومنذ ذلك الحين وكان آخرها في يناير 2005، مما يعني أن الحدث التالي مخطط له في يناير 2017. بالنسبة للإصلاحات الحالية، مبدأ التشغيل هو نفسه: 25920/8640 = 3 سنوات. تم إجراء آخر إصلاح حالي في يناير 2008 2008+3=2011. الإصلاح الروتيني التالي سيكون في يناير 2011، ولهذا العام قمنا بوضع جدول زمني، لذلك في العمود 8 (يناير) لمحول T-1 ندخل "T".

بالنسبة للمحرك الكهربائي نحصل عليه؛ يتم إجراء الإصلاحات الرئيسية كل 6 سنوات ومن المقرر إجراؤها في سبتمبر 2015. يتم تنفيذ الإصلاح الحالي مرتين في السنة (كل 6 أشهر)، ووفقًا لأحدث الإصلاحات الحالية، فإننا نخطط لشهري مارس وسبتمبر 2011. ملاحظة مهمة: إذا تم تركيب المعدات الكهربائية حديثًا، فإن جميع أنواع الإصلاحات، كقاعدة عامة، "ترقص" من تاريخ تشغيل المعدات.

الرسم البياني لدينا يبدو مثل هذا:

الخطوة 4.نحدد فترة التوقف السنوية للإصلاحات. بالنسبة للمحول سيكون مساويا ل 8 ساعات، لأن في عام 2011، خططنا لإصلاح روتيني واحد، وفي معايير الموارد للإصلاحات الروتينية يكون المقام 8 ساعات. بالنسبة للمحرك الكهربائي N-1، سيكون هناك إصلاحان روتينيان في عام 2011؛ ​​فترة التوقف القياسية للإصلاحات الروتينية هي 10 ساعات. نضرب 10 ساعات في 2 ونحصل على وقت توقف سنوي يساوي 20 ساعة. في عمود وقت العمل السنوي، نشير إلى عدد الساعات التي سيعمل فيها هذا الجهاز مطروحًا منه وقت التوقف عن العمل لإجراء الإصلاحات. نحصل على الشكل النهائي للرسم البياني لدينا.

ملاحظة مهمة: في بعض المؤسسات، يشير مهندسو الطاقة في جداول الإنتاج السنوية الخاصة بهم، بدلاً من العمودين الأخيرين لوقت التوقف السنوي ورأس المال السنوي، إلى عمود واحد فقط - "كثافة العمالة، ساعة العمل*". يتم حساب كثافة اليد العاملة من خلال عدد قطع المعدات ومعايير كثافة اليد العاملة لإصلاح واحد. هذا المخطط مناسب عند العمل مع المقاولين ارجو ارفاق سيرتك الذاتية مع الرسالة.

لا تنس أنه يجب تنسيق مواعيد الإصلاح مع الخدمة الميكانيكية، وإذا لزم الأمر، خدمة الأجهزة، وكذلك مع الوحدات الهيكلية الأخرى المرتبطة مباشرة بإصلاح وصيانة المعدات ذات الصلة.

إذا كانت لديك أي أسئلة حول إعداد جدول PPR السنوي، فاطرح الأسئلة، وسأحاول، إن أمكن، الإجابة عليها بالتفصيل.

ضمان الصيانة في الوقت المناسب وبجودة عالية، والمخطط لها الإصلاحات الوقائية(PPR) والتركيبات الكهربائية الوقائية؛

دعونا نفكر في مفهوم الصيانة الوقائية المجدولة (PPR) للتركيبات الكهربائية.

الصيانة الوقائية المجدولةهو نظام عمل محدد لصيانة المعدات الكهربائية وعناصر التركيبات الكهربائية الأخرى في حالة (عمل) عادية.

نظام الصيانة الوقائية (نظام طاعون المجترات الصغيرة) توفر المعدات الكهربائية الصيانة بين الإصلاحات والإصلاحات الحالية والمتوسطة والكبيرة.

