Технология за приготвяне на хоросан за вибролети плочки. Смес за тротоарни плочи

Тротоарните плочи са материал за покриване на тротоари, улици, подходи към сгради, паркинги и градински пътеки. Правят го от естествен камък, печена глина или бетон, чийто състав се различава от бетона за общи строителни работи. На потребителя се предлага разнообразие различни видовеплочки, които се различават една от друга по размер, формат и цвят.

Изработването на тротоарни плочи със собствените си ръце е напълно възможно и не е особено трудно

Най-често срещаният тип тротоарни плочи са бетонните плочи, които се произвеждат по два начина: вибрационно леене или вибрационно пресоване. И двата метода осигуряват издръжлив, естетически привлекателен материал. Силата на виброотлетите продукти се осигурява от значителното съдържание на цимент в бетона, а във виброкомпресирания материал намаленото количество цимент се компенсира чрез пресоване на сместа.

Ако искате да имате оригинални тротоарни плочи на вашия сайт, можете да ги направите сами. За да направите това, те използват метода на вибрационно леене, който, ако знаете рецептата за приготвяне на разтвора, е доста приложим у дома. Специални форми, които определят формата и конфигурацията на бъдещия продукт, се пълнят с бетон, след което сместа се уплътнява чрез вибрации. Такива форми могат да бъдат направени и самостоятелно от метални ленти с различни конфигурации, заварени заедно.

Здравината на произведените тротоарни плочи зависи от състава, пропорциите и качеството на компонентите, използвани при приготвянето на бетона. Също толкова важно е спазването на технологията за производство на плочки, което включва добавяне на дисперсант или пластификатор към бетонния състав за увеличаване на технически характеристики.

Качеството на произведените тротоарни плочи зависи от спазването на рецептата за разтвора

Диспергаторът и пластификаторът имат еднакъв произход, но се различават по съотношението на съставните елементи и съдържанието на основното активно вещество. Пластификаторът съдържа по-малка част от активното вещество, така че пластификаторът може да се използва като диспергиращ компонент, но диспергаторът не е практичен за пластифициране поради ценовия фактор.

Решения за формоване на тротоарни плочи

Нека разгледаме състава на смесите, използвани за пълнене на форми със собствените си ръце у дома.

Тротоарните плочи се състоят от два слоя: преден и основен. Функциите, изпълнявани от тези слоеве, са различни, така че бетонните състави за тяхното формиране се различават един от друг. Пълненето на формите се извършва на два етапа: първо формата се запълва частично с бетон за лицевата част, а след това останалата част от обема се запълва със сместа за основния слой на продукта.

Състав на разтвора за изливане на лицевия слой

Лицевата част на тротоарните плочи трябва да е лъскава, високоустойчива, с дебелина 1,5-2 cm.

Състав на сместа за запълване на предната част:

• цимент клас 500;
• ShchPS (трошено-пясъчна смес), пресяване - смес от гранит или натрошен чакъл с фракция 5-10 mm с пресят пясък в съотношение 1: 1;
• вода;
• багрило;
• дисперсант.

Приготвяне на диспергиращ разтвор

Диспергаторът е специална добавка, повърхностноактивно вещество, вид пластификатор, който присъства в рецептата за приготвяне на разтвор за подобряване на неговата течливост, ускоряване на настройката на сместа, увеличаване на твърдостта и придаване на блясък на предната повърхност на продукта. Използването на тази добавка също улеснява процеса на отстраняване на материала от формата след втвърдяване.

При пълнене на предната част широко се използва диспергаторът NF (формалдехид нафталин), който се предлага в два класа: A и B. И двете марки са се доказали добре, но клас B е много по-скъп поради сложността на производството. Съставите Dolapix PC 67, P-VX-1-CX и Genapol PF 80 Pulver се използват успешно и като диспергиращи добавки за първи слой бетон.

Компоненти за изработка на тротоарни плочи

Направи си сам сух диспергатор се разтваря с вода с температура 60 градуса в съотношение 1:4, след което се добавя 1 литър разтвор на всеки 50 кг цимент. Преди употреба диспергиращият разтвор се разбърква без нагряване. Не се препоръчва готовата добавка да се съхранява повече от 5 дни.

Консумацията на сух диспергатор е 0,5-0,7% от теглото на цимента.

При работа с дисперсант е необходимо да се използва лична защитаот контакт на продукта с кожата, лигавиците и проникване на прах и пари от него в дихателните и храносмилателните органи, както и спазвайте правилата за лична хигиена.

Смесване на бетон за облицовъчен слой

Пропорциите на цимента и отсевките при направата на разтвора за първия слой са 1:2, т.е. една част цимент към 2 части отсевки. Използвайки конкретен пример, изглежда така: 8-10 литра вода, 0,75 литра диспергиращ разтвор, 3 кофи отсявки, 3 кофи (36 кг) цимент и още 3 кофи отсявания се изсипват в бетонобъркачка. Когато правите плочки с еднакъв цвят, багрилото първо се добавя към водата, докато се получи желаният нюанс. Общото количество багрило в сместа не трябва да надвишава 4-5% от обема на партидата.

Най-добрият вариантза производство на тротоарни плочи – цимент

Ако трябва да направите следващата партида от същия цвят, трябва да запомните пропорцията на багрилото. Замяната на сив цимент в рецептата с бял цимент от същия клас 500 ви позволява да направите тротоарни плочи с ярки цветове. Ако излеете разтвори за предния слой от различни цветове във формата, без да ги смесвате добре, можете да го получите със собствените си ръце оригинални цветовеплочки, имитиращи рязане на естествен камък.

За да се получи хомогенна смес, всички компоненти се смесват в бетонобъркачка за 10-15 минути, докато се получи хомогенна маса с консистенция на гъста заквасена сметана и сместа се изсипва в кофа. За да се избегне разслояването на продуктите, интервалът от време между изливането на първия и втория слой трябва да бъде не повече от 20 минути.

Форми за отливане на тротоарни плочи

Състав на разтвора за изливане на основния слой

Бетонът за основния слой плочки има същия състав като за предния слой, но вместо диспергатор се използва пластификатор, например SP-1 или Linamix P-120. За да се подготви разтворът на основния слой, циментът се смесва с отсяване в съотношение едно към три. Изчисляването на потреблението на пластификатор се извършва по същия начин като изчисляването на потреблението на диспергатор.

Смесване на разтвора за основния слой

Да донесем конкретен примерспазване на пропорциите при направата на бетон за основния слой. В бетонобъркачката се изсипват 10-12 литра вода, 0,75 литра разтвор на пластификатор, 5 кофи отсявки, 3 кофи (36 кг) цимент и още 4 кофи отсявки. При приготвяне на разтвора на основния обем на продукта не се добавя оцветител. Сместа също се меси 10-15 минути до консистенцията на заквасена сметана и се поставя във вана.

За справка: за да подготвите бетон за 1 m2 тротоарни плочи с дебелина 4,5 cm у дома, ще ви трябва:

• цимент - 20 кг;
• ЩПС (отсевки) – 70 кг;
• диспергатор (първи слой) – 0,09 kg;
• пластификатор (втори слой) – 0,075 kg;
• пигмент - ​​0,6-0,8 кг.

zonaplitki.ru

Как да направите бетон за тротоарни плочи у дома

Дори при големи обеми на производство на фасонни тротоарни елементи и бордюри, не е препоръчително да поръчвате разтвор за тротоарни плочи от хоросан. По-лесно е да го приготвите в малки количества за определен брой налични форми, като следвате препоръките, посочени в това ръководство.

Бетонови компоненти

За вибрационно леене се използва класическият състав на разтвора за тротоарни плочи:

• свързващо вещество – цимент;
• вода – необходима за хидратиране на циментов камък;
• пълнител - пясък, трошен камък, granotsev;
• добавки – пластификатори, диспергатори, пигменти.

Бетонови елементи за МКЕ.

Тъй като обемите бетон за FEM елементи са малки, разработчикът може да улесни работата си чрез смесване с миксер. У дома това напълно ще замени бетонобъркачка. Основните задачи при самостоятелно смесване на бетон са:

• избор на правилното съотношение на компонентите;
• контрол на качеството при закупуването им;
• осигуряване на водоциментово отношение W/C = 0,4;
• използване на вибрираща маса при формоване на тротоарни плочи;
• боядисване в насипно състояние или два слоя.

