Как да пробивате със свредло правилно и равномерно. Как да пробия дупка в метал Как да пробия прецизна дупка в метал

Днес всички домашен майсторналични необходим инструментза рязане на метал, пробиване, оголване. Но какво ще стане, ако трябва да пробиете дупка с голям диаметър? В крайна сметка максималното напречно сечение на конвенционална бормашина за ръчна електрическа бормашина е само 20 mm.

Инструменти за пробиване на големи отвори

Има няколко начина за пробиване на отвор с диаметър по-голям от 20 mm. За това се използват специални устройства:

• Конусна бормашина. Няма да е възможно да пробиете голям брой отвори с еднакъв размер. Но за домашна употреба е доста приемливо. Максималното напречно сечение е до 40 mm. Дебелината на обработвания метал е 5-6 мм.
• Заострена стъпкова бормашина. По-удобно е да се използва, тъй като всяка стъпка се формира чрез плавен спирален преход. При пробиване това улеснява проследяването на действителния диаметър на отвора. С негова помощ можете да пробиете кръг с диаметър до 40 мм върху метал с дебелина до 6 мм.
• Биметални корони - подходящи за подготовка на отвори до 109 мм изделия от стоманас дебелина до 5 мм. При работа силно се препоръчва използването на специализирани смазочни и охлаждащи смеси, които ще осигурят максимален експлоатационен живот режещ инструмент. За инсталиране на устройството на електрическа бормашина също е необходим адаптер. Средно, като използвате биметална корона, можете да пробиете 5-20 отвора - в зависимост от нейното качество, което съответно се отразява в цената.

Как можете да пробиете голяма дупка без допълнителни разходи?

За този метод ще ви трябва малко свредло (5-6 мм е достатъчно), както и фреза или използван шлифовъчен диск (съответстващ или малко по-малък от диаметъра на отвора) за ъглошлайф . Вариантът е по-трудоемък, така че отнема много повече време.

Върху метална заготовка с молив са нарисувани 2 кръга:

• 1 - за бъдещата дупка.
• 2 - зависи от напречното сечение на свредлото, т.е. при използване на инструмент от 6 mm диаметърът на предвидения кръг ще бъде с 6 mm по-малък от предишния.

По протежение на 2-рия кръг е необходимо да маркирате 2 места на противоположни места и да пробиете дупки със свредло 6 мм. От получените отвори по предвидената линия трябва да отстъпите приблизително 3 mm и отново да маркирате местата за пробиване. По цялата обиколка се пробиват дупки. Ако е необходимо, останалите секции могат да бъдат изрязани с длето.

Дупката ще бъде назъбена, така че трябва да се пробие. Това може да се направи с електрическа бормашина с фреза, но е много по-удобно с мелница, използваща шлифовъчни абразивни колела с подходящ диаметър. С помощта на мелница можете бързо и равномерно да пробиете дупка до необходимия диаметър.

Следователно не трябва да изхвърляте използвани абразивни колелаза ъглошлайф с диаметър дори по-малък от 45 mm - те винаги могат да бъдат полезни във фермата.

Обработката на метали се извършва не само в индустриални условия. При изпълнение ремонтна дейностна автомобил, изработка на конструкции за личен парцелили извършване на ремонт на дома, е необходимо да се пробият дупки в метала. В домашни условия най-често се използва ръчна бормашина.

Този универсален инструмент изисква специфични работни умения. твърди продукти. Можете да закупите или направите своя собствена машина за пробиване на отвори в метал, но това не е евтино удоволствие.

Технологията на пробиване на отвори в метал е да се отстрани тънък слой материал поради едновременно транслационно и въртеливо движение.

Основното условие за висококачествена и безопасна (за инструмента) обработка е поддържането на оста на патронника във фиксирана позиция. Използването на машина е лесно за поддържане на праволинейност, което не е така при работа с ръчни инструменти.

