Професионално производство на пеноблокове. Оборудване за производство на блокове от пяна "Направи си сам", цена

Пенобетонът е популярен строителен материал, който има добри топло- и звукоизолационни характеристики. Независимото производство на пенобетон ви позволява да намалите разходите за материали няколко пъти. Има няколко строителни технологии, според който се произвежда пенобетон. Каним ви да се запознаете с техните характеристики и начини на изпълнение.

Обхват на употреба, видове и предимства на домашен пенобетон

Популярността на пенобетона в строителната индустрия се обяснява със следните предимства:

1. Икономическа целесъобразност.

Производственият процес не изисква специални материални инвестиции; налични материали, а възможността за домашно производство значително намалява себестойността му.

2. Паропропускливост на пенобетон.

Поради факта, че материалът пропуска въздух, в помещението се създава благоприятна и здравословна атмосфера и не се образуват мухъл и плесен.

3. Безопасност на околната среда.

Пенобетон - екологично чист чист материал, откога производствен процесв него не се добавят токсични вещества. Основните компоненти са пясък, вода и цимент. Някои производители подобряват експлоатационните характеристики на материала чрез добавяне на пластификатори и втвърдители.

4. Материалът е лек.

Това предимство значително опростява процеса на транспортиране и полагане на пенобетон. В допълнение, такава къща не изисква масивна основа и строителните работи се извършват дори в земетръсни райони.

5. Скорост на инсталиране.

Използването на пенобетон като строителен материал за изграждане на стени ви позволява да построите къща за 2-3 месеца.

6. Високи топло- и звукоизолационни свойства.

Изработката на стени от пенобетон намалява разходите крайна ценасгради, тъй като се намаляват разходите за закупуване на топло- и звукоизолационни материали.

7. Високо ниво на пожарна безопасност.

Пенобетонът не гори и не поддържа горенето, освен това предотвратява разпространението на пламъка.

8. Универсалност на по-нататъшното довършване.

Стените от пенобетон са шпакловани, измазани, покрити с дърво, дъска или сайдинг. В това отношение няма ограничения.

Сред недостатъците на материала отбелязваме високата порьозност, която, от една страна, подобрява топлоизолационните характеристики, а от друга, намалява якостта. Следователно транспортирането на пенобетон се извършва с изключително внимание. Стените от блокове от пяна трябва да бъдат подсилени, за да се избегне появата на пукнатини по повърхността им след свиване. В допълнение, стените от блокове от пяна се нуждаят от довършителни работи. Липсата на външно покритие води до абсорбиране на въглероден диоксид от материала и намаляване на неговата якост. Висококачественото външно покритие бързо решава този недостатък. Най-добрият вариант- използване на тухла като завършващ слой.

Обхватът на използване на блокове от пяна не се ограничава до строителната индустрия. Материалът се използва за изграждане на стени, носещи конструкции в селски къщи, жилищни и офис сгради. В допълнение, блоковете от пяна се използват широко в процеса на изолиране на вече издигнати стени, подобряване на звукоизолацията и при изграждането на вътрешни прегради. С този материал се реконструират и ремонтират стари сгради, увеличава се етажността им и се подобрява звукоизолацията на подовете.

Блоковете от пяна се различават по плътност и брой пори в материала. Буквата D се използва за обозначаване на този показател, производствената рецепта на материала директно определя неговото качество и марка, а тези показатели са основните в областта на използването на пеноблокове. По отношение на мястото на приложение материалът се разделя на:

• блокове от пяна, от които са изградени вътрешни прегради D100-300;
• топлоизолационен материал D400-500;
• конструктивна и топлоизолация D600-900;
• структурни блокове от пяна D1000-1600.

Пяната се блокира сама висока плътностТе имат най-ниски топлоизолационни свойства и се използват за укрепване на подове и строителни работи. Цената им е много по-висока от тази на блоковете от пяна от марката D100-300.

Моля, имайте предвид, че влажността на въздуха по време на монтажа не трябва да надвишава 60%. В противен случай на вътрешна повърхностсе прилага материал пароизолационен филм. За полагане на материала се използват както обикновен разтвор на циментова основа, така и специално лепило. Използване лепилен съставима големи предимства, тъй като в този случай студените мостове не се образуват вътре в стените. В допълнение, количеството лепило за фиксиране на блокове от пяна е много по-малко от цимента.

Направи си сам преса за блокове от пяна

Стандартната двуетапна технология за производство на блокове от пяна включва използването на оборудване под формата на:

• генератор на пяна и компресор, доставящ въздух;
• миксер, у дома, се заменя с бетонобъркачка;
• форми за изливане на разтвора и втвърдяването му;
• допълнителни устройства под формата на манометър и помпено оборудване.

Преди да започнете работа, изгответе чертежи на оборудване за производство на пенобетон. След това закупете модул - най-скъпият компонент. Тази част от устройството преобразува пенообразуващия агент в пенообразно вещество, доставяйки го към разтвора.

Захранващият модул служи като място за изливане на разтвора, който образува пяната. Всеки резервоар с подходящ размер ще се справи с тази функция. Модул за преобразуване - обработва разтвора, като прави пяна от него. Дозиращо оборудване - доставя пяна в определена плътност и количество, определя марката на получения материал.

Сред основните части на генератора на пяна отбелязваме следните елементи:

• дюзи;
• свързващ фланец;
• смукателна тръба;
• част от тялото;
• изместващи камери;
• дифузьор

За ръчно правеноЗа това устройство подгответе две тръби, помпа, маркуч и клапан. Освен това се запасете машина за заваряванеи чертежи, според които се извършва по-нататъшна работа.

