Направи си сам технология за производство на тротоарни плочи у дома. Поетапно производство на тротоарни плочи у дома

Тротоарните плочи се появиха в нашата страна съвсем наскоро - през 90-те години - и бяха ясен контраст с материалите, използвани по това време, така че много бързо завладяха строителния пазар и станаха много популярни, в резултат на което производственият бизнес тротоарни плочии е много актуален днес. Основните предимства, които обясняват популярността на тротоарните плочи, са лесната им инсталация, изискан види издръжливост.

Тук ще разгледате всичко свързано с производството му: оборудване (вибромаса, машина, вибропреса), форми, технология на производство.

Бизнес план

Тук имаме обобщени елементи, анализ на пазара и организационен планНяма да разглеждаме производството на тротоарни плочи, т.к във всички бизнес планове те са почти еднакви, като ще разгледаме само най-основната информация с цени, които ще ви помогнат при изготвянето на вашия бизнес план, тъй като за всяка компания е различно.

Ако не знаете как да напишете такъв, можете да изтеглите шаблон за бизнес план, който е източникът за всеки пример.

Необходима екипировка

В този случай ще ви е необходимо следното минимално оборудване за производството на тротоарни плочи:

• Бетонобъркачка;
• Вибромаса за изливане;
• Декоративна вибромаса с комплект рамки за разстилане;

Цената на това минимален набормашини ще възлиза на 100-500 хиляди рубли. Ако харесвате удобството и бързината, тогава е по-добре да закупите стационарна преса за производство на тухли за производство на тротоарни плочи - автоматизирана и полуавтоматична линия за производство на плочки и други подобни бетонови изделия, но струва от 1,5 милиона рубли.

Вибропреса за производство на тротоарни плочи и други бетонови изделия / Цена на линията 1,5 милиона рубли

Струва си веднага да се отбележи, че тези машини и линии не са специализирани, т.е. От тях могат да се правят не само тротоарни плочи, но и други подобни продукти: различни блокове, тухли, бордюри. Единственото нещо, което е необходимо за това, е производството на форми. Всичко това е огромно предимство на този бизнес.

Освен това ще ви трябва трансформатор, хидравлична количка, товарач (в случай, че решите да прехвърлите готовата смес без ръце), лопати, мистрия, колички и подобни дреболии.

Не е достатъчно да имате само оборудване, защото един от ключовите компоненти са формите за производство на тротоарни плочи. Те са основните консумативи. Те изглеждат така:

Те са евтини - от 20 до 100 рубли на брой. Цената зависи от сложността на изпълнението им и вложения материал. Изработени са от пластмаса.

Технология на производство

Самият процес е доста прост и не изисква специални умения. Цялата технология за производство на тротоарни плочи и целият процес изглежда така (вижте видеото):

Рецепта за бетонова смес

1. Текстуриран слой. Осигурява основните качествени показатели на плочките. Състав на един кубичен метър готов бетон: цимент - 500 кг, трошен камък с пясък (2:1), пластифициращи добавки - разход в зависимост от използваната добавка, багрило - 7,5-12 кг.
2. Основен слой. Той поставя тротоарните плочи на желаната от вас дебелина и е основният носител на здравина. Състав на един кубичен метър готов бетон: цимент - 250 кг, трошен камък с пясък (1:1), пластифициращи добавки - разход в зависимост от използваната добавка, оцветител - бр.

Производствен процес

Нека разгледаме технологията с помощта на конвенционално оборудване:

1. Необходимо е да се приготви бетон с пигмент в по-малка бетонобъркачка (виж параграф „Приготвяне на пигмент“), и в по-голяма бетонобъркачка без пигмент.
2. Поставяме формите на тротоарни плочи близо една до друга върху вибрираща маса.
3. Необходимо е да се нанесе цветен бетон на слой от 1-2 см. (покривайки максимално дъното на формата). При направата на обикновени сиви тротоарни плочи не се изисква боя.
4. След това трябва да включите вибратора за 5-10 секунди. През това време бетонът ще покрие дъното с равномерен слой. Вибрациите на вибриращата маса трябва да са умерени.
5. Добавете бетон без пигмент към формите до ръбовете им. Включете вибратора за още 5-10 секунди. Излишният бетон трябва да се отреже с метален ъгъл, като се подравнява по ръба.
6. След запълване на тротоарните плочи с бетон и завършване на вибрирането, изгладете добре (мистрия) разтвора във формите. Ако количеството бетон не е достатъчно, тогава трябва да го добавите към разтвора и да го разтриете без вибрации. Поставете изгладените форми на плочките върху палети на слоеве, като полагате всеки слой с листове пластмаса. Общият брой на слоевете трябва да бъде не повече от 10.
7. Покрийте палети с напълнени форми пластмасово фолио. Това е, за да не изсъхне. Разрешава се да бъдат преместени не по-рано от 48 часа след процедурата по изливане на плочките.
8. Преди да избиете плочки за тротоари, е необходимо да ги загреете до 60-70 градуса по Целзий във водна баня, като всяка една се държи в нея за не повече от 2 минути. Нагрятата форма се поставя върху вибромаса за избиване на тротоарни плочи. Трябва да се отбележи, че оголването без предварително нагряване съкращава експлоатационния живот на формата с приблизително 30% и може да доведе до дефекти готови продукти, особено за тънки плочки.
9. Сушене на готовите продукти в природни условиянастъпва в рамките на 2 дни. Палетите с продукти могат да бъдат преместени не по-рано от 48 часа след изливането.
10. След декофрирането тротоарните плочи се полагат върху европалети лице в лице, като се завързват с опаковъчна лента. За да се осигури по-нататъшно втвърдяване на бетона и запазване на външния вид на продуктите, те трябва да бъдат покрити с полиетиленово термосвиваемо или стреч фолио.
11. През лятото тротоарните плочи се освобождават, когато достигнат 70% от проектната якост, което приблизително съответства на 7 дни втвърдяване на бетона, считано от момента на производството му. През зимата темперирането трябва да се извърши при достигане на 100% от проектната якост (28 дни от момента на приготвяне на бетона).