• تشمل الصيانة الشاملة ما يلي:

1. الصيانة التشغيلية - التنظيف، والتشحيم، والمسح، والفحص الخارجي المنتظم، وما إلى ذلك؛
2. إصلاحات طفيفةالمعدات الكهربائية - تصحيح أجزاء صغيرة، تثبيت الأجزاء، تشديد السحابات الفضفاضة.

• تشمل الإصلاحات الحالية للتركيبات الكهربائية ما يلي:

1. استبدال الأجزاء سريعة التآكل.
2. تصحيح العيوب الطفيفة وغسل وتنظيف أنظمة الزيت والتبريد.

خلال فترة الإصلاحات الروتينية، يتم تحديد حالة المعدات الكهربائية ودرجة الحاجة إلى الإصلاحات المتوسطة والكبيرة، ويتم تعديل مواعيد الإصلاح المخطط لها في الأصل.

يتم إجراء الإصلاحات الحالية في موقع تركيب المعدات الكهربائية.

للمحركات الكهربائيةيتم تنفيذ العمليات التالية:
1. الفحص الخارجي ومسح المحرك الكهربائي من الغبار والزيوت والأوساخ.
2. تحقق:
الدروع للمشابك.
الخلوصات الشعاعية والمحورية؛
دوران حلقة التشحيم.
حوامل المحركات الكهربائية؛
3. وجود زيت التشحيم في المحامل.
4. استعادة العزل عند وصلات العبور ونهايات المخرج.
5. التحقق من إمكانية خدمة التأريض، وشد الحزام، الاختيار الصحيحوصلات الصمامات
6. قياس مقاومة عزل اللفات بالميجر.

لكوابح تحتاج:
1. التفتيش الخارجي والمسح.
2. تنظيف الاتصالات المحروقة.
3. تعديل ضغط الاتصالات المنزلقة.
4. تحقق:
أ) جهات الاتصال في الاتصالات؛
ب) تشغيل الدائرة المغناطيسية.
ج) ضيق الاتصال.
د) إعدادات التتابع أو المزدوجة الحرارية؛
5. تعديل الينابيع وتشغيل الجزء الميكانيكي؛
6. التحقق من التأريض الصحيح للجهاز.

• إصلاح التركيبات الكهربائية المتوسطة.

تشمل الإصلاحات المتوسطة التفكيك الجزئي للمعدات الكهربائية، وتفكيك المكونات الفردية، وإصلاح أو استبدال الأجزاء البالية، وقياس وتحديد حالة الأجزاء والمكونات، ووضع قائمة أولية من العيوب، وعمل رسومات تخطيطية وفحص الرسومات لقطع الغيار، والتحقق من واختبار المعدات الكهربائية أو مكوناتها الفردية.

يتم إجراء الإصلاحات المتوسطة في موقع تركيب المعدات الكهربائية أو في ورشة الإصلاح.

للمحركات الكهربائيةتنفيذ كافة عمليات الإصلاح الروتينية؛ بالإضافة إلى ذلك، يتم توفير:
1. التفكيك الكامل للمحرك الكهربائي مع إزالة الأجزاء التالفة من الملف دون استبدالها؛
2. غسل الأجزاء الميكانيكية للمحرك الكهربائي.
3. غسل وتشريب وتجفيف اللفات.
4. طلاء اللفات بالورنيش.
5. التحقق من إمكانية الخدمة وتثبيت المروحة؛
6. إذا لزم الأمر، قم بحفر مجلات عمود الدوار؛
7. التحقق من الفجوات ومواءمتها.
8. تغيير جوانات الحافة.
9. غسل المحامل، وإذا لزم الأمر، إعادة ملء أغطية المحامل؛
10. لحام وشحذ نقاط الشحذ في لوحات المحركات الكهربائية.
11. تجميع المحرك الكهربائي مع اختباره عند التباطؤ والتشغيل.

لكوابحإجراء جميع عمليات الإصلاح الروتينية، بالإضافة إلى توفير ما يلي:
1. الاستبدال الكامل لجميع أجزاء الجهاز البالية.
2. فحص وضبط المرحلات والحماية الحرارية.
3. إصلاح الأغلفة والطلاء واختبار المعدات.