Фабричната тръба за пеноконцентрат има уникална структура, една част от нея има тясна структура, постепенно разширяваща се. По този начин скоростта на преминаване на течността през тръбата се увеличава, като се увеличава до максимум на изхода.

След това започнете да правите патрона и камерата за турбулентно свързване на компонентите. За да направите това, заварете две тръби към една тръба. Единият от тях е разположен в крайната част, а вторият е подаването на пяна, в ъгъла. Уверете се, че дюзите са разположени под прав ъгъл спрямо тръбата.

Монтирайте два клапана на всяка от тръбите:

• тип затваряне - с негова помощ се спира подаването на пенообразувателя;
• регулируем тип - регулира скоростта и количеството на подаваната пяна.

Регулиращите вентили са необходими само за първоначална настройка; те не се използват по-късно. Препоръка: диаметърът на страничната тръба трябва да бъде двадесет процента по-голям от крайната тръба.

Следващият етап е работата върху касетата с пяна. Втората тръбна заготовка е оборудвана с дюза, която осигурява изхода на готовия състав. На изходната тръба е монтирана фуния, която намалява скоростта на отделяне на сместа от пенобетон. Инсталирайте филтър вътре в детайла, който превръща емулсията в пяна. Възможно е да закупите готов филтър или да го направите сами от обикновена четка за миене на съдове.

Моля, обърнете внимание, че в този случай използвайте телена мрежа, а не спираловидна. Уплътнете ги по цялата дължина на тръбата, за да предотвратите изпадането на четката, допълнително я укрепете с шайба.

След това смесителната камера е свързана с пеноплоста. В този случай монтираните тръби са разположени в противоположните краища. За да подобрите скоростта на транспортиране на състава през тръбата, инсталирайте елемент под формата на дюза или струйна шайба между тях. Моля, имайте предвид, че вторият вариант, макар и по-евтин, е по-лош, тъй като намалява ефективността на устройството с 30%.

Свържете компресорния модул с крайната тръба и съединителната камера. Моля, обърнете внимание, че мощността на компресора трябва да бъде най-малко 5 atm, освен това трябва да има приемник, манометър и предпазен клапан.

Поставете контейнера на пода, свържете към него маркуч за подаване на пяна към миксера. Свържете получената инсталация с помпа, която ще опрости подаването на пяна. Това устройство не е по-ниско по мощност от закупената инсталация, но цената му е 3-4 пъти по-ниска.

Следващият етап е изграждането на форми за блокове от пяна. Подходящ за тези цели различни материаликато дърво, шперплат, стомана, полимери. Основното изискване е да се създаде издръжлива и равна повърхност, която не е склонна към деформация. За да направите калъп, изпълнете следните стъпки:

• изчислете размера;
• създайте чертеж.

Стандартните блокове от пяна по дължина, ширина, височина в пропорционално отношение са 4-2-1. Спазвайки това съотношение, полученият материал е подходящ за изграждане на стени и удобно обличане, без рязане на блоковете. Тоест, при дълбочина на формата 15 см, ширината и височината ще бъдат 30 и 60 см.

При индивидуалното производство на блокове от пяна са достатъчни тридесет форми за блок от пяна. Монтирайте преградите така, че най-голямата им част да е отгоре. Така блоковете от пяна изсъхват по-бързо и равномерно придобиват сила. Има възможност за производство на многостепенни форми.

Първо изградете дъното на матрицата, здраво фиксирайте стените върху нея и монтирайте подвижни прегради вътре. Препоръчваме да спрете на сгъваема версияформа, като по този начин размерът на блока от пяна се променя, ако е необходимо. Когато правите форма от шперплат, свържете частите заедно с пирони и изберете ламинирани версии. Домашните форми ви позволяват да правите блокове от пяна с необходимия размер и форма. Моля, имайте предвид, че преди да излеете пенобетон във форми дървени занаятипредварително покрити с филм, в противен случай дървото ще абсорбира влагата от разтвора и ще деформира характеристиките на получения продукт.

Инструкции стъпка по стъпка за производство на пенобетон

За да направите блокове от пяна, ще ви трябва специално оборудване и смес. Съставът на разтвора за пенобетон включва следните съставки:

• 310 кг висококачествен цимент;
• половин тон фин пясък;
• 210 литра вода;
• 1-2% пенообразувател по отношение на масата на цимента;
• модифициращи добавки.

За да направите пенообразувател у дома, смесете компонентите в следната форма:

• 150 грама сода каустик;
• 1 килограм колофон;
• 60 грама лепило за дърво.

Пенообразувателят не трябва да се приготвя у дома; готовите формули са опция. Инструкциите за разпенващия агент за блокове от пяна показват пропорцията на добавяне за получаване на материал от определена марка.

За да направите своя собствена пяна концентрат, следвайте инструкциите:

1. Подгответе лепилен разтвор. Напълнете лепилото с вода в съотношение едно към десет, оставете за един ден. След това загрейте резервоара със състава до температура от шестдесет градуса, като разбърквате непрекъснато, масата трябва да стане хомогенна.

2. Колофоновият сапун се приготвя по следния начин: довежда се до кипене на содата, добавя се колофон, вари състава 120 минути, докато стане гладък. Колофонът е предварително натрошен.

Когато сапунът се охлади до шестдесет градуса, смесете съставките заедно в съотношение едно към шест.

Изсипете състава в генератор на пяна, за да получите пяна с висока плътност. Оптималната стойност на разпенване е осемдесет грама на кубичен метър. При по-ниска скорост се влошава качеството на готовия материал и неговите топлоизолационни характеристики.

