منتجات محلية الصنع - كل شيء للأشخاص والآلات والأدوات والأجهزة محلية الصنع. كيفية صنع آلات وأجهزة محلية الصنع لورشة منزلك. مثال على صنع حامل لمكواة اللحام

تتناول هذه المقالة الآلات والأجهزة محلية الصنع لورشة العمل المنزلية. نحن هنا نصف بالتفصيل ميزات أدوات DIY الأكثر شيوعًا والضرورية، بالإضافة إلى أدوات ورشة العمل أو المرآب، والتقنيات خطوة بخطوة لتصنيعها وغيرها من التوصيات المفيدة حول هذا الموضوع.

الآلات والأجهزة محلية الصنع لورشة العمل المنزلية: معلومات عامة

كل صاحب مرآب أو ورشة عمل، حسب احتياجاته، يختار المعدات بنفسه. يعرف الكثير منهم كيفية صنع آلات وأجهزة للجراجات محلية الصنع، لذلك يكتفون بمواردهم الخاصة عند ترتيب المباني وتخصيصها لتناسب أنفسهم ميزات تقنيةتصميمات.

لذلك، عند إنشاء طاولة عمل معدنية بيديك، يمكن تعديل الرسومات وأبعاد المنتج عليها لمعلمات الغرفة والظروف الأخرى. حتى ورشة العمل المنزلية الصغيرة ستحتاج إلى تخصيص مساحة كافية لاستيعاب على الأقل تصميم طاولة العمل القابلة للطي العالمية و مجموعة الحد الأدنىأدوات. المساحة المطلوبة لذلك لا تقل عن 3-5 متر مربع.

تصنيع أجهزة تخزين الأدوات: الرفوف، الرفوف

في الواقع، من الصعب جدًا تحقيق ظروف التشغيل المثالية. ومن المرغوب فيه أن لا يقل حجم الغرفة عن 6.5 م، ولتجهيز ورشة العمل، يمكنك عمل امتداد للمنزل أو المرآب. سيكون هذا الحل هو الأكثر ربحية على أي حال.

قبل تصميم رسم طاولة عمل قابلة للطي بيديك، والذي يحتوي على أكبر تصميم (وبالتالي يتم أخذ أبعاده في الاعتبار أولاً)، فمن المفيد اتخاذ قرار بشأن بعض النقاط:

• الإشارة إلى أنواع العمل التي سيتم تنفيذها في ورشة العمل؛
• تحديد قائمة الأدوات والمعدات اللازمة.

من خلال تركيب الأداة على الحائط، يمكنك توفير مساحة مفيدة بشكل كبير في ورشة العمل. الرفوف أو الرفوف مثالية لهذا الغرض. يمكنك ترتيب هذه الهياكل بنجاح، وتحقيق التوزيع الأكثر عقلانية للمساحة.

لتوفير المساحة، يمكنك الحصول على جهاز خاصللحصول على منشار دائري بيديك مصنوع على أساس الحفر التقليدي. هذه آلة عالميةيمكن أن يؤدي عدة وظائف في وقت واحد، والجمع بين القدرات التالية:

• منشار دائري؛
• آلة طحن;
• شحذ.
• مخرطة صغيرة للخشب.
• آلة قطع.

يمكن دمج طاولة العمل مع منضدة عمل النجارة وتزويدها بأدراج لتخزين الأدوات الصغيرة.

أرفف أدوات DIY: تصميمات شعبية

تعتبر الهياكل المعدنية أكثر متانة وموثوقية، في حين أن الهياكل الخشبية ميسورة التكلفة.
هناك عدة خيارات للتخزين الرشيد للأدوات:

• رفوف الحائط
• رفوف أداة DIY؛
• أرفف السقف المعلقة؛
• أرفف - ألواح لتعليق الأدوات الصغيرة.

تقنية صنع رف للأدوات بيديك (درع):

يتم قطع الدرع من لوح الخشب الرقائقي، ويتم تحديد الأماكن التي سيتم تركيب الرفوف عليها.

باستخدام المنشار، يتم قطع الرفوف ذات الجدران الجانبية. يجب أن يتناسب طول هذه الجوانب مع طول الدرع.

يتم تجميع أرفف الأدوات وتثبيتها على سطح الدرع باستخدام براغي طويلة.

يتم تثبيت الخطافات. يتم عمل ثقوب في الدرع حيث يتم تثبيت المسامير. تحتاج إلى ربط خطافات خاصة بها خيوط. أولاً، يجب عليك توزيع الأداة بأكملها وتحديد النقاط التي سيتم تعليقها فيها.

يتم تنفيذ تركيب الأقواس أو العروات الجدار الخلفيتصميمات.

كل ما تبقى هو تثبيت رف الدرع على الحائط. لمنع العروات من الانزلاق عن المراسي، يوصى بإصلاحها بغسالات خاصة.

صنع منضدة نجارة بيديك: الرسومات ومقاطع الفيديو والتكنولوجيا

يجب أن يتضمن رسم طاولة عمل النجارة التفاصيل التالية:

سطح العمل - لتصنيعه يوصى باستخدام لوح بسمك 6 سم أو أكثر. أنواع الخشب المناسبة مثل البلوط أو شعاع البوق أو الزان. يُسمح باستخدام عدة ألواح ضيقة تمت معالجتها مسبقًا بزيت التجفيف.

يتم إرفاق تصميم نائب محلي الصنع بالغطاء العلوي، والذي يجب أيضًا تضمينه في الرسم. إذا كنت تنوي تركيب منتج كبير الحجم، فمن الأفضل استخدام الخشب لتصنيعه. يُسمح بتصنيع ثم تركيب رذائل صغيرة لتشغيل المعادن مصنوعة من الفولاذ بنفسك.

يمكن صنع دعامات طاولة العمل من الزيزفون أو الصنوبر. ويجب تركيب وصلة طولية على شكل شرائح بينهما. سيؤدي هذا إلى زيادة استقرار الجدول.

أرفف لتخزين الأدوات - مثبتة أسفل طاولة العمل. يمكن أن تكون التصاميم ثابتة أو قابلة للسحب.

هناك العديد من التعديلات على مناضد العمل:

• متحرك؛
• ثابت؛
• قابلة للطي (عالمية).

بعد أن تعرفت على هيكل طاولة النجارة، يمكنك البدء في تصنيعها.

التكنولوجيا والرسومات لمنضدة النجارة افعلها بنفسك: كيفية عمل تصميم بسيط

التكنولوجيا خطوة بخطوة لتصنيع الهيكل:

• لصنع غطاء لمنضدة النجارة الخشبية، سوف تحتاج إلى تناول ألواح سميكة. يجب تحديد الحجم بحيث يتم الحصول على درع بمعلمات تبلغ 0.7x2 م نتيجة اتصالها (يمكن أن يكون الطول أقل من 2 م). يجب استخدام المسامير الطويلة كمثبتات، والتي يجب دفعها من الجانب الأمامي وثنيها من الخلف.
• يمكنك إنهاء الغطاء عن طريق تثبيت العارضة بقسم 50 × 50 مم على طول محيطها السفلي.
• اعتمادا على حجم طاولة النجارة (غلافها)، توجد دعامات رأسية. لتصنيعها، يتم أخذ الأخشاب (12x12x130 سم). في هذه المرحلة من الضروري أن تأخذ في الاعتبار الارتفاع سطح العمل، لأنه ينبغي أن يكون مريحا. الحد الأعلىيجب أن يكون الدعم على مستوى ذراعيك المنخفضتين. بعد ذلك، بسبب تركيب الغطاء، سيتم إضافة حوالي 8-10 سم إلى هذا المؤشر، ويجب وضع علامات لتثبيت العوارض على الأرض ويجب حفر هذه العناصر على عمق 0.2-0.35 م.
• بعد ذلك، نقوم بتثبيت جزء الإطار وغطاء طاولة العمل الخشبية بأيدينا. يجب أن تكون أشرطة الدعم المثبتة متصلة في أزواج. للقيام بذلك، يتم استخدام لوحات واسعة، مثبتة على ارتفاع 0.2-0.4 متر مع مسامير طويلة. يتم تثبيت الغطاء على أطراف الدعامات باستخدام نفس أدوات التثبيت.

تقنية صنع طاولة عمل خشبية عالمية بيديك

على الرغم من أن تقنية إنشاء هذا التصميم تشبه في كثير من النواحي الإصدار السابق، إلا أن الرسومات ذات الأبعاد ستكون مطلوبة لتصنيع منضدة النجارة المركبة. ولكن في هذه الحالة، يتم استخدام البراغي بدلا من البراغي.

بالإضافة إلى ذلك، يمكنك تثبيت أدراج لتخزين الأدوات في طاولة عمل عالمية قابلة للطي بيديك.

تقنية صنع طاولة عمل قابلة للطي بيديك:

يتم تثبيت الدعامات الرأسية بطريقة مماثلة ويتم توصيلها ببعضها البعض باستخدام وصلات وصل أفقية. قبل تثبيت وصلات العبور، يجب عمل أخاديد للصواميل والغسالات عليها. للقيام بذلك، من الأفضل استخدام المطرقة والإزميل.

عندما يتم ضبط وصلات العبور على المستوى المطلوب، يتم عمل ثقوب في الشريط الأفقي والدعم المثبت رأسياً. سيتم إدخال الترباس الطويل هنا. على الجانب الذي يوجد فيه أخدود للتثبيت، ضع الجوز والغسالة، وبعد ذلك يتم تشديد العنصر جيدًا.

ستحتاج إلى وصلتين أفقيتين لجزء الإطار من طاولة عمل النجارة محلية الصنع. على كل جانب من الجوانب الأربعة. ستحتاج أيضًا إلى اثنين من وصلات العبور للتثبيت تحت سطح العمل (في المنتصف). العناصر الموجودة أسفل سطح الطاولة مصممة للأدراج. يجب أن تتوافق المسافة بين وصلات العبور هذه مع حجم الصناديق.

تستخدم البراغي أيضًا لإصلاح سطح العمل. يتم إعداد فترات الاستراحة المتصاعدة في نهايات الدعامات، ويتم إعداد فتحات التثبيت على سطح الطاولة. يتم تثبيت البراغي بحيث تكون رؤوسها غائرة (1-2 مم).

نائب تصميم النجار DIY لمنضدة العمل

عادة ما تكون طاولات العمل مجهزة بالرذيلة. يعرف العديد من أصحاب ورش المرآب كيفية صنع مثل هذا الجهاز بأيديهم. لتصميم محلي الصنع سوف تحتاج إلى ترصيع خاص. تباع هذه السحابات في متاجر الأجهزة.

للعمل، سوف تحتاج إلى دبوس المسمار خاص. هذا الجزء الملولب هو مكون التشغيل الرئيسي للهيكل. الحد الأدنى لقطر الدبوس هو 2 سم، وطول القطع 15 سم، وكلما زاد طول هذا الجزء، كلما أمكن نشر الرذيلة على نطاق أوسع. إذا كنت تأخذ في الاعتبار هذه المعلمات الأبعاد بالضبط في رسومات الرذيلة بيديك، فيمكنك الحصول على تصميم يتم فصله بمقدار 8 سم تقريبًا.

فكي الأداة مصنوعة من زوج من الألواح. سيتم إصلاح جزء واحد من الجزء. لجعله عليك أن تأخذ الصنوبر. الجزء الثاني بقياس 2x1.8x50 سم سيتحرك. في كل من هذه الألواح تحتاج إلى حفر ثقب للمسمار. باستخدام مثقاب بقطر 1 سم، يتم تشكيل ثقوب للمسامير في جميع الألواح في نفس الوقت. لمنع الثقوب من التحرك بالنسبة لبعضها البعض، يمكنك توصيلها باستخدام المسامير.

بعد إجراء جميع الثقوب، يتم إدخال المسمار وجميع المسامير فيها مع الغسالة والجوز.

بالإضافة إلى ذلك، يمكنك استخدام مواد الفيديو المنشورة أدناه لإنشاء نائب بيديك.

صنع طاولة عمل معدنية بيديك: كيفية صنع هيكل معدني

بالنسبة لأعمال السباكة، من الأفضل أن تصنع طاولة عمل معدنية بيديك، لأن الخشب لن يكون مناسبا لذلك. والحقيقة هي أن الخشب ليس متينًا. بالإضافة إلى ذلك، عند العمل مع قطع العمل المعدنية، فإن سطح الطاولة المصنوع من هذه المادة سوف يتضرر باستمرار وسيصبح غير صالح للاستخدام بسرعة.

في الرسم العام للمقعد افعل ذلك بنفسك، يمكنك تحديد خمسة مكونات رئيسية للتصميم:

• للصلابة الطولية للمنتج، يتم استخدام عوارض أفقية (3 قطع) بقياس 6x4 سم. الطول - يتجاوز قليلا 2 م.
• عوارض صغيرة الحجم مثبتة على حامل (9 قطع) مصنوعة من أنابيب جانبية مقاس 6 × 4 سم، يتم استخدامها لتجميع جزء الإطار من الخزانات. يوجد في منطقة الزاوية فواصل ملحومة مصنوعة من شرائح فولاذية. بسبب كل هذه العناصر، يكون الإطار صلبًا ومتينًا للغاية.
• عوارض الرف (4 قطع) بطول 9-10 سم (القسم 6 × 4 سم). للقيام بذلك، من الأفضل استخدام الأنابيب المعدنية ذات الجدران السميكة (أكثر من 2 مم).
• الزاوية رقم 50 (4 قطع) والتي سيتم استخدامها كأعمدة رأسية. يبلغ ارتفاع هذه العناصر 1.7-2 م وسيتم إرفاق أدوات العمل هنا.

أبعاد مقاعد البدلاء:

تكنولوجيا تصنيع طاولة العمل افعلها بنفسك: كيفية التجميع

يبدأ صنع طاولة عمل عالمية بيديك بتجميع الإطار. للقيام بذلك، عليك أن تأخذ بضع حزم قصيرة واثنين من الحزم الطويلة. أثناء عملية اللحام، قد تصبح هذه العناصر ملتوية.

ولمنع ذلك يجب عليك:

ضع الأجزاء على سطح مستوٍ تمامًا.

في الأماكن التي توجد بها نقاط الاتصال (يوجد 4 منها)، يتم لصق الحزم بطريقة اللحام البقعي.

بعد ذلك، يتم الانتهاء من جميع طبقات اللحام بالكامل. أولاً على جانب واحد من الإطار، ثم على جانبه الخلفي.

ثم يتم إرفاق الرفوف العمودية الخلفية والشعاع الخلفي (طويل، واحد من ثلاثة). أنت بالتأكيد بحاجة إلى التحقق من مدى تساوي وضعها فيما يتعلق ببعضها البعض. إذا كان هناك أي انحرافات، يمكن ثني الحزم بعناية باستخدام مطرقة. في النهاية، يتم تجميع عناصر الرف الرأسي المتبقية، بالإضافة إلى العناصر التي توفر الصلابة.

عندما يكون الإطار جاهزا، يمكن لحام الزوايا به لتعزيز التصميم. يتكون سطح الطاولة من ألواح خشبية. يجب أولاً نقعها في سائل مقاوم للحريق. ثم يتم وضع ورقة من المعدن في الأعلى.

يمكن تركيب درع أداة من الخشب الرقائقي على عناصر الرف الرأسي. يتم استخدام نفس المادة لخياطة الخزانات. بالنسبة للصناديق، يمكنك استخدام الصناديق المعدنية أو صنع الهياكل الخشبية.

يمكنك استخدام الفيديو أدناه لفهم المزيد من التفاصيل حول تقنية صنع طاولة العمل بيديك:

ميزات إنشاء مخرطة خشب لورشة عمل منزلية

في تكنولوجيا التصنيع مخرطةفي الأعمال الخشبية بيديك، يحتل السرير مكانًا خاصًا. تشغيل الأجزاء الأخرى، فضلا عن استقرار الهيكل بأكمله، يعتمد بشكل مباشر على هذا الجزء. يمكن أن يكون المعدن أو الخشب.

