تكنولوجيا افعلها بنفسك لإنتاج ألواح الرصف في المنزل. إنتاج ألواح الرصف في المنزل خطوة بخطوة

ظهرت ألواح الرصف في بلدنا مؤخرًا - في التسعينيات - وكانت على النقيض تمامًا من المواد المستخدمة في ذلك الوقت، لذلك غزت سوق البناء بسرعة كبيرة وأصبحت تحظى بشعبية كبيرة، ونتيجة لذلك أصبحت أعمال الإنتاج ألواح الرصفوهي ذات صلة جدًا اليوم. المزايا الرئيسية التي تفسر شعبية ألواح الرصف هي سهولة تركيبها، نظرة متطورةوالمتانة.

هنا سوف تنظر في كل ما يتعلق بإنتاجها: المعدات (الطاولة الاهتزازية، والأدوات الآلية، والاهتزاز)، والقوالب، وتكنولوجيا التصنيع.

خطة عمل

ونحن هنا فقرات تلخيص وتحليل السوق و الخطة التنظيميةلن نفكر في إنتاج ألواح الرصف، لأن فهي متطابقة تقريبًا في جميع خطط الأعمال، وسنأخذ في الاعتبار فقط المعلومات الأساسية مع الأسعار التي ستساعدك في رسم خطة عملك، لأنها تختلف من شركة إلى أخرى.

إذا كنت لا تعرف كيفية كتابتها، يمكنك تنزيل قالب خطة العمل، وهو المصدر لأي مثال.

المعدات اللازمة

في هذه الحالة، ستحتاج إلى الحد الأدنى من المعدات التالية لإنتاج ألواح الرصف:

• خلاط الخرسانة؛
• ملء طاولة الاهتزاز
• تجريد طاولة الاهتزاز مع مجموعة من الإطارات للانهيار.

تكلفة مثل هذا مجموعة الحد الأدنىسوف تصل تكلفة الأدوات الآلية إلى 100-500 ألف روبل. إذا كنت تحب الراحة والسرعة، فمن الأفضل شراء آلة تصنيع الطوب الثابتة لإنتاج ألواح الرصف - خط آلي وشبه آلي لإنتاج البلاط وما شابه ذلك. منتجات خرسانيةولكن يكلف من 1.5 مليون روبل.

Vibropress لإنتاج ألواح الرصف والمنتجات الخرسانية الأخرى / سعر الخط 1.5 مليون روبل

وتجدر الإشارة على الفور إلى أن هذه الآلات والخطوط ليست متخصصة، أي. يمكن استخدامها لإنتاج ليس فقط ألواح الرصف، ولكن أيضًا منتجات أخرى مماثلة: كتل مختلفة، الطوب، القيود. الشيء الوحيد المطلوب لهذا هو قوالب التصنيع. كل هذا هو ميزة كبيرة لهذا العمل.

بالإضافة إلى ذلك، ستحتاج أيضًا إلى محول، وعربة هيدروليكية، ومحمل (في حال قررت تحويل الخليط النهائي ليس بيديك)، ومجارف، ومجارف، وعربات يدوية وتفاهات مماثلة.

لا يكفي أن يكون لديك معدات فقط، لأن أحد المكونات الرئيسية هو قوالب لإنتاج ألواح الرصف. هم الرئيسي مستهلكات. تبدو مثل هذا:

أنها غير مكلفة - من 20 إلى 100 روبل للقطعة الواحدة. يعتمد السعر على مدى تعقيد تنفيذها والمواد التي تنفق عليها. أنها مصنوعة من البلاستيك.

تكنولوجيا التصنيع

العملية نفسها بسيطة للغاية ولا تتطلب أي مهارات خاصة. تبدو التكنولوجيا الكاملة لإنتاج ألواح الرصف والعملية برمتها كما يلي (انظر الفيديو):

وصفة الخلطة الخرسانية

1. طبقة الملمس. ويوفر مؤشرات الجودة الأساسية للبلاط. تكوين متر مكعب واحد الخرسانة الجاهزة: الأسمنت - 500 كجم، حجر مكسر بالرمل (2: 1)، إضافات تلدين - الاستهلاك حسب المادة المضافة المستخدمة، الصبغة - 7.5-12 كجم.
2. طبقة القاعدة. يضبط ألواح الرصف على السماكة المرغوبة، وهو الناقل الرئيسي للقوة. تكوين متر مكعب واحد الخرسانة الجاهزة: الأسمنت - 250 كجم، حجر مكسر بالرمل (1: 1)، إضافات التلدين - الاستهلاك، اعتمادًا على المادة المضافة المستخدمة، الصبغة - غائبة.

عملية التصنيع

خذ بعين الاعتبار التكنولوجيا التي تستخدم المعدات التقليدية:

1. من الضروري تحضير الخرسانة ذات الصبغة في خلاطة خرسانة أصغر (انظر الفقرة "تحضير الصبغة")، وفي خلاطة خرسانة أكبر بدون صبغة.
2. نضع أشكال ألواح الرصف بإحكام على بعضها البعض على طاولة تهتز.
3. في طبقة 1-2 سم من الضروري تحلل (تغطية الجزء السفلي من القالب قدر الإمكان) بالخرسانة الملونة. في صناعة ألواح الرصف الرمادية العادية، لا توجد حاجة إلى صبغ.
4. بعد ذلك، تحتاج إلى تشغيل الهزاز لمدة 5-10 ثواني. خلال هذا الوقت، ستغطي الخرسانة الجزء السفلي بطبقة موحدة. يجب أن تكون اهتزازات سطح طاولة الاهتزاز معتدلة.
5. إضافة الخرسانة الخالية من الصبغة إلى القوالب حتى حوافها. قم بتشغيل الهزاز لمدة 5-10 ثواني أخرى. يجب قطع الخرسانة الزائدة بزاوية معدنية، ومحاذاة على طول الحافة.
6. بعد ملء ألواح الرصف بالخرسانة ونهاية الاهتزاز، يجب تنعيم المحلول الموجود في النماذج بعناية (مسحه). إذا كانت كمية الخرسانة غير كافية، فأنت بحاجة إلى إضافتها إلى المحلول ومسحها دون اهتزاز. ضع أشكال البلاط الملساء على المنصات في طبقات، مع وضع كل طبقة بألواح من البلاستيك. يجب ألا يزيد العدد الإجمالي للطبقات عن 10.
7. قم بتغطية المنصات بأشكال مملوءة غلاف بلاستيكي. هذا لمنعه من الجفاف. يُسمح بنقلها في موعد لا يتجاوز 48 ساعة بعد إجراء صب البلاط.
8. قبل إزالة بلاط الرصف، من الضروري تسخين ما يصل إلى 60-70 درجة مئوية في حمام مائي، مع إبقاء كل منها فيه لمدة لا تزيد عن دقيقتين. يتم وضع النموذج الساخن على طاولة اهتزازية لضرب ألواح الرصف. تجدر الإشارة إلى أن التجريد دون التسخين المسبق يقصر من عمر القالب بنسبة 30% تقريبًا ويمكن أن يؤدي إلى الخردة. المنتجات النهائيةخاصة للبلاط الرقيق.
9. تجفيف المنتجات النهائية فيفويحدث في غضون يومين. يمكن نقل المنصات التي تحتوي على المنتجات في موعد لا يتجاوز 48 ساعة بعد صبها.
10. بعد التجريد، يتم وضع ألواح الرصف على منصات اليورو "وجهاً لوجه"، وربطها بشريط التغليف. لضمان مزيد من تصلب الخرسانة والحفاظ على عرض المنتجات، يجب تغطيتها بفيلم بولي إيثيلين قابل للانكماش أو التمدد.
11. في الصيف، يتم إطلاق ألواح الرصف عندما تصل إلى 70٪ من قوة التصميم، وهو ما يعادل تقريبًا 7 أيام من تصلب الخرسانة، بدءًا من لحظة تصنيعها. في فصل الشتاء، يجب أن تتم الإجازة عند الوصول إلى 100٪ من قوة التصميم (28 يومًا من لحظة تحضير الخرسانة).

