تكنولوجيا لإعداد حل للبلاط الاهتزازي. مزيج لألواح الرصف

ألواح الرصف - مواد لتغطية الأرصفة والشوارع ومداخل المباني ومواقف السيارات و مسارات الحديقة. يصنعونها من حجر طبيعيأو الطين المخبوز أو الخرسانة التي يختلف تركيبها عن الخرسانة في أعمال البناء العامة. يتم تقديم مجموعة متنوعة من المنتجات للمستهلك أنواع مختلفةبلاطات تختلف عن بعضها البعض في الحجم والشكل واللون.

إن صنع ألواح الرصف بيديك أمر ممكن تمامًا وليس صعبًا بشكل خاص.

النوع الأكثر شيوعًا من ألواح الرصف هو الألواح الخرسانية، ويتم تصنيعها بطريقتين: الاهتزاز أو الضغط الاهتزازي. توفر كلتا الطريقتين مادة متينة وممتعة من الناحية الجمالية. يتم ضمان قوة منتجات الاهتزاز من خلال محتوى كبير من الأسمنت في الخرسانة، وفي المواد المضغوطة بالاهتزاز، يتم تعويض كمية منخفضة من الأسمنت عن طريق ضغط الخليط.

إذا كنت ترغب في الحصول على ألواح رصف أصلية على موقعك، فيمكنك القيام بذلك بنفسك. للقيام بذلك، استخدم طريقة Vibrocasting، والتي، إذا كنت تعرف الوصفة لصنع الحل، قابلة للتطبيق تماما في المنزل. يتم ملء النماذج الخاصة التي تحدد شكل وتكوين المنتج المستقبلي بالخرسانة، وبعد ذلك يتم ضغط الخليط عن طريق الاهتزاز. ويمكن أيضًا تصنيع هذه الأشكال بشكل مستقل عن شرائح معدنية ذات تكوينات مختلفة، يتم تثبيتها معًا عن طريق اللحام.

تعتمد قوة ألواح الرصف المصنعة على تركيبة ونسب وجودة المكونات المستخدمة في تحضير الخرسانة. بنفس القدر من الأهمية هو مراعاة تكنولوجيا تصنيع البلاط، والتي تنص على إضافة مشتت أو ملدن للخرسانة لزيادة تحديد.

تعتمد جودة ألواح الرصف المصنعة على الامتثال لتركيبة الملاط

المشتت والملدن لهما نفس الأصل، لكنهما يختلفان في نسب العناصر المكونة، ومحتوى المادة الفعالة الرئيسية. يحتوي الملدن على نسبة أصغر من المادة الفعالة، لذلك يمكن استخدام الملدن كمكون مشتت، والمشتت، بسبب عامل السعر، غير عملي لاستخدامه في التلدين.

حلول لصب ألواح الرصف

ضع في اعتبارك تكوين المخاليط المستخدمة لصب القوالب بيديك في المنزل.

تتكون ألواح الرصف من طبقتين: الأمامية والرئيسية. وتختلف الوظائف التي تؤديها هذه الطبقات، لذا فإن التركيبات الخرسانية لتكوينها تختلف عن بعضها البعض. تتم تعبئة النماذج على مرحلتين: أولاً، يتم صب القالب جزئياً بالخرسانة للجزء الأمامي، ومن ثم يتم ملء باقي الحجم بخليط الطبقة الرئيسية للمنتج.

تكوين الحل لصب الطبقة الأمامية

يجب أن يكون الجزء الأمامي من ألواح الرصف لامعًا وعالي القوة بسمك 1.5-2 سم.

تكوين الخليط لصب الجزء الأمامي:

• الاسمنت الصف 500؛
• ShchPS (خليط الحجر والرمل المسحوق)، الغربلة - خليط من الجرانيت أو الحصى المسحوق بجزء من 5-10 مم مع الرمل المنخل بنسبة 1: 1؛
• ماء؛
• صبغ؛
• مشتت.

إعداد الحل المشتت

المشتت هو مادة مضافة خاصة، خافض للتوتر السطحي، وهو نوع من الملدنات، وهو موجود في وصفة تحضير المحلول لتحسين سيولته، وتسريع ضبط الخليط، وزيادة الصلابة، وإضفاء اللمعان على السطح الأمامي للمنتج. إن استخدام هذه المادة المضافة يسهل أيضًا عملية تشكيل المادة بعد المعالجة.

عند صب الجزء الأمامي، يتم استخدام مشتت NF (الفورمالدهيد النفثالين) على نطاق واسع، وهو متوفر في درجتين: A و B. وقد أثبت كلا الصفين أنفسهم بشكل جيد، ولكن الدرجة B أكثر تكلفة بكثير بسبب تعقيد التصنيع. كما تم استخدام Dolapix PC 67 وP-VX-1-CX وGenapol PF 80 Pulver بنجاح كمشتتات في الطبقة الأولى من الخرسانة.

مكونات لتصنيع ألواح الرصف

يتم إذابة المشتت الجاف بأيديهم بالماء عند درجة حرارة 60 درجة بنسبة 1: 4، وبعد ذلك يضاف 1 لتر من المحلول لكل 50 كجم من الأسمنت. قبل الاستخدام، يتم تقليب المحلول المشتت دون تسخين. لا ينصح بتخزين المكمل النهائي لأكثر من 5 أيام.

استهلاك المشتت الجاف هو 0.5-0.7٪ من وزن الأسمنت.

عند العمل مع المشتت، من الضروري استخدام الوسائل الحماية الشخصيةمن وصول المنتج إلى الجلد والأغشية المخاطية واختراق غباره وأبخرته إلى الجهاز التنفسي والهضمي، وكذلك مراعاة قواعد النظافة الشخصية.

خلط الخرسانة للطبقة الأمامية

نسب الأسمنت والغربلة في صناعة الملاط للطبقة الأولى هي 1: 2، أي جزء واحد من الأسمنت إلى جزأين من الغربلة. في مثال محدد، يبدو الأمر كما يلي: يتم سكب 8-10 لترات من الماء، و0.75 لتر من محلول المشتت، و3 دلاء من الغربلة، و3 دلاء (36 كجم) من الأسمنت، و3 دلاء أخرى من الغربلة في خلاطة الخرسانة. في صناعة البلاط ذو اللون الموحد، تتم أولاً إضافة الصبغة إلى الماء حتى يتم الحصول على الظل المطلوب. يجب ألا يتجاوز إجمالي كمية الصبغة في الخليط 4-5٪ من حجم الدفعة.

الخيار الأفضللإنتاج ألواح الرصف - الأسمنت

إذا كنت بحاجة إلى عمل الدفعة التالية من نفس اللون، فيجب أن تتذكر نسبة الصبغة. إن استبدال الأسمنت الرمادي في الوصفة باللون الأبيض من نفس الدرجة 500 يسمح لك بعمل ألواح رصف بألوان زاهية. إذا قمت بصب محاليل الطبقة الأمامية بألوان مختلفة في القالب، دون مزجها جيدًا، فيمكنك الحصول على اللون الأصلي للبلاط بيديك، وتقليد قطعة من الحجر الطبيعي.

للحصول على خليط متجانس، يتم خلط جميع المكونات في خلاطة الخرسانة لمدة 10-15 دقيقة حتى يتم الحصول على كتلة متجانسة من اتساق القشدة الحامضة السميكة، ويتم وضع الدفعة في الحوض. لتجنب انفصال المنتجات، يجب ألا يزيد الفاصل الزمني بين صب الطبقتين الأولى والثانية عن 20 دقيقة.

قوالب لصب بلاطات الرصف

تكوين الحل لصب الطبقة الأساسية

تحتوي الخرسانة للطبقة الرئيسية من البلاط على نفس التركيبة الموجودة في الواجهة، ولكن بدلاً من المشتت، يتم استخدام الملدنات، على سبيل المثال، "SP-1" أو "Linamix P-120". لتحضير محلول الطبقة الأساسية، يتم خلط الأسمنت مع الغربلة بنسبة واحد إلى ثلاثة. يتم حساب استهلاك الملدنات بشكل مماثل لحساب استهلاك المشتتات.

خلط الملاط للطبقة الأساسية

دعونا نعطي مثالا محددا لمراقبة النسب في صناعة الخرسانة للطبقة الأساسية. يتم سكب 10-12 لترًا من الماء، و0.75 لترًا من محلول الملدنات، و5 دلاء من الغربلة، و3 دلاء (36 كجم) من الأسمنت، و4 دلاء أخرى من الغربلة في خلاطة الخرسانة. لا تتم إضافة الصبغة في تصنيع محلول الحجم الرئيسي للمنتج. يعجن الخليط أيضًا لمدة 10-15 دقيقة حتى يتماسك القشدة الحامضة ويوضع في الحوض.

كمرجع: من أجل تحضير الخرسانة لمساحة 1 متر مربع من ألواح الرصف بسمك 4.5 سم في المنزل، ستحتاج إلى:

• الاسمنت - 20 كجم؛
• SCHPS (التصفية) - 70 كجم؛
• المشتت (الطبقة الأولى) - 0.09 كجم؛
• الملدنات (الطبقة الثانية) - 0.075 كجم؛
• الصباغ - 0.6-0.8 كجم.

zonaplitki.ru

كيفية صنع الخرسانة لألواح الرصف في المنزل

حتى مع وجود كميات كبيرة من إنتاج عناصر الرصف المتعرجة والأرصفة، لا يُنصح بطلب ملاط ​​لألواح الرصف من وحدة الملاط. من الأسهل تحضيره بكميات صغيرة لعدد محدد من الأشكال المتاحة، وذلك باتباع التوصيات الواردة في هذا الدليل.

المكونات الخرسانية

بالنسبة للبث الاهتزازي، يتم استخدام التركيبة الكلاسيكية لمحلول ألواح الرصف:

• الموثق - الاسمنت.
• الماء - ضروري لترطيب الحجر الأسمنتي؛
• حشو - الرمل، الحجر المسحوق، جرانوتسيف؛
• المواد المضافة - الملدنات والمشتتات والأصباغ.

المكونات الخرسانية لـ FEM.

نظرًا لأن أحجام الخرسانة لعناصر FEM صغيرة، فيمكن للمطور تسهيل عمله عن طريق الخلط بالخلاط. في المنزل، سيحل هذا محل خلاطة الخرسانة بالكامل. المهام الرئيسية عند خلط الخرسانة بنفسك هي:

• اختيار النسبة الصحيحة للمكونات؛
• مراقبة الجودة أثناء شرائها؛
• ضمان نسبة الماء إلى الأسمنت W / C = 0.4؛
• استخدام طاولة تهتز عند تشكيل ألواح الرصف؛
• التلوين في الكتلة أو طبقتين.

مهم! جميع المعلومات الواردة أدناه صالحة، ليس فقط لعناصر FEM، ولكن أيضًا لصواني العواصف وحدود الحدائق التي يتم تصنيعها في المنزل بواسطة مطور فردي.

