I. التحليل الجماعي وتحديد الأهداف للعمل التربوي بمشاركة أولياء الأمور والطلاب ومعلمي الصف.

الكتلة الثالثة: 5. ملامح عمل معلم اجتماعي مع الأيتام والأطفال الذين تركوا دون رعاية الوالدين.

التكسير الهيدروليكي و GRU مجهزان بمعدات تكنولوجية مماثلة. يتم إجراء التكسير الهيدروليكي و GRU بخطي اختزال. إذا كان هناك خطان للتخفيض ، فعادة ما يتم استخدام سطر واحد. يتم تشغيل الخط الثاني في حالة إصلاح الخط الرئيسي ، أو في الصيف.

صمام أحادي الكرة KSh-50 ، نوع الفلترين FG ، صمام ثلاثي الكرات KSh-20 ، مقياس ضغط 4 مداخل ، مقياس ضغط المياه 5 ، منظم ضغط الغاز 6 مع صمام إغلاق مدمج ، 7- صمام كروي KSh015 ، 8- غاز مضاد ، 9- منظم ضغط الغاز RGKG-1-1.2 مع إغلاق مدمج ؛ شعلة 10 غاز ، 11 صمام (تفريغ أمان) PSK ، شمعة 12 تفريغ.

يوضح الرسم البياني تسلسل الإجراءات:

1. يمر الغاز عبر الفلتر (2) الذي يعمل على تنقية الغاز من الشوائب الميكانيكية ، وهو مقياس ضغط تفاضلي مركب في الفلتر (يوضح درجة تلوث المرشح)

2. يظهر عداد الغاز استهلاك الغاز بالساعة.

3. يدخل الغاز عبر خط الأنابيب إلى منظم الضغط ، الذي يحتوي على صمام إغلاق أمان مدمج (PZK) ، ويعمل المنظم على خفض ضغط الغاز إلى المستوى المطلوب عن طريق قياس الضغط في اتجاه مجرى النهر بمقياس ضغط 5.

4. في حالة الضغط الزائد حتى + 15٪ (القياس الذي تم الحصول عليه بواسطة مقياس الضغط 5) من Pslave في التكسير الهيدروليكي ، فمن المخطط تركيب PSK ، الذي يطلق الغاز في الغلاف الجوي. يتم تثبيت PSK على خط أنابيب الغاز مع ضغط المخرج. يتلقى PSK إشارة من مقياس الضغط 5 عن طريق الضغط النبضي Rimp.

5. جهاز شعلة يستخدم كمسخن هواء للحفاظ على درجة حرارة لا تقل عن 5 درجات فترة الشتاء، يتم تثبيته عند ضغط مرتفع أو متوسط ​​في التكسير الهيدروليكي. لأن الشعلات تعمل بضغط منخفض ، منظم ضغط مثبت أمام جهاز الموقد الغازي.

يتحكم PZK في الحدود العلوية والسفلية لضغط الغاز ، بينما يتحكم PSK العلوي فقط. أولاً ، يتم تشغيل PSK ، لذلك يتم ضبطه على ضغط أقل من PZK. في هذا المخطط ، هناك خط رئيسي واحد لأعمال التخفيض. يتم تشغيل الخط الثاني في حالة وقوع حادث ، أعمال الترميموخلال الصيف.

صمامات أمان للإغلاق.التكسير الهيدروليكي و GRU ، بالإضافة إلى منظمات الضغط ، مجهزة أيضًا الأجهزة المساعدةوالمعدات: 1) PZK (صمام إغلاق أمان).

2) PSK (الأمان صمام الإغاثة). 3) مرشح لتنقية الغاز بمقياسين للضغط أو بمقياس ضغط تفاضلي واحد. 4) إعادة الشموع. 5) أجهزة القياس والأتمتة.

يتم تثبيت صمام الغلق أمام منظم الضغط أو مدمج في منظم الضغط نفسه. PZK هو صمام إغلاق مزود برأس غشاء. يتحكم PZK في الحدين العلوي والسفلي لضغط الغاز. يتم إعادة ضبط PSK في حالة ارتفاع الضغط بنسبة + -15٪. PZK في حالة زيادة الضغط على القيمة المحددة يغلق تمامًا إمدادات الغاز للمستهلكين.

أجهزة سلامة الإغاثة.يوفر PSK تصريف الغازات الزائدة في الغلاف الجوي. يتم تثبيت PSK على أنبوب المخرج لخط أنابيب غاز الضغط النهائي ، ويتم توصيل وصلة المنفذ بشمعة منفصلة.

لحماية خطوط أنابيب الغاز من زيادة ضغط الغاز ، يتم تفريغ جزء من الغاز فيه كميات كبيرةآه إلى الغلاف الجوي ، وعلى عكس صمامات الإغلاق ، فإن أجهزة الأمان لا توقف إمداد الغاز للمستهلك.

فلاتر الغاز.لتنظيف الغاز من الشوائب الميكانيكية ومنع انسداد أنابيب الدفع وفتحات الخانق وكذلك التآكل وقف الصماماتيتم تركيب فلاتر الغاز في التكسير الهيدروليكي GRU. يتم تثبيت فلاتر الغاز في اتجاه تدفق الغاز على الجانب العلوي أو الأوسط حتى صمام الإغلاق ومنظم الضغط.

من أجل معرفة درجة تلوث المرشح ، قبل وبعد المرشح ، يتم تثبيت مقاييس الضغط أو مقاييس الضغط التفاضلي على خط أنابيب الغاز ، المجهز بصمامات ثلاثية الاتجاهات. يتم الحكم على درجة تلوث المرشح من خلال فرق الضغط.
يتم تثبيت المرشحات في التكسير الهيدروليكي إما شبكة أو شعر. مرشحات الشعر الأكثر استخداما. يمر الغاز عبر كتلة المرشح ، ويتم تنظيفه من الشوائب الميكانيكية ، التي إما تستقر في قاع المرشح أو تدخل في الفراغ بين علبة المرشح وغطائه. مصافيتتميز بزيادة نعومة وكثافة التنظيف. أثناء التشغيل ، عندما يصبح المرشح مسدودًا ، تزداد دقة الشبكة وتقليلها الإنتاجية. القدرة على التصفية فلاتر الشعرعلى العكس من ذلك ، يتناقص أثناء التشغيل بسبب حقيقة أن جزيئات مادة المرشح يتم حملها بعيدًا مع الغاز. يجب اهتزاز هذه المرشحات أثناء التنظيف الدوري.

الأجهزة والأتمتة.في شجار للتنظيم عملية الإنتاجوقياس معلمات الغاز ، يتم استخدام الأدوات التالية:

1) موازين قياس درجة حرارة الغاز. 2) بيان ، تنظيم ، تسجيل ذاتي لعدادات الضغط. 3) أجهزة لتسجيل قطرات الضغط على عدادات التدفق عالية السرعة.

4) عدادات استهلاك الغاز. يتم تثبيت الأجهزة إما مباشرة في موقع القياس ، أو يتم عرضها على لوحة أجهزة خاصة.

طرق مد خطوط انابيب الغاز (تحت الارض وفوق الارض وتمديد الارض). المعوضات. أنواع وتركيب صمامات الإغلاق والتحكم في أنابيب الغاز تحت الأرض وفوق الأرض. صمامات البوابة ، الصنابير ، الصمامات ، مجمعات المكثفات.

نقاط توزيع الغاز وتركيباته (GRP ، GRU)

عنصر مهمفي هيكل أنظمة الإمداد بالغاز في المدن ، توجد نقاط تحكم في الغاز تستخدم لنقل الغاز من مرحلة ضغط إلى أخرى. معدات التكسير الهيدروليكي الرئيسية هي منظمات تقلل ضغط الغاز المزود إلى القيمة المطلوبة وتحافظ عليه تلقائيًا عند مستوى معين ، بغض النظر عن تدفق الغاز عبر المنظم.

جزء المعدات التكنولوجيةيشمل التكسير الهيدروليكي أيضًا أجهزة الإغلاق الآمن ، وأجهزة الإغاثة والإغلاق ، والأجهزة ، وفلاتر تنقية الغاز ، وأنابيب غاز التطهير.

وفقًا للغرض منها ، يتم تقسيم محطات التوزيع الهيدروليكية إلى شبكة ، تقع على أراضي منطقة إمداد الغاز في مبنى منفصل أو في خزانات معدنية وشبكات توزيع متوسطة و ضغط منخفض؛ كائن ، يخدم لتزويد الغاز للمؤسسات الصناعية والبلدية الفردية ؛ وحدات التحكم في الغاز المحلية (GRU) الموجودة مباشرة داخل المباني الغازية.