تحضير الصباغ

يجب خلط أصباغ المسحوق غير العضوية بالماء قبل استخدامها حتى يتم تكوين قوام كريمي موحد. ثم يتم غرس هذا الخليط بهذا الشكل لمدة ساعة على الأقل. يعد ذلك ضروريًا لزيادة تشتت الأصباغ التي تميز قيمتها قدرة تلوين بلاط الرصف.

تذكر أن هذا مكون مكلف إلى حد ما من الخرسانة، إلى جانب حقيقة أن الزيادة في محتواه تؤدي إلى تفاقم جودة الخرسانة، ونتيجة لذلك، فإن انخفاض نسبته في الخرسانة مع التشبع الكافي أمر مرغوب فيه. يمكن تخزين هذه الصبغة المحضرة لفترة طويلة لأنها. لديه صيغة مستقرة، ولكن اللون يمكن أن يصبح أكثر إشراقا مع التخزين، مما يجعل إضافته إلى ألواح الرصف اقتصادية بعض الشيء، لأنه. سيكون هناك زيادة في تشتت الصباغ. قبل إضافة الخرسانة إلى الخليط يجب خلطه.

ملاحظة: عادة ما يتم غسل القوالب البلاستيكية لإنتاج ألواح الرصف في محلول ضعيف من حمض الهيدروكلوريك(5-7%). يمكنك استخدام تركيزات أعلى، لكنها ستكون خطيرة بالفعل بالنسبة لك. بعد غسلها بالحمض، من الضروري شطفها بماء إضافي.

إن فكرة إنتاج مادة للممرات والملاعب في المنزل فكرة واعدة للغاية. بالنسبة لمنزل خاص ومنزل صيفي، يعد هذا دائمًا موضوعًا ساخنًا، لذلك من الممكن أن يصبح مصدر دخلك. تختلف تكنولوجيا تصنيع ألواح الرصف في المنزل عن المصنع في المقام الأول من حيث الحجم.

إنتاج ألواح الرصف في المنزل

أي صاحب منزل خاص، بطريقة أو بأخرى، يواجه صناعة الخرسانة ويكون على دراية بالأسمنت بشكل مباشر. في هذه الحالة، فإن صنع ألواح الرصف بيديك لن يبدو وكأنه شيء جديد تماما. في المنزل، يتم استخدام تكنولوجيا صب الاهتزاز في أغلب الأحيان.يُسكب الخليط الخرساني في قوالب ويُضغط على طاولة اهتزاز خاصة. يتضمن هذا الإنتاج استخدام الملدنات كجزء من محلول الصب.

معدات

ل إنتاج المنزلاستخدام مجموعة مبسطة من الأدوات والمعدات. سوف تحتاج:

• طاولة تهتز لدمك الخرسانة.
• نماذج؛
• مطرقة مطاطية؛
• سيد موافق؛
• خلاط الخرسانة؛
• العناصر المساعدة: الدلاء، المجارف، إلخ.

يميل الحرفيون إلى إنشاء طاولات اهتزاز بأنفسهم، نظرًا لوجود الكثير من المخططات على الإنترنت.

مستهلكات

لإعداد الملاط الخرساني للبلاط، هناك حاجة إلى المواد التالية:

• أسمنت عالي الجودة من 400 علامة تجارية، الخيار الأفضلم500؛
• رمال النهر، والتي يجب غربلتها أولاً؛
• حجر مكسر (حصى أو غربال) لا يزيد قطره عن 10 مم؛
• الملدنات والمحسنات الأخرى؛
• أصباغ (للبلاط الملون)؛
• المياه النظيفة من الصنبور.
• مواد تشحيم خاصة للقوالب.

وصف خطوة بخطوة للإنتاج المنزلي

إعداد النموذج

قبل صب المحلول في القوالب، يجب إعدادها بشكل صحيح، وإلا فإن المزيد من التجريد والتنظيف سيكون صعبًا للغاية.للقيام بذلك، يتم تغطية القوالب من الداخل بطبقة رقيقة من مادة التشحيم الخاصة. في هذه الخطوة، الشيء الرئيسي هو عدم المبالغة في سمك الطبقة، وإلا فقد تتلف المنتجات بسبب الفقاعات.

المنتجات البترولية ليست مناسبة لتزييت القالب.

لتسهيل العملية، يتم بيع مواد التشحيم الهباء الجوي، وهي مناسبة للاستخدام في المنزل.

وصفة هاون

يكمن سر جودة البلاط في معرفة الوصفة الصحيحة لتحضير الخليط، وكذلك في مراقبة تكنولوجيا إنتاجه. نسبة المكونات المختارة بشكل صحيح ستعطي بلاطًا قويًا ومتينًا.يتطلب البلاط الملون إدخال الأصباغ، لكنها تقلل من قوة المنتج النهائي. تعزيز القوة سيساعد على إضافة ألياف التسليح.

تستخدم الملدنات لتحسين جودة الخرسانة، أي اللدونة، وهو أمر مهم عند صبها. ويجب ألا تتجاوز كميته 0.5% وزناً من جميع المكونات الجافة الأخرى. يتم إدخال إضافات الصباغ بنسبة 2٪ من إجمالي الكتلة الجافة، بعد أن تم إذابتها مسبقًا في الماء حتى تصبح متجانسة تمامًا. تفترض وصفة الملاط لصب القوالب في المنزل نسبة الأسمنت إلى الرمل بمعدل 1: 3.

ليس أقل من نقطة مهمةالإنتاج - كمية الماء التي تحدد قوام المحلول الجاهز للصب. الماء الزائد سوف يضر بقوة ألواح الرصف.عادة ما تأخذ دلوين من الماء مقابل 3 دلاء من الأسمنت.

العمل التحضيري

قبل البدء بالعجن، احرصي على عدم تأخير إدخال المكونات أثناء العجن. من الأفضل القيام بهذا العمل مع مساعد يقوم بتسليم المكونات الضرورية على الفور.

على الدلاء، تحتاج على الفور إلى تدوين الملاحظات على الرمل والحصى والأسمنت دفعة واحدة.يتم إذابة الملدنات والأصباغ مسبقًا في الماء الساخن. على طول الطريق، من المستحيل القيام بهذا العمل، لأنه لا ينبغي أن يكون هناك كتل وهطول الأمطار فيها.

حزمة

يتطلب خلط المحلول الترتيب الصحيح لإدخال المكونات مع التحريك المستمر. بالنسبة للدفعة لمرة واحدة، فإن المثقاب التقليدي مع فوهة الخلاط مناسب، ولكن بالنسبة لكميات كبيرة من الإنتاج، لا غنى عن خلاطة الخرسانة الصغيرة.

تعليمات العجن:

• أولاً ، يُسكب الماء في الخلاط ، مطروحًا منه الخلاط الذي تُخفف فيه الملدنات والأصباغ ، لأنه سائل أيضًا ؛

• المكون الثاني هو الأسمنت الذي يتم إدخاله بسلاسة مع التشغيل المستمر لخلاطة الخرسانة.

• في المقابل، يتم إدخال الرمل والحجر المسحوق في المحلول؛

• عند الحصول على كتلة بلاستيكية، تضاف الملدنات والأصباغ المذابة في الماء؛

• يتم التحريك لبضع دقائق أخرى حتى يتم الحصول على كتلة متجانسة تشبه العصيدة.

يجب أن يكون اتساق الحل من البلاستيك، ولكن ليس سائلا للغاية. يجب أن يظل الجزء المأخوذ جيدًا، ولا يتدفق أو يتكسر إلى قطع.

طاولة صب واهتزاز

بشكل عام، في المنزل، يمكنك الاستغناء عن طاولة اهتزاز، ولكن في هذه الحالة لن تتمكن من الحصول على منتجات عالية الجودة. والحقيقة هي أنه حتى الكتلة البلاستيكية للغاية غير قادرة على ملء النماذج بإحكام ولا يمكن تجنب الفراغات. بالنسبة للمسارات المنزلية، سيكون هذا مناسبًا، ولكن للبيع تحتاج إلى منتجات من فئة أعلى.

