Направи си сам машина за студено коване. Основни техники за студено коване. Горещо коване на метал: видео урок

Направи си сам студено коване е метод за формоване на метални изделия под налягане. Този метод се състои в това, че металът не се нагрява преди деформация, а се огъва с помощта на специални машини. Кованите модели ще украсят градински огради, прозорци или входни врати. Простотата и ниската цена ще позволят на всеки бързо да овладее процеса и независимо да оживи идеите си.

Коването е процес на обработка на метал, за да му се придаде желаната форма, превръщайки заготовка (заготовка) в продукт. За хората, които не са запознати с особеностите на металообработката, думата „кован“ се свързва с ковачница, където заготовката се нагрява от 800 до 1000 ° C и се обработва с чук, за да се придаде форма. Но в ежедневието по-често се използват предмети, изработени чрез студено коване. Тенджери, чайници, шарки на врати и врати, метални стойки се изработват чрез деформиране на метал под налягане без предварително нагряване.

Студеното коване е по-лесен, по-безопасен и по-ергономичен метод на обработка от горещото коване. Основни предимства:

• оборудването за студено коване на метал е евтино и ергономично;
• ниска интензивност на труда;
• бързо обучение за работа, ниски изискваниякъм квалификации;
• способността да се създаде уникален орнамент от основни елементи.

Недостатъкът е ограничените работни повърхности и материали: пръти, листове и плочи.

Ръчно изработеното студено коване е исторически по-старо от горещото коване. Първите продукти са открити в Египет и Месопотамия и датират от 4-3-то хилядолетие пр.н.е. Първоначално е използвана руда, която се деформира след удар с камък. За направата на златни бижута се е използвало студено коване. Мекият метал се обработваше лесно с каменни чукове. Най-старият продукт е открит в Египет, направен е преди 8 хиляди години.

Няколко века по-късно, като наблюдаваха вулкани, хората научиха, че високите температури правят много по-лесно формоването на металите. Започнали да строят доменни пещи и се появила професията ковач. Каменната епоха отстъпи място на желязната епоха, не само бижута, но и съдове, оръжия, градински инструменти. Принципът на работа на ковачницата все още е запазен, но оборудването за студено коване е модернизирано.

Използване модерно оборудванеможете да създавате продукти с голям бройковани елементи

Основни инструменти за студено коване у дома

Създаването на уникален продукт винаги започва с изчисления на материалите и разработване на подробен работен план. Най-лесният начин да обмислите ходовете е да създадете мащабни скици на ковани продукти, да запишете размерите и да изберете необходимите инструменти. Изборът на материал заслужава специално внимание. Металът трябва да е здрав, но лесно да се огъва.

важно!Не могат да се използват закалени листове или пръти. Под влияние на температурните промени структурата на метала се променя, става крехка и може да се счупи под натиск.

Има два вида направете си сами коване на метал - валцуване (работа с пръти) и щамповане (екструдиране на листове под преса). Вкъщи по-често се използва първият вариант. За да натиснете листове, трябва да направите специална заготовка за деформация. Често срещани инструменти за валцуване: огъвач, охлюв, туистър, вълна и фенерче.

Огъвачът е основен инструмент, използван за огъване на пръти под различни ъгли. Спиралните елементи на студеното коване са усукани с помощта на охлюв. За оформяне е най-добре да изберете пръчки с диаметър 10-12 мм. Изборът на твърде дебел материал може значително да усложни работата на капитана.

За усукване на пръти по надлъжната ос се използва машина за усукване. Вълната, съответно, е предназначена да създава вълнообразни елементи. Инструментът за фенерче се използва за работа с няколко пръчки наведнъж. Те се монтират на оборудването и се огъват чрез завъртане на лоста.

Оборудване за валцуване в домашни условия

Можете сами да закупите устройства за студено коване или да ги направите сами от наличните материали. Първоначално трябва да създадете 2-3 основни работни маси за обработка на един прът. Дизайнът и сложността на изработката зависят от вида на извършената работа. Задълбоченото проучване на процеса ще ви позволи сами да направите оборудването.

Гнутик: какви продукти могат да бъдат създадени с негова помощ

Не е необходимо сами да създавате чертежи за огъване за студено коване. Достатъчно е да разгледате принципа на работа веднъж, за да направите инструмента сами. Машината представлява стоманена инструментална екипировка, която е разделена на три части. Средният елемент (оловото) е подвижен, към него е закрепена централна ролка (клин), която огъва пръта. На страничните плочи ролките са направени сменяеми и вкарани в жлеба. Избирайки различни диаметри, можете да променяте ъгъла на огъване на пръта или плочата. В горната част на каишката е прикрепен лост, който привежда конструкцията в движение.

Обърнете внимание! Огъването на пръчка изисква много сила, така че закрепването на работната маса към подвижна опора ще доведе до неправилно огъване и ще затрудни работата.

Ролките трябва да се въртят свободно в дупките, което ще намали силата, необходима за огъване на плочата. Жлебовете за ролките могат да бъдат пробити на няколко места симетрично един спрямо друг. Това ще ви позволи бързо да премествате частите, променяйки желания ъгъл на огъване.

Механизъм за огъване на метал с огъване:

• между ролките е монтирана плоча или прът;
• централната ролка се притиска към метала;
• Чрез завъртане на лоста плочата се движи по ролката, придобивайки желания завой.

За удобство под централната ролка се поставя циферблат (лента с деления, показващи височината на ъгъла). Използва се за производство на детайли с висока прецизност, които трябва да пасват идеално.

Охлюв: прост инструмент за създаване на къдрици

Второто име е диригент за студено коване „направи си сам“. За производството трябва да се запознаете с процеса на огъване, например да гледате видео за коване. Тогава самият дизайн няма да повдига въпроси и ще бъде лесен за повторение. Работната маса е рамка, върху която стои основната матрица или спираловиден модул. Пръчка се забива в охлюва и се движи с метална ролка, притискайки дъгата. Рамката трябва да бъде направена от метал, тъй като дървото бързо се срутва след продължително натоварване. За тази цел е подходяща дебелостенна тръба или канал.

Машината е предназначена за два плота. Едната служи като опора и поема по-голямата част от натиска, а втората държи формата на охлюва. Изрязват се два кръга с дебелина минимум 5 мм. Първата част е инсталирана на рамката. Отгоре се отбелязва центърът на кръга и за разпределяне на товара се заварява крак с три или четири листа.

Горната част на спиралата, върху която е огънат металът, се нарича модул. Може да бъде статичен или наборен.

Статичният модул е ​​устройство за студено коване, предназначено за огъване на детайли от същия тип. Радиусът или ъгълът на огъване не могат да се променят. Преди да започнете да оформяте модула, върху плота се начертават маркировки. Охлювът се сглобява от метални плочи (с дебелина най-малко 0,6 mm) и се заварява.