важно! Цялата информация по-долу е валидна не само за FEM елементи, но и за улуци за дъждовна канализация, градински граници, които се изработват в домашни условия от индивидуален разработчик.

цимент

За да се осигурят високи експлоатационни качества, е забранено добавянето на цимент с добавки към състава на бетон за тротоарни плочи. Необходимо е да се използва чист портланд цимент клас M400 или по-висок, който има следните свойства:

• продуктът е в състояние да свърже 15–22% от водата, съдържаща се в сместа по време на химическата реакция на образуване на циментов камък;
• пластичността рязко намалява след 45 минути от момента на смесване;
• втвърдяването настъпва след 7 – 12 часа;
• Увеличаването на силата от 70% е завършено на 7-ия ден при нормални условия (влажност в рамките на 60%, температура на въздуха + 15 - 20 градуса).
• свиване от 1 mm/1 m2 не се взема предвид при производството на тротоарни плочи поради малката площ на FEM.

съвет! Основното изискване на производителите на цимент е съхранение в съответствие с инструкциите на опаковката и производство в рамките на 3 месеца. Тъй като още на 4-ия месец циментът губи 20% от силата си, а след шест месеца качеството се влошава с 30%.

вода

За разлика от изливането на фундамент, бетонът се смесва в кофи или малки вани. Най-важният показател е водоциментовото съотношение W/C, което влияе върху експлоатационните характеристики на бетона:

• устойчивост на замръзване и устойчивост на влага;
• порьозност и разслояване;
• образуване на пукнатини и време за хидратация.

Следователно, когато смесвате сами разтвора за тротоарни плочи, пропорциите трябва да са W/C = 0,4. Бетонът е твърд и има ниска обработваемост. Поради това в него се въвежда суперпластификатор или се повишава пластичността по народния начин– супена лъжица препарат (например Fairy) на партида бетонобъркачка.

Твърд бетон.

съвет! Поради използването на метода на вибрационно уплътняване в технологията, ниската пластичност по принцип не е от особено значение. Приготвеният разтвор се разпределя качествено във формата чрез действието на вибрации.

Пясък и трошен камък

Към сместа се добавя фин и груб пълнител за решаване на няколко проблема:

• намаляване на разходите за тротоарни плочи;
• повишаване на якостта, устойчивостта на износване и твърдостта;
• повишаване на водоустойчивостта и устойчивостта на замръзване.

С други думи - добавяне на пясък и трошен камък към определена рокв бетон, можете да доближите характеристиките на циментовия камък възможно най-близо до свойствата на гранит, чакъл или доломит, като същевременно придадете на продукта желаната конфигурация и размери. Основните нюанси на пълнителите са:

• Забранява се приготвянето на разтвор за тротоарни плочи от натрошен камък/пясък с високо съдържаниеглина;
• За предпочитане е фина фракция от натрошен камък и едър пясък;
• granotsev е най-издръжливият и устойчив на замръзване груб агрегат;
• разкъсаната форма на частиците от кариерен пясък осигурява по-висока адхезия с другите компоненти на сместа в сравнение с пелетите от речен пясък;

Измит кариерен пясък.

• за да се намали разслояването, трябва да се използва непрекъснат агрегат, съдържащ камъчета различни размери;
• Поради малкия размер на плочките е по-добре да използвате трошен камък 5/10.

съвет! За да се намалят разходите за FEM елементи, сместа трябва да бъде направена от пясък с празнина максимум 35%. Производителите на неметални материали са длъжни да посочат тази характеристика в паспорта и сертификата за депозита. Количеството глина не може да надвишава 3% от масата на насипния продукт, тиня и други органични примеси - 2%.

• M250/B20 – 1 кофа цимент, 2 пясък, 3,5 кофи трошен камък, добивът на бетон ще бъде 4,2 кофи;
• M300/B22.5 – 1 кофа цимент, 1,7 пясък, 3,2 трошен камък, добивът на продукта е 4 кофи;
• M350/B25 - 1 кофа цимент, 1,5 пясък, 2,8 трошен камък, добивът е 3,5 кофи готов бетон;
• M400/B30 - кофа цимент и същото количество пясък, 2,5 кофи трошен камък, добивът е 3 кофи бетон.

Сместа може да стане по-добра, ако използвате единици за маса вместо обемни. Не е трудно да претеглите суровините за смесване на малки обеми за 10 кг цимент, от които се нуждаете:

• В20 – 39 кг трошен камък и 21 кг пясък;
• В22.5 – 37 кг трошен камък и 19 кг пясък;
• В25 – 27 кг трошен камък и 16 кг пясък;
• B30 – 26 кг трошен камък и 12 кг пясък.

В допълнение към готовия бетон, който задължително съдържа едър добавъчен материал - трошен камък, FEM профилните паважни елементи могат да бъдат излети от пясъкобетон. В този случай се използва стандартното съотношение съответно 1/3 цимент и пясък. Количеството вода и сух пигмент се изчислява в зависимост от теглото на цимента:

• вода - 4 литра на 10 литра кофа свързващо вещество;
• цвят – 3 – 5% от теглото на цимента.

съвет! Някои естествени пигменти са в състояние да свържат до 25% от разпределената течност бетонна смес. В този случай се допуска увеличаване на W/C до 0,6 - 0,7 единици.

За сиви тротоарни плочи

Пропорциите на бетона са посочени по-горе за обикновен бетон без багрила и луминисцентни добавки. Преди да направите партида, трябва да вземете предвид следните нюанси:

• регион на експлоатация - влияе върху проектната устойчивост на замръзване на фигурни паважни елементи;
• почвени условия и климат – с високо ниво на подпочвените води, обилни валежи и висока влажност, W/C трябва да се намали и да се въведат специални добавки за повишаване на водоустойчивостта на бетона;
• производствена технология - при виброотливане повърхността на плочката е гладка, по-добре е да се използва пясък с различни размери на частиците, по-подходящи са вибропресовани павета, едрозърнест пясък.

Отливка от сиви плочки.

За разлика от технологията монолитна конструкция, където дълбокият вибратор може да бъде заменен с ръчно изливане на бетон вътре в кофража, производство на паважни елементи на нашите собствениу дома е невъзможно без вибрираща маса, дори и домашна. Вибрацията решава два проблема:

• равномерно запълване на полимерната форма с твърда смес с ниско водо-циментово съотношение;
• премахване на въздуха от бетона, за да се намали порьозността и да се създаде здрава, финозърнеста структура с ниска хидрофобност.

важно! Платформата на вибриращата маса изисква малка амплитуда от 1 - 1,5 mm и висока честота на вибрация, което увеличава подвижността на сместа и улеснява отстраняването на въздушни мехурчета.

За цветни фигурни паважни елементи

Тротоарните плочи могат да бъдат боядисани на слоеве или в маса по време на производството. Първият метод е по-евтин, но по-труден за самостоятелно изпълнение:

• за тротоарни плочи правите две порции бетон със собствените си ръце - 2/3 от общия обем обикновен сив търговски бетон, 1/3 интензивно оцветени с пигменти;
• цветният бетон се поставя във формата на слой от 1/3 от общата височина;
• вибрационният двигател се включва за 20 секунди;
• след това формата се запълва с бетон, но вече обикновен, до върха;
• остава на вибрационната маса още 40 секунди;
• увити в полиетилен и извадени за сушене.

Цветен бетон за FEM.

При насипно боядисване, цветът се добавя към сместа вътре в бетонобъркачката. Плочките се оказват по-бледи, но дори и при интензивно триене на отделни зони, дизайнът на градинската пътека се запазва.

Процедура на смесване

За задоволително качество на домашно приготвени фигурни елементи за настилка не е достатъчно да знаете рецептата за сместа. Също толкова важно е да се спазва технологията на смесване:

• Целият пясък и 2/3 от трошен камък и цимент се зареждат в домакински бетонобъркачка;
• след това се извършва сухо смесване;
• след подаване на вода, завъртете барабана за 1 минута;
• те запълват останките от натрошен камък, събаряйки натрупвания от бетон върху остриетата.

Общо времевремето за смесване е 1,5 - 2 минути; смесването на бетона е разрешено за 3 часа. Но водата, която се е изпарила през това време, не може да бъде заменена с добавяне на нови порции - в този случай строителният материал рязко губи основните си характеристики. Затова е по-добре да правите малки партиди и да използвате сместа за максимум 20 – 25 минути.