يتم تركيب قوالب الصب على طاولة اهتزازية ويتم ملؤها بالمحلول بارتفاع لا يزيد عن 4 سم.في إنتاج البلاط الملون، غالبا ما يتم إعداد تركيبتين: ملون ومنتظم. املأ النماذج في طبقات، مما يسمح لك بالحصول على المزيد بلاط متين. في بعض الحالات، يتم تعزيز البلاط ليس بالحجر المسحوق، ولكن بشبكة معدنية موضوعة بين الطبقات الخرسانية.

بدأ عمل الطاولة الاهتزازية، والتي سوف تقوم بضغط الكتلة في حوالي 5 دقائق. إن فهم مدى جاهزية وغياب الفراغات داخل الكتلة يعطي مظهر رغوة بيضاء على السطح مزيج خرساني.

التصلب

بعد ملء النماذج نوعيا على طاولة الاهتزاز، تتم إزالتها ونقلها إلى رفوف خاصة. يجب أن يتم التعرض لمدة يومين تقريبًا دون الوصول المباشر أشعة الشمس. لا ينبغي بأي حال من الأحوال أن تجف الخرسانة قبل الأوان، لذلك في الحرارة يجب ترطيبها بشكل دوري عن طريق رش الماء.

تجريد

الخطوة الأخيرة لإنتاج ألواح الرصف هي التجريد، ويتم ذلك بعد 2-3 أيام من صبها. يجب أن يتم ذلك بعناية، لأن البلاط رطب ولم يكتسب أقصى قدر من القوة. إن استخدام عوامل تحرير العفن مسبقًا يجعل هذه العملية أسهل، لذا لا تبخل بهذه الخطوة وتتخطىها. للحصول على منتجات متينة، قبل إزالة القوالب، تحتاج إلى خفض القوالب في الماء بدرجة حرارة تتراوح من 50 إلى 70 درجة.بضع دقائق من هذا الاحماء ويمكنك الحصول على البلاط، بعد أن نقرت القوالب مسبقًا بمطرقة مطاطية. يؤدي تسخين القوالب إلى زيادة عدد دورات الإنتاج بشكل كبير. وبالإضافة إلى ذلك، فإن مثل هذا الإجراء سوف يساعد في تقليل الزواج.

بعد التجريد، لا يزال البلاط بحاجة إلى المعالجة لمدة 5-6 أيام تقريبًا. للقيام بذلك، يتم تغطيتها بفيلم يتقلص.

الآن أنت تعرف كيفية صنع ألواح الرصف بيديك ويمكنك تنفيذ هذا المشروع في المنزل. إذا سارت الأمور بسلاسة، فيمكنك التفكير في مشروع تجاري صغير. من الواقعي أن تبدأ عملك الخاص، حتى بدون وجود أداة خاصة، وشرائه مع تطور عملك.

الإنتاج الاقتصادي لألواح الرصف (فيديوان)

__________________________________________________

العوامل الرئيسية التي جعلت رصف البلاط شائعًا جدًا هي شفافية تقنية التمديد وسهولة إصلاح الطلاء إذا لزم الأمر. في هذه الحالة، لترتيب حديقة أو ممر للمشاة، معدات البناء الثقيلة والشاحنات و عدد كبير منعمال. المناظر الطبيعية الأراضي المنزليةيمكنك أن تفعل ذلك بنفسك، ولكن صوت عاليستكون الأعمال كافية لدعوة 1-2 من الأصدقاء.

السبب الوحيد الذي يجعلك تفكر في طريقة الرصف هذه من وجهة نظر سلبية هو ارتفاع تكلفة المواد في سلاسل البيع بالتجزئة. ومع ذلك، هناك خيار متاح لخفض التكاليف بشكل كبير. يمكن صنع البلاط في المنزل ومن ثم ستكون تكلفته أقل بكثير. لذلك، ستتناول هذه المقالة مسألة كيفية صنع ألواح الرصف في المنزل.

تكنولوجيا المصنع

في النطاق الصناعييتم إنتاج بلاط الاهتزاز والضغط الاهتزازي والكلنكر لرصف الأرصفة. وفي الوقت نفسه، اعتمادا على تكنولوجيا التصنيع، تختلف جودة المنتجات بشكل كبير.

التكنولوجيا سهلة الاستخدام للغاية. يعتمد ذلك على حقيقة أن الملاط الأسمنتي يُسكب في قوالب مجعدة ويتم ضغطه على سطح خاص عن طريق الاهتزاز.

com.vibropress.

تتميز هذه المنتجات بظلال ألوان غنية وتباع بسعر منخفض. ومع ذلك، فإن القوة ومقاومة الصقيع لألواح الرصف هذه أقل بكثير من الأنواع الأخرى.

البلاط المضغوط بالاهتزازمصنوعة باستخدام معدات خاصة تعمل على ضغط الخليط الخرساني ضغط مرتفع. تعتبر أحجار الرصف هذه أقوى ولكنها أيضًا أكثر تكلفة بسبب استخدام المكبس وزيادة استهلاك الطاقة.

أكثر أفضل البلاط- الكلنكر.يتم إنتاج الكلنكر لألواح الرصف عن طريق حرق الطين المُعد خصيصًا في الفرن بدرجة عالية جدًا درجة حرارة عالية. المنتج النهائي متين للغاية ومقاوم للصقيع وجميل، في حين أنه لا يستسلم من حيث المتانة حتى للحجر الطبيعي الصلب.

لكن الاستهلاك العالي للطاقة لتصنيع ألواح الرصف والحاجة إلى استخدام معدات صناعية باهظة الثمن يزيد من تكلفة هذه المواد عدة مرات.

المعدات والمخزون للعمل

في ظروف قطع الأراضي المنزلية، بالطبع، لا توجد معدات صناعية خاصة، وبالتالي فإن تكنولوجيا تصنيع ألواح الرصف في المنزل تعتمد على الضغط الاهتزازي للخرسانة. لإكمال العمل، ستحتاج إلى المعدات والمخزون التالي:

• صغير؛
• قدرة واسعة على قبول الخرسانة الجاهزة.
• غربال لغربلة الرمال.
• أو سطح اهتزازي مسطح آخر؛
• قوالب لصب الخلطة الخرسانية؛
• مطرقة مطاطية؛
• معاول، دلاء، ملاعق.

بالإضافة إلى ذلك، هناك حاجة إلى رف ثابت قوي لتجفيف قطع البلاط في القوالب.

المواد اللازمة

من مواد البناء سوف تحتاج إلى:

• ماركة الأسمنت PC500 أو PC400 ؛
• رمل مغسول أو نهري، ويفضل أن يكون جزءًا متوسطًا؛
• جزء من الحصى لا يزيد عن 10 مم؛
• صبغة طبيعية أو معدنية
• مواد التشحيم العفن.

في حال كان الحصى متسخاً أو يحتوي على الكثير من الغبار، فيجب غسله، حيث يمكن أن تؤثر الشوائب سلباً على جودة المنتجات ودرجة لونها.

تنظيم موقع العمل

بادئ ذي بدء، من الضروري تثبيت خلاطة الخرسانة وطاولة الاهتزاز والرف بشكل صحيح لوضع القوالب بالخرسانة. هذه هي أكبر الكائنات وستتم جميع الإجراءات بالقرب منها.

يجب أن تقف خلاطة الخرسانة، باعتبارها المعدات الرئيسية لإنتاج ألواح الرصف، بطريقة توفر مساحة كافية لوضع كومة من الرمل والحصى بالقرب منها.

يجب عليك أيضًا ترك مساحة لدلاء من الماء أو خرطوم الري. افضل مكانلأن طاولة الاهتزاز تقع في خط مستقيم بين خلاطة الخرسانة ورف تخزين القوالب بالخرسانة.