Качеството на пяната се определя по следния начин: напълнете кофата със състава и я обърнете. Ако пяната се държи плътно и не изтича, тогава пропорциите са правилни.

Схемата за производство на блокове от пяна изглежда така:

• доставка на пясък с цимент;
• добавяне на вода;
• влизане на състава в порьозатора;
• подаване на пенобетон във форми.

Моля, имайте предвид, че доста често първите 3-5 блока от пяна не работят необходимо качество. Това се дължи на следните причини:

• трудността при добавяне на компоненти в необходимата доза;
• намаляване, повишаване на нивото на водата;
• голямо количество образувател на пяна;
• неправилно време за месене;
• определяне на времето за набиране на сила;
• избор на режим на сушене на материала.

Чрез експериментиране всички тези показатели водят до нормата. Постоянно се използват допълнителни формулировки за производството на материала. За запълване на пода се използват дефектни блокове от пяна.

Блоковете от пяна от клас D900 и по-високи са по-лесни за производство, тъй като съдържат малък брой пори, но имат по-ниски топлоизолационни свойства.

Направи си сам пенобетон видео:

Въпросът, разбира се, е интересен. Не е тайна: ако самият продукт е в търсенето, обхватът на дейност включва търговия на едро, а инвестициите не са високи цифри, тогава успехът на вашето предприятие е повече от реален. Добавете към това компетентното управление на финанси, персонал и време и ще получим формулата за печеливш, процъфтяващ бизнес.

Днес ще говорим за производството на блокове от пяна - бизнес, който е в състояние да донесе на собственика си прилична печалбаза сравнително кратко време, благодарение на приемливото ниво на инвестициите и доста бързо изплащанепоради голямото търсене на пазара на строителни стоки.

Говорейки за малкия бизнес, трябва да помните за регистриране на вашите дейности и в резултат на това да поддържате счетоводство, както и да плащате данъци. Регистрацията на индивидуален предприемач, в случай на саморегистрация, ще струва приблизително 14 долара.

Регистрация на бизнес и OKVED кодове

За да регистрирате индивидуален предприемач, произвеждащ блокове от пяна, ще е необходимо да посочите кодове OKVED. В нашия случай това е: 26.61 — производство на бетонови изделия за използване в строителството, 26.66 - производство на други изделия от бетон, гипс и цимент, 51.53 — търговия на едро с дървен материал, строителни материали и санитарно оборудване.

Оборудване за производство на блокове от пяна

Производството на блокове от пяна у дома включва минимален наборсебе си необходимо оборудванеи малка площ за производство на стоки.

Особено внимание трябва да се обърне на избора на машини, тъй като от тях ще зависи скоростта на работа и качеството на продуктите.

За да приведете суровините в състояние, готово за изпращане, ще ви трябват следните машини за производство на блокове от пяна:

1 . Машина за смесване на пяна циментов разтвор.

Цената на такава машина, в зависимост от производителността, варира от $3500 до $5000. Такава машина за производство на блокове от пяна ще помогне да се произвеждат средно от 10 до 30 кубически метра пенобетон на смяна.

2 . Форми за изливане на хоросан и оформяне на бетонни блокове.

Отделенията, в които ще се излива пенобетон, имат доста широк ценови диапазон. Цената зависи от обема и материала на формата. За малкия бизнес се препоръчва да се обърне внимание на формуляри с обем от 1 кубичен метър. Средната цена на една бройка е 66 долара. Ще ви трябват поне 10 формуляра.

3 . Компресор за сушене на блокове от пяна.

След като пенобетонът се излее във форми, остава последният етап от производството - сушене. За тези цели е необходим компресор. Цената му ще бъде около $560.

Избирайки оборудване за вашия бизнес, много е важно да се поддържа баланс между цена и качество. Спестяването на пари от инвестиции в металообработващи машини ще ви отвори възможността да вложите тези средства в производство.

Например, можете да закупите модерен висококачествен материал, но дали такова решение ще бъде правилно, ако оборудването не се справи с основната си задача?

Сред амбициозни предприемачи Машините от Китай са в голямо търсенекойто може да се похвали достъпни цении повече от широка гама.

Технология на производство на пеноблок

Има няколко различни технологиипроизводство на блокове от пяна. Те се различават преди всичко поради оборудването, с което разполага предприемачът.

В случай на производство на продукт във фабрика, ако има производствена линия, технологията включва етапи като оголване и рязане.

Интересуваме се домашно производствоблокове от пяна, които може да се организира в гараж или в малко помещение под наем. Тук производството на блокове от пяна се извършва по малко опростена технология.

Основни етапи на производство

1. Смесване на сместа от пенобетон;
2. формоване;
3. сушене;
4. Опаковка и съхранение.

Смесване на сместа от пенобетон

При използване на инжекционна технология инсталацията за производство на блокове от пяна се запълва със смес за производство на пенобетон.

В миксера се изсипва пяна бетонов разтвор, след което се подава въздух и се извършва интензивно разбъркване до хомогенна консистенция. Този метод се нарича баротехнология.

Има няколко варианта за състава на разтвора от пенобетон, които се различават по съставките, масовата част на компонентите и в резултат на това цената на 1 кубичен метър от готовата смес и качествените свойства на готовия блок от пяна. За да направите класически монолитен топлоизолационен блок от пяна, ще ви трябва:

• пясък;
• цимент;
• вода;
• разпенващ агент;
• втвърдител;
• въздуховъвличащ състав.

Формоване

След като суровините за производство на блокове от пяна се заредят, смесят и доведат до желаната консистенция, получената смес влиза в шприцформите.