إنهم غير راضين عن GRP و GRU في الأقبية وشبه الأقبية ، وكذلك في المباني السكنية والعامة ، ومؤسسات الأطفال والطبية والمؤسسات التعليمية. يجب أن تفي المباني التي توجد بها محطات التوزيع الهيدروليكية بالمتطلبات المحددة لمرافق الإنتاج من الفئة A. فهي مكونة من طابق واحد ودرجتين الأولى والثانية من مقاومة الحريق ولها طلاء إنشائي خفيف وأرضيات مصنوعة من مواد مقاومة للحريق.

أبواب غرف التكسير الهيدروليكي تفتح للخارج. إذا تم استخدام تداخلات يصعب إعادة تعيينها ، فحينئذٍ المساحة الكلية فتحات النوافذيجب ألا تقل الفوانيس الخفيفة عن 5000 سم 2 لكل 1 م 3 من الحجم الداخلي للتكسير الهيدروليكي. إذا كانت محطة التكسير الهيدروليكي موجودة في امتداد للمبنى ، فسيتم فصل الامتداد عن المبنى بجدار فارغ مانع لتسرب الغاز وله مخرج مستقل.

يتم تسخين غرفة التكسير الهيدروليكي ، لأنه بالنسبة للتشغيل العادي للمعدات والأجهزة المثبتة فيها ، يجب ألا تقل درجة حرارة الهواء في الغرفة عن + 15 درجة مئوية. يمكن أن تكون التدفئة عبارة عن ماء من شبكة تدفئة أو من غرفة مرجل فردية ، مفصولة بجدار رئيسي عن الغرفة التي تم تركيبها فيها.

المعدات ، ولها مدخل خاص بها. يتم تهوية التكسير الهيدروليكي بمساعدة عاكس (عادم) وشبكة تهوية (تدفق داخلي) مرتبة أسفل الباب. يمكن أن تكون الإضاءة الكهربائية لمبنى التكسير الهيدروليكي داخلية في تصميم مقاوم للانفجار أو خارجية في تصميم تقليدي (ضوء مائل).

على التين. يوضح الشكل 8.3 مخطط وقسم غرفة التكسير الهيدروليكي مع المعدات المركبة.

المخطط التكنولوجي لتشغيل معدات التكسير الهيدروليكي على النحو التالي. يدخل غاز الضغط العالي أو المتوسط ​​إلى التكسير الهيدروليكي ، وبعد صمام الإغلاق 5 ، يمر عبر الفلتر 4 ، حيث يتم تنظيفه من الغبار والشوائب الميكانيكية. بعد المرشح ، يدخل الغاز من خلال صمام إغلاق الأمان 3 إلى منظم الضغط 2 ، حيث يتم تقليل ضغط الغاز إلى المحدد مسبقًا. بعد المنظم ، يخرج غاز الضغط المنخفض من خلال الصمام 1 إلى شبكة توزيع غاز المدينة للضغط المقابل. للتأكد من عدم انقطاع إمداد الغاز أثناء إصلاح معدات التكسير الهيدروليكي ، خط الإنتاجيتم توفير خط أنابيب الغاز الجانبي 7 (الالتفافية). عندما يتم إغلاق الصمامات 1 و 5 وفتح الصمام الجانبي 6 ، يتدفق الغاز متجاوزًا منظم الضغط إلى شبكة توزيع الغاز. في هذه الحالة ، يتم إغلاق الصمام 6 لتقليل ضغط الغاز.

الغرض الرئيسي من نقاط التحكم في الغاز (GRP) والتركيبات (GRU) هو تقليل ضغط الغاز الداخل (الاختناق) إلى ضغط مخرج معين والحفاظ على الأخير عند نقطة متحكم فيها من خط أنابيب الغاز الثابت (ضمن الحدود المحددة) بغض النظر عن التغييرات في ضغط المدخل وتدفق الغاز من قبل المستهلكين. بالإضافة إلى ذلك ، يقوم GRP (GRU) بأداء: تنقية الغاز من الشوائب الميكانيكية ، والتحكم في ضغط ودرجة حرارة مدخل ومخرج الغاز ، وقياس التدفق (إذا لم تكن هناك نقطة قياس تدفق محددة بشكل خاص) ، والحماية من زيادة أو نقصان محتمل في ضغط الغاز عند نقطة خاضعة للرقابة من خط أنابيب الغاز تتجاوز الحدود المسموح بها. يعد وجود ضغط ثابت في نظام إمداد الغاز (في نطاق تقلباته المحددة مسبقًا) أحد الشروط الأساسيةآمن و عملية موثوقةهذا النظام والأشياء والوحدات المستهلكة للغاز المتصلة به.

التكسير الهيدروليكي و GRU مجهزان بنفس المعدات تقريبًا ويختلفان عن بعضهما البعض بشكل رئيسي في موقعهما.

يتم تركيب GRU مباشرة في المباني التي توجد بها الوحدات ، باستخدام وقود الغاز(ورش ، غرف مرجل ، إلخ).

يتم وضع التكسير الهيدروليكي اعتمادًا على الغرض والجدوى الفنية: في مباني منفصلة ؛ في ملحقات المباني. على سطح غير قابل للاشتعال مبنى صناعيحيث يوجد مستهلكو الغاز ؛ في خزانات مثبتة على جدار مقاوم للحريق خارج المبنى المغويز ، على دعامة مقاومة للحريق قائمة بذاتها أو (إذا كانت أعمدة الدعم متوفرة) على أساس خرساني.

مخطط التكسير الهيدروليكي مع منظم RDUK2

ضع في اعتبارك مخطط التكسير الهيدروليكي باستخدام منظم RDUK2 في الشكل 1:

1 - المدخلات ؛ 2 - قفل الجهاز ؛ 3 - رافعة 4 - رافعة 5 - مرشح 6 - pzk ؛ 7 - منظم الضغط 8 - منظم ضغط مع طيار ؛ 9 - قفل الجهاز ؛ 10 - الركبة الدوارة 11 - صمام 12 - خط الأنابيب الدافع ؛ 13 - الخاتمة ؛ 14 - قفل الجهاز. 15 - قفل الجهاز. 16 - المناسب 17 - كلب 18 - خط أنابيب التفريغ ؛ 19 - صمام 20 - عداد 21 - صمام 22 - مرشح المراجعة ؛ 23 - مقياس حرارة تقني ؛ 24 - ميزان حرارة التسجيل الذاتي ؛ 25 - مقياس ضغط التسجيل الذاتي ؛ 26 - مقياس الضغط 27 - جهاز قفل ثانية ؛ 28 - مقياس الضغط 29 - رافعة 30 - قفل الجهاز ؛ 31 - خط أنابيب التفريغ ؛ 32 - المناسب 33 - مقياس الضغط 34 - مقياس ضغط التسجيل الذاتي ؛ 35 - مقياس الضغط التفاضلي.

الشكل 1 - مخطط التكسير الهيدروليكي (GRU) مع منظم RDUK2 وقياس تدفق الغاز بواسطة العدادات الدوارة.

ضع في اعتبارك المخطط الوارد في الشكل 1 للتكسير الهيدروليكي أحادي المرحلة (GRU) ، والذي يحتوي على خط إنتاج واحد ، مع مراعاة معدل تدفق الغاز بمقدار مترين دوارين ومجهز بمنظم ضغط RDUK2. يتم تركيب أجهزة قفل مشتركة خارج التكسير الهيدروليكي عند المدخل 1 والمخرج 13 (موضح بالشرطات). لتطهير خطوط أنابيب الغاز الموجودة حتى 240.

