Производствени трудови норми: видове и методи за изчисляване. Къде е нормата на производство. При дребномащабно и индивидуално производство, за стандартизиране на работата по време на многомашинна поддръжка, е препоръчително да се използва разширен метод, при който се изчислява стандартното време на парче

Нормирането на труда се състои в установяване на мярка за разходите за работно време за производство на единица продукция или продукция за единица време. Задачата на TNT е да разработи и внедри технически стабилни стандарти за разходите за жив труд:

1) стандарти за време;

2) производствени стандарти;

3) стандарти за обслужване;

4) щатни норми.

1. Изчисляване на стандартното време

На работник, при известна норма на изработка, с индивидуална работа на парче

където T SM е продължителността на работната смяна (часове, минути)

N VYR - скорост на производство на смяна (парчета, тонове)

За група работници с бригадна (групова) работа на парче:

(2)

където H WORK е броят на работниците в екипа

За единично и пилотно производство и механични работилници

а) когато R PZ е включено в стандартното време за производство на единица продукт

N VR = R PZ + R O + R ORM + P O L (3)

б) когато PZ е дадена за цялата партида продукти (в този случай стандартът за време се нарича стандарт за време за изчисление на парче)

(4)

където N ShK е нормата на времето за изчисление на парчета;

n - брой продукти в партидата, бр.

t ШТ - единично време за един продукт.

4. За масово и серийно производство времето на парче се определя:

а) когато няма стандарти за Р ПЗ

t ШТ = R O + R V + R ORM + P O L (5)

R O + R V = R OPER (6)

б) при наличие на стандарти за R ORM и P OL като процент от оперативното време

t ШТ = (Р О + Р В)×(1 +
) (7)

2. Изчисляване на нормите на производство

1. Ако е известен стандартът за време

(8)

2. Ако времето на P е известно PZ , Р ORM и П OL

(9)

3. Ако P е известно PZ Иt PC

(10)

4. За непрекъснати производствени процеси

където P HOUR е почасовата производителност на част от оборудването (на базата на суровините);

- време на работа на оборудването, за което се изчислява нормата на производство;

- броя на устройствата, обслужвани от един служител;

- коефициент на добив на продукта, базиран на масата на доставените суровини;

5. За периодични производствени процеси, когато в един производствен цикъл се произвеждат определен брой продукти

където P ZAGR е количеството продукти, произведени от една машина в един производствен цикъл (процес-оборот);

T WORK - време на работа на оборудването по време на смяна, включително проверка, товарене, смяна на части и филтри;

- продължителност на цикъла;

- коефициент на използване на оборудването;

(13)

С намаляването на времето скоростта на производство се увеличава и обратно. Зависимостта на увеличението на скоростта на производство от намаляването на скоростта на времето се изразява със следните формули (в%)

(14)

(15)

където N HC е процентното увеличение на скоростта на производство

N UM - процентно намаление на времевата норма

3. Изчисляване на стандартите за обслужване

Цената на услугата се изчислява в зависимост от организацията, вид производствои наличието на изчислителни (или регулаторни) материали.

1. За непрекъснати производствени процеси

(16)

където ∑Т З е общото време, изразходвано за обслужване на същия тип оборудване

2. За периодични инструментални производствени процеси(при производството на пластмаси и при производството и преработката на синтетичен каучук):

(17)

(18)

където T N и T P са разходите за време на работника, непокрити (n) и покрити (p) от времето на работа на апарата;

T A - технологично време на работа на устройството без участието на работник.

Степен на заетост на работниците

K Z =
(19)

Особености на нормирането на труда на работниците, заети с поддръжката на производството. Видове норми и методи за тяхното изчисляване. Използвани нормативни материали. Създаване на стандартизирани задачи. Характеристики на нормиране на работата на служителите.

Основните характеристики на работата, извършвана от повечето помощни работници, са голямото им разнообразие, нередовната повторяемост и трудното измерване на количеството и качеството на работата. Значителна е и пряката зависимост на обемите и резултатите от тяхната работа от основните работници, тъй като тяхната дейност се определя преди всичко от изискванията на основното производство. Следователно методите за установяване на трудови стандарти за помощните работници имат свои собствени характеристики.

За стандартизиране на работата на помощните работници се препоръчва използването на следните видове стандарти и норми.

Брой стандарти – са предназначени да определят броя на онези групи помощни работници, чието нормиране на труда чрез пряко изчисление въз основа на трудоемкостта на извършваната от тях работа е трудно поради тяхната нестабилност.