لإنشاء تحول - آلة النسخلأعمال النجارة بيديك، يمكنك استخدام جهاز توجيه يدوي قديم لم تعد هناك حاجة إليه. يتم وضع هذه الأداة على منصة من الخشب الرقائقي بسمك 1.2 سم وبحجم 20 × 50 سم، ويجب عليك أولاً عمل ثقوب فيها للقاطع والمثبتات. سيتم أيضًا تركيب نقاط التوقف المصنوعة من القضبان هنا. إنها ضرورية للتأكد من أن القاطع في حالة ثابتة. يتم تأمين جهاز التوجيه نفسه بمسامير بين المشابك.

في الواقع، قم بعمل نسخة من تصميم مخرطة الخشب محلية الصنع بيديك ليس من الصعب على الإطلاق - هناك ما يكفي من مواد الفيديو على الإنترنت.

الأجزاء الرئيسية لمخرطة بسيطة (على اليسار - فقط مع مركز رائد، على اليمين - مع مركز قيادي ومدفوع): 1 - الإطار؛ 2 - القيادة؛ 3 - المركز الرائد. 4 - الشغل. 5 - التوقف عن القاطع. 6 - غراب الذيل. 7 - مركز مدفوع (مركز الترباس)؛ أ - الارتفاع

مثال على مخرطة الخشب محلية الصنع بيديك

بالنسبة للقاعدة، من الأفضل أن تأخذ ملف تعريف فولاذي بجدران سميكة. لجعل الهيكل موثوقًا به، يوصى باستخدام دعامتين. سيتم تثبيت إطار فوقهم. لربط الأجزاء، يتم استخدام نوع الاتصال الأخدود. تحتاج أولاً إلى إنشاء منصات دعم مخصصة لغراب الرأس (الخلفي والأمامي).

قائمة أجزاء مخرطة الخشب (من السهل فهم كيفية تجميع الهيكل بنفسك بناءً على هذه القائمة):

مكون الطاقة - يمكنك استخدام محرك كهربائي من مضخة قديمة أو غسالة.

غراب الرأس (الخلفي) - رأس المثقاب ذو احتياطي الطاقة العالي مناسب.

غراب الرأس (الأمامي) - لتنظيم هذا الجزء، من الأفضل شراء مغزل مصنع مجهز بـ 3-4 دبابيس. بفضل هذا، يصبح من الممكن تحويل الشغل بالنسبة لمحور الدوران.

يمكن أن يكون العنصر الداعم - طاولة القواطع - بأي تكوين على الإطلاق، والشيء الرئيسي هو أنه يوفر الراحة أثناء العمل.

البكرة - هي عنصر ربط بين غراب الرأس والأعمدة في المحرك الكهربائي.

كمعلومات داعمة، يمكنك استخدام مقطع فيديو يوضح بالتفصيل هذه العملية لتجميع مخرطة الخشب بيديك.

المثال الثاني لمخرطة النجارة DIY

سيكون الحل البديل هو تصميم مخرطة خشبية صغيرة بسيطة بيديك بناءً على المثقاب الكهربائي. يمكن استخدام هذا المثال التكنولوجي كاختبار قبل بناء أداة أكثر جدية.

هذا النوع من الآلات مناسب لمعالجة قطع العمل الخشبية صغيرة الحجم. يمكن أن تكون مادة الإطار عبارة عن عوارض خشبية. يمكن استبدال غراب الرأس العائد بمزيج من العمود المثبت على محمل الدعم. لإصلاح قطعة العمل، سوف تحتاج إلى إخراج المرفق المناسب للحفر.

هذا التصميم له عيوبه، وهي مرتبطة بما يلي:

• احتمال كبير لحدوث أخطاء في الطحن؛
• مستوى منخفض من الموثوقية
• عدم القدرة على معالجة قطع العمل الخشبية كبيرة الحجم.

لكن لا ينبغي عليك التخلي عن هذا الخيار، لأنه يشكل الأساس لتقنيات إنشاء أدوات تحويل أكثر تقدمًا وتعقيدًا. لحساب التصميم بشكل صحيح، حدد بنفسك الخصائص التشغيلية والخصائص التقنية اللازمة.

مبدأ صنع القواطع لمخرطة الخشب

التكنولوجيا في هذه الحالة معقدة فقط من خلال الاختيار الصحيح لقطع العمل، والتي لا يجب أن يكون لها مستوى من الصلابة المتطورة التي تلبي المتطلبات فحسب، بل يجب أيضًا تثبيتها بشكل صحيح في المشبك - الحامل.

القضبان عبارة عن تقوية فولاذية - من الأفضل استخدام الخيارات ذات الأبعاد الأصلية للمصنع والمقطع العرضي المربع.

الملفات أو المبارد - قطع العمل البالية مناسبة، لكن لا يجوز استخدام المواد ذات الرقائق العميقة أو الشقوق.

نوابض السيارات - قبل استخدام هذه الفراغات، يجب أن يتم إعطاؤها شكلًا مربعًا، وهو ما لا يستطيع الجميع فعله. آلة اللحام مفيدة لهذا الغرض. سوف يقوم Autogen أيضًا بذلك.

يمكن للآلة توفير القدرة على تغيير القواطع. ولهذا الغرض، يتم إجراء تعديل خاص على السكن باستخدام أجزاء التثبيت اللازمة. يجب أن تكون هذه العناصر قوية بما يكفي لتحمل الأحمال أثناء التشغيل وفي نفس الوقت تحافظ على الموقع الأصلي لجزء الحافة.

عندما يتم عمل القاطع، يتم شحذه وتصلب حافة القطع. بعد تسخين جزء القطع، يجب غمس القاطع في زيت الماكينة. باستخدام تقنية التصلب البطيء، يمكن جعل سطح المنتج قاسيًا قدر الإمكان. في هذه الحالة، يجب أن تبرد قطعة العمل الساخنة بشكل طبيعي.

أجهزة شحذ السكاكين DIY: الرسومات والتوصيات

لصنع مبراة من محرك الغسالة بيديك، يمكنك أن تقتصر على محرك من تصميم سوفيتي قديم، على سبيل المثال، SMR-1.5 أو Riga-17. ستكون قوة 200 واط كافية، على الرغم من أنه يمكنك زيادة هذا الرقم إلى 400 واط عن طريق اختيار خيار محرك مختلف.

تتضمن قائمة الأجزاء اللازمة لآلة الشحذ التي تصنعها بنفسك ما يلي:

• أنبوب (لطحن الحافة) ؛
• الجوز لتثبيت الحجر على البكرة؛

• معدن لصنع غلاف واقي للمبراة بيديك (سمك 2.-2.5 مم) ؛
• المشحذ.
• سلك كابل كهربائي به قابس؛
• جهاز البداية
• زاوية مصنوعة من المعدن أو كتلة من الخشب (للإطار).

يجب أن يتطابق قطر الحافة مع أبعاد الجلبة الموجودة على المحرك. بالإضافة إلى ذلك، سيتم وضع حجر شحذ على هذا الجزء. على جانب واحد، يتم ربط هذا العنصر. يجب أن تكون المسافة البادئة مساوية لسمك الدائرة مضروبة في 2. يتم تطبيق الخيط بنقرة واحدة. من ناحية أخرى، يجب ضغط الحافة على عمود المحرك باستخدام الحرارة. يتم التثبيت عن طريق البراغي أو اللحام.

يتم توصيل ملف العمل للمحرك بالكابل. تبلغ مقاومته 12 أوم، ويمكن حسابها باستخدام جهاز متعدد. سيكون لف البداية لمبراة السكاكين التي تصنعها بنفسك 30 أوم. ثم يتم ترتيب السرير. يوصى بأخذ زاوية معدنية لها.

بعض الناس يحتاجون إلى مبراة سلسلة المنشار. يمكنك إنشاء مثل هذا الهيكل بيديك من إطار به 3 دعامات ومغزلين ومحرك متدرج (2 كيلو واط) وأنابيب تستخدم كحاملات.

تعليمات لإنشاء منشار دائري ثابت بيديك

صنع طاولة DIY لمنشار دائري محمول هو أمر سهل المرحلة الأكثر أهميةإنشاء الآلة، حيث أن هذا الهيكل سيحتوي على الأجزاء الرئيسية للمعدات على شكل:

• وحدة الطاقة؛
• كتلة التحكم
• مكون القطع
• المكونات الأخرى.

إطار الدعم على الطاولة ل أدوات يدويةبمثابة دليل لمنشار دائري DIY. إنه يتحكم في الاتجاه الذي يتم فيه القطع ويصلح قطعة العمل.

المنشرة هي تعديل للمنشار الدائري. والفرق الوحيد هو أن القرص موجود في الأسفل. تم تعيين تصميم الطاولة للمنشار الدائري بيديك على وظيفة السرير. يتم أيضًا تركيب وحدة الطاقة والكتلة وقرص التثبيت ونظام التحكم هنا.

في مرحلة تصميم رسومات المنشار الدائري التي تصنعها بنفسك، يجب أن تأخذ في الاعتبار بعض العوامل:

يعتمد العمق الذي سيتم قطع المادة به على هندسة القرص.

مستوى طاقة المحرك الكهربائي - سيكون مؤشر محدد قدره 800 واط كافياً.

منطقة تثبيت نظام التحكم - يجب أن يكون عنصر التحكم بعيدًا قدر الإمكان عن القرص.

سرعة الدوران - الحد الأدنى للقيمة المقبولة هو 1600 دورة في الدقيقة، وإلا سيحدث تغيير في اللون أثناء عملية القطع.

كيفية صنع منشار دائري من المطحنة بيديك

أولاً، سطح الطاولة مصنوع من مادة ورقة. يتم وضع العلامات عليه وفقًا لأبعاد الأداة. باستخدام هذه العلامات، يتم إجراء القواطع لتثبيت المنشار.

تركيب سياج منشار دائري بيديك مصنوع من شريط خشبي. تم تثبيت العنصر على سطح الطاولة.

أخدود التوقف – يتم تشكيل هذه العناصر على سطح الطاولة باستخدام طريقة الطحن.

تركيب مسطرة للقياسات - تقع منطقة التثبيت عند الحافة الأمامية لعنصر القطع. سيتم استخدام المسطرة للتحكم في معلمات الأبعاد لقطع العمل.

يعد تركيب المشابك مكونًا إضافيًا لتثبيت قطعة العمل.

لآلة المنشار الدائري التي تصنعها بنفسك، ستحتاج إلى أرجل. يتم تركيبها مع الأخذ في الاعتبار أبعاد سطح العمل المصنوع منها عوارض خشبيةبقسم 4×4 سم ويسمح باستخدام الزوايا الفولاذية. لتوفير استقرار إضافي، يجب تثبيت أدوات التقوية بين الدعامات. يتم وضع وحدة التحكم بجوار مكان العمل. لا ترفض تثبيت RCDs والأجهزة التي تحمي المحرك من الأحمال الزائدة.

البديل منشار دائري من الحفر. مخطط التخطيط: 1 - محرك (مثقاب كهربائي) ؛ 2 - طاولة العمل (الدورالومين، الورقة S5)؛ 3 - منشار دائري. 4 - حامل (St3، شريط 20?5، 4 قطع)؛ 5 - حامل دعم عمود الشياق. 6 - شياق. 7- حامل المثقاب الكهربائي؛ 8 - لوحة القاعدة ( اللوح الأثاث، س30)

تكنولوجيا لإنشاء آلة قطع الخشب

تكنولوجيا تصنيع آلة القطع محلية الصنع:

قطع الأجزاء من الزاوية لتجميع الإطار ( الحجم الكلي– 120x40x60 سم).

تجميع الإطار عن طريق اللحام.

تثبيت القناة (الدليل) باللحام.

تركيب أعمدة رأسية (2 قطعة) على القناة (وصلة الترباس).

تجميع إطار من الأنابيب لتركيب محرك كهربائي وعمود بالزاوية المطلوبة (45x60 سم).

تركيب لوحة بمحرك في الجزء الخلفي من الإطار.

تصنيع عمود مجهز بالفلنجات والدعامات والبكرة (ارتفاع بروز الفلنجة - 3.2 سم).

تركيب الدعامات والمحامل والبكرات على العمود. يتم تثبيت المحامل على الإطار العلوي في فترات الاستراحة المصنوعة في اللوحة.

تركيب الصندوق بالدائرة الكهربائية على الجزء السفلي من الإطار.

تركيب العمود في المنطقة الواقعة بين الأعمدة. القطر – 1.2 سم ويجب وضع جلبة أعلى العمود مع أدنى فجوة ممكنة حتى تنزلق هذه العناصر.

لحام ذراع متأرجح مصنوع من قناة (80 سم) على جلبة. يجب أن يكون حجم الأذرع المتأرجحة ضمن النسبة التالية: 1:3. يجب تأمين الينابيع من الخارج.

كل ما تبقى هو تركيب المحرك على الذراع القصير للذراع المتأرجح. يتم وضع عنصر القطع على الذراع الطويلة. يتم توصيل العمود والمحرك باستخدام محرك الحزام. بالنسبة لسطح الطاولة، يمكنك استخدام لوح معدني أو لوح مسطح.

تجميع آلة الحفر بيديك: فيديو حول كيفية إنشاء هيكل وتوصيات

رسم جميل اله للثقبمن التدريبات بيديك هو الشرط الرئيسي للحصول على الأداة اللازمة. لإنشاء مثل هذه الآلة، لا تحتاج إلى استخدام مواد خاصة أو شراء مكونات إضافية.

مكونات لبناء آلة الحفر محلية الصنع بيديك:

• سرير (قاعدة) ؛
• آلية الدوران (الحفر) ؛
• جهاز للتوريد
• رف ذو موقع عمودي لتثبيت المثقاب.

في إتقان تكنولوجيا صنع آلة الحفر من الحفر بيديك، يمكن أن توفر مواد الفيديو مساعدة لا تقدر بثمن.

دليل لإنشاء آلة حفر بيديك (كيفية عمل تصميم بسيط):

بالنسبة للحامل، من الأفضل استخدام DPS لجعل الجزء ضخمًا أو لوح أثاث بسمك يزيد عن 20 مم. سيؤدي هذا إلى القضاء على تأثير اهتزاز الأداة. يمكنك استخدام القاعدة من مجهر قديم أو مكبر للصور.

تعتمد دقة آلة الحفر من المثقاب بيديك على الأدلة (قطعتان). إنها بمثابة الأساس لتحريك الكتلة التي يوجد عليها المثقاب. لصنع الأدلة، من الأفضل أن تأخذ شرائح فولاذية. بعد ذلك، سيتم ثملهم بشكل آمن على الرف.

بالنسبة للكتلة، يجب أن تأخذ المشابك الفولاذية، والتي بفضلها سيتم تثبيت آلية الدوران بشكل آمن على هذا الجزء.

تتطلب آلة الحفر الصغيرة ذاتية الصنع آلية تغذية للأداة الدوارة. يتضمن مخطط التصميم الكلاسيكي استخدام الزنبرك والرافعة. تم تثبيت الزنبرك بين الكتلة والحامل.

هناك العديد من الأجهزة لشحذ التدريبات بأيديك، وسوف تساعدك مواد الفيديو على فهم هذا الموضوع.

ميزات آلات الطحن CNC DIY

يعتبر البرنامج مكونًا مهمًا في جهاز التوجيه CNC الخشبي DIY. يجب أن تتضمن رسومات التصميم التقليدي، مع مراعاة هذا الشرط، عناصر إضافية لها:

• منفذ LPT؛
• كتلة CNC.

