Изграждането на къща обикновено е свързано със значителни разходи. Желаейки да ги оптимизират, мнозина решават сами да свършат част от работата, включително производството на строителни материали. Покупка необходимо количествоблоковете от пяна не са евтини.

След като разберете каква е технологията на пенобетона, няма да е трудно да извършите работата по производството му сами. Производството на клетъчен блок е доста лесно с правилния подход.

Последователност на извършената работа:

• приготвяне на разтвор от смес от цимент и пясък;
• приготвяне на разтвор на пяна;
• образуване на блокове.

Материали и инструменти:

бетонобъркачка;

контейнери или форми;

генератор на пяна;

втвърдител;

пенообразувател

Качеството на бъдещия продукт директно зависи от пропорциите, наблюдавани при приготвянето на разтвора. Пясъкът и циментът трябва да се вземат в равни части и да се добавят пенообразувател и втвърдител в количествата, посочени в инструкциите за употреба.

Технологията за производство на пенобетон включва приготвяне на смес от основните съставки (пясък, цимент и вода), както се прави за класическа версиябетон.

След това трябва постепенно да добавите разтвора за пяна. Препоръчително е да използвате синтетичен пенообразуващ агент или да направите аналог, като използвате съставки като колофон, лепило за дърво и натриев хидроксид.

За да приготвите добавката, трябва да смилате, смесвате и след това загрявате съставките. Образуването на такава смес е възможно само при наличието на генератор на пяна. Готовата хомогенна смес се комбинира с бетон и образува състав за създаване на блокове от пяна.

Характеристики на образуването на бетонов разтвор:

• избраният пясък е фин, без глинени примеси;
• Може да се използва вода от чешмата. Наличието на соли и киселини е неприемливо;
• Оптималните класове цимент са M400, M500.

Разполагайки с всички необходими средства и инструменти, трябва да започнете да правите решението, като спазвате следните правила:

• Бетонобъркачката трябва да е фабрична. Домашните устройства не винаги могат да дадат желания резултат;
• за да направите форми, можете да вземете шперплат, но е важно да спазвате размерите и пропорциите;
• За да ускорите втвърдяването на състава, трябва да използвате ускорители. Един често използван ускорител е калциевият хлорид. Трябва да се добави към готовата смес от бетон и пенообразувател в количество, равно на приблизително 2% от общата маса;
• получените блокове трябва да бъдат поставени на палети и след това изпратени на строителната площадка.

Цимент от необходимия клас и речен пясък (1: 3) се изсипват в бетонобъркачка. След това постепенно се налива вода и пенообразувател. След старателно смесване на състава добавете втвърдител. След 1-2 минути разтворът е готов за по-нататъшна манипулация.

Преди да започнете да формирате блокове, трябва да подготвите контейнери. За да направите това, трябва да почистите формата от останалата смес или мръсотия и след това да я смажете със специално съединение (без масла).

Смазването е необходимо, за да може готовият блок лесно да се извади от формата. За същата цел можете да покриете контейнера с полиетилен. Продуктите могат да бъдат произведени по два начина: леене и рязане.

Технология на формоване за формиране на блокове

Включва пълнеж бетонна смес V метална форма, действащи като оборудване. Да бъдеш в метален блок 60 см височина, бетонната смес изсъхва, втвърдява се и придобива необходимата якост.

След това готовият продукт се изважда от формата. Тази технология не изисква закупуване на скъпо оборудване, но има редица недостатъци:

• Отклонение от геометричните параметри е възможно при използване на форми от тънък метал. Използването на по-плътен материал ще избегне този недостатък;
• С помощта на готова форма можете да направите блокове с еднакъв размер. Получаването на блокове с различни размери е възможно с помощта на допълнително оборудване;
• в краищата на продукта може да се образува извита форма;
• По време на етапа на оголване блоковете могат да се повредят поради недостатъчно смазване на формите.

Доброто втвърдяване на пенобетон се осигурява от стайна температура най-малко +5 градуса. Един ден след пълненето на формите можете да извадите готовите продукти, да ги поставите върху подготвени палети и да ги оставите там за 16 часа.

Оформяне на блокове чрез рязане

Този метод включва изливане на бетонната смес в голяма форма и след това изрязване на готовия блок до необходимите размери. Предимства на тази технология:

• възможност за получаване на елементи с различни форми в процеса на едно изливане и без допълнителни разходи;
• липса на чипове и неравности по ъглите и ръбовете, което ви позволява да спестите при последващо довършване на стените;
• естетичен вид на продуктите;
• добра адхезия;
• липса на "гърбици" на външните блокове. Тази неравност просто се изрязва.

След завършване на всички етапи на работа, след получаване на блоковете правилния размер, можете да продължите директно към строителството. Ако резултатът не е задоволителен по отношение на качеството или здравината, използваните суровини трябва да бъдат преразгледани - може би не отговарят на критериите за избор.

В допълнение, причината може да е неспазване на пропорциите и температурен режим. След като отстраните всички съществуващи недостатъци, трябва да започнете да правите следващата партида блокове.