Приготвяне на пигмент

Неорганичните прахообразни пигменти трябва да се смесят с вода преди употреба, докато се образува еднородна кремообразна консистенция. След това тази смес се влива в тази форма най-малко 1 час. Това е необходимо, за да се увеличи дисперсията на пигментите, чиято стойност характеризира способността за оцветяване на тротоарните плочки.

Не забравяйте, че това е доста скъп компонент на бетона; в допълнение, увеличаването на съдържанието му влошава качеството на бетона, поради което е желателно да се намали съотношението му в бетона с достатъчно насищане. Така приготвената боя може да се съхранява дълго време, тъй като... има стабилна формула, но цветът може да стане още по-ярък при съхранение, което прави добавянето му към тротоарни плочи малко икономично, т.к. ще има увеличение на дисперсията на пигмента. Преди да добавите бетон към сместа, тя трябва да се смеси.

PS: Пластмасовите форми за производство на тротоарни плочи обикновено се измиват в слаб разтвор солна киселина(5-7%). Можете да използвате по-високи концентрации, но това ще бъде опасно за вас. След измиване в киселина трябва да ги изплакнете допълнително с вода.

Идеята за производство на материал за пътеки и детски площадки у дома е много обещаваща. Това винаги е гореща тема за частен дом и лятна вила, така че е възможно това да стане вашият източник на доходи. Технологията за производство на тротоарни плочи у дома се различава от фабричната предимно по мащаб.

Производство на тротоарни плочи у дома

Всеки собственик на частна къща, по един или друг начин, се е сблъсквал с производството на бетон и е запознат с цимента от първа ръка. В този случай правенето на тротоарни плочи със собствените си ръце няма да изглежда като нещо съвсем ново. В домашни условия най-често се използва технологията за вибрационно леене.Бетонната смес се излива във форми и се уплътнява на специална вибромаса. Такова производство включва използването на пластификатори в състава на разтвора за изливане.

Оборудване

За домашно производствоизползвайте опростен набор от инструменти и оборудване. Ще ви трябва:

• Вибромаса за уплътняване на бетон;
• формуляри;
• Гумен чук;
• Мистрия;
• Бетонобъркачка;
• Помощни предмети: кофи, лопати и др.

Занаятчиите са склонни да изграждат вибрационни маси сами, тъй като в интернет има много диаграми.

Консумативи

За да подготвите бетонов разтвор за плочки, се нуждаете от следните материали:

• Висококачествен цимент от клас 400, най-добър вариант M500;
• Речен пясък, който първо трябва да бъде пресят;
• Натрошен камък (чакъл или отсевки) с диаметър не повече от 10 mm;
• Пластификатори и други подобрители;
• Пигменти (за цветни плочки);
• Чиста вода от чешмата;
• Специални смазки за форми.

Стъпка по стъпка описание на домашното производство

Подготовка на формуляри

Преди да излеете разтвора във формите, те трябва да бъдат правилно подготвени, в противен случай по-нататъшното отстраняване и почистване ще бъде изключително трудно.За да направите това, формите се покриват отвътре с тънък слой специална смазка. На тази стъпка основното нещо е да не прекалявате с дебелината на слоя, в противен случай може да се окажете с продукти, развалени от мехурчета.

Петролните продукти не са подходящи за смазване на форми.

За улесняване на процеса се продават аерозолни лубриканти, които са удобни за използване у дома.

Рецепта за разтвор

Тайната на качеството на плочките се крие в познаването на правилната рецепта за приготвяне на сместа, както и в спазването на технологията за нейното производство. Правилно избраното съотношение на компонентите ще произведе здрави и издръжливи плочки.Цветните плочки изискват въвеждането на багрила, но те намаляват здравината на крайния продукт. Добавянето на подсилващи влакна ще помогне за увеличаване на здравината.

Пластификаторите се използват за подобряване на качеството на бетона, а именно неговата пластичност, която е важна при изливането. Неговото количество не трябва да надвишава 0,5% от теглото на всички останали сухи съставки. Пигментните добавки се въвеждат в количество 2% от общата суха маса, като предварително са разтворени във вода до пълна хомогенност. Рецептата за хоросан за изливане на форми у дома предполага съотношение цимент към пясък 1:3.

Не по-малко важен моментпроизводство - количеството вода, което определя консистенцията на готовия за изливане разтвор. Прекомерното количество вода ще увреди здравината на тротоарните плочи.Обикновено вземете 2 кофи вода за 3 кофи цимент.

Подготвителна работа

Преди да започнете да месите, уверете се, че не се колебаете да въведете компонентите по време на месене. Най-добре е да свършите работата с помощник, който незабавно ще достави необходимите съставки.

Веднага трябва да направите бележки върху кофите за пясък, трошен камък и цимент за една партида.Пластификаторите и оцветителите се разтварят предварително в гореща вода. В процеса такава работа не може да се извърши, защото в тях не трябва да остават бучки или утайка.

Месене

Смесването на разтвора изисква правилния ред на въвеждане на компонентите при постоянно разбъркване. За еднократна партида е подходяща обикновена перфоратор с приставка за смесител, но за големи обеми производство не можете да правите без малък бетонобъркачка.

Инструкции за месене:

• В миксера първо се налива вода, като се извади водата, в която се разреждат пластификатори и багрила, защото това също е течност;

• Вторият компонент е плавно въведен цимент при непрекъсната работа на бетонобъркачката;

• Пясък и натрошен камък се въвеждат в разтвора един по един;

• Когато се получи пластична маса, се добавят пластификатори и пигменти, разтворени във вода;

• Бърка се още няколко минути, докато се получи хомогенна каша.

Консистенцията на разтвора трябва да е пластична, но не прекалено течна. Взетата порция трябва да се държи добре, да не тече или да се разпада на парчета.