Тъй като машината за смесване на пяна и циментова замазка е херметизирана и влиза във формовъчните отделения под налягане, сместа от пенобетон първо влиза в контакт с неограничено количество кислород именно в момента, в който влезе в специалната форма. Това се дължи на значително увеличаване на обема на пенобетона по време на формоването.

Сушене

Този етап значително съкращава производствения процес, като по този начин спестява време и пари на собственика.

Опаковка и съхранение

Готовите блокове от пяна, както всеки продукт, трябва да бъдат опаковани. Поставят се върху дървени палети и се покриват със стреч фолио. В тази форма устройството може да се съхранява не само в склад под покрив, но и на улицата - не се страхува от метеорологично времеи климата на региона.

Тази функция, в сравнение с много други видове стоки, също може да помогне за спестяване на пари.

Изчисления на рентабилността на бизнеса

Производството на блокове от пяна като бизнес, разбира се, изисква определени инвестиции. Преди да организираме блокове от пяна, нека обърнем внимание на рентабилността на тази област и да отговорим на същия въпрос относно изплащането и печалбата.

Инвестиции

1. Инсталация за производство на пеноблокове – 4000 $;
2. Формуляри – $660;
3. Компресор – $560;
4. Доставка на оборудване – $174;
5. Инвентар (дървени палети, фолио, домакински консумативи) – $175.

Обща сума: 5 569 $

Разходи за производство на 1 кубичен метър блок от пяна

1. Материали и суровини – $25,5;
2. Наем на стая/гараж – $2;
3. Електричество – $2;
4. Амортизация на производствено оборудване – $5;
5. Аутсорсинг счетоводство + застрахователни премии за индивидуални предприемачи – $0,7.

Обща сума: 35,2 долара за 1 кубичен метър блок от пяна.

Изчисляване на печалбата на месец

• Производствен обем – 115 куб.м на месец;
• Продажна цена – $53 за 1 куб.м.;
• Печалба (преди данък общ доход) – $2,047;
• Подоходен данък (USN “приходи - разходи 15%”) – $307;
• Изчисляване на нетната печалба – $1740 на месец.

Така, ако произведените стоки са напълно продадени, направените инвестиции ще се изплатят за 3 месеца и 1 седмица. Тази цифра може да се увеличи до 8-9 месеца, като се има предвид ниската вероятност от такива благоприятни условия.

Това се дължи на възможни прекъсвания в доставките на суровини, корекции на производството, липса на купувачи и човешки фактор.

Обобщавайки, можем да кажем, че блоковете от пяна са печеливша и обещаваща инвестиция.

За да създадете качествен продукт, който ще бъде ключът към растежа и развитието на вашето предприятие, трябва да планирате и организирате, да инвестирате усилия и капитал, но бързаме да ви уверим, че тези инвестиции си заслужават.

В началото бих искал да кажа, че противно на преобладаващото мнение, че пенобетонът е бетон с въздух вътре, да кажем, че е въздушни балони, чиято обвивка е обикновен бетон.

Технологията за производство на пенобетон може да бъде четири вида: с помощта на генератор на пяна, с излишно налягане, турбулентна резонансна кавитационна дисперсия, използваща генератор на пяна и диспергатор. Нека разгледаме всеки от тях по-подробно, защото всеки има своите плюсове и минуси.

Съставът на всеки пенобетон задължително включва вода, цимент и пенообразуващ агент. Като пълнител можете да използвате кварцов пясък (без глина), отпадъци от пепел, микросфери, отпадъци от пречистване на вода и дори отпадъчна шлака от металургично производство. По правило целият пенобетон не е автоклавен, за разлика от него.

1 Приготвяне на пенобетон с помощта на генератор на пяна(най-древният)

Методът е следният: в миксер с ниска скорост, обикновено с хоризонтално разположениеротор, се приготвя цименто-пясъчен разтвор. Отделно се приготвя разтвор на пяна в пеногенератор. След това пяната се смесва с циментова замазка.

Налягането, при което се получава въздушно увличане (разпенване), е равно на атмосферното налягане.

плюс:

• способността да се използват всички видове пенообразуватели: от протеини до синтетични.

минуси:

• наличието на нестабилни мехурчета в пяната и нейното частично разрушаване (утайка) дори преди периода на настройка;
• невъзможност за получаване на пенобетон с ниска плътност (марки под 500);
• невъзможност за висококачествена дисперсна армировка за производство на фибробетон;
• Инсталациите от този тип са много тромави и не позволяват извършването на монолитно леене на място.

Резултат:По правило блоковете, получени по този метод, имат нееднородна структура и са податливи на напукване поради вътрешното напрежение на самия материал. В една партида специфичната плътност на масата може да варира до 100 единици.

2 Приготвяне на пенобетон под свръхналягане

Метод, разработен от MGSU (Москва) през 1979 г. Същността му е, че всички компоненти се зареждат в миксер под налягане с вертикален ротор наведнъж и образуването на пори става при свръхналягане.

Професионалисти:

• този миксер може да се използва като помпа за пенобетон, тъй като пенобетонът се отстранява от миксера през маркуч;
• Тези инсталации се предлагат в различни размери. Малките (до 200 литра) могат да бъдат транспортирани до строителната площадка.

минуси:

• невъзможност за извършване на дисперсно армиране на пенобетон с фибри;
• висок коефициент на вариация в плътността на сместа от партида на партида;
• задължително наличие на компресор;
• използва се само синтетичен пенообразувател и то в големи количества;
• Поради повишеното налягане в колбата на смесителя се получава бързо износване на уплътненията на ротора.

Резултат:Поради високо налягане, пенобетонът, получен по този метод, се „задушава“, когато се извади от миксера. Блоковете се оказват нестабилни, напукват се още в склада и се транспортират изключително трудно до мястото на полагане.