• تجديد كبير.

نظام الصيانة الوقائية المجدولة أو نظام PPR كما يطلق عليه عادة باختصار هذه الطريقةيعد تنظيم الإصلاحات طريقة شائعة إلى حد ما نشأت وانتشرت على نطاق واسع في البلدان اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية السابق. كانت خصوصية "شعبية" هذا النوع من تنظيم اقتصاد الإصلاح هو أنه يتناسب تمامًا مع الشكل المخطط للإدارة الاقتصادية في ذلك الوقت.

الآن دعونا نتعرف على ماهية PPR (الصيانة الوقائية المجدولة).

نظام الصيانة الوقائية المخططة (PPR) للمعدات- نظام من التدابير الفنية والتنظيمية التي تهدف إلى الحفاظ على و (أو) استعادة الخصائص التشغيلية المعدات التكنولوجيةوالأجهزة بشكل عام و (أو) القطع الفردية من المعدات والوحدات والعناصر الهيكلية.

تستخدم الشركات أنواعًا مختلفة من أنظمة الصيانة الوقائية المخططة (PPR). التشابه الرئيسي في تنظيمهم هو أنه تم التخطيط لتنظيم أعمال الإصلاح وتكرارها ومدتها وتكاليف هذا العمل. ومع ذلك، هناك مؤشرات مختلفة بمثابة مؤشرات لتحديد توقيت الإصلاحات المخطط لها.

تصنيف طاعون المجترات الصغيرة

وأود أن أسلط الضوء على عدة أنواع من أنظمة الصيانة المجدولة والتي تحمل التصنيف التالي:

تنظيم PPR (الصيانة الوقائية المجدولة)

• PPR حسب الفترات التقويمية
• PPR حسب الفترات التقويمية مع تعديل نطاق العمل
• PPR حسب وقت التشغيل
• طاعون المجترات الصغيرة مع التحكم المنظم
• PPR عن طريق أوضاع التشغيل

PPR (الصيانة الوقائية المجدولة) حسب الحالة:

• طاعون المجترات الصغيرة ل المستوى المسموح بهمعامل
• PPR حسب المستوى المسموح به للمعلمة مع تعديل الخطة التشخيصية
• يعتمد PPR على المستوى المسموح به للمعلمة مع التنبؤ بها
• PPR مع التحكم في مستوى الموثوقية
• PPR مع توقعات مستوى الموثوقية

ومن الناحية العملية، ينتشر نظام الصيانة الوقائية المجدولة المنظمة (PPR) على نطاق واسع. ويمكن تفسير ذلك بمزيد من البساطة مقارنة بنظام طاعون المجترات الصغيرة القائم على الحالة. في PPR المنظم، يذهب الرابط إلى مواعيد التقويمومن السهل قبول حقيقة أن المعدات تعمل طوال فترة الوردية بأكملها دون توقف. في هذه الحالة، يكون هيكل دورة الإصلاح أكثر تناسقًا وأقل التحولات المرحلة. في حالة تنظيم نظام PPR وفقا لأي معلمة مؤشر مقبولة، فمن الضروري أن تؤخذ بعين الاعتبار عدد كبير منهذه المؤشرات محددة لكل فئة ونوع المعدات.

مميزات استخدام نظام الصيانة الوقائية أو الصيانة المجدولة للمعدات

يتمتع نظام الصيانة الوقائية المخططة للمعدات (PPR) بعدد كبير من المزايا التي تحدد استخدامه على نطاق واسع في الصناعة. باعتبارها المزايا الرئيسية، أود أن أسلط الضوء على المزايا التالية للنظام:

• مراقبة مدة تشغيل المعدات بين فترات الإصلاح
• تنظيم وقت تعطل المعدات للإصلاحات
• التنبؤ بتكاليف إصلاح المعدات والمكونات والآليات
• تحليل أسباب فشل المعدات
• حساب عدد موظفي الإصلاح اعتمادًا على مدى تعقيد إصلاح المعدات

عيوب نظام الصيانة الوقائية أو الصيانة المجدولة للمعدات

إلى جانب المزايا الواضحة، هناك أيضًا عدد من عيوب نظام PPR. اسمحوا لي أن أبدي تحفظًا مقدمًا بأنها تنطبق بشكل أساسي على الشركات في بلدان رابطة الدول المستقلة.