Наборният модул се състои от няколко части. Използването му е най-често срещано за художествено коване „направи си сам“, тъй като ви позволява да създавате елементи с различни радиуси. Първоначално частите се маркират върху плота и се изчисляват жлебовете. Подвижните части на охлюва са изрязани от дебел метал. Отворите за закрепване към плота трябва да се изрежат само в средата. В противен случай напрежението се разпределя неравномерно и жлебът се счупва по-бързо.

Модулът за коване със собствените си ръце може да бъде направен сменяем. Върху метален кръг е заварена конструкция с необходимия радиус. Той е прикрепен към плота с жлебове или болтове. За производството на елементи с различни диаметри се правят няколко модула, които могат да се използват на една машина.

Въртящ се вал и лост трябва да бъдат закрепени между плотовете на масата. Необходимо е разстоянието между ролката и модула да бъде най-малко 2 см, а ходът на вала трябва да излиза извън плота. На дръжката на лоста е монтиран подвижен елемент за регулиране на радиуса на хода на ролката.

Wave: как да създадете и използвате този инструмент

Wave е инструмент за изковаване на линии като синусоида. Две ролки са обработени до определените размери. Първата ролка е статична (пръчката ще се огъне около нея), тя е фиксирана върху опора. Вторият е водещ, монтиран е на лост и се върти при контакт с повърхността. Между валовете се създава налягане, което действа върху метала и го кара да се огъва.

Статичният валяк може да бъде обработен във формата на стъпаловидна пирамида. По този начин радиусът на вълната може да се промени чрез преместване на лоста и пръта по-високо с деление. Когато използвате такава машина, винаги трябва да се държи едната страна, за да се избегне повреда на завоя. За по-точно повтаряне на формата на вълната се обработват две статични ролки, едната от които държи пръта в желаното положение, предотвратявайки по-нататъшна деформация, а втората се използва за огъване.

Фенерче и туистър: характеристики на тези машини

Фенерче е оборудване за студено коване за работа с няколко пръчки и създаване на триизмерни кошници. За да избегнете изграждането на рамка, можете да използвате обикновено менгеме, за да закрепите инструмента. Инструментът се състои от три части: две матрици и ролка. Матрицата може да бъде изработена от здрав, за предпочитане закален метал с ширина 4-5 см.

Във всяка матрица се обработва централен отвор, в който се монтира ролката. Отстрани са направени жлебове за монтиране на пръти. Втората матрица трябва да се движи свободно по лоста, тъй като по време на деформация разстоянието между работните повърхности намалява. Когато лостът се завърти, пръчките се огъват в спирала, образувайки структура, подобна на фенерче. Направи си сам метални изделия, които се състоят от няколко пръта, са закрепени чрез заваряване.

Twister машината има подобен дизайн. Но вместо вал в матрицата се вкарва прът, който се притиска с плоча или болтове. Между тях трябва да инсталирате подвижен елемент, който се движи напред, когато валът се върти. Пръчката се усуква по надлъжната ос, образувайки симетрична спирала.

важно!Работната матрица трябва да се доближава до статична с всяко завъртане. Ако е фиксиран в едно положение, капитанът ще трябва да положи повече усилия, за да огъне прътите.

Направи си сам студено коване под налягане: създаване на заготовки за формоване на продукти

На огради от ковано желязо често можете да забележите не само геометрични мотиви, но и цветя, пеперуди, листа и други декоративни елементи. Те също се правят с помощта на техники за студено коване, но чрез валцуване, а не чрез щамповане.

Свързана статия:

Подробно описание на технологичния процес за създаване на удобен дизайн на базата на профилна тръба.

Обемни ковани продуктиТе са направени със собствени ръце от листови заготовки. Работата с преса у дома е по-рядка от валцоването. Екструдирането на листове под преса може да бъде както ръчно (чукване и пресоване), така и автоматично. У дома е по-евтино да използвате ръчно щамповане. За да направите това, капитанът трябва да направи няколко заготовки, които ще бъдат отпечатани върху метален лист под налягане.

Оборудване за коване на метал:

1. Перфоратор (печат или шплент) – горна частнатиснете, той избутва листа навътре. Притискащата страна на щампата може да бъде рисувана или гладка.
2. Матрицата е елемент, който е направен във формата на желания обект. Приложеният релеф деформира плочата под натиск, придавайки й необходимата форма.
3. Пресов лост - ръкохватка или реле за приближаване на матриците и регулиране на силата на пресата.

Преди да започнете работа, трябва да създадете чертеж на бъдещия продукт. Скици на художествено коване се прехвърлят върху детайла, той се нарязва и смила по ръбовете. Можете да използвате обикновен менгеме като работна маса за пресоване. Най-удобно е да ги поставите във вертикално положение, така че плочата да лежи хоризонтално спрямо равнината. По този начин плочата ще бъде позиционирана точно между матриците и няма да се изплъзне при завъртане на лоста.

Просто коване на метал у дома може да се направи с длето и чук. В този случай длетото играе ролята на поансон, наковалнята - като матрица, а чукът - като лост. За да отпечатате по-добре дизайна, можете да поставите плоча с прорези под листа. Така релефът ще бъде по-ясен и красив.

важно!Металът, използван за щамповане, трябва да е по-мек от поансона и матрицата. В противен случай инструментите бързо ще се счупят.

За да направите елемента „лист“, от метална плоча с дебелина 20-30 mm се изрязва заготовка с желаната форма. Върху него с молив в центъра се начертава надлъжна линия. Ударникът на длетото е поставен под ъгъл спрямо тази права линия. След удара върху дръжката върху плочата се отпечатва линия, подобна на вените на листата.

Можете да използвате клещи, за да оформите необходимия обем на студено кован продукт. Частта се затяга между менгеме и се огъва в необходимата форма. Този вид работа е много подходяща за завършване на малък брой артикули за лична употреба. Процесът на ръчно биене на шаблон отнема много време, доста е монотонен и изисква голяма точност.

По-изгодно е да закупите печати за постоянна работа (под формата на листа, венчелистчета, цветя и т.н.), тъй като точното завъртане на два еднакви елемента е много сложен процес. Основните части се изработват от заготовка или се изливат чрез горещо коване. Този вид работа изисква много опит и висока прецизност. Ударът и матрицата трябва да съвпадат. При силен натиск върху продукта ще се отпечатат неравности. Ако несъответствието е много голямо, тогава пресата ще смаже детайлите - и ще трябва да започнете работа от нулата.

Стилове и елементи на модели: снимки на художествено коване

Създаването на красив модел започва със скица за коване. Майсторът трябва да има ясна представа за картината, която иска да направи. Първоначално се изготвя чертеж, изчисляват се материалите и броят на необходимите елементи, избират се машини и оборудване. За да изглежда продуктът красив, по-добре е веднага да изберете стила, в който ще бъде направен. Разглеждайки снимки на студено ковани продукти, лесно можете да забележите към коя посока принадлежи моделът.