3 Приготвяне на пенобетон с помощта на технология за турбулентна резонансна кавитационна дисперсия

Подготовката се извършва в отворени смесители с вертикален ротор. Благодарение на високите скорости и водачите вътре в колбата на миксера, разтворът (сместа) се изхвърля върху стековете на миксера. Оказва се фуния (кухина). На дъното му се образува зона с ниско налягане (до 0,8 bar). Сместа непрекъснато циркулира вертикално и, за да компенсира разликата с атмосферното налягане, започва да "абсорбира" въздух. Този процес се нарича „физически ефект на турбулентна кавитация“. Освен това този процес протича равномерно.
Когато параметрите на инсталацията са съгласувани по специален начин, на границата на кухината възниква явлението резонанс в течната среда. В резултат на това частиците цимент и пясък се раздробяват и въздушните мехурчета се свеждат до минимум.
Месенето продължава не повече от 6 минути (с добър пенител).
Настройки:

професионалисти:

• стабилна смес от пенобетон. Неговите мехурчета не се пукат (фино диспергирана затворена порьозност), което увеличава термичната устойчивост на материала с 1,5 пъти в сравнение с изискванията на GOST;
• Благодарение на затворените пори този пенобетон е водоустойчив (плува във вода). Неговата водонаситеност е не повече от 11%;
• коефициентът на вариация на плътността от партида до партида е не повече от 4%;
• можете да използвате пясъци с модул на размера на частиците 1 – 3, без предварително смилане;
• възможност за използване на влакно с дължина на влакното до 70 mm;
• всички инсталации са мобилни и могат да се използват за наливане монолитни стени;
• възможност за използване на "ниски" степени на цимент (ShPTs 400);
• ниско свиване на пенобетон, когато изсъхне;
• възможността за получаване на пенобетон от „ниски“ степени до 100.

Минус:

• инсталацията работи само ако има добър синтетичен пенообразувател.

Резултат:Пенобетонът, произведен по тази технология, може удобно да издържи транспортирането. Полага се върху лепило, с дебелина на слоя до 3 мм. Поради използването на влакна върху него няма „паяжина“.

4 Производство на пенобетон по непрекъснат начин с помощта на генератор на пяна и диспергатор

Пенобетонът по тази технология се произвежда само в лабораторни условия. За разлика от първия метод, тук има високоскоростно линейно смесване на малък обем от смес от пяна и циментово-пясъчен разтвор. Тази технология изисква наличието на пеногенератор, дозатор за поток от хоросанова смес и пяна и героторна помпа.

Минус:

• висок коефициент на вариация на плътностите (15 – 24%). Използвайки тази технология, е невъзможно да се получи влакнест пенобетон, поради което има голяма вероятност от напукване.

плюс:

• Тези заводи могат да произвеждат ултра леки блокове от пяна в големи количества.

След като разгледахме всички технологии за готвене, нека се съсредоточим върху общото предимства и недостатъци на този материал. За сравнение можете да погледнете „”, описано по-рано.

Сред общите предимства на пенобетона, Трябва да се отбележи:

• Организирането на производството на пенобетон не изисква големи инвестиции и огромни цехове.
• Производството не изисква големи количества енергия.
• Възможно е запълване на подове, покриви и монолитни стени (с определени технологии).
• По този начин се увеличава възможността за фибрация якостни характеристики, средно с 25%, без увеличаване на плътността.
• Добра обработваемост на материала.
• Поради факта, че порите в пенобетона са затворени, има ниска пропускливост на влага и пара. Пенобетонът не се издухва от вятъра.
• Поради факта, че циментът се използва като свързващо вещество, с годините пенобетонът само придобива своите якостни характеристики и не ги губи, като газобетон. За сравнение;
• Поради факта, че пенобетонът не е агресивен към метала, от него могат да бъдат направени големи строителни елементи - прегради, подови плочи и др.

Пенобетоне порест камък, който е създаден изкуствено и има пореста структура в целия си обем. Размерът на порите достига до 3 мм. Нарича се още клетъчен бетон. Понастоящем в производството на пенобетон, както и продуктите от него, има две основни технологии за неговото производство: технология под налягане и производство с помощта на генератор на пяна. Трябва да се отбележи, че и двата метода използват почти едни и същи суровини, но разликите са както в метода на смесване, така и в реда на въвеждане на основните компоненти. Благодарение на това продуктите са с различна сила и се различават по качество.

Баротехнология

Използване на метода на баротехнологиятав производството на този материал има както предимства, така и недостатъци. Продуктите, произведени чрез баротехнология, имат ниско ниво на якост, но се отличават с по-прост и по-евтин процес. Те не изискват скъпо оборудване и също са големи помещения, а времето за получаване на конвенционална единица е значително намалено. Този метод за производство на пенобетон се използва именно по тези икономически причини.Въпреки това, ако горепосочените качества са плюс за производителите на такива строителни материали, тогава потребителят получава продукти с ниско качество, които не трябва да се използват в големи обеми строителство.

При използване на баротехнология, в запечатан миксер запознайте се с основните компоненти на камъка: пясък или летлива пепел, цимент, вода, ускорители на втвърдяването, пенообразувател и понякога въздуховъвличащи добавки. Технологията за производство на смеси също се въвежда по избор допълнителни операции, които са насочени към оптимизиране на разпределението на размера на частиците на компонентите и регулиране на порестата структура, като се използват газ и пенообразуватели, както и използването на функционални добавки, които ускоряват структурообразуването.

