رسم تخطيطي للتكسير الهيدروليكي ، مبدأ التشغيل والمعدات الرئيسية. معدات grp و grpb و shrp و gr

تنقسم جميع نقاط التحكم في الغاز إلى ثلاثة أنواع:

نقاط التحكم بالغاز في الخزانة
- تجميد نقاط التحكم بالغاز
- نقاط التحكم في الغازات الثابتة

نقاط التحكم بالغاز في الخزانة

صدر بموجب ماركات مختلفة- UGRSH و GRPSH و GSGO و ShGRP وغيرها.

نقدم لكم:
-
-
-

كتلة نقاط التحكم بالغاز

يتم إنتاجها تحت العلامات التجارية PGB و GRPB للضغط الوارد حتى 1.2 ميجا باسكال ومعدلات تدفق الغاز حتى 200000 متر مكعب / ساعة.

نقدم لكم:
-
-
-

النقاط الثابتة للتكسير الهيدروليكي لخفض الغازهي معدات معقدة لتقليل ضغط الغاز والحفاظ عليه عند مستوى معين ، يتم وضعها بعد محطة توزيع الغاز. تم تصميم وحدات التوزيع الهيدروليكية لتزويد المستهلكين بالوقود دون انقطاع ويتم تثبيتها في غرفة خاصة أو فوقها منطقة مفتوحة. يتمثل الاختلاف الرئيسي عن نقاط التحكم في الغاز الأخرى في أن النقاط الثابتة ليست منتجات قياسية للجاهزية الكاملة للمصنع.

المعيار الرئيسي لاختيار محطة التحكم في غاز التكسير الهيدروليكي هو معلمات التشغيل الرئيسية التي يوفرها منظم ضغط الغاز. تعلم المزيد عن المواصفات الفنيةيمكن العثور على منظمات ضغط الغاز ، المصنعة من قبل Ex-Forma ، في قسم منظمات ضغط الغاز.

عند اختيار نقطة غاز ثابتة ، يجب أن يؤخذ في الاعتبار أن معلمات الإخراج في النقاط والإعدادات قد تختلف عن معلمات الإخراج للمنظمين. على سبيل المثال ، سيتم تحديد الحد الأقصى للإنتاجية للتكسير الهيدروليكي من خلال أصغر قيم الحد الأقصى عرض النطاقتجهيزات التحكم والإغلاق والحماية ، بما في ذلك فلاتر الغاز ، والتي تعد جزءًا من نقطة تقليل الغاز.

أنواع التكسير الهيدروليكي

وفقًا لضغط الغاز الخارج ، هناك 3 أنواع من التكسير الهيدروليكي:

1. التكسير الهيدروليكي بالضغط المنخفض

عند هذه النقطة ، ينخفض ​​ضغط الغاز من ضغط مرتفع (0.3 - 1.2 ميجا باسكال) أو متوسط ​​(حتى 0.3 ميجا باسكال) إلى ضغط منخفض (يصل إلى 5 كيلو باسكال) ، مع تقليل الضغط فوق 0.6 ميجا باسكال إلى ضغط أقل من 5 كيلو باسكال ، يجب أن يكون يتم إجراؤها بالتتابع والتدريج ، أولاً من الارتفاع إلى 0.6 ميجا باسكال ، ثم بمقدار 5 كيلو باسكال وأقل.

2. التكسير الهيدروليكي بالضغط المتوسط

سيكون ضغط الغاز الخارج من 0.005 إلى 0.3 ميجا باسكال. عند هذه النقطة ، ينخفض ​​الضغط العالي عند المدخل (ليس أعلى من 1.2 ميجا باسكال) إلى المتوسط ​​عند المخرج.

3. تكسير الضغط العالي

يتم تقليل ضغط مخرج الغاز المرتفع (0.3-1.2 ميجا باسكال) إلى ضغط فئة مرتفع منخفض.

من الممكن تصنيع تكسير هيدروليكي بمخرجين للغاز - على سبيل المثال ، بضغط مخرج منخفض ومتوسط ​​أو بضغط مخرج متوسط ​​وعالي. يستخدم هذا التكسير الهيدروليكي لتزويد الغاز لمختلف المستهلكين.

هناك مرحلتان لتقليل ضغط غاز التكسير الهيدروليكي:

التكسير الهيدروليكي أحادي المرحلة
يحدث انخفاض ضغط الغاز من المدخل إلى العمل في خطوة واحدة.

التكسير الهيدروليكي متعدد المراحل
عندما يكون من الضروري تقليل ضغط الغاز من مدخل مرتفع للغاية إلى مدخل منخفض ، فهناك احتمال ألا يتمكن منظم ضغط واحد من التعامل مع الحمل. في هذه الحالة ، سيتم تخفيض ضغط غاز التكسير الهيدروليكي من المدخل إلى منفذ التشغيل بواسطة المنظمين المركبين على التوالي وعلى عدة مراحل. يتيح التكسير الهيدروليكي متعدد المراحل حماية المستهلك من خطر الغاز عالي الضغط في الشبكة ضغط منخفض.

وفقًا لعدد خطوط الاختزال ، يتم تقسيم التكسير الهيدروليكي إلى:
موضوع واحد
خط واحد لتخفيض الغاز.

متعدد الشعيرات
يتم استخدام خطين أو أكثر لتخفيض ضغط الغاز ، متصلين على التوازي ، لزيادة موثوقية وإنتاجية التكسير الهيدروليكي. تنقسم النقاط متعددة السلاسل أيضًا إلى:

حسب المخطط التكنولوجي:
- مع المنظمين المثبتين على التوالي
- مع منظمات مثبتة بالتوازي

للحفاظ على ضغط المخرج:
- للحفاظ على نفس ضغط المخرج
- للحفاظ على ضغوط مختلفة للمخرج (تستخدم للتحكم في أوضاع إمداد الغاز حسب الموسم ، أو لتزويد الغاز لأشياء مختلفة)

تجاوز
التجاوز هو خط تخفيض تجاوز (احتياطي) يستخدم أثناء إصلاح خط العمل الرئيسي.

جهاز تكسير هيدروليكي مع خط اختزال رئيسي واحتياطي.

يتكون الخط الرئيسي من جهاز إغلاق المدخل ، ومرشح غاز ، ومنظم ضغط الغاز ، وصمام إغلاق آمن ، وجهاز إغلاق مخرج متصل في سلسلة.