تجميع آلة طحن الخشب لورشة عمل منزلية

في المرحلة الأولى، يتم رسم الرسومات لآلة طحن الخشب بيديك، والتي تتضمن معلومات حول وضع جميع المكونات الهيكلية، وأبعادها، وكذلك طرق التثبيت.

بعد ذلك، يتم تجميع إطار الدعم من الأنابيب المقطوعة مسبقًا إلى أجزاء الحجم المطلوب. للتثبيت تحتاج إلى استخدام آلة لحام. ثم يتم فحص معلمات الأبعاد من أجل البدء في تصنيع سطح العمل.

عليك أن تتصرف ضمن المخطط التالي:

يتم وضع العلامات على اللوح الليفي ويتم قطع سطح الطاولة منه.

إذا كان سيتم وضع القاطع عموديًا، فستحتاج إلى عمل فتحة له في اللوحة.

يتم تركيب المغزل والمحرك الكهربائي. في هذه الحالة، لا ينبغي أن يتجاوز المغزل مستوى سطح العمل.

تم تثبيت شريط الحد.

تأكد من اختبار الجهاز قبل العمل. عند تشغيل جهاز التوجيه، لا ينبغي أن يهتز كثيرًا. للتعويض عن هذا العيب، يوصى بتثبيت أدوات تقوية إضافية.

تجميع آلة طحن المعادن بيديك

إرشادات خطوة بخطوة لصنع آلة طحن معدنية محلية الصنع:

العمود والإطار مصنوعان من قناة معدنية. يجب أن تكون النتيجة هيكلًا على شكل حرف U، حيث تعمل قاعدة الأداة كعضو متقاطع سفلي.

الأدلة مصنوعة من الزاوية. يجب أن تكون المادة مصقولة ومتصلة بالعمود بمسامير.

يتم تصنيع أدلة وحدة التحكم من أنبوب جانبي ذو مقطع عرضي مربع. هنا تحتاج إلى إدخال دبابيس بخيوط مشدودة. سيتم تحريك الكونسول باستخدام رافعة سيارة على شكل ماسة إلى ارتفاع 10 سم، وفي هذه الحالة تكون السعة الجانبية 13 سم، ويمكن أن يتحرك سطح الطاولة في حدود 9 سم.

يتم قطع سطح العمل من لوح الخشب الرقائقي ويتم تثبيته بمسمار. يجب أن تكون رؤوس التثبيت غائرة.

يتم تثبيت نائب مصنوع من أنبوب ذو مقطع عرضي مربع وزاوية معدنية ملحومة معًا على سطح العمل. من الأفضل استخدام دبوس ملولب كعنصر تثبيت لقطعة العمل.

رسم تخطيطي لجهاز آلة الطحن (أ - منظر عام، ب - مخطط حركي): 1، 5 - مساطر التوجيه؛ 2 - قطاع التروس. 3 - القاطع. 4 - السياج. 6 - لوحة التحكم. 7 - دعم إضافي للمغزل. 8 - قوس. 9 - عقارب لرفع الحامل. 10 - عقارب شد الحزام. 11 - محرك كهربائي. 12 - المغزل. 13 - عقارب لضبط ارتفاع المغزل. 14 - سرير؛ 15 - مفتاح سرعة المغزل. 16 - التبديل؛ 17 - الجدول

بعد ذلك، تحتاج إلى إرفاق مخروط (مورس 2) بالمغزل وتثبيت كوليت أو ظرف الحفر عليه.

ميزات صنع آلة السماكة بيديك

افعل ذلك بنفسك رسومات المسوي سمك مع تصميم معقدتنطوي على استخدام مكونات باهظة الثمن:

• محامل مع زيادة مقاومة التآكل.
• صفائح الفولاذ المدرفلة؛
• ترس.
• البكرات.
• محرك كهربائي قوي.

ونتيجة لذلك، فإن تكلفة إنتاج المسوي السطحي محلي الصنع تزيد بشكل كبير. لهذا السبب، يحاول الكثيرون أن يقتصروا على أبسط تصميم.

تعليمات لتسوية سمك محلية الصنع للخشب:

عنصر التصميم	بيانات
سرير	إطارات (2 قطعة)، مصنوعة باستخدام اللحام على أساس زاوية (4-5 سم). يتم ربط الإطارات باستخدام الأزرار (الأشكال السداسية الأرضية - 3.2 سم).
اطرح	بكرات مطاطية من نوع الضغط غسالة. يتم تشكيلها بحجم المحامل وتوضع على محور بقطر 2 سم، وتعمل بحركات يدوية دورانية.
طاولة	يتم ربط اللوح المصقول بالإطار باستخدام وصلة مثبتة بمسامير، ويجب أن تكون الرؤوس غاطسة. تحتاج الألواح إلى المعالجة بالزيت (المستخدم بالفعل).
محرك	لمدة 3 مراحل، الطاقة – 5.5 كيلو واط، سرعة الدوران – 5000 دورة في الدقيقة.
الغطاء الواقي	مصنوعة من القصدير (6 مم) توضع فوق زاوية الإطار (20 مم).

تجميع المسوي سمك من المسوي الكهربائي بيديك

لإنشاء مسوي سمك محلي الصنع، تحتاج إلى وضع الطائرة على الكتلة، وتأمينها بجهاز مثل المشابك، دون أن تنسى ترك فجوة.

مخطط صنع مسوي السطح من الطائرة بيديك بسيط للغاية:

• يتم تثبيت شعاع الدعم على سطح مناسب.
• يتم تحديد حجم الفجوة المطلوبة عن طريق إضافة طبقات من الخشب الرقائقي؛
• يتم ربط هيكل المسوي السطحي المصنوع من المسوي الكهربائي بالقاعدة الناتجة باستخدام المشابك.

مشبكان يحملان القاعدة على الطاولة، بينما يحمل الاثنان الآخران الطائرة. بعد التأكد من أن هذا التثبيت آمن، يمكنك البدء في استخدام الأداة.

مخطط لإنشاء آلة طحن الخشب بيديك

• العرض الأمثل لحزام الصنفرة هو 20 سم.
• يتم قطع قماش الصنفرة للشريط إلى شرائح.
• يتم تطبيق الشريط الكاشطة من طرف إلى طرف.
• لتعزيز التماس، تحتاج إلى وضع مادة كثيفة تحتها.
• لا ينصح باستخدام غراء منخفض الجودة، لأنه سيؤدي إلى تمزق المادة على طول خط التماس.
• يجب أن يكون قطر عمود الشريط في المنتصف أكبر بمقدار 2-3 مم من الحواف.
• لمنع الشريط من الانزلاق، يوصى بلفه بمطاط رقيق (عجلة دراجة).

تنتمي آلات معايرة وطحن الخشب إلى مجموعة هياكل الطبل. هذه الفئة واسعة وتشمل العديد من أنواع المعدات.

لصنع آلة صنفرة طبلية للخشب بيديك، يمكنك اختيار التصميمات التالية:

• طحن السطح - تتم معالجة قطعة العمل ضمن مستوى واحد؛
• كوكبي - بمساعدته يتم تشكيل مستوى مسطح على قطعة العمل؛
• الطحن الأسطواني – يتم استخدامه لمعالجة قطع العمل الأسطوانية.

من الفيديو أدناه، يمكنك معرفة كيفية صنع آلة طحن بيديك.

قواعد تشغيل آلة توصيل الخشب بيديك

في التصاميم اليدوية موصلمن المهم جدًا ضبط إعدادات الجهاز بشكل صحيح حتى لا تتجاوز الأخطاء القيم المسموح بها:

• عمودي – الحد الأقصى 0.1 مم/سم؛
• الطائرة - 0.15 مم / م.

يمكنك التعرف على تقنية صنع الوصلة بيديك باستخدام الفيديو.

إذا ظهر أثناء التشغيل تأثير مطحون أو محروق على السطح المعالج، فهذا يعني أن عناصر القطع أصبحت باهتة. لجعل أجزاء المعالجة ذات أبعاد أقل من 3x40 سم أكثر راحة، يجب تثبيتها باستخدام دافعات.

يشير السطح المنحني لقطعة العمل بعد المعالجة إلى أن الموضع الصحيح للسكاكين وسطح العمل قد تعطل. يجب ضبط هذه العناصر مرة أخرى.

كل هذه الآلات يمكن أن تكون مفيدة لتجديد المنزل أو الإصلاحات الأساسية. ولذلك فإن وجودهم في ورشة العمل المنزلية سيكون مفيدا. بغض النظر عن كيفية تجهيز المرآب، فإن جميع الآلات تتطلب التعامل الدقيق واليقظ. يجب ألا تنسى أبدًا السلامة أثناء العمل.

عند النظر إلى الأسوار والبوابات والبوابات، كما في الشكل، في المنازل التي من الواضح أنها ليست من فئة النخبة، قد يفكر الشخص الذي لديه فكرة عن معدات الحدادة وطبيعة العمل هناك: أين فعلوا ذلك؟ الحصول على الكثير من المال؟ لن يكون لدى أولئك الأكثر دراية بالحادة مثل هذا السؤال: هذه الجمالات، بالإضافة إلى الديكور المعدني للأثاث، ومباني الحدائق الخفيفة، والأراجيح، والمقاعد، وما إلى ذلك، يتم إنشاؤها بواسطة تزوير بارد.

أسعار تزوير الفن البارد ميسورة التكلفة لأن تكاليف الإنتاج وتكاليف المعدات الأولية منخفضة، وإنتاجية العمل ليست سيئة بالنسبة للظروف الحرفية. وبالتالي، يمكن للحداد الفردي المتخصص في الحدادة الفنية على البارد الاعتماد على بداية سريعة إلى حد ما وربحية جيدة. ولعل أحد أصحاب العينات في الشكل. لقد صنعت بنفسي: يمكن إجراء الحدادة على البارد بيديك في المرآب أو الحظيرة دون خبرة، والأجزاء المزورة لقطع صغيرة من الأثاث والدرابزينات وحفلات الشواء وجميع أنواع الأدوات المعدنية الأخرى (انظر، على سبيل المثال، الشكل الموجود على الحق) يمكن القيام به حتى في ظروف المنزل.

أساس "الطرق البارد" هو آلة تزوير على البارد.للحصول على دورة إنتاج كاملة، قادرة على إرضاء أي تخيلات يمكن تصورها لك أو للعميل، ستحتاج إلى 5-7 أنواع من الآلات، 3-5 أنواع رئيسية يمكنك صنعها بنفسك.ومع ذلك، في البداية، قبل إنفاق المال على الآلة أو المواد اللازمة لها، يُنصح بشدة بإتقان أساسيات الحدادة. لذلك، سننظر أيضًا في بعض التقنيات لصنع أجزاء تزوير فنية بدون آلة ومعدات خاصة بها، والتي يمكن تصنيعها بسرعة من مواد الخردة.

الختم والتزوير والثني

إذن ما هو التزوير البارد؟ وهو يختلف عن الختم في أن المعدن لا يكاد يتدفق أو يتدفق بشكل ضعيف تحت تأثير عنصر العمل. ألقِ نظرة على علبة بيرة أو، على سبيل المثال، غلاية من الألومنيوم أو القصدير. يتم بثقها بضربة واحدة من مكبس الختم. غلاية، الخ. منتجات ذات شكل معقد - مع لكمة منزلقة مركبة. من المستحيل الحصول على القوة العاملة اللازمة لخلق مثل هذا الضغط العالي في المنزل، إلا في حالة واحدة، انظر أدناه.

يختلف الطرق البارد عن الطرق الساخن، بطبيعة الحال، من حيث أن قطعة العمل لا يتم تسخينها مسبقًا. في الواقع، الحدادة الباردة، والتي هي تزوير، هي تصلب (تصلب) الجزء بسلسلة طويلة من الضربات المنتظمة بقوة معينة. في هذه الحالة، يتغير هيكل المعدن بشكل كبير: تزداد صلابة الطبقة السطحية، ويوفر اللب الصلابة الشاملة وقوة الكسر. الحرفيون - صانعو الأدوات وصانعو الأسلحة - يبحثون حرفيًا عن المخازن المؤقتة وإطارات العجلات لعربات السكك الحديدية وقطع القضبان.

يتم تصلب الفولاذ بمطرقة ميكانيكية. يمكنك القيام بذلك بنفسك، وهو أسهل من بعض أنواع آلات التزوير الفني البارد. لكن هذا المنشور مخصص خصيصًا للموضوع الأخير، والتزوير الفني البارد هو في الأساس ثني (ثني) المعدن: هيكله في الجزء لا يخضع لتغييرات كبيرة، والتغيرات في الخواص الفيزيائية والميكانيكية للمعدن ليست مهمة بالنسبة جودة المنتج النهائي. لذلك، سنترك الحدادة الباردة، وهي الحدادة، إلى مناسبة مناسبة، و دعونا نفعل تزوير، الذي ينحني. للإيجاز، دعنا نسميها التزوير الفني،وحيثما كان من الضروري ذكر الحدادة الساخنة، سيتم ذكر ذلك على وجه التحديد هناك.

آلات ومعدات للتزوير على البارد

تتكون المعدات الرئيسية للتزوير الفني بيديك من عدة أنواع من الآلات والأجهزة التي يتم تشغيلها يدويًا. يتم استخدام المحرك الكهربائي بشكل غير منتظم، لأنه فالزيادة الناتجة في الإنتاجية لا تعادل دائمًا تعقيد التصنيع وتكلفة الكهرباء. ومع ذلك، ما زلنا نتذكر المحرك الكهربائي لآلات الحدادة المنزلية أثناء عملنا على "فرملة اليد". تقريبا جميع عناصر المنتجات في الشكل. في البداية يمكن القيام بذلك على الأنواع التالية من الآلات:

• الأعاصير (التقلبات) ، نقاط البيع. 1في التين. – تشكيل حلزونات مسطحة وتجعيدات أخرى ذات قلب ضيق (جوهر).
• آلات الالتواء, نقاط البيع. 2- تسمح لك بالحصول على تطور حلزوني للقضيب وعناصر من اللوالب الحجمية، ما يسمى. الخيوط: السلال، الفوانيس، المصابيح.
• آلات ختم بالقصور الذاتي، نقاط البيع. 3- يتم رش نهايات القضبان عليها في نهايات الشكل (البند 1 في الشكل أدناه)، ويتم ختم المشابك الزخرفية لتوصيل تفاصيل النموذج (البند 2 في نفس الشكل)، ويتم ضغط موجة صغيرة ونقش بارز على أجزاء طويلة.

• آلات الثني هي آلات الدفع والطرح والدمج، نقاط البيع. 4. الأول يسمح لك بالحصول على الأمواج والمتعرجات فقط؛ العالقة - حلقات، تجعيد الشعر واللوالب ذات النوى واسعة، والأخيرة - كل هذه الأنواع من المنتجات.

ملحوظة: في الأدبيات التقنية، وخاصة باللغة الإنجليزية، غالبًا ما تسمى جميع الآلات التي تشكل الأجزاء عن طريق الالتواء أو اللف أعاصير. في البداية، الإعصار عبارة عن آلة لف الينابيع. ولكن فيما يتعلق بالتزوير الفني، سيكون من الأصح اعتبار آلات اللف كأعاصير، وآلات الالتواء كقضبان الالتواء.

ما هي المرنات؟

في العامية التقنية، تسمى آلات الثني الشواذ. ومع ذلك، في صناعة المعادن للهواة والخاصة، تم إنشاء اسم "gnutik" له تركيبات سطح المكتبللحصول على الأمواج والمتعرجات، انظر الشكل. على اليمين. من خلال تغيير الأسطوانة أو الإسفين في الانحناء، يمكنك تغيير درجة ارتفاع الموجة أو زاوية التعرج ضمن حدود معينة.