Наливна и вибрираща маса

Като цяло можете да правите без вибрираща маса у дома, но в този случай няма да можете да получите висококачествени продукти. Факт е, че дори много пластична маса не е в състояние да запълни плътно формите и празнините не могат да бъдат избегнати. Това ще работи за домашни пътеки, но за продажба се нуждаете от продукти от по-висок клас.

Формите за изливане се поставят върху вибрираща маса и се пълнят с разтвор до височина не повече от 4 cm.При производството на цветни плочки често се приготвят два състава: цветен и обикновен. Формулярите се попълват на слоеве, което ви позволява да получите повече издръжливи плочки. В някои случаи плочите се армират не с трошен камък, а с метална мрежа, поставена между бетонните слоеве.

Пуснете вибриращата маса, която ще уплътни масата за около 5 минути. Разбирането на готовността и липсата на кухини вътре в масата дава появата на бяла пяна на повърхността бетонна смес.

Замръзване

След като формулярите се попълнят ефективно на вибромасата, те се изваждат и преместват в специални стелажи. Експозицията трябва да отнеме около 2 дни без директен достъп слънчеви лъчи. В никакъв случай бетонът не трябва да изсъхва преждевременно, така че при горещо време трябва периодично да се навлажнява чрез пръскане с вода.

Събличане

Последната стъпка за производството на тротоарни плочи е декофрирането, което се извършва 2-3 дни след изливането. Това трябва да се направи внимателно, тъй като плочките са влажни и не са достигнали максималната си здравина. Използването на освобождаващи агенти за мухъл преди време прави този процес по-лесен, така че не пестете и не пропускайте тази стъпка. За да се получат дълготрайни продукти, преди оголване формите трябва да се потопят във вода с температура от 50 до 70 градуса.Няколко минути от това нагряване и можете да извадите плочките, като предварително сте почукали формите с гумен чук. Загряването на формите значително увеличава броя на производствените цикли. В допълнение, такава мярка ще помогне за минимизиране на дефектите.

След отстраняване, плочките все още се нуждаят от втвърдяване за около 5-6 дни. За да направите това, те са покрити с термосвиваемо фолио.

Сега знаете как да направите тротоарни плочи със собствените си ръце и можете да реализирате тази идея у дома. Ако всичко върви гладко, тогава можете да помислите за малък търговски проект. Възможно е да започнете свой собствен бизнес дори без да имате специален инструмент, закупувайки го, докато бизнесът ви се развива.

Икономично производство на тротоарни плочи (2 видеоклипа)

__________________________________________________

Основните фактори, поради които настилката от плочки стана толкова популярна, са прозрачността на технологията за полагане и лекотата на ремонт на покритието, ако е необходимо. За да подредите градина или пешеходна пътека в този случай, няма да ви трябва тежка строителна техника, камиони и голям бройработници. Подобрение градинска територияможете да го направите сами, но голям обемЩе бъде достатъчно да поканите 1-2 приятели да свършат работата.

Единствената причина, която ви кара да мислите за този метод на настилка от негативна гледна точка, е високата цена на материала в търговските вериги. Съществува обаче възможност за значително намаляване на разходите. Плочките могат да бъдат направени у дома и тогава цената им ще бъде значително по-ниска. Ето защо тази статия ще обсъди въпроса как да направите тротоарни плочи у дома.

Фабрична технология

IN индустриален мащабсе извършва производство на виброляти, вибропресовани и клинкерни плочки за настилка на тротоари. В същото време, в зависимост от технологията на производство, качеството на продуктите варира значително.

Технологията е доста лесна за използване. Основава се на факта, че разтвор на основата на цимент се излива в оформени форми и се уплътнява върху специална повърхност чрез излагане на вибрации.

Вибропреса.

Такива продукти се отличават с богати цветове и се продават на ниска цена. Въпреки това, здравината и устойчивостта на замръзване на такива тротоарни плочи е с порядък по-ниска от тази на други видове.

Вибропресовани плочкинаправени с помощта на специално оборудване, което уплътнява бетонната смес високо налягане. Такива павета са по-здрави, но и по-скъпи поради използването на преса и увеличения разход на енергия.

Най-много най-добрите плочки- клинкер.Производството на клинкер на тротоарни плочи става чрез изпичане на специално подготвена глина в пещ при много високи температури. висока температура. Крайният продукт е много издръжлив, устойчив на замръзване и красив, като същевременно не отстъпва по издръжливост дори на твърдия естествен камък.

Но високата консумация на енергия за производството на тротоарни плочи и необходимостта от използване на скъпо промишлено оборудване повишава цената на този материал няколко пъти.

Оборудване и консумативи за работа

В домашни условия, разбира се, няма специално промишлено оборудване и следователно технологията за производство на тротоарни плочи у дома се основава на вибрационно уплътняване на бетон. За да завършите работата, ще ви трябва следното оборудване и консумативи:

• малък;
• широк контейнер за получаване на готов бетон;
• сито за пресяване на пясък;
• или друга плоска вибрираща повърхност;
• форми за изливане на бетонова смес;
• гумен чук;
• лопати, кофи, шпатули.

Освен това се нуждаете от здрава, стабилна поставка за сушене на заготовки от плочки във форми.

Необходими материали

От строителни материали ще ви трябва:

• клас цимент PC500 или PC400;
• измит или речен пясък, за предпочитане средна фракция;
• фракция чакъл не повече от 10 mm;
• естествен или минерален пигмент;
• лубрикант за форми.

Ако чакълът е мръсен или съдържа много прах, той трябва да се измие, тъй като примесите могат да повлияят неблагоприятно на качеството на продуктите и техния цветови нюанс.

Организация на работната площадка

На първо място, е необходимо правилно да монтирате бетонобъркачката, вибриращата маса и стелажа за поставяне на форми с бетон. Това са най-големите обекти и всички действия ще се извършват в близост до тях.