Самостоятелното производство значително ще намали разходите за строителни материали. Всеки може да се справи с тази задача. Важно е да изберете правилните суровини, да ги подготвите необходими инструментии форми за изливане на пенобетон.

Това е доста просто, но за да се установи наистина висококачествен процес, ще трябва да развалите повече от един тон цимент. За начинаещ не винаги е ясно къде да започне производството. Технологията на пенобетон се характеризира с наличието на разположение на човек на доста впечатляващи капиталови ресурси. Това е необходимо, за да се създаде качествен продукт и да се достави на пазара. Технологията за производство на пенобетон трябва да се основава само на висококачествени съставки и оборудване.

Благодарение на своята надеждност, лекота, здравина и екологичност, блоковете от пенобетон днес се считат за най-популярния строителен материал.

Технологията за производство на пенобетон включва равномерно разпределение на въздушните мехурчета в цялата маса на бетона. Има такъв материал като газобетон. Технологията му на производство е значително различна от тази, използвана за пенобетон. В този случай не говорим за химични реакции, а по-скоро за смесване на предварително приготвена смес от пяна и бетон. Пяната се получава чрез разбиване на активни вещества, които произвеждат течно свързващо вещество. Заслужава да се отбележи фактът, че лекотата на производство е отличителна чертаматериал. Технологията за производство на пенобетон включва серия от последователни операции. Струва си да поговорим за тях по-подробно.

Предварителна подготовка на суровините

технология модерно производствопенобетонът включва използването на циментови класове M400 и M500. Тук също са добавени чист пясък и сертифициран руски пенител.

Количеството вода трябва да се изчисли в съответствие с параметрите на блоковете от пенобетон. Трябва да е достатъчно за смесване на разтвора.

Преди да добавите пяна, не забравяйте да поддържате съотношението цимент към хоросан от поне 0,38. Ако не поддържате това съотношение, може да се окажете с материал, който не отговаря на зададените параметри за плътност.

Това се дължи на факта, че бетонът отнема част от водата от разтвора, който се използва за частично разрушаване на пяната. Ако говорим за оптималното съотношение вода-цимент, то трябва да бъде 0,45-05.

Връщане към съдържанието

Правене на пяна: характеристики

И така, сега можем да преминем към по-подробно разглеждане на въпроса, свързан с подготовката на пяна. Първо, трябва да накиснете предварително приготвения разтвор във вода в необходимото съотношение. След това приготвеният разтвор влиза в генератора на пяна под налягане. Тук протича процесът на разпенване. Това се прави с помощта на сгъстен въздух, който идва от специален компресор. Ако говорим за съотношението на разтворения концентрат от пяна, то е приблизително 0,5-1,5 кг на 1 кубичен метър бетон. Необходимо е незабавно да се зареди със скорост 4-6 кубични метрипенобетон.

Що се отнася до качеството на пяната, то може да се провери доста лесно. За да направите това, кофата се обръща с главата надолу. Ако пяната има бял цвяти не изтича, тогава материалът е подготвен наистина висококачествено и съответно можете да започнете директно да го приготвяте циментов разтвор. Всъщност системата за производство на пенобетон може да бъде както рязане, така и леене. И двата варианта са доста широко използвани в съвременния свят.

Технологията на рязане за производство на пенобетон се счита за най-примитивната. Това включва използването на огромен контейнер, в който се излива разтворът. След това готовият пенобетон се нарязва с помощта на специален инструмент на отделни части според зададените геометрични размери. Това се прави с помощта на специални машини за рязане.

В съответствие с технологията на производство на пенобетон се разграничават няколко вида. В някои случаи се използват лентови триони, а понякога и специални низове. Всичко зависи от това какво точно е на разположение на конкретния човек, участващ в производството. строителен материалот този тип.

Има няколко безспорни предимствас подобна технология за производство на пенобетон. Основните включват следното:

1. Няма чипове по всички ръбове и ъгли на материала, така че разходите за труд за по-нататъшна обработка на блоковете са значително намалени.
2. Отлична геометрия на всички блокове. В тази връзка те могат да бъдат монтирани с минимална дебелина на шева.
3. На повърхността на блоковете няма смазка, което допринася за отлична адхезия и подобрена външен видстроителен материал. Разбира се, външният вид не е толкова важен. Винаги може да се промени, защото в бъдеще се предполага допълнителна декорация на стени. Поради това адхезията е максимална важно. Това значително опростява довършителни работи, тоест мазилка.
4. Възможност за производство на пенобетонни блокове с голямо разнообразие от геометрии. Това се постига благодарение на факта, че крайният продукт има достатъчно големи размери. В това отношение струните и трионите винаги могат да се регулират до желаната стъпка. Винаги можете да угодите на всеки конкретен клиент.

Именно тези предимства принуждават все повече и повече производители да преминат към подобна технология за производство на пенобетон.

Връщане към съдържанието

Основни производствени методи

Технологията за производство на блокове от пяна включва използването на три различни производствени метода. В съответствие с това на пазара има 3 вида оборудване. Това са смесители под налягане, специални смесители с подаване на пяна и суха минерализация на състава на пяната.