съвет! Ръчно(с лопата или мотика) е невъзможно да се осигури декларираната маркова якост на бетона, дори ако се спазва определената рецепта. Качеството ще бъде по-лошо, отколкото в бетонобъркачка или при използване на миксер в патронник за електрическа бормашина с поне 30%.

По този начин е възможно да се използва различен състав на бетона при независимо вибриране на леярски FEM елементи в рамките на бетон клас B20 - B30. Много по-важно е да се спазва съотношението вода-цимент VC = 0,4 и редът на пълнене на компонентите в бетонобъркачката.

съвет! Ако имате нужда от майстор за ремонт, има много удобна услуга за избор на такъв. Просто изпратете във формата по-долу подробно описаниеработа, която трябва да се извърши и ще получите оферти с цени от частни майстори, ремонтни екипи и фирми по имейл. Можете да видите рецензии за всеки от тях и снимки с примери за работа. БЕЗПЛАТНО е и няма задължение.

masterskayapola.ru

Приготвяне на хоросан за тротоарни плочи у дома: пропорции и състав на сместа

Когато правите тротоарни плочи у дома, определянето на правилния състав на разтвора е доста трудно. Много зависи от вида на използваните суровини, условията на изливане и сушене, както и други фактори. Въпреки това домашните занаятчии, чрез опити и грешки, са разработили подходяща рецепта за смес, която ще ви позволи да създадете отличен аналог на закупени тротоарни плочи със собствените си ръце.

Качеството на произведените тротоарни плочи зависи пряко от спазването на рецептата за разтвора.

Тъй като всеки може да направи решение за тротоарни плочи със собствените си ръце, трябва да се подчертаят някои характеристики домашно производство. На първо място, по време на производството е важно да се спазват условията за чистота, да се поддържа оптимална влажности температура.

При спазване на технологията е възможно да се постигне производство на продукти с качество не по-лошо от производствените варианти.

Приготвянето на сместа ви позволява да експериментирате с цветовете и формите на плочките. Можете също така да направите свои собствени форми за пълнене. Това изисква полиуретанова смес и шаблон, като закупен от магазина шаблон за плочки или гипс. Общо 7-12 формуляра ще бъдат достатъчни за работа.

Високото качество на тротоарните плочи се осигурява от спазването на технологията.

Преди да подготвите висококачествено решение за тротоарни плочи, е необходимо да подготвите вибрираща маса с идеално равна повърхност и форма за работа. Те могат да бъдат изработени от дърво, силикон, полиуретан и дори дунапрен. Запасете се и с маслена субстанция за смазване на формите. Може да е слънчогледово, палмово или използвано моторно масло.

Приготвянето на разтвора за тротоарни плочи се извършва чрез смесване на следните компоненти:

• цимент клас M500, за предпочитане бяло;
• дребнозърнест пресят речен пясък;
• гранитен трошен камъкфракция 3-5 mm;
• дестилирана вода;
• течен пигмент;
• пластификатор за придаване на пластичност на масата;
• диспергатор за придаване на устойчивост на замръзване на плочките.

Основни компоненти за изработка на тротоарни плочи

За да получите идеалния състав на разтвора за тротоарни плочи, е важно да се придържате към правилното съотношение на компонентите. Стандартната смес за тротоарни плочи включва: следните материали:

• цимент;
• пясък;
• трошен камък;
• пластификатор;
• вода.

По желание могат да се добавят диспергатори и пигменти. Освен това тяхното присъствие предполага лека промяна в пропорциите на сместа. За да направите тротоарни плочи със собствените си ръце, се препоръчва да спазвате следните пропорции на разтвора:

• цимент – 23%;
• пясък – 20%;
• трошен камък – 57%;
• пластификатор - 0,5% цимент;
• вода - 40% от сухите съставки;
• дисперсант 90 g/m2;
• пигмент 700 мл/м2.

Пропорционално съотношение на разтвора за тротоарни плочи

Разпределението на пропорциите на сухите компоненти се извършва отделно. Процентът вода се взема предвид от общата маса на сухите съставки. Количеството пластификатор се изчислява в зависимост от обема на използвания цимент. Дисперсантът и пигментът се добавят чрез разреждането им във вода. За производството на 1 m2 стандартни цветни мразоустойчиви плочки с дебелина около 4,5 cm са необходими приблизително 22 kg цимент, 19 kg пясък, 54 kg трошен камък, 9 литра вода и 110 g пластификатор.

Първоначално трябва старателно да смесите пясъка с цимент и пластификатор, след това да добавите натрошен камък и в самия край на малки порции да добавите течност. Консистенцията на разтвора трябва да е достатъчно плътна, за да полепне върху маламашката, но да не се рони и да се разнася лесно при потупване върху формата.

Най-добре е разтворът да се смеси в бетонобъркачка, алтернативен вариант – строителен миксер. Можете да се справите с обикновена мистрия, но това ще отнеме повече време.

След като сместа за тротоарни плочи се влива малко, можете да започнете да я изливате. За да направите това, трябва да поставите формите върху вибрираща маса и да ги намаслите с четка или гъба. Излишъкът трябва да се отстрани с парцал или салфетка.

Масата се излива на равен слой. Ако искате да направите свои собствени плочки наситен цвят, работете на два слоя. Първо смесете пясък и цимент с пигмента в равни пропорции. След като формата е напълнена около 1/3, добавете стандартен сив бетон.

Формите за плочки могат да бъдат както закупени, така и домашни

За да създадете мраморен ефект, можете да излеете две последователно различни цветове. След това потупайте формите, вибрирайте ги за 5-10 минути, изравнете повърхността на сместа и оставете да изсъхне, след като ги покриете с филм. Това обикновено отнема 1-2 дни. Важно е да се спазват благоприятни условия, особено температурни условия (препоръчително 15-25 градуса по Целзий).

Преди да извадите плочката от формата, трябва леко да я почукате и едва след това да я извадите. В това отношение е много по-лесно да се работи с полиуретанови форми.

Възможни проблеми

Ако рецептата за решение за приготвяне на тротоарни плочи не е спазена напълно или са направени други недостатъци, може да срещнете следните проблеми:

• Боята се е отлепила. Пигментът се разпределя на слоеве и мраморният ефект изчезва. Вибрацията беше извършена повече от необходимото. Достатъчно е да изчакате, докато порите се отстранят от повърхността.
• Трудно се отделят плочките от калъпа. Използван е недостатъчен лубрикант.
• Мехурчета и кухини. Плочката не беше достатъчно вибрирана и в сместа остана въздух. Проблемът може да бъде причинен и от твърде много смазване.
• Плочките се рушат. Не са спазени правилните пропорции, най-вероятно няма достатъчно вода. Друга причина са нискокачествените суровини.

За да избегнете подобни проблеми, трябва да се придържате към правилата за приготвяне на бетонната смес и да спазвате допустимите условия за работа с нея. В този случай можете да направите уникални елементи за довършителни пътеки и зони на вашия сайт или дори да започнете да произвеждате плочки у дома за продажба.

gidpoplitke.ru

Правилното решение за тротоарни плочи - пропорции и компоненти

За да се подготви висококачествен разтвор за тротоарни плочи, трябва точно да се спазват пропорциите на съставните компоненти. Единственият случай, когато изискванията могат да бъдат намалени - това е, ако тротоарни плочи се правят у дома за пешеходни пътеки. В продължение на много години на производство и експлоатация са разработени точните пропорции на материалите, включени в разтвора за тротоарни плочи. До скоро можеше да се намери положен тротоар или щора с плочки, станали неизползваеми поради некачествена изработка. Сега няма да видите нищо подобно. Клиентът стана по-взискателен и на пазара има толкова много предложения, че понякога е трудно да се направи избор от цялото разнообразие от представени продукти.

Предимството на тротоарните плочи е тяхното голямо разнообразие възможни вариантистайлинг

Първо, нека видим какви материали са ни необходими, за да направим сместа.

Цимент за правилния хоросан

По подразбиране всеки бетон се прави на циментова основа. В такава смес циментът е свързващият компонент. В зависимост от географското местоположение индустрията произвежда различни сортове. Има портланд цимент, портланд шлаков цимент, алуминиев и сулфатно-шлаков цимент, пясъчен и пуцоланови портланд цименти.

Видове и характеристики на цимента.