Ако не сте уверени в стабилността на ръцете си (това е нормална ситуация за обикновен човек), са необходими механични помощници (приспособления) за пробиване под прав ъгъл.

Нека веднага направим резервация, че допълнителни проводници са необходими само в случай, че дебелината на метала надвишава диаметъра на свредлото.

Ако правите дупка в тънка стоманена плоча, правотата няма значение.

Има няколко вида водачи за ръчни електрически бормашини. Електрическите инструменти не са подходящи за работа с метал, особено когато става въпрос за прецизност.

1. Приспособление за пробиване. Изработен е под формата на лесен за хващане корпус, вътре в който има направляващи втулки за свредла с различни диаметри.


Материалът на втулките е по-твърд от инструмента, така че отворите не се износват. Като инсталирате приспособлението точно над центъра на предвидения отвор, не е нужно да се притеснявате, че свредлото ще „отведе“ встрани от дадената посока.

Това устройство е особено полезно при пробиване на перпендикулярни отвори в тръби с малък диаметър, когато върхът има тенденция да се изплъзне от цилиндричната повърхност.



2. Ръководство за бормашина (ръчно). Поддържащо устройство, при който инструментът е фиксиран за врата


Подметката се поставя върху детайла, като се държи за дръжката с втората ръка. Свредлото се движи строго вертикално, предотвратявайки изкривявания и отклонения на свредлото.

Дизайнът може да има ъглов държач за тръби с малък диаметър, което прави устройството по-гъвкаво.

С въртящ се механизъм получавате и уред за пробиване на отвори под ъгъл.


Вярно е, че няма да е възможно да пробиете метал по този начин; страничните натоварвания бързо ще счупят свредлото.

3. Стойка за бормашина (полустационарна). Всъщност това е евтина алтернатива бормашина.

Произвежда се със специален режещ инструмент, наречен свредло.

Свредлото, с постоянно въртене и постоянно аксиално движение, отстранява чиповете от повърхността с режещите си ръбове и, постепенно навлизайки в дебелината на метала, изхвърля чиповете нагоре, образувайки цилиндричен отвор. Процесът на формиране на отвор със свредло е показан на фиг. 1.

Основно режещо движение. Подаване на бормашина.

Въртеливото движение на свредлото се нарича основното работническо движениеили режещо движение. Постъпателното движение, насочено по оста на свредлото, се нарича подаване на бормашина.

Видове пробиване на отвори.

Различават се следните: видове сондажи:

• - през, когато отворът е пробит;
• - сляп, когато отворът е пробит до определена дълбочина на детайла и има дъно;
• - пробиване на съществуващ отвор.

Точност на пробиване.

ориз. 1. Получаване на отвор чрез въртене на свредлото с образуване на чипове.

Точността на пробиване се осигурява от факта, че центърът на пробивания отвор съвпада с центъра, посочен от маркировките и предвиденият диаметър на отвора съответства на диаметъра на свредлото. Последното изискване се постига чрез правилно заточване на свредлото, проверено със специални шаблони. Що се отнася до това дали центърът на отвора съвпада с предвидения, зависи правилна инсталацияи силата на фиксиране на продукта върху машината, върху качеството на метала, върху правилното заточване на свредлото и върху точността на машината. Продуктът трябва да бъде здраво закрепен към масата на машината или в менгеме. Само големи и тежки продукти не могат да бъдат закрепени, ако тяхната тежест гарантира, че остават неподвижни по време на пробиване.

При маркиране на отвори се маркира центърът на отвора, около който се очертава и маркира контролен кръг. Преди започване на пробиването центърът на маркирания отвор трябва да се задълбочи, а за диаметри над 25 mm и повече да се пробие с малка бормашина.

Ако по време на пробиване свредлото ще започне да се движи настрани, след това докато влезе напълно дълбоко в метала, дупката трябва да се изправи. За да направите това, на повърхността на получения конус трябва да изрежете жлеб от страната, противоположна на тази, в която свредлото се отклони с помощта на напречен мейсел. След това свредлото се вкарва в жлеба и пробиването продължава. Изрязването на жлеба се повтаря, докато оста на свредлото съвпадне с оста на референтния кръг.