تم تصميم الفلتر لتنظيف الغاز من الجزيئات الميكانيكية. يكون مؤشر الضغط التفاضلي مسؤولاً عن تحديد ما إذا كان مرشح الغاز مسدودًا أم لا. يتم تقليل الضغط إلى الضغط المحدد بواسطة منظم ضغط الغاز ، مع الحفاظ على استقرار ضغط المخرج ، بغض النظر عن التقلبات في ضغط المدخل واستهلاك الغاز من قبل المستهلك.
صمام إغلاق الأمان ، المدمج في منظم الضغط ، مسؤول عن إغلاق إمدادات الغاز في حالة تجاوز الضغط المعلمات المحددة.

يوفر منظم الضغط تقليلًا للضغط للمجموعة ، مما يحافظ على استقرار ضغط المخرج ، بغض النظر عن التقلبات في ضغط المدخل واستهلاك الغاز من قبل المستهلك.

يتم ضبط معلمات تشغيل المنظم باستخدام الصمام (7) ، ومع ذلك ، من الضروري إغلاق الصمامات (6) و (17) مسبقًا. بعد ضبط المعلمات ، يتم إطلاق ضغط الغاز عبر خط الأنابيب 2.

على خط احتياطي مصمم لتزويد المستهلك بالغاز أثناء الإصلاحات أو صيانةالخط الرئيسي ، يتم تثبيت معدات مماثلة للمعدات الموجودة على خط التخفيض الرئيسي. يتم التحكم في الضغط على كلا الخطين بواسطة صمامات (10) مجهزة بمقاييس ضغط عند مدخل ومخرج التكسير الهيدروليكي.

توفر خطوط الأنابيب (3) إمكانية تطهير خطوط أنابيب الغاز من الخطوط الرئيسية والاحتياطية.

يتم توفير ضمان إضافي لحماية المستهلك من زيادة ضغط الإخراج بواسطة خط تصريف ، مما يفتح وصول الغاز إلى الغلاف الجوي في ظل الظروف الحرجة. يشتمل خط التفريغ على خط أنابيب سحب للضغط مزود بجهاز إغلاق (13) ، وصمام تنفيس أمان (12) ، وخط أنابيب تصريف (1).

يتم تحديد تكوين معدات التكسير الهيدروليكي (GRU) من خلال المشروع. أو تقع معدات الغاز للتكسير الهيدروليكي والتكسير الهيدروليكي ووحدة توزيع الغاز في التسلسل التالي : صمامات إغلاق عامة مع تحكم يدوي للإغلاق الكامل للتكسير الهيدروليكي (GRU ); مرشح الغاز; عداد التدفق ( متر غاز) - يمكن تركيبها بعد منظم الضغط ؛ صمام إغلاق الأمان (PZK) ; منظم ضغط الغاز RD ؛ صمام تنفيس الأمان (PSK) .

التكسير الهيدروليكي (GRU) يوفر: شموع التطهير ، PSK ، PZK ، صمامات الإغلاق ، مرشح الغاز.

1. منظم ضغط الغاز (RD)- يعمل على تنظيم معلمات بيئة العمل عن طريق تغيير معدل التدفق.

2. صمام إغلاق الأمان (PZK) – صمام مغلق توفيرانقطاع إمدادات الغاز في حالة تغييره غير المقبول لكل RD. أو PZK يجب توفير الإغلاق التلقائي واليدوي للإمداد عندما يتغير ضغط الغاز إلى القيم المحددة وثائق المشروع (بواسطة PB قبل 2014 - يجب ألا يتجاوز الحد الأعلى لعملية الإغلاق المفاجئ ضغط الغاز بعد الممر بأكثر من 25٪). يتم تثبيت صمام الغلق قبل منظم الضغط ، ولكنه يتحكم في كل من الزيادة والنقصان في ضغط الغاز عبر خط الدفع بعد RD.

3. صمام تنفيس الأمان (PSK) عبارة عن عطريات أمان تحمي معدات الغاز من الزيادة غير المقبولة في ضغط الغاز في الشبكة خارج ممر المساعدة. أو يجب أن يوفر إغلاق البطولات الاربع إعادة التعيين غاز طبيعيفي الغلاف الجوي عندما يتغير ضغط الغاز إلى القيم المحددة في وثائق المشروع (بواسطة PB قبل 2014كان من المفترض أن يضمن PSK تصريف الغاز في الغلاف الجوي عند تجاوز الضغط بعد المنظم بأكثر من 15٪). تم إنشاء PSK بعد RD. أو يتم تثبيت جهاز فصل أمام UCS ، والذي يجب أن يكون مغلقًا في حالة مفتوحة تمامًا. .

4. فلتر الغاز (FG)- يعمل على تنظيف الغاز من الشوائب الميكانيكية ، ويتم تثبيته أمام ممر المساعدة وإغلاقه. يجب أن يكون وسط المرشح مقاومًا للغاز الطبيعي. أو الضغط التفاضلي المسموح به عبر الفلتر - تحدده الشركة المصنعة.

5. عداد التدفق- يعمل على حساب تدفق الغاز ، ويمكن تركيبه عند مدخل ومخرج التكسير الهيدروليكي.

6. أجهزة التحكم والقياس (KIP)- يتم تركيبها للتحكم وتسجيل ضغط الغاز الداخل والخارج ودرجة حرارته وضغطه عبر الفلتر. يجب أن تكون الأجهزة المزودة بإشارة خرج كهربائية والمعدات الكهربائية مقاومة للانفجار. في حالة التنفيذ الطبيعي ، يتم وضعها في خزانة قابلة للقفل خارج محطة التكسير الهيدروليكي أو في غرفة أخرى.

7. رقم 870 منذ عام 2011 ، في نقاط التحكم في الغاز بجميع أنواعه ومنشآت التحكم في الغاز ، لا يُسمح بتصميم خطوط أنابيب الغاز الالتفافية مع صمامات الإغلاق المصممة لنقل الغاز الطبيعي ، وتجاوز خط أنابيب الغاز الرئيسي في موقع إصلاحه وإعادة تدفق الغاز. إلى الشبكة في نهاية القسم (تجاوز) ، أي. أو لا يسمح بتصميم خط جانبي بدون منظم ضغط في التكسير الهيدروليكي ووحدات توزيع الغاز، ويتم تركيب خط تخفيض احتياطي مع منظم ضغط الغاز.