Бетонобъркачката, като основно оборудване за производство на тротоарни плочи, трябва да бъде разположена така, че да има достатъчно място за поставяне на пясъчна купчина и чакъл близо до нея.

Трябва също да оставите място за кофи с вода или маркуч за поливане. Най-доброто мястоза вибромасата е разположена в права линия между бетонобъркачката и стелажа за съхранение на форми с бетон.

Стелажът може да се постави на закрито или на открито, но на място, където ще бъде надеждно защитен от пряка слънчева светлина. Циментът може да се съхранява близо до стелажа.

Форми за производство

Производителите предлагат форми с различни конфигурации и размери, изработени от различни материали. Можете да закупите стандартни квадратни или правоъгълни, съставени от няколко елемента или моноблокови форми. Това могат да бъдат чаши за приготвяне на всеки продукт поотделно и за едновременно изливане на няколко блата.

Ако желаете, оборудването за формоване няма да бъде трудно. В този случай можете да получите изключителни продукти, които никой друг няма. За това те използват различни материали- от дърво и полистирол до метал и гипс.

Важно е да запомните, че плочките, направени чрез вибрационно леене, имат намалена якост и устойчивост на замръзване. Ето защо важен фактор при избора на форми е тяхната дълбочина, която определя дебелината на бъдещия продукт.

В случай домашно приготвенидебелината му трябва да бъде най-малко 40 mm за пешеходни пътеки и тротоари и най-малко 60 mm за зони за движение или паркиране лек автомобил. Движението на товарен транспорт върху такива плочки е изключително нежелателно.

1 от 3

Инструкции за производство

Производството на тротоарни плочи чрез вибрационно леене се извършва на няколко етапа, които включват:

1. подготовка на бетонова смес;
2. подготовка на форми преди полагане на бетон;
3. изливане на бетонна смес във форми и работа с вибриращата маса;
4. период на втвърдяване на бетона;
5. разформоване и складиране на готови павета.

Всеки етап има свои собствени технологични характеристики, някои от които могат да имат няколко опции.

Изисквания към бетоновата смес

Има определени изисквания към материалите за производство на бетон. Пясъкът трябва да се пресее през сито, за да се отстранят частиците от глина, пръст и други нежелани примеси, които намаляват качеството на бетона. Чакълът трябва да е чист. В противен случай трябва да се измие с вода. Използването на цимент PC300 е неприемливо дори когато се добавя в увеличени пропорции.

За да се увеличи здравината на плочките, към състава на бетона могат да се добавят синтетични влакна (влакнести влакна).

Скъпите индустриални пластификатори могат да бъдат заменени с течен препарат. Използваните пигментни бои трябва да са устойчиви на ултравиолетово лъчение и предназначени за използване на открито.

Фибри фибри.

• Според експертите идеалното съотношение на компонентите на сместа за направата на плочки е:
• цимент PC500 – 21% или 30 кг;
• чакъл или гранитни отсевки - 23% или 32 кг;
• пясък пресят - 56% или 75 кг;
• пигментно багрило - не повече от 7% от масата на бетона или 700 g;
• промишлен пластификатор С-3 – 0,7% от теглото на сместа или 50 g;
• вода – 5,5% от теглото на бетона или 8 литра;

фибран фибран до 0,05% от теглото на бетона или 60 g.

• Тъй като е почти невъзможно да се поддържат такива точни пропорции у дома, разтворът обикновено се приготвя въз основа на следното изчисление:
• 1 част цимент PC500, 1,5 части чакъл, 3 части пясък;

1 част цимент PC400, 1 част чакъл, 2,5 части пясък. Течността се добавя като пластификаторв размер на 1 стъкло на партида. Водата се добавя постепенно, докато сместа стане хомогенна и плътността наподобява гъста заквасена сметана.

Ако в работата се използва суха пигментна боя, тя трябва първо да се разтвори във вода и след това да се добави към бетона в количество не повече от 1,2 литра на партида.

Първоначално сухите компоненти се изсипват в смесителното оборудване за производство на павета, а след смесването им постепенно се добавя вода. В този случай се препоръчва първо да се напълни половината от необходимия пясък и чакъл, след което да се излее циментът, да се разбърка и да се добави останалата част. В този случай циментът няма да се придържа към стените на миксера.

Режим на смесване на разтвора.

Смесването на бетонната смес с добавена вода не трябва да бъде по-малко от 15 минути. Готовата партида се изсипва в корито или друг подобен съд, откъдето се транспортира или зарежда директно във форми.

Смазване на форми.

Поставяне на готов бетон във форми

Видовете формуляри и възможният им избор или правене със собствените си ръце бяха обсъдени по-горе. Ето защо тук ще бъде описан процесът на тяхното пълнене и уплътняването им на вибромаса.

За да улесните отстраняването на готовите плочки след втвърдяване на матрицата, е необходимо да предварителна обработка. За да направите това, те се смазват отвътре с леко машинно или растително масло. В крайни случаи е допустимо да се използва гъст сапунен разтвор.

Ако имате финансови ресурси, можете да закупите специален състав на смазка в магазините. Това ще осигури по-лесно деформиране, но ще изисква допълнителни разходи.

1 от 12

За бързо пълнене на форми се препоръчва да инсталирате ниска маса близо до вибриращата маса. Върху него ще могат да се поставят формуляри и да се попълва там. Това ще намали количеството циментова суспензия, разлята върху вибриращата работна повърхност.

Процесът на пълнене може да се извърши по три начина:

1. Бетонната смес, предварително боядисана по целия обем, се излива във форми наведнъж, повърхността се изравнява с шпатула и се поставя върху вибрираща маса.
2. Първоначално се излива цветен разтвор в една четвърт от обема, а останалата част от обема се запълва с обикновен сив бетон.
3. Цветният слой заема приблизително 15-20% от обема, като между цветния и сивия слой се поставят армировъчна мрежа или парчета тел за увеличаване на здравината на продуктите и по-добро свързване на слоевете.