Ако трябва да пробиете няколко глухи отвора с еднаква дълбочина, използвайте показалец, който представлява метален прът, монтиран върху патрон. Долният край на пръта, достигащ горната повърхност на детайла, показва, че дълбочината на пробиване е достатъчна.

Пробиване на отвори отдалечено от патронника на машината, се произвежда с удължители, които в единия край имат конусовиден отвор за поставяне на опашката на свредлото в него, а в другия - морзов конус за закрепване на удължителя в шпиндела на машината.

Ако трябва да пробиете дупки в няколко еднакви части, тогава вместо да маркирате всяка част, е по-изгодно да маркирате една част и да пробиете дупки върху нея, а след това да пробиете останалите върху първата част. Тази техника се нарича пробиване част по част.

Приспособление за пробиване на отвори.

При пробиване голямо количествочасти се наслаждават специално устройство, наречена диригент. Приспособлението е устройство с необходимия брой отвори, в които се вкарват закалени втулки за приспособление за насочване на свредлото. Формата и структурата на шаблоните зависят от формата на детайла. Приспособлението е прикрепено към продукта, в който трябва да се пробият дупки, и след това се извършва пробиване. При пробиване на дупки на шаблона не се изисква предварителна маркировка. Втулките трябва да съответстват на диаметъра на свредлото. Пробиване на тънки части, напр. ламарина, се извършва на партиди. Листовете се държат заедно със скоби и след това се пробиват.

Пробиване на отвори в наклонени равнини.

При части за пробиване с наклонени равнини на отвори към оста на свредлотоНеобходимо е предварително пробиване. За да направите това, част с наклонена равнина първоначално се монтира по такъв начин, че нейната наклонена равнина да се намира в хоризонтално положение, и се пробиват, след което частта се монтира в нормалната си позиция и се извършва пробиване. Пробиването на отвори отстрани на кръгли детайли (ролки), когато оста на ролката не е в една равнина с оста на свредлото, се извършва в същата последователност, т.е. ролката се завърта така, че нейните оси и свредлото са в една и съща равнина и пробити, а след това, завъртайки ролката в първоначалното й положение, се извършва пробиване.

Вместо пробиване и в двата случая можете да отрежете наклонената равнина на детайла или ролката, като очаквате да получите пълна стабилност на свредлото при натискане.

Пробиване на дълбоки отвори в метал.

При пробиване на дълбоки отвори жлебовете на свредлото, потапяйки се в продукта, се запушват с чипове, в резултат на което свредлото става много горещо, разхлабва се, става тъп и се счупва. За да предотвратите това, свредлото трябва често да се изважда от отвора и да се почиства от стружки. Но е по-добре да го направите по различен начин. Пробиването се извършва с две свредла с различен диаметър: първо се пробиват дупки със свредло с определен диаметър за определена дължина, след което продължават да се пробиват до края със свредло, чийто диаметър е приблизително 2 пъти по-малък от дадения диаметър, и операцията се извършва със свредло с определен диаметър. При пробиване с голяма бормашина стружките излизат от детайла в отвора, пробит с малка бормашина.

При пробиване диаметърът на получения отвор винаги е по-голям от диаметъра на свредлото, но при пробиване на пластични метали, като стомана, развитието (разширяването) на отворите е по-малко, отколкото при пробиване на крехки метали - чугун, бронз. Ето защо при пробиване е необходимо да се вземе предвид развитието на отворите, който при диаметър на свредлото до 10 mm увеличава отвора с 0,02-0,03 mm, а при диаметър на свредлото над 10 mm достига 0,05-0,1 mm. За да получите повече точен размердупките трябва да се пробиват два пъти: първо със свредло с по-малък диаметър, а след това със свредло с необходимия диаметър.

Причини за повреда на свредлото.