يبني

لضمان الأداء العالي يمنع إضافة الأسمنت مع الإضافات إلى تركيبة الخرسانة لألواح الرصف. من الضروري استخدام أسمنت بورتلاند نقي درجة M400 وما فوق، والذي يتميز بالخصائص التالية:

• المنتج قادر على الارتباط أثناء التفاعل الكيميائي لتكوين حجر الأسمنت بنسبة 15 - 22٪ من الماء الموجود في الخليط؛
• تنخفض اللدونة بشكل حاد بعد 45 دقيقة من لحظة الخلط.
• يحدث التصلب بعد 7 - 12 ساعة.
• يتم الانتهاء من المعالجة بنسبة 70% في اليوم السابع في ظل الظروف العادية (الرطوبة في حدود 60%، درجة حرارة الهواء + 15 - 20 درجة).
• لا يؤخذ في الاعتبار الانكماش بمقدار 1 مم/1 م2 في صناعة ألواح الرصف بسبب صغر مساحة FEM.

نصيحة! الشرط الرئيسي لمصنعي الأسمنت هو التخزين وفقًا للتعليمات الموجودة على العبوة والإنتاج خلال 3 أشهر. منذ 4 أشهر، يفقد الأسمنت 20٪ من قوته، وبعد ستة أشهر تتدهور الجودة بنسبة 30٪.

ماء

على عكس صب الأساسات، يتم خلط الخرسانة في دلاء أو أحواض صغيرة. المؤشر الأكثر أهمية هو نسبة الماء إلى الأسمنت W/C والتي تؤثر على أداء الخرسانة:

• مقاومة الصقيع ومقاومة الرطوبة.
• المسامية والتصفيح.
• وقت التشقق والترطيب.

لذلك، مع الخلط الذاتي، يجب أن تحتوي الملاط لألواح الرصف على نسبة W / C \u003d 0.4. الخرسانة صلبة، وقابلية تشغيلها منخفضة. لذلك، يتم إدخال الملدن المتفوق فيه أو زيادة اللدونة بطريقة شعبية - ملعقة كبيرة من المنظفات (على سبيل المثال، الجنية) لخلط خلاطة الخرسانة.

الخرسانة الصلبة.

نصيحة! فيما يتعلق باستخدام طريقة الضغط الاهتزازي للخليط في التكنولوجيا، فإن اللدونة المنخفضة، من حيث المبدأ، ليست ذات أهمية خاصة. يتم توزيع المحلول المصنوع نوعياً داخل القالب بفعل الاهتزازات.

الرمل والحصى

تتم إضافة الحشو الناعم والخشن إلى الخليط لحل عدة مشاكل:

• تقليل تكلفة ألواح الرصف.
• زيادة القوة ومقاومة التآكل والصلابة.
• زيادة مقاومة الماء ومقاومة الصقيع.

وبعبارة أخرى - إضافة الرمل والحصى لنوع معين صخرفي الخرسانة، من الممكن جعل خصائص الحجر الأسمنتي أقرب ما يمكن إلى خصائص الجرانيت أو الحصى أو الدولوميت، مع إعطاء المنتج التكوين والأبعاد المطلوبة. الفروق الدقيقة الرئيسية في الحشو هي:

• يحظر تحضير ملاط ​​​​لألواح الرصف من الحجر المسحوق / الرمل الذي يحتوي على نسبة عالية من الطين.
• ويفضل جزء ناعم من الحجر المسحوق والرمل الخشن؛
• granotsev هو الركام الكبير الأكثر متانة ومقاومة للصقيع.
• يوفر الشكل الممزق لجزيئات رمل المحجر التصاقًا أعلى مع المكونات الأخرى للخليط مقارنة بكريات رمل النهر؛

رمل المحجر المغسول.

• ولتقليل العزل يجب استخدام الركام العادي المستمر مع محتوى الحصى مقاسات مختلفة;
• نظرًا لصغر حجم البلاط فمن الأفضل استخدام الحجر المسحوق بنسبة 5/10.

نصيحة! لتقليل تكلفة عناصر FEM، يجب أن يكون الخليط مصنوعًا من الرمل بنسبة فراغ 35٪ كحد أقصى. ويتعين على الشركات المصنعة للمواد غير المعدنية الإشارة إلى هذه الخاصية في جواز السفر وشهادة الإيداع. لا يمكن أن تتجاوز كمية الطين 3٪ من كتلة المنتج السائب والطمي والشوائب العضوية الأخرى - 2٪.

• M250 / B20 - 1 دلو من الأسمنت، 2 رمل، 3.5 دلاء من الحجر المسحوق، سيكون إنتاج الخرسانة 4.2 دلاء؛
• M300 / V22.5 - 1 دلو من الأسمنت، 1.7 رمل، 3.2 حجر مكسر، إنتاجية المنتج 4 دلاء؛
• M350 / B25 - 1 دلو أسمنت ، 1.5 رمل ، 2.8 حجر مكسر ، الناتج 3.5 دلو خرسانة جاهزة;
• M400 / B30 - دلو من الأسمنت ونفس الكمية من الرمل، 2.5 دلاء من الحجر المسحوق، الناتج هو 3 دلاء من الخرسانة.

يمكن صنع الخليط بجودة أفضل إذا تم استخدام وحدات الكتلة بدلاً من الوحدات الحجمية. إن وزن المواد الخام لخلط كميات صغيرة ليس بالأمر الصعب، فبالنسبة لـ 10 كجم من الأسمنت ستحتاج إلى:

• B20 - 39 كجم من الحجر المسحوق و 21 كجم من الرمال؛
• ب22.5 - 37 كجم من الحجر المسحوق و 19 كجم من الرمال؛
• B25 - 27 كجم من الحجر المسحوق و 16 كجم من الرمال؛
• B30 - 26 كجم من الحجر المسحوق و 12 كجم من الرمال.

بالإضافة إلى الخرسانة الجاهزة، والتي تحتوي بالضرورة على ركام كبير - حجر مكسر، يمكن صب عناصر الرصف المجسمة FEM من الخرسانة الرملية. في هذه الحالة، يتم تطبيق النسبة القياسية البالغة 1/3 من الأسمنت والرمل على التوالي. يتم حساب كمية الماء والصباغ الجاف حسب وزن الأسمنت:

• الماء - 4 لتر لكل 10 لتر من دلو الموثق؛
• اللون - 3 - 5٪ وزنا من الأسمنت.

نصيحة! بعض الأصباغ الطبيعية قادرة على ربط ما يصل إلى 25% من السائل الموزع مزيج خرساني. في هذه الحالة، يسمح بزيادة V / C إلى 0.6 - 0.7 وحدة.

لألواح الرصف الرمادية

تمت الإشارة إلى نسب الخرسانة أعلاه بالنسبة للخرسانة العادية بدون صبغات أو إضافات مضيئة. قبل إجراء دفعة، تحتاج إلى النظر في الفروق الدقيقة التالية:

• منطقة التشغيل - تؤثر على مقاومة الصقيع التصميمية لعناصر الرصف المتعرجة.
• ظروف التربة والمناخ - مع ارتفاع GWL، هطول الأمطار الغزيرة والرطوبة العالية، يجب تقليل W / C ويجب إدخال إضافات خاصة لزيادة مقاومة الخرسانة للماء؛
• تكنولوجيا التصنيع - عند الاهتزاز، يكون سطح البلاط سلسا، فمن الأفضل استخدام الرمل بأحجام مختلفة من الجسيمات، لسطح خشن، أحجار الرصف المضغوطة بالاهتزاز، والرمل الخشن أكثر ملاءمة.

صب البلاط الرمادي.

على عكس التكنولوجيا البناء متجانسة، حيث يمكن استبدال الهزاز العميق بالحراب اليدوي للخرسانة داخل القوالب، فإن تصنيع عناصر الرصف بمفردها في المنزل أمر مستحيل بدون طاولة اهتزاز، حتى لو كانت محلية الصنع. الاهتزاز يحل مشكلتين:

• تعبئة موحدة لقالب البوليمر بخليط صلب مع نسبة منخفضة من الماء إلى الأسمنت؛
• إزالة الهواء من الخرسانة لتقليل المسامية وإنشاء بنية قوية ذات حبيبات دقيقة منخفضة الكارهة للماء.

مهم! تتطلب منصة طاولة الاهتزاز سعة صغيرة تبلغ 1 - 1.5 مم وتردد اهتزاز عالي، مما يزيد من حركة الخليط ويساهم في إزالة فقاعات الهواء.

لعناصر الرصف المجعدة الملونة

يمكن طلاء ألواح الرصف في طبقات أو بكميات كبيرة أثناء التصنيع. الطريقة الأولى أرخص، لكن تنفيذها بمفردك أكثر صعوبة:

• بالنسبة لألواح الرصف، يتم تصنيع جزأين من الخرسانة بأيديهم - 2/3 من الحجم الإجمالي للرمادي التجاري العادي، 1/3 ملون بشكل مكثف بالأصباغ؛
• يتم وضع الخرسانة الملونة داخل القالب بطبقة تبلغ ثلث الارتفاع الإجمالي؛
• يتم تشغيل محرك الاهتزاز لمدة 20 ثانية؛
• ثم يتم ملء النموذج بالخرسانة، ولكن بالفعل عادية، إلى الأعلى؛
• على طاولة الاهتزاز لمدة 40 ثانية أخرى؛
• ملفوفة بالبولي ايثيلين وإزالتها حتى تجف.

الخرسانة الملونة لـ FEM.

عند تلوين الكتلة يضاف اللون إلى الخليط الموجود داخل الخلاطة الخرسانية. البلاط شاحب، ولكن حتى مع التآكل المكثف للأقسام الفردية، يتم الحفاظ على تصميم مسار الحديقة.

ترتيب الخلط

للحصول على جودة مرضية لعناصر الرصف المتعرجة محلية الصنع، لا يكفي معرفة وصفة الخليط. من المهم بنفس القدر مراقبة تقنية الخلط:

• يتم تحميل جميع الرمال وثلثي الحجر المسحوق والأسمنت داخل خلاطة الخرسانة المنزلية؛
• يليه الخلط الجاف.
• بعد إمداد المياه، يتم تدوير الأسطوانة لمدة دقيقة واحدة؛
• تغفو بقايا الركام، مما يؤدي إلى هدم تراكمات الخرسانة على الشفرات.

الوقت الكليمدة الخلط 1.5 - 2 دقيقة، ويسمح بخلط الخرسانة لمدة 3 ساعات. ومع ذلك، يحظر استبدال الماء المتبخر خلال هذا الوقت بإضافة أجزاء جديدة - في هذه الحالة، تفقد المواد الهيكلية بشكل حاد خصائصها الرئيسية. لذلك، من الأفضل عمل دفعات صغيرة وصرف الخليط خلال 20 - 25 دقيقة كحد أقصى.