Има няколко стила за формиране на кован модел.

Романски стилхарактеризиращ се със строгост и симетрия. На оградите се вижда плътно подреждане на спирали в еднакъв ред, детайлите често се повтарят и са еднотипни. Това е монументален модел, използващ волютен елемент (C-образно усукани едностранни къдрици).

готически орнамент. Малко хора знаят, че модерните огради и огради най-често се правят в този стил. Характерна особеност е стремежът нагоре. Пръчките са заострени и завършват с върхове под формата на стрели, копия или остри шипове. Спираловидните елементи, използвани в този стил, се наричат ​​перфорации и изглеждат като стебло, разклонено в различни посоки. За разнообразие между правите пръчки се добавят фенери или обемни спирали.

Възражданее много рядко. В този стил заострените въглени елементи практически не се използват. Основата е кръгли дъги, спирали и вълни. Разклонените метални пръти са украсени с листа или цветя; Характерни елементи са нарез, спирала, волута и осмица. Стилът е много хармоничен, детайлите са разположени симетрично под формата на преплетени линии.

Барок- пълна противоположност на Ренесанса. Стилът е ажурен и много пищен. Използват се С-образни спирали, волюти, къдрици, извити линии и сложни шарки. Триизмерни листа и цветя са добавени към тъкането, създавайки динамична форма.

Рококо. Тази посока се характеризира с използването на тънки пръти и двустранни къдрици. Рокайлният орнамент създава постоянно движение и се отличава с филигранни и триизмерни шарки. На снимката на студено коване се забелязват асиметрия и фракционни шарки. Използването на прави пръти и плоски решетки е неприемливо.

Класицизъм. Красив, макар и семпъл стил, който върна симетрията в модата. За създаване на орнамент се използват къдрици, перфорации, спирали и прави пръти. В употреба се въвежда още един елемент - меандър (счупени линии или пръти, огънати под прав ъгъл). Вертикалната архитектоника винаги се поддържа стриктно в оградите.

Стил империяхарактеризиращ се с наличието на геометрични шарки и дълги гладки пръти. Основният елемент (волюта) е модифициран: удължена права линия с едностранни къдрици в краищата. Основното за този стил е строгата простота, симетрична геометрия, съчетана със спирални елементи.

Арт Нуво, или модерен, собственоръчно добави биологични мотиви към своето художествено изковаване. Стилът не използва прави линии, а само различни завои, меандри, къдрици и спирали. Симетрията избледнява на заден план. Орнаментът повтаря силуета на човек или животно, добавят се листа и цветя. Моделът е конструиран по такъв начин, че къдриците да се вливат равномерно една в друга по целия орнамент.

Ако човек започне работа без предварителен чертеж, той бързо ще се обърка в създаването на студено кован продукт. Всеки модел трябва да бъде обмислен колкото е възможно повече и е по-добре веднага да прехвърлите редакциите, направени по време на работа, върху скицата, за да разберете ясно какъв трябва да бъде резултатът.

Обърнете внимание! Дори ако имате снимки на ковани модели, трябва да направите чертежи и маркировки, за да поставите точно всички части.

Закрепване на елементите на шаблона: окончателна обработка на метала

След като са създадени всички необходими елементи на орнамента, започва неговото формиране. Външен видМоделът може леко да се различава от скицата. За да идентифицирате възможни грешки, трябва да извършите предварителен преглед. Първоначално шаблонът може да бъде поставен върху равна повърхност, без да се закрепват частите му заедно. По този начин можете да оцените доколко сте успели да осъществите идеята си, както и да коригирате недостатъците в работата си. Не трябва да започвате да създавате модел, без първо да видите резултата.

Има два основни типа връзки:

• заваръчен шев;
• нитове (или художествени скоби).

Полезно е да използвате машина за заваряване на места, където шевът на фугата може лесно да се почисти или ще бъде невидим. За да запазите естетиката на орнамента на студено кован продукт, можете да поставите фигурни нитове. Те сигурно ще закрепят компонентите заедно и ще допълнят декора.

Орнаментът се свързва постепенно, в зависимост от броя на частите. Първоначално малки елементи се държат заедно, образуват се резки, усукани линии и монограми. Използва се заваряване. Шевът се заглажда с шлифовъчна машина с дебелина 0,6 см. Лесно заобикаля чупки и неравности. Големите части са свързани с къдрави скоби. Нитовете са разположени симетрично един спрямо друг, за да допълват шарката. В края на работата орнаментът се прекарва с колело за почистване или полиране.

Художественото коване е не само бизнес или работа, но може да бъде и занимателно хоби. Дори начинаещ занаятчия може да направи оборудване за студено коване със собствените си ръце от скрап материали. Специалистите по студено коване могат спокойно да се нарекат художници, тъй като създават красиви орнаментиот груби пръти, тръби и листове. Такива хобита изискват пълна отдаденост и значителни разходи. Но всички вложени средства и усилия ще дадат плод, ако са подкрепени от желание за създаване на красота.

са универсални декоративни елементи, използвани за допълване на дизайна на продукти с различни форми. За производството на части от този тип използва се механизирана техника, както и ръчни инструменти и приспособления. Част от оборудването се продава на доста високи цени. Но има и възможност да направите (сглобите) оборудване със собствените си ръце.

Изработка на домашно вертикални устройства от метал, гофрирани тръби и други материали, видео

Създаването на машини от всякакъв тип със собствените си ръце е сложен въпрос. Производството на съставните части на устройството, както и монтажът, трябва да се извършват внимателно. Коректността гарантира качеството на изработените елементи и метални предмети.

Как се прави охлюв с и без електрическо задвижване, за студено коване и огъване на къдрици, волюти, запетаи

• Масата е изработена от стомана, към нея е заварена тръба от дъното, към която е прикрепен подвижен лост от профилна тръба 45x25, дебелина на стената 1,5 мм.
• Тази част от машината е прикрепена към краката и опорите.
• Към лоста е закрепена допълнителна регулируема част, допълнително подсилена с квадрат.
• В равна повърхност, където предварително са направени отвори, се закрепват дорници (проводници), изработени от квадратна пръчка с напречно сечение 10 mm. и райета.
• Производството на дорници се извършва съгласно чертежа.
• Множеството отвори позволяват дорниците да бъдат позиционирани по различни начини, което ви позволява да огъвате елементи с различни конфигурации и размери.
• Майсторът демонстрира процеса на изработка на елементи.

Ръчни инструменти и приспособления за изработка на ковани свитъци

Изработката на ръчни инструменти изисква по-малко време и консумативи. Такива устройства имат по-проста структура.

