Уред за заточване на дърводелски инструменти. Заточване на длета за дърворезба: домашно приспособление и правила за струговане на дърводелски инструменти. Какво усложнява работата на количката за заточване

Ъгълът на заточване е много важен параметър на острието, от който зависи режещата способност и издръжливостта на заточване. С намаляване на ъгъла на заточване режещите свойства на инструмента се увеличават, но силата на острието му, особено при удар и контакт с твърди тела, намалява. Следователно, определени ъгли на заточване се препоръчват от практиката за конкретен инструмент, докато колкото по-твърд е материалът, който се обработва, толкова по-голям е ъгълът на заточване и това правило важи дори за обикновените кухненски ножове.

Като правило, във фабриката, острието се заточва под оптимален ъгълза конкретен инструмент и когато става въпрос за заточване на тъп инструмент, просто трябва да запазите съществуващия ъгъл на заточване. Въпреки това, когато заточвате без специални инструменти, ще трябва да съсредоточите цялото си внимание върху правилна позицияострието се заточва, когато влезе в контакт с абразива. Тази задача е значително опростена благодарение на специални устройства, които, между другото, не могат да се откажат, ако трябва да промените ъгъла на заточване.

Устройствата, описани по-долу, са предназначени за ръчно заточване, неслучайно електрическите острила не дават добри резултати. От бързи завои абразивно колелоСлед всяко заточване парчетата желязо омекват и се затъпяват по-бързо. Много занаятчии отдавна са изоставили електрическите мелници и сега заточват инструментите ръчно специални устройстваза заточване. В същото време такива устройства могат да бъдат закупени или направени на ръка. Усилията и времето, изразходвани за тяхното производство, бързо ще бъдат оправдани чрез намаляване на времето за заточване и по-висока производителност на труда, по-добра степен на острота. режещ инструмент.

Точила за ножове

Нека започнем с домашните точила за ножове. Принципът на действие на първото устройство е, че държането на острието на ножа вертикално и задвижването му по лента, фиксирана под определен ъгъл, е по-лесно, отколкото поставянето на точилото хоризонтално и задържането на ножа, заточен под необходимия ъгъл.

Шината под необходимия ъгъл се затяга с помощта на винтове между два дървени квадрата. Ъгълът може да бъде точно зададен с помощта на правилата на тригонометрията. Така че за нож с ъгъл на заточване 30°: ъгъл x=30°/2=15°; ъгъл y=90-x=90°-15°=75°; съотношението b/a=tg(y)=tg(75°)=3,732 (може да се определи с Windows калкулатора в инженерен режим); тогава ако b=15 cm, a=15/3,732=4,0 cm.

В друга версия абразивните пръти са захванати в гнездо, което го ориентира под определен ъгъл.

Недостатъкът на тази опция е невъзможността за плавно регулиране на ъгъла на наклона на лентата.

Маркови аналози на такова устройство:

Как да определите ъгъла на заточване на нож с ножица и дори без транспортир, прочетете.

Вместо да ориентирате острието на ножа хоризонтално, то може да бъде ориентирано и вертикално, което е също толкова по-лесно, отколкото да поставите точилото хоризонтално и да държите ножа за заточване под необходимия ъгъл. В този случай е достатъчно да поставите някакъв предмет под бара, например парче дърво с желания ъгъл.

В следното устройство инструментът за заточване е фиксиран, а шината се премества под избран ъгъл благодарение на водача, към който е прикрепен:

Пръчка с резба M8, две големи шайби и гайки здраво държат 200 mm шина, термосвиваемата тръба затваря резбата. Две кламери фиксират направляващата стойка на необходимата височина, осигурявайки плавно регулиране на ъгъла на заточване. Основата е 40 мм прът, който се държи в ръка по време на работа. Това е може би най-лесният вариант сред подобни домашни устройства за заточване. Други устройства с по-сложен дизайн са издръжливи, стабилни и удобни:

Уред за заточване на ножове. Можете да го направите със същия успех от дърво.

Собствен аналог на устройства от този тип:

Приспособления за заточване на длета и рендета

Нека започнем с най-простото устройство, което е щанга, в горната част на която е фиксиран заточен нож на ренде или длето.

