سيتم تصنيع أنابيب المياه والغاز من الفولاذ لفترة طويلة قادمة. خيارات بديلة– مجاري المياه معدن بلاستيك سيراميك يمكن استخدامها فقط أماكن محددة: إمدادات المياه المحلية، والصرف الصحي، والاتصالات داخل المبنى. رغم ذلك، متى التثبيت فوق الأرضيتعرض خط الأنابيب للكثير من الطقس. هذا يلغي استخدام البلاستيك أو المنتجات الأخرى.

خصائص VGP

تصنع أنابيب المياه والغاز من الفراغات الفولاذية - الشرائط باستخدام طريقة التشكيل. حواف قطعة العمل ملحومة. يتم تعزيز التماس المستخدم. يعتبر فحص التماس هو المهمة الأولى لمراقبة الجودة، لأنه يمثل منطقة عالية الخطورة. وفقًا لـ GOST 3262-75، يتم استخدام التصوير الشعاعي لتحديد الجودة.

عادة ما تكون أنابيب المياه والغاز مصنوعة بشكل مستقيم، لأن هذه المنتجات أكثر نوعية مهمةهي مقاومة للضغط الداخلي وليست مقاومة للأحمال الخارجية. تظهر الصورة خط أنابيب الغاز.

مزايا:

• قوة عالية، مما يسمح باستخدام المنتج مع أي طريقة تركيب وفي أي منطقة؛
• إن نفاذية الأكسجين والغاز هي على وجه التحديد تلك الخصائص التي سيتم بناء خطوط أنابيب الغاز منها فقط منتجات الصلب;
• معامل منخفضالتمدد - لا تؤثر تغيرات درجة الحرارة والرطوبة على المادة. لا يتوسع خط الأنابيب، مما يسمح باستخدام أدوات التثبيت الصلبة ولا يتطلب تركيب أجهزة التعويض؛
• المتانة - في الصيانة المناسبةيبلغ من العمر 50 عامًا؛
• سعر معقول.

عيوب:

• ثقيل جدًا، مما يجعل التثبيت صعبًا ويتطلب كمية كبيرةمهمات الربط؛
• الحاجة إلى الصيانة الوقائية - المعدن يتراكم الكهرباء؛
• الحاجة إلى العزل الحراري عند وضعه في الأرض - يتوسع السائل المتجمد، بينما تظل معلمات خط أنابيب المياه دون تغيير. وهذا يؤدي إلى الضرر والتمزق.

معلمات VGP

الأبعاد و الانحرافات المحتملةينظمها GOST 3262-75.

• القطر الخارجي- من 33 إلى 165 ملم.
• سمك الجدار – من 1 إلى 5.5 ملم.
• الطول - يتراوح غير المقاس من 4 إلى 12 مترًا، ويقاس من 4 إلى 8 أو 8 إلى 12 مترًا.

منذ أن كنا نتحدث عن أنابيب المياهثم بدلاً من القطر الداخلي، يتم استخدام مؤشر مثل القطر الاسمي. يتم تقديمه بالبوصة والملم.

أصناف المنتج

طريق مختلفوضع خط الأنابيب و ظروف مختلفةعملية تفترض مختلفة تحديد. تنتج شركة التأجير العديد من التعديلات.

التصنيف حسب المواد

المادة الخام لصناعة أنابيب المياه والغاز هي الفولاذ الكربوني. ماركات مختلفة. في الوقت نفسه، ينظم GOST 3262-75 نوعين من المنتجات:

• خطوط أنابيب المياه المصنوعة من الفولاذ ذي الدقة العادية - يتم التحكم فقط في الصفات الميكانيكية للمنتج. لم تتم دراسة التركيب الكيميائي للصلب. يتم استخدام المنتجات لأنظمة الاتصالات المنزلية.
• خط الأنابيب مصنوع من الفولاذ عالي الدقة - يتم استخدام الفولاذ المجلفن في التصنيع، ويتم توحيد الخواص الميكانيكية بواسطة GOST 3262-75. يتم استخدام المنتجات في بناء الطرق السريعة الكبيرة، حيث تكون مقاومة الضغط العالي أمرًا مهمًا.

في الواقع، كلا النوعين من أنابيب المياه والغاز مصنوعان من الفولاذ، لكنهما يخضعان لمستويات مختلفة من التحكم. ونتيجة لذلك تحصل على:

• أسود - بدون جلفنة، يستخدم غالبًا عند مد خطوط الغاز؛
• المجلفن – المنتجات النهائيةيخضع للجلفنة - الغمر في الزنك المنصهر. يتم تشكيل طبقة واقية على الأسطح الداخلية والخارجية للمنتج، للحماية من التآكل. يتم تصنيع أنابيب المياه الكبيرة من مادة VGP المجلفنة.

الافراج عن النموذج

يتم إنتاج أنابيب المياه والغاز GOST 3262-75:

• مع خيوط في الأطراف (التخريش أو القطع) - تجدر الإشارة إلى أن الطبقة الواقية تتضرر أثناء اللحام، وبالتالي يتم تركيب المنتجات المجلفنة فقط بالطريقة الملولبة؛
• بدون خيط - يُفترض وجود اتصال ملحوم.

مقاومة الضغط الهيدروليكي

يحدد سمك جدران خط أنابيب المياه والغاز القوة والمقاومة لضغط هيدروليكي معين. التصنيف هو:

• رئتين - ضغط التشغيليجب ألا يتجاوز السائل 25 كجم / كيلو فولت. سم؛
• تقليدي - يتحمل نفس الضغط، لكنه يسمح بمطرقة مائية؛
• معزز - يمكن أن يصل الضغط إلى 32 كجم/كيلو فولت. سم.

أنابيب الصلب لإمدادات المياه وإمدادات الغاز. تحديد

غوست 3262-75

أو كي بي 13 8500، أو كيه بي 13 8501

تاريخ التقديم 01/01/77

تنطبق هذه المواصفة القياسية على الأنابيب الفولاذية الملحومة غير المجلفنة والمجلفنة ذات الخيوط الأسطوانية المقطوعة أو الملفوفة وبدون الخيوط، المستخدمة في خطوط أنابيب المياه والغاز، وأنظمة التدفئة، وكذلك في أجزاء من هياكل خطوط أنابيب المياه والغاز.

(طبعة منقحة، تعديل رقم 2، 3، 5).

1. التشكيلة

1.1. يتم تصنيع الأنابيب حسب الأبعاد والوزن المبين في الجدول. 1.

بناءً على طلب المستهلك، يتم تصنيع الأنابيب الخفيفة المخصصة لدرفلة الخيوط وفقًا للأبعاد والوزن الموضح في الجدول. 2.

(طبعة منقحة، تعديل رقم 1، 3).

1.2. طول الأنبوب مصنوع من 4 إلى 12 م:

الطول المُقاس أو المُقاس المتعدد مع السماح لكل قطعة بـ 5 مم وانحراف طولي على كامل الطول بالإضافة إلى 10 مم؛

بطول غير مقاس.

بالاتفاق بين الشركة المصنعة والمستهلك، يُسمح بما يصل إلى 5% من الأنابيب التي يتراوح طولها من 1.5 إلى 4 أمتار في مجموعة من الأنابيب غير المقاسة.

الجدول 1

الجدول 2

ملحوظات:

1. بالنسبة للخيوط المصنوعة عن طريق اللف على الأنبوب، يُسمح بتقليل قطرها الداخلي بنسبة تصل إلى 10% على طول الخيط بالكامل.

2. يتم حساب كتلة 1 متر من الأنابيب بكثافة فولاذية قدرها 7.85 جم/سم3. الأنابيب المجلفنة أثقل بنسبة 3% من الأنابيب غير المجلفنة.

1.3. يجب ألا يتجاوز الحد الأقصى للانحرافات في أحجام الأنابيب تلك الموضحة في الجدول. 3.

الجدول 3

ملحوظات:

1. الحد الأقصى للانحراف في الاتجاه الإيجابي لسمك الجدار يقتصر على الحد الأقصى للانحرافات لكتلة الأنابيب.

2. يتم استخدام الأنابيب ذات دقة التصنيع القياسية لإمدادات المياه وخطوط أنابيب الغاز وأنظمة التدفئة. يتم استخدام الأنابيب ذات الدقة التصنيعية المتزايدة لأجزاء من هياكل خطوط أنابيب المياه والغاز.

1.4. يجب ألا يتجاوز الحد الأقصى للانحرافات في كتلة الأنابيب +8%.

بناءً على طلب المستهلك، يجب ألا يتجاوز الحد الأقصى للانحرافات في الكتلة:

7.5% - للحزب؛

10% - لأنبوب منفصل.

(طبعة منقحة، تعديل رقم 2، 5).

1.5. يجب ألا يتجاوز انحناء الأنابيب لكل 1 متر:

2 مم - مع تجويف اسمي يصل إلى 20 مم شاملاً؛

1.5 مم - مع تجويف اسمي يزيد عن 20 مم.

1.6. يمكن أن تكون خيوط الأنابيب طويلة أو قصيرة. يجب أن تتوافق متطلبات الخيط مع تلك الموضحة في الجدول. 4.

الجدول 4

1.7. يتم لف الأنابيب ذات التجويف الاسمي 6، 8، 10، 15 و 20 ملم في ملفات بناء على طلب المستهلك.

أمثلة على الرموز الشرطية

أنبوب عادي، غير مجلفن، بدقة تصنيع عادية، بطول غير مقاس، بتجويف اسمي 20 مم، سمك جدار 2.8 مم، بدون سنون وبدون وصلة:

الأنابيب 20 -2.8 توست 3262-75

الشيء نفسه مع اقتران:

الأنابيب M-20 -2.8 توست 3262-75

نفس الطول المقاس مع الخيط:

الأنابيب R-20 2.8-4000 توست 3262-75

نفس الشيء، مع طلاء الزنك، بطول غير مقاس، مع خيط:

الأنابيب Ts-R-20 -2.8 توست 3262-75

نفس الشيء، مع طلاء الزنك، الطول المخصص، مع الخيط:

الأنابيب Ts-R-20 -2.8-4000 توست 3262-75

للأنابيب لتدوير الخيط رمزبعد كلمة "الأنبوب" يُشار إلى الحرف N.

بالنسبة للأنابيب ذات الخيوط الطويلة، يُشار إلى الحرف D بعد كلمة "أنبوب" في الرمز.

بالنسبة للأنابيب ذات دقة التصنيع المتزايدة، يُشار إلى الحرف P في الرمز بعد حجم التجويف الاسمي.

(طبعة منقحة، تعديل رقم 1).

2. المتطلبات الفنية

2.1. يتم تصنيع الأنابيب وفقًا لمتطلبات هذه المواصفة القياسية ووفقًا للوائح التكنولوجية المعتمدة في بالطريقة المقررةمن الفولاذ وفقًا لـ GOST 380 و GOST 1050 دون توحيد الخواص الميكانيكية والتركيب الكيميائي.

تصنع الأنابيب الخاصة بأجزاء من هياكل إمدادات المياه وخطوط أنابيب الغاز من الفولاذ وفقًا لـ GOST 1050.

2.2. بناء على طلب المستهلك، يجب أن يتم شطب نهايات الأنابيب المراد لحامها بسمك جدار يبلغ 5 مم أو أكثر بزاوية 35-40 درجة حتى نهاية الأنبوب. في هذه الحالة، ينبغي ترك حلقة نهائية بعرض 1-3 مم.

بناءً على طلب المستهلك، على الأنابيب العادية والمعززة ذات التجويف الاسمي الذي يزيد عن 10 مم، يتم تطبيق الخيوط على طرفي الأنبوب.

2.1، 2.2. (طبعة منقحة، تعديل رقم 3، 4).

2.3. بناءً على طلب المستهلك، يتم تجهيز الأنابيب بوصلات يتم تصنيعها وفقًا للمواصفة GOST 8944 وGOST 8954 وGOST 8965 وGOST 8966، بمعدل وصلة واحدة لكل أنبوب.

(طبعة منقحة، تعديل رقم 3).

2.4. لا يسمح بوجود تشققات أو بقع أو انتفاخات أو انحدارات على سطح الأنابيب.

لا يسمح بالفصل في نهايات الأنابيب.

يُسمح بالخدوش الفردية والتموجات والخدوش وآثار التجريد والعيوب الأخرى الناجمة عن طريقة الإنتاج إذا لم تتجاوز سمك الجدار الأبعاد الدنيابالإضافة إلى طبقة من الحجم لا تتداخل مع الفحص.

في الأنابيب المصنوعة من لحام الفرن، يُسمح بتقليل القطر الخارجي إلى 0.5 مم عند خط التماس، إذا كان هناك سماكة لطيفة في هذا المكان على طول القطر الداخلي بما لا يزيد عن 1.0 مم.

(طبعة منقحة، تعديل رقم 3، 4).

2.5. بناءً على طلب المستهلك، بالنسبة للأنابيب ذات التجويف الاسمي 20 مم أو أكثر، يجب قطع أو تسويتها على السطح الداخلي لوصلة الأنبوب، ويجب ألا يتجاوز ارتفاع النتوء أو أثره 0.5 مم .

بناء على طلب المستهلك، على الأنابيب ذات التجويف الاسمي أكثر من 15 مم، المصنعة بطريقة اللحام بالفرن والاختزال الساخن، على السطح الداخلييُسمح للأنابيب الموجودة في منطقة التماس بسماكة لطيفة لا يزيد ارتفاعها عن 0.5 مم.

(طبعة منقحة، تعديل رقم 2، 3، 4، 5، 6).

2.6. يجب قطع نهايات الأنابيب بزاوية قائمة. يُسمح بشطبة نهائية تزيد عن 2 درجة. يجب ألا يتجاوز حجم النتوءات المتبقية 0.5 مم. عند إزالة الأزيز، يُسمح بتخفيف (تقريب) الأطراف. يُسمح بقطع الأنابيب في خط المطحنة.

بموجب الاتفاق بين الشركة المصنعة والمستهلك، يُسمح بوجود نتوءات يصل حجمها إلى 1 مم في الأنابيب ذات التجويف الاسمي من 6 إلى 25 مم، المصنعة بواسطة لحام الفرن.

(طبعة منقحة، تعديل رقم 4، 6).

2.7. يجب أن تحتوي الأنابيب المجلفنة على طلاء زنك مستمر على كامل السطح بسمك لا يقل عن 30 ميكرون. يُسمح بغياب طلاء الزنك على أطراف وخيوط الأنابيب.

على سطح الأنابيب المجلفنة، لا يُسمح بالفقاعات والشوائب الأجنبية (الزنك الصلب، والأكاسيد، والخليط الملبد)، وتقشير الطلاء من المعدن الأساسي.

يُسمح ببقع التدفق الفردية وآثار الأنابيب التي يتم التقاطها بواسطة أجهزة الرفع والخشونة والرواسب المحلية البسيطة من الزنك.

يُسمح بتصحيح المناطق الفردية غير المجلفنة على 0.5٪ من السطح الخارجي للأنبوب وفقًا لـ GOST 9.307.

(طبعة منقحة، تعديل رقم 3، 4).

2.8. يجب أن تتحمل الأنابيب الضغط الهيدروليكي:

2.4 ميجاباسكال (25 كجم قوة/سم2) - الأنابيب العادية والخفيفة؛

3.1 ميجاباسكال (32 كجم قوة/سم2) - الأنابيب المسلحة.

بناءً على طلب المستهلك، يجب أن تتحمل الأنابيب ضغطًا هيدروليكيًا قدره 4.9 ميجا باسكال (50 كجم/سم2).

2.9. يجب أن تتحمل الأنابيب ذات التجويف الاسمي الذي يصل إلى 40 مم شاملاً اختبار الانحناء حول شياق بنصف قطر يساوي 2.5 قطرًا خارجيًا، وبتجويف اسمي يصل إلى 50 مم - على شياق يبلغ نصف قطره 3.5 قطرًا خارجيًا.

بناء على طلب المستهلك، يجب أن تتحمل الأنابيب اختبار التوزيع:

للأنابيب ذات التجويف الاسمي من 15 إلى 50 ملم - ما لا يقل عن 7٪؛

للأنابيب ذات التجويف الاسمي 65 مم أو أكثر - ما لا يقل عن 4٪.

بناء على طلب المستهلك يجب أن تتحمل الأنابيب اختبار التسطيح لمسافة بين الأسطح المسطحة تعادل 2/3 القطر الخارجي للأنابيب.

2.8، 2.9. (طبعة منقحة، تعديل رقم 2، 3، 5).

2.10. بناءً على طلب المستهلك، يجب أن تتوافق الخصائص الميكانيكية للأنابيب الخاصة بأجزاء إمدادات المياه وهياكل خطوط أنابيب الغاز مع GOST 1050.

2.11. يجب أن تكون خيوط الأنابيب نظيفة، بدون عيوب أو نتوءات وتتوافق مع GOST 6357، فئة الدقة B.

يتم استخدام الأنابيب ذات الخيوط الأسطوانية عند التجميع بالأختام.

2.10، 2.11. (طبعة منقحة، تعديل رقم 3، 4).

2.12. عند التماس، يُسمح بالسواد على الخيوط إذا كان الانخفاض في الارتفاع الطبيعي لملف تعريف الخيط لا يتجاوز 15٪، وبناءً على طلب المستهلك لا يتجاوز 10٪.

يُسمح باستخدام الخيوط ذات الخيوط المكسورة (للقص) أو غير الكاملة (للملفوفة) على الخيوط، بشرط ألا يتجاوز إجمالي طولها 10% من طول الخيط المطلوب، ووفقًا لمتطلبات المستهلك لا يتجاوز 5%.

2.13. في الخيط، يُسمح بتقليل الطول المفيد للخيط (بدون التشغيل) بنسبة تصل إلى 15% مقارنة بالطول الموضح في الجدول. 4، وبناء على طلب المستهلك - ما يصل إلى 10٪.

2.12، 2.13. (طبعة منقحة، تعديل رقم 2، 3، 5).

2.14. تتم عملية الخيوط على الأنابيب المجلفنة بعد الجلفنة.

2.15. (محذوف تعديل رقم 3).

2.16. بناء على طلب المستهلك، تخضع لحام الأنابيب للاختبار باستخدام طرق غير مدمرة.

(طبعة منقحة، تعديل رقم 5).

3. قواعد القبول

3.1. يتم قبول الأنابيب على دفعات. يجب أن تتكون الدفعة من أنابيب من نفس الحجم ونفس درجة الفولاذ وتكون مصحوبة بوثيقة جودة واحدة وفقًا لـ GOST 10692 مع إضافة الأنابيب المخصصة لتصنيع أجزاء لهياكل إمدادات المياه وخطوط أنابيب الغاز المصنوعة من الفولاذ وفقًا لـ GOST 1050؛ التركيب الكيميائيوالخواص الميكانيكية للصلب - وفقًا لوثيقة جودة الشركة المصنعة لقطعة الشغل.

وزن الدفعة: لا يزيد عن 60 طناً.

(طبعة منقحة، تعديل رقم 3، 4).

3.2. يخضع كل أنبوب في الدفعة لفحص السطح والأبعاد والانحناء.

يُسمح باستخدام طرق التحكم الإحصائية وفقًا لـ GOST 18242 c المستوى الطبيعي. يتم وضع خطط التحكم بالاتفاق بين الشركة المصنعة والمستهلك.

يتم فحص القطر الخارجي للأنابيب على مسافة لا تقل عن 15 ملم من نهاية الأنبوب.

(طبعة منقحة، تعديل رقم 3، 4، 5).

3.3. للتحكم في معلمات الخيط، واختبار التمدد، والتسطيح، والانحناء، وارتفاع الأزيز الداخلي، وبقايا الأزيز، والزاوية القائمة وزاوية الشطب (للأنابيب ذات الحواف المشطوفة)، والخواص الميكانيكية، لا تزيد عن يتم اختيار 1%، على ألا يقل عن أنبوبين من الدفعة، وبالنسبة للأنابيب المصنعة باللحام المستمر بالفرن - أنبوبان لكل دفعة.

(طبعة منقحة، تعديل رقم 3، 4).

3.4. جميع الأنابيب تخضع للتحكم في الوزن.

(طبعة منقحة، تعديل رقم 3).

3.5. يخضع كل أنبوب لاختبار الضغط الهيدروليكي. مع مراقبة جودة اللحام بنسبة 100% باستخدام طرق غير مدمرة، قد لا يتم إجراء اختبار الضغط الهيدروليكي. وفي الوقت نفسه، يتم ضمان قدرة الأنابيب على تحمل الضغط الهيدروليكي للاختبار.

(طبعة منقحة، تعديل رقم 6).

3.6. للتحقق من سمك طلاء الزنك على السطح الخارجي وفي الأماكن التي يمكن الوصول إليها على السطح الداخلي، يتم اختيار أنبوبين من الدفعة.

(طبعة منقحة، تعديل رقم 2).

3.7. إذا تم الحصول على نتائج اختبار غير مرضية لواحد على الأقل من المؤشرات، يتم إجراء اختبارات متكررة على عينة مزدوجة.

تنطبق نتائج الاختبارات المتكررة على الدفعة بأكملها.

4. طرق الاختبار

4.1. لمراقبة الجودة، يتم قطع عينة واحدة من كل أنبوب محدد لكل نوع من أنواع الاختبار.

يتم إجراء اختبار الشد وفقًا لـ GOST 10006. بدلاً من اختبار الشد، يُسمح بالتحكم في الخواص الميكانيكية بطرق غير مدمرة.

4.2. يتم فحص سطح الأنبوب بصريًا.

4.3. يتم إجراء الاختبار الهيدروليكي وفقًا لـ GOST 3845 مع التعرض لضغط الاختبار لمدة 5 ثوانٍ على الأقل.

4.4. يتم إجراء اختبار الانحناء وفقًا لـ GOST 3728. يتم اختبار الأنابيب المجلفنة قبل الطلاء.

(طبعة منقحة، تعديل رقم 3).

4.4 أ. يتم إجراء اختبار التمدد وفقًا لـ GOST 8694 على شياق مخروطي بزاوية مخروطية قدرها 6 درجات.

يُسمح بالاختبار على شياق بزاوية مستدقة قدرها 30 درجة.

(طبعة منقحة، تعديل رقم 3، 4).

4.46. يتم إجراء اختبار التسطيح وفقًا لـ GOST 8695.

(طبعة منقحة، تعديل رقم 3).

4.4 فولت. يتم إجراء فحص اللحام باستخدام طرق غير مدمرة وفقًا للوثائق التنظيمية.

(مقدم بشكل إضافي، التعديل رقم 3).

4.5. يتم التحكم في سمك طبقة الزنك على السطح الخارجي وفي الأماكن التي يمكن الوصول إليها على السطح الداخلي وفقًا لـ GOST 9.301 وGOST 9.302، وكذلك مع أجهزة من نوع MT-41NTs أو MTZON أو Impulse وفقًا للوثائق التنظيمية.

4.6. يتم فحص الخيط باستخدام مقاييس حلقة الخيط وفقًا لـ GOST 2533 (فئة الدقة الثالثة).

في هذه الحالة، يجب ألا يزيد عدد لفات المقياس الحلقي المحظور على الخيط عن ثلاث لفات.

(طبعة منقحة، تعديل رقم 3، 4).

4.7. يتم التحكم في انحناء الأنابيب باستخدام حافة مستقيمة وفقًا لـ GOST 8026 ومجموعة من أدوات الاستشعار وفقًا لـ ND.

(طبعة منقحة، تعديل رقم 3، 5).

4.8. يتم التحكم في الزاوية اليمنى لنهايات الأنابيب بمربع 90 درجة بقياس 160-100 مم، فئة 3 وفقًا لـ GOST 3749، مجموعة مجسات لوحة 4 وفقًا لـ ND أو منقلة وفقًا لـ GOST 5378. يتم التحكم في الزاوية المائلة باستخدام منقلة وفقًا لـ GOST 5378.

(طبعة منقحة، تعديل رقم 3، 6).

4.9. يتم فحص القطر الخارجي باستخدام ميكرومترات ملساء وفقًا لـ GOST 6507، ومقاييس المشبك وفقًا لـ GOST 2216 أو GOST 18360.

يتم قياس سمك الجدار وارتفاع الغالف الداخلي وارتفاع النتوءات بالميكرومتر وفقًا لـ GOST 6507 أو مقياس الجدار وفقًا لـ GOST 11358 عند طرفي الأنبوب.

يتم قياس طول الأنابيب بشريط قياس وفقًا لـ GOST 7502. ويتم التحكم في الخيوط بواسطة أجهزة قياس وفقًا لـ GOST 2533.

يتم التحكم في كتلة مجموعة الأنابيب بمقاييس لا تزيد عن 10 أطنان وقيمة قسمة لا تزيد عن 20 كجم.

(طبعة منقحة، تعديل رقم 3، 4، 5، 6).

4.10. يتم إجراء فحص اللحام باستخدام طرق غير مدمرة وفقًا للوثائق الفنية.

(مقدم بشكل إضافي، التعديل رقم 4).

5. وضع العلامات والتغليف والنقل والتخزين

5.1. يتم وضع العلامات والتعبئة والنقل والتخزين وفقًا لـ GOST 10692 مع الإضافة.

5.1.1. يجب حماية أسنان الأنابيب من التلف الميكانيكي والتآكل بواسطة مواد التشحيم وفقًا للوثائق التنظيمية.

ثانية. 5. (طبعة معدلة، تعديل رقم 3).

بيانات المعلومات

1. مصممة و مقدمة من الوزارةالمعادن الحديدية لمطوري اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية

في آي ستروزوك، دكتوراه تقنية. علوم؛ في إم فورونا، دكتوراه تقنية. علوم؛ يو إم ميرونوف، دكتوراه تقنية. علوم؛ A. I. بوستولوفا

2. تمت الموافقة عليها ودخلت حيز التنفيذ بموجب قرار لجنة الدولة للمعايير في اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية بتاريخ 11 سبتمبر 1975 رقم 2379

3. تكرار التفتيش - 5 سنوات

4. بدلاً من ذلك GOST 3262-62

5. الوثائق التنظيمية والفنية المرجعية

6. تمت إزالة قيود الصلاحية بموجب مرسوم Gosstandart رقم 1726 بتاريخ 12 نوفمبر 1991

7. الطبعة مع التعديلات أرقام 1، 2، 3، 4، 5، 6، تمت الموافقة عليها في يناير 1987، مايو 1988، نوفمبر 1989، نوفمبر 1991 2-90، 2-92)

في الإقليم الاتحاد الروسي GOST R 50779.71-99 صالح.

أنابيب فئة VGP هي مجموعة من أنابيب المياه والغاز المصنوعة من الفولاذ. علاوة على ذلك، هناك خيارات مجلفنة وغير مجلفنة. الأنابيب مجوفة، أسطوانية الشكل، مع لحام طولي.

تحتوي الفئة على ثلاثة خيارات لسمك الجدار - الجدران السميكة والمتوسطة والرقيقة الجدران. مجموعة من هذه الطبيعة تجعل من الممكن استخدام الأنابيب المناسبة خصيصًا للمشروع المحدد الذي يتم استخدامها فيه.

معلمات المنتج

الاسم يتحدث عن نفسه - يمكن استخدام أنبوب من هذا النوع في كليهما أنظمة إمدادات المياهوفي خطوط الأنابيب التي تحمل الغاز. من حيث المبدأ، يعتبر أنبوب VGP خيار عالميللعديد من التطبيقات.

الأنابيب القياسية لها أطوال مقطعية من 4 م إلى 12 م، علاوة على ذلك، هناك خيار من المواد - بدون خيوط، أو بخيوط أسطوانية أو مخرشة في الأطراف. علاوة على ذلك، يمكن أن تكون قصيرة أو طويلة - كل هذا يتوقف على الفروق الدقيقة في الاستخدام.

عادة، يحتوي أنبوب VGP على ثلاث فئات للقوة:

1. عادي.
2. رئتين.
3. عززت.

وعلى الرغم من أن هذه الأنابيب أثقل من الأنابيب غير المجلفنة، بحوالي 3٪، إلا أن الطلاء يعطي نتائج ممتازة عندما تمر السوائل عبر خط الأنابيب. الأنبوب لا يصدأ، وعمر الخدمة الخاص به يمتد بشكل كبير.

مميزات أنابيب VGP

1. معيار أنابيب VGP GOST 3262 75 مصنوعة من الفولاذ عالي الجودة.
2. ما يسمى بـ "الأنابيب السوداء" من VGP لها لحام مقوى.
3. تحتوي الأنابيب من هذا النوع على ثلاث فئات مناسبة للمستهلك - خفيفة ومعززة وعادية. هذا يسمح لك بالاختيار الخيار الصحيحل تصميم مثاليالطرق السريعة.
4. يمكن أن تكون الخيوط الموجودة في أطراف الأنابيب طويلة أو قصيرة أو مطبقة حسب رغبة العميل. الجانب الأيمنفي المعلمات المطلوبة.
5. يتم توفير الأنابيب من هذه الفئة إما مع أو بدون وصلات.
6. يمكن الإشارة إلى معلمات الأنابيب بالبوصة، وهو ما يعتبر هو القاعدة.
7. تخضع الأنابيب المباعة للتحكم الإلزامي بالدوامة المائية، لذلك يمكن اعتبار الامتثال للمعايير مثاليًا تقريبًا.
8. التكلفة المنخفضة مع جودة المنتج الممتازة هي ضمان للمعايير واللوائح المحددة.
9. براعة في الاستخدام. أنابيب النوع الصحيحمثالية لأعمال التركيب والإصلاح لأي فئة تقريبًا.
10. مجموعة كبيرة من أنواع الأنابيب - بدءًا من الأنابيب غير الملحومة المدرفلة على الساخن إلى الخيارات المدرفلة على البارد والملحومة كهربائيًا.
11. توافر العناصر المكونة - الشفاه، والوصلات، والمحملات، والانحناءات، والانتقالات، وما إلى ذلك، فضلا عن إمكانية وجودها سهل الاستخدامفي أعمال التثبيت.

كما تفهم، تحتوي أنابيب VGP القياسية GOST 3262 75 على مجموعة واسعة من التطبيقات. إن وجود ثلاثة أنواع على الأقل من هذا النوع يجعل من الممكن استخدامها في جميع مناطق خطوط الأنابيب تقريبًا. علاوة على ذلك، من الممكن اختيار فئة لنوع الخط الرئيسي، مع مجموعة غنية من أنواع الأنابيب لتركيبها.

معيار الطريق السريع

الشروط الفنية

النشر الرسمي

ستاندرد إنفورم

UDC 669.14-462:006.354

الطريق السريع

المجموعة ب62

معيار

أنابيب المياه والغاز الفولاذية

تحديد

أنابيب الصلب لإمدادات المياه وإمدادات الغاز. تحديد

MKS 23.040.10 أوكب 13 8500، 13 8501

تاريخ التقديم 01/01/77

تنطبق هذه المواصفة القياسية على الأنابيب الفولاذية الملحومة غير المجلفنة والمجلفنة ذات الخيوط الأسطوانية المقطوعة أو الملفوفة وبدون الخيوط، المستخدمة في خطوط أنابيب المياه والغاز، وأنظمة التدفئة، وكذلك في أجزاء من هياكل خطوط أنابيب المياه والغاز.

(طبعة منقحة، تعديل رقم 2، 3، 5).

1. التشكيلة

1.1. يتم تصنيع الأنابيب حسب الأبعاد والوزن المبين في الجدول. 1.

بناءً على طلب المستهلك، يتم تصنيع الأنابيب الخفيفة المخصصة لدرفلة الخيوط وفقًا للأبعاد والوزن الموضح في الجدول. 2.

(طبعة منقحة، تعديل رقم 1، 3).

1.2. طول الأنبوب مصنوع من 4 إلى 12 م:

الطول المُقاس أو المُقاس المتعدد مع السماح لكل قطعة بـ 5 مم وانحراف طولي على كامل الطول بالإضافة إلى 10 مم؛

بطول غير مقاس.

بالاتفاق بين الشركة المصنعة والمستهلك، يُسمح بما يصل إلى 5% من الأنابيب التي يتراوح طولها من 1.5 إلى 4 أمتار في مجموعة من الأنابيب غير المقاسة.

النشر الرسمي

الاستنساخ محظور

© دار نشر المعايير، 1976 © ستاندارتينفورم، 2007

الأبعاد، مم

الجدول 1

		سمك جدار الأنابيب			وزن 1 متر من الأنابيب، كجم

الجدول 2 الأبعاد، مم

ملحوظات:

1. بالنسبة للخيوط المصنوعة عن طريق التدحرج على الأنبوب، يُسمح بتخفيض قطرها الداخلي بنسبة تصل إلى 10% على طول الخيط بالكامل.

2. يتم حساب كتلة 1 متر من الأنابيب بكثافة فولاذية قدرها 7.85 جم/سم3. الأنابيب المجلفنة أثقل بنسبة 3% من الأنابيب غير المجلفنة.

1.3. يجب ألا يتجاوز الحد الأقصى للانحرافات في أحجام الأنابيب تلك الموضحة في الجدول. 3.

الجدول 3

ملحوظات:

1. الحد الأقصى للانحراف في الاتجاه الإيجابي لسمك الجدار يقتصر على الحد الأقصى للانحرافات لكتلة الأنابيب.

2. يتم استخدام الأنابيب ذات دقة التصنيع القياسية لإمدادات المياه وخطوط أنابيب الغاز وأنظمة التدفئة. يتم استخدام الأنابيب ذات الدقة التصنيعية المتزايدة لأجزاء من هياكل خطوط أنابيب المياه والغاز.

1.4. يجب ألا يتجاوز الحد الأقصى للانحرافات في كتلة الأنابيب +8%.

بناءً على طلب المستهلك، يجب ألا يتجاوز الحد الأقصى للانحرافات في الكتلة:

7.5% - للحزب؛

10% - لأنبوب منفصل.

(طبعة منقحة، تعديل رقم 2، 5).

1.5. يجب ألا يتجاوز انحناء الأنابيب لكل 1 متر:

2 مم - مع تجويف اسمي يصل إلى 20 مم شاملاً؛

1.5 مم - مع تجويف اسمي يزيد عن 20 مم.

1.6. يمكن أن تكون خيوط الأنابيب طويلة أو قصيرة. يجب أن تتوافق متطلبات الخيط مع تلك الموضحة في الجدول. 4.

الجدول 4

تتحمل مشروط، مم		طول الخيط قبل النفاد، مم		تتحمل مشروط، مم	عدد المواضيع بالحجم الاسمي	طول الخيط قبل النفاد، مم
			قصير				قصير

يتم لف الأنابيب ذات التجويف الاسمي 6 و8 و10 و15 و20 ملم، بناءً على طلب المستهلك، في أمثلة للرموز

أنبوب عادي، غير مجلفن، بدقة تصنيع عادية، بطول غير مقاس، بتجويف اسمي 20 مم، سمك جدار 2.8 مم، بدون سنون وبدون وصلة:

الأنابيب 20x2.8 غوست 3262-75

الشيء نفسه مع اقتران:

الأنابيب M-20 x 2.8 GOST 3262-75 نفس الطول المقاس مع الخيط:

الأنابيب R-20x 2.8-4000 GOST 3262-75 هي نفسها، مع طلاء الزنك، بطول غير مُقاس، مع خيط:

الأنابيب Ts-R-20x 2.8 GOST 3262-75 هي نفسها، مع طلاء الزنك، الطول المقاس، مع الخيط:

الأنابيب Ts-R-20x 2.8-4000 GOST3262-75

بالنسبة لأنابيب الخيوط المتداولة، يشار إلى الحرف N في الرمز بعد كلمة "الأنبوب".

بالنسبة للأنابيب ذات الخيوط الطويلة، يشار إلى الحرف D في الرمز بعد كلمة "أنبوب"، وبالنسبة للأنابيب ذات دقة التصنيع المتزايدة، يشار إلى الحرف P في الرمز بعد حجم التجويف الاسمي.

(طبعة منقحة، تعديل رقم 1).

2. المتطلبات الفنية

2.1. يتم تصنيع الأنابيب وفقًا لمتطلبات هذه المواصفة القياسية ووفقًا للوائح التكنولوجية المعتمدة بالطريقة المحددة، من الفولاذ وفقًا لـ GOST 380 وGOST 1050 دون توحيد الخواص الميكانيكية والتركيب الكيميائي.

تصنع الأنابيب الخاصة بأجزاء من هياكل إمدادات المياه وخطوط أنابيب الغاز من الفولاذ وفقًا لـ GOST 1050.

2.2. بناء على طلب المستهلك، يجب أن يتم شطب نهايات الأنابيب المراد لحامها بسمك جدار 5 مم أو أكثر بزاوية 35 درجة -40 درجة حتى نهاية الأنبوب. في هذه الحالة، ينبغي ترك حلقة نهائية بعرض 1-3 مم.

بناءً على طلب المستهلك، على الأنابيب العادية والمعززة ذات التجويف الاسمي الذي يزيد عن 10 مم، يتم تطبيق الخيوط على طرفي الأنبوب.

2.1، 2.2. (طبعة منقحة، تعديل رقم 3، 4).

2.3. بناءً على طلب المستهلك، يتم تجهيز الأنابيب بوصلات يتم تصنيعها وفقًا للمواصفة GOST 8944 وGOST 8954 وGOST 8965 وGOST 8966، بمعدل وصلة واحدة لكل أنبوب.

(طبعة منقحة، تعديل رقم 3).

2.4. لا يسمح بوجود تشققات أو بقع أو انتفاخات أو انحدارات على سطح الأنابيب.

لا يسمح بالفصل في نهايات الأنابيب.

يُسمح بالخدوش الفردية والتموجات والخدوش وآثار التجريد والعيوب الأخرى الناجمة عن طريقة الإنتاج، إذا لم تأخذ سمك الجدار بما يتجاوز الحد الأدنى للأبعاد، بالإضافة إلى طبقة من المقياس لا تتداخل مع الفحص.

في الأنابيب المصنوعة من لحام الفرن، يُسمح بتقليل القطر الخارجي إلى 0.5 مم عند خط التماس، إذا كان هناك سماكة لطيفة في هذا المكان على طول القطر الداخلي بما لا يزيد عن 1.0 مم.

(طبعة منقحة، تعديل رقم 3، 4).

2.5. بناء على طلب المستهلك، في الأنابيب ذات التجويف الاسمي 20 مم أو أكثر، يجب قطع أو تسويتها على السطح الداخلي لوصلة الأنبوب، ويجب ألا يتجاوز ارتفاع النتوء أو آثاره 0.5 مم .

بناءً على طلب المستهلك، بالنسبة للأنابيب ذات التجويف الاسمي الذي يزيد عن 15 مم، والمصنعة بواسطة اللحام بالفرن والاختزال الساخن، يُسمح بسماكة لطيفة بارتفاع لا يزيد عن 0.5 مم على السطح الداخلي للأنابيب في منطقة اللحام.

(طبعة منقحة، تعديل رقم 2، 3، 4، 5، 6).

2.6. يجب قطع نهايات الأنابيب بزاوية قائمة. يُسمح بشطبة النهاية بحيث لا تزيد عن 2 درجة. يجب ألا يتجاوز حجم النتوءات المتبقية 0.5 مم. عند إزالة الأزيز، يُسمح بتكوين حادة (تقريبية) للنهايات. يُسمح بقطع الأنابيب في خط المطحنة.

بموجب الاتفاق بين الشركة المصنعة والمستهلك، يُسمح بوجود نتوءات يصل حجمها إلى 1 مم على الأنابيب ذات التجويف الاسمي من 6 إلى 25 مم، المصنعة بواسطة لحام الفرن.

(طبعة منقحة، تعديل رقم 4، 6).

2.7. يجب أن تحتوي الأنابيب المجلفنة على طلاء زنك مستمر على كامل السطح بسمك لا يقل عن 30 ميكرون. يُسمح بغياب طلاء الزنك على أطراف وخيوط الأنابيب.

على سطح الأنابيب المجلفنة، لا يُسمح بالفقاعات والشوائب الأجنبية (الزنك الصلب، والأكاسيد، والخليط الملبد)، وتقشير الطلاء من المعدن الأساسي.

يُسمح ببقع التدفق الفردية وآثار الأنابيب التي يتم التقاطها بواسطة أجهزة الرفع والخشونة والرواسب المحلية البسيطة من الزنك.

يُسمح بتصحيح المناطق الفردية غير المجلفنة على 0.5٪ من السطح الخارجي للأنبوب وفقًا لـ GOST 9.307.

(طبعة منقحة، تعديل رقم 3، 4).

2.8. يجب أن تتحمل الأنابيب الضغط الهيدروليكي:

2.4 ميجاباسكال (25 كجم قوة/سم2) - الأنابيب العادية والخفيفة؛

3.1 ميجاباسكال (32 كجم قوة/سم2) - الأنابيب المسلحة.

بناءً على طلب المستهلك، يجب أن تتحمل الأنابيب ضغطًا هيدروليكيًا قدره 4.9 ميجا باسكال (50 كجم/سم2).

2.9. يجب أن تتحمل الأنابيب ذات التجويف الاسمي الذي يصل إلى 40 مم شاملاً اختبار الانحناء حول شياق بنصف قطر يساوي 2.5 قطرًا خارجيًا، وبتجويف اسمي يصل إلى 50 مم - على شياق يبلغ نصف قطره 3.5 قطرًا خارجيًا.

بناء على طلب المستهلك، يجب أن تتحمل الأنابيب اختبار التوزيع:

للأنابيب ذات التجويف الاسمي من 15 إلى 50 ملم - ما لا يقل عن 7٪؛

للأنابيب ذات التجويف الاسمي 65 مم أو أكثر - 4٪ على الأقل.

بناء على طلب المستهلك يجب أن تتحمل الأنابيب اختبار التسطيح لمسافة بين الأسطح المسطحة تعادل 2/3 القطر الخارجي للأنابيب.

2.8، 2.9. (طبعة منقحة، تعديل رقم 2، 3، 5).

2.10. بناءً على طلب المستهلك، يجب أن تتوافق الخصائص الميكانيكية للأنابيب الخاصة بأجزاء إمدادات المياه وهياكل خطوط أنابيب الغاز مع GOST 1050.

2.11. يجب أن تكون خيوط الأنابيب نظيفة، بدون عيوب أو نتوءات وتتوافق مع GOST 6357، فئة الدقة B.

يتم استخدام الأنابيب ذات الخيوط الأسطوانية عند التجميع بالأختام.

2.10، 2.11. (طبعة منقحة، تعديل رقم 3، 4).

2.12. عند التماس، يُسمح بالسواد على الخيوط إذا كان الانخفاض في الارتفاع الطبيعي لملف تعريف الخيط لا يتجاوز 15٪، وبناءً على طلب المستهلك لا يتجاوز 10٪.

يُسمح بالخيوط ذات الخيوط الممزقة (للقص) أو غير المكتملة (للملفوفة) على الخيوط، بشرط ألا يتجاوز إجمالي طولها 10% من طول الخيط المطلوب، وبناءً على طلب المستهلك ألا يتجاوز 5%.

2.13. في الخيط، يُسمح بتقليل الطول المفيد للخيط (بدون التشغيل) بنسبة تصل إلى 15% مقارنة بالطول الموضح في الجدول. 4، وبناء على طلب المستهلك - ما يصل إلى 10٪.

2.12، 2.13. (طبعة منقحة، تعديل رقم 2، 3، 5).

2.14. تتم عملية الخيوط على الأنابيب المجلفنة بعد الجلفنة.

2.15. (محذوف تعديل رقم 3).

2.16. بناء على طلب المستهلك، تخضع لحام الأنابيب للاختبار باستخدام طرق غير مدمرة.

(طبعة منقحة، تعديل رقم 5).

3. قواعد القبول

3.1. يتم قبول الأنابيب على دفعات. يجب أن تتكون الدفعة من أنابيب من نفس الحجم ونفس درجة الفولاذ وتكون مصحوبة بوثيقة جودة واحدة وفقًا لـ GOST 10692 مع إضافة الأنابيب المخصصة لتصنيع أجزاء هياكل إمدادات المياه والغاز المصنوعة من الفولاذ في وفقًا لـ GOST 1050؛ التركيب الكيميائي والخواص الميكانيكية للصلب - وفقًا للوثيقة الخاصة بجودة الشركة المصنعة لقطعة العمل.

وزن الدفعة - لا يزيد عن 60 طنا.

(طبعة منقحة، تعديل رقم 3، 4).

3.2. يخضع كل أنبوب في الدفعة لفحص السطح والأبعاد والانحناء.

يُسمح باستخدام طرق التحكم الإحصائية وفقًا لـ GOST 18242* بالمستوى الطبيعي. يتم وضع خطط التحكم بالاتفاق بين الشركة المصنعة والمستهلك.

يتم فحص القطر الخارجي للأنابيب على مسافة لا تقل عن 15 ملم من نهاية الأنبوب.

(طبعة منقحة، تعديل رقم 3، 4، 5).

3.3. للتحكم في معلمات الخيط، واختبار التمدد، والتسطيح، والانحناء، وارتفاع الأزيز الداخلي، وبقايا الأزيز، والزاوية القائمة وزاوية الشطب (للأنابيب ذات الحواف المشطوفة)، والخواص الميكانيكية، لا تزيد عن يتم اختيار 1%، ولكن لا يقل عن أنبوبين من الدفعة، وبالنسبة للأنابيب المصنعة باللحام المستمر بالفرن - أنبوبان لكل دفعة.

(طبعة منقحة، تعديل رقم 3، 4).

3.4. جميع الأنابيب تخضع للتحكم في الوزن.

(طبعة منقحة، تعديل رقم 3).

3.5. يخضع كل أنبوب لاختبار الضغط الهيدروليكي. مع مراقبة جودة اللحام بنسبة 100% باستخدام طرق غير مدمرة، قد لا يتم إجراء اختبار الضغط الهيدروليكي. وفي الوقت نفسه، يتم ضمان قدرة الأنابيب على تحمل الضغط الهيدروليكي للاختبار.

(طبعة منقحة، تعديل رقم 6).

3.6. للتحقق من سمك طلاء الزنك على السطح الخارجي وفي الأماكن التي يمكن الوصول إليها على السطح الداخلي، يتم اختيار أنبوبين من الدفعة.

(طبعة منقحة، تعديل رقم 2).

3.7. إذا تم الحصول على نتائج اختبار غير مرضية لواحد على الأقل من المؤشرات، يتم إجراء اختبارات متكررة على عينة مزدوجة.

تنطبق نتائج الاختبارات المتكررة على الدفعة بأكملها.

4. طرق الاختبار

4.1. لمراقبة الجودة، يتم قطع عينة واحدة من كل أنبوب محدد لكل نوع من أنواع الاختبار.

يتم إجراء اختبار الشد وفقًا لـ GOST 10006. بدلاً من اختبار الشد، يُسمح بالتحكم في الخواص الميكانيكية بطرق غير مدمرة.

4.2. يتم فحص سطح الأنبوب بصريًا.

4.3. يتم إجراء الاختبار الهيدروليكي وفقًا لـ GOST 3845 مع التعرض لضغط الاختبار لمدة 5 ثوانٍ على الأقل.

4.4. يتم إجراء اختبار الانحناء وفقًا لـ GOST 3728. يتم اختبار الأنابيب المجلفنة قبل الطلاء.

(طبعة منقحة، تعديل رقم 3).

4.4 أ. يتم إجراء اختبار التمدد وفقًا لـ GOST 8694 على شياق مخروطي بزاوية مخروطية قدرها 6 درجات.

يُسمح بالاختبار على شياق بزاوية مستدقة قدرها 30 درجة.

(طبعة منقحة، تعديل رقم 3، 4).

GOST R 50779.71-99 ساري المفعول على أراضي الاتحاد الروسي.

4.46. يتم إجراء اختبار التسطيح وفقًا لـ GOST 8695.

(طبعة منقحة، تعديل رقم 3).

4.4 فولت. يتم إجراء فحص اللحام باستخدام طرق غير مدمرة وفقًا للوثائق التنظيمية.

(مقدم بشكل إضافي، التعديل رقم 3).

4.5. يتم التحكم في سمك طبقة الزنك على السطح الخارجي وفي الأماكن التي يمكن الوصول إليها على السطح الداخلي وفقًا لـ GOST 9.301 وGOST 9.302، وكذلك مع أجهزة من نوع MT-41NTs أو MTZON أو "Impulse" وفقًا للوثائق التنظيمية.

4.6. يتم فحص الخيط باستخدام مقاييس حلقة الخيط وفقًا لـ GOST 2533 (فئة الدقة الثالثة).

في هذه الحالة، يجب ألا يزيد عدد لفات المقياس الحلقي المحظور على الخيط عن ثلاث لفات.

(طبعة منقحة، تعديل رقم 3، 4).

4.7. يتم التحكم في انحناء الأنابيب باستخدام حافة مستقيمة وفقًا لـ GOST 8026 ومجموعة من المجسات وفقًا للمعرف.

(طبعة منقحة، تعديل رقم 3، 5).

4.8. يتم التحكم في الزاوية اليمنى لنهايات الأنابيب بمربع 90 درجة بقياس 160 × 100 مم، فئة 3 وفقًا لـ GOST 3749، مجموعة مجسات اللوحة 4 وفقًا للمعرف أو مقياس الميل وفقًا لـ GOST 5378. يتم التحكم في الزاوية المائلة للشطب بمقياس الميل وفقًا لـ GOST 5378.

(طبعة منقحة، تعديل رقم 3، 6).

4.9. يتم فحص القطر الخارجي باستخدام ميكرومترات ملساء وفقًا لـ GOST 6507، ومقاييس المشبك وفقًا لـ GOST 2216 أو GOST 18360.

يتم قياس سمك الجدار وارتفاع الغالف الداخلي وارتفاع النتوءات بالميكرومتر وفقًا لـ GOST 6507 أو مقياس الجدار وفقًا لـ GOST 11358 عند طرفي الأنبوب.

يتم قياس طول الأنابيب بشريط قياس وفقًا لـ GOST 7502. ويتم التحكم في الخيوط بواسطة أجهزة قياس وفقًا لـ GOST 2533.

يتم التحكم في وزن مجموعة الأنابيب بمقاييس لا يزيد حجمها عن حجم يوتا بقيمة قسمة لا تزيد عن 20 كجم.

(طبعة منقحة، تعديل رقم 3، 4، 5، 6).

4.10. يتم إجراء فحص اللحام باستخدام طرق غير مدمرة وفقًا للوثائق الفنية.

(مقدم بشكل إضافي، التعديل رقم 4).

5. وضع العلامات والتغليف والنقل والتخزين

5.1. يتم وضع العلامات والتعبئة والنقل والتخزين وفقًا لـ GOST 10692 مع الإضافة.

5.1.1. يجب حماية خيوط الأنابيب من التلف الميكانيكي والتآكل بواسطة مواد التشحيم وفقًا للوثائق التنظيمية.

ثانية. 5. (طبعة معدلة، تعديل رقم 3).

بيانات المعلومات

1. تم تطويره وتقديمه من قبل وزارة تطوير المعادن الحديدية في اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية

في و. ستروزوك، دكتوراه. تقنية. علوم؛ V.M. فورونا، دكتوراه. تقنية. علوم؛ يو.إم. ميرونوف، دكتوراه. تقنية. علوم؛ منظمة العفو الدولية. بوستولوفا

2. تمت الموافقة عليها ودخلت حيز التنفيذ بموجب قرار لجنة الدولة للمعايير في اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية بتاريخ 09.11.75 رقم 2379

3. تكرار التفتيش - 5 سنوات

4. بدلاً من ذلك GOST 3262-62

5. الوثائق التنظيمية والفنية المرجعية

	رقم الشيء		رقم الشيء
غوست 9.301-86		غوست 7502-98
غوست 9.302-88		غوست 8026-92
غوست 9.307-89		غوست 8694-75
		غوست 8695-75
غوست 1050-88		غوست 8944-75
غوست 2216-84		غوست 8954-75
غوست 2533-88		غوست 8965-75
غوست 3728-78		غوست 8966-75
غوست 3749-77		غوست 10006-80
غوست 3845-75		غوست 10692-80
غوست 5378-88		غوست 11358-89
غوست 6357-81		غوست 18242-72
غوست 6507-90		غوست 18360-93

6. تمت إزالة فترة الصلاحية بموجب مرسوم بمعيار الدولة لاتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية بتاريخ 11/12/91 رقم 1726

7. الطبعة (مايو 2007) مع التعديلات رقم 1، 2، 3، 4، 5، 6، تمت الموافقة عليها في نوفمبر 1977، ديسمبر 1978، يناير 1987، مايو 1988، نوفمبر 1989. نوفمبر 1991 (NUS 1-78، 2) -79، 4-87، 8-88، 2-90، 2-92)

المحرر L. I. Nakhimova المحرر الفني O.N. Vlasova Proofreader A.S Chernousova تخطيط الكمبيوتر I.A. ناليكينا

تم تسليمه للتجنيد في 14 مايو 2007. وقع للنشر بتاريخ 06/05/2007. تنسيق 60 × 84 Vs - ورق الأوفست. محرف الأوقات. طباعة أوفست. أويل. فرن ل. 0.93. الطبعة الأكاديمية. ل. 0.80. التوزيع 126 نسخة. زاك. 421. من 4031.

FSUE "STANDARTINFORM"، 123995 موسكو، Granatny per.، 4. تمت كتابته في FSUE "STANDARTINFORM" على جهاز الكمبيوتر

مطبوع في فرع FSUE "STANDARTINFORM" - النوع. "طابعة موسكو"، 105062 موسكو، لين ليالين، 6

أنابيب المياه والغاز الفولاذية

الشروط الفنية

غوست 3262-75

دار النشر للمعايير

موسكو

معيار الدولة لاتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية

تاريخمقدمة 01.01.77

تنطبق هذه المواصفة القياسية على الأنابيب الفولاذية الملحومة غير المجلفنة والمجلفنة ذات الخيوط الأسطوانية المقطوعة أو الملفوفة وبدون الخيوط، المستخدمة في خطوط أنابيب المياه والغاز، وأنظمة التدفئة، وكذلك في أجزاء من هياكل خطوط أنابيب المياه والغاز.

1. التشكيلة

1.1. يتم تصنيع الأنابيب حسب الأبعاد والوزن المبين في الجدول. 1.

بناءً على طلب المستهلك، يتم تصنيع الأنابيب الخفيفة المخصصة لدرفلة الخيوط وفقًا للأبعاد والوزن الموضح في الجدول. 2.

(طبعة معدلة، القس رقم. 1 , 3 ).

1.2. طول الأنبوب مصنوع من 4 إلى 12 م:

الطول المُقاس أو المُقاس المتعدد مع السماح لكل قطعة بـ 5 مم والحد الأقصى للانحراف للطول بأكمله بالإضافة إلى 10 مم؛

بطول غير مقاس.

بالاتفاق بين الشركة المصنعة والمستهلك، يُسمح بما يصل إلى 5% من الأنابيب التي يتراوح طولها من 1.5 إلى 4 أمتار في مجموعة من الأنابيب غير المقاسة.

الجدول 1

الأبعاد، مم

تمريرة مشروطة	القطر الخارجي	سمك جدار الأنابيب			وزن 1 متر من الأنابيب، كجم
			عادي	عززت		عادي	عززت

الجدول 2

الأبعاد، مم

تمريرة مشروطة	القطر الخارجي	سمك الحائط	وزن 1 متر من الأنابيب، كجم

ملحوظات:

1. بالنسبة للخيوط المصنوعة عن طريق التدحرج على الأنبوب، يُسمح بتخفيض قطرها الداخلي بنسبة تصل إلى 10% على طول الخيط بالكامل.

2. يتم حساب كتلة 1 متر من الأنابيب بكثافة فولاذية قدرها 7.85 جم/سم3. الأنابيب المجلفنة أثقل بنسبة 3% من الأنابيب غير المجلفنة.

1.3. يجب ألا يتجاوز الحد الأقصى للانحرافات في أحجام الأنابيب تلك الموضحة في الجدول. 3.

الجدول 3

أحجام الأنابيب	الحد من الانحرافات في تصنيع الأنابيب الدقيقة
		زيادة
القطر الخارجي مع التجويف الاسمي:
ما يصل إلى 40 ملم مدفوع.
	- 0,5
القطر الخارجي مع التجويف الاسمي: أكثر من 40 ملم
	- 1,0
سمك الحائط	- 15 %	- 10 %

ملحوظات:

1. الحد الأقصى للانحراف في الاتجاه الإيجابي لسمك الجدار يقتصر على الحد الأقصى للانحرافات لكتلة الأنابيب.

2. يتم استخدام الأنابيب ذات دقة التصنيع القياسية لإمدادات المياه وخطوط أنابيب الغاز وأنظمة التدفئة. يتم استخدام الأنابيب ذات الدقة التصنيعية المتزايدة لأجزاء من هياكل خطوط أنابيب المياه والغاز.

1.4. يجب ألا يتجاوز الحد الأقصى للانحرافات في كتلة الأنابيب +8%.

بناءً على طلب المستهلك، يجب ألا يتجاوز الحد الأقصى للانحرافات في الكتلة:

7.5% - للحزب؛

10% - لأنبوب منفصل.

(طبعة منقحة، تعديل رقم 2، 5).

1.5. يجب ألا يتجاوز انحناء الأنابيب لكل 1 متر:

2 مم - مع تجويف اسمي يصل إلى 20 مم شاملاً؛

1.5 مم - مع تجويف اسمي يزيد عن 20 مم.

1.6. يمكن أن تكون خيوط الأنابيب طويلة أو قصيرة. يجب أن تتوافق متطلبات الخيط مع تلك الموضحة في الجدول. 4.

2.2. بناء على طلب المستهلك يجب أن تكون أطراف الأنابيب المراد لحامها بسماكة جدار 5 مم أو أكثر مشطوفة بزاوية 35-40 ° إلى نهاية الأنبوب. في هذه الحالة، ينبغي ترك حلقة نهائية بعرض 1 - 3 مم.

بناءً على طلب المستهلك، على الأنابيب العادية والمعززة ذات التجويف الاسمي الذي يزيد عن 10 مم، يتم تطبيق الخيوط على طرفي الأنبوب.

2.1; 2.2. (طبعة منقحة، تعديل رقم 3، 4).

2.3. بناءً على طلب المستهلك، يتم تجهيز الأنابيب بوصلات يتم تصنيعها وفقًا للمواصفة GOST 8944 وGOST 8954 وGOST 8965 وGOST 8966 بمعدل وصلة واحدة لكل أنبوب.

(طبعة منقحة، تعديل رقم 3).

2.4. لا يسمح بوجود تشققات أو بقع أو انتفاخات أو انحدارات على سطح الأنابيب.

لا يسمح بالفصل في نهايات الأنابيب.

يُسمح بالخدوش الفردية والتموجات والخدوش وآثار التجريد والعيوب الأخرى الناجمة عن طريقة الإنتاج، إذا لم تأخذ سمك الجدار بما يتجاوز الحد الأدنى للأبعاد، بالإضافة إلى طبقة من المقياس لا تتداخل مع الفحص.

في الأنابيب المصنوعة من لحام الفرن، يُسمح بتقليل القطر الخارجي إلى 0.5 مم عند خط التماس، إذا كان هناك سماكة لطيفة في هذا المكان على طول القطر الداخلي بما لا يزيد عن 1.0 مم.

(طبعة منقحة، تعديل رقم 3، 4).

2.5. بناء على طلب المستهلك، في الأنابيب ذات التجويف الاسمي 20 مم أو أكثر، يجب قطع أو تسويتها على السطح الداخلي لوصلة الأنبوب، ويجب ألا يتجاوز ارتفاع النتوء أو آثاره 0.5 مم .

بناءً على طلب المستهلك، بالنسبة للأنابيب ذات التجويف الاسمي الذي يزيد عن 15 مم، والمصنعة بواسطة اللحام بالفرن والاختزال الساخن، يُسمح بسماكة لطيفة بارتفاع لا يزيد عن 0.5 مم على السطح الداخلي للأنابيب في منطقة اللحام.

(طبعة منقحة، تعديل رقم 2، 3، 4، 5، 6).

2.6. يجب قطع نهايات الأنابيب بزاوية قائمة. القيمة المسموح بها لشطبة النهاية لا تزيد عن 2 ° . يجب ألا يتجاوز حجم النتوءات المتبقية 0.5 مم. عند إزالة الأزيز، يُسمح بتكوين حادة (تقريبية) للنهايات. يُسمح بقطع الأنابيب في خط المطحنة.

بموجب الاتفاق بين الشركة المصنعة والمستهلك، يُسمح بوجود نتوءات يصل حجمها إلى 1 مم على الأنابيب ذات التجويف الاسمي من 6 إلى 25 مم، المصنعة بواسطة لحام الفرن.

(طبعة منقحة، تعديل رقم 4، 6).

2.7. يجب أن تحتوي الأنابيب المجلفنة على طلاء زنك مستمر على كامل السطح بسمك لا يقل عن 30 ميكرون. يُسمح بغياب طلاء الزنك على أطراف وخيوط الأنابيب.

على سطح الأنابيب المجلفنة، لا يُسمح بالفقاعات والشوائب الأجنبية (الزنك الصلب، والأكاسيد، والخليط الملبد)، وتقشير الطلاء من المعدن الأساسي.

يُسمح ببقع التدفق الفردية وآثار الأنابيب التي يتم التقاطها بواسطة أجهزة الرفع والخشونة والرواسب المحلية البسيطة من الزنك.

يُسمح بتصحيح المناطق الفردية غير المجلفنة على 0.5٪ من السطح الخارجي للأنبوب وفقًا لـ GOST 9.307.

(طبعة منقحة، تعديل رقم 3، 4).

2.8. يجب أن تتحمل الأنابيب الضغط الهيدروليكي:

2.4 ميجا باسكال (25 كجم قوة/سم 2) - الأنابيب العادية والخفيفة؛

3.1 ميجاباسكال (32 كجم قوة/سم2) - الأنابيب المسلحة.

بناء على طلب المستهلك، يجب أن تتحمل الأنابيب ضغطًا هيدروليكيًا قدره 4.9 ميجا باسكال (50 كجم/سم2)

2.9. يجب أن تتحمل الأنابيب ذات التجويف الاسمي الذي يصل إلى 40 مم شاملاً اختبار الانحناء حول شياق بنصف قطر يساوي 2.5 قطرًا خارجيًا، وبتجويف اسمي يصل إلى 50 مم - على شياق يبلغ نصف قطره 3.5 قطرًا خارجيًا.

بناء على طلب المستهلك، يجب أن تتحمل الأنابيب اختبار التوزيع:

للأنابيب ذات التجويف الاسمي من 15 إلى 50 ملم - ما لا يقل عن 7٪؛

للأنابيب ذات التجويف الاسمي 65 أو أكثر - ما لا يقل عن 4٪.

بناء على طلب المستهلك يجب أن تتحمل الأنابيب اختبار التسطيح لمسافة بين الأسطح المسطحة تعادل 2/3 القطر الخارجي للأنابيب.

2.8, 2.9. (طبعة منقحة، تعديل رقم 2، 3، 5).

2.10. بناءً على طلب المستهلك، يجب أن تتوافق الخصائص الميكانيكية للأنابيب الخاصة بأجزاء إمدادات المياه وهياكل خطوط أنابيب الغاز مع GOST 1050.

2.11. يجب أن تكون خيوط الأنابيب نظيفة، بدون عيوب أو نتوءات وتتوافق مع GOST 6357، فئة الدقة B.

يتم استخدام الأنابيب ذات الخيوط الأسطوانية عند التجميع بالأختام.

2.10; 2.11. (طبعة منقحة، تعديل رقم 3، 4).

2.12. عند التماس، يُسمح بالسواد على الخيوط إذا كان الانخفاض في الارتفاع الطبيعي لملف تعريف الخيط لا يتجاوز 15٪، وبناءً على طلب المستهلك لا يتجاوز 10٪.

يُسمح بالخيوط ذات الخيوط الممزقة (للقص) أو غير المكتملة (للملفوفة) على الخيوط، بشرط ألا يتجاوز إجمالي طولها 10% من طول الخيط المطلوب، وبناءً على طلب المستهلك ألا يتجاوز 5%.

2.13. في الخيط، يُسمح بتقليل الطول المفيد للخيط (بدون التشغيل) بنسبة تصل إلى 15% مقارنةً بالطول المحدد في، وبناءً على طلب المستهلك حتى 10%.

2.12., 2.13. (طبعة منقحة، تعديل رقم 2، 3، 5).

2.14. تتم عملية الخيوط على الأنابيب المجلفنة بعد الجلفنة.

2.15. (محذوف تعديل رقم 3).

2.16. بناء على طلب المستهلك، تخضع لحام الأنابيب للاختبار باستخدام طرق غير مدمرة.

(طبعة منقحة، تعديل رقم 5).

3. قواعد القبول

3.1. يتم قبول الأنابيب على دفعات. يجب أن تتكون الدفعة من أنابيب من نفس الحجم ونفس العلامة التجارية وتكون مصحوبة بوثيقة جودة واحدة وفقًا لـ GOST 10692 بالإضافة إلى الأنابيب المخصصة لتصنيع أجزاء هياكل إمدادات المياه والغاز المصنوعة من الفولاذ وفقًا لـ غوست 1050: التركيب الكيميائي والخواص الميكانيكية للصلب وفقًا للوثيقة الخاصة بجودة الشركة المصنعة لقطعة العمل.

وزن الدفعة لا يزيد عن 60 طنا.

(طبعة منقحة، تعديل رقم 3، 4).

3.2. يخضع كل أنبوب في الدفعة لفحص السطح والأبعاد والانحناء.

يُسمح باستخدام طرق التحكم الإحصائية وفقًا لـ GOST 18242 بالمستوى الطبيعي. يتم وضع خطط التحكم بالاتفاق بين الشركة المصنعة والمستهلك.

يتم فحص القطر الخارجي للأنابيب على مسافة لا تقل عن 15 ملم من نهاية الأنبوب.

(طبعة منقحة، تعديل رقم 3، 4، 5).

3.3. للتحكم في معلمات الخيط، واختبار التمدد، والتسطيح، والانحناء، وارتفاع الأزيز الداخلي، وبقايا الأزيز، والزاوية القائمة وزاوية الشطب (للأنابيب ذات الحواف المشطوفة)، والخواص الميكانيكية، لا تزيد عن يتم اختيار 1%، ولكن لا يقل عن أنبوبين من الدفعة، وبالنسبة للأنابيب المصنعة باللحام المستمر بالفرن - أنبوبان لكل دفعة.

(طبعة منقحة، تعديل رقم 3، 4).

3.4. جميع الأنابيب تخضع للتحكم في الوزن.

(طبعة منقحة، تعديل رقم 3).

3.5. يخضع كل أنبوب لاختبار الضغط الهيدروليكي. مع مراقبة جودة اللحام بنسبة 100% باستخدام طرق غير مدمرة، قد لا يتم إجراء اختبار الضغط الهيدروليكي. وفي الوقت نفسه، يتم ضمان قدرة الأنابيب على تحمل الضغط الهيدروليكي للاختبار.

(طبعة منقحة، تعديل رقم 6).

3.6. للتحقق من سمك طلاء الزنك على السطح الخارجي وفي الأماكن التي يمكن الوصول إليها على السطح الداخلي، يتم اختيار أنبوبين من الدفعة.

(طبعة منقحة، تعديل رقم 2).

3.7. إذا تم الحصول على نتائج اختبار غير مرضية لواحد على الأقل من المؤشرات، فسيتم إجراء اختبار متكرر على عينة مزدوجة.

تنطبق نتائج الاختبارات المتكررة على الدفعة بأكملها.

4. طرق الاختبار

4.1. لمراقبة الجودة، يتم قطع عينة واحدة من كل أنبوب محدد لكل نوع من أنواع الاختبار.

يتم إجراء اختبار الشد وفقًا لـ GOST 10006. بدلاً من اختبار الشد، يُسمح بالتحكم في الخواص الميكانيكية باستخدام طرق غير مدمرة.

(طبعة منقحة، تعديل رقم 3، 6).

4.2. يتم فحص سطح الأنابيب بصريا.

4.3. يتم إجراء الاختبار الهيدروليكي وفقًا لـ GOST 3845 مع التعرض لضغط الاختبار لمدة 5 ثوانٍ على الأقل.

4.4. يتم إجراء اختبار الانحناء وفقًا لـ GOST 3728. يتم اختبار الأنابيب المجلفنة قبل الطلاء.

(طبعة منقحة، تعديل رقم 3).

4.4 أ. يتم إجراء اختبار التمدد وفقًا لـ GOST 8694 على شياق مخروطي بزاوية مستدقة قدرها 6 ° .

يُسمح بالاختبار على شياق بزاوية مستدقة 30 ° .

(طبعة منقحة، تعديل رقم 3، 4).

4.4 ب. يتم إجراء اختبار التسطيح وفقًا لـ GOST 8695.

(طبعة منقحة، تعديل رقم 3).