Счупването на свредлата може да възникне поради наличието на неметални включвания, празнини или кухини в продукта, който се пробива. Когато свредлото излезе, механичното подаване трябва да се намали наполовина или да се превключи на ръчно. Преминаването към ръчно подаване е необходимо при пробиване на тънки листове и части, които имат наклонена равнина на изхода към оста на свредлото, за да се предотврати счупване на свредлото поради едностранен натиск върху него.

При работа с тъпо свредло може да се получи и счупване поради голямо подаване и недостатъчно проникване на свредлото в метала.

Класификация на свредлата по дизайн.

Според дизайна си свредлата се делят на пераи спирала.

Свредло за пера.

ориз. 2. Свредло за перо.

Свредло за пера(фиг. 2) се изработва от прът от инструментална стомана, чийто един край е изтеглен назад и сплескан, а другият край има цилиндрична или пирамидална форма. Първото свредло се използва само в изключителни случаи при пробиване на един или два отвора. След всяко заточване размерът на свредлото намалява и отворите не са същите.

Спирална бормашина.

ориз. 3. Спирална бормашина.

1 – работна част; 2 – шийка; 3 – опашка; 4 – каишка; 5 – преден конус; 6 – жлеб; 7 – перо; 8 – направляваща фаска (лента); 9 – режещ ръб (острие); 10 – напречен ръб (острие); 11 – задна заточваща повърхност.

Спиралните свредла се използват широко за пробиване на отвори (фиг. 3).

Спиралните свредла имат значителни предимства пред перовите свредла. Те осигуряват висока производителност на пробиване, произвеждат по-точни отвори, запазват размера на диаметъра си след произволен брой заточвания, осигуряват добро отстраняване на стружките и са добре центрирани и водени в отвора.

Дизайн на спирална бормашина.

По дизайн спиралната бормашина се състои от:

• ограден конус с върхов ъгъл α , равен на 116-120°. Ъгълът на върха за меки метали се заостря от 50 до 140° в зависимост от материала, например за пластмаса 50-60°, за месинг 100-110°, за мед 125-130°, за алуминий 140°. Поради факта, че при заточване на режещите ръбове се образува задна заточваща повърхност, всмукателният конус завършва с напречно ребро-мост. За отстраняване на стружки и подаване на охлаждаща емулсия, цилиндричната част има спирален жлеб с ъгъл на спиралата 26°;

• цилиндрична или конична опашка на свредло с конус на Морз за закрепване на свредлото в шпиндела или патронника на машината;

• крачета (олово) за въртене на свредлото.

Заточване на свредла. Правилно заточване на свредлото.

Заточването на бормашина изисква известно умение. Затова в модерни, добре оборудвани работилници заточване на свредлапроизведени централно на специални машини с помощта на устройства. Това гарантира, че свредлото има правилните ръбове и ъгли на рязане.

Шаблон за заточване на свредла.

Качеството на заточване на свредлото, ъгълът на върха и ъгълът на заточване се проверяват с шаблон (фиг. 4). При заточване е необходимо да се гарантира, че режещите ръбове са наклонени под същия ъгъл спрямо оста на свредлото, така че режещите ръбове да са с еднаква дължина, а средата на моста да е върху оста на свредлото.

ориз. 4. Проверка на заточването на свредлото с шаблон.

Охлаждаща течност при пробиване.

Издръжливостта на свредлото, т.е. времето за работа на свредлото от едно заточване до следващо, зависи от правилното охлаждане на свредлото по време на работа. Без охлаждане режещите ръбове на свредлото се нагряват, темперират се и свредлото бързо се изтъпява. Охлаждащата течност, наречена емулсия, при пробиване на стомана, сферографитен чугун, червена мед и месинг е сапунена вода и минерално масло, а при пробиване на алуминий - сапунена вода и керосин.

Сивият и белият чугун, както и бронзът, се пробиват без охлаждане (на сухо), тъй като малките чипове, образуващи вискозна маса, увеличават триенето и причиняват нагряване на инструмента.