Трябва да изберете клас цимент в диапазона от 300 до 700. Класът се определя от степента на якост на натиск. Най-добрият вариант за производство на тротоарни плочи е цимент M500. Вкъщи можете да използвате и M400, той е по-евтин. Но трябва да се добави към сместа в по-големи пропорции, което прави спестяванията съмнителни. И рискът от получаване на продукт с ниско качество се увеличава.

Циментът, който също се предлага на пазара, се различава по наличието на минерални добавки и тяхното отсъствие. Маркировката ще ви помогне да разберете: PC I-500 - портланд цимент без чужди включвания, висококачествен и способен да издържа на натоварване до 500 kg / cm2; PC II/A-Sh 500 е цимент с минерални добавки и не е подходящ.

Важна роля при избора на цимент играе неговата партида и производител. За да произведете конкретна партида тротоарни плочи, препоръчително е да закупите от един производител и една партида. Заради разликата производствен процесцветът може да варира и ще бъде трудно да се избере боя за партида от същия нюанс.

Трошен камък, пясък и пластификатори

Вторият компонент на сместа е натрошен камък. Трябва да изберете трошен камък с фракция 5-10 мм. Ако ще правите тротоарни плочи в индустриален мащаб, препоръчително е да намерите издръжлив с висока устойчивост на замръзване. В идеалния случай това е натрошен гранит. За домашно производство можете да облекчите изискванията: пресяване на трошен камък, трохи, едър пясък с камъчета от 2 до 5 мм. Можете да откажете да използвате натрошен камък.

Характеристики на трошен камък.

Важен компонент, без който не можете, е пясъкът. Най-добре е да изберете чиста речна вода без примеси. Може да пресеете и обикновения. Основното е, че наличието на глина е по-малко от 5%.

Ако възнамерявате да направите цветни тротоарни плочи, тогава не можете да правите без багрила. При производството на плочки се използват пигментни багрила от железен оксид. Те не трябва да избледняват на слънце или да бъдат унищожени под въздействието на неблагоприятни климатичните условия. Багрилата не се разтварят във вода, така че се смесват с цимент по време на приготвянето на хоросан за тротоарни плочи. Особено внимание трябва да се обърне, за да се гарантира, че багрилата са равномерно разпределени в целия обем на сместа. Правилната технологияизползването на багрила повишава привлекателността и издръжливостта на продукта.

За да се предотврати образуването на пукнатини в готовия продукт, се препоръчва използването на друг компонент от бетон за тротоарни плочи. Обикновено за тази цел се използва стоманена армировка. В нашия случай има шикозна, по-икономична алтернатива - полипропиленово влакно. Състои се от влакна с дължина 5-20 мм и диаметър 5-50 микрона и служи за повишаване на износоустойчивостта и устойчивостта на удар.

И още един необходим елемент за създаване на сместа е водата. За водата има само едно изискване: тя трябва да е чиста.

Стъпка по стъпка план за готвене

Инструменти за работа с бетон.

Така че, нека да разгледаме няколко варианта как правилно да подготвим хоросан за плочки. Ще преминем от просто към сложно. За да подготвите решение за тротоарни плочи у дома, не е необходимо да спазвате стриктно всички правила. И с достатъчно усилия всяка рецепта ще ви бъде полезна. Нека разгледаме няколко варианта.

1. Изсушаване циментово-пясъчен разтвор, разговорно “пранс”, в съотношение 1:1,5. Постепенно добавете вода и доведете до консистенция на много гъста заквасена сметана. Като инструменти можете да използвате ударна бормашина или бормашина с приставка „миксер“. Внимателно изсипете получената смес във формичките.
2. Изсипете две кофи пясък в голям съд, добавете 6 литра вода и разбъркайте. След това, без да спираме, постепенно добавяме две кофи цимент. След като сместа стане достатъчно хомогенна, добавете 5 кофи пясък, като внимателно наливате вода (около 6 литра). Разтворът трябва да е гъст и да не залепва за мистрията. Разбъркайте още няколко минути и можете да наредите сместа във формичките.
3. Ако добавите към разтвора минерална добавка, пластификатор, разреден във вода, разтворът ще придобие сериозни свойства: еластичност и устойчивост на замръзване. Получената смес трябва да е достатъчно гъста, за да се оформят топчета. Разпределяме го във форми и оформяме плочки с помощта на вибрация.
4. За да направите продуктите много по-здрави, трябва да добавите натрошен камък, отсяване или микросилика към разтвора. В този случай ударната бормашина не е полезна - „миксерът“ няма да се справи с разтвора с натрошен камък и ще се счупи. Ще трябва да разбъркате с лопата. Най-добрият вариант е да използвате бетонобъркачка.

Схема за приготвяне на бетонова смес.

В случай на производство на тротоарни плочи в производствен мащаб, подходът към приготвянето на бетон трябва да бъде по-отговорен. Препоръчително е да се запознаете със стандартите GOST и стриктно да спазвате всички параметри. Съответно, всички съставни материали се подбират по-внимателно: клас цимент не по-нисък от M500 без изключение, речен и чист пясък, трошен камък изключително гранит с фракция 5-10 mm, за предпочитане измит, добавките трябва да се използват без излишни икономии, цветовете са за предпочитане внос, за предпочитане германско или чешко производство. Когато използвате домашни багрила, увеличете пълнежа с 60-80%. Освен това дозите на багрилата и цимента не могат да се променят. В противен случай качеството и цвета на произведените тротоарни плочи няма да бъдат постоянни.

Трябва да се помни, че пластификаторът се приготвя предварително. Това става по следния начин: пластификатор С-3 се изсипва в загрята до 40 градуса вода в съотношение 1:2 и се разбърква 15 минути. с помощта на ударна бормашина с приставка „миксер“. След това разтворът трябва да се утаи. Удобно е да приготвите разтвора на пластификатора вечер. На сутринта просто разбъркайте отново за 15 минути. и може да се използва. Разтворът за плочки се приготвя по следния начин. Около бетонобъркачката е необходимо да поставите материали на няколко стъпки. Препоръчително е предварително да се реши колко мерителни съдове се използват за всеки компонент на сместа.

Опитът показва, че размахването на лопата е много по-лесно от носенето на кофи.

Работно мястое оборудван по следния начин: около бетонобъркачката, цимент, пясък и натрошен камък се изсипват върху предварително положени метални листове за разстояние на люлеене около обиколката. Има и съд пълен с вода.

Характеристики на работа с бетонобъркачка

След като включим бетонобъркачката, премерено и бавно, започваме да пълним купата с компонентите на разтвора за тротоарни плочи. В зависимост от обема на миксера изчисляваме количеството на всеки компонент за обем на една лопата.

По време на работа на бетонобъркачката ъгълът на наклона на купата трябва да бъде 45 градуса.

Започваме от стандартната рецепта за приготвяне на бетон за тротоарни плочи, предназначена за 1 m2 цветни устойчиви на замръзване плочки с дебелина приблизително 4,5 cm. Съставът на такъв разтвор включва: 22 kg цимент, 54 kg трошен камък, 19 kg. пясък, 9 литра вода и 110 грама пластификатор.

Първо напълнете бетонобъркачката с пясък. Режимът на работа е следният: пет хвърляния – 20 секунди. почивка. С този метод няма да се изморите и ще излезете на оптимално времевисококачествено смесване на всички компоненти. Смесете избраното багрило заедно с пясъка. Количеството цвят не трябва да надвишава 6% от изчисления обем цимент. Следващата стъпка е добавянето на натрошен камък. След това цимент. Визуално контролирайте хомогенността на получената смес. След това добавете вода и разреден пластификатор. Уверяваме се, че общото количество вода и пластификатор не надвишава изчисленото количество. Внимателно наблюдаваме пластичността на получения разтвор. В идеалния случай трябва лесно да се оформя на топки и да не залепва за ръкавици. Колкото по-дебел е бетонът за тротоарни плочи, толкова по-силен и издръжлив ще бъде продуктът. Накрая добавяме полипропиленови влакна. За 1 m3 са достатъчни 500-600 g фибри.

Как да направите гипсови плочки със собствените си ръце

Има много различни мнения относно това дали е възможно да се правят тротоарни плочи у дома. Нека да преминем от думи към действие и да докажем, че това е възможно, защото основното е правилният състав на разтвора за тротоарни плочи и желание!