في التكسير الهيدروليكي ، يوجد خط أنابيب تفريغ 31 ، وهو متصل بخط أنابيب الغاز الرئيسي عند النقطة B أو A ، اعتمادًا على ميزات التصميم التكسير الهيدروليكي. في المتغير الأول ، يتم فتح جهاز الإغلاق الأول 30 على طول تدفق الغاز على الممر الجانبي والصمام 29 عند مخرج خط أنابيب التفريغ للتطهير ، وفي البديل الثاني ، يتم فتح الصمام 29 فقط. التركيب 32 يستخدم لأخذ العينات عند مراقبة نهاية التطهير. يحتوي الممر الجانبي على جهاز قفل ثانٍ 27 ومقياس ضغط 28. مقياس الضغط 33 مصمم لقياس ضغط المدخل ، ويستخدم مقياس ضغط التسجيل الذاتي 34 لتسجيله. لتشغيل وإيقاف المعدات الرئيسية: مرشح يتم استخدام 5 ، slam-shut 6 ومنظم الضغط 7 ، أجهزة الإغلاق 2 و 9 يتم توصيل قسم خط أنابيب الغاز بين الصمام 2 والمرشح 5 عن طريق فرع إلى الصمام 3 مع خط أنابيب التفريغ 31. هذا يجعل من الممكن تقليل ضغط الغاز في خط العملية مع جهازي الإغلاق 2 و 9 مغلقين للضغط الجوي ، والذي يجب القيام به قبل تنظيف المرشح وإصلاح صمام الإغلاق والمنظم. مع ضغط مدخل يصل إلى 3 كجم / سم 2 وقطر خط المعالجة Dy ^ L100 مم ، يجوز عدم توفير تصريف الغاز من هذا القسم. يتم تحديد انخفاض الضغط عبر الشبكة أو شريط المرشح باستخدام مقياس ضغط تفاضلي 35 ، على أنابيب النبض التي توجد بها صنابير 4. إذا كان ضغط المدخل لا يتجاوز 2.5 كجم / سم 2 ، فمن الممكن استخدام مؤشر الضغط مقياس بقيمة تقسيم لا تزيد عن 0.05 kgf بدلاً من مقياس الضغط التفاضلي / cm2. مقياس حرارة التسجيل الذاتي 24 ومقياس الضغط 25 يسجلان درجة حرارة وضغط الغاز على العدادات ، مما يسمح لك بإدخال التصحيحات المناسبة لقراءات الأخير. بالإضافة إلى التسجيل الذاتي ، يتم توفيره عادةً أيضًا لتركيب مقياس حرارة تقني 23 ، يقع الجزء السفلي منه في تجويف خاص لخط أنابيب الغاز بجوار مستشعر مقياس الحرارة ذاتي التسجيل. إذا كان استهلاك الغاز من قبل المستهلك صغيرًا وتم استخدام عداد دوار واحد لقياسه في GRU ، فغالبًا ما يتم استخدام مقياس حرارة تقني فقط ، يتم إدخال الجزء السفلي منه في الفتحة الموجودة في الغطاء العلوي لمرشح المراجعة 22 ، باستخدام ختم مناسب أو لحام غلاف له. يتم توصيل خط الأنابيب النبضي 12 بخط أنابيب الغاز الخارج عند النقطة G. يتم توفير الفروع ذات الصمامات منه إلى مقياس الضغط الموضح 26 ، بالإضافة إلى صمام الإغلاق ومنظم الضغط مع الدليل 8. خط أنابيب الإمداد إلى PSU 17 مع جهاز إيقاف التشغيل 15 يمكن أيضًا توصيله بها ، وعادة ما تكون مختومة عند الإغلاق. تم تصميم التركيب 16 لضبط PSU ، ولنزف الغاز في الغلاف الجوي من خلال PSU - خط أنابيب التفريغ 18. يتم إيقاف تشغيل العدادات 20 وتشغيلها بواسطة الصمامات 21. إذا كان من الضروري العمل بدون عدادات (مراجعة ، إصلاح ) ، يتم فتح الصمام 19 ، والذي يجب أن يتم غلقه عادة في وضع مغلق. يتم تثبيت مرشح المراجعة 22 أمام العداد ، وبعده يتم تثبيت الكوع الدوار 10.

عناصر التكسير الهيدروليكي و GRU

وفقًا للموعد ، تتضمن وحدة تنفيذ المشروع PIU و GRU العناصر التالية:

1) منظم ضغط (RD) يخفض ضغط الغاز ويحافظ عليه عند نقطة خاضعة للرقابة عند مستوى معين ، بغض النظر عن معدل تدفق الغاز والتغييرات في حدود معينة لضغط المدخل.

2) صمام إغلاق الأمان (PZK) ، والذي يوقف إمداد الغاز عندما يرتفع أو ينخفض ​​ضغطه بعد تجاوز المنظم للحدود المحددة. على المؤسسات الصناعيةحيث ، وفقًا لظروف الإنتاج ، لا يُسمح بانقطاع في إمداد الغاز (على سبيل المثال ، محطات توليد الطاقة) ، ولا يتم تثبيت صمام الإغلاق ، ولمنع الحوادث ، يتم توفير إنذار لزيادة أو تقليل ضغط الغاز فوق الحدود الموضوعة.

3) جهاز تنفيس الأمان (PSU) ، والذي يقوم بتفريغ الغاز الزائد من خط أنابيب الغاز بعد المنظم ، بحيث لا يتجاوز ضغط الغاز عند النقطة المتحكم بها الضغط المحدد.

4) مرشح لتنقية الغاز من الشوائب الميكانيكية. تركيب المرشح ليس إلزاميًا في GRU ، حيث يتم توفير الغاز من خلال GRP أو نقطة تنقية الغاز المركزية للمؤسسة ولا تتجاوز المسافة التي تصل إلى GRP أو نقطة التنقية 1000 متر.

5) أجهزة التحكم والقياس (KIP) لقياس: ضغط الغاز قبل وبعد المنظم ، وكذلك على خط أنابيب الغاز الجانبي - تشير إلى مقاييس الضغط (إذا لزم الأمر ، التسجيل الذاتي) ؛ انخفاض ضغط المرشح

6) مقياس الضغط التفاضلي. قياس استهلاك الغاز في التكسير الهيدروليكي أو GRU (إذا لزم الأمر) - عدادات التدفق ؛ درجة حرارة الغاز أمام مقياس التدفق - تشير إلى موازين الحرارة وتسجيلها ذاتيًا.

7) خطوط الأنابيب الدافعة لتوصيل المنظم و PZK و PSU والأجهزة مع تلك النقاط على خطوط أنابيب الغاز التي يتم فيها التحكم في ضغط الغاز ودرجة الحرارة.

8) خطوط أنابيب تصريف الغاز في الغلاف الجوي من PSU وخطوط التطهير وما إلى ذلك.

9) قفل الأجهزة لتشغيل وإيقاف معدات التحكم والسلامة ، وكذلك الأجهزة. يجب أن يضمن عدد وموقع أجهزة القفل إمكانية إغلاق المعدات الرئيسية والأجهزة اللازمة لمراجعة وإصلاح التكسير الهيدروليكي (GRU) دون إيقاف إمداد الغاز للمستهلكين.

10) خط أنابيب الغاز الجانبي (الالتفافية) بجهازي قفل لتزويد المستهلكين بالغاز من خلاله لفترة المراجعة والإصلاح ، وكذلك حالة الطوارئ للمعدات المركبة على خط الإنتاج الرئيسي. جهاز الالتفاف غير مطلوب في التكسير الهيدروليكي للخزانة.

اعتمادًا على ضغط الغاز عند المدخل ، يتم تقسيم وحدات التكسير الهيدروليكي وتوزيع الغاز إلى:

التكسير الهيدروليكي و GRU للضغط المتوسط ​​(أكثر من 0.05 إلى 3 كجم / سم 2) ؛

PIU و GRU ضغط مرتفع(أكثر من 3 إلى 12 كجم / سم 2).

مباني PIU (GRU) ،

تركيب واختبار المعدات

يتم وضع تركيبات التحكم في الغاز في الغرف التي توجد بها وحدات مستهلكة للغاز ، وبالتالي تستخدم النار المفتوحة. لا يتم تصنيف هذه المباني على أنها متفجرة ، ولا يتطلب وجود GRU فيها تنفيذ تدابير إضافية لتصميمها الهيكلي والتدفئة والإضاءة بما يتجاوز المتطلبات المرتبطة بتكنولوجيا الإنتاج الرئيسي. في الوقت نفسه ، يجب أن يكون المبنى الذي يقع فيه GRU على الأقل الدرجة الثالثة من مقاومة الحريق مع الصناعات المصنفة وفقًا لـ خطر الحريقللفئتين D و D. يجب أن تكون الغرفة التي توجد بها وحدة GRU مجهزة بإمداد دائم وتهوية طبيعية للعادم.

يجب ألا يكون للبيئة التي يتم فيها تشغيل معدات GRU تأثير مدمر على طلاءات الحديد والصلب والمطاط والزنك. درجة حرارة بيئة، كقاعدة عامة ، يجب أن تكون موجبة (5 درجات مئوية على الأقل). يُسمح بتركيب منظمات الضغط و PZK و PSU والمرشحات في الأماكن ذات درجة الحرارة السلبية بشرط عدم وجود تكاثف للأبخرة في الغاز المار عند درجة الحرارة هذه.