Първият вариант ще бъде най-простият технологично, но бетонната смес с голям бройбагрилото може да има намалена сила.

Във втория случай чистият бетон ще действа като солидна основа, което ще доведе до по-здрава плочка. В допълнение, разходите за закупуване на багрило са намалени. Въпреки това ще трябва да подготвите едновременно два различни разтвора - цветен и сив, което усложнява производствената технология.

Третият вариант ви позволява да получите най-силните и красиви плочки, но е още по-трудно за изпълнение. В крайна сметка изборът на технология в този случай зависи само от вас.

Методи за боядисване на плочки

За получаване на цветни нюанси на повърхността на тротоарни плочи се използват четири различни метода:

1. Плочките са от цветен бетон по целия обем;
2. Продуктите се изработват на два слоя, където горен слойплочките са от цветен цветен хоросан, а останалата маса е от обикновена сива бетонова смес;
3. Преди изливане на бетон във форми вътрешната им повърхност се покрива с боя на водна основа;
4. Повърхностни.

Най-стабилният цвят при производството на тротоарни плочи може да се получи с помощта на първите два метода, но те са доста скъпи финансова точкавизия. Четвъртият вариант ви позволява да спестите пари, но боята на повърхността ще бъде лесно изтрита, в резултат на което ще трябва периодично да се пребоядисва.

Форми, пълни с бетонова смес върху вибромаса.

Поставяне на напълнени форми върху вибрираща платформа

след необходимо количествоформулярите ще бъдат попълнени, те се поставят върху повърхността на вибриращата маса. В този случай се допуска формите да се поставят една върху друга, но не повече от 2 реда.

Вибрационната обработка на тротоарни плочи ви позволява да изместите целия въздух и ефективно да уплътните бетонната смес.

Ако по време на процеса на вибрация има силно утаяване на разтвора, тогава трябва да го добавите към купите, които не са напълно напълнени, и изравнете повърхността с шпатула.

Силата и устойчивостта на замръзване на продуктите и следователно тяхната издръжливост пряко зависят от качеството на уплътняване на бетонната смес. Следователно процесът на обработка с вибрации трябва да продължи необходимото време. Точната продължителност зависи от честотата на трептене и мощността на двигателя и се определя експериментално (средно е 40-120 секунди).

Домашна вибромаса.

Процес на втвърдяване на бетон

Процесът на първоначално втвърдяване на бетона по време на производството на тротоарни плочи настъпва за 12-18 часа, но пълното втвърдяване ще приключи едва след 72-96 часа, в зависимост от температурата и влажността. Едва след това можете да започнете да изваждате продуктите от формите и да ги съхранявате.

Разформоване и по-нататъшно съхранение на готовите продукти

Разформиране.

Процесът на отстраняване на готовите продукти от формите след втвърдяването на бетона се нарича изваждане от формата. Трябва да се направи внимателно, като се внимава да не се повредят плочите и да се запази възможността за повторно използване на формите.

Ако преди изливане на бетон вътрешни повърхностикалъпите са обработени, тогава деформирането няма да е толкова трудно, особено в случай на използване на меки модели.

Ако възникнат усложнения, можем да препоръчаме външната страна на формите да се третира с гореща вода.Пластмасови или силиконови материалиразширяване от топла водаи пуснете плочката. По време на разформоването е позволено да се почукват с гумен чук формите и плочките.

Отстранените плочки се съхраняват на палети, като се спазва превръзката между отделните продукти при полагане. Височината на стека върху палета не трябва да надвишава 1,2 метра. Това условие ви позволява да предпазите плочките от долните редове от разрушаване поради тегловно натоварване.

Заключение

Както можете да видите, е напълно възможно да направите тротоарни плочи със собствените си ръце, тъй като това процесне е много сложно и не изисква специални познания от изпълнителя.

Разходите за самостоятелно изработване на плочки.

Вярно за успешна работатрябва да имате оборудване за производство на тротоарни плочи като бетонобъркачка и вибромаса, но можете да ги закупите, наемете или направите сами. Най-важното за получаване на висококачествен резултат е стриктното спазване на технологията и използването на висококачествени суровини.

Самостоятелното производство на тротоарни плочи дава на разработчика следните предимства:

• се намаляват финансови разходиза озеленяване на личен парцел;
• става възможно да изберете всяка форма и цвят на материала;
• можете да подготвите произволно количество материал за настилка;
• независим контрол на качеството на произвежданите материали.

Полагане домашно вибролети плочки, всеки собственик може напълно да изрази своето креативности аранжиране на обекта по ваш вкус и желание.

Първоначално при създаването на пътни настилки занаятчиите използваха изключително див и необработен камък - с чипове, остри ръбове и асиметрични форми. Пътеките, облицовани с такъв камък, не бяха удобни и затова постепенно човечеството започна да изобретява различни начиниобработка на суровини, а също така излезе с технологии за производство на плочки за тротоари. СЪС модерни технологии, както и нюансите, които има производството на тротоарни плочи от див каменен пясъчник, ще се запознаем в следващите раздели на статията.

Обща информация за изработка на тротоарни плочки

IN модерен святпроизводството на плочки е един от най-големите индустриални сектори, в който работят огромни фабрики и фабрики, частни производствени предприятия. Такова развитие на индустрията е напълно оправдано, тъй като тротоарните плочи са продукти, които се търсят сред потребителите.

Поради такова търсене на материала в интернет се появиха много статии по темата за откриването на собствено предприятие за плочки, което трябва да осигури на собственика страхотни печалби от момента на стартирането му. Но това не е така - предприятието ще бъде печелившо само ако не само правилно изчислите разходите за производство на тротоарни плочи , но също така внимателно проучете технологиите за производство на материала, които всъщност не са толкова прости.