تجاوز - خط الالتفافية لخط التخفيض الرئيسي (خط تخفيض ضغط الغاز). يتم تثبيت صمامين للإغلاق على الممر الجانبي (الثاني مع تحكم سلس) ، وبينهما يوجد مقياس ضغط وخط أنابيب لتطهير الغاز.

يتم التحقق من تشغيل slam-shut و PSK وفقًا لتعليمات الشركات المصنعة.

TR يجب أن توفر PZK و PSK إغلاقًا يدويًا وتلقائيًا أو تصريفًا للغاز الطبيعي في الغلاف الجوي عندما يتغير ضغط الغاز إلى قيم تتجاوز الحدود الموضوعة في وثائق التصميم لـ PZK و PSK .

8. توصيلات التوصيلمع موزع شفة وجسر موصل - لتركيب قطب أو سدادات صفائح.

9. صمامات الإغلاق - تعمل على إيقاف تشغيل الجهاز وتبديله.

10. تطهير أنابيب الغاز - تعمل على إزاحة خليط الغاز والهواء إلى الغلاف الجوي أثناء بدء وتوقف التكسير الهيدروليكي (GRU).

11. خط أنابيب غاز العادم - خط أنابيب غاز مصمم لتحويل الغاز الطبيعي من منطقة آمنة صمامات تنفيس;

12. الأنابيب النبضية لمعدات التكسير الهيدروليكي.

يتم تحديد إعدادات معدات التكسير الهيدروليكي (GRU) من خلال المشروع ويتم تحديدها أثناء التشغيل.

في دول الاتحاد الأوروبي بدلاً من PSK في أنظمة التكسير الهيدروليكي (GRU) ، يتم تثبيتها منظم مراقب . هناك سببان لذلك (الشكل 42):

- تحسين الظروف الأمنية بيئة، لأن تأثير الاحتباس الحراري لانبعاثات غاز الميثان أكبر من 20 إلى 25 مرة من ثاني أكسيد الكربون.

- ارتفاع تكلفة الغاز الطبيعي.

يُسمح بوضع PRGP تحت مستوى الأرضوفقًا للشروط التالية خلال فترة التشغيل بأكملها (الشكل 35.) وفقًا لـ GOST R 56019-2014 :

ممتلىء مسبقة الصنع والموقع في حاوية من نوع الخزانة مقدار لا يزيد عن 5 م 3 ؛

- ملء المساحة الخالية للحاوية بمواد غير قابلة للاحتراق وقابلة للإزالة بسهولة ، باستثناء فترة الصيانة (لا تزيد عن مرة واحدة في السنة) ؛

أرز. 35- نقطة تخفيض الغازات الجوفية (PRGP)

متوسط ​​المدىخدمات المواد وقطع الغياريجب أن تضمن سلامتهم حتى الاستبدال أثناء الإصلاحات المجدولة.

بعد الأول وقبل آخر فصل الأجهزة على خط التخفيض، استخدام شفة (ملحومة) وقف الصمامات، يوصى بتثبيت وصلات شفة إضافية وفقًا لـ GOST 12815 مع وذلك لتوفير إمكانية تركيب سدادات لإيقاف خط التخفيض لفترة الصيانة وإصلاح الأجهزة الفنية .

الأجهزة الفنيةوأنابيب الغاز PRGلا بد وأن محمي من التآكل.

أنابيب الغاز الداخلية من PRGلا بد وأن معزولة عن أنابيب الغاز الداخلة والخارجة بواسطة وصلات عازلة كهربائياً إذا كان على خطوط أنابيب الغاز تحت الأرض الاستقطاب الكاثودي التطبيقي . يجب توصيل خطوط أنابيب الغاز المعزولة في هذه الحالة بواسطة وصلات قابلة للتعديل.

يجب أن تكون الأجهزة الفنية وأنابيب الغاز من PRG مؤرض .

وفقًا لـ GOST R 56019-2014 ، يوصى بذلك:تصميم ضغط الغاز الناتج PRG يجب أن يؤخذ في الاعتبار خسائر الضغط في شبكات توزيع الغاز واستهلاك الغاز ، والتغيرات في ضغط الغاز في شبكة توزيع الغاز الناتجة عن الاستهلاك غير المتكافئ للغاز ، فضلاً عن الحدود التنظيمية لمواقد الغاز الخاصة بالمعدات التي تستخدم الغاز للمستهلكين.

إعدادات تحكم PRGبالنسبة للمستهلكين على أساس حالة التوفير الضغط الاسمي أمام معدات استخدام الغاز ، المحدد في التشغيل وثائق الشركة المصنعة .

حدود ضغط التشغيل المنخفضة و طرق للحماية من الضغط المنخفض التي يحددها المشروع , لو وفقًا لوثائق التشغيل الخاصة بالشركة المصنعة انه الضروري لتشغيل المنشآت التي تستخدم الغاز.

^

نقطة التحكم في الغاز (GRP و GRU).

هذا مبنى على خط أنابيب غاز.

من خلال التكسير الهيدروليكي ، يمكن تغذية المستهلكين الموجودين في مختلف المباني والمباني بالغاز.

^ من GRU ، يمكن توفير الغاز فقط للوحدة التي تستخدم الغاز. يقع في نفس غرفة GRU.

التكسير الهيدروليكي و GRU ذات ضغط متوسط ​​ومنخفض وعالي ، والذي يتم تحديده بواسطة ضغط المخرج من التكسير الهيدروليكي ، GRU.

^

متطلبات منشأة التكسير الهيدروليكي

يجب أن يتوافق مبنى التكسير الهيدروليكي مع الدرجة الثانية من مقاومة الحريق (الطوب والخرسانة) مع سقف يسهل هبوطه ولا يزيد وزنه عن 120 كجم / متر مربع. (بحيث في حالة حدوث انفجار ، يتم الحفاظ على الهيكل الرئيسي).

^ يمكن أيضًا جعل السقف ثقيلًا ، ولكن في هذه الحالة المنطقة فتحات النوافذيجب ألا تقل عن 0.05 متر مربع / لكل 1 متر مربع. حجم غرفة التكسير الهيدروليكي.

إن إضاءة مبنى جي ار بي مقاومة للانفجار. إذا كانت المفاتيح في الإصدار المعتاد ، فيجب أن تكون بالخارج ولا تقل عن 0.5 متر من المدخل.