Матрица

• За да направите устройството, ще ви трябва парче канал с дължина 25 см: закупен или самостоятелно направен контур с диаметър 22 м с ръкав, изработен от два вида тръби и елемент със сложна форма, както и друг контур .
• Модел от този тип ви позволява да произвеждате спирали с различни размери.

Диригент

• За производство ще ви трябва лента с дължина 60 см и ширина 4 см; парче калай 16 на 16 см, дебелина - 3 мм; парче квадрат; малки елементи, изрязани от пружини с заоблени ъглии скосени. От малки части се заварява част под ъгъл от 90 градуса, за да се закрепят детайлите по време на огъване.
• На лентата се начертава наклонена линия; част от детайла по-късно ще бъде премахната.
• Лентата е леко огъната, към нея е заварен малък квадрат, след което огъването продължава.
• Спиралата е прикрепена към основата, към парче калай.
• Проводникът се фиксира в менгеме, излишната част се отрязва с мелница.
• От дъното на основата е заварен квадрат, който осигурява закрепването на продукта в менгеме.

Друго ковашко оборудване

Целият списък на оборудването трябва да бъде разделен на четири отделни категории;

• Универсално оборудванее автоматична или в някои случаи ръчна инсталация, която позволява обработка на детайли с различни напречни сечения. Такива многофункционални машини служат като заместител на цял набор от ръчни устройства, използвани за огъване на квадратни и кръгли пръти. Важно предимство е възможността за производство на елементи с различни форми.

Ковашка машина Ажур-1М. снимка

• предназначени да улеснят ръчния труд. Списъкът с устройства включва също огъвач, вълна, туистър и глобус. Всяка единица е проектирана за изработка на определен вид елементи. Лостовото (ръчно) управление ви позволява да намалите разходите за труд, но не и да ги премахнете напълно. се използват от занаятчии, които се занимават с коване като хоби, тъй като производителността на тези устройства не е твърде висока. За подобряване технически характеристики необходимо е оборудването на уреда с електрически двигател.

Машина за студено коване тип Волна

• Инструментите са прости предмети, коването се извършва ръчно, като се използва сила. K включват тежки чук (чук), клещи, вилици.

Всеки майстор, който създава домашна ковачница, придобива минимален наборинструменти и принадлежности. Но, като правило, най-простите технологични операции с метални заготовки се извършват само на първия етап.

С придобиването на опит в работата с „желязо“ се появява както желанието, така и необходимостта да се занимавате с художествено коване - това е както декорация на дома, така и допълнителен доход. За съжаление машина за даване на проби със спирална форма - охлюв - практически не се намира в продажба. По един или друг начин, домашните занаятчии, като правило, го правят със собствените си ръце. Характеристиките на независимото проектиране и монтаж на охлюв за студено коване са темата на тази статия.

Характеристики на охлюва

Авторът специално реши да привлече вниманието на читателя към редица точки. Това ще ви помогне да избегнете някои грешки в бъдеще. Например, след като разбере структурата на охлюва и принципа на неговото функциониране, някой ще иска да сглоби собствено устройство, различно от тези, чиито чертежи ще бъдат представени по-долу.

Такова устройство (ако говорим за самостоятелно изработено оборудване) ще позволи огъване на проби с напречно сечение (квадратна страна) не повече от 10 - 12 mm. Това предполага „ръчно контролиран“ модел на охлюв. Почти никой няма нищо общо с по-големите проби в ежедневието. Машината може да бъде подобрена чрез инсталиране на задвижване и електрически двигател.

Но колко рационално е това за малка домашна ковачница?

• Студеното коване се извършва при ниски скорости. Рязката промяна в геометрията на метала води до появата на пукнатини (разкъсвания).
• Ще трябва не само да изберете мощността на електродвигателя, но и предавателното отношение на скоростната кутия. Освен това трябва да монтирате веригата за автоматизация с инсталирането на съответните елементи (бутони, стартер и т.н.). Всичко това значително усложнява производството на машината.

Заключение - за домашна ковачница е достатъчен охлюв, с който можете да огънете метални изделия на ръка. Всеки, който разбира всички нюанси на неговия дизайн и разбира поне нещо за електротехниката, ще може самостоятелно да инсталира електрическо задвижване върху него.

Правене на охлюв

На фигурата са показани няколко устройства. Приблизително така трябва да се получи (по принцип).

Сглобяването на охлюв със собствените си ръце е една от възможностите за независим дизайн, когато няма смисъл да се дават препоръки, посочващи точните параметри на всички компоненти. Тук трябва да се съсредоточите върху собствената си идея какво ще се огъне и как (радиуси, брой спирални завои и т.н.). Но ако същността на производствения процес стане ясна, тогава самият монтаж няма да създаде никакви затруднения.

Настолно устройство

Процесът на студено коване изисква много усилия. Ако вече имате готова работна маса, може да се наложи да я укрепите. Когато правите охлюв от нулата, рамката на масата е направена само от метал - канал, ъгъл, дебелостенна тръба.

Ясно е, че плотът също трябва да е метален. По време на работа на охлюва, той ще бъде подложен както на статични, така и на динамични натоварвания. Следователно обикновеният железен лист не е подходящ. Само плоча и то не по-малко от 4 мм.

Маркиране и монтаж на „прикачено“ оборудване

Може би най-креативният етап от работата. Можете да направите всичко със собствените си ръце. Но как, като вземем предвид бъдещето или се ограничим до производството на подобни образци?

Вариант 1. Най-простият. Смисълът на операцията е, че очертанията на спирала се изчертават върху плота.

По същество това е скица на бъдещи фигурни части, например от пръчка. След това е достатъчно да изрежете няколко сегмента от дебела желязна лента, огъната по радиус. Те са заварени към плота и механизмът за огъване е готов.

Някои може да намерят този дизайн за по-привлекателен – с плътна ивица.

Но практиката показва, че е по-трудно да се работи с такъв охлюв. Например, когато извадите готовия продукт от него, ще възникнат определени трудности.

Вариант 2. Същото, но се изчертават няколко контура. По всяко се пробиват дупки и се нарязват конци. Остава само да подготвим шаблоните за стоп сегментите. Обикновено те се правят със собствените си ръце от дебел картон или шперплат.

Настилките са изработени от метал, в който след следващото маркиране също се пробиват дупки, съвпадащи с „гнездата“ за кацане в плочата. Този дизайн ще позволи да се организира производството на спираловидни детайли с различни радиуси на една маса. Ще трябва само, в зависимост от формата на завоя, да инсталирате съответните сегменти на определени места. Закрепването им към основата е с болтове. Можете да го направите по различен начин. Вместо такива ограничители инсталирайте цилиндрични.