Как да подготвим разтвор за тротоарни плочи - голямо производство

За да разберем всички тънкости на процеса на производство на тротоарни плочи, ще разгледаме как се прави в голямо производствено съоръжение и въз основа на това ще се опитаме да опростим технологията, за да я повторим у дома. Има два метода за производство на павета - методът на виброкомпресия на дебели бетонови смеси с малко количество вода и методът на вибролеене. В първия случай не можете да правите без специална преса, така че не се интересуваме от нея. Но технологията на вибрационно леене може да се повтори у дома.

Между другото, методът се използва от много дълго време - всички плочи от панелни къщи, пътни бордюри, стълбове и фундаментни блокове са направени по тази технология. За да произвеждате тротоарни плочи по метода на вибрационно леене, имате нужда от поне минимум специално оборудване– вибро маса, бетонобъркачка и форми за плочки. Вибриращата маса е твърда стоманена конструкция с вибрираща повърхност, задвижвана от електрически или пневматичен двигател. Използва се за уплътняване на насипни материали и отстраняване на празнини.

Как се правят обикновените сиви плочки в производството? Разтвор от фин натрошен камък, цимент, пясък и добавки се смесва в бетонобъркачка, след което, когато сместа се доведе до желаната консистенция, тя се излива във форми, предварително смазани с различни съединения, и се поставя върху вибрираща маса , където се разклащат и уплътняват. Сместа се оставя във формите за необходимото време, след което плочките се отстраняват внимателно и се оставят в този вид, докато бетонът придобие здравина.

Състав на хоросан за тротоарни плочи - но какво да кажем за оборудването?

Как да подготвим разтвора за тротоарни плочи и самите плочки? Достатъчно е да се измисли заместител на вибриращата маса и бетонобъркачката с принудително действие. Има мнение, че просто не можете да направите това без принудителен бетонобъркачка (т.е. устройство с механични остриета вътре в барабан, които смесват разтвора), но подчертаваме, че това е само мнение. Всъщност дори в производството те използват конвенционални гравитационни бетонобъркачки.

Изглежда сами вече сте се досетили, че вибриращата маса у дома се заменя с вибрация чрез почукване или удряне на напълнени форми върху твърда повърхност, от малка височина, разбира се. Бетонобъркачката с принудителен принцип може да бъде заменена или с конвенционален смесителен апарат, или с лопата - в зависимост от вашия късмет с наличието на първата опция. Ако все още не искате да работите с лопата, направете го домашен бетонобъркачка! Няма смисъл да търсите заместител на формите за плочки - те са достатъчно евтини, така че всеки може да си позволи да ги купи.

За домашно производство полиуретановите форми са доста подходящи - според стандартите те издържат сто цикъла, докато пластмасовите форми издържат 2,5 пъти по-дълго, а гумените форми издържат 500 цикъла.

Как да направите решение за тротоарни плочи със собствените си ръце без оборудване?

Съставът на бетона за „домашно приготвени“ павета може да варира в приемливи граници, например циментът M500 може да бъде заменен с по-нисък клас, пясъкът може да бъде избран от наличните, пластификаторите и багрилата могат да бъдат избрани въз основа на наличието на налични опции. Ако поемем домашното производство на плочки, трябва да спестим колкото е възможно повече, без да навредим на качеството на готовия материал. За бързо производствоще ви трябват поне дузина форми.

Как да направите хоросан за тротоарни плочи със собствените си ръце без оборудване - диаграма стъпка по стъпка

Стъпка 1: Подгответе компонентите

Преди да направите решение за тротоарни плочи със собствените си ръце, направете изчисления въз основа на факта, че за да получите 1 квадратен метърплочки с дебелина 4,5 см, ще ви трябват 20 кг цимент M500D0, 66 кг натрошен камък и пясък в съотношение 1: 1, диспергатор - 90 грама (увеличава устойчивостта на замръзване) и 75 грама пластификатор, който ускорява процеса на втвърдяване и дава материалът е красив лъскава повърхност. Ако искате да получите цветни плочки, ще ви трябват поне 700 грама оцветяващ пигмент за този обем. Колкото по-ярък е цветът, който искате, толкова повече пигмент трябва да добавите. Страхотното при домашно направените тротоарни плочи е, че можете да експериментирате колкото искате с цветове, тонове и наситеност на цветовете.

Стъпка 2: Разредете пластификатора и дисперсанта

Можете да пропуснете тази стъпка, ако решите да спестите от допълнителни компоненти. Ако решите да не пестите, разбъркайте добре съставките във вода и преминете към следващата стъпка.

Стъпка 3: Работа с бетонобъркачка

Ако имате бетонобъркачка, напълнете барабана с фин трошен камък (фракции 3-5), пясък и цимент. Сухият състав трябва да се смеси добре и едва след това да се добави вода - трябва да имате около 15-17 литра на ръка. Разбъркайте, докато разтворът стане еднороден. Разтворът с правилната консистенция трябва да е върху мистрия, но ако се замъгли, трябва да добавите още пясък и цимент. В този случай разтворът трябва да се разпространява по формата, дори когато потупате формата с ръка. За цветни плочки, които са направени от два слоя (. горен слой- цветен, отдолу - обикновен хоросан за плочки), направете отделна партида пясък и цимент (1:1) и боя. Ако нямате бетонобъркачка, можете да повторите целия този процес ръчно в голям съд - разбира се, това ще ви отнеме повече време, но с дължимото старание няма да получите по-лоши резултати.

Стъпка 4: Намаслете формите

Вътрешната повърхност на формите трябва да бъде намазнена с много тънък слой. слънчогледово масло. Нанесете маслото с четка, а след това преминете с кърпа - повърхността трябва да е леко мазна, но да няма видими капки мазнина. Това се прави, за да се получи идеално гладка, равномерна повърхност без мехурчета.

Стъпка 5: Изливане на разтвора във формите

Поставените върху твърда повърхност форми се пълнят с получения разтвор и се разклащат енергично за няколко секунди. Ако искате да направите цветни плочки, първо изсипете цветния хоросан (по-малко от една трета от дебелината на плочките) и след това добавете обичайната смес отгоре, повдигнете ги под различни ъгли, почукайте малко върху повърхността, върху която са застанете с гумен чук или ги почукайте малко по самите форми. Не прекалявайте - те могат да се спукат от силен удар, което трябва да се вземе предвид при избиване на готови плочки. Загладете повърхността с мистрия, покрийте с найлоново фолио и оставете за 1-2 дни под навес.

Стъпка 6: Изваждане на плочките от формите

Трябва да се набие върху мека повърхност, например слама или старо одеяло - плочките все още не са придобили окончателната си здравина, за това те все още трябва да стоят на хладно, сенчесто място поне една седмица или още по-добре , целият месец. Много е важно да спуснете формите, преди да избиете плочките за няколко минути във вода, загрята до 50 ° C. Повторете процеса, докато получите желания брой плочки, експериментирайте с цветова схемаи форми, но не се отдалечавайте от технологичен процес, което е доказано с десетилетия производство на павета.

Съвременните технологии могат значително да подобрят качеството на пътните настилки. Уникалните параметри, здравина, издръжливост и естетичен вид станаха възможни и достъпни. Говорим за тротоарни плочи, които все повече набират популярност.

Използва се почти навсякъде: за настилка на улици, дворове, пешеходни пътеки, пътното платно е оформено със специални плочи. Тази възможност за широко приложение се осигурява от специалния състав на бетона за тротоарни плочи, който осигурява следните предимства:

Бои за плочки

• Издръжливост и надеждност;
• Устойчивост на механични натоварвания и значителни натоварвания;
• Разнообразие от текстури и цветове;
• Високи експлоатационни характеристики;
• Лесен монтаж;
• Ниска цена на плочки и монтажни работи;
• Устойчивост на замръзване;
• Лесен за ремонт и поддръжка;
• Естетичен външен вид.

Всичко това ви позволява да използвате бетонни керемидиза подреждане на различни територии, при създаване на оригинал ландшафтни проектии в много други случаи. Характеристиките на тротоарните плочи и тяхното производство им позволяват постепенно да заменят традиционните материали за настилка, като асфалта.

Това зависи най-вече от характеристиките на плочката, които позволяват да се полага ръчно, без използването на тежко скъпо оборудване и специални познания. Използва се най-простият инструмент; обикновено плочките се полагат върху уплътнена пясъчна основа.

Методи за производство на плочки за бетонни пътеки, които се търсят днес

Съставът на бетона, използван за тротоарни плочи, също се влияе от метода на неговото производство. Тези методи включват вибрационно леене и вибропреса; ако е необходимо, бетонните плочки могат да бъдат отляти у дома.