Освен това, за да отворите фирма за производство на плочки, ще трябва да наемете доста голяма стая, тъй като ще трябва да поставите доста голямо оборудване за производство на плочки. Какво оборудване се използва в процеса на производство на плочки ще бъде разгледано подробно в следващия раздел на статията.

Производствено оборудване и видове технологии

Основният агрегат, който се използва в производствения процес за производство на керемиди е преса за производство на тухли, която е показана на снимката по-горе. За печелившо предприятие ще ви е необходима повече от една такава машина, тъй като машината за виброкомпресия е проектирана за определена област от произвеждания материал. Технологията за производство на тротоарни плочи включва използването на вибрационно уплътняващо устройство за уплътняване на разтвора, излят в устройството. По принцип устройства от този тип се използват при производството на всякакви бетонови изделия.

Устройствата за вибропресоване са различни: те могат да се различават по размера на платформата за формоване на плочки, по размери и по степен на автоматизация на работния процес. Цената за него ще зависи от конкретния тип устройство. Средната цена на пресата за производство на тухли започва от три хиляди и половина евро.

Забележка: Цената на единица за виброкомпресия също ще зависи от марката, която е произвела оборудването. Тази цена не е съвсем „справедлива“, тъй като ще трябва да платите по-голямата част от цената просто за името. Ето защо, когато купувате оборудване, не бързайте, потърсете надеждна машина в асортимента на местни марки.

Не можете без вибропреса, ако сте избрали виброкомпресията като производствена технология. Но има и друг метод за производство на материала - вибрационно леене.

Какво е необходимо, за да направите тротоарни плочи по този начин? разбира се специално оборудване, а именно вибриращи маси. Когато се произвежда материал по метода на отливане, вибриращата маса ще уплътни бетонната смес поради високата вибрация. Вибрацията ще премахне излишната вода и въздух от разтвора и ще произведе висококачествени и издръжливи плочки.

По дизайн вибрационните маси са най-простите устройства. Те изглеждат като обикновени маси, но са изработени от метал и оборудвани с двигател, както е показано на снимката по-горе. Вибрационните маси и вибропресата са основното оборудване, но за производството на плочки ще трябва да закупите и второстепенно техническо оборудване. Нека разберем какви допълнителни устройства и агрегати са необходими във всеки случай, независимо от вида на производството на плочки.

Допълнително производствено оборудване

Вече беше споменато по-горе, че видовете производство на материал за плочки могат да бъдат различни, но без значение каква производствена технология изберете, в допълнение към основното оборудване, предприятието трябва да разполага с допълнително оборудване:

• Форми за плочки.Тези форми се изработват от различни материали: има пластмасови, полиуретанови, силиконови, гумени, формовъчно-пластмасови форми. Трябва да знаете, че някои видове форми са категорично неприложими при мащабно производство на продукта, по-добре е да ги закупите за използване в малко частно предприятие. Що се отнася до метода за производство на плочки, вибропресоване, той използва специални стоманени форми;
• Миксер. Производството на плочки е невъзможно без бетонобъркачки. Тези единици помагат да се подготви висококачествено бетонов разтворза производство на тротоарни плочи Бетонобъркачки са различни видове, но в процеса на производство на плочки по-често се използват гравитационни и принудителни устройства. Колкото повече плочки трябва да произведе предприятието, толкова по-голяма единица е необходима за производствения процес;
• Сито. Друг вид оборудване, което не може да бъде пренебрегнато по време на производството на плочки, са вибрационните сита. С помощта на този инструмент насипните компоненти се пресяват, за да се получи смес.

Също така, голямо предприятие за производство на плочки ще изисква устройство като стекер. С помощта на това устройство произведените продукти могат лесно да се съхраняват. Вече казахме, че производството на плочки може да се извърши по два начина - вибрационно леене и вибрационно пресоване. Каква е разликата между технологиите? Нека разберем заедно, като проучим подробно посочените методи на производство.

Производство на плочки по метода на вибрационно пресоване

Опишете накратко тази технологияможе би по този начин: разтворът се поставя във форма и след това вибрира във вибрираща преса под определено налягане. Виброкомпресията е метод, идеален за производство на големи партиди материал, тъй като този процессе поддава на максимална автоматизация. Освен това чрез вибропресоване е възможно да се получи двуслоен продукт, както и цветни плочки. Процесът на производство на готов материал с помощта на оборудване от този тип протича на няколко етапа:

• Приготвяне на разтвора.Ако продуктите от плочки са еднослойни, разтворът се смесва в един бетонобъркачка; ако готовият продукт е двуслоен, се използват два агрегата за смесване на сместа. Пропорциите на компонентите се избират индивидуално . Съставът на сместа за производство на тротоарни плочи зависи от различни фактори: качеството на суровините, целта на крайния продукт и т.н. Веднага след като сместа е готова, веднага се изсипва във форми и се поставя в преса;
• Етап на формиране.
• Етап на сушене.

За да изсъхнат, плочките се преместват в специални помещения, където се обработват допълнително с гореща пара. Ако не е възможно да изсушите продуктите с пара, препоръчително е да използвате специални добавки за производство на плочки по време на процеса на смесване, например Портланд цимент.

Можете да видите подробно процеса на производство на продукти от плочки по метода на вибрационно пресоване във видеото:

Вибропресоването също се разделя на два отделни подвида: полусухо хиперпресоване и полусухо вибропресоване.

Рецептата за приготвяне на сместа за полусухо виброкомпресиране се различава по това, че компонентите се изсипват в бетонобъркачката в полусухо състояние и към тях задължително се добавя натрошен камък. Плочките, произведени по този метод, са много, много подобни на дивия камък.

При хиперпресоване сместа се уплътнява не с помощта на вибрационни импулси, а поради влиянието на налягането. За производството на продукти по тази технология най-често се използва двустранна преса. Според рецензии на професионалисти, плочките, произведени чрез хиперпресоване, се характеризират с повишена якост. Виброкомпресията е технология, която ви позволява да получите продукт, който е толкова устойчив на температурни промени (както студ, така и топлина), влага и механични натоварвания. GOST за този продукт позволява използването на бетон с намалено водно съдържание като компонент на сместа и следователно производството му е икономично.