• غياب أدوات مريحةالتخطيط لأعمال الإصلاح
• تعقيد حسابات تكلفة العمالة
• تعقيد مراعاة معلمة المؤشر
• صعوبة في تعديل الإصلاحات المخطط لها بسرعة

تتعلق عيوب نظام PPR المذكورة أعلاه بخصائص معينة لأسطول المعدات التكنولوجية المثبتة في مؤسسات رابطة الدول المستقلة. بادئ ذي بدء، هذه درجة عالية من تآكل المعدات. غالبًا ما يصل تآكل المعدات إلى 80 - 95٪. يؤدي هذا إلى تشويه نظام الإصلاحات الوقائية المخطط لها بشكل كبير، مما يجبر المتخصصين على ضبط جداول الصيانة وتنفيذ عدد كبير من الإصلاحات غير المخطط لها (الطارئة)، مما يتجاوز بشكل كبير الحجم الطبيعي لأعمال الإصلاح. وأيضاً عند استخدام طريقة تنظيم نظام PPR حسب ساعات التشغيل (بعد فترة زمنية معينة من تشغيل الجهاز) تزداد كثافة اليد العاملة للنظام. في هذه الحالة، من الضروري تنظيم سجل لساعات العمل الفعلية للآلة، والتي، إلى جانب أسطول كبير من المعدات (مئات وآلاف الوحدات)، تجعل هذا العمل مستحيلاً.

هيكل أعمال الإصلاح في نظام صيانة المعدات (الصيانة الوقائية المجدولة)

يتم تحديد هيكل أعمال الإصلاح في نظام صيانة المعدات وفقًا لمتطلبات GOST 18322-78 وGOST 28.001-78

على الرغم من أن نظام PPR يفترض نموذجًا خاليًا من المشاكل لتشغيل وإصلاح المعدات، إلا أنه من الضروري عمليًا مراعاة الإصلاحات غير المجدولة. غالبًا ما تكون قضيتهم غير مرضية الحالة الفنيةأو حادث بسبب سوء الجودة

توزيع الموظفين إلى مجموعات

بعد اختيار شكل الخدمة وهيكل الخدمة الكهربائية للمزرعة، يتم توزيع الكهربائيين والمهندسين على الوحدات الهيكلية.

يتم تحديد العدد المطلوب من الموظفين في مجموعات الصيانة والإصلاح أو في مناطق الخدمة من خلال الصيغة.

حيث N x هو عدد الأفراد في المجموعة (الأشخاص في الموقع)؛

T - تكاليف العمالة السنوية لأداء النوع الأول من العمل في مجموعة (في الموقع)، شخص / ساعة؛

يتم تحديد عدد الأفراد في مجموعة العمليات (الواجب).

حيث KD هو معامل المشاركة المشتركة لتكاليف العمالة للصيانة التشغيلية (الواجبية) في التكاليف المخططة للصيانة والإصلاحات والمعدات

(ك د = 0.15…..0.25).

يتم تحديد عدد الأفراد في مجموعة الإصلاح على النحو التالي

حيث N Repair هو عدد الأفراد في مجموعة الإصلاح (الأشخاص)؛

T - تكاليف العمالة السنوية للإصلاحات، رجل/ساعة؛

FD - صندوق وقت العمل الفعلي لكل عامل، ساعات.

يتم تحديد عدد الأفراد في مجموعة الصيانة

عند توزيع الموظفين، يجب أن يؤخذ في الاعتبار أنه وفقًا لمتطلبات لوائح السلامة لتشغيل التركيبات الكهربائية الاستهلاكية، يجب تعيين كهربائيين اثنين على الأقل لكل موقع (منشأة)، يتم تعيين أحدهما من كبار الموظفين.