Стандарти за поддръжка и стандарти за време за обслужване – използвани за:

нормиране на нестабилна по обем, но с периодично повтарящи се елементи работа;

разпределяне на работни места на работници, извършващи нестабилна по обем и повторяемост работа.

Норми за време и стандарти за производство – имат за цел да стандартизират труда на помощните работници, извършващи подобна работа. Това са произведения, които са стабилни по своя характер, техният обем, състав и съдържание са относително постоянни. Методологията за изчисляване на стандартите за такава работа е подобна на изчисляването на стандартите за основни работници.

Стандартите за броя на помощните работници се разработват централно въз основа на стандартни условия за рационална организация на спомагателната работа. Методите за тяхното разработване се различават от разглежданите за основните работници по това, че стандартите се разработват не за елементите на операцията, а за видовете и групите спомагателни работи, като се определя общата интензивност на труда и обемът на всеки вид работа, извършена през определен период. определен период от време. Стандартите са разработени за следните групи:

ремонт и поддръжка на оборудване;

работа по приемане, съхранение и издаване на материални ценности;

тестове;

настройка работа;

почистване на промишлени помещения;

поддръжка на сгради и съоръжения.

Размерните стандарти за тези групи работници се определят въз основа на резултатите от предварителните проучвания на броя на работниците, извършващи един или друг вид работа в различни предприятия или цехове, както и въз основа на факторите, влияещи върху обема на тези работи, и установяване на връзката между тях чрез графо-аналитичния метод. Използвайки получените формули за съотношението между броя и стойностите на факторите, които определят обема на извършената работа, се изчислява стандартният брой групи помощни работници.

По време на практическата стандартизация в работилница, количествените изрази на общите производствени фактори се заместват във формулата. Съгласно стандартите за обслужване се определя броят на единиците оборудване или производствени площи и други обслужвани обекти, които трябва да бъдат възложени на един или група работници. Нормата на поддръжка (N 0) се определя по формулата

Къде
– работно време на смяна, часове или минути; N – брой работници в група, бригада;
– нормативно време за обслужване на един обект, човекочасове, човекомини.

Чрез изучаване на времето, необходимо за завършване на основни и допълнителни функцииизвършвани за конкретен вид услуга, както и времето за почивка и лични нужди, стандартите за време за обслужване се установяват по формулата

Къде Т паз – време, изразходвано за извършване на отделни работи, включени в основните функции, човекочасове, човеко минути. Н i – броят на единиците такава работа, извършена през даден период в обслужваното съоръжение; ДО– коефициент, който отчита изпълнението на допълнителни функции, както и времето за почивка и лични нужди. (Според Общите машиностроителни стандарти за поддръжка, помощните работници харчат до 35% за допълнителни функции, почивка и лични нужди общ фондработно време.)

Стандартното време за обслужване се изчислява по формулата

,

където a i , са коефициентите на интензивност на труда за фактори; y, z, p – величината на допълнителните фактори, характеризиращи обема на работата или влияещи върху нейната сложност; X– броя на обслужваните производствени единици, за които се изчислява нормата на обслужване.

Ако изчисляването на стандартното време за обслужване се извършва въз основа на данни за смяна, тогава се използва формулата

където H 1 е стандартната трудоемкост на спомагателната работа, man-cm за обслужване на всички производствени единици по време на смяна.

Поради факта, че броят на единиците, обслужвани на различни смени, може да варира, изчислението се прави за смяната с най-голям брой основни работници. Ако Xсе променя пропорционално на коефициента на смяна ДО cm , тогава броят на помощните работници във всички смени ще бъде равен на:

В този случай нормата на обслужване на времето се определя в човекосмени, така че T cm = 1. Тогава нормата на услугата за един човек се изчислява по формулата

При обслужване на един обект в група, процентът на персонала се определя чрез стандарти за време за обслужване или стандарти за обслужване по следните формули:

1) в първия случай:

където Q е обемът на работа в съоръжението, изразен чрез броя на единиците, които определят обема на услугата; ДО cm – коефициент на смяна;

2) във втория случай:

Бройните норми, изчислени по този начин, първо, имат значителни отклонения от целите числа, и второ, характеризират необходимите разходи за труд в агрегиран начин. Следователно във всички случаи те трябва да бъдат проверени с помощта на снимка от работния ден.