يجب أن تكون التهوية في الغرفة 3 أضعاف على الأقل. يجب أن يتم تحديد درجة الحرارة في الغرفة من خلال المشروع (البند 3.4.8. PB في GC) اعتمادًا على تصميم المعدات المستخدمة والأجهزة وفقًا لجوازات سفر الشركات المصنعة للمعدات.

يجب أن تكون الأرضيات من مادة غير شرارة.

يجب أن يتم تزويد الهواء من خلال شبكات التهوية ، والإزالة - من خلال العاكس المثبت في السقف. يجب ألا تبرز أطراف العاكس المركب في التكسير الهيدروليكي ، بل تتدفق فقط مع السقف ، لأن الغاز أخف من الهواء وسوف يتراكم في الأعلى.

^ يجب أن تكون فتحات النوافذ مزججة من ورقة واحدة ، ومن الخارج - محمية بشبكة ذات خلية صغيرة (بحيث لا تتطاير الشظايا في حالة حدوث انفجار).

المسافة من مباني التكسير الهيدروليكي إلى بيوت الغلايات وفقًا لـ SNIP^ II-89-80 * (البند 3.22) يجب أن يكون هناك ما لا يقل عن 9 أمتار للمنشآت التي تستهلك الغاز. فيما يتعلق بمخاطر الانفجار والحريق ، تتوافق مباني مصنع التوزيع الهيدروليكي مع الفئة أ.

يجب ألا يتجاوز ضغط الغاز الداخل إلى غرفة المرجل 6 كجم / سم 2 .

يسمح بتزويد غرفة التكسير الهيدروليكي بالغاز بضغط 12 كجم / سم 2 .

يجب أن يحتوي مبنى PIU على نقش "Flameproof". لذلك ، يعمل التكسير الهيدروليكي في الوضع التلقائي باب المدخليجب أن تكون مقفلة.

^

السلسلة التكنولوجية للتكسير الهيدروليكي.

تتكون السلسلة التكنولوجية للتكسير الهيدروليكي من الخط الرئيسي والخط الجانبي (المجازة). يتم إدخال الممر الجانبي قبل صمام العمل عالي الضغط (1) وبعد صمام العمل ذو الضغط المنخفض (5) على الخط الرئيسي. تم تجهيز الممر الجانبي بصمامين ، يوجد بينهما شمعة تطهير ومقياس ضغط.

^ على الرئيسي خط الإنتاجيحتوي التكسير الهيدروليكي على صمام عمل عالي الضغط (1) وصمام عمل (5) على جانب الضغط المنخفض.

بعد الصمام (1) ، يتم تركيب مرشح (2) مصمم لتنقية الغاز من الشوائب الميكانيكية. يسمح بنقل الفلتر خارج غرفة التكسير الهيدروليكي إلى الشارع من جانب مدخل الغاز إلى التكسير الهيدروليكي.

يتم تثبيت مقاييس الضغط (9) و (10) قبل وبعد الفلتر ، وذلك بالاختلاف في القراءات التي تحدد درجة نقاء المرشح. يجب ألا يتجاوز انخفاض ضغط الغاز عبر المرشح القيمة التي حددتها الشركة المصنعة (البند 3.4.12. PB في GC). يجب أن تكون مقاييس الضغط على المرشح من نفس فئة الدقة ونفس المقياس ، وإلا لا يمكن تحديد الفرق في القراءات. يجب تنظيف الفلتر مرة واحدة في السنة.

بعد المرشح ، يتم تركيب صمام أمان (PZK) على طول تدفق الغاز. يتم تثبيت صمام الإغلاق قبل المنظم على طول تدفق الغاز على خط أنابيب الغاز عالي الضغط ، ويتحكم في الضغط - بعد المنظم (أي منخفض).

يتم توصيل PZK بالضغط المنخفض من خلال أنبوب الدفع.

يقطع صمام الإغلاق إمداد الغاز إلى المنظم ، إذا ارتفع ضغط الغاز خلفه بما لا يزيد عن 25٪ (البند 3.4.3. PB في GC) ، وعندما ينخفض ​​ضغط الغاز خلف المنظم إلى القيمة التي يحددها جواز سفر الموقد ( الحد الأدنى للقيمةالضغط حسب الموقد جواز السفر). يتم تشغيل PZK تلقائيًا.

بعد صمام الإغلاق ، يتم تثبيت منظم ضغط على طول تدفق الغاز ، وهو مصمم لتقليل ضغط الغاز والحفاظ عليه عند مستوى معين ، بغض النظر عن معدل تدفق الغاز.

بعد المنظم ، يتم تركيب شمعة تطهير (15) وخط اختيار النبض. تم تصميم هذا الخط لتزويد نبضة غاز هادئة (في الوضع الرقائقي) إلى SSV و RDUK للتحكم في ضغط الغاز بعد المنظم في الوضع الهادئ ، أي بدون مطرقة مائية.

بعد المنظم ، على جانب ضغط الغاز المنخفض ، يتم تركيب صمام أمان تنفيس (PSV) ، وهو مصمم لتصريف الغاز في الغلاف الجوي في حالة زيادة الضغط خلف المنظم بما لا يزيد عن 15٪ من واحد يعمل.

يتم تثبيت مقياس ضغط منخفض بعد المنظم.

^

أنابيب تفريغ التطهير للتكسير الهيدروليكي.

تم تصميم أنابيب تصريف تصريف التكسير الهيدروليكي لإطلاق الغاز في الغلاف الجوي لتحرير الغاز من الغاز قبل أعمال الإصلاح للتصريف الضغط الزائدالغاز من PSK ، لتطهير GP بالغاز عند إزاحة الهواء أثناء بدء التشغيل الأولي لـ HF و GP للعمل.

يجب أن يكون قطر خطوط التطهير 20 مم على الأقل ، ومجهزة بمحابس (وليس صمامات) فقط لإطلاق الغاز السريع. يجب أن تحتوي خطوط أنابيب التطهير على حد أدنى من عدد المنعطفات والانحناءات ، ويجب ألا تكون هناك أقسام وخدوش ضيقة.

يتم تفريغ خط أنابيب التطهير فوق سطح المبنى بمقدار متر واحد على الأقل ويجب حماية نهايته من هطول الأمطار في الغلاف الجوي.

^

فلاتر الغاز.

المرشحات من الحديد الزهر بقطر من 50 إلى 200 مم ، فولاذ ، ملحوم وشبك.