Схема за производство на пенобетон: 1 - контейнер за разтвор на пенообразувател, 2 - сервизна платформа, 3 - компресор, 4 - генератор на пяна, 5 - смесител, 6 - маркуч под налягане, 7 - многослойни форми.

Ако говорим за баротехнология, това предполага директно подаване на всички необходими компоненти към миксера в съответствие с дозировката. Тук се създава определена стойност на налягането. Смесването продължава около 3-5 минути. В резултат на това готовата смес се подава под налягане до мястото, където се полагат формите. Тук се произвеждат готови пенобетонни блокове.

Сухата минерализация на пяна включва смесване на пяна със сух цимент и други компоненти. В същото време влажността не се повишава изкуствено. Има постоянно външноклиматично значение. След това трябва да вземете пенообразувател. За да направите това, самият пенообразувател и водата се разреждат в специален съд. След това се приготвя пяна в генератора на пяна и се подава в миксера. След това се дозират всички останали компоненти. Сега пяната може безопасно да се подава в специални форми за приготвяне на пенобетонни блокове.

Има и класическа технологияпроизводство на блокове от пяна. Тя се крие в най-примитивния метод за получаване на крайния продукт. Тук хоросановата смес се смесва с пяната.

Концентратът на пяната се смесва в определено съотношение с вода.

В резултат на това получената смес влиза в пенообразувателя. След това влиза в генератора на пяна. Тук се получава окончателното образуване на пяна.

Компонентите на разтвора се дозират отделно в отделен контейнер. В резултат на това двете вещества се смесват едно с друго. Смесването се извършва в специален миксер. Това е мястото, където материалът попада във формите. Това е класика в жанра. Този метод е най-простият, затова се използва от много частни производители.

Връщане към съдържанието

Някои свойства на пенобетона

Струва си да поговорим защо пенобетонът е един от най-популярните материали днес. Това става възможно благодарение на неговите свойства. Те включват следното:

1. Отлична топлоизолация. Това се постига благодарение на порестата структура на материала. Неговото производство ви позволява да намалите разходите за отопление няколко пъти. Това е важно с оглед на постоянното покачване на цените на енергията. Що се отнася до допустимия брой етажи на строителството, той е доста висок. Днес можете безопасно да строите къщи от пенобетон до 4-ти етаж.
2. Повишена устойчивост на замръзване, което ви позволява да изграждате къщи от пенобетонни блокове дори в централните и източните райони на страната. Що се отнася до цикличността, тя е 35 цикъла и това е много значим период.
3. Повишена пожароустойчивост. Това свойство позволява стените, изработени от блокове от пяна, да се използват дори в най-екстремните ситуации. Издържат до няколко часа пряко въздействиеогън.
4. Дишане. Това е много важно за всеки дом. Благодарение на тези свойства се подобрява обменът на въздух между помещението и околната среда. Това не само ви позволява да запазите топлината, но и облекчава стените от различни влияниягъбички и микроорганизми.
5. Влажността на блоковете не надвишава стойността, определена от GOST.
6. Отлични звукоизолационни свойства, които ще предпазят всички жители на къщата от вредни ефектишум.

Връщане към съдържанието

Основни елементи на производствената линия

Днес за правилното производство на пенобетон е наложително да се осигури компетентна технология за неговото производство. Тук трябва да присъстват много различни устройства и устройства. Те включват следното:

1. Място за съхранение на пясък. Трябва да се осигури оптимална влажноствъздух. Разбира се, желателно е пясъкът винаги да остава сух. Това значително ще опрости производствения процес.
2. Транспортна лента за пясък. Разбира се, доставката на този материал не трябва да се извършва ръчно, особено след като организирането на обикновен конвейер не изисква големи разходи.
3. Бункер за пясък със шнек. В този случай ще се използва за порционно пълнене на материала. Шнекът е точно устройството, което перфектно ще се справи със задачата.
4. Бункер за цимент със шнек. По принцип неговата задача е същата като на предишния механизъм. Циментът също трябва да бъде доставен към крайния продукт в определени пропорции.
5. Инсталация за подготовка на материала. Те бяха описани по-горе. Изборът зависи пряко от желанията на човека и неговите финансови възможности. Има напълно автоматични агрегати, които сами приготвят пенобетон, а има и такива, които включват човешка намеса в процеса.
6. Генератор на пяна. Това устройство също беше обсъдено по-горе. Необходим е за направата на пяна.
7. Форма. Най-често се изработва от метал. Това е мястото, където идват всички компоненти, които след това се превръщат в блокове.
8. Камера за термична обработка на блокове. Без него процесът ще бъде невъзможен за завършване. Тук те се съхраняват при определена температура. Оптималното съотношение се счита за от 70 до 80°C.

Производство на блокове от пяна

Професионална изработкаблокове от пяна

Плътна пенобетонна маса

Компанията PENOBLOC.RU в Москва е специализирана в производството на сертифицирани блокове от пяна, които са търсени при изграждането на различни конструкции. Използваме само висококачествени компоненти и оборудване при производството на материали, поради което даваме 100% гаранция за здравината на нашите продукти.