След това, под налягането, генерирано в миксера, всички тези компонентите се смесват старателнои сместа е активно наситена с въздух. Този процес обикновено се нарича увличане на въздух.. Под налягане полученият разтвор тече по тръбопровод директно в шприцформите. В същото време процесът на атмосферно налягане, който се изпомпва в миксера с помощта на компресор, спира, след което сместа от пенобетон започва да се увеличава по обем. Визуално този процес прилича на изгрев тесто с мая, който се различава само по скоростта на "надигане": за един и същ материал, в момента на формоване, увеличението става моментално.

Предимства и недостатъци на баротехнологичния метод

Сега нека разгледаме по-отблизо плюсовете и минусите на технологията под налягане за производство на пенобетон. Този методхарактеризиращ се с по-ниска якост на продукта, която е основният му недостатък. Разбира се, по-добре и по-ефективно е да победите повече течни вещества. За сравнение трябва да си представите консистенцията на разбита 30% заквасена сметана с мляко. Производителите са принудени да въведат по-голямо количество вода в състава за смесване, поради което крайната якост на блоковете от пяна е значително намалена. За пълноценен процес на хидратация при производството на цимент е нежелателно по-голямо количество вода. Процесът на хидратация е добавянето на вода, което се случва чрез химическа реакция на клинкерните компоненти на цимента с вода. При взаимодействие с вода циментът се втвърдява и се превръща в така наречения циментов камък.

В същото време в пенобетон, който се произвежда по баротехнология, Образуват се доста големи пори. Те могат да бъдат сравнени с порите на фината пемза. Въздушните кухини в структурата му рядко са по-малки от 1-2 милиметра. Естествено, такива големи пори значително намаляват здравината и носещата способност на блоковете в бъдещите строителни конструкции.

Недостатъкът на този метод може да се счита и за използването на синтетични пенообразуватели., който имат ниска екологичност. Необходимата подвижност на сместа, без да се увеличава делът на водата, се получава чрез добавяне на пластифициращи вещества - суперпластификатори. Днес нито един модерен цимент или бетонови смесине може без специални добавки при производството на бетон, което значително подобрява качеството на сместа и регулира процесите на настройка и втвърдяване на цимента.

Въпреки безусловното повишаване на качеството и мобилността на сместа от пенобетон, нейното използване елиминира използването на естествени пенители, които се използват за производство на клетъчен бетон. Известно е, че те се получават в процеса на превръщане на естествени протеинови макромолекули чрез хидролиза в воден разтвор. С една дума, ако потребителят реши да построи къща от екологични безопасни материали, той трябва първоначално изключете използването на блокове от пяна, направени по технология под налягане.

несъмнено, значително предимстворазглежда се производството на тези продукти по този метод по-ниска цена, което значително увеличава икономическите ползи за производителя. Основното предимство на баротехнологията също е използването на по-евтини технологично оборудване, което не изисква големи инвестиции и се организира във всяка подходяща за целта стая.

Ако при прилагането на тази технология за производство на бетон всички предимства отиват на производителите, тогава описанието на друг метод, дадено по-долу, може да се превърне в предимство при производството на пенобетон в полза на строителите и купувачите.

Метод за образуване на пяна

През първата половина на 20 век инженерът Байер изобретява нов методпроизводство на пенобетон, който се различава от технологията под налягане по това, че пяната на продукта се приготвя отделно. Има два етапа на производството му по метода на образуване на пяна: правене на пяна с помощта на генератор на пянаи минерализация на получената пяна с цимент и пясък. При получаване на продукт по първия метод, основните компоненти се смесват в правилната дозировка и процесът не се придържа към принципа на промяна на съотношението вода-цимент. Благодарение на това изходните продукти се отличават със своята технологичност. Основният елемент е генераторът на пяна, в тази технология се използва за производство на пяна с фини пори от смес от въздух, вода и пенообразувател. Последният се използва с 20-30% икономия. В същото време, въпреки мащаба на производството, е необходимо линията да бъде напълно оборудвана с модерно и висококачествено оборудване, което ще гарантира висока надеждност на получените продукти, както и дългосроченуслуги.

Ето как се произвеждат блокове по метода на генератора на пяна. Прецизно дозирани насипни компоненти като цимент и пясък се въвеждат в миксера; понякога може да се добави летлива пепел като пълнител. При замяната на пясъка с последния компонент, топлопроводимостта на камъка се намалява значително, което от своя страна повишава топлинната ефективност на сградата. Трябва да знаете, че тези продавачи, за които печалбата е по-важна от качеството на получените продукти, използват минерален прах и летлива пепел като тегловна добавка в своето производство. Цената на тези компоненти е много по-малка от цената на цимента.

След добавяне на компонентите към миксера и смесването им, сгъстен въздух от компресора се подава към генератора на пяна. В този случай персоналът трябва постоянно да регулира доставката на работен концентрат от пяна и сгъстен въздух, от които зависи качеството на пяната на изхода. Този процес не се различава от производството на бетон. След подготовката техническата пяна се подава в специално изработен миксер - миксер за пенобетон, чиято скорост не надвишава 300 оборота в минута. Този етап се извършва много внимателно, без да се разрушава получената пяна. След това се въвеждат цимент и пясък. Този процес се нарича технология на „суха минерализация“. А при "мокра минерализация" пяната се подава в предварително приготвен разтвор от цимент и пясък. Благодарение на напълно контролиран процес на активно смесване на пяната с циментово-пясъчен разтвор, производството на блокове от пяна се извършва на по-високо ниво на качество.

Предимства и недостатъци на метода за генериране на пяна

По-долу са някои от недостатъците и предимствата на процеса на производство на пяна. Този метод е доста скъп, когато в производството се използва скъпо оборудване и отнема повече време за завършване на единица готов продукт. Паралелно с това се увеличава и себестойността на произведените блокове. Тоест по-високата цена на продуктите е резултат от високата производствена цена.