При работни места, при които помощните работници пряко влияят върху резултатите от работата на основните работници, е необходимо да се извърши икономическа обосновка на стандартите чрез тяхното оптимизиране. По отношение на работата по поддръжката на производството критерият за оптималност може да бъде показателят за технологичната себестойност на продукцията. Тези позиции включват: разходи за заплати на основни и помощни работници, разходи за поддръжка на оборудването.

Общите разходи (C) се определят по формулата

където C 0 - разходи за поддръжка на оборудването, включително амортизационни разходи за 1 минута. работно време; Z o.r, 3 w.r – заплати съответно на основни и помощни работници с начисления за 1 min. работно време; ДО с – коефициент на съвпадение на заетостта на помощните работници с издръжката 1 единица. оборудване с друго оборудване престой в очакване на поддръжка; N 0 – стандарт на обслужване на помощните работници; ДО г-жа – многомашинен коефициент в цех (на място), определен по формулата

Къде п –количеството оборудване, обслужвано в сервиза (на място); H rs – броят на машинните оператори в цеха (на обекта) в най-дългата смяна.

Ефективността на управленската работа до голяма степен зависи от правилното определяне на интензивността на труда на отделните видове извършена работа и на тази основа от установяването на необходимия брой за изпълнението им. Управленският персонал на предприятието обикновено се разделя на три групи:

мениджъри;

специалисти;

технически изпълнители.

Основният обект на стандартизация са управленските функции, всяка от които се характеризира с определен състав на работа, обединен от общността на факторите на целевата посока в системата за управление и сложността на изпълнение.

В зависимост от естеството на изпълняваните функции управленският персонал на предприятието за целите на нормирането може да бъде разделен на следните групи:

директори на предприятието и техните заместници;

линейни ръководители в цехове и райони;

ръководители на функционални отдели;

специалисти, осъществяващи конструкторска и технологична подготовка на производството и инженерно-техническо осигуряване на неговото функциониране;

специалисти, осъществяващи икономическа и организационна подготовка на производството, анализ и счетоводство;

служители, ангажирани в офис работа, информационни и икономически услуги на производството.

За висши мениджъри Определящите фактори, които се вземат предвид в процеса на определяне на техния брой, са: броят на подчинените служители или отдели, количеството работно време, изразходвано за изпълнение на възложените им функции (работа).

Теорията и практиката за ръководителя на предприятието определят нормата за броя на подчинените звена на управленския апарат, вариращи от 5-6 до 8-10 отдела, служби, производство, цехове, работата на които той може ефективно да управлява.

Нормирането на работата на мениджърите включва също регулиране на режима на работния им ден и работната седмица: определяне на времето за срещи и тяхната продължителност; приемане на посетители; преглед на кореспонденция; посещение на работилници и др.

За преки ръководители при определяне на нормите за броя на подчинените се взема предвид степента на централизация на функционалните служби. Ако услугите са подчинени директно на ръководителя на цеха, техният брой се взема предвид заедно с производствените площи. Ако броят на службите надвишава нормата на подчинение, се въвеждат длъжности на заместници по подготовката на производството и смените.

Броят на работниците, подчинени на един господар, варира в широки граници - от 10 до 60 души или повече, с средна норма 25 души. Такива различия са свързани с вида на производството, сложността на извършената работа и други показатели, характеризиращи специфичните условия на производство. Във всеки конкретен случай нормата за подчинение на бригадирите на магазини (
) може да се установи по формулата

Къде ДО с – коефициент на специализация, изразяващ отношението на броя на работните места в цеха към броя на възложените им технологични операции Z – най-голямата стойност на нормата на подчиненост за дадена група цехове (варира от 30 до 50 души); C p – средно ниво на работа в цеха; X– дробен показател при стойността на средния коефициент на специализация; y –дробен показател на стойността на средната оценка на работата.

За функционални мениджъри броят на подчинените им служители се определя от сложността и трудоемкостта на процесите на управление. Следователно броят на тази категория работници се определя според стандартите за контрол.

За функционалните ръководители броят на подчинените им бюра, групи, сектори и др. трябва да бъде от порядъка на 5–10. При определяне на нормата е необходимо да се вземе предвид кръгът от отговорности на ръководителя.

За специалисти, извършвайки икономическо-организационна и проектно-технологична подготовка на производството, са разработени разширени стандарти за численост, които позволяват да се изчисли броят на функционалните звена. Методологията за стандартизация, разработена от Института за изследване на труда, се основава на използването на действителни данни за броя на тези категории работници във функционалните отдели на най-добрите фабрики. С помощта на корелационен анализ на зависимостта на числата от най-важните фактори са разработени формули за изчисление. Оригиналната формула изглежда така:

Къде ДО -постоянен коефициент, изразяващ връзката на нормите с числовата стойност на факторите; X, U,З – числени стойности на факторите; а,b, С– експоненти с числени стойности на факторите, характеризиращи степента на влияние на съответния фактор върху броя на служителите по управленски функции.