فلتر من الحديد الزهر . له جسم من الحديد الزهر مع فلتر كاسيت (5) بالداخل. يوجد في الجزء العلوي من الجسم غطاء (2) على البراغي. مرشح ذو حواف. تحتوي حواف مرشح الحديد الزهر على فتحات ملولبة لتوصيل مقاييس الضغط.

^ يوجد على غلاف المرشح سهم يشير إلى اتجاه التدفق المتوسط ​​، Ru و Du.

مرشح فولاذي ملحوم . إنه هيكل ملحوم من القاع العلوي والسفلي. الجزء العلوييتم تثبيته على الجسم بمسامير ويعمل كغطاء. يوجد في الجزء السفلي من الفلتر فتحة لإزالة الشوائب الميكانيكية الكبيرة ؛ يوجد كاسيت مرشح داخل الهيكل ويتم تثبيت لوح معدني مقطوع على طول تدفق الغاز عند مدخل السكن ، مصمم لحماية علبة المرشح من التلف عند دخول أجسام ميكانيكية كبيرة إليه.

^ يحتوي المرشح على أنبوبين فرعيين: مدخل ومخرج ، على جسم Ru و Du.

مصفاة . يتم استخدامه في وحدات أو نقاط التحكم بالغاز في الخزانة. يتم تصنيعها بأقطار صغيرة من 25 إلى 40 مم.

شرائط التصفية تمتلئ جميع المرشحات بشعر الخيل أو أي مادة تركيبية أخرى مكافئة لشعر الخيل.

مرشح فولاذي ملحوم

مصفاة
تنظيف الفلتر.
هذا العمل خطر بالغاز ، ويتم تنفيذه وفقًا للتصريح من قبل فريق مكون من 3 عمال على الأقل تحت إشراف المهندسين. إنه ينتمي إلى المجموعة الأولى من الأعمال الخطرة للغاز. يتم تنظيف المرشح وفقًا للجدول الزمني المعتمد من قبل كبير المهندسين في المؤسسة ، حسب الحاجة ، ولكن مرة واحدة على الأقل في السنة.

^ يتم ضبط انخفاض الضغط عبر الفلتر من قبل الشركة المصنعة.

قبل تنظيف المرشح ، يتم تنفيذ الأعمال التحضيرية:

1. 
   يتم تنفيذ عمل التكسير الهيدروليكي على خط الالتفافية.
2. 
   يتم إغلاق صمامات البوابة (1) و (5) على خط التكسير الهيدروليكي الرئيسي.
3. 
   يتم فتح صمامات خط أنابيب التطهير (14) و (15) لإطلاق الغاز في الغلاف الجوي. باستخدام مقياسي الضغط (9) و (10) على الفلتر ، نتأكد من عدم وجود ضغط.
4. 
   يتم تثبيت قابس بعد صمام العمل (1) على طول تدفق الغاز ، ويتم أيضًا تثبيت قابس أمام صمام العمل (5) (على جانب عدم وجود ضغط الغاز).
5. 
   يجب أن تكون أبواب محطة التوزيع الهيدروليكي مفتوحة طوال فترة العمل ، ويجب أن يكون صانع الأقفال في الخارج ، وتشمل واجباته مراقبة حالة العمال ومنع الأشخاص غير المصرح لهم والحريق. إذا كان العمل في أقنعة الغاز ، يقوم صانع الأقفال بمراقبة موضع خراطيم قناع الغاز.

^ الوظيفة الرئيسية:

تتم إزالة غطاء المرشح ، وإخراج علبة المرشح ، ووضعها في دلو معدني وإخراجها سريعًا إلى الخارج لتجنب اشتعال المركبات التلقائية الاشتعال في غرفة التكسير الهيدروليكي الموجودة في علبة المرشح. تتشكل المركبات التلقائية الاشتعال في علبة المرشح بسبب الرائحة التي تزود الغاز (C 2 ح 5 سن). المركبات التلقائية الاشتعال قادرة على الاشتعال الذاتي عند ملامستها للأكسجين الجوي.

يتم تنظيف علبة المرشح في الشارع على مسافة لا تزيد عن 5 أمتار من مبنى التكسير الهيدروليكي في أماكن بعيدة عن المواد والمواد القابلة للاشتعال (البند 3.4.12. PB في GC).

يتم رج كاسيت المرشح ، وغسله بالكيروسين ، ثم ترطيبه بزيت الماكينة ، والسماح له بالتصريف ، ثم إدخاله في غلاف المرشح الذي تم تنظيفه مسبقًا.

يمكن أيضًا إضافة مادة الترشيح إلى شريط المرشح إذا لزم الأمر. وضعوا حشية بارونيت جديدة ، ووضعوا الغطاء. ثم قم بإزالة المقابس وقم بالانتقال من التجاوز إلى الخط الرئيسي وفقًا للتعليمات.

^ بعد بدء تشغيل الغاز ، يتم غسل وصلات غلاف المرشح بالغطاء من أجل تسرب الغاز في التكسير الهيدروليكي.

صمام إغلاق آمن.
صمام إغلاق الأمان (SVK) - جهاز يضمن إغلاق إمداد الغاز ، حيث لا تزيد سرعة إحضار جسم العمل إلى الوضع المغلق عن ثانية واحدة (الملحق 1 PB في GC).

^ PZK نوعان:

PKN - صمامات الأمان ذات الضغط المنخفض ؛

PKV - صمامات إغلاق أمان عالية الضغط ؛

PKN أو PKV - يتم تحديد ذلك من خلال ضغط المخرج من التكسير الهيدروليكي. تختلف هذه الصمامات عن بعضها البعض على النحو التالي:

1. 
   يحتوي PKV على نوابض أكثر قوة لتكوينه للعمل وفقًا للمعايير المحددة.
2. 
   يحتوي PCV على قرص أعلى الغشاء ، أي لا يزالون يختلفون في المنطقة النشطة للغشاء.
3. 
   يوجد سهم على جسم PZK يشير إلى اتجاه الغاز ، Ru ، Du. في أعلى الغلاف ، يتم إرفاق لوحة تحمل اسم PKN أو PKV ، الرقم التسلسلي ، تاريخ الصنع.

ضبط صمام الإغلاق.
يتكون PZK من الوحدات الرئيسية التالية:

1. 
   إطار.
2. 
   الرأس عبارة عن إدخال متوسط.
3. 
   جفن العين.
4. 
   تَأثِير. يشتمل نظام الرافعة على مطرقة وكرنك. رافعة مع حمولة ورافعة متأرجحة مثبتة في أحد طرفي قضيب الغشاء.