تعتبر ثني القضبان/الأنابيب التي يصل طولها إلى 12-16 مم غير مكلفة نسبيًا، ولكن من الصعب صنعها بنفسك في المنزل: فهي تتطلب معالجة دقيقة للفولاذ الخاص. حاول استخدام مثقاب كهربائي عادي ومثقاب معدني عادي للثقب من خلال مفتاح مفتوح عادي. وفي آلة الثني، تكون أعباء العمل أعلى بكثير من تلك الموجودة على فكيها. لذلك، من الأفضل شراء بندر، بالإضافة إلى تزوير في المزرعة، فهو مفيد لتصنيع عناصر الهياكل المعدنية الملحومة، مثل بندر الأنابيب الصغيرة ذات الجدران السميكة أنابيب متينةوفي حالات أخرى.

الأعاصير

منذ العصور القديمة، كان لدى الحدادين تجعيد الشعر على البارد وفقًا لقالب مغزل باستخدام قبضة رافعة قرنية، pos. 1 في الشكل. هذه الطريقة منخفضة الإنتاجية وليست للضعفاء، ولكنها تسمح لك بصنع شياكة ثني مختلفة بسرعة وسهولة من شريط فولاذي عادي: نهاية قرن الرافعة (الدفع) يمنع القالب من الخضوع تحت ضغط قطعة العمل. يُنصح بجعل القرن الأوسط (الالتفافي) ينزلق بالتثبيت: سيكون العمل أبطأ، ولكن بشكل أكثر دقة، خاصة في الأيدي عديمة الخبرة.

جهاز آخر بسيط للثني اليدوي هو لوحة قوية مع دبابيس دعم - الفواصل، نقاط البيع. 2؛ مسامير M8-M24 العادية مناسبة. اعتمادًا على مدى راحتك مع جهاز التمارين المنزلي الخاص بك، يمكنك العمل بشريط يصل إلى 4-6 مم. إنهم يثنون الشريط بالعين، ويسير العمل ببطء، ولكن يمكنك رسم أنماط تصل إلى إيليا موروميتس على حصان يرتدي درعًا كاملاً أو بوذا في زهرة اللوتس. ربما يكون هذا الأخير مصنوعًا يدويًا بالكامل: فالأشخاص الذين أتقنوا هاثا وراجا يوجا بشكل كامل قادرون على تجعيد قضبان التسليح الفولاذية بأيديهم إلى نمط.

القواقع

تعد آلة الإعصار الحلزون هي الأكثر شعبية بين العاملين في مجال التزوير الفني: فقدراتها مذهلة بالمقارنة مع بساطة التصميم وسهولة صنعها بنفسك وسهولة التشغيل. في الواقع، فإن آلة الحلزون عبارة عن رافعة ثني ميكانيكية ومحسنة قليلاً، لكن هذا "القليل" جعل من الممكن للمبتدئين العمل عليها. تنقسم آلات الحلزون بدورها إلى آلات ذات طوق ومحاريث دوارة وآلات ذات رافعة بقالب ثابت وبكرة انحراف.

الحلزون مع المحراث

يظهر جهاز التمرير الانحناء مع المحراث في الرسم البياني أدناه؛ يتم أيضًا وصف تقنية العمل مع مثل هذه الآلة هناك.

مزايا هذا النوع من آلات ثني الإعصار هي كما يلي:

• من الممكن العمل على تمرير بحصة دوارة وطوق في غرفة غير مجهزة: المكون الرأسي لحمل العمل لا يكاد يذكر، ويتم نقل مكوناته الأفقية جزئيًا إلى الدعم.
• بسبب السابقة نقطة هيكل الدعميمكن أن تكون بسيطة جدًا وخفيفة الوزن، وملحومة من مقاطع فولاذية عادية.
• يمكننا تنفيذ عملية العمل بمفردنا: قلب البوابة بيد واحدة، والضغط على القضيب أو الشريط على قالب المحراث باليد الأخرى. ومع انحناء روابطها، فإنها ستستقر في مكانها من تلقاء نفسها.
• باستخدام الطريقة الباردة، يمكنك تحريف اللوالب بما يصل إلى 5 لفات على الحلزون باستخدام المحراث الدوار.

ترد في الشكل رسومات لآلة الحلزون للتزوير الفني مع مواصفات الأجزاء. سنتحدث عن أبعاد الروابط (الأجزاء) للحصة القابلة للطي لاحقًا، ولكن في الوقت الحالي انتبه إلى درجات الفولاذ: فالحصة تتحمل أحمالًا ثقيلة. إذا قمت بإجراء ذلك من الفولاذ الهيكلي العادي، فسيؤدي القالب إلى منتصف البوابة أو قسم السياج.

ملحوظة:للحصول على رسومات أكثر تفصيلاً لآلة الحلزون ذات التصميم المماثل مع الوصف والتفصيل، راجع الرابط: //dwg.ucoz.net/publ/osnastka/instrument_dlja_kholodnoj_kovki/5. ستجد هناك أيضًا رسومات لأداة ثني محلية الصنع وجهاز لثني الحلقات.

إن المواد المستخدمة في الجزء الدوار القابل للطي، فضلاً عن تعقيد تصنيعه، ليست نقاط الضعف الوحيدة في آلة الحلزون ذات الياقة. والمشكلة الأكثر خطورة هي توضيح روابط المحراث (كما هو موضح بواسطة الأسهم الحمراء في الشكل الموجود على اليمين). يجب أن تكون مفاصل قطاعات الأسهم:

من الصعب تلبية كل هذه الشروط معًا في إنتاج صناعي راسخ ومجهز جيدًا، وبالتالي فإن موارد قوالب الطي للتزوير على البارد تكون بشكل عام أقل بكثير مما تسمح به المواد الخاصة بها. يعد الاستخدام السيئ لخصائص المواد عيبًا خطيرًا. علاوة على ذلك، لنفس الأسباب، آخر ضعفآلة الحلزون مع ذوي الياقات البيضاء – المشبك غريب الأطوارتفاصيل. لذلك، يعمل الحدادون المبتدئون محليًا بشكل أكثر نجاحًا مع آلات الحلزون محلية الصنع للتزوير الفني، المصنوعة وفقًا لتصميم الرافعة.

الحلزون مع رافعة

تم تصميم الرافعة الحلزونية للتزوير على البارد بشكل مشابه للرافعة المعروفة. تعتبر آلة الحلزون المصنوعة منزليًا ذات القالب الثابت أقل كفاءة بشكل كبير من الحلزون ذي الياقة. يتم نقل حمل العمل بشكل كامل إلى القاعدة، لذلك يلزم وجود إطار قوي مصنوع من الفولاذ الخاص أو لوحة سميكة من الفولاذ العادي، مثبتة بشكل آمن على السطح الداعم. ونتيجة لذلك، مطلوب ورشة عمل أو منطقة إنتاج خارجية. يتقدم العمل على تمرير الرافعة ببطء: بعد تدوير الرافعة حتى تنحشر، تحتاج إلى تحريك أسطوانة الضغط. من الممكن الالتفاف حتى 3-4 دورات على رافعة حلزونية. ومع ذلك، فإن مزايا آلة الرافعة الحلزونية للحرفيين المنزليين مهمة، خاصة عند العمل لحسابهم الخاص:

• جميع الأجزاء، باستثناء أسطوانة الضغط، يمكن أن تكون مصنوعة من الفولاذ العادي.
• من الممكن استخدام محمل أسطواني قياسي كأسطوانة ضغط.
• لقد اكتمل استخدام الخصائص المادية للأجزاء تقريبًا: يمكن للقالب والإطار المصنوعين من الفولاذ العادي أن يتحملا أكثر من 1000 دورة عمل.
• يمكنك الانحناء إما وفقًا للقالب (الموضع 1 في الشكل أدناه) أو باستخدام الفواصل. 2 هناك.

بالإضافة إلى ذلك، تتيح لك آلة رافعة الحلزون الاستخدام الطريقة التكنولوجية، يعتبر من اختصاص آلات الإعصار الصناعية: يتم نقل القالب إلى الجانب، ويتم وضع فاصل في المنتصف، موضع. 3 في الشكل. يؤدي هذا إلى إنشاء انحناء عكسي صغير في قلب الضفيرة. يبدو الجزء أكثر إثارة للإعجاب، وعندما يكون المنتج للبيع، يكون المنتج أكثر قيمة.

يحتوي حلزون الرافعة على ميزة أخرى سمينة إلى حد ما: في مثل هذه الآلة يمكنك ثني تجعيد الشعر المسطح بنواة صغيرة من شريط مسطح. يستسلم الحلزون ذو الياقة والمحراث الدوار تمامًا هنا: سوف تتحرك قطعة العمل في موجة عمودية. يمكن ثني الضفائر والحلقات العريضة من الشريط بشكل مسطح على آلة التثقيب باستخدام بكرات يتم فيها تشكيل الأخاديد، انظر الشكل. على اليمين. لكن سرعة الرسم، بحيث لا تؤدي قطعة العمل، تتطلب سرعة كبيرة، لذلك لن تحصل على قلب حليق ضيق.

في آلة رافعة الحلزون، يتم حل هذه المشكلة عن طريق تركيب أسطوانة ضغط بارتفاع يساوي سمك الشريط ومع شفة (حافة)، مثل عجلة السكك الحديدية، فقط أوسع. يستغرق الانحناء بهذه الطريقة الكثير من الوقت: يجب تطبيق الرافعة قليلاً في كل مرة، وإلا فإن الحافة الداخلية لقطعة العمل سوف تتجعد؛ الشفة لا تساعد من هذا. لكن من المستحيل الحصول على تجعيد من شريط مسطح ذو نواة ضيقة في إنتاج الحرف اليدوية بأي طريقة أخرى.

بشكل عام، في بداية الحدادة والنشاط الفني أو صنع سياج مزور، بوابة، بوابة، مقعد، أرجوحة، شرفة، وما إلى ذلك، قم بترتيب حديقة لنفسك، من الأفضل استخدام آلة رافعة الحلزون للتزوير على البارد.علاوة على ذلك، يمكن تصنيعها من مواد الخردة دون رسومات دقيقة وتفصيلية، انظر على سبيل المثال. الفيديو القادم.

فيديو: آلة تزوير فنية بسيطة افعلها بنفسك

كيفية بناء حليقة؟

هناك الكثير من الرسومات التخطيطية لتجعيد الشعر للتزوير الفني على الإنترنت، ولكن عندما تحاول ضبط أحجامها وفقًا لتلك المطلوبة لنفسك، فغالبًا ما يتبين أن المنتج يخسر بشكل مذهل بسبب انتهاك غير مهم للنسب. لذلك، من المرغوب فيه أيضًا أن تكون قادرًا على بناء أنماط تزوير من تجعيد الشعر، والتي من الواضح أنها تتمتع بمزايا جمالية.

قوالب تزوير الضفائر الفنية - الحلزونية - مبنية على أساس اللوالب الرياضية. الأكثر استخدامًا هو اللولب اللوغاريتمي. فهو أحد الأشكال الطبيعية واسعة الانتشار التي تعبر عن القوانين الأساسية للطبيعة. تم العثور على الحلزون اللوغاريتمي في قوقعة الحلزون، وفي سماعاتنا الطبية، وعلى شكل مفتاح ثلاثي في ​​النوتة الموسيقية؛ في عنق الكمان نفسه أيضاً.

مبدأ بناء دوامة لوغاريتمية بالنقاط هو أنه عندما يتم تدوير نصف القطر الذي يشكلها، بدءًا من نقطة أولية معينة R0، بزاوية ثابتة φ، يتم ضرب طولها بمؤشر التباعد للدوامة p. بالنسبة للحلزونات p، كقاعدة عامة، لا تأخذ أكثر من 1.2، لأن دوامة لوغاريتمية تتباعد (تتفكك) بسرعة كبيرة؛ على نقاط البيع. في التين. يتم عرض دوامة لوغاريتمية مع p = 1.25 كمثال. لتسهيل بناء حلزوني عند النقاط بدقة كافية لأعمال الحدادة، خذ φ = 45 درجة.

في حالة الحاجة إلى دوامة حسابية أكثر كثافة، عندما يتم تدوير نصف القطر الذي يشكلها بنفس 45 درجة، تتم إضافة 1/8 من الملعب الحلزوني S إلى نصف القطر السابق، pos. في كلتا الحالتين، يعتبر R0 مساويا أو أكبر من القطر d لقطعة عمل ذات مقطع عرضي منتظم، pos.A. إذا كانت النهاية الأولية لقطعة العمل مدببة، فقد يكون R0 أقل من d، حتى حد اللدونة للمعادن.

يبقى أن نقرر كيفية وضع دوامة متناغمة بصريًا بحجم فتحة معين أ. لحل هذه المشكلة تحليليا، أي. باستخدام الصيغ بأي دقة محددة مسبقًا، سيتعين عليك حل المعادلات التكعيبية والمعادلات ذات الترتيب الأعلى. برامج الحاسوببالنسبة للحساب الفني العددي للحلزونات، لم يتم العثور على شيء ما على الإنترنت، لذلك سنستخدم طريقة تقريبية تسمح لنا بالقيام بعمل واحد وربما بناء رسومي اختباري واحد. ويستند إلى افتراض أنه بالنسبة لـ p الصغيرة فإن مجموعي R2+R6 وR4+R8 لا يختلفان كثيرًا. تتبع الخوارزمية خطوة بخطوة لإنشاء حلزوني لقالب تزوير من هنا:

1. بناءً على المواد المتوفرة، نحدد R0؛
2. نحن نأخذ عدد دورات الحلزوني w وفقًا للمبدأ: كما يضعها الله على روح الكف الخلفي الأيسر لقط محبوب؛
3. باستخدام البيانات من الجدول في الشكل، نحسب قطر الحلزوني b بحيث يكون أصغر قليلاً من عرض الفتحة الموجودة تحته a، انظر الموضع. ز؛
4. نحن نحسب نصف قطر العمل الأولي R باستخدام صيغة pos. ز؛
5. نقوم ببناء ملف تعريف حلزوني على مقياس نقطة بنقطة؛
6. إذا لزم الأمر، فإننا نضبط R بدقة باستخدام نفس الصيغة ونبني ملف تعريف قالب العمل بالكامل.

ملحوظة:إذا كنت تستخدم الجدول لحساب القيم المتوسطة، فلا تنس - عليك أن تأخذها في نسبة هندسية!

قضبان الالتواء

يمكنك تحريف القضبان بمسمار للتزوير الفني بدون آلة على الإطلاق، انظر الشكل. على اليمين. بحيث لا تنحني قطعة العمل عند نهاية الجذر (المثبتة في الرذيلة)، تحتاج إلى وضع كتلة خشبية أو شيء من هذا القبيل مع قطع على شكل حرف V في الأعلى أسفل نهاية أنبوب التوجيه الأبعد عنها؛ من الأفضل تثبيت الأنبوب على هذا الدعم بمشبك، وتثبيت الحامل على طاولة العمل. يجب أن يكون الأنبوب أقصر من قطعة الشغل وأوسع بحوالي 1.5 مرة من الداخل من أكبر قطر له، لأن عند الالتواء، تتقلص قطعة العمل وتتوسع في العرض.

تسمح لك آلة الحدادة على البارد بالالتواء بزيادة الإنتاجية وتحسين جودة الأجزاء الناتجة. يتم نقل القوة العاملة فيه إلى الدعم إلى حد كبير، لذلك هناك حاجة إلى إطار قوي، على شكل إطار شوكي مصنوع من شعاع I من 100 مم أو زوج من القنوات الملحومة من نفس الحجم؛ من الواضح أن الأنبوب المموج سوف يتشوه. يجب أن يتم تثبيت الإطار بشكل آمن على السطح الداعم باستخدام الكفوف من نفس الملف الملحوم بنهاياته. 1 في الشكل.