Вибролеене

При този производствен метод първо се приготвя бетонна смес, която включва: цимент клас PTs500, D0, старателно измит пясък, ускорител на втвърдяване, пластификатор, багрила, чиста вода.

След като хомогенната смес е готова, тя се изсипва в подготвени пластмасови форми за тротоарни плочи. След това тези форми се монтират върху специална вибрираща маса, която има непрекъснато вибрираща повърхност. Сместа във формите трябва добре да се уплътни (вибрира), след което формите се изваждат и монтират в сушилна камеракъдето се поддържа специална влажност и температура.

Процесът на сушене отнема дванадесет часа, след което формите се изваждат от камерата и от тях се отстранява втвърдената бетонова смес. След това керемидите се поставят на палети и се доставят в междинен склад, където придобиват необходимата здравина.

Вибропреса

Цветни павета

Този метод за производство на трайни тротоарни плочи включва използването на бетонова смес в съответствие с посочените съотношения. Готовата смес се поставя в специални предварително подготвени матрици (форми), монтирани на непрекъснато вибрираща станция.

В същото време бетонната смес за тротоарни плочи е подложена на постоянен натиск и вибрации от щанцата, така наречената обратна страна на матрицата. Този процес се извършва до пълното уплътняване на бетоновата смес за плочките. След това матриците и поансона се повдигат, оставяйки само готовите форми на палета. Тези палети с плочки се изпращат в междинен склад, за да придобият сила.

Плочките трябва да останат в междинния склад най-малко двадесет и осем дни. Само след това ще придобие необходимата сила. В същото време характеристиките на тротоарните плочи, произведени по различни начини, се различават:

• При вибролеене плочките имат много атрактивен външен вид, лъскава гладка повърхност, осигурена е широка гама, голям избор на форми, разнообразна гама от цветове и повърхностни текстури;
• При използване на метода на пресоване тротоарните плочи придобиват грапава повърхност, строги геометрични форми, успоредни повърхности, висока якост и устойчивост на замръзване, осигуряват ниско водо-циментово съотношение на самия бетон и това също значително намалява консумацията на цимент по време на производството.

Не може да се каже, че някой от методите е най-добрият, те се допълват идеално и са подходящи за по различни начинистайлинг

Състав на бетон, използван за собствено производство на тротоарни плочи

Съставът на бетона за производство на трайни тротоарни плочи е доста прост, в производството се използват бетон, натрошен и кварцов пясък, натрошен камък, вода и различни багрила. В този случай трябва да се спазват следните условия:

• За бетон: обикновено се използва тежък цимент от марки като M450, M400, M350, M300. При използване на пясъчен бетон е необходимо да се вземе клас от 400;
• За пясък: като пълнител се използват натрошени или кварцови пясъци с модул на размера на частиците 2,6 или повече;
• За трошен камък: тук трошен камък от чакъл или, естествено, камък и шлака от доменни пещи се приема като груб агрегат. Размерът на натрошения камък трябва да бъде до 10 mm;
• За вода: нанасянето е необходимо за втвърдяване на плочките топла вода, така наречените режими на меко втвърдяване по време на обработка с топлина и влага. Температурата не трябва да надвишава плюс шестдесет и пет градуса.

В същото време, за да определите съотношенията на отделните компоненти за производството на тротоарни плочи, можете да използвате следните стойности:

• Цимент (600 кг)/пясък 0,9 (1550 кг)/вода (100-190 л); плътност – 2200 kg/m3; водопоглъщаемост – 5,3%; MP3 – от 200; за якост на натиск – 436 kg/cm2;
• Цимент (500 кг)/отсявки 0,54 (920 кг)/пясък 0,7 (1150 кг)/вода (100-200 л); плътност – 2160 kg/m3 водопоглъщаемост – 4,5%; MP3 – от 200; за якост на натиск – 400 kg/cm2;
• Цимент (500 кг)/пясък 0,52 (900 кг)/натрошен камък 0,52 (900 кг)/вода (100-200 л), количеството вода се определя в зависимост от съдържанието на влага в самите компоненти; плътност – 2350 kg/m3 водопоглъщаемост – 4,0%; MP3 – от 200; за якост на натиск – 410 kg/cm2.

Специфични добавки за бетонова смес

Приложението им определя специфичните особености и характеристики, предназначението на самата плочка. Например, при вибриращо леене, за да се увеличи якостта, към състава задължително се добавят пластификатори.

За да се увеличи устойчивостта на температурни промени и влага, се добавят въздуховъвличащи и водоотблъскващи добавки. И параметрите на устойчивост на износване се увеличават чрез добавяне на полипропилен, полиамид и стъклени влакна, което прави възможно създаването на специална триизмерна мрежа в разтвора, която подобрява адхезията между отделните компоненти на целия разтвор.

Отделно има специални оцветяващи пигменти за бетон, които осигуряват на плочките уникален и естетичен вид. Такива компоненти, включени в състава на бетон за тротоарни плочи, трябва да отговарят на изискванията: защита от въздействието на агресивна среда, от влиянието на времето и други условия по време на работа.

Съдържанието на правилните пропорции и всички производствени технологии могат да бъдат определени по следния начин: когато плочка удари плочка, звънене. Това показва отличното качество и издръжливост на плочките. Ако звукът е тъп, тогава могат да възникнат проблеми по време на работа.

Най-вероятно нискокачествен глинен пясък, съдържащ много вода и натрошен камък голям бройпрах. Ако тротоарните плочи имат видими жълтеникави петна отвътре, тогава е по-добре да не ги използвате, тъй като глинестият пясък, включен в състава, значително влошава качеството му.

Правим заключение. Класическият състав на бетона за производство на трайни плочки за пътеки включва:

• Цимент М500.; тогава кварцов пясък– от 260-720 тегловни части; използва се натрошен камък - 1000 тегловни части; пластификатори - 100-560 тегловни части; вода - 150 тегловни части;
• Цимент M200 h; след това кварцов пясък - от 100-560 тегловни части; използва се натрошен камък - 1000 тегловни части; пластификатори - 100-560 тегловни части; вода – 150 тегл.ч.

Такива съотношения ще направят възможно производството на здрави и издръжливи тротоарни плочи, които ще бъдат устойчиви на механични повреди и натоварвания, неблагоприятни условия външна среда. А пластификаторите в състава му ще свържат отделните компоненти, което ще придаде допълнителна надеждност на материала. Към плочките се добавят специални багрила;

Изработка на плочки сами

Полагане на плочки със собствените си ръце

Можете, разбира се, да направите плочките сами. Съставът на бетона, използван за тротоарни плочи, няма да се различава много от фабричния. Трябва да имате цимент, измит пясък, натрошен камък, вода и специални форми, които също можете лесно да направите със собствените си ръце. Ако желаете, можете да добавите оцветители, за да получите красиви нюанси.

Съотношенията за приготвяне на бетон се определят в зависимост от използваната марка цимент; методите на смесване са много различни. Например, в гравитачен миксер с капацитет 130 литра можете да смесите смес без чакъл. За това са необходими цимент и пясък в съотношение три към едно, количеството вода се изчислява въз основа на самата смес и се добавя пластификатор (по избор).

Вземете например тридесет килограма цимент M400, тогава са необходими 15-17 литра вода. Първо, изсипете една и половина кофи пясък (15 литра) и седем литра вода в бетонобъркачката. Миксерът трябва да работи тридесет секунди, след което към работния механизъм се добавя цимент (целият обем) и вода (оставяме само два литра).

След като получите маса, подобна на тесто (нищо не трябва да залепва по стените), трябва да добавите вода и да напълните останалия пясък. Миксерът трябва да работи още три минути. Съставът на бетона, използван за тротоарни плочи, направен на ръка, включва: цимент M400, пясък, вода.

При двуслойните плочки съставът е различен. За това ще ви трябва пясък и цимент в съотношение едно към едно за първия слой. Смесват се до получаване на консистенция на заквасена сметана, разтворът се излива в подготвените форми. След това пригответе втория разтвор. Този бетонов състав за тротоарни плочи ще бъде различен: цимент (една част) / пясък (3 части / натрошен камък (2 части).

Получената смес не трябва да се размазва; можете да добавите пластификатор за блясък, но това не е необходимо. След това получената смес се изсипва във формички върху първия слой. Резултатът е издръжлива и надеждна плочка, която може да се използва за полагане на пътеки в собствената ви градина.