За категории работници, чиято работа не може да бъде стандартизирана чрез централно разработени стандарти, се използва аналитичен и изследователски метод, който се основава на разработването на работни процедури. По същество това е маршрутна технология за извършване на работа, съдържаща списък на извършените операции и тяхната последователност, външни и вътрешни информационни връзки, формуляри на документи, използване на техническо оборудване, приложен софтуер и бази данни. Стандартното време за специалист и служител е както следва:

Разходите за подготвително и заключително време възникват сред специалистите, изпълняващи уникални задачи. творчески произведенияи следователно всеки път изисква общо разбиране, изучаване на необходимите литературни източници, колективно обсъждане на методите за изпълнение и т.н. Работното време не се дели на основно и спомагателно.

За работа, която е стабилна по съдържание и относително проста, състояща се от ограничен брой повтарящи се операции, които лесно се регулират, се установяват времеви и производствени стандарти. По този начин се стандартизира работата на служителите на търговските отдели, определени категории специалисти по икономически услуги и др. В този случай могат да се използват централно разработени стандарти със задължителна проверка с помощта на методи за изследване на разходите за работно време.

И цифри

Определете предварителната стойност на сервизната норма:

H ol = t c / t z + 1.

Проверете спазването на ограниченията на коефициентите обща заетостработник, обслужващ машини и използващ машинно време kD .

Ако приетият стандарт на обслужване H o ≥ H ol, Това k z = 1,

D = D o = t c / t z.

Ако H o< H ol , това

k z = H o / H ol ; D = D o H o / H ol.

Процедурата за избор на оптимална тарифа за обслужване

В цикличен процес

Първоначални данни:

свободно време за компютър t c= 3 минути;

натовареното време на работника t z= 2 минути;

· за да се произведе необходимия обем продукти, степента на използване на машинните инструменти по отношение на машинното време трябва да бъде най-малко k D n = 0,58;

стандартен процент на заетост за оператори с няколко машини k z n = 0,88;

· настройката и донастройката се извършват от сервизни техници.

За решаване на проблема е необходимо да се намери максимална стойностстандарти на обслужване, при които k D nнадвишава стандартната стойност k D n= 0,58 и коефициентът на заетост на работниците не надвишава стандартната стойност k z n = 0,88.

По формулата предварителната стойност на сервизната норма

H ol = t c / t z + 1 = 3/2 + 1 = 2,5.

С тази стойност H olВъзможни са три варианта за форма на обслужване:

1) H o=3;

2) H o=2;

3) поддръжка на пет машини от екип от двама работници H o=5, H h= 2.

Препоръчително е да започнете анализа на тези опции със стойността H o=3.

За H o= 3, като се вземе предвид формулата, която имаме

k z =1; D o = t c / t z = 3/2 = 1,5.

Тъй като в този случай нивото на заетост на работника надвишава стандартната стойност k z n= 0,88, опция H o=3 не отговаря на условията на задачата. Въпреки това, величината k zможе да се намали до стандарта поради използването на заместващи работници, следователно за опцията H o=3 е препоръчително да се провери спазването на основните условия за изпълнение на производствената програма (необходимото ниво на използване на времевия фонд на оборудването).

Това условие се проверява чрез коеф kD. Както се установи, кога з=3 D o =D o 1=1,5. С тези данни степента на използване на машинните инструменти по отношение на машинното време е:

k D = D o /H o =1,5/ 3 = 0,5.

Тази стойност е по-малка от изискваната стойност k D n= 0,58. Така че опцията H o=3 не може да се приеме.

При H o=2 използвайки формулите, които получаваме:

k z =2 / 2.5=0.8; D = (1,5 2)/ 2,5 = 1,2.

Степен на използване на оборудването по машинно време:

k D = D / H o = 1,2 / 2 = 0,6.

Получаване на стойност k z=0,8 и k D =0,6 удовлетворяват условията на задачата ( k z n=0,8 и k D n=0,58). Откога H o=2 са спазени ограниченията за необходимия обем на производство и допустимо натоварванеработник, този вариант е приемлив. Остава да се провери възможността за намаляване на броя на многомашинистите с третия вариант - обслужване на пет машини от екип (звено) от двама работници.