نصيحة! يدويًا (بمجرفة أو مجرفة) من المستحيل توفير القوة المعلنة للخرسانة، حتى لو تم الالتزام بالوصفة المحددة. ستكون الجودة أسوأ مما هي عليه في خلاطة الخرسانة أو عند استخدام خلاط في مثقاب كهربائي بنسبة 30٪ كحد أدنى.

وبالتالي، من الممكن استخدام تركيبة مختلفة من الخرسانة أثناء الاهتزاز المستقل لعناصر FEM ضمن حدود فئة الخرسانة B20 - B30. والأهم من ذلك بكثير ملاحظة نسبة الماء إلى الأسمنت VC = 0.4 وترتيب ملء المكونات في خلاطة الخرسانة.

نصيحة! إذا كنت بحاجة إلى مصلحين، فهناك خدمة مريحة للغاية لاختيارهم. فقط أرسل في النموذج أدناه وصف تفصيليالأعمال التي يجب القيام بها والعروض بأسعار من الحرفيين الخاصين وفرق الإصلاح والشركات ستصل إلى بريدك. يمكنك الاطلاع على مراجعات لكل منهم والصور مع أمثلة للعمل. إنه مجاني وليس هناك أي التزام.

masterskayapola.ru

تحضير الملاط لألواح الرصف في المنزل: نسب وتكوين الخليط

عند صنع ألواح الرصف في المنزل، من الصعب جدًا تحديد التركيب الصحيح للحل. يعتمد الكثير على نوع المواد الخام المستخدمة، وظروف أعمال الصب والتجفيف، بالإضافة إلى عوامل أخرى. ومع ذلك، عن طريق التجربة والخطأ، طور الحرفيون المنزليون وصفة خليط مناسبة تسمح لك بإنشاء تماثل ممتاز لألواح الرصف المشتراة بيديك.

تعتمد جودة ألواح الرصف المصنعة بشكل مباشر على الامتثال لتركيبة الملاط.

نظرا لأن الجميع يمكن أن يتوصلوا إلى حل لألواح الرصف بأيديهم، فيجب تسليط الضوء على بعض الميزات إنتاج المنزل. بادئ ذي بدء، من المهم في التصنيع مراعاة شروط النظافة والحفاظ على الرطوبة ودرجة الحرارة المثلى.

مع مراعاة التكنولوجيا، من الممكن تحقيق تصنيع المنتجات بجودة ليست أسوأ من اختلافات الإنتاج.

يتيح لك إنشاء المزيج الخاص بك تجربة الألوان وأشكال البلاط. يمكن أيضًا صنع نماذج الصب يدويًا. يتطلب ذلك خليطًا من مادة البولي يوريثين وعينة، مثل قالب البلاط أو الجبس الذي يتم شراؤه من المتجر. في المجموع، سيكون 7-12 نموذجا كافيا للعمل.

يتم توفير جودة عالية من ألواح الرصف مع مراعاة التكنولوجيا.

قبل تحضير ملاط ​​عالي الجودة لألواح الرصف، من الضروري إعداد طاولة اهتزاز ذات سطح وشكل مستوٍ تمامًا للعمل. يمكن أن تكون مصنوعة من الخشب والسيليكون والبولي يوريثين وحتى الرغوة. قم أيضًا بتخزين الزيت لتليين القوالب. يمكن أن يكون عباد الشمس أو زيت النخيل أو زيت المحرك المستعمل.

يتم تحضير الملاط لألواح الرصف عن طريق خلط المكونات التالية:

• الأسمنت ماركة M500، ويفضل لون أبيض;
• رمل نهري ناعم الحبيبات.
• الجرانيت المسحوقالكسر 3-5 مم؛
• ماء مقطرة؛
• صبغة سائلة
• الملدنات لنقل اللدونة إلى الكتلة؛
• مشتت لإعطاء البلاط مقاومة الصقيع.

المكونات الرئيسية لتصنيع ألواح الرصف

من أجل الحصول على التركيبة المثالية للملاط لألواح الرصف، من المهم الالتزام بنسبة المكونات الصحيحة. يتضمن تكوين الخليط القياسي لألواح الرصف المواد التالية:

• يبني؛
• رمل؛
• صخرة محطمة؛
• مادة لزيادة الليونة؛
• ماء.

يمكن إضافة المشتتات والأصباغ حسب الرغبة. إلا أن وجودها يعني تغيراً طفيفاً في نسب الخليط. لتصنيع ألواح الرصف بيديك، يوصى بمراعاة النسب التالية من الحل:

• الاسمنت - 23%؛
• الرمال - 20٪؛
• حجر مكسر - 57%؛
• الملدنات - 0.5٪ أسمنت؛
• الماء - 40٪ من المكونات الجافة؛
• المشتت 90 جم / م 2؛
• صبغة 700 مل/م2.

النسبة النسبية للملاط لألواح الرصف

يتم توزيع نسب المكونات الجافة بشكل منفصل. تؤخذ نسبة الماء في الاعتبار من الكتلة الإجمالية للمكونات الجافة. يتم حساب كمية الملدنات بالنسبة لحجم الأسمنت المستخدم. تتم إضافة المشتتات والصبغة عن طريق تخفيفها في الماء. لإنتاج 1 متر مربع من البلاط الملون المقاوم للصقيع بسمك حوالي 4.5 سم، سيتطلب الأمر حوالي 22 كجم من الأسمنت و19 كجم من الرمل و54 كجم من الحجر المسحوق و9 لترات من الماء و110 جرام من الملدنات. .

في البداية، من الضروري خلط الرمال جيدا مع الأسمنت والملدنات، بعد ذلك، يتم إضافة الحجر المسحوق، في النهاية، السائل في أجزاء صغيرة. يجب أن يكون قوام المونة سميكًا بما يكفي للالتصاق بالمجرفة، ولكن لا يتفتت وينتشر بسهولة عند النقر على القالب.

من الأفضل خلط المحلول في خلاطة الخرسانة. الخيار البديل – خلاط البناء. يمكنك القيام بذلك باستخدام مجرفة عادية، لكن الأمر سيستغرق المزيد من الوقت.

بعد أن يتم غرس خليط ألواح الرصف قليلاً، يمكنك البدء في سكبه. للقيام بذلك، ضع النماذج على طاولة الاهتزاز ودهنها بالزيت باستخدام فرشاة أو إسفنجة. يجب إزالة الفائض بقطعة قماش أو منديل.

يتم سكب الكتلة في نفس الطبقة. إذا كنت ترغب في صنع بلاط غني بالألوان بيديك، فاعمل في طبقتين. للبدء، قم بخلط الرمل والأسمنت بنسب متساوية مع الصبغة. بعد صب حوالي ثلث القالب، أضف الخرسانة الرمادية القياسية.

يمكن شراء نماذج البلاط أو محلية الصنع

لإنشاء تأثير رخامي، يمكنك صب اثنين على التوالي ألوان مختلفة. بعد ذلك، اضغط على القوالب، واهتزها لمدة 5-10 دقائق، ثم قم بتسوية سطح الخليط واتركها حتى تجف، بعد تغطيتها بفيلم. عادة ما يستغرق 1-2 أيام. من المهم مراقبة الظروف المواتية، وخاصة نظام درجة الحرارة (15-25 درجة مئوية الموصى بها).

قبل إزالة البلاط من القالب، يجب استغلاله بلطف ثم إزالته فقط. في هذا الصدد، من الأسهل بكثير العمل مع أشكال البولي يوريثين.

المشاكل المحتملة

إذا لم يتم اتباع وصفة الملاط لصنع ألواح الرصف بالكامل أو حدثت عيوب أخرى، فقد تواجه المشكلات التالية:

• لقد خرج الطلاء. يتم توزيع الصبغة على طبقات ويختفي التأثير الرخامي. تم تنفيذ الاهتزاز أكثر من اللازم. يكفي انتظار إزالة المسام من السطح.
• من الصعب فصل البلاط عن القالب. لم يتم استخدام مواد التشحيم الكافية.
• الفقاعات والفراغات. لم يكن البلاط يهتز بشكل كافٍ، وبقي الهواء في الخليط. قد تكون المشكلة أيضًا بسبب كثرة التشحيم.
• البلاط ينهار. لم يتم ملاحظة النسب الصحيحة، وعلى الأرجح لا يوجد ما يكفي من الماء. سبب آخر هو سوء نوعية المواد الخام.

ولتجنب مثل هذه المشاكل يجب اتباع قواعد تحضير الخلطة الخرسانية ومراعاة الشروط المسموح بها للعمل بها. في هذه الحالة، يمكنك إنشاء عناصر فريدة لإنهاء المسارات والمناطق الموجودة على موقعك، أو حتى البدء في إنتاج البلاط في المنزل للبيع.

gidpoplitke.ru

الحل الصحيح لألواح الرصف - النسب والمكونات

لإعداد ملاط ​​عالي الجودة لبلاطات الرصف، يجب مراعاة نسب المكونات التأسيسية بدقة. الحالة الوحيدةمتى يمكن تقليل المتطلبات هو إذا تم تصنيع ألواح الرصف في المنزل لممرات المشاة. لسنوات عديدة من التصنيع والتشغيل، تم تطوير النسب الدقيقة للمواد التي تشكل الملاط لألواح الرصف. في الآونة الأخيرة، كان من الممكن العثور على رصيف ممدود أو منطقة عمياء ببلاط أصبح غير صالح للاستخدام بسبب سوء جودة التصنيع. الآن أنت لا ترى ذلك. لقد أصبح العميل أكثر تطلبا، وهناك العديد من العروض في السوق بحيث يصعب في بعض الأحيان الاختيار من بين مجموعة متنوعة من المنتجات المعروضة.

ميزة ألواح الرصف هي مجموعة واسعة خياراتالتصميم.

أولاً، دعونا نرى ما هي المواد التي نحتاجها لصنع الخليط.

الاسمنت للملاط الصحيح

افتراضيا، يتم تصنيع أي الخرسانة على أساس الأسمنت. في مثل هذا الخليط، يعتبر الأسمنت مكونا قابضا. اعتمادا على الموقع الجغرافي، تنتج الصناعة مجموعة متنوعة من الأصناف. هناك الأسمنت البورتلاندي، والأسمنت البورتلاندي الخبث، والأسمنت الألوميني وخبث الكبريتات، والأسمنت البورتلاندي الرملي والبوزولاني.

أنواع وخصائص الأسمنت.

تحتاج إلى اختيار درجات الأسمنت في حدود 300 إلى 700. ويتم تحديد الدرجة حسب درجة قوة الضغط. الخيار الأفضل لإنتاج ألواح الرصف هو الأسمنت M500. في المنزل، يمكنك استخدام M400، فهو أرخص. ولكن يجب إضافتها إلى الخليط بنسبة أكبر مما يجعل التوفير موضع شك. ويزداد خطر الحصول على منتج منخفض الجودة.

كما يختلف الأسمنت المعروض في السوق في وجود المضافات المعدنية وغيابها. سيساعد وضع العلامات على فهم: PC I-500 - أسمنت بورتلاند بدون شوائب أجنبية وعالي الجودة وقادر على تحمل أحمال تصل إلى 500 كجم / سم 2؛ PC II / A-Sh 500 - أسمنت مع إضافات معدنية وغير مناسب.