جسم الصمام ، الحديد الزهر. يوجد داخل الجسم مقعد ، وهو الصمام الرئيسي ، حيث يتم تركيب صمام جانبي. تتصل الصمامات بالمحور من خلال شوكة. يتم تثبيت رافعة بحمل في نهاية المحور الخارج من الجسم. عند مخرج المحور من الجسم يوجد ختم صندوق حشو مع صندوق حشو كبير. يحتوي الصمام على عمود توجيه وقضيب توجيه في الأسفل من أجل الملاءمة المناسبةصمام على المقعد عند تشغيله.

يتم تثبيت رأس وسيط في الجزء العلوي من الجسم ، وهو ملحق به قسم فارغ يفصل بين ضغطين مختلفين في الصمام المغلق: أدناه ، أسفل القسم - ضغط مرتفع، مساوٍ لضغط المدخل في التكسير الهيدروليكي ؛ وفوق الحاجز ، يكون الضغط منخفضًا ، مساوٍ للضغط بعد المنظم.

يتم تثبيت غطاء على الرأس ، حيث يوجد نوعان من الينابيع: كبير وصغير ، للتكيف مع الضغوط المعطاة. يحتوي الغطاء على ذراع هزاز ، وبرغي ضبط وصمولة ضبط.

يتم تثبيت غشاء بين الغطاء والرأس - إدخال وسيط. بين الغشاء والجدار الفارغ للرأس ، يتم تشكيل غرفة غشاء ، والتي من خلال تركيب وأنبوب دافع ، تتواصل مع ضغط الغاز الخارج بعد المنظم ، أي الضغط في حجرة الغشاء يساوي الضغط على مقياس الضغط بعد المنظم ويساوي الضغط أمام وحدة استخدام الغاز (موقد المرجل). يحدث الاتصال وفقًا لمبدأ الأوعية المتصلة. الغشاء متصل بالجذع من الأعلى. هناك نوعان من الينابيع على القضيب: كبير وصغير ، مصمم لضبط صمام الإغلاق بالضغط المحدد. في قضيب الغشاء ، يتم تثبيت ذراع متأرجح بشكل صارم في أحد طرفي المحور. يتم تعشيق الطرف الثاني من الروك في حالة التشغيل العادية لإغلاق البطولات مع نتوء المطرقة ويحمل المطرقة في وضع رأسي.

تحتوي غرفة الغشاء على فتحة ملولبة مغلقة بسدادة ، وهي مصممة لتسهيل توصيل أنبوب الدفع أو فحص صمام الإغلاق للتشغيل وفقًا للمعايير المحددة وفقًا للجدول الزمني دون زيادة ضغط الغاز للمستهلك.

التشغيل العادي لجهاز إغلاق البطولات الاربع وتشغيله.
في وضع العمل (أثناء التشغيل العادي) ، تكون المطرقة في وضع عمودي ، ويكون اشتباك الروك مع البروز على المطرقة جيدًا ، ويتم رفع الرافعة مع الحمل وتثبيتها في هذا الوضع بواسطة ذراع التبديل. صمام الإغلاق مفتوح ويتدفق الغاز من خلاله إلى المنظم.

^ لا يقلل PZK من ضغط الغاز: قبله وبعده ، يكون الضغط هو نفسه 6 أو 12 كجم / سم 2 ، أي. يساوي المدخلات.

تشغيل الإغلاق المفاجئ عندما يرتفع ضغط الغاز خلف المنظم إلى القيمة التي يجب أن يعمل عندها إغلاق البطولات الاربع ، أي أغلق الغاز. يدخل هذا الضغط المتزايد إلى غرفة غشاء PZK من خلال أنبوب الدفع (وفقًا لمبدأ الأوعية المتصلة). ثم ينثني الغشاء لأعلى. سينتقل قضيب الغشاء أيضًا مع نهاية الروك المثبت به.

بعد ذلك ، ستنخفض النهاية الثانية للمهزاز ، بسبب الاشتباك مع النتوء الموجود على المطرقة. سوف تسقط المطرقة على ذراع الكرنك ، وتفصلها عن الرافعة بالحمل.

^ سوف تنخفض الرافعة الموجودة تحت تأثير الحمل ، وتحول المحور الذي تم تثبيته عليه ووضع الصمام على المقعد ، مما يؤدي إلى إغلاق مصدر الغاز.

مع انخفاض ضغط الغاز في اتجاه مجرى التيار للمنظم ، فإن الضغط المنخفض سيدخل غرفة الغشاء المغلق ، بينما ينحني الغشاء تحت قوة زنبرك صغير. في الوقت نفسه ، يجلس زنبرك كبير على لوحة دعم مثبتة على نتوءات الغطاء ولا يشارك في العمل. سوف ينحني الغشاء ، وسوف ينخفض ​​القضيب المتصل بالغشاء ونهاية الروك المتصل به. في هذه الحالة ، سوف يرتفع الطرف الثاني من الروك وينفصل عن النتوء على المطرقة. سوف تسقط المطرقة على ذراع الكرنك وتفصلها عن ذراع التحميل. سوف تنخفض الرافعة مع الحمولة ، فتدور المحور ، وتضع الصمام على المقعد ، مما يسد مرور الغاز.

ضبط PZK على الوضع المحدد.
يتم تحديد معلمات الإعداد للصمام المغلق بواسطة المشروع ويتم تحديدها أثناء التشغيل (البند 3.4.4. PB في GC).

في البداية ، يتم تكوين الصمام المغلق ليعمل بضغط غاز منخفض (ولكن ليس العكس) ، وإلا لا يمكن تكوينه.

نقوم بتشغيل التكسير الهيدروليكي ، لهذا نقوم بفتح الصمامات ، الصمام المغلق (نرفع الرافعة مع الحمل ، ونصلحها في شكل مرتفع برافعة تبديل ، والمطرقة مربوطة بسلك أو ببساطة ممسكة بواسطة ميكانيكي ، لأن فريقًا من 3 أشخاص!).

باستخدام المنظم الموجود على مقياس الضغط عند المخرج ، قمنا بتعيين ضغط الغاز المنخفض الذي يجب أن يعمل عنده صمام الإغلاق ، أي اغلاق الغاز في حالة حدوث انخفاض طارئ في ضغط الغاز.

باستخدام مفك البراغي ، قم بتدوير برغي ضبط الزنبرك الصغير إلى اليمين أو اليسار بحيث بالكاد يتعامل الروك مع نتوء المطرقة (الشيء الرئيسي هو الاشتباك). هذا كل شيء ، يُعتقد أنه بعد ذلك يتم ضبط PZK على الحد الأدنى للتشغيل.

ضبط إغلاق البطولات الاربع ليعمل على الحد الأعلى.
امسك المطرقة في وضع مستقيم أو اربطها بالغطاء. باستخدام المنظم الموجود على مقياس الضغط عند المخرج ، نضبط الضغط الذي يجب أن يوقف عنده صمام الإغلاق إمداد الغاز إذا ارتفع إلى قيمة طارئة.

^ على سبيل المثال: Pwork. = 0.4 كجم / سم 2 على الموقد ، يجب علينا تعديل PZK للحد الأعلى في النطاق من 15٪ إلى 25٪ من Rrab. ؛

ثم: Ptop. = 0.4 1,25…0,4  1.15 = 0.5 ... 0.56 كجم / سم 2 .

أثناء الإمساك بمسمار ضبط الضغط المنخفض بمفك البراغي ، قم بتدوير الجوز بمفتاح ربط ، أو قم بضغط أو فك الزنبرك الكبير بهذه الطريقة حتى يتعامل الروك مع نتوء المطرقة (بالكاد). هذا كل شيء ، يُعتقد أنه بعد ذلك يتم ضبط الصمام المغلق ليعمل بضغط عالٍ. بعد هذا الإعداد ، يتم إحكام ربط مسامير التثبيت في الغطاء العلوي بحيث لا ينحرف إعداد إغلاق البطولات الاربع عن الاهتزاز. يتم تكرار إعداد PZK عدة مرات (على سبيل المثال ، يتم تشغيلها).

فوالق:

1. 
   تسرب مقعد الصمام. يمكن أن يتسرب ختم الصمام بسبب التشققات في المطاط والخدوش والحفر على مقعد الجسم (ثم تحتاج إلى طحن).
2. 
   تسرب الغاز من خلال ختم الغدة عند مخرج المحور من السكن. قم بتخفيف الضغط ، وأعد ملء صندوق التعبئة (العمل وفقًا لتسامح الطلب).
3. 
   ختم محكم. تنخفض الرافعة مع الحمولة ببطء أو لا تنخفض على الإطلاق.
4. 
   تمزق غشاء PZK (سيكون التسرب في غرفة التكسير الهيدروليكي ، لأن الغطاء متسرب).
5. 
   فقدت الينابيع خصائصها المرنة بمرور الوقت.
6. 
   أذرع منحنية وأذرع متأرجحة. المطرقة ، الكرنك ، إلخ ، عازمة أيضًا أثناء الشحن.
7. 
   دوران ضعيف للمطرقة ، تبديل. من الضروري تشحيم المحاور بالشحم.
8. 
   يتسرب الغاز من خلال المسام الدقيقة في مبيت مغلق. يغسل بالماء والصابون.

تم تصميم نقاط التحكم في الغاز (GRP) ووحدات التحكم في الغاز (GRU) لتقليل ضغط الغاز الداخل إلى ضغط منفذ (عامل) محدد مسبقًا والحفاظ عليه ثابتًا ، بغض النظر عن التغيرات في ضغط المدخل واستهلاك الغاز. يسمح بالتقلبات في ضغط الغاز عند مخرج التكسير الهيدروليكي (GRU) في حدود 10٪ من ضغط العمل. في التكسير الهيدروليكي (GRU) ، يتم أيضًا تنظيف الغاز من الشوائب الميكانيكية ، والتحكم في ضغط المدخل والمخرج ودرجة حرارة الغاز ، وحماية ضغط العمل من الزيادة أو النقصان ، وحساب تدفق الغاز.

اعتمادًا على ضغط الغاز عند المدخل ، يوجد تكسير هيدروليكي (GRU) للوسط (أكثر من 0.005 إلى 0.3 ميجا باسكال) وضغط مرتفع (أكثر من 0.3 إلى 1.2 ميجا باسكال). يمكن وضع نقاط التحكم في الغاز في مبانٍ منفصلة ، ويمكن بناؤها في مبانٍ صناعية من طابق واحد ، وتقع في خزانات على جدران خارجية مقاومة للحريق على دعامات منفصلة (وحدات توزيع هيدروليكية للخزانة).

محطات التحكم بالغازيتم وضعها في المباني المحولة بالغاز مباشرة في مباني بيوت الغلايات أو ورش العمل حيث توجد الوحدات التي تستخدم الغاز ، أو في المباني المجاورةوجود ثلاث تغييرات هواء على الأقل في الساعة ومتصلة بالفتحة المفتوحة الأولى. لا يُسمح بتزويد الغاز من GRU للمستهلكين في المباني المنفصلة الأخرى. تتشابه المخططات التكنولوجية الرئيسية للتكسير الهيدروليكي وتوزيع الغاز (الشكل) ويتم إجراء مزيد من الدراسة فقط للتكسير الهيدروليكي.

رسم. رسم تخطيطي لنقطة التحكم في الغاز (التثبيت):

1 صمام تنفيس الأمان (إعادة ضبط الجهاز) ؛ 2 صمامات على الخط الجانبي ؛ 3 مانومترات خط إغلاق رباعي النبضات ؛ 5-تطهير خط أنابيب الغاز ؛ 6-خط الالتفافية ؛ مقياس تدفق 7-الغاز 8 - صمام عند المدخل ؛ 9 - مرشح 10 - صمام إغلاق الأمان (PZK) ؛ 11-منظم ضغط الغاز. 12 صمام عند المخرج.