يمكن وضع الرف في الداخل أو الخارج، ولكن في مكان يكون فيه محميًا بشكل موثوق من أشعة الشمس المباشرة. يمكن تخزين الأسمنت بالقرب من الرف.

نماذج لصنع

يقدم المصنعون قوالب ذات تكوينات وأحجام مختلفة، مصنوعة من مواد مختلفة. يمكنك شراء أشكال مربعة أو مستطيلة قياسية أو متعددة العناصر أو أحادية الكتلة. يمكن أن تكون هذه أكوابًا لتصنيع كل منتج على حدة وللصب المتزامن لعدة أطباق.

إذا رغبت في ذلك، فإن معدات صب تكون سهلة. في هذه الحالة، يمكنك الحصول على منتجات حصرية لا يملكها أي شخص آخر. لهذا الاستخدام مواد متعددة- من الخشب والبوليسترين إلى المعدن والجص.

من المهم أن تتذكر أن البلاط المصنوع من الاهتزاز يتمتع بقوة منخفضة ومقاومة للصقيع. ولذلك، فإن العامل المهم في اختيار النماذج هو عمقها، الذي يحدد سمك المنتج المستقبلي.

متى محلي الصنعيجب ألا يقل سمكها عن 40 مم لممرات المشاة والأرصفة و60 مم على الأقل للممرات أو مواقف السيارات سيارة الركاب. حركة نقل البضائع على مثل هذا البلاط غير مرغوب فيها للغاية.

1 من 3

تعليمات التصنيع

يتم إنتاج ألواح الرصف بالاهتزاز على عدة مراحل، والتي تشمل:

1. تحضير الخليط الخرساني
2. إعداد النماذج قبل وضع الخرسانة؛
3. صب خليط الخرسانة في قوالب وتشغيل طاولة الاهتزاز؛
4. فترة تصلب الخرسانة.
5. إزالة القوالب وتخزين أحجار الرصف النهائية.

كل مرحلة لها ميزاتها التكنولوجية الخاصة، وبعضها قد يكون له عدة إصدارات.

متطلبات الخلطة الخرسانية

يتم فرض متطلبات معينة على المواد اللازمة لتصنيع الخرسانة. يجب غربلة الرمل من خلال منخل لإزالة جزيئات الطين والأتربة وغيرها من الشوائب غير المرغوب فيها التي تقلل من جودة الخرسانة. يجب أن يكون الحصى نظيفًا. وإلا فيجب شطفه بالماء. إن استخدام الأسمنت PC300 أمر غير مقبول حتى عند إضافته بنسبة متزايدة.

ومن أجل زيادة قوة البلاط، يمكن إضافة ألياف صناعية (الألياف الزجاجية) إلى التركيبة الخرسانية. يمكن استبدال الملدنات الصناعية باهظة الثمن بمنظف سائل. يجب أن تكون الأصباغ المطبقة مقاومة للأشعة فوق البنفسجية ومصممة للاستخدام الخارجي.

الألياف الزجاجية.

النسبة المثالية لمكونات الخليط لصناعة البلاط حسب حسابات المختصين هي:

• الأسمنت PC500 - 21٪ أو 30 كجم؛
• غربال الحصى أو الجرانيت - 23% أو 32 كجم؛
• رمل منخل - 56٪ أو 75 كجم؛
• صبغة الصباغ - لا يزيد عن 7٪ من وزن الخرسانة أو 700 غرام؛
• الملدنات الصناعية C-3 - 0.7% من وزن الخليط أو 50 جم؛
• الماء - 5.5٪ من وزن الخرسانة أو 8 لترات؛
• ألياف زجاجية تصل إلى 0.05% من وزن الخرسانة أو 60 جرام.

نظرًا لأنه يكاد يكون من المستحيل الحفاظ على هذه النسب الدقيقة في المنزل، فعادةً ما يتم إعداد الحل بناءً على الحساب التالي:

• جزء واحد من الأسمنت PC500، و1.5 جزء من الحصى، و3 أجزاء من الرمل؛
• جزء واحد من الأسمنت PC400، جزء واحد من الحصى، 2.5 جزء من الرمل.

يضاف السائل كمادة ملدنة. منظفبمعدل 1 كوب لكل دفعة. يضاف الماء تدريجياً حتى يصبح الخليط متجانساً، ويشبه القشدة الحامضة الكثيفة في كثافته.

إذا تم استخدام صبغة صبغة جافة في العمل، فيجب أولاً إذابتها في الماء، ثم إضافتها إلى الخرسانة بكمية لا تزيد عن 1.2 لتر لكل دفعة.

في البداية، يتم صب المكونات الجافة في معدات الخلط لإنتاج حجارة الرصف، وبعد خلطها، يتم إضافة الماء تدريجياً. في هذه الحالة، يوصى أولا بملء نصف الرمل والحصى المطلوب، ثم صب الأسمنت، وخلط وإضافة كل شيء آخر. في هذه الحالة لن يلتصق الأسمنت بجدران الخلاط.

وضع خلط الحل.

يجب ألا تقل مدة خلط الخليط الخرساني مع الماء المضاف عن 15 دقيقة. يُسكب الخليط النهائي في حوض أو حاوية أخرى مماثلة، ومن هناك يتم نقله أو تحميله مباشرة في القوالب.

تشحيم النموذج.

وضع الخرسانة الجاهزة في القوالب

تمت مناقشة أنواع النماذج واختيارها المحتمل أو DIY أعلاه. لذلك، سيتم هنا وصف عملية ملئها وضغطها على طاولة الاهتزاز مباشرة.

من أجل إزالة البلاط النهائي بسهولة أكبر بعد أن يصلب القالب، من الضروري القيام بذلك المعالجة المسبقة. للقيام بذلك، يتم تشحيمها من الداخل بآلة خفيفة أو زيت نباتي. في الحالات القصوى، يسمح باستخدام محلول صابوني سميك.

إذا سمحت الموارد المالية، فيمكنك شراء تركيبة خاصة للتشحيم في المتاجر. سيوفر تشوهًا أسهل، لكنه سيتطلب ذلك تكاليف اضافية.

1 من 12

لملء النماذج بسرعة، يوصى بتثبيت طاولة منخفضة بالقرب من طاولة الاهتزاز. سيكون من الممكن وضع النماذج عليها وملؤها هناك. سيؤدي ذلك إلى تقليل كمية الجص المنسكبة على سطح العمل المهتز.

يمكن أن تتم عملية التعبئة بثلاث طرق:

1. يتم سكب خليط الخرسانة المطلي مسبقًا في جميع أنحاء الحجم في قوالب دفعة واحدة، ويتم تسوية السطح باستخدام ملعقة ووضعه على طاولة اهتزازية.
2. في البداية، يتم ملء ربع الحجم بمحلول ملون، ويتم ملء باقي الحجم بالخرسانة الرمادية العادية.
3. تشغل الطبقة الملونة حوالي 15-20% من الحجم، ويتم وضع شبكة تقوية أو قطع من الأسلاك بين الطبقات الملونة والرمادية لزيادة قوة المنتجات وربط الطبقات بشكل أفضل.

سيكون الخيار الأول هو الأبسط من الناحية التكنولوجية، ولكن مزيج الخرسانة مع كمية كبيرةقد تكون الصبغة قد قللت من قوتها.

في الحالة الثانية، ستعمل الخرسانة النظيفة كقاعدة صلبة، مما يؤدي إلى بلاط أقوى. بالإضافة إلى ذلك، يتم تقليل تكلفة شراء الصبغة. ومع ذلك، سيكون من الضروري إعداد حلين مختلفين في وقت واحد - اللون والرمادي، مما يعقد تكنولوجيا الإنتاج.

الخيار الثالث يسمح لك بالحصول على الأقوى و البلاط الجميل، ولكن تنفيذه أصعب. في النهاية، اختيار التكنولوجيا في هذه الحالة يعتمد عليك فقط.