تلعب الدفعة والشركة المصنعة دورًا مهمًا في اختيار الأسمنت. لتصنيع مجموعة معينة من ألواح الرصف، يُنصح بالشراء من مصنع واحد ودفعة واحدة. بسبب الفرق عملية الإنتاجقد يختلف اللون وسيكون من الصعب اختيار صبغة لمجموعة من ظل واحد.

الحجر المسحوق والرمل والملدنات

المكون الثاني للخليط هو الحجر المسحوق. من الضروري اختيار الحجر المسحوق بجزء من 5-10 ملم. إذا كنت ستقوم بتصنيع ألواح الرصف على نطاق صناعي، فمن المستحسن العثور على لوح متين يتمتع بمقاومة عالية للصقيع. من الناحية المثالية، هذا هو الجرانيت المسحوق. بالنسبة للإنتاج المنزلي، يمكنك الاسترخاء في المتطلبات: فحص الحجر المسحوق والفتات والرمل الخشن مع الحصى من 2 إلى 5 ملم. يمكنك رفض استخدام الحصى.

خصائص الحصى.

العنصر الإلزامي الذي لا يمكنك الاستغناء عنه هو الرمل. والأفضل اختيار نهر نقي خالي من الشوائب. يمكنك أيضًا غربلة المعتاد. الشيء الرئيسي هو أن وجود الطين يجب أن يكون أقل من 5٪.

إذا كنت تنوي صنع ألواح رصف ملونة، فلا يمكنك الاستغناء عن الأصباغ. في إنتاج البلاط، يتم استخدام أصباغ أكسيد الحديد. لا ينبغي أن تتلاشى في الشمس، ويتم تدميرها تحت تأثير سلبي احوال الطقس. لا تذوب الأصباغ في الماء، لذلك يتم خلطها مع الأسمنت في عملية تحضير الملاط لألواح الرصف. وينبغي إيلاء اهتمام خاص لضمان توزيع الأصباغ بالتساوي في جميع أنحاء حجم الخليط. التكنولوجيا الصحيحةاستخدام الأصباغ يزيد من جاذبية ومتانة المنتج.

لمنع تشكيل الشقوق في المنتج النهائي، يوصى باستخدام مكون آخر من الخرسانة لألواح الرصف. عادة ما يتم استخدام حديد التسليح لهذا الغرض. في حالتنا، هناك بديل أنيق وأكثر اقتصادا - ألياف البولي بروبلين. يتكون من ألياف بطول 5-20 مم وقطر 5-50 ميكرون ويعمل على زيادة مقاومة التآكل ومقاومة الصدمات.

والعنصر الضروري الآخر لتكوين الخليط هو الماء. هناك شرط واحد فقط للمياه: يجب أن تكون نظيفة.

خطة الطبخ خطوة بخطوة

أدوات للعمل مع الخرسانة.

لذلك، دعونا ننظر في العديد من الاختلافات، وكيفية إعداد حل للبلاط بشكل صحيح. سوف ننتقل من البسيط إلى المعقد. لإعداد حل لألواح الرصف في المنزل، لا تحتاج إلى اتباع جميع أنواع المعايير بدقة. ومع ما يكفي من الجهد، فإن أي وصفة ستكون مفيدة. دعونا نفكر في عدة خيارات.

1. نصنع ملاطًا رمليًا أسمنتيًا جافًا، بالعامية "نحت"، بنسبة 1: 1.5. يُضاف الماء تدريجيًا ويُحضر إلى قوام القشدة الحامضة السميكة جدًا. كأدوات، يمكنك استخدام المثقاب أو المثقاب مع ملحق الخلاط. نسكب الخليط في القوالب بعناية.
2. صب دلوين من الرمل في وعاء كبير، واسكب 6 لترات من الماء واخلطهم. ثم، دون توقف، قم بإضافة دلاءين من الأسمنت تدريجيًا. بعد أن يصبح الخليط متجانسا بما فيه الكفاية، أضف 5 دلاء من الرمل، صب بلطف بالماء (حوالي 6 لترات). يجب أن يكون المحلول سميكًا ولا يلتصق بالمجرفة. امزجي لبضع دقائق أخرى ويمكنك تحميل الخليط في القوالب.
3. إذا تمت إضافة مادة مضافة معدنية إلى المحلول، وهي مادة ملدنة مخففة في الماء، فإن المحلول سوف يكتسب خصائص خطيرة: المرونة ومقاومة الصقيع. يجب أن يكون الخليط الناتج سميكًا بدرجة كافية لتكوين كرات. توزيعها على الأشكال وتشكيل البلاط بمساعدة الاهتزاز.
4. لجعل المنتجات أقوى بكثير، يجب إضافة الحجر المسحوق أو الغربلة أو السيليكا الدقيقة إلى المحلول. في هذه الحالة، لن يكون المثقاب مفيدًا - لن يسحب "الخلاط" المحلول بالحجر المسحوق وسوف ينكسر. عليك أن تحرك بمجرفة. الخيار الأفضل هو استخدام خلاطة الخرسانة.

مخطط تحضير الخلطة الخرسانية.

في حالة إنتاج ألواح الرصف على نطاق صناعي، يجب أن يكون النهج المتبع في إعداد الخرسانة أكثر مسؤولية. يُنصح بالتعرف على معايير GOST والالتزام الصارم بجميع المعلمات. وفقًا لذلك، يتم اختيار جميع المواد المكونة بعناية أكبر: درجة الأسمنت لا تقل عن M500 دون استثناء، ورمل النهر والحجر النظيف والمكسر حصريًا من الجرانيت بجزء من 5-10 مم، ويفضل غسله، ويجب استخدام المواد المضافة دون مدخرات غير ضرورية. ويفضل أن يكون لونه مستورد ويفضل أن يكون مصنوع في ألمانيا أو جمهورية التشيك. عند استخدام الأصباغ المنزلية، قم بزيادة الإشارة المرجعية بنسبة 60-80٪. علاوة على ذلك، لا يمكن تغيير جرعة الأصباغ والأسمنت. وإلا فإن جودة ولون ألواح الرصف المصنعة لن تكون ثابتة.

يجب أن نتذكر أن الملدنات يتم تحضيرها مسبقًا. يتم ذلك على النحو التالي: يُسكب الملدن C-3 في ماء ساخن إلى 40 درجة بنسبة 1: 2 ويخلط لمدة 15 دقيقة. باستخدام ثقب مع فوهة خلاط. بعد ذلك، يجب أن يستقر الحل. من الملائم تحضير محلول الملدنات في المساء. في الصباح يكفي التحريك مرة أخرى لمدة 15 دقيقة. ويمكن استخدامها. يتم تحضير ملاط ​​​​البلاط على النحو التالي. حول خلاطة الخرسانة، من الضروري وضع المواد في متناول بضع خطوات. يُنصح بتحديد عدد حاويات القياس المستخدمة لكل مكون من مكونات الخليط مسبقًا.

تظهر التجربة أن تأرجح المجرفة أسهل بكثير من حمل الدلاء.

مكان العملمجهزة بهذه الطريقة: يتم صب الأسمنت والرمل والحجر المسحوق حول خلاطة الخرسانة على مسافة تأرجح حول المحيط على صفائح معدنية موضوعة مسبقًا. يوجد أيضًا وعاء مملوء بالماء.

ميزات العمل مع خلاطة الخرسانة

عند تشغيل خلاطة الخرسانة، بشكل تدريجي وببطء، نبدأ في ملء الوعاء بمكونات الملاط لألواح الرصف. اعتمادًا على حجم الخلاط، نقوم بحساب كمية كل مكون بناءً على حجم المجرفة الواحدة.

أثناء تشغيل خلاطة الخرسانة، يجب أن تكون زاوية ميل الوعاء 45 درجة.

نبدأ من الوصفة القياسية لتحضير الخرسانة لبلاطات الرصف المصممة لمساحة 1 م2 من البلاط الملون المقاوم للصقيع بسمك حوالي 4.5 سم، ويتضمن هذا الحل: 22 كجم من الأسمنت، 54 كجم من الحجر المسحوق، 19 كجم من الرمل، 9 لتر من الماء و 110 جرام من الملدنات.

أولاً نقوم بملء خلاطة الخرسانة بالرمل. طريقة التشغيل كالتالي: خمس رميات - 20 ثانية. استراحة. مع هذه الطريقة لن تتعب وتخرج الوقت الأمثلخلط الجودة لجميع المكونات. امزج الصبغة المختارة مع الرمل. يجب ألا تتجاوز كمية اللون 6٪ من الحجم المحسوب للأسمنت. والخطوة التالية هي إضافة الحصى. ثم الاسمنت. تحقق بصريا من تجانس الخليط الناتج. بعد ذلك، صب الماء والملدنات المخففة. نتأكد من أن الكمية الإجمالية للمياه والملدنات لا تتجاوز القيمة المحسوبة. مراقبة بعناية اللدونة من الحل الناتج. ومن الناحية المثالية، ينبغي أن يكون من السهل تشكيلها على شكل كرات وعدم التصاقها بالقفازات. كلما زادت سماكة الخرسانة المستخدمة في ألواح الرصف، أصبح المنتج أقوى وأكثر متانة. وأخيرا، نضيف ألياف البولي بروبلين. 500-600 جرام من الألياف تكفي لـ 1 م 3.

كيفية صنع بلاط الجبس بيديك

هناك العديد من الآراء المختلفة حول ما إذا كان من الممكن صنع ألواح الرصف في المنزل. دعنا ننتقل من الأقوال إلى الأفعال ونثبت أن هذا ممكن، لأن الشيء الرئيسي هو التركيب الصحيح للملاط لألواح الرصف والرغبة!

كيفية تحضير الملاط لألواح الرصف - إنتاج كبير

من أجل فهم كل تعقيدات عملية إنتاج بلاطة الرصف، سوف نتعمق في كيفية إنتاجها على نطاق واسع، وبناءً على ذلك، سنحاول تبسيط التكنولوجيا من أجل تكرارها في المنزل. هناك طريقتان لإنتاج حجارة الرصف - طريقة الضغط الاهتزازي للمخاليط الخرسانية الكثيفة مع كمية صغيرة من الماء وطريقة الاهتزاز. في الحالة الأولى، لا يمكنك الاستغناء عن الصحافة الخاصة، لذلك نحن لسنا مهتمين بها. ولكن يمكن تكرار تقنية البث الاهتزازي في الظروف المحلية.

بالمناسبة، تم استخدام هذه الطريقة لفترة طويلة جدًا - حيث يتم تصنيع جميع ألواح المنازل وحواجز الطرق والأعمدة وكتل الأساس باستخدام هذه التقنية. لإنتاج ألواح الرصف عن طريق الاهتزاز، على الأقل معدات خاصة– طاولة اهتزازية وخلاط خرسانة وقوالب بلاط. الطاولة الاهتزازية عبارة عن هيكل فولاذي صلب مع سطح اهتزازي يتم تشغيله بواسطة محرك كهربائي أو هوائي. بمساعدتها، يتم ضغط المواد السائبة والتخلص من الفراغات.

