Fierăstrău autofabricat pentru lemn. Cum se face manual un ferăstrău cu bandă? Fierăstrău cu bandă de placaj DIY

Ținere de mână un numar mare lucrări dintr-o direcție sau alta, care implică utilizarea pe scară largă a plăcii, Barna de lemnși materiale similare, este asociată cu necesitatea de a tăia bușteni. Este clar că puteți cumpăra oricând materiale gata de utilizare, care în vremea noastră nu vor fi dificile, sau puteți cumpăra o fabrică de cherestea cu bandă uz industrial. Dar astfel de decizii sunt asociate cu semnificative costuri materiale, iar acest lucru nu este întotdeauna justificat.

O opțiune mai ieftină este să dezvoltați un ferăstrău cu bandă pentru lemn cu propriile mâini, dar pentru aceasta va trebui să aveți desene, o lamă de metal durabilă, material de tăiere și alte detalii.

Partea principală a unui astfel de gater acasă este un ferăstrău și un motor care îl va pune în mișcare. Cea mai bună opțiune este un motor cu o putere de 10 kW: în acest caz, va fi posibil să tăiați orice bușteni în scânduri fără probleme folosind o mașină de bricolaj.

Ce este necesar pentru auto-fabricarea mașinii?

Este foarte posibil să asamblați un astfel de ferăstrău cu bandă cu propriile mâini conform desenelor gata făcute, datorită acestui lucru, va fi posibil să văzuți orice bușteni în plăci chiar acasă. Pentru a efectua o astfel de muncă - auto-asamblarea mașinii - veți avea nevoie de:

• câteva detalii ale mașinilor vechi;
• tip secțional laminat;
• efectuarea de lucrări de lăcătuș și strunjire;
• lucrări minore de sudare.

În timpul asamblarii unor astfel de mașină de curea pe lemn, puteți folosi scripete vechi de la orice mașină agricolă, diametrul optim care au circa 30 cm.Ghiduri astfel gater de casa cel mai bine se face cu țevi din două tipuri de metal: una cu diametrul de jumătate de inch și una puțin mai mare, drept urmare acestea din urmă pot fi puse pe țevi mai mici, lăsând un spațiu ușor de aproximativ 0,5 mm.

Realizarea unei baze și a unui dispozitiv pentru fixarea buștenilor

În prima etapă a efectuării unei astfel de lucrări manual, este realizată o bază pentru viitoarea mașină pentru transformarea buștenilor obișnuiți în plăci de înaltă calitate. Colțurile metalice sunt potrivite ca material pentru aceasta. Acestea ar trebui instalate cu capul în jos, în timp ce este necesar să se obțină o precizie maximă în reglarea roților, altfel se vor uza rapid.

Perpendicular pe aceste colțuri sunt sudate conducte de profil măsurând 2,5 × 2,5 mm, între ele este o țeavă cu un diametru de jumătate de inch, pe care sunt fixate gheare, care sunt elemente de fixare pentru bușteni.

Astfel de elemente de fixare ar trebui să se miște cu ușurință în direcțiile corecte. Pentru a fixa în siguranță bușteanul, este suficient să loviți clemele de câteva ori cu un ciocan, drept urmare mecanismul de fixare a materialului se va bloca și va fi posibil să efectuați toate operațiunile necesare cu acesta.

Când asamblați un ferăstrău cu bandă cu propriile mâini, țevile cu profil metalic dur care sunt instalate perpendicular pe bază trebuie realizate astfel încât să iasă puțin dincolo de bază. În plus, pe aceste țevi ar trebui instalate jumperi: pe ele vor fi așezați bușteni înainte de a tăia pe mașină.

Cum să instalați corect scripetele

Roțile mașinii trebuie subminate astfel încât, atunci când sunt puse, cureaua să iasă cu câțiva centimetri dincolo de marginea lor. Toată o astfel de structură se deplasează de-a lungul ghidajelor speciale - țevi, care sunt situate orizontal. Acest ansamblu, dacă este necesar, poate fi fixat cu șuruburi.

Pentru a preveni căderea benzii de pe scripete în timpul lucrului la mașină, acestea nu trebuie instalate în paralel, ci la o pantă ușoară - ca urmare a unei astfel de instalări, banda se va „întinde” pe role în timpul funcționării ferăstrăului. .

Scrietul drept este folosit ca sclav, deci este necesar să-i atașați un arc, care îl tensionează automat în timpul funcționării. Prin urmare, scripetele din stânga este cel de conducere, de aceea este necesar să-l fixați rigid atunci când asamblați aparatul de bandă cu propriile mâini. La schimbarea dimensiunii ferăstrăului, roata de antrenare trebuie deplasată.

Cum să faci nodul corect

În mașina lui de ferăstrău cu bandă cea mai bună opțiune va folosi role întărite. Decizia corectă va face întregul ansamblu cu role cu propriile mâini și va fi sigur de fiabilitatea acestuia și nu va folosi unul gata făcut.

Acest ansamblu este format din 3 rulmenti, dintre care doi sunt marca 202, iar inca unul, in spate, este ceva mai mare. Arborele și rolele trebuie prelucrate astfel încât, în cazul scăderii sau creșterii lățimii ferăstrăului mașinii, să rămână posibilă instalarea șaibelor între rulmenți.

Arborele ar trebui să se potrivească în două tuburi: unul de jumătate de inch și unul puțin mai mare, introducând unul în celălalt. Într-o țeavă de jumătate de inch, arborele ar trebui să aibă un decalaj axial ușor, de fapt este sudat pe peretele de jos.

Acest întreg ansamblu al mașinii, care constă din tuburi și un arbore, este atașat ghidajelor cu propriile mâini, astfel încât să fie posibilă reglarea ansamblului rolei în înălțime, mutarea acestuia în lateral în funcție de diametrul buștenii procesați pe o mașină auto-fabricată și, de asemenea, fixați-l în siguranță după terminarea ajustării.

Rama si accesorii

Cadrul, a cărui înălțime ar trebui să fie de un metru și jumătate, este realizat manual din canalul 100, pentru a conferi structurii o rigiditate suplimentară, este întărit cu eșarfe. Blocul mașinii, care va tăia buștenii, se va deplasa de-a lungul canalelor cu ajutorul șuruburilor. Fixarea rigidă la gater a unității de tăiere a ferăstrăului se realizează cu ajutorul șuruburilor cu piulițe de blocare.

Pentru a face mașina mai convenabilă de utilizat, puteți face un dispozitiv suplimentar pentru ea cu propriile mâini în care vor fi colectate jetoanele. În cel mai simplu caz, aceasta este o cutie obișnuită din lemn sau placaj, puteți folosi și altceva de genul.

Astfel, un ferăstrău cu bandă de casă conform desenelor poate fi realizat independent chiar și într-un garaj sau un mic atelier de acasă. Dar datorită acestui lucru instrument de casă cu un ferăstrău, puteți produce scânduri chiar pe site-ul dvs. prin tăierea buștenilor.

Lucrul la un astfel de instrument, realizat conform desenelor gata făcute cu propriile mâini, este destul de simplu. Punând un buștean pe pat, fixându-l și pornind mecanismul, el va face rapid prelucrarea necesară a bușteanului cu un ferăstrău cu bandă.

In folosinta mașină de casă este necesar să monitorizați în mod constant că ferăstrăul său rămâne întotdeauna ascuțit și, de asemenea, să respectați regulile de siguranță.

Fierăstrăul cu bandă pentru lemn este unul dintre principalele tipuri de echipamente pentru industria prelucrării lemnului. Acasă, poate fi înlocuit cu succes cu un simplu puzzle electric, dar dispozitivul vă permite să efectuați lucrări în volume mult mai mari.

Intensitatea redusă a forței de muncă și consumul de material în producție vă permit să realizați o mașină de ferăstrău cu bandă realizat manual pentru lemn. La urma urmei, de ce să cheltuiți bani în plus pentru achiziționarea de echipamente scumpe importate, când puteți asambla independent un dispozitiv cu propriile mâini, care nu este inferioară în performanță?

1 Informații generale

Utilizarea unui ferăstrău cu bandă pentru lemn vă permite să faceți tăieturi cu propriile mâini, care nu sunt inferioare ca precizie față de tăierea folosind un ferăstrău. Din acest motiv, ele sunt adesea numite ferăstraie cu bandă de tip puzzle. Principiul de funcționare a unor astfel de mașini a fost propus în secolul al XIX-lea și până în prezent rămâne relevant în domeniul prelucrării lemnului.

Desigur modele moderne pe cap depășesc primele mașini de prelucrat lemnul atât din punct de vedere tehnologic, cât și diferit caracteristici structurale, dar elementele de bază și principiul de funcționare au rămas aceleași. Principala astfel de caracteristică rămâne ferăstrăul cu gaură, care poate efectua tăieturi drepte și curbate.

Ferăstrăul cu bandă pentru prelucrarea lemnului poate efectua atât tăieturi de înaltă precizie, cât și lucrări de prelucrare brută. Datorită acestei caracteristici, aceste mașini sunt utilizate în scopuri de tâmplărie în fabrici de mobilă și diverse întreprinderi de prelucrare a lemnului.

1.1 Aplicarea ferăstrăului cu bandă

Ferăstraiele cu bandă sunt obișnuite în aplicarea lor cu cele mai cunoscute materiale de construcții. În primul rând, este lucrul cu lemn, precum și cu plastic și spumă. În fabricarea mobilierului, astfel de mașini își găsesc rolul în tăierea plăcilor lungi cu o grosime mare, tăierea elementelor individuale din lemn.

Pe lângă lemn, mașinile cu bandă fac o treabă excelentă de prelucrare și tăiere a metalului. Sunt posibile lucrări de prelucrare cu fontă, metale neferoase și feroase, oțel inoxidabil și chiar aliaje metalice de înaltă rezistență.

Ferăstraiele cu bandă au o mulțime de avantaje care nu sunt disponibile cu alte dispozitive:

• capacitatea de a efectua tăieturi ale pieselor de prelucrat, a căror grosime ajunge la 400 de milimetri;
• efectuarea de tăieturi de configurații complexe care sunt inaccesibile altor mașini;
• implementarea tăierilor de tip curbiliniu;
• fierăstrău cu bandă de lucru lăsați o cantitate minimă de deșeuri sub formă de praf și așchii, datorită faptului că tăierea piesei de prelucrat este uniformă și curată;
• mașina pentru prelucrarea lemnului cu ferăstrău cu bandă ocupă puțin spațiu și are, de asemenea, o greutate mică, astfel încât să poată fi instalată la locul de muncă fără implicarea unor echipamente speciale;
• zgomotul ferăstrăului nu provoacă disconfort operatorului mașinii și nu deranjează pe alții dacă mașina este amplasată în apropierea clădirilor rezidențiale;
• Designul simplu al dispozitivului vă permite să faceți o mașină de ferăstrău cu bandă cu propriile mâini.

2 Principalele tipuri de ferăstraie cu bandă

Înainte de a cumpăra un ferăstrău cu bandă, este indicat să vă familiarizați cu caracteristicile tehnice ale acestuia, precum și cu posibilitățile de a efectua lucrările de care aveți nevoie. În mod convențional, ferăstrăile cu bandă pot fi împărțite în grupuri în funcție de diferența dintre următorii indicatori:

• volumul producției pe unitatea de timp;
• lățimea curelei în mașină;
• unghiul de rotație;
• numărul de moduri de viteză.

Separarea în mașini pentru utilizare în nevoile casnice si pentru productie industriala realizată în principal datorită diferenței de lățime a benzii. Banda cu o lățime de până la 13 milimetri este în principal utilizat pentru volume mici, interne, de prelucrare a materialelor.În industrie, benzile cu o lățime de 19 milimetri sunt comune.

Pânza ferăstrăului poate fi poziționată vertical și orizontal. Aceste ferăstraie cu bandă sunt împărțite în verticale și orizontale. Un aparat vertical de dimensiuni mari are doar o consolă cu un element de lucru din elementele în mișcare.

Ferăstraiele cu bandă diferă și prin modul în care alimentează piesa de prelucrat sub corpul de lucru. Mașinile automate sunt comune în producția de masă a produselor care sunt produse în serie. Materialul este alimentat cu o menghină și un motor electric.

Mașinile semiautomate sunt utilizate în principal în industria de achiziții. Principala lor diferență poate fi numită posibilitatea de a manipula cadrul ferăstrăului atunci când se utilizează modul automat. Mașini manuale își asumă furnizarea de material cu propriile mâiniși sunt utilizate în principal în producția casnică internă.

Printre altele, merită subliniat fierăstrăul cu bandă pentru prelucrarea lemnului MP9-1668-006. Produs în Belarus, gaterul MP9-1668-006 vă permite să procesați piese cu o lățime de 80 până la 400 milimetri și o lungime de 1200 până la 8200 milimetri. Mașina MP9-1668-006 are o putere de 7,5 kW și funcționează sub o tensiune de 380V. Viteza web atinge 33 m/s.

2.1 Fierăstrău cu bandă pentru lemn și metal JET (video)

2.2 Caracteristici de proiectare

Înainte de a cumpăra sau, mai ales, de a realiza o mașină cu propriile mâini, este necesar să studiați în detaliu structura aparatului acestui model pentru a avea o imagine completă a designului și capacităților unității.

Elementele principale ale fiecărei mașini sunt:

• a văzut;
• Motor electric;
• platforma de lucru;
• pat în formă de C;
• scripete superioare și inferioare;
• elemente de ghidare;
• bariere de protectie.

In cazul unor situatii neprevazute intra in joc mecanismele de frana care opresc instantaneu fierastraul. Cu o posibilă rupere a benzii, siguranța producției este garantată de cleme care o opresc. Instalare posibilă element suplimentar, care poate regla lățimea tăieturii intenționate - linia de ghidare.

2.3 Cum funcționează mașina

Instrucțiunile de lucru cu mașina implică mai mulți pași obligatorii, lucrând pe principiul mecanismului mașinii cu bandă. În primul rând, semifabricatul din lemn este fixat corespunzător pentru a evita vibrațiile desktopului. Acest lucru afectează confortul de a lucra cu mașina și direct asupra volumelor de producție.

Piesa de prelucrat este apoi tăiată de-a lungul liniei de ghidare sau poate fi utilizat un opritor mobil. Tăiere ondulată se efectuează clar de-a lungul conturului marcajului aplicat, precum și utilizarea dispozitive speciale asigurarea aprovizionării cu semifabricate.

Fierăstraiele cu bandă pentru lemn pot fi folosite pentru tăieturi curbe și drepte, precum și pentru lemn figurat și tăiat la un unghi de 45 de grade.

Dacă tăierea este utilizată în modul automat, atunci dispozitivul detașabil al alimentatorului facilitează foarte mult procesul de lucru. Alimentatorul automat este un suport cu role pe care este plasată piesa de prelucrat.

Cu ajutorul acestuia, atunci când se efectuează manipulările necesare, tăierea și tăierea devin mult mai ușor de gestionat. Și, cel mai important, nu trebuie să uităm că orice echipament electric este o sursă de potențial pericol și necesită măsurile de precauție necesare atunci când lucrați cu acesta.

2.4 Realizarea unui ferăstrău cu bandă cu propriile mâini

Realizarea unei mașini de bandă pentru lemn cu propriile mâini nu necesită abilități speciale, ci doar idei de bază în prelucrarea metalului și a lemnului.

În primul rând, sunt efectuate toate schițele necesare ale produsului și ale componentelor sale principale. Apoi, cu propriile mâini, cadrul desktopului este sudat conform desenului finalizat. Dimensiunile clasice ale mesei au dimensiuni de 420 × 720 milimetri.

Pe cadru trebuie instalat un blat de masă. Preferabil din placaj. 20 mm grosime, urmată de lipire cu textolit. Apoi, este necesar să atașați o bară de transport la masă, care poate fi realizată folosind canalul nr. 8. Pentru fixarea tijei, se folosește sudarea profilului transversal la colț.

Apoi, trebuie să faceți baza pentru scripetele superior și inferior. Acest lucru se poate face folosind placaj de 20 de milimetri grosime, acoperind suprafața de lucru a scripetelor cu tablă de cauciuc. Suprafata de lucru trebuie neapărat să aibă formă de butoi pentru a putea ține banda ferăstrăului. Prin utilizarea rășină epoxidică se lipește o bucșă din duraluminiu, în care locașul rulmentului este prelucrat în prealabil.

Roata inferioară este pusă pe o axă de oțel și fixată cu trei șuruburi. Axa este introdusă în cutia osiilor, unde sunt instalați 2 rulmenți cu bile. Cutia în sine este instalată în zona inferioară a tijei. O transmisie prin curea este atașată la cel de-al doilea capăt al osiei.

Un motor este instalat în interiorul mesei, pe care este atașată scripetele de antrenare. Atât primul, cât și cel de-al doilea scripete trebuie să fie amplasate în același plan și conectate printr-o transmisie prin curea.

Pe partea superioară a tijei este fixat un suport și de acesta este atașat un șurub de reglare. Roata superioară este fixată pe axa unde se află glisorul. Nodul rezultat este fixat pe bară și fixat cu o fină specială.

În locul în care pânza trece prin masă, este necesar să instalați un amortizor de textolit de casă, care reduce vibrația generală a instalației. În plus, o carcasă din tablă de oțel este realizată cu propriile mâini, protejând pânza de lucru. La sfârșitul lucrării, este instalat un întrerupător cu un fir și un ștecher. Din aceasta, cablajul este conectat la motorul electric. Acest lucru completează fabricarea unei mașini de bandă pentru lemn cu propriile mâini.

Un ferăstrău este un instrument de asamblare care este folosit pentru tăierea lemnului, a diferitelor metale și a altor materiale expuse.

Banda folosită în lucrări de reparații pentru tăiere, modelare și tăiere diverse materiale.

Cum să faci un ferăstrău cu bandă acasă?

Mai întâi trebuie să analizați ce material va fi expus ferăstrăului, precum și calitatea instrumentului care va fi folosit în construcții. La început, merită să verificați claritatea ferăstrăului, poziția sa în mână și alunecarea pe material.

Pentru a face un ferăstrău cu bandă acasă, trebuie să selectați toate tipurile de ferăstrău cu bandă:

• ferăstrău pentru metal
• ferăstrău din lemn
• mini ferăstrău pentru lemn

Ferăstrăul pentru metal este realizat pe baza de aliaje de diferite metale, dintre care cele mai comune sunt oțelul, fonta, cuprul și aluminiul cu cositor. Pentru a selecta un material, utilizați regulile:

• Materialele trebuie să fie durabile pt lucrari de constructie, iar acestea trebuie procesate metode diferite necesar pentru a crea diferite forme. (Pentru a face acest lucru, sudarea cu gaz sau electrică este utilizată pentru tăiere, îndoire și alte acțiuni).
• Materialul și cusăturile care îl leagă trebuie să fie puternice și rezistente la acțiune.
• Este obligatoriu să folosiți materiale ieftine și nedeficiente.

Acum trebuie să luăm în considerare metalele pentru crearea ferăstrăilor cu bandă și tipurile acestora. Uneltele din oțel sunt de obicei împărțite în două categorii:

• oteluri de structura folosite in constructii generale
• oteluri speciale cu proprietăți speciale, cum ar fi: proprietăți rezistente la acizi, proprietăți rezistente la căldură

Oțelurile universale nu există. Oțelul poate fi rezistent la coroziune, dar nu este rezistent la alți factori.

In afara de asta:

• Fonta este folosită pentru turnarea mari sau piese mici. Din fontă, puteți turna baza metalică a ferăstrăului cu bandă, urmată de ascuțirea dinților, precum și de tăierea dinților.
• Cuprul și aliajele sale sunt utilizate în construcții și reparații, deoarece are o rezistență ridicată la coroziune.
• Aluminiul este produs sub formă de foi care sunt ușor de schimbat într-un ferăstrău cu bandă și ascuți dinții în partea de jos. Dar principalul dezavantaj al foilor de aluminiu este rezistența lor scăzută la tăierea lemnului tare sau a metalului ușor.
• Staniul este folosit deoarece este rezistent la acizii organici. Este mai folosit ca acoperire de oțel sau fontă, împotriva acizilor.

Deoarece diversitatea metalelor de ferăstraie cu bandă este descrisă mai sus, putem trage o mică concluzie despre producția sa acasă. Este recomandabil să folosiți ferăstraie pentru metal mai puternice pentru a nu se rupe la tăierea materialelor dure. Fierăstraiele cu bandă din aluminiu pot fi folosite pentru tăiere, dar aveți grijă!

Pentru a face un ferăstrău cu bandă cu propriile mâini, trebuie să achiziționați o foaie de aluminiu (de exemplu), să o tăiați la lungimea dorită și să sudați în partea de jos pentru a face dinți, cu un anumit pas, de exemplu 5 centimetri, și să tăiați la aceeasi distanta. Aceasta este o modalitate de a face un ferăstrău cu bandă obișnuit acasă.

Mini gaterele din aluminiu sunt folosite pentru taierea sectiunilor transversale, longitudinale si circulare.

Fabricarea ramei ferăstrăului

Pentru a face baza, adică cadrul pt viitorul a văzut, este necesar să se facă un desen pe o foaie de metal, care să arate indentarea următorului dinte față de cel anterior. Pentru a uniformiza dinții, trebuie să îndoiți fiecare parte a distanței dintelui în direcția următorului dinte.

Astfel, rămâne doar să tăiați aceste găuri cu cuțite metalice mai puternice și se vor obține chiar și dinți. În acest fel, puteți face acasă un ferăstrău cu bandă și un mini ferăstrău cu bandă.

Rolie superioară și blocuri

Mai întâi trebuie să-ți dai seama ce este un scripete? Un scripete este o roată care este trasă de o curea. Această acțiune este cea care oferă mișcare numai curelei, și nu scripetelui.

Sarcina principală este să asamblați o „mașină” pentru a face un ferăstrău cu bandă cu propriile mâini, să construiți scripete superioare și inferioare cu blocuri și curele. Blocul este cadrul care va susține roțile sau scripetele. Trebuie avut în vedere faptul că blocul se poate roti liber și fără interferențe și poate ajuta scripetele să se miște.

Pentru a face acest lucru, ar trebui să:

• desenați mai întâi și înțelegeți esența funcționării mașinii
• apoi trebuie să atașați roțile, care pot fi din lemn sau metal
• apoi se fac gauri in scripete pe care se va monta blocul odata cu rama

Fabricarea de roți sau scripete

Scripeții sunt tip diferit, pentru o singură acțiune sau pentru mai multe acțiuni în același timp. Cel mai adesea se recomandă să fie din fontă sau oțel, dar în vremurile moderne se găsesc din lemn și chiar din plastic.

Dacă opțiunea este doar acasă, atunci se folosesc diverse mașini electrice pentru tocat și tăiat piesele metalice de dimensiuni medii.

Masa de taiere

Zona de tăiere ar trebui să fie de câteva ori mai mare decât ferăstrăul cu bandă în sine, deoarece piesele pentru tăiere pot fi mai mari decât unealta. Pentru a face acest lucru, trebuie mai întâi să găsiți camera în care se va desfășura lucrările și să instalați dispozitivul împreună cu ferăstrăul la același nivel. În acest caz, scripetele în sine ar trebui să se extindă ușor dincolo de masă. Masa trebuie tratată de dăunători, murdărie și diverse substanțe.

Masa nu trebuie să interfereze cu persoana care lucrează în timpul tăierii cu dimensiunile sale. Cel mai adesea este fabricat din pin sau stejar, dar adesea pot fi folosite fagul și alte specii foarte durabile. Trebuie folosit lemn care va rezista la dăunători, acizi și sarcini mari de tăiere.

Setare ferăstrău cu bandă

Pentru a configura un ferăstrău cu bandă de casă, ar trebui să executați câteva mișcări inactiv pe material nedorit, pentru a vă asigura că mașina funcționează corect acasă.

Este necesar să trageți curelele peste scripete, astfel încât acestea să fie într-o stare strânsă și întinsă. Asigurați-vă că blocul și scripetele se potrivesc corect pe suprafața mesei. Verificați dacă masa se clătina și se rupe sub încărcături grele pe ea.

Respectând toate cerințele tehnice, puteți fi sigur că ferăstrăul cu bandă funcționează corect cu propriile mâini acasă.

Pânze pentru ferăstraie cu bandă și alte ferăstrău

Pânza de ferăstrău este baza pentru fierăstrău de casă. Astfel de pânze sunt cel mai adesea comandate în fabrici speciale pentru producția de foi de metal pentru diferite acțiuni.

Foile de aluminiu sunt cele mai ieftine, dar au o densitate si o stabilitate mai mici. Dar, dacă adăugați o substanță auxiliară la aluminiu, puteți obține un aliaj mai stabil. Acesta trebuie contactat de producător.

Cel mai bine este să folosiți aliaje de aluminiu cu zinc sau fier, deoarece coroziunea lor nu este otrăvitoare.

Fierăstrău cu bandă de făcut singur - în videoclip:

Ferăstraiele cu bandă sunt instrumente puternice și fiabile utilizate în construcții pentru tăierea diferitelor materiale. Pentru a evita problemele în timpul funcționării, este necesar să abordați cu atenție alegerea echipamentului, luați în considerare specificații. În primul rând, trebuie să aflați în ce scop este destinat acest sau acel tip de ferăstrău, să vă familiarizați cu parametrii dinților, dimensiunea lamei, calitatea ascuțirii elementului de tăiere.

Tipuri de ferăstraie cu bandă

Instrumentul de ferăstrău cu bandă poate prelucra:

• piatră,
• lemn,
• metal,
• material sintetic.

Pentru materiale dure, se recomandă utilizarea echipamentelor întărite cu aliaje rezistente: cureaua de tăiere nu se va rupe, strica piesa de prelucrat. Înainte de a cumpăra, determinați domeniul de activitate care este planificat să fie efectuat folosind instalația.

La volum mare munca necesită un ferăstrău puternic, rezistent, care poate rezista la sarcini crescute. Costul acestuia va fi mare. Pentru o procedură unică, utilizare nefrecventă, este potrivit un echipament mai ieftin, cu specificații standard putere.

Dimensiunea ferăstrăului

Lățimea, lungimea sunt selectate în funcție de aceiași parametri ai mașinii. Recomandările pentru selectarea componentelor sunt în instrucțiunile pentru unitate.

Sfaturi suplimentare:

• Ferăstraiele cu bandă lată au o tăietură mai netedă și sunt mai frecvent utilizate pentru rupere.
• Cu cât piesa de prelucrat este mai subțire, cu atât este mai probabil să fie deteriorată de un ferăstrău gros.
• Când se efectuează tăierea ondulată și de contur, lățimea elementului de tăiere trebuie să permită prelucrarea produsului la un unghi dat. Acest tip de unealtă este produs cu o lățime de 14–88 mm. Pentru lucrul standard, parametrul mediu este potrivit - 35-40 mm.

Pasul dintelui

Distanța dintre segmentele ascuțite ale ferăstrăului corespunde părții de împerechere a unității.

• Subţire material din tabla prelucrat cu un ferăstrău cu pas mare uniform al dintelui.
• Un pas constant frecvent este potrivit pentru lucrul cu pânze mari.
• Dinții variabili sunt proiectați pentru tăierea materialelor naturale și sintetice cu o structură moale. Viteza de tăiere crește, deoarece ferăstrăul nu se înfundă.

Calitatea tăierii, nivelul de vibrație în timpul funcționării și rezistența la uzură a elementului principal depind de setarea dinților. Pânza poate avea un profil diferit:

• Ondulat. Folosit pentru piese de prelucrat mici, materiale subțiri.
• Standard. Diferă în aranjarea alternativă a tuturor elementelor de tăiere, un segment este plasat în centru. Alegeți pentru prelucrarea pieselor în vrac, tăierea conturului, montarea pe o mașină de tip vertical.
• Variabilă sau grup. Conține dinți perechi. Unitatea este mai scumpă: este mai durabilă, mai eficientă și are o sarcină redusă pe muchia de tăiere.

O atenție deosebită este acordată calității ascuțirii ferăstrăului. Ei verifică cât de ascuțite sunt segmentele de tăiere, dacă oțelul din care sunt fabricate este uniform și uniformitatea liniei de tăiere.

Trebuie să aflați dacă este posibil să reascuțiți ferăstrăul, câte cicluri sunt prevăzute pentru actualizarea tăietorului.

Desenul unui ferăstrău cu bandă de casă: 1 - scripete de antrenare a benzii (inferioară); 2 - baza; 3 - ferăstrău cu bandă; 4 - curea trapezoidale A710; 5 - amortizor; 6 - ghid; 7 - bară de transport; 8 - scripete transmisie curea (superioară); 9 - masa (placaj s20); 10 - motor electric AOL-22-2; 11 - scripete de transmisie prin curea; 12 - suport (unghi otel 40x40); 13 - piuliță M12 (2 buc.); 14 - suport superior; 15 - șurub de reglare; 16 - glisor.

Ferăstrău cu bandă: dispozitiv și ansamblu

Mașinile de tâmplărie de tip bandă pentru lemn constau dintr-un birou, care servește drept bază pentru restul elementelor și elementele în sine. Designul asigură o mișcare circulară constantă a benzii, bazată pe două scripete.

O unitate cu drepturi depline cu un pat și un blat de masă este realizată dacă există o cameră separată pentru instalare dimensiuni mari: echipamentul are dimensiuni impresionante. În alte cazuri, se realizează o mini-instalare manuală pe desktop, pe care nu va fi posibilă dizolvarea jurnalelor întregi.

pat

Cadrul mașinii este un element portant care trebuie să susțină greutatea întregii structuri. Cel mai bine este făcut din profil metalic, dar un copac va face. De obicei nu se folosesc placaj, PAL, se folosește o placă cu o grosime de 20 mm. Rama se lipește conform regulii de intersecție a fibrelor fiecărui strat următor față de cel precedent.. Șuruburile autofiletante sunt folosite pentru a consolida cadrul. Designul trebuie să fie rigid și în același timp elastic pentru a acționa ca un amortizor care atenuează smuciturile lamei de tăiere.

Bloc de scripete

Blocul de scripete superior nu ține lama în tensiune atunci când se deplasează pe verticală. Cadrul necesită lemn de esență tare. Pe interiorul cadrului există o inserție de lemn pe care este montat arborele roții. Înclinarea axei este reglată cu o tijă filetată și piulițe încorporate în lemn.

Mișcarea verticală se realizează de-a lungul ghidajelor fixate în partea superioară a cadrului, asigurate de un mecanism cu șurub. Pentru armare, piulițele de reglare sunt completate cu șaibe sau sudate. La rotirea arborelui, este prevăzută o flanșă, datorită căreia aceasta va fi fixată din spate.

Scripete

Roțile cu o grosime de aproximativ 30 mm sunt lipite împreună în mai multe straturi de cercuri de placaj, după care se formează în ele o gaură pentru rulment. Pentru ca gaterul să fie stabil, rulmentul este fixat în ambreiaj. DIN interior se pune o șaibă pe arbore și se fixează cu o flanșă din exterior. Pentru ca banda să se poată centra, roțile sunt în formă de butoi, suprafața tratată este lipită cu o cameră de bicicletă.

La instalarea rulmentului, este necesar să se monitorizeze perpendicularitatea arborelui, altfel roata va lovi planul în timpul funcționării. Ca urmare, lama de tăiere poate aluneca de pe scaun. Un scripete de antrenare este atașat la roata inferioară.

blatul mesei

Blatul mesei este amplasat pe o bază de piedestal, în interiorul căruia este plasat un motor cu mecanism de declanșare. Masa este de obicei realizată dintr-o foaie de placaj gros, pe partea de lucru este lipită cu textolit. Pentru a face mai convenabil tăierea la un unghi dat, blatul mesei este rotit. Ele asigură și o oprire paralelă; pentru aceasta se folosesc ghidaje cu role sau un profil cu cleme.

Configurarea ferăstrăului

Mai întâi asigurați așezarea paralelă a roților una față de alta. Șaibe fluoroplastice înșirate pe arbori sunt utilizate împotriva deplasării verticale. Proba sistemele se execută fără ghidaje, tăiere de probă - fără sarcină. Setarea corectă a ferăstrăului este evidențiată de funcționarea lină a roților fără smucituri ascuțite care provoacă alunecarea benzii.

După depanare, blocul de ghidare a benzii este montat. Este format din două jumătăți instalate de-a lungul liniei elementului de tăiere.

Videoclipul arată cum să asamblați singur un fierăstrău cu bandă.

Atunci când selectați echipamente pentru un atelier de acasă, un ferăstrău cu bandă este rareori inclus în categoria unui instrument principal: majoritatea operațiunilor pot fi efectuate fără el. Multă vreme m-am descurcat cu ceea ce aveam, dar ca urmare eram pregătit să fac un fierăstrău cu bandă. În urma căutării, am dat peste site-ul web al inventatorului canadian Matthias Wandel. El a sugerat să facă un ferăstrău cu bandă aproape în întregime din lemn. În același timp, caracteristicile sale au fost foarte decente și atunci este ușor să faci singur orice piesă de schimb.

Principalele caracteristici ale fierăstrăului meu cu bandă de casă

Fierăstrăul meu este diferit de cel din desenele dezvoltatorului, dar nu am căutat să repet proiectul unul la unu. Depinde mult de motorul selectat, pânzele de ferăstrău și piesele de prelucrat. Am folosit pânzele pe care le-am putut găsi. Motor asincron puterea adecvată se află și în coșurile de gunoi. Pânzele de ferăstrău s-au dovedit a fi puțin mai scurte decât cele recomandate - am decis să nu risc și am redus dimensiunea interioară a cadrului cu 10 mm.

Design fierăstrău cu bandă. Majoritatea detaliilor sunt din lemn.

Realizarea unui cadru de ferăstrău cu bandă

Acesta este elementul principal al mașinii. Am folosit un inch de pin, rindeluit pe un calibre de grosime la o grosime de 19 mm. Rama este lipită din mai multe straturi de plăci cu o suprapunere. Nu utilizați PAL, MDF, placaj sau tabla de mobilier. Cadrul are o formă de C, unde baza pentru ghidajul mecanismului de tensionare cu roata superioară este montată deasupra, iar două picioare sunt atașate la partea inferioară, conectate la bază. Cadrul este format din șase straturi principale și suprapuneri suplimentare. Elementele diagonale sunt prevăzute pentru a crește rigiditatea. Cu lipirea în faze, este necesar să se controleze perpendicularitatea elementelor, astfel încât cadrul să fie plat (fără răsucire). Am lipit cadrul fără bază, lăsând sub el caneluri goale. Este mai convenabil să lipiți baza după instalarea blocului axului inferior al roții. Rezerva mea de cleme nu a fost suficientă și am folosit suplimentar șuruburi autofiletante. Suprafețele cadrului finit au fost șlefuite și lăcuite în două straturi.

1. Lipirea primului strat al cadrului. Această operație stabilește forma cadrului. 2. La lipirea straturilor următoare, lipsa clemelor este compensată de șuruburi autofiletante. 3. Ghidajele pentru blocul mobil al roții superioare sunt înșurubate pe cadrul finit. 5. Tăiere caneluri în cadrul mobil al blocului superior roții pentru inserții. 5. Acum inserțiile triunghiulare pot fi lipite în canelurile cadrului mobil... 6. selectați sferturile laterale. 7. Dispozitiv de tensionare a pânzei de ferăstrău. 8. În această poziție, opritorul este vizibil, asamblat până acum fără mânerul de rotație. Trei șuruburi de reglare ale plăcilor de stejar bloc de reglare acționează ca un arc. roata de sus. 9. Lipirea roții din trei cercuri de placaj. 10. Flanșele (partea cu rulmenți) cu căptușeli sunt montate pe roțile semifabricate și marcate. 11. Rola motorului s-a ascuțit direct pe motorul propriu-zis.

Bloc de fixare a roții de sus

Următoarea etapă este asamblarea și instalarea blocului de montare mobil al roții superioare. Trebuie să se miște pe verticală și să furnizeze tensiune pânzei de ferăstrău. Pentru a face acest lucru, am fixat un profil de stejar pe „coarnele” pregătite ale cadrului, care formează o canelură de ghidare. Blocul este un cadru dreptunghiular cu un suport mobil pentru arborele roții superior introdus în el. Rama a fost realizata din lemn de stejar. Pentru amplificare conexiuni de colt a folosit inserții suplimentare. După ce a lipit cadrul, am tăiat caneluri în colțuri. Apoi am decupat inserții triunghiulare și le-am lipit în caneluri. In concluzie, pe lateralele cadrului am ales sferturi pentru ghidaje in cadrul principal. Cadrul ar trebui să se miște în caneluri fără joc tangibil. În partea de sus a cadrului, am instalat un șurub lung pentru a-l muta și a regla tensiunea pânzei de ferăstrău. Pe suportul (o bară cu o gaură și sferturi selectate pe părțile opuse) al arborelui roții, este instalat un șurub în partea de sus pentru a regla înclinarea roții. Suportul este atașat de cadru cu două șuruburi autofiletante, iar datorită jocului se realizează mobilitatea acestuia pentru reglare. Sub șurub este instalată o căptușeală metalică. Arborele din suport după fixarea ferăstrăului este fixat cu un șurub autofiletant. Efectul de arc atunci când banda este tensionată este creat de trei plăci de stejar.

Fabricarea roților de ferăstrău

Roțile de ferăstrău au un diametru de 400 mm. Trebuie doar să fie făcute din placaj sau MDF. Roțile mele au o grosime de 29 mm. Le-am lipit din trei cercuri de placaj. Zona cea mai critică aici este partea centrală a roților. Semifabricatele au fost tăiate cu o mașină de frezat. În centrul cercului, am făcut o gaură de 0 6 mm și am instalat centrul busolei de frezat în ea. Apoi, această gaură a fost folosită pentru combinarea semifabricatelor și lipirea. Tăiați cercuri cu un permis de 10 mm pentru finisare. Arborii de 0 25 mm (pentru rulmentii achizitionati) mi-au fost facuti de un strunjitor. Au un limitator pe o parte, iar pe cealaltă - filet interior M12. Pentru fabricarea flanșelor utilizate placaj. Înainte de a găuri în ele pentru rulment, am făcut o gaură de 0 6 mm în centru și, aliniindu-o cu centrul roții, am găurit patru găuri pentru dibluri. Poziția flanșei pe roată marcată. Flanșa este formată din două părți. Partea exterioară de 15 mm grosime ține rulmentul, în timp ce partea interioară de 10 mm grosime formează un spațiu între roată și rulment. Diametrul găurii din roată ar trebui să fie puțin mai mare decât diametrul arborelui. Cea mai importantă operație este găurirea unei găuri cu diametrul de 52 mm pentru rulment în partea exterioară a flanșei. În special pentru asta, am cumpărat un ferăstrău cu gaură de 0 52 mm și după ce l-am verificat, l-am șlefuit de-a lungul diametrului exterior cu 0,3 mm. Rulmenții au fost apoi presați cu un ciocan. Înainte de a lipi flanșele de roată, am tăiat suportul arborelui inferior al roții - bloc de lemn cu o gaură pentru arbore, care este atașată la partea inferioară a cadrului. Găurirea unei găuri direct în cadru este nedorită: este probabil ca burghiul să conducă departe. Suportul este mai ușor de rotit la unghiul dorit pentru corectare. Am făcut patru găuri tehnologice în roți, astfel încât clemele să poată fi trecute prin ele la lipire. Imediat după lipire roata puneți-o pe arbore. Datorită precentrării flanşelor şi găuri forate sub dibluri, una dintre roțile mele asamblate nu avea practic nicio curbă, dar a doua avea un „opt” necritic de până la 3 mm. Pentru a potrivi roata la dimensiunea diametrului și pentru a forma profilul, a fost necesar să conectați roata la motor. În prima etapă, am folosit un scripete temporar din placaj - l-am înșurubat cu șuruburi la roată. Am prelucrat scripetele pentru motor folosind motorul în sine și apoi am conectat motorul și scripetele temporare ale roții cu o curea. După ce am fixat roata, am înșurubat un bloc de lemn ca opritor și am rotit roata la 0 400 mm cu ajutorul sculelor de strunjire. Este greu de controlat diametrul roții pe arbore, așa că am măsurat circumferința. Este egal cu 1256 mm. Marginea prelucrată a roții era în formă de butoi. Datorită acestui fapt, banda nu alunecă de pe roată, ci, dimpotrivă, se autocentrează pe ea. Unghiul de teșire trebuie să fie de 5 grade pe fiecare parte.

12. Când toate detaliile au fost gata, am lipit flanșele de roată. 13. Am folosit ca suport blocul de montaj al arborelui inferior. 14. Am întors roata la diametrul dorit, dând marginii o formă de butoi. Teșirea în fiecare direcție este de aproximativ 5 grade. 15. După pre-asamblarea roții. 16. Ghidaj complet cu blocuri de rulmenți axiali. 17. A fost instalat un ghidaj cu un rulment de susținere superior, dar până acum fără „crackers”. Camerele de cauciuc sunt întinse peste roți (după Asamblarea finala trebuie lipite). 18. Suportul desktop este echipat cu reglare într-un singur plan. mecanism de înclinare

După ce am făcut ambele roți, am instalat un scripete de antrenare standard pe una dintre ele (citiți despre o soluție similară). Grosimea și forma acestuia au fost ajustate la cureaua folosită, iar diametrul a fost calculat astfel încât viteza benzii de ferăstrău să fie de aproximativ 800 m/min. Acum nu mai rămânea decât să echilibrăm roțile. Pentru a face acest lucru, am luat rulmenți cu un 0 22 mm extern. Au fost apoi folosite ca suport pentru pânza ferăstrăului. După ce a fixat axa temporară pe orizontală și a pus rulmenți pe ea, a așezat roata astfel încât să se rotească ușor, iar partea sa cea mai grea a căzut. Cu un burghiu Forstner, am făcut mici adâncituri în zona inferioară a roții din spate. Ca urmare a unor astfel de manipulări, m-am asigurat că roata nu se mai rotește în orice poziție. Aceasta completează actul de echilibrare. Roti lacuite in doua straturi.

Apoi am tras camerele tăiate de pe roțile de 16 inchi pe roți bicicleta pentru copii. Cauciucul protejează suprafețele roților împotriva deteriorării de către centură, reduce zgomotul și previne alunecarea. Echilibrarea, totuși, trebuia repetată.

Montarea roților pe cadrul ferăstrăului cu bandă

Am instalat mai întâi roata de sus. Am pus șaibe PTFE pe arbore. Roata a fost fixată cu un șurub cu o șaibă groasă, înșurubând-o în capătul arborelui. Șurubul de reglare a fixat roata superioară paralelă cu cadrul. Am fixat blocul roții inferioare pe cadru cu cleme și am atârnat roata inferioară. Cu ajutorul unei rigle și al șaibelor fluoroplastice, am pus roțile într-un singur plan. Prin deplasarea blocului inferior, m-am asigurat că linia care leagă centrele arborilor este paralelă cu suportul vertical al cadrului. Această operațiune a fost efectuată cu o pânză de ferăstrău obișnuită instalată. După setare, blocul de montare a arborelui inferior este fixat. După ce am verificat manual rotația ferăstrăului, m-am hotărât asupra unui test de funcționare. Fiind atent, am pornit aparatul. Testele au avut succes. Banda s-a deplasat în mijlocul roților, fără vibrații și zgomote suspecte. Înlocuind pânza cu cea mai îngustă, am efectuat un al doilea test. A fost posibil să lipiți baza sub motor și să o atașați la cadru.
21. S-a instalat o masă de lucru cu o placă de joc zero și un buton de tensionare a ferăstrăului. Aparatul este gata pentru testare. 22. Desktopul poate fi înclinat la unghiul dorit. Șurubul de sprijin pentru reglarea poziției desktopului este vizibil. 23.Cadru puternic al dulapului-suport mobil.24.Ecran de protecție motor.

Reglarea ghidajelor pânzei de ferăstrău

Capătul neted al pânzei de ferăstrău se sprijină pe inelul exterior al rulmentului, iar „crackerele” îl țin pe laterale. La început am făcut „biscuiți” din PTFE, dar s-au uzat repede. Prin urmare (la sfatul autoarei) le-am înlocuit cu altele de lemn. Ca carcasă de protecție am folosit o țeavă de duraluminiu dreptunghiulară, tăind-o Fierăstrău circular. Carcasa a fost înșurubată pe anvelopă cu șuruburi autofiletante. Bara trebuie reglată cu mare precizie, deoarece cu o lungime de 300 mm se va observa chiar și o ușoară nealiniere în raport cu lama ferăstrăului. Pentru a monta anvelopa în cadru, am ales o canelură. Marcarea a fost efectuată pe o pânză largă întinsă. Apoi a specificat marcarea canelurii în funcție de dimensiunea șinei de ghidare. Dar oricât m-am străduit, la alegerea unei caneluri, am făcut o greșeală de 0,3 mm, ceea ce a dus la o eroare în punctul de jos de aproape 4 mm. Prin urmare, am decupat un colț din restul țevii de duraluminiu, am extins canelura din cadru până la grosimea ei și pentru a corecta poziția am lipit mai multe bucăți de hârtie autoadezivă de 0,1 mm grosime. După ce ați atins rezultatul dorit, fixați colțul cu șuruburi autofiletante. Zavorul are două orificii. Unul principal este pentru zona de presiune maximă a anvelopei, al doilea este folosit doar cu piese de prelucrat foarte groase pentru a maximiza anvelopa.

Realizarea unui desktop pentru un ferăstrău cu bandă cu propriile mâini

În primul rând, am realizat un suport cu mecanism de înclinare a mesei. Fabricat din lemn de stejar. Este atașat la blocul inferior al rulmenților axiali. Am atașat o căptușeală din PAL la mecanismul rotativ al mesei pentru a crește rigiditatea mesei. Pe masa in sine am pus o bucata de blat din PAL. Este destul de groasă și durabilă, iar suprafața sa este netedă și alunecoasă. Margini acoperite cu lamele de fag. LA zonă de muncă Am tăiat o gaură dreptunghiulară în masă și apoi am frezat o adâncitură pentru o inserție MDF. Am instalat inserția cu ferăstrăul pornit: am pus inserția în caneluri și am împins-o până la capăt, în timp ce l-am tăiat la lungimea dorită. Când masa este rotită într-un unghi, fie scot complet inserția, fie fac una nouă la un anumit unghi. Am făcut un buton pe piulița mecanismului de tensionare a benzii. Am stabilit forța de tensiune cu ochiul - este aproape imposibil să rupi pânza. Pentru ca masa să fie mai convenabilă setarea perpendiculară pe pânză, am făcut o oprire suplimentară pentru masă. Un șurub autofiletant înșurubat în opritor vă permite să reglați poziția mesei. Și pentru ca rumegușul să nu se lipească de roți, am instalat un cropped periuta de dinti spre roata de jos.

Realizarea dulapurilor pentru ferăstraie

Am ales dimensiunile dulapului în funcție de dimensiunile bazei ferăstrăului și am reglat înălțimea astfel încât masa să fie la un nivel de 1.050 mm de podea - asta este potrivit pentru mine. Placa de bordură a fost făcută din resturi de pardoseală cu limbă și canelura de 35 mm grosime. Cadrul piedestalului a fost asamblat pe dibluri. Colțurile întărite din interior cu colțuri metalice. Inserții laterale - de la PAL laminat. Zidul din spate- din MDF. În general, totul, de la resturi. Sertarul de sus al dulapului servește la colectarea rumegușului. Placa de bordura este montata pe roti cu posibilitate de fixare a acestora.

25. Peretele drept al carcasei inferioare a roții este teșit în partea de sus pentru a simplifica înlocuirea lame de ferăstrău. 26. Peretele din spate al protecției inferioare a roții este înclinat și ghidează rumegușul în cutie. 27.Opritorul paralel este fixat pe desktop.Instalarea protectiei. 28. Așa arată protecția pieselor în mișcare.. Sunt instalate butonul de pornire al ferăstrăului și comutatorul de iluminare de fundal.

Capacele de protecție și elementele corpului ferăstrăului sunt în același timp ghidaje pentru îndepărtarea rumegușului. Toate elementele de lucru ale ferăstrăului sunt protejate de ecrane. Ca material pentru carcase și ecrane, am folosit MDF de 8 mm grosime și plăci de pin.