طرق تلوين البلاط

للحصول على ظلال الألوان على سطح ألواح الرصف، يتم استخدام أربع طرق مختلفة:

1. البلاط مصنوع من الخرسانة الملونة في جميع الأنحاء.
2. المنتجات مصنوعة من طبقتين، حيث الطبقة العلياالبلاط - من الملاط الملون، وبقية الكتلة - من خليط الخرسانة الرمادي المعتاد؛
3. قبل صب الخرسانة في القوالب، يتم طلاء سطحها الداخلي بعامل تلوين مائي؛
4. سطح.

يمكن الحصول على اللون الأكثر ثباتًا في صناعة ألواح الرصف باستخدام الطريقتين الأوليين، إلا أنهما مكلفتان للغاية النقطة الماليةرؤية. يتيح لك الخيار الرابع توفير المال، ولكن سيتم مسح الطلاء من السطح بسهولة، ونتيجة لذلك سيتعين عليه صبغه بشكل دوري.

قوالب مملوءة بمزيج خرساني على طاولة اهتزازية.

وضع القوالب المكتملة على منصة تهتز

بعد المبلغ المطلوبسيتم ملء النماذج، ويتم وضعها على سطح طاولة الاهتزاز. في هذه الحالة، يسمح بوضع النماذج واحدة فوق الأخرى، ولكن ليس أكثر من صفين.

تتيح لك معالجة الاهتزاز لألواح الرصف إزاحة كل الهواء وضغط الخليط الخرساني بجودة عالية. إذا حدث هبوط قوي للمحلول أثناء عملية الاهتزاز، فأنت بحاجة إلى إضافته إلى الأوعية غير المملوءة بالكامل وتسوية السطح باستخدام ملعقة.

تعتمد قوة المنتجات ومقاومتها للصقيع، وبالتالي متانتها، بشكل مباشر على جودة ضغط الخليط الخرساني. لذلك، يجب أن تستمر عملية معالجة الاهتزاز للوقت المطلوب. تعتمد المدة الدقيقة على تردد التذبذب وقوة المحرك ويتم تحديدها تجريبياً (في المتوسط ​​40-120 ثانية).

طاولة تهتز محلية الصنع.

عملية معالجة الخرسانة

بعد المعالجة على طاولة اهتزازية، يجب نقل النماذج المكتملة إلى رف التخزين. يجب أن تتحمل أرفف الحامل حمولة كبيرة من الوزن، ويجب أن يقف الحامل نفسه أيضًا في الظل، باستثناء ضوء الشمس المباشر على السطح.

تستغرق عملية التثبيت الأولي للخرسانة أثناء تصنيع ألواح الرصف من 12 إلى 18 ساعة، لكن التصلب الكامل لن ينتهي إلا بعد 72 إلى 96 ساعة، اعتمادًا على درجة الحرارة والرطوبة. فقط بعد ذلك يمكنك البدء في إزالة المنتجات من القوالب وتخزينها.

تشكيل وتخزين المنتجات النهائية

حل.

عملية إزالة المنتجات النهائية من القوالب بعد تماسك الخرسانة تسمى عملية إزالة القوالب. يجب أن يتم ذلك بعناية، مع محاولة عدم إتلاف اللوحات والحفاظ على إمكانية إعادة استخدام القوالب.

إذا قبل صب الخرسانة الأسطح الداخليةتمت معالجة القوالب، ولن يكون التشكيل صعبا للغاية، خاصة في حالة النماذج الناعمة.

في حالة ظهور مضاعفات، يمكن التوصية بمعالجة الجانب الخارجي من القوالب بالماء الساخن.البلاستيك أو مواد السيليكونتوسيع من الماء الساخنوتحرير البلاط. أثناء عملية إزالة القوالب، يُسمح بالنقر على القوالب والبلاط بمطرقة مطاطية.

يتم تخزين البلاط الذي تمت إزالته على المنصات، مع مراعاة الضمادات بين المنتجات الفردية عند وضعها. يجب ألا يتجاوز ارتفاع المكدس على البليت 1.2 متر. تتيح لك هذه الحالة حماية بلاط الصفوف السفلية من التدمير بسبب حمل الوزن.

خاتمة

كما ترون، فمن الممكن تماما أن تجعل ألواح الرصف بيديك، لأن هذا العملية التكنولوجيةليست معقدة للغاية ولا تتطلب معرفة خاصة من المؤدي.

تكلفة الإنتاج الذاتي للبلاط.

صحيح ل عمل ناجحيجب أن يكون لديك مثل هذه المعدات لإنتاج ألواح الرصف مثل خلاطة الخرسانة وطاولة الاهتزاز، ولكن يمكنك شراؤها أو استئجارها أو صنعها بنفسك. الشيء الأكثر أهمية للحصول على نتيجة الجودة هو التقيد الدقيق بالتكنولوجيا واستخدام المواد الخام عالية الجودة.

يمنح الإنتاج المستقل لألواح الرصف المطور المزايا التالية:

• تتقلص نفقات ماليةلتنسيق الحدائق الشخصية.
• يصبح من الممكن اختيار أي شكل ولون للمادة؛
• يمكنك تحضير أي كمية من المواد للرصف.
• مراقبة الجودة المستقلة للمواد المصنعة.

وضع محلية الصنع البلاط الاهتزازي، يمكن لكل مالك إظهار ملكيته بالكامل المهارات الإبداعيةوترتيب الموقع حسب ذوقك ورغبتك.

في البداية، في العمل على إنشاء سطح الطريق، استخدم الماجستير حصريا الحجر البري وغير المعالج بأي شكل من الأشكال - مع رقائق، حواف حادة، شكل غير متماثل. لم تكن المسارات المرصوفة بمثل هذا الحجر مريحة، وبالتالي بدأت البشرية بالتدريج في الاختراع طرق مختلفةمعالجة المواد الخام، كما توصلت إلى تكنولوجيا إنتاج بلاط الأرصفة. مع التقنيات الحديثة، بالإضافة إلى الفروق الدقيقة في إنتاج ألواح الرصف من الحجر الرملي الحجري البري، سوف نتعرف عليها في الأقسام التالية من المقالة.

معلومات عامة عن صناعة بلاط الرصف

في العالم الحديثتعتبر صناعة البلاط من أكبر القطاعات الصناعية، التي تعمل فيها مصانع ومصانع ضخمة خاصة شركات التصنيع. إن هذا التطور في الصناعة له ما يبرره تمامًا، لأن ألواح الرصف هي منتجات مطلوبة بين المستهلكين.

نظرا لهذا الطلب على المواد، ظهرت العديد من المقالات على الإنترنت حول موضوع فتح مؤسسة التبليط الخاصة بك، والتي يجب أن توفر للمالك أرباحا رائعة من لحظة إطلاقها. لكن الأمر ليس كذلك - لن تكون المؤسسة مربحة إلا إذا لم تقم فقط بحساب تكاليف إنتاج ألواح الرصف بشكل صحيح , ولكن أيضًا قم بدراسة تقنيات تصنيع المواد بدقة، والتي في الواقع ليست بهذه البساطة.

علاوة على ذلك، من أجل فتح مؤسسة لإنتاج البلاط، ستحتاج إلى استئجار غرفة كبيرة إلى حد ما، لأنه سيتعين عليك وضع معدات كبيرة إلى حد ما لصنع البلاط. ما هي المعدات المستخدمة في عملية صنع البلاط - سنتحدث بالتفصيل في القسم التالي من المقالة.

معدات الإنتاج وأنواع التقنيات

الوحدة الرئيسية المستخدمة في عملية الإنتاج لإنتاج البلاط هي آلة الضغط الاهتزازي، والتي تظهر في الصورة أعلاه. للحصول على مؤسسة مربحة، ستحتاج إلى أكثر من آلة واحدة، لأن آلة الضغط الاهتزازي مصممة لمنطقة معينة من المواد التي يتم إنتاجها. تتضمن تقنية تصنيع ألواح الرصف استخدام وحدة الضغط الاهتزازي لضغط المحلول المصبوب في الجهاز. من حيث المبدأ، يتم استخدام الأجهزة من هذا النوع في إنتاج أي منتجات ملموسة.