يجب ألا يختلف العدد الإجمالي للكهربائيين في مجموعات (في المناطق) من الخدمة الكهربائية، والذي تحدده تكاليف العمالة (بدون إصلاحات كبيرة)، بشكل حاد عن الرقم الإجماليكهربائيين، يحددها متوسط ​​​​الحمل.

- وضع الجداول الزمنية لصيانة المعدات الكهربائية

متطلبات جداول الصيانة والإصلاح

أساس تنظيم العمل على تشغيل المعدات الكهربائية هو جداول الصيانة والإصلاح الشهرية والفصلية والسنوية. وعند تطويرها يجب مراعاة ما يلي:

يجب دمج تواريخ TR للمعدات الكهربائية مع تواريخ إصلاح الأجهزة التي يتم استخدامها عليها؛

يُنصح بإصلاح المعدات الكهربائية المستخدمة موسمياً قبل فترة استخدامها المكثف؛

يجب أن تتوافق مدة العمل المخطط لها مع فئة تعقيد المعدات الكهربائية؛

يجب تقليل الوقت الذي يستغرقه كهربائيون للتنقل حول مرافق الخدمة خلال يوم العمل قدر الإمكان؛

يجب أن يكون يوم العمل بأكمله للكهربائيين مليئًا بالعمل قدر الإمكان.

إجراءات وضع جداول الصيانة والصيانة

يتم وضع الجداول بالترتيب التالي:

1. يتم إعداد ورقة عمل يتم على أساسها وضع جدول شهري للصيانة الوقائية. توفر جداول العمل (الملحق 1) قائمة بالمعدات الكهربائية لأقسام الإنتاج الفردية في الاقتصاد (مجمع، مزرعة، ورش إصلاح ميكانيكية، مؤسسات فرعية، إلخ) تشير إلى توقيت تركيب المعدات، وتنفيذ أحدث التقنيات الرئيسية الحالية والإصلاحات الطارئة والصيانة. يتم عرض كل قطعة من المعدات على سطر منفصل.

يبدأ تخطيط الصيانة بنوع أكثر تعقيدًا، أي. بدءًا من الإصلاحات الكبرى، ثم يتم التخطيط للإصلاحات الروتينية وأخيرًا يتم تحديد وقت الصيانة.

يتم تحديد مدة نوع معين من أعمال الصيانة حسب تكرار وتاريخ آخر تنفيذ لها. إذا وقعت أيام الإصلاحات في أيام الأحد (السبت) أو ما قبل العطلات، فسيتم تأجيل الإصلاحات إلى تاريخ لاحق أو سابق

إذا تزامنت مواعيد الصيانة أو الإصلاح أو الإصلاح، فسيتم التخطيط لنوع أكثر تعقيدًا من الإصلاح. يتم تحديد الأيام التقويمية لإصلاحات المعدات الرئيسية وفقًا للظروف المحددة للمزرعة أو المنظمة المعنية. يتم تحديد توقيت الصيانة والإصلاحات الفنية اللاحقة حسب تكرار تنفيذها. إذا تم انتهاك تكرار الإصلاحات الوقائية أو الصيانة المجدولة، فسيتم جدولتها في بداية الشهر.

تتم الإشارة إلى نوع الإصلاح (الرئيسي أو الحالي) أو الصيانة في أعمدة اليوم التقويمي، على التوالي، بالأحرف KR أو TR أو TO. يشير الجدول أيضًا إلى عطلات نهاية الأسبوع (W) والعطلات الرسمية (P).

2. استنادا إلى بيانات ورقة العمل، يتم وضع جدول شهري لتقرير الأداء (الملحق 2). باستخدام البيانات المتعلقة بكثافة اليد العاملة في أعمال الصيانة والإصلاحات، يتم تحديد تكاليف العمالة للكهربائيين يوميًا لإكمال حجم العمل المخطط له. لا تؤخذ تكاليف القرص المضغوط بعين الاعتبار إذا هذا النوعيتم تنفيذ الإصلاحات من قبل طرف ثالث.