قطعة الشغل - قضيب مربع - مثبتة بواسطة مماسك ذات مقابس ذات مقطع عرضي مربع أيضًا؛ فهي مرئية هناك في نقاط البيع. 1. لأن عند الالتواء، يقصر طول القضيب، ويجب تثبيت خراطيش المغزل وغراب الذيل بشكل آمن باستخدام المشابك اللولبية. لنفس السبب، يتم جعل غراب الذيل ينزلق. للسماح بلف الأجزاء الفردية من قطعة العمل، يتم أيضًا استخدام حاجز منزلق مع فتحة مربعة.

إذا كنت بحاجة فقط إلى صنع سياج لنفسك أو لشيء أصغر، فيمكنك بسرعة بناء آلة قضيب الالتواء من الخردة والمواد المرتجلة، نقاط البيع. 2. في كلا الجهازين، من حيث المبدأ، من الممكن الحصول على خيوط عن طريق وضع حزمة من 4 قضبان بنصف الحجم في الخراطيش. لكن لا تعتقد أنه يمكنك صنع فانوس أو سلة جيدة بمجرد دفع غراب الذيل برافعة. سوف تحصل على شيء مثل ذلك الموجود في الموضع الداخلي. 1 و 2. يطلق الحدادون على مثل هذه الحوادث كلمة معروفة بشكل عام ولكنها لا تستخدم في الخطاب الأدبي. يجب أن يتم نشر فروع الخيوط، عند لفها في آلة شريط الالتواء البسيطة، في العرض باستخدام أداة يدوية، وهو أمر صعب ولا يضمن الجودة المناسبة للعمل.

يتم لف الخيوط الجميلة (الموضع 3) على آلات شريط الالتواء ذات غراب خلفي ثابت ومغزل تغذية لولبي، pos. 4. الآن دعونا نعود بإيجاز إلى الشكل. مع أنواع الآلات في البداية، لنقاط البيع. 2 عليه. هل ترى الشيء المميز بعلامة التعجب الخضراء؟ هذا هو المغزل البديل. يوجد اثنان منهم في المجموعة: سلس للالتواء الحلزوني على طول المحور الطويل لقطعة العمل والمسمار للخيوط الملتوية. في هذا التصميم، يتم لحام الإطار من زوج من القنوات مع وجود فجوة طولية، ويتم لحام الحذاء الذي يحتوي على ثقب ملولب لبرغي القفل على غراب الذيل. هناك حاجة إلى حذاء بنعل من 100 × 100، لأن يكون تثبيت غراب الذيل في وضع الفتيل احتكاكًا ومحشورًا جزئيًا فقط: يوفر برغي القفل قوة تثبيت أولية فقط.

حول محرك شريط الالتواء الكهربائي

يعد العمل على آلة قضيب الالتواء باستخدام محرك مغزل يدوي أمرًا شاقًا. لكن الشيء الرئيسي هو الجودة المستقرة للمنتجات مثل نقاط البيع. 3 الشكل. مع آلات شريط الالتواء، يكون تحقيق ذلك أكثر صعوبة. والسبب هو أنه من الصعب إنشاء دائرة موحدة بيديك. عزم الدوران، مثل أي محرك رافعة آخر. لذلك، فإن آلة قضيب الالتواء للتزوير على البارد هي الحال تمامًا عندما يكون استخدام محرك كهربائي مبررًا مهما كان الأمر. الخيار الأفضلمن المواد المرتجلة - عمود المحور لمحور القيادة لسيارة ذات دفع خلفي مع زوج تروس من الترس التفاضلي من نفس المكان، انظر الشكل. على اليمين؛ فقط لا تنسى الغلاف الواقي! المحرك - 1.5-3 كيلو واط ولا يزيد عن 900 دورة في الدقيقة. خيارات التصميم الأخرى ممكنة أيضًا، انظر على سبيل المثال. مقطع فيديو:

فيديو: آلة تزوير باردة كهربائية محلية الصنع

دوامة مثل دوامة

في بعض الحالات، يتم استخدام اللوالب العادية الملساء والمستقيمة والصاعدة كعنصر من عناصر التزوير الفني. إن صنع آلة الإعصار الزنبركي بنفسك أمر غير واقعي على الإطلاق. لكن دعونا نتذكر: ليست هناك حاجة إلى تشكيل حلزوني بشكل حلزوني ويمكن جرحه من الفولاذ البلاستيكي العادي باستخدام جهاز بسيط(انظر الصورة على اليمين). يتم تحديد درجة (الصعود) للدوامة من خلال قرن البوابة (المملوء باللون الأحمر)؛ من خلال ثني البوق لأعلى ولأسفل، يمكنك الحصول على حلزونات أرق وأكثر سمكًا. يتم أخذ شريط مربع على قطعة العمل أو شريط دائري، لا يهم. يمكنك أيضًا تحريف اللوالب من قضيب ملتوي على شريط الالتواء.

موجة ومتعرجة

لدينا الآن أدوات ومعدات للثني الموجي والمتعرج لقطع العمل الطويلة. لا يمكن إعادة إنتاج آلة الثني وآلة الثني بالدفع والسحب المذكورة في البداية بيديك. بالإضافة إلى ذلك، يسمح لك الأول بضبط درجة الصوت والملف الشخصي ضمن حدود صغيرة نسبيًا، في حين أن الثاني مكلف. ومع ذلك، لا يزال بإمكانك صنع آلة ثني موجة عالمية بيديك، على غرار تلك الموجودة على اليسار في الشكل. كل ما عليك فعله هو طلب بكرات، ويجب أن تكون مصنوعة من نيكل الكروم أو فولاذ الأدوات؛ والباقي مصنوع من بناء بسيط، بالنسبة للدبابيس والقوس، هناك حاجة إلى ورقة (شريط) بحجم 8 مم أو أكثر. يتم تثبيت المحددات في القوس للحفاظ على ملف تعريف الموجة بدقة، ولكن يتم نقل أحمال العمل إليه إلى حد كبير؛ في الواقع، يوفر القوس صلابة جانبية للهيكل.

يمكنك فقط ثني الأمواج الملساء، ولكنها شديدة التنوع، عن طريق إضافة بوابة للموجات إلى آلة الحلزون ذات المحراث الدوار، على اليمين في الشكل. يتم استخدام نفس المقابض، لأن يتم تثبيتها في مآخذ ملولبة على رأس البوابة. يُنصح بفصل الأسطوانة الرئيسية (المركزية) وربطها بالإطار بمسامير ذات رؤوس غاطسة. في هذه الحالة، من خلال وضع بكرات بأقطار مختلفة (أقطار)، من الممكن تشكيل موجات ذات شكل متغير وغير متماثل. وإذا كانت أسطوانة الانحراف قابلة للتعديل (والتي يتم من خلالها فحص عدد من الثقوب في حاملها)، فيمكن تغيير خطوة الموجة ضمن نطاق واسع إلى حد ما.

حول ربط العناصر والرسم

يجب تجميع الأجزاء المزورة في تركيبة واحدة. إن أبسط طريقة هي اللحام والتنعيم اللاحق للطبقات بمطحنة بعجلة طحن: فهي أكثر سمكًا من عجلة القطع (6.5 مم) ويمكنها تحمل قوى الانحناء. لكن الاتصالات ذات المشابك الشكلية تبدو أكثر إثارة للإعجاب، فهي مختومة من شريط 1.5 مم على ختم بالقصور الذاتي؛ يمكنك أيضًا إجراء عملية التشكيل بسرعة كبيرة وبدون خبرة، انظر أدناه. يتم تصنيع المشبك الفارغ على شكل قوس على شكل حرف U على شياق بحجم الأجزاء المراد توصيلها، ويتم ثني أجنحتها من الخلف في مكانها بمطرقة سباك كبيرة أو بمطرقة ثقيلة 1.5-2 كجم عندما بارد. عادة ما يتم طلاء المنتج النهائي بمينا الحداد أو دهانات الأكريليك للمعادن. تعد المينا ذات الصبغة المصنوعة من الزنجار أغلى ثمناً ولكنها أفضل: عند تجفيفها، يكون لونها نبيلًا وعتيقًا إلى حد ما، ولا تتقشر ولا تتلاشى، كما أنها مقاومة للتآكل والحرارة.

كيفية الالتفاف حول الحجر

أولئك. حجر العثرة في كل ما سبق: شكل نهايات القضبان؛ بدونها، لا يكون السياج سياجًا، والبوابة ليست بوابة، والويكيت ليس بوابة صغيرة. تعتبر مكبس الختم بالقصور الذاتي (البند 3 في الشكل مع أنواع الآلات) باهظة الثمن ولكنها فعالة. إنه يعمل على مبدأ دولاب الموازنة: أولاً، من خلال تدوير الذراع المتأرجح بسلاسة (القضيب مع الأوزان)، يتم سحب القادح اللولبي للخلف حتى يتوقف. ثم يتم إدخال ختم بديل في المقبس ويتم وضع الفراغ. بعد ذلك، يقومون بتدوير الكرسي المتأرجح بسرعة في الاتجاه المعاكس (هذه لحظة خطيرة!) ويتركونه يدور بحرية - لقد بدأت حركة العمل. في النهاية يضرب المهاجم ساق الختم بقوة شديدة. بسبب القصور الذاتي للأحمال، يتم تطوير قوة كافية للختم.

الأحمال، وخاصة الصدمات، في آلة الختم بالقصور الذاتي كبيرة وتحدث على مساحات صغيرة، ويجب أن تكون دقة تصنيع أجزائها عالية، لذلك من الأفضل أن تفعل ذلك بنفسك ولا تحاول. من الممكن أن تصنع مطحنة درفلة يدوية بنفسك، انظر الشكل. على اليمين، ولكن جزئيًا فقط: يجب طلب لفات مصنوعة من الفولاذ الخاص، وأعمدة وبطانات تحمل، ويجب شراء التروس أو البحث عن تروس مستعملة. في مثل هذه المطحنة، يمكنك فقط إنتاج أطراف أوزة وأوراق الشجر (الرمح)، ومن أعناقها سيكون من الواضح على الفور أن هذا عمل آلي.

وفي الوقت نفسه، نفس الشيء، وبعض الآخرين، يمكن تزوير أطراف القضبان على الساخن دون الحاجة إلى حداد ذي خبرة. يتم ببساطة تزوير ورقة نصيحة جيدة مصنوعة يدويًا بمطرقة ثقيلة ومطرقة، ويتم تصنيع ختم تزوير (ختم) للأرجل من ملف غير قابل للاستخدام، حيث يتم تحديد الأخاديد بمطحنة. هل تحتاج إلى صياغة لهذا؟ بالنسبة للأعمال الصغيرة العرضية، ليس من الضروري على الإطلاق؛ الشيء الرئيسي هو تسخين المعدن. شعلة البروبان ليست مناسبة، ويجب أن تكون التدفئة موحدة من جميع الجوانب ودون احتراق. لذلك، نأتي إلى استنتاج مفاده أن البرد و تزوير ساخنلا تستبعد بعضكما البعض: من أجل الحصول على منتجات عالية الجودة باستخدام آلات بسيطة للتزوير على البارد أو حتى بوسائل مرتجلة، لن يضر إضافة حدادة صغيرة مصنوعة من مواد الخردة.

يسعى كل سيد إلى تجهيز منطقته قدر الإمكان، لتشبع مساحة العمل بالأدوات والأجهزة الآلية. تعتبر الآلات والأجهزة محلية الصنع لورشة العمل المنزلية ذات فائدة كبيرة لإدارة أسرة خاصة.

ومن الحرف والمعدات المنزلية محلية الصنع ما يلي:

• نجارة؛
• منضدة.
• براز؛
• رفوف؛
• رفوف.

طاولة التصنيع

أبعاد طاولة العمل

يجب أن يكون ارتفاع سطح الطاولة بحيث يتمكن العامل من تشغيل الأدوات والمعدات أثناء الوقوف. يحدد صاحب الورشة ارتفاع طاولة العمل بنفسه - حسب طوله. يتراوح ارتفاع سطح المكتب من 75 سم إلى 80 سم.

يتم تحديد حجم سطح العمل حسب مساحة غرفة المرافق. يجب ألا تعيق الطاولة حرية المرور حولها.

مادة طاولة العمل

شجرة
غالبا ما تستخدم طاولة خشبية. طاولة العمل مصنوعة من الخشب والألواح. يتم تأمين أرجل الطاولة بقضبان عرضية قطرية لضمان الموثوقية.

سطح الطاولة مصنوع على شكل درع من الألواح المتساقطة باستخدام قطع من الخشب. يتم وضع الدرع على أرجل الطاولة ويتم تثبيته بمسامير أو براغي. أجزاء التوصيل مصنوعة من الفولاذ الزاوي.

تختلف خيارات تجميع طاولة العمل الخشبية، ولكنها تشترك في شيء واحد - يجب أن يكون هيكل الطاولة مستقرًا ويتحمل الأحمال الثابتة والديناميكية.

إذا كان سطح طاولة العمل سيتعرض لتأثير عرضي من أدوات القطع والأدوات الحادة، فسيتم تغطية سطح الطاولة بالقصدير أو وضع صفائح معدنية في الأعلى.

معدن
تصميم طاولة العمل الأكثر موثوقية هو طاولة عمل ملحومة من ملف تعريف معدني. يتطلب تصنيع منتج ملحوم وجود آلة لحام وخبرة في العمل معها.

يتم لحام الإطار الداعم وأرجل الطاولة من زاوية وشريط فولاذي. للأجزاء المساعدة، يتم استخدام قطع من التعزيز.

سطح الطاولة مصنوع من صفائح معدنية بسمك 8 - 12 ملم. ستؤدي الورقة السميكة إلى زيادة وزن طاولة العمل بشكل كبير، مما يجعل من الصعب التحرك.

براز

إن صنع البراز بيديك أمر بسيط للغاية:

1. 4 دعامات بطول 50 سم مصنوعة من الخشب مقاس 40 × 40 مم.
2. يتم تثبيت الأرجل في منتصف الطول بعوارض متقاطعة.
3. يتم عمل الأخاديد في الدعامات باستخدام إزميل.
4. في نهايات الألواح المستعرضة، يتم قطع النتوءات باستخدام إزميل لتناسب الأخاديد.
5. يتم تشحيم النتوءات بغراء الخشب وإدخالها في الأخاديد.
6. بينما يجف الغراء، يتم تشديد الدعامات بحزام.
7. تم قطع المقعد منشار دائريمن لوحة واسعةسماكة 30 ملم.
8. يتم تثبيت أو تثبيت مقعد مقاس 300 × 300 مم على أرجل الكرسي.

رفوف

الرفوف مصنوعة من الألواح أو اللوح أو MDF. يمكن أن تكون مفتوحة أو ذات جدران جانبية. للتثبيت، يتم استخدام مفصلات الأثاث.

يتم حفر ثقوب في الجدار حيث يتم دفع المسامير. لا يتم تثبيت البراغي في المسامير بشكل كامل بحيث يمكن وضع مفصلات الرف عليها.

يتم ثمل المفصلات في الجزء الخلفي من الرف. يتم تعليق الأرفف على الحائط عن طريق وضع المفصلات على رؤوس البراغي.

رفوف

الرفوف عبارة عن مجموعة كاملة من الرفوف بأحجام مختلفة. إنها جيدة في صنعها من اللوح. يتم دعم الهيكل الشبكي على قاعدة أو يتم وضعه ببساطة على الأرض. من أجل استقرار الرف، يتم ثمل الزوايا على جوانب الأثاث. يتم تثبيت أرفف الزوايا المجانية ذات الثقوب على الحائط باستخدام المسامير.

أصحاب الأدوات العمودية

يسعى كل حرفي إلى تنظيم مكان عمله بحيث تكون الأدوات على مسافة ذراع. يتم تسهيل ذلك من خلال أصحاب الرأسي.

حامل وجع

1. لوح خشبي متصل بالجدار فوق طاولة العمل. يتم تثبيت السكة بمسامير في المسامير المثبتة مسبقًا.
2. يتم دفع المسامير الصغيرة إلى الشريط على فترات تساوي عرض مقابض مفتاح الربط.
3. المفاتيح معلقة على السكة.
4. رؤوس الأظافر تحمل المفاتيح أفقيًا وعموديًا.