تختلف وحدات الضغط بالاهتزاز: يمكن أن تختلف في حجم منصة صب البلاط والحجم ومستوى أتمتة سير العمل. يعتمد السعر على نوع الجهاز المحدد. في المتوسط، تبدأ تكلفة جهاز الاهتزاز من ثلاثة آلاف ونصف يورو.

ملاحظة: ستعتمد تكلفة وحدة الضغط الاهتزازي أيضًا على العلامة التجارية التي أنتجت الجهاز. هذه التكلفة ليست "عادلة" تمامًا، حيث سيتعين عليك دفع معظم السعر مقابل الاسم فقط. لذلك، عند شراء المعدات، لا تتعجل، ابحث عن آلة موثوقة في مجموعة العلامات التجارية المحلية.

لا يمكنك الاستغناء عن ضاغط الاهتزاز إذا اخترت ضغط الاهتزاز كتقنية إنتاج. ولكن هناك مخططًا آخر لإنتاج المواد - البث الاهتزازي.

ما هو المطلوب لصنع ألواح الرصف بهذه الطريقة؟ بالطبع معدات خاصة، وهي تهتز الجداول. عند معالجة المواد بطريقة الصب، فإن الطاولة الاهتزازية سوف تقوم بضغط الخليط الخرساني، بسبب الاهتزاز العالي. سيؤدي الاهتزاز إلى إزالة الماء الزائد والهواء من المحلول ويسمح لك بالحصول على بلاط عالي الجودة ومتين.

حسب التصميم، تعد الجداول الاهتزازية أبسط الأجهزة. وهي تشبه الطاولات العادية ولكنها مصنوعة من المعدن ومزودة بمحرك كما هو موضح في الصورة أعلاه. تعد الطاولات الاهتزازية وجهاز الضغط الاهتزازي من المعدات الرئيسية، ولكن يجب أيضًا شراء معدات تقنية ثانوية لإنتاج البلاط. دعونا نتعرف على الأجهزة والوحدات الإضافية المطلوبة في أي حال، بغض النظر عن نوع إنتاج البلاط.

معدات إنتاج إضافية

لقد سبق أن قيل أعلاه أن أنواع إنتاج مواد البلاط يمكن أن تكون مختلفة، ولكن بغض النظر عن تكنولوجيا الإنتاج التي تختارها، بالإضافة إلى المعدات الرئيسية، يجب أن يكون لدى المؤسسة معدات إضافية:

• نماذج للبلاط.تصنع هذه القوالب من مواد متنوعة: فهناك قوالب مصنوعة من البلاستيك، البولي يوريثان، السيليكون، المطاط، البلاستيك المقولب. عليك أن تدرك أن بعض أنواع القوالب غير قابلة للتطبيق بشكل قاطع في إنتاج المنتج على نطاق واسع، فمن الأفضل شرائها للاستخدام في مؤسسة خاصة صغيرة. أما بالنسبة لطريقة تصنيع البلاط مثل الضغط بالاهتزاز، فيستخدم فيها قوالب فولاذية خاصة؛
• خلاط. إنتاج البلاط مستحيل بدون خلاطات الخرسانة. تساعد هذه الوحدات على إعداد عالي الجودة ملاط ​​خرسانيلصناعة ألواح الرصف.خلاطات الخرسانة أنواع مختلفة، ولكن في عملية صنع البلاط، يتم استخدام أجهزة الجاذبية والأجهزة القسرية في كثير من الأحيان. كلما زاد عدد البلاط الذي يجب على المؤسسة إنتاجه، كلما كانت الوحدة المطلوبة لعملية الإنتاج أكبر؛
• غربال. نوع آخر من المعدات التي لا يمكن الاستغناء عنها أثناء إنتاج البلاط هو الشاشات الاهتزازية. باستخدام هذه الأداة، يتم غربلة المكونات السائبة لتكوين خليط.

أيضًا، ستحتاج مؤسسة تصنيع البلاط الكبيرة إلى جهاز مثل المعبئ. بمساعدة هذا الجهاز، يتم تخزين المنتجات المصنعة بسهولة. لقد قلنا بالفعل أن إنتاج البلاط يمكن أن يتم بطريقتين - البث الاهتزازي والضغط الاهتزازي. ما هو الفرق بين التقنيات - دعونا نكتشف ذلك معًا بعد أن درسنا طرق التصنيع هذه بالتفصيل.

إنتاج البلاط بالضغط الاهتزازي

وصف بإيجاز هذه التكنولوجياربما بهذه الطريقة: يتم وضع المحلول في قالب ثم يهتز في مكبس اهتزازي تحت ضغط معين. يعتبر الضغط الاهتزازي طريقة مثالية لإنتاج كميات كبيرة من المواد، وذلك لأنه هذه العمليةقابلة لأقصى قدر من الأتمتة. علاوة على ذلك، من خلال الضغط الاهتزازي، من الممكن الحصول على منتج من طبقتين، بالإضافة إلى البلاط الملون. تتم عملية إنتاج المواد النهائية على معدات من هذا النوع على عدة مراحل:

• تحضير الحل.إذا كانت المنتجات المبلطة من نوع طبقة واحدة، يتم خلط الملاط في خلاطة خرسانية واحدة، إذا كان هناك طبقتين في المنتج النهائي، يتم استخدام وحدتين لعجن الخليط. يتم تحديد نسب المكونات بشكل فردي . يعتمد تكوين الخليط لإنتاج ألواح الرصف على عوامل مختلفة: جودة المواد الخام، والغرض من المنتج النهائي، وما إلى ذلك. بمجرد أن يصبح الخليط جاهزا، يتم سكبه على الفور في قوالب ووضعه في الصحافة؛
• مرحلة التشكيل . في مرحلة التشكيل، سيتم ضغط مصفوفة الجهاز بإحكام على منصة الوحدة، وبعد سقوط المثقاب إلى الموضع المطلوب، يتم تشغيل الهزازات. ستعمل النبضات الاهتزازية على الخليط المحمل وتؤدي إلى ضغطه. لا تستغرق عملية التشكيل وقتا طويلا - عادة بعد خمس دقائق، تكون المنتجات المقولبة جاهزة تماما، يمكنك إيقاف تشغيل الصحافة ونقل المنتجات إلى المنصات.
• مرحلة التجفيف. للتجفيف، يتم نقل البلاط إلى غرف خاصة، حيث يتم معالجته بالإضافة إلى ذلك بالبخار الساخن. إذا لم يكن من الممكن تجفيف المنتجات بالبخار، فمن المستحسن استخدام إضافات خاصة لإنتاج البلاط، على سبيل المثال، الأسمنت البورتلاندي، في عملية خلط الملاط.

يمكنك أن ترى بالتفصيل عملية تصنيع منتجات البلاط باستخدام طريقة الضغط الاهتزازي على الفيديو:

ينقسم الضغط الاهتزازي أيضًا إلى نوعين فرعيين منفصلين: الضغط الاهتزازي شبه الجاف والضغط الاهتزازي شبه الجاف.

تختلف وصفة تحضير الخليط أثناء الضغط الاهتزازي شبه الجاف حيث يتم صب المكونات في خلاطة الخرسانة في حالة شبه جافة ويضاف إليها بالضرورة الحجر المسحوق. البلاط الذي يتم إنتاجه بهذه الطريقة يشبه إلى حد كبير الحجر البري.

أثناء الضغط الزائد، يتم ضغط الخليط ليس بمساعدة نبضات الاهتزاز، ولكن بسبب الضغط. لإنتاج المنتجات باستخدام هذه التكنولوجيا، غالبا ما يتم استخدام الصحافة على الوجهين. وفقا للمتخصصين، فإن البلاط الذي تم الحصول عليه عن طريق الضغط الزائد يتميز بزيادة القوة. Vibropressing هي تقنية تتيح الحصول على منتج مقاوم قدر الإمكان للتغيرات في درجات الحرارة (البرد والحرارة) والرطوبة والضغط الميكانيكي. تسمح GOST لهذا المنتج باستخدام الخرسانة ذات المحتوى المائي المنخفض كأحد مكونات الخليط، وبالتالي فإن إنتاجها اقتصادي.