في بعض الحالات: مع التشتت الإقليمي للوحدات وانخفاض تكاليف العمالة لإجراء الصيانة (0.5-1 ساعة) والإصلاحات الروتينية (2-8 ساعات)؛ إذا كان هناك نقص في وسائل نقل العمال، فمن الممكن إهمال وتيرة الإصلاحات والصيانة الروتينية. في هذه الحالة، يتم التخطيط على أساس: عبء العمل الكامل للكهربائيين (شخصين على الأقل) والحد الأدنى من انتهاك المواعيد النهائية لتنفيذ أعمال الصيانة. لا يُنصح بانتهاك وتيرة إجراء أعمال الصيانة على المعدات الكهربائية التي تعمل في ظل ظروف إطلاق الأمونيا في غرف رطبة.

يتم إعداد جداول الأشهر اللاحقة بنفس الطريقة.

3. بناءً على الجداول الشهرية، يتم تجميع الجداول الربع سنوية والسنوية (الملحق 2).

عند التجميع الجداول العامةويجب التأكد من عدم وجود تداخل في توقيت العمل في مختلف المرافق لنفس الخدمات. بعد وضع الجداول الزمنية، يتم فحصها بعناية.

لضمان الاستمرارية العمليات التكنولوجيةتتم صيانة وإصلاح المعدات الكهربائية أثناء فترات الراحة التكنولوجية. يتم التخطيط للإصلاحات الحالية للمعدات الكهربائية بالتزامن مع الإصلاحات الروتينية لمعدات العمليات. ومن المقرر إجراء أعمال الصيانة والإصلاحات الموسمية، بالإضافة إلى الإصلاحات الرئيسية للأسلاك الكهربائية لمباني الماشية ومناطق تخزين الحبوب خلال فترة توقفها. يجب إكمال هذا العمل قبل بدء موسم التشغيل لمنشأة الإنتاج.

في الوقت نفسه، يجب أن يضمن الجدول الزمني ما يلي: عبء عمل موحد للكهربائيين طوال اليوم والشهر والسنة؛ الحد الأدنى من فقدان الوقت للانتقال والتحويلات بين الكائنات؛ الامتثال للتكرار الموحد للتدابير الوقائية (يجب ألا تتجاوز الانحرافات ± 35٪).

كيفية وضع جدول صيانة للمعدات الكهربائية؟

كيفية وضع جدول الصيانة السنوي للمعدات الكهربائية؟ سأحاول الإجابة على هذا السؤال بالتفصيل في مقال اليوم.

ليس سراً أن الوثيقة الرئيسية التي يتم من خلالها إصلاح المعدات الكهربائية هي الجدول السنوي للصيانة الوقائية للمعدات الكهربائية، والذي على أساسه يتم تحديد الحاجة إلى موظفي الإصلاح والمواد وقطع الغيار والمكونات. وتشمل كل وحدة تخضع لإصلاحات كبيرة وروتينية للمعدات الكهربائية.

لوضع جدول الصيانة الوقائية السنوي (جدول الصيانة الوقائية) للمعدات الكهربائية، سنحتاج إلى معايير لتكرار إصلاحات المعدات. يمكن العثور على هذه البيانات في بيانات جواز سفر الشركة المصنعة للمعدات الكهربائية، إذا كان المصنع ينظم ذلك على وجه التحديد، أو استخدم الكتاب المرجعي "نظام صيانة وإصلاح معدات الطاقة". أستخدم الكتاب المرجعي لعام 2008، لذا سأستمر في الرجوع إلى هذا المصدر.

قم بتنزيل الدليل

لذا. تمتلك أسرتك كمية معينة من معدات الطاقة. يجب تضمين جميع هذه المعدات في جدول الصيانة. لكن أولاً، بعض المعلومات العامة حول جدول PPR السنوي.