В този случай ъгълът на заточване ще зависи от височината на пръта спрямо повърхността на абразива и разстоянието от острието до точката на закрепване. При заточване, от една страна, устройството лежи с острието върху абразива, от друга страна, върху ъгъла на шината. За по-добро плъзгане на дървения блок върху масата и защита на повърхността на масата от повреда, трябва да поставите нещо под дървения блок, например стъкло.

Значителен недостатък на тази опция е използването само на част от повърхността на абразива. За да премахнете този недостатък, достатъчно е да допълните малко устройството:

Устройството може да бъде с ролки:

Приспособлението е стоманена скоба, вътре в която с нитове или винтове е фиксиран рафт. Затягащият винт с пета ви позволява да закрепите инструмента за заточване. Ролките са монтирани на въртяща се ос, а върху тях са монтирани части от гумен маркуч. При заточване приспособлението със захванатия в него инструмент се търкаля върху абразивния прът, но в този случай част от дължината на абразивния прът не се използва.

Когато използвате съдържанието на този сайт, трябва да поставите активни връзки към този сайт, видими за потребителите и роботите за търсене.

Само с шкурка и е просто импровизирано приспособлениеза заточване можете да направите длетото и другите си инструменти остри като бръснач за минути. Отлагате ли заточването на вашите инструменти, докато не станат напълно тъпи? Има прости и евтин начинвърнете ги към предишната им слава. Сигурни сме, че с негова помощ винаги ще поддържате остриетата на вашите рендета и длета в отлично работно състояние.

Това си струва да се направи, дори само защото острите инструменти правят работата по-лесна, по-подредена и много по-безопасна. Ако длетото прорязва лесно дървото и не използвате много сила, за да го направите, е малко вероятно то да се отчупи, повреждайки повърхността или ръката ви. Използвайки правилна техниказаточване, няма да отделите твърде много време за това. Въпреки че времето за заточване зависи от твърдостта на стоманата и състоянието на режещия ръб, средно са необходими не повече от 10 минути, за да стане едно тъпо длето остро като бръснач.

Домашното устройство за заточване не е по-ниско от скъпото и сложно

Има огромен изборсредства за заточване на инструменти, вариращи от и завършващи със специални електрически мелници от хоризонтален и вертикален тип. Обикновената шкурка обаче има няколко предимства пред всички тези инструменти. Той смила метал ефективно, осигурява плоски ръбове и струва много малко.

За най-добри резултати използвайте черна мокра и суха шкурка със силициев карбид. Зърната от силициев карбид са по-твърди от другите абразиви, използвани в производството на абразивни хартии, като алуминиев оксид или гранат, така че те смилат стоманата по-добре и издържат по-дълго. Запасете се с листове хартия с постепенно намаляващ размер на зърното (100, 150, 220, 320, 400 и 600 единици) и сега можете да изострите всичко отново ръчни инструментивъв вашата работилница.

За окончателното завършване на режещите ръбове ще ви трябва малко фин абразивен прах. Можете да използвате домакински почистващи смеси, състоящи се от оксалова киселина, фелдшпат и сода.

Домакински почистващи смеси, съдържащи абразивни елементи

За работа е необходима твърда и равна повърхност, например парче MDF лист, върху който се поставят листове хартия. Ако повърхността е твърде гладка, като стъкло или пластмаса, и шкурка започне да се плъзга, навлажнете я с вода. Въпреки че не е задължително, можете да оцените по-добре работата си с лупа.

За повечето от нас е трудно да оценят качеството на заточването, без да прибягват до помощта на лупа. Тази проста 8x лупа не блокира светлината и можете ясно да видите всички несъвършенства.

И накрая, тъй като е много важно да поддържате точно ъгъла на острието при заточване върху шкурка, използвайте неусложнена, но здрава и надеждно приспособлениеизработен от масивно дърво, което ви позволява уверено да контролирате целия процес на заточване. При работа с него острието се държи точно под зададен ъгъл, без да се накланя настрани, а фаската е идеално равна. В същото време острилката позволява движения от страна на страна, за да се предотврати износването на абразивната хартия в една област. Преди да започнете да заточвате, направете си същото приспособление.