كيف يتم تصنيع البلاط الرمادي العادي في الإنتاج؟ في خلاطة الخرسانة، يتم خلط محلول من الحجر المسحوق الناعم والأسمنت والرمل والمواد المضافة، ثم، عندما يصل الخليط إلى القوام المطلوب، يتم سكبه في قوالب مشحمة مسبقًا بتركيبات مختلفة ووضعها على طاولة اهتزازية، حيث يتم اهتزازها وضغطها. في النماذج، يقف الخليط في الوقت المحدد، ثم تتم إزالة البلاط بعناية ويقف بالفعل في هذا النموذج حتى تكتسب الخرسانة قلعة.

تكوين الملاط لألواح الرصف - ولكن ماذا عن المعدات؟

كيفية تحضير الملاط لألواح الرصف والبلاط نفسه؟ يكفي التوصل إلى بديل للطاولة الاهتزازية وخلاط الخرسانة القسري. هناك رأي مفاده أنه من المستحيل الاستغناء عن خلاطة الخرسانة القسرية (أي جهاز ذو شفرات ميكانيكية داخل الأسطوانة التي تخلط المحلول)، لكننا نؤكد أن هذا مجرد رأي. في الواقع، حتى في الإنتاج، يتم استخدام خلاطات الخرسانة التقليدية بالجاذبية.

يبدو أنك قد خمنت بالفعل أن الطاولة الاهتزازية في المنزل يتم استبدالها بالاهتزاز عن طريق النقر أو ضرب الأشكال المملوءة على سطح صلب، من ارتفاع صغير بالطبع. يمكن استبدال خلاطة الخرسانة ذات المبدأ القسري بجهاز الخلط التقليدي والمجرفة - وهنا كم أنت محظوظ بوجود الخيار الأول. إذا كنت لا تزال لا ترغب في العمل بالمجرفة، فاصنع خلاطة خرسانة في المنزل! ليس من المنطقي البحث عن بديل لقوالب البلاط - فهي غير مكلفة بدرجة كافية بحيث يتمكن الجميع من شرائها.

بالنسبة للإنتاج المنزلي، فإن مادة البولي يوريثين مناسبة تمامًا - فهي تكفي وفقًا لمعايير مائة دورة، في حين أن الأشكال البلاستيكية تدوم 2.5 مرة أطول، والأشكال المطاطية - كل 500 دورة.

كيف تصنع ملاطًا لألواح الرصف بيديك بدون معدات؟

يمكن أن يختلف تكوين الخرسانة لأحجار الرصف "المنزلية" ضمن الحدود المقبولة، على سبيل المثال، يمكن استبدال الأسمنت M500 بعلامة تجارية أقل، ويمكن اختيار الرمل مما هو متاح، ويمكن أخذ الملدنات والأصباغ بناءً على توفر المواد المتاحة خيارات. إذا أردنا صنع بلاط محلي الصنع، فيجب علينا توفير أكبر قدر ممكن دون المساس بجودة المواد النهائية. ل إنتاج سريعسوف تحتاج إلى ما لا يقل عن عشرة أشكال.

كيفية صنع ملاط ​​لألواح الرصف بيديك بدون معدات - رسم تخطيطي خطوة بخطوة

الخطوة 1: تحضير المكونات

قبل أن تصنع ملاطًا لألواح الرصف بيديك، قم بإجراء الحسابات بناءً على حقيقة الحصول على 1 متر مربعبلاط بسمك 4.5 سم، ستحتاج إلى 20 كجم من الأسمنت M500D0، و 66 كجم من الحجر المسحوق والرمل بنسبة 1: 1، ومشتت - 90 جرامًا (يزيد من مقاومة الصقيع) و 75 جرامًا من الملدنات، مما يسرع عملية التصلب. ويعطي المادة جمالا سطح لامع. إذا كنت ترغب في الحصول على بلاط ملون، فستحتاج إلى 700 جرام على الأقل من صبغة التلوين لهذا الحجم. كيف لون أكثر إشراقاتريد الحصول على المزيد من صبغة التلوين التي تحتاج إلى إضافتها. ما هو جيد في ألواح الرصف محلية الصنع هو أنه يمكنك تجربة الألوان والدرجات وتشبع الألوان كما تريد.

الخطوة 2: تمييع الملدنات والمشتتات

يمكنك تخطي هذه الخطوة إذا قررت حفظ المكونات الإضافية. إذا قررت عدم الحفظ، قم بخلط المكونات جيدًا في الماء وانتقل إلى الخطوة التالية.

الخطوة 3: العمل مع خلاطة الخرسانة

إذا كان لديك خلاطة خرسانة، فنحن نسكب الحجر المسحوق الناعم (الكسور 3-5) والرمل والأسمنت في البرميل. يجب خلط التركيبة الجافة بشكل صحيح، وبعد ذلك فقط يضاف الماء - يجب أن يكون لديك حوالي 15-17 لترًا في الأجنحة. حرك حتى يصبح المحلول متجانسًا. يجب أن يكون حل الاتساق الصحيح على مجرفة، ولكن إذا كان غير واضح، فأنت بحاجة إلى إضافة المزيد من الرمل والأسمنت. في الوقت نفسه، يجب أن ينتشر المحلول في الشكل حتى عند النقر على الشكل بيدك، بالنسبة للبلاط الملون، المصنوع من طبقتين (الطبقة العليا ملونة، والطبقة السفلية عبارة عن ملاط ​​بلاط عادي)، قم بعمل دفعة منفصلة من الرمل والأسمنت (1: 1) والصبغ. إذا لم يكن هناك خلاطة ملموسة، فيمكنك تكرار هذه العملية برمتها يدويا بسعة كبيرة - بالطبع، سوف يستغرق الأمر المزيد من الوقت، لكن النتيجة لن تكون أسوأ من العناية الواجبة.

الخطوة 4: دهن القوالب

يجب تشحيم السطح الداخلي للنماذج بطبقة رقيقة جدًا من زيت عباد الشمس. ضعي الزيت بفرشاة، ثم امشي بقطعة قماش - يجب أن يكون السطح زيتيًا قليلاً، ولكن لا ينبغي أن تكون هناك قطرات مرئية من الدهون. يتم ذلك من أجل الحصول على سطح أملس وموحد تمامًا بدون فقاعات.

الخطوة 5: صب الملاط في القوالب

تُسكب النماذج الموجودة على سطح صلب بالمحلول الناتج وتُرج بقوة لعدة ثوانٍ. إذا كنت ترغب في صنع بلاطة ملونة، قم أولاً بصب الملاط الملون (أقل من ثلث سماكة البلاطة) ثم قم بصب الخليط العادي في الأعلى، ارفعهم بالتناوب بزوايا مختلفة، ثم اضغط قليلاً على السطح التي يقفون بها بمطرقة مطاطية أو ينقرون عليها قليلاً من أشكالهم. لا تبالغي - يمكن أن تتشقق من ضربة قوية، والتي يجب أن تؤخذ في الاعتبار عند ضرب البلاط النهائي. قم بتنعيم السطح باستخدام مجرفة، وقم بتغطيته بغطاء بلاستيكي واتركه لمدة 1-2 أيام تحت مظلة.

الخطوة 6: لكمة البلاط من القوالب

يجب أن يتم طرحه على سطح ناعم، على سبيل المثال، قش أو بطانية قديمة - لم يكتسب البلاط بعد القوة النهائية، لذلك ما زالوا بحاجة إلى الوقوف في مكان بارد ومظلل لمدة أسبوع على الأقل، ويفضل أن يكون ذلك لمدة شهر كامل. من المهم جدًا خفض القوالب قبل ضرب البلاط لبضع دقائق في الماء المسخن إلى 50 درجة مئوية. كرر العملية حتى تحصل على العدد المطلوب من البلاط، قم بالتجربة الألوانوالأشكال، ولكن لا تحيد عن العملية التكنولوجية التي أثبتت منذ عقود في إنتاج حجارة الرصف.

يمكن للتقنيات الحديثة أن تحسن بشكل كبير جودة سطح الطريق. أصبحت المعلمات الفريدة والقوة والمتانة والمظهر الجمالي ممكنة وبأسعار معقولة. نحن نتحدث عن ألواح الرصف، والتي تكتسب شعبية متزايدة.

يتم استخدامه في كل مكان تقريبًا: لرصف الشوارع والساحات وممرات المشاة، يتم وضع الطريق بألواح خاصة. التركيبة الخاصة للخرسانة لألواح الرصف تعطي مثل هذه الفرصة للاستخدام على نطاق واسع، مما يوفر المزايا التالية:

أصباغ للبلاط

• القوة والموثوقية.
• مقاومة الإجهاد الميكانيكي والأحمال الكبيرة.
• مجموعة متنوعة من القوام والألوان.
• أداء عالي؛
• سهولة التركيب؛
• انخفاض تكلفة البلاط وأعمال التركيب.
• مقاومة الصقيع؛
• سهلة الإصلاح والصيانة.
• جمالي مظهر.

كل هذا يجعل من الممكن التقديم البلاط الخرسانيلترتيب المناطق المختلفة، عند إنشاء الأصل تصاميم المناظر الطبيعيةوفي حالات أخرى كثيرة. إن خصائص ألواح الرصف وتصنيعها تسمح لها بالاستبدال التدريجي لمواد الرصف التقليدية مثل الأسفلت.

يعتمد ذلك بشكل أساسي على خصائص البلاط، مما يسمح بوضعه يدويًا، دون استخدام معدات ثقيلة باهظة الثمن ومعرفة خاصة. في هذه الحالة، يتم استخدام أبسط أداة، وعادة ما يتم وضع البلاط ببساطة على وسادة رملية مضغوطة.

طرق تصنيع البلاط المطلوب اليوم للممرات الخرسانية

يتأثر أيضًا تكوين الخرسانة المستخدمة في ألواح الرصف بطريقة تصنيعها. وتشمل هذه الأساليب الاهتزاز والضغط الاهتزازي، وإذا لزم الأمر، يمكن صب البلاط الخرساني في المنزل.

البث الاهتزازي

باستخدام طريقة الإنتاج هذه، يتم أولاً إنتاج خليط خرساني يتضمن: درجة الأسمنت PC500، D0، الرمل المغسول جيدًا، مسرع التصلب، الملدنات، الأصباغ، الماء العادي.

بعد أن يصبح الخليط المتجانس جاهزاً، يتم صبه في قوالب بلاستيكية محضرة مخصصة لألواح الرصف. يتم بعد ذلك تركيب هذه القوالب على طاولة اهتزاز خاصة، والتي لها سطح اهتزاز مستمر. يجب أن يتم ضغط الخليط الموجود في القوالب بعناية (اهتزازه)، وبعد ذلك يتم إزالة القوالب وتركيبها غرفة التجفيفحيث يتم الحفاظ على الرطوبة ودرجة الحرارة الخاصة.