Зона от пет машини, обслужвани от двама работници, може да се представи като две зони, във всяка от които има H o =2,5 машини на работник. Ако на работник има H ol = t c / t z+ 1 = 5/2 = 2,5, тогава един от тях действа Д о=1,5 машини. Следователно в тази зона от H o=5 машини ще работят Д о=2 ·1,5 = 3 машини. В същото време

k D = D o / H o = 3 / 5 = 0,6.

Тази стойност удовлетворява условието kD> 0,58. Коефициентът на заетост на работника обаче при този вариант е равен на единица, т.е. повече от допустимо k z n=0,88. За намаляване на количеството k zкъм стандарта е необходимо да се въведе заместващ работник, който когато k z n=0,88 ще бъдат заети със замяна на двама оператори с няколко машини по време на 0,24 смени от време. Така при този вариант ще има средно 2,24 работници на пет машини или средно 5 / 2,24 = 2,23 машини на работник (т.е. повече отколкото в предишния вариант с H o=2).

Последният от разгледаните примери ни позволява да осигурим необходимото ниво на използване на оборудването (т.е. да осигурим изпълнението на плана) с минимален брой работници, което в този случай съответства на минималните общи разходи за продукти. Следователно за условията на разглеждания пример е оптимално да се обслужват пет машини от група от двама работници.

Процедурата за избор на оптимални стандарти за обслужване

За нециклични процеси

За нециклични процеси е най-разумно и лесно стандартите за обслужване да се определят съгласно таблица 1 от приложението. Стойностите на стандартите за обслужване се определят в зависимост от:

· от заетостта на един работник на една машина к 1

k 1 = t s /(t s +t s);

· необходимата степен на използване на оборудването по отношение на машинното време K N D .

За много нециклични процеси, особено в случаите, когато многомашинните оператори изпълняват и функциите на регулатори, е препоръчително да се разграничат основните и допълнителните функции на многомашинните оператори.

1. t s= 7 минути; t z= 4 минути; k D n= 0,59; k z n= 0,9.

2. t s= 5 минути; t z= 3 минути; k D n= 0,57; k z n= 0,91.

3. t s= 7 минути; t z= 2 минути; k D n= 0,6; k z n= 0,85.

4. t s= 8 минути; t z= 5 минути; k D n= 0,54; k z n= 0,88.

5. t s= 7 минути; t z= 3 минути; k D n= 0,54; k z n= 0,92.

6. t s= 5 минути; t z= 4 минути; k D n= 0,53; k z n= 0,95.

7. t s= 9 минути; t z= 4 минути; k D n= 0,56; k z n= 0,93.

8. t s= 8 минути; t z= 6 минути; k D n= 0,55; k z n= 0,94.

9. t s= 7 минути; t z= 4 минути; k D n= 0,61; k z n= 0,86.

10.t с= 5 минути; t z= 2 минути; k D n = 0,57; k z n = 0,89.

Задача 2.Определете стандарта на обслужване и процента на заетост на основните функции за един работник и връзка от двама души, като използвате таблици с оптимални стандарти на обслужване със следните първоначални данни: необходим коефициентизползване на машината по време на машината; процент на заетост на работниците на машина. Сравнете стандартите, получени при обслужване на машини с един работник и единица от двама работници. Определете нарастването на производителността на труда при прехода от индивидуални към колективни форми на организация на труда.

Първоначални данни за различни опциизадачи:

1. К 1 = 0,12; = 0,64.

2. К 1 = 0,18; = 0,66.

3. К 1= 0,16; = 0,64.

4. К 1 = 0,14; = 0,62.

5. К 1 = 0,12; = 0,64.

6. К 1 = 0,14; = 0,66.

7. К 1= 0,18; = 0,66.

8. К 1= 0,18; = 0,84.

9. К 1= 0,2; = 0,66.

10. К 1= 0,30; = 0,60.

В ход трудова дейноствъзниква такова понятие като производствена норма. Той не е приложим за всички сектори на икономиката, но е много важен показател при изчисляване заплатислужител. Най-често се използва изключително за производствени предприятия. За това къде и как се използва производствената норма, ще говоримпо-нататък.

Теоретични концепции

Във всеки случай е необходимо нормиране на труда. Как да определите размера на заплатата на служител? Въз основа на какви данни и показатели? За първи път се сетих за това на разсъмване икономическа теорияДж. Кейнс. Сега стандартизацията се извършва във всяка индустрия и препоръките за това са посочени в нормативни документи.