Описание на технологията за вибрационно леене

Ако плочките се произвеждат по метода на вибрационно леене, тогава полученият разтвор се излива във формите на вибрираща маса. Този метод не може да произведе значителен брой продукти наведнъж, но се счита за по-евтин и следователно така се произвеждат продукти от плочки в частни предприятия. Вибрационното леене също има своите предимства: този метод ви позволява да произвеждате плочки, различни формицветова палитра

• , възможно е да се произведе материал с красива лъскава повърхност. Процесът на разработване на продукта се състои от следните последователни етапи:Смесване на сместа.
• Ако плочките са оцветени, тогава в процеса на смесване на сместа се използват два бетонобъркачки. В първия агрегат се смесва обичайната смес, чиито компоненти са цимент и пясък за производството на тротоарни плочи, във втората машина се добавят багрила към разтвора;Формите за вибрационно леене могат да бъдат избрани от всякакъв материал. Много по-важно е да ги поставите правилно на масата - формите са монтирани така, че практически да няма празнини между тях. Първо сместа с багрилото се излива във формите, след което вибромасата се включва в работен режим за 10-12 секунди, след което към тях се добавя сместа без пигмент и разтворът се излива във формата до ръба ;
• Третиране с вибрации.Няма нужда да излагате продуктите на вибрации за дълго време - 6-10 секунди са достатъчни;
• Сушене. Изсъхването трябва да стане в рамките на 48 часа. В този случай палетите с форми в никакъв случай не трябва да се местят или влачат из стаята;
• Събличане на продукти.Разголването се извършва чрез загряване на формите на водна баня. Но дори и на този етап плочките все още не се считат за готови - те трябва да бъдат опаковани и оставени да престоят за окончателно втвърдяване. Средно процесът на втвърдяване продължава от една седмица, но ако тротоарните плочи са направени през зимата, продуктите трябва да достигнат кондиция в рамките на 3 седмици.

Плочките, произведени чрез вибрационно леене, са гладки и следователно не могат да се използват при температура външна средачесто пада под нулата, но такива плочки ви позволяват да проектирате пътеки и тротоари по наистина оригинален начин.

Тротоарните плочи (павета, фигурни паважни елементи) са едни от най-добрите решенияпри проектирането на тротоари и градински алеи, детски площадки и зони за отдих. Този е издръжлив и нетоксичен строителен материалпозволява монтаж в зони с всякакъв размер и форма, дава крайградска зонадобре поддържан външен вид и действа като висококачествена и достъпна алтернатива на асфалтовата настилка.

Висококачествените тротоарни плочи могат да издържат на повече от 200 цикъла на замръзване / размразяване при нагряване, вредните вещества не се изпаряват от тях.

- креативен, неусложнен и финансово достъпен процес дори и за незапознати със строителството.

Домашното производство ви позволява да спестите пари, да получите гаранция за качество (при спазване на технологията) и да създавате изключителна опцияпътеки в сайта. Висококачественият може да издържи повече от 200 цикъла на замразяване / размразяване, когато се нагрява, вредните вещества не се изпаряват от него. Простотата, достъпността, изобилието от форми, размери и цветове правят този вид материал популярен за производство у дома.

Избор на производствена технология

Вибрационната маса включва подвижна маса с вибратор. Всичко това е здраво закрепено към рамката. Инсталацията се обслужва от 2 души.

Създаването на собствен технологичен процес се основава на използването на технологии от специализирани заводи. Има два метода на производство:

1. Вибропресоване на бетонови смеси с висока твърдост и ниско съдържание на вода.
2. Вибрационно леене с добавяне на пластификатори.

Тези методи помагат за производството на различни бетонни елементи, които се характеризират с ниска порьозност и идеална лицева повърхност. Такива характеристики се постигат поради ниското съдържание на вода в бетонната смес, която е компактно поставена поради вибрации или вибрационно уплътняване.

Няма фундаментални предимства за нито един от методите. За да се съобрази с технологията за вибрационно пресоване, производителят трябва да разполага със специално скъпо оборудване. По-лесно е да се постигне гарантирано качество на тротоарните плочи чрез използване на метода на вибрационно леене и използване на пластифициращи добавки. Този метод е по-подходящ за самоделноплочки

Същността на метода на вибрационно леене е, че бетонната смес се уплътнява във форми на специални маси под въздействието на вибрации, причинени от електромеханични вибратори. това производствена технологияизползва се навсякъде в строителството (вибрационно отливане стоманобетонни плочи, стълбове, опори, бордюри и др.). В зависимост от извършваните операции се разграничават еднослойни и двуслойни производствени технологии.

Връщане към съдържанието

Какво ще ви трябва?

Надеждността на произвежданите плочки се влияе от качеството на суровините, правилното съотношение на компонентите в бетоновата смес и организацията на сушене при естествени условия.

Надеждността на произвежданите плочки се влияе от качеството на суровините, правилното съотношение на компонентите в бетоновата смес и организацията на сушене при естествени условия.

1. За производството на тротоарни плочи ще ви трябва просто и достъпно оборудване, както и суровини. Използваното оборудване е:
2. Бетонобъркачка. Препоръчва се използването на бетонобъркачка с принудително действие, а не гравитационна.
3. Вибрираща маса Можете да закупите готови или да ги сглобите сами.
   Форми за плочки. Производителите предлагат готови форми с различни размери и стилове на дизайн. Можете сами да направите формата.

Лопата за събиране, кофа (обем 10 л), гумени ръкавици.

• Компонентите на бетоновата смес за производство на павета са:
• фракция на натрошен камък 3-10 mm, по-добър от твърди неметални скали (алтернатива е чакъл или гранитни преси);
• пясък;
• химически добавки (пластификатори, модификатори за бетон и др.);
• сухи пигменти (багрила);
• освобождаващ агент за плесени;
• чиста вода.