Пътеките с плочки не са само декорация на пейзажа. При спазване на технологията на производство и монтаж профилираните паветарни елементи (FEM) са добра пътна настилка. Един от определящите фактори е правилният състав на бетона, използван за производството на тротоарни плочи.

Бетонови керемиди

Това са павета от изкуствен произход. За производството на камък се използва следното:

1. цимент. Оптималната опция за PC 400 е M400 Portland цимент без шлака или минерални добавки.
2. Пълнител. класически:
   • фин трошен камък с размер не по-голям от 5–10 mm;
   • едър пясък 1~3 mm;
   • гранитно отсяване с едрина на фракцията до 5 мм.
3. вода. Чисто, без механични и химични примеси, с индекс на киселинност ph ≈ 7.0. Температура на течността 18~25°C.
4. Пластификатори. При препоръчително водоциментово съотношение (W/C) за бетонни павета ~0,4 разтворът се оказва твърд. Повишената пластичност се улеснява от въвеждането на разредители в състава. За частно производство можем да препоръчаме течност перилни препаратис ph = 8.0~9.0. След въвеждане сместа е еластична с добра степен на обработваемост.

Изисквания към плочките

Изкуственият камък се използва на открито и следователно е изложен на:

• температурни промени от -20~50 до +30~60°C;
• ултравиолетов и друг спектър на слънчева радиация;
• валежи;
• външни механични натоварвания, като теглото на пешеходец или автомобил.

Продукт, който отговаря на изискванията на нормативните документи, може да издържи на тези тестове: GOST 17608-91 „Бетонни тротоарни плочи“:

• якост на натиск 300~400 kgf/cm²;
• степен на водопоглъщане, не повече от 4,5% от общия обем на продукта;
• коефициент на абразия, непревишаващ 0,4 g/cm²;
• устойчивост на замръзване в рамките на F300 ~ F400;
• експлоатационен живот 15~30 години.

Тези показатели са валидни за производство по метода на вибрационно леене.

производство

Три основни метода са често срещани:

• Вибрационно пресоване. Полусуха смес на основата на циментово свързващо вещество се поставя в матрица (форма). Последният е фиксиран върху вибрираща рамка. Бетонният разтвор се уплътнява с перфоратор. Процесът е силно автоматизиран и позволява висока производителност на труда. Използва се за масово производство на плочки.
• Хиперпресия. Циментовият разтвор за плочки се уплътнява чрез компресиране на горния и долния поансон. Методът позволява висока степен на автоматизация. Рентабилно при производство на големи количества павета.
• Вибролеене. Циментово-пясъчната смес (CSM) се поставя в полимерен контейнер. Формата се поставя върху вибрираща маса за уплътняване на разтвора. Степента на готовност се определя от вида на циментовото мляко. Методът е полезен при производството на малки серии подови камъни, тоест за малки предприятия.

Защо се нуждаете от печат?

На пръв поглед запечатването на тротоарни плочи е ненужна операция. Особено за леко натоварени продукти като павета за градински пътеки. Това не е истина. Неуплътненият бетонов камък има микро- и миникухини, което води до:

• Намаляване на плътността и здравината на детайла. Рискът от разрушаване от външни натоварвания се увеличава.
• Увеличава се степента на водопоглъщане. При студено време замръзващата влага, разширяваща се, ще доведе до вътрешни пукнатини и пълно унищожаване на камъка.

От друга страна уплътнената смес се разпределя равномерно по формата – получава се продуктът с гладки ръбове. Допълнителен фактор: в производството на вибролеене горна частПлочките се оказват гладки.

Операцията на уплътняване ви позволява да създадете вътрешна плътна структура, която не съдържа пори или празнини. По време на вибрация течността запълва пространството между пълнителя, като измества въздуха навън.

Състав на сместа

Приблизителен списък на компонентите за производство на тротоарни плочи у дома е представен в таблицата.

Грешката, присъща на обемните фракции, води до производство на по-малко качествен състав. Преходът към единици за маса ще ви позволи да подготвите бетон с по-точни параметри:

FEM може да бъде направен от пясъчно-циментова смес. Пропорции на състава:

• цимент PC400 – 1 акция;
• едър пясък – 3 дяла;
• водно съотношение – 4 литра на 10 литра свързващо вещество;
• багрило - до 3~5% от масовата част на цимента.

Бетон за полагане

Полагането на павета се извършва:

• включено пясъчна смес(спално бельо, възглавница). Методът е приложим за плътни почви с ниски нива подземни водии липса на вдигане.
• Нова бетонова основа: преобладават пясък, торф, насипна пръст.
• Съществуваща основа: имаше нужда от освежаване на старата порутена бетонова настилка с павета.

Пясъчна основа

1. Почвеният слой се отстранява.
2. Поръсването се извършва с трошен камък (чакъл) с фракция до 20–25 mm.
3. Образува се възглавница от едър пясък. Можете да приложите груса у дома.
4. Върху хоросана са монтирани бордюрни камъни.
5. Полагат се плочките. Камъните са монтирани близо един до друг в шахматен ред.
6. Най-горният слой се запълва с фин пясък. Излишната смес се отстранява с твърда четка.

Нов бетон

Етапи на работа:

1. Оформя се яма и се изкопава плодородният слой. Дълбочината трябва да бъде най-малко 40-50 см.
2. Конкретни пропорции:
   • Портланд цимент PC-400 – 1 акция;
   • строителен пясък – 2,5(1,5) дяла, пешеходна пътека (кола);
   • тротоар – 4 (2,5) дяла, тротоар (автомобилна зона).
3. Поставен е бордюрен камък и е фиксиран към пясъчно-циментов разтвор. Отвън се извършват дренажни жлебовеза отводняване на валежи или стопена вода.
4. Изсипва се възглавница от трошен камък с фракция до 25 ~ 30 mm. Подравнява се и се уплътнява с помощта на вибрираща платформа. Под паркинга е положена армировъчна мрежа.
5. Бетонната смес се разрежда и се полага върху подготвената основа. След 3~4 метра се монтира напречна термофуга от дъска с дебелина до 10~15 mm. Повърхността се оформя и уплътнява с вибрационна замазка (широки ленти) или ръчно - за градински пътеки.
6. Препоръчително е да покриете свежа повърхност пластмасово фолио. Това ще премахне преждевременното изсъхване. Хидратирането на цимента ще продължи по план.

Полагане на плочки

Монтирането на тротоарни плочи има свои собствени характеристики:

• покритието е изложено на атмосферна влага или стопена вода;
• температурата варира в широк диапазон (сезонно);
• необходимо е да се направи наклон за оттичане на вода;
• разтворът за полагане на плочки здраво фиксира плочката, ограничавайки изместването.

Паветата се монтират върху смеси с различен състав и консистенция:

• Гърцовка. Суха смес за полагане на тротоарни плочи. Съотношението на цимент и пясък е 1/5. Шевовете се запълват със същата смес.
• Лепило за плочки. Съставът се използва за външна работа. Сместа се приготвя според препоръките, посочени на опаковката. Дебелина на слоя 5~10 mm. Шевовете се търкат с лепило, PDS или фугираща смес.
• Класическа рецепта. Циментова смес от свързващо вещество и пясък в съотношение 1/3~4. Периодът на движение е с 25~30% по-дълъг от този на лепилото за плочки. Дебелината е в рамките на 2~3 cm. Препоръчително е компонентите за зидария да се смесят 5~15 минути преди полагането на камъка. По-удобно е да направите разтвора с миксер. Наклонът (до ~2 градуса) и равнината се контролират от правилото.

Бюджетен вариант за поставяне на тротоарни плочи е използването на машина за захващане. Използването на лепило за плочки е най-скъпият вариант, но осигурява надеждна адхезия на основата към паветата.

Тротоарните плочи се считат за отличен вариант за подреждане селска къщаили дачи. Неговата ниска цена и лесен монтаж го правят идеален материал за създаване на удобни и красиви пътекиза разходки. Днес покритието се счита за едно от най-красивите и издръжливи от всички пътни настилки. Но много хора дори не знаят какви компоненти са включени в решението за стилизиране. Всъщност рецептата е доста проста и цялата работа по нейното производство и инсталиране може да се извърши за доста кратко време със собствените ви ръце.

Не се страхува от температурни промени и лесно се почиства от мръсотия.

Ако планирате сами да извършите монтажа, трябва да знаете как правилно да направите решение за тротоарни плочи Ние сме с вас.