Всъщност нормата на производство определя колко единици продукция трябва да направи едно лице за определеното му време. Параметърът се изчислява в във физически план: тон, парчета, килограми, метри и т.н. Въпреки факта, че има единен подход към формирането на производствени стандарти, за всеки сектор на икономиката той е напълно различен. Само на държавно ниво практически препоръки, но специфичните показатели се установяват директно в предприятието и се регулират от колективен трудов договор.

Процедурата за разработване на производствени стандарти за хранително-вкусовата промишленост

В предприятията кетърингПрието е да се приема, че работата на всеки готвач се оценява в броя на приготвените ястия. Този подход помага да се оцени обективно какво време, ресурси и труд са били необходими за създаването на конкретен продукт. В нормативните документи за хранително-вкусовата промишленост са разработени специални коефициенти на интензивност на труда, без които е невъзможно да се изчисли производствената норма.

Коефициент на интензивност на труда на хранително-вкусовата промишленост

Коефициентът на трудоемкост показва колко време е необходимо за приготвяне на едно ястие спрямо ястието, взето за единица трудоемкост. С други думи, има един единствен параметър, взет като един, а всички останали са равни на него.

Например, най-простият пилешка супаЕдна порция приготвя 100 s. Това е единица. Млечна супаще отнеме 90 секунди, като в този случай коефициентът на интензивност на труда вече ще бъде 0,9. Времето помага да се определят такива граници. Но за да не могат предприятията за обществено хранене да губят времето си в изучаване на стандарти, държавните служби направиха всичко за тях и сега всички норми и коефициенти на интензивност на труда за хранително-вкусовата промишленост могат да бъдат намерени в нормативните документи.

Формула за норма на производство за хранително-вкусовата промишленост

Нормата на производство (формула) има приблизително еднакъв вид за всички сектори на икономиката. За изчисляването му се използват показатели за продължителността на работната смяна, времето, изразходвано за производството на единица продукт, времето за подготовка, почивка и др. Да дадем пример за хранително-вкусовата промишленост. Формулата е показана на фигурата:

Необходимите параметри са:

N в - норма на производство;

T pz - време за подготвителен етап, min;

T obs - необходимото време за обслужване на работното място, min;

T exc - време, изразходвано за лични нужди, min;

T op - изчислено време за единица продукция, мин.

По принцип няма значение в кое измерение се извършват изчисленията. Можете да използвате минути, секунди или часове.

Пример

Дадени са следните първоначални параметри:

Общо един готвач харчи 25 220 рубли за приготвяне на торта с извара. Времето за подготовка отнема 1260 s, подготовката на работното място и необходими материалиструва 1008 s. В почивките за почивка и лични нужди се отделят 1260 s. Съгласно времето, посочено в нормативните документи, приготвянето на една единица торта с извара трябва да отнеме 32,39 секунди. Намерете скоростта на производство.

Заменяме данните в нашата формула и получаваме резултата:

N in = (25220 - (1260+1008+1260)) / 32,39 = 671 бр.

Така един готвач може да произведе 671 единици торта с извара за една работна смяна. Получените резултати служат за оценка на производителността на труда и са основни данни за изчисляване на работната заплата.

Стандарти за работа на почистващи препарати за непромишлени помещения

Нека да разгледаме друг пример. Почистването на промишлени помещения се извършва приблизително по същия план, така че за основа се вземат данни от реално съществуващо предприятие, например производството на бира и безалкохолни напитки.

Изчисляването на производствената норма се извършва, като се вземат предвид следните точки:

• основни операции: миене и метене на подове, миене и бърсане на стени, прозорци, врати;
• почистващи помещения: технологични работилници и спомагателни помещения;
• характеристики на почистващите предмети: материал на производство, интензивност на труда по време на работа;
• за оптимално работно времесе приема 8-часова смяна.

Формула за изчисление за почистване на промишлени помещения

Директно в предприятието те извършват собствени измервания на времето при изчисляване на производствените стандарти. Това се прави, за да разберете най-точно колко минути или часове са необходими за избърсване на прозорци, да речем, с размери 1 на 1 м или 2 на 3 м. Същото важи и за подовете. Покритието с плочки, без стърготини и пукнатини, може да се отстрани много по-бързо от бетонния аналог. Нека да разгледаме как се изчислява производствената норма (формула) за промишлени помещения:

Трябва да знаете следните параметри:

N в - норма на производство;

T cm - продължителност на една смяна, min;

T obs - времето, необходимо за обслужване на работното място по време на смяна, min;

Т отдел - време, прекарано в почивка, мин.;

T ln - време за почивка за лични нужди, min;

T op - изчислено време за почистване на 1 квадрат. m площ, сек;

k е коефициент, който се взема предвид при почистване на няколко стаи. Той показва колко време прекарва един работник в движение от едно хале до друго. Всъщност се задава от хронометър.