وصف تكنولوجيا الاهتزاز

إذا تم إنتاج البلاط وفقًا لطريقة الاهتزاز، فسيتم صب المحلول المستحث في أشكال الطاولة الاهتزازية. لن تكون هذه الطريقة قادرة على إنتاج عدد كبير من المنتجات في وقت واحد، ولكنها تعتبر أرخص، وبالتالي يتم تصنيع منتجات البلاط في المؤسسات الخاصة.

تتمتع تقنية Vibrocasting أيضًا بمزاياها: تتيح لك هذه الطريقة الحصول على البلاط أشكال مختلفة, لوحة الألوانمن الممكن تطوير مادة ذات سطح لامع جميل. تتكون عملية تطوير المنتج من المراحل المتعاقبة التالية:

• خلط الخليط.إذا كان البلاط ملوناً، يتم استخدام خلاطتين للخرسانة في عملية خلط الخليط. في الوحدة الأولى يتم خلط الخليط المعتاد ومكوناته الأسمنت والرمل لصناعة ألواح الرصف، وفي الآلة الثانية تضاف الأصباغ إلى المحلول؛
• إعداد النماذج.يتم اختيار نماذج البث الاهتزازي من أي مادة ومن أي مادة. من المهم جدًا وضعها بشكل صحيح على الطاولة - حيث يتم ضبط النماذج بحيث لا توجد فجوات بينها عمليًا. أولاً، يُسكب الخليط مع الصبغة في القوالب، ثم يتم تشغيل طاولة الاهتزاز لمدة 10-12 ثانية، ثم يُضاف إليها الخليط بدون صبغة ويُسكب المحلول بالفعل في القالب حتى أسنانه؛
• علاجات الاهتزاز.ليس من الضروري تعريض المنتجات للاهتزاز لفترة طويلة - 6-10 ثواني كافية؛
• تجفيف. يجب أن يتم التجفيف خلال 48 ساعة. في الوقت نفسه، لا ينبغي بأي حال من الأحوال نقل المنصات ذات النماذج أو سحبها في جميع أنحاء الغرفة؛
• صب المنتجات.تتم عملية إزالة القوالب عن طريق تسخين القوالب في حمام مائي. ولكن حتى في هذه المرحلة، لا يعتبر البلاط منتهيًا بعد - يجب تعبئته والسماح له بالوقوف حتى يصلب نهائيًا. في المتوسط، تستمر عملية التصلب لمدة أسبوع واحد، ولكن إذا تم تصنيع ألواح الرصف في فصل الشتاء، فيجب أن تصل المنتجات إلى الحالة خلال 3 أسابيع.

البلاط الذي يتم إنتاجه بواسطة طريقة الاهتزاز يكون ناعمًا، وبالتالي لا يمكن استخدامه في درجة الحرارة بيئة خارجيةغالبا ما يقع تحت الصفر، ولكن مثل هذه البلاط تسمح لك بتصميم المسارات والأرصفة بطريقة أصلية حقا.

ألواح الرصف (حجارة الرصف، عنصر الرصف المجعد) هي واحدة من أفضل الحلولفي تصميم ممرات الرصيف والحدائق والملاعب وأماكن الترفيه. هذا متين وغير سام مواد البناءيسمح بالوضع على الأراضي من أي حجم وشكل منطقة الضواحيمظهر جيد الإعداد ويعمل كبديل عالي الجودة وبأسعار معقولة لرصف الأسفلت.

ألواح الرصف عالية الجودة تتحمل أكثر من 200 دورة تجميد / ذوبان، عند تسخينها لا تتبخر منها المواد الضارة.

هي عملية إبداعية وغير معقدة وبأسعار معقولة، حتى بالنسبة للأشخاص الذين ليسوا على دراية بالبناء.

يتيح لك الإنتاج المنزلي توفير المال والحصول على ضمان الجودة (يخضع للتكنولوجيا) والإبداع خيار حصريالمسارات في المنطقة. يمكن للجودة العالية أن تتحمل أكثر من 200 دورة تجميد / ذوبان، عند تسخينها لا تتبخر منها المواد الضارة. إن البساطة والقدرة على تحمل التكاليف ووفرة الأشكال والأحجام والألوان تجعل هذا النوع من المواد شائعًا في المنزل.

اختيار تكنولوجيا الإنتاج

تشتمل الطاولة الاهتزازية على طاولة متحركة بها هزاز. تم تثبيت كل هذا بشكل صارم على الإطار. يتم تشغيل الوحدة بواسطة شخصين.

يعتمد تعديل التكنولوجيا الخاصة على تطبيق تقنيات المصانع المتخصصة. هناك طريقتان للإنتاج:

1. الضغط الاهتزازي للخلائط الخرسانية ذات الصلابة العالية ومحتوى الماء المنخفض.
2. صب الاهتزاز مع إضافة الملدنات.

تساعد هذه الطرق على إنتاج مجموعة متنوعة من العناصر الخرسانية التي تتميز بمسامية منخفضة وسطح أمامي مثالي. يتم تحقيق هذه الخصائص بسبب انخفاض محتوى الماء في الخليط الخرساني، والذي يتم تعبئته بإحكام بسبب الاهتزاز أو الضغط الاهتزازي.

لا تتمتع أي من الطرق بأي مزايا أساسية. للامتثال لتقنية الضغط الاهتزازي، يجب أن يكون لدى الشركة المصنعة معدات خاصة باهظة الثمن متاحة. من الأسهل تحقيق جودة مضمونة لألواح الرصف باستخدام طريقة صب الاهتزاز واستخدام المواد المضافة الملدنة. هذه الطريقة أفضل ل التصنيع الذاتيالبلاط.

جوهر طريقة صب الاهتزاز هو أن خليط الخرسانة يتم ضغطه في قوالب على طاولات خاصة تحت تأثير الاهتزاز الناتج عن الهزازات الكهروميكانيكية. هذا تكنولوجيا الإنتاجفي البناء يتم استخدامه في كل مكان (vibrocast ألواح خرسانية مسلحة، الأعمدة، الدعامات، القيود، الخ.). اعتمادا على العمليات المنجزة، يتم تمييز تقنيات الإنتاج أحادية الطبقة وطبقتين.

العودة إلى الفهرس

ما سوف تكون هناك حاجة؟

تؤثر جودة المواد الخام والنسب الصحيحة للمكونات في تركيبة الخليط الخرساني وتنظيم التجفيف في الظروف الطبيعية على موثوقية البلاط المنتج.

تؤثر جودة المواد الخام والنسب الصحيحة للمكونات في تركيبة الخليط الخرساني وتنظيم التجفيف في الظروف الطبيعية على موثوقية البلاط المنتج. لإنتاج ألواح الرصف، سوف تحتاج إلى معدات بسيطة وبأسعار معقولة، فضلا عن المواد الخام. يتم استخدام المعدات التالية:

1. خلاط الخرسانة. فمن المستحسن عدم استخدام خلاطة الخرسانة الجاذبية، ولكن العمل القسري.
2. طاولة تهتز. يمكنك شراء جاهزة أو تجميعها بنفسك.
3. نماذج للبلاط. تقدم الشركات المصنعة أشكالًا جاهزة بأحجام وأنماط تصميم مختلفة. يمكنك صنع القالب الخاص بك.
   مجرفة صغيرة، دلو (حجم 10 لتر)، قفازات مطاطية.

مكونات الخلطة الخرسانية لإنتاج حجارة الرصف هي:

• الحجر المسحوق بجزء من 3-10 مم، أفضل من الصخور الصلبة غير المعدنية (البديل هو الحصى أو الغرانيت)؛
• رمل؛
• الأسمنت بدون إضافات درجة 500 (في الحالات القصوى، لا تقل عن 400)؛
• المضافات الكيميائية (الملدنات، ومعدلات الخرسانة، وما إلى ذلك)؛
• أصباغ جافة (الأصباغ) ؛
• الشحوم للقوالب.
• ماء نقي.