Това служи като гаранция за надеждността и качеството на създадената писта. Разбира се, можете да закупите готови плочи, просто трябва да намерите правилните форми и да ги направите правилно бетонов разтвор. Но тази опция не е подходяща за всички. Трябва да се помни, че работата не може да се извършва в дъждовно време. Идеалното време за изработка и монтаж е лятото или началото на есента.

Етапи на производство: 1 – производство на бетон; 2 - вибрационно уплътняване на покритието и пълнене на пластмасови форми; 3 – формиране на бетон във форми, консервиране, сушене; 4 – избиване (отстраняване на кофраж); 5 – подготовка на формуляри за по-нататъшна употреба; 6 – доставка готови продуктидо склада.

1. Свързващи компоненти. Като свързващ елемент се използва цимент (шлаков портланд цимент, портланд цимент, алуминиев и сулфатен шлаков цимент, пуцоланови и пясъчни портланд цименти). Степента на този цимент трябва да бъде в диапазона от 300 до 700. Степента на свързващото вещество се определя от степента на якост на натиск на компонента.
2. Пълнители. Като пълнител най-често се използват отсевки (пясък + натрошен камък) или просто пясък.
3. Водата е необходим елемент за създаване на решение.
4. Специални добавки – диспергатор и пластификатор. Това са минерални добавки, необходими за повишаване на качеството. Благодарение на тях се увеличава устойчивостта на замръзване и здравината на продуктите. В допълнение, те повишават еластичността на плочката и правят повърхността й лъскава.
5. Оцветяващи пигменти. При правилна употребабагрилата повишават издръжливостта и привлекателността. За всяка марка бетон се използва определено количество оцветяващи пигменти. IN процентколичеството на пигментите е не повече от 4-5% от общата маса на бетонната смес. Използваните оцветяващи пигменти трябва да са светлоустойчиви, неразтворими във вода, устойчиви на неблагоприятни среди и устойчиви на атмосферни влияния. По време на приготвянето на бетонната смес те трябва да бъдат равномерно разпределени в целия състав.

Видовете състави за производство на тротоарни плочи варират в зависимост от необходимите свойства на покритието, за което се произвеждат продуктите, използваните материали и географското местоположение на производителя.

Примерна рецепта

Каучукови или полимерни форми са най-подходящи за производство.

Разход на всички компоненти на 1 кв. m (тегло около 90 kg, дебелина 4,5 cm): 20 kg цимент, 66 kg пълнител (пясък и натрошен камък в съотношение 1: 1), 90 g дисперсант (за първия слой), 75 g пластификатор ( за втория слой), 650-830 g оцветяващ пигмент (количеството зависи пряко от желания цвят на тротоарните плочи).

Самостоятелното приготвяне на разтвора ще ви спести пари, защото ако имате необходимото количество прах и вода и знаете рецептата, можете да направите необходимия брой плочи, за да завършите цялата работа.

За да бъде материалът издръжлив, трябва да закупите всички компоненти с най-добро качество. Когато купувате, е по-добре да слушате препоръките на специалистите. Добър вариантсчита се цимент клас 500: той не се срутва, втвърдява се добре и може да издържи доста големи натоварвания.

Финият пясък е отлично допълнение, създавайки надеждни елементи, а чистата вода е последният акорд, който спомага за задържането на композицията. Водата превръща сместа в материал за създаване на плочи.

Приготвяне на разтвора

За да спестите пари, можете сами да направите формите; можете да използвате дърво за това.

За направата на хоросана ще са ви необходими: пластмасови форми (продават се в магазините за градинарство и строителство), бормашина или перфоратор с приставка „миксер“, бетонобъркачка, пластмасова кофа, смазочно масло, голяма шпатула, фитинги, както и като материалите, включени в рецептата за направа на плочки.

Ако сте собственик на селска къща или вила и не искате да харчите много пари, но искате да асфалтирате достатъчно голяма територия, тогава самостоятелното готвене е най-добрият изход.

Плочките, направени у дома самостоятелно, са малко по-ниски по сила от материала, създаден в производството, където се използва вибрационно пресоване и вибрационно леене. Но е доста подходящ за създаване на пешеходни пътеки.

Производителността зависи от това колко форми за отливане имате. Колкото повече форми имате, толкова по-бързо ще произведете необходимата наличност готов материал. За да се направи една плочка, формата ще отнеме поне два дни. След това изсъхналите плочки могат да се отстранят и формата да се напълни отново.

След като изберете необходимата форма и изберете желаната рецепта за производство, трябва да обърнете внимание на правилното смесване на всички компоненти. След като комбинирате всички компоненти, разтворът трябва непрекъснато да се разбърква, като към него се добавя чиста вода. След като циментът започне да се сгъстява, разтворът се излива върху заготовките и се оставя, докато се втвърди напълно. Всъщност подготовката на решението отнема не повече време от закупуването и транспортирането на готови елементи. Каквато и да е рецептата, препоръчително е да се придържате към съотношението цимент към пясък - 1:3. Трябва да се добави вода, така че консистенцията на приготвения разтвор да е достатъчно пластична, но не течна. Ако делът на водата се увеличи прекомерно, това значително ще намали якостта на произведения бетон.

За да се увеличи здравината, към състава могат да се добавят водоотблъскващи добавки и подсилващи влакна. Можете да направите разтвора с помощта на мощна ударна бормашина или бормашина с приставка „миксер“, или можете да използвате малка бетонобъркачка. Най-удобно е да подготвите партидата с помощта на „миксер“ в широка пластмасова кофа.

Изсипване на сместа във формички

Видове слоеве за полагане на тротоарни плочи.

Преди да напълните формите, препоръчително е да ги обработите с масло. Маслото трябва да се използва умерено, за да не се развали готовата плочка. В продажба има форми, които не изискват смазване, тъй като са изработени от специална пластмаса, която не се придържа към цимент.

Формите трябва да се напълнят с разтвор до половината от височината, след което можете да поставите армировката (метална мрежа, тел, прът и др.). След като формата се напълни изцяло с разтвора, повърхността се изравнява с широка шпатула.

За да осигурите по-добро качество на отливането, трябва да почукате стените на формата. С тази манипулация се освобождава въздух и циментовата маса се уплътнява. За същите цели можете да потупате формата, пълна със състава, върху твърда основа. Вибрациите помагат циментов разтворкомпактен добре. Това значително увеличава здравината и прави предната част по-гладка. Да получаваш добро качествоМожете да използвате вибрираща маса. В този случай плочката се оказва много плътна и броят на циклите на замразяване се увеличава значително.

Тротоарни плочи с правилна инсталацияне задържа вода, а я пропуска в земята.

След като разтворът се излее във всички форми, те се поставят далеч от слънцето и се покриват с полиетилен. Създаденият разтвор ще придобие сила само когато има влага в масата му. Следователно, по време на сушенето, трябва редовно да се напоява с вода.

2-3 дни след отливането можете да го извадите от формата. Тъй като няколко дни съхнене са кратък период от време за укрепване на бетона, плочките трябва да се отстранят внимателно. Като обърнете формата върху достатъчно мека повърхност, стените на формата се огънат и с леко разклащане можете да отделите плочките. Отстраненият материал се поставя на сянка за окончателно изсъхване. Препоръчително е непрекъснато да се овлажнява съхнещият бетон през целия период на развитие на якостта. За подови настилки и ходене подготвените плочки могат да се използват не по-рано от 2-3 седмици. Плочката придобива окончателната си здравина от момента на отливането едва на 28-ия ден.

Готовите паважни елементи се полагат директно върху пясъка, чийто слой трябва да бъде най-малко 5 см. Плътното утаяване на пясъка се създава чрез притискане и изливане на вода. Трябва да поставите плочките, като започнете от единия ръб; преди да направите това, препоръчително е да маркирате работната зона с помощта на обикновена дървена пръчка.

За процеса на инсталиране трябва да подготвите мястото предварително, да инсталирате специални ограничители, които предотвратяват изтичането на разтвора извън границите на работната зона. Също така е необходимо да се подготви чакъл за полагане на основния слой.

След като първият падне върху пясъка, той трябва да се уплътни с гумен чук. Притежавайки рецепта за производство, както и знания и опит в приготвянето на разтвор за тротоарни плочи, вие винаги можете да изработите липсващите елементи, без да е необходимо да ходите до строителен магазин за тях.