Общи изисквания към производствените цехове преди започване на почистването

Горните производствени стандарти ще имат смисъл, ако се спазват редица изисквания за производствени помещения. Както разбираме, в цех, където работата кипи цял ден, всичко трябва да е наред до края на смяната. Това време се взема предвид от работника, стоящ до машината, а не от чистачката. И така, нека дадем общи изискваниядо производствени помещения:

• На входа трябва да има специални подови решетки или рогозки, които събират мръсотията от улицата;
• подовете трябва да бъдат незабавно ремонтирани, когато се появят пукнатини и дупки;
• всички транспортни колички трябва да имат гумени колела, които не увреждат пода;
• стените трябва да бъдат направени в съответствие с приетите стандарти държавни услуги(боядисани или облицовани със светли плочки);
• боклукът и счупените контейнери трябва да се изхвърлят от служителя в подходящи контейнери;
• специално внимание се обръща на стандартите за разстояние между оборудването;
• Всички служители трябва да поддържат работното си място и да го поддържат чисто.

Заключение

Определянето на производствената норма е от ключово значение за предприятията днес. Много експерти смятат, че ясно установените количествени граници поставят работниците в неравностойно положение, като им пречат да изразят себе си и да увеличат производителността си. Но в същото време нормирането на труда няма да бъде премахнато скоро, защото това е единственият начин за регулиране на заплатите.

Друг въпрос е, че стандартите трябва редовно да се преразглеждат, за да се вземат предвид новите условия или по-производителното оборудване. Друга глупост днес в реалностите на производствените структури е, че повечето стандарти за време се установяват според проби. Условията в цеха могат да бъдат по-трудни, което ще доведе до по-голяма загуба на време и следователно неспазване на стандартите. Отчитането на всички фактори при измерване на времето е фундаментално важна задача за изчисляване на производствените норми.

Пример 1. Необходимо е да се изчисли стандартното време за извършване на операция и нормата на изработка в бройки.Въз основа на специални изчисления по отношение на определена група оборудване е установена продължителността на основното работно време - 5 минути 25 секунди. Спомагателното време, определено чрез измерване на времето, беше 1 минута 20 секунди. Нормативното време за обслужване на работно място е 3% от оперативното време. Времето за почивка се задава в зависимост от факторите на умора на 4% от работното време. Работникът отделя 50 секунди всеки път, за да подготви мястото си за следващата операция. Продължителността на работната смяна е 7 часа. 40 мин.

Решение:

1. Определете работното време:

OP = 325 + 80 = 405 сек.

2. Дефинирайте абсолютни стойностивреме за обслужване:

OB = 405*0.03 =12 сек.

H. Определете абсолютните стойности на времето за почивка:

OTL = 405*0,04 = 16 сек.

4. Изчислете времевия стандарт:

HB = 405 + 50 +12 +16 = 483 сек.

5. Изчисляваме скоростта на производство:

Nv =27600/483= 57 бр.

Пример 2. Необходимо е да се определи нормата на времето за обслужване, нормата на обслужване и нормата на броя на касиерите. Установени са следните времеви стандарти за операции, извършвани от касиер в супермаркет:

- разчитане на баркод от един продукт - 4 секунди;

Краен сетълмент на клиента (получаване на пари и ресто) - 1 мин.

В резултат на заснемане на работния ден се установи, че средно 1 клиент купува 6 артикула. На ден през касата минават 680 души. Продължителността на смяната е 8 часа.

Решение:

1. Определете времето за обслужване на един клиент:

НВо=4*6+60=84 сек.

2. Определете стандарта на обслужване:

Но=28800/84=343 души.

3. Определете нормата за броя на касиерите:

LF=680/343= 2 човека.

Задача 1. Изчислете необходимото време за изпълнение на операцията и нормата на производство в бройки.Въз основа на специални изчисления по отношение на определена група оборудване е установена продължителността на основното работно време - 3 минути 45 секунди. Спомагателното време се определя чрез изследвания на времето и възлиза на 50 секунди. Стандартът за време за поддръжка е 3% от работното време. Времето за почивка е зададено на 5% от работното време. Работникът отделя 40 секунди всеки път. за да подготвите мястото си за последваща операция. Продължителността на работната смяна е 8 часа.