Изработка на острилка

Приспособлението, показано на фигурата, е подходящо за длета и остриета за ренде с минимална дължина 75 mm и ъгъл на заточване 25°. Можете да направите няколко от тези острила за заточване под други ъгли.

Елементи, които изграждат устройство за заточване

Първо, от твърда дървесина, като клен, изрежете основата (A) с надбавка по дължина. Заготовката трябва да е с размери около 13x76x255 мм. Поставете диск с прорези в триона и изрежете език с дълбочина 5 mm и ширина 45 mm на разстояние 19 mm от задния ръб. След това инсталирайте устройството за разкъсванеи го наклонете под ъгъл от 25°. С двустранна лента закрепете заготовката към носеща дъска, направена от облицовка, чиито размери трябва да са по-големи от заготовката. Позиционирайте този комплект и изрежете фаската върху детайла. Върнете острието във вертикално положение и изпилете детайла до крайна дължина от 190 мм.

От детайл с размери 19x45x255 mm направете държач (B). наклон острие за трионпод ъгъл от 25 ° и, прикрепвайки държача към носещата дъска, изпилете фаската. Поставете острието във вертикално положение и изпилете държача до дължина 190 mm. Пробийте два отвора с отвори (допълнителна вдлъбнатина за главата или гайката на винта) от долната страна, за да монтирате винтовете. Центровете на отворите са разположени на разстояние 32 mm от краищата на държача. Първо направете зенкери и след това пробийте дупка от 5 mm в центъра на всяка от тях. Монтирайте диск с жлеб в триона и с помощта на напречен (ъглов) ограничител направете вдлъбнатина с ширина 102 и дълбочина 1,5 mm. Тази вдлъбнатина ще помогне за закрепването на инструментите, които ще бъдат заточени под прав ъгъл работна повърхност.

Изрежете скобата (C) и пробийте дупки за винтовете. Разположете отворите на разстояние 32 mm от краищата на скобата в средата на нейната ширина. Направете дръжка (D) и я залепете към скобата. След като лепилото изсъхне, сглобете приспособлението, като добавите винтове, шайби и крилчати гайки. Нанесете малко восъчна паста върху езика на основата, така че държачът да се движи лесно от една страна на друга.

Процесът на заточване с инструмент

Вземете затъпеното длето. Поставете инструмента върху лист шкурка със зърненост 100. Поставете острието на длетото със скосената част надолу в държача (B) под скобата (C). Подравнете острието по ръба на вдлъбнатината в държача, така че фаската да докосва шкурка. Затегнете здраво крилчатите гайки, за да закрепите длетото. Сега острието е поставено перпендикулярно на работната повърхност и върхът му стърчи леко от долната страна на основата.

Можете да прикрепите длетото към всеки ръб на вдлъбнатината в приспособлението. Необходимо е само да го подравните по този ръб и да се уверите, че скосяването на длетото приляга плътно с цялата повърхност към работната повърхност - лист шкурка.

Когато започнете да заточвате, ще видите следа върху шкурка. Премествайте инструмента периодично, за да работите върху недокоснат участък от шкурка. Чрез натискане на приспособлението не позволявате на листа хартия да се движи.

Позиционирайте приспособлението така, че основата му и скосената част на острието да лежат върху шкурка. Хванете ръба на листа с една ръка и хванете държача (B) с другата. Преместете държача заедно с длетото далеч от себе си, притискайки фаската към хартията. След това се върнете отново към себе си, като леко отслабите натиска. След като направите няколко такива движения, извадете държача от основата и проверете фаската на острието. Няма значение дали се точи ново длето или старо, задачите са едни и същи. Необходимо е цялата фаска да бъде равномерно покрита с тънки рискове, успоредни на режещия ръб. Ако това изисква още няколко движения, преместете леко основата на приспособлението, за да използвате недокоснатата част на листа. Извадете длетото от приспособлението, натиснете го към шкурка с горната равнина (отзад) и направете няколко движения от една страна на друга. И отново същата цел е да се постигне еднакъв модел, образуван от фини рискове.

Само след няколко щриха върху хартията 100 грит, следите от фабричното покритие започват да изчезват. Продължете да работите върху същия лист хартия, докато цялата фаска стане равномерно матова.