حامل مفك البراغي

1. في قطعة من الخشب مقاس 40 × 40 مم، يتم حفر ثقوب تتوافق مع أقطار مفكات البراغي، على مسافة 30 - 40 مم عن بعضها البعض.
2. يتم تثبيت قطعة من الخشب على الحائط بمسامير بحيث تكون الثقوب عمودية.
3. يتم إدخال مفكات البراغي في المقابس الناتجة. يمكنك الآن الحصول بسرعة على الأداة التي تحتاجها دون مغادرة مكان عملك.

حزام إزميل

1. يتم تثبيت اللوح الخشبي على الحائط باستخدام المسامير.
2. يتم تثبيت الحزام أو الحزام على الشريط بحيث يتم الحصول على جيوب فريدة من نوعها.
3. يتم إنزال الأزاميل في الجيوب التي تمر من خلالها الشفرات الفولاذية فقط. يتم تثبيت المقابض في مكانها بواسطة الحزام.

يمكن للجهاز حمل المطارق والكماشة والكماشة والأدوات الأخرى.

حامل حديد لحام محلي الصنع

عند العمل باستخدام مكواة لحام، ينشأ موقف عندما تحتاج إلى ترك الأداة جانبًا. يعد وضع مكواة لحام ذات طرف ساخن على سطح الطاولة أو على أي شيء أمرًا محفوفًا بالمخاطر دائمًا. موقف محلي الصنع سوف يحل هذه المشكلة.

مثال على صنع حامل لمكواة اللحام

1. الحامل مصنوع من سلك على شكل حلزوني. للقيام بذلك، قم بفك شماعات الملابس السلكية.
2. يتم لف السلك حول جسم أسطواني يبلغ قطره 1.5 - 2 سم، وسيفي بالغرض مقبض إزميل أو أداة أخرى.
3. على جانب واحد من الزنبرك يوجد طرف حر للسلك.
4. يتم ثني النهاية في حلقة باستخدام الزردية.
5. لقاعدة الحامل، خذ لوحًا مقاس 200 × 100 × 20 مم.
6. يتم حفر فتحة بقطر 4 مم في القاعدة.
7. يتم حفر ثقب من الجزء الخلفي من اللوحة باستخدام مثقاب كبير لرأس المسمار الغاطس.
8. يتم ربط المسمار من الأسفل إلى الأعلى.
9. ضع حلقة الزنبرك على المسمار وشد الصمولة.
10. يتم قطع الدوائر في اللوحة باستخدام التاج لتناسب حجم كوب الشموع أو المنتجات المماثلة.
11. باستخدام إزميل، اصنع عينة من الخشب في 3 تجاويف.
12. يتم إدخال الأكواب في الفتحات المملوءة باللحام والقصدير ومنديل لتنظيف الطرف.
13. يتم إدخال مكواة اللحام في الزنبرك.
14. يتم عمل ثقب صغير في اللوحة لتوصيل سلك فولاذي مرن من المصباح.
15. يتم تثبيت المشبك في نهاية السلك لتأمينه أجزاء مختلفةلحام.

قد يكون للتصميم مظهر مختلف - كل هذا يتوقف على خيال المؤلف وإبداعه.

أبسط مصيدة فئران في العالم

يمكن تعيين هذا الاسم للعديد من مصائد الفئران محلية الصنع التي اخترعها الحرفيون. لديهم شيء واحد مشترك - المعاملة الإنسانية للحيوانات التي تقع في الفخ. الجهاز لا يقتل الحيوان بل يعزله. بعض الأمثلة عن كيفية صنع مصيدة فئران بسيطة:

قمع بلاستيكي

قطع زجاجة بلاستيكية سعة 3 لتر إلى نصفين. يتم قلب العنق المقطوع وإدخاله في قاع الزجاجة. يُسكب الطعم (البذور والحبوب وما إلى ذلك) في القاع.

يتم وضع المصيدة بالقرب من جسم يمكن للفأر تسلقه. القوارض، بعد أن سقطت في القمع، لم تعد قادرة على الخروج من الزجاجة.

وحدة التحكم

التصميم عبارة عن منصة مائلة. وهي مصنوعة من قطعة من الورق المقوى أو البلاستيك. يتم وضع الشريط على متن طائرة بحيث يتدلى نصفه في الهواء.

يتم وضع الطعم على حافة وحدة التحكم بحيث يكون الشريط على وشك التوازن. بعد أن وصل الحيوان إلى الطُعم، يقلب القضيب ويسقط معه في الدلو البديل.

تعليق

يتم وضع واحدة فارغة على حافة الطاولة. زجاجة بلاستيكيةمع الطعم في القاع. يتم ربط سلك بالرقبة عن طريق ثقب البلاستيك بخطاف مصنوع من مشبك ورق. يتم ربط الطرف الآخر من السلك ببعض الدعم.

يدخل الفأر الذي تنجذب إليه رائحة الطعام إلى الحاوية. تنزلق الزجاجة تحت ثقل القارض وتتدلى على الحبل.

ملزمة صغيرة مصنوعة من حلقة معدنية

عند إجراء عمليات صغيرة، غالبًا ما تحتاج الأجزاء الصغيرة إلى التثبيت. للقيام بذلك، استخدم نائبًا صغيرًا مصنوعًا من مفصل باب من قطعة واحدة.

يتم حفر الثقوب المطابقة في كلا اللوحات المفصلية.

يتم تمرير مسمار بقطر مناسب من خلالها. على الجانب الآخر، يتم ثمل الجوز الجناح على موضوع الترباس. يتم إدخال الأجزاء في الفتحة بين الأبواب ويتم تثبيتها عن طريق شد الجوز. يمكن استخدام الجهاز كمشبك.

صندوق البيرة المحمول

يعد صندوق المشروبات الموجود في عبوات زجاجية جهازًا مناسبًا لحمل عدة زجاجات مرة واحدة في المنزل أو في نزهة. لإنشاء مثل هذا الصندوق بيديك، سوف تحتاج إلى الأدوات والمواد التالية:

أدوات

• بانوراما.
• منشار الخشب؛
• ساندر.
• سائق الحفر؛
• تدريبات؛
• شاكوش؛
• إزميل؛
• حفر ريشة.

مواد

• لوح ذو حواف – 1050 × 170 × 15 مم؛
• شرائح صندوق الفاكهة - 5 قطع؛
• مقبض ø 36 ملم وطول 350 ملم؛
• وصمة؛
• مسامير.
• الأظافر.

تعليمات خطوة بخطوة لتجميع الصندوق

1. يتم نشر اللوح ذو الحواف إلى ثلاثة أجزاء متطابقة (أسفل وجانبين)، طول كل منها 350 مم.
2. يتم قطع لوحين بمنشار بحيث تتناقص الجوانب من المنتصف وتنتهي في قمة بيضاوية.
3. في الجزء العلوي من الجدران الجانبية، يتم حفر ثقوب بقطر 36 مم بمثقاب ريش.
4. يتم تنظيف جميع الأجزاء الخشبية بمطحنة وعجلة صنفرة. يتم صقل القصاصات يدويًا باستخدام الصنفرة.
5. باستخدام مثقاب رفيع، قم بحفر 4 فتحات على طول حواف الجزء السفلي. يتم غاطس أعشاش الثقوب من الأسفل.
6. يتم تثبيت الجدران الجانبية على جوانب القاع. يتم ثمل مسامير في الجزء السفلي من القاع. يتم "إخفاء" رؤوس البراغي في تجاويف الثقوب.
7. يتم تثبيت شريحتين على الجانبين بمسامير على كل جانب من جوانب الصندوق. سوف تصبح سياجًا رأسيًا للزجاجات.
8. يتم إجراء القطع في ثلاثة ألواح بحيث تحصل عند طيها على غلاف بفتحات مربعة للحاويات الزجاجية.
9. يتم وضع الغلاف في الأسفل بين الجدران الجانبية.
10. يتم تثبيت المسامير في تلك الأماكن التي تستقر فيها أطراف الغلاف على الجدران الجانبية وشرائط السياج.
11. يتم إدخال مقبض بقطر 36 مم في الفتحات الموجودة في أعلى الجدران الجانبية.
12. قم بدفع المسامير بزاوية، ثم اربط الجوانب بالمقبض.
13. تتم معالجة سطح الصندوق بالكامل باستخدام وصمة عار.

الصندوق جاهز للاستخدام. يمكن للحاوية المحمولة أن تستوعب بسهولة 6 زجاجات من البيرة أو المشروبات الأخرى. ستمنع خراطة الصندوق وحواجزه الزجاجات من الكسر أو السقوط أثناء حملها.

ترقية المطرقة

من الشائع حدوث سقوط مقبض خشبي من مقبس المطرقة. إحدى الطرق لإنشاء تثبيت موثوق للمقبض هي إجراء قطع في الطرف العلوي من المقبض. يتم إدخال الحامل في مقبس المطرقة. يتم ملء القطع بغراء Moment. يتم دفع إسفين خشبي في الأخدود.

لكي لا تبحث عن المسامير أثناء العمل، وخاصة عدم الإمساك بها بأسنانك، يتم لصق مغناطيس دائري في الجزء السفلي من مقبض المطرقة. ستكون المسامير المغناطيسية دائمًا في متناول اليد للعامل.
من الخطورة أن تسقط المطرقة من يدك عن طريق الخطأ على ارتفاع. لمنع حدوث ذلك، يتم حفر ثقب في المقبض الذي يتم من خلاله ربط السلك. يتم ربط حزام العامل من خلال الحلقة.

الأدوات والآلات محلية الصنع

بندر الأنابيب

جهاز الانحناء أنابيب معدنيةإنه قضيب معدني ملحوم بالإطار. أصنع القضيب من قطعة من التعزيز. يتم وضع الأنبوب على دبوس، وعلى الجانب الآخر يتم إدخال قطعة طويلة من التعزيز في الأنبوب. بالضغط على الرافعة، يتم ثني الأنبوب بالزاوية المطلوبة. الجهاز مناسب لأجزاء صغيرة من الأنابيب المستديرة.

جهاز لثني الأنابيب الجانبية

يعرف أصحاب الدفيئة مدى أهمية امتلاك جهاز لثني الأنابيب الطويلة. يتم استخدام الشكل المنحني كهيكل مقوس لتشكيل أغطية البولي إيثيلين للدفيئات الزراعية.

بندر الأنابيب يسمح لك بتوفير كبير نقديعلى بناء الدفيئة. يتكون التصميم من 3 بكرات - اثنتان منها عبارة عن أدلة، والأسطوانة الثالثة تؤدي الوظيفة الرائدة.

يتم إدخال الأنبوب الجانبي في الفتحة الموجودة بين العجلتين والأسطوانة. تحتوي الأسطوانة على توقف وجهاز دوار على شكل رافعة أو محرك كهربائي.

صنع بندر الأنابيب بيديك

1. يتم لحام محورين بإطار معدني من قطع التعزيز الملساء التي توضع عليها محاور السيارات القديمة.
2. تتم إزالة الشطبات البارزة من المحاور بحيث تكون الأسطح الجانبية للبكرات ناعمة.
3. يتم وضع القناة في الفتحة بين المحاور بحيث تكون الأرفف متجهة للأعلى.
4. يتم وضع نفس الملف الشخصي، الأصغر عرضًا، مع الشفاه لأسفل، في القناة.
5. يتم لحام المحور في الجزء العلوي من الملف الداخلي، حيث يتم وضع المحور الثالث عليه.
6. يتم لحام الرف الرأسي المصنوع من صفائح الفولاذ بالإطار.
7. يتم قطع ثقب في الشريط العمودي ويتم ضغط المحمل فيه.
8. يتم تثبيت الجوز في القناة الوسطى عن طريق اللحام.
9. يتم ثمل أحد طرفي قضيب المسمار في الجوز.
10. يتم تمرير ساق المسمار من خلال محمل في شريط عمودي.
11. يتم لحام المقبض الدوار بالساق الموجودة على الجانب الخلفي من الشريط.
12. يتم لحام الذراع المتأرجح بمحور محور القيادة.

الآلة جاهزة للاستخدام. يتم تشغيلها بين البكرات أنبوب الملف الشخصيوتشديده مع المسمار. تقوم الرافعة الدوارة بتشغيل البكرات التي تسحب الأنبوب وتثنيه. يتم ضبط نصف قطر الانحناء باستخدام المقبض الدوار للمسمار.

يعد جهاز ثني الأنابيب المصنوع من محاور السيارات أحد خيارات الجهاز. هناك العديد من التصاميم لأجهزة الانحناء. في بعض النماذج، يتم توصيل أسطوانة التشغيل بشكل محوري بعمود المحرك.

تأثير مفك البراغي من البداية

هناك حالات عندما يكون من المستحيل فك الترباس أو المسمار الصدأ باستخدام أداة تقليدية. مفك البراغي يقوم بهذه المهمة على أكمل وجه. الأداة مصنوعة يدويًا من أجزاء من مشغل السيارة:

1. تتم إزالة العمود والجلبة من مبيت البداية.
2. يتم قطع جزء من العمود، وترك قضيب محزوزة.
3. يتم وضع قطعة من الأنابيب ذات الحجم المناسب على الغلاف.
4. يتم لحام قطعة من الترباس ذات القطر المتساوي في نهاية الأنبوب.
5. يتم طحن نهاية العمود في شكل رباعي الأسطح يتم وضع الرؤوس عليه الحجم الصحيح. بالنسبة للبراغي، يتم إدخال القليل في الرأس.

عندما تضرب رأس المزلاج بمطرقة، ينزلق العمود مع شرائح مشطوفة داخل الكم، مما يؤدي إلى حركة دورانية. كيف ضرب بقوة أكبركلما زادت قوة دوران العمود.

ماكينة منشار دائري محلية الصنع

إن آلة القطع المصنوعة من طاحونة الزاوية التي تصنعها بنفسك ليست أقل شأنا من بعض العينات المصنعة في المصنع. المطحنة عبارة عن منشار دائري قوي إلى حد ما.

تقوم الماكينة القائمة على المطحنة بإجراء عمليات قطع دقيقة للمقاطع الخشبية والمعدنية. لتصنيعها، ستحتاج إلى الأداة الكهربائية نفسها وآلة لحام وملف معدني.

تعليمات خطوة بخطوة لتجميع الجهاز

1. يتم لحام شريحتين معدنيتين في قسم الأنابيب، حيث يتم حفر فتحات التركيب.
2. وفقًا لذلك، يتم أيضًا عمل فتحتين في غلاف المطحنة الزاوية.
3. يتم تثبيت الشرائط على الغلاف.
4. يتكون سرير الآلة من صفائح معدنية مع زوايا دعم ملحومة بالأسفل.
5. يتم ربط مقطع رأسي من الزاوية بالإطار عن طريق اللحام، حيث يتم حفر ثقب.
6. يتم لحام قطعة من الزاوية في الطرف السفلي من الرافعة ويتم حفرها مع الأنبوب.
7. يتم تمرير البرغي من خلال الفتحات ويتم ربط الوصلة المفصلية للعمود الرأسي مع الرافعة بجوز. بالإضافة إلى ذلك، قم بتثبيت صامولة القفل.
8. في الوضع الرأسي، تأخذ رافعة زاوية المطحنة وضعًا ثابتًا.
9. يتم إجراء القطع عند النقطة التي تتلامس فيها شفرة المنشار مع الإطار بحيث تتمكن الشفرة من قطع قطعة العمل بالكامل.
10. يتم نقل مقبض الأداة الكهربائية إلى نهاية الذراع.
11. كأجهزة إضافية، يتم تثبيت توقف عرضي وزاوي على الإطار.