وتستغرق عملية التجفيف اثنتي عشرة ساعة، وبعد ذلك يتم إخراج القوالب من الحجرة، وإزالة الخليط الخرساني المتصلب منها. بعد ذلك، يتم تكديس البلاط على المنصات وتسليمها إلى مستودع وسيط، حيث تكتسب القوة اللازمة.

com.vibropress

حجارة الرصف الملونة

تتضمن هذه الطريقة لتصنيع ألواح الرصف المتينة استخدام خليط خرساني حسب النسب المحددة. يتم وضع الخليط النهائي في مصفوفات خاصة معدة مسبقاً (قوالب ضغط) مثبتة على محطة اهتزاز مستمر.

في الوقت نفسه، فإن المثقاب، ما يسمى بالجانب العكسي للمصفوفة، يمارس ضغطًا واهتزازًا مستمرًا على المزيج الخرساني لألواح الرصف. تتم هذه العملية حتى يتم ضغط الخليط الخرساني للبلاط بشكل كامل. علاوة على ذلك، يتم رفع القوالب واللكمة، وتبقى النماذج النهائية فقط على البليت. يتم إرسال هذه المنصات من البلاط إلى مستودع مؤقت للمعالجة.

يجب أن يبقى البلاط في المستودع الوسيط لمدة ثمانية وعشرين يومًا على الأقل. عندها فقط سوف يكتسب القوة اللازمة. وفي الوقت نفسه، تختلف خصائص ألواح الرصف المنتجة بطرق مختلفة:

• عند الاهتزاز، يتمتع البلاط بمظهر جذاب للغاية، وسطح أملس لامع، ويتم توفير مجموعة واسعة، ومجموعة كبيرة من القوالب، ومجموعة متنوعة من الألوان، والقوام السطحي؛
• عند استخدام طريقة الضغط، تكتسب ألواح الرصف سطحًا خشنًا، وتوفر الأشكال الهندسية الصارمة والأسطح المتوازية والقوة العالية ومقاومة الصقيع نسبة منخفضة من الماء إلى الأسمنت في الخرسانة نفسها، وهذا أيضًا يقلل بشكل كبير من استهلاك الأسمنت في التصنيع.

هذا لا يعني أن أيًا من الطرق هي الأفضل، فكلاهما يكمل الآخر تمامًا ومناسب لأساليب التصميم المختلفة.

تكوين الخرسانة المستخدمة لرصف الألواح من إنتاجنا

إن تكوين الخرسانة لتصنيع ألواح الرصف المتينة بسيط للغاية، حيث يتم استخدام رمال الخرسانة والمكسرات والكوارتز والحجر المسحوق والمياه والأصباغ المختلفة في الإنتاج. وفي هذه الحالة يجب مراعاة الشروط التالية:

• بالنسبة للخرسانة: عادة ما يتم أخذ درجات الأسمنت الثقيل مثل M450، M400، M350، M300. عند استخدام الخرسانة الرملية من الضروري أخذ درجة 400؛
• للرمل: يتم استخدام رمال الكوارتز المكسرة أو الكوارتز بمعامل دقة 2.6 كمواد مالئة؛
• بالنسبة للحجر المسحوق: هنا، يتم أخذ الحجر المسحوق من الحصى أو الحجر الطبيعي وخبث الفرن العالي كمجموع كبير. يجب أن يصل حجم الحجر المسحوق إلى 10 مم؛
• بالنسبة للمياه: التطبيق ضروري لتصلب البلاط ماء دافئ، ما يسمى بأنماط التصلب الناعمة أثناء المعالجة الحرارية والرطوبة. يجب ألا تزيد درجة الحرارة عن خمسة وستين درجة.

في الوقت نفسه، لتحديد نسب المكونات الفردية لإنتاج ألواح الرصف، يمكنك استخدام القيم التالية:

• الاسمنت (600 كجم) / الرمل 0.9 (1550 كجم) / الماء (100-190 لتر)؛ الكثافة - 2200 كجم / م 3؛ امتصاص الماء - 5.3%؛ MP3 - من 200؛ للضغط قوة الشد 436 كجم / سم 2 ؛
• الاسمنت (500 كجم) / الغربلة 0.54 (920 كجم) / الرمل 0.7 (1150 كجم) / الماء (100-200 لتر)؛ الكثافة - 2160 كجم / م 3 امتصاص الماء - 4.5٪؛ MP3 - من 200؛ للضغط، قوة الشد هي 400 كجم / سم 2؛
• الاسمنت (500 كجم) / الرمل 0.52 (900 كجم) / الحجر المسحوق 0.52 (900 كجم) / الماء (100-200 لتر)، يتم تحديد كمية الماء اعتمادًا على محتوى الرطوبة للمكونات نفسها؛ الكثافة - 2350 كجم / م 3 امتصاص الماء - 4.0٪؛ MP3 - من 200؛ للضغط قوة الشد 410 كجم / سم 2.

مضافات خاصة للخلطة الخرسانية

يحدد تطبيقها الميزات والخصائص المحددة والغرض من البلاط نفسه. على سبيل المثال، عند الاهتزاز، من أجل زيادة القوة، يجب إضافة الملدنات إلى التركيبة.

ولزيادة مقاومة درجات الحرارة القصوى والرطوبة، تتم إضافة مواد مضافة للهواء وطارد للماء. ويتم زيادة معلمات مقاومة التآكل عن طريق إضافة مادة البولي بروبيلين، والبولي أميد، والألياف الزجاجية، مما يجعل من الممكن إنشاء شبكة خاصة ثلاثية الأبعاد في المحلول تعمل على تحسين الالتصاق بين المكونات الفردية للحل بأكمله.

بشكل منفصل، هناك أصباغ تلوين خاصة للخرسانة، والتي تضفي على البلاط مظهرًا جماليًا فريدًا. يجب أن تفي هذه المكونات التي تشكل جزءًا من الخرسانة لألواح الرصف بالمتطلبات: الحماية من تأثيرات البيئات العدوانية ومن تأثيرات الطقس والظروف الأخرى أثناء التشغيل.

يمكنك تحديد محتوى النسب الصحيحة وجميع التقنيات أثناء الإنتاج بهذه الطريقة: عندما يضرب البلاط البلاط، صوت الرنين. هذا يتحدث عن الجودة الممتازة والمتانة للبلاط. إذا كان الصوت أصم، فقد تنشأ مشاكل أثناء التشغيل.

على الأرجح، تحتوي على رمل طيني منخفض الجودة، والكثير من الماء، والحجر المسحوق عدد كبير منتراب. إذا كانت ألواح الرصف من الداخل بها بقع صفراء شفافة، فمن الأفضل أيضًا عدم استخدامها، لأن الرمل الطيني الموجود في التركيبة يؤدي إلى تدهور جودته بشكل كبير.

نحن نستنتج. يشمل التركيب الكلاسيكي للخرسانة لإنتاج ألواح الرصف المتينة ما يلي:

• الاسمنت M500.; ثم رمل الكوارتز- من 260 إلى 720 قطعة كتلة؛ يستخدم الحجر المسحوق - 1000 جزء بالوزن؛ الملدنات - 100-560 قطعة بالوزن؛ ماء - 150 واط ساعة؛
• الاسمنت M200 ح؛ ثم رمل الكوارتز - من 100-560 جزء بالوزن؛ يستخدم الحجر المسحوق - 1000 واط. الملدنات - 100-560 قطعة بالوزن؛ الماء - 150 واط ساعة.

ستجعل هذه النسب من الممكن إنتاج بلاطة رصف قوية ومتينة تكون مقاومة للأضرار الميكانيكية والإجهاد والظروف البيئية المعاكسة. والملدنات في تكوينها سوف تربط المكونات الفردية، والتي سوف تعطي موثوقية إضافية للمادة. تضاف الأصباغ المتخصصة إلى البلاط، واستخدامها ليس ضروريا.

صنع البلاط بيديك

افعل ذلك بنفسك وضع البلاط

يمكن صنع البلاط بالطبع بيديك. لن يختلف تكوين الخرسانة المستخدمة في ألواح الرصف كثيرًا عن تركيبة المصنع. من الضروري أن يكون لديك أسمنت ورمل مغسول وحجر مكسر وماء وأشكال خاصة يمكن صنعها يدويًا بسهولة. إذا رغبت في ذلك، يمكن إضافة الأصباغ للحصول على ظلال جميلة.

يتم تحديد النسب في تحضير الخرسانة بناءً على ماركة الأسمنت المستخدم، وتختلف طرق الخلط بشكل كبير. على سبيل المثال، في خلاط الجاذبية بحجم 130 لترا، يمكنك خلط الخليط دون الحصى. للقيام بذلك، هناك حاجة إلى الأسمنت والرمل بنسبة ثلاثة إلى واحد، ويتم حساب كمية الماء على أساس الخليط نفسه، تتم إضافة الملدنات (اختياري).

نأخذ، على سبيل المثال، درجة الأسمنت M400 بكمية ثلاثين كيلوغراما، ثم هناك حاجة إلى 15-17 لترا من الماء. أولاً نقوم بصب دلو ونصف من الرمل (15 لترًا) وسبعة لترات من الماء في خلاطة الخرسانة. يجب أن يعمل الخلاط لمدة ثلاثين ثانية، ثم يضاف الأسمنت (الحجم الكامل) والماء إلى آلية العمل (نترك لترين فقط).

بعد الحصول على كتلة فطيرة (لا ينبغي أن يلتصق أي شيء بالجدران)، تحتاج إلى إضافة الماء وملء الرمل المتبقي. يجب أن يعمل الخلاط لمدة ثلاث دقائق أخرى. تشتمل تركيبة الخرسانة المستخدمة في ألواح الرصف المصنوعة يدويًا على: الأسمنت M400 والرمل والماء.

بالنسبة للبلاط ذو الطبقتين، يكون التركيب مختلفًا. سوف يستغرق الرمل والأسمنت بنسبة واحد إلى واحد للطبقة الأولى. يتم خلطها حتى يتم الحصول على قوام القشدة الحامضة، ويسكب المحلول في أشكال معدة. ثم نقوم بإعداد الحل الثاني. سيكون هذا التركيب الخرساني لألواح الرصف مختلفًا: الأسمنت (جزء واحد) / الرمل (3 أجزاء / الحجر المسحوق (جزءان).

لا ينبغي أن يكون الخليط الناتج غير واضح، يمكنك إضافة الملدنات للتألق، لكن هذا ليس ضروريا. ثم يُسكب الخليط الناتج في قوالب على الطبقة الأولى. والنتيجة هي بلاط متين وموثوق يمكن استخدامه لوضع الممرات في حديقتك الخاصة.

المسارات المبلطة ليست مجرد زخرفة للمناظر الطبيعية. مع مراعاة تكنولوجيا التصنيع والوضع، تعتبر عناصر الرصف المجسمة (FEM) سطحًا جيدًا للطريق. أحد العوامل الحاسمة هو التركيب الصحيح للخرسانة المستخدمة في صناعة ألواح الرصف.