Сертифицираното производство на блокове от пяна се извършва по специална технология, която произвежда екологично чист, издръжлив и икономичен строителен материал. При производството на пенобетонни блокове се извършва постоянен контрол на качеството на всеки производствен етап. Благодарение на дългогодишния опит на нашата компания и използването на професионални умения, ние предлагаме на нашите клиенти висококачествен и ефективен материал в строителството.

Основни предимства на нашите продукти

Блоковете от пенобетон са най-популярният строителен материал за изграждане на стени на нискоетажни сгради, селски къщи, вили и други сгради благодарение на следните критерии:

• ниска цена;
• скорост на изграждане на стени;
• здравина и издръжливост на материала;
• добра топло и звукоизолация;
• висока степен на огнеустойчивост.

Масовото производство на блокове от пяна в нашата страна достигна съвсем ново ниво поради голямото търсене за него. Пенобетонът има отлични качества, в които многократно превъзхожда тухлите и газобетона, докато материалът има по-ниска цена. Блоковете от пяна са издръжливи при употреба и не губят свойствата и външния си вид през целия период на експлоатация, тоест материалът не се разпада и не абсорбира влагата. Благодарение на този имотБлокът от пенобетон не е податлив на корозионни процеси и гъбички.

Автоматизиран процес за производство на блокове от пяна

Производството на голям брой блокове от пяна изисква специализирано автоматично оборудване, което отговаря на високите изисквания Технически изискванияи стандарти, както и спазване на технологията на всеки етап. Това е основата за гарантиране, че произвежданите продукти имат високо ниво на качество, здравина и издръжливост при работа.

Когато организирахме нашето производство на блокове от пяна, ние се опитахме да елиминираме човешката намеса от процеса, доколкото е възможно, в резултат на което бяха създадени идеални условия за ускоряване на производството на продукти и минимизиране на възможните повреди. Целият процес изглежда така:

• за приготвяне на пенобетонната смес компонентите се подават автоматично към терминала с автоматично дозиране на всеки компонент;
• след старателно разбъркване и разливане на готовата смес във форми голям размерте се транспортират до специални камери, където се извършва първоначалното узряване на масата от пенобетон при поддържане на желаната температура;
• готовата маса от пенобетон се подава към приемната линия, където автоматично се нарязва на отделни блокове с помощта на специални машини;
• След рязане блоковете от пяна се подлагат на термична и влажна обработка в камери за постигане на максимална здравина. Това е необходимо, за да се гарантира, че всички процеси на свиване в сместа от пенобетон се извършват в рамките на производствения цикъл. В допълнение, наличието на парни камери ни позволява да произвеждаме блокове от пяна през цялата година;
• готовите блокове се опаковат във филм, поставят се на палети и се транспортират до склад, където се съхраняват допълнително в продължение на 2 седмици.

Тази технология позволява да се постигне най-голяма здравина на материала с максимална точност на размерите и грапава груба повърхност, което избягва използването на различни решения за по-добро „прилепване“ на мазилка и плочки към стени от пенобетон. В същото време оборудването може бързо да се преконфигурира, за да пасне на всеки размер на блока.

Нашата компания произвежда блокове от пяна, използвайки високотехнологично модерно оборудване, което води до висококачествени продукти.

Основните компоненти на пенобетона

Качеството на готовите блокове от пяна зависи от качеството на използваните компоненти. В нашето производство използваме само доказани компоненти, а именно:

• цимент - не по-нисък от клас M500D0;
• вода – използвайте мека вода технологична водаопределена температура, която отговаря на стандартите GOST;
• използва се пясък – кварц или фина структура;
• пенообразувател

Само висококачествени блокове от пяна

Компанията PENOBLOC.RU в производството на блокове от пяна използва само високоефективни и доказани през годините технологии, така че нашите продукти винаги са с високо качество, здрави и издръжливи при употреба. Можете да закупите всяка партида пенобетонни блокове от нас с доставка до вашата дестинация и последващо разтоварване. Ние ще ви помогнем да изберете с какъв транспорт и на какви партиди да доставите продуктите, за да могат лесно да бъдат разтоварени и складирани на определеното място. Винаги имаме в наличност голям бройблокове, затова доставяме нашите продукти в строго определени срокове и в най-удобното за клиентите време.

Бетонови изделия:

Владимир (Митищи)
Тази година поръчах за това предприятиеблокове. От 900 броя само 8 са счупени. Има малка грешка в „геометрията“, но не е критична. Благодаря много.

Мария (Москва)
Всичко е наред!

Валентин (Краснозаводск)
Все още не съм купил блокове от пяна, но вече съм доволен от обаждането, какво приятно отношение на мениджъра към клиента!

Виталий (Новосибирск)
Купих блокове от пяна от вас, наистина бяха добри, въпреки че някои от тях бяха със счупени ръбове. Във всеки случай, благодарен!

Василий (Костанай)
Купих блокове от пяна чрез вас. Може да се каже за първи път и бях приятно изненадан колко бързо и в какъв отличен вид пристигнаха при мен. Благодаря ти!