За фиксиране те се закрепват с болтове (от дъното на плочата) или се правят веднага с крака (+ резба) и се завинтват в плота. С тях е много по-удобно. И ако имате свой собствен, тогава завъртането му със собствените си ръце ще отнеме няколко часа.

Вариант 3. Подгответе няколко сменяеми модула, които могат да се променят при необходимост.

Монтаж на охлюв

Лемежът е монтиран, лостовете и страничният ограничител са закрепени. Всичко това се вижда ясно на снимките.

Ще се използва всичко, което има в навеса (гараж, таван) - изрезки от тръби, пръти, ъгли и други подобни. Ако принципът на действие на охлюва е ясен, тогава не са необходими допълнителни съвети.

Проверка на функционалността

Това винаги се подразбира, така че без коментар.

По принцип не е толкова трудно да се направи охлюв за студено коване. Освен това някои единен стандартза такива устройства не съществува. Някой ще каже - не е ли по-лесно да си купите фабричен модел? Първо, както вече казахме, ще трябва да търсите дълго време. Второ, не е факт, че нейните възможности ще съвпаднат с фантазиите на господаря. Трето, ще трябва да облекчите портфейла си с около 19 000 (ръчно) и 62 000 ( електрически модел) рубли, най-малко.

Успех в създаването на свой собствен охлюв!

Този вид работа с метали е по-популярен сред „домашните“ занаятчии, дори само защото не включва термична обработка и следователно инсталиране на ковачница. И този въпрос е едновременно по-сложен и труден. А технологията за производство на различни детайли с шарки е много по-проста, тъй като няма такова нещо като „прегрял“ или „недогрял“ материал.

По принцип студеното коване може да се извърши с помощта на ръчни инструменти — специално оборудванене винаги е необходимо. Трябват ви само наковалня и чук. По този начин можете да работите с почти всеки детайл - ламарина, метална лента, прът или тръба. Всичко зависи от сложността на частта и уменията на майстора. Между другото, като опция - обикновен, който може да направи много неща.

Но в повечето случаи, особено за страстни хора или ако бизнесът е в движение, е препоръчително да използвате машина за студено коване, дори и домашно направена, тъй като не всяка проба може да бъде обработена с ръчен инструмент. И диапазонът от възможности се разширява значително. В продажба има много съответни устройства, но цените им са високи.

Например, цената на най-евтиния универсален блок (коване и огъване) е около 120 000 рубли. И това не взема предвид аксесоарите, които в зависимост от конфигурацията ще струват още 7 - 10 хиляди. най-простата машиназа "охлюва" не можете да го намерите за по-малко от 65 000.

Можете сами да сглобите прости механизми, които въпреки това ви позволяват да получите най-сложните модели. Всичко опира до уменията на човека, който ще работи. Нека разгледаме един от моделите, без да посочваме използвания материал, размери и други тънкости. Основното нещо е да разберете принципа на устройството и всичко останало домашен майсторще го избере сам. Освен това човек, който няма склонност да се занимава с подобно „строителство“, няма да се интересува от това.

Машина "охлюв"

С негова помощ можете да правите пръстени, спирали, "вълни" и различни "къдрици". Процесът на производство на машина включва няколко етапа.

проба

За по-голяма точност на маркирането е препоръчително да използвате милиметрова хартия. Върху него се изчертава спирала с постепенно увеличаване на радиуса на завоите. Условието е разстоянието между тях (стъпката) да е еднакво. Но това е, ако се изисква симетрия на модела (въпреки че всеки човек има своя собствена концепция за „художествената стойност“ на произведението). Същото важи и за броя на завоите (като правило има не повече от 4).

Трябва да обмислите с какви детайли ще трябва да работите. "Стъпката" трябва да е малко по-голям диаметърпръчка (лента), в противен случай е малко вероятно готовата част да бъде извадена от машината, без да се повреди „мухълът“ след приключване на операцията.

Работна повърхност

Използва се парче ламарина. Достатъчната му дебелина е 4 мм. Линейните размери се определят въз основа на очакваните размери на частите, които се произвеждат.

"форма"

За него можете да вземете например метална лента с дебелина 3 мм. Това ще ви позволи да работите с него с помощта на ръчни инструменти. Огъва се в спирала според маркировките на шаблона. Това се прави лесно с помощта на клещи.

Допълнителни елементи

За да осигурите работния процес, ще трябва да фиксирате единия край на детайла. Следователно ще ви трябва парче прът (равно на ширината на лентата). Освен това работната платформа ще трябва да бъде закрепена към нещо (например работна маса). Като такава стойка можете да подготвите 10-сантиметрово парче тръба (разбира се, с дебели стени). Въпреки че тук има много опции, тъй като конструкцията, инсталирана по този начин, може да попречи на други видове работа.

Например, осигурете закрепване на целия комплект в „мощно“ менгеме. Следователно, вместо тръба, можете да вземете шестоъгълник (гайка с голям диаметър или нещо подобно). Основното нещо е надеждността на фиксацията, като се има предвид, че по време на студено коване ще трябва да положите значителни усилия.

Машинен монтаж

Тук също има много опции. Тя може да бъде направена или "монолитна", или разглобена на съставните си части. В първия случай „охлювът“ (или неговите отделни части) от лентата е просто заварен към мястото. Например в тази ситуация:

Можете да „заварявате“ парчета от пръта по цялата дължина (по 1 см) на интервали от 4–5 см и да пробивате монтажни отвори за тях в работната зона.

Основното нещо е да не забравяте за надеждното закрепване на края на огънатата част.

Разгледахме само един от най-простите варианти. За да разберете по-пълно всички възможности на устройствата за производство на „охлюви“ и подобни продукти, препоръчително е да се запознаете със съответното индустриално оборудване. И един разумен човек винаги ще разбере как да направи необходимото устройство сам, от скрап материал. Интересен вариантпоказано във видео:

На практика често трябва да огъвате детайлите в „змия“, но да направите това на ръка е доста трудно. Такива машини се наричат ​​"торсионна греда". В допълнение към факта, че ще са необходими значителни усилия, е необходимо да се поддържа равномерно въртене. Това означава, че такива устройства за студено коване ще трябва да бъдат оборудвани с електрическо задвижване. Можете да видите пълния списък на оборудването за студено коване.

Функционалност от този продуктще зависи само от вашите усилия, изразходвани както в началния, така и в крайния етап на работа. Ето защо, така че в бъдеще устройството да няма твърде тесен кръг от приложения, е необходимо много внимателно да се обмислят всички възможни варианти за подобряването му и да се прехвърлят към електрическите схеми. Нека се опитаме да се запознаем с грубите скици и да работим върху сглобяването на този продукт. В края на статията можете да изтеглите подробни чертежи на машината за студено коване „Охлюв“ като архив.