يجب أن تفي المباني أو الامتدادات للمباني التي توجد بها محطات التوزيع الهيدروليكية بالمتطلبات المحددة للصناعات من الفئة أ ، أي الصناعات المتفجرة. يجب أن تكون من طابق واحد من الدرجة الأولى والثانية مقاومة الحريق ، غير العلية ، مع طلاء من البناء الخفيف لا يزيد وزنها عن 120 كجم لكل 1 م 2 ، أي إسقاط السقف. يتكون عزل الطلاء من مواد غير قابلة للاحتراق (على سبيل المثال ، الخرسانة الرغوية). في التصميم النموذجي ، تكون جدران مبنى التكسير الهيدروليكي مصنوعة من الطوب أو الطوب ، في رسومات Lenniiproekt - من ألواح طينية كبيرة الحجم. يتكون السقف ، كقاعدة عامة ، من سقف من أربع طبقات محسوس فوق ذراع تسوية الأسفلت.

وتجدر الإشارة هنا إلى أن وضع طبقة واحدة من مواد التسقيف فوق ألواح خفيفة يؤدي إلى زيادة الضغط الذي يحدث في الغرفة مع احتمال انفجار خليط الغاز والهواء بمقدار 2.5 مرة مقارنة بالضغط الذي يمكن أن يكون في عدم وجود مادة تسقيف ووجود طلاء خفيف فقط (مع وجود طبقتين من مواد التسقيف ، يزداد الضغط بمقدار 4 ، بثلاث طبقات ، بمقدار 8 مرات). يفسر ذلك حقيقة أنه أثناء الانفجار ، لا تنكسر مادة التسقيف ، بل ترتفع معًا: مع ألواح الطلاء ، تمنع التفريغ السريع للغازات من الغرفة. وبالتالي ، لا يمكن اعتبار وجود ألواح خفيفة الوزن القياسي (120 كجم / م 2) ومساحة 500 سم مكعب ، مغطاة بسجادة من اللباد من أربع طبقات ، بمثابة صمام أمان يمنع تدمير بناء في حالة حدوث انفجار محتمل. لذلك ، MISI لهم. ، الذي أجرى البحث ، عند إجراء مادة التسقيف ، يوصي بعمل وصلات من ألواح مواد التسقيف بعرض لا يزيد عن 10 سم ، مع وضع مفصل فوق الآخر. يجب وضع الوصلات في الأماكن التي ترتكز فيها العناصر الفردية للسقف على ألواح أو مدادات أو هياكل السقف، على سبيل المثال ، في الأماكن التي يتم فيها رفع السقف ، لوحظ انعطاف في سجادة مادة التسقيف.

يمكن تسخين الغرفة وأجهزة التكسير الهيدروليكي الفردية كهربائياً ، وتصنيعها في تصميم مقاوم للانفجار. يجب ألا تتجاوز درجة حرارة الغلاف الخارجي للأسطح المسخنة كهربائياً 95 درجة

يتم تنفيذ المعدات الكهربائية للتكسير الهيدروليكي وفقًا "لقواعد تركيب التركيبات الكهربائية" (PUE) لمباني الفئة V-1a. بالنسبة للإضاءة الكهربائية لمباني التكسير الهيدروليكي (باستثناء المكان الطبيعي الإلزامي) ، يتم استخدام عاكسات من نوع "الضوء المائل" ، ووضعها خارج المبنى بالقرب من النوافذ ، أو المصابيح المقاومة للانفجار المثبتة داخل غرفة التوزيع الهيدروليكي. المعدات الكهربائية في التنفيذ العادي (بما في ذلك المفاتيح) خارج GRP أو في غرفة مجاورة لها ، مخصصة لتركيب التدفئة أو أجهزة الميكنة عن بعد. تم تأريض الأجزاء المعدنية للتركيبات الكهربائية التي لم يتم تنشيطها.

إذا كان هناك اتصال هاتفي ، فسيكون جهاز الهاتف في الإصدار العادي موجودًا في غرفة المرافق في مصنع التوزيع الهيدروليكي أو خارج المبنى في صندوق قابل للقفل في نسخة مقاومة للانفجار - مباشرة في غرفة المنظم. تنطبق نفس المتطلبات على تركيب الأجهزة التي تعمل بالكهرباء. للقضاء على إمكانية تغلغل التيارات الشاردة وتيارات الحماية من خطوط أنابيب الغاز تحت الأرض ، يتم عزل المعدات وأنابيب الغاز للتكسير الهيدروليكي (GRU) كهربائيًا عن طريق تركيب وصلة شفة عازلة عند المدخلات (والمخرجات). لمثل هذا الاتصال (الشكل 8.1. جهاز شفة العزل: 1 - دبوس الشد 2 - غسالة، 3 - حشية عازلة مصنوعة من البارونيت ، 4 - انبوب الغاز، 5 - كم انقسام 6 - شفة رئيسية ، 7 - أفسد، 8 - شفة ، 9 - حشية مصنوعة من بارونيت PMB مشربة بورنيش الباكليت ، 10 - شفة رئيسية (التصميم القياسي 5.905-6) باستثناء شفتين رئيسيتين 6 و 10, ملحومة في نهايات خط الأنابيب 4, يوجد شفة ثالثة خاصة 8 مم (حسب قطر خط أنابيب الغاز) ، يقع بين الأولين. للعزل الكهربائي للشفاه عن بعضها البعض ، يتم تثبيت حشيات فيما بينها. 9 من مادة PMB البارونيت (6 = 4 مم) ، مشربة بورنيش باكليت ماركة L. BS-1 ، ودبابيس الربط / محاطة بأكمام منقسمة 5 مصنوعة من PTFE (البلاستيك الفلوري F-4). يتم أيضًا توفير حشيات عازلة بين الحلقات 2 والشفاه 3 من البارونيت مع نفس التشريب. على طول محيط الحافة المتوسطة 8 توجد مآخذ ملولبة يتم فيها تثبيت البراغي 7 (من 4 إلى 32 اعتمادًا على قطر خط أنابيب الغاز) ، والتي تُستخدم للتحقق من المقاومة الكهربائية بين كل من الفلنجات الرئيسية والفلنجة الوسيطة. يجب اختبار الشفة العازلة المُجمَّعة للتأكد من قوتها وضيقها ، فضلاً عن وجود انقطاع في الدائرة الكهربائية ، قبل وبعد تركيبها على خط أنابيب الغاز. عند تركيب وصلة شفة عازلة على مدخل القاعدة ، يجب حمايتها من الترسيب الجوي.

إذا لم يكن مصنع التوزيع الهيدروليكي موجودًا في منطقة تغطية الحماية من الصواعق للأشياء الأخرى ، فيجب تنفيذ الحماية من الصواعق وفقًا لمتطلبات "إرشادات تصميم وتركيب الحماية من الصواعق للمباني والهياكل "(SP 305-77) ، وكذلك" تعليمات تركيب شبكات التأريض والتأريض في التركيبات الكهربائية "(SN 102-76). في الوقت نفسه ، يتم تصنيف التكسير الهيدروليكي على أنه هيكل من الفئة الثانية من تدابير الحماية من الصواعق.

للحماية من المظاهر الثانوية للعاصفة الرعدية ، يتم تثبيت موانع على أسلاك الإمداد بالإضاءة والهاتف.

إذا كان مصنع التوزيع الهيدروليكي يقع في منطقة تغطية الحماية من الصواعق للهياكل الأخرى ، فإنه يقتصر على تركيب حلقات أرضية داخلية وخارجية مصنوعة من الفولاذ الشريطي. تم وضع الكفاف الداخلي على طول جدران المبنى على ارتفاع ~ 0.5 متر من الأرضية ، والخط الخارجي - على مسافة 1 متر من الأساس.

يجب أن تكون غرفة GRP مجهزة بمعدات مكافحة الحريق حسب تعليمات مفتشية الحريق.

عند ترتيب المعدات في التكسير الهيدروليكي لتوفير الوصول إليها للتركيب والإصلاح والصيانة ، يجب أن تكون المسافة الواضحة بين الخطوط المتوازية 0.4 على الأقل ، ويجب أن يكون عرض الممر الرئيسي في الغرفة 0.8 متر على الأقل. إذا كان الجهاز يقع على ارتفاع يزيد عن 2 متر ، ومن أجل صيانته ، يتم توفير منصات مع سلالم ، ومسيجة بالدرابزين. إذا لزم الأمر ، يتم ترتيب الممرات ذات السور فوق خطوط أنابيب الغاز الموجودة بالقرب من الأرض. إذا سمحوا الظروف المناخية، ثم يُسمح بنقل جزء من المعدات (صمامات البوابة ، والمرشحات ، وما إلى ذلك) إلى منطقة مسيجة بجوار مبنى التكسير الهيدروليكي.

يجب حماية معدات وأدوات GRU من التلف الميكانيكي ومن تأثيرات الصدمات والاهتزازات والموقع

يضيء GRU. يجب أن يكون لمعدات GRU ، التي يمكن الوصول إليها من قبل الأشخاص غير المرتبطين بتشغيل مرافق الغاز ، سياج مصنوع من مواد غير قابلة للاحتراق. المسافة من المعدات إلى السياج لا تقل عن 0.8 متر.

يجب أن يكون للأنابيب الدافعة للمنظمين ، وإغلاق البطولات ، والأجهزة عمومًا منحدر لا يقل عن 1:10 بعيدًا عن الأدوات ولا تحتوي على أقسام في الاتجاه المعاكس للمنحدر الذي يمكن أن يتراكم فيه المكثف. عند توصيل أنبوب الدفع بالنقطة الخاضعة للرقابة لخط أنابيب الغاز الأفقي ، يجب أن تكون نقطة الربط أعلى من الربع السفلي لقطر خط أنابيب الغاز هذا.

يجب أن تحتوي خطوط الأنابيب التي تزود سخانات التكسير الهيدروليكي بالغاز ، وأنابيب الدفع الخاصة بالأجهزة والميكانيكا عن بُعد ، وخطوط أنابيب نظام التدفئة ، عند المرور عبر الجدار الذي يفصل المباني التكنولوجية للتكسير الهيدروليكي عن غرف المرافق ، على أختام صندوق حشو أو محكمة الغلق عن طريق صب الخرسانة فوقها سمك الجدار بالكامل.

يجب توجيه خطوط أنابيب التطهير ومن وحدة PSU إلى الخارج إلى الأماكن التي تضمن تشتتًا آمنًا للغاز ، ولكن ليس أقل من متر واحد فوق حواف السقف. يجب ألا تقل أقطار الشموع عن 20 مم ، ويجب أن تكون أنابيب التفريغ على الأقل قطر أنبوب توصيل PSU. يجب أن يكون لأنابيب التطهير والتفريغ حد أدنى من عدد المنعطفات ، بالإضافة إلى الأجهزة التي تمنع الترسيب من دخولها (على سبيل المثال ، غطاء في الشكل 4.1). يُسمح بدمج أنابيب التطهير والتفريغ من PSU إذا كانت مصممة لنفس الضغوط. يتم إحضار الشموع من التكسير الهيدروليكي للخزانة المثبت على دعامات قائمة بذاتها إلى ارتفاع لا يقل عن 4 أمتار من مستوى الأرض ، وعند تركيب وحدات التكسير الهيدروليكي للخزانة على جدران المباني - 1 متر فوق حواف المبنى.

عندما يزيد ضغط الغاز الداخل عن 3 كجم / سم 2 ، يجب اتخاذ تدابير لتقليل الضوضاء التي تحدث أثناء اختناق الغاز. مشروع قياسيمن المخطط تغطية قسم خط أنابيب الغاز بعد المنظم قبل دخوله إلى أرضية الغرفة مع عزل مضاد للضوضاء من التركيبة التالية: مصطكي مضاد للضوضاء ، شعر معدني على مادة رابطة من البيتومين درجة 200 (δ = 50 مم ) ، طبقتان من الخيش ، شعر معدني على رابطة بيتومين درجة 200 (= 30 مم) ، ثلاث طبقات من الخيش ، طلاء زيتي لمرتين.

يتم فحص جودة تركيب التكسير الهيدروليكي (GRU) عن طريق الفحص الخارجي للتركيب الصحيح للمعدات ، ووضع وجودة لحام خطوط أنابيب الغاز. بعد الفحص الخارجي ، بالإضافة إلى تطهير خطوط أنابيب الغاز الخارجية إلى التكسير الهيدروليكي (GRU) بالهواء ، يتم اختبار المعدات وخطوط أنابيب الغاز للتكسير الهيدروليكي (GRU) للتحقق من القوة والكثافة تحت الضغط وفقًا للجدول. 8.1

الجدول 8.1

اختبار ضغط أنابيب الغاز الخارجية (تحت الأرض وفوق الأرض) ومعدات التكسير الهيدروليكي (GRU)

في هذه الحالة ، إذا تم اختبار التكسير الهيدروليكي (GRU) ككل (من المدخل إلى جهاز قفل المخرج) ، فسيتم أخذ ضغط الاختبار على طول جانب المدخل ؛ عند الاختبار على أجزاء (قبل وبعد المنظم) ، يتم قياس ضغط الاختبار وفقًا لضغط الغاز قبل وبعد المنظم. إذا لم يتم تصميم طيارو المنظمين ورؤوس الأغشية للصمامات المغلقة ، وفقًا لجوازات السفر ، لضغوط الاختبار هذه ، فسيتم إيقاف تشغيلهم طوال مدة الاختبارات. يتم اختبار خطوط الأنابيب النبضية إلى المعدات والأجهزة في وقت واحد مع خطوط أنابيب الغاز الرئيسية. يتم اختبار خطوط الالتفافية (الالتفافية) للتكسير الهيدروليكي (GRU) في أجزاء (قبل وبعد جهاز الإغلاق على الممر الجانبي) جنبًا إلى جنب مع خطوط أنابيب الغاز ذات الجوانب العالية والمنخفضة.

في عملية اختبار الضغط حتى 0.1 كجم ق / سم 2 ، قم بتطبيقه يو- مقاييس ضغط على شكل ماء. عند ضغط اختبار يزيد عن 0.1 إلى 1 كجم / سم 2 ، يو- مقاييس ضغط على شكل حشوة بالزئبق ، ومقاييس تحكم نموذجية أو زنبركية. عند ضغط يزيد عن 1 كجم / سم 2 واختبار قوة ، يجب استخدام مقاييس ضغط زنبركية من فئة لا تقل عن 1.5 ، لكثافة - مقاييس ضغط نموذجية ومقاييس ضغط للتحكم في الزنبرك أو مقاييس ضغط.

عند اختبار القوة ، يجب أن تكون خطوط أنابيب الغاز ومعدات التكسير الهيدروليكي (GRU) تحت تلك الموضحة في الجدول. 8.1 بضغط لا يقل عن ساعة واحدة.إذا لم يلاحظ خلال هذا الوقت انخفاض واضح في الضغط على مقياس الضغط ، فيُعتبر اختبار القوة ناجحًا.

عند اختبار الكثافة في أنابيب الغاز ومعدات التكسير الهيدروليكي (GRU) ، يتم الحفاظ على ضغط الاختبار لمدة 12 ساعة ، ويجب ألا يتجاوز انخفاض الضغط المسموح به 1٪ من ضغط الاختبار. إذا تم اجتياز هذا الاختبار ، فسيتم إجراء اختبار كثافة ثانوي (مع تشغيل طيارين منظمين ورؤوس غشاء مانعة للتسرب) وفقًا لمعايير الضغط المحددة في جوازات سفر الجهاز.

تم تصميم نقاط التحكم في الغاز (GRP) أو التركيبات (GRU) من أجل: تقليل ضغط الغاز إلى قيمة محددة مسبقًا ؛ الحفاظ على الضغط المحدد ، بغض النظر عن التغيرات في تدفق الغاز والضغط عند مدخل نقاط التحكم في الغاز أو GRU ؛ توقف إمدادات الغاز في حالة زيادة أو نقصان ضغطه بعد التكسير الهيدروليكي أو GRU بما يتجاوز المعايير المعمول بها.

الفرق بين GRU و GRP هو أن الأولى مبنية مباشرة على المستهلكين ومصممة لتزويد الغاز للغلايات والوحدات الأخرى الموجودة في غرفة واحدة فقط ، في حين أن نقاط التحكم في الغاز مجهزة في شبكات توزيع الغاز بالمدينة أو مرافق المرافق العامة. الرسوم التخطيطية للتكسير الهيدروليكي و GRU متشابهة.