Предимствата на производството на тези строителни материали с помощта на генератор на пянае масив от блокове от пяна с по-високо качество. Използването на предварително формована пяна спомага за производството на продукт с правилна структура в края, като по този начин се избягва образуването на големи въздушни кухини и се цели по-висока и по-равномерна здравина.

Трябва да се отбележи висока екологичностпри производството им, когато се използват екологично чисти пенители. Използването им в строителството на къщи се превръща в ключ към здравето на бъдещите им обитатели.

Обобщавайки горепосочените качества на технологията за „генериране на пяна“, можем да кажем, че този метод е по-скоро „за“ потребителя, а производителите от своя страна се опитват да не го избират. Баротехнологията е много по-изгодна за тях и не изисква големи инвестиции.

Днес производството на блокове от пяна у дома е един от най-печелившите видове бизнес. С относително ниска цена на оборудването можете лесно да организирате производството на продукт в собствената си мини-фабрика. За да направите това, можете да изберете отделни инсталации или автоматична линия, която ще изисква минимални усилия за производството на блокове от пяна. Използвайки висококачествени компоненти, е възможно да се произведе надежден строителен материал, който е издръжлив, има високи топлоизолационни свойства и е с ниско тегло.

Производственият процес на всяка клетъчен бетонсе отличава със своите тънкости и нюанси, но този продукт остава много търсен, което го прави. Преди да разгледате директно оборудването за създаване на блокове от пяна, е необходимо да разберете технологията на производство, която може да се организира у дома. След като сте решили процеса, можете да изберете оборудване, което е подходящо за цената и/или големия град.

Производство на блокове от пяна у дома

Блоковете от пяна могат да бъдат произведени по няколко начина, но само няколко са подходящи за домашна употреба. За оптимално производство може да се счита това, което се извършва по един от следните два начина.

Производство на блокове от пяна чрез леене

За да се произведе този метод, бетоновият разтвор трябва да се излее в специална желязна касета, оборудвана с подвижни прегради и страни, които разделят целия контейнер на няколко отделни секции. Именно в тази форма блоковете се сушат. След като разтворът се втвърди, получените продукти се отстраняват.

Основното предимство на този метод е, че не е необходимо да се използва машина за трион като част от оборудването, което значително намалява времето и разходите за производство на блокове от пяна. Сред недостатъците можем да добавим вероятността от изкривявания в установената геометрия на блоковете, както и ниска точност на размерите на готовите продукти, дори при използване на скъпи форми. Това води до появата голямо количестводефектни продукти.

За да се предотврати разрушаването на блока, се използват специални смазочни съединения, които се разлагат на на откритодо няколко дни. Цената на такива компоненти, когато се използват в мини-фабрика, е много висока, докато те не могат да застраховат срещу появата на пукнатини и чипове в отделни блокове.

Производство на блокове от пяна по метода на рязане

Тази технология за производство на блокове от пяна днес е най-често срещаната сред тези, които произвеждат пенобетонни материали у дома. Използването на този метод се състои в предварителното производство на голям блок от пенобетонен разтвор, който впоследствие се нарязва на отделни блокове с определен размер.

За да изрежете маса от пенобетон, се нуждаете от специално оборудване - трион. Използването му неизбежно води до увеличаване на разходите за организиране на производството, но с повишаване на качеството на крайните продукти се увеличава и рентабилността. Основните предимства на метода включват висока точност на геометричните размери на отделните продукти и липсата на чипове по ръбовете.

Недостатъкът на метода за производство на пенобетонни блокове у дома е трудността при производството на продукти с малки размери, тъй като рязането на блокове от пяна на малки парчета изисква доста скъпо оборудване, което увеличава производствените разходи и времето, необходимо за производството на крайния продукт.

Технология за производство на блокове от пяна у дома

Основните етапи на производство на пенобетонни блокове за всеки метод за производство на блокове от пяна у дома включват същите операции.

• На първия етап е необходимо да се произведе концентрат от пяна, който се разрежда в специален контейнер с вода и се изпраща към генератора на пяна. Ако разполагате с апарат за кавитация ( специално оборудванесъдържание на пяна поради излагане на ултразвук), тази стъпка може да се пропусне.
• След това се произвежда самата смес от пенобетон. Сухите съставки и специалните добавки се поставят в смесителната камера, която след това се пълни с пяна. Процесът на смесване се извършва херметически затворена камерасамо няколко минути. При използване на кавитационна инсталация, в смесителната камера първо се поставя пенообразувател, към който впоследствие се добавят останалите съставки. Сместа се меси 0,5 минути.
• Готовият пенобетон се излива във форми. Те трябва първо да бъдат избърсани с машинно масло или други смазочни материали.
• Сега трябва да държите сместа при температура около +20°C. Една четвърт от максималната якост се постига от пенобетон за приблизително 8-10 часа сушене. В това състояние вече е възможно да опаковате блоковете или да ги нарежете до определени размери.

съвет: Важна е не само технологията за производство на блокове от пяна у дома, но и процедурата за взаимодействие с държавни агенции и партньори на пазара на строителни материали. Ако не можете, потърсете съвет от адвокати, които могат да ви помогнат да избегнете правни капани. Още по-добър начин би бил да отворите LLC.

Оборудване за производство на блокове от пяна у дома

Днес е доста лесно да закупите оборудване за производство на блокове от пяна у дома. Продава се както поотделно, така и в пълни комплекти, представляващи една производствена линия. Много е важно точно да се определи необходимия брой блокове и наличието на средства за организацията собствено производствоблокове от пяна, тъй като цените варират в доста широк диапазон.