Съвети за разработване на чертежи на машина за студено коване „направи си сам“ със списък на материалите

Когато разработвате чертежи на машина за студено коване със собствените си ръце, опитайте се да включите колкото е възможно повече в нея. повече опцииприставки, които ще помогнат за увеличаване на броя на начините за огъване на части. Този проблем може да бъде решен по няколко начина:

1. Вземете го като поддържаща тъкан големи размерилист метал и поставете върху него на голямо разстояние един от друг няколко различни „охлюва“ и други приставки. Минус това решениележи в ограниченото свободно пространство. Дългите части ще бъдат много трудни за въртене; ще трябва постоянно да се уверявате, че те не излизат от дюзите.

2. Разработваме опции за подобрени приставки. Например, можете да направите събиране на "охлюв". Когато е напълно разглобен, той ще има само една къдра, когато е сглобен, ще има 3-4 къдрици или повече (ако е необходимо). Всеки сегмент ще бъде прикрепен към предишния и към самата основа на носещия лист с помощта на метални щифтове.

чертеж на машина за студено коване, описана в статията описаната в статията машина

3. И най-много ефективен вариант– разработка на продукт с възможност за смяна на приставки. По този начин в платното се прави правоъгълен процеп, в който ще се поставят дюзи, прикрепени към правоъгълен лист метал. Фиксирането ще се извърши към самата стойка за продукти с помощта на болтове.

Прочетете нашата статия „Машина за лазерно рязанеметалът е надежден и незаменим помощник в ежедневието.”

Ще разгледаме най-простия модел по отношение на производството, който може да бъде подобрен, ако желаете. Ще бъдат необходими само малки промени в предварителните диаграми. За да го направим имаме нужда от следното:

• Машина за заваряване;
• Бормашина с твърдосплавни свредла;
• Саблен трионили обикновена ножовка за метал;
• Квадратна метална тръба;
• Ламарина;
• Кръгла метална тръба;
• Метални пръти;
• Лагери (големи и средни);
• Болтове с гайки размер М8;
• Метален прът.

"Охлюв" машина за студено коване “Охлюв”

Процесът на сглобяване на домашна машина за студено коване с несменяема приставка със собствените си ръце

Процесът на сглобяване на домашна машина за студено коване със собствените си ръце ще изглежда така:

1. Първо се сглобява опорният стълб. Състои се от четири еднакви секции от квадратна тръба. В долната част те са свързани помежду си с четири секции с по-малка дължина и същия брой отгоре. На външен вид този дизайн прилича на основата на табуретка. Разкрояването се извършва с трион, съединяването се извършва със заваръчен апарат.

2. След това изрежете два кръга с еднакъв диаметър от листа, както и четири правоъгълен триъгълник. Триъгълните части са заварени към дъното на тръбната секция кръгло сечение, така че отгоре да има свободен ръб. Оказва се нещо като пирамида. С помощта на широка основа прилагаме детайла към центъра на кръга и го заваряваме.

3. Кръгът със заварената част се закрепва към четирите горни хоризонтални ленти с помощта на болтове. Пробиваме дупки със свредло.

4. След това правим дръжката на продукта. За да направите това, имате нужда от дълго парче прът и парче метален лист. Първият разрез е малко по-голям от диаметъра на кръга, вторият е равен на него. Краят на първия трябва да бъде огънат под ъгъл от 30 °, огънатият ръб е свързан с ръба на втория разрез чрез заваряване на джъмпер от парче прът. Друго парче прът е заварено малко по-ниско. Заваряваме дълга дръжка отстрани на джъмпера, така че един от ръбовете му да се простира към конструкцията, направена от разфасовки.

5. Водещите лагери се поставят и фиксират върху късия край на дръжката и върху секцията, заварена отдолу. На секцията, разположена отгоре, монтираме дебела метална намотка в хоризонтално положение, която ще действа като огъващ елемент. В свободния край на долния разрез правим отвор с диаметър, равен на диаметъра на тръбата.

6. Слагаме го пробита дупкасглобена дръжка върху връх (с вече поставена резба) “пирамида”. Затягаме широка гайка с малък кръг, заварен отгоре; Заваряваме готовия „охлюв“ към центъра на най-горния кръг.

Всички точни размери на продукта се изчисляват независимо. Ние правим изчисления въз основа на вашите нужди. Ние определяме параметрите на продукта на етапа на разработване на чертежни диаграми. Можете да изтеглите чертежите на машината за студено коване “Охлюв” от тук.

papamaster.su

Машини за студено коване

Според общоприетия (но, уви, технически неграмотен) израз „студено коване“ (от английски cool forging), оборудването, предназначено за извършване на такива процеси на пластична деформация, включва устройства, които извършват операции като обемно огъване, усукване, сплескване и др. стр. Това е особено често необходимо при работа по производството на елементи от художествено коване на метал - спирали, волюти, охлюви, монограми и др., Които не изискват последващо свързване помежду си.

Машина за усукване

Изготвяме технически спецификации за машина за студено коване

Първоначалните данни за проектиране (ако нито една от опциите за готови чертежи на това оборудване и устройства не ви подхожда) са:

1. Максималната площ на напречното сечение на оригиналните детайли (например, много е трудно да се обработва ръчно стоманена щанга с размери на напречното сечение над 12 - 16 mm).
2. Технически възможности - за да изработите сами основните части на необходимото оборудване.
3. Списък на операциите по обемно щамповане - огъване, огъване, обвиване - които трябва да се извършат за последваща художествена обработка на метала.
4. Степента на сложност на инструментите и аксесоарите, които ще направят необходимата машина за студено коване универсална.
5. Необходимостта от задвижване (ръчна машина за студено коване е много по-лесна за направа от такава с електрическо задвижване).

За да извършите сами повечето операции по производството на необходимото оборудване, чертежите трябва да включват възможно най-голям процент заготовки и възли, които ще изискват нормализиран валцуван метал - канал, ъгъл, дебела лента и др.

Видове домашно оборудване и инструменти за пластична обработка на метал

Да направите напълно унифицирана машина за студено коване със собствените си ръце е доста трудно. Но е възможно в чертежите да се предвиди наличието на взаимозаменяеми възли, чието закрепване ще се извършва върху обща рамкова основа. Най-популярните инструменти включват:

• Twister е устройство, което извършва спирално усукване на част от стоманен прът по посока на надлъжната му ос;
• Gnutik е устройство, което огъва заготовки от профилирани метални изделия. необходимия ъгъл(включително изпълнение на пространствени огъващи елементи върху метал);
• Охлювът е агрегат, който извършва спирално усукване на част от детайла с непрекъснато намаляващ радиус;
• Шаблонът е инструмент, с който се прави кръг с необходимия диаметър от прът на машина за студено коване;
• Ядрото е инструмент за нанасяне на обемен релеф върху метал, както и щамповани отпечатъци върху плоски повърхности.