Избор на бормашина.

Пробиването на отвори може да бъде проходно и сляпо за резба и за разстъргване. Извършването на един или друг вид пробиване не влияе върху избора на свредло, машина или метод за закрепване на продукта. Единствената разлика е в избора на диаметър на свредлото.

Необходимо е да се вземе предвид твърдостта на обработвания метал и в зависимост от това да се избере диаметърът на свредлото, като се има предвид, че свредлото развива отвор, тоест го прави по-широк от диаметъра му.

Приема се, че средният дизайн на отвора е както следва:

Таблица за избор на свредла за резби.

Когато пробивате отвори за резби, трябва да имате предвид и твърдостта на метала и да изберете свредла според това. За правилен изборбормашини има специални маси. Една от тези таблици е дадена по-долу (Таблица 1).

Таблица 1. Избор на свредло за резба.

Ръчно пробиване.

Използва се за ръчно пробиване на отвори свредлаи тресчотки.

Ръчен ротатор.

ориз. 5. Свредло с конусни зъбни колела.

Ръчна бормашина (ротационна) (фиг. 5) с конусни зъбни колела се състои от шпиндел 1, патронник 2, две зъбни колела 3 и 4, дръжки 5 и 6 и глава 7. Шпинделът 1 се върти от хоризонтална конусна предавка 3, свързана към вертикално задвижващо зъбно колело 4. Зъбно колело 4 се задвижва от дръжка 5. Свредлото е фиксирано в патронника 2. Свредлото се държи във времето от дръжка 6 и глава 7.

тресчотка.

ориз. 6. Тресчотка.

Тресчотката (фиг. 6) има шпиндел 1, който се задвижва от дръжка 2. На шпиндела е монтирано тресчотко 3, което се задвижва от дръжката 2 през кучето. Лапата се притиска към храповото колело от пружина 4. Когато дръжката се движи в една посока, лапата завърта храповото колело, което от своя страна завърта шпиндела с поставената в него бормашина. Когато дръжката се движи в обратна посока, лапата се плъзга по храповото колело, но не го върти. Захранването се извършва чрез развиване на винт 5 от гайката 6 при движение на дръжката в обратна посока.

Пробиването със свредло или тресчотка е бавно и изисква значителни усилия. В тази връзка електрическите и пневматичните бормашини са широко разпространени.

Пневматична бормашина.

Работна пневматична бормашина сгъстен въздухналягане от 5 - 6 at. Пневматичните бормашини работят добре за пробиване на малки дупки. Въздухът се подава от маркуч към стеблото на дръжката на свредлото. През вентила въздухът навлиза в статора, действа върху лопатките на ротора и кара ротора да се върти. Въртенето от ротора се предава чрез скоростна кутия към шпиндел с патронник.

Електрическа бормашина.

Електрическите бормашини имат следните предимства пред пневматичните. Те са относително леки и оборудвани със силни задвижвания под формата на електродвигатели, което ги предпазва от претоварване. За монтажни работиОсобено подходящи са електрически бормашини с монофазен електродвигател, който е снабден с комутатор.

Видове пробивни машини.

Следните са широко използвани в производството на котли:

• — вертикално пробивни едношпинделни и многошпинделни машини;
• — хоризонтално едношпинделно и многошпинделно пробиване;
• - специални пробивни машини.

Радиалнопробивни машини.

ориз. 7. Радиалнопробивна машина.

1 – легло; 2 – колона; 3 – траверса; 4 – шублер с електродвигател; 5 – маса.

От вертикално-пробивните машини най-широко разпространени са радиално-пробивните (фиг. 7). Те са много удобни при пробиване на части с множество отвори, разположени на различни разстояния един от друг. Радиалнопробивните машини се произвеждат с въртящо се рамо на 180 и 360°.