Преди да преминете към по-фин абразив, шлайфайте задната част на острието (гърба) върху същата хартия. Това е необходимо за максимална острота на режещия ръб и премахване на евентуално образувалите се неравности.

Много нови длета имат вдлъбната фаска и понякога отнема малко повече време и усилия, за да стане плоска. Постепенно намалете зърната на шкурка, повторете тези стъпки с двата края на острието, така че да се третират еднакво. Използвайте лупа, за да прегледате повърхността, за да определите кога да смените с по-фин абразив.

Процес на довършителни работи

Премахнато по време на прецизиране малки драскотиниоставен от шкурка и двете повърхности, които образуват режещия ръб, стават полирани като огледало. Можете да извършите довършителни работи върху кожен колан, натрит със зелена паста от хромов оксид (GOI паста). Вместо колан можете да вземете парче от облечена кожа, например горната част на стар ботуш, а вместо полираща паста, всеки почистващ прах, използван в ежедневието.

Поръсете малко абразивен прах върху равна повърхност и продължете по същия начин, както при шкурка. За окончателното полиране на режещия ръб обикновено са достатъчни няколко удара.

Страхотни резултати могат да бъдат постигнати още по-лесно. Нанесете щипка почистващ прах върху плоско парче масивно дърво, като клен, или парче MDF. След това отново използвайте острилката. След това, като извадите длетото от него, полирайте обратната страна (гърба). Малките абразивни частици, съдържащи се в почистващия прах, ще премахнат повечето от драскотините и ще полират стоманата до блясък.

Заточените длета трябва да се съхраняват внимателно, така че на режещия ръб да се появят прорези. Когато завършите завършването на острието на рендето, незабавно го поставете в блока и не разширявайте режещия ръб под подметката, освен ако не възнамерявате незабавно да започнете да рендосвате. След като подредите всичките си режещи инструменти, тренирайте добър навиквинаги ги поддържайте остри чрез редовно заточване. Тогава не е нужно да започвате да работите с абразив със 100 песъчинки, но можете веднага да вземете хартия № 320 и да преминете към по-малки номера.

Контрол на резултатите от заточване под микроскоп

Ние наточихме няколко длета с нашия инструмент и шкурка и ги полирахме върху лента с абразивна паста, след което ги изпратихме в лабораторията, където направиха снимки на режещите ръбове с помощта на сканиращ електронен микроскоп.

Секция от острие на длето, заточено върху самоделен инструмент при 150x увеличение. Под микроскоп можете да видите следи от драскотини, които не са изчезнали дори след довършване и полиране.

Това длето се заточва на специално скъпо оборудване, с увеличение 150 пъти. Драскотините са перпендикулярни на режещия ръб и са по-малко забележими. Остротата на длетото е почти същата.

Една от тези проби е показана на лявата снимка. За сравнение, ние заточихме друго длето на специално високо прецизно оборудване и също полирахме режещия ръб. Тази проба е показана на дясната снимка.

Заключение: Нашият примитивен метод за заточване осигурява много подобен резултат на значително по-ниска цена.

Заточване на колело и шкурка.

Всички методи за заточване с шкурка образуват плосък скос върху острието. Всеки път, когато трябва да смилате метала от цялата фаска. Това няма да е проблем, ако заточвате редовно, за да поддържате инструментите си остри.

Вдлъбната фаска при заточване на диск

Ако на първия етап на заточване използвате електрическа острилка, абразивен дискобразува вдлъбнат скос. Разбира се, можете да действате така и след това да продължите да заточвате върху шкурка. Но все пак може да се препоръча винаги да се заточват инструменти само върху шкурка, тъй като с вдлъбната фаска режещият ръб обикновено се оказва по-малко устойчив.

Заточих като няколко тесни длета, като остри, те рязаха добре, но фаската, която на теория трябваше да е плоска, винаги се оказваше полукръгла. Това, разбира се, са дреболии и не оказват влияние върху качеството на работа, особено ако не правите дърворезба, но използвате длета само от време на време, когато трябва да изрежете жлебове или вдлъбнатини за панти и ключалки. На електрическа шлифовъчна машина този препятствие е лесно да се отървете, но с ръчно заточване е донякъде досадно.

И когато стана дума за длето с ширина 4 см, разбрах, че трябва да направя някакъв държач (ъгъл). Не исках да се занимавам много с дизайна му, тъй като използваме длета веднъж на пет години и не се налага да ги точим много често. Първо се опитах да го направя на цикъл, за да може да се регулира ъгълът на заточване, но бързо се отказах от тази идея, дизайнът се оказа нестабилен и когато зададете ъгъла на по-малко от 40 °, дизайнът започва да заемат много място.

Като цяло сглобих монолитен ъгъл от три парчета ПДЧ, няколко ъгли и няколко самонарезни винта. Задавам дължината на основното парче според длетото (така че дръжката да не опира в стойката).

Това парче (платформа) е необходимо, така че дръжката на длетото да не пречи при затягането му с плоча.

Пробиваме, зенкеруваме и закрепваме платформата.

Като скоба завинтих плоча от капака на прозореца.

Поставете багажника и маркирайте дупките върху него

Преди да го завинтя на място, отрязах ъглите, за да е по-удобно да държа ъгъла при заточване

Подсилен с два дълги винта.

Тестовете показаха лека реакция със силен натиск върху ъгъла, така че вместо това е по-добре да поставите метални ъгли с усилвател или да изрежете триъгълници от същата ПДЧ железни ъгли. Още по-добре, просто изрежете завършен монолитен ъгъл във формата на буквата G от ПДЧ или шперплат, като по този начин се отървете от всички фуги в ъгъла, но това ще бъде напълно различен дизайн. Размерите не бяха особено изчислени, всичко беше сглобено от сърцевини от ПДЧ, но за всеки случай начертах размерите.

На това място (снимката по-долу), от ъгъла, на който стои ъгълът, отрязах няколко милиметра PVC ръбове, тъй като по време на заточването такава дълга контактна зона забави ъгъла много добре, оставих само три сантиметра от ръбове като крака, най-добрият вариантби било да завиете ролките около ръбовете, но това вече ще усложни сложна структура. :-)

Това е много старо домашно длетона който ще проверя ъгъла, малко убит разбира се, но самото парче желязо е добро :-)

Всичко е сглобено и готово за точене.

Заточени редовно шкуркав три паса, най-лекият и пастата е за показване, но повече за това по-долу :-)

Тук направих грешка, която увеличи времето за работа няколко пъти, преди да заточа, леко подравних режещия ръб с дремел, така че да е равномерен, а не полукръг, но както се оказа, длетото имаше леко износване от противоположната страна по ъглите. Това означава, че за да получа гладък ръб, ще трябва да скося 5-6 мм. Знам, че трябва да го направи гладък, но за себе си реших да направя изключение. :-)

Тази снимка показва колко лесно е да зададете желания ъгъл на заточване, не се увличах твърде много с геометрията, просто поставих две парчета ПДЧ под фаската и по този начин получих ъгъла, който това длето имаше преди заточването.

Фаската се довежда до равнината.

Началото на образуването на брус, закръгляването на ъглите на ръба вече се вижда поради факта, че има износване на горните ъгли. Не се спрях на това.

След като се появи грапавицата по целия ръб, преминаваме към хартия с по-малка зърнистост, а след това към най-фината, колкото повече стъпки, толкова по-малка е консумацията на хартия.

Използвах тази хартия като нула, (тя е в горната част) премахнах и остатъците от ръба по нея.

След нулиране вече можете да видите отражението почти като в огледало :-)

Да, и хартията не се реже лошо, макар че с малко усилия и в същото време трябва да се движи от една страна на друга, движенията са подобни на това как обикновено се реже хляб.

По принцип такова заточване ми е достатъчно, но все пак реших да се опитам да го доведа до рендосването на косата. За показност използвах това, което ми беше под ръка, а именно хартия с още по-ситни трохи и гой паста.

Не намерих колан или парче кожа, просто поставих пастата върху лист хартия и полирах фаската върху него.

В резултат на това се получи огледало, хартията започна да се реже малко по-лесно, понякога дори не беше необходимо да я карате от една страна на друга, а просто да я подадете върху острието. Косата подстригва лошо, отрязах само няколко косъма, така че може да се каже, че изобщо не подстригва. Най-вероятно заточвам неправилно, но няма значение, Темка е около ъгъл за заточване на плоски парчета желязо и всеки се заточва по свой начин. :-)

Видео фрагмент. Е, нещо подобно, някак си, тя реже хартия с мен. :-)

Като цяло съм доволен от ъгъла, геометрията в отражението не се нарушава много, което означава, че ъгълът си върши работата.

Доста е трудно да се наточи нож на ръка. Ще отнеме известно време, за да развиете навика да поддържате постоянен ъгъл на заточване, което не е никак лесно. Инструмент за заточване на ножове може да улесни задачата. Има фабрични опции. Но за добри копия трябва да отделите няколкостотин долара, а това очевидно е много. Добрата новина е, че тези устройства са лесни за правене със собствените си ръце. Освен това много домашни точила за ножове не са по-лоши по функционалност от тези на известни производители, но са многократно по-евтини.

Основи на заточване на ножове

Ножовете имат различни употребии дори не обикновена кухняима няколко от тях. Има за рязане на хляб, други меки храни, има за рязане на месо, кълцане на кости и други твърди предмети. И това са само предмети от бита. Но все още има хора, които се занимават с лов и риболов. Ако се вгледате внимателно, ще видите, че всички те имат различен ъгъл на заточване (това е, ако вече не са заточени у дома). Това е ъгълът на заточване, който е най-голям важна характеристика, което се определя от предназначението на това острие.

Под какъв ъгъл

Ъгълът на заточване се определя въз основа на основната област на приложение на конкретно острие:

то общи препоръкивъведена на базата на дългогодишен опит. Има обаче опции: някои остриета имат няколко зони с различно заточване. Това ги прави по-универсални, но сложността на заточването се увеличава многократно.

От гореизложеното следва, че устройството за заточване на ножове трябва да може да задава необходимия ъгъл на заточване. И това е основната трудност при проектирането и производството му.

Как да се изострят

За заточване на ножове се използват точилни камъни с различна големина на зърното. Условно се разделят на груби, средни и малки. Защо условно? Защото в различни страниприе собствено обозначение на детайлност. Най-удобната класификация е според броя на зърната на единица площ. Изразява се в числа: 300, 600, 1000 и т.н. Някои фирми дублират дори английски термини. Ето примерно разделение:

В допълнение към грануларността, брусовете се отличават и по произход: те са естествен произход(шисти, корунд и др.), има керамични и диамантени. Кои са по-добри? Трудно е да се каже - въпрос на вкус, но естествените се износват по-бързо и рядко са фини.

Натуралните се накисват във вода преди употреба или просто се навлажняват с нея. Те абсорбират вода и при заточване на повърхността се образува абразивна паста от вода и отделени абразивни частици, което повишава ефективността на заточването. За същите цели можете да използвате специално малко (масло за хонинговане) или смес от вода и сапун (каквото ви харесва). Като цяло, с всеки от мелниците, трябва да опитате всички тези опции и да изберете най-добрия.

Формата на точилото за заточване на ножове е прът, като е желателно дължината му да е много по-голяма от дължината на острието - по-лесно се заточва. Удобни кюлчета с двойно зърно - от една страна по-голямо, от друга - по-малко. За заточване на ножове за общо ползване е достатъчно да имате две пръчки със средно зърно (различно) и две малки (едната може да е много фина).

Процедура за ръчно заточване

Устройството за заточване на ножове само улеснява процеса на насочване на ръба, следователно е необходимо познаване на техниките за ръчно заточване. Без тях е невъзможно правилното заточване на ножа.

Процедурата за заточване на ножове е както следва:

На това можем да приемем, че заточването на ножа е завършено. Някои все още носят предимството на стария колан. Може да се прикрепи парче каишка дървен бар(лепило, не заковавайте), натрийте гои с паста. След това няколко пъти последователно задръжте едната или другата страна, но завъртете режещия ръб назад. Така последните бразди, оставени от абразива, се полират и коланът не се „срязва“ в същото време.

Как да си направим домашно точило за ножове

Всички домашни точила за ножове решават основния проблем - те ви позволяват точно да поддържате даден ъгъл на наклон на щангата към острието, което е много важно за получаване на добър режещ ръб. Има много прости приспособления, има малко по-сложно, но ви позволява да работите с страхотен комфорт. Изберете по ваш вкус.