Комплект такова оборудване всъщност осигурява възможност за извършване на по-голямата част от работата по обемна деформация на стомани и цветни сплави с помощта на машини за студено коване.

Възможностите на машината с ръчно задвижване ще позволят обемно деформиране на предимно високопластични метали и сплави - нисковъглеродна стомана, някои марки месинг, мед, алуминий. От такива елементи можете да направите части за ковани парапети, огради, стойки, беседки.

Етапи на проектиране на машина за студено коване и подготвителни процедури

За да направите машина за студено коване, ще ви трябва следните чертежи:

• Чертеж на основата на рамката на леглото за монтаж на модула;
• Монтажни чертежи на всеки необходимо оборудване;
• Чертежи на резервни машинни части.

Като работен инструмент и изходни материали за производството са необходими:

• Листова стомана (или лента), изработена от средно въглеродна стомана, клас не по-нисък от стомана 35;
• Дебелостенна тръба с квадратно напречно сечение;
• Преносима машина за рязане или мелачка;
• Инструменти за работа с крепежни елементи (гаечен ключ, клещи);
• Домашни машина за заваряване;
• Фрейзър;
• Ръчен модул за огъване;
• Инструменти за измерване и маркиране (квадрат, дебеломер, метър).

Преди да започнете производството на отделни елементи на машина за студено коване, е полезно да извършите всички предложени действия върху чертежа, като начертаете всички основни движения на отделните компоненти и части, които съставят машината за студено коване. Особено полезно е да направите това, преди да направите резервен работен инструмент (за охлюв, сърцевина, завой). Също така си струва да се обмисли възможността за използване на стандартни компоненти: например менгеме за маса или опора от малък изведен от употреба струг.

За да се осигури високо качество на готовите продукти, параметрите на грапавостта на инструмента трябва да бъдат с една степен по-високи от тези на продуктите, които ще се произвеждат върху него. Следователно, след заваръчни операции, рязане и т.н., работните довършителни повърхности трябва да бъдат внимателно шлифовани. Когато всички необходими компоненти на машината за студено коване са произведени, полезно е топлинно да се обработят работещите резервни инструменти. Закаляването до твърдост 40…45 HRC ще увеличи значително издръжливостта на използваните устройства. Струва си да припомним, че след втвърдяване продуктите се изкривяват донякъде и следователно изискват последващо редактиране. Въпреки това е по-добре да поръчате преходи за закаляване и темпериране от специализирани фирми, които разполагат с необходимото оборудване.

Как да произвеждаме и сглобяваме отделни машинни компоненти и инструменти за нея

Даден е пример инструкции стъпка по стъпказа получаване на устройството "Twister", което е предназначено за едноосно надлъжно усукване на стоманен детайл от прът с квадратно напречно сечение. По подобен начин и в същата последователност ще бъдат извършени операциите и на други части на машината за студено коване - спирала, сърцевина, шаблон, чупка и др.

Поддържащият детайл за това устройство трябва да бъде I-лъч или канал с дебели фланци. Към него е заварена широка дебела ламаринена лента, към която може да се прикрепи менгеме за маса. В тях ще бъде захваната неподвижната част на усуканата пръчка. Менгемето трябва да бъде закрепено особено здраво - с помощта на най-малко четири болта с диаметър M16 или повече. За да се увеличи зоната на затягане на пръта, към челюстите на менгемето са заварени гофрирани плочи от дебела стоманена ламарина. В противоположния край на I-лъча са монтирани водещи ролки, към които впоследствие ще бъде прикрепен затягащ блок за движещата се част на детайла. Може да се изработи от стоманена втулка, по чиято образуваща е необходимо да се предвидят три отвора, разположени под ъгъл 120° за затягане на болтове с диаметър 2...3 mm по-малък от страната на квадрата на елемента. се усуква. Болтовете трябва да са закалени, изработени от висококачествена стомана и също така да имат плосък край. И двете затягащи устройства трябва да бъдат разположени коаксиално, което се проверява с нивелир, настолен квадрат или дебеломер.

След това се прави дръжка за завъртане на подвижната част на скобата. Лостът под него трябва да бъде възможно най-дълъг - това ще намали стойността на приложената сила. В същото време дължината на лоста трябва да е удобна за потребителя. Самата дръжка е по-добре да изберете от стандартните и за предпочитане с гумена втулка - за да се елиминира възможното приплъзване на ръката на оператора на машината за студено коване при извършване на съответния преход на пластична деформация върху нея.

След сглобяването на машина за студено коване се проверява надеждността на движението на движещите се елементи, както и точността на операциите за пластична деформация на метала. След това можете да направите окончателното закрепване на устройството към носещата рамка.

Ако намерите грешка, моля, изберете част от текста и натиснете Ctrl+Enter.

stankiexpert.ru

Как да си направим машина за студено коване. Машини за студено коване: предназначение, видове, производство

Металните конструкции са много популярни при подреждането на частни къщи и апартаменти. Извитите продукти внасят изключителен цвят в интериорния и ландшафтен дизайн и ви позволяват да създадете много атрактивна артистична картина. Много собственици на собствени вили се стремят да ги направят уникални, а щампованите части не са подходящи за тази цел. Универсалните и специални инструменти от производителите са доста скъпи. Ето защо възниква уместен въпрос: как да направите машина за студено коване със собствените си ръце от скрап материали.

Защо ви е необходим инструмент за студено коване?

Процесът на студено коване е по-лесен и по-безопасен от горещото коване. На първо място, поради факта, че няма нужда от нагряване на метала и стриктно спазване на температурните условия през цялата операция.

Домашна машина за студено коване може да бъде универсална или предназначена за производство на части от определен формат. Независимо коя опция ви подхожда най-добре, домашно приготвеният инструмент ще реши няколко проблема:

Какво може да се направи на машина за студено коване?

За художествено студено коване най-често се използват меки метали - това са:

Гамата от възможни ковани метални изделия няма ограничения - всичко зависи от вашето лично въображение и възможности. Ажурните детайли най-често се използват за:

• организиране на стълби;
• монтаж на огради и огради;
• монтаж на барбекюта;
• декорация на камина;
• създаване на отделни декоративни елементи- поставки за цветя, декорации за стена и др.

Какви видове машини за студено коване има?

Има много видове машини за студено коване:

Как да направите машина за студено коване със собствените си ръце?

Днес има много конструктивни решенияза изработка на самоделна машина за студено коване. Домашните майстори използват най-неочакваните инструменти и оборудване, за да ги превърнат в правилния инструмент. В тази статия по-долу ще намерите чертежи на най-популярните опции за инструменти за ръчно изкованиметал и подробни инструкциивъзли.

Чертежи на машини за студено коване

Как да си направим цяла машина за охлюви у дома?