Полезна информация:

Защо нашите блокове правят къщата по-топла?
Топлопроводимостта на стените от пенобетонни блокове се влияе от следните фактори: плътност на пенобетон (kg/m3), структура на пенобетон (размер и брой въздушни мехурчета в пенобетонната маса), дебелина и качество на зидарията. ставите. Като цяло можем да кажем, че топлопроводимостта на материала зависи пряко от неговата плътност; колкото по-ниска е плътността, толкова по-малко топлина пренася материалът.

Защо е по-евтино да се строи с наши блокове?
Цена квадратен метърСтените на една къща се състоят от: цената на блоковете, цената на зидарския разтвор, цената на мазилката и шпакловката. Опитът показва, че при закупуване на по-евтини блокове хората се сблъскват с проблема с голям брой блокове, които се разпадат по време на доставката по пътя към строителната площадка.

Сравнение на различни технологии за производство на пенобетон.
Има няколко технологии за производство на пенобетон. Като цяло те могат да бъдат разделени на две групи.

Как да определите качеството на блока по външни признаци?
Нов материал, изработен от порест бетон, се е доказал от самото начало най-добрата страна. Къщите, построени от блокове от пяна, са топли и издръжливи. През лятото те са хладни, а през зимата собствениците спестяват до 30% от разходите за отопление поради факта, че пенобетонът запазва топлината добре. Няколко съвета при закупуване на пенобетонни блокове...

Връзката между технологията за производство на пеноблок и екологията.
Ние сме интересни същества - ХОРА. Стараем се да не ядем нискокачествена храна, да не купуваме гнили, разпадащи се коли и се интересуваме от екологичните условия в района на придобития парцел, на който ще построим къща.

Пенобетонът е популярен строителен материал, който има добри топло- и звукоизолационни характеристики. Независимото производство на пенобетон ви позволява да намалите разходите за материали няколко пъти. Има няколко строителни технологии, според който се произвежда пенобетон. Каним ви да се запознаете с техните характеристики и начини на изпълнение.

Обхват на употреба, видове и предимства на домашен пенобетон

Популярността на пенобетона в строителната индустрия се обяснява със следните предимства:

1. Икономическа целесъобразност.

Производственият процес не изисква специални материални инвестиции; налични материали, и възможността домашно производствозначително намалява себестойността си.

2. Паропропускливост на пенобетон.

Поради факта, че материалът пропуска въздух, в помещението се създава благоприятна и здравословна атмосфера и не се образуват мухъл и плесен.

3. Безопасност на околната среда.

Пенобетон - екологично чист чист материал, откога производствен процесв него не се добавят токсични вещества. Основните компоненти са пясък, вода и цимент. Някои производители се подобряват експлоатационни характеристикиматериал чрез добавяне на пластификатори и втвърдители.

4. Материалът е лек.

Това предимство значително опростява процеса на транспортиране и полагане на пенобетон. В допълнение, такава къща не изисква масивна основа, но строителни работисе извършват дори в земетръсни райони.

5. Скорост на инсталиране.

Използването на пенобетон като строителен материал за изграждане на стени ви позволява да построите къща за 2-3 месеца.

6. Високи топло- и звукоизолационни свойства.

Изграждането на стени от пенобетон намалява общата цена на сградата, тъй като разходите за закупуване на топло- и звукоизолационни материали намаляват.

7. Високо нивоПожарна безопасност.

Пенобетонът не гори и не поддържа горенето, освен това предотвратява разпространението на пламъка.

8. Универсалност на по-нататъшното довършване.

Стените от пенобетон са шпакловани, измазани, покрити с дърво, дъска или сайдинг. В това отношение няма ограничения.

Сред недостатъците на материала отбелязваме високата порьозност, която, от една страна, подобрява топлоизолационните характеристики, а от друга, намалява якостта. Следователно транспортирането на пенобетон се извършва с изключително внимание. Стените от блокове от пяна трябва да бъдат подсилени, за да се избегне появата на пукнатини по повърхността им след свиване. В допълнение, стените от блокове от пяна се нуждаят от довършителни работи. Липсата на външно покритие води до абсорбиране на въглероден диоксид от материала и намаляване на неговата якост. Високо качество външно довършванерешава бързо този недостатък. Най-добрият вариант е да използвате тухла като завършващ слой.

Обхватът на използване на блокове от пяна не се ограничава до строителната индустрия. Материалът се използва за изграждане на стени, носещи конструкции V селски къщи, жилищни и офис сгради. В допълнение, блоковете от пяна се използват широко в процеса на изолиране на вече издигнати стени, подобряване на звукоизолацията и при изграждането на вътрешни прегради. Като се използва от този материалреконструиране и ремонт на стари сгради, увеличаване на тяхната етажност и подобряване на звукоизолацията на подовете.

Блоковете от пяна се различават по плътност и брой пори в материала. Буквата D се използва за обозначаване на този показател, производствената рецепта на материала директно определя неговото качество и марка, а тези показатели са основните в областта на използването на пеноблокове. По отношение на мястото на приложение материалът се разделя на:

• блокове от пяна, от които са изградени вътрешни прегради D100-300;
• топлоизолационен материал D400-500;
• конструктивна и топлоизолация D600-900;
• структурни блокове от пяна D1000-1600.

Блоковете от пяна с най-висока плътност имат най-ниски топлоизолационни свойства и се използват за подсилване на подове и строителни работи. Цената им е много по-висока от тази на блоковете от пяна от марката D100-300.

Моля, имайте предвид, че влажността на въздуха по време на монтажа не трябва да надвишава 60%. В противен случай на вътрешна повърхностсе прилага материал пароизолационен филм. За полагане на материала се използват както обикновен разтвор на циментова основа, така и специално лепило. Използването на лепилен състав има големи предимства, тъй като в този случай студените мостове не се образуват вътре в стените. В допълнение, количеството лепило за фиксиране на блокове от пяна е много по-малко от цимента.

Направи си сам преса за блокове от пяна

Стандартната двуетапна технология за производство на блокове от пяна включва използването на оборудване под формата на:

• генератор на пяна и компресор, доставящ въздух;
• миксер, у дома, се заменя с бетонобъркачка;
• форми за изливане на разтвора и втвърдяването му;
• допълнителни устройства под формата на манометър и помпено оборудване.

Преди да започнете работа, изгответе чертежи на оборудване за производство на пенобетон. След това закупете модул - най-скъпият компонент. Тази частУстройството превръща пенообразувателя в пенесто вещество, доставяйки го в разтвора.

Захранващият модул служи като място за изливане на разтвора, който образува пяната. Всеки резервоар с подходящ размер ще се справи с тази функция. Модул за преобразуване - обработва разтвора, като прави пяна от него. Дозиращо оборудване - доставя пяна в определена плътност и количество, определя марката на получения материал.

Сред основните части на генератора на пяна отбелязваме следните елементи:

• дюзи;
• свързващ фланец;
• смукателна тръба;
• част от тялото;
• изместващи камери;
• дифузьор

За ръчно правеноЗа това устройство подгответе две тръби, помпа, маркуч и клапан. Освен това се запасете машина за заваряванеи чертежи, според които се извършва по-нататъшна работа.

Фабричната тръба за пеноконцентрат има уникална структура, една част от нея има тясна структура, постепенно разширяваща се. По този начин скоростта на преминаване на течността през тръбата се увеличава, като се увеличава до максимум на изхода.

След това започнете да правите патрона и камерата за турбулентно свързване на компонентите. За да направите това, заварете две тръби към една тръба. Единият от тях е разположен в крайната част, а вторият е подаването на пяна, в ъгъла. Уверете се, че дюзите са разположени под прав ъгъл спрямо тръбата.

Монтирайте два клапана на всяка от тръбите:

• тип затваряне - с негова помощ се спира подаването на пенообразувателя;
• регулируем тип - регулира скоростта и количеството на подаваната пяна.

Регулиращите вентили са необходими само за първоначална настройка; те не се използват по-късно. Препоръка: диаметърът на страничната тръба трябва да бъде двадесет процента по-голям от крайната тръба.

Следващият етап е работата върху касетата с пяна. Втората тръбна заготовка е оборудвана с дюза, която осигурява изхода на готовия състав. На изходната тръба е монтирана фуния, която намалява скоростта на отделяне на сместа от пенобетон. Инсталирайте филтър вътре в детайла, който превръща емулсията в пяна. Възможно е да закупите готов филтър или да го направите сами от обикновена четка за миене на съдове.

Моля, обърнете внимание, че в този случай използвайте телена мрежа, а не спираловидна. Уплътнете ги по цялата дължина на тръбата, за да предотвратите изпадането на четката, допълнително я укрепете с шайба.

След това смесителната камера е свързана с пеноплоста. В този случай монтираните тръби са разположени в противоположните краища. За да подобрите скоростта на транспортиране на състава през тръбата, инсталирайте елемент под формата на дюза или струйна шайба между тях. Моля, имайте предвид, че вторият вариант, макар и по-евтин, е по-лош, тъй като намалява ефективността на устройството с 30%.

Свържете компресорния модул с крайната тръба и съединителната камера. Моля, обърнете внимание, че мощността на компресора трябва да бъде най-малко 5 atm, освен това трябва да има приемник, манометър и предпазен клапан.

Поставете контейнера на пода, свържете към него маркуч за подаване на пяна към миксера. Свържете получената инсталация с помпа, която ще опрости подаването на пяна. Това устройство не е по-ниско по мощност от закупената инсталация, но цената му е 3-4 пъти по-ниска.

Следващият етап е изграждането на форми за блокове от пяна. Подходящ за тези цели различни материаликато дърво, шперплат, стомана, полимери. Основното изискване е да се създаде издръжлива и равна повърхност, която не е склонна към деформация. За да направите калъп, изпълнете следните стъпки:

• изчислете размера;
• създайте чертеж.

Стандартните блокове от пяна по дължина, ширина, височина в пропорционално отношение са 4-2-1. Спазвайки това съотношение, полученият материал е подходящ за изграждане на стени и удобно обличане, без рязане на блоковете. Тоест, при дълбочина на формата 15 см, ширината и височината ще бъдат 30 и 60 см.

При индивидуалното производство на блокове от пяна са достатъчни тридесет форми за блок от пяна. Монтирайте преградите така, че най-голямата им част да е отгоре. Така блоковете от пяна изсъхват по-бързо и равномерно придобиват сила. Има възможност за производство на многостепенни форми.

Първо изградете дъното на матрицата, здраво фиксирайте стените върху нея и монтирайте подвижни прегради вътре. Препоръчваме да спрете на сгъваема версияформа, като по този начин размерът на блока от пяна се променя, ако е необходимо. Когато правите форма от шперплат, свържете частите заедно с пирони и изберете ламинирани версии. Домашните форми ви позволяват да правите блокове от пяна необходим размери форми. Моля, имайте предвид, че преди да излеете пенобетон във форми дървени занаятипредварително покрити с филм, в противен случай дървото ще абсорбира влагата от разтвора и ще деформира характеристиките на получения продукт.

Инструкции стъпка по стъпка за производство на пенобетон

За да направите блокове от пяна, ще ви трябва специално оборудванеи смеси. Съставът на разтвора за пенобетон включва следните съставки:

• 310 кг висококачествен цимент;
• половин тон фин пясък;
• 210 литра вода;
• 1-2% пенообразувател по отношение на масата на цимента;
• модифициращи добавки.

За да направите пенообразувател у дома, смесете компонентите в следната форма:

• 150 грама сода каустик;
• 1 килограм колофон;
• 60 грама лепило за дърво.

Пенообразувателят не трябва да се приготвя у дома; готовите формули са опция. Инструкциите за разпенващия агент за блокове от пяна показват пропорцията на добавяне за получаване на материал от определена марка.

За да направите своя собствена пяна концентрат, следвайте инструкциите:

1. Пригответе лепилен разтвор. Напълнете лепилото с вода в съотношение едно към десет, оставете за един ден. След това загрейте резервоара със състава до температура от шестдесет градуса, като разбърквате непрекъснато, масата трябва да стане хомогенна.

2. Колофоновият сапун се приготвя по следния начин: довежда се до кипене на содата, добавя се колофон, вари състава 120 минути, докато стане гладък. Колофонът е предварително натрошен.

Когато сапунът се охлади до шестдесет градуса, смесете съставките заедно в съотношение едно към шест.

Изсипете състава в генератор на пяна, за да получите пяна с висока плътност. Оптималната стойност на разпенване е осемдесет грама на кубичен метър. При по-ниска скорост се влошава качеството на готовия материал и неговите топлоизолационни характеристики.

Качеството на пяната се определя по следния начин: напълнете кофата със състава и я обърнете. Ако пяната се държи плътно и не изтича, тогава пропорциите са правилни.

Схемата за производство на блокове от пяна изглежда така:

• доставка на пясък с цимент;
• добавяне на вода;
• влизане на състава в порьозатора;
• подаване на пенобетон във форми.

Моля, имайте предвид, че доста често първите 3-5 блока от пяна не работят необходимо качество. Това се дължи на следните причини:

• трудността при добавяне на компоненти в необходимата доза;
• намаляване, повишаване на нивото на водата;
• голямо количество образувател на пяна;
• неправилно време за месене;
• определяне на времето за набиране на сила;
• избор на режим на сушене на материала.

Чрез експериментиране всички тези показатели водят до нормата. Постоянно се използват допълнителни формулировки за производството на материала. За запълване на пода се използват дефектни блокове от пяна.

Блоковете от пяна от клас D900 и по-високи са по-лесни за производство, тъй като съдържат малък брой пори, но имат по-ниски топлоизолационни свойства.

Направи си сам пенобетон видео:

В началото бих искал да кажа, че противно на преобладаващото мнение, че пенобетонът е бетон с въздух вътре, да кажем, че е въздушни балони, чиято обвивка е обикновен бетон.

Технологията за производство на пенобетон може да бъде четири вида: с помощта на генератор на пяна, с излишно налягане, турбулентна резонансна кавитационна дисперсия, използваща генератор на пяна и диспергатор. Нека разгледаме всеки от тях по-подробно, защото всеки има своите плюсове и минуси.

Съставът на всеки пенобетон задължително включва вода, цимент и пенообразуващ агент. Може да се използва като пълнител кварцов пясък(без глина), пепел, микросфери, отпадъци от пречистване на вода и дори отпадъчна шлака от металургично производство. По правило целият пенобетон не е автоклавен, за разлика от него.

1 Приготвяне на пенобетон с помощта на генератор на пяна(най-древният)

Методът е следният: цименто-пясъчен разтвор се приготвя в нискооборотен миксер, обикновено с хоризонтален ротор. Отделно се приготвя разтвор на пяна в пеногенератор. След това пяната се смесва с циментова замазка.

Налягането, при което се получава въздушно увличане (разпенване), е равно на атмосферното налягане.

плюс:

• способността да се използват всички видове пенообразуватели: от протеини до синтетични.

минуси:

• наличието на нестабилни мехурчета в пяната и нейното частично разрушаване (утайка) дори преди периода на настройка;
• невъзможност за получаване на пенобетон с ниска плътност (марки под 500);
• невъзможност за висококачествена дисперсна армировка за производство на фибробетон;
• Инсталациите от този тип са много тромави и не позволяват извършването на монолитно леене на място.