يشير العمود 1 إلى اسم الجهاز، كقاعدة عامة، معلومات مختصرة ومفهومة عن الجهاز، على سبيل المثال، الاسم والنوع والطاقة والشركة المصنعة وما إلى ذلك. العمود 2 - الرقم وفقًا للمخطط (رقم المخزون). غالبًا ما أستخدم أرقامًا من المخططات الكهربائية أحادية الخط أو المخططات العملية. تشير الأعمدة من 3 إلى 5 إلى معايير عمر الخدمة بين الإصلاحات الرئيسية والإصلاحات الحالية. تشير الأعمدة من 6 إلى 10 إلى تواريخ آخر الإصلاحات الرئيسية والحالية. في الأعمدة 11-22، كل منها يتوافق مع شهر واحد، يشير الرمز إلى نوع الإصلاح المخطط له: K - رأس المال، T - الحالي. في العمودين 23 و24، على التوالي، يتم تسجيل وقت توقف المعدات السنوي للإصلاحات وصندوق وقت العمل السنوي. الآن بعد أن قمنا بدراسة الأحكام العامة حول جدول PPR، دعونا نلقي نظرة على مثال محدد. لنفترض أنه في منشآتنا الكهربائية، في المبنى 541، لدينا: 1) محول زيت ثنائي الطور ثلاثي الطور (T-1 وفقًا للمخطط) 6/0.4 كيلو فولت، 1000 كيلو فولت أمبير؛ 2) محرك كهربائي للمضخة، غير متزامن (التعيين وفقًا للمخطط N-1)، Рн=125 كيلوواط؛ الخطوة 1. نقوم بإدخال معداتنا في نموذج جدول PPR الفارغ.

https://pandia.ru/text/78/363/images/image004_46.gif" width = "622" height = "105 src = ">

الخطوة 2. في هذه المرحلة، نقوم بتحديد معايير الموارد بين عمليات الإصلاح ووقت التوقف عن العمل. أ) بالنسبة لمحولنا: افتح الكتاب المرجعي ص 205 وفي الجدول "معايير التردد والمدة وكثافة العمالة لإصلاح المحولات والمحطات الفرعية الكاملة" نجد وصفًا للمعدات المناسبة لمحولنا. بالنسبة لطاقتنا البالغة 1000 كيلو فولت أمبير، نختار قيم تكرار الإصلاحات ووقت التوقف أثناء الإصلاحات الرئيسية والحالية، ونكتبها في جدولنا الزمني.

ب) للمحرك الكهربائي بنفس المخطط - ص 151 الجدول 7.1 (انظر الشكل).

نقوم بنقل المعايير الموجودة في الجداول إلى جدول PPR الخاص بنا

يناير 2005. البيانات في الرسم البياني.

يناير 2011." href="/text/category/yanvarmz_2011_g_/" rel="bookmark">يناير 2011، لهذا العام قمنا بوضع جدول زمني، لذلك، في العمود 8 (يناير) للمحول T-1 ندخل "T".

سبتمبر 2015. لشهر مارس وسبتمبر 2011 ملاحظة مهمة: إذا تم تركيب المعدات الكهربائية حديثًا، فإن جميع أنواع الإصلاحات، كقاعدة عامة، "ترقص" من تاريخ تشغيل المعدات. يأخذ جدولنا الزمني الشكل التالي:

https://pandia.ru/text/78/363/images/image011_16.gif" width = "622" height = "105 src = ">

ملاحظة مهمة: في بعض المؤسسات، يشير مهندسو الطاقة في جداول الإنتاج السنوية الخاصة بهم، بدلاً من العمودين الأخيرين لوقت التوقف السنوي ورأس المال السنوي، إلى عمود واحد فقط - "كثافة العمالة، ساعة العمل*". يتم حساب كثافة اليد العاملة من خلال عدد قطع المعدات ومعايير كثافة اليد العاملة لإصلاح واحد. هذا المخطط مناسب عند العمل مع المقاولين الذين يقومون بأعمال الإصلاح.لا تنس أنه يجب تنسيق مواعيد الإصلاح مع الخدمة الميكانيكية، وإذا لزم الأمر، خدمة الأجهزة، وكذلك مع الوحدات الهيكلية الأخرى المرتبطة مباشرة بإصلاح وصيانة المعدات ذات الصلة. إذا كانت لديك أي أسئلة حول إعداد جدول PPR السنوي، فاطرح الأسئلة، وسأحاول، إن أمكن، الإجابة عليها بالتفصيل.