Много често при сглобяването на всякакви ажурни метални конструкции се използват спирални елементи. Тази машина е подходяща за производство на такива части със същия размер.

Инструменти

За да завършите работата, подгответе:

• листова стомана;
• стоманени ленти;
• пръчки;
• профилна тръба;
• мелачка;
• машина за заваряване;
• шмиргел;
• рулетка;
• маркер;
• клещи;
• хартия и молив.

Инструкции за сглобяване на машина от една част

За да получите надежден инструмент с подходящи параметри в резултат на вашата работа, продължете както следва:

видео

В резултат на извършената работа ще получите машина за студено коване като тази във видеото по-долу. Там можете ясно да видите последователността на вашите действия по време на сглобяването.

Как да си направим наборна машина тип охлюв?

Основният дизайн на инкрустираната волюта се различава малко от предишната машина. Вие също ще трябва да изрежете основна плоча от стоманен лист, върху която по-късно ще бъдат прикрепени частите за набор. След това направете следното:

видео

Когато приключите, вашият охлюв ще изглежда така.

Как да си направим машина с торсионен прът?

За такъв инструмент за студено коване подгответе:

• листова стомана;
• порок;
• мелачка;
• крепежни елементи - гайки и болтове;
• редуктор;
• електродвигател;
• верига;
• машина за заваряване;
• I-лъч

За бързо сглобяване на машината изпълнете следната последователност от действия:

видео

Това видео показва ясно дизайна на сглобената торсионна греда и принципа на работа на такава машина. Моля, прочетете го внимателно, за да улесните работата си.

Заключение

Както вече видяхте, ако имате основни умения за работа с инструменти и ясно разработване на предварителен чертеж на машината, не е трудно да я сглобите. Задайте правилно целта, изберете подходящия тип конструкция и монтирайте инструмента, като действате последователно. В този случай ви е гарантиран висококачествен резултат - можете лесно да направите всички ажурни метални части, за да украсите дома си.

Как да си направим машина за студено коване

• 0.00 / 5 5
• 1 / 5
• 2 / 5
• 3 / 5
• 4 / 5
• 5 / 5

recn.ru

Самоделни машини и устройства за студено коване

За производството на ковани продукти се използват два метода - студена и гореща обработка. Първият метод се характеризира с ниска трудоемкост, но изисква наличието на специален инструмент. В повечето случаи можете да направите машина за студено коване със собствените си ръце, като се ръководите от стандартни чертежи.

Принципи на студено коване на метали

Домашна машина за студено коване

За производството на метални ковани продукти е необходимо да се осигури процес на контролирана деформация. В този случай трябва да се вземе предвид структурата на материала, неговите технически и експлоатационни свойства.

Принципът на студено коване се основава на удара външни факторивърху кристалната решетка на материала. Състои се от зърна с неправилна форма. В резултат на изкривяването на конструкцията, което се извършва от машина за студено коване, детайлът се уплътнява и преконфигурира. Тъй като едно от условията е да се запазят свойствата на детайла, е необходимо да се изберат чертежи за производство на машини.

Характеристики на студено коване на метал, изисквания към устройствата за това:

• Възможно е да се обработват само нисковъглеродни стомани, които имат висока степен на пластичност;
• пръчки от различни секции се използват като заготовки;
• предварително изчисляване на размерите на крайните продукти. При производството им е необходим постоянен мониторинг на геометричните параметри;
• използване на различни машини за създаване на желаната конфигурация.

В момента се използват редица специални инструменти за художествена обработка на метали чрез студено коване. Някои от тях можете да направите сами. Но за това е необходимо първо да се проучат чертежите и спецификата на производството.

Кованите продукти могат да изпълняват няколко функции едновременно - естетически и оперативни. Това се отнася за бариерни структури с различни конфигурации, например вълна.

Охлюв за студено коване

Чертеж на охлюв за студено коване

Най-често срещаните и търсени са домашните машини за студено коване от типа "охлюв". С тяхна помощ се оформят спираловидни заготовки. Дизайнът на оборудването ви позволява да го направите сами.

Чертежът на машина "охлюв" може да бъде адаптиран за производството на определен тип художествено коване. За да направите това, трябва да знаете следните параметри:

• минимален и максимален радиус на кривина на детайла;
• геометрични параметри и форма на изходния материал;
• планирано изпълнение.

За масово производство е необходимо да се направи ковашка машина с електрическо задвижване. Ако планирате да работите у дома, ръчните модели са подходящи.

Като основа за проектиране на охлюва е необходимо да се използва стоманен лист с дебелина най-малко 3 mm. Това ще ви позволи да огънете пръти с голямо напречно сечение.

Огъване за студено коване

Огъване за студено коване

За да оформите различни ъгли, ви е необходим ръчен огъвач - едно от най-необходимите устройства за студено коване на метал. Състои се от стоманена плоча, върху която има два опорни вала и подвижен ограничител.

Заготовката се поставя между опорните валове и клина. Последният има механизъм за изместване към ограничителите. В резултат на това действие се случват лоши неща. обработка на стоманени пръти. По този начин могат да бъдат направени ковани продукти различни форми.

Характеристики на използването на огъване, необходимо за правилната подготовка на неговия чертеж:

• предварително изчисляване на ъгъла на деформация;
• в конструкцията може да се предвиди допълнителна огъваща част. За да направите това, инсталирайте друг въртящ се вал;
• монтажен възел за закрепване към масата.

За производството на огъване е необходимо да се използва инструментална стомана. Това се дължи на големи натоварвания по време на работа. Освен това върху него можете да сглобите елементи от типа „вълна“, но за това трябва да модернизирате оригиналния чертеж.

Минимален и максимален радиус на огъване за тънки. коването трябва да се изчисли въз основа на геометричните параметри на детайла.

Туистер за студено коване

Twister схема за художествено коване

Трудно е да си представим съвременното художествено коване без винтови елементи. За производството на такива тънки. части, проектирани twister - домашна машиназа студено коване.

Особеността на този инструмент е развиването на клонката по оста. Структурно, чертежът на машината се състои от две части - фиксиране и подвижни. Частта се закрепва между тях и информацията й се извършва с помощта на въртящо се копче.

Експлоатационни качества на устройството:

• изчисляване на лоста за натиск за минимизиране на усилията за производство на заготовки;
• възможност за промяна на разстоянието между фиксиращите елементи на инструмента. Това ще направи възможно производството на части с различни дължини;
• Трябва да се има предвид, че образуването на спиралата става от страната на фиксиране.

Благодарение на туистера можете да направите ковани елементи за решетки на прозорци, стоманени прегради и др.

Това е основният списък с машини за студено коване. Но освен тях се използва различно оборудване, предназначено да създава наистина тънки. продукти.

Видеото показва примери за машини за студено коване на метали у дома: