منشار خشب عصامي. كيف يتم صنع المنشار الشريطي يدوياً؟ رأى الفرقة الخشب الرقائقي DIY

الأخذ باليد عدد كبيرالأعمال من نوع أو آخر، والتي تنطوي على الاستخدام الواسع النطاق للوحة، شعاع خشبيوالمواد المماثلة، ترتبط بالحاجة إلى نشر جذوع الأشجار. من الواضح أنه يمكنك دائمًا شراء مواد جاهزة للاستخدام، والتي لن تكون صعبة في عصرنا، أو شراء منشرة مصنعية الاستخدام الصناعى. لكن مثل هذه القرارات لها أهمية كبيرة التكاليف المادية، وهذا ليس له ما يبرره دائما.

الخيار الأرخص هو تطوير منشار شريطي للخشب بيديك، ولكن لهذا ستحتاج إلى رسومات وشفرة معدنية متينة ومواد قطع وبعض التفاصيل الأخرى.

الجزء الرئيسي من هذه المنشرة المنزلية هو المنشار والمحرك الذي سيحركها. الخيار الأفضل هو محرك بقوة 10 كيلو واط: في هذه الحالة، سيكون من الممكن قطع أي سجلات إلى لوحات دون أي مشاكل باستخدام آلة افعلها بنفسك.

ما هو المطلوب للتصنيع الذاتي للآلة؟

من الممكن تمامًا تجميع مثل هذا المنشار الشريطي بيديك وفقًا للرسومات الجاهزة، بفضل هذا سيكون من الممكن رؤية أي سجلات في اللوحات مباشرة في المنزل. لأداء مثل هذا العمل - التجميع الذاتي للآلة - ستحتاج إلى:

• بعض التفاصيل عن السيارات القديمة.
• نوع مقطعي ملفوف
• تنفيذ أعمال الأقفال والخراطة؛
• أعمال اللحام البسيطة.

أثناء التجمع من هذا القبيل آلة الشريطعلى الخشب، يمكنك استخدام البكرات القديمة من أي آلة زراعية، القطر الأمثلوهي حوالي 30 سم أدلة من هذا القبيل منشرة محلية الصنعمن الأفضل القيام بذلك باستخدام أنابيب من نوعين من المعدن: قطر نصف بوصة وقطر أكبر قليلاً، ونتيجة لذلك يمكن وضع الأخير على أنابيب أصغر، مع ترك فجوة طفيفة تبلغ حوالي 0.5 مم.

صنع قاعدة وجهاز لتثبيت السجلات

في المرحلة الأولى من تنفيذ هذا العمل يدويًا، يتم إنشاء قاعدة للآلة المستقبلية لتحويل جذوع الأشجار العادية إلى لوحات عالية الجودة. الزوايا المعدنية مناسبة كمواد لهذا الغرض. يجب تثبيتها رأسًا على عقب، بينما من الضروري تحقيق أقصى قدر من الدقة في ضبط العجلات، وإلا فإنها سوف تبلى بسرعة.

عمودي على هذه الزوايا ملحومة أنابيب الملف الشخصيمقاس 2.5 × 2.5 مم، بينهما أنبوب بقطر نصف بوصة، مثبت عليه مخالب، وهي مثبتات لجذوع الأشجار.

يجب أن تتحرك هذه السحابات بسهولة في الاتجاهات الصحيحة. لإصلاح السجل بشكل آمن، يكفي ضرب المشابك بمطرقة عدة مرات، ونتيجة لذلك سوف تتكدس آلية تثبيت المواد، وسيكون من الممكن تنفيذ جميع العمليات المطلوبة معها.

عند تجميع المنشار الشريطي بيديك، يجب أن تكون الأنابيب المعدنية الصلبة المثبتة بشكل عمودي على القاعدة مصنوعة بطريقة تبرز قليلاً خارج القاعدة. بالإضافة إلى ذلك، يجب تثبيت وصلات العبور على هذه الأنابيب: سيتم وضع السجلات عليها قبل النشر على الجهاز.

كيفية تركيب البكرات بشكل صحيح

يجب تقويض بكرات الماكينة بطريقة تجعل الحزام يبرز بضعة سنتيمترات فوق حافتها عند ارتدائها. يتحرك كل هذا الهيكل على طول أدلة خاصة - الأنابيب الموجودة أفقيًا. يمكن تثبيت هذا التجميع، إذا لزم الأمر، في مكانه باستخدام البراغي.

لمنع الشريط من السقوط من البكرات أثناء العمل على الماكينة، لا يجب تثبيتها بالتوازي، ولكن عند منحدر طفيف - نتيجة لهذا التثبيت، سوف "يمتد" الشريط نفسه على البكرات أثناء تشغيل المنشار .

يتم استخدام البكرة اليمنى كعبد، لذلك من الضروري ربط زنبرك بها، مما يؤدي إلى شدها تلقائيًا أثناء التشغيل. وبالتالي فإن البكرة اليسرى هي الرائدة، لذلك من الضروري إصلاحها بشكل صارم عند تجميع آلة الشريط بيديك. عند تغيير حجم المنشار، يجب تغيير بكرة القيادة.

كيفية عمل العقدة الدوارة الصحيحة

في آلة المنشار الفرقة التي صنعها بنفسه الخيار الأفضلسوف تستخدم بكرات تصلب. القرار الصائبسوف يصنع التجميع بأكمله باستخدام بكرات بيديه ويتأكد من موثوقيتها، وعدم استخدام الجاهزة.

يتكون هذا التجميع من 3 محامل، اثنتان منها من العلامة التجارية 202، وواحدة أخرى في الخلف أكبر قليلاً. يجب تشكيل العمود والبكرات بطريقة تجعل من الممكن تركيب غسالات بين المحامل في حالة انخفاض أو زيادة عرض منشار الماكينة.

يجب أن يتناسب العمود مع أنبوبين: نصف بوصة والآخر أكبر قليلاً، مع إدخال أحدهما في الآخر. في أنبوب نصف بوصة، يجب أن يكون للعمود إزاحة محورية طفيفة، في الواقع يكون ملحومًا بالجدار السفلي.

يتم ربط هذه المجموعة الكاملة للآلة، والتي تتكون من أنابيب وعمود، بالأدلة بأيديهم بطريقة تجعل من الممكن ضبط مجموعة الأسطوانة في الارتفاع، وتحريكها إلى الجوانب اعتمادًا على قطرها تتم معالجة السجلات على آلة محلية الصنع، وكذلك إصلاحها بشكل آمن بعد انتهاء التعديل.

الإطار والملحقات

الإطار، الذي يجب أن يكون ارتفاعه مترًا ونصف، مصنوع يدويًا من القناة 100، لإضفاء صلابة إضافية على الهيكل، ويتم تقويته بالأوشحة. سوف تتحرك كتلة الآلة التي ستقطع جذوع الأشجار على طول القنوات بمساعدة البراغي. يتم التثبيت الصلب للمنشرة لوحدة القطع بالمنشار عن طريق البراغي ذات صواميل القفل.

لجعل الجهاز أكثر ملاءمة للاستخدام، يمكنك إنشاء جهاز إضافي له بيديك، حيث سيتم جمع الرقائق. في أبسط الحالات، هذا صندوق خشبي أو خشب رقائقي عادي، ويمكنك أيضًا استخدام شيء آخر من هذا القبيل.

وبالتالي، يمكن صنع المنشار الشريطي محلي الصنع وفقًا للرسومات بشكل مستقل حتى في المرآب أو ورشة عمل منزلية صغيرة. ولكن بفضل هذا أداة محلية الصنعباستخدام المنشار، يمكنك إنتاج الألواح مباشرة على موقعك عن طريق نشر جذوع الأشجار.

يعد العمل على مثل هذه الأداة المصنوعة وفقًا للرسومات الجاهزة بيديك أمرًا بسيطًا للغاية. من خلال وضع سجل على السرير، وإصلاحه وتشغيل الآلية، سيقوم بسرعة بالمعالجة اللازمة للسجل باستخدام المنشار الشريطي.

في الاستخدام آلة محلية الصنعفمن الضروري أن تراقب باستمرار أن منشاره يظل حادًا دائمًا، وأن تلتزم أيضًا بقواعد السلامة.

يعد المنشار الشريطي للخشب أحد الأنواع الرئيسية من المعدات المستخدمة في صناعة الأعمال الخشبية. في المنزل، يمكن استبداله بنجاح بمنشار كهربائي بسيط، لكن الجهاز يسمح لك بأداء العمل بكميات أكبر بكثير.

تتيح لك كثافة العمالة الصغيرة واستهلاك المواد في التصنيع صنع آلة منشار شريطي للخشب مصنوعة يدويًا. بعد كل شيء، لماذا تنفق أموالا إضافية على شراء المعدات المستوردة باهظة الثمن عندما يمكنك تجميع جهاز ليس أقل شأنا في الأداء بيديك؟

1. معلومات عامة

يتيح لك استخدام المنشار الشريطي للخشب إجراء قطع بيديك، وهي ليست أقل دقة من القطع باستخدام المنشار. ولهذا السبب، غالبًا ما يطلق عليها اسم المناشير الشريطية من النوع المنشاري. تم اقتراح مبدأ تشغيل هذه الآلات في القرن التاسع عشر وما زال حتى يومنا هذا ذا صلة بمجال الأعمال الخشبية.

بالطبع النماذج الحديثةعلى الرأس تجاوز آلات النجارة الأولىسواء من الناحية التكنولوجية أو المختلفة السمات الهيكليةلكن العناصر الأساسية ومبدأ التشغيل ظلت كما هي. الميزة الرئيسية هي منشار الثقب، الذي يمكنه إجراء عمليات قطع مستقيمة ومنحنية.

يمكن للمنشار الشريطي لأعمال النجارة أن يقوم بتنفيذ عمليات القطع العالية الدقة وأعمال المعالجة الخشنة. وبسبب هذه الميزة، يتم استخدام هذه الآلات لأغراض النجارة في مصانع الأثاث ومؤسسات الأعمال الخشبية المختلفة.

1.1 تطبيق المنشار الشريطي

المناشير الشريطية شائعة في تطبيقها وهي الأكثر شهرة مواد بناء. بادئ ذي بدء، يتم العمل مع الخشب، وكذلك مع البلاستيك والرغوة. في صناعة الأثاث، تجد هذه الآلات دورها في قطع الألواح الطويلة بسماكة كبيرة، ونشر العناصر الخشبية الفردية.

بالإضافة إلى الخشب، تقوم الآلات الشريطية بعمل ممتاز في معالجة المعادن وقطعها. من الممكن إجراء أعمال التصنيع باستخدام الحديد الزهر والمعادن غير الحديدية والفولاذ المقاوم للصدأ وحتى السبائك المعدنية عالية القوة.

تتمتع المناشير الشريطية بالكثير من المزايا التي لا تتوفر في الأجهزة الأخرى:

• القدرة على قطع قطع العمل التي يصل سمكها إلى 400 ملم ؛
• إجراء قطع من التكوينات المعقدة التي لا يمكن الوصول إليها من قبل الأجهزة الأخرى؛
• تنفيذ قطع من النوع المنحني.
• رأى الفرقة العمل ترك الحد الأدنى من النفايات في شكل غبار ورقائق،بسبب حقيقة أن قطع الشغل متساوي ونظيف؛
• آلة النجارة ذات المنشار الشريطي تشغل مساحة صغيرة، ولها أيضًا وزن صغير، بحيث يمكن تركيبها في مكان العمل دون الحاجة إلى استخدام معدات خاصة؛
• ضجيج المنشار لا يسبب إزعاجا لمشغل الآلة ولا يزعج الآخرين إذا كانت الآلة موجودة بالقرب من المباني السكنية؛
• يتيح لك التصميم البسيط للجهاز صنع آلة منشار شريطي بيديك.

2 الأنواع الرئيسية للمناشير الشريطية

قبل شراء المنشار الشريطي، يُنصح بالتعرف على خصائصه التقنية، وكذلك على إمكانيات أداء العمل الذي تحتاجه. تقليديا، يمكن تقسيم المناشير الشريطية إلى مجموعات حسب الاختلاف في المؤشرات التالية:

• حجم الإنتاج لكل وحدة زمنية؛
• عرض الحزام في الجهاز.
• زاوية الدوران
• عدد أوضاع السرعة.

الفصل إلى آلات لاستخدامها في الاحتياجات المنزليةولل الإنتاج الصناعيتم تنفيذها بشكل رئيسي بسبب الاختلاف في عرض الشريط. شريط بعرض يصل إلى 13 ملم بشكل أساسي تستخدم للكميات المحلية الصغيرة من معالجة المواد.في الصناعة، تعتبر الأشرطة التي يبلغ عرضها 19 ملم شائعة.

يمكن وضع شفرة المنشار عموديًا وأفقيًا. وتنقسم هذه المناشير الشريطية إلى عمودي وأفقي. يحتوي الجهاز الرأسي كبير الحجم فقط على وحدة تحكم تحتوي على عنصر عمل من العناصر المتحركة.

تختلف المناشير الشريطية أيضًا في طريقة تغذية قطعة العمل أسفل جسم العمل. الآلات الأوتوماتيكية شائعة في الإنتاج الضخم للمنتجات التي يتم إنتاجها بكميات كبيرة. يتم تغذية المادة باستخدام ملزمة ومحرك كهربائي.

تستخدم الآلات شبه الأوتوماتيكية بشكل رئيسي في صناعة المشتريات. يمكن تسمية الاختلاف الرئيسي بينهما بإمكانية التعامل مع إطار المنشار عند استخدام الوضع التلقائي. الآلات اليدوية تولي توريد المواد بأيديهموتستخدم في المقام الأول في الإنتاج المنزلي المحلي.

من بين أمور أخرى، يجدر تسليط الضوء على المنشار الشريطي لأعمال النجارة MP9-1668-006. تتيح لك المنشرة MP9-1668-006 المصنعة في بيلاروسيا معالجة الأجزاء التي يتراوح عرضها من 80 إلى 400 ملم وطولها من 1200 إلى 8200 ملم. تبلغ قوة الآلة MP9-1668-006 7.5 كيلووات وتعمل تحت جهد 380 فولت. تصل سرعة الويب إلى 33 م/ث.

2.1 المنشار الشريطي للخشب والمعدن JET (فيديو)

2.2 ميزات التصميم

قبل الشراء، أو، على وجه الخصوص، صنع آلة بيديك، من الضروري دراسة هيكل جهاز هذا النموذج بالتفصيل من أجل الحصول على صورة كاملة لتصميم وقدرات الوحدة.

العناصر الرئيسية لكل آلة هي:

• رأى؛
• محرك كهربائي
• منصة العمل؛
• سرير على شكل C
• البكرات العلوية والسفلية
• عناصر الدليل
• مصاريع واقية.

في حالة المواقف غير المتوقعة، يتم تشغيل آليات الفرامل، والتي توقف المنشار على الفور. مع احتمال كسر الشريط، يتم ضمان سلامة الإنتاج عن طريق المشابك التي توقفه. التثبيت ممكن عنصر إضافي, والتي يمكنها ضبط عرض القطع المقصود - خط الدليل.

2.3 كيف يعمل الجهاز

تتضمن تعليمات العمل مع الآلة عدة خطوات إلزامية تعمل على مبدأ آلية آلة الشريط. أولاً، يتم تثبيت الفراغ الخشبي بشكل صحيح لتجنب اهتزاز سطح المكتب. يؤثر هذا على راحة العمل مع الماكينة وبشكل مباشر على أحجام الإنتاج.

ثم يتم قطع قطعة العمل على طول خط التوجيه، أو يمكن استخدام سياج متحرك. قطع مجعديتم تنفيذه بوضوح على طول محيط العلامة المطبقة، وكذلك الاستخدام أجهزة خاصةتوفير توريد الفراغات.

يمكن استخدام المناشير الشريطية للخشب في عمليات القطع المنحنية والمستقيمة، بالإضافة إلى الأخشاب المقطوعة والمجسمة بزاوية 45 درجة.

إذا تم استخدام القطع في الوضع التلقائي، فإن جهاز التغذية القابل للإزالة يسهل عملية العمل بشكل كبير. وحدة التغذية الأوتوماتيكية عبارة عن شريحة بها بكرات يتم وضع قطعة العمل عليها.

بمساعدتها ، عند إجراء التلاعبات اللازمة ، تصبح إدارة القطع والنشر أسهل بكثير. والأهم من ذلك، يجب ألا ننسى أن أي جهاز كهربائي يشكل مصدر خطر محتمل، ويتطلب اتخاذ الاحتياطات اللازمة عند العمل به.

2.4 صنع المنشار الشريطي بيديك

إن صنع آلة شريط للخشب بيديك لا يتطلب مهارات خاصة، بل يتطلب فقط أفكارًا أساسية في معالجة المعادن والخشب.

في البداية، يتم تنفيذ جميع الرسومات المطلوبة للمنتج ومكوناته الرئيسية. ثم، بأيديهم، يتم لحام إطار سطح المكتب وفقا للرسم المكتمل. الأبعاد الكلاسيكية للجدول لها أبعاد 420 × 720 ملم.

يجب تثبيت سطح الطاولة على الإطار. ويفضل أن تكون مصنوعة من الخشب الرقائقي.سماكة 20 مم، تليها الإلتصاق بالنسيج. ثم من الضروري إرفاق شريط الناقل بالجدول، والذي يمكن إجراؤه باستخدام القناة رقم 8. لإصلاح القضيب، يتم استخدام اللحام العرضي للزاوية.

بعد ذلك، تحتاج إلى وضع الأساس للبكرة العلوية والسفلية. ويمكن القيام بذلك باستخدام الخشب الرقائقي بسمك 20 ملم، والذي يغطي سطح عمل البكرات بصفائح مطاطية. سطح العمليجب بالضرورة أن تكون على شكل برميل لتتمكن من حمل شريط المنشار. باستخدام راتنجات الايبوكسييتم لصق جلبة دورالومين، حيث يتم تشكيل المقعد المحمل بشكل مبدئي.

يتم وضع البكرة السفلية على محور فولاذي ويتم تثبيتها بثلاثة براغي. يتم إدخال المحور في صندوق المحور، حيث يتم تركيب محملين كرويين. يتم تثبيت الصندوق نفسه في المنطقة السفلية للقضيب. يتم توصيل محرك الحزام بالطرف الثاني من المحور.

تم تركيب محرك داخل الطاولة،التي يتم إرفاق بكرة القيادة بها. يجب أن تكون البكرتان الأولى والثانية في نفس المستوى ومتصلتين بواسطة محرك حزام واحد.

يتم تثبيت الدعم على الجزء العلوي من القضيب ويتم ربط برغي الضبط به. يتم تثبيت البكرة العلوية على المحور الذي يوجد به شريط التمرير. يتم تثبيت العقدة الناتجة على الشريط ويتم تثبيتها بخدعة خاصة.

في المكان الذي يمر فيه القماش عبر الطاولة، يلزم تثبيت مخمد من القماش محلي الصنع، مما يقلل من الاهتزاز العام للتثبيت. علاوة على ذلك، بأيديهم، يتكون الغلاف من صفائح الفولاذ التي تحمي قماش العمل. في نهاية العمل، يتم تثبيت التبديل مع سلك وقابس. منه يتم توصيل الأسلاك بالمحرك الكهربائي. هذا يكمل تصنيع آلة الشريط للخشب بيديك.

المنشار هو أداة تجميع تستخدم لقطع الأخشاب والمعادن المختلفة وغيرها من المواد المكشوفة.

الشريط المستخدم في أعمال الترميمللقطع والنمط والقطع مواد متعددة.

كيفية صنع المنشار الشريطي في المنزل؟

تحتاج أولاً إلى تحليل المواد التي سيتم تعريضها للمنشار، بالإضافة إلى جودة الأداة التي سيتم استخدامها في البناء. في البداية، يجدر التحقق من حدة المنشار، وموقعه في اليد والانزلاق على المادة.

من أجل صنع منشار شريطي في المنزل، يجب عليك تحديد جميع أنواع المناشير الشريطية:

• منشار معدني
• منشار خشبي
• منشار خشب صغير

يتم تصنيع المنشار المعدني على أساس سبائك من معادن مختلفة، وأكثرها شيوعًا الفولاذ والحديد الزهر والنحاس والألومنيوم مع القصدير. من أجل اختيار مادة، استخدم القواعد:

• يجب أن تكون المواد متينة ل أعمال البناء، ويجب معالجتها طرق مختلفةضروري لخلق أشكال مختلفة. (للقيام بذلك، استخدم الغاز أو اللحام الكهربائي للقطع والانحناء وغيرها من الإجراءات).
• يجب أن تكون المادة والدرزات التي تربطها قوية ومقاومة للعمل.
• من الضروري استخدام مواد غير مكلفة وغير ناقصة.

الآن نحن بحاجة إلى النظر في المعادن اللازمة لإنشاء المناشير الشريطية وأنواعها. تنقسم الأدوات الفولاذية عادةً إلى فئتين:

• الفولاذ الهيكلي المستخدم في البناء العام
• فولاذ خاص مع خصائص خاصة، مثل: خصائص مقاومة الأحماض، وخصائص مقاومة الحرارة

الفولاذ العالمي غير موجود. قد يكون الفولاذ مقاومًا للتآكل، ولكنه ليس مقاومًا للعوامل الأخرى.

بجانب:

• يستخدم الحديد الزهر لصب كبيرة أو أجزاء صغيرة. من الحديد الزهر، يمكنك صب القاعدة المعدنية للمنشار الشريطي، يليها شحذ الأسنان، وكذلك قطع الأسنان.
• ويستخدم النحاس وسبائكه في البناء والإصلاح، لأنه يتمتع بمقاومة عالية للتآكل.
• يتم إنتاج الألومنيوم على شكل صفائح يسهل تحويلها إلى منشار شريطي وشحذ الأسنان في الأسفل. لكن العيب الرئيسي لألواح الألمنيوم هو قوتها المنخفضة عند قطع الخشب الصلب أو المعدن الخفيف.
• ويستخدم القصدير لأنه مقاوم للأحماض العضوية. يتم استخدامه أكثر كطلاء للصلب أو الحديد الزهر ضد الأحماض.

كما تم وصف التنوع المعدني للمناشير الشريطية أعلاه، يمكننا استخلاص استنتاج بسيط حول إنتاجها في المنزل. يُنصح باستخدام مناشير معدنية أقوى حتى لا تنكسر عند قطع المواد الصلبة. يمكن استخدام المناشير الشريطية المصنوعة من الألومنيوم في القطع، لكن كن حذرًا!

لصنع منشار شريطي بيديك، تحتاج إلى شراء ورقة من الألومنيوم (على سبيل المثال)، وقطعها إلى الطول المطلوب ولحامها في الأسفل لعمل أسنان، بخطوة معينة، على سبيل المثال 5 سم، وقطعها على نفس المسافة. هذه إحدى الطرق لصنع منشار شريطي عادي في المنزل.

تستخدم المناشر الصغيرة المصنوعة من الألومنيوم في قطع المقاطع العرضية والطولية والدائرية.

تصنيع إطار المنشار

لصنع القاعدة، أي الإطار رأى المستقبل، من الضروري عمل رسم على لوح معدني يُظهر المسافة البادئة للسن التالي من السن السابق. لجعل الأسنان متساوية، عليك ثني كل جزء من مسافة السن في اتجاه السن التالي.

وبالتالي، يبقى فقط قطع هذه الثقوب بسكاكين معدنية أقوى، وحتى يتم الحصول على أسنان. بهذه الطريقة، يمكنك صنع منشار شريطي وشريطي صغير بيديك في المنزل.

البكرة العلوية والكتل

أولا عليك أن تعرف ما هي البكرة؟ البكرة هي عجلة يتم سحبها بواسطة حزام. هذا الإجراء هو الذي يوفر الحركة للحزام فقط، وليس للبكرة.

المهمة الرئيسية هي تجميع "آلة" لصنع المنشار الشريطي بيديك، وبناء البكرات العلوية والسفلية بالكتل والأحزمة. الكتلة هي الإطار الذي سيحمل العجلات أو البكرات. يجب أن يؤخذ في الاعتبار أن الكتلة يمكن أن تدور بحرية ودون أي تدخل وتساعد البكرات على التحرك.

للقيام بذلك، يجب عليك:

• الرسم أولاً وفهم جوهر تشغيل الآلة
• فأنت بحاجة إلى إرفاق العجلات التي يمكن أن تكون مصنوعة من الخشب أو المعدن
• ثم يتم عمل ثقوب في البكرات التي سيتم تركيب الكتلة عليها مع الإطار

صناعة العجلات أو البكرات

البكرات هي نوع مختلفلإجراء واحد، أو لعدة إجراءات في نفس الوقت. غالبًا ما يُنصح بصنعها من الحديد الزهر أو الفولاذ، ولكن في العصر الحديث يمكنك العثور على ألواح خشبية وحتى بلاستيكية.

إذا كان الخيار في المنزل فقط، فسيتم استخدام آلات كهربائية مختلفة لتقطيع وقطع الأجزاء المعدنية متوسطة الحجم.

طاولة النشر

يجب أن تكون مساحة النشر أكبر بعدة مرات من المنشار الشريطي نفسه، لأن أجزاء النشر يمكن أن تكون أكبر من الأداة. للقيام بذلك، يجب عليك أولاً العثور على الغرفة التي سيتم تنفيذ العمل فيها، وتثبيت الجهاز مع المنشار على نفس المستوى. في هذه الحالة، يجب أن تمتد البكرات نفسها قليلاً إلى ما هو أبعد من الطاولة. يجب معالجة الطاولة من الآفات والأوساخ والمواد المختلفة.

يجب ألا يتداخل الجدول مع حجم العامل أثناء القطع. غالبًا ما تكون مصنوعة من الصنوبر أو البلوط، ولكن غالبًا ما يمكن استخدام خشب الزان والأنواع الأخرى شديدة التحمل. يجب استخدام الخشب الذي يتحمل الآفات والأحماض وأحمال النشر العالية.

إعداد منشار الفرقة

لإعداد منشار شريطي محلي الصنع، يجب عليك القيام ببعض الضربات التباطؤية على المواد غير الضرورية للتأكد من أن الآلة تعمل بشكل صحيح في المنزل.

من الضروري سحب الأحزمة فوق البكرات بحيث تكون في حالة مشدودة ومشدودة. تأكد من تركيب الكتلة والبكرة بشكل صحيح على سطح الطاولة. تحقق مما إذا كان الجدول يتأرجح وينكسر تحت الأحمال الثقيلة عليه.

من خلال مراقبة جميع المتطلبات الفنية، يمكنك التأكد من أن المنشار الشريطي يعمل بشكل صحيح بيديك في المنزل.

شفرات للمناشير الشريطية والمناشير الأخرى

شفرة المنشار هي الأساس منشار محلي الصنع. غالبًا ما يتم طلب هذه اللوحات في مصانع خاصة لإنتاج الصفائح المعدنية لمختلف الإجراءات.

صفائح الألمنيوم هي الأرخص، لكنها ذات كثافة وثبات أقل. ولكن، إذا قمت بإضافة بعض المواد المساعدة إلى الألومنيوم، يمكنك الحصول على سبيكة أكثر استقرارا. هذا يحتاج إلى الاتصال من قبل الشركة المصنعة.

ومن الأفضل استخدام سبائك الألومنيوم مع الزنك أو الحديد، لأن تآكلها ليس ساما.

رأى الفرقة افعل ذلك بنفسك - على الفيديو:

المناشير الشريطية هي أدوات قوية وموثوقة تستخدم في البناء لقطع المواد المختلفة. من أجل تجنب المشاكل أثناء التشغيل، من الضروري التعامل بعناية مع اختيار المعدات، مع الأخذ بعين الاعتبار تحديد. بادئ ذي بدء، تحتاج إلى معرفة الأغراض المقصودة من هذا النوع أو ذاك من المنشار، والتعرف على معلمات الأسنان، وحجم الشفرة، وجودة شحذ عنصر القطع.

أنواع المناشير الشريطية

يمكن لأداة المنشار الشريطي معالجة:

• حجر،
• شجرة،
• معدن،
• مادة اصطناعية.

بالنسبة للمواد الصلبة، يوصى باستخدام المعدات المعززة بسبائك شديدة التحمل: لن يتمزق حزام القطع ولا يفسد قطعة العمل. قبل الشراء، حدد نطاق العمل المقرر تنفيذه باستخدام التثبيت.

في صوت عالييتطلب العمل منشارًا قويًا وقويًا يمكنه تحمل الأحمال المتزايدة. تكلفتها ستكون عالية. لإجراء لمرة واحدة، الاستخدام غير المتكرر، معدات أرخص مناسبة، مع الميزات القياسيةقوة.

حجم المنشار

يتم تحديد العرض والطول وفقًا لنفس معلمات الماكينة. توصيات لاختيار المكونات موجودة في التعليمات الخاصة بالوحدة.

نصائح إضافية:

• تتميز المناشير ذات النطاق العريض بقطع أكثر سلاسة وتستخدم بشكل أكثر شيوعًا للتمزيق.
• كلما كانت قطعة العمل التي تتم معالجتها أرق، زادت احتمالية تعرضها للتلف بسبب المنشار السميك.
• عند إجراء قطع مجعد وكفاف، يجب أن يسمح عرض عنصر القطع بمعالجة المنتج بزاوية معينة. يتم إنتاج هذا النوع من الأدوات بعرض 14-88 ملم. للعمل القياسي، المعلمة المتوسطة مناسبة - 35-40 ملم.

الملعب الأسنان

المسافة بين الأجزاء المدببة للمنشار تتوافق مع جزء التزاوج في الوحدة.

• رفيع مادة ورقةتتم معالجتها بمنشار ذو درجة أسنان كبيرة وموحدة.
• الخطوة الثابتة المتكررة مناسبة للعمل مع اللوحات الكبيرة.
• تم تصميم الأسنان المتغيرة لقطع المواد الطبيعية والاصطناعية ذات البنية الناعمة. تزداد سرعة القطع حيث لا ينسد المنشار.

تعتمد جودة القطع ومستوى الاهتزاز أثناء التشغيل ومقاومة التآكل للعنصر الرئيسي على إعداد الأسنان. يمكن أن تحتوي اللوحة القماشية على ملف تعريف مختلف:

• تموجي. تستخدم لقطع العمل الصغيرة والمواد الرقيقة.
• معيار. يختلف الترتيب بالتناوب لجميع عناصر القطع، يتم وضع قطعة واحدة في المركز. اختر لمعالجة قطع العمل السائبة، وقطع الكفاف، والتركيب على نوع رأسي من الماكينة.
• متغير، أو مجموعة. يحتوي على أسنان مقترنة. الوحدة أكثر تكلفة: فهي أكثر متانة وكفاءة ولها حمل أقل على حافة القطع.

يتم إيلاء اهتمام خاص لجودة شحذ المنشار. إنهم يتحققون من مدى حدة قطع القطع، وما إذا كان الفولاذ الذي صنعت منه متجانسًا، ومن استواء خط حافة القطع.

تحتاج إلى معرفة ما إذا كان من الممكن إعادة شحذ المنشار، وعدد الدورات المتوفرة لتحديث القاطع.

رسم منشار شريطي محلي الصنع: 1 - بكرة شريطية (سفلية) ؛ 2 - القاعدة؛ 3 - المنشار الشريطي. 4 - الحزام الخامس A710؛ 5 - المثبط. 6 - دليل؛ 7 - شريط الناقل. 8 - بكرة محرك الحزام (علوي)؛ 9 - طاولة (خشب رقائقي S20)؛ 10 - محرك كهربائي AOL-22-2؛ 11 - بكرات محرك الحزام. 12 - قوس (زاوية الصلب 40x40)؛ 13 - الجوز M12 (2 قطعة)؛ 14 - الدعم العلوي. 15 - ضبط المسمار. 16 - المنزلق.

آلة المنشار الشريطي: الجهاز والتجمع

تتكون آلات نجارة الخشب من النوع الشريطي من سطح مكتب يعمل كأساس لبقية العناصر والعناصر نفسها. يوفر التصميم حركة دائرية ثابتة للنسيج، بناءً على بكرتين.

يتم عمل وحدة كاملة مع سرير وسطح طاولة إذا كانت هناك غرفة منفصلة للتركيب أحجام كبيرة: المعدات لها أبعاد مثيرة للإعجاب. في حالات أخرى، يتم إجراء تثبيت يدوي مصغر لسطح المكتب، حيث لن يكون من الممكن حل السجلات بأكملها.

سرير

إطار الماكينة عبارة عن عنصر حامل يجب أن يدعم وزن الهيكل بأكمله. من الأفضل صنعها من الملف المعدنيولكن الشجرة ستفي بالغرض. عادة لا يتم استخدام الخشب الرقائقي واللوح الحبيبي، ويتم استخدام لوح بسمك 20 مم. يتم لصق الإطار وفقًا لقاعدة تقاطع ألياف كل طبقة تالية بالنسبة للطبقة السابقة.. يتم استخدام مسامير التنصت الذاتية لتعزيز الإطار. يجب أن يكون التصميم جامدًا ومرنًا في نفس الوقت ليكون بمثابة المثبط الذي يخفف من اهتزازات شفرة القطع.

كتلة البكرة

لا تعمل كتلة البكرة العلوية على تثبيت الشفرة في حالة توتر عند التحرك عموديًا. الإطار يتطلب الخشب الصلب. يوجد في الجزء الداخلي من الإطار ملحق خشبي يتم تركيب عمود العجلة عليه. يتم ضبط ميل المحور باستخدام قضيب ملولب وصواميل مدمجة في الخشب.

تتم الحركة الرأسية على طول الأدلة المثبتة في الجزء العلوي من الإطار، والتي توفرها آلية لولبية. للتعزيز، يتم استكمال صواميل الضبط بغسالات أو ملحومة. عند تدوير العمود، يتم توفير شفة، والتي سيتم إصلاحها من الخلف.

البكرات

يتم لصق العجلات التي يبلغ سمكها حوالي 30 مم معًا في عدة طبقات من دوائر الخشب الرقائقي، وبعد ذلك يتم تشكيل ثقب للمحمل فيها. لجعل المنشرة مستقرة، يتم تثبيت المحمل في القابض. مع داخليتم وضع غسالة على العمود، ويتم تثبيتها بشفة من الخارج. لكي يتمكن الشريط من توسيط نفسه، تكون العجلات على شكل برميل، ويتم لصق السطح المعالج بأنبوب داخلي للدراجة.

عند تثبيت المحمل، من الضروري مراقبة عمودي العمود، وإلا فإن العجلة ستضرب الطائرة أثناء التشغيل. ونتيجة لذلك، قد تنزلق شفرة القطع من المقعد. يتم توصيل بكرة القيادة بالعجلة السفلية.

سطح الطاولة

يقع سطح الطاولة على قاعدة التمثال، حيث يوجد بداخلها محرك مزود بآلية الزناد. عادة ما تكون الطاولة مصنوعة من لوح من الخشب الرقائقي السميك، ومن ناحية العمل يتم لصقها بالنسيج. لتسهيل القطع بزاوية معينة، يتم تدوير سطح الطاولة. كما أنها توفر محطة موازية، ولهذا الغرض يتم استخدام أدلة الأسطوانة أو الملف الشخصي مع المشابك.

رأى الإعداد

قم أولاً بتوفير وضع متوازي للعجلات بالنسبة لبعضها البعض. يتم استخدام غسالات البلاستيك الفلوري المعلقة على أعمدة ضد الإزاحة الرأسية. التشغيل التجريبييتم تنفيذ الأنظمة بدون أدلة، واختبار القطع - بدون تحميل. يتجلى الإعداد الصحيح للمنشار من خلال التشغيل السلس للعجلات دون الهزات الحادة التي تؤدي إلى انزلاق الشريط.

بعد التصحيح، يتم تركيب كتلة دليل الشريط. يتكون من نصفين مثبتين على طول خط عنصر القطع.

يوضح الفيديو كيفية تجميع الفرقة بنفسك.

عند اختيار معدات لورشة عمل منزلية، نادرًا ما يتم تضمين المنشار الشريطي في فئة الأداة الأساسية: يمكن إجراء معظم العمليات بدونه. لقد اكتفيت لفترة طويلة بما كان لدي، ولكن نتيجة لذلك كنت مستعدًا لصنع منشار شريطي. نتيجة البحث، عثرت على الموقع الإلكتروني للمخترع الكندي ماتياس واندل. اقترح صنع منشار شريطي بالكامل تقريبًا من الخشب. في الوقت نفسه، كانت خصائصها لائقة للغاية، ومن ثم من السهل صنع أي قطع غيار بنفسك.

الملامح الرئيسية لمنشار الفرقة محلية الصنع

منشاري مختلف عن الذي في رسومات المطور، لكنني لم أسعى إلى تكرار المشروع واحدًا لواحد. يعتمد الكثير على المحرك المحدد وشفرات المنشار وقطع العمل. لقد استخدمت اللوحات التي يمكنني العثور عليها. محرك غير متزامنالقوة المناسبة موجودة أيضًا في الصناديق. تبين أن شفرات المنشار أقصر قليلاً من الموصى بها - قررت عدم المخاطرة بها وخفضت الحجم الداخلي للإطار بمقدار 10 مم.

تصميم منشار الفرقة. معظم التفاصيل مصنوعة من الخشب.

صنع إطار المنشار الشريطي

هذا هو العنصر الرئيسي في الجهاز. لقد استخدمت بوصة من الصنوبر، مخططة على مقياس سمك بسمك 19 ملم. يتم لصق الإطار من عدة طبقات من الألواح المتداخلة. لا تستخدم الألواح الخشبية أو MDF أو الخشب الرقائقي أو مجلس الأثاث. يحتوي الإطار على شكل حرف C، حيث يتم تثبيت قاعدة دليل آلية الشد مع العجلة العلوية في الأعلى، ويتم تثبيت ساقين في الأسفل، متصلتين بالقاعدة. يتكون الإطار من ست طبقات رئيسية وتراكبات إضافية. يتم توفير عناصر قطرية لزيادة الصلابة. مع الإلتصاق المرحلي، من الضروري التحكم في عمودي العناصر بحيث يكون الإطار مسطحًا (بدون التواء). لقد قمت بلصق الإطار بدون قاعدة، وتركت تحته أخاديد فارغة. يعد لصق القاعدة أكثر ملاءمة بعد تثبيت كتلة محور العجلة السفلية. لم يكن مخزوني من المشابك كافيًا، بالإضافة إلى ذلك، استخدمت براغي ذاتية التنصت. تم صقل أسطح الإطار النهائي وتلميعها في طبقتين.

1. ربط الطبقة الأولى من الإطار. تحدد هذه العملية شكل الإطار. 2. عند لصق الطبقات التالية، يتم تعويض نقص المشابك عن طريق مسامير. 3. يتم تثبيت أدلة الكتلة المتحركة للعجلة العلوية على الإطار النهائي. 5. نشر الأخاديد في الإطار المتحرك لكتلة العجلة العلوية للإدراج. 5. الآن يمكن لصق الإدخالات المثلثة في أخاديد الإطار المتحرك... 6. حدد الأرباع الموجودة على الجانبين. 7. جهاز شد شفرة المنشار. 8. في هذا الوضع، يكون التوقف مرئيًا، وقد تم تجميعه حتى الآن بدون مقبض الدوران. تعمل ثلاثة براغي ضبط لألواح خشب البلوط القابلة للضبط بمثابة زنبرك. العجلة العلوية. 9. لصق العجلة من ثلاث دوائر من الخشب الرقائقي. 10. يتم تركيب فلنجات (جزء مزود بمحامل) مع بطانات على فراغات العجلة ويتم وضع علامة عليها. 11. شحذ بكرة المحرك مباشرة على المحرك نفسه.

كتلة تثبيت العجلة العلوية

المرحلة التالية هي تجميع وتركيب كتلة تثبيت العجلة العلوية المتحركة. يجب أن يتحرك في الاتجاه الرأسي ويوفر التوتر لشفرة المنشار. للقيام بذلك، قمت بتثبيت ملف تعريف البلوط على "قرون" الإطار المجهز، والذي يشكل أخدود دليل. الكتلة عبارة عن إطار مستطيل يتم إدخال حامل عمود العجلة العلوي المتحرك فيه. الإطار مصنوع من خشب البلوط. للتضخيم اتصالات الزاويةتستخدم إدراجات إضافية. بعد لصق الإطار، نشر الأخاديد في الزوايا. ثم قمت بقطع إدخالات مثلثة وألصقتها في الأخاديد. في الختام، على جانبي الإطار اخترت أرباعًا للأدلة في الإطار الرئيسي. يجب أن يتحرك الإطار في الأخاديد دون رد فعل عنيف ملموس. في الجزء العلوي من الإطار، قمت بتثبيت مسمار طويل لتحريكه وضبط شد شفرة المنشار. على حامل عمود العجلة (شريط به فتحة وأرباع مختارة على الجانبين المتقابلين) يتم تثبيت برغي في الأعلى لضبط إمالة العجلة. يتم تثبيت الحامل على الإطار بواسطة اثنين من البراغي، وبسبب رد الفعل العكسي، يتم تحقيق قابليته للتنقل من أجل التعديل. يتم تثبيت بطانة معدنية تحت المسمار. يتم تثبيت العمود الموجود في الحامل بعد ضبط المنشار بمسمار. يتم إنشاء التأثير النابض عند شد الويب بواسطة ثلاث ألواح من خشب البلوط.

تصنيع عجلة المنشار

يبلغ قطر عجلات المنشار 400 ملم. إنهم فقط بحاجة إلى أن يكونوا مصنوعين من الخشب الرقائقي أو MDF. يبلغ سمك عجلاتي 29 ملم. لقد قمت بلصقها من ثلاث دوائر من الخشب الرقائقي. المنطقة الأكثر أهمية هنا هي الجزء المركزي من العجلات. تم قطع الفراغات باستخدام آلة الطحن. في وسط الدائرة قمت بحفر حفرة بقطر 0 6 مم وقمت بتثبيت مركز بوصلة الطحن فيها. ثم تم استخدام هذا الثقب لدمج الفراغات واللصق. قطع الدوائر مع بدل 10 ملم للتشطيب. تم تصنيع مهاوي 0 25 مم (للمحامل المشتراة) بواسطة أداة خراطة. لديهم محدد من جهة، ومن جهة أخرى - الخيط الداخليم12. لتصنيع الشفاه المستخدمة الخشب الرقائقي. قبل حفر ثقوب للمحمل فيها، قمت بحفر ثقب بقطر 0 6 مم في المنتصف، وقمت بمحاذاته مع مركز العجلة، وحفرت أربعة ثقوب للمسامير. تم وضع علامة على موضع الحافة على العجلة. تتكون الحافة من جزأين. الجزء الخارجي بسمك 15 مم يحمل المحمل، بينما الجزء الداخلي بسمك 10 مم يشكل فجوة بين العجلة والمحمل. يجب أن يكون قطر الثقب الموجود في العجلة أكبر قليلاً من قطر العمود. العملية الأكثر أهمية هي حفر ثقب بقطر 52 مم للمحمل في الجزء الخارجي من الحافة. خصيصًا لهذا الغرض، اشتريت منشار ثقب مقاس 0 52 مم وبعد التحقق منه، قمت بتأريضه على القطر الخارجي بمقدار 0.3 مم. ثم تم الضغط على المحامل بمطرقة. قبل لصق الشفاه على العجلة، قمت بقطع حامل عمود العجلة السفلي - كتلة خشبيةمع فتحة للعمود متصلة بأسفل الإطار. من غير المرغوب فيه حفر ثقب مباشرة في الإطار: فمن المحتمل أن يؤدي الحفر إلى الابتعاد. من السهل أن يتحول الحامل إلى الزاوية المطلوبة للتصحيح. لقد قمت بحفر أربعة ثقوب تكنولوجية في العجلات بحيث يمكن تمرير المشابك من خلالها عند اللصق. مباشرة بعد لصق العجلة، ضعها على العمود. بفضل التوسيط المسبق للفلنجات و حفر ثقوبتحت المسامير، لم يكن لدى إحدى عجلاتي المجمعة عمليا أي نفاد، ولكن الثانية كانت بها "ثمانية" غير حرجة تصل إلى 3 ملم. لتناسب العجلة بحجم القطر ولتشكيل الملف الشخصي، كان من الضروري توصيل العجلة بالمحرك. في المرحلة الأولى، استخدمت بكرة من الخشب الرقائقي مؤقتًا - وقمت بربطها بمسامير على العجلة. لقد قمت بتصنيع بكرة المحرك باستخدام المحرك نفسه، ثم قمت بتوصيل المحرك وبكرة العجلة المؤقتة بحزام. بعد إصلاح العجلة، قمت بربط كتلة خشبية كمحطة وتحويل العجلة إلى 0400 مم بمساعدة أدوات الخراطة. من الصعب التحكم في قطر العجلة على العمود، لذلك قمت بقياس محيطها. ويساوي 1256 ملم. كانت حافة العجلة المُشكَّلة على شكل برميل. بفضل هذا، لا ينزلق الشريط من العجلة، بل على العكس من ذلك، يتمركز حوله. يجب أن تكون الزاوية المائلة 5 درجات على كل جانب.

12. عندما أصبحت كل التفاصيل جاهزة، قمت بلصق الشفاه على العجلة. 13. لقد استخدمت كتلة تثبيت العمود السفلي كحامل. 14. أدرت العجلة إلى القطر المطلوب، مع إعطاء الحافة شكل برميل. المائل في كل اتجاه حوالي 5 درجات. 15. بعد التجميع المسبق للعجلة. 16. دليل كامل مع كتل تحمل الدفع. 17. تم تركيب دليل بمحمل دعم علوي، لكن حتى الآن بدون "مفرقعات". غرف مطاطية ممتدة فوق العجلات (بعد التجميع النهائييجب لصقها). 18. دعم سطح المكتب مجهز بتعديل مستوى واحد. آلية الميل

بعد أن صنعت كلتا العجلتين، قمت بتثبيت بكرة محرك قياسية على إحداهما (اقرأ عن حل مماثل). تم ضبط سمكه وشكله حسب الحزام المستخدم، وتم حساب القطر بحيث تكون سرعة نصل المنشار حوالي 800 م/دقيقة. الآن كل ما تبقى هو موازنة العجلات. للقيام بذلك، أخذت محامل خارجية 0 22 ملم. ثم تم استخدامها كدعم لشفرة المنشار. بعد تثبيت المحور المؤقت أفقيًا ووضع المحامل عليه، قام بضبط العجلة بحيث تدور بسهولة، ويسقط أثقل جزء منها. باستخدام مثقاب فورستنر، قمت بعمل فجوات صغيرة في المنطقة السفلية من العجلة من الخلف. نتيجة لمثل هذه التلاعبات، تأكدت من أن العجلة تتوقف عن الدوران في أي موضع. هذا يكمل عملية التوازن. العجلات مطلية بطبقتين.

ثم قمت بسحب غرف القطع من العجلات مقاس 16 بوصة إلى العجلات دراجة اطفال. يحمي المطاط أسطح العجلات من التلف بسبب الحزام، ويقلل الضوضاء ويمنع الانزلاق. لكن التوازن كان لا بد من تكراره.

تركيب العجلات على إطار المنشار الشريطي

قم بتثبيت العجلة العلوية أولاً. أضع غسالات PTFE على العمود. تم تثبيت العجلة بمسمار بغسالة سميكة، وثبتها في نهاية العمود. ضبط الترباس يضبط العجلة العلوية بالتوازي مع الإطار. لقد قمت بتثبيت كتلة العجلة السفلية على الإطار بمشابك وعلقت العجلة السفلية. بمساعدة المسطرة والغسالات البلاستيكية الفلورية، قمت بتثبيت العجلات في مستوى واحد. من خلال تحريك الكتلة السفلية، تأكدت من أن الخط الذي يربط مراكز الأعمدة كان موازيًا للحامل الرأسي للإطار. تم إجراء هذه العملية باستخدام شفرة منشار عادية مثبتة. بعد الإعداد، يتم تثبيت كتلة تثبيت العمود السفلي. بعد التحقق من دوران المنشار يدويًا، قررت إجراء اختبار التشغيل. مع الحذر، قمت بتشغيل الجهاز. وكانت الاختبارات ناجحة. تحرك الشريط في منتصف العجلات، دون أي اهتزاز أو أصوات مشبوهة. من خلال استبدال اللوحة القماشية بأضيقها، أجريت اختبارًا ثانيًا. كان من الممكن لصق القاعدة أسفل المحرك وإرفاقها بالإطار.
21. تم تركيب طاولة عمل مع لوحة خلوص صفرية ومقبض شد المنشار. الآلة جاهزة للاختبار. 22. يمكن إمالة سطح المكتب إلى الزاوية المطلوبة. يكون برغي الدعم لضبط موضع سطح المكتب مرئيًا. 23. إطار قوي لحامل الخزانة المحمول. 24. شاشة حماية للمحرك.

ضبط موجهات شفرة المنشار

تقع النهاية الناعمة لشفرة المنشار على الحلقة الخارجية للمحمل، وتمسكها "المفرقعات" من الجانبين. في البداية قمت بصنع "المفرقعات" من PTFE، لكنها سرعان ما تآكلت. لذلك (بناءً على نصيحة المؤلف) استبدلتها بأخرى خشبية. كغلاف وقائي، استخدمت أنبوب دورالومين مستطيل، وقطعته منشار دائري. تم تثبيت الغلاف على الإطار بمسامير. يجب ضبط الشريط بدقة عالية، لأنه بطول 300 ملم، سيكون هناك اختلال بسيط في محاذاة شفرة المنشار بشكل ملحوظ. لتركيب الإطار في الإطار، اخترت الأخدود. تم تنفيذ العلامات على قماش عريض ممتد. ثم حدد علامات الأخدود وفقًا لحجم سكة التوجيه. ولكن بغض النظر عن مدى صعوبة محاولتي، عند اختيار الأخدود، ارتكبت خطأ قدره 0.3 ملم، مما أدى إلى خطأ في النقطة السفلية بحوالي 4 ملم. لذلك، قمت بقطع زاوية من بقية أنبوب دورالومين، وقمت بتوسيع الأخدود في الإطار إلى سمكه، ولتصحيح الموضع، قمت بلصق عدة قطع من الورق ذاتية اللصق بسمك 0.1 مم. بعد تحقيق النتيجة المرجوة، قم بتثبيت الزاوية بمسامير. يحتوي المزلاج على فتحتين. أحدهما رئيسي مخصص لأقصى مساحة لضغط الإطارات، والثاني يستخدم فقط مع قطع العمل السميكة جدًا من أجل تعظيم الإطار.

صنع سطح مكتب لمنشار شريطي بيديك

أولاً، قمت بعمل دعم باستخدام آلية إمالة الطاولة. صنعتها من خشب البلوط. يتم توصيله بالكتلة السفلية من محامل الدفع. لقد قمت بإرفاق بطانة من اللوح الحبيبي بالآلية الدوارة للطاولة لزيادة صلابة الطاولة. على الطاولة نفسها، أضع قطعة من سطح العمل من اللوح. إنه سميك ومتين للغاية، وسطحه أملس وزلق. الحواف مغلفة بشرائح من خشب الزان. في منطقة العمللقد رأيت ثقبًا مستطيلًا في الطاولة، ثم قمت بطحن فجوة لإدخال MDF. لقد قمت بتثبيت الملحق مع تشغيل المنشار: لقد وضعت الملحق في الأخاديد ودفعته بالكامل أثناء النشر إلى الطول المطلوب. عندما يتم تدوير الطاولة بزاوية، إما أن أقوم بإزالة الملحق تمامًا، أو أقوم بعمل ملحق جديد بزاوية معينة. لقد صنعت مقبضًا على صمولة آلية شد الويب. لقد قمت بضبط قوة التوتر بالعين - يكاد يكون من المستحيل تمزيق القماش. لتسهيل ضبط الطاولة بشكل عمودي على اللوحة القماشية، قمت بعمل توقف إضافي للطاولة. يسمح لك المسمار اللولبي المثبت في التوقف بضبط موضع الطاولة. وحتى لا تلتصق نشارة الخشب بالعجلات، قمت بتثبيت اقتصاص فرشاة الأسنانإلى العجلة السفلية.

صنع خزانة للمنشار

لقد اخترت أبعاد الخزانة بناءً على أبعاد قاعدة المنشار، وقمت بتعديل الارتفاع بحيث تكون الطاولة على مستوى 1050 ملم من الأرضية - وهذا مناسب لي تمامًا. تم تصنيع حجر الرصيف من قصاصات من لوح الأرضية ذو اللسان والأخدود بسمك 35 مم. تم تجميع إطار القاعدة على المسامير. عززت الزوايا من الداخل بزوايا معدنية. إدراجات جانبية - من اللوح الرقائقي. الجدار الخلفي- من يمول. بشكل عام، كل شيء من قصاصات. يعمل الدرج العلوي للخزانة على جمع نشارة الخشب. يتم تثبيت حجر الرصيف على عجلات مع إمكانية تثبيتها.

25. الجدار الأيمن لغطاء العجلة السفلي مشطوف من الأعلى لتسهيل عملية الاستبدال شفرات منشار. 26. الجدار الخلفي لواقي العجلة السفلي مائل ويوجه نشارة الخشب إلى داخل الصندوق. 27.تم تثبيت التوقف المتوازي على سطح المكتب.تثبيت الحماية. 28. هكذا تبدو حماية الأجزاء المتحركة.. تم تركيب زر تشغيل المنشار ومفتاح الإضاءة الخلفية.

الأغطية الواقية وعناصر جسم المنشار هي في نفس الوقت أدلة لإزالة نشارة الخشب. جميع عناصر العمل في المنشار محمية بواسطة شاشات. كمادة للأغلفة والشاشات، استخدمت ألواح MDF بسمك 8 مم وألواح من الصنوبر.