Необходимото оборудване за производство на блокове от пяна включва:

• Устройство за подаване на цимент и пясък;
• Диспенсър за дестилирана вода;
• Компресор;
• Вибриращо сито, което пресява материалите;
• Миксер машина;
• Генератор на пяна (с изключение на инсталации, работещи с помощта на баротехнология);
• Маркуч за подаване на крайния разтвор;
• Форми за готови продукти или трион.

съвет: Помислете за опита на редица строители, които извършват някои от тези операции на ръка. Ако имате надежден екип от хора, тогава можете да им поверите процеса на пресяване и дозиране на суровини в началния етап, докато спечелите пари за закупуване на подходящо оборудване.

Оборудването за производство на блокове от пяна у дома може да бъде стационарно или мобилно. Производствените линии могат да бъдат автоматични или конвейерни. Това се отразява и на цената им.

Производство на блокове от пяна - цена на оборудването

Цената на оборудването за производство на блокове от пяна ще зависи от вида на закупеното оборудване. Това могат да бъдат стационарни линии, мобилни комплекти или конвейери. Нека разгледаме всяка опция по-подробно.

Стационарни линии за производство на блокове от пяна у дома

Цената на стационарните комплекти за производство на блокове от пяна зависи от редица фактори. Местоположението на производствената компания (в чужбина или в Русия, какъв регион и т.н.) също има значение, тъй като логистичните разходи могат значително да увеличат цената на оборудването; и марката пенобетон, който ще произвеждате; и ефективна работа на линията.

Основата на повечето комплекти за производство на блокове от пяна у дома са генератори на пяна. Всъщност такива линии могат да произвеждат до 110 кубически метра дневно. Стационарните линии позволяват производството на висококачествени продукти в големи обеми на сравнително ниска цена. В същото време цената на самото оборудване е доста висока. Например, закупуването на пълен комплект за производство на блокове от пяна в обем от 72 кубически метра на ден ще струва 235-270 хиляди рубли, а стационарните линии с капацитет от 100 кубически метра струват около 1,5 милиона рубли.

съвет: За да спестите пари в началния етап, можете да закупите отделни използвани елементи от линията. Важно е да го сглобите от същото оборудване, което се използва при доставката на производителя на производствени мощности на блокове от пяна. Закупуването на единичен използван комплект винаги е по-трудно и цената му е много по-висока, отколкото при закупуване на отделни единици.

Мобилни комплекти за изработка на пеноблокове

Алтернатива е мобилното оборудване, което има доста ниска производителност и не изисква използването на скъп генератор на пяна. Обикновено оборудването от този тип работи с помощта на баротехнологии, а капацитетът му за готов продукт рядко надвишава 45 кубични метра блокове от пяна на ден. Между положителни качествамобилни линии за производство на блокове от пяна у дома - простота на метода и по-ниска цена на оборудването. В същото време такива линии за производство на блокове от пяна се характеризират с доста висока консумация на пенообразуватели при ниска производителност, а здравината на крайния продукт се различава в по-лоша посока.

Купува пълен комплектмобилно оборудване за производство на блокове от пяна се предлага на различни цени. Цената на мини завод с капацитет 24 кубични метрина ден е 50-70 хиляди рубли. Можете също така да намерите по-производителни комплекти оборудване, които произвеждат три пъти повече продукция - 72 m 3 / ден. Въпреки това, цената му също се различава значително - 250-300 хиляди рубли.

Конвейери и автоматични линии за производство на пеноблокове

Автоматизацията на производството изисква подготовката на достатъчно голямо помещение за разполагане на оборудването, което не е толкова лесно да се организира в домашни условия, но предоставя редица предимства за бизнесмена. Ако свободното пространство не представлява проблем за вас, тогава обърнете внимание на други видове бизнес, за да ги капитализирате възможно най-ефективно. Например на.

Линията за производство на блокове от пяна включва 5 ключови секции. Ще бъде необходимо да се създаде циментов мини-бункер, който ще произвежда автоматично дозиране на суровини и подобни механизми за пясък, вода и технологични добавки и площадка за производство на пенобетон. Освен това ще трябва да организирате място за сушене на пенобетон, част за автоматично изливане във форми или рязане на единичен блок от пяна. Средно капацитетът на такива комплекти ни позволява да произвеждаме 80-100 кубически метра продукти от пенобетон всеки ден. Цената на такива инсталации за производство на блокове от пяна у дома е доста висока - 1,5-3 милиона рубли, в зависимост от крайния капацитет.

Организирането на производството на блокове от пяна у дома е осъществима и реалистична задача. Днес е така добър източникдоходи, тъй като по време на криза търсенето на недвижими имоти се увеличава значително, което означава нуждата от строителни материали, сред които продуктите от пенобетон не заемат последното място. Първоначално можете да закупите евтино използвано оборудване за производство на блокове от пяна или да замените отделни елементи с ръчен труд, но трябва да имате предвид, че това определено ще се отрази на качеството на крайния продукт.

Ако има предварителни договорености за големи доставки, има смисъл да се наеме помещение и да се организира автоматична производствена линия. Важен моменте, защото това ще повиши доверието ви от страна на големите купувачи. Поради големия мащаб на производството, цената на отделните блокове е намалена, което увеличава рентабилността на производството. Производствената технология може да е различна и си струва да я изберете въз основа на наличния капитал. Ако цената на оборудването за производство на блокове от пяна е висока за вас, създайте капитал върху идеи за печелене на пари по време на криза, които са по-евтини в началния етап, например, или.