Вертикалните пробивни машини (фиг. 8) са изградени със свободностояща стойка. Радиалнопробивните машини с рамо, въртящо се на 360°, имат въртяща се колона с голямо разстояние между опорите. Поради това въртенето на въртящата се колона става лесно и гладко. Освен това се постига много стабилна позиция на рамото при пробиване. Във всички видове радиални машини движението на рамото нагоре и надолу се извършва от електрически двигател, от който шпинделът на машината също получава въртене. Валът на електродвигателя е разположен вертикално и директно се захваща за зъбното колело на машината.

ориз. 8. Машина за вертикално пробиване.

Предназначение на радиалнопробивна машина.

Радиалнопробивните машини се използват за пробиване на тръбни листове, котлени листове и други части. За пробиване на дупки в извити повърхности шпинделната глава има способността да се върти по крива.

Свредлото в шпиндела на бормашината е закрепено с конична част (опашка). Всеки диаметър на свредлото съответства на конкретен размер на Морзов конус. Морзовите конуси се изработват в пет номера от 1 до 5. За свредла с диаметър до 15 мм се използва морзов конус № 1, за свредла до 23 мм - № 2, до 32 мм - № 3 , до 50 мм - № 4, до 80 мм - № 5. Ако трябва да пробиете отвор със свредло с конус № 1 в машина с конус № 4, тогава се използват адаптерни втулки за това, така че втулката да има външен конус № 4.

Свредлата за метал се избират въз основа на диаметрите на отворите и свойствата на обработвания материал. По правило те се изработват от бързорежещи стомани, като R6M5K5, R6M5, R4M2. Карбидните свредла се използват за работа с чугун, въглерод и сплав закалени стомани, неръждаема стомана, както и други трудни за обработка материали.

Мощността на електрическата бормашина трябва да бъде проектирана за пробиване на отвор с необходимия диаметър. Производителите на електрически инструменти посочват съответните технически спецификациивърху продукта. Например за свредла с мощност 500...700 W максималният диаметър на пробиване на метал е 10...13 mm.

Има глухи, непълни и проходни отвори. Те могат да се използват за свързване на части заедно с помощта на болтове, шпилки, щифтове и нитове. Ако е пробит отвор за резба, трябва да обърнете специално внимание на избора на диаметър на свредлото. От нейното биене се счупва дупка в патрона, което трябва да се вземе предвид. Приблизителните данни са представени в таблицата.

За да се намали разрушаването, пробиването се извършва на два етапа: първо със свредло с по-малък диаметър, а след това с основното. Същият метод на последователно пробиване се използва, когато е необходимо да се направи отвор с голям диаметър.

Как да пробивате метал правилно с бормашина

Особеността на пробиването на метал със свредло е, че е необходимо ръчно да държите инструмента и да го подадете правилна позиция, както и да осигурят необходимата скорост на рязане.

След като маркирате детайла, трябва да маркирате центъра на бъдещия отвор. Това ще попречи на свредлото да се отдалечи от дадена точка. За по-лесна работа детайлът трябва да бъде захванат в менгеме за маса или поставен на стойка, така че да заеме стабилна позиция. Свредлото е монтирано строго перпендикулярно на повърхността, която ще се пробие. Това е важно, за да избегнете счупването му.

Когато пробивате метал, не е необходимо да прилагате голям натиск върху свредлото. Напротив, трябва да намалява с напредването. Това ще предотврати счупването на свредлото и ще намали образуването на грапавини по изходния ръб на проходния отвор. Трябва да се внимава да се отстранят чиповете. Ако режещият инструмент е заседнал, той се освобождава чрез връщане на обратно въртене.

Избор на режим на рязане

Когато използвате инструмент от бързорежеща стомана, можете да разчитате на скоростта на въртене според данните в таблицата. При работа с твърдосплавни свредла валидни стойности 1,5...2 пъти по-висока.