Един от вариантите - от импровизирани средства

Проста машина за заточване на ножове

Всъщност това е държач за точила. Всичко е елементарно: два триъгълника от дърво, които са свързани с шипове с „агнета“. Между ъглите под необходимия ъгъл се затяга щанга. Можете да зададете ъгъла с помощта на транспортир, специална програма на вашия смартфон или с помощта на правилата на тригонометрията (правоъгълен триъгълник).

Точило за ножове - държач за абразив

При заточване на такова устройство ножът трябва да се държи насочен строго вертикално през цялото време. Много по-лесно е, отколкото да го държите под определен ъгъл.

Същата идея има различно изпълнение: на надеждна основа направете подвижни държачи, в които се вмъкват пръти и се фиксират в желаното положение. Корпоративен прототип на снимката по-долу.

Домашен инструмент за заточване на ножове от дървени блокчета. Оказва се, че е лек, за да не мърда от мястото си, трябва да се фиксира с нещо. За да не държите с ръка, можете да използвате скоби.

Въртящите се държачи ви позволяват да зададете даден ъгъл и след това да го фиксирате с помощта на "агнета"

Такова устройство за заточване на ножове, разбира се, улеснява работата, но все още е доста трудно да се поддържа ъгълът: трябва постоянно да контролирате вертикалността на острието. Такъв навик се развива с времето, но трудно се започва.

Фитинги на колела

Интересен вариант ръчна точилказа ножове с фиксирана щанга и количка на колела, на която се фиксира ножа. Изработен е на базата на точила за ножове, длета и ренде. С нож такова устройство също работи добре, но трябва да се адаптирате към заточване на заобления ръб.

В този вариант, както при ръчното заточване, щангата е неподвижна, а острието на ножа, монтирано на подвижна количка, се движи. Ъгълът се определя от височината на щангата спрямо платформата, върху която е закрепено острието. Особеност това устройство- Масата трябва да е равна. Може да е маса естествен камък, можете да поставите стъкло на обикновена маса.

В представеното по-горе изпълнение ъгълът се променя леко, което обикновено е достатъчно за заточване на същия тип кухненски ножове, например. Ако е необходимо, дизайнът може да бъде подобрен чрез добавяне на държачи (на снимката по-долу).

Всичко това се изпълнява много просто, тъй като прилича на обикновен конструктор: ленти, в тях има дупки, всичко е сглобено на болтове и винтове.

За да се осигури неподвижността на бара, има и устройство.

Предимството на целия този дизайн е, че е лесно да разгънете ножа, като същевременно поддържате перпендикулярност в заоблената зона, и също така е много лесно да се обработва от другата страна: трябва да обърнете количката. За това са направени четири чифта колела.

Самоделна машина за ръчно заточване на ножове

Малко по-сложен и много по-удобен домашни устройства, които са направени на базата на известни маркови устройства. Имат регулируема платформа, на която се фиксира ножа. Сайтът е поставен под определен ъгъл. Щангата е монтирана на подвижна щанга, прикрепена към стелажа.

Устройствата "направи си сам" донякъде повтарят представения по-горе дизайн, но има някои разлики. Вариантите са много. Нека донесем малко.

Вариант първи: фиксирана платформа, върху която е фиксирано острието

Това приспособление е направено от остатъци от ламинат (може да се използва), два стоманени пръта с диаметър 8 mm и подвижна стойка.

Този дизайн има фиксирана основа, към която на обикновени панти е прикрепена платформа с ключалка за нож. Близкият ръб на платформата може да се повдигне под някакъв удобен за работа ъгъл. Но освен това, тя е неподвижна.

На вертикално монтирана стоманена шина има подвижно монтирано резе, в което отстрани е закрепена примка. В него се вкарва пръчка, върху която е фиксирана щанга. Този цикъл е прост, но не най-много най-доброто решение: няма твърда фиксация, което означава, че ъгълът ще „ходи“.

Особено внимание трябва да се обърне на резето на бара. Акцентът се поставя върху пръта на известно разстояние от ръба (около 30-35 см). Това ще бъде фиксираната котва. Вторият е направен подвижен, той е фиксиран след монтиране на щангата с винт и резба, нарязана в тялото на държача. Вторият вариант е да изрежете резба на пръта и да натиснете монтираната лента с гайка.