Задача 2. Определете нормата на обслужваното време, нормата на обслужване и нормата на броя на касиерите.Установени са следните времеви стандарти за работата, извършвана от касиер-оператора:

Проверка на предоставен платежен документ – 40 секунди;

Регистриране на документ през каса - 1 мин.;

Получаване на пари и ресто - 50 сек.

В резултат на заснемане на работния ден е установено, че средно 1 клиент предоставя на касата 3 платежни документа. На ден през касата минават 300 души. Продължителност на смяната - 7 часа 30 минути.

Задача 3. Изчислете количеството време преди и след изпълнението на дейностите. Определете как ще се промени скоростта на производство, ако работната смяна продължава 480 минути. Предприятието прилага комплекс от мерки за подобряване на организацията на труда и преразглеждане на стандартите. В резултат на подобряване на организационното и техническото оборудване на работното място, времето за основна работа беше намалено от 25 минути. до 10 мин. на продукт, спомагателното време е намалено от 10 минути. до 5 мин. Времето за подготвителна и заключителна работа остана 2 минути. Нормата за служебно време и време за почивка и лични нужди е съответно 2% и 4% от оперативното време.

Задача 4. Определете как се е променил броят на касиерите в залата.В резултат на прилагането на мерки за подобряване на организацията на работа, времето за обслужване на един клиент е намалено от 8 минути на 5 минути. Продължителността на смяната е 8 часа. Средно на ден през касата минават 300 клиента.

Задача 5. Определете стандартното време за изработка на продукт А и нормата на изработка на смяна.При 8-часова смяна са произведени 22 продукта, а производствената норма е изпълнена на 110%.

Задача 6. Изчислете размера на стандартното парче (Tsht) и изчислителното време (Tshk) и скоростта на производство (Nv) в условията на сериен тип производство, ако работното време е 12 минути, стандартното време за почивка е 4% от оперативното време, а времеви норматив за обслужване на работното време - 6%, подготвително-заключително време - 20 минути, брой детайли в партида - 40 бр.

Задача 7. Изчислете комплексния норматив за време и акордната задача за екип от 10 души. със следните обеми на работа и норми за оперативно време (таблица). Определете срока за изпълнение на задачата в работни дни.

Работният ден е 8 часа. Планираният процент на изпълнение на производствените норми е 109.

Таблица - Изходни данни:

Задача 8. Изчислете нормата на натоварване (въз основа на броя на работниците на парче) за норматора на производствения цех и въз основа на скоростта на натоварване определете необходимия брой норматори, ако общата интензивност на труда на функцията за настройка на нормата е 1040 човекочаса , броят на работниците на парче е 1200 души, фонд работно време на месец – 173 часа.

Задача 9. Определете скоростта на многомашинна поддръжка на резервни машини и времето на престой на машините по време на поддръжка по схемата „изчакване“, ако tma = 30 минути; tз=7 мин.; Kd=0,95. Задача 10. Определете планиранотосреден брой

настройчици в предприятие с работа на 2 смени, номинално работно време - 260 смени, реално - 232 смени годишно. Броят на единиците обслужвано оборудване е 360 единици. Стандартът на услугата за настройка на автоматично оборудване е 12 единици на смяна.Задача 11. Изчислете нормата на парче, времето за изчисление на парче и нормата на изработка за 8-часова смяна,

Задача 12. Определете нормата на изработка за смяна с продължителност 8 часа.Стандартно време за 100 m2 еднослойно механизирано покритие ролкови материалие 1,8 човекочаса за един служител в екип от 3 човека.

Задача 13. Определете ново нормалноизработка, норма време и % увеличение на нормата на изработка.Стандартно време за единица. работа на един работник е 4 човекочаса, нормата на изработка за 8-часова смяна е 2 единици. След провеждане на организационни мерки срокът е намален с 10%.

Задача 14. Определете стандарта на обслужване на едно работно място за един работник.Нормата на обслужване на едно работно място е 1,6 часа, продължителността на смяната е 8 часа.

ПРАКТИЧЕСКИ ЗАДАЧИ

©2015-2019 сайт
Всички права принадлежат на техните автори. Този сайт не претендира за авторство, но предоставя безплатно използване.
Дата на създаване на страницата: 2016-08-07