Пробиване метални изделиятрябва да се направи с охлаждане. Ако не се използва, има голяма вероятност инструментът да загуби своите режещи свойства поради прегряване. Чистотата на повърхността на отвора ще бъде доста ниска. Като охладител за твърди стомани обикновено се използва емулсия. В домашни условия машинното масло е подходящо. Чугун и цветни метали могат да се пробиват без охлаждаща течност.

Характеристики на пробиване на дълбоки отвори

Дупките се считат за дълбоки, ако техният размер е по-голям от пет диаметъра на свредлото. Особеността на работата тук се крие в трудностите, свързани с охлаждането и отстраняването на чипове. Дължината на режещата част на инструмента трябва да бъде по-голяма от дълбочината на отвора. В противен случай тялото на детайла ще блокира винтовите жлебове, през които се отстраняват стружките и се подава течност за охлаждане и смазване.

Първо дупката се пробива с твърда къса бормашина на малка дълбочина. Тази операция е необходима за задаване на посоката и центрирането на основния инструмент. След това се прави дупка с необходимата дължина. Докато напредвате, трябва от време на време да премахвате метални стружки. За тази цел използвайте охлаждаща течност, куки, магнити или обърнете детайла.

За да се подобрят основните характеристики на метала, той често се закалява. Тази технология включва увеличаване на твърдостта на продукта поради силно нагряване на метала и бързото му охлаждане. В някои случаи след термична обработка е необходимо да се извърши пробиване. Чрез увеличаване на тази характеристика пробиването на закален метал става по-трудно. Нека разгледаме по-отблизо всички характеристики на пробиването на закалена стомана.

Пробиване на отвор в закалена стомана

Широко разпространеният въпрос как да пробиете закалена стомана може да се свърже с факта, че при използване на конвенционална технология инструментът бързо става тъп и става неизползваем. Ето защо трябва да обърнете внимание на характеристиките на пробиване на закалена сплав. Сред характеристиките на технологията отбелязваме следните точки:

1. Необходимо е правилно да подготвите закаления детайл.
2. В някои случаи е необходим специален инструмент.
3. Използва се охлаждаща течност.

Ако е необходимо, можете да направите бормашина за закалена стомана със собствените си ръце, което изисква определено оборудване и умения. В повечето случаи обаче се използва закупена версия, тъй като тя ще се справи по-добре със задачата при рязане на закалена стомана.

Нюанси при пробиване

Въпросната технология има доста голям брой функции, които трябва да се вземат предвид. Пробиването на закален метал се извършва, като се вземат предвид следните точки:

1. Преди да започнете работа, обърнете внимание на твърдостта на повърхността. Този параметър се използва за избор на най-подходящата бормашина. Твърдостта може да се определи с помощта на различни технологии.
2. По време на пробиването се генерира голямо количество топлина. Ето защо се получава бързо износване на режещия ръб. В тази връзка в много случаи в зоната на рязане се подава охлаждаща течност.
3. При рязане на труден за рязане материал е необходимо от време на време да се заточва режещият ръб. За целта обичайните заточваща машинаили специален инструмент. Като абразив са подходящи само дискове с диамантено покритие.

Има най-много различни методирязане на закалена стомана. Някои от тях значително опростяват обработката. Само като се вземат предвид всички нюанси, може да се подобри качеството на получения отвор.

Полезни техники за пробиване

За работа със закалена стомана, най-много различни технологии. Най-разпространените технологии се характеризират със следните характеристики:

1. Повърхностна обработка с киселина. Тази технология се характеризира с дългосрочна употреба, тъй като отнема доста време за намаляване на повърхностната твърдост. За ецване може да се използва сярна, перхлорна или друга киселина. Процедурата включва създаване на устна, която ще съдържа веществото, използвано в зоната на рязане. След продължително излагане металът става по-мек, ще бъде възможно да се пробие при използване обичайната версияизпълнение.
2. Може да се използва машина за заваряванеза постигане на поставената цел. При излагане висока температураметалът става по-мек, което значително опростява процедурата.
3. Най-често се използва специална бормашина. В продажба има версии, които могат да се използват за обработка на закалена стомана. При производството им се използва метал с повишена устойчивост на износване и високи температури. Въпреки това, сложността на производството и някои други точки определят, че цената на специален инструмент е доста висока.