Връщане към съдържанието

Производствен цикъл

Целият процес на производство на тротоарни плочи може да бъде разделен на няколко етапа:

1. Подготовка на форми.
2. Приготвяне на бетонова смес.
3. Формоване на вибромаса.
4. Отлежаване във форми (1-2 дни).
5. Отстраняване на готови плочки и нов препаратформи

Връщане към съдържанието

Подготовка на форми за производство на вибролети изделия

Материалите, от които са изработени формите, позволяват да се използват многократно. Гумените форми издържат до 500 пъти повторна употреба в домашни условия, пластмасовите - до 250, полиуретановите - до 100. За производството на форми за плочки се използват също силикон, фибростъкло и други основни суровини. Можете да направите свои собствени форми от дърво или поцинкован метал.

Гумените форми издържат до 500 повторни употреби в домашни условия, пластмасовите - до 250, полиуретановите - до 100.

За да се улесни по-нататъшната работа с формулярите и процеса на отстраняване, преди изливането на разтвора, „шаблоните“ трябва да бъдат смажени със специално съединение. Смазването удължава живота на формите и улеснява почистването преди следваща употреба. Слоят на покритието трябва да е тънък; излишната мазнина може да причини образуване на пори на повърхността на готовата плочка. Не използвайте смазочни материали, съдържащи петролни продукти.

У дома можете сами да приготвите лубриканта. За да направите това, 50 g моторно масло се разреждат в 1,5 литра вода и се разбъркват дълго време. Важно е да изберете идеалния баланс на съдържанието на мазнини чрез експериментиране. Често се използва като лубрикант растително маслоили сапун за пране, разтворен във вода. При работа без смазване новите форми се третират с антистатично средство и след отстраняване, ако е необходимо, се измиват с 5-10% разтвор на солна киселина.

Връщане към съдържанието

Смесване на бетонов състав

Пигменти, както и пластификатор, се добавят към бетона спрямо теглото на цимента, но не повече от 3%. Цветът на пигмента се използва същият, както искате да направите свои собствени цветни тротоарни плочи.

Първо трябва да подготвите допълнителни компоненти - пластификатор и боя за бетон. Багрилото ще е необходимо в случай на производство на цветни тротоарни плочи; при производството на обикновени сиви продукти няма нужда от него.

Пластификаторът трябва да бъде около 0,5% от количеството на всички компоненти на сместа в суха форма. За смесване на 40 литра бетон ще ви трябват 200 g пластификатор. Не можете да го добавяте в суха форма, 200 g от веществото се разреждат на малки порции в 1 литър вода при температура 70-80 градуса по Целзий. Най-малко 2% от всички компоненти в суха форма трябва да бъдат багрило. 800 g багрило се добавя малко по малко към вода (3 литра) с температура 40-50 градуса по Целзий, като се разбърква старателно.

Стените на бетонобъркачката трябва да бъдат мокри; изплакнете вътрешността на машината с вода и източете водата. Силата на бетонните продукти зависи от съотношението цимент и вода. За смесване на полумокър бетон. За да се получи този ефект, е необходимо да се добави 30% по-малко вода от цимента. За яснота: 3 кофи цимент (включително пластификатор и багрило) изискват 2 кофи вода.

Първо, водата се излива в бетонобъркачката, след това се добавя част от цимента, към получената хомогенна емулсия след смесване се добавя отсяване и се получава разтвор. Разбъркайте добре и добавете предварително разреден пластификатор и боя. Необходимо е да се меси, докато се получи хомогенна маса.

Можете също така да приготвите бетонна смес у дома чрез ръчно смесване. Това изисква значителни физически усилия и допълнително време.

Връщане към съдържанието

Формоване, втвърдяване и оголване

Готовата бетонна смес има обработваемост ОК = 3-4 cm, затова се използва краткотрайна вибрационна обработка.

Формите се запълват с готова бетонова смес и се поставят върху вибромаса. Височината на поставяне на бетона във формата не трябва да надвишава 4 см. За да спестите пари, бетонната смес може да се постави във формата на слоеве. В този случай бетонът за външния (цветен) и основния слой се смесва отделно.

Ако по някаква причина в бетоновата смес не се използва чакъл или натрошен камък, за здравината на продукта те трябва да бъдат заменени с метална армировка ( подсилена мрежаили тел). Полага се в процеса на запълване на формите с бетон между първия и втория слой.

Интензивността на вибрациите до голяма степен зависи от броя на разположените форми; пружините на масата не трябва да се претоварват или отслабват. След включване на вибриращата маса и вибрациите започват да влияят на формите, напълнени с разтвор, в тях се появява свободно пространство; то трябва да се запълни допълнително. Продължителност на вибрациите: 4-5 минути до появата на пяна върху бетона бяло, това показва завършването на процеса на изпускане на въздух.

Формите трябва да бъдат извадени от вибриращата маса и поставени върху равна повърхност в стая, защитена от пряка слънчева светлина. Ниското водно съдържание и наличието на пластификатор позволяват бързото изсъхване на плочките. След 1-2 дни можете да премахнете кофража. Преди да "избиете" плочките, е необходимо да спуснете формата във вода с температура около 50-70 градуса по Целзий за няколко минути. След това поставете формата върху маса за разклащане и леко почукайте страните с гумен чук, за да предотвратите напукването на формата. Животът на всяка форма се съкращава с приблизително 30%, когато се използва оголване без предварително загряване. Такова отстраняване на продукти е особено опасно за тънки плочки, може да доведе до дефекти.

След приключване на оголването, оставете готовите продукти да „почиват” за 5-6 дни върху палети, след като ги покриете с полиетиленово термосвиваемо фолио за по-нататъшно втвърдяване. Подгответе формите за следващия цикъл.