يمكن وضع معدات التحكم في الغاز في مبنى منفصل ، أو في غرفة مدمجة في غرفة المرجل ، أو في خزانات معدنية خارج المبنى. في الحالة الأخيرة ، يُطلق على التثبيت اسم "نقاط التحكم في غاز الخزانة" (SHRP). تعتبر الحماية من الصواعق لمباني مصنع التوزيع الهيدروليكي ضرورية في الحالات التي لا يقع فيها مبنى مصنع التوزيع الهيدروليكي في منطقة الحماية من الصواعق في المرافق المجاورة. في هذه الحالة ، يتم تثبيت مانعة الصواعق. إذا كان مبنى التكسير الهيدروليكي يقع في منطقة الحماية من الصواعق للمنشآت الأخرى ، فلن يتم تجهيزه إلا بحلقة أرضية. غرفة التكسير الهيدروليكي مجهزة بمعدات وأجهزة للحريق (صندوق به رمل ، طفايات حريق ، سجادة لباد ، إلخ).

التكسير الهيدروليكي لمعدات الغاز. تشتمل مجموعة معدات التكسير الهيدروليكي على: مرشح لتنقية الغاز من الشوائب الميكانيكية ؛ صمام إغلاق أمان يقوم تلقائيًا بإيقاف تشغيل إمداد الغاز للمستهلكين في حالة فشل منظم ضغط الغاز ؛ منظم ، ضغط الغاز ، مما يقلل من ضغط الغاز ويحافظ عليه تلقائيًا عند مستوى معين ؛ صمام أمان تنفيس (هيدروليكي أو زنبركي) عند مخرج الغاز ، والذي يضمن تصريف الغاز الزائد في حالة زيادة ضغط الغاز فوق المسموح به f- (العمل) عند مخرج GRN. ومقاييس ضغط لقياس ضغط الغاز عند مدخل ومخرج التكسير الهيدروليكي.

تم تجهيز الخط الرئيسي ، الذي توجد عليه معدات الغاز ، بخط أنابيب غاز جانبي (تجاوز) بصمامين ، يساعدان في حالة حدوث عطل في الخط الرئيسي ، في ضبط ضغط الغاز يدويًا. في نقاط التحكم بالغاز ذات الإنتاجية الصغيرة ، يتم تثبيت عدادات دوارة في المخرج لقياس كمية الغاز المستهلكة. لتصريف الغاز ، يتم تثبيت خطوط أنابيب غاز التطهير (الشموع). يتم عرض موضع معدات التكسير الهيدروليكي في الشكل. 79.

أنواع منظمات الضغط ، منظمات الضغط هي أجهزة التكسير الرئيسية. وهي تختلف في الحجم والجهاز ومدى ضغوط المدخل والمخرج وطرق الضبط والضبط وما إلى ذلك. تنقسم منظمات ضغط الغاز إلى منظمات: فعل مباشر، باستخدام طاقة الغاز في خط أنابيب الغاز ؛ عمل غير مباشر ، يعمل على طاقة المصادر الخارجية (الهوائية والهيدروليكية والكهربائية) ؛ نوع وسيط ، باستخدام الطاقة الغازية في خطوط أنابيب الغاز ، ومجهزة بمضخمات ، وكذلك منظمات تعمل بشكل غير مباشر.

الأكثر انتشارًا في أنظمة الإمداد بالغاز لمنازل غلايات التدفئة هي منظمات تعمل مباشرة ، باعتبارها أبسط وأكثر موثوقية في التشغيل. في المقابل ، تنقسم هذه الهيئات التنظيمية إلى طيارين وغير مأهولة. المنظمين الموجودين لديهم جهاز تحكم (تجريبي) ويختلفون عن غير المأهولة مقاسات كبيرةوالإنتاجية.

الوحدة الهيكلية الرئيسية لجميع المنظمين المباشرين هي الصمام. تتوفر صمامات التنظيم مع مانع تسرب صلب (معدن إلى معدن) وختم ناعم (مطاط وجلد) ستحافظ الصمامات ذات الأختام الناعمة بشكل أكثر دقة على الضغط المحدد في اتجاه تيار المنظم.يعتمد معدل نقل المنظم على حجم الصمام وحجم شوطه ، لذلك ، يتم اختيار تصميم أو آخر للمنظم وفقًا لأقصى استهلاك ممكن للغاز ، بالإضافة إلى حجم الصمام وحجم سكتة دماغية. مساحة المقطع العرضي للسرج هي 16-20٪ من مساحة المقطع العرضي لتركيب المدخل. أقصى مسافة يمكن أن يمتدها الصمام من المقعد هي 25-30٪ من قطر مقعده. تعتمد سعة تدفق المنظم أيضًا على انخفاض الضغط ، أي على فرق الضغط قبل وبعد المنظم ، وكثافة الغاز والضغط النهائي. توجد في التعليمات والكتب المرجعية جداول إنتاجية المنظمين بفارق 1000 ملم من الماء. فن. لتحديد إنتاجية المنظمين ، من الضروري إعادة الحساب. تتم مناقشة بعض الأنواع الأكثر شيوعًا لمنظمي RD و RDUK أدناه.

منظمات RD. يتم استخدامها للتكسير الهيدروليكي للقدرة الصغيرة وغير المأهولة. يتم تمييزها وفقًا للقطر الاسمي: RD-20 ، RD-25. RD-32 و RD-50.
يبلغ الحد الأقصى لسرعة الغاز للأنواع الثلاثة الأولى 50 م 3 / س والأخير 150 م 3 / س.

الأنواع الثلاثة الأولى لها نفس الشيء أبعادوتختلف فقط في أبعاد التوصيل لأنابيب المدخل والمخرج. لا يتم تصنيع المنظمين RD-20.
في مؤخراتم إنتاج المنظمين المحدثين RD-32M و RD-50M ، ولكل منهما تركيبتي مدخل. الجهاز ومبدأ تشغيل هذه المنظمات هي نفسها. على التين. يُظهر 80 جهاز منظم RD-32M.

مبدأ عملها على النحو التالي: مع انخفاض في استهلاك الغاز ، يبدأ الضغط بعد المنظم في الزيادة. ينتقل هذا من خلال الأنبوب الدافع تحت الغشاء. يرتفع الغشاء تحت ضغط الغاز ، ويضغط الزنبرك حتى تتوازن قوى ضغط الغاز والزنبرك. تنتقل حركة الغشاء لأعلى بواسطة نظام من الروافع إلى الصمام الذي يغطي الفتحة لمرور الغاز ، ونتيجة لذلك ينخفض ​​ضغط الغاز إلى قيمة محددة مسبقًا.

مع زيادة استهلاك الغاز ، يبدأ الضغط بعد المنظم في الانخفاض. ينتقل هذا من خلال الأنبوب الدافع تحت الغشاء ، والذي ينخفض ​​تحت تأثير الزنبرك ، ويفتح الصمام عن طريق نظام الروافع. يزداد مرور الغاز ويزداد ضغط الغاز بعد استعادة المنظم إلى القيمة المحددة. تبلغ سعة المنظمين RD-32M و RD-50M 190 و 780 م / ساعة. منظمات RDUK. في العملية ، يتم استخدام المنظمين RDUK-2-50 و RDUK-2-100 و RDUK-2-200 ، والتي تختلف عن بعضها البعض في حجم الممر الاسمي ، على التوالي ، يساوي 50 و 100 و 200 ملم. السعة القصوى لهذه المنظمين هي 6600 و 17850 و 44800 م / ساعة.

يتم تثبيت المنظمين RDUK (الشكل 81) بالكامل مع المنظمين (الطيارين) KN-2 (الضغط المنخفض) و KV-2 (الضغط العالي). للحصول على ضغط غاز مخرج في حدود 0.5-60 كيلو باسكال (50-6000 مم من عمود الماء) ، يتم استخدام طيار KN-2 ، وفي نطاق 0.06-0.6 ميجا باسكال (0.6-6 كجم / سم) - طيار KV-2.

يتم تشغيل منظم RDUK على النحو التالي: مع انخفاض في استهلاك الغاز ، يبدأ الضغط في الزيادة بعد المنظم. ينتقل هذا من خلال الأنبوب الدافع 1 إلى الحجاب الحاجز الدليلي ، والذي ، أثناء تحركه لأسفل ، يغلق الصمام الطيار. يتوقف مرور الغاز من خلال الطيار عبر أنبوب الدفع 2 ، وبالتالي ينخفض ​​أيضًا ضغط الغاز تحت غشاء المنظم. عندما يصبح الضغط تحت غشاء RDUK أقل من كتلة اللوحة والضغط الذي يمارسه صمام المنظم ، سينخفض ​​الغشاء ، مما يؤدي إلى إزاحة الغاز من التجويف الموجود أسفل الغشاء عبر أنبوب الدفع 3 إلى التفريغ. يبدأ الصمام في الإغلاق ، مما يقلل من فتحة مرور الغاز. سينخفض ​​الضغط بعد المنظم إلى القيمة المحددة.