إذا لزم الأمر، قم بإزالة الأداة الكهربائية من الآلة واستخدم منشارًا دائريًا في الوضع اليدوي.

منشار القوس محلي الصنع

المنشار القوسي هو أداة مناسبة لقطع جذوع الأشجار والأخشاب. تصميم المنشار بسيط، وصنع أداة يدوية بيديك ليس بالأمر الصعب. للقيام بذلك، تحتاج إلى إعداد الأدوات والمواد:

أدوات

• تدريبات؛
• منشارا.
• إزميل؛
• شاكوش؛

مواد

• حبل؛
• شرائح خشبية 20 × 40 مم؛
• دبابيس كوتر – 2 جهاز كمبيوتر شخصى.
• ساق ø 10 مم؛
• شفرة المنشار؛
• وصمة؛
• ورنيش الخشب.

تعليمات خطوة بخطوة لصنع منشار القوس

1. يتم تقطيع اللوح إلى ثلاثة أجزاء (شريحتان جانبيتان رأسيتان وشريط أفقي متوسط).
2. يتم عمل الأخاديد في المقابض الجانبية باستخدام إزميل.
3. في نهايات القطعة المركزية، يتم قطع نتوءات الأخاديد بإزميل.
4. القطعة المركزية متصلة بالمقابض الجانبية.
5. من خلال الثقوب يتم حفرها في المفاصل. يتم دفع دبابيس كوتر خشبية فيها.
6. دبابيس كوتر تشكل المفاصل المفصلية. يعد ذلك ضروريًا لحركة الأطراف السفلية للشرائح الجانبية عند شد القماش.
7. يتم إجراء التخفيضات في الأطراف السفلية للجدران الجانبية - بالتوازي مع المنتصف.
8. في الثقوب شفرة المنشارأدخل مسامير قصيرة وشدها بالصواميل.
9. يتم إدخال الشفرة في الجروح بحيث تكون البراغي على السطح الخارجي للهيكل.
10. يتم قطع الأخاديد الدائرية في الأطراف العلوية للمقابض.
11. في نهايات الحبل المزدوج، يتم إجراء الحلقات، والتي يتم وضعها على الأخاديد.
12. يتم إدخال المقبض بين أوتار الحبل، حيث تقع نهايته الطويلة على المليون.
13. يتم لف خيط المنشار باستخدام المقبض، مما يحقق درجة الشد المطلوبة على شفرة المنشار.
14. الخشب مغطى بالبقع وطبقتين من الورنيش.
15. بعد أن يجف الورنيش، يكون المنشار جاهزًا للاستخدام.

خاتمة

الأجهزة والأدوات والآلات محلية الصنع لا تجلب فوائد كبيرة فقط للحديقة والمرآب و أُسرَة، ولكن أيضًا يوفر ميزانية الأسرة بشكل كبير. عند صنع واستخدام المنتجات محلية الصنع، من المستحيل أن ننسى قواعد السلامة.

المعالجة الحديثة للأجزاء المعدنية تكاد تكون مستحيلة بدون مخرطة. لتوفير المال، يمكنك صنع هذا الجهاز بنفسك.

إن صنع الأنا ليس في الواقع أمرًا صعبًا كما يبدو، ويمكن بسهولة العثور على رسم مخرطة على الإنترنت. يمكن أن يكون تصميم الماكينة متنوعًا جدًا وكذلك أبعادها.

يمكن بسهولة العثور على المواد اللازمة لصنعها في المنزل في أي مرآب.

جهاز مخرطة

من المستحيل أن تصنع مخرطة بيديك دون أن تعرف بنيتها، لذلك نقدم أدناه أجزائها الرئيسية:

• وحدة القيادة. أساس الآلية يولد الطاقة. بالنسبة لآلة منخفضة الطاقة، فإن محرك الأقراص من الحفر أو الغسالة مناسب؛
• سرير. زاوية فولاذية أو إطار خشبي مناسب للتصنيع، وهو نوع من الإطار الحامل، لذلك يجب أن يكون قويًا لتحمل الاهتزازات؛
• تايلستوك. يتم تصنيعها عن طريق لحام زاوية بلوحة حديدية. وهو ضروري للتثبيت أثناء معالجة الجهاز المُصنّع؛
• غراب الرأس. مثبتة على إطار متحرك، على غرار غراب الذيل؛
• الفرجار. بمثابة دعم للجزء العامل.

يتم نقل عزم الدوران بواسطة المحرك إلى جزء العمل باستخدام الخيارات التالية:

• سلسلة؛
• مع حزام
• احتكاك.

لكل منها مزاياه وعيوبه. الحزام - الأرخص والأكثر موثوقية وسهل التصنيع. لكن الحزام يتآكل بسرعة ويحتاج إلى استبداله بشكل متكرر.

السلسلة أغلى ثمناً وأكثر ضخامة ولكنها تدوم لفترة طويلة. ومن حيث إيجابياته وسلبياته، فإن الاحتكاك يحتل موقعا متوسطا. تجدر الإشارة إلى أن صور المخرطة ذات التروس المختلفة متوفرة على الإنترنت، ويمكنك دراستها بالتفصيل بسهولة.

الفرجار - للغاية تفاصيل مهمةآلة إنه ينظم مقدار الجهد المبذول أثناء العمل وجودة الجزء.

يتحرك في اتجاهات مختلفة وبالتالي فهو عرضة للارتداء بشكل كبير. ولا تنس تعديله قبل بدء العمل.

تسلسل تجميع الآلية

نقوم بتجميع إطار الآلة باستخدام القنوات والعوارض. كلما كانت الأجزاء التي تخطط للعمل بها أكبر، كلما كانت المواد التي يجب أن يصنع منها الإطار أقوى.

لإنتاج غراب الرأس، سنحتاج إلى أسطوانة هيدروليكية بسمك جدار يبلغ 6 مم أو أكثر. نضغط على محامل 2 في الاسطوانة. باستخدام محامل ذات قطر كبير نضع العمود.

من الضروري ملء سائل التشحيم في الداعم الهيدروليكي. ثم نقوم بتثبيت الفرجار باستخدام الأدلة والبكرة.

نقوم بتثبيت مسند للأداة لمنح القاطع الاستقرار. في الجزء السفلي نعلق شريطًا صغيرًا من المعدن، مما يجعل جزء العمل مقاومًا للتآكل.

أي محرك كهربائي تختار؟

المحرك هو الجزء الأكثر أهمية في أي آلة، لأنه بدونه لن يعمل. تعتمد الطاقة الإجمالية للآلة على قوتها. المحرك الذي تصل طاقته إلى كيلو فولت (يمكن أن تكون آلات الخياطة القديمة بمثابة جهة مانحة) مناسب لتصنيع الأجزاء الصغيرة.

محركات بقوة 1.5-2 كيلو واط. تستخدم عند معالجة أجزاء كبيرة. لا تنس أبدًا عزل جميع الأجزاء الكهربائية.

لتثبيت المحرك بشكل صحيح، من الأفضل استدعاء كهربائي بدلاً من التعرض للإصابة.

كيفية صنع مخرطة من الحفر؟

لتوفير قطع الغيار وتبسيط التجميع، يُسمح باستخدام المثقاب كمحرك. هذا التصميم له مزاياه:

ملحوظة!

• يمكن تجميع الهيكل وتفكيكه في أي وقت؛
• من السهل جدًا حملها ونقلها، لأنه من السهل جدًا تفكيكها؛
• توفير في التكاليف؛

ولكن هذه الطريقة لها عيوبها، لأن الحفر لديه عزم دوران منخفض، مما يجعل من المستحيل تقريبا معالجة الأجزاء الكبيرة.

لا يجدر تعديل المخرطة المعدنية باستخدام المثقاب إلا عندما لا تخطط لكمية كبيرة من العمل وتحتاج إلى عمل أجزاء صغيرة.

لصنع هذا النوع من المخرطة المعدنية، تحتاج إلى الأجزاء المعتادة (باستثناء المحرك وغراب الرأس). يتم الاستيلاء على وظيفة غراب الرأس بواسطة المثقاب.

نظرًا لضغط الماكينة، يمكن أداء دور السرير بواسطة سطح مستو أو طاولة عمل. يمكن تأمين المثقاب نفسه باستخدام المشبك أو المشبك.

ويجب مراعاة احتياطات السلامة التالية:

ملحوظة!

• عند الانتهاء من تصميم الماكينة، من الضروري التحقق من إمكانية الخدمة.
• يجب حماية المحرك الكهربائي الموجود في الماكينة بواسطة غلاف؛
• يجب أن تكون قوة المحرك الكهربائي مغطاة بشبكتك الكهربائية؛
• لا يمكن وضع أداة العمل إلا بالتوازي مع سطح قطعة العمل. وإلا فإنه سوف ترتد.
• عند معالجة الطائرات النهائية، يجب أن يستقر الأخير على غراب الذيل؛
• يمكنك البدء في العمل فقط باستخدام حماية العين من الرقائق؛
• بعد العمل، يجب ترك مكان العمل نظيفًا.

تتطلب آلة النجارة نفس احتياطات السلامة التي تتطلبها آلة النجارة.

تغيير الآلة

عندما يكون من الضروري تركيب فتحات مخروطية الشكل، نرفق ملفين بحيث يتم الحصول على شكل شبه منحرف. بعد ذلك، نقوم بتركيب الجهاز على النوابض لتزويد الملف.

لشحذ الشفرات المختلفة، نعلق عجلة طحن على المحرك.

لتلخيص، أود أن أقول إن تجميع الجهاز بسيط للغاية. من الممكن تمامًا صنع مخرطة منزلية الصنع باستخدام مواد مرتجلة، وهي مهمة اقتصادية إلى حد ما.

يمكنك ضبط حجم وقوة المعدات بنفسك، بالإضافة إلى إجراء التعديلات اللازمة.

ملحوظة!

صورة لمخرطة افعلها بنفسك

النظام في المنزل لا يعتمد فقط على ما إذا كان كل شيء في مكانه. كل منزل يحتاج إلى صيانة دورية. إذا كانت كل آلية في المنزل تعمل مثل الساعة، فيمكننا القول أن المالك يؤدي واجباته بالكامل. للحفاظ على النظام، لا يمكنك الاستغناء عن ورشة العمل والأدوات. بعضها يمكنك أن تصنعه بنفسك. ستتحدث المقالة عن عملية تجميع الأدوات التي ستسمح لك بتجهيز ورشة العمل الخاصة بك.

ما يمكنك جمعه بيديك

بالمهارة المناسبة، يمكنك تجميع أي آلة تقريبًا مطلوبة لمعالجة الخشب أو المعدن. وسوف تختلف عن تلك الموجودة في المصنع في طريقة التجميع وكذلك في الأبعاد. في أغلب الأحيان، لا تكون هناك حاجة لوحدات كبيرة للاستخدام المنزلي. لا توجد مشكلة في بناء آلة الطحن الخاصة بك، والتي يمكنك من خلالها تصميم شرائح مختلفة بشكل جميل. آلة أخرى ضرورية يمكن تجميعها في المنزل هي آلة الحفر. لا يمكنك الاستغناء عنه إذا كانت هناك حاجة للحفر ثقوب دقيقةفي قطع صغيرة. في بعض الحالات، يتضمن تجميع الآلة صنع حامل لأداة يدوية، وفي حالات أخرى يمكن تجميعها من الصفر باستخدام محركات من أجهزة أخرى.

قبل أن تبدأ في تجميع أي منتجات لورشة العمل المنزلية الخاصة بك، يتعين عليك أن تحدد بوضوح المهام الموكلة إلى ورشة العمل ونطاق العمل الذي سيتم تنفيذه. من ناحية، سيسمح لك ذلك بتحديد الآلات التي ستكون مطلوبة، ومن ناحية أخرى، سيسمح لك بمعرفة ما إذا كانت المساحة المتوفرة كافية أو ما إذا كانت ورشة العمل بحاجة إلى أن تكون موجودة في غرفة أخرى. من الجيد أن تكون غرفة منفصلة، ​​لأن الضوضاء الصادرة عن آلات العمل يمكن أن تثير غضب السكان. أسهل طريقة لبناء ورشة عمل هي في منزل خاص، حيث يمكنك استخدام الطابق السفلي أو المرآب. يقوم الحرفي الجيد بتنظيم كل شيء وفي مكانه الصحيح، لذلك من المهم الاهتمام بالرفوف العملية.

عناصر التخزين

يمكن استخدام أي سطح تقريبًا في ورشة العمل المنزلية لتخزين الأدوات. بناءً على موقع المنظمين يمكن تمييز الأنواع التالية:

• رفوف الحائط
• رفوف.
• الدروع.
• منظمات الأرضية؛
• رفوف السقف.

ويمكن أن تكون موجودة جميعا في ورشة عمل واحدة، الأمر الذي سيجعل من الممكن توسيع المساحة الإجمالية للغرفة بشكل كبير.

رفوف الحائط

يعد تصميم ورشة العمل المنزلية هذا هو الأكثر شيوعًا والأكثر استخدامًا. بناء رفوف الحائط ليس بالأمر الصعب. الخطوة الأولى هي تحديد الجدار الذي سيكون موضعه فيه أكثر عملية. على سبيل المثال، يمكن أن يكون الجدار الذي سيكون من المستحيل وضع وحدة رفوف بالقرب منه. لا يجب أن تضع رفًا مثبتًا على الحائط في ورشة العمل حيث تخطط لبناء درع لتعليق الأدوات اليدوية. في بعض الحالات، يمكن وضع رف الحائط مباشرة تحت السقف. نظرًا لأن الأرفف في ورشة العمل المنزلية مصممة لتخزين الأشياء الثقيلة، وليس الألعاب الناعمة، فيجب أن تكون القوة الهيكلية أعلى من تلك المستخدمة في المنزل. للتجميع سوف تحتاج:

• زاوية 40×20 مم؛
• اللوح أو اللوح
• البلغارية؛
• آلة لحام؛
• الروليت.
• أداة وضع العلامات.

الخطوة الأولى هي رسم رسم تخطيطي يشير إلى الأبعاد الدقيقةتصميمات للورشة، والتي يتم تحديدها بناءً على المساحة الحرة على الحائط. يشير الرسم أيضًا إلى عدد الطبقات التي سيحتوي عليها الرف الواحد. والخطوة التالية هي إعداد قطع الزاوية لتجميع الإطار. سيبدو الرف الخاص بورشة العمل المنزلية، حيث سيتم قطع نهايات الرفوف عند 45 درجة، أكثر أناقة. يمكن تحقيق ذلك باستخدام مربع أو حامل خاص لطاحونة الزاوية. الخطوة الأولى هي تجميع الوجوه الجانبية لرف الورشة، والتي يمكن تمثيلها بمستطيلات أو مربعات. كل هذا يتوقف على الشكل المختار للرف.

يجب أن تكون العناصر متطابقة تمامًا بحيث يكون تصميم الرف لورشة العمل المنزلية خاليًا من التشوهات. بعد ذلك، يتم توصيل الجدران الجانبية ببعضها البعض بواسطة أربعة أشرطة أفقية. في هذه الحالة يجب وضع الزاوية بحيث يكون الجزء الذي يبلغ طوله 20 مم في الأسفل. سيكون بمثابة دعم للمجلس. ليست هناك حاجة للاندفاع إلى ورشة العمل عند لحام إطار الرف. من المفيد أن نبدأ بالمسامير حتى لا يتحرك الهيكل، ثم نلحمه بدرزة صلبة. مساعد ممتاز عند تجميع الإطار سيكون المشابك الزاوية، والتي سوف تبقي الزاوية مستقيمة.