البلاط الخرساني

هذا حجر رصف من أصل اصطناعي. لإنتاج الحجر يستخدم:

1. يبني. أفضل خيار لـ PC 400 هو الأسمنت البورتلاندي M400 بدون خبث أو إضافات معدنية.
2. حشو. كلاسيكي:
   • حجر مكسر ناعم الحبيبات لا يزيد حجمه عن 5-10 مم؛
   • الرمال الخشنة 1 ~ 3 مم؛
   • شاشات الجرانيت بحجم كسر يصل إلى 5 مم.
3. ماء. نقي، بدون شوائب ميكانيكية وكيميائية، بمعامل حموضة ph ≈ 7.0. درجة حرارة السائل 18 ~ 25 درجة مئوية.
4. الملدنات. مع نسبة الماء إلى الأسمنت الموصى بها (W/C) لأرضيات الخرسانة ~ 0.4، يكون المحلول صعبًا. يتم تسهيل زيادة اللدونة عن طريق إدخال المخففات في التركيبة. بالنسبة للإنتاج الخاص، يمكننا أن نوصي بالسائل المنظفاتمع الرقم الهيدروجيني = 8.0 ~ 9.0. بعد الحقن، يصبح الخليط مرنًا بدرجة جيدة من قابلية التشغيل.

متطلبات البلاط

يتم تشغيل الحجر الاصطناعي في الهواء الطلق، على التوالي، ويتعرض إلى:

• اختلافات في درجات الحرارة، من -20~50 إلى +30~60 درجة مئوية؛
• الأشعة فوق البنفسجية وغيرها من طيف الإشعاع الشمسي؛
• هطول الأمطار في الغلاف الجوي.
• الأحمال الميكانيكية الخارجية - وزن المشاة أو السيارة.

يمكن للمنتج الذي يلبي متطلبات الوثائق التنظيمية أن يتحمل هذه الاختبارات: GOST 17608-91 "ألواح الرصيف الخرسانية":

• قوة الضغط 300 ~ 400 كجم / سم ²؛
• درجة امتصاص الماء لا تزيد عن 4.5٪ من الحجم الإجمالي للمنتج؛
• معامل التآكل لا يتجاوز 0.4 جم/سم²؛
• مقاومة الصقيع في حدود F300~F400؛
• خدمة الحياة 15 ~ 30 سنة.

هذه الأرقام صالحة للإنتاج عن طريق البث الاهتزازي.

إنتاج

ثلاث طرق رئيسية شائعة:

• ضغط الاهتزاز. يتم وضع خليط شبه جاف يعتمد على مادة رابطة أسمنتية في مصفوفة (قالب). تم تثبيت الأخير على إطار اهتزازي. يتم ضغط المحلول الخرساني بكمة. العملية مؤتمتة للغاية، مما يسمح بتحقيق إنتاجية عمل عالية. تستخدم لإنتاج كميات كبيرة من البلاط.
• الضغط الزائد. يتم ضغط الملاط الأسمنتي للبلاط عن طريق ضغط المثقاب العلوي والسفلي. تسمح الطريقة بدرجة عالية من الأتمتة. مربحة لإنتاج كميات كبيرة من حجارة الرصف.
• البث الاهتزازي. يتم وضع خليط الأسمنت والرمل (CPS) في حاوية بوليمر. يتم تثبيت النموذج على طاولة اهتزازية لضغط المحلول. يتم تحديد درجة الاستعداد من خلال ظهور حليب الأسمنت. هذه الطريقة مفيدة لإنتاج سلسلة صغيرة من الحجر الخارجي، أي للشركات الصغيرة.

لماذا هناك حاجة إلى الختم

للوهلة الأولى، للوهلة السطحية، يعتبر ختم ألواح الرصف عملية غير ضرورية. خاصة بالنسبة للمنتجات ذات التحميل الخفيف مثل حجارة الرصف لمسارات الحدائق. هذا ليس صحيحا. يحتوي الحجر الخرساني غير المضغوط على فراغات صغيرة وصغيرة، مما يؤدي إلى:

• تقليل كثافة وقوة الجزء. يزداد خطر التدمير الناتج عن الأحمال الخارجية.
• تزداد درجة امتصاص الماء للماء. في الطقس البارد، سيؤدي تجميد الرطوبة، وتوسيع، إلى حدوث الشقوق الداخلية والتدمير الكامل للحجر.

من ناحية أخرى، يتم توزيع الخليط المضغوط بالتساوي على الشكل، - يتم الحصول على المنتج بحواف ناعمة. عامل إضافي: في إنتاج الصب بالاهتزاز، يكون الجزء العلوي من البلاط ناعمًا.

تتيح لك عملية الضغط إنشاء بنية داخلية كثيفة لا تحتوي على المسام والفراغات. في عملية الاهتزاز، يملأ السائل المساحة بين الحشو، مما يجبر الهواء على الخروج.

تكوين الخليط

يتم عرض قائمة تقريبية لمكونات إنتاج ألواح الرصف في المنزل في الجدول.

الخطأ الكامن في كسور الحجم يؤدي إلى تصنيع كميات أقل تكوين الجودة. سيسمح لك الانتقال إلى الوحدات الجماعية بإعداد الخرسانة بمعلمات أكثر دقة:

يمكن تصنيع FEM من خليط الأسمنت والرمل. نسب التكوين:

• الاسمنت PC400 - 1 حصة؛
• الرمال الخشنة - 3 أسهم؛
• نسبة الماء - 4 لترات لكل 10 لترات من الموثق؛
• صبغ - ما يصل إلى 3 ~ 5٪ من نسبة كتلة الأسمنت.

رصف الخرسانة

يتم وضع حجارة الرصف:

• على خليط الرمل(الفراش، وسادة). تنطبق هذه الطريقة على التربة الكثيفة ذات المستوى المنخفض المياه الجوفيةوغياب الرفع.
• قاعدة خرسانية جديدة: يهيمن عليها الرمل والجفت والتربة السائبة.
• الأساسات القائمة: كانت هناك حاجة إلى تجديد الرصيف الخرساني القديم المتهالك بحجارة الرصف.

قاعدة رملية

1. تتم إزالة طبقة التربة.
2. يتم رش الحجر المسحوق (الحصى) بجزء يصل إلى 20-25 مم.
3. يتم تشكيل وسادة من الرمل الخشن الحبيبات. يمكنك تطبيق grus في المنزل.
4. يتم تثبيت حجارة الرصيف على الحل.
5. تم وضع البلاط. يتم تركيب الحجارة بالقرب من بعضها البعض في نمط رقعة الشطرنج.
6. الحشوة العلوية مصنوعة من الرمل الناعم. تتم إزالة الخليط الزائد بفرشاة صلبة.

خرسانة جديدة

مراحل العمل:

1. يتم تشكيل حفرة - يتم حفر الطبقة الخصبة. يجب أن يكون العمق على الأقل 40 ~ 50 سم.
2. نسب الخرسانة:
   • أسمنت بورتلاند PC-400 - حصة واحدة؛
   • رمل البناء - 2.5 (1.5) سهم، ممر المشاة (السيارات)؛
   • حجر مكسر - 4 (2.5) سهم رصيف (منطقة سيارات).
3. المثبتة حجر الرصيفمع التثبيت على ملاط ​​​​الأسمنت الرمل. من الخارج يتم تنفيذها أخاديد الصرفلإزالة هطول الأمطار في الغلاف الجوي أو ذوبان الثلوج.
4. تُسكب وسادة من الحجر المسحوق بجزء يصل إلى 25 ~ 30 مم. يتم تسويتها وضغطها بمنصة اهتزازية. تم وضع شبكة تقوية أسفل ساحة انتظار السيارات.
5. يتم تخفيف الخليط الخرساني ووضعه على القاعدة المجهزة. بعد 3 إلى 4 أمتار، يتم تركيب وصلة حرارية عرضية من لوح يصل سمكه إلى 10 إلى 15 مم. يتم تشكيل السطح وضغطه باستخدام ذراع التسوية الاهتزازي (شرائط عريضة) أو يدويًا - لمسارات الحديقة.
6. يُنصح بتغطية السطح الجديد بفيلم بلاستيكي. سيؤدي ذلك إلى القضاء على الجفاف المبكر. سيتم ترطيب الأسمنت كما هو مخطط له.

وضع البلاط

تركيب ألواح الرصف له خصائصه الخاصة:

• يتأثر الطلاء بالرطوبة الجوية أو الماء الذائب.
• تختلف درجة الحرارة على نطاق واسع (موسمياً)؛
• من الضروري عمل منحدر لتدفق المياه.
• الملاط لوضع البلاط يعمل على إصلاح الأخير بقوة، مما يحد من الإزاحة.

يتم تركيب أحجار الرصف على مخاليط مختلفة التركيب والاتساق:

• جارتسوفكا. مزيج جاف لوضع ألواح الرصف. نسبة الاسمنت والرمل بنسبة 1/5. تمتلئ اللحامات بنفس الخليط.
• الغراء للبلاط. يستخدم التكوين للعمل في الهواء الطلق. يتم تحضير الخليط حسب التوصيات الواردة على العبوة. سمك الطبقة 5 ~ 10 ملم. يتم فرك اللحامات بالغراء أو أجهزة الكمبيوتر الشخصية أو النحت.
• وصفة كلاسيكية. خليط الأسمنت من الموثق والرمل بنسب 1/3 ~ 4. وقت التقدم أطول بنسبة 25 إلى 30% من لاصق البلاط. السمك يتراوح بين 2 إلى 3 سم، ومن المستحسن خلط مكونات البناء قبل 5 إلى 15 دقيقة من بدء تركيب الحجر. إنه أكثر ملاءمة لصنع الحل باستخدام الخلاط. يتم التحكم في المنحدر (حتى درجتين تقريبًا) والتسطيح بواسطة القاعدة.

خيار الميزانية لألواح الرصف هو استخدام النحت. يعد استخدام لاصق البلاط هو الخيار الأكثر تكلفة، ولكنه يوفر التصاقًا موثوقًا للقاعدة بأحجار الرصف.

تعتبر ألواح الرصف خيارًا ممتازًا لترتيب منزل ريفي أو منزل ريفي. إن تكلفتها المنخفضة وسهولة تركيبها تجعلها مادة مثالية لإنشاء مسارات مشي مريحة وجميلة. حتى الآن، يعتبر السطح من أجمل وأطول أسطح الطرق. لكن الكثيرين لا يعرفون حتى ما هي المكونات المضمنة في حل التصميم. في الواقع، الوصفة بسيطة للغاية، ويمكن القيام بجميع الأعمال المتعلقة بتصنيعها وتركيبها في وقت قصير إلى حد ما بيديك.

إنها ليست خائفة من التغيرات في درجات الحرارة وسهلة التنظيف من الأوساخ.