العودة إلى الفهرس

دورة الإنتاج

يمكن تقسيم العملية الكاملة لتصنيع ألواح الرصف إلى عدة مراحل:

1. إعداد النماذج.
2. تحضير الخلطة الخرسانية .
3. تشكيل على طاولة تهتز.
4. التعرض في أشكال (1-2 أيام).
5. إزالة القوالب النهائية للبلاط و تدريب جديدنماذج.

العودة إلى الفهرس

تحضير القوالب لإنتاج منتجات الاهتزاز

المواد التي تصنع منها القوالب تسمح باستخدامها عدة مرات. يمكن للقوالب المطاطية أن تتحمل ما يصل إلى 500 إعادة استخدام في المنزل، والبلاستيك - ما يصل إلى 250، والبولي يوريثين - ما يصل إلى 100. كما يتم استخدام السيليكون والألياف الزجاجية وغيرها من المواد الخام الأولية لإنتاج قوالب البلاط. يمكنك صنع القوالب الخاصة بك من الخشب أو المعدن المجلفن.

يمكن للأشكال المطاطية أن تتحمل ما يصل إلى 500 عملية إعادة استخدام في المنزل، والبلاستيك - ما يصل إلى 250، والبولي يوريثين - ما يصل إلى 100.

لتسهيل المزيد من العمل مع النماذج وعملية التجريد، قبل صب المحلول، يجب تشحيم "القوالب" بمركب خاص. يعمل التشحيم على إطالة عمر القوالب ويجعل من السهل تنظيفها قبل الاستخدام التالي. يجب أن تكون طبقة الطلاء رقيقة، من الدهون الزائدة على سطح البلاط النهائي قد تتشكل المسام. لا تستخدم مواد التشحيم التي تحتوي على منتجات بترولية.

تسمح لك الظروف المنزلية بإعداد مادة التشحيم بنفسك. للقيام بذلك، يتم تخفيف 50 غرام من زيت المحرك في 1.5 لتر من الماء ويخلط لفترة طويلة. تجريبيا، من المهم اختيار التوازن المثالي لمحتوى الدهون. غالبا ما تستخدم كمادة تشحيم زيت نباتيأو صابون الغسيل المذاب في الماء. عند العمل بدون تزييت، تتم معالجة الأشكال الجديدة بعامل مضاد للكهرباء الساكنة، وبعد تجريدها، إذا لزم الأمر، يتم غسلها بمحلول حمض الهيدروكلوريك بنسبة 5-10٪.

العودة إلى الفهرس

خلط التركيبة الخرسانية

تتم إضافة الأصباغ، وكذلك الملدنات، إلى الخرسانة من كتلة الأسمنت، ولكن ليس أكثر من 3٪. لون الصباغ المستخدم هو اللون الذي تريده لصنع بلاط الرصف الملون.

يجب عليك أولاً تحضير مكونات إضافية - الملدنات وصبغة الخرسانة. ستكون هناك حاجة للصبغة في حالة صناعة ألواح الرصف الملونة، أما في إنتاج المنتجات الرمادية العادية فلا داعي لها.

يجب أن يكون الملدن حوالي 0.5٪ من كمية جميع مكونات الخليط في شكل جاف. لعجن 40 لترًا من الخرسانة، ستحتاج إلى 200 جرام من الملدنات. لا يمكنك إضافته في شكل جاف، يتم تخفيف 200 غرام من المادة في أجزاء صغيرة في 1 لتر من الماء عند درجة حرارة 70-80 درجة مئوية. يجب أن تكون الصبغة على الأقل 2% من جميع المكونات الجافة. يضاف 800 جرام من الصبغة تدريجياً إلى الماء (3 لتر) عند درجة حرارة 40-50 درجة مئوية مع التحريك جيداً.

يجب أن تكون جدران خلاطة الخرسانة مبللة، وللقيام بذلك يجب شطف الآلة من الداخل بالماء وصرف الماء. تعتمد قوة المنتجات الخرسانية على نسبة الأسمنت والماء. لخلط نصف الخرسانة الرطبة. للحصول على هذا التأثير، من الضروري إضافة مياه أقل بنسبة 30٪ من الأسمنت. للتوضيح: 3 دلاء من الأسمنت (بما في ذلك الملدنات والصبغة) تأخذ دلاءين من الماء.

يتم صب الماء أولاً في خلاطة الخرسانة، ثم يضاف جزء من الأسمنت، وتضاف الغربلة إلى المستحلب المتجانس الذي يتم الحصول عليه بعد الخلط ويتم الحصول على المحلول. يتم خلطه جيدًا وسكبه في مادة ملدنة وصبغة مخففة مسبقًا. من الضروري العجن حتى يتم الحصول على كتلة متجانسة.

يمكنك تحضير الخلطة الخرسانية في المنزل عن طريق الخلط اليدوي. وهذا يتطلب الكثير من الجهد البدني والوقت الإضافي.

العودة إلى الفهرس

تشكيل وعلاج وتجريد

الخلطة الخرسانية الجاهزة لها قابلية تشغيل OK = 3-4 سم، لذلك يتم استخدام معالجة اهتزازية قصيرة المدى لدمكها.

تمتلئ النماذج بالخرسانة الجاهزة وتوضع على طاولة اهتزازية. يجب ألا يزيد ارتفاع صب الخرسانة في القالب عن 4 سم، ولتوفير المال يمكن وضع الخليط الخرساني على طبقات في القالب. في هذه الحالة يتم خلط الخرسانة للطبقات الخارجية (الملونة) والطبقات الرئيسية بشكل منفصل.

إذا لم يتم استخدام الحصى أو الحجر المسحوق لسبب ما في الخليط الخرساني، فيجب استبدالهما بتعزيزات معدنية لقوة المنتج ( شبكة معززةأو سلك). يتم وضعه في عملية ملء القوالب بالخرسانة بين الطبقتين الأولى والثانية.

تعتمد شدة الاهتزاز إلى حد كبير على عدد القوالب الموضوعة، فمن المستحيل زيادة التحميل أو إضعاف نوابض الطاولة أكثر من اللازم. بعد تشغيل طاولة الاهتزاز وبداية تأثير الاهتزاز على النماذج المملوءة بالمحلول، تظهر فيها مساحة حرة، ويجب ملؤها بشكل إضافي. مدة الاهتزاز – 4-5 دقائق حتى تظهر الرغوة على الخرسانة لون أبيضيشير إلى اكتمال عملية إطلاق الهواء.

يجب إزالة النماذج من الطاولة الاهتزازية ووضعها على سطح مستو في غرفة محمية من أشعة الشمس المباشرة. انخفاض محتوى الماء ووجود الملدنات يسمحان للبلاط بأن يجف بسرعة. بعد 1-2 أيام، يمكنك إجراء تجريد. قبل "طرق" البلاط، من الضروري خفض النموذج في الماء بدرجة حرارة حوالي 50-70 درجة مئوية لبضع دقائق. ثم ضع القالب على الطاولة الاهتزازية واضرب الجوانب بخفة بمطرقة مطاطية لمنع تشقق القالب. يتم تقصير عمر الخدمة لكل نموذج بنسبة 30% تقريبًا عند استخدام عملية إزالة القوالب دون التسخين المسبق. يعد استخراج المنتجات خطيرًا بشكل خاص بالنسبة للبلاط الرقيق ويمكن أن يؤدي إلى الزواج.

بعد الانتهاء من صب الخرسانة، اترك المنتجات النهائية "ترتاح" لمدة 5-6 أيام على المنصات، بعد أن قمت بتغطيتها مسبقًا بغشاء من البولي إيثيلين لمزيد من التصلب. قم بإعداد النماذج للدورة القادمة.