مع زيادة استهلاك الغاز ، يبدأ الضغط بعد المنظم في الانخفاض. ينتقل هذا من خلال أنبوب النبض إلى الغشاء إلى الطيار. يرتفع الغشاء التجريبي تحت تأثير الزنبرك ، افتح الصمام الطيار ؛ يتم تفريغ جزء من الغاز من خلال أنبوب الدفع 4 وجزء تحت الغشاء.

يزداد ضغط الغاز الموجود أسفل غشاء المنظم ، ويتغلب على كتلة لوحة الشحن وقوة الصمام ، مما يؤدي إلى تحريكه لأعلى. ينفتح صمام المنظم بعد ذلك ، مما يوسع فتحة مرور الغاز. الضغط بعد ارتفاع المنظم إلى القيمة المحددة.

مع زيادة ضغط الغاز أمام المنظم بما يتجاوز القاعدة المحددة ، فإن تشغيل هذا الأخير يحدث بشكل مشابه لتشغيل هذا الجهاز مع انخفاض في استهلاك الغاز. أجهزة سلامة المنظم. يتم تثبيت هذه الأجهزة أمام منظم ضغط الغاز. يتم توصيل رأس الحجاب الحاجز الخاص بهم بخط أنابيب غاز الضغط النهائي من خلال أنبوب دافع. عندما يزيد أو ينقص ضغط غاز العمل أعلى أو أقل من المعايير المعمول بها ، فإن صمامات إغلاق الأمان تقوم تلقائيًا بقطع إمداد الغاز إلى المنظم.

تضمن أجهزة الأمان والتخفيف المستخدمة في نقاط التحكم في الغاز تصريف الغاز الزائد في حالة تسرب تسرب صمام إغلاق الأمان أو المنظم. يتم تثبيت أجهزة الأمان والإغاثة على أنبوب مخرج خط أنابيب الغاز (بعد المنظم) ويتم توصيلها بشمعة منفصلة مع فتحة إدخال. عندما يرتفع ضغط الغاز فوق المعدل المحدد ، يتم تفريغ فائضه في الشمعة.

يجب أن تكون قيمة الزيادة المسموح بها في ضغط المدخل ، والتي يتم ضبط جهاز التنفيس عليها ، أقل من قيمة صمام إغلاق الأمان.
صمام إغلاق آمن. وأكثرها شيوعًا هي صمامات الضغط المنخفض (PKN) وصمامات تنفيس الضغط المرتفع (PKV). يحتوي صمام إغلاق الأمان PKV (الشكل 82) على حواف مدخل ومخرج على الجسم. يوجد داخل الجسم مقعد يجلس عليه صمام ذو ختم ناعم في الأعلى.

تم دمج صمام الموازنة لـ PKV في جسم الصمام الرئيسي ، وهو ما يختلف عن التصميم القديم لجهاز الكمبيوتر. لرفع الصمام الرئيسي ، أفتح صمام الموازنة أولاً. الغاز ، الذي يتدفق تحت الصمام الرئيسي عبر صمام الموازنة ، يوازن الضغط قبل وبعد الصمام الرئيسي ، والذي يرتفع بسهولة بعد ذلك.

يقوم نظام الروافع بتوصيل الصمام الرئيسي برأس حساس يقع في الجزء العلوي من PCV ، والذي يقوم بتشغيل هذه الرافعات التي تغلق الصمام. نتيجة لذلك ، يتم ضغط الصمام بالإضافة إلى ضغط الغاز على المقعد. الجزء الحساس من الرأس عبارة عن غشاء يضغط عليه الحمل من أعلى ومن أسفل الغاز الذي يدخل عبر أنبوب الدفع من جانب الضغط المنخفض. يوجد فوق الغشاء زنبرك لا يعمل على الغشاء الموجود في الوضع الأوسط الطبيعي.

عند رفعه ، يرتكز الغشاء على الزنبرك. مع ارتفاعه الإضافي ، يبدأ الربيع في الانضغاط ، مما يبطل حركة الغشاء. يمكن ضبط ضغط الزنبرك بكوب يقع في أعلى الرأس ، ويتم توصيل قضيب الحجاب الحاجز بواسطة رافعة أفقية بمطرقة. يعمل صمام إغلاق الأمان على النحو التالي: تنتقل الزيادة في الضغط الزائدة عن المسموح به في خط أنابيب الغاز (بعد المنظم) عبر أنبوب الدفع تحت غشاء PKV ، الذي يرتفع ، متغلبًا على كتلة الحمل و مقاومة الربيع. يتم تحريك الرافعة الأفقية المتصلة بقضيب الحجاب الحاجز وفصلها عن المطرقة. تسقط المطرقة وتضرب رافعة متصلة بجذع الصمام الرئيسي ، والتي تغلق بعد ذلك ، مما يسد مرور الغاز.

يتم نقل الانخفاض في الضغط الزائد عن الحد المسموح به في خط أنابيب الغاز (بعد المنظم) عبر أنبوب الدفع الموجود أسفل الغشاء ، والذي يبدأ في الانخفاض تحت تأثير الحمل. هذا مرة أخرى يكسر قبضة الرافعة الأفقية بالمطرقة. تسقط المطرقة ويغلق صمام PKV الرئيسي. يختلف صمام الأمان منخفض الضغط PKN عن صمام الأمان عالي الضغط PKV لأنه لا يحتوي على حلقة دعم تحد من سطح العملأغشية. بالإضافة إلى ذلك ، فإن الصفيحة الموجودة على غشاء PCN لها قطر أكبر.

أجهزة سلامة الإغاثة. تشكل زيادة ضغط الغاز بعد المنظم خطورة على خط أنابيب الغاز والأجهزة المثبتة عليه. قد ينخفض ​​إلى حد ما عند تشغيل أجهزة أمان الإغاثة. لا تقوم أجهزة أمان الإغاثة ، على عكس أجهزة إغلاق الأمان ، بإيقاف إمداد الغاز ، ولكنها تقوم فقط بتفريغ جزء منه في الغلاف الجوي ، مما يقلل من ضغط الغاز في خط أنابيب الغاز عن طريق زيادة معدل تدفقه.

هناك أجهزة تخفيف أمان هيدروليكية ، وحمل رافعة ، ونابض ، ونوابض غشائية. فتيل تصريف هيدروليكي (مانع تسرب هيدروليكي) (شكل 83). الأكثر شيوعًا عند استخدام غاز الضغط المنخفض. إنها عملية بسيطة وموثوقة.

صمام تنفيس الغشاء الزنبركي PSK (الشكل 84) بخلاف السداد الهيدروليكي ، له أبعاد أصغر ويمكن أن يعمل بضغط منخفض ومتوسط. يتم إنتاج نوعين من صمامات التصريف: PSK-25 و PSK-50 ، والتي تختلف عن بعضها البعض فقط في الأبعاد والإنتاجية. الغاز من خط أنابيب الغاز بعد دخول المنظم في غشاء PSK. إذا كان ضغط الغاز من الأعلى أكبر من ضغط الزنبرك من الأسفل ، فإن الغشاء يتحرك لأسفل ، ويفتح الصمام ويتم إطلاق الغاز في الغلاف الجوي. بمجرد أن يصبح ضغط الغاز أقل من قوة الزنبرك ، يتم إغلاق الصمام. يتم ضبط درجة ضغط الزنبرك بواسطة المسمار.

المرشحات (الشكل 85). يخرج أنواع مختلفةالمرشحات (شبكة من النوع FG ، الشعر ، Viscin مع حلقات Raschig) والتي يتم تركيبها حسب نوع المنظم وقطر خط أنابيب الغاز وضغط الغاز. مثبتة بالقرب من منظم RD مصفاةاكتب FG ، حسنًا RDS و RDUK-hairy. في التكسير الهيدروليكي الكبير ، وكذلك على خطوط أنابيب الغاز عالية الضغط ، يتم تثبيت مرشحات لزجة مع حلقات Raschig.