عندما يكون الإطار جاهزا، تحتاج إلى تحديد كيفية تثبيته على الحائط في ورشة العمل المنزلية الخاصة بك. يمكن القيام بذلك عن طريق حفر ثقوب في الزاوية أو لحام آذان خاصة. الخيار الأول هو أكثر موثوقية. بعد ذلك، يتم تنظيف طبقات الهيكل في ورشة العمل ويتم طلاء القاعدة المعدنية لمنع الضرر الناتج عن التآكل. الخطوة الأخيرة هي القطع الوقايات الخشبية، والتي يتم وضعها في الداخل. يتم تثبيت الرف في مكانه في الورشة ويكون جاهزًا للاستخدام.

رفوف

يمكن تجميع رفوف ورشة العمل بعدة طرق. كل هذا يتوقف على المواد المستخدمة، وهذا يمكن أن يكون:

• معدن؛
• خشب.

كل من هذه المواد عملية بطريقتها الخاصة. في النهج الصحيحيمكن للخشب أن يتحمل ضغطًا ووزنًا كبيرًا، لكن أبعاد هذا الرف في ورشة العمل ستكون أكبر من أبعاد مماثلة مصنوعة من المعدن. يبدأ تجميع الهيكل بأكمله في ورشة عمل منزلية بالرسم. في هذه الحالة، من الضروري تحديد عمق الرف بشكل صحيح. يعتبر العمق المريح أنه من الممكن الوصول إلى حافة الرف في ورشة العمل بمجرد مد ذراعك. عادة لا يتجاوز هذا الحجم 50 سم، وإذا كان الرفوف في الورشة سيكون لها ارتفاع السقف، فسيكون من المناسب أن يكون لديك سلم صغير يسمح لك بإزالة الأدوات اللازمة بأمان من الرفوف العلوية.

ملحوظة!للبيع يمكنك العثور على رفوف جاهزة لورشة العمل ذات التصميم المعياري.

وهذا يعني أن عدد الرفوف يمكن أن يختلف حسب الاحتياجات. غالبًا ما يكون شرائها أرخص إذا أخذت في الاعتبار ليس فقط تكلفة المواد اللازمة للتجميع الذاتي، ولكن أيضًا الوقت الذي سيتم إنفاقه على ذلك.

يتم تحديد عدد الرفوف وارتفاعها في ورشة العمل المنزلية حسب ما سيتم تخزينه عليها. يمكن أن يكون لكل رف غرضه الخاص. على سبيل المثال، في الأجزاء السفلية، يمكنك وضع الأجهزة أو قطع العمل ذات الوزن الكبير. إذا كانت أداة كهربائية، فمن المنطقي جعل الارتفاع أعلى من أعلى عنصر سيتم تخزينه على الرف. مبدأ التجميع مشابه لتلك المستخدمة في رفوف الحائطإلى ورشة العمل. في هذه الحالة، من الأفضل استخدام زاوية ذات أبعاد أكبر للرفوف بحيث تكون القوة أكبر. في الوقت نفسه، من المهم حساب عرض الرف بشكل صحيح لورشة عمل منزلية بحيث لا تتدلى عند استخدام زوايا ذات أبعاد أصغر للأرفف.

الدروع

تعد الدروع أحد العناصر الأكثر ملاءمة التي يمكنك استخدامها في ورشة العمل المنزلية الخاصة بك. الميزة مقارنة بطرق التخزين الأخرى هي أن كل عنصر له مكانه الخاص ويكون على مرأى من الجميع. العيب الوحيد لمثل هذا النظام هو الاستخدام غير الفعال للمساحة. بالمقارنة مع الرفوف، هناك حاجة إلى المزيد منها، وعدد أقل من الأدوات المناسبة. هذا هو السبب في أن الدروع هي الأنسب لتخزين الأدوات التي يتم استخدامها في أغلب الأحيان. يمكن اعتبار ميزة الدروع لورشة العمل تعدد استخداماتها. على الدرع، لا يمكنك وضع خطافات للتعليق فحسب، بل يمكنك أيضًا وضع العديد من الأدراج الصغيرة للتخزين.

هناك دروع جاهزة للبيع للورشة، والتي يمكنك بناء عليها تجميع نسختك الخاصة. لهذا يمكنك استخدام:

• صفيحة معدنية؛
• الخشب الرقائقي.

يتشابه مبدأ التجميع في كل حالة من هذه الحالات، فقط طريقة العمل مع المادة مختلفة. إذا تم اختيار الخشب الرقائقي كقاعدة، فهناك عدة طرق للمضي قدما. الخطوة الأولى هي تحديد الأوراق التي سيتم استخدامها في ورشة العمل المنزلية. بعد ذلك، يتم وضعها على السطح ويتم وضع الأداة التي ستعلق على الدرع. يتم تثبيت التثبيت على شكل برغي أسفل كل أداة أو يتم تحديده على طول الكفاف لتسهيل التنقل لاحقًا. بعد ذلك، يتم تثبيت الورقة على الحائط باستخدام مسامير. للتثبيت، من الأفضل استخدام البراغي برؤوس سداسية وتثبيت الصفائح من خلال الغسالات.

هناك نسخة أخرى من الدرع لورشة العمل المنزلية، والتي تستخدم الخطافات بدلاً من البراغي. يمكن اعتبار هذا التصميم أكثر عالمية، حيث يمكن تغيير تكوينه حسب الاحتياجات. أفضل حلسوف نقوم بشراء الخطافات المعدنية المستخدمة للدروع في ورش العمل مسبقًا. اعتمادًا على المسافة التي توجد بها محلاق التثبيت على الخطافات، يتم وضع علامة على الورقة. يتم حفر الثقوب في النقاط المحددة. يتم تثبيت الدرع على الحائط في ورشة العمل المنزلية على مسافة قصيرة من الحائط بحيث يمكنك إزالة الخطافات ووضعها في مكانها بحرية.

يتم تجميع الدرع المعدني حسب نموذج النسخة الخشبية الثانية. في هذه الحالة، يتم تقليل العمل أيضًا إلى حفر الثقوب في النقاط المحددة. في هذه الحالة، من الأفضل استخدام المعدن بسماكة الجدار 0.8 ملم. قد يؤدي وزن الأداة إلى ثني المعدن. هناك عدة طرق لحل المشكلة. أحدها هو تركيب فواصل إضافية على شكل زوايا على الجانب الخلفي من الحامل. يمكنك أيضًا تجميع عدة لوحات صغيرة منفصلة وتثبيتها جنبًا إلى جنب.

رفوف السقف

لا يتم استخدام مناطق معينة في ورش العمل المنزلية عمليا، أو يتجاوز ارتفاع السقف 2.5 متر، مما سيسمح بوضع عناصر التخزين مجانا على السقف. الطريقة الأسهل والأكثر ملاءمة هي تأمين الحاويات التي يمكنك وضع الأشياء الصغيرة فيها. هذا من السهل جدًا القيام به. لتنفيذ المشروع بأكمله في ورشة العمل سوف تحتاج إلى القيام به صناديق خشبيةاي حجم. أسهل طريقة هي شراء حاويات بلاستيكية مثالية لهذه الأغراض. بالإضافة إلى الحاويات البلاستيكية، سوف تحتاج إلى عوارض معدنية. إذا لم تكن هذه متوفرة، فيمكن استخدام ملف تعريف على شكل حرف U لورشة العمل. كملاذ أخير، يمكنك إزالة جدار واحد من مربع أنابيبلتحقيق النتيجة المطلوبة.

تحتوي الحاويات البلاستيكية الخاصة بالورشة المنزلية على حواف خاصة على طول الحواف يمكن استخدامها للتثبيت. لذلك، يكفي فقط إرفاق الملف التعريفي المُجهز بالسقف في ورشة العمل على مسافة تتناسب مع الحاويات بينهما. هذا التصميم غير مناسب لتخزين الأشياء الثقيلة، ولكن يمكن وضع الكثير من المواد أو الأدوات التي نادرًا ما تستخدم هناك، مما يوفر مساحة على الرفوف والرفوف.

ملحوظة!يمكن تمثيل منظمات الأرضية الخاصة بورشة العمل بصناديق عادية تحتوي على إدخالات مقسمة إلى عدد معين من الخلايا. من الملائم تخزين السحابات في مثل هذه الإدخالات. ولكن إذا كان هناك ما يكفي من الأرفف والرفوف في ورشة العمل، فلن تكون هناك حاجة إلى منظمات الأرضية.

طاولة التصنيع

هذا التصميم ضروري لأي ورشة عمل منزلية. على طاولة العمل يحدث كل سحر إصلاح وبناء أي منتج. من الأفضل أن تجعل منضدة العمل لورشة العمل عالمية، لأنها ستتطلب معالجة ليس فقط الخشب، ولكن أيضًا المعدن، ولكن إذا كانت مساحة الورشة تسمح بذلك، فيمكنك إنشاء منضدتي عمل منفصلتين، الأمر الذي سيكون أكثر ملاءمة، لأن الخشب يتطلب التعامل الأكثر حذرًا، وغالبًا ما يتطلب المعدن القوة. سيتم وصف عملية صنع طاولة عمل خشبية لورشة عمل منزلية بالتفصيل في عدة مقاطع فيديو أدناه. تجدر الإشارة على الفور إلى أنه لتجميع مثل هذا التصميم لورشة عمل منزلية، ستحتاج إلى بعض المهارة في العمل باستخدام الأدوات الكهربائية. سوف تدعم طاولة العمل الجاهزة في ورشة العمل العمل بها أنظمة مختلفةالأربطة

يمكن تجميع تصميم أبسط ولكن ليس أقل وظيفية لورشة عمل منزلية من المعدن. في الوقت نفسه، من الأسهل بناء حاملات إضافية للأرفف والأدراج عليها. أعلاه هو الرسم الذي يمكن أن يؤخذ كأساس. يتم تعديل الأبعاد حسب المساحة المتوفرة في ورشة العمل. يتم تحديد ارتفاع طاولة العمل لورشة العمل المنزلية بشكل فردي، ولكن في أغلب الأحيان يكون 80 سم كافيا، مما يسمح لك بالعمل مع الأشياء على مستوى الخصر. من الأفضل أن يتم تثبيت طاولة العمل بشكل آمن على الأرض. ومن الجدير أيضًا ضبطه وفقًا للمستوى. إذا تم التخطيط لمعالجة الأخشاب على منضدة عمل معدنية في ورشة العمل، فسيتم أيضًا تركيب نائب نجارة خاص حيث سيكون مناسبًا. يمكنك استخدام نسخة محمولة من الرذيلة، والتي يتم تثبيتها بمشابك التثبيت.

نصيحة! سيكون الخيار الممتاز هو القيام بذلك سطح الطاولة الخشبيةإلى ورشة العمل المنزلية، ولكن المعدن يمكن أن يلحق الضرر بها.

لحماية السطح الخشبي لمنضدة العمل، يمكن وضع لوح معدني في الأعلى من خلال وسادة OSB. يجب ألا يقل سمك المعدن الذي سيتم استخدامه كتراكب عن 1 مم.

آلات الورشة

سنصف أدناه المبدأ العام لتجميع الآلات لورشة العمل، والتي يمكن اتخاذها كأساس، ويمكن إجراء التجميع من المواد المتاحة.

مخرطة خشب ومعدن

تجدر الإشارة على الفور إلى أنه في مثل هذه المخرطة في ورشة العمل المنزلية سيكون من الممكن معالجة قطع العمل المعدنية الصغيرة فقط. السرير هو جزء مهم من آلة الورشة، والذي سيضمن استقرار المعالجة. يمكنك صنعه بنفسك أو استخدام المصنع. للإنتاج الذاتي، يمكنك استخدام أنبوب جانبي أو زاوية متينة. يتم وضع العنصرين على مسافة مناسبة ويتم تأمينهما بشكل آمن لبعضهما البعض بواسطة عناصر عرضية. تظهر أمثلة تصميمات الآلات لورشة العمل المنزلية في الصور أعلاه وأدناه.

كمحرك يقوم بتدوير الجزء، يمكنك استخدام وحدة من غسالة قديمة أو مضخة أو أي نوع من الآلات. يمكن استخدام ظرف الحفر القوي كغراب خلفي. في هذه الحالة، سيكون من الممكن إدخال مخروط أو حفر فيه، إذا لزم الأمر أثناء المعالجة. يمكن شراء غراب الرأس مصنعًا أو مصنوعًا وفقًا للطراز الموجود في الصورة.

في هذه الحالة، ستكون هناك حاجة إلى محور معدني، فمن الأفضل أن يكون مصنوعًا من الفولاذ المقسى. أنت بحاجة إلى حاملين مع محامل للمحور. على جانب واحد، يتم تثبيت البكرة، ومن ناحية أخرى - ظرف يتم تثبيت قطعة العمل فيه. يتم تثبيت المحرك الموجود على آلة الورشة بجوار غراب الرأس، ويتم نقل القوة عبر الحزام. يمكن تغيير السرعة باستخدام وحدة التردد أو عن طريق تحريك الحزام فوق البكرة. سيكون مطلوبا أيضا عنصر الدعم، والتي يتم تصنيعها وفقا للرسم التخطيطي أدناه.

يوجد أدناه مقطع فيديو حول التجميع الذاتي لمخرطة الخشب.

آلة طحن

من السهل أيضًا تجميع آلة الطحن لورشة العمل المنزلية. أحد الخيارات هو استخدام جهاز توجيه يدوي جاهز، وهو أمر لا غنى عنه للمالك الذي يحب صنع شيء ما من الخشب في ورشته.

بالنسبة للآلة اليدوية، يمكنك إنشاء طاولة عمل خاصة لورشة العمل المنزلية الخاصة بك. تظهر الصورة مثالا على هذا الجدول. في جوهرها عبارة عن طاولة صغيرة بها فتحة للقاطع وحامل لجهاز التوجيه نفسه. إذا كنت ترغب في ذلك، يمكنك القيام بذلك في ورشة العمل وعلى طاولة العمل الجاهزة. من المهم أن تختار أكثر مكان مريحلإصلاح جهاز التوجيه. أثناء التثبيت، من الضروري حساب الحد الأقصى للقطع بشكل صحيح. عند العمل بهذه الطريقة، ستحتاج إلى رفع دعم المصنع بالكامل عن جهاز التوجيه اليدوي. يمكن إجراء التشغيل والإيقاف عبر سلك تمديد مزود بمفتاح. عيب هذه الطريقة هو الحاجة إلى ضبط السرعة يدويًا مباشرة على جهاز التوجيه نفسه. يوجد فيديو حول آلة طحن محلية الصنع أدناه.

نصيحة! إذا كان لديك محرك بالقوة المطلوبة ومحول تردد، فيمكنك بناء آلة طحن ثابتة في ورشة العمل.

للقيام بذلك، يتم إرفاق المحرك إلى الجزء السفلي من الجدول. يتم تثبيت ظرف القطع على عمود المحرك. يتم الاتصال من خلال محول التردد، والذي سيغير السرعة.

اله للثقب

يمكن استخدام المثقاب كآلة حفر في ورشة العمل. ولكن لهذا يجب أن يتم إصلاحه بشكل صحيح. يمكن القيام بذلك باستخدام حامل، والذي يمكن أن يكون ثابتًا لورشة العمل أو محمولاً. هناك العديد من الخيارات المختلفة لتجميع حامل المثقاب هذا لورشة العمل الخاصة بك. يظهر واحد منهم في الفيديو أدناه. سيتطلب التجميع المواد المتوفرة فيه سيرا على الاقدامفي كل متجر لاجهزة الكمبيوتر.

منشار دائري

يمكن صنع منشار دائري ثابت لورشة العمل بطريقة مماثلة لحامل جهاز التوجيه اليدوي. يكفي عمل فتحة في سطح العمل لألواح البلاطة وتثبيتها عند الحاجة. العيب الوحيد لهذا الحل هو انخفاض عمق القطع. يمكن تصحيح ذلك عن طريق تثبيته على سطح معدني أصغر سمكًا. يوجد أدناه مقطع فيديو لتجميع هذا التصميم.

ملخص