Държач за нож - една или две стоманени плочи, фиксирани върху подвижна платформа. Фиксират се подвижно - с помощта на винтове и "агнета". След като разхлабите крепежните елементи, поставете острието на ножа, затегнете го. Много е трудно да го преместите. След това, като инсталирате фиби с фиксирана лента в бримката, височината й се регулира така, че да се настрои необходимия ъгъл.

Можете, както е на снимката, да направите шаблони с желаните ъгли и да постигнете съвпадението на равнините. След като напречната лента е фиксирана, можете да работите - дръжте лентата в правилната посока.

Този инструмент за заточване на ножове работи добре, но можете да местите абразива само по острието, когато заточвате кухненски нож. Класическо заточване - движение перпендикулярно на режещия ръб. На правата част на острието това може да се постигне. Ако острието е късо, то ще бъде почти перпендикулярно, но върху заоблената част на фиксирания държач това не може да се направи. И всички подобни устройства "страдат" от този недостатък. Още веднъж те страхотен вариантза заточване на кухненски ножове (по-долу е друга добра опция от същата серия).

Вариант 2: с подвижна платформа и магнитен държач

В тази версия на домашно точило за ножове проблемът с предишното заточване е решен. Тук рамката остава неподвижна, което определя ъгъла на движение на лентата. Държачът на шината се движи свободно по водача, поставен под желания ъгъл. Ножът е монтиран на подвижна маса. Възможно е, както в представената версия, да се направи магнитен държач, можете - обичайната от метална плоча и "агнета". Преместете масата така, че движението на абразива да е перпендикулярно. Всъщност всичко е във видеото.

Едно уточнение: в този случай е много важно повърхността, върху която се движи масата с неподвижния нож, да е хоризонтална и равна. Можете да поставите стъкло или да използвате полимерен плот (мраморът също ще свърши работа).

Като цяло започнах да се интересувам от темата за правилното заточване на инструмента. Всичко започна с факта, че разбрах, че дори моят кухненски ножовеЗаточих го погрешно)))) Статия за принципите на заточване на ножове все още работи, но исках да изложа домашно приготвени устройства, изкопани в процеса на изучаване на материала днес.

При заточване на всеки режещ инструмент, било то нож, длето или свредло, най-много важен моменте да се поддържа строго определен ъгъл на заточване. В тази статия ще дам няколко устройства, които можете да направите във вашата работилница и които могат значително да улеснят живота ви. В крайна сметка работата с остър инструмент е не само по-приятна и по-бърза, но и резултатът от работата е много по-добър.

Нека започнем със заточване на обикновени ножове. Първото приспособление ще ви позволи да фиксирате щангата под желания ъгъл, така че трябва само да контролирате вертикалността на острието (и е много по-лесно да издържите 90 градуса, отколкото, да речем, 30).

Второто приспособление е домашен аналог на една от професионалните системи за заточване (вдясно). Той задава ъгъла на движение на абразивната лента спрямо строго фиксирано острие.

Сега нека да преминем към заточване на различни длета, ножове за ренде и др. Първите две устройства ви позволяват да зададете строго фиксиран ъгъл (докато самото заточване се извършва върху шкурка).

Ето още една, по-усъвършенствана версия, при която ъгълът може да се променя (чрез завъртане на регулиращия винт). Дори има градуирана скала.

Още един пример, този път за едновременно заточване на два ножа (електрическо ренде/фугичка)

Нека сега да се обърнем към малката механизация, а именно използването на електрически инструменти за заточване.

С помощта на малка стойка с регулируем ъгъл можете да превърнете конвенционалната лентова шлифовъчна машина в универсална. машина за мелене.

Или такава адаптация към шлифовъчното колело.

По принцип можете бързо и без загуби да направите миниатюрна мелница от стар компютър харддиск(заедно със захранването).

И накрая, още един съвет: можете бързо да коригирате заточването на тъпа бормашина за метал точно по време на работа (тоест без достъп до нея), като използвате прости абразивни фрези с цилиндрична или конична форма - захванати в патронник ). Няма да работи да заточите свредлото отново, но е напълно възможно да коригирате тъп ръб и те почти не заемат място.