في التكسير الهيدروليكي ، يمكن التمييز بين ثلاثة خطوط: رئيسي ، تجاوز 6 (تجاوز) والعمل. على الخط الرئيسي معدات الغازيقع في التسلسل التالي: قفل الجهاز عند المدخل (الصمام 8) ؛ خط أنابيب غاز التطهير 5 ؛ مرشح 9 لتنقية الغاز من الشوائب الميكانيكية المحتملة ؛ صمام إغلاق الأمان (PZK) 10 ، الذي يقوم تلقائيًا بإيقاف تشغيل إمدادات الغاز عندما يرتفع ضغط الغاز في خط العمل أو ينخفض ​​إلى ما وراء الحدود المحددة ؛ منظم ضغط الغاز 11 ، مما يقلل من ضغط الغاز على خط العمل ويحافظ عليه تلقائيًا عند مستوى معين ، بغض النظر عن استهلاك الغاز من قبل المستهلكين ؛ جهاز قفل (صمام 12) عند مخرج الخط الرئيسي. يحتوي الخط الجانبي على خط غاز التطهير 5 ، وجهازي إغلاق (صمام 2) ، يستخدم أحدهما للتحكم يدويًا في ضغط الغاز في خط العمل أثناء التشغيل. أعمال الترميمعلى الخط الرئيسي غير المتصل. على خط ضغط العمل (خط العمل) ، يتم تركيب صمام أمان تنفيس 1 (PSK) ، والذي يعمل على تفريغ الغاز من خلال شمعة تفريغ في الغلاف الجوي عندما يرتفع ضغط الغاز في خط العمل فوق الحد المعين.

تم تركيب أجهزة التحكم والقياس التالية في التكسير الهيدروليكي: موازين الحرارة لقياس درجة حرارة الغاز وفي غرفة التكسير الهيدروليكي ؛ مقياس تدفق الغاز 7 (عداد الغاز ، مقياس تدفق الخانق) ؛ عدادات الضغط 3 لقياس ضغط الغاز الداخل ، والضغط في خط العمل ، والضغط عند مدخل ومخرج مرشح الغاز.

نقاط التحكم في الغاز ومنشآت التحكم في الغاز
الغرض والمفهوم.

أرز. 4.1 رسم تخطيطي لنقطة التحكم في الغاز (التثبيت):
1 - صمام تنفيس الأمان (جهاز التفريغ) ؛ 2 - الصمامات على الخط الجانبي ؛ 3 - أجهزة قياس الضغط 4 - خط الدفع PZK ؛ 5 - خط أنابيب غاز التطهير ؛ 6 - خط الالتفافية ؛ 7- مقياس تدفق الغاز. 8 - صمام عند المدخل ؛ 9 - مرشح 10 - صمام إغلاق الأمان (PZK) ؛ 11 - منظم ضغط الغاز ؛ 12 - صمام عند مخرج

تم تصميم نقاط التحكم في الغاز (GRP) ووحدات التحكم في الغاز (GRU) لتقليل ضغط الغاز الداخل إلى ضغط منفذ (عامل) محدد مسبقًا والحفاظ عليه ثابتًا ، بغض النظر عن التغيرات في ضغط المدخل واستهلاك الغاز. يسمح بالتقلبات في ضغط الغاز عند مخرج التكسير الهيدروليكي (GRU) في حدود 10٪ من ضغط العمل. في التكسير الهيدروليكي (GRU) ، يتم أيضًا تنظيف الغاز من الشوائب الميكانيكية ، والتحكم في ضغط المدخل والمخرج ودرجة حرارة الغاز ، وحماية ضغط العمل من الزيادة أو النقصان ، وحساب تدفق الغاز.
اعتمادًا على ضغط الغاز عند المدخل ، يوجد تكسير هيدروليكي (GRU) للوسط (أكثر من 0.005 إلى 0.3 ميجا باسكال) وضغط مرتفع (أكثر من 0.3 إلى 1.2 ميجا باسكال). يمكن وضع نقاط التحكم في الغاز في مبانٍ منفصلة ، ويمكن بناؤها في مبانٍ صناعية من طابق واحد ، وتقع في خزانات على جدران خارجية مقاومة للحريق على دعامات منفصلة (وحدات توزيع هيدروليكية للخزانة).
توجد وحدات التحكم في الغاز في المباني المحولة بالغاز مباشرة في مباني بيوت الغلايات أو ورش العمل حيث توجد الوحدات التي تستخدم الغاز ، أو في المباني المجاورة التي تحتوي على ثلاثة تغييرات هواء على الأقل في الساعة ومتصلة بالفتحة المفتوحة الأولى. لا يُسمح بتزويد الغاز من GRU للمستهلكين في المباني المنفصلة الأخرى. تتشابه المخططات التكنولوجية الرئيسية للتكسير الهيدروليكي وتوزيع الغاز (الشكل 4.1) ويتم إجراء مزيد من الدراسة فقط للتكسير الهيدروليكي.
في التكسير الهيدروليكي ، يمكن التمييز بين ثلاثة خطوط: رئيسي ، تجاوز 6 (تجاوز) والعمل. على الخط الرئيسي ، توجد معدات الغاز في التسلسل التالي: جهاز الإغلاق عند المدخل (الصمام 8) \ خط أنابيب غاز التطهير 5 ؛ مرشح 9 لتنقية الغاز من الشوائب الميكانيكية المحتملة ؛ صمام إغلاق الأمان (PZK) 10 ، الذي يقوم تلقائيًا بإيقاف تشغيل إمدادات الغاز عندما يرتفع ضغط الغاز في خط العمل أو ينخفض ​​إلى ما وراء الحدود المحددة ؛ منظم ضغط الغاز 11 ، مما يقلل من ضغط الغاز على خط العمل ويحافظ عليه تلقائيًا عند مستوى معين ، بغض النظر عن استهلاك الغاز من قبل المستهلكين ؛ جهاز قفل (صمام 12) عند مخرج الخط الرئيسي.
يحتوي الخط الجانبي على خط أنابيب غاز التطهير 5 ، وجهازي قفل (الصمام 2) ، يستخدم أحدهما للتحكم يدويًا في ضغط الغاز في خط العمل أثناء أعمال الإصلاح على الخط الرئيسي غير المتصل.
على خط ضغط العمل (خط العمل) ، تم تركيب صمام تنفيس الأمان 1 (PSK) ، والذي يعمل على تفريغ الغاز من خلال شمعة التفريغ في الغلاف الجوي عندما يرتفع ضغط الغاز في خط العمل فوق الحد المحدد.
تم تركيب أجهزة التحكم والقياس التالية في التكسير الهيدروليكي: موازين الحرارة لقياس درجة حرارة الغاز وفي غرفة التكسير الهيدروليكي ؛ مقياس تدفق الغاز 7 (عداد الغاز ، مقياس تدفق الخانق) ؛ عدادات الضغط 3 لقياس ضغط الغاز الداخل ، والضغط في خط العمل ، والضغط عند مدخل ومخرج مرشح الغاز.