الأكثر استخدامًا في إمدادات الغاز في المناطق الحضرية هو مرشح الشعر (انظر الشكل 85 ، أ). حامل الكاسيت مغطى بشبكة معدنية على كلا الجانبين ، والتي تحبس الجزيئات الكبيرة من الشوائب الميكانيكية. يستقر الغبار الدقيق داخل الكاسيت مثل شعر الخيل المضغوط المبلل بزيت لزج. كاسيت المرشح يقاوم تدفق الغاز ، لذلك يحدث فرق ضغط معين قبل وبعد الفلتر. لقياسه ، يتم تثبيت أجهزة قياس الضغط ، وفقًا للقراءات التي يتم الحكم على درجة انسدادها. لا يُسمح بزيادة انخفاض ضغط الغاز في الفلتر إلى أكثر من 10 كيلو باسكال (1000 ملم واط) ، حيث قد يتسبب ذلك في إبعاد الشعر عن الدرج. لتقليل انخفاض الضغط ، يوصى بتنظيف أشرطة المرشح بشكل دوري. يجب مسح التجويف الداخلي للمرشح بقطعة قماش مبللة بالكيروسين. يتم تنظيف الكاسيتات خارج مبنى التكسير الهيدروليكي.

على التين. يوضح 85 ، ب جهاز المرشح المخصص للتكسير الهيدروليكي. مجهزة بمنظم RDUK. يتكون المرشح من جسم ملحوم مع مواسير توصيل لمدخل ومخرج الغاز وغطاء وسدادة. يوجد داخل العلبة كاسيت شبكي محشو بشعر الخيل أو خيط kapron. يتم لحام صفائح معدنية داخل الهيكل على جانب مدخل الغاز ، مما يحمي الشبكة من ضربة مباشرةالجسيمات الصلبة. تتجمع الجسيمات الصلبة القادمة مع الغاز ، التي تصطدم بالصفائح المعدنية ، في قاع المرشح ، حيث يتم إزالتها بشكل دوري من خلال الفتحة. يتم ترشيح الجسيمات الصلبة المتبقية في تيار الغاز في الكاسيت ، والذي يمكن أيضًا قراءته على النحو المطلوب. لتنظيف الكاسيت وغسله ، فإن الغطاء العلوي للمرشح قابل للإزالة. لقياس انخفاض الضغط الذي يحدث عندما يمر الغاز عبر الفلتر ، يتم استخدام مقاييس ضغط تفاضلية على شكل حرف U ، متصلة بتركيبات خاصة قبل وبعد المرشح ، بغض النظر عن وجود مرشح في مجموعة معدات التكسير الهيدروليكي ، وفلتر إضافي يتم تثبيت الجهاز أمام العدادات الدوارة (انظر الشكل 85 ، الخامس).

أجهزة التحكم والقياس (KIP). يتم تثبيت الأدوات التالية في نقاط التحكم في الغاز لمراقبة تشغيل المعدات وقياس تدفق الغاز: موازين الحرارة لقياس درجة حرارة الغاز ، والإشارة والتسجيل (التسجيل الذاتي) مقاييس الضغط لقياس الغاز ، وأجهزة لتسجيل الضغط التفاضلي على التدفق عالي السرعة متر (إذا لزم الأمر) ، أجهزة قياس الاستهلاك (استهلاك) الغاز ( عدادات الغازأو عدادات التدفق).

يتم قياس درجة حرارة الغاز لإدخال تصحيحات عند حساب معدل تدفقه. إذا كان مقياس التدفق موجودًا بعد منظم ضغط الغاز ، فسيتم تثبيت مقياس الحرارة على جزء خط أنابيب الغاز بين المنظم وعدادات تدفق الغاز. يجب وضع أجهزة التحكم والقياس مباشرة في موقع القياس أو على لوحة أجهزة خاصة. إذا تم تركيب الجهاز على لوحة العدادات ، فسيتم استخدام أداة واحدة مع مفاتيح لقياس القراءات في عدة نقاط للقياس. لقياس تدفق الغاز حتى 2000 م / ساعة عند ضغوط تصل إلى 0.1 ميجا باسكال (I kgf / cmg) ، يتم استخدام العدادات الدوارة ، وفي معدلات التدفق والضغط المرتفعة ، يتم استخدام أغشية القياس. ترتبط أنابيب النبض من الأغشية الأجهزة الثانوية(مقاييس الضغط التفاضلية الحلقية أو العائمة).

يتم اختيار مكان تركيب العدادات وعدادات التدفق مع الأخذ بعين الاعتبار إمكانية أخذ قراءاتهم بسهولة والقيام بأعمال صيانتها وإصلاحها دون إيقاف إمداد الغاز. الأجهزة متصلة بأنابيب الغاز أنابيب فولاذية. يمكن استخدام الأنابيب المعدنية غير الحديدية لتجميع لوحات الأدوات. عند ضغط غاز يصل إلى 0.1 ميجا باسكال (1 كجم / سم 2) ، يتم استخدام أنابيب مطاطية يصل طولها إلى 1 متر وقطرها 8-20 ملم. يتم توصيل الأنابيب النبضية عن طريق اللحام أو أدوات التوصيل الملولبة. يجب أن تكون أجهزة التحكم والقياس ذات المحرك الكهربائي وكذلك أجهزة الهاتف مقاومة للانفجار. خلاف ذلك ، يتم وضعها في غرفة معزولة عن GRI ، أو في الخارج في صندوق قابل للقفل.

أجهزة لقياس استهلاك (تدفق) الغاز. يتم تثبيت هذه الأجهزة وفقًا "لقواعد قياس تدفق الغاز والسوائل بواسطة الأجهزة القياسية" RD50-213-80. لحساب استهلاك الغاز ، تقوم GRGs بتركيب عدادات الغاز وعدادات التدفق التي تحتفظ بسجلات الغاز متر مكعبتحت ظروف التشغيل (الضغط ودرجة الحرارة) ، ويتم الحساب مع المستهلكين في ظل ظروف قياسية (الضغط 0.102 ميجا باسكال ؛ 760 ملم زئبق ودرجة الحرارة 20 درجة مئوية). لذلك ، يتم تقليل كمية الغاز التي تظهرها الأدوات إلى الظروف القياسية. في التكسير الهيدروليكي الصغير الحجم المتوسط ​​، يتم استخدام العدادات الدورانية الحجمية من نوع الكمبيوتر على نطاق واسع. عدادات العداد المحددة حاليا. يتكون العداد من جسم ودوارين محددين وصندوق مع تروس وعلبة تروس وآلية عد ومقياس ضغط تفاضلي. يدخل الغاز عبر أنبوب الإدخال إلى غرفة العمل ، حيث يتم وضع الدوارات. تحت ضغط الغاز المتدفق ، تبدأ الدوارات بالدوران. في هذه الحالة ، تتشكل مساحة مغلقة مملوءة بالغاز بين أحدهما وجدار الغرفة. بالتناوب ، يقوم الدوار بدفع الغاز إلى خط أنابيب الغاز المتجه إلى المستهلك. يتم نقل كل دوران للعضو الدوار من خلال الصناديق ذات التروس والمخفض إلى آلية العد. عدادات مثبتة على المقاطع الرأسيةخطوط أنابيب الغاز بحيث يتم توجيه تدفق الغاز عبر العداد من أعلى إلى أسفل. إذا كان من الضروري قياس كميات كبيرة من الغاز ، يُسمح بالتركيب المتوازي للعدادات. لا يتجاوز الخطأ المحاسبي لعداد الكمبيوتر 23٪.

يتم إنتاج عدادات التعديلات التالية: PC-25 ؛ PC-40 ؛ RS-100 ؛ PC-250 ؛ PC-400 ؛ RS-600M و RS-1000. تشير الأرقام على التوالي إلى الإنتاجية الاسمية للمتر بوحدة m 3 / h. تستخدم مقاييس التدفق عالية السرعة لقياس استهلاك كميات كبيرة من الغاز. يتم تثبيتها في مرافق التكسير الهيدروليكي الكبير. تنقسم عدادات التدفق ، اعتمادًا على طريقة القياس المعتمدة ، إلى تلك التي يعتمد عملها على اختناق تدفق الغاز من خلال أجهزة التضييق المثبتة على خطوط أنابيب الغاز ، وعدادات التدفق ، التي يعتمد عملها على تحديد الاستهلاك (معدل التدفق) بواسطة الرأس الديناميكي لـ تدفق الغاز. تستخدم عدادات التدفق مع أجهزة التضييق على شكل أغشية معدنية (غسالات) على نطاق واسع في صناعة الغاز.