Резултат:По правило блоковете, получени по този метод, имат нееднородна структура и са податливи на напукване поради вътрешното напрежение на самия материал. В една партида специфичната плътност на масата може да варира до 100 единици.

2 Приготвяне на пенобетон под свръхналягане

Метод, разработен от MGSU (Москва) през 1979 г. Същността му е, че всички компоненти се зареждат в миксер под налягане с вертикален ротор наведнъж и образуването на пори става при свръхналягане.

Професионалисти:

• този миксер може да се използва като помпа за пенобетон, тъй като пенобетонът се отстранява от миксера през маркуч;
• Тези инсталации се предлагат в различни размери. Малките (до 200 литра) могат да бъдат транспортирани до строителната площадка.

минуси:

• невъзможност за извършване на дисперсно армиране на пенобетон с фибри;
• висок коефициент на вариация в плътността на сместа от партида на партида;
• задължително наличие на компресор;
• използва се само синтетичен пенообразувател и то в големи количества;
• Поради повишеното налягане в колбата на смесителя се получава бързо износване на уплътненията на ротора.

Резултат:Поради високото налягане, пенобетонът, получен по този метод, се "задушава", когато се извади от миксера. Блоковете се оказват нестабилни, напукват се още в склада и се транспортират изключително трудно до мястото на полагане.

3 Приготвяне на пенобетон с помощта на технология за турбулентна резонансна кавитационна дисперсия

Подготовката се извършва в отворени смесители с вертикален ротор. Благодарение на високите скорости и водачите вътре в колбата на миксера, разтворът (сместа) се изхвърля върху стековете на миксера. Оказва се фуния (кухина). На дъното му се образува зона с ниско налягане (до 0,8 bar). Сместа непрекъснато циркулира вертикално и, за да компенсира разликата с атмосферното налягане, започва да "абсорбира" въздух. Този процес се нарича „физически ефект на турбулентна кавитация“. Освен това този процес протича равномерно.
Когато параметрите на инсталацията са съгласувани по специален начин, на границата на кухината възниква явлението резонанс в течната среда. В резултат на това частиците цимент и пясък се раздробяват и въздушните мехурчета се свеждат до минимум.
Месенето продължава не повече от 6 минути (с добър пенител).
Настройки:

професионалисти:

• стабилна смес от пенобетон. Неговите мехурчета не се пукат (фино диспергирана затворена порьозност), което увеличава термичната устойчивост на материала с 1,5 пъти в сравнение с изискванията на GOST;
• Благодарение на затворените пори този пенобетон е водоустойчив (плува във вода). Неговата водонаситеност е не повече от 11%;
• коефициентът на вариация на плътността от партида до партида е не повече от 4%;
• можете да използвате пясъци с модул на размера на частиците 1 – 3, без предварително смилане;
• възможност за използване на влакно с дължина на влакното до 70 mm;
• всички инсталации са мобилни и могат да се използват за наливане монолитни стени;
• възможност за използване на "ниски" степени на цимент (ShPTs 400);
• ниско свиване на пенобетон, когато изсъхне;
• възможността за получаване на пенобетон от „ниски“ степени до 100.

Минус:

• инсталацията работи само ако има добър синтетичен пенообразувател.

Резултат:Пенобетонът, произведен по тази технология, може удобно да издържи транспортирането. Полага се върху лепило, с дебелина на слоя до 3 мм. Поради използването на влакна върху него няма „паяжина“.

4 Производство на пенобетон по непрекъснат начин с помощта на генератор на пяна и диспергатор

Пенобетонът по тази технология се произвежда само в лабораторни условия. За разлика от първия метод, тук има високоскоростно линейно смесване на малък обем от смес от пяна и циментово-пясъчен разтвор. Тази технология изисква наличието на пеногенератор, дозатор за поток от хоросанова смес и пяна и героторна помпа.

Минус:

• висок коефициент на вариация на плътностите (15 – 24%). Използвайки тази технология, е невъзможно да се получи влакнест пенобетон, поради което има голяма вероятност от напукване.

плюс:

• Тези заводи могат да произвеждат ултра леки блокове от пяна в големи количества.

След като разгледахме всички технологии за готвене, нека се съсредоточим върху общото предимства и недостатъци на този материал. За сравнение можете да погледнете „”, описано по-рано.

Сред общите предимства на пенобетона, Трябва да се отбележи:

• Организирането на производството на пенобетон не изисква големи инвестиции и огромни цехове.
• Производството не изисква големи количества енергия.
• Възможно е запълване на подове, покриви и монолитни стени (с определени технологии).
• По този начин се увеличава възможността за фибрация якостни характеристики, средно с 25%, без увеличаване на плътността.
• Добра обработваемост на материала.
• Поради факта, че порите в пенобетона са затворени, има ниска пропускливост на влага и пара. Пенобетонът не се издухва от вятъра.
• Поради факта, че циментът се използва като свързващо вещество, с годините пенобетонът само придобива своите якостни характеристики и не ги губи, като газобетон. За сравнение;
• Поради факта, че пенобетонът не е агресивен към метала, от него могат да бъдат направени големи строителни елементи - прегради, подови плочи и др.