Освен това, за да се постигне тази цел, често се закупува удар. Може да се използва за направата на малък отвор, което ще опрости по-нататъшното пробиване.

Използване на лубриканти

При пробиване през закалена стомана се получава сериозно триене. Ето защо се препоръчва закупуването и използването на различни смазочни материали. Сред характеристиките на този метод на обработка отбелязваме следните точки:

1. Първо, зоната на пробиване се обработва. Малко количество смазка се нанася върху повърхността, където ще бъде разположен отворът.
2. Към режещия ръб се добавя масло. За обработка на закалена стомана е необходимо малко количество от веществото, но трябва да се добавя от време на време, тъй като се разпръсква, когато инструментът се върти.
3. По време на работа се препоръчва да се правят почивки за охлаждане на режещата повърхност и повърхността, която се обработва.

Специалното масло не само опростява пробиването, но и увеличава експлоатационния живот на използвания инструмент.

Това е така, защото маслото може да намали температурата на режещия ръб.

Избор на бормашина

Спиралните свредла, които са представени от вертикален прът с два канала, са получили доста широко разпространение. Поради специфичното разположение на жлебовете се образува режещ ръб. Сред характеристиките на избора отбелязваме следните точки:

1. Победитното свредло стана доста широко разпространено. Може да се използва за работа с различни закалени сплави. Повърхност с твърде висока твърдост обаче не може да бъде обработена с такъв инструмент.
2. Изборът се прави и въз основа на диаметъра. Струва си да се има предвид, че е доста трудно да се получи отвор с голям диаметър. Вариант за изпълнение по-голям диаметърТой е много по-скъп поради използването на голямо количество материал при производството му.
3. Обръща се внимание и на ъгъла на заточване, предназначението на продукта и вида на материала, използван при производството. Например кобалтовите версии се характеризират с по-висока устойчивост на високи температури.
4. Препоръчва се да се обръща внимание изключително на продуктите известни производители. Това се дължи на факта, че китайските версии се произвеждат с нискокачествени материали. Такава оферта обаче е много по-евтина и може да се използва за краткосрочна или еднократна работа.
5. Когато избирате свредло, можете да се ръководите от маркировките. Може да се използва, за да се определи кои материали са използвани в производството. Посочен е и диаметърът на отвора, който може да се получи при използване на инструмента.

В специализиран магазин можете да намерите почти всичко необходимо за извършване на работата. Въпреки това, доста високата цена на продукта и някои други фактори определят, че някои решават сами да направят бормашина от скрап материали. Подобна работа може да се извърши, ако имате необходимите инструменти.

Изработка на домашна бормашина

Ако е необходимо, може да се направи свредло от закалена стомана. Сред основните препоръки за извършване на такава работа отбелязваме:

1. Избрани са пръчки, които са направени от волфрамова и кобалтова сплав. Хората наричат ​​този метал победоносен. В сравнение с с обикновена бормашинаТази опция за дизайн се характеризира с повишена устойчивост на износване.
2. За да обработите детайла, трябва да го закрепите в малко менгеме. В противен случай работата ще бъде доста трудна.
3. За да се заточи такава повърхност, е необходим диамантен камък. Обичайният няма да издържи дългосрочна работа.
4. Крайната повърхност се заточва по такъв начин, че да се получи повърхност, наподобяваща плоска отвертка. След това режещите ръбове се заточват, за да се получи остър връх.

За да се намали степента на обработка на повърхността, се добавя масло. Това осигурява дълготрайна обработка поради намалено триене и по-ниска температура.

В заключение отбелязваме, че обработката на закалена стомана трябва да се извършва изключително с помощта на специални инструменти. Работата изисква пробивна машина, тъй като ръчната няма да ви позволи да получите необходимия отвор.