Огъване на дърво. Правилно огъване на дърво и неговата технология. Стандарти за якост на огъната дървесина Изработка на огънати ламинирани дървени изделия със собствените си ръце

Ако решите да украсите стаята с дърво или да започнете да създавате красиви мебели V класически стил- тогава ще трябва да направите извити части. За щастие дървото е уникално вещество, защото позволява на опитен майстор да си поиграе малко с формата. Не е толкова трудно, колкото изглежда, но не и толкова лесно, колкото бихме искали.

Преди това вече имаше публикация на сайта за огъване на шперплат. В тази статия ще разберем принципите на огъване масивна дъскаи дървен материал, ще разберем как го правят в производството. Ние също ще дадем полезни съветиот професионалисти, които ще бъдат полезни на домашния майстор.

Защо огъването е по-добро от триона

Криволинейна дървена частможе да се получи по два метода: чрез огъване на плосък детайл или чрез изрязване на необходимата пространствена форма. Така нареченият метод на „рязане“ привлича потребителите със своята простота. За такова производство на части и конструкции не е необходимо да използвате сложни устройства, не е нужно да отделяте много време и усилия. Въпреки това, за да изрежете извит дървен продукт, трябва да използвате детайл, който очевидно е твърде голям и много ценен материалще бъдат безвъзвратно изгубени като отпадъци.

Но основният проблем са характеристиките на работата на получените части. При рязане на извита част от обикновен дървен материал, дървесните влакна не променят посоката си.
В резултат на това напречните сечения попадат в зоната на радиуса, което не само се влошава външен вид, но също така значително усложняват последващото довършване на продукта, например неговото смилане или фино смилане. В допълнение, в заоблените зони, които са най-уязвими на механични натоварвания, влакната преминават напречно на сечението, което прави частта податлива на счупване на това място.

Докато при огъване обикновено се наблюдава обратната картина, когато дървото става само по-здраво. Краищата на извита греда или дъска нямат „крайни“ разрези на влакна, така че впоследствие такива детайли могат да се обработват без ограничения, като се използват всички стандартни операции.

Какво се случва в дървото, когато се огъва?

Технологията на огъване се основава на способността на дървото, като същевременно запазва своята цялост, да променя формата си в определени граници при прилагане на сила и след това да я запазва след отстраняване на механичното напрежение. Всички обаче знаем, че без подготвителни мерки дървеният материал е еластичен - тоест се връща в първоначалното си състояние. И ако приложените сили са твърде големи, тогава гредата или дъската просто се счупват.

Слоевете на дървен детайл не работят еднакво, когато са огънати. Извън радиуса материалът се разтяга, вътре се компресира, а в средата на масива влакната практически не изпитват значителни натоварвания и имат малко съпротивление на силите, действащи върху детайла (този вътрешен слой се нарича „неутрален“) . При критична деформация влакната на външния радиус се счупват, а на вътрешния радиус обикновено се образуват "гънки", които са доста често срещан дефект по време на огъване. мека дървесина. Компресирайте влакна от пластмасова твърда дървесина или иглолистни видовеможе да бъде 20 процента или повече, докато границата на разтягане е около един до един и половина процента.

Тоест, за да се определи възможността за огъване (без разрушаване), по-важен показател ще бъде границата на относителното удължение на опънатия слой. Тя директно зависи от дебелината на детайла и определя радиуса, който трябва да се получи. Колкото по-дебел е детайлът и колкото по-малък е радиусът, толкова по-голямо ще бъде относителното удължение по протежение на влакната. Имайки данни за физическите свойства на популярните дървесни видове, е възможно всеки от тях да формулира максимално възможното съотношение на дебелината и радиуса на частите. В числа ще изглежда така:

Огъване с помощта на стоманена щанга

Навеждане без използване на гума

Тези данни показват, че дървеният материал от иглолистна дървесина, в сравнение с плътната твърда дървесина, е по-малко подходящ за свободно огъване. За работа с дървен материал при агресивни радиуси е необходимо да се използват комбинирани методи за предварителна подготовка на части и механична защита.

Гумата като ефективен начин за избягване на разрушаването на дървото по време на огъване

Тъй като основният проблем е счупването на влакната от страната на външния радиус, тази повърхност на детайла трябва да бъде стабилизирана по някакъв начин. Един от най-разпространените методи е използването на надземна шина. Гумата е стоманена лента с дебелина от половин милиметър до два милиметра, която покрива гредата или дъската по външния радиус и се огъва върху шаблона заедно с дървото. Еластичната лента поема част от енергията при разтягане и в същото време преразпределя разрушителното натоварване по дължината на детайла. Благодарение на този подход, съчетан с овлажняване и отопление, допустимият радиус на огъване е значително намален.

Успоредно с използването на стоманени пръти в огъващи устройства и машини се постига механично уплътняване на дървесината. Това се прави с помощта на притискаща ролка, която притиска детайла по външния радиус на огъване. В допълнение, формата на шаблона в такова устройство често е оборудвана с 3 mm зъби (на стъпки от около 0,5 cm), ориентирани към движението на детайла.

Целта на назъбената повърхност на шаблона е да предотврати изплъзване на детайла, да предотврати взаимното изместване на влакната в солидно дърво, а също така създават малко вдлъбнато гофриране във вдлъбнатия радиус на детайла (влакната се притискат вътре в масива, следователно проблемите с гънките са решени).

Пресоването с гума ви позволява да огъвате пръти и дъски от иглолистна и мека широколистна дървесина с минимален процент дефекти. Моля, имайте предвид, че частите, изработени от относително твърда дървесина, когато се огъват с пресоване, стават приблизително десет до дванадесет процента по-тънки, а заготовките от бор и смърч стават 20-30% по-тънки. Но да положителни странитози метод трябва да се отдаде на значително увеличение якостни характеристикизавършен продукт, както и значително намаляване на изискванията за наличие на недостатъци и дефекти в дървените заготовки.

Как да подобрим пластичността на дървото

В нормално състояние дървеният материал има еластичност, значителна пространствена твърдост и устойчивост на компресия. Дървото получава тези ценни свойства от лигнин, естествен "мрежест" полимер, който придава на растенията стабилна форма и здравина. Лигнинът се намира в междуклетъчното пространство и в клетъчните стени, свързвайки целулозните влакна. Иглолистната дървесина съдържа около 23-38 процента от него, а широколистната - до 25 процента.

По същество лигнинът е вид лепило. Можем да го размекнем и да го превърнем в „колоиден разтвор“, ако загреем дървения материал чрез пара, варене, третиране с високочестотен ток (напр. малки частиПриложима е и домакинска микровълнова). След като лигнинът се разтопи, детайлът се огъва и фиксира - докато се охлажда, разтопеният лигнин се втвърдява и не позволява на дървото да се върне в първоначалната си форма.

Практиката показва, че оптималната температура за огъване на масивна дървесина (блок, лента, дъска) е 100 градуса по Целзий. Тази температура трябва да се получи не на повърхността, а вътре в детайла. Следователно времето на излагане на температура до голяма степен ще зависи от това колко масивна е частта. Колкото по-дебела е частта, толкова по-дълго ще трябва да се нагрява. Например, ако използвате пара за подготовка за огъване на релса с дебелина 25 mm (с влажност около 28-32%), тогава средно отнема около 60 минути. Трябва да се отбележи, че времето на излагане на пара за части с подобни размери за всеки вид е приблизително еднакво.

Между другото, смята се, че също е невъзможно да се прегрее частта, тъй като лигнинът след втвърдяване може да загуби своята еластичност и да стане твърде крехък.

Методът на кипене не се използва често, тъй като детайлът е силно и неравномерно навлажнен и такива наситени с вода влакна и клетки могат да се разкъсат при огъване, поне с образуването на мъх. След готвене частите трябва да изсъхнат твърде дълго. Но този метод работи добре, ако трябва да обработите само част от детайла за огъване.

Обработването на пара позволява на детайла да се нагрява равномерно, а изходната му влажност има тенденция да се доближава до оптималната. Счита се, че най-подходящата влажност за постигане на максимална пластичност на дървения материал е в диапазона 26-35 процента (моментът на насищане на дървесните влакна).

За да изпарите дърва за огъване у дома, използвайте домашно изработени цилиндрични камери от метални / полимерни тръби или правоъгълни дървени кутии. Отоплителните резервоари действат като източник на пара, електрически чайниции други подобни устройства, които могат да осигурят температура от около 105 градуса и ниско налягане. Това винаги е последвано от етапа на изсушаване на детайла (+ задържане на фиксираната форма) до около петнадесет процента и завършването му.

Химични методи за пластифициране на дървесина

Известно е също, че е възможно да се направи дървеният материал по-гъвкав, като се използва импрегниране с различни съединения. Има готови импрегнации, които правят дървените клетки по-пластични, например „Super-Soft 2“. Някои практикуващи накисват дървесината в така наречените текстилни кондиционери, като постигат подобен резултат.

Но доста примитивни „рецепти“, съдържащи амоняк и етилов алкохол, глицерин, алкали, водороден прекис, разтворена стипца... Много от тях действат изключително просто - повишават способността на обработвания детайл да абсорбира вода и спомагат за задържането на влага във влакната.

Тънките продукти като фурнир се обработват чрез пръскане, но подготвителното химическо импрегниране на нормален дървен материал обикновено се извършва чрез метода на пълно потапяне. Отнема време, докато работните вещества влязат в шината или летвите, обикновено от 3-5 часа до няколко дни (въпреки че нагряването помага за намаляване на чакането).

До голяма степен поради продължителността на процесите, химическата пластификация не се използва често, въпреки че има други проблеми: цената на химикалите, промените в цветовете, необходимостта от осигуряване на защита от вредни изпарения, повишената склонност на такива извити части да се изправят. ..

Съвети за огъване на дървен материал чрез хидротермален препарат

• Изберете много внимателно качеството на заготовките за огъване. По-добре е да не използвате материал с пукнатини, възли (дори живи и разтопени) или наклонени влакна. Ако няма опции за това, тогава ориентирайте частта в устройството за огъване (машина или шаблон), така че дефектите да попаднат в зоната на вдлъбнатия радиус, а не в зоната на опън на външния радиус. Дайте предпочитание на метода на огъване с шина.
• При избора на детайл е необходимо да се предвиди промяна на размера на детайла след формоване. Например, дебелината на иглолистна греда може да бъде намалена с 30 процента, ако се извърши огъване с пресоване.
• Дори ако планирате обширен довършителни работи- не оставяйте твърде много материал. Колкото по-тънък е детайлът, толкова по-лесно се огъва, без да се счупи.
• Ако обемът на работата е малък, тогава е по-добре да не изрязвате детайлите, а да ги пробиете от бучки. По този начин е възможно да се избегне срязване на влакната и в резултат на това дефекти по време на огъване.
• За огъване е препоръчително да използвате дървен материал с естествена влага. Ако използвате сухи детайли, тогава трябва да се даде предимство на тези, които не са обработени сушилна камера, и се сушат под навес - по атмосферен начин.
• След пропарване работете с омекнало дърво много бързо, тъй като лигнинът започва да се втвърдява почти веднага, особено в най-уязвимите външни слоеве от масивно дърво. Обикновено трябва да се съсредоточите върху времеви резерв от половин час до 40 минути, така че няма смисъл да правите големи камери, ако просто нямате време да инсталирате целия материал от тях в шаблони.
• Поставете материала в камерата за парене, така че повърхностите, обърнати към външния радиус, да са свободно изложени на парните струи.
• За да спестят време, много дърводелци отказват да използват шаблони със скоби. Вместо това те използват метални скоби и клинове или ограничителни стълбове върху шаблоните.
• Имайте предвид, че извита щанга или релса все пак ще има тенденция да се изправя. И това изправяне винаги се случва с няколко процента. Следователно, когато се изисква висока точност при производството на част, е необходимо да се проведат тестове и въз основа на получените резултати да се коригира формата на шаблона (намаляване на радиуса).
• След като частта се охлади във формата, оставете да престои още малко. Някои опитни производители на мебели предпочитат да втвърдяват 5-7 дни. Гумата, като правило, остава прикрепена към детайла през цялото това време.

Ако има нужда от разработване на извит елемент от дърво, тогава най-вероятно ще срещнете редица трудности. На пръв поглед ще изглежда, че ще бъде по-лесно да изрежете необходимия елемент в извита форма, но в този вариант дървесните влакна ще бъдат нарязани и ще отслабят надеждността на детайла. Освен това по време на изпълнението има много голям разход на материал.

Етапи на работа по огъване на дъски у дома:

Дървото е целулозни влакна, свързани заедно с лигнин. Поставянето на влакната в права линия влияе върху гъвкавостта на дървения материал.

Съвет: издръжлив и надежден дървен материал за производството на всякакви продукти може да се получи само ако дървото е идеално изсушено. Промяната на формата на сухото дърво обаче е доста трудоемък процес, тъй като сухото дърво може лесно да се счупи.

Изучавайки технологията на огъване на дърво, включително нейната основна физични свойствадърво, което ви позволява да промените формата му, е напълно възможно да огънете дървения материал занаятчийски условия.

Специфика на работа с дърво

Огъването на дървения материал е придружено от неговата деформация, разтягане на външните слоеве и компресиране на вътрешните. Случва се силата на опън да доведе до разкъсване на външните влакна. Това може да се предотврати чрез извършване на предварително хидротермално довършване.

Мога извивамдървени заготовки от ламиниран фурнир и масивна дървесина. Плюс това, за да се придаде желаната форма, се използва обелен и нарязан фурнир. Твърдата дървесина се счита за най-гъвкава. Което включва бук, бреза, габър, ясен, клен, дъб, липа, топола и елша. Залепените огънати заготовки са най-добре направени от брезов фурнир. Трябва да се отбележи, че в общия обем на такива заготовки около 60% се падат на брезов фурнир.

от производствена технология огънато дърво, при пропарване на детайла способността му за компресиране се увеличава значително, по-точно с една трета, докато способността за разтягане се увеличава само с няколко процента. Благодарение на това не можете дори да мислите извивамдърво с дебелина над 2 см.

как извивамкачване в занаятчийски условия: отопление в парна кутия

На първо място, трябва да подготвите кутия за пара, която може да се направи със собствените си ръце. Основната му задача е да ограничи дървото, което е необходимо извивам. В него трябва да има дупка, предназначена за излизане на парата. В противен случай може да възникне експлозия под налягане.

Тази дупка трябва да се намира в долната част на кутията. Освен това в кутията трябва да проектирате подвижен капак, през който можете да извадите огънатото дърво веднага щом получи необходимата форма. За да задържите огънатата дървена заготовка в необходимата форма, е необходимо да използвате специални скоби. Може и без тях външна помощизработени от дърво или закупени в магазин за строителни материали.

Няколко кръгли изрезки са направени от дърво. В тях се пробиват дупки, изместени от центъра. След това трябва да натиснете болтовете през тях и след това да пробиете още един през страните, за да ги натиснете здраво. Такива прости занаяти могат перфектно да служат като скоби.

Сега можете да започнете да парите дървата. За да направите това, трябва да затворите дървената заготовка в парна кутия и да се тревожите за източника на топлина. За всеки 2,5 см дебелина на продукта времето, прекарано на пара, ще бъде приблизително един час. След изтичането му, дървото трябва да се извади от кутията и да се оформи, като се огъне. Процесът трябва да се извърши достатъчно бързо, а самото огъване трябва да се извърши внимателно и внимателно.

Съвет: поради различната степен на гъвкавост, някои видове дърво ще се огъват по-лесно от други. Всеки метод изисква прилагане на различно количество сила.

Веднага след като се постигне желаният от вас резултат, огънатият детайл трябва да бъде фиксиран в това положение. Закрепването на дървото е възможно по време на процеса на разработване на новата му форма, което улеснява контрола на процеса.

как извивамкачване в занаятчийски условияизползване на химическо импрегниране

Тъй като лигнинът е отговорен за стабилността на дървото, връзките му с влакната трябва да бъдат прекъснати. Това се постига по химичен път и е напълно възможно да стане в занаятчийски условия. Най-подходящ за такива цели амоняк. Заготовката се накисва в 25% воден разтвор на амоняк, което значително увеличава нейната пластичност. По същия начин ще бъде възможно извивам, завъртете го или изстискайте някои релефни форми под натиск.

Съвет: трябва да обърнете внимание на факта, че амонякът е опасен! Поради това при работа с него е необходимо стриктно да се спазват всички правила за безопасност. Накисването на дървесина трябва да се извършва в плътно затворен съд, който се намира в добре проветриво помещение.

Колкото по-дълго дървото се накисва в амонячен разтвор, толкова по-пластично ще стане по-късно. След накисване на детайла и разработване на новата му форма, е необходимо да го оставите в подобна извита форма. Това е необходимо не само за фиксиране на формата, но и за изпаряване на амоняка. Огънатото дърво обаче трябва да се остави на проветриво място. Трябва да се отбележи, че когато амонякът се изпари, дървесните влакна ще придобият същата надеждност, както преди, което ще позволи на детайла да запази собствената си форма!

как извивамкачване в занаятчийски условия: метод на наслояване

Първо трябва да съберете дървесина, която впоследствие ще бъде склонна към огъване. Много, много важно е дъските да са малко по-дълги от дължината задължителна част. Това може да се обясни с факта, че огъването укротява ламелите. Преди да започнете да режете, ще трябва да начертаете права линия по диагонал с молив. Това трябва да се направи през долната страна на детайла, което ще позволи да се запази редът им след преместването на ламелите.

Дъските трябва да се режат с правослоен ръб, а не с дясната страна. По същия начин те могат да бъдат сглобени с най-малко количество промяна. Върху матрицата се нанася слой корк, който може да помогне да се избегнат всякакви неравности във формата на триона и ще осигури възможност за по-равномерно огъване. Плюс това, коркът ще предотврати разслояването във формата. След това с валяк се нанася лепило върху горната страна на една от ламелите.

Най-добре е да използвате урея-формалдехидно лепило, състоящо се от две части. Има високо ниво на адхезия, но отнема много време, за да изсъхне. Можете също да използвате смола на епоксидна основа, но такъв състав ще струва много пари и абсолютно не всеки може да си го позволи. Стандартната версия на лепилото за дърво не е подходяща за този вид приложение. Въпреки че ще изсъхне бързо, той се счита за твърде мек, което изобщо не е добре дошло в този вариант.

Продуктът от огъната дървесина трябва да се постави във формата възможно най-бързо. И така, върху ламела, намазана с лепило, се поставя още една. Процесът трябва да се повтаря, докато огънатият детайл получи необходима дебелина. Дъските са фиксирани заедно. След като лепилото изсъхне напълно, е необходимо да го скъсите до необходимата дължина.

как извивамкачване в занаятчийски условия: да минеш на пряко

Подготвеното парче дърво трябва да бъде прерязано. Разрезите се изчисляват на 2/3 от дебелината на детайла. Те трябва да бъдат разположени вътре в завоя. Трябва да бъдете много внимателни, тъй като грубите срезове могат лесно да деформират дървото и дори да го счупят напълно.

Съвет: Ключът към успеха при рязане е да поддържате разстоянието между срезовете възможно най-равномерно. Оптималният вариант е 1,25 см.

Разрезите се правят напречно на дървото. След това трябва да компресирате ръбовете на детайла, което ще направи възможно комбинирането на получените пукнатини в едно цяло. Това е формата, която завоят приема след завършване на работата. След което се коригира. В много случаи външната страна е завършена с фурнир, по-рядко с ламинат. Това въздействие ще ви даде възможност да коригирате огъването и да скриете почти всички дефекти, направени по време на производството. Празнините в огънато дърво се скриват доста лесно - за това се смесват дървени стърготини и лепило, след което празнините се запълват със сместа.

Независимо от опцията за огъване, веднага щом детайлът бъде изваден от формата, огъването ще се отпусне малко. С оглед на това трябва да се направи малко по-голям, за да се компенсира този ефект по-късно. Методът на рязане се използва при огъване на метален ъгъл или част от кутия.

Така че, като използвате такива съвети, можете без големи проблеми извивамдърво със собствените си ръце.

Когато огъвате дърво, трябва да вземете предвид много точки: прясното дърво е най-подходящо за тази задача, трябва да изпарите дървото за определено време, което зависи от неговата дебелина.

Процеси за промяна на свойствата на дървесината, за да отговори на изискванията: технология и свойства Дървото е естествен полимерен композитен материал, който променя свойствата си при механично и химическо въздействие. Познавайки моделите на материални промени, можете да ги създавате целенасочено, придавайки качествата, изисквани от потребителя. Това се нарича процес на модификация на дървото. Необходим е при производството на ПДЧ, MDF, OSB, WPC и други дървесни материали, където натрошена дървесина, смесена с полимерно свързващо вещество, се пресова за получаване на хомогенен материал със стандартни размери.
Предложената технология за модификация на дървесината променя свойствата на дървесината в масива, тоест до цялата дълбочина на обработвания материал, без да се прибягва до смилането му. Това се постига чрез факта, че молекулите на модификатора, т.е. вещество, което помага за промяна на свойствата на дървото, са сравними по размер с молекулите на дървесното вещество и по-малки от размера на междуклетъчните пространства в него. Следователно, чрез дифузия или принудително импрегниране под налягане, модификаторът прониква в цялата дебелина на импрегнирания продукт и след това, под въздействието на температура и налягане, реагира с естествените химикали, намиращи се в дървесната субстанция.

Така технологията дава възможност да не се смила дървесината, да не се използват скъпи полимерни свързващи вещества и да се постигне същия ефект, който се постига при производството на MDF например, но по по-евтин начин. В същото време запазва всичките си положителни свойства, текстурата се откроява по-ярко, можете да промените цвета (не е необходимо ламиниране).
И така, модификаторът трябва да проникне в клетките в разтворено състояние, да бъде химически активен за компонентите, които изграждат дървесното вещество, и, реагирайки с тези компоненти, целенасочено да промени физическите и експлоатационните свойства на материала. Най-подходящото вещество за това е карбамидът, тъй като в споменатите по-рано MDF или OSB най-приложимите свързващи вещества са карбамидът. Уреята е разтворима във вода, включително тази, която се съдържа в свързано състояние в дървесината, което означава, че чрез насищане на дървесината с воден разтвор на урея, ние, парадоксално, я „изсушаваме“, „отвеждайки“ част от дървесната влага до хидрофилна урея . Уреята или карбамидът реагира активно с компоненти на дървесни вещества като лигнин, хемицелулоза и екстракти.
И тъй като реакцията на поликондензация протича в макромолекулите на дървесното вещество, масивното дърво придобива нови характеристики, определени от производителя полезни качества, запазвайки положителните стари. Разтворът на карбамид не е вреден, химически неутрален, освен това карбамидът клас А съгласно GOST 6691-77 се използва като фуражна добавка за добитък. Урея-модифицираната дървесина е сертифицирана (GOST 24329-80) и се използва главно под търговските марки Destam или Lignoferum при производството на корпуси на лагери. В производството на строителни и дограмни продукти понастоящем се използва и термично модифицирана дървесина, чиято технология е подобна на предложената, с изключение на това, че химическата модификация на дървесното вещество се извършва в отсъствие на карбамид поради поликондензацията на разлагането продукти от лигнин, хемицелулози, екстракти и ксилани.
Поради термичното разграждане физическите и механичните свойства на термично модифицираната дървесина са частично намалени. Технологичен процеспроизводството на механохимично модифицирана дървесина се състои от импрегниране на оригиналната дървесина от всякакъв вид и всякакво съдържание на влага с разтвор на модификатор. Импрегнирането може да се извърши по метода “топло-студена баня” - дифузия или в автоклав - принудително. След това се извършва сушене, ако е необходимо - с уплътняване (пресоване) и термична обработка, която фиксира новите свойства на дървесината. Трябва да се отбележи, че е по-икономично да се използват скали с ниска стойност, тъй като техните експлоатационни свойства след модификация надвишават свойствата на скъпите скали

Как правилно да огънете дърво и по какви начини?

В момента производителите изделия от дървоте предпочитат да се справят без тази операция и ако използват огънати елементи, те са направени от шперплат. По-лесно е да огънете шперплат. Трябва да се отбележи обаче, че производителите на мебели естествено дървоТе отдавна спряха да глезят купувача. Всички мебели са изработени от дървесна плоскост или фазер. Продуктите от огъната дървесина, било то стол или нещо друго, без съмнение са по-здрави, по-леки и по-елегантни.

Избор на дърво

Успехът на огъване до голяма степен зависи от избрания вид дърво. Почти всички видове могат да бъдат огънати, но брястът, дъбът, букът и др. имат най-добра гъвкавост. Ако за дърводелска работа е необходима внимателно изсушена дървесина, тогава в нашия случай е по-добре да използвате прясно добита дървесина. Не трябва да използвате старо (старо) дърво. как по-младо дърво, толкова по-гъвкав е той. от правилната породатрябва да изберете парчета без пукнатини, без възли. Най-малкото не трябва да има възли в зоната на предвидения завой. Важно е дървото да е правозърнесто, без нишки, напречни слоеве и „винтове“. Най-добре е да подготвите не нарязани дъски и греди, а масивен кръгъл дървен материал.

Изработване на заготовка

Заготовки за огъване дървени елементиНай-добре се получава не чрез рязане, а чрез цепене на объл дървен материал. Посоката на цепене трябва да е по хордите на кръга, за да се елиминира сърцевината, която е крехка и неподходяща за огъване. Приготвен по този начин дървени блоковеи дъските няма да се лющят по време на огъване. Бъдещата част е маркирана така, че посоката на завоя да съвпада с радиуса на кръглия дървен материал, от който е разцепен детайлът, а външната страна на завоя да съвпада с външната част на предишния кръгъл дървен материал. Разделените заготовки се обработват с равнини до необходимите размери с малка надбавка за окончателна обработка.

Парене на детайла

За да се даде на детайла най-добрата пластичност, той трябва да бъде на пара. За да направите това, ще ви е необходим метален контейнер с определен размер. Целият детайл ще бъде „задушен“ в него или само на завоя. Второто е за предпочитане, тъй като е по-удобно да вземете детайла просто с ръцете си (без инструменти), което не може да се направи, ако детайлът е на пара.

Ако този видТъй като работата трябва да бъде пусната в движение, е възможно да се направи специален метален контейнер със запечатан капак и два отвора за поставяне на огъващата се част вътре в „парната баня“. Цялата тази проста структура трябва да бъде плътно затворена, за да се намали изтичането на пара навън. Поставете гумено уплътнение под капака. Не го завивайте здраво; може да се надуе или дори да експлодира под налягане на парата. Достатъчно тежък капак ще осигури плътно уплътнение и в същото време ще действа като предпазен клапан, ако налягането се увеличи прекомерно.

Трудно е да се посочи времето за пълно запарване. Зависи от вида на дървесината, напречното сечение на детайлите и степента на сухота на детайлите. Просто трябва да изваждате детайла от време на време и да го тествате за огъване. Готовността на детайла се усеща веднага по неговата гъвкавост при огъване.

Огъване на детайла

Най-добре е да огънете детайла с помощта на шаблон. Заготовка, огъната и изсушена в шаблон, ще осигури конфигурацията на частта, от която се нуждаем. Освен това, ако имате нужда не от една, а от няколко напълно идентични части.

С известно умение можете да направите както правят душ за конска сбруя - изпареният детайл се огъва и краищата се завързват с въже. Оставете го в тази форма, докато изсъхне напълно. Огънатите части трябва да се сушат на проветриво място, защитено от слънце. Опитът да се ускори изкуствено сушенето чрез нагряване може да доведе до напукване на дървото.

Трябва да се отбележи, че след отстраняване на детайла от шаблона, той малко се „отказва“, т.е. изправя се. Като се има предвид това свойство, детайлите трябва да бъдат огънати малко „по-стръмно“, така че при освобождаване да получите изисквана форма. Колко „по-готино“ е въпрос на опит. Много зависи от напречното сечение на детайла, вида на дървото и степента на пара преди огъване.

Преса за огъване на дървени материали

Производител ORMA, Италия

Предназначение
Това оборудване е предназначено за огъване (огъване) на дървени материали. Преди огъване заготовките се пропарват в специализирани камери. Стабилизирането на детайла се извършва чрез високочестотен ток.
Това оборудване намери широко приложение в производството на столове, шейни и училищни мебели.

Спецификации:

Пълният комплект за огъване включва
- Камера за пропарване - резервоар за овлажняване на детайли с колектор за кондензат, в комплект с парогенератор (отделен генератор за всеки автоклав)
- Преса за предварително огъване (необходима в зависимост от задачите и производителността)
- Пресата за огъване и стабилизиране (избира се в зависимост от задачите и производителността), в зависимост от сложността на продукта, може да бъде оборудвана с допълнителни странични цилиндри. Възможната обща сила варира от 30 до 120 тона. Специфично налягане до 7,5 kg/cm2
- Електронен честотен генератор – с възможност за работа на две преси за огъване и стабилизиране

Стандарти и структурна здравина на огъната дървесина

С изключение традиционна употребаогънати, днес строителните материали се използват все повече структурни елементинаправени по този начин. Използването на носещи елементи от огъната дървесина ви позволява да създавате нови интересни гледки архитектурни решения, което, съчетано с оптималните икономически показатели на такива структури, обяснява повишения интерес към тях от практически приложения не само в индустриалното, но и в частното жилищно строителство.

Има два начина да направите извита конструкция от огъната дървесина: изрязването й от дъски, огъване на дървен материал (твърди огънати продукти) или слоеве от дърво и едновременното им залепване заедно (огънати залепени продукти). Процесът на огъване на дърво се основава на способността му при определени условия, под въздействието на външни натоварвания, да променя формата си и да я поддържа в бъдеще.

Ясно е, че изрязването на продукт от дъска големи размерии кривината е почти невъзможна, следователно, за да направите огъната дъска или греда у дома за изграждането на красив или купол, увенчаващ декоративна кула на къща, трябва да подготвите всичко необходимо за огъване на дърво. Точно както оптимизацията на уебсайт ви позволява да повишите рейтинга на интернет ресурс, така и изборът на висококачествен материал за огъване подобрява резултатите от него. Като заготовки се избира необработена дъска или дървен материал без възли, с напречен слой не повече от 10% от повърхността. Най-добрите видове дървесина с повишена пластичност са габър, клен, бук, дъб, ясен и бряст.

След като материалът е избран, можете да започнете процеса на огъване, чиито основни етапи са: хидротермално лечение, огъване на детайла и изсушаване на продукта. Оптималните параметри, при които огъването протича с най-високо качество, са влажност на дървесината в диапазона 25-30% и температура в центъра на детайла от 80 до 90°C.

Професионалното промоциране на сайтове, посветени на тънкостите на технологията за огъване на дърво, със сигурност ще предизвика интереса на широка аудитория, тъй като простотата на този процес е несравнима с получения резултат. Хидротермалното включва обработка на пара или кипене на детайла топла вода.

Паренето е технически по-сложно, така че у дома е по-лесно да се организира варенето на дърва в резервоар за готвене с подходящ размер. Детайлът, изваден от резервоара за готвене, трябва незабавно да се закрепи към гумата с помощта на скоби, докато дървото е все още топло. В противен случай във външните му слоеве ще възникне напрежение, което ще доведе до пукнатини.

Гъвкав шперплат и неговото приложение

Гъвкавият шперплат (огъващ се шперплат) сега е в голямо търсене поради факта, че е удобна материяза производство на конструкции, които изискват заобляне. Използването на такъв огъващ се шперплат е ефективно и целесъобразно, тъй като може да приеме всякаква необходима форма. Неговата гъвкавост ви позволява да въплътите най-смелите фантазии на дизайнерите и да произвеждате най-модерните и модерни мебели, било то шкаф с оригинален дизайн за вашата всекидневна, сладки рафтове за кухнята или модерни и удобни офис мебели.
Такъв шперплат се произвежда от тропически дървета, главно от дървесина CEIBA, но понякога гъвкавият шперплат се произвежда от други дървесини: Parika, Keruing. Гъвкавият (огъващ се) шперплат по правило е 3-слойна плоскост, която е залепена заедно в напречния или надлъжен дизайн на ризите.

Гъвкав шперплат, може да се използва за всички видове завои, дори и с много малки радиуси. Няма нужда от нагряване или третиране с вода. Самоносещата конструкция на огъващия се шперплат прави ненужно използването на структурни и специални опори. Модели с уникален дизайн, заоблени дизайни и сложни форми с множество радиуси, които не могат да бъдат създадени от традиционни материали, се произвеждат бързо и лесно. Гъвкавият шперплат отговаря на почти всички изисквания за дебелина чрез увеличаване на броя на слоевете материал (например увеличаване на дебелината до 10 mm, 15 mm, 16 mm, 18 mm, 20 mm и т.н.). По-голяма дебелина на листа може да се получи чрез залепване на няколко листа по-тънък шперплат за огъване заедно.

Висококачественият тропически шперплат е комбинация модерни технологиии традиционни материали. Продукт, създаден да задоволи и най-изтънчените нужди на съвременните производители на мебели и дограма. Гъвкавият шперплат (огъващ се шперплат) е по-евтин от предварително направените дървени форми. Значително спестяване на време, по-малка интензивност на труда и по-голяма рентабилност са неговите предимства пред всеки друг метод за промяна на формата на шперплата.

В допълнение към гъвкавия шперплат, нашата компания предлага още един уникален продукт - това е Ultra-light шперплат. Обхватът на използване на този шперплат също е доста широк: това е производството на панели за врати, производството на корпусни мебели, дивани, фотьойли, рафтове. Свръхлекият шперплат е Нов продуктна нашия пазар е 1,8 пъти по-лек от брезата. Този шперплат може да бъде добре фурнирован, завършен с филми и лакове и най-важното, може значително да намали теглото на готовия продукт!

Спецификации

Посока на огъване Напречно на зърното: по ширината

Състав Горещо пресовано тропическо дърво с термофиксирано лепило

Плътност 300-400 кг/куб.м.

Дебелина 5 мм, 8 мм и др.

Размери 2500/2440 мм х 1220 мм и др. по отдели. поръчка

Радиус на огъване За 5 mm дебелина, минимум 7 cm за 8 mm дебелина, минимум 10 cm

Еластичност
Перпендикулярно на зърното: 210 N/mm2
Успоредно на зърното: 6300 N/mm2
(За 5 mm панел при 10% влажност)

Съхранявайте панелите хоризонтално на чисто, сенчесто и сухо място.

Нанесете лепило върху панелите, като фиксирате желаната форма. След като лепилото изсъхне, панелът ще запази формата си. H.P.L. или шперплатът може да бъде залепен както по време на първоначалното формоване, така и на отделен, последен етап.

Можете да използвате всяко лепило за дърво.

Панелите трябва да се транспортират върху твърда, равна повърхност. Отделните панели могат да се навиват, но не могат да се съхраняват в това положение за дълго време.

Огъването се използва широко в отрасли като корабостроенето. Като начало има няколко основни правила, които винаги се спазват.

Като изпарите дървото, за да го огънете, омекотявате хемицелулозата. Целулозата е полимер, който се държи като термопластични смоли. (Благодаря на John MacKenzie за последните две предложения).

За да направите това, имате нужда от топлина и пара едновременно. В Азия хората огъват дърва над огъня, но тези дърва определено са доста мокри - обикновено прясно отсечени. Корабостроителите в древна Скандинавия са подготвяли корпусни материали за своите кораби и са ги поставяли в соленоводно блато, така че да останат гъвкави, докато не са готови за употреба. Не винаги обаче можем да получим прясно добита дървесина за тези цели и отлични резултатиТова може да се постигне и чрез използване на конвенционална дървесина, изсушена на въздух. Би било много добре, ако няколко дни преди самата операция потопите детайлите във вода, за да се влагат - тези викинги са знаели какво правят. Нуждаете се от топлина и влага.

Основното правило се отнася до времето за парене: един час за всеки инч дебелина на дървото.

Знайте, че наред с вероятността за недостатъчно задушаване на детайла, съществува и вероятността да го прекалите. Ако сте задържали инчова дъска за един час и когато сте се опитали да я огънете, тя се е спукала, не правете заключение, че времето не е достатъчно. Има и други влияещи фактори, които обясняват това, но ще се спрем на тях по-късно. Паренето на същия детайл за по-дълго време няма да даде положителен резултат. В такава ситуация е добра идея да имате детайл със същата дебелина като тази, предназначена за огъване и която нямате нищо против. За предпочитане от същата дъска. Те трябва да се запарят заедно и след предполагаемото необходимо време извадете тестова проба и се опитайте да я огънете във форма. Ако се напука, оставете основния детайл да се пара още десет минути. Но не повече.

Дърво:

обикновено, най-добрият вариантще стане, ако можете да намерите прясно отсечено дърво. Разбирам, че производителите на шкафове ще изтръпнат от тези думи. Но остава фактът, че прясното дърво се огъва по-добре от сухото. Можете да вземете двуметрова дъска от бял дъб, да затегнете единия й край в работна маса и да я огънете до желаната кривина - прясното дърво е толкова ковко. Но, естествено, той няма да остане в това състояние и все пак ще трябва да го плавате.

В корабостроенето основното зло е гниенето. Ако сте загрижени за този проблем, тогава имайте предвид, че самият факт на изпаряване на прясна дървесина елиминира склонността й към гниене. Ето защо не е нужно да се притеснявате - рамките на лодките обикновено се правят от пресен огънат на пара дъб и не изгниват, ако се полагат грижи за него. Това също означава, че по този начин е възможно да се направят поне заготовки за стола Windsor. Но изсушеният на въздух дъб също дава отлични резултати.

Когато избирате дърво за огъване, едно нещо, което трябва да избягвате, е кръстосаното наслояване. При опит за огъване такъв детайл може да се спука.

Следователно по отношение на съдържанието на влага в дървесината правилата са следните:
1.Свежото дърво е най-добро.
2. Изсушената на въздух дървесина е втори добър вариант.
3. - третият и много далеч от първите два варианта.

Ако всичко, което имате, е от сушилнята и не можете да вземете нищо друго - добре, тогава нямате избор. Но все пак, ако можете да вземете изсушено на въздух дърво, ще бъде много по-добре.

Как да огънете дъска, шперплат, фазер, MDF със собствените си ръце

Често в процеса на ремонтни работи има нужда от получаване извити повърхностиизделия от дърво. Как да огънете дъска, така че завоят да е здрав и да не се напука по време на процеса на огъване? Е, ако вече сте решили да направите основен ремонтсъс собствените си ръце, тогава не трябва да се оттегляте пред такива трудности. В тази статия ще говорим подробно за това как да дадем дървен материализвита форма.

Как да огънете дърво?

Не, нашата задача изобщо не е да огънем невинно растение. Говорим за дърво строителни материали. Как да огънете дърво, така че да се огъне и да не се счупи? Методът за огъване на дървени изделия е известен от древни времена: за да се даде форма на дървото, всичко, което е необходимо, е топлина и влага, под въздействието на които пластичността на материала се увеличава с всички произтичащи от това последствия. Как да огънете дърво? Дръжте го в гореща вода ( колкото по-висока е температурата, толкова по-бързо протичат процесите) или пара ( парогенератор може да се направи от чайник или да се използва ютия). Колкото по-висока е температурата, толкова по-бързо се поддава дървото и можете да започнете да го огъвате. Навлажнената и загрята дървесина може да се огъне под въздействието на натоварване (краищата на дъската се поставят върху опори), а на мястото на бъдещия завой се поставя товар. Изсушената дървесина се запазва перфектно минимален радиускривина, която е постигната по време на процеса на огъване. Сега знаем как да огъваме дърво, можем да се спрем на този въпрос по-подробно.

Реакция на дървото на външни влияния

Факт е, че дървото реагира по различен начин на огъване. Изпъкналата част е подложена на напрежение, вдлъбнатата част е подложена на компресия. Освен това материалът реагира различно и на пара. Например, способността за компресиране се увеличава с цели една трета, но способността за разтягане - само няколко процента. Ето защо не трябва да мислите как да огънете дъска с дебелина повече от два сантиметра у дома. Също така е необходимо да се вземе предвид това различни видоведървото реагира различно на огъване. Например, такива видове като дъб, лиственица и клен се огъват лошо, но бук, ясен и орех се огъват добре. Така че, преди да помислите как да огънете дъската, вземете решение за вида на дървото, от което е направена.

Как да огънете шперплат, фазер, MDF

Вкъщи шперплатът се огъва чрез увеличаване на влажността му, след което се глади (изисква се ютия) и се фиксира в шаблон. Може да се използва всеки шаблон рамков елементи изобщо не е необходимо формата му да е криволинейна. Продуктът е прикрепен към шаблона с помощта на лента. Можете да затегнете огънат шперплат между два дистанционера, да му придадете огъната форма с помощта на въжета, като ги завържете около продукта на няколко места по радиуса на кривината. Шперплатът може да се използва само след като е изсъхнал. Изглежда, че разбрахме как да огънем шперплат - нека продължим.

Как да огънем фазер? Техниката е същата като в предишния случай! Как да огънете MDF? В този случай можете да отидете по два начина: или да огънете тънки листове (не повече от 5 mm) и да ги залепите заедно, или използвайте гъвкав MDF. в който от едната страна има напречни процепи. Дебелината на такива листове обикновено е 8 мм. При огъване те се поставят една върху друга с фрезованите страни, след което се залепват. Това е всичко!

http://cdelayremont.ru