إذا كنت ستقوم بالتركيب بمفردك، فأنت بحاجة إلى معرفة كيفية صنع ملاط ​​لألواح الرصف بكفاءة، نحن معك.

وهذا بمثابة ضمان لموثوقية وجودة المسار الذي تم إنشاؤه. بالطبع، يمكنك شراء لوحات جاهزة، تحتاج فقط إلى العثور على الشكل الصحيح والقيام بذلك بشكل صحيح ملاط ​​خرساني. لكن هذا الخيار غير مناسب للجميع. يجب أن نتذكر أنه لا يمكن إنجاز العمل في الطقس الممطر. الوقت المثالي للتصنيع والتركيب هو الصيف أو أوائل الخريف.

مراحل الإنتاج: 1- إنتاج الخرسانة. 2 - الضغط الاهتزازي للطلاء وملء القوالب البلاستيكية. 3- تشكيل الخرسانة بأشكالها وحفظها وتجفيفها. 4 - الضربة القاضية (تجريد القوالب)؛ 5 - إعداد النماذج لمزيد من الاستخدام؛ 6- التسليم المنتجات النهائيةإلى المستودع.

1. مكونات قابضة. يتم استخدام الأسمنت كمواد رابطة (الأسمنت البورتلاندي الخبث والأسمنت البورتلاندي والأسمنت الخبث والكبريتات والأسمنت البورتلاندي البوزولاني والرملي). يجب أن تكون العلامة التجارية لهذا الأسمنت في حدود 300 إلى 700. يتم تحديد العلامة التجارية للرابط حسب درجة قوة الضغط للمكون.
2. العناصر النائبة. غالبًا ما يتم استخدام الغربلة (الرمل + الحجر المسحوق) أو الرمل فقط كمواد حشو.
3. الماء عنصر ضروري لإيجاد الحل.
4. إضافات خاصة - المشتتات والملدنات. هذه هي المكملات المعدنية اللازمة لزيادة الجودة. بسببهم، تزداد مقاومة الصقيع وقوة المنتجات. بالإضافة إلى أنها تزيد من مرونة البلاط وتجعل سطحه لامعًا.
5. أصباغ التلوين. في التطبيق الصحيحالأصباغ تزيد من المتانة والجاذبية. لكل ماركة من الخرسانة، يتم استخدام كمية معينة من أصباغ التلوين. كنسبة مئوية، لا تزيد كمية الأصباغ عن 4-5٪ من الكتلة الإجمالية للخليط الخرساني. يجب أن تكون أصباغ التلوين المستخدمة خفيفة الوزن وغير قابلة للذوبان في الماء ومقاومة للأكسدة بيئة معادية، مقاومة الطقس. أثناء تحضير الخليط الخرساني، يجب توزيعها بالتساوي في جميع أنحاء التركيبة.

تختلف أنواع التركيبات المستخدمة في تصنيع ألواح الرصف اعتمادًا على الخصائص المطلوبة للطلاء الذي يتم تصنيع المنتجات من أجله وعلى المواد المستخدمة وعلى الموقع الجغرافي للشركة المصنعة.

وصفة عينة

تعتبر القوالب المصنوعة من المطاط أو البوليمرات هي الأنسب للتصنيع.

استهلاك جميع المكونات لكل 1 متر مربع. م (الوزن حوالي 90 كجم، السمك 4.5 سم): 20 كجم أسمنت، 66 كجم من الركام (الرمل والحصى بنسبة 1: 1)، 90 جم من المشتتات (للطبقة الأولى)، 75 جم من الملدنات ( للطبقة الثانية) 650-830 جم من صبغة التلوين (الكمية تعتمد بشكل مباشر على اللون المطلوب لألواح الرصف).

إن صنع المحلول بنفسك سيوفر لك المال، لأنه بوجود الكمية اللازمة من المسحوق والماء ومعرفة الوصفة، يمكنك عمل عدد الأطباق اللازمة لتنفيذ كل العمل.

لكي تكون المادة متينة، تحتاج إلى شراء جميع المكونات ذات الجودة الأفضل. عند الشراء فمن الأفضل الاستماع إلى توصيات المتخصصين. خيار جيديعتبر الأسمنت من الدرجة 500: فهو لا ينهار ويتماسك جيدًا ويتحمل الأحمال الكبيرة إلى حد ما.

يعد الرمل الناعم إضافة رائعة، فهو يخلق عناصر موثوقة، والمياه النقية هي الوتر الأخير الذي يساعد على تماسك التركيبة معًا. يحول الماء الخليط إلى مادة لصنع الألواح.

صنع حل

لتوفير المال، يمكنك صنع النماذج بنفسك، لذلك يمكنك استخدام الخشب.

لتصنيع الملاط، ستحتاج إلى: قوالب بلاستيكية (تُباع في متاجر الحدائق ومتاجر الأجهزة)، ومثقاب أو مثقاب مزود بفوهة "خلاط"، وخلاط خرسانة، ودلو بلاستيكي، وزيت تشحيم، وملعقة كبيرة، وتركيبات، وكذلك كمواد مدرجة في وصفة صنع البلاط.

إذا كنت مالك منزل ريفي أو كوخ ولا ترغب في إنفاق الكثير من المال، ولكنك ترغب في تمهيد مساحة كبيرة إلى حد ما، فإن الطهي الذاتي هو أفضل طريقة للخروج.

البلاط المصنوع في المنزل بمفرده يكون أقل قوة قليلاً من المواد التي تم إنشاؤها في الإنتاج، حيث يتم استخدام الضغط الاهتزازي والبث الاهتزازي. ولكن لإنشاء ممرات المشاة، فهو مناسب تمامًا.

تعتمد الإنتاجية على عدد قوالب الصب المتوفرة لديك. كلما زاد عدد النماذج التي لديك، زادت سرعة إنتاج المخزون المطلوب من المواد النهائية. لتصنيع بلاطة واحدة، سيتم استخدام القالب لمدة يومين على الأقل. بعد ذلك يمكن إزالة البلاط المجفف وسكب القالب مرة أخرى.

بعد اختيار الشكل اللازم واختيار وصفة التصنيع المرغوبة، يجب الانتباه إلى الخلط الصحيح لجميع المكونات. بعد الجمع بين جميع المكونات، يجب خلط المحلول باستمرار، وإضافة الماء النظيف إليه. بعد أن يبدأ الأسمنت في التكاثف، يُسكب المحلول فوق الفراغات ويُترك حتى يتماسك تمامًا. في الواقع، إعداد الحل لا يستغرق وقتا أطول من شراء ونقل العناصر الجاهزة. مهما كانت الوصفة، فمن المستحسن الالتزام بنسبة الأسمنت إلى الرمل - 1: 3. يجب إضافة الماء حتى يصبح قوام المحلول المحضر بلاستيكًا بدرجة كافية وليس سائلاً. إذا تم زيادة نسبة الماء بشكل مفرط فإن ذلك سوف يقلل بشكل كبير من قوة الخرسانة المنتجة.

لزيادة القوة، يمكنك إضافة إضافات طارد المياه والألياف التسليح إلى التركيبة. يمكنك عمل حل باستخدام مثقاب قوي أو حفر بفوهة "خلاط" أو يمكنك استخدام خلاطة خرسانة صغيرة. من الأفضل تحضير الخلط باستخدام "الخلاط" في دلو بلاستيكي واسع.

صب الخليط في القوالب

أنواع طبقات وضع ألواح الرصف.

قبل صب القوالب ينصح بمعالجتها بأي زيت. يجب استخدام الزيت باعتدال حتى لا يفسد البلاط النهائي. للبيع هناك أشكال لا تحتاج إلى تزييت لأنها مصنوعة من بلاستيك خاص لا يلتصق بالأسمنت.

يجب ملء النماذج بمحلول يصل إلى نصف الارتفاع، وبعد ذلك يمكن وضع التعزيز (شبكة معدنية، سلك، قضيب، إلخ). بعد ملء النموذج بالمحلول بالكامل، يتم تسوية السطح بملعقة واسعة.

لكي يكون الصب بأفضل جودة، تحتاج إلى النقر على جدران القالب. بمساعدة هذا التلاعب، يتم إطلاق الهواء ويتم ضغط كتلة الأسمنت. لنفس الأغراض، يمكنك النقر على القالب مع التركيبة المصبوبة على قاعدة صلبة. تساعد الاهتزازات ملاط الاسمنتمدمجة بشكل جيد. وهذا يزيد القوة بشكل كبير، ويجعل الجزء الأمامي أكثر سلاسة. للحصول على جودة جيدةيمكنك استخدام طاولة تهتز. في هذه الحالة، البلاط كثيف للغاية، وعدد دورات التجميد يزيد بشكل كبير.

ألواح الرصف في التصميم الصحيحلا يحتفظ بالماء، بل يمرره إلى الأرض.

بعد صب المحلول بجميع الأشكال توضع بعيداً عن الشمس وتغطى بالبولي إيثيلين. سوف يكتسب المحلول الناتج القوة فقط عندما تكون هناك رطوبة في كتلته. لذلك، أثناء التجفيف، يجب أن يتم ريها بانتظام بالماء.

بعد 2-3 أيام من الصب، يمكن إخراجها من القالب. نظرًا لأن عدة أيام من التجفيف تعتبر وقتًا قصيرًا لتكتسب الخرسانة القوة، فيجب إخراج البلاط بعناية. عند قلب النموذج على سطح ناعم بدرجة كافية، تنحني جوانب النموذج، ومن خلال اهتزازه قليلاً، يمكنك فصل البلاط. يتم وضع المادة التي تمت إزالتها في الظل للتجفيف النهائي. من المستحسن تجفيف الخرسانة لترطيبها باستمرار طوال فترة المعالجة بأكملها. للأرضيات والمشي، يمكن استخدام البلاط المحضر في موعد لا يتجاوز 2-3 أسابيع. يكتسب البلاط قوته النهائية من لحظة الصب فقط في اليوم الثامن والعشرين.

يتم وضع عناصر الرصف الجاهزة مباشرة على الرمال، ويجب أن لا تقل طبقةها عن 5 سم، ويتم إنشاء هبوط كثيف للرمل بالضغط عليها وسكب الماء عليها. تحتاج إلى وضع البلاط بدءًا من حافة واحدة، وقبل ذلك يوصى برسم مكان العمل باستخدام عصا خشبية عادية.

بالنسبة لعملية التمديد، تحتاج إلى إعداد مكان مقدما، وتثبيت محددات خاصة تمنع الحل من التدفق خارج منطقة العمل. من الضروري أيضًا تحضير الحصى لوضع الطبقة الأساسية.

بعد أن يغرق الأول في الرمال، يجب أن يتم ضغطه بمطرقة مطاطية. من خلال وجود وصفة تصنيع، بالإضافة إلى المعرفة والخبرة في إعداد الملاط لألواح الرصف، يمكنك دائمًا صنع العناصر المفقودة دون الحاجة إلى الذهاب إلى متجر لاجهزة الكمبيوتر للحصول عليها.